La plastica oggi e domani Novembre e Dicembre 2016

storia
di copertina
Renato Moretto, presidente
di Moretto SpA
vizi molto vicini al cliente finale. Quest’ultimo è
molto esigente e pretende che la catena dei
fornitori sia molto corta: funziona così nei maggiori
settori industriali, partendo dall’automotive.
La Fiat 500, che mio padre mi acquistò nel
1968, l’ho aspettata sei mesi; oggi un’auto di
grossa cilindrata viene consegnata in un mese,
pur essendo molto più complessa e avendo un
numero di componenti cinque volte superiore
a quello della mia prima automobile.
POD - Un’azienda come Moretto, partita con
una struttura familiare, ma presente in tutto il
mondo con filiali e un’organizzazione commerciale
articolata, rappresenta il modello più adatto
per gestire questo cambiamento?
Non credo che ci sia un modello che funzioni
più di un altro. Occorre essere molto vicini ai
clienti e in grado di garantire servizi, che oggi
prevalgono sul prodotto. Se analizziamo l’impegno
sostenuto per completare una vendita
o una fornitura, ritengo che siano molto superiori
gli sforzi compiuti per assicurare un servizio efficace
rispetto a quelli richiesti per la realizzazione
del prodotto. La tendenza è questa: filiera
corta ed esasperazione dei servizi, per raggiungere
l’eccellenza.
POD - La certezza che l’impiego delle materie
plastiche è destinato ancora ad aumentare rappresenta
un incentivo a perseguire la crescita
con tutte le forze?
La tecnologia delle materie plastiche consente
la produzione di un manufatto in un’unica fase,
cosa impossibile con ogni altro materiale.
Nell’era del metallo era necessario estrarre il
minerale, fonderlo per fare i pani, rifonderlo per
costruire il pezzo, lavorarlo e trattarlo in superficie.
Nel nostro settore viene caricato il granulo
nella macchina ed esce il pezzo finito in una
sola fase. Anche questo è in linea con il concetto
della filiera corta: niente magazzino, la
macchina viene accesa solo quando serve, i
costi di produzione ridotti al minimo.
Inoltre, giorno dopo giorno, vengono messi a
punto nuovi materiali, con caratteristiche sempre
più performanti. Alcuni polimeri oggi resistono
alla temperatura fino a 600°C, quasi
come i metalli. E non abbiamo ancora raggiunto
il massimo. Anzi, abbiamo solo scoperto la
punta dell’iceberg; senza esagerare, si può affermare
che le materie plastiche stanno vivendo
la fase iniziale del loro sviluppo. Quindi, c’è
motivo per ben sperare.
POD - Ogni tre anni alla K di Düsseldorf viene
proposto il meglio dello sviluppo tecnologico.
Quali impressioni ha riportato partecipando all’edizione
di quest’anno?
In Europa la K rappresenta certamente la fiera
di riferimento e costituisce una vetrina che mette
in luce la potenzialità dell’industria del settore.
Quest’anno si è avuta soprattutto la percezione
dell’integrazione dell’elettronica e in particolare
di Internet, con l’industria manifatturiera.
Questo argomento prevaricante ha messo in
secondo piano la presentazione delle novità
più significative, che non sono state molte.
È questo il risultato di Industry 4.0, un nuovo
punto di partenza, che qualcuno ha definito la
quarta rivoluzione industriale. L’integrazione del
digitale nell’industria manifatturiera produce
un’unica catena produttiva, sempre legata alla
filiera corta.
Occorre distinguere l’industria che realizza
prodotti di consumo da quella che si dedica
all’automazione, all’engineering, quella in cui
noi operiamo.
Molte grandi aziende devono riempire un business
plan, ma non sempre hanno le idee ben
definite su quello che vogliono comprare. Si richiedono,
pertanto, competenze esterne, per
la corretta gestione dei servizi di automazione.
Noi fornitori dobbiamo essere in grado di proporre
un pacchetto completo. È questa la complessità
e la sfida del nostro lavoro: la capacità di inter-
L’headquarter a Massanzago (PD)
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