La plastica oggi e domani Novembre e Dicembre 2016

automazione
La qualità è il primo
obiettivo dell’azienda
valvola a rubinetto rotante risolve il problema
delle valvole di non ritorno a sfera, cioè l’elevata
forza di spinta necessaria per l’aggancio e i
movimenti incontrollati degli attuatori durante
lo sganciamento.
Alla K 2016 ha destato un notevole interesse,
inoltre, l’unità di blocco per cambia utensili
LOQC. Il dispositivo aumenta la sicurezza meccanica,
bloccando la maniglia del cambia utensile
solo se correttamente agganciata, e quella
elettrica, emettendo un segnale solo quando
è bloccata. Questo segnale darà il consenso
per il movimento del robot. In caso di aggancio
non corretto, o di un urto distruttivo sull’LOQC,
o di un guasto elettrico del sensore, il segnale
cessa e il robot si ferma. Così si incrementa innanzitutto
la sicurezza dell’operatore, ma anche
del macchinario. Stiamo puntando molto sul
tema della sicurezza, proponendo anche alcuni
standard, visto che ancora non esiste una normativa
specifica per questi prodotti.
POD - Non vi limitate dunque a conservare i
risultati raggiunti, ma continuate a spingere su
ricerca e innovazione…
Il 10% del fatturato viene investito in R&D, che
svolgiamo anche in collaborazione con enti di
ricerca, università, consulenti esterni, oltre che
con l’assunzione di specialisti al nostro interno.
Lo scopo è sviluppare non solo prodotti nuovi
e performanti, ma anche in grado di essere veramente
utili in determinate applicazioni e con
un prezzo accettabile.
POD - Suppongo che i vostri componenti siano
oggetto di molti tentativi di imitazione: come
riuscite a mantenervi sopra il livello di questi
concorrenti?
Cerchiamo di realizzare sistemi che contengano
molto del nostro know how produttivo, rendendo
più difficile il lavoro a chi è interessato
a copiare. Certi tipi di lavorazione, per esempio,
o di trattamento delle superfici, sono frutto di
anni di esperienze e non sono facilmente replicabili.
Inoltre, la nostra gamma è stata progettata
per rivolgersi a un mercato molto vasto
e ha richiesto quindi importanti investimenti negli
stampi, nei materiali, nei componenti, che
hanno portato alla registrazione di circa 180
brevetti, validi in molte parti del mondo. Non
tutti i concorrenti sono in grado o sono disposti
a fare altrettanto.
POD - Quali sono stati, in questi anni, i fattori
determinanti per crescere in un mercato complesso
e, in certi casi, ancora in difficoltà?
Una scelta vincente è stata quella di aver diversificato
molto. La nostra offerta comprende prodotti
destinati allo stampaggio delle materie plastiche,
all’automotive, alle macchine utensili, al
farmaceutico, all’alimentare, al tessile… Non
siamo legati alle vicissitudini di un singolo settore.
La diversificazione non riguarda solo la gamma
produttiva, ma anche la presenza sul territorio,
dandoci la possibilità di sfruttare il trend positivo
di una certa area geografica, se la situazione
complessiva è in stallo. Quel che conta di più,
infine, è trovare delle soluzioni per un cliente,
per un settore, per un problema. E ci piace farlo
con le nostre mani, “with our hands”, come dice
il claim che stiamo usando: mani sia come metafora
del nostro lavoro quotidiano, sia come
richiamo alle mani di presa, alle pinze, che realizziamo
per i robot.
POD - Con quale spirito sta affrontando questa
sfida che ha intrapreso due anni fa, entrando
in Gimatic?
Sono molto soddisfatto dell’evoluzione che
l’azienda sta vivendo. Cerco di tracciare delle
linee guida, di coordinare le diverse attività, in
particolare quelle affidate alle figure e alle strutture
commerciali, che seguono in modo capillare
e in prima linea il territorio. Ciò non significa
“portarle per mano”, ma creare sinergie, legami
fra le diverse risorse in campo.
Ho lavorato a lungo sul territorio sia localmente,
sia in vari paesi del mondo: ora in Gimatic posso
mettere a frutto questa esperienza e impegnarmi
a trasmetterla alla rete commerciale.
POD - Quali sono i prossimi obiettivi?
C’è ancora molto da fare per il processo di internazionalizzazione.
Nei prossimi anni vedremo
la crescita e lo sviluppo di nuove filiali. Già nel
2017 saranno inaugurate tre sedi all’estero, strutturate
diversamente fra loro. La filiale che sorgerà
in Serbia, in particolare, avrà un’impostazione
innovativa, affiancando alla divisione commerciale
quella di engineering e di sviluppo dei prodotti.
Sarà una porta strategica per accedere
più facilmente ai mercati dell’Europa orientale.
Verrà aperta inoltre una sede in India, con il supporto
di alcune associazioni di settore che stanno
lavorando per sviluppare un tessuto di aziende
italiane nel paese asiatico, che è un mercato
vasto e difficile da affrontare. Per quanto riguarda
i prodotti, la nostra attività di ricerca sui dispositivi
meccatronici continuerà incessantemente.
Proseguiremo sulla strada dell’Industry 4.0, con
dispositivi in grado di comunicare il maggior numero
di informazioni ai sistemi. Stiamo integrando
inoltre soluzioni che abbassano ulteriormente
l’assorbimento energetico delle nostre pinze.
Infine molta attenzione sarà rivolta alla valutazione
di materiali diversi, tra cui il titanio per alcuni
prodotti miniaturizzati.
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