Split system - Novatherm Klimageräte GmbH

Split system
CWX
R407C
ISO 9001 - Cert. n° 0128/4
MANUALE TECNICO E D’INSTALLAZIONE
TECHNICAL AND INSTALLATION MANUAL
MANUEL TECHNIQUE ET D’INSTALLATION
TECHNISCHE BEDIENUNGS- UND
INSTALLATIONSANLEITUNG
MANUAL TÉCNICO Y DE INSTALACIÓN
EWP EWA EXW EX-M EXC EXWP
ICWXPJ
0704
6396435_00
Sostituisce il Replace Remplace le n° Ersetzt Sustituye a: 63964.05 / 0210

INDICE
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Trasporto Simboli di sicurezza Imballo
Descrizione Versioni
Dati tecnici Reintegro gas Attacchi idraulici
Consumo acqua Perdite di carico
Installazione dell’unità Scarico acqua dal circuito Collegamenti elettrici Collegamenti frigoriferi
Dati dimensionali Circuito frigorifero
Schema elettrico
SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA IN ITALIA
INDEX
DECLARATION OF CONFORMITY
Carriage Safety symbol Packaging
Description Versions
Technical data Refrigerant recharge Water couplings
Condenser water consumption Condenser water pressure drops with open valve
Unit installation Water circuit drainage Electrical connections Refrigerant connections
Dimensions Chiller circuit
Wiring diagram
INDEX
CERTIFICAT DE CONFORMITE
Transport Simboles de securite Emballage
Description Versions
Donnes techniques Reintegration charge liquide frigorifique Raccordements hydraulique
Consommation d'eau au condenseur Perte de charge au condenseur avec vanne ouverte
Installation de l'unité Vidange de l’eau du circuit Raccordements électriques Raccordements frigorifiques
Dimensions Schéma du circuit frigorifique et dispositifs de contrôle
Schemas electriques
INDEX
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Transport Sicherheitssymbole Verpackung
Description Lieferbare Ausführungen
Technische daten Nachfüllen Kühlmittelladung Wasseranschlüsse
Wasserverbrauch im Kondensator Druckabfall am Kondensator mit geöffnetem Ventil
Installation der Einheit Wasserablass aus dem Kreislauf Elektrische Anschlüsse Kühlanschlüsse
Abmessungen Lay-out Kältekreislauf und der Regeleinrichtungen
Schaltpläne
ÍNDICE
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Transporte Símbolos de seguridad Embalaje
Descripción Versiones
Datos técnicos Rellenado de gas Conexiones hidráulicas
Consumo agua Pérdidas de carga
Instalación de la unidad Descarga agua del circuito Conexiones eléctricas Conexiones de refrigeración
Dimensiones Circuito de refrigeración
Diagrama eléctrico
4
5
6
7
8
9
11
12
51
4
15
16
17
18
19
21
22
4
24
25
26
27
28
30
31
4
33
34
35
36
37
39
40
4
42
43
44
45
46
48
49
3
Italiano
English
Español Deutsche
Français

AERMEC S.p.A.
I-37040 Bevilacqua (VR) Italia – Via Roma, 44
Tel. (+39) 0442 633111
Telefax (+39) 0442 93566 – 0442 93730
www.aermec.com - info@aermec.com
Il presente prodotto deve essere installato, esclusivamente, con
le unità interne EXW - EX-M - EXC - EWPH e EWAH. Solo rispettando
tali abbinamenti è valida la seguente dichiarazione:
The above equipment must be used with indoor units EXW
- EX-M - EXC - EWPH and EWAH series only. Following declaration
applies to the combinations as above stated only:
Le présent produit doit être installé exclusivement, associé
avec les unités intérieures EXW - EX-M - EXC - EWPH et EWAH.
La certifications suivante est valable uniquement si ces associations
sont respectées:
Dieses Produkt darf ausschließlich in Kombination mit den
Inneneinheiten EXW - EX-M - EXC - EWPH und EWAH installiert
werden. Nachstehende Erklärung ist nur dann gültig, wenn die
obgenannten Kombinationen respektiert werden:
El presente producto debe instalarse, exclusivamente, con
las unidades internas EXW - EX-M - EXC - EWPH y EWAH.
Sólo si se respeta dicha combinación será válida la siguiente
declaración:
CWX
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ
Noi, firmatari della presente, dichiariamo sotto la nostra esclusiva
responsabilità, che la macchina in oggetto è conforme a
quanto prescritto dalle seguenti Direttive:
- Direttiva bassa tensione 73/23 CEE;
- Direttiva macchine 89/392 CEE e modifiche 91/368 CEE -
93/44 CEE - 93/68 CEE.
- Direttiva compatibilità elettromagnetica EMC89/336 CEE.
DECLARATION OF CONFORMITY
We declare under our own responsability that the above equipment
complies with provisions of the following Standards:
- Low voltage Standard 73/23 EEC;
- Equipment Standard 89/392 EEC and amandments 91/368
EEC - 93/44 EEC - 93/68 EEC.
- Electromagnetic compatibility Standard EMC 89/336 EEC.
CERTIFICAT DE CONFORMITE
Nous, signataires de la présente, certifions sous notre propre
responsabilité, que l’appareil en objet est conforme aux suivantes
Directives:
– Directive appareil 89/392/EEC et modifications 91/368/EEC
- 93/44/EEC - 93/68/EEC;
– Directive basse tension 73/23/EEC;
– Directive de compatibilité électromagnetique EMC 89/336/EEC.
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir, Unterzeichner dieser Bescheinigung, bestätigen, daß diese
Geräte den Vorschriften:
– Vorschrift Geräte 89/392/EWG und entersprechende ergänzungen
91/368/EWG - 93/44/EWG - 93/68/EWG;
– Niederspannung - Vorschrift 73/23/EWG;
– Funkentstörung - Vorschrift EMC 89/336/EWG.
DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD
Los abajo firmantes declaramos, bajo nuestra exclusiva
responsabilidad, que la máquina en cuestión respeta cuanto
prescriben las siguientes Directivas:
- Directiva baja tensión 73/23 CEE;
- Directiva máquinas 89/392 CEE y modificaciones 91/368
CEE - 93/44 CEE - 93/68 CEE.
- Directiva compatibilidad electromagnética EMC89/336 CEE.
Bevilacqua, 02/04/2007 La Direzione Generale General Management
Luigi ZUCCHI
Aermec partecipa al Programma di Certificazione EUROVENT. I prodotti interessati figurano nella Guida EUROVENT dei Prodotti Certificati.
Aermec is partecipating in the EUROVENT Certification Program. Products are as listed in the EUROVENT Directory of Certified Products.
Aermec partecipe au Programme de Certification EUROVENT. Les produits figurent dans l’Annuaire EUROVENT des Produits Certifiés.
Aermec ist am Zertifikations - Programm EUROVENT beteiligt. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im EUROVENT - Jahrbuch aufgefürt.
AERMEC S.p.A. participa en el programa de certificación EUROVENT. Sus equipos aparecen en el directorio de productos certificados EUROVENT.

OSSERVAZIONI
Conservare i manuali in luogo asciutto, per evitare il deterioramento,
per almeno 10 anni per eventuali riferimenti futuri.
Leggere attentamente e completamente tutte le informazioni
contenute in questo manuale. Prestare particolarmente
attenzione alle norme d’uso accompagnate dalle scritte
“PERICOLO” o “ATTENZIONE” in quanto, se non osservate,
possono causare danno alla macchina e/o a persone e cose.
L’apparecchio è progettato e costruito per garantire la massima
sicurezza nelle sue immediate vicinanze, nonchè per resistere
agli agenti atmosferici.
Per anomalie non contemplate da questo manuale, interpellare
tempestivamente il Servizio Assistenza di zona.
In caso di funzionamento anomalo dell’unità (intervento degli
allarmi), dopo aver eliminato la causa dell’intervento, proce-
TRASPORTO
IMBALLO
NON bagnare
NON lasciare gli imballi
sciolti durante il trasporto
Le unità vengono spedite con imballo standard costituito da
una scatola di cartone con protezioni in polistirolo espanso.
SIMBOLI DI SICUREZZA
35 Kg
dere ad un riavviamento dell’apparecchio. Se il problema si
ripresenta, chiamare tempestivamente il Servizio Assistenza di
zona.
L'apparecchio deve essere installato in maniera tale da rendere
possibili operazioni di manutenzione e/o riparazione.
La garanzia dell'apparecchio non copre in ogni caso i costi
dovuti ad autoscale, ponteggi o altri sistemi di elevazione che si
rendessero necessari per effettuare gli interventi in garanzia.
AERMEC S.p.A. declina ogni responsabilità per qualsiasi danno
dovuto ad un uso improprio della macchina, ad una lettura
parziale o superficiale delle informazioni contenute in questo
manuale.
Il numero di pagine di questo manuale è: 52
Sovrapponibilità: controllare
sull’imballo la posizione della
freccia per conoscere il numero
di macchine impilabili
NON trasportare la macchina da soli se il
suo peso supera i 35 Kg.
NON calpestare
Per particolari esigenze, su richiesta, l'imballo standard può
essere completato con una gabbia di legno.
INFORMAZIONI PER LO SMALTIMENTO DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE
Attenzione: questo prodotto contiene apparecchiature elettriche ed elettroniche che non possono essere
smaltite attraverso i normali canali di raccolta dei rifiuti municipali.
Esistono centri di raccolta differenziata per questi prodotti.
Le apparecchiature elettriche ed elettroniche devono essere trattate separatamente ed in accordo alle legislazioni
vigenti nello stato di appartenenza.
Batterie o accumulatori presenti negli apparecchi devono essere smaltiti separatamente secondo le disposizioni
del comune di appartenenza.
Pericolo: Pericolo: Pericolo!!!
Tensione Organi in movimento
6
5
4
3
2
1
5
Italiano

Italiano
DESCRIZIONE DELL’UNITÀ
Disponibile con refrigerante R407C.
Le unità motocondensanti con condensazione in acqua della
serie CWX sono disponibili in 3 grandezze di diverse potenzialità.
Per alcune grandezze sono disponibili anche versioni con
alimentazione trifase (T) a 400V con neutro.
Il compressore è posizionato in un apposito vano isolato acusticamente,
l’ unità risulta così estremamente silenziosa.
VERSIONI DISPONIBILI
I condizionatori sono disponibili in 3 grandezze di condensanti:
CWX 1217:
abbinabile alle unità EXW - EX-M - EXC - EWPH - EWAH;
CWX 1817:
abbinabile alle unità EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 1817 T:
abbinabile alle unità EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 2417:
abbinabile alle unità EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 2417 T:
abbinabile alle unità EXWP - EX-M - EXC - EWPH.
COMPONENTI PRINCIPALI
1 Valvola pressostatica
2 Scatola elettrica
3 Compressore
4 Mobile di copertura
5 Condensatore ad acqua
6 Pressostato di alta
7 Raccordi frigoriferi
8 Uscita acqua
9 Ingresso acqua
10 Passacavi elettrici
DESCRIZIONE DEI COMPONENTI
6
CWX
1 VALVOLA PRESSOSTATICA
Dotata di presa di pressione sulla tubazione del gas in uscita
dal compressore, modula la quantità d’acqua necessaria per il
raffreddamento del condensatore mantenendo costante la temperatura
di condensazione.
2 SCATOLA ELETTRICA
La scheda gestisce l’accensione e lo spegnimento del compressore
a seconda delle richieste dell’unità interna.
3 COMPRESSORE
Il compressore ermetico rotativo ad alta efficenza, isolato acusticamente,
azionato da un motore elettrico con protezione termoamperometrica
e montato su supporti elastici antivibranti.
4 MOBILE DI COPERTURA
La carpenteria, realizzata in lamiera zincata verniciata a caldo
3
Accessibilità facilitata a tutti i componenti interni con l’asportazione
del solo pannello anteriore.
L’unità contiene l’intera carica di refrigerante R407C (comprensiva
anche della carica per la linea frigorifera).
2
1
con polveri poliuretaniche, risulta durevole ed inattaccabile
dalla ruggine.
5 CONDENSATORE AD ACQUA
Del tipo a piastre in acciaio inox AISI 316.
6 PRESSOSTATO DI ALTA
A taratura fissa, posto sul lato ad alta pressione del circuito
frigorifero, arresta il funzionamento del compressore in caso
di pressioni anomale di lavoro. A riarmo manuale di tipo miniguard.
- CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero, realizzato in tubo di rame saldato con
lega di argento e provvisto di organo di laminazione di tipo
capillare.
10
9
8
6
4
5
7

DATI TECNICI
R407C
EXWP* - EX-M - EXC
Potenza frigorifera EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Potenza assorbita totale EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Assorbimento totale EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Consumo acqua a 16°C EWAH
EWPH
Tipo di compressore rotativo
Corrente di spunto
� Pressione sonora
Carica gas refrigerante R407C
Dimensioni
Altezza
Dimensions Larghezza
Profondità
Peso netto R407C
* EXWP 180 - 240
Alimentazione elettrica : 230 V - 1 - 50 Hz (CWX T: 400 V - 3+N - 50 Hz)
Le prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni:
� Pressione sonora misurata in campo libero con una
distanza frontale di 5 m e fattore di direzionalità = 2.
LIVELLI DI RUMOROSITÀ
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T
[W] 3400 5100 5100 6550 6550
[W] 3500 - - - -
[W] - 5150 5150 6600 6600
[W] 1225 1870 1820 2470 2370
[W] 1225 - - - -
- 1870 1820 2470 2370
[A] 5,9 9,2 3,7 12,4 4,6
[A] 5,9 - - - -
[A] - 9,2 3,6 12,4 4,6
[l/h] 160 230 230 330 330
[l/h] 160 - - - -
[l/h] - 230 230 330 330
[A] 33,5 47 23 64 27
[dB(A)] 29 35 35 36 36
[g] 480 800 800 1000 1000
[mm] 450 450 450 570 570
[mm] 470 470 470 470 470
[mm] 260 260 260 260 260
[kg] 31 40 40 48,5 48,5
Raffreddamento:
- temperatura aria ambiente 27 °C b.s., 19 °C b.u.;
- temperatura acqua entrante 16 °C;
- valvola pressostatica tarata in sede (19 bar).
Pressione sonora* Potenza sonora per frequenza centrale di banda (Hz) globale
Mod. 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB (A)
CWX 1217 35,2 63,0 52,5 59,4 43,8 38,8 33,2 27,5 57,2
CWX 1817 / T 37,3 63,5 60,1 60,3 49,7 44,5 37,6 32,7 59,3
CWX 2417 / T 40,0 72,0 62,0 61,1 49,5 53,1 39,0 33,3 62,0
* = Campo libero, distanza frontale 5 m, fattore di direzionalità = 2
REINTEGRO CARICA REFRIGERANTE
Mod. CWX 1217 1817 / T 2417 / T
Reintegro carica refrigerante 20 [g/m] 20 [g/m] 20 [g/m]
Per lunghezza linee superiore a 10 - 15 [m] 10 - 15 [m] 10 -15 [m]
ATTACCHI ACQUA
Mod. CWX 1217 1817 / T 2417 / T
Diametro 1/2” 3/4” 3/4”
7
Italiano

Italiano
CONSUMO ACQUA AL CONDENSATORE
R407C
Consumo acqua (30 - 35°C)
CWX 1217 752 l/h
CWX 1817 1165 l/h
CWX 2417 1474 l/h
PERDITE DI CARICO AL CONDENSATORE CON VALVOLA APERTA
CWX 1217
CWX 1817 - 2417
8
Consumo acqua
(valvola pressostatica tarata a19 bar)
l/h 1000
800
600
400
200
0
kPa 35
Perdite di carico
kPa
Perdite di carico
30
25
20
15
10
120
100
80
60
40
20
5
CWX 2417
CWX 1817
CWX 1217
16 18 20 22 24 26 28 30 °C
Temperatura acqua ingresso al condensatore
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 l/h
Portata acqua
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/h
Portata acqua

INSTALLAZIONE
ATTENZIONE: prima di effettuare qualsiasi intervento munirsi
di opportuni dispositivi di protezione individuale.
ATTENZIONE: prima di effettuare qualsiasi intervento, assicurarsi
che l’alimentazione elettrica sia disinserita.
ATTENZIONE: i collegamenti elettrici, l’installazione dei
ventilconvettori e dei loro accessori devono essere eseguiti
solo da soggetti in possesso dei requisiti tecnico-professionali
di abilitazione all'installazione, alla trasformazione, all'ampliamento
e alla manutenzione degli impianti ed in grado di
verificare gli stessi ai fini della sicurezza e della funzionalità.
In particolare per i collegamenti elettrici si richiedono le verifiche
relative a :
- Misura della resistenza di isolamento dell'impianto elettrico.
- Prova della continuità dei conduttori di protezione.
Vengono qui riportate le indicazioni per una corretta installazione
delle apparecchiature. Si lascia comunque all’esperienza
dell’installatore il perfezionamento di tutte le operazioni a
seconda delle esigenze specifiche.
I condizionatori funzionanti con gas frigorigeno R407C richiedono
particolari attenzioni nel montaggio e nella manutenzione al fine di
preservarli da anomalie di funzionamento, è necessario pertanto:
- Eseguire obbligatoriamente il vuoto nelle linee e nell’unità
interna prima di aprire i rubinetti dell’unità condensante.
- Evitare che tracce di acqua possano essere presenti all’interno
del circuito frigorifero.
- Evitare reintegri d’olio differente da quello specificato già
precaricato nel compressore. I compressori rotativi della
serie R407C utilizzano olio DAPHNE FV68S.
- In caso vi siamo fughe di gas tali da rendere il condizionatore
anche solo parzialmente scarico, evitare di reintegrare
la parte di fluido frigorigeno, ma scaricare completamente
la macchina e dopo avere eseguito il vuoto ricaricarla con la
quantità prevista.
- In caso di sostituzione di qualsiasi parte del circuito frigorifero,
non lasciare il circuito aperto più di 15 minuti.
- In caso di sostituzione del compressore, completare l’installazione
entro 15 minuti dopo averne rimosso i tappi in
gomma.
- Non comprimere aria all’interno del compressore.
- Non dare tensione al compressore in condizioni di vuoto.
- Qualora sia necessario prevedere un reintegro di carica fri-
SCARICO ACQUA DAL CIRCUITO
Durante la stagione invernale, se l’unità motocondensante è
installata all’esterno o comunque in un locale molto freddo, si
deve scaricare l’acqua dal circuito per evitare la formazione di
ghiaccio.
COLLEGAMENTI ELETTRICI
I condizionatori vanno alimentati con una tensione di 230/50
Hz monofase o 400/50 Hz trifase per i modelli CWX T.
Le unità devono essere collegate elettricamente fra di loro
come indicato negli schemi elettrici.
La linea di alimentazione delle unità dovrà essere intercettata
COLLEGAMENTI FRIGORIFERI
Per la preparazione dei tubi in rame procedere come segue:
- tagliare i tubi di rame a misura con il tagliatubi;
- lisciare le estremità con uno svasatubi;
- isolare i tubi ed infilare i dadi conici prima di svasare;
- per la svasatura utilizzare un flangiatubi conico;
- verificare che la superficie conica sia in asse con il tubo,
liscia, priva di fratture e con spessore uniforme.
Per l’esecuzione dei collegamenti frigoriferi procedere come
segue:
- far passare le linee, il tubo di scarico condensa ed i cavi elettrici
attraverso il foro praticato nella parete, facendo coincidere
le estremità delle linee con gli attacchi delle unità
gorifera dovuto all’utilizzo di linee frigorifere di lunghezza
superiore ai 10 m, assicurarsi che il refrigerante di reintegro
sia in forma liquida.
- Utilizzando bombole di gas R407C si raccomanda di fare
attenzione al numero massimo di prelievi consentito al fine
di garantire il corretto rapporto dei componenti la miscela
gassosa R407C.
Prima di ogni reintegro o ricarica accertarsi di usare lo stesso
gas frigorifero indicato nella tabella delle caratteristiche della
unità condensante.
DISLIVELLI TRA UNITÀ
Il dislivello massimo consentito fra unità interne ed esterne è
di ±7 m.
Quando l’unità esterna è posta più in alto, si consiglia di
prevedere un sifone o un “ricciolo” sulla linea del gas ogni 3
metri di dislivello.
INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ INTERNA
Per l’installazione e i dati tecnici, consultare il manuale
Tecnico/Installazione dell’unità interna.
INSTALLAZIONE DELL’UNITÀ CWX
L’installazione dell’unità motocondensante dovrà avvenire
tenendo presente le seguenti avvertenze:
- per gli allacciamenti elettrici è necessario far passare i cavi
elettrici attraverso i due pressacavi in gomma;
- l’eventuale manutenzione agli organi interni richiede degli
spazi tecnici minimi attorno alla unità;
- per i collegamenti idraulici utilizzare il kit nipples (1), giunti
a T (2) e tappi (3) fornito a corredo.
Si ricorda che l’unità è corredata di serie della valvola pressostatica
per la regolazione della portata d’acqua.
Per consentire l’eventuale scarico dell’impianto durante la stagione
invernale si dovrà intercettare l’alimentazione idraulica
con una valvola o una saracinesca.
In caso di intervento del pressostato, si dovrà procedere
manualmente al riarmo, premendo il pulsante posto sulla fiancata
della unità (lato collegamenti idraulici). Se il pressostato
interviene più volte di seguito, è necessario fare intervenire il
Servizio Assistenza.
Dopo aver isolato dal circuito idraulico l’unità CWX si dovrà
aprire la valvolina di scarico posta sulla fiancata (lato attacchi
idraulici), quindi levare i tappi dai due giunti a T di collegamento
con l’impianto idraulico.
da un interruttore magnetotermico o da un sezionatore con
fusibili.
Per i collegamenti tra unità interne ed esterne e i valori
delle sezioni dei cavi e dell’interruttore IL, vedere il capitolo
“Schemi elettrici”.
(prima di passarle attraverso il foro, tapparle con del nastro
per evitare l’ingresso di sporcizia);
- eseguire il collegamento delle linee frigorifere in corrispondenza
dell’unità interna;
- prima di effettuare l’unione delle linee con l’unità, assicurarsi
che la posizione sia quella definitiva e quindi eseguire
il serraggio avendo cura di pulire le superfici dei giunti in
modo da garantire il perfetto contatto delle superfici di serraggio;
- sagomare le linee frigorifere fino a portarle in corrispondenza
dei raccordi sull’unità esterna (si raccomanda di non realizzare
le curve delle linee frigorifere con un raggio inferiore
9
Italiano

Italiano
ai 100 mm al fine di non schiacciare la sezione dei tubi);
- porre in opera il tubo di scarico condensa (vedi il paragrafo
“Scarico condensa”);
- togliere le protezioni dalle estremità delle linee frigorifere e
stringere i raccordi sull’unità esterna usando chiave e controchiave
per evitare torsioni sulla carpenteria della macchina;
- collegare la pompa a vuoto sulle prese a spillo (A) dei raccordi
delle linee del gas;
- non aprire i rubinetti (il vuoto va fatto sulle linee e sull’unità
interna);
- effettuare il vuoto fino a raggiungere i 100 - 120 mmHg;
- una volta eseguita questa serie di operazioni ed aver, definitivamente,
scollegato la pompa a vuoto, aprire completamente
i rubinetti agendo sui dadi (B) con una chiave
maschio esagonale da 4 mm;
- rimettere i cappucci (C) e stringerli;
- effettuare lo scarico condensa;
- dopo aver verificato che tutto sia in regola e le posizioni
delle linee siano quelle definitive, fissare insieme i cavi e le
linee frigorifere ed ancorarle con delle fascette.
10
1 2
3
PREVEDERE IL RICCIOLO
Max. 15 m.
C
A
B
3 m.
CWX
C
C
B
Max.
+7 m.
Max.
-7 m.
Mod. CWX 1217 1817 2417
LG Ø [mm] 12,7 x 0,81 (1/2”) 12,7 x 0,81 (1/2”) 15,88 x 0,81 (5/8”)
CS [N.m] 49 ÷ 59 49 ÷ 59 62 ÷ 76
LL Ø [mm] 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”)
CS [N.m] 15 ÷ 20 15 ÷ 20 15 ÷ 20
L max. [m] 15 15 15
H max. [m] 7 7 7
LG = linea gas
LL = linea liquido
CS = coppia serraggio raccordi
L max. = lunghezza massima linee frigorifere
H max. = Massimo dislivello tra unità interna ed esterna

DIMENSIONI [mm]
A
B
A B C
CWX 1217 450 470 260
CWX 1817 / T 450 470 260
CWX 2417 / T 570 470 260
LEGENDA PER CIRCUITO FRIGORIFERO
CL = Capillare
CLI = Capillare iniezione
CN = Condensatore
CP = Compressore
CP
SEP
RU
VP
LG
CWX 1217
CN
CL
FD*
FC FC
EV
V V
RU
LG
FM
C
EV = Evaporatore
FC = Raccordo frigorifero
FD = Filtro deidratatore
FM = Filtro meccanico
LAY-OUT CIRCUITO FRIGORIFERO E DISPOSITIVI DI CONTROLLO
121
CP
SEP
RU
267
82
54
LG = Linea frigorifera
RU = Rubinetto
SEP = Separatore di liquido
V = Ventilatore
CWX 1817 - 2417
VP
LG
FM
CN
EV
CLI
RU
CL
FC FC
V V
LG
FD*
FM
41
83
96
137
192
11
Italiano

Italiano
SCHEMI ELETTRICI
LEGENDA
AP = Pressostato di alta
CC = Contattore compressore
CMCP = Condensatore di marcia compressore
CP = Compressore
IM = Interruttore di linea
L = Fase d’alimentazione
N = Neutro di alimentazione
PE = Collegamento di terra
12
PT = Protezione motore
RCS = Relè controllo sequenza fasi
RT = Relè termico
TB = Morsettiera
Collegamenti da eseguire in loco
Componenti non forniti
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T
IM [A] 10 16 6 16 6
SEZ. A [mm2 ] 1,5 2,5 1,5 4 1,5
SEZ. B [mm2 DATI ELETTRICI
] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
SCHEMI ELETTRICI
CWX 1217 - 1817 - 2417
CC
L1
L
2
4
CP
N
N
M
1
6
8
L
R
C S R
N
C
P
AP
1
Y
R 12
11
1
0
2
A1
A2
CWX 1817 T - 2417 T
RCS
R
S
T
RT
CC
L1
L1
CP
1
2
L2
L2
M
3
L3
L3
2 4 6
R S T
Gli schemi elettrici sono soggetti ad un continuo aggiornamento, è obbligatorio quindi fare riferimento a quelli a bordo macchina.
3
4
5
6
N
N
A2
A1
L
R
N
C
P
AP
RT
RCS
PT
1
Y
12
11
95
96
A
C
2
A1
A2

COLLEGAMENTI ELETTRICI
CWX1217 + EWA120H
23OV 50Hz
L N IG
EWA 120H
3
1 N
L N
2
PE
Sez. B
CWX 1817 + EWP 181 H
EWP 181 H
3
2
1 N
L N
PE
Sez. B
23OV 50Hz
L N
Sez. A
IG
Sez. A
CWX1817T + EWP181H
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
EWP 181 H
3
2
1
N
EXC 181
EXC 241
EX 180 M
EX 240 M
N
1
2
3
N
L
PE
Sez. B
CWX 1217
2
1
N
L
Y
C
R
N N
L1 L
CWX 1817
2
1
Y
N C
L R
N N
L1 L
Sez. A
1
Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
A1
12
R
R
A2
11
A2
11
P
AP
P
AP
1
1
6
0
8
2
CC
4
6
0
8
2
CC
4
C S R
M
1
C S R
M
1
CP
CP
EXC 121
EXC 181
EXC 241
EX 120 M
EX 180 M
EX 240 M
N
1
2
3
N
L
Sez. B
PE
CWX2417 + EWP241H
EWP 241 H
4
3
1 N
L N
L N
PE
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
Sez. B
CWX 1817 T
2
A1
12
Sez. A
CWX 1817 T
CWX 2417 T
2
1 Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
A2
11
A2
11
RCS
RCS
P
AP
RT
R
S
T
R
S
T
95
95
P
AP
RT
A2
5
3
96
A1
6
4
1
CC
2
A2
5
3
A
RCS
C
RT
2 4 6
PT
R S T
M
3
CP
CWX1817T + EXC181
CWX1817T + EX180M
CWX2417T + EXC241
CWX2417T + EX240M
96
A1
6
4
1
CC
2
A
RCS
C
RT
2 4 6
PT
R S T
M
3
CP
2
PE
Sez. B
23OV 50Hz
L N IG
23OV 50Hz
L N
Sez. A
CWX 1217
CWX 1817
CWX 2417
2
1 Y
N C
L R
IG
Sez. A
CWX2417T + EWP241H
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
EWP 241 H
4
3
2
1
N
L
N
PE
Sez. C
N N
L1 L
CWX 2417
2
1
Y
N C
L R
N N
L1 L
Sez. A
CWX 2417
2
1
Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
R
A1
12
A1
12
R
A2
11
A2
11
A2
11
RCS
P
AP
P
AP
R
S
T
CWX 1217 + EXC 121
CWX 1817 + EXC 181
CWX 2417 + EXC 241
CWX 1217 + EX 120 M
CWX 1817 + EX 180 M
CWX 2417 + EX 240 M
1
6
0
8
2
CC
4
1
6
0
8
2
CC
4
95
P
AP
RT
A2
5
3
96
A1
6
4
1
CC
2
A
RCS
C
RT
2 4 6
C S R
M
1
C S R
M
1
PT
R S T
M
3
CP
CP
13
CP
Italiano

REMARKS
Store the manuals in a dry location to avoid deterioration, as
they must be kept for at least 10 years for any future reference.
All the information in this manual must be carefully read and
understood. Pay particular attention to the operating standards
with “DANGER” or “WARNING” signals as their disrespect
can cause damage to the machine and/or persons or objects.
The unit is designed and constructed to guarantee maximum safety
in its immediate proximity, and to resist weathering. The unit fan is
shielded against accidental contact by a protective guard.
If any malfunctions are not included in this manual, contact
the local Aftersales Service immediately.
The unit should not exceed the temperature limits showed in
the table quoted under the paragraph “WORKING RANGE”.
Wind, earthquakes and other natural phenomena of extraordinary
intensity have not been considered.
CARRIAGE
PACKING
Do NOT wet
Do NOT leave loose packages
during transport.
The units are shipped with standard packing consisting of a
cardboard box with polystyrene foam protection. For special
SAFETY SYMBOL
35 Kg
If the unit must be operated in an aggressive atmosphere or
with aggressive water please consult the factory.
The equipment should be installed so that maintenance and/
or repair services be possible.
The equipment warranty does not cover costs due to lifting
apparatus and platforms or other lifting systems required by the
warranty interventions.
AERMEC S.p.A. declines all responsibility for any damage whatsoever
caused by improper use of the machine, and a partial
or superficial acquaintance with the information contained in
this manual.
This manual has 52 pages.
Stacking: control the packing for
the arrow position to know the
number of machines that can be
stacked.
DO NOT handle the machine alone if its
weight is over 35 Kg
Do NOT trample
requirements, on request, a wooden crate may supplement the
standard packing.
GUIDELINES FOR THE DISPOSAL OF ELECTRIC AND ELECTRONIC EQUIPMENT
Note: this product contains electric and electronic components, which may not be disposed of as
normal refuse. There are specialised differentiated refuse collection centres for these products.
Electric and electronic equipment must be processed separately, in accordance with applicable
legislation in the country or State of use.
Batteries and accumulators included in equipment must be disposed of separately in accordance
with local legislation.
Danger: Danger: Danger!!!
Power supply Movings parts
6
5
4
3
2
1
15
English

English
UNIT DESCRIPTION
Available with R407C refrigerant.
The CWX series water condensing unit is available in 3 power
versions.
The compressor is positioned in a soundproofed compartment
to ensure silent unit operation.
All internal components can be easily accessed following
VERSIONS AVAILABLE
Conditioners are available in 3 versions:
CWX 1217:
combinable with units EXW - EX-M - EXC - EWPH - EWAH;
CWX 1817:
combinable with units EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 1817 T:
combinable with units EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 2417:
combinable with units EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 2417 T:
combinable with units EXWP - EX-M - EXC - EWPH.
MAIN COMPONENTS
1 Condensing water valve
2 Electric box
3 Compressor
4 Housing
5 Water cooled condenser
6 High pressure switch
7 Gas couplings
8 Water outlet
9 Water inlet
10 Electric cable slots
COMPONENTS DESCRIPTION
16
CWX
1 PRESSURE VALVE
Features pressure tap on compressor gas outlet, regulates water
flow necessary for cooling the condenser while maintaining
condensing temperature constant.
2 ELECTRIC BOX
The card controls the activation/deactivation of the compressor
in accordance with indoor unit requirements.
3 COMPRESSOR
Soundproofed high-efficiency rotary hermetic compressor,
actuated by electric motor with thermal-amp protection, mounted
on vibration-damping supports.
4 HOUSING
The housing of the unit is made from polyurethane hot-painted
galvanised sheet metal, making it extremely sturdy and virtually
rustproof.
3
removal of a single rear panel.
Certain model sizes are available with three-phase (T) power
supply at 400V + neutral.
The unit contains the entire refrigerant charge R407C (including
the charge for the cooling line).
2
1
5 WATER COOLED CONDENSER
Plate type exchanger in stainless steel AISI 316.
6 HIGH-PRESSURE SWITCH
Fixed setting switch on the high-pressure side of the cooling
circuit, stops the compressor in the event of abnormal operating
pressure values. Manual reset miniguard type.
– REFRIGERANT CIRCUIT
Refrigerant circuit made from copper tube welded with silver
alloy, with capillary expansion device.
10
9
8
6
4
5
7

TECHNICAL DATA
R407C
EXWP* - EX-M - EXC
Cooling capacity EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Total input power EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Total input current EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Water consumption at 16 °C EWAH
EWPH
Compressor type
Peak current
� Sound pressure
Refrigerant gas charge R407C
Altezza
Dimensions Larghezza
Profondità
Net weight R407C
* EXWP 180 - 240
Power supply : 230 V - 1 - 50 Hz (CWX T: 400 V - 3+N - 50 Hz)
Performances refer to following conditions:
� Sound pressure measured at 5 mt.s in free field
conditions Q = 2.
SOUND DATA
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T
[W] 3400 5100 5100 6550 6550
[W] 3500 - - - -
[W] - 5150 5150 6600 6600
[W] 1225 1870 1820 2470 2370
[W] 1225 - - - -
- 1870 1820 2470 2370
[A] 5,9 9,2 3,7 12,4 4,6
[A] 5,9 - - - -
[A] - 9,2 3,6 12,4 4,6
[l/h] 160 230 230 330 330
[l/h] 160
[l/h] - 230 230 330 330
Rollkolben
[A] 33,5 47 23 64 27
[dB(A)] 29 35 35 36 36
[g] 480 800 800 1000 1000
[mm] 450 450 450 570 570
[mm] 470 470 470 470 470
[mm] 260 260 260 260 260
[kg] 31 40 40 48,5 48,5
Cooling:
- room temperature 27 °C d.b., 19 °C w.b.;
- water temperature input 16 °C;
- Pre-setted condensing water valve (19 bar).
Sound pressure* Sound power band middle frequency (Hz) global
Mod. 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB (A)
CWX 1217 35,2 63,0 52,5 59,4 43,8 38,8 33,2 27,5 57,2
CWX 1817 37,3 63,5 60,1 60,3 49,7 44,5 37,6 32,7 59,3
CWX 2417 40,0 72,0 62,0 61,1 49,5 53,1 39,0 33,3 62,0
* = Open space, front distance from the unit 5 m, direction factor = 2
REFRIGERANT RECHARGE
Mod. CWX 1217 1817 2417
Refrigerant recharge 20 [g/m] 20 [g/m] 20 [g/m]
For line lenght longer than 10 - 15 [m] 10 - 15 [m] 10 -15 [m]
WATER COUPLINGS
Mod. CWX 1217 1817 2417
Diameter 1/2” 3/4” 3/4”
17
English

English
CONDENSER WATER CONSUMPTION
R407C
Water consumption (30 - 35°C)
CWX 1217 752 l/h
CWX 1817 1165 l/h
CWX 2417 1474 l/h
CONDENSER WATER PRESSURE DROPS WITH OPEN VALVE
CWX 1217
CWX 1817 - 2417
18
Water consumption (condensing water valve
set to 19 bar)
l/h 1000
800
600
400
200
0
CWX 2417
CWX 1817
CWX 1217
16 18 20 22 24 26 28 30 °C
Condenser entering water temperature
kPa 35
Pressure drops
kPa
Pressure drops
30
25
20
15
10
120
100
80
60
40
20
5
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 l/h
Water flow
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/h
Water flow

INSTALLATION
WARNING: before carrying out any work, put the proper
individual protection devices on.
WARNING: check that the power supply is disconnected
before performing operations on the unit.
WARNING: wiring connections installation of the fancoil
and relevant accessories should be performed by a technician
who has the necessary technical and professional expertise to
install, modify, extend and maintain plants and who is able to
check the plants for the purposes of safety and correct operation.
In the specific case of electrical connections, the following
must be checked:
- Measurement of the electrical system insulation strength.
- Continuity test of the protection wires.
Instructions for the correct installation of equipment are indicated
below. However, it is at the installer’s discretion to complete
all the installation operations in accordance with specific
requirements.
Conditioning units using R407C refrigerant gas require special
attention during assembly and maintenance operations. To
prevent operating malfunctions, always:
- apply vacuum to the unit and unit lines before opening the
valves of the condensing unit.
- eliminate all water inside the refrigerant circuit.
- use the specified type of oil to top up the compressor. R407C
series rotary compressors use DAPHNE FV68S oil only.
- In the event of significant gas charge leaks, do not replenish
the refrigerant fluid. Drain the machine completely, apply
vacuum then recharge with the specified quantity.
- In the event of replacement of refrigerant circuit parts, never
leave the circuit open for more than 15 minutes.
- In the event of compressor replacement, complete installation
within 15 minutes of removal of the rubber plugs.
- Never compress air inside the compressor.
- Never power up the compressor when empty.
- Should it be necessary to increase the refrigerant charge due
WATER CIRCUIT DRAINAGE
If the condensing unit has been installed outdoors or in a cold
environment, it should be drained before the winter season to
prevent the risk of freezing.
Shut off the water supply to the CWX unit, open the drain valve
WIRING CONNECTIONS
The conditioners are supplied by a single-phase 230/50 Hz
voltage or a three-phase 400/50 Hz voltage for CWX T units.
The units must be electrically connected together as specified
in the wiring diagrams.
The unit power line must be fitted with a magno-thermal cut-
REFRIGERANT CONNECTIONS
Prepare the piping as follows:
- cut the copper piping to size using a pipe cutter;
- smooth the two ends using a pipe reamer;
- insulate the pipes and fit conical nuts before flaring;
- use a conical pipe flange for flaring;
- make sure the conical section is axially aligned with the
pipe, and that it is smooth, fracture-free and of uniform thickness.
For refrigerator connections, proceed as follows:
- Feed the lines, condensate drain pipe and electrical cables
through the hole in the wall and align the ends of the lines
with the unit fittings (seal them with tape before feeding
to cooling lines longer than 10 m, make sure that the refrigerant
added is in liquid form.
- Using R407C gas bottle take care to the maximum number
of allowed drawings in order to ensure the correct proportioning
of R407C gas.
Before recharging the unit make sure any time that you are
using the refrigerant gas indicated in the table containing the
characteristics of the condensing unit.
UNIT LEVEL DIFFERENCES
The maximum permissible level difference between indoor and
outdoor units for cooling-only models is ± 7 m.
If the position of the outdoor unit is higher than that of the
indoor unit, you are advised to fit a siphon or equivalent
system on the gas line every 3 metres of height difference.
INDOOR UNIT INSTALLATION
For unit installation and technical data, see the indoor unit
Technical and Installation booklet.
CWX UNIT INSTALLATION
Install the unit in the light of the following information:
- electrical connections: thread the cables through the rubber
fasteners;
- always allow for minimum clearances around the unit required
for maintenance;
- when making hydraulic connections, use the kit comprising
nipples (1), T joints (2) and plugs (3) supplied.
Bear in mind that the unit is equipped (as standard) with a
series of pressure switch valves which regulate water flow.
Before draining the unit during the winter season, shut off the
water supply by means of a valve or shutter.
In the event of pressure switch cut-in, reset it manually by
pushing the button on the side of the unit (hydraulic connections
side). If the pressure switches cuts in continuously, consult
the Technical Assistance office.
on the side (hydraulic connections side), then remove the plugs
from the two T joints.
out switch or isolator with fuses.
For indoor and outdoor unit connections anf for the relative
cross-section and IL switch values, refer to the “Wiring diagram”
chapter.
them through the hole to prevent the infiltration of dirt);
- Connect the refrigerator lines to the indoor unit;
- before connecting the lines to the indoor unit, make sure that
they are correctly positioned and lock, taking care to clean
the fittings to guarantee perfect contact between locking surfaces;
- bend the refrigerator lines in order to align them with the
outdoor unit fittings (do not bend refrigerator lines by a
radius of less than 100 mm to avoid crushing the pipe section);
- install the condensate drain pipe (see “Condensate drain”
section);
19
English

English
- remove the covers from the ends of the refrigerator lines and
tighten the fittings on the outdoor unit using two wrenches
to avoid warping the unit structure;
- Connect the vacuum pump to connectors (A) on the gas line
fittings;
- do not open the valves (the vacuum must be generated in
the refrigerator lines and indoor unit);
- generate vacuum conditions of up to 100 to 120 mmHg;
- On completion of the above operations and having finally
disconnected the vacuum pump, fully open the valves by
turning nuts (B) using a 4 mm male hex wrench;
- refit covers (C) and tighten;
- make the condensate drain connection;
- Carry out a final check, making sure that the lines are correctly
positioned. Fix the refrigerator lines and electrical
cables together and anchor with fixing straps.
20
1 2
3
C
A
FIT A LOOP
Max. 15 m.
B
3 m.
CWX
C
C
B
Max.
+7 m.
Max.
-7 m.
Mod. CWX 1217 1817 2417
LG Ø [mm] 12,7 x 0,81 (1/2”) 12,7 x 0,81 (1/2”) 15,88 x 0,81 (5/8”)
CS [N.m] 49 ÷ 59 49 ÷ 59 62 ÷ 76
LL Ø [mm] 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”)
CS [N.m] 15 ÷ 20 15 ÷ 20 15 ÷ 20
L max. [m] 15 15 15
H max. [m] 7 7 7
LG = gas line
LL = liquid line
CS = joint torque
L max. = maximum refrigerant line lenght
H max. = Max. difference of level between indoor and
outdoor units

DIMENSIONS [mm]
A
B
A B C
CWX 1217 450 470 260
CWX 1817 450 470 260
CWX 2417 570 470 260
CHILLER CIRCUIT LEGEND
CL = Capillary tube
CLI = Injection capillary tube
CN = Heat exchanger
CP = Compressor
C
EV = Heat exchanger
FC = Flare connection
FD = Filter-drier
FM = Filter
LAY-OUT OF CHILLER CIRCUIT AND CONTROL DEVICES
CP
SEP
RU
VP
LG
CWX 1217
CN
CL
FD*
FC FC
EV
V V
RU
LG
FM
121
CP
SEP
RU
267
82
54
41
LG = Refrigerant line
RU = Cock
SEP = Liquid separator
V = Fan
CWX 1817 - 2417
VP
LG
FM
CN
EV
CLI
RU
CL
FC FC
V V
LG
FD*
FM
83
96
137
192
21
English

English
WIRING DIAGRAMS
WIRING DIAGRAMS KEY
AP = High pressure switch
CC = Compressor contactor
CMCP = Compressor running capacitor
CP = Compressor
IM = Line switch
L = Feeding phase
N = Feeding neutral
PE = Earth connection
22
PT = Motor protector
RCS = Phase sequence control relay
RT = Thermal relay
TB = Terminal board
On-site wiring
Components not supplied
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T
IM [A] 10 16 6 16 6
SEZ. A [mm2 ] 1,5 2,5 1,5 4 1,5
SEZ. B [mm2 ELECTRICAL DATA
] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
WIRING DIAGRAMS
CWX 1217 - 1817 - 2417
CC
L1
L
2
4
CP
N
N
M
1
6
8
L
R
C S R
N
C
P
AP
1
Y
R 12
11
1
0
2
A1
A2
CWX 1817 T - 2417 T
RCS
R
S
T
RT
CC
L1
L1
L2
L2
L3
L3
R S
M
T
CP
3
All wiring diagrams are constantly updated. Please refer to the ones supplied with the unit.
1
2
3
4
5
6
2 4 6
N
N
A2
A1
L
R
N
C
P
AP
RT
RCS
PT
1
Y
12
11
95
96
A
C
2
A1
A2

WIRING DIAGRAMS
CWX1217 + EWA120H
23OV 50Hz
L N IG
EWA 120H
3
1 N
L N
2
PE
Sez. B
CWX 1817 + EWP 181 H
EWP 181 H
3
2
1 N
L N
PE
Sez. B
23OV 50Hz
L N
Sez. A
IG
Sez. A
CWX1817T + EWP181H
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
EWP 181 H
3
2
1
N
EXC 181
EXC 241
EX 180 M
EX 240 M
N
1
2
3
N
L
PE
Sez. B
CWX 1217
2
1
N
L
Y
C
R
N N
L1 L
CWX 1817
2
1
Y
N C
L R
N N
L1 L
Sez. A
1
Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
A1
12
R
R
A2
11
A2
11
P
AP
P
AP
1
1
6
0
8
2
CC
4
6
0
8
2
CC
4
C S R
M
1
C S R
M
1
CP
CP
EXC 121
EXC 181
EXC 241
EX 120 M
EX 180 M
EX 240 M
N
1
2
3
N
L
Sez. B
PE
CWX2417 + EWP241H
EWP 241 H
4
3
1 N
L N
L N
PE
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
Sez. B
CWX 1817 T
2
A1
12
Sez. A
CWX 1817 T
CWX 2417 T
2
1 Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
A2
11
A2
11
RCS
RCS
P
AP
RT
R
S
T
R
S
T
95
95
P
AP
RT
A2
5
3
96
A1
6
4
1
CC
2
A2
5
3
A
RCS
C
RT
2 4 6
PT
R S T
M
3
CP
CWX1817T + EXC181
CWX1817T + EX180M
CWX2417T + EXC241
CWX2417T + EX240M
96
A1
6
4
1
CC
2
A
RCS
C
RT
2 4 6
PT
R S T
M
3
CP
2
PE
Sez. B
23OV 50Hz
L N IG
23OV 50Hz
L N
Sez. A
CWX 1217
CWX 1817
CWX 2417
2
1 Y
N C
L R
IG
Sez. A
CWX2417T + EWP241H
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
EWP 241 H
4
3
2
1
N
L
N
PE
Sez. C
N N
L1 L
CWX 2417
2
1
Y
N C
L R
N N
L1 L
Sez. A
CWX 2417
2
1
Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
R
A1
12
A1
12
R
A2
11
A2
11
A2
11
RCS
P
AP
P
AP
R
S
T
CWX 1217 + EXC 121
CWX 1817 + EXC 181
CWX 2417 + EXC 241
CWX 1217 + EX 120 M
CWX 1817 + EX 180 M
CWX 2417 + EX 240 M
1
6
0
8
2
CC
4
1
6
0
8
2
CC
4
95
P
AP
RT
A2
5
3
96
A1
6
4
1
CC
2
A
RCS
C
RT
2 4 6
C S R
M
1
C S R
M
1
PT
R S T
M
3
CP
CP
23
CP
English

Français
OBSERVATIONS
Conserver les manuels dans un endroit sec, afin d’éviter leur
détérioration, pendant au moins 10 ans, pour toutes éventuelles
consultations futures.
Lire attentivement et entièrement toutes les informations contenues
dans ce manuel. Prêter une attention particulière aux
normes d’utilisation signalées par les inscriptions “DANGER”
ou “ATTENTION”, car leur non observance pourrait causer un
dommage à l’appareil et/ou aux personnes et objets.
Pour toute anomalie non mentionnée dans ce manuel, contacter
aussitôt le service après-vente de votre secteur.
TRANSPORT
CRAINT l’humidité
SIMBOLES DE SECURITE
24
ATTACHER les emballages
pendant le transport.
EMBALLAGE
Les convecteurs soufflants sont expédiés dans un emballage standard
composé de coques en polystyrène expansé et en carton.
35 Kg
Lors de l'installation de l'appareil, il faut prévoir l'espace nécessaire
pour les opérations d'entretien et/ou de réparation.
La garantie de l'appareil ne couvre pas les coûts dérivant de l'utilisation
de voitures avec échelle mécanique, d'échafaudages ou
d'autres systèmes de levée employés pour effectuer des interventions
en garantie.
AERMEC S.p.A. décline toute responsabilité pour tout dommage
dû à une utilisation impropre de l’appareil et à une lecture
partielle ou superficielle des informations contenues dans ce
manuel.
Ce manuel se compose de 52 pages.
Empilement: vérifier sur l’emballage
la position de la flèche pour
connaître le nombre d’appareils
pouvant être empilés.
NE PAS transporter tout seul l’appareil si
son poids dépasse 35 Kg.
Danger: Danger: Danger!!!
Tension Organes en mouvement
NE PAS marcher sur cet
emballage
INFORMATIONS POUR L’ÉLIMINATION DES APPAREILLAGES ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES
Attention: ce produit contient des appareillages électriques et électroniques qui ne peuvent pas
être éliminés avec les déchets normalement récoltés avec les ordures ménagères.
Il existe des centres de collecte sélective pour ces produits.
Les appareillages électriques et électroniques doivent être traités à part conformément aux lois en
vigueur selon les pays d’appartenance.
Les piles ou les accumulateurs qui se trouvent dans les appareils doivent être éliminés à part conformément
aux dispositions de la municipalité d’appartenance.
6
5
4
3
2
1

DESCRIPTION DE L’UNITE
Disponible avec un réfrigérant R407C.
Les unités de condensation refroidies par eau de la série CWX
sont disponibles en 3 tailles de différente puissance.
Le compresseur est logé dans un compartiment spécifique,
insonorisé; l’unité est ainsi extrêmement silencieuse.
Accessibilité facilitée à tous les composants internes par
VERSIONS DISPONIBLES
Les conditionneurs sont disponibles en 3 versions froid uniquement:
CWX 1217:
combinable avec les unités EXW - EX-M - EXC - EWPH - EWAH;
CWX 1817:
combinable avec les unités EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 1817 T:
combinable avec les unités EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 2417:
combinable avec les unités EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 2417 T:
combinable avec les unités EXWP - EX-M - EXC - EWPH.
COMPOSANTS PRINCIPAUX
1 Vanne à eau
2 Boîtier électronique
3 Compresseur
4 Meuble
5 Condenseur à eau
6 Pressostat de haute pression
7 Joint frigorifiques
8 Sortie eau
9 Entrée eau
10 Passe-câbles électriques
DESCRIPTION DES COMPOSANTS
CWX
1 VANNE PRESSOSTATIQUE
La vanne pressostatique pour le réglage de la pression de condensation
et de la consommation d’eau.
2 BOITIER ELECTRIQUE
La carte gère l’allumage et l’extinction du compresseur selon les
demandes de la unité intérieure.
3 COMPRESSEUR
Le compresseur rotatif, de type hermétique à haute efficacité
actionné par un moteur électrique à deux pôles avec protection
thermo-ampèremétrique, monté sur des supports antivibratiles.
4 MEUBLE
La carrosserie, réalisée en tôle zinguée peinte à chaud avec des
poudres polyuréthannes et en matière plastique, est durable et
inattaquable par la rouille.
3
enlèvement du seul panneau avant.
Pour certaines tailles sont également disponibles des versions
avec alimentation triphasée (T) en 400 V avec neutre.
L’unité contient toute la charge de réfrigérant R407C (comprenant
aussi la charge pour la ligne frigorifique).
2
1
5 CONDENSEUR A EAU
Du type à plaques en acier inox AISI 316.
6 PRESSOSTAT HAUTE PRESSION
A étalonnage fixe, situé sur le côté haute pression du circuit
frigorifique, arrête le fonctionnement du compresseur en cas de
pressions anormales de travail.
- CIRCUIT FRIGORIFIQUE
Le circuit frigorifique, réalisé en tube de cuivre soudé avec
alliage d’argent et doté d’un organe de détente de type capillaire.
10
9
8
25
6
4
5
7
Français

Français
DONNES TECHNIQUES
R407C
EXWP* - EX-M - EXC
Puissance frigorifique EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Puissance absorbée totale EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Intensité d’exercice totale EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Consommation d’eau à 16 °C EWAH
EWPH
Kompressortyp
Intensité de démarrage
� Pression sonore
Charge gaz réfrigérant R407C
Hauteur
Dimensions Largeur
Profondeur
Poids net R407C
* EXWP 180 - 240
Tension d’alimentation : 230 V - 1 - 50 Hz (CWX T: 400 V - 3+N - 50 Hz)
Les pressions sont données pour les conditions suivantes:
� Pression sonore en champ libre à 5 mètre avec facteur de
directivé 2.
NIVEAUX SONORES
26
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T
[W] 3400 5100 5100 6550 6550
[W] 3500 - - - -
[W] - 5150 5150 6600 6600
[W] 1225 1870 1820 2470 2370
[W] 1225 - - - -
- 1870 1820 2470 2370
[A] 5,9 9,2 3,7 12,4 4,6
[A] 5,9 - - - -
[A] - 9,2 3,6 12,4 4,6
[l/h] 160 230 230 330 330
[l/h] 160
[l/h] - 230 230 330 330
Rollkolben
[A] 33,5 47 23 64 27
[dB(A)] 29 35 35 36 36
[g] 480 800 800 1000 1000
[mm] 450 450 450 570 570
[mm] 470 470 470 470 470
[mm] 260 260 260 260 260
[kg] 31 40 40 48,5 48,5
Refroidissement:
- température ambiante 27 °C b.s., 19 °C b.h.;
- température de l’eau en entrée 16 °C;
- vanne à eau réglé dans l’usine (19 bar).
Pression sonore* Puissance sonore par fréquence centrale de bande (Hz) globale
Mod. 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB (A)
CWX 1217 35,2 63,0 52,5 59,4 43,8 38,8 33,2 27,5 57,2
CWX 1817 37,3 63,5 60,1 60,3 49,7 44,5 37,6 32,7 59,3
CWX 2417 40,0 72,0 62,0 61,1 49,5 53,1 39,0 33,3 62,0
* = Champs libre, distance frontale 10 m, facteur de direction = 2
REINTEGRATION CHARGE LIQUIDE REFRIGERANT
Mod. CWX 1217 1817 2417
Reintegrat. charge liquide refrigerant 20 [g/m] 20 [g/m] 20 [g/m]
Longueur ligne supérieure à 10 - 15 [m] 10 - 15 [m] 10 -15 [m]
RACCORDEMENTS HYDRAULIQUE
Mod. CWX 1217 1817 2417
Diamètre 1/2” 3/4” 3/4”

CONSOMMATION D’EAU AU CONDENSEUR
R407C
Consumo acqua (30 - 35°C)
CWX 1217 752 l/h
CWX 1817 1165 l/h
CWX 2417 1474 l/h
l/h 1000
800
600
400
200
PERTE DE CHARGE AU CONDENSEUR AVEC VANNE OUVERTE
CWX 1217
CWX 1817 - 2417
Consommation d’eau
(vanne à eau réglée à 19 bar)
0
kPa 35
Druckabfall
kPa
Druckabfall
30
25
20
15
10
120
100
80
60
40
20
5
CWX 2417
CWX 1817
CWX 1217
16 18 20 22 24 26 28 30 °C
Température eau entrée condenseur
0
0 100 200 300 400
Débit
500 600 700 800 l/h
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/h
Débit
27
Français

Français
INSTALLATION DE L’UNITE
ATTENTION: avant d'effectuer une quelconque intervention,
s'équiper de dispositifs de protection individuelle adaptés.
ATTENTION: s'assurer, avant d'effectuer une quelconque intervention,
que l'alimentation électrique est bien désactivée.
ATTENTION: les raccordements électriques, l'installation des
ventilo-convecteurs et de leurs accessoires ne doivent être exécutés
que par des personnes en possession de la qualification
technico-professionnelle requise pour l'habilitation à l'installation,
la transformation, le développement et l'entretien des
installations, et en mesure de vérifier ces dernières aux fins de
la sécurité et de la fonctionnalité.
En particulier, les contrôles suivants sont requis pour les branchements
électriques:
- Mesure de la résistance d'isolation de l'installation électrique.
- Test de continuité des conducteurs de protection.
On trouvera ci-après les indications essentielles pour une
installation correcte des appareils.
On laisse toutefois la réalisation de toutes les opérations à
l’expérience de l’installateur en fonction des exigences spécifiques.
Les conditionneurs fonctionnant avec un gaz frigorigène R407C exigent
une attention particulière lors du montage et de l’entretien afin
de les préserver d’anomalies de fonctionnement, c’est pourquoi il est
nécessaire de :
- Effectuer obligatoirement le vide des lignes et de l’unité interne
avant d’ouvrir les robinets de l’unité de condensation.
- Eviter que le circuit frigorifique ne présente des traces d’eau.
- Eviter de mettre de l’huile différente de celle spécifiée et déjà
utilisée dans le compresseur. Les compresseurs rotatifs de la
série R407C utilisent de l’huile DAPHNE FV68S.
- S’il y a des fuites de gaz rendant le conditionneur même partiellement
déchargé, éviter de réintégrer la partie du fluide
frigorigène, mais décharger complètement la machine et après
avoir effectué le vide, la recharger avec la quantité prévue.
- En cas de remplacement de n’importe quelle partie du circuit
frigorifique, ne pas laisser le circuit ouvert plus de 15
minutes.
- En cas de remplacement du compresseur, compléter l’installation
avant 15 minutes après avoir enlevé les bouchons en
caoutchouc.
- Ne pas comprimer l’air à l’intérieur du compresseur.
- Ne pas donner de tension au compresseur si celui-ci est
VIDANGE DE L’EAU DU CIRCUIT
Pendant l’hiver, si l’unité de condensation est installée à l’extérieur
ou dans un local très froid, on doit vidanger l’eau du
circuit afin d’éviter la formation de glace.
Après avoir isolé l’unité CWX du circuit hydraulique, on devra
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
Les conditionneurs seront alimentés avec une tension de 230 V
/ 50 Hz monophasé ou 400 / 50 Hz triphasés pour les modèles
CX T.
Les unités doivent être raccordées électriquement entre elles
comme indiqué sur les schémas électriques fournis avec
chaque appareil.
RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES
Préparation des tubes de cuivre:
- couper les tubes de cuivre à la dimension juste avec un
coupe-tubes;
- lisser les extrémités avec évase-tubes ;
- isoler les tubes et passer les écrous coniques avant de les
évaser;
- pour l’évasement utiliser un bride-tubes conique ;
- s’assurer que la surface conique soit dans l’axe du tube, lisse et
exempte de cassure et qu’elle a une épaisseur uniforme.
Pour effectuer les raccordements frigorifiques, procéder comme
suit:
- faire passer les lignes, le tuyau d’évacuation de la condensa-
28
vide.
- Si cela est nécessaire, prévoir une réintégration de charge
frigorifique due à l’utilisation de lignes frigorifiques d’une
longueur supérieure à 10 m, s’assurer que le réfrigérant de
réintégration est sous forme liquide.
- SIl est conseillé de prêter attention au numero maximum de
prélèvement permis. Le rapport correct des composants du
mélange gazeux R407C est garanti uniquement dans ce cas.
Avant de chaque réintégration ou recharge, s’assurer d’utiliser
le même gaz frigorifique indiqué sur le tableau des caractéristiques
de l’unité condensante.
DENIVELES ENTRE UNITES
Le dénivelé maximum consenti entre la unité intérieure et
extérieur est de ±7 m.
Quand l’unité externe se trouve plus en hauteur, il est conseillé
de prévoir un siphon ou une “boucle” sur la ligne du gaz
tous les 3 mètres de dénivellation.
INSTALLATION DE L’UNITE INTERNE
Pour l’installation et les données techniques, consulter le
Manuel Technique et d’Installation de l’unité.
INSTALLATION DE L’UNITE CWX
L’unité de condensation devra être installée en tenant compte
des conseils qui suivent:
– pour les raccordements électriques, il est nécessaire de faire
passer les câbles électriques à travers les deux presse-câbles
en caoutchouc;
– l’éventuel entretien des organes internes nécessite des espaces
techniques minimaux autour de l’unité;
– pour les raccordements hydrauliques, utiliser le kit nipples
(1), joints en T (2) et bouchons (3), fourni de série.
Ne pas oublier que l’unité est équipée de la vanne pressostatique
pour le réglage du débit d’eau.
Afin de permettre l’éventuelle vidange de l’installation pendant
l’hiver, on devra isoler l’alimentation hydraulique moyennnant
un robinet ou un vanne.
En cas de déclenchement du pressostat, on devra procéder au
réarmement manuel, en appuyant sur le bouton situé sur le
flanc de l’unité (côté raccordements hydrauliques). Si le pressostat
se déclenche plusieurs fois de suite, il est alors nécessaire
de faire appel au Service Assistance.
ouvrir le robinet de vidange situé sur le flanc (côté raccords
hydrauliques) et enlever ensuite les bouchons des deux joints
en T de raccordement à l’installation hydraulique.
La ligne d’alimentation des unités devra être équipée d’un
interrupteur magnétothermique ou d’un sectionneur à fusibles.
Pour les raccordements entre les unités et pour les valeurs des
sections à utiliser et l’interrupteur IL, voir le chapitre “Schémas
électriques”.
tion et les câbles électriques à travers le trou pratiqué dans
la paroi, en faisant coïncider l’extrémité des lignes avec les
raccords de l’unité (les boucher avec un ruban adhésif avant
de les faire passer à travers le trou, afin d’éviter l’entrée de
saletés) ;
- procéder au raccordement des lignes frigorifiques en face de
la unité intérieure;
- avant d’effectuer la jonction des lignes aux unités, s’assurer
que leur position est définitive, puis exécuter le serrage en
veillant à nettoyer les surfaces des joints de façon à garantir
le parfait contact avec les surfaces de serrage (1);
- profiler les lignes frigorifiques jusqu’à les porter face aux

accords sur l’unité externe (il est recommandé de le pas
réaliser des lignes frigorifiques ayant un rayon inférieur à
100 mm afin de ne pas écraser la section des tubes);
- installer le tube d’évacuation de la condensation (voir paragraphe
“Evacuation de la condensation”);
- enlever les protections aux extrémités des lignes frigorifiques
et serrer les raccords sur l’unité externe en utilisant des clés
et contre-clés afin d’éviter les torsions sur la charpente de la
machine (2);
- raccorder la pompe à vide sur les prises à pointeau (A) des
raccords des lignes de gaz;
- ne pas ouvrir les robinets (le vide est fait sur les lignes et sur
la unité intérieure);
- effectuer le vide jusqu’à atteindre i 100 - 120 mmHg;
- une fois effectuée cette série d’opérations et après avoir définitivement
débranché la pompe à vide, ouvrir complètement
les robinets en agissant sur les écrous (B) à l’aide d’une clé
hexagonale mâle de 4 mm;
- remonter les capuchons (C) et les serrer;
- procéder à la vidange de la condensation;
- après avoir vérifié que tout est en ordre et que les positions
des lignes sont définitives, fixer ensemble câbles et lignes
frigorifiques et les maintenir au moyen de colliers.
1 2
3
PREVOIR LE RECYCLAGE
Max. 15 m.
C
A
B
3 m.
CWX
C
C
B
Max.
+7 m.
Max.
-7 m.
Mod. CWX 1217 1817 2417
LG Ø [mm] 12,7 x 0,81 (1/2”) 12,7 x 0,81 (1/2”) 15,88 x 0,81 (5/8”)
CS [N.m] 49 ÷ 59 49 ÷ 59 62 ÷ 76
LL Ø [mm] 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”)
CS [N.m] 15 ÷ 20 15 ÷ 20 15 ÷ 20
L max. [m] 15 15 15
H max. [m] 7 7 7
LG = ligne gaz
LL = ligne liquide
CS = serrage joints
L max. = longueur max. lignes frigorifiques
H max. = Difference max. de niveau entre unité intérieure et
unité extérieure
29
Français

Français
DIMENSIONS [mm]
A
30
B
A B C
CWX 1217 450 470 260
CWX 1817 450 470 260
CWX 2417 570 470 260
LEGENDE DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE
CL = Tube capillaire
CLI = Capillaire d’injection
CN = Condenseur
CP = Compresseur
C
EV = Evaporateur
FC = Raccord frigorifique
FD = Filtre déshydrateur
FM = Filtre mécanique
SCHEMA GENERAL DU CIRCUIT FRIGORIFIQUE ET DISPOSITIFS DE CONTROLE
CP
SEP
RU
VP
LG
CWX 1217
CN
CL
FD*
FC FC
EV
V V
RU
LG
FM
121
CP
SEP
RU
267
82
54
LG = Ligne frigorifique
RU = Robinet
SEP = Séparateur de liquide
V = Ventilateur
CWX 1817 - 2417
VP
LG
FM
CN
EV
CLI
RU
CL
FC FC
V V
LG
FD*
FM
41
83
96
137
192

SCHEMAS ELECTRIQUES
LEGENDE
AP = Pressostat haute pression
CC = Contacteur du compresseur
CMCP = Condensateur de marche compresseur
CP = Compresseur
IM = Interrupteur de ligne
L = Phase d’alimentation
N = Neutre d’alimentation
PE = Mise à la terre
PT = Protection moteur
RCS = Rélais contrôle sequence phases
RT = Rélais thermique
TB = Bornier
Raccordements à effectuer sur place
Composants non compris
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T
IM [A] 10 16 6 16 6
SEZ. A [mm2 ] 1,5 2,5 1,5 4 1,5
SEZ. B [mm2 DONNEES ELECTRIQUES
] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
SCHEMAS ELECTRIQUES
CWX 1217 - 1817 - 2417
CC
L1
L
2
4
CP
N
N
M
1
6
8
L
R
C S R
N
C
P
AP
1
Y
R 12
11
1
0
2
A1
A2
CWX 1817 T - 2417 T
RCS
R
S
T
RT
CC
L1
L1
CP
1
2
L2
L2
M
3
L3
L3
2 4 6
R S T
Nos schémas électriques étant constamment mis à jour, il faut absolument se référer à ceux fournis à bord de nos appareils.
3
4
5
6
N
N
A2
A1
L
R
N
C
P
AP
RT
RCS
PT
1
Y
12
11
95
96
A
C
2
A1
A2
31
Français

Français
SCHEMAS ELECTRIQUES
CWX1217 + EWA120H
23OV 50Hz
L N IG
EWA 120H
1 N
L N
3
2
32
PE
Sez. B
CWX 1817 + EWP 181 H
EWP 181 H
3
2
1 N
L N
PE
Sez. B
23OV 50Hz
L N
Sez. A
IG
Sez. A
CWX1817T + EWP181H
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
EWP 181 H
3
2
1
N
EXC 181
EXC 241
EX 180 M
EX 240 M
N
1
2
3
N
L
PE
Sez. B
CWX 1217
2
1
N
L
Y
C
R
N N
L1 L
CWX 1817
2
1
Y
N C
L R
N N
L1 L
Sez. A
1
Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
A1
12
R
R
A2
11
A2
11
P
AP
P
AP
1
1
6
0
8
2
CC
4
6
0
8
2
CC
4
C S R
M
1
C S R
M
1
CP
CP
EXC 121
EXC 181
EXC 241
EX 120 M
EX 180 M
EX 240 M
N
1
2
3
N
L
Sez. B
PE
CWX2417 + EWP241H
EWP 241 H
4
3
1 N
L N
L N
PE
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
Sez. B
CWX 1817 T
2
A1
12
Sez. A
CWX 1817 T
CWX 2417 T
2
1 Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
A2
11
A2
11
RCS
RCS
P
AP
RT
R
S
T
R
S
T
95
95
P
AP
RT
A2
5
3
96
A1
6
4
1
CC
2
A2
5
3
A
RCS
C
RT
2 4 6
PT
R S T
M
3
CP
CWX1817T + EXC181
CWX1817T + EX180M
CWX2417T + EXC241
CWX2417T + EX240M
96
A1
6
4
1
CC
2
A
RCS
C
RT
2 4 6
PT
R S T
M
3
CP
2
PE
Sez. B
23OV 50Hz
L N IG
23OV 50Hz
L N
Sez. A
CWX 1217
CWX 1817
CWX 2417
2
1 Y
N C
L R
IG
Sez. A
CWX2417T + EWP241H
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
EWP 241 H
4
3
2
1
N
L
N
PE
Sez. C
N N
L1 L
CWX 2417
2
1
Y
N C
L R
N N
L1 L
Sez. A
CWX 2417
2
1
Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
R
A1
12
A1
12
R
A2
11
A2
11
A2
11
RCS
P
AP
P
AP
R
S
T
CWX 1217 + EXC 121
CWX 1817 + EXC 181
CWX 2417 + EXC 241
CWX 1217 + EX 120 M
CWX 1817 + EX 180 M
CWX 2417 + EX 240 M
1
6
0
8
2
CC
4
1
6
0
8
2
CC
4
95
P
AP
RT
A2
5
3
96
A1
6
4
1
CC
2
A
RCS
C
RT
2 4 6
C S R
M
1
C S R
M
1
PT
R S T
M
3
CP
CP
CP

BEMERKUNGEN
Das Handbuch an einem trockenen Ort aufbewahren, damit es
mindestens weitere 10 Jahre für eventuelle Informationen einsehbar
ist.
Alle in diesem Handbuch enthaltenen Informationen
aufmerksam und vollständig lesen. Insbesondere auf die
Benutzungsanweisungen mit den Hinweisen "VORSICHT"
oder "ACHTUNG" achten, da deren Nichtbeachtung Schäden
am Gerät bzw. Sach- und Personenschäden zur Folge haben
können.
Sich bei Betriebsstörungen, die in diesem Handbuch nicht aufgeführt
sind, umgehend an die zuständige Kundendienststelle
wenden.
TRANSPORT
Vor Nässe schützen
SICHERHEITSSYMBOLE
Die Verpackungen nicht
ungesichert transportieren
VERPACKUNG
Die Gebläsekonvektoren werden in einer Standard verpackung
aus Polystyrol-Schutzschalen und Karton geliefert.
35 Kg
Das Gerät so aufstellen, dass Instandhaltungs- und/oder
Reparaturarbeiten durchgeführt werden können.
Die Garantie des Geräts deckt jedenfalls nicht die Kosten für
Kraftfahrdrehleitern, Gerüste oder andere Hebesysteme, die
sich bei Garantiearbeiten als erforderlich erweisen sollten.
Die AERMEC S.p.A. übernimmt keine Haftung für Schäden aus
dem unsachgemäßen Gebrauch des Gerätes und der teilweisen
oder oberflächlichen Lektüre der in diesem Handbuch enthaltenen
Informationen.
Dieses Handbuch hat 52 Seiten.
Stapelung: Anhand der Position
des Pfeiles an der Verpackung
kontrollieren, wie viele Geräte
stapelbar sind
Das Gerät NICHT alleine tragen, wenn
sein Gewicht 35 kg überschreitet.
Gefahr ! Gefahr ! Gefahr!!!
Spannung Rotierende Teile
Nicht betreten
HINWEISE ZUR ENTSORGUNG VON ELEKTRISCHEN UND ELEKTRONISCHEN GERÄTEN
Achtung: Dieses Produkt enthält elektrische und elektronische Geräte, die nicht über die normalen
Kanäle der Hausmüllsammlung entsorgt werden können.
Es gibt für diese Produkte getrennte Sammelstellen.
Die elektrischen und elektronischen Geräte müssen getrennt und gemäß den gültigen gesetzlichen
Bestimmungen im entsprechenden Land behandelt werden.
In den Geräten vorhandene Batterien oder Akkumulatoren müssen getrennt gemäß den Bestimmungen der
entsprechenden Kommune entsorgt werden.
6
5
4
3
2
1
33
Deutsche

Deutsche
BESCHREIBUNG DER EINHEIT
HAUPTMERKMALE
Lieferbar mit Kältemittel R407C.
Die Kondensatoragggregate mit Wasserkondensation der Serie
CWX sind in 3 Größen unterschiedlicher Kapazität erhältlich.
Der Verdichter ist in einem eigenen, schallisolierten Fach untergebracht,
so daß die Einheit äußerst geräuscharm arbeitet.
LIEFERBARE AUSFÜHRUNGEN
Die Klimageräte sind in 3 Ausführungen für reinen Kühlbetrieb:
CWX 1217:
kombinierbar mit Einheiten EXW - EX-M - EXC - EWPH - EWAH;
CWX 1817:
kombinierbar mit Einheiten EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 1817 T:
kombinierbar mit Einheiten EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 2417:
kombinierbar mit Einheiten EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 2417 T:
kombinierbar mit Einheiten EXWP - EX-M - EXC - EWPH.
HAUPTKOMPONENTEN
1 Wassersparventil
2 El. Schaltkasten
3 Verdichter
4 Verkleidungsgehäuse
5 Kondensator
6 Hochdruckpressostat
7 Kältemittelanschlüsse
8 Wasseraustritt
9 Wassereintritt
10 Elektrokabeldurchgänge
BESCHREIBUNG DER KOMPONENTEN
34
CWX
1 DRUCKWÄCHTERVENTIL
Das Druckwächterventil für die Regelung des
Kondensationsdrucks und des Wasserverbrauchs.
2 EL. SCHALTKASTEN
Der Einschub steuert das Ein- und Ausschalten des Kompressors
je nach Anforderung des Inneneinheits.
3 VERDICHTER
Der hermetische Kapselkompressor mit hohem Wirkungsgrad,
angetrieben durch einen zweipoligen E-Motor mit
Thermoamperometer-Schutz, auf schwingungsfreien Füßen
montiert.
4 VERKLEIDUNGSGEHÄUSE
Der Tragrahmen besteht aus verzinkten, mit Polyurethanpulvern
ofenlackierten Blechen und Kunststoff, ist beständig und
rostfrei.
3
Durch Abnahme nur des Frontpaneels ist der Zugang zu allen
internen Komponenten extrem einfach.
Für einige Größen stehen auch Ausführungen mit 400 V-
Dreiphasenversorgung (T) mit Mittelleiter zur Verfügung.
Während die Einheit die gesamte Kältemittelfüllung enthält
R407C (einschließlich der Füllung für die Kälte mittelleitung).
2
1
5 KONDENSATOR
Plattentauscher aus rostfreiem Stahl AISI 316.
6 ÜBERDRUCKSCHALTER
Hat eine feststehende Einstellung, befindet sich auf der
Hochdruckseite des Kühlkreises und unterbricht den
Kompressorbetrieb, sobald anormale Arbeitsdrücke auftreten.
– KÄLTEKREIS
Kältekreis aus geschweißtem Kupferrohr mit Silberlegierung
und mit kapillarem Ausdehnungsrohr ausgestattet.
10
9
8
6
4
5
7

TECHNISCHE DATEN
R407C
EXWP* - EX-M - EXC
Kälteleistung EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Gesamte Leistungsaufnahme EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Gesamte Stromaufnahme EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Wasserverbrauch bei 16 °C (l/h) EWAH
EWPH
Kompressortyp
Anlaufstrom
� Schalldruck
Kältemittelfüllung R407C
Höhe
Abmessungen Breite
Tiefe
Nettogewicht R407C
* EXWP 180 - 240
Spannung-Frequenz : 230 V - 1 - 50 Hz (CWX T: 400 V - 3+N - 50 Hz)
Die technischen Daten beziehen sich auf die folgenden
Bedingungen:
� Schalldruck gemessen in freier Umgebung, im Abstand
von 5 m und mit Richtfaktor 2.
SCHALLEISTUNG in dB
Kühlung:
- Raumtemperatur 27 °C T.K., 19 °C F.K.;
- Wassertemperatur bei Eintritt 16 °C;
- Werksseitig geeicht (19 bar).
Schalldruck* Mittlere Einstellfrequenz (Hz) global
Mod. 125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB (A)
CWX 1217 35,2 63,0 52,5 59,4 43,8 38,8 33,2 27,5 57,2
CWX 1817 37,3 63,5 60,1 60,3 49,7 44,5 37,6 32,7 59,3
CWX 2417 40,0 72,0 62,0 61,1 49,5 53,1 39,0 33,3 62,0
* = In freiem Feld, frontaler Abstand 10 m, Richtungsfaktor = 2.
NACHFÜLLEN KÜHLMITTELLADUNG
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T
[W] 3400 5100 5100 6550 6550
[W] 3500 - - - -
[W] - 5150 5150 6600 6600
[W] 1225 1870 1820 2470 2370
[W] 1225 - - - -
- 1870 1820 2470 2370
[A] 5,9 9,2 3,7 12,4 4,6
[A] 5,9 - - - -
[A] - 9,2 3,6 12,4 4,6
[l/h] 160 230 230 330 330
[l/h] 160
[l/h] - 230 230 330 330
Rollkolben
[A] 33,5 47 23 64 27
[dB(A)] 29 35 35 36 36
[g] 480 800 800 1000 1000
[mm] 450 450 450 570 570
[mm] 470 470 470 470 470
[mm] 260 260 260 260 260
[kg] 31 40 40 48,5 48,5
Mod. CWX 1217 1817 2417
Nachfüllen Kühlmittelladung 20 [g/m] 20 [g/m] 20 [g/m]
Leitungslänge die länger als 10 - 15 [m] 10 - 15 [m] 10 -15 [m]
WASSERANSCHLÜSSE
Mod. CWX 1217 1817 2417
Durchmesser 1/2” 3/4” 3/4”
35
Deutsche

Deutsche
WASSERVERBRAUCH IM KONDENSATOR
R407C
Wasserverbrauch (30 - 35°C)
CWX 1217 752 l/h
CWX 1817 1165 l/h
CWX 2417 1474 l/h
DRUCKABFALL AM KONDENSATOR MIT GEÖFFNETEM VENTIL
CWX 1217
CWX 1817 - 2417
36
Wasserverbrauch
(Wasserregelventil bei 19 bar einstellt)
l/h 1000
800
600
400
200
0
kPa 35
Druckabfall
kPa
Druckabfall
30
25
20
15
10
120
100
80
60
40
20
5
CWX 2417
CWX 1817
CWX 1217
16 18 20 22 24 26 28 30 °C
Wassereintrittstemperatur am Kondensator
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 l/h
Massenstrom
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/h
Massenstrom

INSTALLATION DER EINHEIT
ACHTUNG: Sorgen Sie vor jedem Eingriff für die nötigen
Schutzvorrichtungen.
ACHTUNG: Stellen Sie vor jedem Eingriff sicher, dass die
Stromversorgung abgeschaltet ist.
ACHTUNG: Der Stromanschluss sowie die Installation der
Gebläsekonvektoren und deren Zubehörteile darf nur von qualifiziertem
Fachpersonal durchgeführt werden, das die technisch-professionellen
Fähigkeiten für die Installation, den Umbau,
die Erweiterung und die Wartung von Anlagen besitzt und
fähig ist, solche Anlagen auf Sicherheitsanforderungen und
Funktionstüchtigkeit zu überprüfen.
Besonders für die elektrischen Anschlüsse müssen folgende
Prüfungen durchgeführt werden:
- Messung des Isolationswiderstands der elektrischen Anlage.
- Durchgangsprüfung der Schutzleiter.
Im folgenden sind die wichtigsten Hinweise genannt, die für
eine vorschriftsgemäße Installation der Geräte zu beachten
sind. Die Praxiserfahrung und Fachkenntnisse des Installateurs
sind jedoch ebenfalls grundlegend wichtig, um alle Arbeiten
entsprechend auf die spezifischen Anwendungsanforderungen
abzustimmen.
Mit dem Kältemittel R407C betriebene Klimageräte müssen
mit besonderer Sorgfalt installiert und gewartet werden, damit
keine Funktionsstörungen auftreten. Daher sind unbedingt folgende
Hinweise zu beachten:
- Vor dem Öffnen der Absperrventile des Verflüssigersatzes stets
alle Kältemittelleitungen und das Innenteil evakuieren.
- Dafür sorgen, daß der Kältekreislauf vollständig wasserfrei ist.
- Am Verdichter nur das schon bei Lieferung eingefüllte
Kältemaschinenöl nachfüllen. Die Drehkolbenverdichter der
Baureihe R407C sind mit der Ölsorte DAPHNE FV68S befüllt.
- Kein Kältemittel nachfüllen. Das gilt auch für Leckagen, bei
denen das Klimagerät nur einen Teil seiner Kältemittelfüllung
verloren hat. Immer das gesamte Kältemittel ablassen und
das Gerät vor einer Neubefüllung mit der vorgeschriebenen
Kältemittelmenge stets zuerst evakuieren.
- Beim Auswechseln von Komponenten den Kältekreislauf auf
keinen Fall länger als 15 Minuten geöffnet lassen.
- Das Auswechseln des Verdichters innerhalb von 15 Minuten
ab dem Entfernen der Gummistopfen abschließen.
- Die Luft im Verdichter nicht verdichten.
WASSERABLASS AUS DEM KREISLAUF
Ist das Kondensatoraggregat über den Winter im Freien oder
in einem sehr kalten Raum installiert, so muß das Wasser
aus dem Kreislauf abgelassen werden, um Eisbildung
zu verhindern. Nach der Isolierung der CWX-Einheit vom
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
Die Klimageräte sind mit einer Einphasenspannung von 230 V
/ 50 Hz oder Dreinphasenspannung von 400 / 50 Hz (CX T) zu
versorgen.
Die Einheiten sind elektrisch miteinander zu verbinden, wie in
den Elektroschaltplänen gezeigt, die den Geräten selbst beiliegen.
KÜHLANSCHLÜSSE
Sind die Kupferrohre wie folgt vorzubereiten:
- die Kupferrohre mit dem Rohrschneider auf Maß ablängen;
- die Schnittflächen mit einem Rohrsenker glätten;
- die Rohre isolieren und vor dem Ansenken die Kegelmuttern
aufschieben;
- zum Ansenken einen konischen Rohrflansch verwenden;
- Prüfen, daß die konische Fläche achsrichtig mit dem
Schlauch, glatt und bruchfrei ist, und eine gleichmäßige
Stärke aufweist.
Zur Ausführung der Kühlanschlüsse ist folgendermaßen vorzugehen:
- die Leitungen, das Kondensatablaßrohr und die
Elektrokabel durch die Öffnung in der Wand führen und
die Leitungsenden zu den Anschlüssen der Einheiten führen
- Den evakuierten Verdichter nicht an die Spannungsversorgung
anschließen.
- Falls bei Verwendung von Kältemittelleitungen, die länger
als 10 m sind, ein Nachfüllen von Kältemittel erforderlich
ist, sicherstellen, daß das Kältemittel beim Einfüllen als
Flüssigkeit vorliegt.
- Bei der Verwendung von Kältemittelflaschen für R407C
achten auf die maximale Entnahmenanzahl, um ein korrektes
Volumenverhältnis der einzelnen Komponenten des
Kältemittelgemischs R407C zu gewiihrleisten.
Vor jeidem Nachfüllen muß anhand des Hinweisschildes die
Richtigkeit des Kältemittels überprüft werden.
HÖHENUNTERSCHIEDE ZWISCHEN DEN EINHEITEN
Der maximal zulässige Höhenunterschied zwischen Innenund
Außeneinheiten beträgt ± 7 m.
Liegt die Außeneinheit höher als die Inneneinheit, sollte ein
Siphon oder ein Leitungsbogen alle 3 m Höhenunter schied an
der Gasleitung installiert werden.
INSTALLATION DER INNENEINHEIT
Für den Geräteeinbau und die technischen Daten, sich auf die
Technische und Installationsanleitung beziehen.
INSTALLATION DER EINHEIT CWX
Bei der Installation des Kondensatoraggregats sind die folgenden
Hinweise zu beachten:
– bei den elektrischen Anschlüssen müssen die Kabel durch
die beiden Gummi-Kabelschellen geleitet werden;
– für die eventuelle Wartung der internen Komponenten ist ein
bestimmter Mindestraum um die Einheit freizulassen;
– für die hydraulischen Anschlüsse den mitgelieferten Satz
(Nippel (1), T-Stücke (2) und Kappen (3) verwenden.
Es ist zu beachten, daß die Einheit serienmäßig mit dem
Druckwächterventil zur Regelung des Wasserdurchflusses
ausgestattet ist.
Zur eventuellen Entleerung der Anlage über den Winter ist die
Wasserzufuhr mit einem Ventil oder einem Schieber abzusperren.
Bei einem Ansprechen des Druckwächters muß dieser
manuell rückgestellt werden. Hierzu die Taste an der Seite
der Einheit drucken (Seite der Hydraulikanschlüsse) Spricht
der Druckwächter mehrmals nacheinander an, muß der
Kundendienst hinzugezogen werden.
Hydraulikkreis das Abmaßventil an der Seite öffnen (Seite
der Hydraulikanschlüsse) und die Kappen aus den beiden T-
Stücken zur Verbindung mit der Hydraulikanlage entfernen.
Die Versorgungsleitungen der Einheiten sind an einen
Magnetthermischen Schalter oder einen Trennschalter mit
Schmelzsicherungen anzuschließen.
Was die Verbindung zwischen Einheiten betrifft und die zu
verwendenden Leitungsquerschnitte und die Angaben zum
Schalter IL , siehe Kapitel “elektrische Schaltpläne”.
(Werden die Leitungen dagegen direkt auf der Baustelle hergestellt,
so sind die Enden mit Klebeband zu verschließen,
um das Eindringen von Schmutz zu vermeiden);
- den Anschluß der Kühlleitungen an des Inneneinheit durchführen;
- bevor die Leitungen mit den Einheiten verbunden werden,
muß sichergestellt werden, daß die Position endgültig
ist. Dann erst festziehen. Dabei sind die Flächen der
Verbindungsstücke zu reinigen, um ein perfektes Anliegen
der Verbindungsflächen zu gewährleisten (1);
- Die Kühlleitungen so biegen, daß ihre Stellung mit derjenigen
der Anschlüsse der externen Einheit übereinstimmen
(die Kühlleitungen sollten nicht mit einem Biegeradius
unter 100 mm gekrümmt werden, um ein Quetschen des
37
Deutsche

Deutsche
Leitungsquerschnitts zu vermeiden);
- Das Kondensatablaßrohr installieren (siehe Abschnitt
“Kondensatablaß”);
- Die Schutzverschlüsse an den Enden der Kühlleitungen entfernen
und die Verschraubungen an der externen Einheit festziehen.
Dabei sind Schlüssel und Konterschlüssel zu verwenden, um ein
Verziehen der Gehäusestruktur zu vermeiden (2);
- Die Vakuumpumpe an den Nadeldosen (A) der Gasleitungen
anschließen;
- Die Hähne nicht öffnen (das Vakuum muß in den Leitungen
und des Inneneinheiten hergestellt werden);
- Ein Vakuum von 100 - 120 mmHg erzeugen;
- Nach Durchführung dieser Vorgänge und endgültigem
Abnehmen der Vakuumpumpe, die Hähne vollständig
öffnen. Dazu die Muttern (B) mit Hilfe eines 4-mm-
Sechskantschlüssels lösen;
- Die Kappen (C) wieder aufsetzen und festziehen;
- Kondensatablaß durchführen;
- Nachdem überprüft wurde, daß alle Vorgänge ordnungsgemäß
durchgeführt wurden und die Leitungen sich in ihrer
endgültigen Lage befinden, die Kabel und Kühlleitungen
zusammenbinden und durch Schellen verankern.
38
1 2
3
SAMMLER EINPLANEN
Max. 15 m.
C
A
B
3 m.
CWX
C
C
B
Max.
+7 m.
Max.
-7 m.
Mod. CWX 1217 1817 2417
LG Ø [mm] 12,7 x 0,81 (1/2”) 12,7 x 0,81 (1/2”) 15,88 x 0,81 (5/8”)
CS [N.m] 49 ÷ 59 49 ÷ 59 62 ÷ 76
LL Ø [mm] 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”)
CS [N.m] 15 ÷ 20 15 ÷ 20 15 ÷ 20
L max. [m] 15 15 15
H max. [m] 7 7 7
LG = Gasleitung
LL = Flüßigkeitsleitung
CS = Drehmoment Anschluß Verschraubung
L max. = max. Länge der Kältemittelleitungen
H max. = Max. Höhenunterschied zwischen Innen- und
Außeneinheit

ABMESSUNGEN [mm]
A
B
A B C
CWX 1217 450 470 260
CWX 1817 450 470 260
CWX 2417 570 470 260
LEGENDE DES KÄLTEKREISLAUFS
CL = Kapillarrohr
CLI = Kapillareinspritzung
CN = Verflüssiger
CP = Verdichter
C
EV = Verdampfer
FC = Kältemittelanschlüß
FD = Filter-Trockner
FM = Filter
LAY-OUT KÄLTEKREISLAUF UND REGELEINRICHTUNGEN
CP
SEP
RU
VP
LG
CWX 1217
CN
CL
FD*
FC FC
EV
V V
RU
LG
FM
121
CP
SEP
RU
267
82
54
LG = Kühlleitung
RU = Absperrventil
SEP = Kältemittelabscheider
V = Ventilator
CWX 1817 - 2417
VP
LG
FM
CN
EV
CLI
RU
CL
FC FC
V V
LG
FD*
FM
41
83
96
137
192
39
Deutsche

Deutsche
SCHALTPLÄNE
LEGENDE
AP = Druckbegrenzer
CC = Schaltschütz Verdichter
CMCP = Kondensator - Verdichter
CP = Verdichter
IM = Hauptschalter
L = Phase der Spannungsversorgung
N = Neutralleiter der Spannungsversorgung
PE = Erdleiter
40
PT = Motorschutz
RCS = Phasen Reihenfolge relais
RT = Thermorelais
TB = Klemmleiste
Bauseits auszuführende Anschlüsse
Nicht mitgelieferte Komponenten
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T
IM [A] 10 16 6 16 6
SEZ. A [mm2 ] 1,5 2,5 1,5 4 1,5
SEZ. B [mm2 ELT. ANGABEN
] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
SCHALTPLÄNE
CWX 1217 - 1817 - 2417
CC
L1
L
2
4
CP
N
N
M
1
6
8
L
R
C S R
N
C
P
AP
1
Y
R 12
11
1
0
2
A1
A2
CWX 1817 T - 2417 T
RCS
R
S
T
RT
CC
L1
L1
CP
1
2
L2
L2
M
3
L3
L3
2 4 6
R S T
Die Schaltpläne werden ständig aktualisiert, deswegen muss man sich stets auf das mit dem Gerät gelieferte Schaltschema beziehen.
3
4
5
6
N
N
A2
A1
L
R
N
C
P
AP
RT
RCS
PT
1
Y
12
11
95
96
A
C
2
A1
A2

SCHALTPLÄNE
CWX1217 + EWA120H
23OV 50Hz
L N IG
EWA 120H
3
1 N
L N
2
PE
Sez. B
CWX 1817 + EWP 181 H
EWP 181 H
3
2
1 N
L N
PE
Sez. B
23OV 50Hz
L N
Sez. A
IG
Sez. A
CWX1817T + EWP181H
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
EWP 181 H
3
2
1
N
EXC 181
EXC 241
EX 180 M
EX 240 M
N
1
2
3
N
L
PE
Sez. B
CWX 1217
2
1
N
L
Y
C
R
N N
L1 L
CWX 1817
2
1
Y
N C
L R
N N
L1 L
Sez. A
1
Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
A1
12
R
R
A2
11
A2
11
P
AP
P
AP
1
1
6
0
8
2
CC
4
6
0
8
2
CC
4
C S R
M
1
C S R
M
1
CP
CP
EXC 121
EXC 181
EXC 241
EX 120 M
EX 180 M
EX 240 M
N
1
2
3
N
L
Sez. B
PE
CWX2417 + EWP241H
EWP 241 H
4
3
1 N
L N
L N
PE
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
Sez. B
CWX 1817 T
2
A1
12
Sez. A
CWX 1817 T
CWX 2417 T
2
1 Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
A2
11
A2
11
RCS
RCS
P
AP
RT
R
S
T
R
S
T
95
95
P
AP
RT
A2
5
3
96
A1
6
4
1
CC
2
A2
5
3
A
RCS
C
RT
2 4 6
PT
R S T
M
3
CP
CWX1817T + EXC181
CWX1817T + EX180M
CWX2417T + EXC241
CWX2417T + EX240M
96
A1
6
4
1
CC
2
A
RCS
C
RT
2 4 6
PT
R S T
M
3
CP
2
PE
Sez. B
23OV 50Hz
L N IG
23OV 50Hz
L N
Sez. A
CWX 1217
CWX 1817
CWX 2417
2
1 Y
N C
L R
IG
Sez. A
CWX2417T + EWP241H
400V / 3 / 50Hz
L1 L2 L3 N IM
EWP 241 H
4
3
2
1
N
L
N
PE
Sez. C
N N
L1 L
CWX 2417
2
1
Y
N C
L R
N N
L1 L
Sez. A
CWX 2417
2
1
Y
N C
L R
N N
L3 L3
L2 L2
L1 L1
A1
12
R
A1
12
A1
12
R
A2
11
A2
11
A2
11
RCS
P
AP
P
AP
R
S
T
CWX 1217 + EXC 121
CWX 1817 + EXC 181
CWX 2417 + EXC 241
CWX 1217 + EX 120 M
CWX 1817 + EX 180 M
CWX 2417 + EX 240 M
1
6
0
8
2
CC
4
1
6
0
8
2
CC
4
95
P
AP
RT
A2
5
3
96
A1
6
4
1
CC
2
A
RCS
C
RT
2 4 6
C S R
M
1
C S R
M
1
PT
R S T
M
3
CP
CP
41
CP
Deutsche

Español
OBSERVACIONES
Guarde los manuales en un lugar seco para evitar su deterioro,
al menos durante 10 años, por si fuera posible consultarlos en
el futuro.
Leer atenta y completamente todas las informaciones contenidas
en este manual. Preste particular atención a las normas
de uso acompañadas de las indicaciones “PELIGRO” o
“ATENCIÓN” puesto que, si no se cumplen, pueden causar el
deterioro de la máquina y/o daños personales y materiales.
En caso de anomalías no contempladas en este manual, interpelar
tempestivamente al Servicio de Asistencia de la zona.
TRANSPORTE
EMBALAJE
42
NO mojar
NO lleve las cajas sueltas
durante el transporte.
Los fan coils se suministran en embalajes estándares formados
por topes de poliestireno y caja de cartón.
SÍMBOLOS DE SEGURIDAD
35 Kg
El aparato debe ser instalado de manera tal que permita operaciones
de mantenimiento y/o reparación.
En cualquier caso, la garantía del aparato no cubre los costes
debidos a autoescaleras, andamios u otros sistemas de elevación
que fuesen necesarios para efectuar las intervenciones en
garantía.
AERMEC S.p.A. declina cualquier responsabilidad por cualquier
daño debido a un uso impropio de la máquina, o bien a
una lectura parcial o superficial de las informaciones contenidas
en este manual.
Número de páginas de este manual: 52
Apilamiento: observe en el
embalaje la posición de la flecha
para saber cuántos equipos pueden
apilarse.
NO maneje los equipos en solitario si pesan más
de 35 kg.
INFORMACIÓN SOBRE LA ELIMINACIÓN DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
Atención: este producto contiene elementos eléctricos y electrónicos que no pueden eliminarse
utilizando los canales tradicionales de recogida de residuos municipales.
Para estos productos existen centros de recogida selectiva.
Los aparatos eléctricos y electrónicos deben tratarse por separado y siguiendo la legislación vigente en el
Estado de pertenencia.
Las baterías o los acumuladores presentes en los aparatos deben eliminarse por separado, según las
disposiciones del municipio de pertenencia.
Peligro: Peligro: Peligro!!!
Tensión Elementos en movimiento
NO pisar
6
5
4
3
2
1

DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
Disponible con refrigerante R407C.
Las unidades motocondensadoras con condensación de agua
de la serie CWX se encuentran disponibles en 3 tamaños de
diferente potencia. Para algunos tamaños están disponibles
también versiones con alimentación trifásica (T) de 400V con
neutro.
VERSIONES DISPONIBLES
Los acondicionadores se encuentran disponibles en 3 tamaños de condensadores:
CWX 1217:
combinable con las unidades EXW - EX-M - EXC - EWPH - EWAH;
CWX 1817:
combinable con las unidades EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 1817 T:
combinable con las unidades EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 2417:
combinable con las unidades EXWP - EX-M - EXC - EWPH;
CWX 2417 T:
combinable con las unidades EXWP - EX-M - EXC - EWPH.
COMPONENTES PRINCIPALES
1 Válvula presostática
2 Caja eléctrica
3 Compresor
4 Mueble de cobertura
5 Condensador de agua
6 Presóstato de alta
7 Accesorios de refrigeración
8 Salida de agua
9 Entrada agua
10 Pasacables eléctricos
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES
CWX
1 VÁLVULA PRESOSTÁTICA
Dotada de toma de presión en la tubería del gas en salida
del compresor, modula la cantidad de agua necesaria para
el enfriamiento del condensador manteniendo constante la
temperatura de condensación.
2 CAJA ELÉCTRICA
La caja dirige el encendido y el apagado del compresor según
las demandas de la unidad interna.
3 COMPRESOR
El compresor hermético rotativo de alta eficacia, aislado
acústicamente, accionado por un motor eléctrico con protección
termo-amperométrica y montado sobre bases elásticas
antivibración.
3
El compresor está colocado en un compartimento especial
aislado acústicamente, así, la unidad resulta extremadamente
silenciosa.
Todos los componentes internos son fácilmente accesibles
retirando sólo el panel anterior.
La unidad contiene la carga entera de refrigerante R407C
(incluye también la carga para la línea de refrigeración).
2
1
4 MÓVIL DE COBERTURA
La carpintería, realizada en plancha galvanizada barnizada en
calor con polvos de poliuretano, es duradera y anti-óxido.
5 CONDENSADOR DE AGUA
Del tipo de placas de acero inoxidable AISI 316.
6 PRESÓSTATO DE ALTA
De calibrado fijo, situado en el lado con alta presión
del circuito de refrigeración, en caso de presiones de
funcionamiento anómalas suspende el funcionamiento del
compresor. De rearme manual de tipo miniguard.
- CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN
El circuito de refrigeración, realizado en tubo de cobre soldado
con aleación de plata y provisto de un órgano de laminación
de tipo capilar.
10
9
8
43
6
4
5
7
Español

Español
DATOS TÉCNICOS
R407C
EXWP* - EX-M - EXC
Potencia de refrigeración EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Potencia absorbida total EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Absorción total EWAH
EWPH
EXWP* - EX-M - EXC
Consumo de agua a 16°C EWAH
EWPH
Los rendimientos se refieren a las siguientes condiciones:
� Presión sonora medida en campo libre con una distancia
frontal de 5 m y factor de direccionalidad = 2.
44
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T
[W] 3400 5100 5100 6550 6550
[W] 3500 - - - -
[W] - 5150 5150 6600 6600
[W] 1225 1870 1820 2470 2370
[W] 1225 - - - -
- 1870 1820 2470 2370
[A] 5,9 9,2 3,7 12,4 4,6
[A] 5,9 - - - -
[A] - 9,2 3,6 12,4 4,6
Tipo de compresor rotativo
Corriente de arranque
� Presión sonora
Carga gas de refrigeración R407C
Dimensiones
Altura
Dimensiones Anchura
Profundidad
Peso neto R407C
* EXWP 180 - 240
Alimentación eléctrica: 230 V - 1 - 50 Hz (CWX T: 400 V - 3+N - 50 Hz)
[l/h] 160 230 230 330 330
[l/h] 160 - - - -
[l/h] - 230 230 330 330
[A] 33,5 47 23 64 27
[dB(A)] 29 35 35 36 36
[g] 480 800 800 1000 1000
[mm] 450 450 450 570 570
[mm] 470 470 470 470 470
[mm] 260 260 260 260 260
[kg] 31 40 40 48,5 48,5
Enfriamiento:
- temperatura ambiente 27 °C b.s., 19 °C b.u.;
- temperatura agua entrante 16 °C;
- válvula presostática calibrada en la sede (19 bar).
NIVELES DE RUIDO
Presión sonora* Potencia sonora para frecuencia central de banda (Hz) global
Mod.
125 250 500 1000 2000 4000 8000
dB(A) dB dB dB dB dB dB dB dB (A)
CWX 1217 35,2 63,0 52,5 59,4 43,8 38,8 33,2 27,5 57,2
CWX 1817 / T 37,3 63,5 60,1 60,3 49,7 44,5 37,6 32,7 59,3
CWX 2417 / T 40,0 72,0 62,0 61,1 49,5 53,1 39,0 33,3 62,0
* = Campo libre, distancia frontal 5 m, factor de direccionalidad = 2
RELLENADO CARGA REFRIGERANTE
Mod. CWX 1217 1817 / T 2417 / T
Rellenado carga refrigerante 20 [g/m] 20 [g/m] 20 [g/m]
Para longitud de líneas superior a 10 - 15 [m] 10 - 15 [m] 10 -15 [m]
CONEXIONES AGUA
Mod. CWX 1217 1817 / T 2417 / T
Diámetro 1/2” 3/4” 3/4”

CONSUMO AGUA EN EL CONDENSADOR
R407C
Consumo agua (30 - 35°C)
CWX 1217 752 l/h
CWX 1817 1165 l/h
CWX 2417 1474 l/h
Consumo agua
(válvula presostática calibrada a 19 bar)
l/h 1000
800
600
400
200
0
CWX 2417
16 18 20 22 24 26 28 30 °C
Temperatura agua entrada del condensador
PÉRDIDAS DE CARGA EN EL CONDENSADOR CON VÁLVULA ABIERTA
CWX 1217
CWX 1817 - 2417
kPa 35
Pérdidas de carga
kPa
Pérdidas de carga
30
25
20
15
10
120
100
80
60
40
20
5
CWX 1817
CWX 1217
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 l/h
Caudal de agua
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 l/h
Caudal de agua
45
Español

Español
INSTALACIÓN
ATENCIÓN:antes de llevar a cabo cualquier intervención,
provéase de dispositivos oportunos de protección individual.
ATENCIÓN:Asegúrese de que el suministro eléctrico al equipo
ha sido cortado antes de hacer las conexiones eléctricas.
ATENCIÓN: las conexiones eléctricas, la instalación de los fan
coil y de sus accesorios deben ser efectuadas sólo por personas
que reúnan los requisitos técnico-profesionales de habilitación
para la instalación, la transformación, la ampliación y el
mantenimiento de las instalaciones y que sean capaces
de verificar la seguridad y la funcionalidad de las mismas.
Con respecto a las conexiones eléctricas, es necesario
comprobar:
- Medición de la resistencia de aislamiento de la instalación
eléctrica.
- Prueba de la continuidad de los conductores de protección.
En este manual se muestran las indicaciones esenciales
para una correcta instalación de los aparatos. De todas
formas, se deja a la experiencia del técnico instalador
el perfeccionamiento de todas las operaciones según las
exigencias específicas.
Los acondicionadores que utilizan el gas refrigerante R407C
para su funcionamiento requieren un cuidado especial en el
montaje y el mantenimiento. Para evitar cualquier anomalía
de funcionamiento, es necesario:
- Vaciar obligatoriamente las líneas y la unidad interna, antes
de abrir las llaves de paso de la unidad condensadora.
- Evitar la presencia de restos de agua en el interior del
circuito de refrigeración.
- Evitar reintegros con aceite diferente del especificado, ya
cargado previamente en el compresor. Los compresores
rotativos de la serie R407C utilizan aceite DAPHNE FV68S.
- Si se producen fugas de gas que causen la descarga, aun
parcial, del acondicionador, no rellene el aparato de líquido
refrigerante; descargue la máquina completamente, y
recárguela a continuación con la cantidad prevista.
- En caso de sustitución de cualquier parte del circuito de
refrigeración, no deje el circuito abierto durante más de 15
minutos.
- En caso de sustitución del compresor, complete la instalación
antes de que pasen 15 minutos de haber retirado los tapones
de goma.
- No comprima aire dentro del compresor.
DESCARGA AGUA DEL CIRCUITO
Durante la temporada invernal, si la unidad motocondensadora
está instalada al aire libre o en un local muy frío, se debe
descargar el agua del circuito para evitar la formación de
hielo.
CONEXIONES ELÉCTRICAS
Los acondicionadores deben alimentarse con una tensión de
230/50 Hz monofásica o 400/50 Hz trifásica para los modelos
CWX T.
Las unidades deben conectarse eléctricamente entre sí, tal y
como indican los diagramas eléctricos.
La línea de alimentación de la unidad debe estar interceptada
CONEXIONES DE REFRIGERACIÓN
Para la preparación de las tuberías de cobre, proceda como se
indica a continuación:
- corte a medida las tuberías con el cortatuberías;
- alise las extremidades con un abocardador;
- aísle las tuberías y meta las tuercas cónicas antes de
abocardar;
- para abocardar utilice un alargador de tubos cónico;
- compruebe que la superficie cónica está en eje con el tubo,
lisa, sin roturas y con un grosor uniforme.
Para la realización de conexiones de refrigeración, proceder
como se indica:
- haga pasar las líneas, el tubo de descarga del agua de
condensación y los cables eléctricos a través del orificio
46
- No encienda el compresor si está vacío.
- Si debiera preverse un rellenado de carga frigorífica debido
al uso de líneas de refrigeración de una longitud superior a
los 10 m, asegúrese de que el refrigerante de relleno esté en
forma líquida.
- Si se utilizan botellas de gas R407C se recomienda prestar
atención al número máximo de tomas permitido, para
garantizar la correcta proporción de los componentes en la
mezcla gaseosa R407C.
Antes de cada rellenado o recarga asegúrese de usar el mismo
gas refrigerante indicado en la tabla de las características de
la unidad condensadora.
DESNIVELES ENTRE UNIDADES
El desnivel máximo permitido entre unidades internas y
externas es de ±7 m.
Cuando la unidad externa esté más alta, es aconsejable que
realice un sifón en la línea del gas cada 3 metros de desnivel.
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD INTERNA
Para la instalación los datos técnicos, consulte el manual
Técnico/Instalación de la unidad interna.
INSTALACIÓN DE LA UNIDAD CWX
La instalación de la unidad motocondensadora deberá
realizarse teniendo en cuenta las siguientes advertencias:
- para las conexiones eléctricas es necesario que los cables
eléctricos pasen a través de dos sujetacables de goma;
- el eventual mantenimiento de los órganos internos requiere
unos espacios técnicos mínimos alrededor de la unidad;
- para las conexiones hidráulicas utilice el kit niples (1),
uniones en T (2) y tapones (3) suministrados de serie.
Se recuerda que junto a la unidad se suministra de serie la
válvula presostática para la regulación del caudal de agua.
Para permitir la eventual descarga de la instalación durante
la temporada invernal se deberá interceptar la alimentación
hidráulica con una válvula o una compuerta.
Si interviniera el presostato, el rearme se deberá realizar
manualmente, apretando el botón situado en el lateral de
la unidad (lado conexiones hidráulicas). Si el presostato
interviene varias veces seguidas, es necesario que intervenga el
Servicio de Asistencia.
Después de haber aislado del circuito eléctrico la unidad CWX
se deberá abrir la válvula de descarga situada en el lateral (lado
conexiones hidráulicas), a continuación, retire los tapones de
las uniones en T de conexión con la instalación hidráulica.
por un interruptor magnetotérmico o por un seccionador con
fusible.
Para la conexión de las unidades entre sí, los valores de
sección de los cables y el interruptor IM, consulte el apartado
“Diagramas eléctricos”.
situado en la pared, haciendo coincidir las extremidades de
las líneas con las conexiones de la unidad (antes de pasarlas
a través del orificio, tápelas con cinta adhesiva para evitar la
entrada de suciedad);
- realice la conexión de las líneas de refrigeración en
correspondencia con la unidad interna;
- antes de efectuar la unión de las líneas con la unidad,
asegúrese de que la posición sea la definitiva y efectúe
después el ajuste limpiando las superficies de las juntas para
garantizar el contacto perfecto de las superficies del ajuste;
- perfile las líneas de refrigeración hasta ponerlas en
correspondencia con los accesorios en la unidad externa (se
aconseja no realizar las curvas de las líneas de refrigeración

con un radio inferior a los 100 mm con el fin de no aplastar la
sección de los tubos);
- ponga en funcionamiento el tubo de descarga del agua
de condensación (véase el párrafo “Descarga del agua de
condensación”);
- quite las protecciones de las extremidades de las líneas de
refrigeración y apriete los accesorios de la unidad externa
usando una llave y segunda llave para evitar torsiones en la
estructura de la máquina;
- conecte la bomba de vacío a las tomas (A) de los empalmes
de las líneas del gas;
- no abra los grifos (debe crearse el vacío en las líneas y en la
unidad interna);
- realice el vacío hasta alcanzar los 100 - 120 mmHg;
- cuando haya realizado esta serie de operaciones y haya
desconectado la bomba de vacío definitivamente, abra
completamente las llaves de paso, utilizando en las tuercas
(B) una llave macho hexagonal de 4 mm;
- vuelva a poner los tapones (C) y apriételos;
- efectúe la descarga del agua de condensación;
- después de comprobar que todo está en regla y que las
posiciones de las líneas son las definitivas, fije juntos
los cables y las líneas de refrigeración y sujételos con
abrazaderas.
1 2
3
C
PREVER EL RULO
Max. 15 m.
A
B
3 m.
CWX
C
C
B
Max.
+7 m.
Max.
-7 m.
Mod. CWX 1217 1817 2417
LG Ø [mm] 12,7 x 0,81 (1/2”) 12,7 x 0,81 (1/2”) 15,88 x 0,81 (5/8”)
CS [N.m] 49 ÷ 59 49 ÷ 59 62 ÷ 76
LL Ø [mm] 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”) 6,35 x 0,71 (1/4”)
CS [N.m] 15 ÷ 20 15 ÷ 20 15 ÷ 20
L max. [m] 15 15 15
H max. [m] 7 7 7
LG = línea gas
LL = línea líquido
CS = par ajuste empalmes
L máx. = longitud máxima líneas de refrigeración
H max. = Desnivel máximo entre unidad interna y externa
47
Español

Español
DIMENSIONES [mm]
A
48
B
A B C
CWX 1217 450 470 260
CWX 1817 / T 450 470 260
CWX 2417 / T 570 470 260
LEYENDA PARA CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN
CL = Capilar
CLI = Capilar inyección
CN = Condensador
CP = Compresor
C
121
EV = Evaporador
FC = Racor de refrigeración
FD = Filtro deshidratador
FM = Filtro mecánico
LAY-OUT CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN Y DISPOSITIVOS DE CONTROL
CP
SEP
RU
VP
LG
CWX 1217
CN
CL
FD*
FC FC
EV
V V
RU
LG
FM
CP
SEP
RU
267
82
54
LG = Línea de refrigeración
RU = Grifo
SEP = Separador de líquido
V = Ventilador
CWX 1817 - 2417
VP
LG
FM
CN
EV
CLI
RU
CL
FC FC
V V
LG
FD*
FM
41
83
96
137
192

DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
NOTA
AP = Presostato de alta
CC = Contador compresor
CMCP = Condensador de marcha compresor
CP = Compresor
IM = Interruptor de línea
L = Fase de alimentación
N = Neutro de alimentación
PE = Conexión tierra
PT = Protección motor
RCS = Relé control secuencia fases
RT = Relé térmico
TB = Caja de bornes
Conexiones que deben efectuarse en el lugar de instalación
Componentes no suministrados
CWX 1217 1817 1817 T 2417 2417 T
IM [A] 10 16 6 16 6
SEZ. A [mm2 ] 1,5 2,5 1,5 4 1,5
SEZ. B [mm2 DATOS ELÉCTRICOS
] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS
CWX 1217 - 1817 - 2417
CC
L1
L
2
4
CP
N
N
M
1
6
8
L
R
C S R
N
C
P
AP
1
Y
R 12
11
1
0
2
A1
A2
CWX 1817 T - 2417 T
RCS
R
S
T
RT
CC
L1
L1
CP
1
2
L2
L2
M
3
L3
L3
2 4 6
R S T
El cableado de las máquinas es sometido a actualizaciones constantes. Por favor, para cada unidad hagan referencia a los esquemas suministrados con la misma.
3
4
5
6
N
N
A2
A1
L
R
N
C
P
AP
RT
RCS
PT
1
Y
12
11
95
96
A
C
2
49
A1
A2
Español

SERVIZIO ASSISTENZA TECNICA ITALIA
VALLE D’AOSTA
AOSTA
FREDDO SYSTEM di Andrea Ghiraldini
Corso Battaglione Aosta, 189 - 11100 Aosta
Tel. 0165 361946 - Fax 0165 361946
PIEMONTE
ALESSANDRIA - ASTI - CUNEO
BELLISI s.r.l. - Corso Savona, 245 - 14100 Asti
Tel. 0141 556 268 - bellisi@iol.it
BIELLA - VERCELLI
LOMBARDI SERVICES s.r.l.
Via delle Industrie - 13856 Vigliano Biellese (BI) -
Tel. 015 811 382 - lombardi@serass.it
NOVARA - VERBANIA (tutta la gamma esclusi split system)
AIR CLIMA SERVICE di Frascati Paolo & C. snc
Via Pertini, 9 - 21021 Angera (VA) -
Tel. 0331 932 110 - airclima@airclimaservice.191.it
NOVARA - VERBANIA (split system)
CI. Elle Clima snc di Benvegnù L.
Via S. Anna, 6 - 21018 Sesto Calende (VA)
Tel. 0331 914 186 - cielleclima@cielleclima.com
TORINO
AERSAT TORINO snc di Borioli Secondino & C.
Via Peschiera, 20 - 10024 Moncalieri (TO)
Tel. 011 6829555 - Fax 011 6829555 - info@aersat-torino.com
D.AIR di Squaiella D. & Bidoggia C. s.n.c.
Via Chambery 79/7 - 10142 Torino
Tel. 011 7708 112 - d.airsnc@libero.it
LIGURIA
GENOVA
BRINZO ANDREA e Figli s.n.c.
Via Del Commercio, 27/C2 - 16167 Genova
Tel. 010 3 298 314 - anbrinzo@libero.it
IMPERIA
AERFRIGO di A. Amborno e C. s.n.c .
Via Z. Massa, 152/154 18038 Sanremo (IM)
Tel. 0184 575 257 - amborno.a@infi nito.it
LA SPEZIA
TECNOFRIGO di Veracini Nandino
Via Lunense, 59 - 54036 Marina di Carrara (MS)
Tel. 0585 631 831 - tecnofrigo.veracini@tele2.it
SAVONA
CLIMA COLD di Pignataro D.
Via Risorgimento, 11 - 17031 Albenga (SV)
Tel. 0182 51 176 - climacold.albenga@tiscali.it
LOMBARDIA
BERGAMO
ESSEBI di Sironi Bruno e C. s.a.s. - Via Pacinotti, 98 - 24100 Bergamo
Tel. 035 4 536 670 - essebidisironi@libero.it
BRESCIA
TERMOTEC. di Vitali G. & C. s.n.c.
Via G. Galilei - Trav. I°, 2 25010 S. Zeno S. Naviglio (BS)
Tel. 030 2 160 812- termotvi@tin.it
COMO - SONDRIO - LECCO
PROGIELT di Libeccio & C. s.r.l.
Via Rigamonti, 21 - 22020 San Fermo della Battaglia (CO)
Tel. 031 536 423 - pierluigi.libeccio@progielt.com
CREMONA
MORETTI ALBANO & C. s.n.c. - Via Manini, 2/C - 26100 Cremona
Tel. 0372 461 935 - morettiasnc@morettialbano.191.it
MANTOVA
F.LLI COBELLI di Cobelli Davide & C. s.n.c.
Via Tezze, 1 - 46040 Cavriana (MN)
Tel. 0376 826 174 - f.llicobelli@tin.it
MILANO - LODI - Zona cremasca
CLIMA CONFORT di O. Mazzoleni
Via A. Moro, 113 - 20097 S. Donato Milanese (MI)
Tel. 02 51 621 813 - sat@clima-confort.it
CLIMA LODI di Sali Cristian
Via Felice Cavallotti, 29 - 26900 Lodi
Tel. 0371 549 304 - info@climalodi.com
CRIO SERVICE s.r.l. - Via Gallarate, 353 - 20151 Milano
Tel. 02 33 498 280 - info@crioservice.it
S.A.T.I.C. di Lovato Dario
Via G. Galilei, 2 int. A/2 - 20060 Cassina dè Pecchi (MI)
Tel. 02 95 299 034 - satic@tiscali.it
PAVIA
BATTISTON GIAN LUIGI - Via Liguria, 4/A - 27058 Voghera (PV)
Tel. 0383 62 253 - gluigibattiston@libero.it
VARESE (tutta la gamma esclusi split system)
AIR CLIMA SERVICE di Frascati Paolo & C. s.n.c.
Via Pertini, 9 - 21021 Angera (VA)
Tel. 0331 932 110 - airclima@airclimaservice.191.it
VARESE (split system)
CI. Elle Clima s.n.c. di Benvegnù L.
Via S. Anna, 6 - 21018 Sesto Calende (VA)
Tel. 0331 914 186 - cielleclima@cielleclima.com
TRENTINO ALTO ADIGE
BOLZANO - TRENTO
SESTER F. s.n.c. di Sester A. & C. - Via E. Fermi, 12 - 38100 Trento
Tel. 0461 920 179 - ferrses@tin.it
FRIULI VENEZIA GIULIA
PORDENONE
CENTRO TECNICO Menegazzo s.r.l.
Via Conegliano, 94/A - 31058 Susegana (TV)
Tel. 0438 450 271 - centrotecnico@ctmenegazzo.com
TRIESTE - GORIZIA
LA CLIMATIZZAZIONE TRIESTE s.r.l.
Strada della Rosandra, 269 - 34018 San Dorligo della Valle (TS)
Tel. 040 828 080 - info@laclimatizzazionetrieste.it
UDINE
S.A.R.E. di Musso Dino - Corso S. Valentino, 4
33050 Fraforeano (UD) - Tel. 0432 699 810 - ceit.srl@libero.it
VENETO
BELLUNO
FONTANA SOFFIRO FRIGORIFERI s.n.c.
Via Sampoi, 68 - 32020 Limana (BL)
Tel. 0437 970 042 - fontana.frigoriferi@libero.it
LEGNAGO
DE TOGNI STEFANO - Via De Nicoli, 2 - 37045 Legnago (VR)
Tel. 0442 20 327 - detognistefano@tin.it
PADOVA
CLIMAIR di F. Cavestro & C. s.r.l.
Via Austria, 21 - 35127 Padova
Tel. 049 772 324 - amministrazione@climaironline.it
ROVIGO
FORNASINI MAURO
Via Sammartina, 18/A - 44040 Chiesuol del Fosso (FE)
Tel. 0532 978 450 - fornasin@tin.it
TREVISO
CENTRO TECNICO Menegazzo s.r.l.
Via Conegliano, 94/A - 31058 Susegana (TV)
Tel. 0438 450 269 - centrotecnico@ctmenegazzo.com
VENEZIA (zona centro città)
SIMIONATO GIANNI - Via Trento, 29 - 30174 Mestre (VE)
Tel. 041 959 888 - satsigi@tin.it
VENEZIA (provincia escluso il centro città)
S.M. s.n.c. di Spolaore Andrea e Musner Maurizio
Via Fapanni 41/D - 30030 Martellago (VE)
Tel. 041 5 402 047 - smservice2004@libero.it
VERONA (escluso LEGNAGO)
ALBERTI S.a.s. di Alberti Francesco & C.
Via Tombetta, 82 - 37135 Verona
Tel. 045 509 410 - info@albertiservice.it
VICENZA
BIANCHINI GIOVANNI & IVAN s.n.c.
Via G. Galilei, 1Z - Loc. Nogarazza - 36057 Arcugnano (VI)
Tel. 0444 569 481 - bianchinigi@tin.it
EMILIA ROMAGNA
BOLOGNA (tutta la gamma esclusi split system)
EFFEPI CLIMA s.r.l.
Via I° Maggio, 13/8 - 40044 Pontecchio Marconi (BO)
Tel. 0516 781 146 - effepi.sat@libero.it
BOLOGNA (split system)
MAG IMPIANTI di Giaculli Matteo
Via Moglio, 9 - 40044 Borgonuovo di Sasso Marconi (BO)
Tel. 051 6784349 - mag1975@libero.it
FERRARA
FORNASINI MAURO
Via Sammartina, 18/A - 44040 Chiesuol del Fosso (FE)
Tel. 0532 978 450 - fornasin@tin.it
FORLÌ - RAVENNA - RIMINI
ALPI GIUSEPPE - Via N. Copernico, 100 - 47100 Forlì
Tel. 0543 725 589 - alpigiuseppe@tiscalinet.it
MODENA (zona Modena Sud)
AERSAT s.n.c. di Leggio M. & Lolli S.
Piazza Beccadori, 19 - 41057 Spilamberto (MO)
Tel. 059 782 908 - aersat@tin.it
MODENA (zona Modena Nord)
CLIMASERVICE di Golinelli Stefano, Galliera Luca e C. s.n.c.
Via Per Modena, 18/F - 41034 Finale Emilia (MO)
Tel. 0535 92 156 - clima.goli@libero.it
PARMA (tutta la gamma esclusi split system)
ALFATERMICA s.n.c. Galbano & Biondo
Via Mantova, 161 - 43100 Parma
Tel. 0521 776 771 - alfatermicasnc@libero.it
PARMA (split system)
BENASSI GRAZIANO - Via Paisello, 8 - 43100 Parma
Tel. 0521 460 744 - benassigraziano@tin.it
PIACENZA
MORETTI ALBANO & C. s.n.c. - Via Manini, 2/C - 26100 Cremona
Tel. 0372 461 935 - morettiasnc@morettialbano.191.it
REGGIO EMILIA
ECOCLIMA S.r.l. - Via Maestri del lavoro, 14 - 42100 Reggio Emilia
Tel. 0522 558 709 - info@ecoclimasrl.net
TOSCANA
AREZZO
CLIMA SERVICE ETRURIA s.n.c.
Via G. Caboto, 69/71/73/75 - 52100 Arezzo
Tel. 0575 900 700 - info@climaetruria.com
FIRENZE - PRATO
S.E.A.T. SERVIZI TECNICI s.r.l.
Via Aldo Moro, 25 - 50019 Sesto Fiorentino (FI)
Tel. 055 4 255 721 - seatbenedetti@libero.it
GROSSETO
ACQUA e ARIA SERVICE s.r.l.
Via D. Lazzaretti, 8A - 58100 Grosseto
Tel. 0564 410 579 - acquaeariaservice@tiscalinet.it
LIVORNO - PISA
SEA s.n.c. di Rocchi R. & C.
Via dell’Artigianato, Loc. Picchianti - 57121 Livorno
Tel. 0586 426 471 - seasnc.li@tin.it
LUCCA - PISTOIA
FRIGOTECNICA s.n.c. di -Benedetti Giovanni & Marco
Via Enrico Mattei, 721 - Z.I. Mugnano - 55100 Lucca
Tel. 0583 491 089- frigotecnica.lu@libero.it
MASSA CARRARA
TECNOFRIGO di Veracini Nandino
Via Lunense, 59 - 54036 Marina di Carrara (MS)
Tel. 0585 631 831 - tecnofrigo.veracini@tele2.it
SIENA
FRIGOTECNICA SENESE s.n.c. di B. & C.
Strada di Cerchiaia, 42 - Z.A. 53100 Siena
Tel. 0577 284 330 - frigotecnicasenesesnc@tin.it
MARCHE
ANCONA - PESARO
AERSAT s.n.c. di Marchetti S. & Sisti F.
Via M. Ricci, 16/A - 60020 Palombina (AN)
Tel. 071 889 435 - sauromac@tin.it
MACERATA - ASCOLI PICENO
CAST s.n.c. di Antinori-Cardinali & R.
Via D. Alighieri, 68 - 62010 Morrovalle (MC)
Tel. 0733 865 271 - info@cast-service.it
UMBRIA
PERUGIA
A.I.T. s.r.l. - Via dell’industria, Z.I. Molinaccio
06154 Ponte S. Giovanni (PG) - Tel. 075 5 990 564 - aitsrl@tin.it
TERNI
CAPOCCETTI OTELLO - Via G. Medici, 14 - 05100 Terni
Tel. 0744 277 169 - otello.capoccetti@fastwebnet.it
ABRUZZO
CHIETI - PESCARA - TERAMO - L’AQUILA
PETRONGOLO ARIAN
Via Torremontanara, 46 - 66010 Torre Vecchia Teatina (CH)
Tel. 0871 360 311 - info@petrongolo.it
LAZIO
FROSINONE - LATINA
MASTROGIACOMO AIR SERVICE - M. C.
P.zza Berardi, 16 - 03023 Ceccano (FR)
Tel. 0775 601 403 - info@mastrogiacomo.191.it
RIETI
CAPOCCETTI OTELLO - Via G. Medici, 14 - 05100 Terni
Tel. 0744 277 169 - otello.capoccetti@fastwebnet.it
ROMA (tutta la gamma esclusi gli split system)
TAGLIAFERRI 2001 s.r.l.
Via Guidonia Montecelio snc - 00191 Roma
Tel. 06 3 331 234 - satag@tin.it
ROMA (split system)
DUEG CLIMA di Giulio Giornalista
Via Chitignano, 12B - 00138 Roma
Tel. 06 8 813 020 - ggiornalista@duegclima.info
MARCHIONNI MARCO
P.zza dei Bossi, 16 - 00172 Centocelle (RM)
Tel. 06 23 248 850
VITERBO
AIR FRIGO di Massimo Piacentini
Via Montegrappa, 44 - 00053 Civitavecchia (RM)
Tel. 0766 220650 - air.frigo@libero.it
CAMPANIA
AVELLINO - SALERNO
SAIT s.r.l. - Via G. Deledda, 10 - 84010 San Marzano sul Sarno (SA)
Tel. 081 5 178 451- saitnocera@tiscalinet.it
CAPRI
CATALDO COSTANZO - Via Tiberio, 7/F - 80073 Capri (NA)
Tel. 081 8 378 479 - ale.web@tin.it
NAPOLI - CASERTA - BENEVENTO
AERCLIMA Sud s.n.c. di Fisciano Carmelo & C.
Via Nuova Toscanella, 34/c - 80145 Napoli
Tel. 081 5 456 465 - aerclimasud@libero.it
NAPOLI (Isole d’Ischia e di Procida)
SIKURTERMOELETTRIK di Francesco Agnese
Via Cufa,18 - 80070 Barani d’Ischia (NA) - Tel. 080 901483
PUGLIA
BARI
KLIMAFRIGO s.r.l. - Via Vallone, 81 - 70121 Bari
Tel. 080 5 538 044 - klimafrigosrl.luzio@libero.it
FOGGIA
CLIMACENTER di Nardella Amedeo
Via Celenza, 29/A- 71016 San Severo (FG)
Tel. 339 6 522 443 - climacenter@iol.it
LECCE - BRINDISI
GRASSO VINCENZO
Zona P.I.P. - Lotto n. 38 - 73052 Parabita (LE)
Tel. 0833 595 267 - grasso.vincenzo@tiscalinet.it
TARANTO
ORLANDO PASQUALE
Via Vespucci, 5 - 74023 Grottaglie (TA)
Tel. 099 5 639 823 - orlandopasquale@criptanet.it
BASILICATA
MATERA - POTENZA
AERLUCANA di A. Scalcione
Via Dei Peucezi, 23 - 75100 Matera
Tel. 0835 381 467 - aerlucana@vigilio.it
MOLISE
CAMPOBASSO - ISERNIA
PETRONGOLO ARIAN
Via Torremontanara, 46 - 66010 Torre Vecchia Teatina (CH)
Tel. 0871 360 311 - info@petrongolo.it
CALABRIA
CATANZARO - COSENZA - CROTONE
A.E.C. di Ranieri Annarita
Via B. Miraglia, 72 - 88100 Catanzaro
Tel. 0961 771 123 - rodolforiccelli@libero.it
REGGIO CALABRIA
REPACI ANTONINO - Via Feudo, 41 - 89053 Catona (RC)
Tel. 0965 301 431 - repaci@repaci-antonino.it
REGGIO CALABRIA - VIBO VALENTIA
MANUTENSUD di Antonio Amato
Via Gullo, 7 - 88060 Guardavalle Marina (CZ)
Tel. 0967 86 516 - manutensud@tiscali.it
SICILIA
CATANIA - MESSINA
GIUFFRIDA GIUSEPPE - Via Mandrà, 15/A - 95124 Catania
Tel. 095 351 485 - giuffridact@tiscalinet.it
ENNA - CALTANISSETTA - AGRIGENTO
FONTI FILIPPO - Viale Aldo Moro, 141 - 93019 Sommatino (CL)
Tel. 0922 871 333 - fi lippofonti@virgilio.it
PALERMO - TRAPANI
S.E.A.T. di A. Parisi & C. s.n.c. - Via T. Marcellini, 7 - 90135 Palermo
Tel. 091 591 707 - seat_snc@libero.it
SIRACUSA - RAGUSA
FINOCCHIARO s.r.l. - Via Paternò, 81 - 96100 Siracusa
Tel. 0931 756 911 - fi nocchiaro2@supereva.it
SARDEGNA
CAGLIARI - ORISTANO
MUREDDU L. di Mureddu Pasquale
Via Garigliano, 13 - 09122 Cagliari
Tel. 070 284 652 - aermec@tiscalinet.it
SASSARI - NUORO
POSADINU SALVATORE IGNAZIO
Z.I. Predda Niedda - Sud - Strada 40 - 07100 Sassari
Tel. 079 261 234 - posadinu@katamail.it

I dati tecnici riportati nella presente documentazione non sono impegnativi.
L’Aermec S.p.A. si riserva la facoltà di apportare in qualsiasi momento
tutte le modifiche ritenute necessarie per il miglioramento del prodotto.
Les données mentionnées dans ce manuel ne constituent aucun engagement
de notre part. Aermec S.p.A. se réserve le droit de modifier à
tous moments les données considérées nécessaires à l’amelioration
du produit.
AERMEC S.p.A.
37040 Bevilacqua (VR) - Italia
Via Roma, 44 - Tel. (+39) 0442 633111
Telefax (+39) 0442 93566 - 0442 93730
www.aermec.com
Aermec partecipa al Programma di Certificazione EUROVENT. I prodotti interessati figurano nella Guida EUROVENT dei Prodotti Certificati.
Aermec is partecipating in the EUROVENT Certification Program. Products are as listed in the EUROVENT Directory of Certified Products.
Aermec partecipe au Programme de Certification EUROVENT. Les produits figurent dans l’Annuaire EUROVENT des Produits Certifiés.
Aermec ist am Zertifikations - Programm EUROVENT beteiligt. Die entsprechend gekennzeichneten Produkte sind im EUROVENT - Jahrbuch aufgefürt.
AERMEC S.p.A. participa en el programa de certificación EUROVENT. Sus equipos aparecen en el directorio de productos certificados EUROVENT.
Technical data shown in this booklet are not binding.
Aermec S.p.A. shall have the right to introduce at any time whatever
modifications deemed necessary to the improvement of the product.
Im Sinne des technischen Fortsschrittes behält sich Aermec S.p.A.
vor, in der Produktion Änderungen und Verbesserungen ohne
Ankündigung durchzuführen.