La plastica oggi e domani Novembre e Dicembre 2016

automazione
a evoluzioni successive. In realtà hanno in mente
chiaramente dove vogliono arrivare, e cioè
alla realizzazione della fabbrica intelligente, in
cui convergono i principi dell’Industry 4.0 e
dell’Internet of Things. Quindi APROL è quello
che serve e che può consentire loro di restare
al vertice di un mercato in continua evoluzione,
arrivandoci per piccoli passi, con razionalità e
misurando man mano i benefici concreti.
POD - E i vostri sistemi che ruolo giocano in
questo scenario?
I nostri sistemi possono traghettare gli utilizzatori
verso quella direzione. Per rendersene conto,
mi piacerebbe invitare i potenziali committenti
a visitare la nostra sede centrale, situata a 30
km a nord di Salisburgo, dove da anni ogni livello
e parte della fabbrica sono automatizzati
e in comunicazione con gli altri. Abbiamo sperimentato
in prima persona cosa significa costruire
una fabbrica intelligente. Insomma, le
tecnologie ci sono: spetta ora alle industrie, al
loro management, attraversare questo passaggio
epocale. Sono cauta a spendere la parola
rivoluzione, perché in realtà si tratta di un processo
non immediato, ma graduale, che non
fa piazza pulita di quanto è stato fatto finora. Si
può anzi lavorare sui singoli moduli senza neppure
interrompere la produzione.
POD - Può darci una sua definizione di fabbrica
intelligente?
La fabbrica intelligente pone al centro l’interoperabilità.
Attraverso questa, è possibile raccogliere
intelligenza da tutti i dispositivi in grado
di generarla, mettendola poi a disposizione
dove e nelle modalità in cui serve, dalla linea
all’ufficio amministrativo e al magazzino,
attraverso punti di archiviazione
ed elaborazione che
possiamo identificare con il termine
cloud. Non solo è necessario
che i diversi elementi della fabbrica
comunichino e condividano
dati, ma anche che vengano selezionati quelli
più utili per le specifiche esigenze dei diversi
operatori. In pratica, la fabbrica intelligente sa
sfruttare le grandi moli di dati, “distilla i big
data” in informazioni utili e di interesse.
L’obiettivo è aumentare la capacità, la differenziazione
e la qualità della produzione. Non
aggiungo “a minor costo”, perché da tempo
questo aspetto non è più un obiettivo ma una
necessità. Nella fabbrica intelligente tutto è
tracciato. Anche le parti periferiche – sensori,
sistemi di trasporto evoluti, veicoli autonomi,
robot e sistemi di visione – appartengono a un
unico sistema di automazione e sono governati
dalla stessa intelligenza.
Sensori induttivi per la misura della distanza
Grazie a curve di calibrazione linearizzate integrate,
i nuovi sensori induttivi per la misura
della distanza IR08, IR12 e IR18 della famiglia
AlphaProx di Baumer permettono di analizzare
i risultati di misura senza alcuna necessità di
ulteriori integrazioni, semplificando il lavoro
dell’utilizzatore, e senza avere il minimo impatto
sul costo. Le misure complesse sono così superate.
Un nuovo sensore che consente l’autoapprendimento
di un punto e permette di impostare
sempre il valore di riferimento (valore 0),
che col tempo potrebbe derivare, garantendo
così una misura lineare di planarità o di deformazione
meccanica precisa e ripetibile con un
ottimo guadagno elettrico.
Questa innovazione semplifica anche l’installazione
del sensore, laddove le tolleranze
meccaniche potrebbero influenzare la precisione
di misura o non permettere una adeguata
installazione meccanica.
Le tolleranze di installazione sono eliminate
direttamente nel sensore, garantendo misure
riproducibili e riducendo i costi di installazione.
La curva di amplificazione del segnale di
uscita può essere adattata individualmente alle
diverse applicazioni tramite una funzione di apprendimento
su 2 punti. Tipicamente queste
funzioni vengono associate a sensori di altre
tecnologie di misura come quelle fotoelettriche,
ultrasuoni, magnetostrittive dove i sensori apprendono
un valore minimo e massimo di campo
di misura lineare.
Per le applicazioni in cui, oltre al segnale analogico,
deve essere generato anche un segnale
di commutazione digitale in determinati punti
del suo campo di misura, Baumer offre anche
modelli AlphaProx con un’uscita digitale programmabile.
Questa combinazione di due uscite
nello stesso sensore permette di installare
il sensore anche in luoghi dove non c’è spazio
per due sensori (due sensori in uno), riducendo
altresì i costi.
Il Gruppo Baumer è leader a livello internazionale
per lo sviluppo e la produzione di sensori,
encoder, strumenti di misura e di componenti
per l'elaborazione automatizzata delle
immagini.
Baumer unisce una tecnologia innovativa a
un servizio assistenza orientato al cliente per
soluzioni intelligenti per l'automazione di fabbrica
e dei processi e offre per questi un'ampia
gamma di prodotti e di tecnologia.
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