La plastica oggi e domani Maggio e Giugno 2017

ANNO VI - NUMERO 2 - MAGGIO/GIUGNO 2017 

www.interprogettied.com 

AXTROLAB 

La partnership come 

base per la crescita 

STAMPAGGIO 

A INIEZIONE 

Open house 

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ESTRUSIONE 

Una crescita 

sostenibile nel tempo 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI

TUT 

TTOT 

INU 

N UNICO 

GESTO, 

SEM 

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STAMPAGGIO 

A INIEZIONE 

Open house 

Haitian - IMG 

ESTRUSIONE 

Una crescita 



sommario 

la plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

4 

Storia di copertina 

Una crescita consolidata 

e sostenibile nel tempo 

14 

Attualità 

Macchine per plastica 

e gomma: crescono 

produzione ed export 

24 

Attualità 

30 

Appuntamenti 

32 

Stampaggio a iniezione 

9 

Editoriale 

Amaplast nasce sotto buoni 

auspici 

10 

Axtrolab 

La partnership come base 

per la crescita 

18 

Attualità 

Bioplastiche, quando 

il Sistema Italia funziona 

Nuovi spazi per la crescita 

36 

Stampaggio a iniezione 

Presse idrauliche, elettriche 

e verticali per termoplastici 

22 

Attualità 

L’Industria 4.0 nella filiera 

della gomma 

2 ı LaPlasticaOggieDomani

sommario 

ANNO VI - N. 2 MAGGIO/GIUGNO 2017 

39 

Estrusione 

40 

Estrusione 

L’innovazione nell’estrusione 

compound e nel recupero 

di materiali metallici e plastici 

44 

Estrusione 

Impianti per membrane 

impermeabilizzanti 

e per il trattamento rifiuti 

48 

Apparecchiature ausiliarie 

49 

Energia 

50 

Materiali 

Semilavorati e servizi 

per una meccanica d’avanguardia 

54 

Materiali 

Le buone pratiche per la sicurezza 

56 

Materiali 

Economia circolare: PVC capofila 

fra le materie plastiche 

58 

Materiali 

60 

Strumentazione 

62 

Nonsoloplastica 

64 

Elenco inserzionisti 

LaPlasticaOggieDomani ı 3

storia 

di copertina 

Vista bolla ed estrusori linea 5 strati 

Una crescita consolidata 

e sostenibile nel tempo 

Macchi è stata protagonista negli ultimi anni di una crescita intensa, 

grazie soprattutto all’affermazione della tecnologia di coestrusione 

a 5 strati POD, che oggi rappresenta circa il 40% della sua produzione. 

Tra i prossimi obiettivi, il rafforzamento della presenza sul mercato 

cinese, anche attraverso la futura apertura di una sede locale. 

di Alessandro Bignami 

Negli ultimi anni Macchi ha dettato il ritmo 

dell’evoluzione della tecnologia POD, 

con una vasta esperienza accumulata 

e decine di linee vendute. L’azienda, leader nella 

costruzione di impianti per l’estrusione di film in 

bolla, ha vissuto così una crescita intensa, consolidandosi 

ai vertici del settore. Con Anthony 

Michael Caprioli, direttore generale della società, 

abbiamo fatto il punto sull’andamento della società 

lombarda, l’approccio ai diversi mercati e 

i progetti in fase di sviluppo. 

POD - Dott. Caprioli, come valuta l’andamento 

dell’ultimo periodo? 

I risultati del 2016 hanno consolidato il trend degli 

ultimi anni, in cui il fatturato ha raggiunto stabilmente 

una cifra superiore ai 55 milioni di euro. 

Nel 2017 l’obiettivo, che oggi riteniamo realistico, 

è quello di toccare i 60 milioni di euro. Ad avviduzione 

si basa sulla tecnologia POD a cinque 

strati ad alta produttività. L’affermazione internazionale 

di questo prodotto ha consentito un balzo 

in avanti e il consolidamento del nostro fatturato. 

cinarci a questo traguardo è stata anche una serie 

di operazioni interne, volte a riorganizzare e 

snellire i processi, aumentando la produttività dei 

componenti standard destinati a tutte le linee. 

POD - Questo risultato soddisfa quindi le vostre 

aspettative? 

Certo. Ho cercato di predisporre la struttura, con 

alcuni interventi in aree nevralgiche – dall’ufficio 

tecnico all’ automazione, fino al service – proprio 

con lo scopo di accompagnare una crescita sostenuta 

e sostenibile nel tempo. Dopo la partecipazione 

alla K 2013, anno che chiudemmo con 

35 milioni di euro di fatturato, abbiamo vissuto 

una crescita esponenziale, legata in gran parte 

al successo della linea di coestrusione POD a 

cinque strati, che è diventata la tecnologia di riferimento 

per le nostre macchine e per il mercato 

in generale. Ormai circa il 40% della nostra pro- 

POD - Oltre alla linea POD ci sono state altre tecnologie 

che hanno contribuito a questa crescita? 

Attraverso l’ufficio tecnico abbiamo svolto una 

serie di studi specifici per migliorare i componenti 

della sezione calda, basandoci anche sui feedback 

ricevuti dai nostri clienti. Abbiamo condotto 

prove reologiche e sperimentato trattamenti termici 

specifici, spesso in collaborazione con i nostri 

fornitori più importanti, che nel tempo sono 

diventati partner strategici. Per raggiungere un 

obiettivo è necessario condividere progetti e applicazioni 

con i clienti. Se i risultati sono soddisfacenti, 

allora la tecnologia è pronta per essere 

commercializzata su larga scala. 

POD - Su quali fronti è impegnata attualmente 

la vostra area R&D? 

Stiamo lavorando molto sui temi dell’energy saving 

e dell’automazione. Per alcuni studi collaboriamo 

con clienti storici, che ci mettono a disposizione 

gli spazi per testare impianti 

sperimentali. Recentemente, nell’ambito di una 


Anthony Caprioli, 

Direttore Generale 

di Macchi S.p.A. 

storia 

di copertina 

di queste collaborazioni, abbiamo effettuato delle 

prove su sistemi di avvolgimento innovativi, finalizzate 

a migliorare ulteriormente il sistema di 

controllo e la qualità del film, oppure a trovare 

nuove formulazioni. Stiamo cercando di ampliare 

la gamma degli avvolgitori con soluzioni diverse, 

che al momento definirei ibride. L’intento è quello 

di ottenere ciò che il mercato si aspetta da noi. 

POD - Anche in fase di ricerca e sviluppo, c’è 

quindi una costante interazione con il cliente… 

Sì, e questo ci consente di innovare in continuazione 

il prodotto, comprendendo e risolvendo 

delle questioni concrete, dettate dal mercato in 

cui il cliente opera. Noi possiamo concepire idee 

che possono avere senso a livello astratto, ma 

è solo la condivisione con l’utilizzatore e il ritorno 

che lui percepisce dal mercato che ci dicono se 

abbiamo centrato l’obiettivo e, magari, avviato 

una tendenza. 

Le agevolazioni agli investimenti sono importanti 

perché consentono alle aziende di rinnovare il 

proprio parco macchine e di restare competitive. 

Nel Sud Est Asiatico continuiamo a registrare buoni 

riscontri, mentre in Africa Centrale stiamo crescendo 

molto: richieste di un certo rilievo ci arrivano 

da Ghana, Nigeria, Kenya e altri paesi. 

Anche in Sudafrica si riscontrano segnali di ripresa, 

sebbene la situazione economica sia ancora 

molto difficile. Abbiamo cercato di diversificare i 

nostri sbocchi e stiamo crescendo praticamente 

ovunque, tranne che nelle zone fortemente penalizzate 

dalla crisi. Siamo soddisfatti, tanto più 

che alcuni osservatori affermano che siamo entrati 

in una fase di crescita mondiale sincronizzata. 

Dato che le nostre macchine producono un film 

flessibile che viene richiesto in quasi tutti i processi 

industriali, possiamo sentirci ottimisti. 

POD - State pensando di investire nelle filiali all’estero 

o di sviluppare qualche area? 

Un paese in cui intendiamo crescere è senz’altro 

la Cina, dove già siamo attivi attraverso un’agenzia 

e con la partecipazione alle fiere. Il progetto 

sullo sfondo è quello di aprire presto una sede, 

perché il mercato è talmente vasto da richiedere 

una presenza ancora maggiore. Intanto la nostra 

struttura commerciale che si occupa della Cina 

è già riuscita a vendere due linee POD. 

Stiro rotante 

POD - Cosa pensa del mercato italiano? 

Senza contare il pacchetto di agevolazioni introdotte 

dal Governo, il mercato interno rappresenta 

mediamente il 10% del nostro fatturato: 

si tratta quindi di uno zoccolo duro, di un 

mercato strutturale, che con i recenti stimoli fiscali 

è lievitato del 5% circa. Abbiamo notato 

un crescente interesse verso i nostri impianti 

barriera e comunque verso le tecnologie di livello 

sofisticato. Essere ben presenti nel mer- 

Zona 

alimentazione 

macchina 

POD - Negli ultimi tempi quali mercati hanno risposto 

meglio alla vostra offerta? 

Stiamo vendendo molto in tutto il blocco ex sovietico, 

dove si comincia a intravedere la fine della 

crisi che ha colpito duramente quelle zone, specialmente 

la Russia. Procedono molto bene anche 

i nostri mercati tradizionali, a partire dalla Francia 

dove, così come in Italia con la legge Sabatini e 

il Piano nazionale Industry 4.0, gli stimoli fiscali 

stanno danno i loro frutti, rafforzando la domanda. 


storia 

di copertina 

Tecnologia POD per il packaging flessibile 

Grazie allo sviluppo di nuove applicazioni e alla crescente disponibilità 

di gradi innovativi di resine, nel 2016 la tecnologia POD (PolyOlefin 

Dedicated) cinque strati ha rappresentato quasi il 40% delle vendite 

di Macchi, iniziando ad affermarsi anche sui mercati dell’Asia-Pacifico 

(nel 2017 l’azienda consegnerà due impianti POD in Cina e uno in 

Australia), colmando la distanza che ancora li separava dai tradizionali 

impianti di coestrusione a 3 strati e confermando ancora una volta la 

leadership dell’azienda in questo segmento. 

Nel contempo, i numerosi vantaggi offerti dai film ottenuti con tecnologia 

POD hanno incoraggiato i fornitori di resine a sviluppare gradi innovativi 

che potessero trovare applicazione in svariati settori, primo fra tutti 

quello dell’imballaggio flessibile. 

Il mercato del packaging flessibile è oggi dominato da tre trend principali. 

Il primo è rappresentato dalla riduzione dello spessore (il cosiddetto 

downgauging), poiché la pressione esercitata dalle istanze ambientaliste, 

in combinazione con gli elevati prezzi dei polimeri, spinge gli utilizzatori 

a richiedere film sempre più sottili. Sul fronte opposto troviamo i sempre 

più importanti film ad alte prestazioni. Per quanto riguarda i film per 

l’imballaggio alimentare, la tendenza è quella di impiegare strutture ad 

alte prestazioni, meno permeabili e, di conseguenza, in grado di prolungare 

i tempi di conservazione e di migliorare le proprietà organolettiche 

del loro contenuto. Una quota sempre maggiore di prodotti di 

alta qualità, compresi quelli per il confezionamento in atmosfera modificata 

(MAP), si presta alla realizzazione di imballaggio flessibile per 

prodotti da forno. Uno dei vantaggi offerti dall’imballaggio flessibile 

consiste nella possibilità di decidere quale barriera utilizzare in base al 

prodotto da proteggere e ai tempi di conservazione richiesti. 

Il terzo trend è costituito dalla praticità per il consumatore: un numero 

sempre maggiore di persone svolge oggi una vita intensa che spinge 

all’uso di piatti pronti, confezionati in innovativi packaging flessibili. 

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cato interno resta per noi un punto di orgoglio. 

Proprio in onore dei nostri clienti italiani, al Plast 

2018 presenteremo in anteprima un impianto 

all’avanguardia. 

POD - Avete programmato investimenti per il 

breve e medio termine? 

Per rimanere al passo con i tempi e alzare continuamente 

il livello di qualità degli impianti, abbiamo 

investito molto nell’officina, dotandoci in 

particolare di tre macchine utensili di ultima generazione, 

ognuna delle quali sarà dedicata a 

una specifica tipologia di macchina, garantendo 

una effettiva ripetibilità. Abbiamo investito soprattutto 

sulla qualità delle teste di estrusione, 

ovvero il fulcro della tecnologia. 

POD - Le prospettive per il futuro sembrano 

buone... 

Sì, anche se bisogna sempre conservare la 

dovuta prudenza. Dobbiamo continuare a migliorare 

la qualità e crescere nelle zone del 

mondo in cui la penetrazione delle nostre macchine 

è ancora bassa, sempre nell’ottica di diversificare 

i mercati e garantire all’azienda un 

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aziende rappresentate 

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convegni plenari 

+25 

workshop

editoriale 

Amaplast nasce 

sotto buoni auspici 

Dai primi di giugno Assocomaplast è diventata 

Amaplast: la nuova denominazione è più sintetica, 

più facile da ricordare anche da parte 

dei non addetti ai lavori e, soprattutto, esprime un invito, 

un messaggio positivo e beneaugurante. 

Forse è stato giusto cambiare nome all’Associazione 

di costruttori in un momento di ripresa consolidata, in 

cui il mondo della Plastica, forte dei numeri che sta 

ottenendo, vuole che siano ben noti i risultati che sta 

ottenendo e le sue grandi potenzialità, anche per 

quanto concerne l’ecosostenibilità, la riduzione dei 

consumi di materie prime e il risparmio energetico. 

La ritrovata salute del settore si percepisce chiaramente 

frequentando le aziende più rappresentative: 

la soddisfazione è condivisa, così come le aspettative 

favorevoli per il breve-medio termine. 

E questa impressione positiva è confermata dai risultati 

più recenti. Nel primo trimestre di quest’anno si è registrato 

un incremento dell’import del 15,3% di macchine 

e attrezzature rispetto allo stesso periodo dell’anno 

precedente, mentre l’export è cresciuto del 16,3%. 

La crescita a due cifre dell’importazione conferma la 

ripresa del mercato, che resta il secondo europeo, 

non solo per i consumi, ma anche per la qualità delle 

tecnologie prodotte e applicate. Il buon andamento 

dell’esportazione è una conferma che non stupisce 

più. I costruttori italiani consolidano i risultati brillanti 

sui mercati internazionali non più per la valuta debole, 

come accadeva ai tempi della Lira, ma esclusivamente 

grazie alla qualità dei loro prodotti. Crescono 

le vendite in Europa (+20%), in Africa (+21%), in Centro 

e Sudamerica (+53%), ma anche in Asia e in Nordamerica 

(+4%), aree che assorbono una quota rilevante 

dell’esportazione italiana. 

Anche i consumi dei materiali sono in crescita: i maggiori 

produttori e distributori di polimeri e compound 

registrano un andamento al rialzo della loro attività. 

Il primo trimestre del 2017 è stato positivo anche per 

la chimica dell’Eni, con una crescita dell’utile operativo 

del 10,8%. 

Daniele Ferrari, AD di Versalis, dal 2011 alla guida 

di PlasticsEurope Italia è stato eletto Presidente di 

Plastics Europe: anche questo è un segnale di centralità 

per la plastica italiana, che sembra tornata 

pienamente consapevole di dover ricoprire un ruolo 

da protagonista. 

Francesco Goi 


axtrolab 

L’espansione costante 

di Arcoplex Group è favorita 

dal profondo rapporto 

di fiducia e collaborazione 

con i propri partner. 

Come dimostra il recente 

rafforzamento dell’accordo 

con Repsol per la distribuzione 

dei prodotti destinati ai settori 

healthcare e farmaceutico. 


La partnership 

come base 

per la crescita 

La base stabile su cui crescere in un mercato 

che, almeno recentemente, stabile 

non è stato, come quello dei polimeri e 

delle materie plastiche, è costituita soprattutto 

dalle strategie condivise con i partner, dalla 

collaborazione, dal rapporto di fiducia costruito 

nel tempo. Da questo dato di fatto, confermato 

dal recente rafforzamento dell’accordo con 

Repsol per la distribuzione esclusiva in Italia 

dei polimeri impiegati nei settori farmaceutico 

ed healthcare, prendono spunto le riflessioni 

di Giacomo Scanzi, Amministratore Delegato 

di Arcoplex Group. 

POD - Sig. Scanzi, come valuta la situazione 

del settore in questa prima metà dell’anno? 

Nella prima parte del 2017 il mercato è stato 

molto dinamico. Fin troppo. Si è verificata una 

tensione sui prezzi, anche a causa della scarsa 

disponibilità di poliammide 6.66 e di policarbonato. 

Il timore di trovarsi a corto di questi 

polimeri ha spinto la domanda oltre l’offerta, 

creando una rincorsa all’aumento dei prezzi e 

una situazione di instabilità. Non tutte le commodities 

hanno rincarato, in realtà: di sicuro il 

polistirene, il polietilene solo in minima parte, 

per esempio. 

Al di là delle fluttuazioni, bisogna guardare al 

futuro e proporsi in modo adeguato. Il Gruppo 

Arcoplex sta facendo la sua parte. Ha chiuso 

positivamente il 2016 e da poco ha ricevuto un 

importante riconoscimento da parte di Repsol, 

suo partner principale nel settore delle poliolefine: 

la nostra società sarà distributore esclusivo 

in Italia di tutti i prodotti per il settore farmaceutico 

e biomedicale di Repsol Quimica, 

Giacomo Scanzi, Amministratore 

Delegato di Arcoplex Group 

che ha deciso di entrare in questo settore, dedicandovi 

uno dei propri impianti di produzione. 

POD - Anche per voi si tratta di diventare più 

attivi in un mercato dove eravate meno 

presenti... 

In realtà la nostra attività in questo campo era 

diminuita solo negli ultimi anni, in assenza di 

un partner che ci garantisse la disponibilità di 

tali prodotti. Precedentemente avevamo sviluppato 

una collaborazione trentennale con 

una multinazionale che ci consentì di operare 

anche in settori “delicati” come quello farmaceutico 

e medicale. L’accordo raggiunto con 

Repsol ci dà davvero una grande soddisfazione 

e rappresenta un premio per il lavoro di tutti. 


axtrolab 

POD - Non è raro che riceviate riconoscimenti 

dai vostri partner… 

Sì, e questo fatto mi suggerisce una considerazione: 

una buona collaborazione – basata sulla 

trasparenza, sull’affidabilità nel tempo, su una 

strategia condivisa – genera una fiducia reciproca 

che consente di guardare molto avanti. 

POD - Ci sono nuovi sviluppi di gamma anche 

da parte di altre società che rappresentate? 

Sì. Per esempio Solvay sta continuando a incrementare 

il proprio portafoglio prodotti, che 

tocca così nuovi progetti e applicazioni. Solvay 

sta vivendo un periodo di grande fermento; di 

conseguenza lo viviamo anche noi, che siamo 

loro partner strategici con una distribuzione capillare 

in tutto il territorio nazionale. 

Siamo molto soddisfatti anche della collaborazione 

con BASF, che dura ormai da quattro 

anni, per la distribuzione dei biopolimeri compostabili 

PBAT-PLA. Nel 2016 i numeri generati 

dalla partnership hanno addirittura superato le 

aspettative. Nel 2017 abbiamo alzato l’asticella 

degli obiettivi, che per la verità, visti gli ottimi 

risultati dei primi mesi, oggi ci appaiono perfino 

prudenti. 

POD - Il settore biopolimeri sta vivendo un periodo 

stimolante… 

C’è grande attenzione sull’importanza di applicare 

la normativa che impone l’utilizzo degli 

Laboratorio Primacolor 

shopper compostabili. Ho partecipato alla recente 

assemblea annuale di Assobioplastiche, 

che si muove molto, anche a livello istituzionale, 

per favorire il rispetto delle regole. 

A gennaio 2018, inoltre, dovrebbe entrare in 

vigore la legge che estende l’obbligo dell’uso 

del biopolimero compostabile ai sacchetti per 

l’asporto di frutta e verdura nei supermercati. 

Mi hanno fatto piacere la presenza e l’intensa 

partecipazione su questi temi da parte di tutti 

i principali attori della filiera. In platea ho visto 

produttori, trasformatori, distributori, esponenti 

di Legambiente e della Guardia di Finanza, 

che, con il supporto dell’ARPA Umbria, svolge 

i maggiori controlli. Anche se il settore ha bisogno 

di una sempre più adeguata regolamentazione 

e soprattutto di controlli più capillari 

sugli shopper fuori norma, credo che 

sia sulla strada giusta e che sia destinato a 

crescere. 

Healthcare: si amplia la partnership con Repsol 

Sulla scia del rapporto di fiducia e collaborazione iniziato nel 2008, 

Arcoplex è stata nominata da Repsol Química distributore esclusivo 

per l’Italia della nuova gamma di prodotti destinati al settore 

farmaceutico. La gamma di prodotti healthcare contiene tutta 

l’esperienza e il know-how di Repsol, che ne garantisce gli elevati 

standard qualitativi. Un ulteriore valore aggiunto è l’eccellente servizio 

tecnico che Repsol Química mette a disposizione attraverso 

la forte partnership instaurata con Arcoplex. La gamma è composta 

da diversi gradi che comprendono PP, EVA, HDPE e LDPE. 

In base alla specificità del grado questi materiali vengono forniti 

con le certificazioni Farmacopea Europea, USP o ISO 10993. Con 

questi prodotti è possibile produrre articoli per il settore farmaceutico 

e medicale: dai film ai flaconi, dalle siringhe ai blister, dai 

tappi ai tubi. 

La forza commerciale Arcoplex e i tecnici di Axtrolab, il moderno 

e attrezzato laboratorio di analisi sono a disposizione per offrire 

consulenza tecnica e supporto durante l’importante fase di sviluppo 

dei progetti e nella messa a punto del processo produttivo. 


axtrolab 

POD - Da diversi anni state promuovendo l’impegno 

per l’ambiente, per esempio in occasione 

della fiera Ecomondo… 

Sì, e continueremo a farlo nella prossima edizione, 

ponendo l’attenzione sulla necessità di 

scegliere il biopolimero più adatto per ogni singola 

applicazione. Un altro tema che sottolineeremo 

quest’anno a Rimini sarà lo spirito di 

collaborazione che ci lega al trasformatore. 

Arcoplex 

Academy 

promuove 

l’ingresso 

dei giovani 

in azienda 

Chimica, Informatica o all’Università delle 

Materie plastiche. Il piano di studi prevede 

regolari momenti di verifica del livello di preparazione 

e conoscenza raggiunti. Costante 

sarà il confronto con i collaboratori delle società 

del Gruppo e saranno valorizzate le opinioni 

degli studenti, dai quali ci attendiamo 

una forte spinta verso modelli di business 4.0. 

Il percorso formativo prevede che i ragazzi 

vivano insieme e che, attraverso la convivenza, 

attingano da ogni membro del gruppo 

nuovi stimoli e nuove competenze. 

Academy è una vera opportunità occupazionale 

che le aziende del Gruppo Arcoplex offrono 

ai candidati che porteranno a termine 

con successo il percorso. 

POD - Altri prodotti delle società del Gruppo 

che stanno dando risultati importanti? 

Lavoriamo molto con il polietilene, EVA ed EBA. 

Repsol ne ha incrementato la produzione, ampliando 

le applicazioni e noi li rappresentiamo 

su tutto il territorio nazionale (isole comprese). 

Inoltre contiamo su un’importante produzione 

interna. Presso Primacolor, una delle aziende 

del Gruppo, abbiamo installato una nuova linea 

per la produzione di masterbatch, in funzione 

da poche settimane. Abbiamo inoltre investito 

sulle apparecchiature accessorie della linea di 

produzione di poliammide. Essendo quest’ultima 

ormai satura e attiva su tre turni, ora stiamo 

pensando all’installazione di una seconda linea: 

siamo pronti per un grande salto in avanti. 

POD - Su quali altri progetti state investendo? 

Puntiamo molto su Arcoplex Academy, e quindi 

sui rapporti con le università, sull’interazione 

fra scuola e lavoro e sulla conoscenza tecnica 

dei materiali con cui lavoriamo ogni giorno. 

Attraverso un articolato percorso formativo, il 

progetto prepara le aziende del gruppo al 

prossimo decennio, formando e forgiando 

nuove figure aziendali. 

Coinvolgerà sei candidati tra i 22 e i 30 anni, 

brillantemente diplomati o laureati in Eco no - 

mia, Giurisprudenza, Ingegneria gestionale, 

POD - Come vorrebbe che si caratterizzasse 

l’anno in corso? 

Intanto posso dire che al momento abbiamo 

rispettato pienamente il piano industriale annunciato 

nel 2015. Nell’arco del 2017 sarà 

importante consolidare l’assetto manageriale 

del gruppo e ricavare il massimo beneficio 

dalle azioni sinergiche fra le diverse società. 

Oggi abbiamo una struttura in grado di gestire 

un volume d’affari ancora più alto dell’attuale: 

perciò non escludo la possibilità di valutare 

acquisizioni che ci facciano crescere 

ulteriormente. 


attualità 

Clima di fiducia 

all’assemblea annuale 

dell’associazione 

nazionale dei costruttori 

di macchine, attrezzature 

e stampi per materie 

plastiche e gomma, 

ribattezzata Amaplast. 

Confermato il presidente 

Grassi: “Il nuovo nome 

rafforzerà l’immagine 

positiva del settore, 

che sviluppa tecnologie 

d’avanguardia 

e sostenibili”. 

Macchine per plastiche 

e gomma: crescono 

produzione ed export 

Assocomaplast cambia nome in 

Amaplast e conferma il presidente 

Alessandro Grassi anche per il prossimo 

mandato. Queste le decisioni principali 

prese dall’assemblea annuale dell'associazione 

nazionale di categoria, aderente a 

Confindustria, che raggruppa oltre 160 costruttori 

di macchine, attrezzature e stampi per materie 

plastiche e gomma. L’evento si è svolto a 

Villa Cagnola di Gazzada Schianno, in provincia 

di Varese, lo scorso 7 giugno, in un clima 

piuttosto fiducioso verso il futuro, sia per il moderato 

ottimismo rilevato da Amaplast in un 

sondaggio fra i soci sull’andamento della propria 

azienda nel primo semestre 2017, sia per 

l’analisi tendenzialmente positiva illustrata dall’economista 

Marco Fortis nella parte pubblica 

dell’assemblea. 

Assocomaplast diventa Amaplast 

L’assemblea dei soci ha approvato la proposta 

di modifica della denominazione da Assocoma - 

plast ad Amaplast. Le motivazioni del cambiamento 

le ha illustrate ai soci il presidente 

Alessandro Grassi: “In una logica di rinnovamento, 

per rafforzare ulteriormente l’immagine della 

nostra Associazione e delle aziende da essa rap- 


attualità 

Un momento dell’assemblea di Amaplast a Villa Cagnola di Gazzada Schianno (VA) 

presentate, ho proposto unitamente a Consiglio 

e Giunta il cambio della nostra denominazione 

da Assocomaplast ad Amaplast, che è più corto 

e più semplice da pronunciare (soprattutto per 

gli stranieri), pur nel rispetto dell’acronimo 

Associazione Macchine Plastica. È stato anche 

ideato un acronimo ancora più sintetico: AMP, 

con un logo tricolore verde, bianco e rosso, per 

richiamare l’identità nazionale. In un periodo in 

cui la plastica è costantemente sotto le luci dei 

riflettori e spesso criticata, questa denominazione 

manda un messaggio positivo e vuole rafforzare 

l’idea di un’organizzazione e di un insieme di 

aziende che si impegnano per lo sviluppo e la 

diffusione di tecnologie all’avanguardia per la 

produzione di manufatti di qualità, con un occhio 

attento all’ecosostenibilità, alla riduzione del consumo 

di materie prime (grazie, per esempio, a 

spessori sempre più ridotti negli imballi), al risparmio 

energetico. “Mi rendo conto che è una scelta 

impegnativa” – ha aggiunto Grassi – “ma l’obiettivo 

non è certo quello di cancellare con un colpo 

di spugna oltre 50 anni di storia, anzi”. 

L’associazione è stata fondata infatti nel 1960 

con la denominazione di Assocomaplast, con 

lo scopo di promuovere nel mondo la conoscenza 

e la diffusione della tecnologia italiana per la 

trasformazione delle materie plastiche e della 

gomma, che occupa un posto di preminenza 

nella graduatoria mondiale in termini di produzione 

ed export; sin dall'inizio degli anni '50, i 

costruttori italiani offrono una gamma completa 

di macchine originali e affidabili. 

Oggi, alla modifica di denominazione in 

Amaplast, l’associazione (che aderisce a Con - 

findustria) rappresenta oltre 160 importanti 

aziende italiane costruttrici di macchinari. 

Nel corso dell’assemblea si sono svolte inoltre 

le elezioni del presidente e di tre vicepresidenti 

per il biennio 2017-2019. Alessandro Grassi è 

stato confermato per un secondo mandato alla 

presidenza mentre sono stati eletti vicepresidenti 

Andrea Franceschetti (Gefran), Massimo 

Margaglione (Gefit), Corrado Zanga (Uniloy 

Milacron). 

Un surplus commerciale 

di 3,2 miliardi di euro 

Nella fase dell’assemblea aperta al pubblico, 

sono intervenuti di Federico Visconti, Rettore 

della LIUC, e Marco Fortis, vicepresidente della 

Fondazione Edison. 

Il professor Visconti ha svolto una presentazione 

dal titolo “Il cantiere famiglia-impresa”, illustrando 

in particolare i quattro pilastri a cui le aziende a 

conduzione familiare dovrebbero fare riferimento 

per una gestione efficace e per la creazione di 

un ambiente favorevole alla crescita imprenditoriale 

delle nuove generazioni, in un’ottica strategica 

di evoluzione aziendale. 

Marco Fortis ha presentato un’analisi dello scenario 

economico internazionale e italiano, con 

un focus sulla filiera della gomma-plastica. 

Nel suo intervento, il professor Fortis ha illustrato 

le stime e le previsioni per il 2017 e 2018 in termini 

di Pil e inflazione a livello mondo, eurozona 

e Italia. Seppure gli indicatori del nostro paese 

continuino a essere meno brillanti rispetto alle 

altre aree, la ripresa italiana risulta essere più 

positiva di quanto inizialmente stimato: in particolare, 

per quanto concerne l’economia reale, 

in termini di valore aggiunto generato dal manifatturiero, 

nel biennio 2015/16 vantiamo un trend 

migliore (+3,5%) rispetto a Germania (+3,0%) 

e Francia (+2,6%). 

“Già nel primo trimestre l’Italia ha registrato un 

aumento del Pil dello 0,9% rispetto allo stesso 

periodo dell’anno precedente, raggiungendo 

quindi già l’obiettivo del 2017. E per il secondo 

trimestre si prevede un’ulteriore crescita dello 

0,5%. Cominciano a farsi sentire gli ordini stimolati 

dal Piano Nazionale Industria 4.0 e dalla politica 

economica del governo, volta a incentivare 

gli investimenti privati e i consumi, non potendo 

incrementare una spesa pubblica già altissima”. 

Per quanto riguarda il sistema plastica-gommamacchine-stampi, 

nel 2016 il surplus ha raggiunto 

un valore di 3,2 miliardi di euro (che sale 

a 7,4 miliardi se non si considera il deficit generato 

dalle materie prime), grazie a esportazioni 

per 22,9 miliardi. Molto positivo il contributo dei 

prodotti in plastica-gomma e di assoluto rispetto 

quello dei macchinari. 

Nel 2015, la filiera italiana della plastica-gomma-macchine-stampi 

ha occupato il podio della 

Alessandro Grassi è stato 

confermato per il secondo mandato 

alla presidenza dell’associazione 


attualità 

classifica mondiale per saldo commerciale con 

51 prodotti, contro i 45 del 2014. 

Per quanto concerne il segmento delle macchine, 

attrezzature e stampi per materie plastiche 

e gomma, i più recenti dati di commercio estero 

pubblicati da Istat ed elaborati dal Centro Studi 

Assocomaplast, riferiti ai primi due mesi dell’anno 

in corso, mostrano un ottimo andamento per 

entrambi i flussi. Infatti, le importazioni risultano 

in aumento del 16,1% rispetto allo stesso periodo 

del 2016 mentre l’export segna un +10,3%. 

Tali progressioni a due cifre confermano il clima 

di moderato ottimismo rilevato negli ultimì mesi 

tra i costruttori italiani e testimoniano da un lato 

la perdurante tendenza positiva del mercato interno 

– che, dopo un lungo periodo di stagnazione, 

sembra aver riacquistato una certa vivacità 

– dall’altro il rafforzamento delle esportazioni, 

da sempre motore propulsivo del settore, a cui 

è destinato mediamente oltre il 70% della produzione. 

Produzione che – come ha ricordato il 

presidente Grassi nella sua relazione ai soci – 

in base alle stime del Centro Studi Assoco - 

maplast nel 2016 ha superato il valore di 4,2 miliardi 

di euro, tornando ai livelli pre-crisi, grazie 

anche al buon andamento delle vendite all’estero 

che, con un incremento dell’1,7% sul 2015, 

hanno toccato un nuovo record storico, portandosi 

a poco meno di tre miliardi di euro. 

L’ultima indagine congiunturale svolta da 

Amaplast tra i propri associati a fine maggio relativamente 

al semestre in corso rispetto al precedente 

rileva un mood tendenzialmente positivo 

sia per quanto concerne l’andamento del 

fatturato – in miglioramento per il 39% degli intervistati 

e stabile per il 49% – sia relativamente 

al trend della raccolta ordini, in crescita per il 

42% del campione e stabile per il 52%. 

“Pur con tutta la prudenza del caso” – ha dichiarato 

Grassi – “i costruttori italiani di macchine 

per materie plastiche e gomma si dimostrano 

moderatamente fiduciosi anche per il 2017, 

attendendosi un ulteriore miglioramento di produzione 

ed export, stimato intorno ai due punti 

percentuali”. Ciò in considerazione delle misure 

a sostegno degli investimenti in beni strumentali 

– superammortamento, iperammortamento, 

nuova Sabatini, detrazioni fiscali per attività di 

ricerca e sviluppo – messi in campo anche e 

soprattutto nell’ambito del Piano Nazionale 

Industria 4.0. “Per la prima volta, dopo decenni, 

abbiamo visto una reale pianificazione di politica 

industriale”, ha sottolineato a tal proposito il presidente 

Grassi. “Industria 4.0 è sicuramente 

una grande opportunità per le nostre aziende 

e per i nostri clienti. Come più volte sottolineato 

dai relatori dell’evento organizzato a marzo dalla 

nostra associazione, non è sufficiente acquistare 

una macchina 4.0 ready, ma occorre che 

questa sia integrata nel sistema informatico 

dell’azienda acquirente, affinché venga concesso 

l’iperammortamento”. 

Buone prospettive per Plast 2018 

Tale contesto economico favorevole ha verosimilmente 

contribuito al positivo andamento delle 

iscrizioni a Plast 2018 – mostra internazionale 

per l’industria delle materie plastiche e della 

gomma (Milano, 29 maggio-1° giugno 2018) – 

che al 30 aprile scorso avevano superato quota 

800, con un incremento del 6% dell’area prenotata 

rispetto all’analoga scadenza di Plast 

2015 e un aumento del 10% dei nuovi espositori. 

“Mi sono impegnato affinché Industria 4.0 

sia uno dei focal point della nostra manifestazione 

fieristica e più in generale di tutta The 

Innovation Alliance, ovvero il progetto voluto 

dall’organizzatore di Plast 2018 (Promaplast srl, 

società di servizi dell’associazione) insieme alle 

Segreterie di Ipack-Ima, Meat-Tech, Print4All e 

Intralogistica Italia per dare vita a una manifestazione 

che occuperà tutti i padiglioni del quartiere 

espositivo di FieraMilano”, ha concluso il 

presidente di Amaplast. 


attualità 

Bioplastiche, quando 

il Sistema Italia funziona 

In Europa il nostro paese è stato un apripista sia nel campo 

delle tecnologie industriali sia nella normativa del settore, cogliendo 

il ruolo cruciale delle bioplastiche nella gestione della raccolta 

dei rifiuti organici. Servono però più controlli per limitare la 

circolazione di shopper non compostabili, ancora molto diffusi. 


Un settore che in Italia genera circa 

475 milioni di euro di fatturato, una 

cifra che potrebbe perfino raddoppiare 

se semplicemente venisse rispettata la 

legge sui sacchetti monouso compostabili. 

Sul fronte delle bioplastiche l’Italia ha fatto da 

modello all’Europa sia sotto il profilo delle tecnologie 

industriali sia della normativa, studiata 

alla luce della gestione integrata della raccolta 

differenziata dei rifiuti organici. 

A limitare le grandi potenzialità della filiera, è 

semmai un sistema di controlli non ancora 

abbastanza capillare, visto che oltre il 50% 

dei sacchetti monouso in circolazione non è 

compostabile come impone la legge. 

Abbiamo parlato di questi temi con il presidente 

Marco Versari, presidente di Assobio - 

plastiche, l’associazione italiana delle bioplastiche 

e dei materiali biodegradabili e 

compostabili. 

POD - Presidente Versari, la normativa italiana 

sulle bioplastiche è oggi soddisfacente o è 

ancora migliorabile? 

Dal punto di vista normativo, in questo settore 

l’Italia è stata un’apripista, perché è riuscita a 

collegare le bioplastiche – compiendo secondo 

me una scelta giusta – alla gestione integrata 

dei rifiuti, in particolare di quelli organici. 

L’obiettivo della normativa non è quello di abbattere 

dei nemici, ma di rendere più efficiente 

ed efficace la raccolta differenziata della frazione 

organica. Il punto di partenza non è stato 

altro che il decreto legislativo 152/2006, che 

definisce le norme in materia ambientale. Esso 

impone che la raccolta differenziata della frazione 

organica avvenga senza sacchetti oppure 

con sacchetti compostabili. In questo 

modo la legge italiana ha fatto un passo in 

più, diventando il punto di riferimento della di- 


attualità 

Il presidente di Assobioplastiche 

Marco Versari 

rettiva europea. Poi anche la Francia si è dotata 

di una normativa nazionale focalizzata sui 

sacchetti compostabili per la frutta e la verdura 

nei supermercati. Su questa scia, nel novembre 

scorso il governo italiano ha sottoposto 

alla Commissione europea il disegno di legge 

che fissa le nuove regole sui sacchetti monouso 

per l’asporto di ortofrutta. Tra queste 

l’obbligo per gli shopper, a partire dal primo 

gennaio 2018, non solo di essere compostabili, 

ma di contenere anche una percentuale 

crescente di carbonio biobased. 

distribuzione del Centro e del Sud Italia utilizza ropea più grande dove si fa la raccolta porta 

ancora buste per asporto merci non conformi a porta anche della frazione organica. È la 

alla legge italiana. 

prova che il sistema Italia può funzionare e 

generare progetti industriali fortemente innovativi. 

È determinante cogliere la stretta cor- 

POD - Questo significa che il vostro settore 

ha ancora ampi margini di crescita… relazione fra corretta gestione dei rifiuti, normative 

avanzate e sviluppo industriale. 

Sempre secondo il report annuale di Plastic 

Consult il settore delle bioplastiche vale in Peccato che, come a volte accade nel nostro 

Italia poco meno di 500 milioni di euro. Se paese, non si riesca a sfruttare tutte le nostre 

solo la legge fosse interamente applicata e grandi potenzialità a causa dei controlli insufficienti 

o dell’applicazione incompleta della 

rispettata, avremmo una filiera da circa un miliardo 

di euro, con la conseguente disponibilità 

finanziaria per investire di più negli impianti pubblicato un servizio sulla “piaga dei sac- 

normativa. Un quotidiano ha recentemente 

industriali, nella comunicazione e insomma chetti proibiti”: ne circolerebbero centomila 

nell’ulteriore evoluzione del comparto. al giorno solo nei mercati di Milano. 

POD - Per altro la tecnologia italiana è molto POD - Cosa si può fare? 

avanzata nel campo della chimica verde e Chiediamo semplicemente che venga osservata 

la legge, niente di più. Non sono neces- 

delle bioraffinerie… 

Sì, anzi è un esempio a livello europeo. Basti sari interventi straordinari. Certo, c’è bisogno 

pensare a realtà di livello internazionale come di controlli più capillari. Per eseguirli, è fondamentale 

però che non siano coinvolti solo 

Versalis, Novamont e Mossi & Ghisolfi. Credo 

comunque che il successo italiano si debba Guardia di Finanza e Carabinieri, ma anche 

alla scelta di aver messo al centro la raccolta le Pubbliche Amministrazioni, attraverso per 

differenziata dell’umido. Milano è la città eu- 

esempio l’azione della Polizia Municipale. 

La filiera industriale completa e il ruolo di Assobioplastiche 

POD - È vero che oltre la metà dei sacchetti 

monouso è ancora fuori norma? 

Sì. Il rapporto annuale che affidiamo alla società 

di ricerche di mercato Plastic Consult rappresenta 

la fotografia della filiera. Il documento 

presentato a fine 2016 mostra chiaramente che 

l’Italia sta continuando nel suo cammino verso 

la diminuzione degli shopper monouso in materie 

plastiche, che corrisponde all’obiettivo 

della legge. A sfavore delle bioplastiche, però, 

rimane la quota di sacchetti fuori norma, cioè 

in polietilene o i cosiddetti falsi biodegradabili, 

che supera il 50%. Quasi tutta la piccola distribuzione 

e una parte non irrilevante della grande 

Fonte: Plastic Consult 


attualità 

Il presidente Versari (primo da destra) accanto al Ministro 

dell’Ambiente, Territorio e Tutela del mare Gian Luca Galletti 

Una filiera da 475 milioni 

di euro 

POD - Oltre alla repressione dell’illegalità conta 

anche la sensibilizzazione del cittadino? 

Per un’ampia parte del nostro paese, in particolare 

al Nord, la raccolta differenziata è parte 

ormai delle abitudini quotidiane, del modo 

di vivere, della cultura. Sta diventando comune 

una reazione di fastidio quando capita di 

“La gestione della raccolta dei rifiuti 

è una questione centrale non solo per 

l’ambiente, ma anche per l’industria, 

che può valorizzare i rifiuti organici 

come materia prima” 

vedere una bottiglia gettata nell’indifferenziata. 

Sebbene si debba fare ancora molto, il cittadino 

è sempre più partecipe e consapevole 

su questi temi. Non bisogna però pretendere 

che sia lui il guardiano del territorio. La gestione 

della raccolta dei rifiuti è una questione 

centrale non solo per l’ambiente, ma anche 

per l’industria, che può valorizzare i rifiuti organici 

come materia prima. In alcuni casi la 

raccolta differenziata ha addirittura ispirato 

nuove iniziative industriali. 

POD – Per esempio? 

Pensi alle cialde del caffè. Le bioplastiche non 

sono state certo sviluppate per questo prodotto. 

È stata la raccolta dell’umido a mostrare 

l’opportunità: la capsula del caffè in polipropilene 

creava un doppio problema, perché il caffè 

contamina la raccolta della plastica, e il polipropilene 

a sua volta inquina i rifiuti organici. 

Una capsula del caffè compostabile è risultata 

quindi la soluzione migliore a un problema. 

Questo esempio chiarisce il vero ruolo delle 

bioplastiche, che non è legato a operazioni di 

eco-marketing o di immagine, ma al superamento 

di problemi concreti nell’ambito della 

gestione integrata dei rifiuti. 

Dalle materie prime rinnovabili ai manufatti 

compostabili: secondo l’ultimo rapporto 

annuale di Plastic Consult. la filiera 

industriale completa delle materie plastiche 

compostabili è formata da circa 

210 aziende e 2.000 addetti, con un fatturato 

complessivo attorno ai 475 milioni 

di euro. 

“Per bioplastiche si intendono i materiali 

e i manufatti, sia da fonti rinnovabili sia 

di origine fossile, che hanno la caratteristica 

di essere biodegradabili e compostabili. 

Il concetto di bioplastica si applica 

dunque ai prodotti che nel fine vita 

garantiscono la riciclabilità organica certificata 

nei diversi ambienti (per esempio 

compostaggio, digestione anaerobica, 

suolo)”. È la definizione riportata dal sito 

di Assobioplastiche, costituita a Roma 

nel 2011 su iniziativa di vari soggetti, tra 

cui M&G Polimeri Italia e Novamont. 

L’associazione comprende fornitori di 

materie prime, produttori di manufatti e 

distributori di bioplastiche, oltre al 

Consorzio Italiano Compostatori. 

POD - Qual è il bilancio della sua presidenza 

fino ad oggi e quali obiettivi ritiene più urgente 

raggiungere? 

Sono contento che il ruolo dell’associazione, 

che è giovanissima, sia stato riconosciuto da 

importanti enti e istituzioni del settore, con i 

quali ci sediamo spesso al tavolo per dialogare 

e definire accordi. Quanto ai nostri prossimi 

intenti, uno è quello di riuscire a devolvere 

il contributo versato al Conai dai 

produttori di imballaggi in bioplastica all’organizzazione 

di campagne informative dedicate 

al settore. 


attualità 

Nella seconda edizione 

di “Fare Sistema”, incontri 

tematici organizzati da 

Assogomma, si è parlato 

dei diversi approcci 

del comparto alla rivoluzione 

digitale: dalla capacità 

manageriale all’automazione 

dei processi produttivi 

e logistici, dagli “smart 

materials” all’utilizzo 

dei big data. 

(Foto Phys.org) 

L’Industria 4.0 

nella filiera della gomma 

Sistema” nasce nel 2016 con 

lo scopo di aggregare le diverse 

“Fare 

anime del settore gomma attraverso 

incontri tematici con le imprese della filiera: 

dalla materia prima alla macchina, dal 

prodotto finito fino all’utilizzatore finale. Obiettivo 

di questi incontri promossi da Assogomma è 

quello di focalizzare l’attenzione e proporre 

spunti di riflessione su temi caldi che influiscono 

sulla competitività delle imprese. 

Nella sua prima edizione, lo scorso anno, si 

sviluppò il tema di come creare valore attraverso 

una più stretta collaborazione di filiera a partire 

dal fornitore di materia prima fino ad arrivare 

al cliente finale, che nel mondo gomma molto 

spesso è rappresentato da un costruttore di 

automobili. 

La produzione di articoli tecnici in gomma in 

Italia, a parte i pneumatici, ha uno sbocco nel 

settore automotive pari al 40% della produzione, 

che insieme ai pneumatici raggiunge il 70% 

della produzione di settore. 

Con un approccio sistemico e una più stretta 

e aperta collaborazione tra fornitori e clienti, 

tutti gli operatori professionali possono avvantaggiarsi, 

aumentando le capacità di competitività 

delle singole aziende e più in generale 

di tutto il settore. 

Dal medesimo e sempre valido concetto dell’importanza 

di “Fare Sistema” prende spunto anche 

la seconda iniziativa voluta da Assogomma, con 

un chiaro e non casuale riferimento al mondo 

dell’informatica “0.2” che aggiunge al concetto 

di lavorare insieme quello di farlo in un modo 

“smart”, o come si dice, “4.0”. 

Nella seconda edizione del seminario, che si 

è svolta recentemente a Milano, si è trattato il 

tema dell’industria 4.0 parlando di innovazione 

Il presidente di Assogomma 

Fabio Bertolotti 


attualità 

vivere. Tre le opzioni: vendere a terzi, aggregarsi 

o investire su se stessa. Dopo un tentativo 

di sinergia, l’azienda decise di investire su se 

stessa in tecnologia, ricostruendo ex-novo la 

fabbrica e automatizzando tutta la logistica 

con un impianto avveniristico per una PMI 

gomma italiana. Un coraggioso esempio di 

come sia ancora possibile investire in Italia per 

lo sviluppo della produzione. Grazie all’automazione, 

l’azienda ha incrementato i business 

con effetti positivi persino sull’occupazione, 

sia in termini di riqualificazione pro fes sionale 

possibilità, in un futuro non troppo lontano, di 

utilizzare la vettura come fonte di dati inerenti, 

ad esempio, alle preferenze di guida dell’automobilista 

oppure lo stato di utilizzo, usura e manutenzione 

delle parti “consumabili” della vettura, 

dai pneumatici ai componenti interni fino 

al vano motore. Alcuni componenti dell’auto, 

resi “intelligenti” (con sensoristica dedicata) e 

"comunicanti" (grazie a tecnologie di connettività), 

saranno in grado di mandare autonomamente 

un'allerta di rottura o di possibile malfunzionamento. 

Tali informazioni potranno essere 

All’evento 

“Fare Sistema” 

è stato presentato 

uno studio sull’utilizzo 

dell’automobile 

come fonte di dati 

sullo stato di usura 

e manutenzione delle 

parti “consumabili”, 

dai pneumatici 

ai componenti interni 

fino al vano motore 

(Foto ThyssenKrupp) 

tecnologica nella sua più ampia accezione, 

tralasciando gli incentivi fiscali legati agli investimenti 

in innovazione. 

Per fare “Industria 4.0” molti sono gli approcci 

e gli aspetti importanti, ma alcuni di essi sono 

preminenti e fondamentali: la capacità manageriale 

in un mercato globale in continua e rapida 

evoluzione, l’automazione dei processi 

produttivi e logistici, l’innovazione tecnologica 

e gli “smart materials”, l’utilizzo sistemico e integrato 

dei big data. 

Il tema della capacità manageriale è stato affrontato 

da Vittorio D’Amato, presidente di 

Akron, che ha introdotto alcuni principi chiave 

su come deve evolvere la figura del manager 

4.0 per affrontare i cambiamenti in atto, per saperli 

interpretare, guidare e tradurre all’interno 

della propria realtà aziendale. 

A seguire, l’intervento di Franco Zanella, 

Customer Service Manager di Sew Eurodrive, 

che ha affrontato il tema delle tecnologie digitali 

al servizio dell’Industria 4.0 e dell’automazione 

di processo produttivo e del cosiddetto smartmanufacturing 

(robotica, internet of things, automazione 

logistica ecc.). 

Matteo Bernini, amministratore delegato di 

Comet, ha invece raccontato come una 

“Azienda Gomma” storica, a conduzione familiare, 

sia diventata Industria 4.0 prima ancora 

che si iniziasse a parlarne. Comet si trovò infatti 

a dover affrontare il cambiamento per soprav- 

sia in termini di addetti impiegati. Il tema dell’innovazione 

tecnologica è stato affrontato da 

Paolo Chiappero, Responsabile del laboratorio 

sui materiali elastomeri del Centro Ricerche 

FCA, che ha illustrato come nel prossimo futuro 

sarà possibile utilizzare una serie di innovazioni 

tecnologiche, legate ai materiali in gomma, a 

partire dagli “smart materials”, cioè materiali 

dotati di caratteristiche tali da renderli capaci 

di comunicare dati prestazionali e di funzionamento. 

Questi dati potranno essere analizzati 

e utilizzati in diversi modi e con possibilità di 

sviluppi futuri, legati ad esempio alla tecnologia 

ibrida che porterà a nuove esigenze tecnologiche 

per i prodotti in gomma il cui impiego 

aumenterà, soprattutto nella componente insonorizzazione. 

Michele Bertoncello, Partner di McKinsey & 

Company, ha presentato un recente studio sulle 

gestite da un sistema di raccolta ed analisi dati 

che potrà interfacciarsi con i costruttori auto, 

coi fornitori e con i centri di manutenzione per 

la riparazione. La creazione di questo tipo di 

"ecosistema digitale" presuppone una serie di 

competenze (ad esempio software, digital manufacturing, 

gestione e analisi dei dati ecc.) che 

nessun player è in grado di sviluppare autonomamente, 

a prescindere che sia una big company 

dell’automotive o dell’informatica, un fornitore 

oppure una brillante startup. 

Per avere successo in tale contesto sarà necessario 

guidare il cambiamento interno all'azienda, 

sviluppando competenze digitali, 

e collaborare con un ampio spettro di aziende 

di dimensioni diverse e con competenze anche 

molto diversificate tra loro, ancora una 

volta a dimostrazione della necessità di “Fare 

Sistema”. 


attualità 

Daniele Ferrari primo presidente italiano di PlasticsEurope 

Ceo di Versalis (Eni), Daniele 

Ferrari è il primo presidente italiano 

dell’Associazione Europea di 

Materie Plastiche. 

Eletto il primo giugno, durante 

l’assemblea generale dell’associazione 

dei produttori di materie plastiche 

a Madrid, Daniele Ferrari 

succede a Patrick Thomas, Ceo di 

Covestro, che ha ricoperto la carica 

dal 2011. 

Il neo-presidente ha ringraziato 

il suo predecessore per il lavoro 

svolto, complimentandosi con lui 

anche per quanto fatto a sostegno 

del World Plastics Council, la piattaforma 

che riunisce i vertici del 

settore delle materie plastiche di 

tutto il mondo, per affrontare le 

tante sfide che riguardano da vicino 

la filiera. 

"Sono molto contento dell’incarico 

affidatomi e di poter continuare 

il cammino intrapreso da 

Patrick Thomas in questi sei anni. 

Il nostro settore ha bisogno di sviluppare 

alleanze e partnership 

mantenendo un approccio costruttivo 

e propositivo, orientato 

alla soluzione", ha dichiarato 

Massimo Covezzi alla guida 

di PlasticsEurope Italia 

L'assemblea di PlasticsEurope Italia, 

l’associazione nazionale dei produttori di 

materie plastiche che fa parte di Feder - 

chimica, ha eletto lo scorso 3 maggio all’unanimità 

Massimo Covezzi come nuovo 

presidente. Covezzi è presidente di Basell 

Poliolefine Italia Srl e Senior vicepresident Ricerca e Sviluppo di 

LyondellBasell. PlasticsEurope Italia, alla quale aderiscono 45 imprese 

nazionali e multinazionali, rappresenta oltre il 90% del fatturato totale 

del settore (circa 8,3 miliardi di euro). 

Il presidente Covezzi ha dichiarato di volere proseguire le attività 

dell’associazione, in particolare quelle relative alle sfide dell’economia 

circolare, al fine vita dei manufatti in plastica e all’immagine delle 

materie plastiche. 

Il presidente ha inoltre ribadito la volontà di continuare il coordinamento 

con PlasticsEurope, l’associazione europea dei produttori di 

materie plastiche, e con le altre associazioni della filiera delle materie 

plastiche, per attivare le opportune sinergie, rinnovando l’impegno 

dell’industria della plastica verso una maggiore sostenibilità. 

Ferrari. “Per poter affrontare efficacemente 

le tante sfide che ci interessano 

a livello mondiale, abbiamo 

bisogno di un'industria che 

collabori con le Ong, la filiera e il 

grande pubblico. Abbiamo bisogno 

della plastica, che è parte della 

soluzione". 

Daniele Ferrari ha un’esperienza 

di oltre 25 anni nell'industria chimica. 

Ha lavorato per Imperial 

Chemical Industries (ICI) e 

Huntsman dove ha ricoperto vari 

incarichi nel Regno Unito, a 

Bruxelles e a Houston in Texas. 

Nel 2012 è stato nominato amministratore 

delegato di Versalis e 

presidente di Matrìca, la joint venture 

50:50 con Novamont sulla 

chimica da rinnovabili. 

Dal 2011 al 2017 Ferrari ha inoltre 

ricoperto la carica di presidente 

di PlasticsEurope Italia. Ferrari è 

tuttora vicepresidente di Feder - 

chimica e fa parte del Comitato di 

Presidenza della Federazione. 

EPS: mercato stabile in tutti i settori applicativi 

I dati raccolti, relativi al 2016, mostrano una situazione 

pressoché invariata rispetto all'anno precedente. 

Questo indica che il settore dell’EPS, nonostante 

la fase congiunturale, riesce a mantenere 

la propria posizione nei mercati di riferimento. 

Entrando nel dettaglio dei numeri, complessivamente 

il mercato italiano “pesa” 116.000 tonnellate, 

esattamente quanto il 2015. Il mercato è segmentato 

in tre macro-aree (blocchi, lastre e derivati, preformati 

e perle sfuse) ciascuno dei quali a sua volta ripartito 

in tre ambiti applicativi: edilizia, imballaggio, 

altri settori. 

L'area blocchi, lastre e derivati vale complessivamente 

52.000 tonnellate. L'edilizia rappresenta la 

principale area di impiego di questi manufatti (39.000 

tonnellate) utilizzati, per esempio, nell'isolamento 

degli edifici. Anche l'imballaggio rappresenta un ambito 

interessante (12.000 tonnellate), mentre le altre 

applicazioni hanno un peso residuale (1.000 tonnellate). 

Rispetto al 2015, l'unica variazione è a carico 

dell'applicazione nell'edilizia, calata di 1.000 tonnellate. 

Nell'ambito dei preformati (59.000 tonnellate complessive), 

l'imballaggio rappresenta l'ambito di applicazione 

più importante, con un utilizzo di 33.000 

tonnellate (1.000 in più rispetto al 2015). Stabile 

l'edilizia (25.000 tonnellate) e gli altri settori applicativi 

(perle, patatine, trucioli), con 1.000 tonnellate. 

L'area delle perle sfuse ha un peso minore delle 

altre (5.000 tonnellate). L'edilizia, con un impiego 

di 3.000 tonnellate, rappresenta il principale mercato 

di sbocco. 


attualità 

BASF: vendite per 1,7 miliardi di euro nel 2016 

Basf annuncia i risultati economici per 

l’Italia. Nel 2016 il Gruppo ha chiuso l’esercizio 

con vendite complessive pari a 1.709 

milioni, in diminuzione del 4% rispetto ai 

1.782 milioni di euro di fatturato del 2015. 

A incidere principalmente sulle performance 

dello scorso anno il calo significativo 

dei prezzi delle materie prime, 

unitamente a un mercato nazionale confermatosi 

prudente. 

L’azienda ha saputo controbilanciare 

“l’effetto prezzi” mantenendo alti i volumi 

venduti in tutti i segmenti di business. In 

particolare, i prodotti e le soluzioni per il 

settore dell’agricoltura e dell’automotive 

hanno contribuito alle vendite di Basf in 

Italia con un trend positivo rispetto al 2015, 

grazie anche a nuove commesse nell’ambito 

dei prodotti vernicianti. Anche il comparto 

delle specialità chimiche ha registrato 

una crescita leggermente superiore alla 

media di mercato. 

“Grazie ai risultati raggiunti nel 2016, nonostante 

un contesto di riferimento ancora 

molto incerto, Basf Italia è riuscita a crescere 

in alcuni comparti strategici, garantendo 

una sostanziale tenuta del mercato”, ha 

commentato Andreas Riehemann, amministratore 

delegato di Basf Italia e responsabile 

del Gruppo per il Paese. 

“Lo scorso anno le nostre vendite complessive 

hanno superato 1,7 miliardi di 

euro confermandoci un player di primaria 

importanza del mercato chimico italiano”, 

ha continuato Riehemann. “Registriamo 

per il primo trimestre 2017 un avvio d’anno 

positivo sia per le vendite, che per la 

produzione”. 

Nel corso del 2016, Basf ha inoltre completato 

l’acquisizione di Chemetall, azienda 

globale specializzata nel trattamento delle 

superfici in metallo, plastica e vetro, presente 

in Italia a Giussano (MB) con uno 

dei suoi siti produttivi più importanti a livello 

internazionale. 

Per il 2017 l’azienda punta a sfruttare 

appieno la capacità produttiva dei suoi 

otto impianti nel Paese e a proseguire nella 

politica di efficientamento dei costi. 

Andreas Riehemann: “A fronte di un contesto 

macroeconomico incerto, rimane 

forte il nostro impegno in Italia e cogliamo 

con fiducia gli indicatori positivi di questi 

primi mesi dell’anno, a cominciare dalla 

domanda interna di prodotti chimici e 

dall’andamento positivo delle esportazioni. 

Per centrare gli obiettivi di crescita che ci 

siamo posti, so di poter contare sulla 

grande esperienza e sulla professionalità 

del team italiano”. 

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attualità 

L’edilizia primo settore applicativo del PVC 

Nel 2016 sono state trasformate complessivamente 650.000 tonnellate 

di PVC per le diverse applicazioni. Le tonnellate totali sono quasi equamente 

suddivise tra PVC rigido (332.000 tonnellate) utilizzato per tubi, 

profili finestra, film, lastre e PVC plastificato (318.000 tonnellate), impiegato 

per cavi, pavimentazioni, automotive, abbigliamento/calzature, 

prodotti medicali e altro. 

L’edilizia si riconferma il principale settore con 197.500 tonnellate 

che equivalgono a oltre il 30% del consumo totale. Al suo interno tubi 

e raccordi in PVC rigido, con 94.500 tonnellate trasformate nel 2016, 

coprono il 14,5% del mercato totale di PVC, posizionandosi al primo 

posto in termini di consumi e registrando un leggero incremento rispetto 

all’anno precedente. 

Per quanto riguarda le applicazioni, il PVC si conferma materiale di 

scelta in particolare nelle tubazioni per scarichi e per fognature mentre 

nelle tubazioni in pressione rappresenta il 19% rispetto alle altre materie 

plastiche. Si registra un incremento dell’utilizzo di tubazioni in PVC per 

impieghi industriali. 

Le principali caratteristiche distintive dei tubi e raccordi in PVC sono 

la produzione efficiente (con risparmio energetico e di materie prime), 

l’ottimo rapporto costo/prestazione, leggerezza e facilità di installazione 

(a garanzia anche della sicurezza dei lavoratori), resistenza e durabilità, 

inattaccabilità da ruggini e muffe e totale riciclabilità a fine vita che contribuisce 

ad offrire a questa applicazione anche un’eccellente compatibilità 

ambientale. 

I dati sopra riportati provengono da due studi realizzati da Plastic Consult 

(www.plasticconsult.it) per conto del PVC Forum Italia: “Il consumo di 

PVC in Italia - 2016” e “Il mercato italiano dei tubi in materie plastiche”. 

I volumi relativi agli ultimi anni per tubi e raccordi e la percentuale 

sul totale dei consumi di PVC 

2013 2014 2015 2016 

Tonnellate % Tonnellate % Tonnellate % Tonnellate % 

91.000 14,2 96.000 14,8 94.000 14,5 94.500 14,5 

Il Gruppo Tubi e Raccordi in PVC compatto è costituito da aziende 

di settore associate al PVC Forum Italia, associazione nata nel 1996 

per riunire le principali aziende di produzione, compoundazione e trasformazione 

del PVC, i produttori di additivi e anche di macchine trasformatrici. 

Il principale obiettivo del Gruppo è creare una nuova “cultura della 

qualità” per tubi e raccordi in PVC prodotti in conformità alle norme UNI 

EN 1329, 1401 e 1452 e quindi sicuri, durevoli e riciclabili. 

Un progetto made in Italy in mostra a Tokyo 

In occasione dell’Interior 

Lifestyle di Tokyo, la più importante 

fiera del settore del design 

in Giappone, POS ha proposto al 

pubblico asiatico la collezioni di 

Piccoli Oggetti Speciali creati dal 

designer Marco Maggioni e realizzati 

dall’Italiana Ecoplast. 

Prodotti nati da un concept molto 

vicino alla filosofia orientale che 

tende a coniugare in modo armonico 

il mondo della natura con l’uomo: 

non a caso l’estetica di ogni 

modello evoca forme naturali e organiche 

per restituire anche nella 

semplice funzione d’uso del singolo 

oggetto una ricercata espressione 

di bellezza e raffinatezza. 

POS Design è un progetto nato 

per volontà di Ecoplast, affermata 

azienda italiana con anni di esperienza 

nella lavorazione delle materie 

plastiche, e Marco Maggioni, 

brillante e pluripremiato designer 

italiano. Obiettivo di questa unione 

è dar vita, attraverso una collezione 

di oggetti creativi per la casa, 

a nuovi orizzonti di forma, colore 

e armonia. 

I Piccoli Oggetti Speciali soddisfano 

pienamente questi propositi 

offrendo modelli che, pur nella 

loro essenziale funzione di utilizzo 

nel quotidiano – parliamo infatti 

di un cestino, un innaffiatoio, un 

porta oggetti, di barattoli - esprimono 

tutta la ricercatezza della 

forma e la bellezza della materia 

plastica, quando lavorata sapientemente. 

“Esiste una materia prima che 

non si esaurirà mai”, dice Marco 

Maggioni, “ed è l’immaginazione. 

Piccoli Oggetti Speciali è stata 

pensata da subito come una linea 

esclusiva, dal design originale e 

ricercato. Ogni prodotto, attraverso 

le sue forme, esprime un più 

profondo significato estetico”. 

Un esempio su tutti del grande 

lavoro creativo e di ricerca applicata 

alla lavorazione della plastica 

è il modello Fluid, il tappeto da lavello. 

La forma trova ispirazione 

dalla natura nelle linee ramificate 

di una botanica parallela, la struttura 

si rende fluida ad evocare percorsi 

d’acqua. Leggero, resistente, 

funzionale: il design nella sua più 

raffinata espressione. 


attualità 

Alfatherm investe sull’adesivizzazione 

Protagonista in Europa nella produzione 

di film termoplastici rigidi, semirigidi 

e plastificati, Alfatherm ha annunciato 

l’investimento di oltre 1 milione di 

euro per il potenziamento della linea di 

calandratura dedicata all’adesivizzazione 

nel sito di Gallarate (VA). 

Con questo investimento, Alfatherm 

si posiziona con decisione tra i leader 

di mercato per la qualità dei film nel settore 

dell’adesivizzazione. Il mercato dei 

film adesivi è in continua espansione, 

con una crescita stimata a livello globale 

attorno al 6%. Con il potenziamento delle 

linee di calandratura di Gallarate che 

ne incrementano notevolmente capacità 

produttiva e livello qualitativo, Alfatherm 

pone le basi per un’ulteriore crescita a 

livello nazionale e internazionale. 

La nuova linea permetterà all’azienda 

di fornire film fino a 2 metri di altezza, 

trasparenti, bianchi o colorati, nelle diverse 

finiture richieste dal mercato. 

I prodotti Alfatherm sono formulati 

con differenti percentuali di plastificazione, 

nelle finiture sia lucide che opache, 

in modo da poterli adattare alle diverse 

tipologie di applicazione (visual 

advertising, protezione, decorazione, 

labelling) e soddisfare le più innovative 

esigenze tecnologiche di un mercato in 

continua evoluzione e alla ricerca di soluzioni 

sempre più originali ed esteticamente 

attraenti. 

Inoltre, grazie alla sua ultradecennale 

esperienza nello sviluppo di decorazioni 

innovative per l’exterior e interior design, 

coniugabile anche all’adesivizzazione, 

Alfatherm potrà supportare i propri 

clienti nella ricerca di nuovi prodotti 

e mercati. 

“Quello dell’adesivizzazione” – conferma 

Marino Uberti, amministratore 

delegato di Alfatherm – “è, con sleeves 

e surface decoration, uno dei settori 

strategici del nostro core business, e 

questo investimento ci pone ai più alti 

standard qualitativi. Il mercato dell’adesivizzazione 

è in crescita, e intendiamo 

competere ai massimi livelli sia in Italia 

che all’estero”. 

Con un piano complessivo di investimenti 

di oltre 12 milioni di euro per 

il triennio 2016-2018, destinati a ricerca 

e sviluppo e alla modernizzazione degli 

impianti, Alfatherm si conferma come 

una delle realtà internazionali più dinamiche 

e innovative nel settore della produzione 

di film termoplastici. L’azienda 

investe nella riduzione dell’impatto delle 

produzioni e nella compatibilità ambientale 

dei prodotti, delle tecnologie e delle 

metodologie produttive. 

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attualità 

Victrex acquisisce il produttore di fibre Zyex 

Protagonista internazionale in soluzioni polimeriche ad elevate 

prestazioni, Victrex plc ha annunciato acquisito la società Zyex, 

leader riconosciuto a livello globale nella produzione di fibre a 

base Peek, principalmente destinate ai settori dell’aerospaziale, 

dell’automobile e dell’industria. Questa operazione consente 

a Victrex di offrire soluzioni diversificate a base di Victrex 

Peek in grado di aprire nuovi mercati, in linea con la propria 

strategia. L’aggiunta dei prodotti in fibra rafforza tale strategia 

grazie all’esperienza applicativa e alle risorse provenienti dal 

team Zyex in grado di sviluppare soluzioni attuali e nuove per 

i propri clienti. 

Zyex è un cliente consolidato di Victrex e, come la stessa 

Victrex, anche Zyex proviene dalla ICI. Le due società si uniscono 

quindi in una evoluzione naturale. I punti di forza complementari 

di Zyex e Victrex daranno vita a un fornitore di fibre in Peek di livello 

globale. Oltre alle opportunità derivanti dallo sviluppo di 

applicazioni attuali e di altre nuove, l’investimento consentirà a 

Victrex di esplorare anche il potenziale della produzione additiva 

nel mercato delle fibre, nell’ambito della propria attività nel consorzio 

AM (Additive Manufacturing) già annunciato nel 2016. 

L’acquisizione Zyex è molto importante per Victrex, in quanto 

consente di gestire le opportunità di crescita futura nell’ambito 

dei mercati allineati e nelle aree applicative di sviluppo correlate”, 

ha affermato David Hummel, Chief Executive di Victrex. 

“Le risorse della società e l’esperienza dei team contribuiranno 

in modo complementare all’offerta prodotti. La buona affermazione 

di Zyex, insieme agli obiettivi globali Victrex, con la focalizzazione 

innovativa e la comprovata capacità di creazione di 

nuovi mercati, rappresentano un’opportunità di grande interesse 

ai fini dello sviluppo dei prossimi anni. Tutto questo risulta in 

linea con la nostra strategia volta a offrire prodotti e particolari 

semilavorati selezionati e differenziati, investendo sulla nostra 

offerta polimerica principale”. 

La gamma Zyex si focalizza sulle fibre a base del polimero 

Peek per applicazioni come nastri trasportatori, filtrazione o cablaggi, 

realizzati nei propri stabilimenti nel Gloucestershire, in 

Gran Bretagna. 

L’acquisizione Zyex si aggiunge agli altri investimenti recenti. 

Nel febbraio 2017 infatti, Victrex ha annunciato una nuova jointventure, 

la TxV Aero Composites, con la società Tri-Mack Plastics 

per accelerare l’adozione di applicazioni in compositi di polichetoni 

(Paek) nel settore aerospaziale, tramite la produzione di particolari 

selezionati utilizzando processi innovativi. Lo scorso dicembre 

2016 Victrex ha inoltre investito in una quota di minoranza nella 

Magma Global Ltd per rafforzare la partnership e favorire l’adozione 

della tecnologia innovativa m-pipe ® dedicata alle tubazioni 

sottomarine in compositi per il settore energetico. 

Accordo tra Simona e FIP per la distribuzione in Italia 

Da maggio è iniziata anche in Italia la 

collaborazione per la distribuzione di tubi 

e raccordi Simona ® in PP e raccordi in PE 

per applicazioni industriali da parte di FIP 

- Formatura Iniezione Polimeri, azienda 

storica con sede a Casella (GE), che fa 

capo al gruppo Aliaxis. Le due società, che 

hanno punti di forza complementari, concordano 

sulla necessità di sviluppo commerciale 

del mercato industriale in Italia. 

“Questo accordo, in linea con i recenti 

sviluppi commerciali di Simona in Italia, 

sarà un valore aggiunto per il mercato 

Italiano”, ha commentato Giovanni Vesco, 

amministratore delegato di Simona in Italia 

e Sales Area Manager Western Europe di 

Simona AG. “I clienti trarranno vantaggio 

da una gamma più vasta e completa nonché 

da tempistiche di approvvigionamento 

più efficienti e tempestive”. 

Molto positivo anche il commento di 

Lucio Luciotti, amministratore delegato 

di FIP Spa: “Questo accordo costituisce 

un esempio ideale di partnership tra due 

grandi aziende con una profonda esperienza 

nei rispettivi core business. I clienti 

avranno a disposizione un portafoglio prodotti 

allargato e di alta qualità, che consentirà 

di coprire molteplici soluzioni nei 

segmenti delle applicazioni industriali per 

i fluidi in pressione; saranno altresì realizzate 

delle sinergie a livello logistico che 

miglioreranno ulteriormente il servizio verso 

l’utente finale”. 


attualità 

Bandera apre un nuovo Centro Ricambi a Pechino 

All’inizio del mese di maggio 

2017 un importante evento ha 

ulteriormente rafforzato la collaborazione 

tecnica e commerciale 

tra Bandera e Nanjing 

Yangzi Plastic & Chemical 

Company, una relazione fondata 

sulla fiducia reciproca che dura 

ormai da 16 anni e che si è sviluppata 

nel campo dell’estrusione 

di film in bolla per la produzione 

di sacchi industriali 

(HDB). Bandera si è impegnata 

ad aprire un nuovo Centro 

Ricambi a Pechino, per garantire 

la disponibilità immediata 

di ricambi direttamente nella 

Cina continentale e negli altri 

paesi asiatici, potenziando, così, 

l’impatto già positivo del marchio 

Bandera in tutto il territorio 

cinese, e oltre. 

La fornitura diretta di ricambi 

Bandera al Centro Ricambi di 

Pechino garantirà un miglioramento 

dell’indice OEEE (Overall 

Extrusion Equipment Effec ti - 

veness: efficienza generale dei 

macchinari di estrusione) di tutte 

le linee esistenti, consentendo 

interventi più rapidi nell’ambito 

della manutenzione programmata 

e una risoluzione tempestiva 

di eventuali sostituzioni di 

ricambi, per mantenere una 

produzione continua. L’accordo 

prevede, tra l’altro: la pronta disponibilità 

di tecnici di assistenza 

locali (formati da Bandera); 

l’assistenza tecnica a tutti i clienti 

Bandera, anche al di fuori del 

territorio cinese. 

Nanjing Yangzi Plastic & 

Chemical Co. è il maggior produttore 

di film FFS in Asia e 

Costruzioni Meccaniche Luigi 

Bandera è un’azienda leader nella 

costruzione di linee di estrusione 

d’eccellenza per la produzione di 

film FFS in Eu ropa, artefice di 

continue innovazioni tecnologiche 

dedicate a tale applicazione, 

tarate in base alle nuove materie 

prime e alle richieste di questo 

specifico mercato. 

Sono trascorsi ormai sedici 

anni da quando è iniziata la collaborazione 

tra Bandera e 

Nanjing Yangzi Plastic & 

Chemical Co: era il 2001 e, da 

allora, tredici linee FFS Bandera 

sono state importate a Nanjing. 

In questi anni, entrambe le 

aziende non solo hanno tratto 

significativi benefici economici, 

ma hanno anche migliorato e 

ampliato la propria intesa reciproca, 

facendone nascere una 

vera e propria amicizia. 

Si prevede un’enorme richiesta 

di film FFS sul mercato, nonché 

un’attenzione sempre maggiore 

alla tutela dell’ambiente. 

Ottenuta un’ottima reputazione 

locale grazie alla collaborazione 

con la propria società partner 

di Nanchino e forte di notevoli 

referenze a livello di linee 

per film FFS (19+5), attraverso 

l’offerta di un servizio postvendita 

rapido ai propri clienti, la 

condivisione delle esperienze 

produttive maturate in tanti anni 

interventi reattivi mirati a soddisfare 

le richieste di ricambi, 

Bandera è destinata a incrementare 

ulteriormente la propria credibilità 

sul territorio cinese. 

Giorgio Quagliuolo presidente di Conai 

Il Consiglio di amministrazione 

di Conai (Consorzio nazionale imballaggi), 

riunitosi lo scorso 31 

maggio, ha nominato Giorgio 

Quagliuolo presidente per il triennio 

2017-2019. 

Presidente di Unionplast e vicepresidente 

della Federazione 

Gomma Plastica, è stato anche presidente 

di Corepla nei trienni 2007- 

2010 e 2013-2016. 

Il Consiglio di amministrazione 

ha anche nominato in qualità di vicepresidenti 

Angelo Tortorelli, in 

rappresentanza della componente 

degli utilizzatori commerciali e distributori, 

e Aurelio Ceresoli, in rappresentanza 

degli utilizzatori di imballaggi. 

Conai è un consorzio privato costituito 

per garantire l'avvio a riciclo 

dei rifiuti di imballaggio sul territorio 

nazionale. Costituito nel 1997 a seguito 

del Decreto Ronchi, in 20 anni 

ha avviato a riciclo 50 milioni di tonnellate 

di rifiuti di imballaggio – in 

acciaio, alluminio, carta, legno, plastica 

e vetro – passando da poco 

meno di 190 mila tonnellate nel 1998 

a poco più di 4 milioni di tonnellate 

del 2016. In 20 anni l’operato di 

Conai ha evitato la costruzione di 130 

discariche di medie dimensioni. 

Complessivamente, la quota di 

rifiuti di imballaggio avviati a riciclo 

nel 2016 è stata pari al 67,1% dell’immesso 

al consumo, per un totale 

di 8,4 milioni di tonnellate 

(+2,8% sul 2015). Un risultato che 

è ampiamente al di sopra degli 

obiettivi europei al 2020, e che già 

supera quelli attualmente in discussione 

per l’anno 2025. 

Considerando, infine, anche la 

quota di recupero energetico, il 

78,2% degli imballaggi immessi 

al consumo in Italia è oggi sottratto 

alla discarica. 


appuntamenti 

A Norimberga la piattaforma internazionale per l'automazione 

Anche nel 2017, SPS IPC Drives si presenta 

come fiera specialistica leader in Europa per l'automazione 

elettrica. Oltre 1.650 fornitori di automazione 

da tutto il mondo saranno presenti a 

Norimberga dal 28 al 30 novembre. Oltre ai rinomati 

key player del settore, numerose giovani 

aziende presentano i loro prodotti e soluzioni, 

nonché le innovazioni e le tendenze d'avanguardia. 

Esse forniscono ai visitatori una panoramica 

completa sia sui singoli componenti che sulle 

soluzioni complete dell'automazione elettrica. 

A SPS IPC Drives i visitatori da tutto il mondo 

beneficiano di una vasta gamma di informazioni 

e dell'accesso diretto alle ultime offerte dell'automazione. 

L'analisi della scorsa manifestazione 

riferita all'Europa rivela che dei 63.291 visitatori 

totali, 1.441 provenivano dall'Italia. 

Le seguenti citazioni riportano le impressioni 

positive della SPS IPC Drives 2016: “È stata 

un'esperienza che ti fa aprire gli occhi, a tal punto 

che la raccomanderei a chiunque nell'ambito 

dell'industria”, spiega Italo Zanin, Sales 

Management di ZML Industries Spa. “SPS IPC 

Drives è uno dei più grandi eventi in cui le persone 

di tutto il mondo vengono a vedere e ad 

esporre le nuove tendenze nella tecnologia di 

automazione. Mi è piaciuto il padiglione della 

sensoristica e tutto ciò che è correlato a Industria 

4.0 perché IoT è qualcosa che sta crescendo 

molto velocemente con grandi capacità di sviluppo. 

Posso dire di aver avuto la possibilità di 

vedere un sacco di cose nuove che sicuramente 

aiuteranno il mio gruppo a lavorare in modo efficiente 

ed a sviluppare applicazioni di fascia alta", 

ha dichiarato Adrian-loan Petrariu, docente di 

Ingegneria alla Universitatea Stefan cel Mare 

Suceava, come visitatore della manifestazione 

2016. Il tema Industria 4.0 è uno degli argomenti 

principali della SPS IPC Drives 2017. Nell'era 

della trasformazione digitale, i due settori IT e 

automazione stanno crescendo di pari passo, e 

questo si rifletterà sulla manifestazione. Oltre 

alle speciali aree espositive e agli interventi tematici, 

alcuni espositori mostreranno anche diversi 

prodotti ed esempi applicativi sulla trasformazione 

digitale. 

Al tema software e IT nella produzione è dedicato 

quest'anno il padiglione 6. Qui si possono 

vedere argomenti come Web Services, 

sviluppo/progettazione virtuale del prodotto, 

piattaforme di business digitali, tecnologie 

IT/OT, Fog/Edge e Cloud-Computing, e molto 

altro ancora. 

Presso lo stand collettivo e il forum "Auto - 

mation meets IT” nel padiglione 6, le aziende 

presentano soluzioni digitali sulla scia di Industria 

4.0. Lo stand collettivo “MES goes Automation” 

mostra come, con l'impiego del MES, vengono 

ottimizzati i processi produttivi e di elaborazione 

degli ordini. Il tema della Cyber Security è stato 

ripreso da numerosi fornitori anche nel 2017. 

Essi dimostrano visivamente nei loro stand, 

come le aziende possono proteggersi dagli attacchi 

informatici. 

Presso ulteriori stand collettivi i visitatori avranno 

la possibilità di farsi consigliare dagli espositori 

per acquisire un quadro completo su argomenti 

specifici: “Centro AMA per sensoristica, 

tecnica di misura e di collaudo” nel padiglione 

4A; “VDMA Elaborazione industriale delle immagini” 

nel padiglione 3A nonché “wireless in 

automation” nel padiglione 10. 

I forum delle associazioni ZVEI nel padiglione 

3A e VDMA nel padiglione 3 offrono interventi 

qualitativamente molto elevati e specialistici 

nonché tavole rotonde. I visitatori possono informarsi 

sui temi attuali dei settori e scambiare 

informazioni con gli esperti tramite colloqui 

personali. 

Per ulteriori informazioni sulla manifestazione, 

biglietti giornalieri gratuiti, viaggi speciali e consigli 

sulla preparazione, consultare la pagina web 

sps-exhibition.com. Qui gli interessati, oltre alla 

cartina dell'area espositiva, possono trovare una 

panoramica degli espositori e dei padiglioni per 

una migliore preparazione della visita. 


appuntamenti 

L’Industria 4.0 passa da Verona 

Il 18 e 19 ottobre 2017 a Vero - 

nafiere è in programma l’undicesima 

edizione di Save, Mostra convegno 

dedicata alle soluzioni e 

applicazioni verticali di automazione, 

strumentazione e sensori. 

Save torna con un calendario colmo 

di appuntamenti, convegni, dibattiti, 

tavole rotonde, approfondimenti 

dal taglio tecnico-applicativo 

che affronteranno tematiche di attualità. 

Si spazierà dalle novità 

dell’IoT e Industria 4.0 per il processo 

e per il manifatturiero alle 

frontiere della nuova predittiva, dai 

sistemi di visione all’asset management 

alla sicurezza informatica, 

dalla sensoristica alle soluzioni specifiche 

per l’efficienza energetica e 

molto altro ancora, per implementare 

le migliori strategie e soluzioni 

nei differenti mercati industriali: 

energia, ambiente, food & beverage, 

pharma, plastica, chimica e petrolchimica, 

automotive, gomma e 

plastica e così via. 

I maggiori player del mercato 

hanno già confermato la loro presenza 

all’evento, tra questi ricordiamo 

i Platinum Sponsor Beckhoff, 

Keyence, Rittal. Da anni Save è un 

momento fondamentale di aggiornamento 

professionale, di confronto 

diretto aperto a esperti, aziende, 

enti, istituzioni, per offrire una completa 

rassegna di tecnologie e soluzioni 

nell'ambito della strumentazione 

e dell’automazione, oltre 

che punto d'incontro per svilup - 

pare business. 

La due giorni di Verona è organizzata 

da Eiom con il patrocinio di Gisi 

(Associazione imprese italiane di 

strumentazione), la collaborazione 

e il supporto di Anipla (As socia zione 

nazionale per l’automazione), Ais / 

Isa Italy Section (Asso ciazione italiana 

strumentisti), Anie Automa - 

zione (Associa zione nazionale automazione 

e misura), PLC Forum (la 

principale Associazione italiana online 

per la promozione dell’automazione), 

Aiat (Associazione degli ingegneri 

per l’ambiente ed il territorio) 

e molte altre associazioni ancora. 

Per aumentare le opportunità, 

l’evento si svolgerà in concomitanza 

con MCM (manutenzione e asset 

management), Acquaria (trattamento 

acqua e aria), VPC (valvole, 

pompe e componentistica) e Home 

& Building (automazione dell’edificio 

e building automation), a comporre 

un grande evento sinergico 

ricco di soluzioni per gli operatori 

(progettisti, impiantisti, responsabili 

manutenzione, responsabili produzione, 

tecnici e strumentisti, ingegneri 

ecc.) che parteciperanno alla 

kermesse. 

L’agenda 

PSE Europe 

27-29 giugno 2017 

Monaco di Baviera, Germania 

www.pse-europe.com 

mcTER Cogenerazione 

29 giugno 2017 

Milano 

www.mcter.com/cogenerazione_ 

milano 

Automation Instrumentation 

Summit 

5-6 luglio 2017 

Castello di Belgioioso (PV) 

automationinstrumentationsum 

mit.com 

Forum Meccatronica 

26 settembre 2017 

Ancona 

www.forumeccatronica.it 

Iranplast 

26-29 settembre 2017 

Teheran, Iran 

www.iranplast.ir 

Midest 

3-5 ottobre 2017 

Parigi, Francia 

www.midest.com 

Fakuma 


Friedrichschafen, Germania 

www.fakuma-messe.de 

SAVE 


Verona 

www.exposave.com 

Ecomondo 

7-10 novembre 2017 

Rimini 

www.ecomondo.com 

Plastimagen 


Città del Messico, Messico 

www.plastimagen.com.mx 

SPS IPC Drives 


Norimberga , Germania 

www.mesago.de/en/SPS 

Samuplast 

1-3 febbraio 2018 

Pordenone 

www.samuexpo.com/samuplast 

Mecspe 

22-24 marzo 2018 

Parma 

www.mecspe.com 

Plast 

29 maggio-1 giugno 2018 

Milano 

www.plastonline.org 

Ipack-Ima 

29 maggio-1 giugno 2018 

Milano 

www.ipack-ima.com 

Achema 

11-15 giugno 2018 

Francoforte sul Meno, 

Germania 

www.achema.de 

Feiplastic 

8-12 aprile 2019 

San Paolo, Brasile 

www.feiplastic.com.br 

K 

16-23 ottobre 2019 

Düsseldorf, Germania 

www.k-online.de 


Nuovi spazi per la crescita 

Sulla scia dei risultati positivi, 

IMG amplia la sede con un 

edificio per gli uffici e un’area 

dedicata alle presse a marchio 

Haitian, presentati 

in occasione del recente open 

house. In mostra un’ampia 

selezione delle presse Haitian 

e IMG. 


32 ı LaPlasticaOggieDomani 

Nuovi spazi che consentiranno una 

crescita equilibrata, e un rafforzamento 

delle rispettive identità, per i due 

marchi Haitian e IMG. È questo uno dei messaggi 

chiave trasmessi da IMG in occasione 

dell’open house organizzata nella sede di 

Capriano del Colle, in provincia di Brescia, gli 

scorsi 9 e 10 giugno. Oltre al nuovo edificio 

per gli uffici, IMG ha infatti aggiunto alla struttura 

già esistente un capannone dedicato alle 

presse idrauliche ed elettriche Haitian per lo 

stampaggio di materie plastiche. 

Nella nuova area ci sarà anche spazio per uno 

showroom permanente per testare le macchine 

e osservarne il funzionamento. 

Nel corso dell’open house, i visitatori hanno 

potuto vedere in funzione un’ampia selezione 

delle presse prodotte o distribuite dall’azienda, 

alcune delle quali inserite in isole di lavoro. Le 

presse, sia elettriche sia idrauliche, erano collegate 

a un sistema di connessione e gestione 

dati secondo le logiche e le direttive vigenti in 

materia di Industry 4.0 e Iperammortamento. 

Davide Bonfadini, direttore commerciale di 

IMG, commenta le ragioni e l’esito dell’evento, 

cogliendo l’occasione per fare il punto sull’andamento 

della società e sui prossimi obiettivi. 

POD - Sig. Bonfadini, qual era lo scopo principale 

dell’open house che avete organizzato? 

Anzitutto quello di presentare l’ampliamento 

dello stabilimento e la nuova area degli uffici. 

Dopo 11 anni di attività in cui siamo riusciti a 

meritare la fiducia dei mercati, abbiamo deciso 

di investire nella sede, che ora si estende su 

Il CEO e Direttore Esecutivo 

di Haitian International Zhang Jianming 

(al centro), con Xiang Linfa, 

General Manager di Haitian 

International Germany (a destra) 

e Davide Bonfadini, Direttore 

Commerciale di IMG (a sinistra)

stampaggio 

a iniezione 

La sede di IMG e Haitian Italia 

a Capriano del Colle (BS) si estende 

ora su una superficie di 7000 m 2 

7 mila metri quadrati coperti. L’operazione ci 

ha consentito di riservare degli spazi indipendenti 

sia per Haitian sia per IMG, realtà che 

stanno andando entrambe molto bene. Così 

la struttura è organizzata in modo più razionale, 

consentendo ai due marchi di sviluppare e rafforzare 

la propria identità. 

POD - Un altro passo avanti in un periodo già 

ricco di soddisfazioni… 

Da anni stiamo vivendo un trend positivo, che 

si è confermato nel 2017. Nel maggio scorso 

in Italia avevamo già venduto 150 macchine, 

migliorando il già ottimo risultato dello stesso 

periodo dell’anno scorso. E ora l’open house 

ha richiamato circa 500 visitatori. Davvero, i risultati 

in questo momento non ci mancano. 

Reparto produttivo IMG 

POD - Quali macchine avete esposto? 

Tra le macchine Haitian per lo stampaggio di 

termoplastici erano in mostra: una pressa ibrida 

Zeres da 120 tonnellate con robot collaborativo 

e isola di lavoro automatizzata; una pressa 

idraulica standard Mars da 200 tonnellate 

equipaggiata con stampo tecnico, un vero cavallo 

di battaglia; una Jupiter da 750 tonnellate 

dotata di robot cartesiano con stampo tecnico 

per il settore moto. 

Tra le macchine IMG per lo stampaggio della 

gomma, c’era una Nek 50 ton inserita in un’isola 

di lavoro automatizzata con robot antropomorfo, 

una pressa orizzontale Gum da 150 

tonnellate dedicata allo stampaggio di O-Ring 

e una pressa orizzontale Gum con forza di 

chiusura da 300 tonnellate. Più che mostrare 

novità in anteprima o lanciare prodotti inediti, 

l’open house ha offerto una visione completa 

di ciò che siamo oggi, dal nuovo stabilimento 

all’ampia gamma di tecnologie di cui disponiamo. 

Una sede rinnovata e più grande non 

è solo una questione di immagine, ovviamente. 

È in realtà una scelta determinante per incrementare 

le produzioni, servire meglio il cliente, 

migliorare performance ed efficacia. 

POD - A quando dunque il lancio delle prossime 

novità tecnologiche? 

Entro ottobre 2017, Haitian presenterà la versione 

ibrida della pressa Zeres, che riguarderà 

i modelli fino alle 1300 tonnellate. In seguito 

sarà la volta della pressa Jupiter con 


stampaggio 

a iniezione 

trafila elettrica: una combinazione ibrida fra 

il sistema a iniezione della Zeres e la chiusura 

della Jupiter, quindi a due piani. Sono novità 

già note a chi ci ha visitato a Chinaplas lo 

scorso maggio, ma che in Europa stanno per 

debuttare ora. 

Per IMG, stiamo sviluppando alcune tipologie 

di macchinari completamente nuove, che presenteremo 

in occasione di Plast 2018. A dire 

il vero, quando ci vengono richieste le novità, 

dovrei rispondere che quasi ogni giorno ne 

potremmo presentare una, essendo le macchine 

di IMG tutte speciali e tailor made. 

Stiamo cercando di far diventare questa marcata 

specializzazione il nostro standard. 

Due momenti dell’open house di Haitian IMG 

POD - Che cosa la rende più orgoglioso di 

questi anni di lavoro? 

Sono contento che l’azienda abbia saputo 

mantenere piena trasparenza e ottenere dal 

mercato il riconoscimento della propria capacità, 

serietà e professionalità, aggiornando il 

proprio approccio al settore in conformità alle 

esigenze e allo stile di oggi. 

Presse IMG esposte all’open house 

POD - La collaborazione con Haitian continua 

ad avere un ruolo chiave nella vostra 

crescita… 

Sì, certo. E da parte del partner cinese c’è il 

pieno riconoscimento per il lavoro che abbiamo 

svolto. Lo prova anche il fatto che il presidente 

di Haitian, Zhang Jianming, ha scelto 

l’occasione del nostro open house per tornare 

in Italia, dove non veniva da 10 anni. 

POD - Adesso cosa bisogna fare? 

Consolidare quanto fatto; se poi riusciamo a 

crescere ulteriormente, meglio ancora. Di certo 

l’ampliamento della sede ci spingerà a fare di 

più, ma resto dell’idea che, nello scenario europeo 

e soprattutto italiano, puntare troppo sulla 

grandezza delle dimensioni non sia necessariamente 

la strategia giusta. Preferisco 

continuare a mettere al centro la qualità del 

servizio al cliente. 


stampaggio 

a iniezione 

Tecnologie a iniezione in scena 

Nel corso della fiera FIP 2017, tenutasi 

recentemente a Lione, Negri Bossi ha 

presentato le ultime tecnologie all’interno 

di uno stand di 143 metri quadrati. 

L’evento si è rivelato un successo per 

l’azienda, che ha attirato nuovi clienti 

oltre a quelli storici. 

La star dello show è stata la ele all electric, 

macchina da 180 tons che stampava 

racchette da ping pong utilizzando la tecnologia 

FMC (Foam Microcellular 

Moulding Process). Il gruppo di iniezione 

principale iniettava materiale PBT per 

produrre lo scheletro e il manico della 

racchetta mentre grazie all’iniezione elettrica 

verticale veniva iniettato il materiale 

TPE per ottenere un’impugnatura più 

soffice. Uno dei due lati della racchetta 

era in foam LSR (Liquid Silicone Rubber) 

che lo rendeva più soffice e leggero mentre 

l’altro lato era più duro, prodotto in 

LSR standard. 

Il materiale LSR era iniettato direttamente 

nello stampo tramite le linee di 

iniezione EasyBalance LSR by Guzzini 

Engineering ed era completo di sistema 

per la realizzazione del FMC. I pezzi stampati 

erano gestiti da un robot a 6 assi fornito 

da Sytrama, una società appartenente 

al gruppo Negri Bossi, mentre lo 

stampo è stato realizzato da Esistampi. 

La tecnologia presentata ha destato l’attenzione 

di molti visitatori, sia di aziende 

clienti che concorrenti. 

A completare l’allestimento dello stand 

una Canbio st 250 tons, macchina servo-idraulica 

che, per l’occasione, produceva 

un tappo grazie a uno stampo a 8 

impronte in materiale PP con un tempo 

ciclo di 6,7 secondi. 

Aggiornamento 

del sistema qualità 

L’edizione aggiornata della ISO 

9001 ha stimolato l’azienda verso 

un modo di pensare basato sull’analisi 

del rischio (risk-based thinking) 

per supportare e migliorare 

la comprensione e l’applicazione 

dell’approccio per processi. Negri 

Bossi è una delle poche aziende 

che si è uniformata già alla recente 

ISO, sebbene avesse ancora tempo 

fino al 2018 per adeguarsi. 

L’analisi del rischio, Risk Based 

Thinking, permette a una organizzazione 

di determinare i fattori che 

potrebbero rendere inefficaci i processi 

e il Sistema di Gestione 

Qualità e di porre preventivamente 

in atto i controlli necessari ad assicurare 

che questo non accada. 

Nel corso del processo di adeguamento 

l’azienda ha sottoposto 

dunque ad analisi il proprio contesto 

di riferimento determinando 

i rischi principali, sia a livello strategico 

che a livello operativo, e ne 

ha fatto la base per la pianificazione 

del miglioramento. 

Negri Bossi ha integrato questo 

approccio nelle proprie strategie 

indirizzate a perseguire politiche 

di innovazione del prodotto, del 

processo produttivo e dei rapporti 

con i fornitori e clienti, così da supportare 

adeguatamente la politica 

di penetrazione nei mercati di riferimento 

e di ricollocazione del 

marchio. 

I risultati del confronto di questi 

giorni con l’Ente di Certificazione 

sono stati particolarmente positivi: 

zero rilievi e due punti di forza. 

L’organizzazione Negri Bossi ha 

dimostrato di essere in linea con 

le evoluzioni dei principi di gestione 

per la qualità ed è lieta di condividere 

con tutti la soddisfazione 

del risultato. 


stampaggio 

a iniezione 

Da quasi vent’anni IMEX Italia distribuisce sul mercato nazionale una vasta gamma 

di presse, progressivamente arricchita. L’efficienza del servizio ha rappresentato 

un fattore determinante per l’affermazione della società veronese. 

di Francesco Goi 

Pressa serie BS 

dotata di 

servomotore 

e pompa 

ad ingranaggi 

Presse idrauliche, 

elettriche e verticali 

per termoplastici 

Quando le presse asiatiche hanno iniziato 

a trovare spazio anche sui mercati 

europei, IMEX Italia è stata una 

delle prime società a proporre queste macchine 

sul mercato italiano. Da allora si è avuta 

una crescente affermazione su cui ci soffermiamo 

con il fondatore e amministratore delegato 

Franco Buglio. 

POD - Sig. Buglio, con quali obiettivi è nata la 

IMEX e quali sono stati i momenti più importanti 

della sua attività? 

Ancor prima della fondazione dell’azienda, nei 

primi anni Novanta, avevo proposto al mercato 

italiano alcune linee di presse di costruttori asiatici. 

Nel corso dei miei numerosi viaggi nel Sud- 

Est asiatico avevo conosciuto alcune aziende 

locali e ritenuto che il mercato europeo avrebbe 

potuto essere interessato ad alcune delle loro 

tecnologie. 

Inizialmente l’affermazione delle presse asiatiche 

sul mercato europeo non è stata facile, 

ma gradualmente il buon rapporto qualità/prezzo 

ha rappresentato un fattore vincente. 

IMEX Italia è stata fondata nel 1998 per la distribuzione 

delle presse idrauliche della Borche; la 

gamma si è arricchita nel 2000 con le macchine 

verticali della Multiplas, mentre nel 2015 è iniziata 

la collaborazione con la Foxnum, società di 

Taiwan costruttrice di presse elettriche, facente 

parte del Gruppo Hon Hai/Foxconn Technology 

(1.200.000 dipendenti). 

Lo staff di IMEX Italia presente a Mecspe 2017 

POD - Partendo dalle presse idrauliche, in 

anni molto complessi, quali sono stati i punti 

di forza delle macchine e del vostro approccio 

al mercato? 

Essendo una piccola azienda, è stato forse più 

agevole superare i momenti di crisi. Ritengo 

che in questi anni abbiamo lavorato bene, fornendo 

al cliente il massimo sostegno per la 

qualità delle macchine, ma principalmente per 

il servizio, che per noi riveste un’importanza 

fondamentale. 


stampaggio 

a iniezione 

Pressa serie BU 6800 ton con gruppo di chiusura a 2 piani 

Il servizio inizia con la consulenza, con l’obiettivo 

di indirizzare l’utilizzatore verso l’acquisto 

della macchina più adatta alle sue necessità. 

In seguito, occorre essere pronti ad affrontare 

ogni tipo di problema con costi sostenibili. 

Le macchine asiatiche hanno incontrato progressivamente 

il favore degli stampatori italiani, 

dimostrando una grande affidabilità. 

L’importanza assegnata al servizio assistenza 

è confermata dal fatto di aver costituito IMEX 

Italia in società con Roberto Chittò, che aveva 

maturato consolidate esperienze tecniche. La 

nostra rete di assistenza copre tutta Italia avvalendoci 

di collaborazioni con tecnici di grande 

esperienza quali LG Granini, MAC Service 

Ballarini, I.S.C. Benazzi in modo da garantire 

interventi rapidi su tutto il territorio nazionale. 

Assistiamo i clienti in Italia, ma anche in alcuni 

mercati internazionali dove operano società 

italiane o multinazionali che utilizzano le nostre 

macchine in paesi stranieri: Inghilterra, Francia, 

Germania, Sudafrica, Marocco, Tunisia, Sri 

Lanka, Brasile. 

POD - Quali sono le caratteristiche che contraddistinguono 

le vostre presse idrauliche? 

Le presse idrauliche Borche adottano un sistema 

di pompe a ingranaggi, abbinato a un servomotore 

a magneti permanenti: a livello di prestazioni 

e consumi energetici si avvicinano 

molto a quelli delle presse elettriche. Si tratta 

di macchine affidabili, dal rendimento costante, 

che ci stanno fornendo grosse soddisfazioni: 

lo constatiamo quando il cliente rinnova gli ordinativi, 

soddisfatto dei risultati ottenuti. Recen - 

Pressa serie BS 200T con robot 

Borunte a 3 assi elettrici 

temente abbiamo realizzato un impianto, con 

14 macchine da 120 a 1600 tonnellate, per un 

cliente italiano con stabilimento in Polonia. 

Abbiamo sempre cercato la soddisfazione dei 

clienti, facendo un passo alla volta, senza trascurare 

anche i clienti più piccoli. 

POD - Perché avete scelto di arricchire la vostra 

gamma con le macchine elettriche? 

Nel corso degli ultimi anni si è progressivamente 

affermata la tendenza a utilizzare le macchine 

elettriche. Abbiamo così iniziato la collaborazione 

con Foxnum perché l’altra casa che 

rappresentiamo, la Multiplas, leader mondiale 

nelle presse verticali, è il suo primo fornitore; a 

sua volta Foxnum è il primo fornitore della 

Apple per la produzione di iPad e altri prodotti 

di questo tipo. 

Pressa elettrica 

mod. FAE 250T 

Foxnum realizzava da molto tempo le macchine 

elettriche per il proprio fabbisogno interno 

e nei propri stabilimenti conta su oltre 10.000 

macchine funzionanti. 

La collaborazione è iniziata alla metà del 2015. 

All’inizio Foxnum non era conosciuta sul mercato 

italiano; in seguito le vendite sono cresciute 

gradualmente e, anche in questo ambito, 

stiamo ottenendo buoni risultati. 

POD - Quali sono le peculiarità di queste presse 

elettriche? 

La gamma di presse comprende i modelli da 

50 a 650 tonnellate; è inoltre disponibile la serie 

con doppia iniezione. È importante sottolineare 

che tutti i componenti principali vengono prodotti 

internamente, un’ulteriore garanzia per gli 

utilizzatori. 


stampaggio 

a iniezione 

Pressa elettrica 

a doppia iniezione 

Presse verticali 

Pressa verticale 

serie V4-2R-300ton 

a doppia iniezione 

POD - Nei vent’anni di attività di IMEX Italia il 

mercato italiano ha vissuto alcuni anni buoni e 

molti difficili. Come vede il futuro del settore nel 

breve-medio termine? Quali investimenti contate 

di sostenere per consolidare ulteriormente 

il posizionamento raggiunto? 

Anche noi abbiamo vissuto le difficoltà del mer- 

cato. Una scelta felice è stata quella di completare 

la nostra gamma con le presse verticali 

della Multiplas che, nei momenti di crisi di mercato, 

ci hanno assicurato un grosso aiuto. 

Oggi disponiamo di una gamma completa che 

ci offre la possibilità di realizzare forniture più 

ampie ai clienti che acquistavano una sola tipologia 

di macchina. 

È difficile fare previsioni per il futuro. Il 2016 è 

stato un anno record, in cui abbiamo praticamente 

raddoppiato il fatturato; nel 2017 contiamo 

di consolidare i risultati raggiunti. 

Finora abbiamo ottenuto le maggiori affermazioni 

nel settore automotive. Nell’ultimo anno 

la nostra offerta si è arricchita con i manipolatori 

della Borunte, uno dei maggiori costruttori internazionali 

in questo ambito, i cui prodotti possono 

offrire nuove opportunità nell’automotive 

e in altri settori. 

POD - Di quali risultati raggiunti con IMEX è 

maggiormente orgoglioso e quali obiettivi vorrebbe 

raggiungere nei prossimi anni? 

Il primo successo è quello di far parte ancora 

di un settore in cui diversi protagonisti, sia i costruttori 

che stampatori, non sono riusciti a superare 

gli anni della crisi. 

Battute a parte, dà soddisfazione quando i 

clienti riconoscono che la scelta delle macchine 

IMEX è stata giusta: non è facile ricevere complimenti 

dai clienti, ma fortunatamente ci è capitato 

spesso di avere questa soddisfazione. 

La correttezza e la rispondenza delle tecnologie 

alle attese dei clienti determina un rapporto 

di fidelizzazione e, qualche volta, anche di riconoscimenti 

espliciti. 

Per il futuro ci interessa mantenere i livelli raggiunti 

lo scorso anno, confermando l’efficienza 

del servizio anche di fronte ad un eventuale 

aumento del lavoro. Non aspiriamo ad una crescita 

troppo veloce, preferiamo consolidare i 

nostri punti forti e dare ai clienti il top della qualità 

e del servizio. 

POD - Anche la partecipazione alle fiere di 

settore ha inciso positivamente per la vostra 

attività? 

Siamo soddisfatti soprattutto della partecipazione 

al Mecspe, manifestazione in cui siamo 

stati presenti a quasi tutte le edizioni: in particolare, 

nel 2016 e nell’edizione del marzo scorso 

abbiamo avuto buone soddisfazioni. 

Il prossimo anno parteciperemo al Plast, la fiera 

italiana più importante, augurandoci che sia 

più brillante rispetto alle ultime due edizioni. 

Siamo presenti anche alle maggiori manifestazioni 

internazionali in appoggio ai costruttori di 

cui siamo distributori. 


estrusione 

Linee di produzione film barriera per il settore agricolo 

Bandera si conferma un protagonista internazionale nella produzione 

di impianti in bolla di grandi dimensioni per l’agricoltura. 

Negli ultimi cinque anni ha registrato un incremento nelle richieste 

di linee multistrato non più dedicate soltanto alla realizzazione 

di film standard per copertura serre, ma capaci anche di produrre 

film “barriera” con proprietà foto selettive, stabilizzanti e migliorative 

di resistenza e flessibilità, allungando anche la durata del 

film in condizioni meteorologiche avverse e migliorandone la 

permeabilità alle temperature di esercizio. L’impianto è caratterizzato 

da un’estrema flessibilità, garantita da particolari e innovative 

soluzioni tecnologiche, che permettono di realizzare film 

per svariati utilizzi quali “silobag”, “flexitank”, fumigazione e 

liner per container. Tutte queste applicazioni hanno in comune 

strutture “barriera” a 5 o 7 strati, che conferiscono al prodotto 

finale una considerevole impermeabilità ai gas, consentendo 

così lo stoccaggio e/o il trasporto di beni normalmente considerati 

velocemente deperibili (granaglie, vino, olio di palma, succhi/polpa 

di frutta ecc.) 

A tale scopo, nei prossimi 12 mesi, Bandera installerà cinque 

impianti, distribuiti in quattro aziende localizzate in diversi continenti. 

Si tratta di converter che hanno deciso di affidarsi al marchio 

Bandera in virtù non soltanto della sua lunga esperienza e 

le numerose referenze in questo specifico settore, ma anche 

per comprovata efficienza del servizio tecnico post-vendita. 

L’azienda progetta, con propri ingegneri di grande competenza, 

linee di ultima generazione realizzate 100% nei propri reparti 

produttivi di Busto Arsizio (VA). 

Le commesse in ordine saranno un’opportunità per i clienti 

trasformatori di soddisfare necessità di customizzazione, permettendo 

lo sviluppo del loro business con tecnologie all’avanguardia. 

Il range produttivo completo delle linee agri Bandera comprende: 

range di spessori film: 30 ÷ 220 µm; fascia utile: fino a 

24 m con possibilità di avvolgitore semi e full automatic; capacità 

di produzione dei Ø delle teste fino a 2500 mm ed oltre; produttività 

fino a 2000 kg/h ed oltre; numero di strati: 3, 5 e 7. 

Nuovo impianto venduto in Egitto 

Bandera riafferma la sua posizione nel mercato egiziano attraverso la 

vendita di una linea di film in bolla di alta qualità SmartFlex ® 22 Plus per la 

produzione di film agricolo. 

Questo nuovo ordine conferma la tendenza positiva di Bandera sul mercato, 

che ha registrato negli ultimi anni la vendita di numerose linee, specialmente 

per film agricolo. 

Principali caratteristiche tecniche: applicazioni: film agricolo e per imballaggio 

generico; larghezza film piatto: fino a 2200 mm netto (già refilato); 

gamma spessori: 20÷200 µm; produttività: fino a 550 kg/h; sistema di dosaggio 

gravimetrico a batch a 12 componenti;1 estrusore Ø 85 mm per lo 

strato centrale e 2 estrusori Ø 65 mm per gli strati laterali; testa di coestrusione 

a 3 strati con filiera Ø 600 mm e sistema IBC; 4 sensori ad ultrasuoni 

per la gestione dell’IBC e controllo automatico della larghezza; anello di raffreddamento 

a doppio flusso ad alta efficienza; sistema automatico di misura 

e controllo dello spessore; gabbia guida tubolare; traino rotante tavola 2400 

mm con rullini in alluminio, rulli di raffreddamento addizionali “S-wrap” e 

soffietti; guida nastri; avvolgitore a doppia stazione modello back-to-back 

con modalità di avvolgimento a contatto; IoE - Internet of Extrusion / Industry 

4.0 collegamento e gestione via PLC. 


estrusione 

Union Officine Meccaniche, sempre alla ricerca 

di nuove soluzioni meccaniche nei numerosi settori 

applicativi dei suoi impianti di estrusione, 

ha recentemente sviluppato due nuove tecnologie 

nel settore dei compound e del recupero 

dei materiali. 


Estrusore bivite 

33 ad alta 

velocità 

L’innovazione nell’estrusione 

compound e nel recupero 

di materiali plastici con metalli 

Negli anni ’70 - ’80, e fino alla fine degli 

anni ’90, Union Officine Meccaniche 

per la prima volta aveva affrontato 

l’estrusione compound, quando si era manifestata 

l’esigenza di lavorare cariche minerali e 

vegetali all’interno del polimero. 

Riprendendo a distanza di anni la costruzione 

di questa tipologia di macchine, oggi si è imposta 

la necessità di trattare materiali molto 

più sofisticati, che richiedono l’applicazione 

di una tecnologia meccanica per la macchina, 

ma anche una tecnologia chimica per il prodotto 

da trattare. 

Avendo la possibilità di lavorare a stretto contatto 

con esperti di polimeri, la società ha recentemente 

sviluppato un metodo innovativo 

per la produzione di compound antifiamma, 

compound contenenti grafene e altri materiali 

eterogenei. 

Per sviluppare queste applicazioni non erano 

più sufficienti estrusori monovite o bivite tradizionali, 

ma si richiedevano macchine particolari 

che consentono di eseguire molto rapidamente 

la pulizia delle viti e, con un profilo vite 

definito, permettono di estrudere diverse tipologie 

di materiali senza che si rendano necessari 

continui interventi in un punto molto delicato 

della macchina. 

Con l’obiettivo di fornire agli utilizzatori un supporto 

completo, Union ha installato presso il 

proprio stabilimento una macchina di media 

capacità produttiva, utilizzabile anche per eseguire 

prove e ricerche per i clienti; infatti non 

sarebbe stato possibile sviluppare le prove su 

una macchina di bassa portata e poi trasferire 

le informazioni su una macchina di produzione. 

Si è scelto di costruire una macchina con una 

capacità produttiva di 600 - 1000 kg/ora, a disposizione 

di chi è interessato a trattare compound 

non generici. 

Union realizza tecnologie per i settori del rigido 

e dell’espanso: nel rispetto delle vigenti nor- 

mative sulla sicurezza delle costruzioni, anche 

ai materiali espansi sono richieste caratteristiche 

antifiamma. 

“Uno dei materiali che ci ha permesso di ottenere 

risultati molto brillanti”, osserva il 

Direttore Commerciale Fausto Zanazza”, “è 

proprio il compound realizzato con un additivo 

antifiamma polimerico, in sostituzione di quello 

messo al bando alcuni anni fa dalla Comunità 

Europea”. 

Per i primi test di produzione Union ha sviluppato 

una tecnologia - per la quale verranno richiesti 

brevetti - che utilizza additivi antifiamma 

in forma liquida. Come è noto, gli additivi antifiamma 

sono altamente corrosivi e usuranti per 

le viti; pertanto la possibilità di dosarli in forma 

liquida consente la loro aggiunta in una fase più 

avanzata del processo, nel melt del prodotto, 

senza modificare la struttura del polimero, riducendo 

sensibilmente l’effetto abrasivo e garantendo 

addirittura una migliore miscelazione. 


estrusione 

Apertura a libro estrusore bivite da compound, 

viti 33 mm ad alta velocità 

Estrusore bivite da compound, 

viti 66 mm con taglio in testa 

“Il risultato è stato superiore alle migliori aspettative”, 

aggiunge Zanazza; “l’additivo liquido 

antifiamma ha rappresentato quasi un aiuto anche 

per il processo; il prodotto finito, estruso in 

testa piana, presenta una superficie molto più 

regolare. La soluzione sviluppata rappresenta 

un successo; infatti sul mercato finora non era 

mai stato proposto un prodotto con queste caratteristiche. 

Siamo orgogliosi che questo traguardo sia stato 

ottenuto proprio nel laboratorio che Union ha 

creato per la produzione di compound in fase 

sperimentale, in piccoli lotti. In questo ambito 

collaboriamo con Green Chemicals e insieme 

abbiamo costituito una società terza, a disposizione 

dei clienti per questo tipo di attività. 

La nuova esperienza è iniziata nel mese di febbraio 

di quest’anno e ci auguriamo di poterla 

allargare ad altri settori, per esempio nel biodegradabile 

e nel biocompostabile. Sono già 

state sviluppate prove di estrusione che hanno 

fornito risultati positivi che potrebbero avere 

una valenza importante se, magari in un futuro 

non lontano, nel settore del packaging dovesse 

essere prescritto l’impiego di materiali biodegradabili. 

Siamo entrati il questo settore con un passo 

lento, ma sviluppando esperienze con prodotti 

di alto livello”. 

Un progetto di recupero 

dei materiali ferrosi e polimerici 

Il “rientro” dell’azienda nel settore dei compound, 

ha suggerito di applicare questa esperienza 

nel settore del recupero di materiali molto 

delicati, partendo dalle applicazioni nel settore 

automobilistico. 

In questo ambito esiste un progetto internazionale 

molto avanzato che ha permesso di ampliare 

le conoscenze nel trattamento di un prodotto 

contenente metalli e materiali plastici. 

“Union è sempre molto aperta di fronte alla ricerca 

e all’innovazione, con l’obiettivo di soddisfare 

nuove esigenze del mercato”, aggiunge 

Zanazza. 

“Il recupero dei film agricoli e delle bottiglie in 

materiale plastico si realizza ormai da anni. 

Quello dedicato al settore delle batterie dell’automobile 

rappresenta una base indispensabile 

per effettuare, in futuro, anche il recupero 

delle batterie al litio delle auto elettriche”. 

“Nel grande progetto internazionale per il riciclo 

del polipropilene da batteria e da altri componenti 

dell’interno auto, Union si propone come 

fornitore “chiavi in mano” delle tecnologie per 

le fasi di pre- e post-estrusione”, osserva l’Area 

Manager Mattia Valtorta. 

“Per pre- e post-estrusione intendiamo le fasi 

di caricamento dell’impianto delle scaglie provenienti 

dal lavaggio, la dosatura, la separazione 

del polimero da eventuali residui ferrosi 

o non ferrosi, la produzione del granulo, il trasporto, 

lo stoccaggio interno, lo stoccaggio 

esterno e il caricamento in automatico su autobotti 

specifiche per ogni polimero. 

La novità risiede nel fatto che Union è in grado 

di proporsi come fornitore di tecnologia, quindi 

con la capacità finanziaria di affrontare un progetto 

che va oltre la fase di estrusione, includendo 

anche il trasporto e lo stoccaggio. 

Union ha già ottenuto riscontri molto positivi 

anche per questa soluzione tecnologica, di 

pari livello, se non superiore, a quelle dei più 

famosi competitors internazionali, principalmente 

tedeschi. 

Spesso le aziende italiane riescono a prevalere 

sulla concorrenza per il fattore prezzo; Union, 

invece, ha avuto la forza di sviluppare questo 

progetto grazie alle soluzioni tecnologiche che 

fanno parte del suo bagaglio di esperienze. 

Riteniamo che questa soluzione innovativa nel 

campo del recupero possa costituire il trampolino 

di lancio per altri sviluppi, ci auguriamo 

ancora più importanti. 

Nel settore auto sono sempre più numerosi i 

componenti costruiti non più in lega o materiali 

metallici, ma utilizzando nuovi tecnopo- 


estrusione 

limeri; di conseguenza, il riciclo dei prodotti 

esausti costituirà una sfida sempre più frequente 

per noi costruttori di impianti. Entrando 

a far parte del mondo del riciclo, soprattutto 

per quanto riguarda il settore automobile, 

possiamo contare su un vantaggio competitivo 

determinato dalle vaste esperienze maturate 

nel corso degli anni”. 

Flessibilità e diversificazione 

Le tecnologie citate rappresentano una conferma 

della tendenza di Union a sviluppare progetti 

innovativi, anche in settori diversi, accomunati 

dal principio di soddisfare esigenze 

concrete degli utilizzatori. 

“Oggi si legge di qualcuno che realizza granuli 

con la fibra di vetro; in Union, utilizzando 

macchine monovite, già nei primi anni Ottanta 

abbiamo trattato materiali con fibra di vetro, 

di poliammide e polipropilene”, riprende 

Zanazza. “Passare agli estrusori bivite per realizzare 

i compound non ha rappresentato un 

salto di tecnologia troppo difficoltoso; abbiamo 

solo affinato le performance raggiunte già nel 

passato. 

Alcuni anni fa una grande multinazionale ha 

presentato un nuovo polimero antifiamma apparentemente 

rivoluzionario; tuttavia l’utilizzo 

di questo materiale sulle macchine esistenti ha 

richiesto l’introduzione di modifiche meccaniche 

consistenti. Nel caso nostro, l’introduzione 

dell’antifiamma liquido, che non necessità una 

miscelazione particolare, non ha richiesto modifiche 

nel macchinario. 

Grazie all’esperienza di Union nel settore dell’espanso, 

mediante specifiche pompe è possibile 

entrare con gas liquidi all’interno dell’estrusore; 

in questo caso non si tratta di un 

gas, ma di un polimero antifiamma. 

Il progetto per il recupero delle batterie d’auto 

è stato sviluppato rivolgendo un’attenzione particolare 

al trattamento delle materie prime: stoccaggio, 

miscelazione, lavaggio dei materiali 

ferrosi. Il business delle batterie è gestito da 

alcune società multinazionali, ma alcuni paesi 

non accettano che l’operazione di recupero 

venga effettuato da queste strutture e preferiscono 

realizzarla in proprio. 

In questa ottica, Union è pronta per il mercato 

cinese, destinato a rappresentare il futuro nel 

campo dell’automotive, avendo la necessità di 

recuperare quantità enormi di materiale; lo stesso 

avverrà in India. Per noi le opportunità saranno 

molte”. 

“Nel settore del riciclo”, aggiunge Valtorta, 

“abbiamo mutuato un’esperienza, già fatta nel 

settore PET, in merito alla correzione in automatico 

della formulazione: 

con il nostro sistema è 

possibile realizzare il controllo 

della viscosità in linea 

e la sua correzione in 

automatico durante il processo. 

La proposta tecnologica 

è stata il key point 

che ci ha proiettato in una 

posizione d’avanguardia 

in questo settore. 

Particolare cilindro 

di un estrusore bivite ad alta 

velocità, viti 33 mmn 

Sono più di 280 le formulazioni del polipropilene 

di recupero dal car interior. Attualmente, negli 

impianti esistenti, le correzioni non avvengono 

mai in tempo reale e sono affidate all’esperienza 

degli operatori. 

Union ha proposto il controllo e la correzione 

della formulazione nella convinzione che la sua 

esperienza consolidata potesse essere trasferita 

anche in questo settore: finora la soluzione 

ha incontrato il pieno riscontro del mercato”. 

“Abbiamo proposto queste anteprime”, conclude 

Zanazza, “per sottolineare che Union è in 

grado di fornire un supporto generale negli ambiti 

trattati, non limitato al granulo. La nostra esperienza 

è tale da poter consigliare anche l’abbandono 

di un’idea, quando non ha le caratteristiche 

per soddisfare l’obiettivo prefissato. Solo una 

modifica basata su esperienze consolidate potrebbe 

permettere una sua affermazione. 

Non vogliamo essere i depositari delle regole 

della polimerizzazione, ma sicuramente 50 anni 

di esperienza nel trattamento dei materiali garantiscono 

un vantaggio competitivo rispetto 

a chi si pone sul mercato proponendo impianti 

senza un adeguato back ground. 

Union è una struttura più piccola rispetto ad 

altri player internazionali e italiani presenti in 

questo segmento di business. Non sempre 

‘piccolo è bello’, ma è certamente fondamentale 

la flessibilità che può assicurare una piccola 

società. Nel corso degli anni siamo riusciti 

a proporre soluzioni tecnologiche tuttora uniche 

al mondo, per esempio il doppio degasaggio 

nella monovite e il quarto degasaggio nella bivite 

corotante. 

La nostra Ricerca & Sviluppo è ancora old style, 

con tutti gli aspetti positivi legati a questo approccio, 

cioè l’esperienza pratica e le prove fisiche, 

che spesso risultano molto più efficaci 

della teoria e di alcune ipotesi tutte da verificare. 

La capacità di trasformare in engineering meccanico 

e di processo un’idea del cliente, utilizzando 

anche la sua parte di esperienza, molto 

spesso ha prodotto risultati tecnologici di 

alto livello”. 


RIVISTA 

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ANNO V - NUMERO 2 - MAGGIO / GIUGNO 2016 

WWW.BAUSANO.IT 

ANNOVII NUMERO3 GIUGNO/LUGLIO2016 

ATTUALITÀ 

Un Rinascimento 

della ricerca farmaceutica 

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INDUSTRIA 

SIMPOSIO AFI 

L’appuntamento per 

la filiera del farmaco 

AUTOMAZIONE 

IO-Link: un’interfaccia 

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FARMACEUTICA 


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Il pacchetto latte 

La tracciabilità Latte e derivati: studi 

dell’Unione Europea 

nel food e tecniche innovative 

RIVISTA DELLE 

SISTEMI PER PRODURRE 

POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00 


la ubfornitura 

Mensile - anno VII - n°4 settembre/ottobre 2016 

Pag. 04 

Pag. 26 

Pag. 30 

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senza piombo 

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Tre tappe verso il futuro 

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di essere efficiente, sicura e facilmente sanificabile. 

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e Farmaceutica è la nuova rivista di 

Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro 

esaustivo sullo stato dell'arte dei due 

settori di riferimento, rappresenta uno 

strumento di lavoro qualificato, attraverso 

una presentazione completa dell'innovazione 

tecnologica ad essi dedicata. 

Tecnologie Alimentari, la rivista tecnico-scientifica 

di riferimento per i tecnologi 

alimentari, illustra le reali innovazioni, 

con i contributi dei massimi 

esperti dei diversi comparti del settore. 

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per ottenere l'eccellenza del 

prodotto alimentare. 

La Subfornitura, la rivista che presenta 

l'attuale realtà della lavorazione 

per conto terzi, i cui protagonisti 

hanno acquisito una maggiore specializzazione 

e collaborano con il 

committente per la messa a punto 

del prodotto finito. 

La Plastica Oggi e Domani rivista 

dedicata al settore materie plastiche 

che fornisce, un’informazione esaustiva 

sulle nuove tecnologie, i materiali 

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ed in relazione all’informativa che avete fornito sui dati richiesti, si esprime il consenso al trattamento 

ed alla comunicazione degli stessi. 

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❏ Assegno bancario allegato alla presente in busta chiusa 

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estrusione 

Il Gruppo Amut “chiude il cerchio” 

Impianti per membrane 

impermeabilizzanti 

e per il trattamento rifiuti 

Amut, che sta vivendo una fase di espansione della sua attività, 

ha recentemente messo a punto alcune linee innovative nei settori 

dell’estrusione membrane impermeabilizzanti e del riciclaggio 

delle materie plastiche. 


Giovanni Cattaneo, Direttore Commerciale di Amut, “nel tempo libero” 

Il Gruppo Amut, attualmente presente in tutti i 

comparti dell’estrusione, è alla costante ricerca 

di soluzioni tecnologiche innovative, destinate 

alle più svariate applicazioni industriali. 

Abbiamo incontrato il Direttore Commerciale 

Giovanni Cattaneo per fare il punto sugli sviluppi 

più significativi e i progetti per il breve-medio 

termine. 

POD - Sig. Cattaneo, qual è il Suo giudizio sui 

risultati raggiunti da Amut nel 2016 e nel primo 

semestre di quest’anno? 

Il 2016 è stato un anno molto interessante, che 

si è chiuso positivamente con la partecipazione

estrusione 

del Gruppo alla K di Düsseldorf. Per la prima volta 

eravamo presenti in fiera dopo l’acquisizione 

della Dolci Bielloni e la linea esposta allo stand 

ha riscosso un ottimo riscontro, che sta dando i 

suoi frutti anche nel corso di quest’anno. 

Anche le linee tradizionali di Amut per l’estrusione 

profili, tubi, tubi medicali, foglia per termoformatura 

hanno garantito ottimi risultati; particolarmente 

significativi sono stati gli sviluppi 

nel campo della foglia multistrato con abbinamenti 

diversi a seconda delle esigenze particolari 

degli utilizzatori. 

Per fare un esempio, proprio in questi giorni è 

terminato il collaudo di un impianto estrusione 

foglia per un cliente francese operante nel campo 

della termoformatura di imballaggi brevettati 

per componenti elettrici ed elettronici. Per questa 

Impianto per l’estrusione 

di membrane impermeabilizzanti 

Configurazione membrane 

fornitura abbiamo sviluppato un flowbox molto 

particolare per la distribuzione e la regolazione 

degli strati in modo da ottenere protezione da 

campi magnetici ed elettrostatici. 

Il settore dei mobili, grazie alla nostra tecnologia 

per la produzione della foglia destinata 

all’”edge banding”, sta portando dei risultati 

molto positivi con un considerevole numero di 

linee vendute ogni anno. 

Anche il 2017 sta procedendo positivamente. 

Recentemente abbiamo ottenuto, da parte di 

una importante società cinese nel settore impermeabilizzazione, 

una commessa di rilevanza 

tecnica per la realizzazione di un impianto completo 

per membrane impermeabilizzanti in PVC 

e TPO destinate alle protezione dei tetti e utilizzabili 

anche all’interno delle gallerie. 

Sono previste le configurazioni delle membrane 

a 2 o 3 strati con rinforzo di fibra di vetro o poliestere 

ed aggiunta di fleeceback in un solo passaggio 

produttivo. 

Si tratterà di uno dei più grandi impianti di questo 

tipo operante sul mercato asiatico: la larghezza 

massima della membrana prodotta è di 2000 

mm, con una portata fino a 2200 kg/ora. Per alcuni 

tipi di membrane è prevista l’aggiunta di 

cariche minerali estruse attraverso un processo 

in linea. Siamo orgogliosi di questo risultato ottenuto 

sul mercato asiatico, in cui abbiamo superato 

la concorrenza dei costruttori europei 

con sedi produttive in Cina. Siamo stati scelti 

per la nostra tecnologia, in un settore in cui possiamo 

vantare quarant’anni di esperienza su diverse 

linee specifiche. 

La linea descritta, la cui configurazione è abbastanza 

convenzionale per la tecnologia Amut, si 

distingue per l’elevata flessibilità, che permette 

di lavorare i materiali termoplastici, il PVC e il TPO 

(i termoplastici a base poliolefinica con caratteristiche 

che tendono verso gli elastomeri). 

È importante sottolineare che abbiamo sviluppato 

un sistema con una sola calandra che, in 

un unico passaggio, riesce a produrre una membrana 

in 3 strati con un rinforzo interno di diverso 

genere (rete in poliestere, in polipropilene, in fibra 

di vetro o fleeceback): in pratica sono 5 materiali 

che vengono accoppiati in un unico passaggio, 

una proposta completamente diversa da quella 

della concorrenza. 

L’impianto permette di realizzare sia le bobine 

pronte per essere utilizzate direttamente sul cantiere, 

talvolta già imballate con lo stretch, sia il 

jumbo roll, utilizzato fuori linea per ottenere bobine 

in diverse lunghezze e larghezze. 

Siamo riusciti, in un’unica linea molto versatile, 

ad affrontare con successo alcuni aspetti tecnici, 

che rappresentavano un po’ il cruccio di alcuni 

nostri clienti. 

La linea potrà essere utilizzata anche con altri 

materiali: in particolare, seguiamo gli sviluppi del 

TPO. Ogni anno vengono introdotte normative 

diverse, quindi occorre lavorare sulle caratteri- 


estrusione 

stiche meccaniche del prodotto, ma anche sugli 

aspetti inerenti la sicurezza dell’applicazione finale. 

Nel campo dei materiali antifiamma ogni 

anno i produttori propongono nuove soluzioni e, 

grazie alla collaborazione con loro, riusciamo 

sempre ad aggiornare le nostre proposte. 

Impianto cast per stretch film 

POD - In quali altri settori avete recentemente 

sviluppato le proposte più innovative? 

In questo periodo anche il settore del riciclaggio 

sta fornendo ottimi riscontri. Recentemente abbiamo 

acquisito due grossi contratti da importanti 

clienti europei operanti nel settore del trattamento/riciclo 

di rifiuti urbani, 

In Scandinavia stiamo fornendo un impianto di 

lavaggio e granulazione di materie plastiche da 

post-consumo costituito da due linee in parallelo 

di decantazione, lavaggio ed essicazione in grado 

di raggiungere una produzione in uscita di 

1500 kg/ora di film LDPE e, con cicli sequenziali 

di lavorazione, 4000 kg/ora di contenitori rigidi 

in polipropilene oppure in HDPE. 

Il contratto include anche una linea di estrusione 

e di granulazione da 1500 kg/ora con relativi sili 

miscelatori e sistema di insacco, nonché il necessario 

impianto di trattamento dell’acqua di 

lavaggio e i frigoriferi di raffreddamento. 

Nel Nord Europa forniremo a breve un impianto 

di post-selezione e lavaggio di film in LDPE da 

post consumo. Una prima sezione sviluppa la 

movimentazione meccanica e la selezione del 

film di polipropilene presente come contaminante 

nelle balle di film LDPE. 

Una seconda sezione di sedimentazione - lavaggio 

- risciacquo - asciugatura è costituita da 

due linee parallele con una capacità totale di 

2500 kg/ora in uscita. 

La fornitura include una sezione completa di movimentazione 

granuli con stoccaggio/insacco/carico 

cisterne, un impianto di trattamento dell’acqua 

di lavaggio e i sistemi centralizzati di 

trattamento ad umido dell’aria di essicazione e 

di filtrazione a secco degli scarichi di aria esausta 

aspirata dall’impianto. 

Nel corso degli ultimi anni il settore riciclaggio 

ha fornito risultati molto positivi. Si era parlato di 

una possibile crisi del riciclo di bottiglie in PET, 

ma questi timori si sono rivelati infondati e si è registrato 

un trend favorevole. 

Grazie alle nostre tecnologie brevettate abbiamo 

mantenuto una eccellente collocazione sul mercato 

e, in questo periodo, stiamo sviluppando 

numerosi progetti di cui è previsto il completamento 

tra quest’anno e il 2018. 

Sempre in questo settore stiamo anche realizzando 

l’installazione e l’avviamento di un impianto 

da 3000 kg/ora per il riciclaggio delle bottiglie in 

PET presso la Ferrarelle, uno dei nomi di riferimento 

del settore acque minerali. 

Gli impianti Amut, oltre a garantire un’elevata purezza 

del macinato delle bottiglie, si caratterizzano 

per il minor consumo d’acqua e di additivi, 

sempre nel rispetto dell’ambiente. 

POD - L’attività di Ricerca & Sviluppo prende 

spunto soprattutto dalle esigenze dei clienti o 

dall’innovazione proposta nelle fiere di tutto il 

mondo in cui siete presenti? 

Nel passato erano soprattutto le fiere a suggerire 

la direzione da intraprendere nei diversi settori; 

oggi con la comunicazione assai più rapida, soprattutto 

attraverso Internet, il contatto costante 

con il mercato è determinante per lanciare i nuovi 

progetti. La collaborazione con il cliente aiuta a 

focalizzare l’attenzione sulla possibilità di costruire 

macchine tecnicamente più avanzate e di incrementare 

la produzione. 

Dal punto di vista commerciale è determinante 

conservare sempre un rapporto continuativo con 

tutti i clienti; da parte della società è importante 

mantenere attiva la collaborazione per avere una 

visione più ampia verso le future applicazioni anche 

di prodotti convenzionali, realizzati però attraverso 

tecniche più specifiche ed affinate. 

POD - In quali ambiti sono previsti altri progetti 

e investimenti per il medio termine? 

Siamo molto impegnati nel settore foglia per termoformatura, 

per l’alimentare e altri settori di nicchia 

con esigenze ben definite, che rappresentano 

per noi buone opportunità di vendita. 

L’estrusione profili è ancora molto attiva, nonostante 

il rallentamento del mercato europeo, che 

era sempre stato il principale per questo settore. 

Si è registrata una flessione degli investimenti 

per gli impianti per estrusione profili in PVC per 

costruzioni, mentre si è avuto uno sviluppo inte- 


estrusione 

ressante nel campo dei profili tecnici. Anche in 

questo ambito possiamo fare la differenza perché, 

unendo le diverse esperienze maturate, riusciamo 

a trovare soluzioni a problemi tecnici che, 

in qualche caso, il cliente non pensa neanche 

di dover affrontare. Non ci tiriamo mai indietro 

quando ci sono macchine o componenti nuovi 

da progettare. 

Il mercato dei profili è molto ampio: comprende 

infatti non solo quelli estrusi o coestrusi in PVC, 

ma anche quelli più tecnici realizzati con poliammidi, 

fibre di vetro e polimeri tecnici, per utilizzi 

nel settore automotive e costruzione. 

Vastissimo anche il settore tubi: dai microscopici 

Impianto coating 

Impianto di lavaggio 

tubi per il medicale, che possono essere tecnicamente 

molto complessi, ai tubi multistrato per 

l’automotive realizzati con materiali sofisticati nel 

rispetto delle vigenti regolamentazioni molto severe. 

L’offerta si completa con i tubi multistrato in 

polietilene e polipropilene e i prodotti più tradizionali, 

nessuno dei quali è stato abbandonato. 

POD - Grazie anche alle più recenti acquisizioni 

siete una delle società del settore estrusione con 

una gamma produttiva più vasta… 

Sicuramente l’impegno è enorme. Ogni società 

del Gruppo sviluppa le sue specialità, che spaziano 

dall’estrusione alla termoformatura, al riciclo. 

Un aspetto molto interessante sono le sinergie 

dal punto di vista tecnico. Lo scambio di informazioni, 

di tecnologia e di back ground ci consente 

di affrontare nuovi progetti e sfide impegnative 

con un’apertura mentale che altre società 

non si possono permettere. Occorre essere sempre 

molto “open minded” e flessibili, ma questo 

aspetto del nostro lavoro è molto stimolante. 

POD - Dalla Sua prospettiva si sente di esprimere 

una valutazione ottimistica sul futuro dei settori 

delle materie plastiche in cui siete impegnati? 

Sicuramente sì. Siamo più che ottimisti e confortati 

dai risultati che stiamo ottenendo, Questa visione 

positiva ci è fornita da quello che abbiamo 

definito il “close the loop”, ossia dalla possibilità, 

attraverso le società del Gruppo, di avere sotto 

controllo l’intera filiera. Partendo dalla Amut 

Ecotech, che si occupa del riciclo di base e realizza 

la separazione dei materiali plastici, passiamo 

alla separazione delle poliolefine dal PET. 

Con il PET, dopo il lavaggio, possiamo produrre 

i flakes destinati al bottle-to-bottle, ma anche al 

“bottle-to-packaging”, estrudendo e termoformando 

la foglia. 

Le poliolefine, dopo essere sottoposte a granulazione 

con le macchine Amut, possono essere 

destinate all’estrusione film con gli impianti Amut 

Dolci Bielloni: siamo rientrati nel settore del film 

soffiato, dopo una ventina d’anni di assenza, con 

un marchio storico che ci inorgoglisce. 

Altre opportunità potranno venire dalle applicazioni 

che partono dal riciclaggio della materia 

plastica fino alla realizzazione di prodotti finiti. 

L’offerta si completa con le linee cast per lo 

stretch film e l’extrusion coating. Anche quest’ultimo 

mercato è in forte espansione, partendo 

dalle linee più semplici a quelle più complesse, 

per prodotti altamente tecnici. 

Con le operazioni degli ultimi anni abbiamo in 

buona parte realizzato un’idea “storica” del 

Gruppo, concepita dal nostro fondatore Giovanni 

Milani. Già negli anni Settanta era stato lui ad 

esprimere l’idea futuristica secondo cui un 

Gruppo comprendente i maggiori costruttori italiani 

di macchine per le materie plastiche avrebbe 

potuto contrastare molto efficacemente la concorrenza 

internazionale. 


apparecchiature 

ausiliarie 

Turbomiscelatore ad alta velocità 

Gli innovativi turbomiscelatori della serie XM di Promixon offrono 

una soluzione ottimale per tutte le applicazioni in cui è richiesta 

la dispersione di polveri con polveri o granuli o l’aggiunta 

di liquidi, come: PVC DRY-BLEND rigido e plastificato; WPC 

(Wood Plastic Composites a base PVC/PP/PE con farine di legno); 

resine termoplastiche in genere (PVH, PVA, PC, POM, ecc); dispersione 

a freddo o a caldo di master-batch, additivi, polveri; 

premiscelazione a freddo di Powder Coatings; bonderizzazione 

a caldo di Powder Coatings con pigmenti metallici o miche. 

Ma in cosa si differenzia questo impianto dagli altri presenti 

sul mercato? Qui di seguito alcune delle migliorie apportate dall’azienda 

al proprio mixer: 

• produzione garantita: 9 batch/ora per la produzione di PVC 

rigido - 7 batch/ora per la produzione di PVC plastificato; 

• design e geometria innovativi degli attrezzi miscelatori per 

una maggiore intensità di miscelazione, anche con i materiali 

più difficili; 

• speciali rivestimenti antiusura sugli attrezzi miscelatori per 

una drastica riduzione delle problematiche legate all’usura; 

• tecnologia di processo rinnovata e progettazione meccanica 

di ultima generazione assicurano il 30% di incremento nella 

produttività dell’impianto; 

• superfici interne lucidate a specchio per evitare il deposito 

di materiale; 

• nessun rischio di fermo macchina grazie all’assistenza in 

remoto. 

Centralina di smistamento automatico 

Dolphin è l’esclusiva centralina di smistamento 

Moretto completamente automatica 

per l’assegnazione del materialemacchina 

nei sistemi centralizzati di 

trasporto di materie plastiche. L’innovativa 

concezione meccanica è basata su un movimento 

“a tuffo” di bracci meccanici indipendenti 

comandati da un cilindro pneumatico 

che creano un’automazione 

semplice e molto affidabile con una velocità 

di posizionamento di 1 solo secondo. A 

partire da una struttura di base, Dolphin 

configura in modo modulare ed espandibile 

le utenze in entrata e in uscita nel numero 

desiderato con modelli da 2 a 36 in-out. 

Questo permette di ampliare la centralina 

nel tempo senza ricorrere a interventi troppo 

onerosi. 

Dolphin è l’unico sistema che garantisce 

un accoppiamento dei bracci ermetici grazie 

ad anelli di tenuta, evitando così qualsiasi 

rischio di contaminazione del materiale. È 

adatta al settore medicale grazie alla costruzione 

completamente in inox che elimina il 

rischio di inquinamento del materiale. 

Ogni braccio di Dolphin è dotato del proprio 

azionamento che in caso di guasto è 

l’unico che necessita di manutenzione, contrariamente 

alle centraline dei competitor 

dove un guasto al motore principale determina 

il blocco di tutto il reparto. Da qui si 

può comprendere l’elevata affidabilità del 

sistema Dolphin. 

Grazie alla semplicità costruttiva, il tratto 

comune è di soli 100 mm, garanzia di un 

trasporto esente da contaminazioni. 

Dolphin non necessita di manutenzione e 

lubrificazione, ha una durata almeno 4 volte 

superiore ad ogni altra centralina. In sintesi, 

le caratteristiche principali sono: modularità 

costruttiva e applicativa; connessione ermetica 

delle tubazioni; controllo touch view; 

tempo di reazione di 1 sec.; nessuna manutenzione 

richiesta. 


energia 

Riduzione dei consumi energetici nella produzione di polimeri 

Fra i tanti interventi possibili per ridurre 

la spesa energetica in ambito industriale 

è importante la possibilità di intervenire 

sulla riduzione dei consumi legati all’utilizzo 

dell’aria compressa nei processi produttivi 

aziendali, interventi che possono 

essere poco invasivi, ma in grado di dare 

buoni risultati in termini di risparmio. 

È quanto è stato realizzato in Covestro 

(ex Bayer MaterialScience), player di riferimento 

internazionale nel settore dei 

polimeri, quindi delle materie plastiche 

quali il policarbonato, le materie prime 

poliuretaniche, il coating e gli adesivi. 

A seguito di un’attenta attività di analisi, 

supportata dai risultati ottenuti da strumenti 

di misura relativi alla produzione e 

alla distribuzione dell’aria compressa, 

sono stati individuati e realizzati i seguenti 

interventi lungo tutte le fasi del ciclo dell’aria: 

1) in ambito produzione è stato inserito 

un compressore a velocità variabile 

e sono stati inseriti inverter sui ventilatori 

del trasporto pneumatico; 2) in ambito 

distribuzione si è provveduto all’eliminazione 

metodica e ricorrente delle perdite 

lungo la rete; 3) in ambito ottimizzazione 

delle utenze è stato modificato il sistema 

di asciugatura del prodotto per evitare 

l’utilizzo di aria compressa. 

“Gli interventi sopra descritti hanno permesso 

di ottenere, oltre ai benefici del 

meccanismo dei certificati bianchi (258 

TEE), risparmi complessivi per 1.381 

MWhe, quindi circa 200.000 euro di evitati 

consumi elettrici, considerando il costo 

dell’energia 150 euro/MWh”, afferma 

Giuseppe Caruso, fondatore e direttore 

tecnico di Solgen. “È importante sottolineare 

che, in questo caso come in altri, 

la collaborazione fra fornitori di tecnologia 

e Energy Service Company è fondamentale, 

in un gioco di squadra nel quale la 

ESCo mette a disposizione le sue capacità 

progettuali e di consulenza nel settore 

dell’energia. In questo caso abbiamo utilizzato 

gli strumenti di misura di Atlas 

Copco, i quali da un lato hanno messo in 

evidenza le perdite di pressione dei compressori, 

dall’altro hanno permesso di simularne 

la sostituzione dando una stima 

ex-ante dei possibili risparmi”. 

“Il 70% del costo nella vita di un impianto 

ad aria compressa è dovuto al consumo 

di energia”, afferma Luca Bicchierini, 

Airchitect/Sector Mana ger/Operative 

Lease/ESCO and Energy/ Crepelle/ES/CT 

Division di Atlas Copco. “L’efficienza energetica 

è quindi per noi un settore di grande 

importanza, nel quale la collaborazione con 

società di consulenza nel settore energetico 

gioca un ruolo fondamentale per dare ai 

clienti un servizio coerente con le loro esigenze 

di riduzione dei consumi”. 

Nata nel 2004, Solgen è una Energy 

Service Company certificata specializzata 

nella consulenza alle aziende che vogliono 

ridurre la spesa energetica. È stata 

fra le prime dieci aziende ad accreditarsi 

per l’ottenimento dei Certificati Bianchi 

e dal 2012 è certificata in base alla norma 

UNI-CEI 11352. L’offerta Solgen è in continua 

evoluzione e oggi comprende la 

consulenza sui contratti di fornitura, la 

consulenza per l’ottenimento dei 

Certificati Bianchi, la diagnosi energetica, 

la consulenza ai fini della certificazione 

50001, servizi di Project Management e 

contratti EPC. 

Grazie a un team affiatato, all’aggiornamento 

costante sulla normativa e alla 

flessibilità aziendale l’azienda è in grado 

di affiancare i grandi clienti nel percorso 

evolutivo verso l’efficienza energetica. È 

associata ad ASSOESCo, Associazione 

delle Energy Service Company. 

Atlas Copco è un gruppo industriale di 

primo piano internazionale nella produzione 

di compressori, espansori, vuoto e 

sistemi di trattamento dell'aria, di apparecchiature 

per il settore delle costruzioni 

e dell’estrazione mineraria, di utensili elettrici 

e di sistemi di assemblaggio. Con 

prodotti e servizi innovativi, Atlas Copco 

offre soluzioni per la produttività sostenibile, 

efficienza energetica ed ergonomia. 

L'azienda fondata nel 1873, ha sede a 

Stoccolma, Svezia, ed è presente in più 

di 180 paesi. Nel 2016, Atlas Copco contava 

più di 45.000 dipendenti e ha registrato 

un fatturato di 101 miliardi di corone 

svedesi (11 miliardi di euro). 

La Divisione Compressori è una divisione 

di Atlas Copco Compressor 

Technique. Sviluppa, produce e commercializza 

compressori d'aria a iniezione 

d'olio e oil-free, pompe per vuoto, soffianti, 

generatori di gas, soluzioni per il 

trattamento dell'aria e sistemi di controllo 

e monitoraggio dei compressori. 


“I materiali sono prodotti e ottimizzati in modo 

da essere lavorati facilmente tramite asportazione 

di truciolo. Inoltre, grazie alle basse tensioni 

interne e all’eccezionale lavorabilità è altresì 

possibile realizzare componenti di forma 

complessa”, ha aggiunto. 

Recentemente l’offerta Ensinger si è ampliata 

anche ai filamenti per stampanti 3D, ultima generazione 

di materiali tecnoplastici per le nuove 

tecnologie di prototipazione rapida. In particolare 

Ensinger, tra i primi al mondo, propone per 

il comparto 3D materiali come PPSU, PEI, 

PVDF e PEEK. 

Oltre ai materiali, l’azienda offre servizi e prelavorazioni 

in grado di semplificare e ottimizzare 

la produzione dei particolari a disegno. “Il reparto 

di Conversion Service può infatti rendere 

i semilavorati pronti all’uso su macchine CNC 

tramite operazioni di taglio, piallatura, calibratura, 

rettifica o, all’occorrenza, eseguire trattamateriali 

Semilavorati e servizi 

per una meccanica 

d’avanguardia 

In occasione dell’ultima edizione 

di Mecspe, Ensinger ha illustrato 

le innovazioni della sua offerta: 

semilavorati plastici e servizi 

per lavorazioni meccaniche 

avanzate, oltre a filamenti ad alte 

prestazioni per stampanti 3D. 

Dai semilavorati plastici per la meccanica 

ai servizi di pre-lavorazione per 

semplificare la produzione a disegno, 

fino ai filamenti per la stampa 3D. L’ultima edizione 

di Mecspe ha rappresentato l’occasione 

per approfondire le novità dell’offerta di Ensinger, 

il gruppo tedesco specialista nella fornitura di 

materiali plastici ad elevate prestazioni e profili 

per il taglio termico per finestre e facciate continue 

e presente in Italia con una filiale dal 1991. 

Soluzioni per applicazioni 

con alta resistenza meccanica 

Ensinger ha presentato a Mecspe 2017 la gamma 

di semilavorati plastici TECA ® e i servizi dedicati 

agli operatori della meccanica. 

La gamma TECA permette di realizzare applicazioni 

con resistenza meccanica elevata, senza 

lubrificazione esterna e, rispetto alle soluzioni 

in metallo, consente di alleggerire il sistema 

macchina in virtù dell’eccellente rapporto prestazioni/peso 

e all’ottimale resistenza alla corrosione. 

“Il magazzino di Olcella di Busto 

Garolfo (MI), che si estende su una superficie 

di circa 5.000 m², è fornito di lastre, barre tonde 

e barre forate disponibili in una varietà di formati 

adatti alla realizzazione di componenti macchina, 

guide, ingranaggi e altri particolari anche 

di dimensioni ragguardevoli”, dichiara Flavio 

Granato, Technical Manager di Ensinger Italia. 


materiali 

menti termici aggiuntivi”, ha specificato 

Granato. L’utilizzo di materiali pre-lavorati con 

superfici prefinite, infatti, velocizza le operazioni 

di piazzamento macchina, riduce i tempi di lavorazione 

e, nel contempo, minimizza il rischio 

di deformazioni sui particolari finiti. Non ultimo, 

grazie ai prefiniti si riduce la necessità di macchinari 

complementari, limitando altresì gli scarti. 

La preparazione del materiale si conclude 

con un accurato imballaggio e consegne rapide 

e puntali, grazie a una rete logistica capillare 

e affidabile. A completamento dell’offerta, 

Ensinger mette a disposizione, oltre al quotidiano 

supporto commerciale e post-vendita, 

un servizio dedicato alla consulenza tecnica 

finalizzato all’analisi applicativa e la scelta del 

materiale, nonché all’assistenza sulla correttezza 

delle modalità di lavorazione. 

Il nuovo reparto 

per i servizi di pre-lavorazione 

Il nuovo reparto Conversion Service di Ensinger 

propone specifiche lavorazioni delle superfici 

e servizi accessori in grado di semplificare l’utilizzo 

dei semilavorati per le lavorazioni meccaniche 

e ottimizzando le procedure di produzione 

dei particolari a disegno. 

I servizi di pre-lavorazione offerti dal nuovo reparto 

consistono in operazioni di taglio, piallatura, 

rettifica e profilatura, oltre a trattamenti termici 

intermedi dei prodotti semilavorati, utili sia 

per la realizzazione di prototipi che per produzioni 

su larga scala. 

Per queste pre-lavorazioni Ensinger utilizza un 

parco macchine ad alta tecnologia che consente 

di eseguire: taglio di lastre con spessore 

da 0,5 a 200 mm; taglio di tondi con diametro 

da 4 a 600 mm; piallatura di lastre con spessore 

da 6 a 200 mm, larghezza massima 1000 mm; 

lavorazione in squadra di listelli rettangolari; 

calibratura tondi con diametro da 8 a 50 mm; 

rettifica centesimale di tondi dal diametro 2 al 

90 mm; trattamenti termici su materiali plastici 

sino a 3 m di lunghezza. 

In tutti i casi, possono essere mantenuti campi 

di tolleranza stringenti: 1 mm sul taglio lastre, 

0,4 mm in piallatura (con possibilità di 0,2 mm 

se richiesta dal cliente), 0,2 mm nella calibratura 

tondi. 

Qualora fosse necessario detensionare il materiale 

per una migliore stabilità dimensionale 

durante la lavorazione, Ensinger mette a disposizione 

dei trattamenti termici aggiuntivi, 

nonché ottimizzati per ciascun polimero, che 

consentono di migliorare anche le proprietà 

meccaniche. 

Oltre al consueto servizio di consulenza tecnica 

per la scelta applicativa dei materiali, Ensinger 

aggiunge da oggi anche l’assistenza dedicata 

alla messa a punto dei parametri di lavorazione 

più adatti per la fresatura e la tornitura dei materiali 

plastici presenti in gamma. 

Il Conversion Service offre ai trasformatori di 

materiali plastici per asportazione di truciolo 

una serie di vantaggi importanti. La lunga esperienza 

Ensinger – accanto alla profonda conoscenza 

di materiali, processi produttivi e possibili 

criticità – consente infatti di poter contare 

su procedure rigorose applicate anche alle 

operazioni più semplici, garantendo sempre il 

miglior risultato. 

Grazie alla possibilità di acquistare semilavorati 

plastici pronti per essere messi in macchina e 

lavorati e alla disponibilità di formati e superfici 

personalizzabili, tutte le operazioni di preparazione 

possono essere notevolmente semplificate. 

Inoltre, vengono eliminate attrezzature 

quali taglierine, pialle, sistemi di aspirazione e 

le relative operazioni di stoccaggio e movimentazione 

di materiali ingombranti, risparmiando 

così il tempo prezioso degli operatori e generando 

altresì una riduzione significativa dei costi 

di investimento. 

“Anche un semplice blocchetto di plastica si 

può trasformare in un componente ad alta tecnologia”, 

spiega Flavio Granato. “Grazie alla 

preparazione accurata di ogni singolo pezzo 

tramite procedimenti di taglio, lavorazione delle 

superfici e riduzione delle tolleranze dimensionali 

che consentono di ottenere eccellenti finiture, 

il trasformatore può beneficiare di un processo 

di lavoro più rapido e lineare rispetto a 

quello che parte da un semilavorato grezzo”, 

ha aggiunto Granato. 

Tramite ordini dedicati ad ogni singola commessa, 

il cliente può contare sull’ulteriore ga- 

I servizi di pre-lavorazione offerti 

dal nuovo reparto Conversion Service 

consistono in operazioni di taglio, 

piallatura, rettifica e profilatura, 

oltre a trattamenti termici intermedi 

dei prodotti semilavorati 


materiali 

ranzia di una maggiore tracciabilità del prodotto 

acquistato. Infine, la gestione di eventuali scarti 

di produzione è notevolmente agevolata e ridotta, 

con minori costi di smaltimento. 

Le bobine di filamenti del partner Simona AG, 

in bio-polimero PLA colorato 

e in PETG trasparente (Foto Simona AG) 

Filamenti ad elevate 

prestazioni per la stampa 3D 

Ensinger punta da sempre su un‘offerta prodotti 

diversificata che include materiali, tecnologie, 

metodi di produzione e applicazioni, in risposta 

alle molteplici esigenze di mercato. Mecspe 

2017 è stata l’occasione di presentare un nuovo 

ambito di ricerca: la prototipazione rapida da 

filamento, un mercato che in pochi anni ha registrato 

una crescita esponenziale. 

Nel panorama della stampa 3D esistono varie 

tecnologie con risultati diversi per proprietà meccaniche 

e finiture. Ensinger sta lavorando su più 

fronti, focalizzandosi però principalmente sulla 

tecnologia a fusione di filamento – FFF Fused 

Filament Fabrication – un processo additivo nel 

quale l’oggetto è costruito strato dopo strato partendo 

dalla base e che prospetta uno sviluppo 

particolarmente interessante per le materie termoplastiche 

ad elevate prestazioni 

I nuovi filamenti Ensinger 

trovano utilizzo nella 

produzione di oggetti 

in piccoli lotti, 

per applicazioni speciali 

o prototipi (Foto Ensinger) 

I filamenti, prodotti dalla divisione Profili e 

Tubi industriali di Ensinger, trovano utilizzo 

nella produzione di oggetti in piccoli lotti, 

per applicazioni speciali o prototipi. Grazie 

alla cinquantennale esperienza nel campo 

dell’estrusione di materie plastiche, i clienti 

possono contare sulla consueta qualità 

Ensinger anche per questa nuova linea di prodotti. 

Come per gli altri articoli, la materia prima utilizzata 

è preparata dalla Divisione interna di 

compounding Ensinger in stretta collaborazione 

con diversi partner e per questo può anche essere 

personalizzata in risposta a richieste specifiche. 

I filamenti sono stati messi a punto per 

garantire un risultato di stampa ottimale, anche 

nel caso di forme complesse. Per questo motivo, 

la produzione si avvale di standard di elevata 

precisione, con un controllo dimensionale 

costante che consente di ottenere filamenti con 

tolleranze di diametro di ±0.05 mm. Viene inoltre 

garantito un attento 

controllo dell’umidità 

grazie a operazioni di essiccazione 

dei materiali e successivo confezionamento 

ermetico con materiale assorbente e 

barriera in film composito rivestito di alluminio. 

Grazie alla collaborazione con diversi produttori 

di stampanti 3D, i filamenti possono essere usati 

in stampanti ad elevate prestazioni come 

quelle prodotte da Apiumtec, Roboze, GEWO 

Feinmechanik e altri. 

La gamma completa di filamenti in bobina include: 

TECAPEEK (PEEK) ø1,75 / 2,85 ±0,05mm; 

TECAPEEK MT (PEEK medicale) ø1,75 

±0,05mm; TECAPEI (PEI) ø1,75 ±0,05mm; TE- 

CASON S (PSU), TECASON P (PPSU) e TECA- 

SON E (PESU) ø1,75 ±0,05mm; TECAFLON 

(PVDF) ø1,75 ±0,05mm; TECAMID 12 (PA 12) 

ELS ø1,75 ±0,05mm; TECABLEND ABS+PC natural 

(Blend) ø1,75 ±0,05mm; TECAFORM AH 

SD (POM antistatico) ø1,75 ±0,05mm. 

A Parma Ensinger ha presentato – oltre ai materiali 

plastici ad altre prestazioni in bobina – 

anche alcuni particolari finiti realizzati con la 

tecnologia FFF e successivamente lavorati sulle 

superfici funzionali dalla Divisione Machined 

Parts di Ensinger GmbH. 

Sono stati esposti, infine, i filamenti in bobina 

realizzati dal partner Simona AG, che produce 

materiali come il bio-polimero PLA (polilattato) 

in diversi colori e il PETG trasparente (polietilene 

tereftalato), completando in questo modo la 

proposta Ensinger con materiali di consumo 

per stampa 3D. 


materiali 

Adesivi a base acqua per imballaggi flessibili 

Basf ha avviato recentemente una collaborazione strategica 

con HP Indigo, leader mondiale nelle macchine da stampa 

digitali. 

Obiettivo della collaborazione è quello di sviluppare adesivi 

a base acqua per il flexible packaging particolarmente adatti 

alla tecnologia di stampa HP Indigo ElectroInk, che utilizza un 

processo di stampa digitale altamente flessibile e veloce. 

Gli adesivi a base acqua di Basf rappresentano un’alternativa 

rispettosa dell’ambiente ed economicamente vantaggiosa rispetto 

alle tecnologie tradizionali, soprattutto quando si tratta di imballaggi 

flessibili per il settore alimentare. Le soluzioni ottenute con 

sistemi Epotal ® presentano notevoli vantaggi rispetto agli adesivi 

a base solvente e a quelli solvent-less. Oltre ad un minor impatto 

ambientale, questi sistemi garantiscono maggiore flessibilità al 

cliente, riducendo notevolmente i tempi di produzione grazie ad 

alcune proprietà intrinseche del polimero. 

“HP è costantemente alla ricerca di soluzioni che riducano 

ulteriormente i tempi di lavorazione facendo crescere il valore 

delle applicazioni della la stampa digitale”, ha commentato 

Nurit Raccah, Labels and Packaging Media and Materials 

Business Manager, della divisione Indigo di HP. 

“Questa collaborazione strategica con Basf, leader nel settore 

degli adesivi, conferma il nostro impegno costante nel fornire 

ai clienti di HP Indigo soluzioni end-to-end complete e capaci 

di garantire performance di alto livello”. 

La crescita di HP Indigo nel settore del flexible packaging 

comporta che ci sia una completa rispondenza delle performance 

adesive con le esigenze del processo HP Indigo 

ElectronInk. Basf ha realizzato diverse soluzioni di laminazione 

per la stampa digitale, come gli adesivi per laminazione per gli 

imballaggi alimentari. 

“Abbiamo recentemente sviluppato una gamma di adesivi innovativi 

a base acqua che garantiscono alte performance per gli 

inchiostri digitali: Epotal DP3820x e Basonat ® LR 9056”, ha detto 

Axel Weiss, Head of Marketing Dispersions for Industrial 

Ashesives Europe di Basf. “Grazie alla collaborazione con HP 

Indigo Pack Ready Coating, questi adesivi consentono la produzione 

di retortable pack con un’ottima qualità di laminazione”. 

Un laminato termoplastico che unisce estetica ed ecologia 

In occasione del Fuorisalone, a Milano, 

Alfatherm ha presentato Aecore, l’innovativo 

laminato termoplastico studiato per 

il mondo dell’architettura e del design, che 

unisce estetica e funzionalità al rispetto 

per l’ambiente. 

Con Aecore nasce una nuova linea di 

laminati, sviluppati da Giuseppe Cerizza, 

direttore tecnico di Alfatherm e coordinati, 

nelle scelte cromatiche e di superficie, dal 

design dell’architetto Fabrizio Bianchetti. 

Caratteristica unica e distintiva di Aecore 

sul mercato è la sua versatilità. Disponibile 

in una vasta gamma di superfici, disegni 

e colori, Aecore permette di realizzare soluzioni 

personalizzate in base a qualsiasi 

progetto, grazie anche al perfezionamento 

di tecniche innovative come la stampa 

Oled 3D o la tecnologia embossed-in-register, 

che esalta l’effetto legno. 

Ideale per il rivestimento di qualsiasi superficie 

in casa, ufficio o negozio, Aecore è 

resistente alla fiamma e all’umidità, e grazie 

alla possibilità di superfici battericide, è adatto 

anche per ambienti sanitari. 

Aecore si distingue inoltre per un’elevata 

attenzione alla sostenibilità ambientale; 

ne sono un esempio concreto i totem informativi 

modulari, collocati in piazza 

Cadorna e nello spazio Piazza Grandesign. 

Progettato da Fabrizio Bianchetti secondo 

criteri di eco-design, il Totem, interamente 

riciclabile, è costituito da un telaio in acciaio 

rivestito con Aecore Invicta che abbina 

il laminato termoplastico 

a un supporto 

in fibra di vetro proveniente 

da riciclo. 

La linea Aecore era 

al Fuorisalone con la 

mostra “Aecore: innovazione, 

ecologia e 

trend per la nuova architettura” nell’ambito 

della rassegna “Personalissimo: design 

per il benessere”, curata dall’Associazione 

Culturale Plana, nello spazio “Piazza 

Grandesign” in Piazza Cadorna, a Milano. 

“Alfatherm è una realtà proiettata sui 

mercati internazionali, ma abbiamo partecipato 

con entusiasmo a questo progetto, 

come segno tangibile del nostro legame 

col territorio, e per sottolineare la 

vitalità e la visione di un’industria, come 

quella del mobile, che costituisce una delle 

eccellenze del Made in 

Italy”, afferma Marino Uberti, amministratore 

delegato di Alfatherm. 

L'allestimento dell’esposizione è stato 

ideato da Fabrizio Bianchetti per esaltare 

proprio la forza espressiva di Aecore, proponendo 

“una cortina colorata che ‘rompe’ 

il confine dello spazio espositivo per attraversarlo 

e uscire, superando i limiti geometrici 

dello spazio, sino all'esterno con 

un muro di colori, superfici, espressioni 

e giochi formali che facilitano la scoperta 

del nuovo materiale”. 


materiali 

Le buone pratiche 

per la sicurezza 

In occasione del Safety Day, 

il centro ricerca di Solvay 

a Bollate ha raggiunto i 2.093 

giorni senza infortuni. Nel corso 

dell’evento in ogni reparto sono 

stati illustrati i comportamenti 

idonei per evitare incidenti 

e gestire situazioni 

potenzialmente pericolose. 

Sono 2.093 i giorni trascorsi senza infortuni 

sul lavoro nel centro direzionale e ricerca 

Solvay di Bollate, dove il 9 giugno 

scorso si è celebrato il Safety Day, l’annuale appuntamento 

dedicato alla sicurezza sul lavoro. 

Ogni reparto di Solvay – attraverso 14 stand divisi 

per aree tematiche e dedicati ai diversi aspetti 

della sicurezza (dalle 8 regole salvavita, alla sicurezza 

negli uffici, al primo soccorso…) – ha il 

compito di illustrare a tutti i collaboratori le pratiche 

utili per evitare infortuni e gestire situazioni 

potenzialmente pericolose. Ad ogni dipendente 

del sito viene così consegnato uno speciale “passaporto 

della sicurezza” che attesta la partecipazione 

alle diverse dimostrazioni pratiche. 

La giornata ha coinvolto anche le istituzioni locali: 

sono intervenuti il sindaco di Bollate 

Francesco Vassallo e il Comandante dei 

Carabinieri Maurizio Mistretta. In occasione del 

Safety Day sono stati presentati i nuovi spazi di 

sale riunioni e uffici recentemente ristrutturati, 

come tappa del piano in corso per il riammodernamento 

generale del centro. 

“Ogni anno celebriamo il Safety Day, appuntamento 

a cui teniamo molto per rafforzare l’attenzione 

e la conoscenza delle buone pratiche di 

sicurezza, sia da parte dei nostri dipendenti sia 

per le nostre imprese appaltatrici”, ha dichiarato 

Marco Colatarci, Country Manager di Solvay 

Italia: “Siamo soddisfatti dei risultati raggiunti, ma 

puntiamo sempre a migliorare su questi temi, 

fondamentali e prioritari per tutti i siti del Gruppo 

Solvay. Questo tipo di evento si inserisce nelle 

azioni di sviluppo della strategia More Future per 

cui il Gruppo è impegnato in tutte i suoi siti internazionali 

a proseguire una concreta politica di 

sviluppo sostenibile. Per il 2025” – ha continuato 

Colatarci – “sono stati identificati cinque obiettivi 

precisi: la riduzione degli incidenti sul lavoro e di 

emissioni di CO 2 e l’incremento di produzioni ad 

elevata sostenibilità, societal actions e engagement 

di tutto il personale”. 

Si è tenuto infine un momento di formazione per 

tutti i dipendenti nell’Auditorium della sede, durante 

il quale Dante Cesaretti di Solvay, specialista 

in medicina del lavoro, ha approfondito l’argomento 

relativo ai comportamenti adeguati 

alla sicurezza. 

Queste le aree tematiche che sono state trattate 

nei 14 stand, tutti gestiti direttamente dagli operatori 

dei vari reparti: lavori in spazi confinati; manutenzione 

di linee; circolazione; lavori in aree 

con presenza di atmosfere esplosive; lavori in 

quota; lavori su sistemi in tensione; movimentazione 

dei carichi; lavori di scavo; DPI; sicurezza 

domestica; sicurezza negli uffici; antincendio; sicurezza 

alimentare; infermeria. 


materiali 

105 anni di attività 

e 8 stabilimenti in Italia 

Il Gruppo Solvay ha raggiunto 154 anni di storia 

industriale: è stato fondato in Belgio da Ernest 

Solvay nel 1863. Oggi, con headquarters a 

Bruxelles, è attivo a livello internazionale nel settore 

chimico e delle materie plastiche ed è operativo 

con 140 siti in 58 Paesi, con una forza lavoro 

di circa 27.000 unità. Nel 2016 ha realizzato 

un fatturato netto di 10.9 miliardi di euro. 

Dopo l’acquisizione della società Rhodia, avvenuta 

nel 2011, il Gruppo Solvay è diventato un 

“major leader” chimico mondiale, con il 90% delle 

vendite nei mercati dove è tra i 3 top global leader. 

Nel dicembre 2015, ha realizzato un’altra importante 

acquisizione: la società Cytec, che opera a 

livello internazionale ed è specializzata nel settore 

delle forniture per l’industria aereospaziale. Ciò 

ha consentito un potenziamento 

della capacità di offerta negli 

Advanced Materials e una ulteriore 

penetrazione nei mercati 

a elevate tecnologie. Cytec è un 

gruppo americano con uno stabilimento 

anche in Italia, a 

Mondovì, in provincia di Cuneo. 

Viene così incrementata ulteriormente 

la presenza industriale 

di Solvay nel nostro Paese. 

Solvay in Italia ha celebrato 

105 anni di attività: è presente 

infatti dal 1912 con il primo storico 

insediamento chimico in 

Tosca na nell’area di Rosignano Solvay. 

Oggi è uno dei più importanti gruppi chimici in 

Italia. Opera con 8 stabilimenti e la Direzione 

Nazionale che è situata a Bollate nei pressi di 

Milano, dove lavorano 438 dipendenti. La forza 

lavoro italiana complessiva è di circa 2.000 unità. 

Le varie aziende in Italia hanno realizzato nel 

2016 un fatturato di 1.350 milioni di euro. Solvay 

in Italia sviluppa le varie produzioni chimiche e 

plastiche del Gruppo, di cui rappresenta circa il 

10% dell’attività internazionale, caratterizzandosi 

come uno dei paesi più significativi in cui opera. 

Gli stabilimenti Solvay italiani sono localizzati a: 

Bollate (MI), Ospiate (MI), Spinetta Marengo (AL), 

Mondovì (CN), Porto Marghera (VE), Livorno, 

Massa, Rosignano Solvay (LI). 

Gli investimenti nei vari siti italiani si quantificano 

in circa 100 milioni di euro all’anno, divisi fra modernizzazione 

delle tecnologie, interventi per 

Da destra, 

Federica Spadini, 

Deputy HR 

Manager Solvay, 

Marco Colatarci, 

Country Manager 

Solvay Italia, due 

docenti di istituti 

scolastici 

del territorio 

e Giuseppe 

Fortunato, 

Responsabile 

Sicurezza Solvay 

Bollate 

Alcuni momenti del Safety Day nel centro ricerca di Solvay a Bollate 

l’impatto ambientale, manutenzioni mirate all’eccellenza 

produttiva, progetti speciali per la 

realizzazione di nuovi impianti, produzione e 

gestione dell’energia. 

Solvay Italia ha recentemente ricevuto da 

Sodalitas Assolombarda il Premio “Best in class: 

crescita e sostenibilità”, grazie ai propri concreti 

investimenti nel perseguire progetti di 

Sustainable Development. 

A Bollate un centro 

di ricerca d’eccellenza 

Nel 2011 il Gruppo Solvay ha costituito questa 

Global Business Unit, nata dalla fusione di quattro 

società operanti nel mercato internazionale delle 

materie plastiche, dei polimeri speciali e fluorurati, 

che è attiva a livello mondiale con 3.700 collaboratori 

in 18 siti produttivi e 10 centri ricerca, fra 

Stati Uniti, Europa e Asia. Nel 2016 ha realizzato 

un fatturato di 1,9 miliardi di euro. 

L’headquarter di questa realtà internazionale è 

collocato in Italia, a Bollate, dove è attivo un 

Centro Ricerca e Innovazione d’eccellenza con 

250 ricercatori, impegnati a sviluppare nuovi materiali 

e prodotti per settori hi-tech: elettronica, 

energie alternative, telecomunicazione, aeronautica, 

automobile, medicale, farmaceutica, 

estrazione petrolifera, depurazione acque... I risultati 

di questa organizzazione e degli investimenti 

in ricerca sono importanti. Solvay è una 

delle società che ogni anno depositano, dall’Italia 

in Europa, il maggior numero di nuovi brevetti di 

ricerca: una media fra settanta e ottanta. 

Solvay Specialty Polymers realizza circa 1500 

prodotti specifici, noti sotto 35 marchi di polimeri 

ad alte prestazioni – fluoropolimeri, fluoroelastomeri, 

fluidi fluorurati, poliammidi semi-aromatiche, 

sulfoni, ultra-polimeri aromatici, polimeri ad elevata 

proprietà barriera e compound reticolati ad 

alte prestazioni – per impieghi nei settori aerospaziale, 

automobilistico, elettronica, comunicazione, 

petrolchimico, sanitario, energie alternative, 

membrane, imballaggi, semiconduttori, cavi e 

cablaggi, depurazione delle acque ed altri. 


materiali 

A Berlino, in occasione 

del VinylPlus Sustainability 

Forum, si è discusso dei passi 

avanti dell'industria del PVC 

sui temi essenziali per la 

sostenibilità, come i legacy 

additives nel riciclato 

e il contributo a un maggiore 

flusso circolare delle risorse. 

Economia circolare: 

PVC capofila fra 

le materie plastiche 

del PVC sta compiendo significativi 

progressi verso la sostenibilità 

e sta offrendo un positivo contri- 

L’industria 

buto all'economia circolare attraverso un 

approccio unitario. Questo il messaggio lanciato 

ai partecipanti al 5° VinylPlus Sustainability 

Forum tenutosi a Berlino, in Germania. 

Organizzato da VinylPlus, il programma di sostenibilità 

dell'industria europea del PVC, il 

Forum di quest'anno tenutosi il 10 e 11 maggio 

ha affrontato il tema "Verso un’economia circolare" 

e ha esplorato le crescenti opportunità per 

il settore del PVC di contribuire a questo fondamentale 

obiettivo della politica europea. 

Nel contesto delle importanti decisioni che si 

stanno prendendo sul Pacchetto sull’economia 

circolare della Commissione Europea, i relatori 

del Forum hanno discusso di come l'industria 

del PVC stia affrontando temi essenziali per la 

sostenibilità, come ad esempio i legacy additives 

nel PVC riciclato e il contributo a un maggiore 

flusso circolare delle risorse. 

Il Forum ha richiamato oltre 170 stakeholder 

da 30 Paesi, provenienti da Commissione 

Europea, Nazioni Unite, enti governativi, mondo 

accademico, nonché professionisti, progettisti, 

architetti e rappresentanti di tutti i settori dell'industria 

del PVC. 

"Il dibattito su come l'Europa possa passare a 

un'economia circolare è una priorità dell'agenda 

politica”, ha dichiarato il presidente di VinylPlus 

Josef Ertl accogliendo i delegati. “Sono sicuro, 

e in molti concorderanno, che è difficile immaginare 

una società sostenibile senza un'economia 

circolare. E le caratteristiche uniche delle 

materie plastiche consentono di offrire un forte 

contributo a un'Europa più sostenibile dal punto 

di vista ambientale e più efficiente nell’impiego 

delle risorse. Il PVC sta contribuendo chiaramente 

a questo; e certamente VinylPlus, con il 

suo particolare modello di cooperazione che 

riunisce l'intera filiera del PVC, è la giusta piattaforma 

per la sostenibilità e circolarità dell'industria 

del PVC". 

Per un PVC sostenibile 

VinylPlus è l’Impegno Volontario dell’industria 

europea del PVC. Il programma 

definisce un modello di lungo periodo 

per lo sviluppo sostenibile dell’industria 

del PVC affrontando una serie di sfide 

chiave nell’Europa dei 28, più Norvegia 

e Svizzera. 


materiali 

Il presidente 

di VinylPlus 

Josef Ertl 

Riconoscendo che un passaggio da un sistema 

economico prevalentemente lineare a uno largamente 

circolare "cambierebbe drasticamente" 

il modo in cui aziende e filiere cooperano e come 

si producono e si consumano i beni, Josef Ertl 

ha affermato che “in questo contesto dobbiamo 

garantire che sia considerato l’intero ciclo di vita 

di un prodotto e non solo i suoi aspetti finali”. 

Ertl ha quindi invitato i leader politici a lavorare 

assieme all’industria per analizzare i potenziali 

impatti di qualsiasi decisione che possa minacciare 

il settore del PVC, aggiungendo che “dovrebbero 

assicurare che il processo si sviluppi 

in modo fluido e senza troppe frizioni: noi dell’industria 

del PVC e della plastica supporteremo 

tale approccio”. 

Michael Kundel, presidente dell’Associazione 

europea dei trasformatori di materie plastiche 

(EuPC), ha dichiarato che è urgente delineare 

Nell’ambito di VinylPlus, nel 2016 

sono state riciclate 568.696 tonnellate 

di PVC, per un totale di oltre 3,5 milioni 

di tonnellate dal 2000 (foto Huber) 

Christophe Yvetot, Rappresentante Ue 

all’Unido (Organizzazione delle Nazioni 

Unite per lo Sviluppo Industriale) 

un percorso chiaro su come gestire il fine vita 

del PVC se si vuole sfruttare il suo ulteriore potenziale 

in futuro, e ha invitato l'industria del PVC 

e i decisori politici a "cooperare strettamente e 

creare un contesto che soddisfi le esigenze di 

un'economia a basse emissioni di carbonio”. 

“L'Impegno Volontario VinylPlus ha definito un 

quadro di riferimento e può servire come piano 

d’azione per creare un futuro più sostenibile 

con le materie plastiche lungo l’intera filiera”, 

ha continuato Kundel. “Come approccio pioneristico 

di successo, VinylPlus potrebbe servire 

da modello anche per altre plastiche". 

Nel suo aggiornamento sull'Agenda 2030 e 

sull'Economia Circolare, Christophe Yvetot, 

Rappresentante per l’Unione Europea all’Unido 

(Organizzazione delle Nazioni Unite per lo 

Sviluppo Industriale), ha evidenziato il contributo 

del PVC alla visione “less is more” grazie 

alla sua maggiore durabilità, longevità e riciclabilità 

nei materiali da utilizzare nei futuri sviluppi 

urbani. 

Presentando i risultati del 2016, il direttore generale 

di VinylPlus Brigitte Dero ha sottolineato 

i risultati di una “filiera unita del PVC” nell’ambito 

di VinylPlus, tra cui il riciclo di 568.696 tonnellate 

di PVC, per un totale di oltre 3,5 milioni di tonnellate 

riciclate dal 2000 ad oggi. I progressi 

sugli additivi includono inoltre lo sviluppo 

dell’Impronta ambientale di sostenibilità degli 

additivi (ASF), una metodologia basata su dati 

scientifici per valutare l'uso sostenibile degli ad- 

ditivi nei prodotti in PVC. Il primo ASF sarà completato 

per profili finestra quest'anno, seguito 

da applicazioni in PVC flessibile. 

“Attraverso l'Impegno Volontario VinylPlus, possiamo 

fornire soluzioni alle problematiche sollevate 

nella discussione dell’Ue sulla Plastics 

Strategy”, ha affermato Dero. “Nel 2016 abbiamo 

compiuto reali progressi verso i nostri obiettivi 

di sostenibilità in termini di sicurezza e qualità 

del PVC riciclato e un riconoscimento da 

parte degli stakeholder esterni di VinylPlus, 

considerato da molti come capofila per l’economia 

circolare”. 

Il dibattito si è inoltre incentrato sulle politiche 

per l’economia circolare, sia a livello regionale 

che europeo, e sul loro potenziale impatto sull'industria 

delle materie plastiche nel suo complesso. 

Cees Luttikhuizen, Senior Policy Advisor 

al ministero olandese delle Infrastrutture e 

dell'Ambiente, ha analizzato l'impatto delle politiche 

Reach sui rifiuti e sull'economia circolare. 

Due interventi di Norbert Kurilla, Segretario di 

Stato del Ministero dell'Ambiente slovacco e 

di Alexander Janz del Ministero dell'Ambiente 

tedesco, hanno evidenziato le migliori pratiche 

e gli sviluppi verso un'economia circolare nei 

rispettivi Paesi. 

“I molti possibili utilizzi delle plastiche le hanno 

rese parte integrante della nostra vita quotidiana”, 

ha affermato Alexander Janz. “Ed è proprio 

per questo che ora più che mai dobbiamo rafforzare 

la gestione sostenibile delle materie 

plastiche lungo l’intero ciclo di vita, riducendo 

così gli effetti negativi sull’ambiente e sulla salute 

umana”. 

"L’innovazione è l’elemento chiave per la riduzione 

delle emissioni e dei consumi di materie 

prime e risorse”, ha concluso Josef Ertl riflettendo 

sul Forum. “L’innovazione contribuisce 

al miglioramento dell’efficienza energetica e dei 

costi, allunga la vita utile dei prodotti e creerà 

molte nuove strade per migliorare il riciclo. 

Attraverso l’impegno volontario VinylPlus, con 

l’intera filiera, possiamo contribuire a superare 

le sfide dell'economia circolare". 


materiali 

I molteplici impieghi dell’EPS nell’edilizia 

Made Expo 2017, la fiera dedicata all'edilizia, 

è stata un’occasione per AIPE 

- Associazione Italiana Polistirene 

Espanso di toccare con mano le possibilità 

di impiego più innovative 

dell'EPS in questo comparto. Il polistirene 

espanso ha saputo sfruttare questa 

vetrina per dimostrare agli operatori 

del settore, ai progettisti, alla stampa i 

molteplici impieghi che può trovare in 

edilizia, dal pavimento al tetto. 

Forte della sua bassa conduttività termica, 

il polistirene espanso ha dimostrato 

in fiera di poter trovare spazio 

nelle nuove realizzazioni come nelle ristrutturazioni. 

La sua leggerezza, versatilità 

ed economicità gli permettono 

di combinarsi con tutti gli altri materiali 

di comune impiego in edilizia (cemento, 

mattoni, legno), migliorandone la funzionalità. 

Si sposa anche con sistemi 

complessi, con l'obiettivo migliorare il 

comfort abitativo e il consumo energetico 

dell'intero edificio. 

Tra i tanti ambiti di impiego, si è 

messa in luce l'ampia possibilità di utilizzo 

dell'EPS nella serramentistica e 

in particolare per la realizzazione del 

“cassonetto”. I traini principali sono 

stati da una parte l’emanazione dei decreti 

per i requisiti minimi della ristrutturazione 

e dall’altra l’importante attività 

che tutti i serramentisti hanno svolto 

per una corretta posa in opera del componente. 

La legge in materia impone che il 

cassonetto che ospita gli avvolgibili, 

nel caso venisse sostituito singolarmente, 

presenti la stessa trasmittanza 

termica del serramento, con valori 

prossimi all’unità (espressa in W/m 2 K). 

L’estrema versatilità dell'EPS (che gli 

permette di adattarsi alle forme delle 

strutture preesistenti), coniugata con 

un’ottimale conducibilità termica e con 

un basso assorbimento d’acqua ha trasformato 

i vecchi cassonetti da veri colabrodi 

energetici a componenti “spaziali” 

con un'ottima tenuta allo scambio 

di calore con l'esterno. 

Oggi nel mercato nazionale, la grande 

maggioranza degli attori che opera nella 

serramentistica propone la sostituzione 

del cassonetto di antica manifattura 

con uno realizzato in EPS. 

Si arricchisce la collana sui serramenti in PVC 

La già nutrita collana “Serramenti 

in PVC” di PVC Forum si arricchisce 

con due nuovi volumi per rispondere, 

fin dalla progettazione, 

alle crescenti richieste del mercato: 

Volume 11 - “Fuoco e serramenti 

in PVC”; Volume 12 - “Progettare 

il serramento, criteri di scelta”. 

La scelta di un serramento, sempre 

più da considerarsi la parte “intelligente” 

della facciata, passa ormai 

da molteplici parametri che 

vanno dal risparmio energetico e 

riduzione dell’impatto ambientale 

all’interazione con l’utente per garantire 

comfort e sicurezza anche 

agli incendi. I due volumi, rivolti a 

progettisti, installatori ed esperti 

del settore, presentano gli aggiornamenti 

normativi e le indicazioni 

tecniche per poter procedere a una 

progettazione efficiente e sicura. 

In “Fuoco e serramenti in PVC” 

si parte dalla progettazione e dal 

comportamento al fuoco dell’edificio, 

anche in termini di prevenzione 

e controllo degli incendi, per poi passare 

al comportamento delle facciate 

(con il concetto di “kit”) e del PVC 

impiegato nei serramenti, con 

un’analisi approfondita della classificazione 

europea per la reazione al 

fuoco dei materiali. 

Il PVC, nello specifico, è in grado 

di ottenere i più alti risultati di reazione 

al fuoco rispetto ad ogni altro 

materiale termoplastico: Euroclasse 

B-s1-d0. Il livello B indica basso rilascio 

di calore e limitato contributo 

all’alimentazione del fuoco; s1 significa 

un ridotto rilascio di fumo; 

d0 indica che quando brucia il PVC 

non genera scintille riducendo la 

propagazione dell’incendio. 

Nel secondo volume si parla dei 

nuovi criteri di scelta nella progettazione 

di un serramento che includono 

il mantenimento della prestazione 

nella vita utile in opera 

(per la finestra in PVC è minimo di 

50 anni e arriva fino a 100), la 

compatibilità del manufatto con la 

domotica, gli aspetti connessi all’isolamento 

anche acustico del 

serramento e naturalmente il miglioramento 

dell’efficienza energetica. 

La bassa trasmittanza termica 

del serramento in PVC, che può essere 

paragonato alla classe “A” degli 

elettrodomestici, consente importanti 

risparmi energetici e 

riduzioni delle emissioni di gas serra. 

Ipotizzando di sostituire in 

Europa tutti i serramenti poco performanti 

con finestre in PVC di classe 

A, si potrebbe ottenere un risparmio 

energetico massimo all’anno 

di 39.600 milioni di Kwh e di 8,58 

mega tonnellate di C02. I 2 volumi 

sono disponibili in formato PDF su 

richiesta al PVC Forum Italia. 


materiali 

La piattaforma della filiera europea dei cavi in PVC 

È stata lanciata a Brighton, UK, in occasione della PVC 

Conference 2017, PVC4cables, la nuova piattaforma di ECVM 

dedicata alla filiera dei cavi in PVC. La piattaforma riunisce i 

produttori di PVC resina, stabilizzanti e plastificanti, ed è aperta 

alla partecipazione dei compoundatori e dei produttori di cavi 

in PVC. PVC4cables intende agire come driver per un’innovazione 

ecocompatibile nel settore dei cavi in PVC e come 

punto di riferimento per il dialogo e la comunicazione tra tutti 

gli stakeholder: produttori di compound e di cavi, legislatori, 

progettisti, installatori, elettricisti, media e opinione pubblica. 

Obiettivo dell'iniziativa è l’impegno attivo nella promozione 

dei cavi in PVC, evidenziandone il contributo allo sviluppo sostenibile, 

nonché i vantaggi tecnici e funzionali per utenti finali 

e consumatori. Con il 46% del mercato dei cavi in Europa, il 

PVC è il polimero più utilizzato nei cavi elettrici e per le telecomunicazioni, 

grazie ai suoi vantaggi in termini di miglior 

rapporto costo/prestazione, sostenibilità e riciclabilità. Fili 

elettrici e cavi rappresentano oggi il principale settore applicativo 

per il PVC flessibile in Europa, assorbendo circa il 7% 

della resina di PVC prodotta. Le principali applicazioni includono: 

classici cavi elettrici per la trasmissione di energia elettrica 

a basso e medio voltaggio in case e uffici; cavi telefonici; 

cavi per TV/computer/hi-fi; cavi per il settore auto; cavi per 

batteria e per la robotica; cavi di trasmissione dati, LAN e IT. 

“I cavi in PVC rappresentano uno dei mercati applicativi chiave 

in Europa e una delle principali fonti di PVC riciclato”, ha affermato 

Zdenek Hruska, Public Affairs Senior Manager di 

ECVM e Project Manager di PVC4cables. “Con questa iniziativa 

intendiamo offrire un valido punto di riferimento per l'intera 

filiera dei cavi in PVC e per i suoi stakeholder. Siamo fiduciosi 

che PVC4cables rafforzerà la collaborazione tra produttori di 

resina di PVC, additivi, compounds e cavi per promuovere i 

vantaggi tecnici e funzionali dei cavi in PVC e stimolerà ricerca 

e innovazione per migliorare ulteriormente qualità e sostenibilità 

dei prodotti". "La filiera dei cavi in PVC è impegnata nella 

ricerca e nello sviluppo di nuove formulazioni per garantire 

massima sicurezza e protezione all’ambiente e alla salute di 

utenti e consumatori. Grazie ai programmi di sostenibilità dell'industria 

europea del PVC, la filiera dei cavi in PVC è ben 

posizionata per continuare a progredire verso un reale modello 

di economia circolare", ha aggiunto Carlo Ciotti, presidente 

del PVC Forum Italia e Spokesperson di PVC4cables. 

La prima conferenza di PVC4cables “Sostenibilità, innovazione, 

mercato: i nuovi orizzonti dell’industria dei cavi in PVC” 

si terrà a Lione, in Francia, il 26 ottobre 2017, per presentare 

e discutere lo stato dell'arte sui cavi in PVC e i loro vantaggi. 

Fluoropolimeri termoplastici anticorrosione 

Nell’ambito di una revisione della propria 

gamma di materiali a base fluoro 

quali Pvdf, Ectfe ed Etfe (parzialmente 

fluorurati) Simona ® ha annunciato di 

aver anche esteso la propria offerta con 

semilavorati in PFA-M e PFA (completamente 

fluorurati.) 

Questi materiali trovano applicazione 

principalmente in aree che richiedono 

un’eccezionale stabilità termica, bassi livelli 

di leaching (nei semiconduttori) oppure 

elevata resistenza alla frattura. Di 

tutti i fluoropolimeri termoplastici, il PFA 

offre la maggiore resistenza chimica, con 

il più alto limite di temperatura, superiore 

a 260°. I PFA Simona risultano particolarmente 

adatti soprattutto nel campo della 

protezione anticorrosione. 

Grazie a tali proprietà quindi, sono destinati 

– ad esempio – all'industria chimica 

di processo, grazie a una temperatura 

massima di servizio oltre i 200°C, ma anche 

a quella galvanica, nell’industria elettrica 

e dei semiconduttori così come nel 

campo delle tecniche medicali e del nucleare, 

nel settore energetico e ambientale, 

come in svariate tipologie di elementi e 

componenti quali, tanto per citarne solo 

alcuni, canali di drenaggio, sistemi di 

estrazione e filtrazione, serbatoi di stoccaggio 

e di reazione, separatori, centrifughe, 

pompe e agitatori. 

Infatti, i semilavorati completamente 

fluorurati risultano fondamentali soprattutto 

in condizioni operative di particolare 

complessità e impegno e, molto spesso, 

in ambiti soggetti a elevata corrosione e 

che richiedono altresì eccellenti prestazioni 

termiche e chimiche. Il profilo dei PFA-M 

e PFA di Simona offre quindi soluzioni in 

grado di contribuire in misura sostanziale 

alla durata e all’affidabilità delle applicazioni. 

Inoltre, grazie all’eccellente resistenza 

alla frattura e alla superficie estremamente 

liscia, il PFA-M di Simona è la scelta 

ideale per garantire minime perdite di carico, 

o la formazione d’incrostazioni e una 

pulizia efficiente. 

Le lastre Simona PFA-M e PFA possono 

essere fornite senza o con tessuto in fibra 

di vetro o fibra aramidica, ai fini di una 

maggiore sicurezza nei rivestimenti e nelle 

costruzioni composite. 


strumentazione 

Monitoraggio temperatura: una soluzione specifica 

per l’industria della plastica 

Il principio di misura a infrarossi offre caratteristiche uniche 

rispetto ai sistemi basati su principi più “tradizionali”. Evitando 

il contatto con il target di misura, questi sensori possono infatti 

sottrarsi ad alcune problematiche legate sia alla vicinanza ad 

aree potenzialmente dannose sia alla possibilità di creare danni 

al target o vizi nella misura. 

A causa delle caratteristiche chimico-fisiche delle materie plastiche, 

questo settore ha posto numerose sfide nell’analisi della 

temperatura senza contatto. Una tra queste è la necessità di monitorare 

ed analizzare differenti campi di temperatura durante 

le singole fasi del processo produttivo, come lo stampaggio ad 

iniezione o la termoformatura. Optris, azienda tedesca specializzata 

nella misura della temperatura ad infrarossi, ha sviluppato 

diversi dispositivi a infrarossi adatti a questo scopo. 

Per le misure nel campo dell’infrarosso, la lunghezza d’onda 

e l’emissività sono variabili chiave. Esse influiscono notevolmente 

sull’accuratezza ed è necessario quindi regolarle per 

ogni applicazione a seconda dal materiale, dalla qualità della 

superficie, dall’angolo di misura e, in molti casi, dalla configurazione 

utilizzata. Impostando attentamente questi parametri 

è possibile raggiungere un grado di accuratezza estremo. 

A seconda del target di misura, è necessario selezionare il 

dispositivo e il campo spettrale più adatto. Le plastiche con 

spessori superiori a 0,4 mm e i film plastici colorati possono 

essere misurati facilmente con un campo spettrale ad onda 

lunga da 8-14 µm e con emissività ≥0,9. Il modello di riferimento 

in questo caso è il pirometro optris ® CSmicro LT, un 

sensore compatto con elettronica integrata nel cavo e fornito 

di un led intelligente per l’autodiagnostica. Il modello CSmicro 

LT è capace di resistere a temperature ambientali fino a 180°C 

e possiede un intervallo di temperatura che soddisfa tutte le 

possibili applicazioni del settore plastico, con un tempo di risposta 

di 30 ms. 

Tuttavia, a questa lunghezza d’onda i film plastici più sottili 

risultano trasparenti. Per ovviare a questo problema è possibile 

utilizzare bande di assorbimento o pirometri con campi spettrali 

specifici. Il pirometro optris ® CT P3, con una lunghezza d’onda 

operativa di 3,43 µm, è stato appositamente sviluppato per 

misurare in modo affidabile la temperatura su materie plastiche 

molto sottili come polietilene, polipropilene, nylon e polistirene. 

Il termometro ha un campo di misura che si estende da 50°C 

ai 400°C, con un tempo di risposta di 100 ms. La testa del 

sensore resiste a temperature fino a 75°C, senza l’ausilio di 

sistemi di raffreddamento. 

Per film plastici in poliestere, poliuretano, Teflon, FEP e poliammide 

è invece indicata una lunghezza d’onda di 7,9 µm, 

la stessa dei pirometri optris ® CT P7 e CTlaser P7. 

Oltre a questi, Optris offre un’ampia scelta di prodotti adatti 

al settore plastico e della gomma. Luchsinger è un distributore 

ufficiale di Optris con anni di esperienza in questo campo. 

Sensore per rilevamenti rapidi di etichette e materiali 

Il sensore opto-elettronico PS30 

di Sick, ideato per un rapido e preciso 

rilevamento della presenza e 

posizione di etichette, materiali per 

il confezionamento o bottiglie, è il 

primo Pattern Sensor al mondo 

che legge immagini ad una velocità 

fino a 10 m/s sfruttando il 

principio di funzionamento di un 

sensore lineare. Caratteristica che 

fornisce un segnale risoluto e stabile, 

risultando vincente nel settore 

del packaging. 

Oltre ad offrire una possibilità di 

progettazione macchina senza vincoli, 

PS30 rileva sia i formati presenti 

su film in continuo che singoli 

oggetti. Il lettore memorizza delle 

aree d’interesse comprese all’interno 

del formato da controllare utilizzandole 

come riferimento per determinare 

in modo preciso la 

posizione di taglio o di offset; non 

sono pertanto richieste tacche di 

riferimento. Ne conseguono una 

maggiore libertà di progettazione, 

una riduzione significativa dei consumi 

del materiale e un efficace 

controllo del processo. 

La messa in servizio del sensore 

è facile e veloce: PS30 può essere 

configurato dal pannello di controllo 

a bordo del sensore attraverso 

il software di supporto SOPAS o 

tramite l’HMI della macchina. Sono 

inoltre disponibili dei function block 

software per l’integrazione del sensore 

in rete e per la semplificazione 

dei cambi formati durante il processo, 

con un conseguente risparmio 

di tempo in fase di programmazione. 


strumentazione 

Una nuova generazione di strumenti per il controllo 

della qualità di verniciatura 

In collaborazione con Volkswagen AG 

e Audi AG, Rhopoint Instruments Ltd. ha 

sviluppato il TAMS (Total Appearance 

Measurement System) uno strumento di 

nuova generazione destinato al controllo 

della qualità di verniciatura la cui performance 

risulta pienamente coincidente 

con la percezione visiva che di solito viene 

definita a livello di contrasto, nitidezza, 

ondulazione e dimensione della struttura 

dominante. 

Nel TAMS sono inseriti nuovi valori 

– Qualità e Armonia – che offrono criteri 

oggettivi, veloci e affidabili nella fase di 

ispezione finale del prodotto. 

Konica Minolta Sensing Europe B.V. 

– in qualità di partner e distributore di 

lunga data di Rhopoint Instruments Ltd 

– commercializzerà e distribuirà il 

TAMS tramite la propria rete di vendita 

e di supporto. Il TAMS rappresenta il 

complemento ottimale della gamma di 

soluzioni Konica Minolta per la misurazione 

del colore e della luce per l’industria 

automobilistica e la relativa supply-chain. 

L’aspetto superficiale è di fondamentale 

importanza per i produttori automobilistici 

in quanto l’impressione visiva 

di un veicolo contribuisce a generare la 

decisione d’acquisto. La finitura della 

superficie verniciata quindi deve offrire 

la percezione visiva migliore, il che è ottenibile 

solo se la finitura superficiale 

della vettura offre valori elevati di Qualità 

e Armonia. Gli strumenti di misura esistenti 

producono risultati complessi che 

si basano su fattori interpretativi da parte 

dell’utilizzatore, generando problematiche 

che spesso portano a comunicazioni 

inesatte tra produttori, fornitori di vernice 

e fornitori di componenti agli OEM. 

Infatti, le difficoltà correlate alla misurazione 

di valori determinati da impressioni 

visive possono determinare una 

finitura superficiale non in linea con le 

aspettative del produttore, anche se i 

parametri misurati rientrano nelle tolleranze 

previste. 

Per migliorare i processi di verniciatura, 

Volkswagen ha intrapreso un importante 

progetto innovativo volto all’investigazione 

e al miglioramento dei 

processi fondamentali di misurazione 

della finitura delle auto. Il progetto ha richiesto 

lo sviluppo di uno strumento con 

tecnologia completamente nuova realizzato 

grazie alla collaborazione della 

Rhopoint Instruments (GB), società specializzata 

nel campo della misura dell’apparenza. 

Una porzione significativa di 

questo progetto ha richiesto studi approfonditi 

sulla percezione umana realizzati 

alla Audi, e la collaborazione nella 

definizione di parametri di computo fondamentali 

in grado di descrivere pienamente 

la percezione umana dell’apparenza 

delle superfici di automobili. 

Questo progetto ha portato allo sviluppo 

del Total Appearance Measurement 

System, una tecnologia destinata a riprodurre 

l’occhio umano e il meccanismo 

cerebrale usando un sistema di visione 

a doppia focale unito a una elevata tecnologia 

di imaging e un sistema di calcolo. 

Il TAMS cattura le immagini con 

focali diverse e ne calcola le caratteristiche 

correlate alla percezione umana fornendo 

risultati ripetibili che descrivono 

pienamente l’apparenza visiva. 

Sono poi stati adottati dei parametri 

di misura intuitivi per migliorare la comunicazione 

nell’ambito delle parti interne 

ed esterne della supply-chain del 

mondo dell’automobile che si occupano 

dell’apparenza superficiale. 

Il TAMS emula i meccanismi dell’occhio 

e del cervello e replica i processi 

naturali di visione, percezione ed 

emozione e utilizza dei nuovi 

parametri per definire pienamente 

la percezione visiva. 

Oltre al contrasto, la nitidezza, 

l’ondulazione e la dimensione 

della struttura dominante, 

aggiunge due nuovi 

valori: la qualità e l’armonia, 

elementi in grado di offrire la 

risposta emotiva che avviene a 

livello subconscio nella mente del consumatore, 

che prende in esame la qualità 

percepita di ogni singolo componente e 

l’omogeneità complessiva di particolari 

adiacenti. 

Basato sulla metrologia ottica, il 

TAMS rappresenta un significativo 

passo avanti ai fini della misurazione dei 

rivestimenti utilizzati nell’ambito automobilistico 

e la quantificazione della per - 

ce zione visiva contribuendo inoltre alla 

condivisione dei risultati. La tecnologia 

TAMS rende infatti possibile una visione 

totale chiara delle diverse superfici 

(iniziando dal substrato in acciaio, a seguire 

quello di E-coat, il rivestimento di 

base e, infine, quello superficiale) stabilendo 

nuovi criteri di qualità in grado 

di eliminare l’interferenza soggettiva del 

giudizio visivo. 


nonsoloplastica 

Mark Tobey nel suo studio1949, Courtesy Arthur Lyon Dahl. 

Photo by Larry Novak 

Mostre 

Collezione Peggy Guggenheim 

MARK TOBEY. LUCE FILANTE 

Fino al 10 settembre 2017 

È la più esaustiva retrospettiva degli ultimi vent’anni 

dedicata all’artista americano Mark Tobey 

(1890 - 1976). La mostra Mark Tobey. Luce filante 

intende tracciare l’evoluzione dello stile 

pionieristico dell’artista, nonché il suo contributo, 

significativo e ancora non del tutto riconosciuto, 

all’astrazione e al modernismo americano 

del XX secolo. 

Con 70 dipinti, che spaziano dalle produzioni degli 

anni '20 fino ad arrivare agli anni '70, la mostra 

indaga la portata della produzione artistica di 

Tobey e rivela lo straordinario, quanto radicale, 

fascino del suo lavoro. Il percorso espositivo si 

configura, dunque, come un attento riesame 

della produzione artistica del pittore, tra i maggiori 

artisti americani a emergere negli anni '40, in 

quel decennio clou che vide la nascita 

dell’Espressionismo astratto, riconosciuto come 

figura d'avanguardia, precursore con la sua "scrittura 

bianca" di quelle innovazioni stilistiche introdotte 

di lì a poco dagli artisti della Scuola di 

New York, quali Jackson Pollock. 

Tobey ha lasciato un segno forte nella storia 

dell’arte del '900 per le sue rappresentazioni 

calligrafiche, uniche nel loro genere, che risultano 

essere il risultato di una lirica integrazione 

tra due culture figurative, l’occidentale e l’orientale, 

che spaziano dalla tradizionale pittura cinese 

su pergamena al Cubismo europeo. Tale 

forma di astrazione deriva 

dalle diverse esperienze fatte 

dall'artista che ha vissuto 

tra Seattle e New York, ha 

viaggiato a lungo tra Hong 

Kong, Shanghai, Kyoto e 

l'Europa, e si è convertito 

alla fede Bahá'í, religione 

abramitica monoteistica 

nata in Iran a metà del XIX 

secolo. 

Come spiega la curatrice 

Debra Bricker Balken "all'interno 

di questo mix di fonti, 

Tobey è stato in grado di 

evitare uno specifico debito 

col Cubismo, a differenza 

dei suoi compagni modernisti, fondendo elementi 

legati a linguaggi formali in composizioni 

che sono sorprendentemente radicali e al tempo 

stesso meravigliose". Il lavoro di Tobey, innovativo 

e peculiare nelle influenze che esercita e nella 

sua bellezza intrinseca, incarna a pieno l’anima 

internazionale del modernismo della metà del 

XX secolo, aspetto finora inesplorato dalla critica 

dell’arte post-bellica. 

www.guggenheim-venice.it 

Firenze, Palazzo Strozzi 

BILL VIOLA. RINASCIMENTO ELETTRONICO 

Fino al 23 luglio 2017 

Bill Viola, opere video 

La Fondazione Palazzo Strozzi presenta al 

pubblico Bill Viola. Rinascimento elettronico, 

una grande mostra che celebra il maestro indiscusso 

della videoarte contemporanea. 

In un percorso espositivo unitario tra Piano 

Nobile e Strozzina la mostra ripercorre – attraverso 

straordinarie esperienze di immersione 

tra spazio, immagine e suono – la carriera di questo 

artista, dalle prime sperimentazioni degli anni 

settanta fino alle grandi installazioni successive 

al Duemila. 

Esplorando spiritualità, esperienza e percezione 

Viola indaga l’umanità: persone, corpi, 

volti sono i protagonisti delle sue opere, caratterizzate 

da uno stile poetico e fortemente simbolico 

in cui l’uomo è chiamato a interagire con 

forze ed energie della natura come l’acqua e il 

fuoco, la luce e il buio, il ciclo della vita e quello 

della rinascita. 

Nella cornice rinascimentale di Palazzo Strozzi 

si crea soprattutto uno straordinario dialogo tra 

antico e contemporaneo attraverso un inedito 

confronto diretto delle opere di Viola con quei 

capolavori di grandi maestri del passato che 

sono stati per lui fonte di ispirazione e ne hanno 

segnato l’evoluzione del linguaggio. 

Si celebra così la speciale relazione tra Bill 

Viola e Firenze. È qui infatti che l’artista ha iniziato 

la sua carriera nel campo della videoarte quando, 

tra il 1974 e il ’76, è stato direttore tecnico di 

art/tapes/22, centro di produzione e documentazione 

del video. Il rapporto di Viola con la storia 

e l’arte viene inoltre esaltato attraverso importanti 

collaborazioni con musei e istituzioni quali il 

Grande Museo del Duomo, le Gallerie degli Uffizi 

e il Museo di Santa Maria Novella a Firenze, ma 

anche con le città di Empoli e Arezzo. 

A cura di: Arturo Galansino e Kira Perov. 

www.palazzostrozzi.org/mostre/bill-viola/ 


nonsoloplastica 

Libri 

Guy Debord 

LA SOCIETÀ DELLO SPETTACOLO 

Baldini&Castoldi 

La società dello spettacolo: un libro di culto che 

non ha mai smesso di essere tale, apparso troppo 

in anticipo sui tempi per essere capito sino in fondo, 

più citato e saccheggiato che letto veramente. 

Scritto nel 1967, agli albori dell’era televisiva, ha 

intuito con lucidità agghiacciante che il mondo 

reale si sarebbe trasformato in immagini, che lo 

spettacolo sarebbe diventato “la principale produzione 

della società attuale”. Comunismo 

e capitalismo, per Debord, erano solo 

due forme diverse di regime politico, 

uno basato sullo “spettacolare concentrato”, 

proprio delle società totalitarie, e 

l’altro sullo “spettacolare diffuso” del 

consumismo. Ma anche questa bipolarità 

è stata sorpassata, come ha riconosciuto 

Debord nei Commentari alla società 

dello spettacolo, scritti nel 1988: 

siamo entrati nell’epoca dello “spettacolare 

integrato”. È la fine della storia, 

“il crimine perfetto”, scrivono Carlo 

Freccero e Daniela Strumia nell’introduzione, 

che “ha soppresso la realtà”. 

www.baldinicastoldi.it/libri/la-societadello-spettacolo/ 

Paolo Paci 

CAPORETTO ANDATA E RITORNO. 

UN VIAGGIO SENTIMENTALE 

DALL'ISONZO AL PIAVE 

Corbaccio 

“La guerra è tra di noi. Vicina, vicinissima, anzi 

sotto casa. È una guerra di un secolo fa. Dopo, 

ci sono state altre guerre, perfino più devastanti. 

Eppure nessuna si è impressa nella memoria 

(collettiva, familiare, individuale) quanto quella 

guerra. La prima guerra mondiale”. 

Dove si trova Caporetto? Pochi lo sanno. Il villaggio 

nella valle dell’Isonzo, oggi conosciuto 

con il nome sloveno di Kobarid, è un buco nero 

della geografia e della storia d’Ita lia. Il Piave e il 

Mon te Grap pa invece tutti sanno dove sono: 

sotto casa. Impressi per sempre nella toponomastica 

dei nostri paesi e città. Memorie censurate, 

no mi trasfigurati dal mito della Vittoria. 

Ma Capo retto, Piave, Monte Grappa sono (anche) 

luoghi reali. Sono il punto di partenza e il 

traguardo di un viaggio durato un anno, dall’ottobre 

1917 al novembre 1918. Un anno di invasione, 

di stragi, di fame, durante il quale l’Italia 

ha rischiato di perdere sé stessa. Per ritrovare 

infine, contro ogni previsione, una sua controversa 

identità. 

Paolo Paci ci conduce passo passo nell’itinerario 

dalle Alpi Giulie ai contrafforti delle Prealpi venete, 

seguendo le tracce di un esercito in rotta e di un 

altro in trionfale avanzata. Tra ossari e diari di 

guerra, canzoni e trincee, film e musei spontanei, 

ritroviamo la verità geografica dei luoghi. 

Scoprendo, nel racconto degli abitanti (nipoti e 

pronipoti degli antichi soldati), come la memoria 

della Grande Guerra sia ancora straordinariamente 

viva. Un po’ business, un po’ nostalgia. 

E, in fondo, frammento del nostro Dna. 

www.corbaccio.it/generi/saggistica_generale 

Daniel Smail 

STORIA PROFONDA - IL CERVELLO UMANO E 

L’ORIGINE DELLA STORIA 

Bollati Boringhieri 

La logica dell’ “inizio della storia” basata sull’invenzione 

della scrittura e sulla nascita delle 

civiltà risente ancora oggi della temporalizzazione 

del mondo proveniente dal quadro concettuale 

religioso di matrice ebraico-cristiana. Nei manuali 

di scuola la storia inizia tipicamente quando l’uomo 

diventa “cultura”, se non apertamente quando 

riconosce un dio. L’immenso lasso di tempo 

che precede quel momento viene semplicemente 

ignorato, o al più ridotto a un breve paragrafo 

iniziale. Generazioni di studenti si sono formati 

con questo schema narrativo e lo hanno naturalmente 

introiettato. 

In questo modo però si tralascia un’enorme 

quantità di dati che sono fondamentali per capire 

come l’uomo abbia operato nel mondo e perché 

lo abbia fatto così e non altrimenti. 

Decenni di studi sul cervello e lavori pionieristici 

come quello di Jared Diamond ci permettono 

ora, finalmente, di studiare la storia umana 

in una prospettiva diversa, più “profonda”, tenendo 

conto di tutti quei fattori che hanno modellato 

il nostro comportamento, e permettendoci 

in tal modo di comprendere in un contesto molto 

più ampio le ragioni di molti percorsi storici. 

Leggendo queste pagine si troveranno molti 

esempi affascinanti di questo modo di procedere, 

come ad esempio quelli relativi alla «neurostoria», 

una disciplina che analizza sotto una luce 

completamente differente, incentrata sulle caratteristiche 

del cervello umano, certe vicende 

del nostro passato e del nostro presente. 

L’integrazione tra storia e biologia diventa, allora, 

un nuovo paradigma investigativo. 

La continua coevoluzione di natura e cultura 

nell’ultimo milione di anni è ciò che ci ha resi 

quel che siamo. D’altra parte la biologia è una 

scienza storica da tempo, sostiene Smail: è ora 

che anche la storia si apra all’apporto concettuale 

dell’evoluzionismo e delle scienze biologiche. 

www.bollatiboringhieri.it 



AXTROLAB 



STAMPAGGIO 

A INIEZIONE 

Open house 

Haitian - IMG 

ESTRUSIONE 

Una crescita 



inserzionisti 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

ANNO VI NUMERO 2 

MAGGIO/GIUGNO 2017 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

DIRETTORE RESPONSABILE: Francesco Goi (f.goi@interprogettied.com) 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com) 

Laura Grimoldi (l.grimoldi@interprogettied.com) 

GRAFICA: Studio Grafico Page di De Rosa Vincenzo - www.studiograficopage.it 

In questo numero 

abbiamo parlato di... 

(in nero sono indicate le inserzioni 

pubblicitarie) 

AIPE ...................................................................58 

ALFATHERM..................................................27, 53 

AMAPLAST .........................................................14 

AMUT .................................................................44 

ARCOPLEX TRADING.........BATTENTE 1A COP., 10 

ASSOBIOPLASTICHE ...........................................18 

ASSOGOMMA .....................................................22 

BANDERA .....................................................30, 39 

BASF ............................................................25, 53 

COLORTECH.......................................................13 

CONAI.................................................................30 

COVESTRO .........................................................49 

EIOM..............................................................8, 33 

ENSINGER .........................................................50 

FIP - FORMATURA INIEZIONE POLIMERI ..............28 

GIMATIC....................................................2A COP. 

HP INDIGO ..........................................................53 

IMEX...................................................................36 

IMG................................................................7, 32 

INTERPROGETTI EDITORI....................43, 3A COP. 

IPM ...........................................................4A COP. 

KONICA MINOLTA................................................61 

MACAM .............................................................17 

MACCHI.................................................1A COP., 4 

MONTENEGRO ...................................................27 

MORETTO...........................................................48 

NEGRI BOSSI ......................................................35 

OPTRIS...............................................................60 

PLASTICS EUROPE..............................................24 

PORDENONE FIERE............................................21 

POS - PICCOLI OGGETTI SPECIALI.......................26 

PROMIXON .........................................................48 

PRUFTECHNIK ...................................................25 

PVC FORUM..................................................26, 58 

PVC4CABLES......................................................59 

SICK ...................................................................60 

SIMONA........................................................28, 59 

SOLGEN..............................................................49 

SOLVAY...............................................................54 

SPS IPC DRIVES..................................................32 

UNION OFFICINE MECCANICHE .....................1, 40 

VICTREX .............................................................28 

VINYLPLUS .........................................................56 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

Via Maggiolino, 34 F - 23849 Rogeno LC 

Redazione, vendite e abbonamenti 

Tel./fax 031 4128181 


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Tel. 031 4128181 - e-mail: vendite@interprogettied.com 

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Registrazione Tribunale di Milano n. 315 in data 03/06/2010 

Direttore Responsabile: Francesco Goi 

Finito di stampare il 27/06/2017 presso Imprimart S.r.l. 

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La plastica oggi e domani Maggio e Giugno 2017

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