La plastica oggi e domani Novembre e Dicembre 2016

ANNO V - NUMERO 4 - NOVEMBRE/DICEMBRE 2016 

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K 2016 

Aumentano i visitatori 

dai paesi oltreoceano 

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L’affermazione di un modello 

di distribuzione 

AUTOMAZIONE 

Un successo costruito 

con le proprie mani 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI

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sommario 

la plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

4 

Storia di copertina 

14 

Attualità 

28 

Stampaggio a iniezione 

L’eccellenza del servizio 

quale risposta indispensabile 

per una domanda in costante 

evoluzione 

K 2016: aumentano 

le visite da paesi 

oltreoceano 

Presse elettriche entry-level 

per componenti di qualità 

9 

Editoriale 

I risultati della K confermano 

un settore in salute 

10 

Axtrolab 



18 

Attualità 

24 

Appuntamenti 

26 

Energia 

30 

Estrusione 

Bicchieratrici automatiche 

ad alta capacità produttiva 

La trigenerazione nella 

produzione di film plastici 

2 ı LaPlasticaOggieDomani

sommario 

32 

Estrusione 

34 

Automazione 



ANNO V – N. 4 NOVEMBRE/DICEMBRE 2016 

42 

Automazione/Strumentazione 

44 

Automazione 

Industry 4.0: una rivoluzione 

anche per modelli di business 

e professioni 

52 

Materiali 

Isolanti tecnici per la 

protezione dall’umidità 

37 

Saldatura 

38 

Automazione 

Il controllo di processo 

nella fabbrica intelligente 

48 

Materiali 

Serramenti in PVC per finestre 

“intelligenti” 

54 

Materiali 

56 

Elenco inserzionisti 

LaPlasticaOggieDomani ı 3

storia 

di copertina 

L’eccellenza del servizio quale 

risposta indispensabile per una 

domanda in costante evoluzione 

Renato Moretto, presidente 

dell’omonima società, 

si sofferma sulla nuova 

realtà del mercato e sulle 

priorità che deve rispettare 

un fornitore di sistemi 

completi di automazione. 

di Francesco Goi 

Industry 4.0: una formula molto utilizzata, 

troppo in qualche caso, per rappresentare 

la crescita del ruolo dell’elettronica nel settore 

manifatturiero. 

Nell’intervista a uno dei costruttori di riferimento 

nel campo delle apparecchiature per la lavorazione 

delle materie plastiche sviluppiamo 

questo tema e le altre priorità emerse anche in 

occasione della recente K di Düsseldorf. 

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del granulo 

plastico in-line, 

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POD - Sig. Moretto, la Sua azienda ha sempre 

puntato sull’innovazione delle tecnologie. Ora 

però sembra riduttivo parlare di sviluppo di macchine 

e attrezzature: come si sono evolute le 

vostre strategie in funzione delle esigenze attuali 

del mercato? 

In effetti, in questi ultimi anni la trasformazione 

è stata profonda. È cambiato il mondo e, di conseguenza, 

anche l’approccio al business, in 

funzione delle mutate necessità del mercato. 

Da parte nostra siamo impegnati a uniformarci 

ai nuovi parametri. Con il terzo millennio, l’avvento 

di Internet ha accelerato notevolmente i 

cicli. A risentirne è stata soprattutto la produzione, 

sempre più spesso soggetta a modifiche 

anche subito dopo i costanti investimenti sostenuti 

per la sua programmazione. All’inizio degli 

anni Ottanta conobbi uno statunitense, autore 

di un importante testo di economia, che mi anticipò 

l’avvento dei nuovi cicli, talvolta di durata 

non superiore a tre mesi. In effetti, è stato così. 

Attualmente occorre non sovradimensionare le 

aziende, accrescendo i costi, ed essere particolarmente 

elastici per rispondere al continuo 

cambiamento delle necessità del mercato. 

Con Internet, in particolare, è stato possibile accelerare 

il processo. La produzione richiede 

tradizione, continuità, costanza: accelerando, 

questi meccanismi vengono forzati e, in parte, 

si rigenera l’apparato. 

In altre parole, occorre essere veloci, elastici e 

competitivi, altrimenti si è fuori. 

I mercati emergenti crescono velocemente ma, 

prima di tutto, occorre confrontarsi con la “filiera 

corta”. Si sono sviluppate diverse mega-industrie, 

in grado di investire contemporaneamente 

in diversi Paesi, generando siti produttivi e ser-

storia 

di copertina 

Renato Moretto, presidente 

di Moretto SpA 

vizi molto vicini al cliente finale. Quest’ultimo è 

molto esigente e pretende che la catena dei 

fornitori sia molto corta: funziona così nei maggiori 

settori industriali, partendo dall’automotive. 

La Fiat 500, che mio padre mi acquistò nel 

1968, l’ho aspettata sei mesi; oggi un’auto di 

grossa cilindrata viene consegnata in un mese, 

pur essendo molto più complessa e avendo un 

numero di componenti cinque volte superiore 

a quello della mia prima automobile. 

POD - Un’azienda come Moretto, partita con 

una struttura familiare, ma presente in tutto il 

mondo con filiali e un’organizzazione commerciale 

articolata, rappresenta il modello più adatto 

per gestire questo cambiamento? 

Non credo che ci sia un modello che funzioni 

più di un altro. Occorre essere molto vicini ai 

clienti e in grado di garantire servizi, che oggi 

prevalgono sul prodotto. Se analizziamo l’impegno 

sostenuto per completare una vendita 

o una fornitura, ritengo che siano molto superiori 

gli sforzi compiuti per assicurare un servizio efficace 

rispetto a quelli richiesti per la realizzazione 

del prodotto. La tendenza è questa: filiera 

corta ed esasperazione dei servizi, per raggiungere 

l’eccellenza. 

POD - La certezza che l’impiego delle materie 

plastiche è destinato ancora ad aumentare rappresenta 

un incentivo a perseguire la crescita 

con tutte le forze? 

La tecnologia delle materie plastiche consente 

la produzione di un manufatto in un’unica fase, 

cosa impossibile con ogni altro materiale. 

Nell’era del metallo era necessario estrarre il 

minerale, fonderlo per fare i pani, rifonderlo per 

costruire il pezzo, lavorarlo e trattarlo in superficie. 

Nel nostro settore viene caricato il granulo 

nella macchina ed esce il pezzo finito in una 

sola fase. Anche questo è in linea con il concetto 

della filiera corta: niente magazzino, la 

macchina viene accesa solo quando serve, i 

costi di produzione ridotti al minimo. 

Inoltre, giorno dopo giorno, vengono messi a 

punto nuovi materiali, con caratteristiche sempre 

più performanti. Alcuni polimeri oggi resistono 

alla temperatura fino a 600°C, quasi 

come i metalli. E non abbiamo ancora raggiunto 

il massimo. Anzi, abbiamo solo scoperto la 

punta dell’iceberg; senza esagerare, si può affermare 

che le materie plastiche stanno vivendo 

la fase iniziale del loro sviluppo. Quindi, c’è 

motivo per ben sperare. 

POD - Ogni tre anni alla K di Düsseldorf viene 

proposto il meglio dello sviluppo tecnologico. 

Quali impressioni ha riportato partecipando all’edizione 

di quest’anno? 

In Europa la K rappresenta certamente la fiera 

di riferimento e costituisce una vetrina che mette 

in luce la potenzialità dell’industria del settore. 

Quest’anno si è avuta soprattutto la percezione 

dell’integrazione dell’elettronica e in particolare 

di Internet, con l’industria manifatturiera. 

Questo argomento prevaricante ha messo in 

secondo piano la presentazione delle novità 

più significative, che non sono state molte. 

È questo il risultato di Industry 4.0, un nuovo 

punto di partenza, che qualcuno ha definito la 

quarta rivoluzione industriale. L’integrazione del 

digitale nell’industria manifatturiera produce 

un’unica catena produttiva, sempre legata alla 

filiera corta. 

Occorre distinguere l’industria che realizza 

prodotti di consumo da quella che si dedica 

all’automazione, all’engineering, quella in cui 

noi operiamo. 

Molte grandi aziende devono riempire un business 

plan, ma non sempre hanno le idee ben 

definite su quello che vogliono comprare. Si richiedono, 

pertanto, competenze esterne, per 

la corretta gestione dei servizi di automazione. 

Noi fornitori dobbiamo essere in grado di proporre 

un pacchetto completo. È questa la complessità 

e la sfida del nostro lavoro: la capacità di inter- 

L’headquarter a Massanzago (PD) 


storia 

di copertina 

strare capacità ed efficienza più di quanto sia 

pensabile, per le tracce negative lasciate da 

qualcuno. È giusto cogliere le opportunità, ma 

questo non significa essere opportunisti. 

Il cosiddetto Sistema Italia, con i relativi comportamenti 

non proprio trasparenti, tuttora può 

penalizzare anche le strutture più consolidate. 

Constatiamo, peraltro, una continua crescita 

dell’apprezzamento per il nostro lavoro, l’obiettivo 

che maggiormente perseguiamo. 

Ma non siamo ancora arrivati: per me è fondamentale 

sapere di aver fatto qualcosa di 

utile, che è stato apprezzato. Si lavora per vincere, 

ossia per soddisfare pienamente le 

aspettative del cliente. 

POD - Le scelte del cliente della fascia più alta 

sono tuttora condizionate dalla nazionalità del 

costruttore? 

Essere italiani non è ancora un vantaggio: 

sono convinto che una Moretto tedesca potrebbe 

sostenere un prezzo maggiore del 10- 

15%. Ma questo non ci condiziona: come ho 

già osservato in altre occasioni, non vogliamo 

diventare i più grandi, ma soprattutto i più 

bravi. Mi sta bene che il cliente che si rivolge 

a noi abbia le aspettative più alte: non è un 

problema, anzi è uno stimolo accettare questa 

sfida. E lavoreremo per questo. Sono importanti 

il fatturato e la marginalità, ma il mio 

Reparto produttivo 

pretare correttamente il bisogno del cliente. 

I singoli prodotti rappresentano i componenti 

di questa nuova realtà e la loro eccellenza è 

fondamentale per soddisfare le aspettative del 

cliente su tutta la sua filiera produttiva. Noi rappresentiamo 

l’engineering che serve la società 

specializzata. 

POD - Quindi, l’espressione “partner dei clienti”, 

usata anche troppo, in questo caso è corretta… 

È corretta perché il cliente sa quale deve essere 

il suo risultato finale, ma si affida a terzi 

per conseguirlo. 

Questa nuova realtà cambia il modo di fare 

marketing, di realizzare le vendite e richiede 

risorse umane fresche, preparate e disposte 

ad affrontare con entusiasmo un compito diverso 

rispetto a quello tradizionale. 

POD - Un imprenditore come Lei, che è stato 

leader anche alcuni decenni fa con un approccio 

più tradizionale, non è in parte spaventato 

da questo cambiamento radicale? 

Se è consapevole di quello che sta accadendo, 

si spaventa; qualcuno, invece, si lancia allo sbaraglio 

perché gli sembra doveroso “partecipare” 

a questo trend, senza tuttavia disporre delle capacità 

sufficienti per sostenerlo. Questo finisce 

per penalizzare anche chi affronta le cose seriamente: 

quante volte abbiamo dovuto dimoobiettivo 

è quello che ho espresso poco fa: 

essere i primi! 

POD - In presenza della situazione attuale, è 

più difficile sviluppare strategie per il medio 

termine? 

Assolutamente sì. Occorre avere la capacità 

di andare avanti e di interpretare i bisogni dei 

clienti, la cosa più difficile. 

Ancora più difficile è mantenere il contatto e soddisfare 

anche i clienti di fascia media: infatti, occorre 

saper decidere anche cosa non fare. È inevitabile 

tralasciare i progetti a breve e quelli che 

non hanno la possibilità di avere un ritorno che 

si trasformi in un vantaggio per l’azienda. 

POD - Per concludere, quali sono le priorità 

per l’anno che sta per iniziare? 

Il 2017 sarà un anno decisivo. L’attività sarà 

suddivisa tra la costruzione dei prodotti standard 

e quelli di engineering customizzati. 

Verranno praticamente raddoppiate le capacità 

produttive. Abbiamo recentemente acquisito 

un’area industriale, sempre nella provincia 

di Padova, in cui realizzeremo prodotti standard 

con sistemi evoluti. 

È stata anche triplicata l’area dello stabilimento 

situato in Polonia, a Częstochowa, che fornirà 

i componenti per i prodotti standard. 

Presso la Casa Madre di Massanzago, che 

verrà ampliata di 10.000 m 2 , svilupperemo l’attività 

di engineering. 

Questa netta suddivisione dell’attività rappresenta 

una scelta strategica, che era necessaria 

per darci una dimensione e una struttura adeguata 

per essere competitivi sui prodotti standard 

e rispettare le aspettative su quelli customizzati. 

Per lo sviluppo di questi progetti le 

risorse umane rivestono un ruolo determinante: 

specialmente nell’engineering la normalità non 

basta più, occorrono persone speciali. 

Saranno necessarie figure con elevata preparazione 

per sostenere questo progetto che vuole 

guardare al futuro con un po’ di orgoglio, ma soprattutto 

con la precisa volontà di leadership.

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editoriale 

I risultati della K confermano 

un settore in salute 

Le migliori attese sono state rispettate. La K ha 

confermato la ripresa del settore, ormai consolidata 

su gran parte dei principali mercati: i 

maggiori operatori del settore hanno manifestato soddisfazione 

per la presenza numerosa e qualificata ai 

loro stand; in particolare, si è registrata una partecipazione 

significativa anche da parte degli operatori 

extra-europei, nonostante da anni si organizzino fiere 

qualificate in tutti i principali mercati. 

Le innovazioni rispondenti alle esigenze più sentite 

del mercato, il risparmio energetico, i nuovi materiali 

sono stati i temi che hanno riscosso il maggiore interesse. 

Altissima la percentuale dei visitatori che hanno 

espresso giudizi molto positivi sulla riuscita della manifestazione. 

Come ha sottolineato anche il presidente di Assocomaplast 

Grassi, “i costruttori italiani presenti alla K 

hanno riscontrato una maggiore professionalità rispetto 

al passato da parte degli operatori incontrati in fiera e 

una loro concreta propensione agli investimenti”. 

Negli ultimi mesi del 2016 si è registrata una ripresa 

significativa dell’esportazione di macchine, attrezzature 

e stampi, tanto che i risultati finali dovrebbero 

avvicinarsi a quelli record del 2015. 

Le vendite in Europa raggiungono il 58%, in lieve 

calo rispetto all’anno precedente, a causa soprattutto 

della situazione critica della Russia: nei primi nove 

mesi dell’anno è risultato inferiore di circa 11 milioni 

di euro rispetto all’anno precedente. 

Nel continente americano si segnala un’importante 

crescita delle vendite in Messico e in Argentina, mentre 

si registra un arretramento negli Usa, in Canada e 

in Brasile. 

Positivi i risultati nel continente asiatico, sia nel Medio 

Oriente, sia in Estremo Oriente (+42% India, +9% 

Cina, +39% Corea del Sud, + 62% Vietnam). 

Nel continente africano il calo delle vendite nell’area 

del Mediterraneo è stato compensato da una forte 

crescita nella fascia sub-sahariana, e in particolare 

nel Sudafrica. 

Dunque anche il 2017 si presenta sotto buoni auspici: 

in assenza di fattori politici penalizzanti, il mercato 

internazionale delle materie plastiche dovrebbe poter 

contare su una situazione di stabilità e anche la migliore 

tecnologia italiana dovrebbe confermare la sua 

affermazione presso i mercati più qualificati. 

Francesco Goi 


axtrolab 



Il modello del Gruppo Arcoplex, basato sull’approccio consulenziale 

al distributore, è stato apprezzato e applicato dai grandi produttori 

internazionali per sviluppare la loro presenza sui nuovi mercati. 

di Francesco Goi 

Giacomo Scanzi, amministratore 

delegato di Arcoplex Group 

Un altro anno positivo ha caratterizzato 

l’andamento del Gruppo Arcoplex 

che ha consolidato il rapporto con i 

fornitori e ottenuto un consenso sempre più 

condiviso da parte del mercato: ne parliamo 

con Giacomo Scanzi, amministratore delegato 

del Gruppo. 

POD - Sig. Scanzi, qual è il Suo giudizio sull’andamento 

del settore distribuzione nell’anno 

2016 e quali le aspettative per il 2017? 

Malgrado un avvio sotto tono e una chiusura 

caratterizzata da una domanda più debole, 

l’impegno profuso da tutta la squadra Arcoplex 

ha prodotto risultati che consentono di giudicare 

l’anno molto soddisfacente. 

Per il 2017, che affrontiamo con ottimismo grazie 

ad una struttura e ad un ruolo sempre più 

consolidati, non si possono nascondere le incertezze 

legate all’influenza dell’evoluzione politica 

sull’economia: una parte del nostro risultato 

sarà legato a questi fattori che non è 

possibile governare. 

POD - Quali sono stati i momenti fondamentali 

vissuti nel 2016 dal Gruppo Arcoplex? 


axtrolab 

Lo stand di Arcoplex Group a Ecomondo 

Sicuramente occorre sottolineare le ottime performance 

ottenute con i produttori strategici 

nelle grandi commodities, nei polimeri tecnici 

e nei biopolimeri compostabili. 

Si è avuta, inoltre, una crescita costante delle 

nostre start-up, che ci dà grande soddisfazione 

e sarà alla base degli investimenti che svilupperemo 

in alcune nuove aree di mercato. 

Certamente la fornitura di un supporto tecnico 

efficiente si è confermata una scelta vincente: 

Axtrolab, proponendosi nelle diverse regioni 

italiane, ha confermato l’ottimo riscontro ottenuto 

negli anni precedenti, rivelandosi una scelta 

strategica vincente del Gruppo Arcoplex che 

ha fatto anche da portavoce delle partnership 

che il Gruppo ha realizzato. 

In altri termini, ha portato la voce del produttore 

a spiegare gli aspetti tecnici che fanno parte 

del DNA di Arcoplex, e questo è il passaggio 

fondamentale che abbiamo voluto trasmettere 

nel corso di questi anni. 

POD - Axtrolab è operativo dal 2012: quali novità 

sono previste nella seconda fase di sviluppo 

del progetto? 

Attraverso il nuovo sistema informativo installato 

per tutte le società del Gruppo, Axtrolab diventerà 

uno dei due fulcri del nostro CRM, la cui 

impostazione sarà certamente condizionata 

dal nostro approccio consulenziale al mercato 

che, sempre di più, si propone di conoscere 

“dal di dentro” le esigenze e le peculiarità del 

trasformatore. Axtrolab è, e sarà, il motore di 

un nuovo modo di fare la distribuzione delle 

materie plastiche. 

POD - Dopo gli anni della crisi, della post-crisi 

e della ripresa, il mercato italiano è più facilmente 

definibile? 

Certamente è più maturo e controllabile: certi 

fenomeni di scorrettezza commerciale rimangono, 

ma non sono più ricollegabili alla volontà 

dei produttori di vendere a qualsiasi costo. Le 

scorrettezze restano, ma nell’ambito di un territorio 

che dev’essere tenuto sotto controllo dagli 

organi competenti. 

Il mercato italiano è certamente più lineare rispetto 

a qualche anno fa, peraltro i passaggi “a ondate”dei 

broker, condizionano l’attività di chi è 

interessato a svolgere un certo tipo di funzione. 

POD - Arcoplex può contare su una serie di 

fornitori molto autorevoli: quali sono le maggiori 

soddisfazioni raggiunte, legate al positivo funzionamento 

di queste partnership? 

Ciò che maggiormente mi ha inorgoglito è il riconoscimento, 

da parte di grandi produttori internazionali, 

che il modello di Arcoplex è stato 

applicato per aprire nuovi mercati, in cui la distribuzione 

è partner dei produttori. 

Quello che abbiamo apprezzato, soprattutto 

negli ultimi mesi, è un forte desiderio da parte 

di alcuni produttori di ritornare maggiormente 

alle origini della relazione produttore-distributore 

in cui la condivisione degli obiettivi dev’essere 

di altissimo livello. In un recente passato, il produttore 

era soprattutto interessato al rispetto 

delle previsioni di vendita e al rispetto del budget. 

Oggi si è ritornati ad un’impostazione più 

industriale e meno finanziaria, una svolta che 

certamente ci trova d’accordo. 

POD - Nel novembre scorso avete partecipato 

un’altra volta alla fiera Ecomondo. Qual è il suo 

giudizio sulla riuscita della manifestazione? 

Nel nostro ambito, Ecomondo ha confermato 


axtrolab 

un forte interesse per il biopolimero compostabile: 

al nostro stand sono convenuti visitatori 

veramente interessati. 

Per quanto riguarda l’intero settore del riciclo, 

ritengo si sia maggiormente affermata la consapevolezza 

secondo cui le tecnologie applicate 

in questo ambito non debbano rappresentare 

un mezzo per raggiungere risultati 

economici più brillanti, ma per migliorare la 

qualità della vita. Questo nonostante le nostre 

normative non siano così chiare da essere totalmente 

rispettate. 

POD - Ritiene che, sul mercato italiano, sarebbe 

utile organizzare una fiera specifica per i materiali 

plastici? 

Potrebbe essere utile sviluppare una formula 

innovativa, meno interessante realizzare un 

evento sulla falsariga di quelli attualmente esistenti, 

talvolta poco rispondenti alle reali esigenze 

dei trasformatori. 

Laboratorio di Axtrolab 

Come realizzare qualcosa di innovativo rappresenta 

un tema su cui anche noi stiamo riflettendo 

con interesse. Sarebbe utile trovare 

una formula che produca un maggior entusiasmo 

da parte di espositori e visitatori. 

L’Ecomondo, come peraltro il Fakuma, rispondono 

a questa esigenza e fa piacere notarlo 

come espositori o visitatori. 

12 ı LaPlasticaOggieDomani 


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K 2016: aumentano le visite 

da paesi oltreoceano 

Foto Messe Düsseldorf/ctillmann 

La fiera numero 1 per l’industria delle materie plastiche ha accolto 230 

mila visitatori, tra cui molti top manager disposti a investire. In crescita 

la partecipazione dall’Asia, ma anche da Africa e America Centrale. 

Oltre diecimila gli operatori provenienti dall’Italia, primo paese 

rappresentato dopo la Germania. 

internazionale delle materie 

plastiche e della gomma è in buona 

L’industria 

forma. Questa branca può contare 

su un mercato di consumatori finali in crescita 

globale e con elevati standard di qualità, e 

rappresenta un segmento con grande forza 

innovativa lungo l’intera catena di creazione 

del valore. La congiuntura favorevole di questo 

ramo economico e le positive prospettive 

per il futuro hanno distinto la principale manifestazione 

del settore, creando un’atmosfera 

straordinaria fra i 3.285 espositori presenti alla 

K 2016 di Düsseldorf. Le aziende hanno affermato 

di aver stretto molti nuovi contatti, alcuni 

dei quali si sono già tradotti in contratti 

firmati durante le otto giornate della fiera. 

Ulrich Reifenhäuser, presidente del Consiglio 

degli Espositori della K 2016, fa il punto della 

situazione: “Non ho mai visto prima a una fiera 

tanti clienti pronti a decidere e a investire! Il 

numero e il volume degli affari, conclusi in parte 

con grande spontaneità, così come le numerose 

richieste concrete per nuovi progetti 

superano di gran lunga le nostre aspettative. 

Era chiaro fin dalla prima giornata di fiera che 

i clienti non volevano soltanto informarsi circa 

le nuove tecnologie, ma acquistarle per davvero. 

In tutti i segmenti che serviamo e in tutte 

le regioni del mondo si sta investendo molto”. 

Questa valutazione ha trovato conferma in 

pressoché tutti i settori offerti in fiera. Gli espositori 

hanno riscontrato all’unanimità una grande 

serietà dei visitatori durante le trattative di 

affari e una notevole disponibilità a investire. 

Inoltre sono stati evidenziati l’ulteriore incremento 

dell’internazionalità e l’altissima competenza 

professionale del pubblico specializzato, 

così come la presenza ben superiore 

alla media a Düsseldorf di top manager e titolari 

d’impresa. 

230.000 visitatori provenienti da più di 160 

Paesi sono stati accolti nei padiglioni della K 

2016 durante le otto giornate di fiera. 

All’edizione precedente, svoltasi nel 2013, 

avevano partecipato 218.000 visitatori e 3.220 

espositori. Werner Matthias Dornscheidt, presidente 

del Consiglio di amministrazione della 

Messe Düsseldorf, è entusiasta: “Già il semplice 

numero di esperti in visita alla K 2016 


attualità 

conferma con chiarezza il richiamo e l’importanza 

di questa fiera, considerando anche il 

fatto che è ancora una volta superiore a quello 

dell’edizione precedente, svoltasi nel 2013. 

Possiamo registrare una costante domanda 

a buoni livelli proveniente dalla Germania e 

un interesse in crescita più che proporzionale 

da parte dell’estero, soprattutto dai Paesi oltreoceano. 

È noto in tutto il mondo che la K 

di Düsseldorf rappresenta la piattaforma di 

innovazione dell’intero settore. Una visita a 

questa fiera è semplicemente imprescindibile 

per chiunque voglia stare al passo con la concorrenza”. 

I risultati del sondaggio condotto tra i visitatori 

sorreggono le impressioni degli espositori in 

merito all’internazionalità degli ospiti presenti, 

ulteriormente accresciuta: circa il 70% degli 

operatori specializzati arrivava dall’estero. Più 

del 40% di tutti i visitatori stranieri è giunto sulle 

sponde del Reno proveniente da Paesi oltreoceano: 

addirittura da Etiopia, Bangladesh, 

Costa Rica, Costa d’Avorio, Giamaica, Oman, 

Madagascar, Mauritius, Suriname e Togo. 

Come previsto, la quota di esperti provenienti 

dall’Asia rappresenta il gruppo più nutrito fra i 

visitatori stranieri ed è ancora una volta aumen- 

tata: gli esperti provenienti dall’Asia – meridionale, 

orientale e centrale – erano quasi 30.000. 

Gli ospiti arrivati dall’India erano nuovamente 

la compagine più numerosa, ma si è registrato 

anche un forte aumento delle presenze provenienti 

da Cina, Corea del Sud e Iran. 

Praticamente invariato il numero dei visitatori 

giunti dagli Usa e Canada, pari a circa il 6% 

delle presenze straniere. 

Per quanto concerne gli ospiti provenienti dai 

vicini Paesi europei, ha dominato l’Italia con 

più di 10.000 visitatori, seguita dai Paesi Bassi 

(circa 9.500), Francia (circa 6.700), Belgio (circa 

6.300), Spagna e Polonia (circa 5.000 ciascuna). 

È sensibilmente aumentato l’interesse 

da parte di Turchia, Ungheria e Grecia. 

Circa la metà 

dei visitatori 

ha dichiarato 

di aver voluto 

aspettare 

la fiera prima 

di realizzare 

qualsiasi 

progetto 

di acquisto 

Senza distinzione di provenienza, straordinariamente 

alta la quota dei dirigenti presenti fra 

i visitatori specializzati. Circa due terzi fanno 

parte dell’alta o media dirigenza. Quasi il 60% 

ha poteri decisionali o è fortemente coinvolto 

nelle scelte di investimento per le rispettive 

aziende. La K gioca un ruolo di primo piano 

per la determinazione degli investimenti da 

effettuare: circa la metà dei visitatori ha dichiarato 

di aver voluto aspettare la fiera prima di 

realizzare qualsiasi progetto di acquisto. 

Gli espositori di tutti i settori della manifestazione 

si erano preparati per mesi alla K 2016, 

per essere in grado di affrontare la concorrenza 

internazionale con innovazioni convincenti. 

E hanno raccolto enorme consenso: i visitatori 

erano entusiasti della profusione di nuovi sviluppi 

tecnologici presentati dai produttori di 

materie prime, costruttori di macchinari e produttori 

di semilavorati e parti tecniche. Più del 

70% degli ospiti ha confermato di aver ottenuto 

informazioni su novità e trend di attualità. 

Moltissimi visitatori hanno poi dichiarato di voler 

tradurre immediatamente queste nuove conoscenze 

in investimenti: il 60% dei decision maker 

industriali ha affermato di essere giunto in 

fiera con concrete intenzioni di acquisto, il 58% 

aveva già individuato nuovi fornitori. Con l’aiuto 

dei nuovi acquisti, i visitatori perseguono in 

primo luogo tre obiettivi per la propria azienda: 

ampliamento della gamma di prodotti, sviluppo 

delle capacità produttive e incremento dell’efficienza. 

Gli esiti del sondaggio effettuato fra 

i visitatori confermano la positiva situazione 


attualità 

economica anche per quanto riguarda i settori 

a valle dell’industria delle materie plastiche e 

della gomma: il 60% ritiene l’attuale situazione 

“molto positiva” o “positiva”, mentre la stessa 

percentuale ritiene addirittura che ci sarà un 

miglioramento entro i prossimi dodici mesi. 

L’efficienza dell’energia, dei materiali e delle 

risorse sono stati i temi dominanti alla K 2016; 

molto interesse hanno sollevato anche i nuovi 

materiali, i concetti di riciclaggio innovativi, i 

nuovi campi di applicazione per le bioplastiche 

e le tecnologie di produzione additiva. 

Impianti e servizi intelligenti, veloci e flessibili 

erano molto richiesti da parte dei clienti; il tema 

dell’Industria 4.0 ha prevalso non solo in conferenze 

e dibattiti, ma è stato presente e percepibile 

anche presso numerosi stand. Su 

questo argomento, Ulrich Reifenhäuser ha 

commentato: “Le opportunità offerte 

dall’Internet delle Cose risvegliano un grande 

e serio interesse, soprattutto fra i clienti più 

giovani e pratici di IT di tutto il mondo. 

L’Industria 4.0 è un tema del futuro che ci terrà 

L’efficienza dell’energia, dei materiali e delle risorse sono stati i temi 

dominanti alla K 2016 

occupati per molti anni a venire”. Le costruzioni 

meccaniche e di impianti, con più di 

1.900 espositori il più vasto settore espositivo 

della K 2016 erano a loro volta al centro dell’interesse 

dei visitatori; più di due terzi di tutti 

gli esperti intervistati hanno citato questo segmento 

al primo posto. Il 46% ha dichiarato di 

interessarsi soprattutto delle materie prime e 

ausiliarie, per il 25% la ragione principale della 

visita in fiera erano i semilavorati e le parti tecniche 

in plastica o gomma (erano possibili più 

risposte). Benché il ramo della gomma sia il 

minore dei due settori, la sua presenza alla K 

2016 è stata ben visibile, sottolineando la propria 

importanza per il campo della mobilità, 

tempo libero, vita domestica ed energia. 

I visitatori provenivano da tutte le più importanti 

industrie utilizzatrici: dal settore edilizio a quello 

automobilistico, dal packaging alla tecnologia 

elettrica e medicale, fino ad arrivare all’agricoltura. 

Complessivamente, all’offerta esposta nei 

19 padiglioni sono stati assegnati nuovamente 

i migliori giudizi: il 97% dei visitatori ha assicurato 

di aver raggiunto in pieno i propri obiettivi 

di visita in fiera, mentre il 96% si è dichiarato 

favorevolmente colpito dall’offerta della K 2016. 

Anche il programma complementare della fiera 

ha suscitato grande interesse presso gli 

esperti di tutto il mondo, primi fra tutti la mostra 

speciale “Plastics shape the future” e lo 

Science Campus. La mostra speciale – forum 

centrale per lo scambio di informazioni, idee 

e opinioni al padiglione 6 - è venuta a integrare 

già per la nona volta il programma della fiera 

K. Quest’anno, le singole giornate a tema hanno 

illustrato in che misura la plastica incida 

sulla creazione di moderni ambienti di vita. Il 

programma comprendeva sia dibattiti di 

esperti che interessanti dimostrazioni, attività 

sportive ed esperimenti appassionanti. Lo 

Science Campus ha offerto agli espositori e 

visitatori della K 2016 una panoramica sintetica 

delle attività e dei risultati scientifici nel 

campo delle materie plastiche e della gomma, 

aprendo l’opportunità di entrare in contatto 

con numerose università, istituti e organizzazioni 

promotrici. 

La prossima K si svolgerà a Düsseldorf dal 

16 al 23 ottobre 2019. l 


attualità 

Bio-on produrrà biopolimeri speciali 

Bio-on inizierà a produrre direttamente 

biopolimeri speciali attraverso un nuovo 

impianto da 1.000 tonnellate/anno che 

verrà completato nel corso del 2017 con 

un investimento previsto di 15 milioni 

di euro. La novità è contenuta nel nuovo 

piano industriale 2017-2020 presentato 

da Marco Astorri, presidente e Ceo di 

Bio-on SpA. L'ingresso nell'innovativo 

settore della produzione di bioplastiche 

speciali ad alta marginalità si affianca all'attività 

di ricerca e sviluppo di biopolimeri 

biodegradabili al 100% e all’attività 

di concessione di licenze di produzione 

su cui si è sviluppata la società fin dalla 

sua fondazione nel 2007. 

Grazie agli oltre 50 brevetti registrati 

negli ultimi 9 anni Bio-on è oggi fra i leader 

nelle tecnologie per la chimica ecosostenibile 

e nello sviluppo industriale 

della produzione di PHAs (o poli-idrossi-alcanoati). 

I PHAs sono bioplastiche 

che possono sostituire numerosi polimeri 

tradizionali, oggi ottenuti con processi 

petrolchimici utilizzando idrocarburi. 

I PHAs messi a punto da Bio-on 

garantiscono le medesime proprietà termomeccaniche 

col vantaggio di essere 

completamente biodegradabili in modo 

naturale a fine uso. 

Le bioplastiche PHAs sviluppate da 

Bio-on, sono ottenute da fonti vegetali 

Marco Astorri, presidente 

e Ceo di Bio-on SpA 

rinnovabili (come ad esempio i residui 

della produzione dello zucchero di barbabietola 

o canna) senza alcuna competizione 

con le filiere alimentari, sono 

completamente ecosostenibili e biodegradabili 

in natura al 100%. Le ricerche 

e i nuovi brevetti depositati da Bio-on dimostrano 

che possono essere utilizzate 

con successo anche in medicina o per 

realizzare prodotti cosmetici perché grazie 

all'estrema biocompatibilità sono sicuri 

per la salute umana. Bio-on controlla 

ora l’intera filiera tecnologica per la produzione 

e l’utilizzo di vari gradi di bioplastiche 

PHAs. 

La neonata divisione “Production” 

sfrutterà i nuovi brevetti e prodotti sviluppati 

in particolare per la cosmetica 

(uso di microperline di bioplastica per 

sostituire le micro particelle di plastica 

presenti nei cosmetici, che provocano 

inquinamento e sono già state vietate in 

alcuni Paesi come negli Stati Uniti attraverso 

il Microbead-Free Waters Act of 

2015). 

In base al nuovo piano di sviluppo Bioon 

prevede di avere un'offerta di prodotti 

per la cosmetica a partire dal 2018. La 

produzione si estenderà poi ai prodotti 

per la teranostica (uso di microcapsule 

in bioplastica per realizzare indagini diagnostiche 

o terapie antitumorali) e il biorecovery 

o bio-remediation (uso di bioplastica 

per rimediare allo sversamento 

di idrocarburi in mare o terra). 

“Licensing” e “production” sono le 

due principali linee di business su cui si 

basa il nuovo piano industriale di Bioon. 

Il Piano prevede una crescita endogena 

del 78% (CAGR 2015-2020), con 

un fatturato target nel 2020 pari a 140 

milioni di euro ed un target Ebitda del 

59%, in linea con le marginalità attuali, 

pari a 85 milioni di euro ed una generazione 

di cassa oltre 60 milioni di euro. Il 

nuovo piano industriale prevede una crescita 

del fatturato bilanciata e coerente 

fra il nuovo business “production” e 

quello già avviato del “licensing”, creando 

in futuro anche un positivo ulteriore 

effetto “boosting” di quest’ultimo. 

Il fatturato di piano 2017 e 2018 del 

“licensing” è sostanzialmente coperto 

da ordini in corso di formalizzazione o 

in fase di negoziazione per circa 68 milioni 

di euro. Sono inoltre presenti attualmente 

nel “sales funnel” commerciale, 

numerose opportunità che 

complessivamente ammontano a circa 

80 milioni di euro. La scelta di Bio-on di 

entrare nel settore produttivo è stata guidata 

dalla straordinaria ed estrema flessibilità 

applicativa delle bioplastiche 

PHAs e dal rapido sviluppo del mercato 

che determinerà diversi livelli di prezzo 

in funzione dell'applicazione e del segmento 

di mercato. 

Come conseguenza Bio-on applicherà 

una politica di licensing che sarà maggiormente 

focalizzata su settori e segmenti 

produttivi, specifiche aree geografiche 

e fasce di prezzo. La produzione 

invece si svilupperà esclusivamente nelle 

bioplastiche speciali ad alto contenuto 

tecnologico e alta marginalità. 

“Siamo orgogliosi di dare il nostro 

contributo in un settore così importante 

per migliorare la salute delle persone”, 

dice Marco Astorri presidente di Bio-on. 

“Continueremo a farlo ampliando ancora 

di più la nostra presenza diretta nel settore 

dalla cosmetica alla bio medicina e 

nano-medicina”. 


attualità 

Macchine per il packaging: riprende la corsa 

delle tecnologie made in Italy 

I costruttori italiani di macchine 

automatiche per il confezionamento 

e l’imballaggio rafforzano nel 2016 

la loro leadership mondiale, facendo 

registrare una crescita prossima al 

2% nel giro d’affari totale. 

Secondo i dati preconsuntivi del 

Centro Studi Ucima (l’Associazione 

nazionale di categoria), il fatturato 

di settore dovrebbe infatti superare 

i 6.300 milioni di euro, contro i 

6.197 milioni di fine 2015. 

Determinanti per il conseguimento 

di questo importante risultato le 

ottime performance sul mercato 

italiano che ha fatto registrare una 

crescita a doppia cifra del 10,4% 

raggiungendo i 1.318 milioni di 

euro. Nei dodici mesi passati si è 

pertanto rafforzato il trend positivo 

in corso dal 2015, quando il fatturato 

realizzato sul mercato domestico 

era cresciuto del 2%. 

“Siamo molto soddisfatti dell’andamento 

del mercato italiano, che 

rimane per tutte le aziende un’importante 

palestra per testare le più 

avanzate tecnologie sviluppate”, 

dichiara il presidente di Ucima, 

Enrico Aureli. 

“Siamo inoltre fiduciosi che questo 

trend positivo possa continuare anche 

il prossimo anno grazie alle agevolazioni 

previste nel Piano Industry 

4.0 varato dal Governo e dal Ministro 

Calenda che ha confermato, ancora 

una volta, la sua attenzione verso il 

vero manifatturiero italiano”. 

Meno brillanti invece i risultati delle 

vendite oltreconfine che restano stabili 

(-0,1% sul 2015 pari, in valori 

assoluti, a 4.997 milioni di euro). A 

incidere negativamente, i rallentamenti 

in atto in tre importanti regioni: 

Medio Oriente, Asia e Est Europa. 

Secondo gli ultimi dati disaggregati 

disponibili e relativi ai primi 

nove mesi dell’anno, infatti, la macro 

regione Medio Oriente e Asia 

ha fatto registrare un calo del 7,6% 

mentre in Est Europa la contrazione 

è stata del 4,5%. 

In particolare, tali risultati sono 

attribuibili alle crisi socio-economiche 

in atto in alcuni importanti mercati 

di sbocco: Turchia (-19,6%), 

Cina (-47,2%), Algeria (-18,3%), 

Arabia saudita (-11,5%). 

Ancora in stallo inoltre il mercato 

brasiliano che crolla di un ulteriore 

38,5%. Positivo, al contrario, l’andamento 

in altri importanti mercati 

che sembrano aver dunque superato 

il difficile momento congiunturale: 

le performance migliori spettano a 

Indonesia (+23,8%) e Egitto 

(+15,2%). Da record anche l’andamento 

del Messico: +35% sui primi 

novi mesi del 2015. 

Per quanto riguarda il 2017, le 

previsioni dell’Associazione sono 

caute.“La raccolta ordini sui mercati 

esteri ha registrato negli ultimi due 

trimestri una contrazione che probabilmente 

si rifletterà sui fatturati 

dei primi sei mesi del prossimo 

anno. L’onda lunga delle crisi diffuse 

a macchia di leopardo in vari Paesi 

del mondo continua a rallentare la 

nostra corsa”, commenta Aureli. 

“Crediamo pertanto di poter ragionevolmente 

prevedere il mantenimento 

del trend di crescita registrato 

quest’anno”. 

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attualità 

Inno.Pro.Wire, al via la produzione dei primi manufatti 

Una giornata formativa dedicata a Life-Inno.Pro.Wire, per 

fare il punto sullo stato di avanzamento del progetto finanziato 

dall’Unione Europea e nato dalla partnership tra il Gruppo 

Industriale Maccaferri (con Officine Maccaferri SpA e Samp 

SpA) e RadiciGroup (con Radici Novacips SpA, headquarter 

dell’Area di Business Performance Plastics). Una sfida che si 

propone di elaborare un processo innovativo e di minore impatto 

sull’ambiente, per la produzione di fili di acciaio estrusi destinati 

alla realizzazione di strutture protettive e di contenimento in 

rete metallica. L’aspetto di innovazione sostenibile di questo 

progetto è legato all’utilizzo di polimeri su base poliammidica 

come valida alternativa al PVC per il rivestimento di tali fili di 

acciaio. 

Il workshop, organizzato presso l’Istituto Chimico Natta di 

Bergamo, ha visto la partecipazione, oltre che degli studenti, 

di Giuseppe Riva, direttore Plastics Europe Italia, di Ruggero 

Targhetta, presidente Euris srl, e di Gioia Garavini di 

Ecoinnovazione srl. 

“Il progetto, che si trova oggi in una fase avanzata, ha portato 

alla scelta di un compound PA6 da poliammide di riciclo che 

garantisce il miglior rapporto costi/benefici”, ha spiegato Cesare 

Clausi, Global Sales Manager di RadiciGroup Performance 

Plastics. “Il suo utilizzo assicura inoltre la migliore performance 

in termini di impatto ambientale. Le eccellenti caratteristiche 

tecniche di questo materiale consentono una riduzione pari al 

20% dello spessore della copertura del filo e un incremento 

del 30-50% della durata di vita del manufatto finale, il gabbione 

metallico. Inoltre la poliammide garantisce una migliore resistenza 

ai danneggiamenti meccanici durante l’installazione e 

l’uso dei gabbioni”. 

In particolare, Radici Novacips, da sempre impegnata sul 

fronte della sostenibilità, mette a disposizione del progetto 

Inno.Pro.Wire le competenze sviluppate nella valutazione degli 

impatti ambientali di prodotti e processi, nonché l’affidabilità 

dei cosiddetti dati “primari” rilevati presso i propri stabilimenti 

di Chignolo d’Isola e Villa d’Ogna (Bergamo) con una metodologia 

robusta e certificata (EPD Environmental Product 

Declaration) per il testing della Product Environmental Footprint 

(PEF), etichetta ambientale che la Comunità Europea promuove 

al fine di consapevolizzare anche il consumatore finale relativamente 

all’impatto dei prodotti. Il processo di recupero degli 

scarti poliammidici, già attualmente dotato di EPD ® S-P-00708 

(www.environdec.com), contribuirà 

a fornire una solida base di dati e informazioni 

per sviluppare l’impronta 

ambientale del prodotto formulato per 

l’applicazione specifica di Maccaferri. 

Il kick off meeting del progetto risale 

a ottobre 2014, mentre la conclusione 

dovrebbe essere nella seconda 

metà del 2017. Ad oggi, 

RadiciGroup ha individuato il materiale 

e in collaborazione con Officine 

Maccaferri sono già state fatte tutte 

le valutazioni e le prove tecniche necessarie 

a validare il prodotto e la sua 

applicazione. Nelle settimane successive 

è prevista la produzione in serie 

dei gabbioni. 

“Si può dunque affermare”, ha sottolineato 

Maurizio Degli Esposti, 

Process Industrial Manager di Officine 

Maccaferri SpA, “che grazie a questo progetto industriale dimostrativo, 

si è molto vicini allo sviluppo di una metodologia 

replicabile per la produzione a basso impatto ambientale di fili 

d’acciaio rivestiti per estrusione con polimeri eco-sostenibili e 

all’implementazione di una linea “demo” di produzione, sviluppata 

e realizzata da Samp SpA, per dimostrare il risparmio di materiale 

ed energia, documentando il rendimento del processo e le prestazioni 

del prodotto”. 

Obiettivo principale di questo progetto è mettere a disposizione 

del mondo delle costruzioni prodotti e processi innovativi e sostenibili 

che possano poi essere considerati Best 

AvailableTechnique e andare ad aggiornare i documenti di riferimento 

sulle migliori tecniche disponibili per il settore industriale 

di pertinenza (Ferrous Metal Processing e Polymer Production). 

Una perfetta case history anche per gli studenti di 

“Poliammide di Classe”, un progetto cogestito da Radici - 

Group e dall’Istituto Chimico Natta di Bergamo e che, nell’anno 

scolastico 2015-2016, ha coinvolto in giornate di docenza 

i ragazzi su temi quali Project Management, Polimeri, 

Analisi del Ciclo di Vita. 


attualità 

Ad Automation Fair protagonista la Connected Enterprise 

Più di 10.000 professionisti hanno partecipato 

ad Atlanta, gli scorsi 9 e 10 novembre, 

alla venticinquesima edizione di Automation 

Fair per scoprire come un’azienda industriale 

più connessa diventa più competitiva. L'evento 

Automation Fair, organizzato da Rockwell 

Automation e dai membri della sua rete 

PartnerNetwork, è il maggior forum/fiera a 

sfondo educativo dedicato all'informazione e 

all'automazione industriale. “La combinazione 

di innovazione tecnologica e competenze in 

ambito applicativo sta trasformando i processi 

industriali, e creando i presupposti per una 

maggiore integrazione e competitività delle 

aziende”, afferma Blake Moret, presidente e 

Ceo di Rockwell Automation. “La nostra visione, 

denominata Connected Enterprise, combina 

potenza, controllo e soluzioni informatiche per 

rispondere alla crescente domanda di produttività 

a livello globale”. Fondamentale per realizzare 

la Connected Enterprise è far convergere 

information technology (IT) e operation technology 

(OT) funzioni che, storicamente, hanno 

sempre operato in modo indipendente. 

Oggi, la convergenza di IT e OT diventa un fattore 

chiave di successo poiché consente alle 

aziende industriali di raccogliere, analizzare e 

trasformare i dati in informazioni utili per ottenere 

risultati di business tangibili, rendendo 

la produzione più sicura, prevedibile e sostenibile. 

Forte di una storia societaria di 110 anni 

come leader nel settore dell'automazione e delle 

soluzioni IT per l’industria, Rockwell 

Automation ha esteso la propria offerta di soluzioni 

a supporto delle informazioni. Questa 

espansione è stata pensata per aiutare le aziende 

a collegare, gestire, convalidare e ottimizzare 

la produzione con strumenti scalabili di analisi, 

con soluzioni basate sulle informazioni e strumenti 

di collaborazione. L’edizione 2016 di 

Automation Fair ha visto la partecipazione di 

oltre 100 espositori che hanno presentato e 

mostrato le ultime innovazioni nel campo dell’automazione. 

Il programma della fiera ha previsto 

anche 9 forum di settore, 19 laboratori 

pratici e 93 sessioni tecniche progettate per 

ampliare le conoscenze dei partecipanti e l'uso 

delle più recenti tecnologie di controllo, potenza 

e quelle avanzate di produzione e informazione 

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attualità 

Marchesini Group inaugura il più grande polo italiano 

delle macchine per termoformatura 

È stato inaugurato lo scorso ottobre 

il nuovo stabilimento produttivo 

di Marchesini Group a Carpi 

(MO). Con i suoi 14 mila metri quadrati 

è il più grande polo italiano 

delle macchine per la termoformatura, 

la tecnica di stampaggio di 

materie plastiche a caldo utilizzata 

per la realizzazione dei blister farmaceutici. 

Per costruire questo stabilimento 

– su cui il Gruppo ha investito 

14 milioni di euro – è stato 

necessario il lavoro di oltre 300 persone; 

altre 150 saranno impiegate 

stabilmente al suo interno una volta 

che la fabbrica sarà a regime e altre 

50 ancora, soprattutto tecnici e ingegneri 

carpigiani e modenesi, verranno 

assunte a partire dal prossimo 

anno. 

“Il nuovo stabilimento Mar - 

chesini di Carpi” - ha affermato il 

ministro dell’Ambiente e della tutela 

del territorio Gian Luca Galletti - “è 

la sintesi di ciò che serve al Paese 

per crescere: una tecnologia sostenibile, 

un investimento che porta 

nuove opportunità di lavoro e 

sviluppo territoriale, puntando con 

decisione sulla componente ambientale”. 

“Con l’accordo storico raggiunto 

alla Cop21 di Parigi” - ha proseguito 

il ministro - “il mondo ha 

scelto il modello produttivo della 

decarbonizzazione, della rigenerazione, 

della sostenibilità: c’è un’imprenditoria 

nazionale che lo sta capendo 

prima di altri e che per 

questo motivo sarà immediatamente 

e a lungo competitiva sul 

mercato. 

Ancora una volta dall’Emilia- 

Romagna arriva un grande segnale 

di un’Italia che riparte e si propone 

come guida europea della green 

economy”. 

“Quella di Carpi è stata costruita 

e crescerà come una fabbrica intelligente 

e moderna, con ritmi di produzione 

industriali, ma qualità sartoriale 

dei prodotti”, ha sottolineato 

Maurizio Marchesini. “Le tecnologie 

usate ci permetteranno di ottenere 

copertura energetica da fonti rinnovabili 

e di ridurre al minimo le 

emissioni dannose. Ogni ambiente 

di lavoro è stato inoltre realizzato 

ricorrendo esclusivamente a prodotti 

e tecnologie Made in Italy. Oggi 

non stiamo inaugurando solo una 

fabbrica, ma stiamo festeggiando 

un modo di fare impresa e di valorizzare 

il nostro territorio”. 

Secondo Stefano Bonaccini , “il 

Gruppo Marchesini rappresenta un 

modello del fare buona impresa: 

ricerca e sviluppo, radicamento territoriale 

e continua crescita sui mercati 

internazionali, responsabilità 

sociale d’impresa e forte coesione 

interna, grande attenzione alla persona 

e agli ambienti di lavoro, formazione 

continua. E sull’innovazione 

stiamo spingendo come 

Regione per centrare le priorità fissate 

nell’ambito del Patto per il 

Lavoro sottoscritto con imprese, 

sindacati, enti locali, università, 

centri di ricerca e associazioni: più 

crescita e occupazione. Stiamo 

mettendo in campo politiche anticicliche 

attraverso ingenti investimenti 

pubblici e pochi giorni fa abbiamo 

deciso un investimento 

strategico sulle competenze per 

l’industria 4.0: 10 milioni di euro, 

risorse del Fondo sociale europeo, 

per la realizzazione su tutto il territorio 

regionale di seminari, percorsi 

formativi e azioni mirate alle imprese 

per sostenere processi diffusi 

di digitalizzazione, internazionalizzazione 

e sviluppo sostenibile. Un 

investimento articolato per accrescere 

le competenze e la qualità di 

tutte le aziende che oggi compongono 

le filiere produttive regionali 

trainate da imprese leader come il 

Gruppo Marchesini. Che poi la crescita 

del Gruppo passi per il magnifico 

stabilimento inaugurato 

oggi a Carpi, nell’area colpita dal 

sisma, che mai si è fermata, ripartendo 

ancora più forte e competitiva, 

è un bellissimo segnale che 

va a merito anche di questo territorio 

e della gente che lo abita”. 

Plastica e chimica di base: premiati i migliori studenti 

Da Alessandria a Venezia, dalla Sardegna alla Sicilia passando 

per Genova, Fermo, Perugia, Salerno, e Taranto, oltre 1500 ragazzi 

di elementari e medie si sono messi in gioco e hanno realizzato con 

creatività e competenza manufatti, ricerche, filmati, e-book e presentazioni 

sul tema della chimica di base e della plastica. 

Il Premio Nazionale Federchimica Giovani - sezione Chimica di 

Base e Plastica ha visto la partecipazione di oltre 50 scuole e i vincitori 

(13 tra scuole elementari e medie) si sono ritrovati oggi al Festival 

della Scienza di Genova per la Cerimonia conclusiva della XIX edizione 

del concorso. Quest’ultimo è stato realizzato da Assobase e 

PlasticsEurope Italia, le associazioni di Federchimica che rappresentano 

il comparto industriale della chimica di base e delle materie 

plastiche, in collaborazione con il Ministero dell’Istruzione, 

dell’Università e della Ricerca. 

PlasticsEurope Italia è presente al Festival della Scienza con un 

proprio laboratorio didattico dedicato alla plastica, “Plastica: istruzioni 

per l’uso e il riuso”, presso Palazzo Ducale - Munizioniere, per far 

scoprire ai visitatori i benefici derivanti dal suo utilizzo. 


attualità 

Macchine per materie plastiche e gomma: l’export torna a crescere 

Le rilevazioni Istat relative al commercio estero italiano di macchine, attrezzature e stampi per materie plastiche e gomma 

riferite al gennaio-settembre dell'anno in corso, a confronto con il medesimo periodo del 2015, confermano la crescita 

delle importazioni (+8,5%) e il ritorno in territorio positivo dell’export (+1,5%), che si manifesta dopo la flessione dei mesi 

precedenti e che è essenzialmente riconducibile alla ripresa delle vendite all’estero di macchine a iniezione e stampi. 

L’analisi delle macro-aree di destinazione delle vendite all’estero evidenzia le seguenti situazioni. Il primo quadrante di 

riferimento, ovvero l’Europa, perde un paio di punti percentuali di share, fermandosi al 58% del totale, alla luce della contrazione, 

seppure modesta, delle forniture. Infatti, in tale ambito, i mercati dell’Unione hanno segnato un -1,8% (determinato 

da diminuzioni anche di un certo rilievo delle vendite in Paesi primari quali Germania, Regno Unito, Romania e Austria) 

mentre quelli extra Ue un -0,5%; quest’ultimo è il risultato di maggiori forniture diffuse in diversi mercati che hanno 

mitigato l’andamento ancora fortemente rallentato delle vendite alla Russia. 

Il Messico (+105%) traina le esportazioni verso l’area Nafta; relativamente al Sudamerica, ancora segnali decisamente 

negativi dal Brasile. Nel Far East bene la Cina (+9%) e l’India (+42%). Nell’area mediorientale l’Iran segna un +64%. 

Per quanto riguarda l’Africa si nota un sensibile calo medio delle vendite in Marocco e Tunisia e una forte crescita di 

quelle in Sudafrica. Quasi dimezzato l’export verso l’Oceania. 

Nuove soluzioni finanziarie per i progetti di efficienza energetica 

Durante il convegno Assoesco al Key 

Energy di Rimini, si è fatto il punto sull’evoluzione 

del settore dell’efficienza energetica, 

chiarendo come l’evidente risparmio 

per gli utenti finali offerto dalle nuove 

tecnologie e il sistema di incentivazione, 

primo fra tutti i Certificati Bianchi, abbiano 

contribuito in modo significativo allo sviluppo 

dello stesso. Tuttavia le criticità 

emerse recentemente, legate al sistema 

normativo, rischiano di comprometterne 

seriamente lo sviluppo. Le buone notizie 

sono le soluzioni finanziarie innovative che 

alcuni Fondi di Investimento sono pronti 

a offrire alle ESCo e la forte componente 

Smart sviluppata dalle società di servizi 

energetici integrati. Per migliorare le prestazioni 

di efficienza energetica, infatti, è necessaria una gestione 

intelligente dei consumi elettrici e termici, ai fini dell’ottenimento 

di risparmi certi e misurabili. 

Una parte del convegno è stata dedicata agli aspetti finanziari, 

con interventi da parte dei rappresentanti dei fondi di 

investimento Susi Partners e Adaxia Capital Partners, che 

hanno illustrato il nuovo approccio alla finanziabilità dei progetti 

di efficienza energetica. Le soluzioni proposte sono 

una grande opportunità per le Energy Service Company in 

quanto non richiedono immobilizzazioni di capitale. Il finanziamento, 

che remunera il progetto e il capitale investito, è 

dato in base alla solvibilità dell’utente finale, ai risparmi energetici 

ottenuti, all’affidabilità della ESCo e delle tecnologie 

utilizzate. 

Roberto Olivieri, 

presidente di Assoesco 

Il convegno Assoesco ha inoltre messo 

in luce l’attuale situazione normativa: dopo 

un’analisi dettagliata delle criticità regolamentari, 

sono state date alcune anticipazioni 

sulla bozza del Decreto Ministeriale, 

relativamente al quale l’Associazione richiede 

maggiore chiarezza: sulla addizionalità; 

nella definizione delle tempistiche 

di valutazione dei progetti; sul doppio ruolo 

del GSE sia come valutatore dei progetti 

che come verificatore; sugli impegni in 

capo ai soggetti obbligati in considerazione 

dei prossimi obiettivi Ue al 2030; nella gestione 

del pregresso; nella costituzione di 

un Comitato composto da Ministero, Enea, 

RSE e associazioni di categoria (consumatori, 

industriali, soggetti obbligati, 

ESCo) col ruolo di controllo, vigilanza, conciliazione e in 

qualità di garante della trasparenza del meccanismo… 

“Siamo in un momento cruciale per lo sviluppo del settore. 

L’associazione è in crescita e proseguirà la sua missione 

istituzionale e operativa, testimoniata da questo incontro 

che ha saputo dare, anche col contributo di alcuni fondi d’investimento, 

risposte concrete in un momento di difficoltà 

di accesso al credito da parte delle imprese e di incertezza 

normativa per l’efficienza energetica”, afferma Roberto 

Olivieri, presidente di Assoesco. “Le ESCo con la certezza 

normativa sono pronte a investire massicciamente nel sistema 

Italia realizzando efficienza energetica e sostenibilità 

ambientale con garanzia di risparmi economici per i consumatori 

finali”. 


appuntamenti 

A Mecspe le tecnologie per le lavorazioni della plastica 

L’industria delle materie plastiche 

ha registrato negli ultimi anni 

uno sviluppo significativo attraverso 

la produzione di materiali diversi 

fra loro per aspetto e caratteristiche. 

+6,4% è l’indice positivo segnato 

dal comparto nel mese di 

agosto secondo gli ultimi dati Istat 

rispetto ad agosto 2015, a conferma 

di come il settore sia cuore pulsante 

nel manifatturiero e protagonista 

nel processo di crescita 

del sistema produttivo intrapreso 

dal Paese, che oggi ha il nome di 

“Industria 4.0”. 

La prossima edizione di Mecspe 

(Fiere di Parma, dal 23 al 25 marzo 

2017), che ha l’obiettivo di mostrare 

la via italiana al manifatturiero 

digitale di nuova generazione, adattando 

al nostro contesto industriale 

l’approccio innovativo rappresentato 

dalla “fabbrica intelligente”, 

dedicherà, come da tradizione, ampio 

spazio alle materie plastiche e 

alle possibili applicazioni al servizio 

del mondo industriale e professionale. 

Oltre al salone Eurostampi, 

Macchine e Subfornitura Plastica, 

rivolto direttamente ai fornitori della 

filiera, che prenderà in esame le 

differenti lavorazioni della plastica 

(dallo stampaggio e termoformatura, 

al soffiaggio, estrusione, serigrafia, 

verniciatura) e le lavorazioni 

della gomma nell’apposita 

area dedicata, la manifestazione 

proporrà ai visitatori numerose 

unità dimostrative per coniugare 

al know-how produttivo delle PMI 

le migliori soluzioni offerte dal mercato 

e raggiungere così standard 

di maggiore efficienza e produttività. 

Tra queste la Piazza della 

Progettazione e del Design, coordinata 

da Materioteca ® , avrà come 

tema centrale “Luce, colore e ombre 

nella trasparenza”. L’iniziativa 

giocherà con la trasparenza, la luce 

e i cromatismi dei materiali plastici, 

mostrandone caratteristiche e proprietà 

attraverso l’esposizione di 

un’ampia varietà di oggetti e di applicazioni, 

alla riscoperta dei materiali 

trasparenti più tradizionali, 

come il metacrilato o il policarbonato, 

delle interessanti nuove applicazioni 

del PVC e di materiali 

meno diffusi, come il SAN (stirene 

acrilonitrile), caratterizzato dalle 

resistenze chimiche e al graffio 

molto alte. 

“Materioteca si rivolge ai progettisti 

per aiutarli nella scelta delle 

migliori soluzioni destinate a un 

uso pratico e immediato” - spiega 

Diana Castiglione, direttrice di 

Materioteca, partner di Mecspe da 

otto edizioni. “L’innovazione ha 

molti attori: nuovi materiali, nuove 

tecnologie ma anche nuovi modi 

di applicare tecnologie e materiali 

ben conosciuti. Per far toccare con 

mano questa complessa articolazione 

scegliamo con cura cosa 

esporre. Di fatto, offriamo un servizio 

allo stesso tempo di informazione 

esperta e di ispirazione ai visitatori 

in fiera, alternando il nuovo 

all’inconsueto”. 

Tra le iniziative speciali in programma 

spazio anche alla stampa 

3D industriale con Produzione additiva 

4.0: dal progetto all’oggetto 

- Creare e produrre combinando 

tecnologie e materiali differenti, 

un’area dove sarà possibile vedere 

dal vivo tutte le fasi di realizzazione 

di un oggetto ottenuto dalla combinazione 

di due parti di materiali 

differenti (opachi e trasparenti, rigidi 

e flessibili), assemblati al termine 

di due procedimenti di stampa 

che prevedono l’impiego di due 

distinte tecnologie di stampa 3D 

professionali. 

In questo modo si potrà testare 

sul campo il potenziale della manifattura 

additiva, verificando i tempi 

reali di stampa, la risoluzione 

degli oggetti prodotti, i materiali 

impiegati, toccando con mano i 

pezzi appena “sfornati” dalle stampanti 

3D. Le stampanti saranno in 

funzione per tutto il tempo della 

manifestazione, presidiate da personale 

tecnico e commerciale, in 

grado di rispondere a ogni domanda 

dei visitatori. Una parte dell’area 

sarà dedicata ai software che hanno 

consentito di realizzare i modelli 

degli oggetti e di prepararli per la 

stampa 3D. 

Infine, a completare l’offerta 

Mecspe dedicata al mondo delle 

materie plastiche e della gomma, 

la Piazza Plastica & Automotive, 

un’area dimostrativa esperienziale 

focalizzata su tecnologie e materiali 

d’eccellenza utilizzati nel settore 

automotive, l’Area Gomma High 

Tech, interamente dedicata all’eccellenza 

del manifatturiero made 

in Italy nel comparto degli elastomeri 

termoplastici e il Laboratorio 

di produzione Cnos Fap, che costituirà 

un’occasione per ribadire 

il sodalizio scuola-impresa. 

Attraverso la presentazione dell’innovativo 

modello didattico /esperienziale 

adottato dai Centri di 

Formazione Professionale Sa lesiani, 

infatti, sarà mostrato un esempio 

concreto della strada che la scuola 

deve seguire per implementare i 

propri programmi e adattarsi alle 

esigenze di un mercato 4.0. 


appuntamenti 

L’agenda 

Arabplast 

8-10 gennaio 2017 

Dubai, Emirati Arabi Uniti 

www.arabplast.info 

Plasticvision India 

19-23 gennaio 2017 

Mumbay, India 

www.plastivision.org 

Interplastica 

24-27 gennaio 2017 

Mosca, Russia 

www.interplastica.de 

Swiss Plastics 

24-27 gennaio 2017 

Lucerna, Svizzera 

www.swissplastics-expo.ch 

Plastec West 

7-9 febbraio 2017 

Anaheim, Usa 

www.plastecwest.com 

Plastics Vietnam 

22-24 febbraio 2017 

Hochiminh City, Vietnam 

www.plastics-vietnam.in 

Polyurethanex 

28 febbraio-2 marzo 2017 

Mosca, Russia 

www.mirexpo.ru 

Saudi Plastics & Petrochem 

27 febbraio-2 marzo 2017 

Jeddah, Arabia Saudita 

www.saudipp.com 

UzChemPlastExpo 

15-17 marzo 2017 

Tashkent, Uzbekistan 

www.ieg.uz 

Arburg Technology Days 

15-18 marzo 2017 

Lossburg, Germania 

www.arburg.com 

Oman Plast 

21-23 marzo 2017 

Muscat, Oman 

www.silverstaroman.com 

Mecspe 

23-25 marzo 2017 

Parma 

www.mecspe.com 

Interpack 

4-10 maggio 2017 

Düsseldorf, Germania 

www.interpack.de 

VinylPlus 

10-11 maggio 2017 

Berlino, Germania 

www.vinylplus.eu 

Chinaplas 

16-19 maggio 2017 

Guangzhou, Cina 

www.chinaplasonline.com 

Iranplast 

26-29 settembre 2017 

Teheran, Iran 

www.iranplast.ir 

Fakuma 

17-21 ottobre 2017 

Friedrichschafen, Germania 

www.fakuma-messe.de 

Plastimagen 

7-10 novembre 2017 

Città del Messico, Messico 

www.plastimagen.com.mx 

Plast 

29-maggio-1 giugno 2018 

Milano 

www.plastonline.org 

La misura del colore non è mai stata così semplice 

Excellence in 

Colour Management 

www.konicaminolta.eu 


energia 

La trigenerazione nella 

produzione di film plastici 

Alfatherm ha affidato a E.ON la gestione energetica dell’impianto 

di Gorla Minore (VA), con i relativi recuperi termici e frigoriferi. 

Sulla base del modello ESCo (Energy Service Company), non è richiesto 

l’impegno di risorse finanziarie e gestionali nell’acquisto 

e nell’esercizio dell’impianto di cogenerazione. 

a cura di Francesco Goi 

Leader europea nella produzione di film 

e foglie in PVC rigido, semirigido e plastificato, 

con tre stabilimenti nella provincia 

di Varese, Alfatherm è un’azienda integrata 

con impianti produttivi dedicati ognuno ad una 

specifica tipologia di lavorazioni e prodotti. Così, 

nello stabilimento di Gorla Minore si effettua la 

lavorazione del film di PVC con una varietà di 

metodi e per sbocchi produttivi diversi: stampa 

a rotocalco, goffratura, verniciatura, calandratura 

di film per termoformatura e film laminato per 

imballaggio alimentare in atmosfera protettiva. 

Lo stabilimento di Venegono Superiore è impegnato 

nella produzione del film di PVC, mentre 

a Gallarate ci si occupa della calandratura di foglie 

a base di PVC plastificato e rigido e della 

spalmatura per l’ottenimento di finte pelli espanse 

a base di PVC plastificato. 

Circa il 60 per cento delle produzioni Alfatherm 

prende la strada dei mercati esteri, trovando utilizzi 

in un’ampia gamma di applicazioni, nei settori 

dell’arredamento, dell’imballaggio alimentare, della 

cartotecnica, delle etichette termoretraibili (film 

per “sleeves” e capsule), dell’adesivizzazione, 

della stampa pubblicitaria e dei nastri adesivi. 

La lavorazione del PVC 

La trasformazione del PVC grezzo in semilavorati 

e in prodotti, al centro dell’attività di Alfatherm, 

richiede grandi quantità di energia, sotto forma 

di elettricità, di calore e di energia frigorifera. 

Tradizionalmente, mentre l‘energia elettrica viene 

prelevata da rete, il calore viene fornito da caldaie 

a gas naturale cui sono collegati dei circuiti 

di distribuzione dell’energia termica sotto forma 

di vapore secco in pressione oppure olio diatermico. 

L’energia frigorifera viene invece fornita 

da chiller elettrici. 

L’impianto energetico di Alfatherm nello stabilimento 

di Gorla Minore era esattamente di questo 

tipo, con due centrali termiche, quando nel 2008 

la direzione aziendale decise di effettuare un intervento 

sull’impianto volto a migliorarne l’efficienza 

energetica. Tecnicamente venne scelta 

la soluzione della trigenerazione, la produzione 

combinata a partire da una stessa fonte primaria 

(gas naturale) di energia elettrica, termica e frigorifera. 

Il cogeneratore venne dimensionato 

con l’obiettivo di affiancarsi a una parte delle dotazioni 

energetiche già esistenti, permettendo 

di dismetterne alcune, eliminando una delle due 


energia 

centrali termiche. L’unità di cogenerazione non 

doveva quindi essere di grandissima potenza, 

consentendo di orientarsi su un cogeneratore 

a motore endotermico, in possesso di un’efficienza 

elettrica maggiore rispetto ad uno a turbina. 

La macchina prescelta fu un Caterpillar 

3520 a gas naturale, capace di produrre in continuità 

2 MW elettrici con un’efficienza del 40 per 

cento circa. Oltre al lavoro meccanico, l’unità 

produce quasi 2,5 MW di energia termica, gran 

parte della quale viene utilizzata utilmente nell’impianto. 

L’impianto è gestito in modalità ESCo 

da E.ON Connecting Energies, unit internazionale 

del Gruppo E.ON specializzata in soluzioni 

energetiche integrate per realtà commerciali, 

industriali e per il settore pubblico. 

L’utilizzo dell’energia 

Per quanto riguarda l’energia elettrica, il cogeneratore 

opera in parallelo rete e fornisce alla 

rete di distribuzione interna, come abbiamo visto, 

2 MWel. L’elettricità viene usata per azionare 

varie macchine preposte a lavorazioni del film 

di PVC, soprattutto goffratrici e stampatrici. 

L’utilizzo del calore richiede invece un impianto 

di cattura e distribuzione complesso. La distribuzione 

primaria del calore di processo nello 

stabilimento di Gorla Minore si basa su di un 

circuito ad olio diatermico alla temperatura media 

di 250 gradi centigradi (255 gradi in entrata 

e 240 in uscita). 

Il circuito dell’olio diatermico porta calore nei vari 

reparti dello stabilimento, dove viene usato in 

vari modi, per esempio per generare vapore con 

delle unità evaporatrici, oppure viene utilizzato 

direttamente da alcuni macchinari produttivi. 

L’olio viene mantenuto in temperatura da una 

caldaia a gas da 4,7 MWt (una seconda da 4 

MWt viene tenuta di riserva), cui si affianca una 

caldaia a recupero della potenza di 860 kWt alimentata 

dal calore recuperato dai fumi di scarico 

del cogeneratore. I fumi hanno una temperatura 

di 480 gradi in entrata e 270 gradi in uscita dalla 

caldaia a recupero. Dal cogeneratore viene recuperato 

anche calore a temperatura più bassa 

di quella dei fumi, e per la precisione dalle camice 

dei cilindri e dal radiatore dell’olio lubrificante. 

In totale viene recuperato circa 1 MWt 

sfruttando il circuito primario acqua motore a 95 

gradi in mandata e 89 in ritorno al motore. Il circuito 

secondario acqua calda recupera tale calore 

attraverso uno scambiatore a piastre. 

L’acqua calda del secondario passa da 70 a 82 

gradi e successivamente attraversa un economizzatore 

che estrae dai fumi di scarico a 270 

gradi altri 400 kWt. I fumi vengono poi dispersi 

in atmosfera ad una temperatura di 150 gradi. 

Il circuito dell’acqua calda esce dall’economizzatore 

a 90 gradi centigradi. L’utilizzo di questa 

energia termica varia secondo la stagione. In 

inverno, l’acqua alimenta il circuito di riscaldamento 

degli ambienti con una temperatura di ritorno 

di 70 gradi e una portata di 50 metri 

cubi/ora. In estate, invece, l’acqua calda a 90 

gradi alimenta un assorbitore a bromuro di litio 

con una potenza di 700 kWfr che fornisce acqua 

fredda a 7 gradi ad un circuito che opera a 12 

gradi in ritorno. L’acqua calda del circuito esce 

dall’assorbitore a 70 gradi e rientra in circolo. 

L’acqua refrigerata invece serve 

all’impianto di raffrescamento degli 

edifici e a fornire freddo di processo 

(per esempio per raffreddare 

gli stampi) in aggiunta a 

Impianto di rigenerazione 

presso lo stabilimento 

Alfatherm di Gorla Minore (VA) 

quello prodotto dai chiller elettrici. In estate la 

portata del circuito d’acqua primario è di circa 

45 metri cubi/ora. 

L’acqua refrigerata confluisce in una vasca di 

accumulo dove viene suddivisa nei vari circuiti 

alimentati anche dagli altri quattro chiller elettrici, 

tre della capacità di 150 kWfr ciascuno ed 

uno da 280 kWfr. 

La gestione di E.ON 

e l’outsourcing energetico 

La complessità dei vari sistemi di recupero dell’energia 

termica si ripaga con un’efficienza molto 

elevata e la possibilità di utilizzare anche calore 

a bassa temperatura. Rimane comunque 

vero che la gestione e l’ottimizzazione del funzionamento 

di un simile impianto è un compito 

che richiede continua applicazione e costante 

aggiornamento agli standard tecnici e alle normative. 

È per questo che Alfatherm ha affidato 

a E.ON l’intero impianto di cogenerazione con 

i relativi recuperi termici e frigoriferi. Avendo assunto 

la proprietà e la gestione dell’impianto, 

E.ON fornisce ad Alfatherm energia elettrica, 

calore e freddo, sulla base del modello ESCo 

(Energy Service Company). In questo modo, 

Alfatherm non impegna risorse finanziarie e gestionali 

nell’acquisto e nell’esercizio dell’impianto 

di cogenerazione, mantenendo tali risorse libere 

per effettuare investimenti sull’innovazione nel 

proprio core business e restando altamente 

competitiva sul mercato globale. 

Un altro esempio di energy outsourcing operato 

da E.ON è quello recentemente siglato con il 

Gruppo Granarolo, uno dei leader italiani nell’alimentare. 

E.ON ha rilevato dal Gruppo impianti 

di cogenerazione per una potenza complessiva 

di 14 MW, che ora gestisce per conto 

dell’azienda, fornendo a Granarolo il suo fabbisogno 

di elettricità e calore di processo prodotto 

con unità di cogenerazione. Le risorse finanziarie 

liberate e recuperate sono state 

investite dal Gruppo per migliorare la propria 

competitività. 


stampaggio 

a iniezione 

Presse elettriche entry-level 

per componenti di qualità 

Le presse Allrounder Golden Electric 

sono disponibili in quattro taglie 

con forza di chiusura compresa 

tra 600 e 2.000 kN (foto Arburg) 

Produrre manufatti tecnici 

sofisticati a costi convenienti 

è possibile, secondo Arburg. 

A Swiss Plastics 2017 

il costruttore intende dimostrarlo 

esponendo una pressa della serie 

elettrica entry-level, 

che realizzerà sul posto 

un connettore per l’industria. 

Alla prossima fiera Swiss Plastics 2017, 

in programma a Lucerna dal 24 al 26 

gennaio 2017, Arburg presenterà un 

nuovo modo di produrre manufatti di qualità a 

prezzi convenienti. Una pressa Allrounder 470 

E Golden Electric della nuova serie elettrica 

entry-level mostrerà la produzione di un connettore 

come esempio di manufatto tecnico 

presso il proprio stand C1061 nel padiglione 

1. Grazie al design standardizzato, la macchina 

offre un eccellente rapporto prezzo/prestazioni. 

Un robot lineare Multilift Select si occupa 

della movimentazione dei pezzi. 

"I nostri clienti in Svizzera si vanno convertendo 

in misura sempre più massiccia alle macchine 

elettriche. La maggior parte delle presse sono 

ad azionamento elettrico”, spiega Marcel 

Spadini, responsabile della filiale svizzera di 

Arburg. Le macchine elettriche Arburg della 

fascia alta, denominate Alldrive, possono eseguire 

lavorazioni speciali ad alte prestazioni e 

adattate individualmente all’applicazione prevista. 

Accanto alle Alldrive, Arburg ha introdotto 

la scorsa primavera la serie Golden Electric 

che consente l’ingresso, a costi convenienti, 

nel segmento delle presse elettriche. Come le 

loro controparti idrauliche della serie Golden 

Edition, accolta con grande successo, le nuove 

presse elettriche offrono un ottimale rapporto 

prezzo/prestazioni grazie al design standardizzato, 

che prevede ad esempio una combinazione 

fissa di luce tra le colonne, forza di 

chiusura e dimensioni del gruppo d’iniezione. 

Alte prestazioni, precisione 

ed efficienza energetica 

Le presse Allrounder Golden Electric sono disponibili 

in quattro taglie con forza di chiusura 

compresa tra 600 e 2.000 kN. Queste presse 

elettriche entry-level sono progettate per una 

produzione efficiente e precisa di manufatti 

sofisticati dal punto di vista tecnico. 

La doppia ginocchiera a cinque punti di chiusura 

assicura cicli rapidi ad alte prestazioni. 

La vite regolata secondo la posizione garantisce 

la produzione di manufatti di qualità. 

La nuova serie elettrica si caratterizza altresì 


stampaggio 

a iniezione 

per i motori e i servo inverter raffreddati con liquido 

oltre che per i vantaggi in termini di efficienza 

energetica, cicli a secco brevi ed elevata 

riproducibilità. A confronto delle presse 

idrauliche standard, l’alta efficienza dei servomotori, 

l’adattamento in continuo della potenza 

e il recupero dell’energia di frenata consentono 

di ottenere notevoli risparmi energetici, fino al 

55%. Le presse sono inoltre semplici da mantenere 

grazie ai gruppi d’iniezione pivotanti, i 

moduli cilindro plug-in e i sistemi di lubrificazione 

e raffreddamento migliorati. 

Stampaggio tecnico: una Allrounder 

Golden Electric produrrà connettori 

in polipropilene per il settore elettrico 

nel corso della fiera Swiss Plastics 

2017 (foto Arburg) 

Ideali per la produzione di 

componenti tecnici di qualità 

Queste presse elettriche entry-level sono particolarmente 

adatte per la produzione riproducibile 

e a costi convenienti di componenti di alta qualità 

per l’industria elettrica. Arburg lo dimostrerà in 

occasione di Swiss Plastics 2017 con la produzione 

di un componente tecnico stampato in polipropilene: 

una pressa Allrounder 470 E Golden 

Electric con forza di chiusura di 1.000 kN dotata 

di un gruppo di iniezione da 290 produrrà 16 

connettori Skintop ® con fissaggio a vite M12 in 

un tempo di ciclo di 18 secondi. Questi componenti 

sono utilizzati per stringere, allineare e sigillare 

i cavi elettrici e comprendono anche un 

meccanismo che attenua le sollecitazioni. Il peso 

del manufatto è di 2 grammi. Un robot lineare 

Multilift Select provvede a eseguire le operazioni 

di movimentazione. 

L’automazione conveniente 

Multilift Select è il robot lineare entry-level di 

Arburg. È equipaggiato con due azionamenti 

servo elettrici ed è totalmente integrato nel sistema 

di controllo macchina Selogica. Ciò significa 

che l’utilizzatore può fare affidamento 

su un unico set di dati, un ambiente di programmazione 

conosciuto e l’ottimale sincronizzazione 

di robot e pressa. Inoltre, la funzione 

di autoapprendimento facilita la programmazione 

del robot. 

I vantaggi di questa strategia sono evidenti. I 

tempi di programmazione e le procedure di 

conversione sono ridotte al minimo mentre le 

sequenze di movimentazione diventano in generale 

più affidabili; infine le spese per il training 

risultano assai più contenute. 

Fra i principali costruttori di tecnologie per lo stampaggio a iniezione 

Il costruttore tedesco di presse Arburg fa 

parte dei produttori leader mondiali di presse 

per stampaggio a iniezione con forze di 

chiusura tra 125 e 5.000 kN. L'azienda offre 

inoltre sistemi robot, soluzioni "chiavi in 

mano" specifiche per clienti e settori e altre 

unità periferiche. Dal 2013 la gamma di prodotti 

per la lavorazione delle materie plastiche 

è completata da un sistema innovativo 

per la produzione additiva. 

Ogni attività dell'azienda è incentrata 

sul concetto di efficienza produttiva 

lungo l'intera catena di 

creazione del valore. L'obiettivo è 

consentire di produrre pezzi in plastica, 

dai singoli componenti alla 

produzione in serie, garantendo la 

massima qualità a costi unitari ridotti 

al minimo, ad esempio per il 

settore automobilistico e del packaging, 

per l'elettronica, la comunicazione 

e l'intrattenimento, la tecnologia 

medicale o gli elettrodomestici. 

Il supporto di prima qualità direttamente in 

loco viene garantito da una efficiente rete 

internazionale di assistenza e vendita: 

Arburg è rappresentata, da proprie organizzazioni 

con 33 sedi, in 25 paesi e da partner 

commerciali in più di 50 paesi. La produzione 

avviene esclusivamente nella casa 

madre di Loßburg (Germania). Dei 2.550 

collaboratori totali, 2.100 lavorano in 

Germania e altri 450 negli stabilimenti sparsi 

nel mondo. Arburg è una delle prime aziende 

ad aver ottenuto nel 2012 la tripla certificazione: 

ISO 9001 (qualità), ISO 14001 

(ambiente) e ISO 50001 (energia). 


estrusione 

Esterno dello stand 

IPM a K 2016 

Bicchieratrici automatiche 

ad alta capacità produttiva 

Entusiasmo, successo e idee per orientare la propria tecnologia nei 

prossimi anni. Sono alcuni frutti della partecipazione di IPM a K 2016, 

dove ha esposto le sue ultime innovazioni per l’estrusione di tubi e profili. 

di Alessandro Bignami 

Una K oltre le già altissime aspettative. 

Grazie non solo all’enorme quantità di 

visitatori accorsi, ma anche per il loro 

interesse a investire e il crescente numero di paesi 

rappresentati. Per IPM, specialista nella costruzione 

di macchinari per l’estrusione di tubi e 

profili in materie plastiche, è stato ancora una 

volta un evento spartiacque, capace di orientare 

le scelte tecnologiche dei prossimi anni. 

Oltre a trasmetterci l’entusiasmo con cui ha vissuto 

gli otto giorni di fiera, Silvia Geminiani, cofondatrice 

dell’azienda, ci ha descritto le innovazioni 

chiave che caratterizzano alcune delle 

tecnologie esposte allo stand IPM. 

POD - Come è andata questa edizione della 

K? È stata all’altezza delle grandi aspettative 

della vigilia? 

Direi che è andata oltre le nostre più ottimistiche 

previsioni. Sono rimasta sorpresa dall’afflusso 

di persone, che è stato notevole e costante 

fin dall’apertura dei cancelli il primo 

giorno. Il nostro stand è stato visitato da moltissimi 

operatori provenienti da ogni continente. 

Sono rimasta entusiasta di vedere tante 

delegazioni di paesi lontani in cerca di novità, 

di soluzioni alternative e soprattutto pronte a 

investire. È chiaro che la K rappresenta e richiama 

una percentuale sempre più ampia 

del comparto delle materie plastiche, a livello 

mondiale. 

POD - La notevole affluenza al vostro stand 

si deve anche al modo in cui avete preparato 

la fiera? 

Indubbiamente. È un evento unico e ineguagliabile. 

Perciò va preparato con largo anticipo 

e curato nei minimi particolari. A partire, naturalmente, 

dalla messa a punto delle tecnologie 

da esporre. La scelta delle macchine è fondamentale. 

Le tecnologie che abbiamo esposto 

in fiera sono il frutto del lavoro degli ultimi 

anni, che in molti casi si è ispirato a idee raccolte 

proprio alla precedente edizione della K. 

Otto giorni immersi nel panorama internazionale, 

che si concentra in questo evento, consentono 

a noi imprenditori di captare in modo 

diretto le esigenze degli utilizzatori e di orientare 

di conseguenza le scelte tecnologiche 

per i prossimi anni. 


estrusione 

singolo bicchiere, aumentando così la qualità 

complessiva del prodotto ottenuto. I bicchieri 

eventualmente non a norma vengono scartati 

automaticamente prima di arrivare alla fase di 

imballaggio. 

Lo staff di IPM a K 2016 

POD - Parliamo di alcune innovazioni che avete 

esposto in questa edizione… 

Per K 2016 il nostro obiettivo è stato puntare sull’alta 

capacità produttiva. Consideri che dopo anni 

di crisi del settore, che ha assottigliato i margini, 

più che mai nel mercato dei tubi di plastica, la 

possibilità di produrre fino a quattro volte di più – 

quasi a parità di investimento – fa la differenza. 

Per questo abbiamo presentato in anteprima 

macchine con capacità produttive molto elevate 

che hanno suscitato un grande interesse. Si tratta 

di quattro nuove macchine ed altrettanti brevetti. 

POD - Può descriverne una? 

Delle due bicchieratrici per tubi in PVC e PP 

esposte, la BA 200 Rieber System, a nostro avviso, 

rappresenta il modello più completo oggi 

disponibile sul mercato. La sua forza è la grande 

flessibilità: con questa macchina il trasformatore 

può ottenere pressoché qualsiasi tipo di bicchiere 

gli venga richiesto. È una macchina sulla quale 

sono presenti ben due tecnologie brevettate. 

Una di queste, in particolare, viene definita “copia-campione”. 

Le spiego perché: generalmente, 

brusche modifiche delle condizioni ambientali, 

come l’improvviso aumento o diminuzione della 

temperatura all’interno dello stabilimento, la continua 

apertura di un portone, il non funzionamento 

di alcune resistenze possono influire sul riscaldamento 

od il raffreddamento del tubo, con 

ripercussioni importanti sul prodotto finale. La 

nostra macchina risolve questo problema autoregolando 

i tempi di riscaldamento e/o raffreddamento, 

in modo da garantire la produzione 

in serie di tubi con le stesse caratteristiche tecniche, 

dimensioni e tolleranze del bicchiere campione 

inizialmente impostato. A Düsseldorf , i visitatori 

sono stati sorpresi da questa tecnologia, 

i cui vantaggi sono evidenti e immediati. 

POD - E il secondo brevetto… 

Questa macchina, utilizzata in una linea di estrusione 

in cui anche l’imballaggio è completamente 

automatizzato, ha una capacità produttiva 

così alta che non consente all’operatore di eseguire 

un test di qualità ogni 20-30 tubi, come si 

fa tradizionalmente. Perciò abbiamo brevettato 

un sistema per testare in modo automatico ogni 

POD - Quale ruolo rivestono le persone nel raggiungimento 

di questi risultati? 

Un ruolo fondamentale. Dietro ogni successo 

c’è un grande lavoro di squadra. Un contributo 

essenziale viene dai numerosi giovani impegnati 

nei nostri uffici di ingegneria/ricerca e sviluppo 

coadiuvati dai colleghi senior che mettono a 

loro disposizione la propria esperienza. Fonda - 

mentale è anche l’apporto dei tecnici che si occupano 

del post-vendita, sempre in viaggio nel 

mondo ad avviare le macchine consegnate ai 

vari clienti: consideri che IPM esporta circa l’85% 

del proprio fatturato in ben 121 Paesi. Il lavoro 

di squadra è fondamentale per decidere in che 

direzione andare, quali macchine costruire e 

quali migliorare. L’esperienza dei senior alleata 

con la freschezza e la flessibilità degli junior è 

la ragione del nostro successo. 

POD - Qual è oggi il livello di competenza dei 

giovani che entrano in azienda? 

La loro preparazione tecnica è buona, seppur 

prevalentemente teorica. Comunque, inseriti in 

un ambiente stimolante, i neo-assunti imparano 

in fretta ad applicare ciò che hanno in precedenza 

studiato. IPM crede e dà spazio ai giovani, 

soprattutto in vista di una cultura industriale sempre 

più digitalizzata o, come si usa dire, 4.0. 

Interno dello stand IPM

estrusione 

Linea di coestrusione a 5 strati 

I visitatori della K 2016 hanno 

avuto la possibilità di vedere in azione 

le ultime soluzioni high tech ideate 

dai tecnici Bandera per il settore 

del packaging e del converting. Un 

esempio per tutti, una linea di coestrusione 

film in bolla 5 strati altamente 

flessibile: ideale per la produzione 

sia di film barriera che di 

film poliolefinico, dotata di un dispositivo 

innovativo specificatamente 

progettato in Bandera per 

migliorare la qualità del film. 

In concomitanza con la fiera, a 

Busto Arsizio (VA) Bandera ha aperto 

le porte della nuova struttura The 

House of Extrusion per ospitare un 

nuovo Open House: un’occasione 

per vedere in funzione altre linee 

film in bolla e linee con tecnologia 

di estrusione a testa piana per il settore 

del packaging rigido. 

Secondo l’azienda, è fondamentale 

coniugare specializzazione e flessibilità: 

“due concetti che, se di primo 

acchito possono sembrare in contraddizione, 

nella realtà sono sempre 

più al centro delle richieste dei market 

player”. Due concetti che sottendono 

alla scelta di Bandera di agire da vero 

e proprio precursore nello sviluppo 

di nuove tecnologie. Le linee serie 

SmartFlex ® e TechnoFlex Plus ® sono 

la dimostrazione tangibile di questa 

scelta: in grado di produrre diverse 

tipologie di film, mantengono performance 

ottimali, di alta qualità. 

Ulteriore dimostrazione della scelta 

intrapresa è la linea di estrusione 7 

strati: collaudata l’anno scorso presso 

il centro R&S Bandera, è la soluzione 

che offre la massima produttività di 

film poliolefinico in abbinamento alla 

produzione di film ad alta barriera. 

Ultimo, ma non certo per importanza, 

è il tema dell’efficienza 

energetica degli impianti industriali: 

fortemente impegnata nella 

proget tazione di linee che garantiscano 

il contenimento dei consumi 

energetici, Bandera ha scelto 

di collaborare con aziende specializzate 

per sviluppare nuove soluzioni 

in grado di rispondere a tali 

esigenze. 

Bandera punta a garantire il 

massimo rapporto prestazioni/costo, 

tenendo in considerazione anche 

i certi ficati bianchi , un fattore 

economico che si è dimostrato decisamente 

importante. 

Ecco alcune caratteristiche di 

TechnoFlex Plus, la linea soffio 5 

strati in azione alla K 2016: 

• materiali: LDPE e mescole con 

LLDPE, mLLDPE, EVA, HDPE e 

MDPE, EVOH, PA; 

• larghezza utile in piatto: fino a 

2.400 mm rifilata; film tubolare: 

2.500 mm; 

• gamma spessori: da 20 a 200 µm; 

• produttività: 700 kg/h per film in 

PE; 500 kg/h per film barriera. 

La linea è così configurata: sistema 

di dosaggio gravimetrico 

in continuo a perdita di peso, a 25 

componenti; 2 estrusori Ø 75 mm, 

per gli strati intermedi; 3 estrusori 

Ø 65 mm, 2 per gli strati esterni e 

1 per lo strato centrale; testa di 

coestrusione a 5 strati con filiera 

Ø 500 mm e sistema IBC; sistema 

automatico di controllo IBC a 8 

sensori ad ultrasuoni con controllo 

larghezza; anello di raffreddamento 

ad alta efficienza a triplo 

flusso; sistema automatico di misurazione 

e controllo dello spessore; 

speciale sistema di misurazione 

dello strato barriera; sistema 

guidabolla a due gabbie; traino superiore 

rotante, larghezza rulli 

2.600 mm, motori tipo “Torque”, 

scivoli di appiattimento e guide laterali 

con rullini in fibra di carbonio; 

dispositivo tensionatore serie 

FTA, per una migliore planarità del 

film; trattamento corona a doppio 

lato; avvolgitore a doppia stazione, 

in configurazione back-to-back 

con modalità di avvolgimento per 

contatto, assiale e con gap, scarico 

automatico della bobina e sistema 

di caricamento del mandrino; 

innovativo software di supervisione 

di linea di ultima generazione, 

completo di controllo attivo del 

dosaggio e cambio formato automatico. 

Le previsioni per i settori del packaging 

e del converting sono di un 

futuro in crescita: un mercato globale 

decisamente importante per 

Bandera. 

Le richieste di soluzioni dalla tecnologia 

innovativa sono in aumento 

e provengono da ogni angolo del 

pianeta, mentre la tendenza europea, 

ormai consolidata, è di ricercare 

film sempre più tecnici e performanti, 

al minor costo possibile, 

e di passare dal film monostrato al 

3 strati, per arrivare alle innovative 

linee di estrusione a 5, 7, 9 e addirittura 

11 strati, in base alla tipologia 

di prodotto finale. 

La scelta di Bandera di mantenere 

il 100% di ricerca e sviluppo, progettazione 

e fabbricazione al proprio interno, 

compresa tutta l’area di testing 

delle linee, mantenendo il know-how 

in azienda, ha lo scopo di soddisfare 

prontamente, e con soluzioni all’avanguardia, 

ogni richiesta della clientela, 

anche la più esigente. 


estrusione 

Quando l’estrusione diventa semplice 

Forse non si tratterà di un record mondiale, ma sicuramente 

Macchi ha dato spettacolo a K 2016 fabbricando, 

senza sosta, 1300 kg/h di film coestruso per buste flessibili 

laminate a 5 strati. 

Presso il proprio stand in fiera, Macchi ha registrato 

oltre 1000 visitatori, tutti raccolti sotto le ali della torreggiante 

linea di estrusione, tra le ultimissime novità nella 

serie di sistemi di coestrusione per film soffiato ad alta 

capacità appartenenti alla generazione POD. A fare da 

sfondo alla linea, uno scenario in stile italiano squisitamente 

elegante, che richiamava la nuova immagine aziendale 

in bianco e nero, e una folla di visitatori altamente 

qualificati impegnati a stringere nuovi contatti commerciali, 

destinati a generare un gran numero di contratti di 

vendita, alcuni dei quali firmati direttamente sul posto. 

Come rivelano i commenti condivisi dagli oltre 230.000 

operatori dell’industria delle materie plastiche che hanno 

invaso la città tedesca di Düsseldorf in occasione del 

principale appuntamento fieristico dedicato al settore, 

l’edizione 2016 è stata pervasa da un’atmosfera di generale 

ottimismo. 

nel prossimo futuro, restano chiaramente orientate a 

un’estrusione di film più “tradizionale”, a dimostrazione 

di come i concetti di industria 2.0 e 3.0 godano ancora 

di ottima salute, ma segnano comunque una differenza 

rispetto alla realtà attuale nel segmento delle produzioni 

più sofisticate. L’azienda continua dunque a navigare su 

una rotta ben precisa, le cui parole d’ordine sono flessibilità, 

semplicità e abilità. 

L’obiettivo finale consiste nel semplificare la gestione 

delle linee, comprese quelle più sofisticate, da parte degli 

operatori, in modo tale da abbattere i fermi macchina e 

ridurre i tempi dei cambi di produzione. È questo il prossimo 

passo da compiere per garantire l’efficacia veramente 

globale di un processo di fabbricazione ottimale, 

in cui costi e prestazioni procedono di pari passo con 

sostenibilità e flessibilità: fattori essenziali in un’industria 

degli imballaggi flessibili in cui gli agi degli ordini a lungo 

termine appartengono ormai al passato e i cambi rapidi 

di produzione rappresentano ormai un imperativo quotidiano. 

Macchi, che sin dall’inizio ha creduto e investito cifre 

L’evento da poco concluso segue un’edizione 2013 

che, per quanto considerata un punto di svolta dopo anni 

di dura recessione economica, si era conclusa in un clima 

di cauta attesa in cui nessuno si sentiva disposto a scommettere 

alcunché sull’avvenire. Quella del 2016, invece, 

si è rivelata l’edizione “delle conferme”, con solide aspettative 

per il futuro e priva di incertezze, alla quale ha dato 

il suo contributo un settore dei film plastici attualmente 

in piena ripresa. 

Le novità di Macchi, pur tenendo conto dei vari trend 

e indicazioni sulla possibile evoluzione dell’industria 4.0 

importanti nella filosofia POD, si è rivelata un vero pioniere 

in questa tecnologia e, con oltre 40 linee vendute 

in tutto il mondo, ha dettato il ritmo dell’evoluzione, riuscendo 

ad acquisire una vasta e insuperata esperienza, 

dalla quale è nata un’intera gamma di soluzioni POD. Il 

fatto che il concetto POD sia stato riproposto da Macchi 

alla K 2016 sottolinea una volta di più che si tratta di una 

tecnologia destinata ad evolversi ulteriormente, essendo 

stato ampiamente dimostrato che rappresenta il futuro 

per la coestrusione di film che erano stati erroneamente 

considerati banali commodities. 


automazione 

Un successo 

costruito con 

le proprie mani 

Con il claim “innovation with 

our hands”, Gimatic evoca non 

solo le mani di presa per robot, 

uno dei suoi prodotti di punta 

per l’industria delle materie 

plastiche, ma anche un approccio 

particolarmente concreto 

verso le necessità del mercato. 


Robot con 

cambia utensile 

automatico EQC 

Un approccio concreto, abituato a trovare 

soluzioni per le reali necessità del 

mercato. Perfino lo slogan, “innovation 

with our hands”, evoca il valore del lavoro quotidiano 

rivolto alla costruzione di prodotti e soluzioni, 

oltre a essere un gioco di parole legato 

alle mani di presa per robot e agli altri componenti 

per lo stampaggio delle materie plastiche, 

uno dei settori di riferimento in cui opera 

Gimatic. L’automazione pneumatica (handling), 

l’automazione elettrica (mechatronics) e i sensori 

sono le altre divisioni produttive della società. 

In uno scenario economico certo non facile, 

Gimatic sta vivendo anni di espansione, 

anche nel 2016 con un tasso di crescita a due 

cifre, grazie al processo di internazionalizzazione, 

al continuo rinnovamento dei prodotti e 

alla diversificazione dei settori di applicazione. 

Ne abbiamo parlato con Giuseppe Cardovino, 

Responsabile del Marketing Strategico. 

POD - Sig. Cardovino, è soddisfatto dell’anno 

che si sta chiudendo? 

Sono molto soddisfatto dei risultati. Il fatturato 

consolidato del 2016 si attesterà a circa 32 milioni 

di euro, segnando nuovamente una crescita 

a due cifre, stimata attorno al 15%. È stato 

un anno di cui possiamo andare fieri. 

Abbiamo continuato a rafforzare la presenza 

diretta sui mercati esteri, con l’apertura di due 

nuove filiali, in Polonia e Giappone. L’ingresso 

del fondo di investimento Agic Capital, che ora 

ha la maggioranza delle quote della società, 

ci ha consentito di accelerare la costruzione 

della nostra rete internazionale, con speciale 

attenzione all’area asiatica. Le prospettive e 

l’entusiasmo per il piano industriale del prossimo 

quinquennio sono davvero grandi. Siamo 

convinti di poter guardare realisticamente a 

obiettivi prestigiosi. 

POD - Prima il passaggio di proprietà nel 2013, 

poi l’ingresso del nuovo fondo: state vivendo un 

periodo di intensa trasformazione e sviluppo… 

Sì, anche se in realtà la guida e l’impostazione 

della società non sono sostanzialmente cambiate. 

Stiamo attuando un programma di crescita 

già delineato dalla precedente proprietà. 

Un programma imperniato soprattutto sulla volontà 

di seguire da vicino il cliente, spesso un 

player internazionale, nei paesi e nei mercati 

dove opera, attraverso l’apertura di nostre filiali 

sul territorio. Questa strategia sta funzionando 

e ha la piena fiducia del nuovo fondo di investimento. 

POD - Qual è il Suo giudizio sulla partecipazione 

alla K 2016? 

Per Gimatic questa edizione aveva un’importanza 

strategica. Rispetto alla K 2013, infatti, 

l’azienda si è presentata con un assetto pro- 

La sede di Gimatic 

a Roncadelle (BS) 


automazione 

Sistema di riconoscimento Rfid 

fondamente rinnovato, sia in termini di organizzazione, 

sia di offerta produttiva. Tra sede 

centrale e filiali, allora eravamo una novantina, 

oggi siamo circa in 150 e con ambizioni di ulteriore 

crescita. K 2016 è stata l’occasione giusta 

per dire al mercato che puntiamo alla leadership 

e che abbiamo tutte le credenziali per 

raggiungerla. 

POD - Avete presentato molte novità? 

Tra prodotti nuovi o aggiornati e l’aggiunta di 

alcune serie di componenti, abbiamo promosso 

oltre 40 novità, un numero impressionante. 

E tra queste, c’erano numerose proposte rilevanti 

sia per lo stampaggio delle materie plastiche, 

sia in generale per l’automazione. 

Abbiamo accolto più del triplo dei visitatori 

dell’edizione precedente, ma soprattutto si è 

alzato drasticamente il tasso internazionale dei 

contatti. Se prima la netta maggioranza proveniva 

dai mercati centroeuropei di lingua tedesca, 

questa volta il rapporto si è invertito: circa 

l’80% dei visitatori passati dal nostro stand arrivava 

da altre parti del mondo, soprattutto 

Cambia utensile manuale QCY 

dall’Asia. Molti operatori attivi proprio su quei 

mercati lontani dove abbiamo cominciato a far 

sentire la nostra presenza – come Cina, Corea 

e Giappone – ci hanno cercato, incuriositi e desiderosi 

di conoscerci meglio. 

POD - E di conoscere meglio i vostri prodotti 

innovativi… 

Certo, anche se oggi, in realtà, realizzare prodotti 

nuovi solo per sfruttare l’“effetto novità” 

non è sufficiente ad affermarsi. Occorre che 

i prodotti innovativi nascano dalle richieste 

reali del mercato e che soddisfino concretamente 

le sue necessità. In questo senso, confidiamo 

molto nel lavoro delle filiali, che rappresentano 

gli occhi e le orecchie con cui 

Gimatic riesce a percepire i bisogni presenti 

nei mercati locali. 

POD - Ci fa l’esempio di alcune soluzioni, fra 

quelle esposte, particolarmente utili alle esigenze 

attuali del mercato? 

La soluzione che ha destato maggiore attenzione 

alla K è stato il cambia utensile automatico 

EQC - Electronic Quick Changer. Oltre a presentare 

tutti gli avanzamenti della nostra gamma 

di prodotti meccatronici, questo dispositivo offre 

all’operatore il vantaggio di comandare il sistema 

di aggancio e di sgancio dalla parte statica 

del macchinario, cioè dal rack dove sono collocati 

i diversi utensili a disposizione del robot. 

In sostanza – ed è questo un aspetto cruciale 

– l’operatore non deve comandare il gancio attraverso 

i cavi di potenza lungo il braccio del 

robot, ma soltanto attraverso la parte statica. In 

questo modo non è necessario dotarsi di pesanti 

e ingombranti catene portacavi. E soprattutto 

non ci sono più cavi in movimento, con 

una netta diminuzione degli interventi di manutenzione 

e del carico elettrico del robot, che 

non deve più alimentare il dispositivo. 

Con la parte elettronica dell’EQC, abbiamo presentato 

inoltre due proposte, che a breve lanceremo 

come prodotti nuovi. Anzitutto il sistema 

di riconoscimento Contactless Rfid, composto 

da due parti: una attiva posta sul braccio robot, 

una passiva posizionata sull’utensile. Il sistema 

serve a trasmettere informazioni dall’utensile 

al robot: in tal modo quest’ultimo è in grado di 

riconoscere se sta prelevando l’utensile corretto 

per il lavoro da eseguire. 

In secondo luogo, questa celletta di memoria 

contiene i codici dei componenti e consente 

di sapere come, quando e a chi tali componenti 

vanno ordinati per essere sostituiti. In una logica 

di manutenzione predittiva, il dispositivo, sulla 

base dei cicli di lavoro programmati, riesce anche 

a prevedere quando la macchina rischierà 

di subire un guasto. 

POD - Quali altre innovazioni sono da menzionare? 

Oltre che sull’EQC, occorre soffermarsi sul 

cambia utensile manuale QCY. Si tratta del tradizionale 

cambia utensile rotondo, ormai considerato 

standard nel mercato dei robot cartesiani 

a tre assi. È totalmente compatibile con i 

precedenti modelli: non è necessario realizzare 

alcun retrofitting per le mani di presa già installate, 

basta sostituire il cambia utensile precedentemente 

utilizzato. Questo componente 

mantiene infatti stessi standard e dimensioni, 

aggiungendo però alcune funzioni. Fra queste, 

la principale è quella della valvola dell’aria integrata 

per la chiusura automatica sia del flusso 

di aria compressa, sia del vuoto, prima che il 

sistema sia completamente sganciato. Questa 


automazione 

La qualità è il primo 

obiettivo dell’azienda 

valvola a rubinetto rotante risolve il problema 

delle valvole di non ritorno a sfera, cioè l’elevata 

forza di spinta necessaria per l’aggancio e i 

movimenti incontrollati degli attuatori durante 

lo sganciamento. 

Alla K 2016 ha destato un notevole interesse, 

inoltre, l’unità di blocco per cambia utensili 

LOQC. Il dispositivo aumenta la sicurezza meccanica, 

bloccando la maniglia del cambia utensile 

solo se correttamente agganciata, e quella 

elettrica, emettendo un segnale solo quando 

è bloccata. Questo segnale darà il consenso 

per il movimento del robot. In caso di aggancio 

non corretto, o di un urto distruttivo sull’LOQC, 

o di un guasto elettrico del sensore, il segnale 

cessa e il robot si ferma. Così si incrementa innanzitutto 

la sicurezza dell’operatore, ma anche 

del macchinario. Stiamo puntando molto sul 

tema della sicurezza, proponendo anche alcuni 

standard, visto che ancora non esiste una normativa 

specifica per questi prodotti. 

POD - Non vi limitate dunque a conservare i 

risultati raggiunti, ma continuate a spingere su 

ricerca e innovazione… 

Il 10% del fatturato viene investito in R&D, che 

svolgiamo anche in collaborazione con enti di 

ricerca, università, consulenti esterni, oltre che 

con l’assunzione di specialisti al nostro interno. 

Lo scopo è sviluppare non solo prodotti nuovi 

e performanti, ma anche in grado di essere veramente 

utili in determinate applicazioni e con 

un prezzo accettabile. 

POD - Suppongo che i vostri componenti siano 

oggetto di molti tentativi di imitazione: come 

riuscite a mantenervi sopra il livello di questi 

concorrenti? 

Cerchiamo di realizzare sistemi che contengano 

molto del nostro know how produttivo, rendendo 

più difficile il lavoro a chi è interessato 

a copiare. Certi tipi di lavorazione, per esempio, 

o di trattamento delle superfici, sono frutto di 

anni di esperienze e non sono facilmente replicabili. 

Inoltre, la nostra gamma è stata progettata 

per rivolgersi a un mercato molto vasto 

e ha richiesto quindi importanti investimenti negli 

stampi, nei materiali, nei componenti, che 

hanno portato alla registrazione di circa 180 

brevetti, validi in molte parti del mondo. Non 

tutti i concorrenti sono in grado o sono disposti 

a fare altrettanto. 

POD - Quali sono stati, in questi anni, i fattori 

determinanti per crescere in un mercato complesso 

e, in certi casi, ancora in difficoltà? 

Una scelta vincente è stata quella di aver diversificato 

molto. La nostra offerta comprende prodotti 

destinati allo stampaggio delle materie plastiche, 

all’automotive, alle macchine utensili, al 

farmaceutico, all’alimentare, al tessile… Non 

siamo legati alle vicissitudini di un singolo settore. 

La diversificazione non riguarda solo la gamma 

produttiva, ma anche la presenza sul territorio, 

dandoci la possibilità di sfruttare il trend positivo 

di una certa area geografica, se la situazione 

complessiva è in stallo. Quel che conta di più, 

infine, è trovare delle soluzioni per un cliente, 

per un settore, per un problema. E ci piace farlo 

con le nostre mani, “with our hands”, come dice 

il claim che stiamo usando: mani sia come metafora 

del nostro lavoro quotidiano, sia come 

richiamo alle mani di presa, alle pinze, che realizziamo 

per i robot. 

POD - Con quale spirito sta affrontando questa 

sfida che ha intrapreso due anni fa, entrando 

in Gimatic? 

Sono molto soddisfatto dell’evoluzione che 

l’azienda sta vivendo. Cerco di tracciare delle 

linee guida, di coordinare le diverse attività, in 

particolare quelle affidate alle figure e alle strutture 

commerciali, che seguono in modo capillare 

e in prima linea il territorio. Ciò non significa 

“portarle per mano”, ma creare sinergie, legami 

fra le diverse risorse in campo. 

Ho lavorato a lungo sul territorio sia localmente, 

sia in vari paesi del mondo: ora in Gimatic posso 

mettere a frutto questa esperienza e impegnarmi 

a trasmetterla alla rete commerciale. 

POD - Quali sono i prossimi obiettivi? 

C’è ancora molto da fare per il processo di internazionalizzazione. 

Nei prossimi anni vedremo 

la crescita e lo sviluppo di nuove filiali. Già nel 

2017 saranno inaugurate tre sedi all’estero, strutturate 

diversamente fra loro. La filiale che sorgerà 

in Serbia, in particolare, avrà un’impostazione 

innovativa, affiancando alla divisione commerciale 

quella di engineering e di sviluppo dei prodotti. 

Sarà una porta strategica per accedere 

più facilmente ai mercati dell’Europa orientale. 

Verrà aperta inoltre una sede in India, con il supporto 

di alcune associazioni di settore che stanno 

lavorando per sviluppare un tessuto di aziende 

italiane nel paese asiatico, che è un mercato 

vasto e difficile da affrontare. Per quanto riguarda 

i prodotti, la nostra attività di ricerca sui dispositivi 

meccatronici continuerà incessantemente. 

Proseguiremo sulla strada dell’Industry 4.0, con 

dispositivi in grado di comunicare il maggior numero 

di informazioni ai sistemi. Stiamo integrando 

inoltre soluzioni che abbassano ulteriormente 

l’assorbimento energetico delle nostre pinze. 

Infine molta attenzione sarà rivolta alla valutazione 

di materiali diversi, tra cui il titanio per alcuni 

prodotti miniaturizzati. 


saldatura 

Ridurre al minimo le saldature manuali 

Nel sito della vecchia cava di ghiaia di 

Schafisheim, in Svizzera, sta sorgendo un enorme 

centro logistico: comprenderà la più grande 

panetteria di tutta la Confederazione, in grado 

di produrre 60.000 tonnellate di pane e prodotti 

da forno all’anno, oltre a due magazzini per freschi 

e surgelati, un magazzino sopraelevato 

con collegamento diretto alla ferrovia e una 

centrale energetica. Il nuovo centro di distribuzione 

servirà circa un terzo dei punti vendita 

Coop nel Paese. 

Un insieme di decisioni strategiche prese in 

sede progettuale – dalla logistica facilitante per 

i collegamenti, alla realizzazione in loco di una 

centrale a biomassa – consentirà al distributore 

di generi alimentari di risparmiare fino a 10.000 

tonnellate di CO 2 all'anno. 

Le grandi dimensioni del cantiere hanno richiesto 

particolari accorgimenti sotto molti 

aspetti, compreso il particolare non trascurabile 

dell’impermeabilizzazione delle superfici. La 

vastità delle aree prese in esame rendeva necessario 

effettuare le saldature dei manti sintetici 

impermeabilizzanti in modo per quanto 

possibile automatizzato, e allo stesso tempo 

la presenza di aree difficili da raggiungere ha 

reso opportuno l’utilizzo di apparecchiature 

leggere e maneggevoli. Per questo sono state 

scelte le saldatrici Uniroof AT prodotte da 

Leister, multinazionale svizzera leader nelle soluzioni 

di saldatura per materie plastiche. 

Uniroof AT è una macchina automatica in 

grado di effettuare molte delle tipologie di saldatura 

che si affrontano in copertura, riducendo 

di conseguenza le saldature manuali, frequentemente 

“tallone d’Achille” 

per gli impermeabilizzatori. 

Un esempio su tutti, la capacità 

di saldare a soli 100 

mm da parapetti o lucernari 

grazie ad una larghezza molto contenuta del 

telaio della macchina, ma anche la possibilità 

di saldare in automatico all’interno di canali di 

gronda o in spazi ristretti grazie al limitato ingombro 

del carrello posteriore, solamente 200 

mm. 

Il carrello posteriore, inoltre, può essere fatto 

scorrere lateralmente così da azzerare praticamente 

il rischio che la macchina si trovi a “camminare” 

su una superficie resa irregolare dai 

fissaggi meccanici. E la qualità della saldatura 

ne trae beneficio. 

Nel cantiere di Schafisheim, la saldatrice 

Uniroof AT si è imposta grazie alla sua maneggevolezza 

che le consente di saldare anche in 

spazi ridotti, come le aree poste dietro i tubi dei 

ponteggi o vicino ai parapetti. Inoltre, con soli 

17 kg di peso, Uniroof AT è decisamente più 

leggera di altre saldatrici della stessa categoria, 

facilitandone la trasportabilità in cantiere. 

La flessibilità di Uniroof e la sua capacità di 

saldare dove altrimenti si dovrebbe ricorrere 

alla saldatura manuale si traducono, innanzitutto, 

in maggiore qualità dei processi e maggiore 

produttività. 

Uniroof è in grado di saldare, a una velocità 

fino a 3m/min, manti di spessore 1,8 mm: nei 

grossi cantieri come quello di Shafisheim, 

Uniroof è il complemento ideale di saldatrici 

di maggiori dimensioni, come Varimat V2. 

Uniroof è molto apprezzata anche dai piccoli 

posatori che decidono di fare un salto di qualità 

e investire nella prima saldatrice automatica. 

Uniroof AT, dotata di display digitale, è in grado 

di gestire “ad anello chiuso” i parametri di saldatura 

(temperatura e velocità del flusso d’aria) 

garantendo così un’eccellente affidabilità di 

saldatura. Inoltre dà all’operatore la possibilità 

di impostare facilmente i parametri grazie al 

display di chiara lettura e di visualizzare la tensione 

di alimentazione della macchina, evitando 

in partenza le brutte sorprese che le cadute di 

tensione possono generare in cantiere. 

Il design accurato e lineare di Uniroof rende 

questa saldatrice facile da maneggiare in tutte 

le condizioni, anche le più difficili: consente di 

dribblare gli ostacoli, senza mai perdere di vista 

la sicurezza, che in un cantiere deve essere ai 

massimi livelli nel pieno rispetto delle normative 

vigenti. Leister ha dedicato grande attenzione 

anche all’aspetto dell’affidabilità: la nuova 

saldatrice ha schede elettroniche sigillate per 

offrire la migliore protezione da umidità e polvere. 

Inoltre sia il motore di avanzamento che 

il motore della soffiante sono di tipo brushless, 

quindi con richiesta di manutenzione praticamente 

annullata. 


automazione 

Il controllo di processo 

nella fabbrica intelligente 

Dopo aver raggiunto posizioni di vertice nel settore del controllo 

macchine, in Italia B&R Automazione Industriale punta, con la piattaforma 

DCS APROL, ad affermarsi anche nel business del controllo di processo. 

Una nuova sfida alla vigilia dei 30 anni della filiale. 


Integrazione oggi è un termine molto usato 

fra i player dell’automazione. Parlando con 

Nicoletta Ghironi, Marketing & Communi - 

cation Manager di B&R Automazione Indu - 

striale Srl, si comprende meglio, in realtà, come 

questo concetto abbia modificato concretamente 

il modo di pensare e di fare l’automazione, 

di fabbrica e di processo, aprendo di 

fatto la strada a una nuova rivoluzione industriale, 

che in Germania ha preso il nome di 

Industry 4.0, mentre negli Stati Uniti viene associata 

soprattutto all’espressione Internet of 

Things: due vie che – secondo Ghironi – convergono 

verso l’era della fabbrica intelligente. 

Fra pochi mesi, nell’aprile del 2017, B&R festeggerà 

i 30 anni della filiale italiana, avamposto 

chiave in un mercato che si posiziona 

fra i primi quattro al mondo per la società con 

sede centrale a Eggelsberg, in Austria. Per 

prepararsi al meglio al traguardo, dopo aver 

consolidato la propria posizione nel settore 

del controllo macchine e dell’automazione di 

fabbrica, nel corso del 2016 la filiale ha presentato 

ufficialmente il DCS aperto APROL, 

che segna un altro cambio paradigmatico per 

il mondo dell’automazione industriale italiana, 

Nicoletta Ghironi, Marketing 

& Communication Manager 

di B&R Automazione Industriale Srl 

questa volta focalizzato sulle tecnologie per 

il controllo di processo. 


POD - D’altronde il motion control è all’origine 

della vostra storia… 

Sì, siamo molto noti per il controllo ad alte prestazioni, 

velocità e precisione. Ma a renderci 

diversi, già all’inizio, è stata la scelta di integrare 

tutti i sistemi e le apparecchiature in un 

unico ambiente di sviluppo. Nel tempo molti 

si sono adeguati a questo modello, perché è 

risultato vincente. Ma noi abbiamo progettato 

fin da subito orientandoci verso un ambiente 

unico e integrato: è una cosa diversa dall’associare 

pezzi che non erano stati concepiti per 

stare insieme. Per noi tutto è realmente inteautomazione 

Le Automation Academy 

di B&R sono dedicate al training 

continuo del personale 

POD - Ing. Ghironi, come sta andando la vostra 

attività nel nostro paese? 

I risultati del 2016 sono in linea con le attese. 

La crescita è costante, anno dopo anno, talvolta 

perfino superiore alle previsioni. La novità 

importante per l’Italia riguarda l’ingresso nel 

business del controllo di processo, che abbiamo 

ufficializzato con la presentazione della piattaforma 

DCS APROL. Per una questione di 

scelte strategiche, nel nostro paese B&R aveva 

preferito finora concentrarsi sul settore del controllo 

macchine, conquistando una posizione 

di rilievo. 

grato: la sicurezza, la configurazione, l’interfaccia 

uomo-macchina, la diagnostica e via 

dicendo, con un crescente sfruttamento delle 

tecnologie web, che garantiscono un accesso 

facilitato ovunque e su qualunque piattaforma. 

Le interfacce imitano per grafica e funzionalità 

gli schermi dei dispositivi mobili che siamo 

abituati a usare tutti i giorni. E un’interfaccia 

intuitiva non rappresenta solo un aspetto ergonomico, 

ma anche un fattore importante per 

la sicurezza di operatori e impianti: consente 

infatti di comprendere meglio ciò che sta accadendo 

in fabbrica e di intervenire rapidamente 

in caso di bisogno. Sono temi ormai 

parte del nostro DNA, come abbiamo nuovamente 

mostrato ai visitatori dell’ultima edizione 

di SPS IPC Drives Italia. 

POD - Parlando proprio di Italia, pensate di replicare 

questo successo anche nel settore del 

controllo di processo? 

I presupposti ci sono tutti per portare, anche 

nel controllo di processo, un modo nuovo, più 

semplice e sostenibile per ottimizzare la produzione. 

Nell’aprile dell’anno prossimo la filiale 

italiana di B&R celebrerà il suo primo 

trentennale. Un grande traguardo in uno dei 

mercati più importanti per l’azienda a livello 

globale. Era importante dunque rompere gli 

indugi e mettere al servizio del nostro paese 

l’esperienza e le tecnologie per il controllo di 

processo, che per altro B&R installa nel mondo 

da tempo. 

La logica resterà, nelle cinque sedi italiane, la 

stessa che finora è stata alla base del successo 

nel controllo macchine: staff commerciale con 

un’ottima preparazione tecnica, proporzione 

di due a uno fra figure tec nico/applicative e 

commerciali; addestramento presso la casa 

madre dei giovani ingegneri assunti, su progetti 

che simulano situazioni reali; ambiente unico 

di sviluppo e utilizzo di hardware standard; affiancamento 

del cliente già in fase di progettazione 

e consulenza nell’implementazione del 

sistema. 

POD - Un approccio che deve avere alle spalle 

un forte impegno nella formazione… 

Per noi la formazione è centrale, sia nei confronti 

del cliente che può così acquisire padronanza 

della nostra architettura, sia, naturalmente, 

delle nostre risorse interne. In tutti i circa 

80 paesi in cui siamo presenti con sedi locali, 

si trovano le Automation Academy di B&R, dedicate 

al training continuo del personale. In 

Italia il centro di formazione è attivo sia nella 

sede di centrale di Milano, sia in quella 

Bologna. I nostri ingegneri devono saper comprendere 

ciò che richiede l’utilizzatore e reagire 

con prontezza e competenza. Per poter affrontare 

ogni situazione con professionalità, la competenza 

tecnica va accompagnata dalla capacità 

di lavorare in condizioni di stress e di 

gestire la relazione con il cliente e il team di lavoro. 

Per essere preparati a tutto ciò, le figure 

che operano sul campo, anche in Italia, svolgono 

inizialmente un training intensivo di quattro 

mesi e mezzo, denominato Engineering 

Camp, presso gli headquarter austriaci. 

Dopodiché sono davvero in grado di confrontarsi 

con le sfide più complesse. Il training specialistico 

APROL Engineering Camp è invece 

mirato al controllo di processo e alle applicazioni 

del sistema APROL. 

POD - Quali sono le caratteristiche essenziali 

di APROL? 

Già apprezzato nel mondo con migliaia di installazioni 

funzionanti in diversi settori industriali, 

APROL offre l’opportunità di comprendere e 

controllare la produzione in modo efficiente. La 

sua filosofia cambia le regole del gioco: non 

serve essere grandi colossi industriali per ottimizzare 

la produzione e beneficiare di una migliore 

marginalità; gli strumenti che consentono 

di avere grandi risultati sono alla portata anche 

delle piccole aziende. APROL è una soluzione 

di controllo per molteplici discipline: automazione 

di impianto, di fabbrica, delle infrastrutture 

e di processo. All'interno di un unico ambiente 

di sviluppo integrato, veicola funzioni estrema- 


automazione 

mente evolute, che spaziano dall'energy monitoring 

al condition monitoring, dal controllo 

di processo avanzato alla acquisizione e all’analisi 

dei dati di processo. Fino ad arrivare 

all’analisi e alla business intelligence. Ognuno 

di questi strumenti è volto a una gestione intelligente 

degli impianti. La straordinaria accessibilità 

e trasparenza delle informazioni di processo 

portano, in ultima analisi, all'efficienza e 

all'ottimizzazione della produzione. 

POD - Anche nel controllo di processo applicate 

la logica dell’integrazione completa? 

Certamente. E in questa logica rientra l’utilizzo 

di hardware standard. Addirittura si può sfruttare 

per il controllo di processo il nostro stesso 

hardware già diffuso nel mondo per il controllo 

delle macchine. In questo modo è possibile 

mantenere il costo e la facile reperibilità di un 

hardware standard, oltre naturalmente alla piena 

compatibilità con tutta la gamma di prodotti 

B&R e con l’ambiente di sviluppo Automation 

Studio. Ancora una volta un ottimo esempio è 

APROL, che è totalmente integrabile con il sistema 

di controllo macchine di B&R. Inoltre 

APROL si distingue per il fatto di essere a tutti 

gli effetti un DCS completo, che comprende 

funzioni di business intelligence e di controllo 

avanzato delle prestazioni, funzioni che di solito 

le suite non includono se non con ulteriori installazioni 

e licenze che incidono sul prezzo 

complessivo. Infine sono impressionanti la modularità 

e la scalabilità di questo sistema. Il 

committente può iniziare con l’implementazione 

di un pacchetto che comprende 50 punti di 

controllo e una CPU con semplici funzioni di 

monitoraggio, se è quanto gli serve al momento, 

contenendo così l’investimento iniziale allo 

stretto necessario. Poi, se serve aggiungere 

altre parti di impianto, può estendere a piacimento 

l’applicazione con altri punti di controllo 

arrivando anche a 500 mila tag, sufficienti, per 

intenderci, a gestire due raffinerie. 

All’occorrenza può inoltre sviluppare altre funzioni 

senza cambiare piattaforma e senza rifare 

APROL è una piattaforma che comprende funzioni di business intelligence 

e di controllo avanzato delle prestazioni 

l’applicazione iniziale, ma integrando semplicemente 

nuove parti di software. In altre parole, 

il cliente non perde nulla del precedente investimento. 

Sempre con l’intento di salvaguardare 

le installazioni già fatte, i nostri sistemi sono in 

grado di accogliere i segnali dai dispositivi di 

altre marche per andare a gestire tutto il brown 

field. Non si può infatti pensare di realizzare 

solo nuove applicazioni. Nella maggior parte 

dei casi, infatti, dobbiamo mettere a frutto e ottimizzare 

impianti già esistenti. APROL è ideale 

per fare questo. 

POD - Ritiene quindi APROL, e il pensiero tecnologico 

che ne sta alla base, una soluzione 

adatta all’industria italiana? 

Alla lunga, vincolare il cliente alla propria tecnologia, 

senza dargli benefici concreti, non funziona. 

Non stupisce che le aziende del nostro 

paese guardino con una certa diffidenza ai sistemi 

troppo “monolitici”. Gli imprenditori italiani, 

capaci di grandi eccellenze nonostante i limiti 

del sistema Paese, preferiscono essere “artefici 

del proprio destino”: in altre parole non tollerano 

volentieri soluzioni non flessibili e poco aperte 


automazione 

a evoluzioni successive. In realtà hanno in mente 

chiaramente dove vogliono arrivare, e cioè 

alla realizzazione della fabbrica intelligente, in 

cui convergono i principi dell’Industry 4.0 e 

dell’Internet of Things. Quindi APROL è quello 

che serve e che può consentire loro di restare 

al vertice di un mercato in continua evoluzione, 

arrivandoci per piccoli passi, con razionalità e 

misurando man mano i benefici concreti. 

POD - E i vostri sistemi che ruolo giocano in 

questo scenario? 

I nostri sistemi possono traghettare gli utilizzatori 

verso quella direzione. Per rendersene conto, 

mi piacerebbe invitare i potenziali committenti 

a visitare la nostra sede centrale, situata a 30 

km a nord di Salisburgo, dove da anni ogni livello 

e parte della fabbrica sono automatizzati 

e in comunicazione con gli altri. Abbiamo sperimentato 

in prima persona cosa significa costruire 

una fabbrica intelligente. Insomma, le 

tecnologie ci sono: spetta ora alle industrie, al 

loro management, attraversare questo passaggio 

epocale. Sono cauta a spendere la parola 

rivoluzione, perché in realtà si tratta di un processo 

non immediato, ma graduale, che non 

fa piazza pulita di quanto è stato fatto finora. Si 

può anzi lavorare sui singoli moduli senza neppure 

interrompere la produzione. 

POD - Può darci una sua definizione di fabbrica 

intelligente? 

La fabbrica intelligente pone al centro l’interoperabilità. 

Attraverso questa, è possibile raccogliere 

intelligenza da tutti i dispositivi in grado 

di generarla, mettendola poi a disposizione 

dove e nelle modalità in cui serve, dalla linea 

all’ufficio amministrativo e al magazzino, 

attraverso punti di archiviazione 

ed elaborazione che 

possiamo identificare con il termine 

cloud. Non solo è necessario 

che i diversi elementi della fabbrica 

comunichino e condividano 

dati, ma anche che vengano selezionati quelli 

più utili per le specifiche esigenze dei diversi 

operatori. In pratica, la fabbrica intelligente sa 

sfruttare le grandi moli di dati, “distilla i big 

data” in informazioni utili e di interesse. 

L’obiettivo è aumentare la capacità, la differenziazione 

e la qualità della produzione. Non 

aggiungo “a minor costo”, perché da tempo 

questo aspetto non è più un obiettivo ma una 

necessità. Nella fabbrica intelligente tutto è 

tracciato. Anche le parti periferiche – sensori, 

sistemi di trasporto evoluti, veicoli autonomi, 

robot e sistemi di visione – appartengono a un 

unico sistema di automazione e sono governati 

dalla stessa intelligenza. 

Sensori induttivi per la misura della distanza 

Grazie a curve di calibrazione linearizzate integrate, 

i nuovi sensori induttivi per la misura 

della distanza IR08, IR12 e IR18 della famiglia 

AlphaProx di Baumer permettono di analizzare 

i risultati di misura senza alcuna necessità di 

ulteriori integrazioni, semplificando il lavoro 

dell’utilizzatore, e senza avere il minimo impatto 

sul costo. Le misure complesse sono così superate. 

Un nuovo sensore che consente l’autoapprendimento 

di un punto e permette di impostare 

sempre il valore di riferimento (valore 0), 

che col tempo potrebbe derivare, garantendo 

così una misura lineare di planarità o di deformazione 

meccanica precisa e ripetibile con un 

ottimo guadagno elettrico. 

Questa innovazione semplifica anche l’installazione 

del sensore, laddove le tolleranze 

meccaniche potrebbero influenzare la precisione 

di misura o non permettere una adeguata 

installazione meccanica. 

Le tolleranze di installazione sono eliminate 

direttamente nel sensore, garantendo misure 

riproducibili e riducendo i costi di installazione. 

La curva di amplificazione del segnale di 

uscita può essere adattata individualmente alle 

diverse applicazioni tramite una funzione di apprendimento 

su 2 punti. Tipicamente queste 

funzioni vengono associate a sensori di altre 

tecnologie di misura come quelle fotoelettriche, 

ultrasuoni, magnetostrittive dove i sensori apprendono 

un valore minimo e massimo di campo 

di misura lineare. 

Per le applicazioni in cui, oltre al segnale analogico, 

deve essere generato anche un segnale 

di commutazione digitale in determinati punti 

del suo campo di misura, Baumer offre anche 

modelli AlphaProx con un’uscita digitale programmabile. 

Questa combinazione di due uscite 

nello stesso sensore permette di installare 

il sensore anche in luoghi dove non c’è spazio 

per due sensori (due sensori in uno), riducendo 

altresì i costi. 

Il Gruppo Baumer è leader a livello internazionale 

per lo sviluppo e la produzione di sensori, 

encoder, strumenti di misura e di componenti 

per l'elaborazione automatizzata delle 

immagini. 

Baumer unisce una tecnologia innovativa a 

un servizio assistenza orientato al cliente per 

soluzioni intelligenti per l'automazione di fabbrica 

e dei processi e offre per questi un'ampia 

gamma di prodotti e di tecnologia. 


automazione/ 

strumentazione 

Sensori: protagonisti silenziosi dell'automazione industriale 

Sono piccoli, quasi invisibili e lavorano incessantemente 

alla base della piramide dell’automazione; 

eppure sono proprio i sensori a dar 

vita a produzioni efficienti, rapide e affidabili. 

Senza di loro non potrebbero esserci il controllo 

della qualità, la tracciabilità dei prodotti lungo la 

filiera produttiva, lo smistamento dei materiali, 

la generazione e l’elaborazione di dati per un 

continuo miglioramento delle performance produttive 

e per la manutenzione predittiva. 

I sensori sono quindi i protagonisti silenziosi 

nell’Industry 4.0, ed è per questo motivo che 

Sick ha riservato loro una linea Prime, ossia una 

selezione di prodotti che propone solo il meglio 

della tecnologia attualmente disponibile. La categoria 

Prime di Sick, infatti, è in continua espansione 

e accoglie unicamente i sensori con i più 

alti standard qualitativi presenti sul mercato, che 

garantiscono affidabilità anche nel lungo periodo. 

Per riuscire a mantenere questa promessa, tutti 

i sensori vengono testati nelle condizioni più 

stressanti, fino a raggiungere il massimo grado 

di robustezza ed attendibilità persino nelle condizioni 

più estreme. Ogni famiglia di prodotto 

viene inoltre declinata in numerose varianti di 

materiali, come il Vistal ® o il Teflon ® , per resistere 

negli ambienti più gravosi. 

Il dipartimento di Ricerca e Sviluppo di Sick 

lavora per perfezionare sempre più anche l’intelligenza 

dei dispositivi. L’interfaccia IO-Link, 

ad esempio, consente una comunicazione bidirezionale 

con i controller per lo scambio di informazioni 

di processo, atte a monitorare da remoto 

ogni aspetto della produzione e renderla 

così ancora più efficiente. Al contempo, i sensori 

smart consentono di minimizzare il rischio di 

malfunzionamenti segnalando interventi di manutenzione 

predittiva, evitando blocchi lavorativi 

dovuti alla rottura dei componenti dei sistemi. 

La complessità tecnologica di cui sono dotati 

i sensori viene tradotta in un’eccezionale semplicità 

di utilizzo: installazione rapida e facile 

anche in sistemi già esistenti e funzioni teachin 

consentono l’utilizzo delle soluzioni Prime 

persino a chi non conosce i linguaggi di programmazione. 

In caso di un cambio nella produzione 

che richiede una nuova parametrizzazione, 

i dispositivi possono essere configurati 

in modo intuitivo, abbattendo sensibilmente il 

downtime. 

La gamma di sensori Prime è la più ampia 

al mondo e, grazie alle continue novità e release 

di prodotto, trova impiego in qualsiasi settore 

industriale: dall’automotive al packaging, dalle 

materie plastiche all’alimentare, dal petrolchimico 

al food e al minerario, qualunque sia l’esigenza, 

esiste già un sensore Sick capace di 

soddisfarla. 

All’interno della linea Prime si trovano numerose 

categorie di prodotto, quali barriere fotoelettriche, 

laser scanner, encoder, sensori di misura 

e ottici. Proprio tra i sensori di visione spicca 

la serie W, dotata di IO-Link e capace di lavorare 

nelle situazioni ambientali più complesse, 

anche in presenza di polvere, in condizioni di 

scarsa luce ambientale, con vibrazioni e con 

temperature di lavoro comprese tra i -40°C e i 

+60°C. Il rilevamento preciso di tutti gli oggetti, 

persino quelli lucidi e riflettenti è sempre garantito 

da Siric, l’ottica Asic ® di Sick. 

Un esempio delle grandi performance offerte 

da questi dispositivi è rappresentato dalla famiglia 

W4S-3 Inox, che racchiude la migliore tecnologia 

fotoelettrica in una custodia in acciaio 

inossidabile 14435/AISI 316L progettata per le 

elevate richieste delle industrie di processo, dell’imballaggio 

alimentare e delle bevande, del settore 

farmaceutico, dei semiconduttori e del solare, 

dove sono impiegati detergenti aggressivi, 

disinfettanti e vapori corrosivi. W4S-3 Inox offre 

l’affidabilità di un funzionamento continuo con 

tutti i cicli di pulizia attualmente in uso, superando 

ampiamente i requisiti del grado IP69K. 

Dal punto di vista fotoelettrico, W4S-3 Inox 

offre massima immunità alla luce ambientale 

grazie anche al doppio LED presente nei soppressori 

di sfondo o di primo piano, in grado 

di compensare i disturbi provenienti da fonti 

passive presenti nell’ambiente, insieme alla capacità 

di rilevare oggetti molto scuri. L’impiego 

della nuova tecnologia PinPoint e LED su tutta 

la serie permette ai sensori di emettere una 

luce più focalizzata e omogenea, fino ad arrivare 

alla versione laser-simile. La precisa geometria 

della luce, visibile sul target, semplifica l’allineamento 

e la messa in funzione del sensore 

e consente di rilevare oggetti più piccoli a distanze 

maggiori. 

Sempre nella serie W trova posto W2S-2, il 

primo mini-sensore fotoelettrico di distanza con 

auto-collimazione e tecnologia PinPoint LED 2.0 

capace di vedere sia il nero più nero sia oggetti 

trasparenti, grazie agli innovativi interruttori con 

BGS che riconoscono gli oggetti di un nero particolarmente 

intenso con un fattore di riflessione 

pari all'1%. 

La ricca serie W è in continuo sviluppo e nella 

prima parte del 2017 è attesa l’uscita di nuovi 

prodotti dalle prestazioni uniche, che ridefiniranno, 

ancora una volta, gli standard qualitativi 

del mercato. 


automazione/ 

strumentazione 

Strumenti per la misurazione del colore 

Konica Minolta Sensing – produttore d’eccellenza di apparecchi 

per la misurazione del colore di oggetti e di sorgenti luminose 

– sta lanciando sul mercato due nuovi strumenti dedicati 

alle misurazioni di interni ed esterni nel settore dell’automobile. 

Il primo – CM-25cG – è uno spettrofotometro con caratteristiche 

peculiari per la misurazione di interni, in quanto analizza simultaneamente 

colore e gloss. Il secondo – CM-M6 – è uno spettrofotometro 

multi angolo particolarmente adatto per l’analisi 

delle finiture esterne della carrozzeria. 

I due strumenti – presentati alla K 2016, la fiera interna - 

zionale delle materie plastiche e della gomma che si è recentemente 

conclusa in Germania – sono stati sviluppati in stretta 

collaborazione con i principali produttori dell’automotive al 

fine di mettere a punto soluzioni in grado di rispondere alle 

loro esigenze di produzione e di controllo qualità lungo tutto 

l’asse della supply-chain. Grazie all’utilizzo di questi nuovi dispositivi, 

i clienti dell’industria automobilistica ma anche quelli 

di altri comparti industriali, avranno la possibilità di aumentare 

la loro produttività, rendendola dunque più efficiente con una 

riduzione dei costi. 

Con una serie di caratteristiche uniche, il CM-25cG è uno 

spettrofotometro portatile e compatto con geometria 45°/c (circolare): 

0° e un sensore di gloss a 60° di alta qualità per la misurazione 

simultanea di colore e gloss sui materiali e su rivestimenti 

interni di autoveicoli. 

Oltre ad essere pienamente compatibile con i modelli precedenti, 

il CM-25cG offre un sistema ottico circolare perfetto, in 

grado di ottenere, in meno di 1 secondo, i più alti livelli di accuratezza 

e di ripetibilità, specialmente su superfici strutturate, 

indipendentemente dall’angolo e dalla direzione della misurazione 

di colore e gloss con aperture da 7 mm o da 3 mm interscambiabili 

fra loro. 

Il CM-25cg è leggero e offre uno display FTP ampio e “user 

friendly”, che permette di leggere e gestire le informazioni 

relative alle misurazioni sia per via numerica che per via grafica. 

Il CM-25cG è il primo strumento con geometria 45°/0° ad offrire, 

per un corretto posizionamento del campione, un sistema di 

visualizzazione ottica. 

Tutti i CM-25cG garantiscono elevati livelli di accuratezza e 

di performance e sono, di default, a bassa tolleranza (CT), riducono 

quindi al minimo l’errore interstrumentale, con ΔE*ab 

0.15 (cacolato su una media di 12 piastrelle BCRA). 

Il CM-M6 è uno spettrofotometro multi angolo portatile progettato 

in particolare per la misurazione accurata, facile e veloce 

del colore di qualsiasi parte esterna di autoveicoli lungo la linea 

di produzione e, quindi, su superfici metalliche e plastiche anche 

Spettrofotometro CM-25cG 

Spettrofotometro CM-M6 

con verniciature particolari. Grazie al design ottico e all’area di 

misura da 6 mm, nonché all’utilizzo di un doppio sistema di illuminazione 

brevettato, con illuminazione diretta a 45° e la possibilità 

di osservazione a 6 angoli (-15°, 15°, 25°, 45°, 75°, 110° 

aspeculare), questo innovativo spettrofotometro consente di ottenere 

risultati precisi e stabili perfino su superfici curve con un 

raggio R=300. Componenti auto quali paraurti anteriori e posteriori, 

specchietti o maniglie potranno quindi essere misurati rapidamente 

e direttamente nell’ambito della linea di produzione. 

Compatto e leggero, il CM-M6 permette una facile impugnatura 

a una o due mani, oltre a un facile posizionamento, con 

un display a colori ad alta risoluzione e retro illuminato che 

semplifica la lettura dei dati anche in ambienti con scarsa luminosità. 

La costruzione solida e robusta e la forma elegante 

e leggera, rendono il CM-M6 lo strumento ottimale per la misurazione 

di parti e zone critiche, altrimenti impossibili per gli 

strumenti multi angolo convenzionali. 


Industry 4.0: una rivoluzione 

anche per modelli di business 

e professioni 

La cultura 4.0 avrà un grande impatto non solo sulla produzione, 

ma anche su organizzazione strategica e competenze degli operatori. 

Se ne è parlato alla conferenza stampa in cui Messe Frankfurt 

ha presentato i partner di SPS Italia e gli eventi del 2017, 

che contribuiranno a diffondere sul territorio la quarta 

rivoluzione industriale. 

a cura di Alessandro Bignami 

Per molti è la quarta rivoluzione industriale. 

Per alcuni è in realtà un processo 

evolutivo destinato a modificare profondamente, 

oltre ai sistemi produttivi, i modelli di 

business che conosciamo. Di certo l’Industry 

4.0 sarà un trend dominante anche nel 2017. 

Un trend che Messe Frankfurt mostra di voler 

seguire con grande attenzione e con diversi 

eventi dedicati. In una recente conferenza stampa 

a Milano, l’ente fieristico ha presentato gli appuntamenti 

in calendario per il prossimo anno, 

a partire da SPS IPC Drives Italia, che si terrà a 

Parma, dal 23 al 25 maggio 2017. L’incontro ha 

dato voce anche ai partner di SPS Italia e ha 

ospitato una tavola rotonda che ha visto alcuni 

grandi player dell’automazione confrontarsi sui 

temi della tecnologia e della professionalità per 

la quarta rivoluzione industriale. 

Un anno di appuntamenti 

con la cultura 4.0 

Riconosciuta come il riferimento del settore, 

SPS Italia colleziona ancora nuove aziende 

espositrici e gli organizzatori calcolano per 

la settima edizione una previsione di crescita 

del 5%. 

Dopo i saluti di Donald Wich, amministratore 

delegato di Messe Frankfurt Italia, Francesca 

Selva, Vice President Marketing & Events, ha 

illustrato il quartiere con i nuovi padiglioni 

espositivi coinvolti. “In linea con il trend di crescita 

del comparto dell’automazione e dell’interesse 

da parte dell’industria manifatturiera 

per l'evento (nel 2016 +22% i visitatori e +11% 

gli espositori), l’edizione 2017 si presenterà 


automazione 

L’amministratore delegato di Messe 

Frankfurt Italia Donald Wich 

Francesca Selva, Vice President Marketing & Events, ha illustrato il quartiere 

di SPS Italia con i nuovi padiglioni espositivi coinvolti 

con un nuovo layout espositivo su 4 padiglioni. 

La nuova organizzazione consentirà di rendere 

più coinvolgente la fruizione dell’esposizione, 

garantendo ai visitatori due accessi 

al quartiere fieristico e bilanciando i flussi di 

visite agli stand fin dalle prime ore delle giornate 

di visita”. 

Confermato il progetto Know how 4.0 che sarà 

posizionato sempre nel padiglione 4 e metterà 

in mostra le demo funzionanti di applicazioni 

4.0 delle aziende che aderiscono al progetto. 

Nella stessa area i Digital Innovation Hub (DIH) 

– iniziativa sostenuta dalla Commissione 

Europea nell’ambito del progetto I4MS (ICT 

Innovation for Manufacturing SMEs) per portare 

innovazione nelle aziende e supportare le PMI 

nella digitalizzazione dei processi operativi – 

potranno fare mentoring e coaching gratuito 

alle aziende desiderose di conoscere le ultime 

novità in campo tecnologico e digitale. 

Annunciato quindi calendario degli appuntamenti 

del 2017 che, dopo la fiera di maggio, 

proseguirà con E2Forum (Milano, giugno), 

Forum Meccatronica (Ancona, 28 settembre) 

e Forum Telecontrollo (Verona, 24-26 ottobre), 

oltre a una serie di momenti di confronto per 

la diffusione di una cultura 4.0 capillare sul 

territorio. 

La conferenza stampa è stata l’occasione per 

presentare e dare voce ai partner che accompagneranno 

il percorso annuale: Anie (Anie 

Automazione e Anie AssoAscensori); Assofluid; 

PoliMi; PwC e il Comitato Scientifico SPS Italia 

rappresentato per l’occasione da Maurizio 

Mangiarotti di Johnson&Johnson. 

Giuliano Busetto, neoeletto presidente di 

Federazione Anie ha voluto sottolineare: “La 

collaborazione tra Anie Automazione e Messe 

Frankfurt Italia, iniziata sette anni fa con la 

Fiera SPS di Parma, si è poi evoluta e strutturata 

con la gestione condivisa dei due eventi 

principali di Anie Automazione, ovvero il 

Forum Telecontrollo e il Forum Meccatronica. 

Entrambe le manifestazioni stanno crescendo 

in maniera significativa grazie al supporto 

qualificato delle aziende associate ma anche 

grazie alla competenza organizzativa di 

Messe Frankfurt. Gli appuntamenti del 2017 

saranno entrambi ispirati alla convergenza 

digitale e saranno i due momenti più significativi, 

assieme alla fiera, dove i soci di Anie 

Automazione potranno mostrare le loro innovazioni 

tecnologiche”. 

Giambattista Gruosso, professore del Po - 

litecnico di Milano ha presentato i risultati 

dell’Osservatorio itinerante “Mappatura delle 

competenze meccatroniche in Italia”, svolto 

quest’anno sulle province di Modena, Parma, 

Reggio Emilia e Bologna. Ne è emerso un territorio 

ricco e variegato, che ospita un tessuto 

di aziende ad alta vocazione tecnologica e 

di innovazione insieme ad una forte componente 

di settori tradizionali con aziende di dimensioni. 

“I risultati mostrano una equa ripartizione 

dei settori produttivi del campione di 

aziende in Macchine, Beni di consumo e 


automazione 

Servizi, con una prevalenza di PMI rispetto 

alla grande impresa”, ha dichiarato Gruosso. 

“Le aziende del territorio, nei settori considerati, 

sono altamente competitive con una spesa 

media dell’1% del fatturato in R&D. Numeri 

che guardati rispetto al piano Calenda su 

Industria 4.0 indicano queste province come 

fortemente lanciate nella direzione giusta. 5% 

è il numero di PMI e startup innovative presenti 

sul territorio rispetto al numero totale italiano, 

di cui 30% a vocazione industriale. A 

dimostrazione di un territorio 4.0 in grado di 

pensare alla propria innovazione e al rilancio 

del manifatturiero”. 

Riflettendo sulla rivoluzione dell’Industry 4.0, 

Gruosso ha anche sottolineato che “interoperabilità 

e condivisione dei dati portano non solo 

grandi vantaggi, ma anche più rischi, a fronte 

di una conoscenza delle nuove tecnologie non 

ancora sufficientemente diffusa”. “Oggi il fenomeno 

4.0” – ha concluso – “sta generando 

competitività soprattutto su fabbrica e processi; 

bisogna ora vedere quanti passi avanti si stanno 

compiendo anche nella concezione dei prodotti 

finali”. 

Quest’anno SPS Italia ha scelto tra i suoi Partner 

PwC, che anche in questo ambito si distingue 

per la capacità di offrire servizi avanzati che 

coprono l’intero spettro della domanda: dal disegno 

strategico all’esecuzione. Nell’area 

EMEA il team Industry 4.0 di PwC ha baricentro 

tedesco e si articola in tutti i Paesi con rappresentanti 

nazionali in grado di mantenere gli 

standard operativi ai massimi livelli di eccellenza 

e di operare a livello internazionale con 

i propri esperti. In Italia PwC si è mossa da tempo 

con un’offerta di servizi di primo livello, che 

integrano competenze fondamentali per supportare 

il progetto di trasformazione digitale 

nelle grandi aziende e nelle PMI. 

“Se guardiamo cosa sta accadendo nel mondo 

e, in particolare, in Germania, spesso è impossibile 

distinguere cosa debba essere classificato 

come Industry 4.0 e cosa possa ancora 

essere parte del modello operativo tradizionale”, 

ha affermato Gabriele Caragnano, Partner 

PwC. “In fondo, poco importa se il miglioramento 

dell’EBIT venga da un approccio purista 

o ibrido. Il fine non è quello di utilizzare uno specifico 

strumento o di vantarsi di farlo, ma rimane 

pur sempre quello di creare valore per gli azionisti. 

In ogni caso, dobbiamo tutti riconoscere 

nel Piano Industry 4.0 del nostro Governo una 

eccezionale opportunità di incentivazione degli 

Un momento della tavola rotonda sul tema 

dei profili professionali per la nuova manifattura 

investimenti nei settori manifatturieri, che ha finalmente 

riportato l’attenzione della nostra politica 

industriale sulle fabbriche italiane”. 

Secondo Caragnano l’Industry 4.0 va letta attraverso 

tre campi di applicazione. Il primo riguarda 

l’integrazione fra la linea verticale dell’industria 

– engineering, sviluppo del prodotto 

– e quella orizzontale: linea produttiva, end-toend. 

Il secondo campo consiste nella digitalizzazione 

di prodotti e servizi. Il terzo spazia 

verso la creazione di modelli di business e 

l’apertura di nuovi mercati. “L’analisi della grande 

mole di dati generati dalla connessione totale 

e dall’Internet of things porta alla preziosa 

capacità di prevedere”, spiega Caragnano. 

“Predire – la domanda di mercato, il funzionamento 

della macchina , gli eventuali rischi sul 

prodotto finale ecc – sta diventando una funzione 

fondamentale della tecnologia”. 

La tavola rotonda: tecnologia 

e professionalità per la quarta 

rivoluzione industriale 

L’ultimo intervento istituzionale, a cura di 

Maurizio Mangiarotti di Johnson&Johnson, 


automazione 

membro del Comitato Scientifico di SPS Italia, 

ha anticipato alcuni temi sviluppati nella successiva 

tavola rotonda “Tecnologia e 

Professionalità per la quarta rivoluzione industriale”. 

“In Italia ci sono ancora difficoltà a 

reperire personale con le competenze adatte 

per accelerare il processo Industry 4.0”, ha 

detto Mangiarotti. Insieme alle conoscenze 

tecnologiche, il manager ha indicato, fra i requisiti 

più importanti, “la capacità di leggere 

i processi anche a livello di supply chain e di 

‘despecializzarsi’ in favore di competenze più 

trasversali”. 

Sulla via dell’Industry 4.0 per Mangiarotti conterà 

inoltre “fare in modo che questa trasformazione 

tecnologica crei davvero valore: per 

riuscirci occorrerà saper coinvolgere il top 

management sull’importanza di ogni cambiamento 

innovativo”. Infine, ha chiuso Man - 

giarotti, “servirà collaborare sempre.di più 

con enti stranieri e università”. 

Nel corso della tavola rotonda cha ha affrontato 

il tema dei profili professionali per la nuova manifattura, 

Mirko Otranto di SEW Eurodrive ha 

spiegato “che non conta tanto il talento individuale, 

quanto la capacità di fare squadra”. 

Secondo Arianna Radin, ricercatrice di sociologia 

che collabora con Pilz Italia, nella 

smart factory tendono a essere superate le 

categorie tradizionali che si attribuiscono alle 

risorse umane, e in particolare “viene meno 

la polarizzazione fra colletti bianchi e colletti 

blu, fra chi progetta e chi fa”, per far posto 

allo sciame della “swarm organization, basata 

sulla contaminazione, la formazione e la condivisione 

delle best practice”. “L’innovazione 

non è più solo tecnologica e rivolta allo sviluppo 

del prodotto, ma è anche sociale”, ha 

continuato Radin. 

Secondo Marino Crippa di Bosch Rexroth 

“Industry 4.0 non va in realtà intesa come una 

rivoluzione, ma come una evoluzione, mentre 

destinati a cambiare radicalmente sono i modelli 

di business”. 

Roberto Zuffada di Siemens ha evidenziato 

quanto siano cruciali “le competenze digitali, 

che non vanno considerate in contrapposizione 

con le competenze di processo: non è importante 

solo l’innovazione tecnologica, ma anche 

l’esperienza”. 

Stefano Ragazzi di Rockwell Automation ha parlato 

dello “sforzo di chi costruisce e progetta 

tecnologie nel mascherare la complessità, contribuendo 

a ridurre il gap di conoscenze tecniche 

tra il fornitore e l’utilizzatore delle soluzioni”. 

Marco Spimpolo di Omron è tornato sul tema 

del superamento dell’iperspecializzazione: 

“Essere un grande esperto di una singola disciplina 

non sempre serve. Nel futuro l’industria 

chiederà trasversalità e una visione più ampia 

e orizzontale delle tecnologie di automazione 

industriale”. 

Sebastian Bicelli di Camozzi ha portato il punto 

di vista di un componentista, mettendo in luce 

l’effetto dirompente e non facile da gestire delle 

tecnologie intelligenti all’interno dello stabilimento, 

soprattutto.in rapporto alla delicata questione 

dell’interazione fra uomini e macchine. 

“Quando abbiamo installato il primo robot collaborativo, 

gli operatori sono rimasti scioccati 

e in un primo momento hanno temuto di venire 

presto sostituiti. Lo scopo invece è aumentare 

la produttività e riuscire a prevedere il funzionamento 

delle macchine”. 

Le competenze tecniche per noi restano imprescindibili” 

– è intervenuto infine Fabio 

Melegrani di B&R Automation – “anche per le 

figure commerciali e del marketing”. 


materiali 

Serramenti in PVC 

per finestre “intelligenti” 

Le finestre “ad alta tecnologia” 

sono un elemento chiave della 

home automation. Tra i loro 

obiettivi: la protezione 

dall’esterno e il comfort 

climatico a fronte di un minor 

dispendio energetico. Si 

prestano a essere realizzate con 

serramenti in PVC, soprattutto 

per le proprietà di isolamento 

termico ed elettrico del 

materiale. 

a cura di Marco Piana 

Direttore tecnico PVC Forum Italia 

Aprire o chiudere una finestra. Un gesto 

quotidiano al quale non ci si fa più 

caso, che però può assumere significati 

molto diversi. Si può chiudere una finestra 

per allontanare i rumori, per non fare entrare il 

freddo o, più semplicemente, per ritrovare la 

privacy. 

Il componente edilizio “finestra” è sicuramente 

quello che assolve al maggior numero di funzioni 

abitative. Ed è forse per questo che il componente 

è stato ed è tuttora oggetto di studi e 

ricerche tecnologiche che tendono a migliorarne 

le prestazioni globali. 

Non è casuale, poi, che in un momento in cui 

si assume maggiore concretezza la filosofia 

dell’automazione e della gestione centralizzata 

e integrata delle funzioni normalmente svolte 

da sistemi separati (dal controllo climatico alla 

sicurezza, dalla comunicazione all’illuminazione), 

si guardi alla finestra con particolare 

interesse. 

In quest’ottica la finestra può dare ancora di 

più e le sue prestazioni possono essere spinte 

oltre i limiti imposti da un suo utilizzo classico 

tipicamente “manuale”: può diventare, insomma, 

intelligente (o “domotica”). 

Gli esempi di finestre ad “alta tecnologia” non 

mancano, specialmente nei paesi che si considerano 

patrie dell’home automation come 

Giappone, Stati Uniti e Francia. In molti casi, si 

tratta di modelli inseriti in contesti lontani dalla 

realtà: di prototipi, insomma, che vogliono misurarsi 

con i limiti offerti dalla tecnologia. 

Il discorso può essere affrontato in un modo 

diverso ma più funzionale e pratico. La finestra 

intelligente, quindi, non come gadget da inserire 

a tutti i costi per rendere più sofisticate e 

più “in” la casa, ma come sistema multifunzionale 

integrato che assicuri maggiore sicurezza 

Profili di serramenti in PVC 


materiali 

e confort e, perché no, che contribuisca a ridurre 

le spese per l’energia termica o elettrica. 

Per far questo è necessario rivedere i ruoli della 

finestra per poi confrontare questi con ciò che 

offre il mercato in termini di tecnologia e dei 

relativi costi. Solo da questo confronto è possibile 

verificare come possano essere automatizzate 

o rese “intelligenti” alcune funzioni. 

La caratteristica principale della finestra è quella 

di essere trasparente, quindi di consentire 

dall’interno una visione dell’ambiente esterno 

pubblico. È una funzione molto importante nella 

quale il componente si pone come interfaccia 

tra l’ambiente della casa, privato, e l’ambiente 

esterno pubblico. 

La possibilità di aprire un serramento, quindi 

di eliminare la barriera che separa il pubblico 

dal privato, è un’esigenza irrinunciabile. 

La trasparenza della finestra garantisce il passaggio 

della luce, quindi l’illuminazione naturale 

dell’ambiente interno, mentre la presenza di 

un elemento separatore, come il vetro, rappresenta 

una barriera più o meno efficace al passaggio 

del rumore, del freddo nei mesi invernali 

e del caldo in quelli estivi. 

Le condizioni di benessere possono essere 

garantite, durante tutto l’anno, anche attraverso 

la ventilazione che si può ottenere semplicemente 

aprendo una o più finestre presenti nell’appartamento. 

La finestra, infine, è anche sicurezza, quindi 

componente indispensabile affinché ogni tentativo 

di intrusione o di furto venga bloccato o 

almeno rallentato e scoraggiato. 

Sicurezza, controllo climatico dell’ambiente e 

illuminazione sono anche le funzioni minime 

che ogni edificio deve essere in grado di ga- 

rantire a chi lo abita. Si può quindi verificare 

come la finestra, toccando in qualche modo 

tutte queste funzioni, sia un componente edilizio 

multifunzionale. 

Per comprendere meglio il passaggio della finestra 

da componente tradizionale a componente 

tecnologico automatizzato o intelligente, 

è utile allargare il campo di azione partendo 

proprio dal sistema edilizio nel suo insieme. 

Negli edifici “tradizionali” funzioni diverse 

sono gestite da sistemi diversi. L’impianto di 

riscaldamento, ad esempio, è dotato di un 

termostato che rileva la temperatura in ambiente 

e sulla base di questa accende, spegne 

o regola il generatore di calore. Così 

come un impianto di allarme attraverso una 

serie di sensori di vario tipo, controlla l’ambiente 

e, in caso di pericolo, emette una segnalazione 

di allarme, insomma avvisa che 

qualcosa di strano, qualcosa di anomalo sta 

succedendo. Il sistema che regola l’impianto 

di riscaldamento e il sistema antifurto, ma di 

esempi se ne potrebbero fare tanti, sono completamente 

separati, quindi non sono in grado 

di scambiarsi informazioni e di interagire tra 

loro in alcun modo. Negli edifici automatizzati, 

invece, più funzioni, anche differenti tra loro, 

possono interagire e fare capo a un unico 

punto di controllo. Sistema di sicurezza, sistema 

di controllo impianti e sistema di comunicazione 

possono in questo modo scambiarsi 

delle informazioni. 

La convenienza a centralizzare tutte le funzioni 

di controllo e gestione di un edificio la si deve 

ricevere in due aspetti peculiari: la semplificazione 

concettuale dell’intero processo e, soprattutto, 

la sinergia che ne può derivare. 

Il controllo delle informazioni 

Come funziona un sistema di automazione? 

Ogni funzione elementare è caratterizzata da 

tre componenti: l’elemento sensore che rileva 

l’evento, l’elemento intelligente che lo analizza 

e l’elemento attuatore che interviene modificando 

la situazione ritenuta anomala. In un sistema 

di controllo della temperatura, ad esempio, 

se la sonda o il sensore di zona rileva un 

aumento della temperatura ambiente è necessario 

diminuire l’erogazione del calore. 

Il sensore comunica alla centralina di controllo 

l’aumento di temperatura e questa, dopo aver 

vagliato l’informazione, spegne la caldaia oppure 

agisce su un organo di regolazione (pompa 

di circolazione, valvola motorizzata, ecc.). 

La stessa cosa, naturalmente, accade per gli 

altri sistemi come quello antifurto o quello di rilevazione 

delle fughe di gas. 

Gli elementi direttamente in contatto con gli 

eventi, insomma “gli occhi” dei sistemi di gestione, 

sono i sensori. Ora è chiaro che aumentando 

le funzioni di controllo e gestione aumenta 

la necessità di installare dei sensori, quindi 

di collegarli, con un sistema trasmissivo, alla 

centralina di controllo. 

Il sistema di collegamento più semplice è quello 

che si effettua attraverso una coppia di fili 

che, partendo dalla centralina di controllo, si 

connettono ai vari sensori. Nei collegamenti di 

questo tipo, in realtà, è possibile realizzare dei 

loop, dei circuiti ad anello, nei quali più sensori 

possono essere collegati in serie. 

Un’alternativa al collegamento diretto tradizionale 

è quella rappresentata dalle onde convogliate, 

molto utilizzate nei sistemi ad uso domestico e 

residenziale. Come mezzo di trasmissione viene 

impiegato il normale impianto elettrico o una trasmissione 

di dati via onde. Le più importanti 

aziende che si interessano di automazione hanno 

sviluppato protocolli gestionali di domotica 

in cui sensori, trasmissione dei dati, centraline 

di acquisizione e gestione sono molto perfezionate, 

comandate in modo facile da Smartphone. 


materiali 

I componenti per l’automazione 

funzionale 

Molti dei componenti comunemente utilizzati 

per l’automazione degli edifici, e in modo particolare 

i sensori, possono essere installati direttamente 

sul serramento. La disponibilità dei 

prodotti è veramente sorprendente. 

I sensori che normalmente vengono montati 

direttamente sul serramento sono i sensori elettromeccanici 

e a contatto magnetico che segnalano 

lo stato di allarme utilizzando l’azionamento 

meccanico di un contatto. 

Fanno parte della famiglia dei sensori elettromeccanici 

i rilevatori ad interruzione di collegamento: 

sono costituiti da un collegamento 

stabilito da un filo sottile o da una sottile striscia 

conduttrice riportata sul vetro o sulla superficie 

da proteggere: la segnalazione di allarme è 

data dalla rottura del filo o dalla striscia a seguito 

di tentativi di interruzione o di scasso. 

Tra i sensori elettromeccanici, infine, vanno segnalati 

quelli che si usano per proteggere le 

tapparelle. 

I rilevatori a contatto magnetico, che utilizzano 

un principio di funzionamento completamente 

differente, sono costituiti essenzialmente da 

due parti, una delle quali è un magnete permanente. 

Una parte del sensore viene montata sul telaio 

del serramento mentre l’altra, il magnete permanente, 

viene montata sulla parete mobile 

(l’anta). 

L’allontanamento delle due parti, come ad 

esempio l’apertura dell’anta, provoca la segnalazione 

d’allarme. 

I sensori di vibrazione sono dispositivi che, se 

applicati alla superficie del serramento, sono 

in grado di sentire le eventuali vibrazioni provocate 

da un tentativo di scasso. 

I sensori microfonici dei vetri sono particolari 

sensori che vengono utilizzati per proteggere 

le superfici dei vetri. Sono costituiti essenzialmente 

da una capsula microfonica che rileva 

le frequenze generate al momento della rottura 

Nei serramenti in PVC possono 

correre cavi elettrici reali e virtuali 

collegando sensori e attuatori 

per le diverse esigenze della domotica 

del futuro 

del vetro dando la segnalazione di allarme. 

Una delle innovazioni tecnologiche più recenti 

in fatto di vetri propone delle lastre che possono 

diventare opache o completamente trasparenti 

in tempo reale: basta girare un attuatore. 

Per l’automazione dei serramenti sono naturalmente 

disponibili sistemi elettrici per alzare 

o abbassare avvolgibili, schermi oscuranti o 

motorizzati di ogni tipo per aprire o chiudere 

in modo del tutto automatico le ante dei serramenti 

stessi. 

I componenti sino ad ora descritti trovano la 

loro collocazione fisica proprio sulla finestra. 

Altri componenti, pur essendo montati all’esterno 

della finestra (dentro o fuori il locale) 

hanno con la finestra un legame comunque 

funzionale. 

È’ il caso, ad esempio, dei rilevatori di fughe di 

gas che potrebbero automatizzare, attraverso 

la centralina di controllo, l’apertura del serramento 

stesso, o l’attivazione di un ventilatore 

ad esso integrato, per cambiare l’aria. 

La finestra intelligente in PVC 

Gli obiettivi della finestra intelligente, o automatizzata 

che dir si voglia, sono chiari: aumentare 

la sicurezza antintrusione, prevenire i pericoli 

dovuti ad eventuale incendio o di fughe 

di gas, migliorare il confort termico e il raffrescamento 

degli ambienti. La disponibilità di 

tecnologie, come si è visto, è notevole: la finestra 

intelligente, quindi, non è utopia ma realtà. 

Esistono comunque dei problemi: tra questi i 

costi superiori, l’affidabilità nel tempo dei vari 

componenti, la necessità di manutenzione e 

controlli e la mancanza di uno standard sui sistemi 

di controllo e gestione degli edifici. 

Per ovviare a questi problemi, e per creare un 

mercato ai serramenti automatizzati, è di primaria 

importanza definire degli standard per la predisposizione 

dei serramenti anche a un inserimento 

successivo dei sistemi di automazione. 

L’interazione più importante di un serramento 

evoluto avviene con l’aspetto termico e con la 

ventilazione degli ambienti, con l’oscuramento, 

con la sicurezza, con il rumore esterno. L’utilizzo 

di tecnologie interattive con l’utente finale porta 

inoltre il progettista alla consapevolezza che i 

serramenti in materiale plastico (per esempio il 

PVC) possono assumere un ruolo decisivo per 

le scelte funzionali. L’aspetto più innovativo che 

coinvolge il serramento in PVC è in effetti il PVC 

stesso. Questo è un materiale plastico che presenta 

tre prestazioni di fondamentale importanza: 

è isolante termico; è isolante elettrico; è “sordo” 

alla trasmissione delle vibrazioni. 

Quindi con una sola soluzione si può attuare ciò 

che dovrebbe essere ritrovato in più materiali differenti. 

Il serramento in PVC si presta a essere 

coinvolto molto facilmente nella progettazione 

di una finestra intelligente e rientrare a pieno diritto 

nel nuovo approccio dato dalla BIM (Building 

Information Modelling). 

I profili in PVC sono degli isolatori quasi perfetti. 

All’interno di essi possono correre cavi elettrici 

reali e virtuali collegando sensori e attuatori per 

le diverse esigenze della domotica di domani. 


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materiali 

Per evitare la formazione di condensa 

è indispensabile che la coibentazione 

delle condutture degli impianti di 

refrigerazione e di condizionamento 

sia appropriata (foto Cefep). 

Isolanti tecnici per 

la protezione dall’umidità 

Eliminare la condensa 

nei componenti degli impianti 

di refrigerazione 

e condizionamento utilizzando 

schiume elastomeriche flessibili. 

Le soluzioni proposte da Cefep, 

l’associazione che aggrega 

i principali produttori europei 

di materiali isolanti FEF e PEF. 

Superfici asciutte e sistemi protetti: per 

impedire la formazione di fenomeni 

di condensa nei componenti degli 

impianti di refrigerazione e condizionamento 

è di fondamentale importanza prevedere una 

loro adeguata coibentazione. Sottovalutare 

la problematica determina rischi quali pareti 

inumidite, merci deteriorate e avarie impiantistiche 

che richiedono interventi di riparazione. 

Per scegliere il materiale isolante più idoneo 

è tuttavia necessario prestare la massima 

attenzione ad alcuni aspetti tra i quali la scelta 

dello spessore e la valutazione della sua 

emissività verso l‘esterno. Ralf Springub, 

membro del consiglio di amministrazione di 

Cefep – che ha sede a Celle, in Germania – 

spiega in questi termini la problematica: “Oltre 

all’umidità dell’aria, alla temperatura dell’ambiente 

e del fluido contenuto nell’impianto, 

anche le caratteristiche specifiche dell’isolante 

prescelto svolgono un ruolo fondamentale; 

l’utilizzo di materiali isolanti a celle chiuse 

piuttosto che a celle aperte, rappresenta un 

vantaggio indiscutibile”. 

L’isolamento termico degli impianti tecnologici 

è molto efficace quando è correttamente installato. 

Oltre a minimizzare le perdite di energia, 

il suo impiego negli impianti di refrigerazione 

ha uno scopo aggiuntivo: impedire la 

formazione di condensa che compare, generalmente, 

quando la temperatura del fluido 

nelle tubazioni è inferiore a quella dell’ambiente 

che lo circonda. 

In questa circostanza, l’aria a contatto della 

tubazione fredda raggiunge la propria temperatura 

di rugiada e, nel caso in cui la sua 

temperatura continuasse a diminuire, l’acqua 

in eccesso presente nella sua molecola tenderebbe 

a depositarsi sulle superfici sotto 

forma di umidità (condensa). Il fenomeno induce 

non solo corrosioni e comparsa di muffe 

ma può pregiudicare anche l’efficienza dell’isolamento 

termico. La condensa costituisce 

un pericolo per le condutture funzionanti a 

temperature inferiori a quelle del punto di congelamento. 

Qui la condensa, congelando a 

contatto con le superfici, obbliga l’impianto 

a regimi di funzionamento molto onerosi dal 

punto di vista energetico. Per prevenire perdite 

di energia e impedire il danneggiamento 

degli impianti occorre dunque evitare che la 

temperatura sulla superficie del materiale isolante 

scenda sotto quella del punto di rugiada 

dell’aria ambiente. 

Superfici nere, miglior controllo 

delle temperature 

“Le caratteristiche del materiale isolante sono 

importanti per stabilirne l’idoneità all’impiego 

negli impianti di refrigerazione e condiziona- 


mento”, come illustra Ralf Springub. La temperatura 

superficiale del materiale deve essere 

mantenuta a un livello tale da garantire 

che il punto di rugiada dell’aria resti all’esterno 

della coibentazione. L’emissività e la conduttività 

termica specifica del materiale isolante 

svolgono in questo caso un ruolo 

determinante. Mentre il coefficiente di assorbimento 

indica la capacità del materiale di 

assorbire le onde elettromagnetiche dall’ambiente, 

il valore correlato dell’emissività descrive 

la capacità di un materiale di emettere 

energia attraverso l’irraggiamento termico. 

Grazie al proprio elevato valore di emissività, 

le superfici nere non riflettenti 

sono tra le più adatte per garantire 

il corretto controllo delle temperature 

superficiali. 

Il vapore acqueo non viene diffuso 

all’interno dei componenti 

impiantistici. 

La funzione principale dell’isolamento 

è quella di evitare il propagarsi 

dell’umidità. Il parametro 

µ definisce la resistenza alla diffusione 

del vapore acqueo del 

materiale isolante, indicando 

contemporaneamente il livello di 

protezione dall’umidità cui è soggetta 

la superficie esterna della 

tubazione: maggiore è la resistenza, 

più elevata è la protezione. 

Da questo punto di vista i 

materiali isolanti a celle chiuse 

risultano avvantaggiati possedendo 

una “barriera al vapore” 

integrata. Nel caso specifico delle schiume 

elastomeriche flessibili lo spessore della barriera 

vapore è corrispondente a quello del 

materiale isolante tanto che nemmeno una 

scalfittura superficiale ne può pregiudicare 

le prestazioni. 

Nei materiali a celle aperte invece la barriera 

al vapore si riduce allo spessore del rivestimento 

esterno che deve impedire il passagmateriali 

gio del vapore acqueo. Come afferma Ralf 

Springub, “gli isolanti tecnici a base di schiume 

elastomeriche flessibili non sono solo in 

grado di evitare l’umidità sulle superfici ma, 

grazie alla propria struttura a celle chiuse, 

sono completamente impermeabili: fattore 

che stabilizza in modo costante e duraturo le 

prestazioni del materiale”. 

Flessibilità e versatilità 

Lo spessore dello strato di materiale isolante 

dipende dall’interazione tra due parametri: 

la resistenza alla diffusione del vapore e la 

conduttività termica. Ottimizzare i due parametri 

significa utilizzare spessori più sottili e 

distanze tra le tubazioni coibentate tali da ridurre 

il rischio di una limitata circolazione 

dell’aria, fenomeno che potrebbe influire in 

modo negativo sulle temperature superficiali 

dei materiali isolanti e favorire la formazione 

di condense. Per evitare poi la formazione di 

ponti termici va prevista anche la coibenta- 

zione di valvole, flange e staffe. I materiali 

isolanti a base di FEF sono particolarmente 

efficaci rispetto ai rivestimenti convenzionali 

e/o altri materiali in quanto non richiedono ulteriori 

barriere protettive. Grazie alla propria 

flessibilità sono facilmente adattabili e possono 

essere tagliati senza l’utilizzo di utensili 

Le schiume elastomeriche flessibili 

(FEF) opache e nere fanno sì che la 

loro temperatura superficiale possa 

mantenersi al di sopra di quella 

ambientale, sfavorendo la comparsa 

di fenomeni di formazione della 

condensa (foto Cefep). 

specifici. Le caratteristiche dei componenti 

delle schiume elastomeriche permettono incollaggi 

a regola d’arte, totalmente impermeabili 

e in grado di garantire la protezione 

integrale del sistema. 

Maggiori informazioni sui prodotti e sui loro 

vantaggi applicativi possono essere consultati 

da progettisti e utenti attraverso il sito dell'associazione 

www.cefep.it. 


materiali 

Soluzioni innovative a base di polietilene 

Stand up pouch 

È ben noto che le tendenze globali e le variazioni demografiche 

spingono i clienti a richiedere tecnologie plastiche innovative. 

La crescita della popolazione mondiale, l’espansione della 

classe media e dell’urbanizzazione sono alcuni dei fattori di 

mercato che alimentano la crescita dell’industria delle materie 

plastiche. In occasione della K 2016, The Dow Chemical 

Company (NYSE: Dow) ha presentato, attraverso la divisione 

Performance Plastics, soluzioni innovative su scala mondiale, 

sostenute da progetti di investimenti in grado di soddisfare la 

domanda. 

Dow ha effettuato investimenti significativi nel creare nuove 

strutture per far fronte alla crescente domanda globale di polietilene 

e altri materiali specialty. Tra questi rientra la joint 

venture Sadara in Arabia Saudita volta a sostenere le regioni 

in rapida crescita in Europa Orientale, Turchia, Medio Oriente, 

Africa e Asia Pacifico, oltre ai nuovi progetti lungo la Costa 

statunitense del Golfo per supportare la crescita nelle 

Americhe. 

“Siamo impegnati a favorire la crescita dei nostri clienti attraverso una 

maggiore offerta di prodotti di polietilene e soluzioni innovative di scala 

mondiale”, afferma Diego Donoso, Business President, Dow & Specialty 

Plastics. “Sadara e i nostri progetti lungo la Costa statunitense del Golfo 

rafforzeranno la presenza globale Dow, consentendo di avvicinarci ai clienti 

mediante l’offerta di materie prime ad alte prestazioni che sostengono l’innovazione 

e la crescita”. Inoltre, ciò che consente a Dow di sostenere la 

crescita dei clienti su scala globale e locale sono principalmente i sette 

Pack Studios, strategicamente localizzati in diverse parti del mondo: Brasile, 

Italia, Cina, Singapore, Svizzera e Stati Uniti. La rete globale dei Pack 

Studios, costituita da esperti, attrezzature e capacità di collaudo per il 

settore del packaging, accelera lo sviluppo congiunto di soluzioni innovative 

e sostenibili per il mercato degli imballaggi. 

Per penetrare nel mercato delle bevande in Africa Occidentale, Dow e 

Finepack Industries in Ghana collaborano allo sviluppo di una pellicola sostenibile, 

la prima nel suo genere in questa regione: un 

film retraibile per assemblaggio da 55 micron, un’eccezione 

in un mercato dominato da pellicole da 80 micron. 

In Brasile, Dow e Adecol, un dinamico produttore di 

adesivi, hanno collaborato alla strategia di Adecol per 

espandere il proprio campo di applicazione. Adecol necessitava 

di un adesivo termofusibile (HMA, Hot Melt 

Adhesive) di alta qualità, che consentisse di offrire una 

soluzione differenziata ai propri clienti. La combinazione 

fra le competenze in materia di scienza dei materiali Dow 

e la conoscenza del mercato di Adecol ha permesso a 

quest’ultima di introdurre con successo Performelt, una 

nuova soluzione HMA personalizzata, pensata per un’ampia 

gamma di applicazioni nel packaging. 

Per i clienti che cercano un tocco estremamente morbido 

e un’esperienza sensoriale, PoucHug di Dow 

offre ai produttori di packaging una nuova soluzione innovativa 

allo scopo di migliorare la presenza sul mercato, 

la funzionalità e l’efficienza di conversione, oltre all’opportunità di fornire 

un’intera struttura a base di poliolefine per soddisfare la crescente tendenza 

verso un’estetica di alto livello, più autentica e naturale. 

In risposta alle necessità di migliorare efficienza di conversione, efficienza 

del packaging e sostenibilità, le nuove resine Agility Dow sono state sviluppate 

per far fronte agli attuali limiti di prestazione del packaging. La 

nuova linea per il mercato dei rivestimenti per estrusione (EC, Extrusion 

Coating) consente di ottenere migliori prestazioni in termini di produzione, 

meccanica, ottica e flessibilità, espandendo l’attuale famiglia delle resine 

Agility per creare rivestimenti più veloci e leggeri. 

La presenza globale degli asset Dow, le competenze di scala mondiale, 

le pluripremiate soluzioni innovative e la collaborazione con i partner consentono 

alla società di continuare a fornire soluzioni innovative che rispondano 

alle sfide globali e di generare opportunità trainanti per la crescita 

mondiale nell’industria delle materie plastiche. 

Contenitore per la conservazione di pastiglie di cloro 

Produttore di contenitori in plastica per il settore industriale, Isi Plast propone sul mercato il 

Mu5700m4/Onu, il contenitore con una capacità raso bordo da 5,8 l, ideale per il confezionamento 

e la conservazione delle pastiglie di cloro. Quest’ultimo rappresenta il principale prodotto chimico 

da utilizzare per una corretta manutenzione e disinfezione delle piscine (pubbliche o private che 

siano). Diventa quindi di fondamentale importanza conservare le pastiglie di cloro all’interno di 

contenitori atti a garantire la qualità del prodotto stesso. 

Il contenitore Mu5700m4/Onu, realizzato con materiale plastico di prima scelta (PP), risponde 

a pieno alle diverse normative indispensabili per ottenere la conformità al trasporto di merci 

pericolose solide. È un contenitore robusto (fascia superiore), sicuro (sigillo che garantisce l’inviolabilità 

del prodotto alla prima apertura, pratico e maneggevole (manico basculante in plastica). 

Il design troncoconico consente di impilare i contenitori per esposizione a scaffale e una ottimizzazione 

degli spazi a magazzino. 

Mu5700m4/Onu è personalizzabile tramite l’applicazione di etichette IML che riproducono 

grafiche con immagini ad alta risoluzione. 


materiali 

Costruire con murature portanti: l’uso dell’EPS per edifici sicuri 

Le lastre in EPS, come ogni altro isolante 

termico, assolvono alla funzione di ridurre 

le dispersioni termiche della struttura senza 

interagire con la funzione portante della stessa. 

Servono a proteggere gli ambienti dal 

freddo e dal caldo e possono essere posate 

all’interno, in intercapedine o all’esterno del 

muro (cappotto), ma anche per isolare tetti 

e fondamenta. Vengono spesso impiegate 

in interventi di riqualificazione sull’esistente. 

Il polistirene, isolante termico e acustico, 

viene impiegato anche per realizzare “casseri 

isolanti a rimanere” e ottenere così edifici 

antisismici con una struttura a muri portanti 

e solai in calcestruzzo armato isolati. 

Rimanendo in opera il cassero in EPS garantisce 

un elevato e continuo isolamento 

termico della struttura, mentre la gettata solidale 

di calcestruzzo offre elevate prestazioni 

di resistenza meccanica. La costruzione di 

edifici realizzata con questa tecnica permette 

di ottenere tre vantaggi primari: creare un 

edificio sicuro e affidabile; realizzare l’opera 

in tempi brevi (4-6 mesi); fornire edifici a 

costi sostenibili e paritetici alle soluzioni non 

antisismiche. 

Questi sistemi nascono molti anni fa ed 

evolvono in modo significativo quando il 

processo edificatorio diventa “processo qualificato”, 

ovvero dal momento in cui viene 

utilizzato l’EPS sia per la funzione di cassero 

a perdere che di isolamento termico e acustico 

dell’edificio. Questa razionalizzazione 

e sinergia del cassero-isolante ha permesso 

di progettare e di realizzare sistemi innovativi 

definiti SAAD (sistemi ad armatura diffusa), 

costituiti da pareti verticali e solai che possono 

essere usati anche singolarmente per 

intervenire nella riqualificazione degli edifici 

parzialmente danneggiati. 

Sono migliorativi rispetto al sistema costruttivo 

tradizionale costituito da travi + pilastri, 

risultano più sicuri e sono stati impiegati 

con successo in diverse aree a forte 

sismicità in tutto il mondo. 

Compound di schermatura contro le interferenze elettromagnetiche 

Alla K 2016 di Düsseldorf, Ensinger 

ha presentato i nuovi compound 

Tecacomp Emi per alloggiamenti plastici 

con funzione di schermatura. Tramite 

l’aggiunta di cariche assorbenti, l’azienda 

è riuscita ad attenuare le risonanze 

e, quindi, a minimizzare in misura significativa 

i cali di schermatura. 

Le attuali tecnologie richiedono una 

quantità sempre maggiore di dispositivi 

elettronici in spazi ridotti, mentre le densità 

di potenza e le frequenze dei componenti 

elettrici vanno incrementandosi. 

Gli sviluppatori hanno quindi in carico 

la sfida di disegnare i nuovi componenti 

in una maniera tale che i diversi dispositivi 

elettronici non interferiscano tra 

di loro a causa delle onde elettromagnetiche. 

Negli alloggiamenti metallici o rivestiti 

con metallo, e in maniera simile 

nel caso dei materiali plastici conduttivi, 

esiste il rischio che si generino riflessioni 

multiple (risonanze ambientali) soprattutto 

alle frequenze più alte. Tutto questo 

determina una diminuzione dell’efficacia 

di schermatura a frequenze diverse, e 

può portare a malfunzionamenti o mettere 

a repentaglio la sicurezza. 

I compound Tecacomp Emi eliminano 

questi cali di efficacia nella schermatura, 

un risultato che Ensinger ha ottenuto 

utilizzando nel materiale plastico additivi 

assorbenti che evitano le riflessioni non 

volute delle onde elettromagnetiche. 

Prima della messa in opera, tutti i dispositivi 

elettrici ed elettronici devono 

essere testati per la compatibilità elettromagnetica 

(EMC) ai fini dell’ottenimento 

del marchio CE. I nuovi compound 

Ensinger rendono più semplice 

il superamento del test CE, grazie a una 

maggiore sicurezza operativa anche alle 

frequenze più alte. 

Con Tecacomp Emi, Ensinger fornisce 

un nuovo materiale destinato alle tecnologie 

di alloggiamento che presenta 

dei vantaggi aggiuntivi rispetto ai classici 

alloggiamenti metallici o in plastica rivestita 

in metallo. I nuovi compound, 

intrinsecamente conduttivi, possono essere 

direttamente stampati a iniezione, 

con una libertà assoluta di design che 

consente la realizzazione di forme strutturali 

complesse. 

Inoltre la funzione di schermatura è 

presente già dopo lo stampaggio a iniezione, 

senza necessità di ulteriori lavorazioni 

per applicare eventuali strati aggiuntivi. 

Inoltre, non sono necessari altri 

post-trattamenti come sbavatura o applicazioni 

di inserti. Infine, lo stampaggio 

a iniezione consente produzioni economiche 

su larga scala. 

I compound Tecacomp Emi offrono 

proprietà affidabili di schermatura indipendentemente 

da possibili fluttuazioni 

di spessore e, inoltre, l’effetto non viene 

compromesso da graffi o scheggiature. 

La protezione dalle scariche elettrostatiche 

(ESD) è fornita intrinsecamente 

dal materiale e non solo da una superficie 

rivestita di metallo. 

Rispetto agli alloggiamenti metallici, 

inoltre, l’utilizzo di questi compound 

consente anche ottimizzazioni di peso 

significative. 






AXTROLAB 



AUTOMAZIONE 




inserzionisti 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

ANNO V NUMERO 4 

NOVEMBRE/DICEMBRE 2016 

la 

plastic a 

OGGI 

e 

DOMANI 

DIRETTORE RESPONSABILE: Francesco Goi (f.goi@interprogettied.com) 

REDAZIONE: Alessandro Bignami (a.bignami@interprogettied.com) 

Laura Grimoldi (l.grimoldi@interprogettied.com) 

GRAFICA: Studio Grafico Page di De Rosa Vincenzo - www.studiograficopage.it 

In questo numero 

abbiamo parlato di... 

(in nero sono indicate le inserzioni 

pubblicitarie) 

ALFATHERM........................................................26 

ANIE AUTOMAZIONE ...........................................44 

ARBURG .............................................................28 

ARCOPLEX TRADING........BATTENTE DI I COP., 10 

B&R..............................................................38, 44 

BANDERA ...........................................................32 

BAUMER.............................................................41 

BAUSANO & FIGLI .............................................13 

BIO-ON...............................................................18 

BOSCH REXROTH................................................44 

CAMOZZI ............................................................44 

CEFEP ................................................................52 

COLOR TECH........................................................7 

DOW...................................................................54 

E.ON CONNECTING ENERGIES.............................26 

EIOM....................................................................8 

ENSINGER ..........................................................55 

GIMATIC.........................................................1, 34 

IMG ...........................................................2A COP. 

INNO.PRO.WIRE ..................................................20 

INTERPROGETTI EDITORI..............3A COP., 12, 51 

IPM ....................................................................30 

ISI PLAST............................................................54 

K 2016 ...............................................................14 

KONICA MINOLTA ........................................25, 43 

LEISTER.......................................................19, 37 

MACCHI...............................................33, 4A COP. 

MARCHESINI GROUP...........................................22 

MECSPE .............................................................24 

MESSE FRANKFURT............................................44 

MONTENEGRO ...................................................21 

MORETTO..............................................1A COP., 4 

OFFICINE MACCAFERRI.......................................20 

OMRON ..............................................................44 

PILZ ITALIA .........................................................44 

PLASTICS EUROPE..............................................22 

PVC FORUM........................................................48 

PWC ...................................................................44 

RADICIGROUP.....................................................20 

ROCKWELL AUTOMATION .............................21, 44 

SAMP .................................................................20 

SEW EURODRIVE ................................................44 

SICK ...................................................................42 

SIEMENS ............................................................44 

SPS IPC DRIVES ITALIA .......................................44 

UCIMA ................................................................19 

WINTAL MACHINES...........................................17 

INTERPROGETTI EDITORI S.R.L. 

Via Maggiolino, 34 F - 23849 Rogeno LC 

Redazione, vendite e abbonamenti 

Tel./fax 031 4128181 


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ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del 26/10/72 n. 633 e successive modificazioni 

e integrazioni. Pertanto non può essere rilasciata fattura. 

Registrazione Tribunale di Milano n. 315 in data 03/06/2010 

Direttore Responsabile: Francesco Goi 

Finito di stampare il 30/12/2016 presso Imprimart S.r.l. 

Piazza Martiri di Fossoli, 22 - 20832 Desio (MB) 

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l’invio della rivista e per svolgere le attività a ciò connesse. Titolare del trattamento è Interprogetti Editori 

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è esercitabile il diritto di conoscere l’origine dei dati personali ai sensi dell’art. 7, comma 2, lettera a), d. 

lgs. 196/2003, in virtù delle norme sul segreto professionale, limitatamente alla fonte della notizia. 



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La plastica oggi e domani Novembre e Dicembre 2016

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