Split system - Novatherm Klimageräte GmbH
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<strong>Split</strong> <strong>system</strong><br />
CWX<br />
R407C<br />
ISO 9001 - Cert. n° 0128/4<br />
MANUALE TECNICO E D’INSTALLAZIONE<br />
TECHNICAL AND INSTALLATION MANUAL<br />
MANUEL TECHNIQUE ET D’INSTALLATION<br />
TECHNISCHE BEDIENUNGS- UND<br />
INSTALLATIONSANLEITUNG<br />
MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN<br />
EWP EWA EXW EX-M EXC EXWP<br />
ICWXPJ<br />
0704<br />
6396435_00<br />
Sostituisce il Replace Remplace le n° Ersetzt Sustituye a: 63964.05 / 0210
INDICE<br />
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ<br />
Trasporto Simboli di sicurezza Imballo<br />
Descrizione Versioni<br />
Dati tecnici Reintegro gas Attacchi idraulici<br />
Consumo acqua Perdite di carico<br />
Installazione dell’unità Scarico acqua dal circuito Collegamenti elettrici Collegamenti frigoriferi<br />
Dati dimensionali Circuito frigorifero<br />
Schema elettrico<br />
SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA IN ITALIA<br />
INDEX<br />
DECLARATION OF CONFORMITY<br />
Carriage Safety symbol Packaging<br />
Description Versions<br />
Technical data Refrigerant recharge Water couplings<br />
Condenser water consumption Condenser water pressure drops with open valve<br />
Unit installation Water circuit drainage Electrical connections Refrigerant connections<br />
Dimensions Chiller circuit<br />
Wiring diagram<br />
INDEX<br />
CERTIFICAT DE CONFORMITE<br />
Transport Simboles de securite Emballage<br />
Description Versions<br />
Donnes techniques Reintegration charge liquide frigorifique Raccordements hydraulique<br />
Consommation d'eau au condenseur Perte de charge au condenseur avec vanne ouverte<br />
Installation de l'unité Vidange de l’eau du circuit Raccordements électriques Raccordements frigorifiques<br />
Dimensions Schéma du circuit frigorifique et dispositifs de contrôle<br />
Schemas electriques<br />
INDEX<br />
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG<br />
Transport Sicherheitssymbole Verpackung<br />
Description Lieferbare Ausführungen<br />
Technische daten Nachfüllen Kühlmittelladung Wasseranschlüsse<br />
Wasserverbrauch im Kondensator Druckabfall am Kondensator mit geöffnetem Ventil<br />
Installation der Einheit Wasserablass aus dem Kreislauf Elektrische Anschlüsse Kühlanschlüsse<br />
Abmessungen Lay-out Kältekreislauf und der Regeleinrichtungen<br />
Schaltpläne<br />
ÍNDICE<br />
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD<br />
Transporte Símbolos de seguridad Embalaje<br />
Descripción Versiones<br />
Datos técnicos Rellenado de gas Conexiones hidráulicas<br />
Consumo agua Pérdidas de carga<br />
Instalación de la unidad Descarga agua del circuito Conexiones eléctricas Conexiones de refrigeración<br />
Dimensiones Circuito de refrigeración<br />
Diagrama eléctrico<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
9<br />
11<br />
12<br />
51<br />
4<br />
15<br />
16<br />
17<br />
18<br />
19<br />
21<br />
22<br />
4<br />
24<br />
25<br />
26<br />
27<br />
28<br />
30<br />
31<br />
4<br />
33<br />
34<br />
35<br />
36<br />
37<br />
39<br />
40<br />
4<br />
42<br />
43<br />
44<br />
45<br />
46<br />
48<br />
49<br />
3<br />
Italiano<br />
English<br />
Español Deutsche<br />
Français
AERMEC S.p.A.<br />
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 44<br />
Tel. (+39) 0442 633111<br />
Telefax (+39) 0442 93566 – 0442 93730<br />
www.aermec.com - info@aermec.com<br />
Il presente prodotto deve essere installato, esclusivamente, con<br />
le unità interne EXW - EX-M - EXC - EWPH e EWAH. Solo rispettando<br />
tali abbinamenti è valida la seguente dichiarazione:<br />
The above equipment must be used with indoor units EXW<br />
- EX-M - EXC - EWPH and EWAH series only. Following declaration<br />
applies to the combinations as above stated only:<br />
Le présent produit doit être installé exclusivement, associé<br />
avec les unités intérieures EXW - EX-M - EXC - EWPH et EWAH.<br />
La certifications suivante est valable uniquement si ces associations<br />
sont respectées:<br />
Dieses Produkt darf ausschließlich in Kombination mit den<br />
Inneneinheiten EXW - EX-M - EXC - EWPH und EWAH installiert<br />
werden. Nachstehende Erklärung ist nur dann gültig, wenn die<br />
obgenannten Kombinationen respektiert werden:<br />
El presente producto debe instalarse, exclusivamente, con<br />
las unidades internas EXW - EX-M - EXC - EWPH y EWAH.<br />
Sólo si se respeta dicha combinación será válida la siguiente<br />
declaración:<br />
CWX<br />
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ<br />
Noi, firmatari della presente, dichiariamo sotto la nostra esclusiva<br />
responsabilità, che la macchina in oggetto è conforme a<br />
quanto prescritto dalle seguenti Direttive:<br />
- Direttiva bassa tensione 73/23 CEE;<br />
- Direttiva macchine 89/392 CEE e modifiche 91/368 CEE -<br />
93/44 CEE - 93/68 CEE.<br />
- Direttiva compatibilità elettromagnetica EMC89/336 CEE.<br />
DECLARATION OF CONFORMITY<br />
We declare under our own responsability that the above equipment<br />
complies with provisions of the following Standards:<br />
- Low voltage Standard 73/23 EEC;<br />
- Equipment Standard 89/392 EEC and amandments 91/368<br />
EEC - 93/44 EEC - 93/68 EEC.<br />
- Electromagnetic compatibility Standard EMC 89/336 EEC.<br />
CERTIFICAT DE CONFORMITE<br />
Nous, signataires de la présente, certifions sous notre propre<br />
responsabilité, que l’appareil en objet est conforme aux suivantes<br />
Directives:<br />
– Directive appareil 89/392/EEC et modifications 91/368/EEC<br />
- 93/44/EEC - 93/68/EEC;<br />
– Directive basse tension 73/23/EEC;<br />
– Directive de compatibilité électromagnetique EMC 89/336/EEC.<br />
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG<br />
Wir, Unterzeichner dieser Bescheinigung, bestätigen, daß diese<br />
Geräte den Vorschriften:<br />
– Vorschrift Geräte 89/392/EWG und entersprechende ergänzungen<br />
91/368/EWG - 93/44/EWG - 93/68/EWG;<br />
– Niederspannung - Vorschrift 73/23/EWG;<br />
– Funkentstörung - Vorschrift EMC 89/336/EWG.<br />
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD<br />
Los abajo firmantes declaramos, bajo nuestra exclusiva<br />
responsabilidad, que la máquina en cuestión respeta cuanto<br />
prescriben las siguientes Directivas:<br />
- Directiva baja tensión 73/23 CEE;<br />
- Directiva máquinas 89/392 CEE y modificaciones 91/368<br />
CEE - 93/44 CEE - 93/68 CEE.<br />
- Directiva compatibilidad electromagnética EMC89/336 CEE.<br />
Bevilacqua, 02/04/2007 La Direzione Generale General Management<br />
Luigi ZUCCHI<br />
Aermec partecipa al Programma di Certificazione EUROVENT. I prodotti interessati figurano nella Guida EUROVENT dei Prodotti Certificati.<br />
Aermec is partecipating in the EUROVENT Certification Program. Products are as listed in the EUROVENT Directory of Certified Products.<br />
Aermec partecipe au Programme de Certification EUROVENT. Les produits figurent dans l’Annuaire EUROVENT des Produits Certifiés.<br />
Aermec ist am Zertifikations - Programm EUROVENT beteiligt. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im EUROVENT - Jahrbuch aufgefürt.<br />
AERMEC S.p.A. participa en el programa de certificación EUROVENT. Sus equipos aparecen en el directorio de productos certificados EUROVENT.
OSSERVAZIONI<br />
Conservare i manuali in luogo asciutto, per evitare il deterioramento,<br />
per almeno 10 anni per eventuali riferimenti futuri.<br />
Leggere attentamente e completamente tutte le informazioni<br />
contenute in questo manuale. Prestare particolarmente<br />
attenzione alle norme d’uso accompagnate dalle scritte<br />
“PERICOLO” o “ATTENZIONE” in quanto, se non osservate,<br />
possono causare danno alla macchina e/o a persone e cose.<br />
L’apparecchio è progettato e costruito per garantire la massima<br />
sicurezza nelle sue immediate vicinanze, nonchè per resistere<br />
agli agenti atmosferici.<br />
Per anomalie non contemplate da questo manuale, interpellare<br />
tempestivamente il Servizio Assistenza di zona.<br />
In caso di funzionamento anomalo dell’unità (intervento degli<br />
allarmi), dopo aver eliminato la causa dell’intervento, proce-<br />
TRASPORTO<br />
IMBALLO<br />
NON bagnare<br />
NON lasciare gli imballi<br />
sciolti durante il trasporto<br />
Le unità vengono spedite con imballo standard costituito da<br />
una scatola di cartone con protezioni in polistirolo espanso.<br />
SIMBOLI DI SICUREZZA<br />
35 Kg<br />
dere ad un riavviamento dell’apparecchio. Se il problema si<br />
ripresenta, chiamare tempestivamente il Servizio Assistenza di<br />
zona.<br />
L'apparecchio deve essere installato in maniera tale da rendere<br />
possibili operazioni di manutenzione e/o riparazione.<br />
La garanzia dell'apparecchio non copre in ogni caso i costi<br />
dovuti ad autoscale, ponteggi o altri sistemi di elevazione che si<br />
rendessero necessari per effettuare gli interventi in garanzia.<br />
AERMEC S.p.A. declina ogni responsabilità per qualsiasi danno<br />
dovuto ad un uso improprio della macchina, ad una lettura<br />
parziale o superficiale delle informazioni contenute in questo<br />
manuale.<br />
Il numero di pagine di questo manuale è: 52<br />
Sovrapponibilità: controllare<br />
sull’imballo la posizione della<br />
freccia per conoscere il numero<br />
di macchine impilabili<br />
NON trasportare la macchina da soli se il<br />
suo peso supera i 35 Kg.<br />
NON calpestare<br />
Per particolari esigenze, su richiesta, l'imballo standard può<br />
essere completato con una gabbia di legno.<br />
INFORMAZIONI PER LO SMALTIMENTO DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE<br />
Attenzione: questo prodotto contiene apparecchiature elettriche ed elettroniche che non possono essere<br />
smaltite attraverso i normali canali di raccolta dei rifiuti municipali.<br />
Esistono centri di raccolta differenziata per questi prodotti.<br />
Le apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere trattate separatamente ed in accordo alle legislazioni<br />
vigenti nello stato di appartenenza.<br />
Batterie o accumulatori presenti negli apparecchi devono essere smaltiti separatamente secondo le disposizioni<br />
del comune di appartenenza.<br />
Pericolo: Pericolo: Pericolo!!!<br />
Tensione Organi in movimento<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
5<br />
Italiano
Italiano<br />
DESCRIZIONE DELL’UNITÀ<br />
Disponibile con refrigerante R407C.<br />
Le unità motocondensanti con condensazione in acqua della<br />
serie CWX sono disponibili in 3 grandezze di diverse potenzialità.<br />
Per alcune grandezze sono disponibili anche versioni con<br />
alimentazione trifase (T) a 400V con neutro.<br />
Il compressore è posizionato in un apposito vano isolato acusticamente,<br />
l’ unità risulta così estremamente silenziosa.<br />
VERSIONI DISPONIBILI<br />
I condizionatori sono disponibili in 3 grandezze di condensanti:<br />
CWX 1217:<br />
abbinabile alle unità EXW - EX-M - EXC - EWPH - EWAH;<br />
CWX 1817:<br />
abbinabile alle unità EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 1817 T:<br />
abbinabile alle unità EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 2417:<br />
abbinabile alle unità EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 2417 T:<br />
abbinabile alle unità EXWP - EX-M - EXC - EWPH.<br />
COMPONENTI PRINCIPALI<br />
1 Valvola pressostatica<br />
2 Scatola elettrica<br />
3 Compressore<br />
4 Mobile di copertura<br />
5 Condensatore ad acqua<br />
6 Pressostato di alta<br />
7 Raccordi frigoriferi<br />
8 Uscita acqua<br />
9 Ingresso acqua<br />
10 Passacavi elettrici<br />
DESCRIZIONE DEI COMPONENTI<br />
6<br />
CWX<br />
1 VALVOLA PRESSOSTATICA<br />
Dotata di presa di pressione sulla tubazione del gas in uscita<br />
dal compressore, modula la quantità d’acqua necessaria per il<br />
raffreddamento del condensatore mantenendo costante la temperatura<br />
di condensazione.<br />
2 SCATOLA ELETTRICA<br />
La scheda gestisce l’accensione e lo spegnimento del compressore<br />
a seconda delle richieste dell’unità interna.<br />
3 COMPRESSORE<br />
Il compressore ermetico rotativo ad alta efficenza, isolato acusticamente,<br />
azionato da un motore elettrico con protezione termoamperometrica<br />
e montato su supporti elastici antivibranti.<br />
4 MOBILE DI COPERTURA<br />
La carpenteria, realizzata in lamiera zincata verniciata a caldo<br />
3<br />
Accessibilità facilitata a tutti i componenti interni con l’asportazione<br />
del solo pannello anteriore.<br />
L’unità contiene l’intera carica di refrigerante R407C (comprensiva<br />
anche della carica per la linea frigorifera).<br />
2<br />
1<br />
con polveri poliuretaniche, risulta durevole ed inattaccabile<br />
dalla ruggine.<br />
5 CONDENSATORE AD ACQUA<br />
Del tipo a piastre in acciaio inox AISI 316.<br />
6 PRESSOSTATO DI ALTA<br />
A taratura fissa, posto sul lato ad alta pressione del circuito<br />
frigorifero, arresta il funzionamento del compressore in caso<br />
di pressioni anomale di lavoro. A riarmo manuale di tipo miniguard.<br />
- CIRCUITO FRIGORIFERO<br />
Il circuito frigorifero, realizzato in tubo di rame saldato con<br />
lega di argento e provvisto di organo di laminazione di tipo<br />
capillare.<br />
10<br />
9<br />
8<br />
6<br />
4<br />
5<br />
7
DATI TECNICI<br />
R407C<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Potenza frigorifera EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Potenza assorbita totale EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Assorbimento totale EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Consumo acqua a 16°C EWAH<br />
EWPH<br />
Tipo di compressore rotativo<br />
Corrente di spunto<br />
� Pressione sonora<br />
Carica gas refrigerante R407C<br />
Dimensioni<br />
Altezza<br />
Dimensions Larghezza<br />
Profondità<br />
Peso netto R407C<br />
* EXWP 180 - 240<br />
Alimentazione elettrica : 230 V - 1 - 50 Hz (CWX T: 400 V - 3+N - 50 Hz)<br />
Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni:<br />
� Pressione sonora misurata in campo libero con una<br />
distanza frontale di 5 m e fattore di direzionalità = 2.<br />
LIVELLI DI RUMOROSITÀ<br />
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T<br />
[W] 3400 5100 5100 6550 6550<br />
[W] 3500 - - - -<br />
[W] - 5150 5150 6600 6600<br />
[W] 1225 1870 1820 2470 2370<br />
[W] 1225 - - - -<br />
- 1870 1820 2470 2370<br />
[A] 5,9 9,2 3,7 12,4 4,6<br />
[A] 5,9 - - - -<br />
[A] - 9,2 3,6 12,4 4,6<br />
[l/h] 160 230 230 330 330<br />
[l/h] 160 - - - -<br />
[l/h] - 230 230 330 330<br />
[A] 33,5 47 23 64 27<br />
[dB(A)] 29 35 35 36 36<br />
[g] 480 800 800 1000 1000<br />
[mm] 450 450 450 570 570<br />
[mm] 470 470 470 470 470<br />
[mm] 260 260 260 260 260<br />
[kg] 31 40 40 48,5 48,5<br />
Raffreddamento:<br />
- temperatura aria ambiente 27 °C b.s., 19 °C b.u.;<br />
- temperatura acqua entrante 16 °C;<br />
- valvola pressostatica tarata in sede (19 bar).<br />
Pressione sonora* Potenza sonora per frequenza centrale di banda (Hz) globale<br />
Mod. 125 250 500 1000 2000 4000 8000<br />
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB (A)<br />
CWX 1217 35,2 63,0 52,5 59,4 43,8 38,8 33,2 27,5 57,2<br />
CWX 1817 / T 37,3 63,5 60,1 60,3 49,7 44,5 37,6 32,7 59,3<br />
CWX 2417 / T 40,0 72,0 62,0 61,1 49,5 53,1 39,0 33,3 62,0<br />
* = Campo libero, distanza frontale 5 m, fattore di direzionalità = 2<br />
REINTEGRO CARICA REFRIGERANTE<br />
Mod. CWX 1217 1817 / T 2417 / T<br />
Reintegro carica refrigerante 20 [g/m] 20 [g/m] 20 [g/m]<br />
Per lunghezza linee superiore a 10 - 15 [m] 10 - 15 [m] 10 -15 [m]<br />
ATTACCHI ACQUA<br />
Mod. CWX 1217 1817 / T 2417 / T<br />
Diametro 1/2” 3/4” 3/4”<br />
7<br />
Italiano
Italiano<br />
CONSUMO ACQUA AL CONDENSATORE<br />
R407C<br />
Consumo acqua (30 - 35°C)<br />
CWX 1217 752 l/h<br />
CWX 1817 1165 l/h<br />
CWX 2417 1474 l/h<br />
PERDITE DI CARICO AL CONDENSATORE CON VALVOLA APERTA<br />
CWX 1217<br />
CWX 1817 - 2417<br />
8<br />
Consumo acqua<br />
(valvola pressostatica tarata a19 bar)<br />
l/h 1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
0<br />
kPa 35<br />
Perdite di carico<br />
kPa<br />
Perdite di carico<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
5<br />
CWX 2417<br />
CWX 1817<br />
CWX 1217<br />
16 18 20 22 24 26 28 30 °C<br />
Temperatura acqua ingresso al condensatore<br />
0<br />
0 100 200 300 400 500 600 700 800 l/h<br />
Portata acqua<br />
0<br />
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/h<br />
Portata acqua
INSTALLAZIONE<br />
ATTENZIONE: prima di effettuare qualsiasi intervento munirsi<br />
di opportuni dispositivi di protezione individuale.<br />
ATTENZIONE: prima di effettuare qualsiasi intervento, assicurarsi<br />
che l’alimentazione elettrica sia disinserita.<br />
ATTENZIONE: i collegamenti elettrici, l’installazione dei<br />
ventilconvettori e dei loro accessori devono essere eseguiti<br />
solo da soggetti in possesso dei requisiti tecnico-professionali<br />
di abilitazione all'installazione, alla trasformazione, all'ampliamento<br />
e alla manutenzione degli impianti ed in grado di<br />
verificare gli stessi ai fini della sicurezza e della funzionalità.<br />
In particolare per i collegamenti elettrici si richiedono le verifiche<br />
relative a :<br />
- Misura della resistenza di isolamento dell'impianto elettrico.<br />
- Prova della continuità dei conduttori di protezione.<br />
Vengono qui riportate le indicazioni per una corretta installazione<br />
delle apparecchiature. Si lascia comunque all’esperienza<br />
dell’installatore il perfezionamento di tutte le operazioni a<br />
seconda delle esigenze specifiche.<br />
I condizionatori funzionanti con gas frigorigeno R407C richiedono<br />
particolari attenzioni nel montaggio e nella manutenzione al fine di<br />
preservarli da anomalie di funzionamento, è necessario pertanto:<br />
- Eseguire obbligatoriamente il vuoto nelle linee e nell’unità<br />
interna prima di aprire i rubinetti dell’unità condensante.<br />
- Evitare che tracce di acqua possano essere presenti all’interno<br />
del circuito frigorifero.<br />
- Evitare reintegri d’olio differente da quello specificato già<br />
precaricato nel compressore. I compressori rotativi della<br />
serie R407C utilizzano olio DAPHNE FV68S.<br />
- In caso vi siamo fughe di gas tali da rendere il condizionatore<br />
anche solo parzialmente scarico, evitare di reintegrare<br />
la parte di fluido frigorigeno, ma scaricare completamente<br />
la macchina e dopo avere eseguito il vuoto ricaricarla con la<br />
quantità prevista.<br />
- In caso di sostituzione di qualsiasi parte del circuito frigorifero,<br />
non lasciare il circuito aperto più di 15 minuti.<br />
- In caso di sostituzione del compressore, completare l’installazione<br />
entro 15 minuti dopo averne rimosso i tappi in<br />
gomma.<br />
- Non comprimere aria all’interno del compressore.<br />
- Non dare tensione al compressore in condizioni di vuoto.<br />
- Qualora sia necessario prevedere un reintegro di carica fri-<br />
SCARICO ACQUA DAL CIRCUITO<br />
Durante la stagione invernale, se l’unità motocondensante è<br />
installata all’esterno o comunque in un locale molto freddo, si<br />
deve scaricare l’acqua dal circuito per evitare la formazione di<br />
ghiaccio.<br />
COLLEGAMENTI ELETTRICI<br />
I condizionatori vanno alimentati con una tensione di 230/50<br />
Hz monofase o 400/50 Hz trifase per i modelli CWX T.<br />
Le unità devono essere collegate elettricamente fra di loro<br />
come indicato negli schemi elettrici.<br />
La linea di alimentazione delle unità dovrà essere intercettata<br />
COLLEGAMENTI FRIGORIFERI<br />
Per la preparazione dei tubi in rame procedere come segue:<br />
- tagliare i tubi di rame a misura con il tagliatubi;<br />
- lisciare le estremità con uno svasatubi;<br />
- isolare i tubi ed infilare i dadi conici prima di svasare;<br />
- per la svasatura utilizzare un flangiatubi conico;<br />
- verificare che la superficie conica sia in asse con il tubo,<br />
liscia, priva di fratture e con spessore uniforme.<br />
Per l’esecuzione dei collegamenti frigoriferi procedere come<br />
segue:<br />
- far passare le linee, il tubo di scarico condensa ed i cavi elettrici<br />
attraverso il foro praticato nella parete, facendo coincidere<br />
le estremità delle linee con gli attacchi delle unità<br />
gorifera dovuto all’utilizzo di linee frigorifere di lunghezza<br />
superiore ai 10 m, assicurarsi che il refrigerante di reintegro<br />
sia in forma liquida.<br />
- Utilizzando bombole di gas R407C si raccomanda di fare<br />
attenzione al numero massimo di prelievi consentito al fine<br />
di garantire il corretto rapporto dei componenti la miscela<br />
gassosa R407C.<br />
Prima di ogni reintegro o ricarica accertarsi di usare lo stesso<br />
gas frigorifero indicato nella tabella delle caratteristiche della<br />
unità condensante.<br />
DISLIVELLI TRA UNITÀ<br />
Il dislivello massimo consentito fra unità interne ed esterne è<br />
di ±7 m.<br />
Quando l’unità esterna è posta più in alto, si consiglia di<br />
prevedere un sifone o un “ricciolo” sulla linea del gas ogni 3<br />
metri di dislivello.<br />
INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ INTERNA<br />
Per l’installazione e i dati tecnici, consultare il manuale<br />
Tecnico/Installazione dell’unità interna.<br />
INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ CWX<br />
L’installazione dell’unità motocondensante dovrà avvenire<br />
tenendo presente le seguenti avvertenze:<br />
- per gli allacciamenti elettrici è necessario far passare i cavi<br />
elettrici attraverso i due pressacavi in gomma;<br />
- l’eventuale manutenzione agli organi interni richiede degli<br />
spazi tecnici minimi attorno alla unità;<br />
- per i collegamenti idraulici utilizzare il kit nipples (1), giunti<br />
a T (2) e tappi (3) fornito a corredo.<br />
Si ricorda che l’unità è corredata di serie della valvola pressostatica<br />
per la regolazione della portata d’acqua.<br />
Per consentire l’eventuale scarico dell’impianto durante la stagione<br />
invernale si dovrà intercettare l’alimentazione idraulica<br />
con una valvola o una saracinesca.<br />
In caso di intervento del pressostato, si dovrà procedere<br />
manualmente al riarmo, premendo il pulsante posto sulla fiancata<br />
della unità (lato collegamenti idraulici). Se il pressostato<br />
interviene più volte di seguito, è necessario fare intervenire il<br />
Servizio Assistenza.<br />
Dopo aver isolato dal circuito idraulico l’unità CWX si dovrà<br />
aprire la valvolina di scarico posta sulla fiancata (lato attacchi<br />
idraulici), quindi levare i tappi dai due giunti a T di collegamento<br />
con l’impianto idraulico.<br />
da un interruttore magnetotermico o da un sezionatore con<br />
fusibili.<br />
Per i collegamenti tra unità interne ed esterne e i valori<br />
delle sezioni dei cavi e dell’interruttore IL, vedere il capitolo<br />
“Schemi elettrici”.<br />
(prima di passarle attraverso il foro, tapparle con del nastro<br />
per evitare l’ingresso di sporcizia);<br />
- eseguire il collegamento delle linee frigorifere in corrispondenza<br />
dell’unità interna;<br />
- prima di effettuare l’unione delle linee con l’unità, assicurarsi<br />
che la posizione sia quella definitiva e quindi eseguire<br />
il serraggio avendo cura di pulire le superfici dei giunti in<br />
modo da garantire il perfetto contatto delle superfici di serraggio;<br />
- sagomare le linee frigorifere fino a portarle in corrispondenza<br />
dei raccordi sull’unità esterna (si raccomanda di non realizzare<br />
le curve delle linee frigorifere con un raggio inferiore<br />
9<br />
Italiano
Italiano<br />
ai 100 mm al fine di non schiacciare la sezione dei tubi);<br />
- porre in opera il tubo di scarico condensa (vedi il paragrafo<br />
“Scarico condensa”);<br />
- togliere le protezioni dalle estremità delle linee frigorifere e<br />
stringere i raccordi sull’unità esterna usando chiave e controchiave<br />
per evitare torsioni sulla carpenteria della macchina;<br />
- collegare la pompa a vuoto sulle prese a spillo (A) dei raccordi<br />
delle linee del gas;<br />
- non aprire i rubinetti (il vuoto va fatto sulle linee e sull’unità<br />
interna);<br />
- effettuare il vuoto fino a raggiungere i 100 - 120 mmHg;<br />
- una volta eseguita questa serie di operazioni ed aver, definitivamente,<br />
scollegato la pompa a vuoto, aprire completamente<br />
i rubinetti agendo sui dadi (B) con una chiave<br />
maschio esagonale da 4 mm;<br />
- rimettere i cappucci (C) e stringerli;<br />
- effettuare lo scarico condensa;<br />
- dopo aver verificato che tutto sia in regola e le posizioni<br />
delle linee siano quelle definitive, fissare insieme i cavi e le<br />
linee frigorifere ed ancorarle con delle fascette.<br />
10<br />
1 2<br />
3<br />
PREVEDERE IL RICCIOLO<br />
Max. 15 m.<br />
C<br />
A<br />
B<br />
3 m.<br />
CWX<br />
C<br />
C<br />
B<br />
Max.<br />
+7 m.<br />
Max.<br />
-7 m.<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
LG Ø [mm] 12,7 x 0,81 (1/2”) 12,7 x 0,81 (1/2”) 15,88 x 0,81 (5/8”)<br />
CS [N.m] 49 ÷ 59 49 ÷ 59 62 ÷ 76<br />
LL Ø [mm] 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”)<br />
CS [N.m] 15 ÷ 20 15 ÷ 20 15 ÷ 20<br />
L max. [m] 15 15 15<br />
H max. [m] 7 7 7<br />
LG = linea gas<br />
LL = linea liquido<br />
CS = coppia serraggio raccordi<br />
L max. = lunghezza massima linee frigorifere<br />
H max. = Massimo dislivello tra unità interna ed esterna
DIMENSIONI [mm]<br />
A<br />
B<br />
A B C<br />
CWX 1217 450 470 260<br />
CWX 1817 / T 450 470 260<br />
CWX 2417 / T 570 470 260<br />
LEGENDA PER CIRCUITO FRIGORIFERO<br />
CL = Capillare<br />
CLI = Capillare iniezione<br />
CN = Condensatore<br />
CP = Compressore<br />
CP<br />
SEP<br />
RU<br />
VP<br />
LG<br />
CWX 1217<br />
CN<br />
CL<br />
FD*<br />
FC FC<br />
EV<br />
V V<br />
RU<br />
LG<br />
FM<br />
C<br />
EV = Evaporatore<br />
FC = Raccordo frigorifero<br />
FD = Filtro deidratatore<br />
FM = Filtro meccanico<br />
LAY-OUT CIRCUITO FRIGORIFERO E DISPOSITIVI DI CONTROLLO<br />
121<br />
CP<br />
SEP<br />
RU<br />
267<br />
82<br />
54<br />
LG = Linea frigorifera<br />
RU = Rubinetto<br />
SEP = Separatore di liquido<br />
V = Ventilatore<br />
CWX 1817 - 2417<br />
VP<br />
LG<br />
FM<br />
CN<br />
EV<br />
CLI<br />
RU<br />
CL<br />
FC FC<br />
V V<br />
LG<br />
FD*<br />
FM<br />
41<br />
83<br />
96<br />
137<br />
192<br />
11<br />
Italiano
Italiano<br />
SCHEMI ELETTRICI<br />
LEGENDA<br />
AP = Pressostato di alta<br />
CC = Contattore compressore<br />
CMCP = Condensatore di marcia compressore<br />
CP = Compressore<br />
IM = Interruttore di linea<br />
L = Fase d’alimentazione<br />
N = Neutro di alimentazione<br />
PE = Collegamento di terra<br />
12<br />
PT = Protezione motore<br />
RCS = Relè controllo sequenza fasi<br />
RT = Relè termico<br />
TB = Morsettiera<br />
Collegamenti da eseguire in loco<br />
Componenti non forniti<br />
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T<br />
IM [A] 10 16 6 16 6<br />
SEZ. A [mm2 ] 1,5 2,5 1,5 4 1,5<br />
SEZ. B [mm2 DATI ELETTRICI<br />
] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5<br />
SCHEMI ELETTRICI<br />
CWX 1217 - 1817 - 2417<br />
CC<br />
L1<br />
L<br />
2<br />
4<br />
CP<br />
N<br />
N<br />
M<br />
1<br />
6<br />
8<br />
L<br />
R<br />
C S R<br />
N<br />
C<br />
P<br />
AP<br />
1<br />
Y<br />
R 12<br />
11<br />
1<br />
0<br />
2<br />
A1<br />
A2<br />
CWX 1817 T - 2417 T<br />
RCS<br />
R<br />
S<br />
T<br />
RT<br />
CC<br />
L1<br />
L1<br />
CP<br />
1<br />
2<br />
L2<br />
L2<br />
M<br />
3<br />
L3<br />
L3<br />
2 4 6<br />
R S T<br />
Gli schemi elettrici sono soggetti ad un continuo aggiornamento, è obbligatorio quindi fare riferimento a quelli a bordo macchina.<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
N<br />
N<br />
A2<br />
A1<br />
L<br />
R<br />
N<br />
C<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
RCS<br />
PT<br />
1<br />
Y<br />
12<br />
11<br />
95<br />
96<br />
A<br />
C<br />
2<br />
A1<br />
A2
COLLEGAMENTI ELETTRICI<br />
CWX1217 + EWA120H<br />
23OV 50Hz<br />
L N IG<br />
EWA 120H<br />
3<br />
1 N<br />
L N<br />
2<br />
PE<br />
Sez. B<br />
CWX 1817 + EWP 181 H<br />
EWP 181 H<br />
3<br />
2<br />
1 N<br />
L N<br />
PE<br />
Sez. B<br />
23OV 50Hz<br />
L N<br />
Sez. A<br />
IG<br />
Sez. A<br />
CWX1817T + EWP181H<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
EWP 181 H<br />
3<br />
2<br />
1<br />
N<br />
EXC 181<br />
EXC 241<br />
EX 180 M<br />
EX 240 M<br />
N<br />
1<br />
2<br />
3<br />
N<br />
L<br />
PE<br />
Sez. B<br />
CWX 1217<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
Y<br />
C<br />
R<br />
N N<br />
L1 L<br />
CWX 1817<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L1 L<br />
Sez. A<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
R<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
P<br />
AP<br />
P<br />
AP<br />
1<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
CP<br />
CP<br />
EXC 121<br />
EXC 181<br />
EXC 241<br />
EX 120 M<br />
EX 180 M<br />
EX 240 M<br />
N<br />
1<br />
2<br />
3<br />
N<br />
L<br />
Sez. B<br />
PE<br />
CWX2417 + EWP241H<br />
EWP 241 H<br />
4<br />
3<br />
1 N<br />
L N<br />
L N<br />
PE<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
Sez. B<br />
CWX 1817 T<br />
2<br />
A1<br />
12<br />
Sez. A<br />
CWX 1817 T<br />
CWX 2417 T<br />
2<br />
1 Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
RCS<br />
RCS<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
R<br />
S<br />
T<br />
R<br />
S<br />
T<br />
95<br />
95<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
CWX1817T + EXC181<br />
CWX1817T + EX180M<br />
CWX2417T + EXC241<br />
CWX2417T + EX240M<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
2<br />
PE<br />
Sez. B<br />
23OV 50Hz<br />
L N IG<br />
23OV 50Hz<br />
L N<br />
Sez. A<br />
CWX 1217<br />
CWX 1817<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1 Y<br />
N C<br />
L R<br />
IG<br />
Sez. A<br />
CWX2417T + EWP241H<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
EWP 241 H<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
N<br />
PE<br />
Sez. C<br />
N N<br />
L1 L<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L1 L<br />
Sez. A<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
A1<br />
12<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
RCS<br />
P<br />
AP<br />
P<br />
AP<br />
R<br />
S<br />
T<br />
CWX 1217 + EXC 121<br />
CWX 1817 + EXC 181<br />
CWX 2417 + EXC 241<br />
CWX 1217 + EX 120 M<br />
CWX 1817 + EX 180 M<br />
CWX 2417 + EX 240 M<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
95<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
CP<br />
13<br />
CP<br />
Italiano
REMARKS<br />
Store the manuals in a dry location to avoid deterioration, as<br />
they must be kept for at least 10 years for any future reference.<br />
All the information in this manual must be carefully read and<br />
understood. Pay particular attention to the operating standards<br />
with “DANGER” or “WARNING” signals as their disrespect<br />
can cause damage to the machine and/or persons or objects.<br />
The unit is designed and constructed to guarantee maximum safety<br />
in its immediate proximity, and to resist weathering. The unit fan is<br />
shielded against accidental contact by a protective guard.<br />
If any malfunctions are not included in this manual, contact<br />
the local Aftersales Service immediately.<br />
The unit should not exceed the temperature limits showed in<br />
the table quoted under the paragraph “WORKING RANGE”.<br />
Wind, earthquakes and other natural phenomena of extraordinary<br />
intensity have not been considered.<br />
CARRIAGE<br />
PACKING<br />
Do NOT wet<br />
Do NOT leave loose packages<br />
during transport.<br />
The units are shipped with standard packing consisting of a<br />
cardboard box with polystyrene foam protection. For special<br />
SAFETY SYMBOL<br />
35 Kg<br />
If the unit must be operated in an aggressive atmosphere or<br />
with aggressive water please consult the factory.<br />
The equipment should be installed so that maintenance and/<br />
or repair services be possible.<br />
The equipment warranty does not cover costs due to lifting<br />
apparatus and platforms or other lifting <strong>system</strong>s required by the<br />
warranty interventions.<br />
AERMEC S.p.A. declines all responsibility for any damage whatsoever<br />
caused by improper use of the machine, and a partial<br />
or superficial acquaintance with the information contained in<br />
this manual.<br />
This manual has 52 pages.<br />
Stacking: control the packing for<br />
the arrow position to know the<br />
number of machines that can be<br />
stacked.<br />
DO NOT handle the machine alone if its<br />
weight is over 35 Kg<br />
Do NOT trample<br />
requirements, on request, a wooden crate may supplement the<br />
standard packing.<br />
GUIDELINES FOR THE DISPOSAL OF ELECTRIC AND ELECTRONIC EQUIPMENT<br />
Note: this product contains electric and electronic components, which may not be disposed of as<br />
normal refuse. There are specialised differentiated refuse collection centres for these products.<br />
Electric and electronic equipment must be processed separately, in accordance with applicable<br />
legislation in the country or State of use.<br />
Batteries and accumulators included in equipment must be disposed of separately in accordance<br />
with local legislation.<br />
Danger: Danger: Danger!!!<br />
Power supply Movings parts<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
15<br />
English
English<br />
UNIT DESCRIPTION<br />
Available with R407C refrigerant.<br />
The CWX series water condensing unit is available in 3 power<br />
versions.<br />
The compressor is positioned in a soundproofed compartment<br />
to ensure silent unit operation.<br />
All internal components can be easily accessed following<br />
VERSIONS AVAILABLE<br />
Conditioners are available in 3 versions:<br />
CWX 1217:<br />
combinable with units EXW - EX-M - EXC - EWPH - EWAH;<br />
CWX 1817:<br />
combinable with units EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 1817 T:<br />
combinable with units EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 2417:<br />
combinable with units EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 2417 T:<br />
combinable with units EXWP - EX-M - EXC - EWPH.<br />
MAIN COMPONENTS<br />
1 Condensing water valve<br />
2 Electric box<br />
3 Compressor<br />
4 Housing<br />
5 Water cooled condenser<br />
6 High pressure switch<br />
7 Gas couplings<br />
8 Water outlet<br />
9 Water inlet<br />
10 Electric cable slots<br />
COMPONENTS DESCRIPTION<br />
16<br />
CWX<br />
1 PRESSURE VALVE<br />
Features pressure tap on compressor gas outlet, regulates water<br />
flow necessary for cooling the condenser while maintaining<br />
condensing temperature constant.<br />
2 ELECTRIC BOX<br />
The card controls the activation/deactivation of the compressor<br />
in accordance with indoor unit requirements.<br />
3 COMPRESSOR<br />
Soundproofed high-efficiency rotary hermetic compressor,<br />
actuated by electric motor with thermal-amp protection, mounted<br />
on vibration-damping supports.<br />
4 HOUSING<br />
The housing of the unit is made from polyurethane hot-painted<br />
galvanised sheet metal, making it extremely sturdy and virtually<br />
rustproof.<br />
3<br />
removal of a single rear panel.<br />
Certain model sizes are available with three-phase (T) power<br />
supply at 400V + neutral.<br />
The unit contains the entire refrigerant charge R407C (including<br />
the charge for the cooling line).<br />
2<br />
1<br />
5 WATER COOLED CONDENSER<br />
Plate type exchanger in stainless steel AISI 316.<br />
6 HIGH-PRESSURE SWITCH<br />
Fixed setting switch on the high-pressure side of the cooling<br />
circuit, stops the compressor in the event of abnormal operating<br />
pressure values. Manual reset miniguard type.<br />
– REFRIGERANT CIRCUIT<br />
Refrigerant circuit made from copper tube welded with silver<br />
alloy, with capillary expansion device.<br />
10<br />
9<br />
8<br />
6<br />
4<br />
5<br />
7
TECHNICAL DATA<br />
R407C<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Cooling capacity EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Total input power EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Total input current EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Water consumption at 16 °C EWAH<br />
EWPH<br />
Compressor type<br />
Peak current<br />
� Sound pressure<br />
Refrigerant gas charge R407C<br />
Altezza<br />
Dimensions Larghezza<br />
Profondità<br />
Net weight R407C<br />
* EXWP 180 - 240<br />
Power supply : 230 V - 1 - 50 Hz (CWX T: 400 V - 3+N - 50 Hz)<br />
Performances refer to following conditions:<br />
� Sound pressure measured at 5 mt.s in free field<br />
conditions Q = 2.<br />
SOUND DATA<br />
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T<br />
[W] 3400 5100 5100 6550 6550<br />
[W] 3500 - - - -<br />
[W] - 5150 5150 6600 6600<br />
[W] 1225 1870 1820 2470 2370<br />
[W] 1225 - - - -<br />
- 1870 1820 2470 2370<br />
[A] 5,9 9,2 3,7 12,4 4,6<br />
[A] 5,9 - - - -<br />
[A] - 9,2 3,6 12,4 4,6<br />
[l/h] 160 230 230 330 330<br />
[l/h] 160<br />
[l/h] - 230 230 330 330<br />
Rollkolben<br />
[A] 33,5 47 23 64 27<br />
[dB(A)] 29 35 35 36 36<br />
[g] 480 800 800 1000 1000<br />
[mm] 450 450 450 570 570<br />
[mm] 470 470 470 470 470<br />
[mm] 260 260 260 260 260<br />
[kg] 31 40 40 48,5 48,5<br />
Cooling:<br />
- room temperature 27 °C d.b., 19 °C w.b.;<br />
- water temperature input 16 °C;<br />
- Pre-setted condensing water valve (19 bar).<br />
Sound pressure* Sound power band middle frequency (Hz) global<br />
Mod. 125 250 500 1000 2000 4000 8000<br />
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB (A)<br />
CWX 1217 35,2 63,0 52,5 59,4 43,8 38,8 33,2 27,5 57,2<br />
CWX 1817 37,3 63,5 60,1 60,3 49,7 44,5 37,6 32,7 59,3<br />
CWX 2417 40,0 72,0 62,0 61,1 49,5 53,1 39,0 33,3 62,0<br />
* = Open space, front distance from the unit 5 m, direction factor = 2<br />
REFRIGERANT RECHARGE<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
Refrigerant recharge 20 [g/m] 20 [g/m] 20 [g/m]<br />
For line lenght longer than 10 - 15 [m] 10 - 15 [m] 10 -15 [m]<br />
WATER COUPLINGS<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
Diameter 1/2” 3/4” 3/4”<br />
17<br />
English
English<br />
CONDENSER WATER CONSUMPTION<br />
R407C<br />
Water consumption (30 - 35°C)<br />
CWX 1217 752 l/h<br />
CWX 1817 1165 l/h<br />
CWX 2417 1474 l/h<br />
CONDENSER WATER PRESSURE DROPS WITH OPEN VALVE<br />
CWX 1217<br />
CWX 1817 - 2417<br />
18<br />
Water consumption (condensing water valve<br />
set to 19 bar)<br />
l/h 1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
0<br />
CWX 2417<br />
CWX 1817<br />
CWX 1217<br />
16 18 20 22 24 26 28 30 °C<br />
Condenser entering water temperature<br />
kPa 35<br />
Pressure drops<br />
kPa<br />
Pressure drops<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
5<br />
0<br />
0 100 200 300 400 500 600 700 800 l/h<br />
Water flow<br />
0<br />
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/h<br />
Water flow
INSTALLATION<br />
WARNING: before carrying out any work, put the proper<br />
individual protection devices on.<br />
WARNING: check that the power supply is disconnected<br />
before performing operations on the unit.<br />
WARNING: wiring connections installation of the fancoil<br />
and relevant accessories should be performed by a technician<br />
who has the necessary technical and professional expertise to<br />
install, modify, extend and maintain plants and who is able to<br />
check the plants for the purposes of safety and correct operation.<br />
In the specific case of electrical connections, the following<br />
must be checked:<br />
- Measurement of the electrical <strong>system</strong> insulation strength.<br />
- Continuity test of the protection wires.<br />
Instructions for the correct installation of equipment are indicated<br />
below. However, it is at the installer’s discretion to complete<br />
all the installation operations in accordance with specific<br />
requirements.<br />
Conditioning units using R407C refrigerant gas require special<br />
attention during assembly and maintenance operations. To<br />
prevent operating malfunctions, always:<br />
- apply vacuum to the unit and unit lines before opening the<br />
valves of the condensing unit.<br />
- eliminate all water inside the refrigerant circuit.<br />
- use the specified type of oil to top up the compressor. R407C<br />
series rotary compressors use DAPHNE FV68S oil only.<br />
- In the event of significant gas charge leaks, do not replenish<br />
the refrigerant fluid. Drain the machine completely, apply<br />
vacuum then recharge with the specified quantity.<br />
- In the event of replacement of refrigerant circuit parts, never<br />
leave the circuit open for more than 15 minutes.<br />
- In the event of compressor replacement, complete installation<br />
within 15 minutes of removal of the rubber plugs.<br />
- Never compress air inside the compressor.<br />
- Never power up the compressor when empty.<br />
- Should it be necessary to increase the refrigerant charge due<br />
WATER CIRCUIT DRAINAGE<br />
If the condensing unit has been installed outdoors or in a cold<br />
environment, it should be drained before the winter season to<br />
prevent the risk of freezing.<br />
Shut off the water supply to the CWX unit, open the drain valve<br />
WIRING CONNECTIONS<br />
The conditioners are supplied by a single-phase 230/50 Hz<br />
voltage or a three-phase 400/50 Hz voltage for CWX T units.<br />
The units must be electrically connected together as specified<br />
in the wiring diagrams.<br />
The unit power line must be fitted with a magno-thermal cut-<br />
REFRIGERANT CONNECTIONS<br />
Prepare the piping as follows:<br />
- cut the copper piping to size using a pipe cutter;<br />
- smooth the two ends using a pipe reamer;<br />
- insulate the pipes and fit conical nuts before flaring;<br />
- use a conical pipe flange for flaring;<br />
- make sure the conical section is axially aligned with the<br />
pipe, and that it is smooth, fracture-free and of uniform thickness.<br />
For refrigerator connections, proceed as follows:<br />
- Feed the lines, condensate drain pipe and electrical cables<br />
through the hole in the wall and align the ends of the lines<br />
with the unit fittings (seal them with tape before feeding<br />
to cooling lines longer than 10 m, make sure that the refrigerant<br />
added is in liquid form.<br />
- Using R407C gas bottle take care to the maximum number<br />
of allowed drawings in order to ensure the correct proportioning<br />
of R407C gas.<br />
Before recharging the unit make sure any time that you are<br />
using the refrigerant gas indicated in the table containing the<br />
characteristics of the condensing unit.<br />
UNIT LEVEL DIFFERENCES<br />
The maximum permissible level difference between indoor and<br />
outdoor units for cooling-only models is ± 7 m.<br />
If the position of the outdoor unit is higher than that of the<br />
indoor unit, you are advised to fit a siphon or equivalent<br />
<strong>system</strong> on the gas line every 3 metres of height difference.<br />
INDOOR UNIT INSTALLATION<br />
For unit installation and technical data, see the indoor unit<br />
Technical and Installation booklet.<br />
CWX UNIT INSTALLATION<br />
Install the unit in the light of the following information:<br />
- electrical connections: thread the cables through the rubber<br />
fasteners;<br />
- always allow for minimum clearances around the unit required<br />
for maintenance;<br />
- when making hydraulic connections, use the kit comprising<br />
nipples (1), T joints (2) and plugs (3) supplied.<br />
Bear in mind that the unit is equipped (as standard) with a<br />
series of pressure switch valves which regulate water flow.<br />
Before draining the unit during the winter season, shut off the<br />
water supply by means of a valve or shutter.<br />
In the event of pressure switch cut-in, reset it manually by<br />
pushing the button on the side of the unit (hydraulic connections<br />
side). If the pressure switches cuts in continuously, consult<br />
the Technical Assistance office.<br />
on the side (hydraulic connections side), then remove the plugs<br />
from the two T joints.<br />
out switch or isolator with fuses.<br />
For indoor and outdoor unit connections anf for the relative<br />
cross-section and IL switch values, refer to the “Wiring diagram”<br />
chapter.<br />
them through the hole to prevent the infiltration of dirt);<br />
- Connect the refrigerator lines to the indoor unit;<br />
- before connecting the lines to the indoor unit, make sure that<br />
they are correctly positioned and lock, taking care to clean<br />
the fittings to guarantee perfect contact between locking surfaces;<br />
- bend the refrigerator lines in order to align them with the<br />
outdoor unit fittings (do not bend refrigerator lines by a<br />
radius of less than 100 mm to avoid crushing the pipe section);<br />
- install the condensate drain pipe (see “Condensate drain”<br />
section);<br />
19<br />
English
English<br />
- remove the covers from the ends of the refrigerator lines and<br />
tighten the fittings on the outdoor unit using two wrenches<br />
to avoid warping the unit structure;<br />
- Connect the vacuum pump to connectors (A) on the gas line<br />
fittings;<br />
- do not open the valves (the vacuum must be generated in<br />
the refrigerator lines and indoor unit);<br />
- generate vacuum conditions of up to 100 to 120 mmHg;<br />
- On completion of the above operations and having finally<br />
disconnected the vacuum pump, fully open the valves by<br />
turning nuts (B) using a 4 mm male hex wrench;<br />
- refit covers (C) and tighten;<br />
- make the condensate drain connection;<br />
- Carry out a final check, making sure that the lines are correctly<br />
positioned. Fix the refrigerator lines and electrical<br />
cables together and anchor with fixing straps.<br />
20<br />
1 2<br />
3<br />
C<br />
A<br />
FIT A LOOP<br />
Max. 15 m.<br />
B<br />
3 m.<br />
CWX<br />
C<br />
C<br />
B<br />
Max.<br />
+7 m.<br />
Max.<br />
-7 m.<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
LG Ø [mm] 12,7 x 0,81 (1/2”) 12,7 x 0,81 (1/2”) 15,88 x 0,81 (5/8”)<br />
CS [N.m] 49 ÷ 59 49 ÷ 59 62 ÷ 76<br />
LL Ø [mm] 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”)<br />
CS [N.m] 15 ÷ 20 15 ÷ 20 15 ÷ 20<br />
L max. [m] 15 15 15<br />
H max. [m] 7 7 7<br />
LG = gas line<br />
LL = liquid line<br />
CS = joint torque<br />
L max. = maximum refrigerant line lenght<br />
H max. = Max. difference of level between indoor and<br />
outdoor units
DIMENSIONS [mm]<br />
A<br />
B<br />
A B C<br />
CWX 1217 450 470 260<br />
CWX 1817 450 470 260<br />
CWX 2417 570 470 260<br />
CHILLER CIRCUIT LEGEND<br />
CL = Capillary tube<br />
CLI = Injection capillary tube<br />
CN = Heat exchanger<br />
CP = Compressor<br />
C<br />
EV = Heat exchanger<br />
FC = Flare connection<br />
FD = Filter-drier<br />
FM = Filter<br />
LAY-OUT OF CHILLER CIRCUIT AND CONTROL DEVICES<br />
CP<br />
SEP<br />
RU<br />
VP<br />
LG<br />
CWX 1217<br />
CN<br />
CL<br />
FD*<br />
FC FC<br />
EV<br />
V V<br />
RU<br />
LG<br />
FM<br />
121<br />
CP<br />
SEP<br />
RU<br />
267<br />
82<br />
54<br />
41<br />
LG = Refrigerant line<br />
RU = Cock<br />
SEP = Liquid separator<br />
V = Fan<br />
CWX 1817 - 2417<br />
VP<br />
LG<br />
FM<br />
CN<br />
EV<br />
CLI<br />
RU<br />
CL<br />
FC FC<br />
V V<br />
LG<br />
FD*<br />
FM<br />
83<br />
96<br />
137<br />
192<br />
21<br />
English
English<br />
WIRING DIAGRAMS<br />
WIRING DIAGRAMS KEY<br />
AP = High pressure switch<br />
CC = Compressor contactor<br />
CMCP = Compressor running capacitor<br />
CP = Compressor<br />
IM = Line switch<br />
L = Feeding phase<br />
N = Feeding neutral<br />
PE = Earth connection<br />
22<br />
PT = Motor protector<br />
RCS = Phase sequence control relay<br />
RT = Thermal relay<br />
TB = Terminal board<br />
On-site wiring<br />
Components not supplied<br />
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T<br />
IM [A] 10 16 6 16 6<br />
SEZ. A [mm2 ] 1,5 2,5 1,5 4 1,5<br />
SEZ. B [mm2 ELECTRICAL DATA<br />
] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5<br />
WIRING DIAGRAMS<br />
CWX 1217 - 1817 - 2417<br />
CC<br />
L1<br />
L<br />
2<br />
4<br />
CP<br />
N<br />
N<br />
M<br />
1<br />
6<br />
8<br />
L<br />
R<br />
C S R<br />
N<br />
C<br />
P<br />
AP<br />
1<br />
Y<br />
R 12<br />
11<br />
1<br />
0<br />
2<br />
A1<br />
A2<br />
CWX 1817 T - 2417 T<br />
RCS<br />
R<br />
S<br />
T<br />
RT<br />
CC<br />
L1<br />
L1<br />
L2<br />
L2<br />
L3<br />
L3<br />
R S<br />
M<br />
T<br />
CP<br />
3<br />
All wiring diagrams are constantly updated. Please refer to the ones supplied with the unit.<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
2 4 6<br />
N<br />
N<br />
A2<br />
A1<br />
L<br />
R<br />
N<br />
C<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
RCS<br />
PT<br />
1<br />
Y<br />
12<br />
11<br />
95<br />
96<br />
A<br />
C<br />
2<br />
A1<br />
A2
WIRING DIAGRAMS<br />
CWX1217 + EWA120H<br />
23OV 50Hz<br />
L N IG<br />
EWA 120H<br />
3<br />
1 N<br />
L N<br />
2<br />
PE<br />
Sez. B<br />
CWX 1817 + EWP 181 H<br />
EWP 181 H<br />
3<br />
2<br />
1 N<br />
L N<br />
PE<br />
Sez. B<br />
23OV 50Hz<br />
L N<br />
Sez. A<br />
IG<br />
Sez. A<br />
CWX1817T + EWP181H<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
EWP 181 H<br />
3<br />
2<br />
1<br />
N<br />
EXC 181<br />
EXC 241<br />
EX 180 M<br />
EX 240 M<br />
N<br />
1<br />
2<br />
3<br />
N<br />
L<br />
PE<br />
Sez. B<br />
CWX 1217<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
Y<br />
C<br />
R<br />
N N<br />
L1 L<br />
CWX 1817<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L1 L<br />
Sez. A<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
R<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
P<br />
AP<br />
P<br />
AP<br />
1<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
CP<br />
CP<br />
EXC 121<br />
EXC 181<br />
EXC 241<br />
EX 120 M<br />
EX 180 M<br />
EX 240 M<br />
N<br />
1<br />
2<br />
3<br />
N<br />
L<br />
Sez. B<br />
PE<br />
CWX2417 + EWP241H<br />
EWP 241 H<br />
4<br />
3<br />
1 N<br />
L N<br />
L N<br />
PE<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
Sez. B<br />
CWX 1817 T<br />
2<br />
A1<br />
12<br />
Sez. A<br />
CWX 1817 T<br />
CWX 2417 T<br />
2<br />
1 Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
RCS<br />
RCS<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
R<br />
S<br />
T<br />
R<br />
S<br />
T<br />
95<br />
95<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
CWX1817T + EXC181<br />
CWX1817T + EX180M<br />
CWX2417T + EXC241<br />
CWX2417T + EX240M<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
2<br />
PE<br />
Sez. B<br />
23OV 50Hz<br />
L N IG<br />
23OV 50Hz<br />
L N<br />
Sez. A<br />
CWX 1217<br />
CWX 1817<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1 Y<br />
N C<br />
L R<br />
IG<br />
Sez. A<br />
CWX2417T + EWP241H<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
EWP 241 H<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
N<br />
PE<br />
Sez. C<br />
N N<br />
L1 L<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L1 L<br />
Sez. A<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
A1<br />
12<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
RCS<br />
P<br />
AP<br />
P<br />
AP<br />
R<br />
S<br />
T<br />
CWX 1217 + EXC 121<br />
CWX 1817 + EXC 181<br />
CWX 2417 + EXC 241<br />
CWX 1217 + EX 120 M<br />
CWX 1817 + EX 180 M<br />
CWX 2417 + EX 240 M<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
95<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
CP<br />
23<br />
CP<br />
English
Français<br />
OBSERVATIONS<br />
Conserver les manuels dans un endroit sec, afin d’éviter leur<br />
détérioration, pendant au moins 10 ans, pour toutes éventuelles<br />
consultations futures.<br />
Lire attentivement et entièrement toutes les informations contenues<br />
dans ce manuel. Prêter une attention particulière aux<br />
normes d’utilisation signalées par les inscriptions “DANGER”<br />
ou “ATTENTION”, car leur non observance pourrait causer un<br />
dommage à l’appareil et/ou aux personnes et objets.<br />
Pour toute anomalie non mentionnée dans ce manuel, contacter<br />
aussitôt le service après-vente de votre secteur.<br />
TRANSPORT<br />
CRAINT l’humidité<br />
SIMBOLES DE SECURITE<br />
24<br />
ATTACHER les emballages<br />
pendant le transport.<br />
EMBALLAGE<br />
Les convecteurs soufflants sont expédiés dans un emballage standard<br />
composé de coques en polystyrène expansé et en carton.<br />
35 Kg<br />
Lors de l'installation de l'appareil, il faut prévoir l'espace nécessaire<br />
pour les opérations d'entretien et/ou de réparation.<br />
La garantie de l'appareil ne couvre pas les coûts dérivant de l'utilisation<br />
de voitures avec échelle mécanique, d'échafaudages ou<br />
d'autres systèmes de levée employés pour effectuer des interventions<br />
en garantie.<br />
AERMEC S.p.A. décline toute responsabilité pour tout dommage<br />
dû à une utilisation impropre de l’appareil et à une lecture<br />
partielle ou superficielle des informations contenues dans ce<br />
manuel.<br />
Ce manuel se compose de 52 pages.<br />
Empilement: vérifier sur l’emballage<br />
la position de la flèche pour<br />
connaître le nombre d’appareils<br />
pouvant être empilés.<br />
NE PAS transporter tout seul l’appareil si<br />
son poids dépasse 35 Kg.<br />
Danger: Danger: Danger!!!<br />
Tension Organes en mouvement<br />
NE PAS marcher sur cet<br />
emballage<br />
INFORMATIONS POUR L’ÉLIMINATION DES APPAREILLAGES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES<br />
Attention: ce produit contient des appareillages électriques et électroniques qui ne peuvent pas<br />
être éliminés avec les déchets normalement récoltés avec les ordures ménagères.<br />
Il existe des centres de collecte sélective pour ces produits.<br />
Les appareillages électriques et électroniques doivent être traités à part conformément aux lois en<br />
vigueur selon les pays d’appartenance.<br />
Les piles ou les accumulateurs qui se trouvent dans les appareils doivent être éliminés à part conformément<br />
aux dispositions de la municipalité d’appartenance.<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1
DESCRIPTION DE L’UNITE<br />
Disponible avec un réfrigérant R407C.<br />
Les unités de condensation refroidies par eau de la série CWX<br />
sont disponibles en 3 tailles de différente puissance.<br />
Le compresseur est logé dans un compartiment spécifique,<br />
insonorisé; l’unité est ainsi extrêmement silencieuse.<br />
Accessibilité facilitée à tous les composants internes par<br />
VERSIONS DISPONIBLES<br />
Les conditionneurs sont disponibles en 3 versions froid uniquement:<br />
CWX 1217:<br />
combinable avec les unités EXW - EX-M - EXC - EWPH - EWAH;<br />
CWX 1817:<br />
combinable avec les unités EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 1817 T:<br />
combinable avec les unités EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 2417:<br />
combinable avec les unités EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 2417 T:<br />
combinable avec les unités EXWP - EX-M - EXC - EWPH.<br />
COMPOSANTS PRINCIPAUX<br />
1 Vanne à eau<br />
2 Boîtier électronique<br />
3 Compresseur<br />
4 Meuble<br />
5 Condenseur à eau<br />
6 Pressostat de haute pression<br />
7 Joint frigorifiques<br />
8 Sortie eau<br />
9 Entrée eau<br />
10 Passe-câbles électriques<br />
DESCRIPTION DES COMPOSANTS<br />
CWX<br />
1 VANNE PRESSOSTATIQUE<br />
La vanne pressostatique pour le réglage de la pression de condensation<br />
et de la consommation d’eau.<br />
2 BOITIER ELECTRIQUE<br />
La carte gère l’allumage et l’extinction du compresseur selon les<br />
demandes de la unité intérieure.<br />
3 COMPRESSEUR<br />
Le compresseur rotatif, de type hermétique à haute efficacité<br />
actionné par un moteur électrique à deux pôles avec protection<br />
thermo-ampèremétrique, monté sur des supports antivibratiles.<br />
4 MEUBLE<br />
La carrosserie, réalisée en tôle zinguée peinte à chaud avec des<br />
poudres polyuréthannes et en matière plastique, est durable et<br />
inattaquable par la rouille.<br />
3<br />
enlèvement du seul panneau avant.<br />
Pour certaines tailles sont également disponibles des versions<br />
avec alimentation triphasée (T) en 400 V avec neutre.<br />
L’unité contient toute la charge de réfrigérant R407C (comprenant<br />
aussi la charge pour la ligne frigorifique).<br />
2<br />
1<br />
5 CONDENSEUR A EAU<br />
Du type à plaques en acier inox AISI 316.<br />
6 PRESSOSTAT HAUTE PRESSION<br />
A étalonnage fixe, situé sur le côté haute pression du circuit<br />
frigorifique, arrête le fonctionnement du compresseur en cas de<br />
pressions anormales de travail.<br />
- CIRCUIT FRIGORIFIQUE<br />
Le circuit frigorifique, réalisé en tube de cuivre soudé avec<br />
alliage d’argent et doté d’un organe de détente de type capillaire.<br />
10<br />
9<br />
8<br />
25<br />
6<br />
4<br />
5<br />
7<br />
Français
Français<br />
DONNES TECHNIQUES<br />
R407C<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Puissance frigorifique EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Puissance absorbée totale EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Intensité d’exercice totale EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Consommation d’eau à 16 °C EWAH<br />
EWPH<br />
Kompressortyp<br />
Intensité de démarrage<br />
� Pression sonore<br />
Charge gaz réfrigérant R407C<br />
Hauteur<br />
Dimensions Largeur<br />
Profondeur<br />
Poids net R407C<br />
* EXWP 180 - 240<br />
Tension d’alimentation : 230 V - 1 - 50 Hz (CWX T: 400 V - 3+N - 50 Hz)<br />
Les pressions sont données pour les conditions suivantes:<br />
� Pression sonore en champ libre à 5 mètre avec facteur de<br />
directivé 2.<br />
NIVEAUX SONORES<br />
26<br />
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T<br />
[W] 3400 5100 5100 6550 6550<br />
[W] 3500 - - - -<br />
[W] - 5150 5150 6600 6600<br />
[W] 1225 1870 1820 2470 2370<br />
[W] 1225 - - - -<br />
- 1870 1820 2470 2370<br />
[A] 5,9 9,2 3,7 12,4 4,6<br />
[A] 5,9 - - - -<br />
[A] - 9,2 3,6 12,4 4,6<br />
[l/h] 160 230 230 330 330<br />
[l/h] 160<br />
[l/h] - 230 230 330 330<br />
Rollkolben<br />
[A] 33,5 47 23 64 27<br />
[dB(A)] 29 35 35 36 36<br />
[g] 480 800 800 1000 1000<br />
[mm] 450 450 450 570 570<br />
[mm] 470 470 470 470 470<br />
[mm] 260 260 260 260 260<br />
[kg] 31 40 40 48,5 48,5<br />
Refroidissement:<br />
- température ambiante 27 °C b.s., 19 °C b.h.;<br />
- température de l’eau en entrée 16 °C;<br />
- vanne à eau réglé dans l’usine (19 bar).<br />
Pression sonore* Puissance sonore par fréquence centrale de bande (Hz) globale<br />
Mod. 125 250 500 1000 2000 4000 8000<br />
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB (A)<br />
CWX 1217 35,2 63,0 52,5 59,4 43,8 38,8 33,2 27,5 57,2<br />
CWX 1817 37,3 63,5 60,1 60,3 49,7 44,5 37,6 32,7 59,3<br />
CWX 2417 40,0 72,0 62,0 61,1 49,5 53,1 39,0 33,3 62,0<br />
* = Champs libre, distance frontale 10 m, facteur de direction = 2<br />
REINTEGRATION CHARGE LIQUIDE REFRIGERANT<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
Reintegrat. charge liquide refrigerant 20 [g/m] 20 [g/m] 20 [g/m]<br />
Longueur ligne supérieure à 10 - 15 [m] 10 - 15 [m] 10 -15 [m]<br />
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUE<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
Diamètre 1/2” 3/4” 3/4”
CONSOMMATION D’EAU AU CONDENSEUR<br />
R407C<br />
Consumo acqua (30 - 35°C)<br />
CWX 1217 752 l/h<br />
CWX 1817 1165 l/h<br />
CWX 2417 1474 l/h<br />
l/h 1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
PERTE DE CHARGE AU CONDENSEUR AVEC VANNE OUVERTE<br />
CWX 1217<br />
CWX 1817 - 2417<br />
Consommation d’eau<br />
(vanne à eau réglée à 19 bar)<br />
0<br />
kPa 35<br />
Druckabfall<br />
kPa<br />
Druckabfall<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
5<br />
CWX 2417<br />
CWX 1817<br />
CWX 1217<br />
16 18 20 22 24 26 28 30 °C<br />
Température eau entrée condenseur<br />
0<br />
0 100 200 300 400<br />
Débit<br />
500 600 700 800 l/h<br />
0<br />
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/h<br />
Débit<br />
27<br />
Français
Français<br />
INSTALLATION DE L’UNITE<br />
ATTENTION: avant d'effectuer une quelconque intervention,<br />
s'équiper de dispositifs de protection individuelle adaptés.<br />
ATTENTION: s'assurer, avant d'effectuer une quelconque intervention,<br />
que l'alimentation électrique est bien désactivée.<br />
ATTENTION: les raccordements électriques, l'installation des<br />
ventilo-convecteurs et de leurs accessoires ne doivent être exécutés<br />
que par des personnes en possession de la qualification<br />
technico-professionnelle requise pour l'habilitation à l'installation,<br />
la transformation, le développement et l'entretien des<br />
installations, et en mesure de vérifier ces dernières aux fins de<br />
la sécurité et de la fonctionnalité.<br />
En particulier, les contrôles suivants sont requis pour les branchements<br />
électriques:<br />
- Mesure de la résistance d'isolation de l'installation électrique.<br />
- Test de continuité des conducteurs de protection.<br />
On trouvera ci-après les indications essentielles pour une<br />
installation correcte des appareils.<br />
On laisse toutefois la réalisation de toutes les opérations à<br />
l’expérience de l’installateur en fonction des exigences spécifiques.<br />
Les conditionneurs fonctionnant avec un gaz frigorigène R407C exigent<br />
une attention particulière lors du montage et de l’entretien afin<br />
de les préserver d’anomalies de fonctionnement, c’est pourquoi il est<br />
nécessaire de :<br />
- Effectuer obligatoirement le vide des lignes et de l’unité interne<br />
avant d’ouvrir les robinets de l’unité de condensation.<br />
- Eviter que le circuit frigorifique ne présente des traces d’eau.<br />
- Eviter de mettre de l’huile différente de celle spécifiée et déjà<br />
utilisée dans le compresseur. Les compresseurs rotatifs de la<br />
série R407C utilisent de l’huile DAPHNE FV68S.<br />
- S’il y a des fuites de gaz rendant le conditionneur même partiellement<br />
déchargé, éviter de réintégrer la partie du fluide<br />
frigorigène, mais décharger complètement la machine et après<br />
avoir effectué le vide, la recharger avec la quantité prévue.<br />
- En cas de remplacement de n’importe quelle partie du circuit<br />
frigorifique, ne pas laisser le circuit ouvert plus de 15<br />
minutes.<br />
- En cas de remplacement du compresseur, compléter l’installation<br />
avant 15 minutes après avoir enlevé les bouchons en<br />
caoutchouc.<br />
- Ne pas comprimer l’air à l’intérieur du compresseur.<br />
- Ne pas donner de tension au compresseur si celui-ci est<br />
VIDANGE DE L’EAU DU CIRCUIT<br />
Pendant l’hiver, si l’unité de condensation est installée à l’extérieur<br />
ou dans un local très froid, on doit vidanger l’eau du<br />
circuit afin d’éviter la formation de glace.<br />
Après avoir isolé l’unité CWX du circuit hydraulique, on devra<br />
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES<br />
Les conditionneurs seront alimentés avec une tension de 230 V<br />
/ 50 Hz monophasé ou 400 / 50 Hz triphasés pour les modèles<br />
CX T.<br />
Les unités doivent être raccordées électriquement entre elles<br />
comme indiqué sur les schémas électriques fournis avec<br />
chaque appareil.<br />
RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES<br />
Préparation des tubes de cuivre:<br />
- couper les tubes de cuivre à la dimension juste avec un<br />
coupe-tubes;<br />
- lisser les extrémités avec évase-tubes ;<br />
- isoler les tubes et passer les écrous coniques avant de les<br />
évaser;<br />
- pour l’évasement utiliser un bride-tubes conique ;<br />
- s’assurer que la surface conique soit dans l’axe du tube, lisse et<br />
exempte de cassure et qu’elle a une épaisseur uniforme.<br />
Pour effectuer les raccordements frigorifiques, procéder comme<br />
suit:<br />
- faire passer les lignes, le tuyau d’évacuation de la condensa-<br />
28<br />
vide.<br />
- Si cela est nécessaire, prévoir une réintégration de charge<br />
frigorifique due à l’utilisation de lignes frigorifiques d’une<br />
longueur supérieure à 10 m, s’assurer que le réfrigérant de<br />
réintégration est sous forme liquide.<br />
- SIl est conseillé de prêter attention au numero maximum de<br />
prélèvement permis. Le rapport correct des composants du<br />
mélange gazeux R407C est garanti uniquement dans ce cas.<br />
Avant de chaque réintégration ou recharge, s’assurer d’utiliser<br />
le même gaz frigorifique indiqué sur le tableau des caractéristiques<br />
de l’unité condensante.<br />
DENIVELES ENTRE UNITES<br />
Le dénivelé maximum consenti entre la unité intérieure et<br />
extérieur est de ±7 m.<br />
Quand l’unité externe se trouve plus en hauteur, il est conseillé<br />
de prévoir un siphon ou une “boucle” sur la ligne du gaz<br />
tous les 3 mètres de dénivellation.<br />
INSTALLATION DE L’UNITE INTERNE<br />
Pour l’installation et les données techniques, consulter le<br />
Manuel Technique et d’Installation de l’unité.<br />
INSTALLATION DE L’UNITE CWX<br />
L’unité de condensation devra être installée en tenant compte<br />
des conseils qui suivent:<br />
– pour les raccordements électriques, il est nécessaire de faire<br />
passer les câbles électriques à travers les deux presse-câbles<br />
en caoutchouc;<br />
– l’éventuel entretien des organes internes nécessite des espaces<br />
techniques minimaux autour de l’unité;<br />
– pour les raccordements hydrauliques, utiliser le kit nipples<br />
(1), joints en T (2) et bouchons (3), fourni de série.<br />
Ne pas oublier que l’unité est équipée de la vanne pressostatique<br />
pour le réglage du débit d’eau.<br />
Afin de permettre l’éventuelle vidange de l’installation pendant<br />
l’hiver, on devra isoler l’alimentation hydraulique moyennnant<br />
un robinet ou un vanne.<br />
En cas de déclenchement du pressostat, on devra procéder au<br />
réarmement manuel, en appuyant sur le bouton situé sur le<br />
flanc de l’unité (côté raccordements hydrauliques). Si le pressostat<br />
se déclenche plusieurs fois de suite, il est alors nécessaire<br />
de faire appel au Service Assistance.<br />
ouvrir le robinet de vidange situé sur le flanc (côté raccords<br />
hydrauliques) et enlever ensuite les bouchons des deux joints<br />
en T de raccordement à l’installation hydraulique.<br />
La ligne d’alimentation des unités devra être équipée d’un<br />
interrupteur magnétothermique ou d’un sectionneur à fusibles.<br />
Pour les raccordements entre les unités et pour les valeurs des<br />
sections à utiliser et l’interrupteur IL, voir le chapitre “Schémas<br />
électriques”.<br />
tion et les câbles électriques à travers le trou pratiqué dans<br />
la paroi, en faisant coïncider l’extrémité des lignes avec les<br />
raccords de l’unité (les boucher avec un ruban adhésif avant<br />
de les faire passer à travers le trou, afin d’éviter l’entrée de<br />
saletés) ;<br />
- procéder au raccordement des lignes frigorifiques en face de<br />
la unité intérieure;<br />
- avant d’effectuer la jonction des lignes aux unités, s’assurer<br />
que leur position est définitive, puis exécuter le serrage en<br />
veillant à nettoyer les surfaces des joints de façon à garantir<br />
le parfait contact avec les surfaces de serrage (1);<br />
- profiler les lignes frigorifiques jusqu’à les porter face aux
accords sur l’unité externe (il est recommandé de le pas<br />
réaliser des lignes frigorifiques ayant un rayon inférieur à<br />
100 mm afin de ne pas écraser la section des tubes);<br />
- installer le tube d’évacuation de la condensation (voir paragraphe<br />
“Evacuation de la condensation”);<br />
- enlever les protections aux extrémités des lignes frigorifiques<br />
et serrer les raccords sur l’unité externe en utilisant des clés<br />
et contre-clés afin d’éviter les torsions sur la charpente de la<br />
machine (2);<br />
- raccorder la pompe à vide sur les prises à pointeau (A) des<br />
raccords des lignes de gaz;<br />
- ne pas ouvrir les robinets (le vide est fait sur les lignes et sur<br />
la unité intérieure);<br />
- effectuer le vide jusqu’à atteindre i 100 - 120 mmHg;<br />
- une fois effectuée cette série d’opérations et après avoir définitivement<br />
débranché la pompe à vide, ouvrir complètement<br />
les robinets en agissant sur les écrous (B) à l’aide d’une clé<br />
hexagonale mâle de 4 mm;<br />
- remonter les capuchons (C) et les serrer;<br />
- procéder à la vidange de la condensation;<br />
- après avoir vérifié que tout est en ordre et que les positions<br />
des lignes sont définitives, fixer ensemble câbles et lignes<br />
frigorifiques et les maintenir au moyen de colliers.<br />
1 2<br />
3<br />
PREVOIR LE RECYCLAGE<br />
Max. 15 m.<br />
C<br />
A<br />
B<br />
3 m.<br />
CWX<br />
C<br />
C<br />
B<br />
Max.<br />
+7 m.<br />
Max.<br />
-7 m.<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
LG Ø [mm] 12,7 x 0,81 (1/2”) 12,7 x 0,81 (1/2”) 15,88 x 0,81 (5/8”)<br />
CS [N.m] 49 ÷ 59 49 ÷ 59 62 ÷ 76<br />
LL Ø [mm] 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”)<br />
CS [N.m] 15 ÷ 20 15 ÷ 20 15 ÷ 20<br />
L max. [m] 15 15 15<br />
H max. [m] 7 7 7<br />
LG = ligne gaz<br />
LL = ligne liquide<br />
CS = serrage joints<br />
L max. = longueur max. lignes frigorifiques<br />
H max. = Difference max. de niveau entre unité intérieure et<br />
unité extérieure<br />
29<br />
Français
Français<br />
DIMENSIONS [mm]<br />
A<br />
30<br />
B<br />
A B C<br />
CWX 1217 450 470 260<br />
CWX 1817 450 470 260<br />
CWX 2417 570 470 260<br />
LEGENDE DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE<br />
CL = Tube capillaire<br />
CLI = Capillaire d’injection<br />
CN = Condenseur<br />
CP = Compresseur<br />
C<br />
EV = Evaporateur<br />
FC = Raccord frigorifique<br />
FD = Filtre déshydrateur<br />
FM = Filtre mécanique<br />
SCHEMA GENERAL DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE ET DISPOSITIFS DE CONTROLE<br />
CP<br />
SEP<br />
RU<br />
VP<br />
LG<br />
CWX 1217<br />
CN<br />
CL<br />
FD*<br />
FC FC<br />
EV<br />
V V<br />
RU<br />
LG<br />
FM<br />
121<br />
CP<br />
SEP<br />
RU<br />
267<br />
82<br />
54<br />
LG = Ligne frigorifique<br />
RU = Robinet<br />
SEP = Séparateur de liquide<br />
V = Ventilateur<br />
CWX 1817 - 2417<br />
VP<br />
LG<br />
FM<br />
CN<br />
EV<br />
CLI<br />
RU<br />
CL<br />
FC FC<br />
V V<br />
LG<br />
FD*<br />
FM<br />
41<br />
83<br />
96<br />
137<br />
192
SCHEMAS ELECTRIQUES<br />
LEGENDE<br />
AP = Pressostat haute pression<br />
CC = Contacteur du compresseur<br />
CMCP = Condensateur de marche compresseur<br />
CP = Compresseur<br />
IM = Interrupteur de ligne<br />
L = Phase d’alimentation<br />
N = Neutre d’alimentation<br />
PE = Mise à la terre<br />
PT = Protection moteur<br />
RCS = Rélais contrôle sequence phases<br />
RT = Rélais thermique<br />
TB = Bornier<br />
Raccordements à effectuer sur place<br />
Composants non compris<br />
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T<br />
IM [A] 10 16 6 16 6<br />
SEZ. A [mm2 ] 1,5 2,5 1,5 4 1,5<br />
SEZ. B [mm2 DONNEES ELECTRIQUES<br />
] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5<br />
SCHEMAS ELECTRIQUES<br />
CWX 1217 - 1817 - 2417<br />
CC<br />
L1<br />
L<br />
2<br />
4<br />
CP<br />
N<br />
N<br />
M<br />
1<br />
6<br />
8<br />
L<br />
R<br />
C S R<br />
N<br />
C<br />
P<br />
AP<br />
1<br />
Y<br />
R 12<br />
11<br />
1<br />
0<br />
2<br />
A1<br />
A2<br />
CWX 1817 T - 2417 T<br />
RCS<br />
R<br />
S<br />
T<br />
RT<br />
CC<br />
L1<br />
L1<br />
CP<br />
1<br />
2<br />
L2<br />
L2<br />
M<br />
3<br />
L3<br />
L3<br />
2 4 6<br />
R S T<br />
Nos schémas électriques étant constamment mis à jour, il faut absolument se référer à ceux fournis à bord de nos appareils.<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
N<br />
N<br />
A2<br />
A1<br />
L<br />
R<br />
N<br />
C<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
RCS<br />
PT<br />
1<br />
Y<br />
12<br />
11<br />
95<br />
96<br />
A<br />
C<br />
2<br />
A1<br />
A2<br />
31<br />
Français
Français<br />
SCHEMAS ELECTRIQUES<br />
CWX1217 + EWA120H<br />
23OV 50Hz<br />
L N IG<br />
EWA 120H<br />
1 N<br />
L N<br />
3<br />
2<br />
32<br />
PE<br />
Sez. B<br />
CWX 1817 + EWP 181 H<br />
EWP 181 H<br />
3<br />
2<br />
1 N<br />
L N<br />
PE<br />
Sez. B<br />
23OV 50Hz<br />
L N<br />
Sez. A<br />
IG<br />
Sez. A<br />
CWX1817T + EWP181H<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
EWP 181 H<br />
3<br />
2<br />
1<br />
N<br />
EXC 181<br />
EXC 241<br />
EX 180 M<br />
EX 240 M<br />
N<br />
1<br />
2<br />
3<br />
N<br />
L<br />
PE<br />
Sez. B<br />
CWX 1217<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
Y<br />
C<br />
R<br />
N N<br />
L1 L<br />
CWX 1817<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L1 L<br />
Sez. A<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
R<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
P<br />
AP<br />
P<br />
AP<br />
1<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
CP<br />
CP<br />
EXC 121<br />
EXC 181<br />
EXC 241<br />
EX 120 M<br />
EX 180 M<br />
EX 240 M<br />
N<br />
1<br />
2<br />
3<br />
N<br />
L<br />
Sez. B<br />
PE<br />
CWX2417 + EWP241H<br />
EWP 241 H<br />
4<br />
3<br />
1 N<br />
L N<br />
L N<br />
PE<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
Sez. B<br />
CWX 1817 T<br />
2<br />
A1<br />
12<br />
Sez. A<br />
CWX 1817 T<br />
CWX 2417 T<br />
2<br />
1 Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
RCS<br />
RCS<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
R<br />
S<br />
T<br />
R<br />
S<br />
T<br />
95<br />
95<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
CWX1817T + EXC181<br />
CWX1817T + EX180M<br />
CWX2417T + EXC241<br />
CWX2417T + EX240M<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
2<br />
PE<br />
Sez. B<br />
23OV 50Hz<br />
L N IG<br />
23OV 50Hz<br />
L N<br />
Sez. A<br />
CWX 1217<br />
CWX 1817<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1 Y<br />
N C<br />
L R<br />
IG<br />
Sez. A<br />
CWX2417T + EWP241H<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
EWP 241 H<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
N<br />
PE<br />
Sez. C<br />
N N<br />
L1 L<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L1 L<br />
Sez. A<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
A1<br />
12<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
RCS<br />
P<br />
AP<br />
P<br />
AP<br />
R<br />
S<br />
T<br />
CWX 1217 + EXC 121<br />
CWX 1817 + EXC 181<br />
CWX 2417 + EXC 241<br />
CWX 1217 + EX 120 M<br />
CWX 1817 + EX 180 M<br />
CWX 2417 + EX 240 M<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
95<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
CP<br />
CP
BEMERKUNGEN<br />
Das Handbuch an einem trockenen Ort aufbewahren, damit es<br />
mindestens weitere 10 Jahre für eventuelle Informationen einsehbar<br />
ist.<br />
Alle in diesem Handbuch enthaltenen Informationen<br />
aufmerksam und vollständig lesen. Insbesondere auf die<br />
Benutzungsanweisungen mit den Hinweisen "VORSICHT"<br />
oder "ACHTUNG" achten, da deren Nichtbeachtung Schäden<br />
am Gerät bzw. Sach- und Personenschäden zur Folge haben<br />
können.<br />
Sich bei Betriebsstörungen, die in diesem Handbuch nicht aufgeführt<br />
sind, umgehend an die zuständige Kundendienststelle<br />
wenden.<br />
TRANSPORT<br />
Vor Nässe schützen<br />
SICHERHEITSSYMBOLE<br />
Die Verpackungen nicht<br />
ungesichert transportieren<br />
VERPACKUNG<br />
Die Gebläsekonvektoren werden in einer Standard verpackung<br />
aus Polystyrol-Schutzschalen und Karton geliefert.<br />
35 Kg<br />
Das Gerät so aufstellen, dass Instandhaltungs- und/oder<br />
Reparaturarbeiten durchgeführt werden können.<br />
Die Garantie des Geräts deckt jedenfalls nicht die Kosten für<br />
Kraftfahrdrehleitern, Gerüste oder andere Hebe<strong>system</strong>e, die<br />
sich bei Garantiearbeiten als erforderlich erweisen sollten.<br />
Die AERMEC S.p.A. übernimmt keine Haftung für Schäden aus<br />
dem unsachgemäßen Gebrauch des Gerätes und der teilweisen<br />
oder oberflächlichen Lektüre der in diesem Handbuch enthaltenen<br />
Informationen.<br />
Dieses Handbuch hat 52 Seiten.<br />
Stapelung: Anhand der Position<br />
des Pfeiles an der Verpackung<br />
kontrollieren, wie viele Geräte<br />
stapelbar sind<br />
Das Gerät NICHT alleine tragen, wenn<br />
sein Gewicht 35 kg überschreitet.<br />
Gefahr ! Gefahr ! Gefahr!!!<br />
Spannung Rotierende Teile<br />
Nicht betreten<br />
HINWEISE ZUR ENTSORGUNG VON ELEKTRISCHEN UND ELEKTRONISCHEN GERÄTEN<br />
Achtung: Dieses Produkt enthält elektrische und elektronische Geräte, die nicht über die normalen<br />
Kanäle der Hausmüllsammlung entsorgt werden können.<br />
Es gibt für diese Produkte getrennte Sammelstellen.<br />
Die elektrischen und elektronischen Geräte müssen getrennt und gemäß den gültigen gesetzlichen<br />
Bestimmungen im entsprechenden Land behandelt werden.<br />
In den Geräten vorhandene Batterien oder Akkumulatoren müssen getrennt gemäß den Bestimmungen der<br />
entsprechenden Kommune entsorgt werden.<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
33<br />
Deutsche
Deutsche<br />
BESCHREIBUNG DER EINHEIT<br />
HAUPTMERKMALE<br />
Lieferbar mit Kältemittel R407C.<br />
Die Kondensatoragggregate mit Wasserkondensation der Serie<br />
CWX sind in 3 Größen unterschiedlicher Kapazität erhältlich.<br />
Der Verdichter ist in einem eigenen, schallisolierten Fach untergebracht,<br />
so daß die Einheit äußerst geräuscharm arbeitet.<br />
LIEFERBARE AUSFÜHRUNGEN<br />
Die <strong>Klimageräte</strong> sind in 3 Ausführungen für reinen Kühlbetrieb:<br />
CWX 1217:<br />
kombinierbar mit Einheiten EXW - EX-M - EXC - EWPH - EWAH;<br />
CWX 1817:<br />
kombinierbar mit Einheiten EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 1817 T:<br />
kombinierbar mit Einheiten EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 2417:<br />
kombinierbar mit Einheiten EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 2417 T:<br />
kombinierbar mit Einheiten EXWP - EX-M - EXC - EWPH.<br />
HAUPTKOMPONENTEN<br />
1 Wassersparventil<br />
2 El. Schaltkasten<br />
3 Verdichter<br />
4 Verkleidungsgehäuse<br />
5 Kondensator<br />
6 Hochdruckpressostat<br />
7 Kältemittelanschlüsse<br />
8 Wasseraustritt<br />
9 Wassereintritt<br />
10 Elektrokabeldurchgänge<br />
BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN<br />
34<br />
CWX<br />
1 DRUCKWÄCHTERVENTIL<br />
Das Druckwächterventil für die Regelung des<br />
Kondensationsdrucks und des Wasserverbrauchs.<br />
2 EL. SCHALTKASTEN<br />
Der Einschub steuert das Ein- und Ausschalten des Kompressors<br />
je nach Anforderung des Inneneinheits.<br />
3 VERDICHTER<br />
Der hermetische Kapselkompressor mit hohem Wirkungsgrad,<br />
angetrieben durch einen zweipoligen E-Motor mit<br />
Thermoamperometer-Schutz, auf schwingungsfreien Füßen<br />
montiert.<br />
4 VERKLEIDUNGSGEHÄUSE<br />
Der Tragrahmen besteht aus verzinkten, mit Polyurethanpulvern<br />
ofenlackierten Blechen und Kunststoff, ist beständig und<br />
rostfrei.<br />
3<br />
Durch Abnahme nur des Frontpaneels ist der Zugang zu allen<br />
internen Komponenten extrem einfach.<br />
Für einige Größen stehen auch Ausführungen mit 400 V-<br />
Dreiphasenversorgung (T) mit Mittelleiter zur Verfügung.<br />
Während die Einheit die gesamte Kältemittelfüllung enthält<br />
R407C (einschließlich der Füllung für die Kälte mittelleitung).<br />
2<br />
1<br />
5 KONDENSATOR<br />
Plattentauscher aus rostfreiem Stahl AISI 316.<br />
6 ÜBERDRUCKSCHALTER<br />
Hat eine feststehende Einstellung, befindet sich auf der<br />
Hochdruckseite des Kühlkreises und unterbricht den<br />
Kompressorbetrieb, sobald anormale Arbeitsdrücke auftreten.<br />
– KÄLTEKREIS<br />
Kältekreis aus geschweißtem Kupferrohr mit Silberlegierung<br />
und mit kapillarem Ausdehnungsrohr ausgestattet.<br />
10<br />
9<br />
8<br />
6<br />
4<br />
5<br />
7
TECHNISCHE DATEN<br />
R407C<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Kälteleistung EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Gesamte Leistungsaufnahme EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Gesamte Stromaufnahme EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Wasserverbrauch bei 16 °C (l/h) EWAH<br />
EWPH<br />
Kompressortyp<br />
Anlaufstrom<br />
� Schalldruck<br />
Kältemittelfüllung R407C<br />
Höhe<br />
Abmessungen Breite<br />
Tiefe<br />
Nettogewicht R407C<br />
* EXWP 180 - 240<br />
Spannung-Frequenz : 230 V - 1 - 50 Hz (CWX T: 400 V - 3+N - 50 Hz)<br />
Die technischen Daten beziehen sich auf die folgenden<br />
Bedingungen:<br />
� Schalldruck gemessen in freier Umgebung, im Abstand<br />
von 5 m und mit Richtfaktor 2.<br />
SCHALLEISTUNG in dB<br />
Kühlung:<br />
- Raumtemperatur 27 °C T.K., 19 °C F.K.;<br />
- Wassertemperatur bei Eintritt 16 °C;<br />
- Werksseitig geeicht (19 bar).<br />
Schalldruck* Mittlere Einstellfrequenz (Hz) global<br />
Mod. 125 250 500 1000 2000 4000 8000<br />
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB (A)<br />
CWX 1217 35,2 63,0 52,5 59,4 43,8 38,8 33,2 27,5 57,2<br />
CWX 1817 37,3 63,5 60,1 60,3 49,7 44,5 37,6 32,7 59,3<br />
CWX 2417 40,0 72,0 62,0 61,1 49,5 53,1 39,0 33,3 62,0<br />
* = In freiem Feld, frontaler Abstand 10 m, Richtungsfaktor = 2.<br />
NACHFÜLLEN KÜHLMITTELLADUNG<br />
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T<br />
[W] 3400 5100 5100 6550 6550<br />
[W] 3500 - - - -<br />
[W] - 5150 5150 6600 6600<br />
[W] 1225 1870 1820 2470 2370<br />
[W] 1225 - - - -<br />
- 1870 1820 2470 2370<br />
[A] 5,9 9,2 3,7 12,4 4,6<br />
[A] 5,9 - - - -<br />
[A] - 9,2 3,6 12,4 4,6<br />
[l/h] 160 230 230 330 330<br />
[l/h] 160<br />
[l/h] - 230 230 330 330<br />
Rollkolben<br />
[A] 33,5 47 23 64 27<br />
[dB(A)] 29 35 35 36 36<br />
[g] 480 800 800 1000 1000<br />
[mm] 450 450 450 570 570<br />
[mm] 470 470 470 470 470<br />
[mm] 260 260 260 260 260<br />
[kg] 31 40 40 48,5 48,5<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
Nachfüllen Kühlmittelladung 20 [g/m] 20 [g/m] 20 [g/m]<br />
Leitungslänge die länger als 10 - 15 [m] 10 - 15 [m] 10 -15 [m]<br />
WASSERANSCHLÜSSE<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
Durchmesser 1/2” 3/4” 3/4”<br />
35<br />
Deutsche
Deutsche<br />
WASSERVERBRAUCH IM KONDENSATOR<br />
R407C<br />
Wasserverbrauch (30 - 35°C)<br />
CWX 1217 752 l/h<br />
CWX 1817 1165 l/h<br />
CWX 2417 1474 l/h<br />
DRUCKABFALL AM KONDENSATOR MIT GEÖFFNETEM VENTIL<br />
CWX 1217<br />
CWX 1817 - 2417<br />
36<br />
Wasserverbrauch<br />
(Wasserregelventil bei 19 bar einstellt)<br />
l/h 1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
0<br />
kPa 35<br />
Druckabfall<br />
kPa<br />
Druckabfall<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
5<br />
CWX 2417<br />
CWX 1817<br />
CWX 1217<br />
16 18 20 22 24 26 28 30 °C<br />
Wassereintrittstemperatur am Kondensator<br />
0<br />
0 100 200 300 400 500 600 700 800 l/h<br />
Massenstrom<br />
0<br />
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/h<br />
Massenstrom
INSTALLATION DER EINHEIT<br />
ACHTUNG: Sorgen Sie vor jedem Eingriff für die nötigen<br />
Schutzvorrichtungen.<br />
ACHTUNG: Stellen Sie vor jedem Eingriff sicher, dass die<br />
Stromversorgung abgeschaltet ist.<br />
ACHTUNG: Der Stromanschluss sowie die Installation der<br />
Gebläsekonvektoren und deren Zubehörteile darf nur von qualifiziertem<br />
Fachpersonal durchgeführt werden, das die technisch-professionellen<br />
Fähigkeiten für die Installation, den Umbau,<br />
die Erweiterung und die Wartung von Anlagen besitzt und<br />
fähig ist, solche Anlagen auf Sicherheitsanforderungen und<br />
Funktionstüchtigkeit zu überprüfen.<br />
Besonders für die elektrischen Anschlüsse müssen folgende<br />
Prüfungen durchgeführt werden:<br />
- Messung des Isolationswiderstands der elektrischen Anlage.<br />
- Durchgangsprüfung der Schutzleiter.<br />
Im folgenden sind die wichtigsten Hinweise genannt, die für<br />
eine vorschriftsgemäße Installation der Geräte zu beachten<br />
sind. Die Praxiserfahrung und Fachkenntnisse des Installateurs<br />
sind jedoch ebenfalls grundlegend wichtig, um alle Arbeiten<br />
entsprechend auf die spezifischen Anwendungsanforderungen<br />
abzustimmen.<br />
Mit dem Kältemittel R407C betriebene <strong>Klimageräte</strong> müssen<br />
mit besonderer Sorgfalt installiert und gewartet werden, damit<br />
keine Funktionsstörungen auftreten. Daher sind unbedingt folgende<br />
Hinweise zu beachten:<br />
- Vor dem Öffnen der Absperrventile des Verflüssigersatzes stets<br />
alle Kältemittelleitungen und das Innenteil evakuieren.<br />
- Dafür sorgen, daß der Kältekreislauf vollständig wasserfrei ist.<br />
- Am Verdichter nur das schon bei Lieferung eingefüllte<br />
Kältemaschinenöl nachfüllen. Die Drehkolbenverdichter der<br />
Baureihe R407C sind mit der Ölsorte DAPHNE FV68S befüllt.<br />
- Kein Kältemittel nachfüllen. Das gilt auch für Leckagen, bei<br />
denen das Klimagerät nur einen Teil seiner Kältemittelfüllung<br />
verloren hat. Immer das gesamte Kältemittel ablassen und<br />
das Gerät vor einer Neubefüllung mit der vorgeschriebenen<br />
Kältemittelmenge stets zuerst evakuieren.<br />
- Beim Auswechseln von Komponenten den Kältekreislauf auf<br />
keinen Fall länger als 15 Minuten geöffnet lassen.<br />
- Das Auswechseln des Verdichters innerhalb von 15 Minuten<br />
ab dem Entfernen der Gummistopfen abschließen.<br />
- Die Luft im Verdichter nicht verdichten.<br />
WASSERABLASS AUS DEM KREISLAUF<br />
Ist das Kondensatoraggregat über den Winter im Freien oder<br />
in einem sehr kalten Raum installiert, so muß das Wasser<br />
aus dem Kreislauf abgelassen werden, um Eisbildung<br />
zu verhindern. Nach der Isolierung der CWX-Einheit vom<br />
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE<br />
Die <strong>Klimageräte</strong> sind mit einer Einphasenspannung von 230 V<br />
/ 50 Hz oder Dreinphasenspannung von 400 / 50 Hz (CX T) zu<br />
versorgen.<br />
Die Einheiten sind elektrisch miteinander zu verbinden, wie in<br />
den Elektroschaltplänen gezeigt, die den Geräten selbst beiliegen.<br />
KÜHLANSCHLÜSSE<br />
Sind die Kupferrohre wie folgt vorzubereiten:<br />
- die Kupferrohre mit dem Rohrschneider auf Maß ablängen;<br />
- die Schnittflächen mit einem Rohrsenker glätten;<br />
- die Rohre isolieren und vor dem Ansenken die Kegelmuttern<br />
aufschieben;<br />
- zum Ansenken einen konischen Rohrflansch verwenden;<br />
- Prüfen, daß die konische Fläche achsrichtig mit dem<br />
Schlauch, glatt und bruchfrei ist, und eine gleichmäßige<br />
Stärke aufweist.<br />
Zur Ausführung der Kühlanschlüsse ist folgendermaßen vorzugehen:<br />
- die Leitungen, das Kondensatablaßrohr und die<br />
Elektrokabel durch die Öffnung in der Wand führen und<br />
die Leitungsenden zu den Anschlüssen der Einheiten führen<br />
- Den evakuierten Verdichter nicht an die Spannungsversorgung<br />
anschließen.<br />
- Falls bei Verwendung von Kältemittelleitungen, die länger<br />
als 10 m sind, ein Nachfüllen von Kältemittel erforderlich<br />
ist, sicherstellen, daß das Kältemittel beim Einfüllen als<br />
Flüssigkeit vorliegt.<br />
- Bei der Verwendung von Kältemittelflaschen für R407C<br />
achten auf die maximale Entnahmenanzahl, um ein korrektes<br />
Volumenverhältnis der einzelnen Komponenten des<br />
Kältemittelgemischs R407C zu gewiihrleisten.<br />
Vor jeidem Nachfüllen muß anhand des Hinweisschildes die<br />
Richtigkeit des Kältemittels überprüft werden.<br />
HÖHENUNTERSCHIEDE ZWISCHEN DEN EINHEITEN<br />
Der maximal zulässige Höhenunterschied zwischen Innenund<br />
Außeneinheiten beträgt ± 7 m.<br />
Liegt die Außeneinheit höher als die Inneneinheit, sollte ein<br />
Siphon oder ein Leitungsbogen alle 3 m Höhenunter schied an<br />
der Gasleitung installiert werden.<br />
INSTALLATION DER INNENEINHEIT<br />
Für den Geräteeinbau und die technischen Daten, sich auf die<br />
Technische und Installationsanleitung beziehen.<br />
INSTALLATION DER EINHEIT CWX<br />
Bei der Installation des Kondensatoraggregats sind die folgenden<br />
Hinweise zu beachten:<br />
– bei den elektrischen Anschlüssen müssen die Kabel durch<br />
die beiden Gummi-Kabelschellen geleitet werden;<br />
– für die eventuelle Wartung der internen Komponenten ist ein<br />
bestimmter Mindestraum um die Einheit freizulassen;<br />
– für die hydraulischen Anschlüsse den mitgelieferten Satz<br />
(Nippel (1), T-Stücke (2) und Kappen (3) verwenden.<br />
Es ist zu beachten, daß die Einheit serienmäßig mit dem<br />
Druckwächterventil zur Regelung des Wasserdurchflusses<br />
ausgestattet ist.<br />
Zur eventuellen Entleerung der Anlage über den Winter ist die<br />
Wasserzufuhr mit einem Ventil oder einem Schieber abzusperren.<br />
Bei einem Ansprechen des Druckwächters muß dieser<br />
manuell rückgestellt werden. Hierzu die Taste an der Seite<br />
der Einheit drucken (Seite der Hydraulikanschlüsse) Spricht<br />
der Druckwächter mehrmals nacheinander an, muß der<br />
Kundendienst hinzugezogen werden.<br />
Hydraulikkreis das Abmaßventil an der Seite öffnen (Seite<br />
der Hydraulikanschlüsse) und die Kappen aus den beiden T-<br />
Stücken zur Verbindung mit der Hydraulikanlage entfernen.<br />
Die Versorgungsleitungen der Einheiten sind an einen<br />
Magnetthermischen Schalter oder einen Trennschalter mit<br />
Schmelzsicherungen anzuschließen.<br />
Was die Verbindung zwischen Einheiten betrifft und die zu<br />
verwendenden Leitungsquerschnitte und die Angaben zum<br />
Schalter IL , siehe Kapitel “elektrische Schaltpläne”.<br />
(Werden die Leitungen dagegen direkt auf der Baustelle hergestellt,<br />
so sind die Enden mit Klebeband zu verschließen,<br />
um das Eindringen von Schmutz zu vermeiden);<br />
- den Anschluß der Kühlleitungen an des Inneneinheit durchführen;<br />
- bevor die Leitungen mit den Einheiten verbunden werden,<br />
muß sichergestellt werden, daß die Position endgültig<br />
ist. Dann erst festziehen. Dabei sind die Flächen der<br />
Verbindungsstücke zu reinigen, um ein perfektes Anliegen<br />
der Verbindungsflächen zu gewährleisten (1);<br />
- Die Kühlleitungen so biegen, daß ihre Stellung mit derjenigen<br />
der Anschlüsse der externen Einheit übereinstimmen<br />
(die Kühlleitungen sollten nicht mit einem Biegeradius<br />
unter 100 mm gekrümmt werden, um ein Quetschen des<br />
37<br />
Deutsche
Deutsche<br />
Leitungsquerschnitts zu vermeiden);<br />
- Das Kondensatablaßrohr installieren (siehe Abschnitt<br />
“Kondensatablaß”);<br />
- Die Schutzverschlüsse an den Enden der Kühlleitungen entfernen<br />
und die Verschraubungen an der externen Einheit festziehen.<br />
Dabei sind Schlüssel und Konterschlüssel zu verwenden, um ein<br />
Verziehen der Gehäusestruktur zu vermeiden (2);<br />
- Die Vakuumpumpe an den Nadeldosen (A) der Gasleitungen<br />
anschließen;<br />
- Die Hähne nicht öffnen (das Vakuum muß in den Leitungen<br />
und des Inneneinheiten hergestellt werden);<br />
- Ein Vakuum von 100 - 120 mmHg erzeugen;<br />
- Nach Durchführung dieser Vorgänge und endgültigem<br />
Abnehmen der Vakuumpumpe, die Hähne vollständig<br />
öffnen. Dazu die Muttern (B) mit Hilfe eines 4-mm-<br />
Sechskantschlüssels lösen;<br />
- Die Kappen (C) wieder aufsetzen und festziehen;<br />
- Kondensatablaß durchführen;<br />
- Nachdem überprüft wurde, daß alle Vorgänge ordnungsgemäß<br />
durchgeführt wurden und die Leitungen sich in ihrer<br />
endgültigen Lage befinden, die Kabel und Kühlleitungen<br />
zusammenbinden und durch Schellen verankern.<br />
38<br />
1 2<br />
3<br />
SAMMLER EINPLANEN<br />
Max. 15 m.<br />
C<br />
A<br />
B<br />
3 m.<br />
CWX<br />
C<br />
C<br />
B<br />
Max.<br />
+7 m.<br />
Max.<br />
-7 m.<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
LG Ø [mm] 12,7 x 0,81 (1/2”) 12,7 x 0,81 (1/2”) 15,88 x 0,81 (5/8”)<br />
CS [N.m] 49 ÷ 59 49 ÷ 59 62 ÷ 76<br />
LL Ø [mm] 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”)<br />
CS [N.m] 15 ÷ 20 15 ÷ 20 15 ÷ 20<br />
L max. [m] 15 15 15<br />
H max. [m] 7 7 7<br />
LG = Gasleitung<br />
LL = Flüßigkeitsleitung<br />
CS = Drehmoment Anschluß Verschraubung<br />
L max. = max. Länge der Kältemittelleitungen<br />
H max. = Max. Höhenunterschied zwischen Innen- und<br />
Außeneinheit
ABMESSUNGEN [mm]<br />
A<br />
B<br />
A B C<br />
CWX 1217 450 470 260<br />
CWX 1817 450 470 260<br />
CWX 2417 570 470 260<br />
LEGENDE DES KÄLTEKREISLAUFS<br />
CL = Kapillarrohr<br />
CLI = Kapillareinspritzung<br />
CN = Verflüssiger<br />
CP = Verdichter<br />
C<br />
EV = Verdampfer<br />
FC = Kältemittelanschlüß<br />
FD = Filter-Trockner<br />
FM = Filter<br />
LAY-OUT KÄLTEKREISLAUF UND REGELEINRICHTUNGEN<br />
CP<br />
SEP<br />
RU<br />
VP<br />
LG<br />
CWX 1217<br />
CN<br />
CL<br />
FD*<br />
FC FC<br />
EV<br />
V V<br />
RU<br />
LG<br />
FM<br />
121<br />
CP<br />
SEP<br />
RU<br />
267<br />
82<br />
54<br />
LG = Kühlleitung<br />
RU = Absperrventil<br />
SEP = Kältemittelabscheider<br />
V = Ventilator<br />
CWX 1817 - 2417<br />
VP<br />
LG<br />
FM<br />
CN<br />
EV<br />
CLI<br />
RU<br />
CL<br />
FC FC<br />
V V<br />
LG<br />
FD*<br />
FM<br />
41<br />
83<br />
96<br />
137<br />
192<br />
39<br />
Deutsche
Deutsche<br />
SCHALTPLÄNE<br />
LEGENDE<br />
AP = Druckbegrenzer<br />
CC = Schaltschütz Verdichter<br />
CMCP = Kondensator - Verdichter<br />
CP = Verdichter<br />
IM = Hauptschalter<br />
L = Phase der Spannungsversorgung<br />
N = Neutralleiter der Spannungsversorgung<br />
PE = Erdleiter<br />
40<br />
PT = Motorschutz<br />
RCS = Phasen Reihenfolge relais<br />
RT = Thermorelais<br />
TB = Klemmleiste<br />
Bauseits auszuführende Anschlüsse<br />
Nicht mitgelieferte Komponenten<br />
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T<br />
IM [A] 10 16 6 16 6<br />
SEZ. A [mm2 ] 1,5 2,5 1,5 4 1,5<br />
SEZ. B [mm2 ELT. ANGABEN<br />
] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5<br />
SCHALTPLÄNE<br />
CWX 1217 - 1817 - 2417<br />
CC<br />
L1<br />
L<br />
2<br />
4<br />
CP<br />
N<br />
N<br />
M<br />
1<br />
6<br />
8<br />
L<br />
R<br />
C S R<br />
N<br />
C<br />
P<br />
AP<br />
1<br />
Y<br />
R 12<br />
11<br />
1<br />
0<br />
2<br />
A1<br />
A2<br />
CWX 1817 T - 2417 T<br />
RCS<br />
R<br />
S<br />
T<br />
RT<br />
CC<br />
L1<br />
L1<br />
CP<br />
1<br />
2<br />
L2<br />
L2<br />
M<br />
3<br />
L3<br />
L3<br />
2 4 6<br />
R S T<br />
Die Schaltpläne werden ständig aktualisiert, deswegen muss man sich stets auf das mit dem Gerät gelieferte Schaltschema beziehen.<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
N<br />
N<br />
A2<br />
A1<br />
L<br />
R<br />
N<br />
C<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
RCS<br />
PT<br />
1<br />
Y<br />
12<br />
11<br />
95<br />
96<br />
A<br />
C<br />
2<br />
A1<br />
A2
SCHALTPLÄNE<br />
CWX1217 + EWA120H<br />
23OV 50Hz<br />
L N IG<br />
EWA 120H<br />
3<br />
1 N<br />
L N<br />
2<br />
PE<br />
Sez. B<br />
CWX 1817 + EWP 181 H<br />
EWP 181 H<br />
3<br />
2<br />
1 N<br />
L N<br />
PE<br />
Sez. B<br />
23OV 50Hz<br />
L N<br />
Sez. A<br />
IG<br />
Sez. A<br />
CWX1817T + EWP181H<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
EWP 181 H<br />
3<br />
2<br />
1<br />
N<br />
EXC 181<br />
EXC 241<br />
EX 180 M<br />
EX 240 M<br />
N<br />
1<br />
2<br />
3<br />
N<br />
L<br />
PE<br />
Sez. B<br />
CWX 1217<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
Y<br />
C<br />
R<br />
N N<br />
L1 L<br />
CWX 1817<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L1 L<br />
Sez. A<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
R<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
P<br />
AP<br />
P<br />
AP<br />
1<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
CP<br />
CP<br />
EXC 121<br />
EXC 181<br />
EXC 241<br />
EX 120 M<br />
EX 180 M<br />
EX 240 M<br />
N<br />
1<br />
2<br />
3<br />
N<br />
L<br />
Sez. B<br />
PE<br />
CWX2417 + EWP241H<br />
EWP 241 H<br />
4<br />
3<br />
1 N<br />
L N<br />
L N<br />
PE<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
Sez. B<br />
CWX 1817 T<br />
2<br />
A1<br />
12<br />
Sez. A<br />
CWX 1817 T<br />
CWX 2417 T<br />
2<br />
1 Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
RCS<br />
RCS<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
R<br />
S<br />
T<br />
R<br />
S<br />
T<br />
95<br />
95<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
CWX1817T + EXC181<br />
CWX1817T + EX180M<br />
CWX2417T + EXC241<br />
CWX2417T + EX240M<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
2<br />
PE<br />
Sez. B<br />
23OV 50Hz<br />
L N IG<br />
23OV 50Hz<br />
L N<br />
Sez. A<br />
CWX 1217<br />
CWX 1817<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1 Y<br />
N C<br />
L R<br />
IG<br />
Sez. A<br />
CWX2417T + EWP241H<br />
400V / 3 / 50Hz<br />
L1 L2 L3 N IM<br />
EWP 241 H<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
N<br />
L<br />
N<br />
PE<br />
Sez. C<br />
N N<br />
L1 L<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L1 L<br />
Sez. A<br />
CWX 2417<br />
2<br />
1<br />
Y<br />
N C<br />
L R<br />
N N<br />
L3 L3<br />
L2 L2<br />
L1 L1<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
A1<br />
12<br />
A1<br />
12<br />
R<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
A2<br />
11<br />
RCS<br />
P<br />
AP<br />
P<br />
AP<br />
R<br />
S<br />
T<br />
CWX 1217 + EXC 121<br />
CWX 1817 + EXC 181<br />
CWX 2417 + EXC 241<br />
CWX 1217 + EX 120 M<br />
CWX 1817 + EX 180 M<br />
CWX 2417 + EX 240 M<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
1<br />
6<br />
0<br />
8<br />
2<br />
CC<br />
4<br />
95<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
A2<br />
5<br />
3<br />
96<br />
A1<br />
6<br />
4<br />
1<br />
CC<br />
2<br />
A<br />
RCS<br />
C<br />
RT<br />
2 4 6<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
C S R<br />
M<br />
1<br />
PT<br />
R S T<br />
M<br />
3<br />
CP<br />
CP<br />
41<br />
CP<br />
Deutsche
Español<br />
OBSERVACIONES<br />
Guarde los manuales en un lugar seco para evitar su deterioro,<br />
al menos durante 10 años, por si fuera posible consultarlos en<br />
el futuro.<br />
Leer atenta y completamente todas las informaciones contenidas<br />
en este manual. Preste particular atención a las normas<br />
de uso acompañadas de las indicaciones “PELIGRO” o<br />
“ATENCIÓN” puesto que, si no se cumplen, pueden causar el<br />
deterioro de la máquina y/o daños personales y materiales.<br />
En caso de anomalías no contempladas en este manual, interpelar<br />
tempestivamente al Servicio de Asistencia de la zona.<br />
TRANSPORTE<br />
EMBALAJE<br />
42<br />
NO mojar<br />
NO lleve las cajas sueltas<br />
durante el transporte.<br />
Los fan coils se suministran en embalajes estándares formados<br />
por topes de poliestireno y caja de cartón.<br />
SÍMBOLOS DE SEGURIDAD<br />
35 Kg<br />
El aparato debe ser instalado de manera tal que permita operaciones<br />
de mantenimiento y/o reparación.<br />
En cualquier caso, la garantía del aparato no cubre los costes<br />
debidos a autoescaleras, andamios u otros sistemas de elevación<br />
que fuesen necesarios para efectuar las intervenciones en<br />
garantía.<br />
AERMEC S.p.A. declina cualquier responsabilidad por cualquier<br />
daño debido a un uso impropio de la máquina, o bien a<br />
una lectura parcial o superficial de las informaciones contenidas<br />
en este manual.<br />
Número de páginas de este manual: 52<br />
Apilamiento: observe en el<br />
embalaje la posición de la flecha<br />
para saber cuántos equipos pueden<br />
apilarse.<br />
NO maneje los equipos en solitario si pesan más<br />
de 35 kg.<br />
INFORMACIÓN SOBRE LA ELIMINACIÓN DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS<br />
Atención: este producto contiene elementos eléctricos y electrónicos que no pueden eliminarse<br />
utilizando los canales tradicionales de recogida de residuos municipales.<br />
Para estos productos existen centros de recogida selectiva.<br />
Los aparatos eléctricos y electrónicos deben tratarse por separado y siguiendo la legislación vigente en el<br />
Estado de pertenencia.<br />
Las baterías o los acumuladores presentes en los aparatos deben eliminarse por separado, según las<br />
disposiciones del municipio de pertenencia.<br />
Peligro: Peligro: Peligro!!!<br />
Tensión Elementos en movimiento<br />
NO pisar<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1
DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD<br />
Disponible con refrigerante R407C.<br />
Las unidades motocondensadoras con condensación de agua<br />
de la serie CWX se encuentran disponibles en 3 tamaños de<br />
diferente potencia. Para algunos tamaños están disponibles<br />
también versiones con alimentación trifásica (T) de 400V con<br />
neutro.<br />
VERSIONES DISPONIBLES<br />
Los acondicionadores se encuentran disponibles en 3 tamaños de condensadores:<br />
CWX 1217:<br />
combinable con las unidades EXW - EX-M - EXC - EWPH - EWAH;<br />
CWX 1817:<br />
combinable con las unidades EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 1817 T:<br />
combinable con las unidades EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 2417:<br />
combinable con las unidades EXWP - EX-M - EXC - EWPH;<br />
CWX 2417 T:<br />
combinable con las unidades EXWP - EX-M - EXC - EWPH.<br />
COMPONENTES PRINCIPALES<br />
1 Válvula presostática<br />
2 Caja eléctrica<br />
3 Compresor<br />
4 Mueble de cobertura<br />
5 Condensador de agua<br />
6 Presóstato de alta<br />
7 Accesorios de refrigeración<br />
8 Salida de agua<br />
9 Entrada agua<br />
10 Pasacables eléctricos<br />
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES<br />
CWX<br />
1 VÁLVULA PRESOSTÁTICA<br />
Dotada de toma de presión en la tubería del gas en salida<br />
del compresor, modula la cantidad de agua necesaria para<br />
el enfriamiento del condensador manteniendo constante la<br />
temperatura de condensación.<br />
2 CAJA ELÉCTRICA<br />
La caja dirige el encendido y el apagado del compresor según<br />
las demandas de la unidad interna.<br />
3 COMPRESOR<br />
El compresor hermético rotativo de alta eficacia, aislado<br />
acústicamente, accionado por un motor eléctrico con protección<br />
termo-amperométrica y montado sobre bases elásticas<br />
antivibración.<br />
3<br />
El compresor está colocado en un compartimento especial<br />
aislado acústicamente, así, la unidad resulta extremadamente<br />
silenciosa.<br />
Todos los componentes internos son fácilmente accesibles<br />
retirando sólo el panel anterior.<br />
La unidad contiene la carga entera de refrigerante R407C<br />
(incluye también la carga para la línea de refrigeración).<br />
2<br />
1<br />
4 MÓVIL DE COBERTURA<br />
La carpintería, realizada en plancha galvanizada barnizada en<br />
calor con polvos de poliuretano, es duradera y anti-óxido.<br />
5 CONDENSADOR DE AGUA<br />
Del tipo de placas de acero inoxidable AISI 316.<br />
6 PRESÓSTATO DE ALTA<br />
De calibrado fijo, situado en el lado con alta presión<br />
del circuito de refrigeración, en caso de presiones de<br />
funcionamiento anómalas suspende el funcionamiento del<br />
compresor. De rearme manual de tipo miniguard.<br />
- CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN<br />
El circuito de refrigeración, realizado en tubo de cobre soldado<br />
con aleación de plata y provisto de un órgano de laminación<br />
de tipo capilar.<br />
10<br />
9<br />
8<br />
43<br />
6<br />
4<br />
5<br />
7<br />
Español
Español<br />
DATOS TÉCNICOS<br />
R407C<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Potencia de refrigeración EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Potencia absorbida total EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Absorción total EWAH<br />
EWPH<br />
EXWP* - EX-M - EXC<br />
Consumo de agua a 16°C EWAH<br />
EWPH<br />
Los rendimientos se refieren a las siguientes condiciones:<br />
� Presión sonora medida en campo libre con una distancia<br />
frontal de 5 m y factor de direccionalidad = 2.<br />
44<br />
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T<br />
[W] 3400 5100 5100 6550 6550<br />
[W] 3500 - - - -<br />
[W] - 5150 5150 6600 6600<br />
[W] 1225 1870 1820 2470 2370<br />
[W] 1225 - - - -<br />
- 1870 1820 2470 2370<br />
[A] 5,9 9,2 3,7 12,4 4,6<br />
[A] 5,9 - - - -<br />
[A] - 9,2 3,6 12,4 4,6<br />
Tipo de compresor rotativo<br />
Corriente de arranque<br />
� Presión sonora<br />
Carga gas de refrigeración R407C<br />
Dimensiones<br />
Altura<br />
Dimensiones Anchura<br />
Profundidad<br />
Peso neto R407C<br />
* EXWP 180 - 240<br />
Alimentación eléctrica: 230 V - 1 - 50 Hz (CWX T: 400 V - 3+N - 50 Hz)<br />
[l/h] 160 230 230 330 330<br />
[l/h] 160 - - - -<br />
[l/h] - 230 230 330 330<br />
[A] 33,5 47 23 64 27<br />
[dB(A)] 29 35 35 36 36<br />
[g] 480 800 800 1000 1000<br />
[mm] 450 450 450 570 570<br />
[mm] 470 470 470 470 470<br />
[mm] 260 260 260 260 260<br />
[kg] 31 40 40 48,5 48,5<br />
Enfriamiento:<br />
- temperatura ambiente 27 °C b.s., 19 °C b.u.;<br />
- temperatura agua entrante 16 °C;<br />
- válvula presostática calibrada en la sede (19 bar).<br />
NIVELES DE RUIDO<br />
Presión sonora* Potencia sonora para frecuencia central de banda (Hz) global<br />
Mod.<br />
125 250 500 1000 2000 4000 8000<br />
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB (A)<br />
CWX 1217 35,2 63,0 52,5 59,4 43,8 38,8 33,2 27,5 57,2<br />
CWX 1817 / T 37,3 63,5 60,1 60,3 49,7 44,5 37,6 32,7 59,3<br />
CWX 2417 / T 40,0 72,0 62,0 61,1 49,5 53,1 39,0 33,3 62,0<br />
* = Campo libre, distancia frontal 5 m, factor de direccionalidad = 2<br />
RELLENADO CARGA REFRIGERANTE<br />
Mod. CWX 1217 1817 / T 2417 / T<br />
Rellenado carga refrigerante 20 [g/m] 20 [g/m] 20 [g/m]<br />
Para longitud de líneas superior a 10 - 15 [m] 10 - 15 [m] 10 -15 [m]<br />
CONEXIONES AGUA<br />
Mod. CWX 1217 1817 / T 2417 / T<br />
Diámetro 1/2” 3/4” 3/4”
CONSUMO AGUA EN EL CONDENSADOR<br />
R407C<br />
Consumo agua (30 - 35°C)<br />
CWX 1217 752 l/h<br />
CWX 1817 1165 l/h<br />
CWX 2417 1474 l/h<br />
Consumo agua<br />
(válvula presostática calibrada a 19 bar)<br />
l/h 1000<br />
800<br />
600<br />
400<br />
200<br />
0<br />
CWX 2417<br />
16 18 20 22 24 26 28 30 °C<br />
Temperatura agua entrada del condensador<br />
PÉRDIDAS DE CARGA EN EL CONDENSADOR CON VÁLVULA ABIERTA<br />
CWX 1217<br />
CWX 1817 - 2417<br />
kPa 35<br />
Pérdidas de carga<br />
kPa<br />
Pérdidas de carga<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
5<br />
CWX 1817<br />
CWX 1217<br />
0<br />
0 100 200 300 400 500 600 700 800 l/h<br />
Caudal de agua<br />
0<br />
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/h<br />
Caudal de agua<br />
45<br />
Español
Español<br />
INSTALACIÓN<br />
ATENCIÓN:antes de llevar a cabo cualquier intervención,<br />
provéase de dispositivos oportunos de protección individual.<br />
ATENCIÓN:Asegúrese de que el suministro eléctrico al equipo<br />
ha sido cortado antes de hacer las conexiones eléctricas.<br />
ATENCIÓN: las conexiones eléctricas, la instalación de los fan<br />
coil y de sus accesorios deben ser efectuadas sólo por personas<br />
que reúnan los requisitos técnico-profesionales de habilitación<br />
para la instalación, la transformación, la ampliación y el<br />
mantenimiento de las instalaciones y que sean capaces<br />
de verificar la seguridad y la funcionalidad de las mismas.<br />
Con respecto a las conexiones eléctricas, es necesario<br />
comprobar:<br />
- Medición de la resistencia de aislamiento de la instalación<br />
eléctrica.<br />
- Prueba de la continuidad de los conductores de protección.<br />
En este manual se muestran las indicaciones esenciales<br />
para una correcta instalación de los aparatos. De todas<br />
formas, se deja a la experiencia del técnico instalador<br />
el perfeccionamiento de todas las operaciones según las<br />
exigencias específicas.<br />
Los acondicionadores que utilizan el gas refrigerante R407C<br />
para su funcionamiento requieren un cuidado especial en el<br />
montaje y el mantenimiento. Para evitar cualquier anomalía<br />
de funcionamiento, es necesario:<br />
- Vaciar obligatoriamente las líneas y la unidad interna, antes<br />
de abrir las llaves de paso de la unidad condensadora.<br />
- Evitar la presencia de restos de agua en el interior del<br />
circuito de refrigeración.<br />
- Evitar reintegros con aceite diferente del especificado, ya<br />
cargado previamente en el compresor. Los compresores<br />
rotativos de la serie R407C utilizan aceite DAPHNE FV68S.<br />
- Si se producen fugas de gas que causen la descarga, aun<br />
parcial, del acondicionador, no rellene el aparato de líquido<br />
refrigerante; descargue la máquina completamente, y<br />
recárguela a continuación con la cantidad prevista.<br />
- En caso de sustitución de cualquier parte del circuito de<br />
refrigeración, no deje el circuito abierto durante más de 15<br />
minutos.<br />
- En caso de sustitución del compresor, complete la instalación<br />
antes de que pasen 15 minutos de haber retirado los tapones<br />
de goma.<br />
- No comprima aire dentro del compresor.<br />
DESCARGA AGUA DEL CIRCUITO<br />
Durante la temporada invernal, si la unidad motocondensadora<br />
está instalada al aire libre o en un local muy frío, se debe<br />
descargar el agua del circuito para evitar la formación de<br />
hielo.<br />
CONEXIONES ELÉCTRICAS<br />
Los acondicionadores deben alimentarse con una tensión de<br />
230/50 Hz monofásica o 400/50 Hz trifásica para los modelos<br />
CWX T.<br />
Las unidades deben conectarse eléctricamente entre sí, tal y<br />
como indican los diagramas eléctricos.<br />
La línea de alimentación de la unidad debe estar interceptada<br />
CONEXIONES DE REFRIGERACIÓN<br />
Para la preparación de las tuberías de cobre, proceda como se<br />
indica a continuación:<br />
- corte a medida las tuberías con el cortatuberías;<br />
- alise las extremidades con un abocardador;<br />
- aísle las tuberías y meta las tuercas cónicas antes de<br />
abocardar;<br />
- para abocardar utilice un alargador de tubos cónico;<br />
- compruebe que la superficie cónica está en eje con el tubo,<br />
lisa, sin roturas y con un grosor uniforme.<br />
Para la realización de conexiones de refrigeración, proceder<br />
como se indica:<br />
- haga pasar las líneas, el tubo de descarga del agua de<br />
condensación y los cables eléctricos a través del orificio<br />
46<br />
- No encienda el compresor si está vacío.<br />
- Si debiera preverse un rellenado de carga frigorífica debido<br />
al uso de líneas de refrigeración de una longitud superior a<br />
los 10 m, asegúrese de que el refrigerante de relleno esté en<br />
forma líquida.<br />
- Si se utilizan botellas de gas R407C se recomienda prestar<br />
atención al número máximo de tomas permitido, para<br />
garantizar la correcta proporción de los componentes en la<br />
mezcla gaseosa R407C.<br />
Antes de cada rellenado o recarga asegúrese de usar el mismo<br />
gas refrigerante indicado en la tabla de las características de<br />
la unidad condensadora.<br />
DESNIVELES ENTRE UNIDADES<br />
El desnivel máximo permitido entre unidades internas y<br />
externas es de ±7 m.<br />
Cuando la unidad externa esté más alta, es aconsejable que<br />
realice un sifón en la línea del gas cada 3 metros de desnivel.<br />
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD INTERNA<br />
Para la instalación los datos técnicos, consulte el manual<br />
Técnico/Instalación de la unidad interna.<br />
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD CWX<br />
La instalación de la unidad motocondensadora deberá<br />
realizarse teniendo en cuenta las siguientes advertencias:<br />
- para las conexiones eléctricas es necesario que los cables<br />
eléctricos pasen a través de dos sujetacables de goma;<br />
- el eventual mantenimiento de los órganos internos requiere<br />
unos espacios técnicos mínimos alrededor de la unidad;<br />
- para las conexiones hidráulicas utilice el kit niples (1),<br />
uniones en T (2) y tapones (3) suministrados de serie.<br />
Se recuerda que junto a la unidad se suministra de serie la<br />
válvula presostática para la regulación del caudal de agua.<br />
Para permitir la eventual descarga de la instalación durante<br />
la temporada invernal se deberá interceptar la alimentación<br />
hidráulica con una válvula o una compuerta.<br />
Si interviniera el presostato, el rearme se deberá realizar<br />
manualmente, apretando el botón situado en el lateral de<br />
la unidad (lado conexiones hidráulicas). Si el presostato<br />
interviene varias veces seguidas, es necesario que intervenga el<br />
Servicio de Asistencia.<br />
Después de haber aislado del circuito eléctrico la unidad CWX<br />
se deberá abrir la válvula de descarga situada en el lateral (lado<br />
conexiones hidráulicas), a continuación, retire los tapones de<br />
las uniones en T de conexión con la instalación hidráulica.<br />
por un interruptor magnetotérmico o por un seccionador con<br />
fusible.<br />
Para la conexión de las unidades entre sí, los valores de<br />
sección de los cables y el interruptor IM, consulte el apartado<br />
“Diagramas eléctricos”.<br />
situado en la pared, haciendo coincidir las extremidades de<br />
las líneas con las conexiones de la unidad (antes de pasarlas<br />
a través del orificio, tápelas con cinta adhesiva para evitar la<br />
entrada de suciedad);<br />
- realice la conexión de las líneas de refrigeración en<br />
correspondencia con la unidad interna;<br />
- antes de efectuar la unión de las líneas con la unidad,<br />
asegúrese de que la posición sea la definitiva y efectúe<br />
después el ajuste limpiando las superficies de las juntas para<br />
garantizar el contacto perfecto de las superficies del ajuste;<br />
- perfile las líneas de refrigeración hasta ponerlas en<br />
correspondencia con los accesorios en la unidad externa (se<br />
aconseja no realizar las curvas de las líneas de refrigeración
con un radio inferior a los 100 mm con el fin de no aplastar la<br />
sección de los tubos);<br />
- ponga en funcionamiento el tubo de descarga del agua<br />
de condensación (véase el párrafo “Descarga del agua de<br />
condensación”);<br />
- quite las protecciones de las extremidades de las líneas de<br />
refrigeración y apriete los accesorios de la unidad externa<br />
usando una llave y segunda llave para evitar torsiones en la<br />
estructura de la máquina;<br />
- conecte la bomba de vacío a las tomas (A) de los empalmes<br />
de las líneas del gas;<br />
- no abra los grifos (debe crearse el vacío en las líneas y en la<br />
unidad interna);<br />
- realice el vacío hasta alcanzar los 100 - 120 mmHg;<br />
- cuando haya realizado esta serie de operaciones y haya<br />
desconectado la bomba de vacío definitivamente, abra<br />
completamente las llaves de paso, utilizando en las tuercas<br />
(B) una llave macho hexagonal de 4 mm;<br />
- vuelva a poner los tapones (C) y apriételos;<br />
- efectúe la descarga del agua de condensación;<br />
- después de comprobar que todo está en regla y que las<br />
posiciones de las líneas son las definitivas, fije juntos<br />
los cables y las líneas de refrigeración y sujételos con<br />
abrazaderas.<br />
1 2<br />
3<br />
C<br />
PREVER EL RULO<br />
Max. 15 m.<br />
A<br />
B<br />
3 m.<br />
CWX<br />
C<br />
C<br />
B<br />
Max.<br />
+7 m.<br />
Max.<br />
-7 m.<br />
Mod. CWX 1217 1817 2417<br />
LG Ø [mm] 12,7 x 0,81 (1/2”) 12,7 x 0,81 (1/2”) 15,88 x 0,81 (5/8”)<br />
CS [N.m] 49 ÷ 59 49 ÷ 59 62 ÷ 76<br />
LL Ø [mm] 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”)<br />
CS [N.m] 15 ÷ 20 15 ÷ 20 15 ÷ 20<br />
L max. [m] 15 15 15<br />
H max. [m] 7 7 7<br />
LG = línea gas<br />
LL = línea líquido<br />
CS = par ajuste empalmes<br />
L máx. = longitud máxima líneas de refrigeración<br />
H max. = Desnivel máximo entre unidad interna y externa<br />
47<br />
Español
Español<br />
DIMENSIONES [mm]<br />
A<br />
48<br />
B<br />
A B C<br />
CWX 1217 450 470 260<br />
CWX 1817 / T 450 470 260<br />
CWX 2417 / T 570 470 260<br />
LEYENDA PARA CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN<br />
CL = Capilar<br />
CLI = Capilar inyección<br />
CN = Condensador<br />
CP = Compresor<br />
C<br />
121<br />
EV = Evaporador<br />
FC = Racor de refrigeración<br />
FD = Filtro deshidratador<br />
FM = Filtro mecánico<br />
LAY-OUT CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN Y DISPOSITIVOS DE CONTROL<br />
CP<br />
SEP<br />
RU<br />
VP<br />
LG<br />
CWX 1217<br />
CN<br />
CL<br />
FD*<br />
FC FC<br />
EV<br />
V V<br />
RU<br />
LG<br />
FM<br />
CP<br />
SEP<br />
RU<br />
267<br />
82<br />
54<br />
LG = Línea de refrigeración<br />
RU = Grifo<br />
SEP = Separador de líquido<br />
V = Ventilador<br />
CWX 1817 - 2417<br />
VP<br />
LG<br />
FM<br />
CN<br />
EV<br />
CLI<br />
RU<br />
CL<br />
FC FC<br />
V V<br />
LG<br />
FD*<br />
FM<br />
41<br />
83<br />
96<br />
137<br />
192
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS<br />
NOTA<br />
AP = Presostato de alta<br />
CC = Contador compresor<br />
CMCP = Condensador de marcha compresor<br />
CP = Compresor<br />
IM = Interruptor de línea<br />
L = Fase de alimentación<br />
N = Neutro de alimentación<br />
PE = Conexión tierra<br />
PT = Protección motor<br />
RCS = Relé control secuencia fases<br />
RT = Relé térmico<br />
TB = Caja de bornes<br />
Conexiones que deben efectuarse en el lugar de instalación<br />
Componentes no suministrados<br />
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T<br />
IM [A] 10 16 6 16 6<br />
SEZ. A [mm2 ] 1,5 2,5 1,5 4 1,5<br />
SEZ. B [mm2 DATOS ELÉCTRICOS<br />
] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5<br />
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS<br />
CWX 1217 - 1817 - 2417<br />
CC<br />
L1<br />
L<br />
2<br />
4<br />
CP<br />
N<br />
N<br />
M<br />
1<br />
6<br />
8<br />
L<br />
R<br />
C S R<br />
N<br />
C<br />
P<br />
AP<br />
1<br />
Y<br />
R 12<br />
11<br />
1<br />
0<br />
2<br />
A1<br />
A2<br />
CWX 1817 T - 2417 T<br />
RCS<br />
R<br />
S<br />
T<br />
RT<br />
CC<br />
L1<br />
L1<br />
CP<br />
1<br />
2<br />
L2<br />
L2<br />
M<br />
3<br />
L3<br />
L3<br />
2 4 6<br />
R S T<br />
El cableado de las máquinas es sometido a actualizaciones constantes. Por favor, para cada unidad hagan referencia a los esquemas suministrados con la misma.<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
N<br />
N<br />
A2<br />
A1<br />
L<br />
R<br />
N<br />
C<br />
P<br />
AP<br />
RT<br />
RCS<br />
PT<br />
1<br />
Y<br />
12<br />
11<br />
95<br />
96<br />
A<br />
C<br />
2<br />
49<br />
A1<br />
A2<br />
Español
SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA ITALIA<br />
VALLE D’AOSTA<br />
AOSTA<br />
FREDDO SYSTEM di Andrea Ghiraldini<br />
Corso Battaglione Aosta, 189 - 11100 Aosta<br />
Tel. 0165 361946 - Fax 0165 361946<br />
PIEMONTE<br />
ALESSANDRIA - ASTI - CUNEO<br />
BELLISI s.r.l. - Corso Savona, 245 - 14100 Asti<br />
Tel. 0141 556 268 - bellisi@iol.it<br />
BIELLA - VERCELLI<br />
LOMBARDI SERVICES s.r.l.<br />
Via delle Industrie - 13856 Vigliano Biellese (BI) -<br />
Tel. 015 811 382 - lombardi@serass.it<br />
NOVARA - VERBANIA (tutta la gamma esclusi split <strong>system</strong>)<br />
AIR CLIMA SERVICE di Frascati Paolo & C. snc<br />
Via Pertini, 9 - 21021 Angera (VA) -<br />
Tel. 0331 932 110 - airclima@airclimaservice.191.it<br />
NOVARA - VERBANIA (split <strong>system</strong>)<br />
CI. Elle Clima snc di Benvegnù L.<br />
Via S. Anna, 6 - 21018 Sesto Calende (VA)<br />
Tel. 0331 914 186 - cielleclima@cielleclima.com<br />
TORINO<br />
AERSAT TORINO snc di Borioli Secondino & C.<br />
Via Peschiera, 20 - 10024 Moncalieri (TO)<br />
Tel. 011 6829555 - Fax 011 6829555 - info@aersat-torino.com<br />
D.AIR di Squaiella D. & Bidoggia C. s.n.c.<br />
Via Chambery 79/7 - 10142 Torino<br />
Tel. 011 7708 112 - d.airsnc@libero.it<br />
LIGURIA<br />
GENOVA<br />
BRINZO ANDREA e Figli s.n.c.<br />
Via Del Commercio, 27/C2 - 16167 Genova<br />
Tel. 010 3 298 314 - anbrinzo@libero.it<br />
IMPERIA<br />
AERFRIGO di A. Amborno e C. s.n.c .<br />
Via Z. Massa, 152/154 18038 Sanremo (IM)<br />
Tel. 0184 575 257 - amborno.a@infi nito.it<br />
LA SPEZIA<br />
TECNOFRIGO di Veracini Nandino<br />
Via Lunense, 59 - 54036 Marina di Carrara (MS)<br />
Tel. 0585 631 831 - tecnofrigo.veracini@tele2.it<br />
SAVONA<br />
CLIMA COLD di Pignataro D.<br />
Via Risorgimento, 11 - 17031 Albenga (SV)<br />
Tel. 0182 51 176 - climacold.albenga@tiscali.it<br />
LOMBARDIA<br />
BERGAMO<br />
ESSEBI di Sironi Bruno e C. s.a.s. - Via Pacinotti, 98 - 24100 Bergamo<br />
Tel. 035 4 536 670 - essebidisironi@libero.it<br />
BRESCIA<br />
TERMOTEC. di Vitali G. & C. s.n.c.<br />
Via G. Galilei - Trav. I°, 2 25010 S. Zeno S. Naviglio (BS)<br />
Tel. 030 2 160 812- termotvi@tin.it<br />
COMO - SONDRIO - LECCO<br />
PROGIELT di Libeccio & C. s.r.l.<br />
Via Rigamonti, 21 - 22020 San Fermo della Battaglia (CO)<br />
Tel. 031 536 423 - pierluigi.libeccio@progielt.com<br />
CREMONA<br />
MORETTI ALBANO & C. s.n.c. - Via Manini, 2/C - 26100 Cremona<br />
Tel. 0372 461 935 - morettiasnc@morettialbano.191.it<br />
MANTOVA<br />
F.LLI COBELLI di Cobelli Davide & C. s.n.c.<br />
Via Tezze, 1 - 46040 Cavriana (MN)<br />
Tel. 0376 826 174 - f.llicobelli@tin.it<br />
MILANO - LODI - Zona cremasca<br />
CLIMA CONFORT di O. Mazzoleni<br />
Via A. Moro, 113 - 20097 S. Donato Milanese (MI)<br />
Tel. 02 51 621 813 - sat@clima-confort.it<br />
CLIMA LODI di Sali Cristian<br />
Via Felice Cavallotti, 29 - 26900 Lodi<br />
Tel. 0371 549 304 - info@climalodi.com<br />
CRIO SERVICE s.r.l. - Via Gallarate, 353 - 20151 Milano<br />
Tel. 02 33 498 280 - info@crioservice.it<br />
S.A.T.I.C. di Lovato Dario<br />
Via G. Galilei, 2 int. A/2 - 20060 Cassina dè Pecchi (MI)<br />
Tel. 02 95 299 034 - satic@tiscali.it<br />
PAVIA<br />
BATTISTON GIAN LUIGI - Via Liguria, 4/A - 27058 Voghera (PV)<br />
Tel. 0383 62 253 - gluigibattiston@libero.it<br />
VARESE (tutta la gamma esclusi split <strong>system</strong>)<br />
AIR CLIMA SERVICE di Frascati Paolo & C. s.n.c.<br />
Via Pertini, 9 - 21021 Angera (VA)<br />
Tel. 0331 932 110 - airclima@airclimaservice.191.it<br />
VARESE (split <strong>system</strong>)<br />
CI. Elle Clima s.n.c. di Benvegnù L.<br />
Via S. Anna, 6 - 21018 Sesto Calende (VA)<br />
Tel. 0331 914 186 - cielleclima@cielleclima.com<br />
TRENTINO ALTO ADIGE<br />
BOLZANO - TRENTO<br />
SESTER F. s.n.c. di Sester A. & C. - Via E. Fermi, 12 - 38100 Trento<br />
Tel. 0461 920 179 - ferrses@tin.it<br />
FRIULI VENEZIA GIULIA<br />
PORDENONE<br />
CENTRO TECNICO Menegazzo s.r.l.<br />
Via Conegliano, 94/A - 31058 Susegana (TV)<br />
Tel. 0438 450 271 - centrotecnico@ctmenegazzo.com<br />
TRIESTE - GORIZIA<br />
LA CLIMATIZZAZIONE TRIESTE s.r.l.<br />
Strada della Rosandra, 269 - 34018 San Dorligo della Valle (TS)<br />
Tel. 040 828 080 - info@laclimatizzazionetrieste.it<br />
UDINE<br />
S.A.R.E. di Musso Dino - Corso S. Valentino, 4<br />
33050 Fraforeano (UD) - Tel. 0432 699 810 - ceit.srl@libero.it<br />
VENETO<br />
BELLUNO<br />
FONTANA SOFFIRO FRIGORIFERI s.n.c.<br />
Via Sampoi, 68 - 32020 Limana (BL)<br />
Tel. 0437 970 042 - fontana.frigoriferi@libero.it<br />
LEGNAGO<br />
DE TOGNI STEFANO - Via De Nicoli, 2 - 37045 Legnago (VR)<br />
Tel. 0442 20 327 - detognistefano@tin.it<br />
PADOVA<br />
CLIMAIR di F. Cavestro & C. s.r.l.<br />
Via Austria, 21 - 35127 Padova<br />
Tel. 049 772 324 - amministrazione@climaironline.it<br />
ROVIGO<br />
FORNASINI MAURO<br />
Via Sammartina, 18/A - 44040 Chiesuol del Fosso (FE)<br />
Tel. 0532 978 450 - fornasin@tin.it<br />
TREVISO<br />
CENTRO TECNICO Menegazzo s.r.l.<br />
Via Conegliano, 94/A - 31058 Susegana (TV)<br />
Tel. 0438 450 269 - centrotecnico@ctmenegazzo.com<br />
VENEZIA (zona centro città)<br />
SIMIONATO GIANNI - Via Trento, 29 - 30174 Mestre (VE)<br />
Tel. 041 959 888 - satsigi@tin.it<br />
VENEZIA (provincia escluso il centro città)<br />
S.M. s.n.c. di Spolaore Andrea e Musner Maurizio<br />
Via Fapanni 41/D - 30030 Martellago (VE)<br />
Tel. 041 5 402 047 - smservice2004@libero.it<br />
VERONA (escluso LEGNAGO)<br />
ALBERTI S.a.s. di Alberti Francesco & C.<br />
Via Tombetta, 82 - 37135 Verona<br />
Tel. 045 509 410 - info@albertiservice.it<br />
VICENZA<br />
BIANCHINI GIOVANNI & IVAN s.n.c.<br />
Via G. Galilei, 1Z - Loc. Nogarazza - 36057 Arcugnano (VI)<br />
Tel. 0444 569 481 - bianchinigi@tin.it<br />
EMILIA ROMAGNA<br />
BOLOGNA (tutta la gamma esclusi split <strong>system</strong>)<br />
EFFEPI CLIMA s.r.l.<br />
Via I° Maggio, 13/8 - 40044 Pontecchio Marconi (BO)<br />
Tel. 0516 781 146 - effepi.sat@libero.it<br />
BOLOGNA (split <strong>system</strong>)<br />
MAG IMPIANTI di Giaculli Matteo<br />
Via Moglio, 9 - 40044 Borgonuovo di Sasso Marconi (BO)<br />
Tel. 051 6784349 - mag1975@libero.it<br />
FERRARA<br />
FORNASINI MAURO<br />
Via Sammartina, 18/A - 44040 Chiesuol del Fosso (FE)<br />
Tel. 0532 978 450 - fornasin@tin.it<br />
FORLÌ - RAVENNA - RIMINI<br />
ALPI GIUSEPPE - Via N. Copernico, 100 - 47100 Forlì<br />
Tel. 0543 725 589 - alpigiuseppe@tiscalinet.it<br />
MODENA (zona Modena Sud)<br />
AERSAT s.n.c. di Leggio M. & Lolli S.<br />
Piazza Beccadori, 19 - 41057 Spilamberto (MO)<br />
Tel. 059 782 908 - aersat@tin.it<br />
MODENA (zona Modena Nord)<br />
CLIMASERVICE di Golinelli Stefano, Galliera Luca e C. s.n.c.<br />
Via Per Modena, 18/F - 41034 Finale Emilia (MO)<br />
Tel. 0535 92 156 - clima.goli@libero.it<br />
PARMA (tutta la gamma esclusi split <strong>system</strong>)<br />
ALFATERMICA s.n.c. Galbano & Biondo<br />
Via Mantova, 161 - 43100 Parma<br />
Tel. 0521 776 771 - alfatermicasnc@libero.it<br />
PARMA (split <strong>system</strong>)<br />
BENASSI GRAZIANO - Via Paisello, 8 - 43100 Parma<br />
Tel. 0521 460 744 - benassigraziano@tin.it<br />
PIACENZA<br />
MORETTI ALBANO & C. s.n.c. - Via Manini, 2/C - 26100 Cremona<br />
Tel. 0372 461 935 - morettiasnc@morettialbano.191.it<br />
REGGIO EMILIA<br />
ECOCLIMA S.r.l. - Via Maestri del lavoro, 14 - 42100 Reggio Emilia<br />
Tel. 0522 558 709 - info@ecoclimasrl.net<br />
TOSCANA<br />
AREZZO<br />
CLIMA SERVICE ETRURIA s.n.c.<br />
Via G. Caboto, 69/71/73/75 - 52100 Arezzo<br />
Tel. 0575 900 700 - info@climaetruria.com<br />
FIRENZE - PRATO<br />
S.E.A.T. SERVIZI TECNICI s.r.l.<br />
Via Aldo Moro, 25 - 50019 Sesto Fiorentino (FI)<br />
Tel. 055 4 255 721 - seatbenedetti@libero.it<br />
GROSSETO<br />
ACQUA e ARIA SERVICE s.r.l.<br />
Via D. Lazzaretti, 8A - 58100 Grosseto<br />
Tel. 0564 410 579 - acquaeariaservice@tiscalinet.it<br />
LIVORNO - PISA<br />
SEA s.n.c. di Rocchi R. & C.<br />
Via dell’Artigianato, Loc. Picchianti - 57121 Livorno<br />
Tel. 0586 426 471 - seasnc.li@tin.it<br />
LUCCA - PISTOIA<br />
FRIGOTECNICA s.n.c. di -Benedetti Giovanni & Marco<br />
Via Enrico Mattei, 721 - Z.I. Mugnano - 55100 Lucca<br />
Tel. 0583 491 089- frigotecnica.lu@libero.it<br />
MASSA CARRARA<br />
TECNOFRIGO di Veracini Nandino<br />
Via Lunense, 59 - 54036 Marina di Carrara (MS)<br />
Tel. 0585 631 831 - tecnofrigo.veracini@tele2.it<br />
SIENA<br />
FRIGOTECNICA SENESE s.n.c. di B. & C.<br />
Strada di Cerchiaia, 42 - Z.A. 53100 Siena<br />
Tel. 0577 284 330 - frigotecnicasenesesnc@tin.it<br />
MARCHE<br />
ANCONA - PESARO<br />
AERSAT s.n.c. di Marchetti S. & Sisti F.<br />
Via M. Ricci, 16/A - 60020 Palombina (AN)<br />
Tel. 071 889 435 - sauromac@tin.it<br />
MACERATA - ASCOLI PICENO<br />
CAST s.n.c. di Antinori-Cardinali & R.<br />
Via D. Alighieri, 68 - 62010 Morrovalle (MC)<br />
Tel. 0733 865 271 - info@cast-service.it<br />
UMBRIA<br />
PERUGIA<br />
A.I.T. s.r.l. - Via dell’industria, Z.I. Molinaccio<br />
06154 Ponte S. Giovanni (PG) - Tel. 075 5 990 564 - aitsrl@tin.it<br />
TERNI<br />
CAPOCCETTI OTELLO - Via G. Medici, 14 - 05100 Terni<br />
Tel. 0744 277 169 - otello.capoccetti@fastwebnet.it<br />
ABRUZZO<br />
CHIETI - PESCARA - TERAMO - L’AQUILA<br />
PETRONGOLO ARIAN<br />
Via Torremontanara, 46 - 66010 Torre Vecchia Teatina (CH)<br />
Tel. 0871 360 311 - info@petrongolo.it<br />
LAZIO<br />
FROSINONE - LATINA<br />
MASTROGIACOMO AIR SERVICE - M. C.<br />
P.zza Berardi, 16 - 03023 Ceccano (FR)<br />
Tel. 0775 601 403 - info@mastrogiacomo.191.it<br />
RIETI<br />
CAPOCCETTI OTELLO - Via G. Medici, 14 - 05100 Terni<br />
Tel. 0744 277 169 - otello.capoccetti@fastwebnet.it<br />
ROMA (tutta la gamma esclusi gli split <strong>system</strong>)<br />
TAGLIAFERRI 2001 s.r.l.<br />
Via Guidonia Montecelio snc - 00191 Roma<br />
Tel. 06 3 331 234 - satag@tin.it<br />
ROMA (split <strong>system</strong>)<br />
DUEG CLIMA di Giulio Giornalista<br />
Via Chitignano, 12B - 00138 Roma<br />
Tel. 06 8 813 020 - ggiornalista@duegclima.info<br />
MARCHIONNI MARCO<br />
P.zza dei Bossi, 16 - 00172 Centocelle (RM)<br />
Tel. 06 23 248 850<br />
VITERBO<br />
AIR FRIGO di Massimo Piacentini<br />
Via Montegrappa, 44 - 00053 Civitavecchia (RM)<br />
Tel. 0766 220650 - air.frigo@libero.it<br />
CAMPANIA<br />
AVELLINO - SALERNO<br />
SAIT s.r.l. - Via G. Deledda, 10 - 84010 San Marzano sul Sarno (SA)<br />
Tel. 081 5 178 451- saitnocera@tiscalinet.it<br />
CAPRI<br />
CATALDO COSTANZO - Via Tiberio, 7/F - 80073 Capri (NA)<br />
Tel. 081 8 378 479 - ale.web@tin.it<br />
NAPOLI - CASERTA - BENEVENTO<br />
AERCLIMA Sud s.n.c. di Fisciano Carmelo & C.<br />
Via Nuova Toscanella, 34/c - 80145 Napoli<br />
Tel. 081 5 456 465 - aerclimasud@libero.it<br />
NAPOLI (Isole d’Ischia e di Procida)<br />
SIKURTERMOELETTRIK di Francesco Agnese<br />
Via Cufa,18 - 80070 Barani d’Ischia (NA) - Tel. 080 901483<br />
PUGLIA<br />
BARI<br />
KLIMAFRIGO s.r.l. - Via Vallone, 81 - 70121 Bari<br />
Tel. 080 5 538 044 - klimafrigosrl.luzio@libero.it<br />
FOGGIA<br />
CLIMACENTER di Nardella Amedeo<br />
Via Celenza, 29/A- 71016 San Severo (FG)<br />
Tel. 339 6 522 443 - climacenter@iol.it<br />
LECCE - BRINDISI<br />
GRASSO VINCENZO<br />
Zona P.I.P. - Lotto n. 38 - 73052 Parabita (LE)<br />
Tel. 0833 595 267 - grasso.vincenzo@tiscalinet.it<br />
TARANTO<br />
ORLANDO PASQUALE<br />
Via Vespucci, 5 - 74023 Grottaglie (TA)<br />
Tel. 099 5 639 823 - orlandopasquale@criptanet.it<br />
BASILICATA<br />
MATERA - POTENZA<br />
AERLUCANA di A. Scalcione<br />
Via Dei Peucezi, 23 - 75100 Matera<br />
Tel. 0835 381 467 - aerlucana@vigilio.it<br />
MOLISE<br />
CAMPOBASSO - ISERNIA<br />
PETRONGOLO ARIAN<br />
Via Torremontanara, 46 - 66010 Torre Vecchia Teatina (CH)<br />
Tel. 0871 360 311 - info@petrongolo.it<br />
CALABRIA<br />
CATANZARO - COSENZA - CROTONE<br />
A.E.C. di Ranieri Annarita<br />
Via B. Miraglia, 72 - 88100 Catanzaro<br />
Tel. 0961 771 123 - rodolforiccelli@libero.it<br />
REGGIO CALABRIA<br />
REPACI ANTONINO - Via Feudo, 41 - 89053 Catona (RC)<br />
Tel. 0965 301 431 - repaci@repaci-antonino.it<br />
REGGIO CALABRIA - VIBO VALENTIA<br />
MANUTENSUD di Antonio Amato<br />
Via Gullo, 7 - 88060 Guardavalle Marina (CZ)<br />
Tel. 0967 86 516 - manutensud@tiscali.it<br />
SICILIA<br />
CATANIA - MESSINA<br />
GIUFFRIDA GIUSEPPE - Via Mandrà, 15/A - 95124 Catania<br />
Tel. 095 351 485 - giuffridact@tiscalinet.it<br />
ENNA - CALTANISSETTA - AGRIGENTO<br />
FONTI FILIPPO - Viale Aldo Moro, 141 - 93019 Sommatino (CL)<br />
Tel. 0922 871 333 - fi lippofonti@virgilio.it<br />
PALERMO - TRAPANI<br />
S.E.A.T. di A. Parisi & C. s.n.c. - Via T. Marcellini, 7 - 90135 Palermo<br />
Tel. 091 591 707 - seat_snc@libero.it<br />
SIRACUSA - RAGUSA<br />
FINOCCHIARO s.r.l. - Via Paternò, 81 - 96100 Siracusa<br />
Tel. 0931 756 911 - fi nocchiaro2@supereva.it<br />
SARDEGNA<br />
CAGLIARI - ORISTANO<br />
MUREDDU L. di Mureddu Pasquale<br />
Via Garigliano, 13 - 09122 Cagliari<br />
Tel. 070 284 652 - aermec@tiscalinet.it<br />
SASSARI - NUORO<br />
POSADINU SALVATORE IGNAZIO<br />
Z.I. Predda Niedda - Sud - Strada 40 - 07100 Sassari<br />
Tel. 079 261 234 - posadinu@katamail.it
I dati tecnici riportati nella presente documentazione non sono impegnativi.<br />
L’Aermec S.p.A. si riserva la facoltà di apportare in qualsiasi momento<br />
tutte le modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.<br />
Les données mentionnées dans ce manuel ne constituent aucun engagement<br />
de notre part. Aermec S.p.A. se réserve le droit de modifier à<br />
tous moments les données considérées nécessaires à l’amelioration<br />
du produit.<br />
AERMEC S.p.A.<br />
37040 Bevilacqua (VR) - Italia<br />
Via Roma, 44 - Tel. (+39) 0442 633111<br />
Telefax (+39) 0442 93566 - 0442 93730<br />
www.aermec.com<br />
Aermec partecipa al Programma di Certificazione EUROVENT. I prodotti interessati figurano nella Guida EUROVENT dei Prodotti Certificati.<br />
Aermec is partecipating in the EUROVENT Certification Program. Products are as listed in the EUROVENT Directory of Certified Products.<br />
Aermec partecipe au Programme de Certification EUROVENT. Les produits figurent dans l’Annuaire EUROVENT des Produits Certifiés.<br />
Aermec ist am Zertifikations - Programm EUROVENT beteiligt. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im EUROVENT - Jahrbuch aufgefürt.<br />
AERMEC S.p.A. participa en el programa de certificación EUROVENT. Sus equipos aparecen en el directorio de productos certificados EUROVENT.<br />
Technical data shown in this booklet are not binding.<br />
Aermec S.p.A. shall have the right to introduce at any time whatever<br />
modifications deemed necessary to the improvement of the product.<br />
Im Sinne des technischen Fortsschrittes behält sich Aermec S.p.A.<br />
vor, in der Produktion Änderungen und Verbesserungen ohne<br />
Ankündigung durchzuführen.