La rivoluzione nei vespai in plastica La rivoluzione nei ... - Edilio

La rivoluzionenei vespai in plastica®

Gutta produce materiali di alta qualità nel pienorispetto dell’ ambiente.POLITICA AMBIENTALELa Gutta W erke S.p.A. è sensibile agliaspetti riguardanti la protezione dell'ambiente,in quanto ritiene di considerarliuna caratteristica essenziale della qualitàdella vita e una condizione essenziale perun sano e costruttivo sviluppo economico.Pertanto è obbiettivo principale dellaGutta Werke S.p.A. operare in modo chele proprie attività produttive arrechino ilminimo impatto possibile all'ambiente,facendo propri i principi della tutelaambientale e perseguendo il miglioramentocontinuo per la prevenzione dell'inquinamento.In particolare, la Gutta Werke S.p.A. intende:1. Osservare le leggi e tutte le normativeambientali applicabili alle proprie attività;2. Rilevare sistematicamente gli impattiambientali delle proprie operazionicomprendendone gli ef fetti ed individuandonele cause;3. Impegnarsi per generare e gestire rifiutiin modo tale da privilegiare, ogniqualvolta sia possibile, il recupero ed ilriciclo anziché lo smaltimento;4. Minimizzare gli impatti ambientali deinuovi prodotti, tecnologie, attività e servizimediante il ricorso a procedure esistemi di pianificazione orientati a talescopo;5.Promuovere il coinvolgimento e,secondo la necessità, la formazione deipropri collaboratori in materia ambientale;6. Valutare gli aspetti ambientali dei beni edei servizi utilizzati dall'organizzazionee comunicare ai fornitori i requisiti diloro pertinenza;7. Mantenere rapporti aperti e costruttivicon gli organismi della PubblicaAmministrazione, con la comunità incui hanno sede i siti produttivi, nonchécon le associazioni ed i gruppi che operanosul territorio.IL RICICLO DEI MATERIALIGutta W erke Spa è spinta dal doveremorale per un’impresa moderna, di tenereconto delle risorse ambientali e dallaconvinzione che il riciclo dei materiali siaun importante fattore di competitività economica,si impegna a seguire criteri rigorosidi tutela ambientale.Negli ultimi anni ha conseguito un significativomiglioramento in questo sensonelle attività di core business.Una di queste riguarda la produzione divespai in polietilene utilizzati nel settoredelle costruzioni.Gutta impiega nel proprio processo produttivouna quota importante di HDPEproveniente dal recupero di materiali dettidal "post consumo".Sono prodotti che giornalmente utilizziamonella nostra vita che fanno da imballoa detersivi, creme, liquidi, ecc... e che nonsi autodistruggono rimanendo nel temposottoforma di rifiuto.È quindi fondamentale che il prodotto dapost consumo, non biodegradabile, rientrinella catena produttiva senza quindi utilizzarealtre risorse naturali (il petrolio) econtribuendo a ridurre i materiali nondecomponibili.Dopo aver raccolto e selezionato gliimballi in plastica si triturano per trasformareil prodotto in scaglie, quindi si ef fettuaun accurato lavaggio e la successivaasciugatura.Terminata questa fase, la scaglia riceveràun trattamento termico che la ritrasformeràin un’omogenea e fluida massa,che verrà successivamente tagliata intanti piccoli chicchi.Nasce una nuova materia prima, chepotrà, attraverso l'aggiunta di master ,assumere colorazioni differenti a secondadella richiesta del cliente. Tutti i prodottiplastici realizzati dalla Gutta ( guttabeta ® ,guttagarden ® e guttadrytek ® ) nasconopensando all’ambiente e inoltre, alla finedel loro ciclo di lavoro, sono nuovamentericiclabili.I vantaggi per l’ambiente sono evidenti!2

Le linee produttive dei materiali plastici sono incostante sviluppo.LA PRODUZIONEIl potenziamento delle linee produttiveGutta per i materiali plastici nei quali siutilizzano materie prime riciclate, quindiecocompatibili, porta l’azienda ai più altivertici in termini di qualità, quantità einnovazioni tecniche. L’incremento dellaproduzione e delle famiglie di prodottihanno affinato il legame industriale tra ilrecupero e il trattamento dei materialiplastici provenienti dal post consumo el’attività di trasformazione della materiaprima per realizzare i prodotti Gutta.La produzione svolta nello stabilimentoitaliano del Gruppo Gutta a Filago (BG)è coordinata, per quanto riguarda il controllodi qualità pre e post produzione dallaboratorio Gutta situato in Svizzera, checompie un’elaborata serie di verifiche apartire dalla materia prima per arrivare alprodotto finito.CERTIFICAZIONI DI PROCESSOGutta Werke S.p.A è un'azienda certificataISO 9001 e ISO 14001.La norma UNI EN ISO 9001 indica irequisiti di un modello di Sistema diQualità adottato per dimostrare capacitàdi fornire prodotti/servizi conformi allespecifiche ed in grado di soddisfare leesigenze del cliente.La norma UNI EN ISO 14001 fornisceall'azienda i fondamentali di un ef ficaceSistema di Gestione Ambientale percontribuire alla protezione dell'ambiente,prevenendo e mitigando gli impatti dellenostre attività sul suolo, sulle acque esull'atmosfera.Queste certificazioni, integrate con lealtre esigenze gestionali, aiutano a raggiungeregli obbiettivi prefissati nel pienorispetto delle norme.certificazioni ISO 9001:2008 e ISO 14001:2004Stabilimento Filago (BG)Stabilimento Filago (BG)Produzione membrane bugnate Produzione vespaio Produzione grigliato erboso3

Come nasce guttadrytek ®Prima dell’avvento del cemento armatotutti i solai soggetti a carichi rilevanti venivanorealizzati utilizzando strutture organizzatecon archi di vario genere: a botte,a crociera, a vela. Ciò consentiva di ottenereuna struttura equilibrata attraversouna sinergia tra condizioni geometriche diforma, di vincoli al contorno utilizzandoanche i carichi ed il peso proprio dellastruttura come elementi stabilizzanti.Quale struttura più di un vespaio puòessere soggetta a carichi elevati, sia concentratiche distribuiti, senza che ciò comportidelle preventive riflessioni da partedell’utilizzatore? Prima di posizionare carichirilevanti su un solaio ognuno di noi sichiede se la struttura sia idonea, mentrequando ciò accade a piano terra siignora in molti casi la presenza di unvespaio in quanto l’utilizzatore il piùdelle volte ha acquistato l’immobile finitooppure non si è mai posto il problemain fase di costruzione.La Gutta W erke, con la progettazione diguttadrytek ® , ha inteso perseguire l’obbiettivodi realizzare un elemento in materialecompletamente riciclato, avente lafunzione di cassero a perdere e di barrieraall’ umidità ed al Radon, in grado di conferireuna forma tale al calcestruzzo, utilizzatonel getto del vespaio, che garantiscalo sfruttamento massimo delle caratteristichedel calcestruzzo sempre soggetto asollecitazioni di compressione in tutta lasezione per tutti i carichi di comune utilizzo.I carichi uniformemente distribuiti ocomunque estesi su superfici superiori alladimensione del singolo elemento divengonostabilizzanti nei confronti di carichi concentratidisposti sulla stessa area.4

L’elemento progettato garantisce la formazionedi una struttura intermedia trauna serie di archi a crociera, a botte incrociatie a vela. Tale struttura risulta perfettamenteequilibrata per tutti gli elementiinterni. Gli elementi esterni hanno bisognodi una struttura di contrasto, semprepresente nelle costruzioni, costituita dalbordo delle fondazioni perimetrali e/o daimuri.Il disegno ottenuto consente di minimizzarel’impiego del calcestruzzo in funzionedella corretta realizzazione del meccanismosopra descritto. L ’impiego dellarete elettrosaldata disposta a livello dell’intradossodella porzione di calcestruzzopiù sottile, non ha più una funzione staticae non rappresenta l’armatura chedetermina la portata del solaio.Dopo aver progettato l’elemento sonostati confezionati dei campioni di vespaioe successivamente sottoposti a prove dilaboratorio per confrontare il comportamentoreale con quello teorico.Sono stati acquisiti i parametri necessariad af finare lo studio del comportamentodella struttura attraverso l’applicazione diun modello agli elementi finiti. Ciò ha consentitol’elaborazione di schede tecnichedi dimensionamento af fidabili e di immediataconsultazione.Dati elaborati dal Laboratorio Prove dell’Università di BresciaLoad (m)Certificato di prova compressioneDisplacement (mm)5

PERCHÉ REALIZZARE UN VESP AIOAERATO UTILIZZANDO GUTTADRYTEK ®Il vespaio, che è possibile realizzare utilizzandocome cassero a perdere guttadrytek® realizzato dalla Gutta esclusivamentecon l’impiego di HDPE grazie all’elasticitàed alla garanzia di mantenimentodelle caratteristiche fisi che nel tempo,garantisce l’impermeabilità della struttura.Per merito della sua forma (risultato di unaprogettazione strutturale accurata cheprende spunto dalle antiche strutture avolta utilizzate per la realizzazione di solaiad elevata portata prima dell’avvento delcemento armato) il calcestruzzo impiegatoper il getto di completamento realizza, amaturazione avvenuta, una struttura costituitada un insieme di piccole volte a crocierache garantisce una elevata resistenza intutte le condizioni di carico esaltando lecaratteristiche strutturali del calcestruzzo.Tale struttura è autoequilibrata negli elementiinterni e richiede una limitata cerchiaturasul bordo per l’equilibrio delle volteesterne, che di fatto viene ampiamentegarantita dalla presenza di un cordolo perimetraledi completamento del modulo e/odelle fondazioni in aderenza. Nelle condizionidi carico più comuni tutto il calcestruzzorimane completamente compressogarantendo l’assenza di fessurazioni edunque superfluo l’impiego di rete elettrosaldatanel suo confezionamento.L’assenza di fessurazioni accoppiata allapresenza della barriera impermeabile inferiorecostituita da guttadrytek ® è la miglioregaranzia della perfetta funzionalità delvespaio a prova di durabilità e di impermeabilità.In tutte le strutture in cementoarmato soggette a flessione l’armaturametallica viene disposta per assorbireeventuali trazioni, il suo intervento si attua ediviene essenziale solo nel momento in cuiil calcestruzzo si fessura e dunque si realizzanole condizioni e le convenzioni utilizzateper il calcolo delle strutture in c.a. La progettazioneaccompagnata dalle prove dilaboratorio sui campioni di vespaio dimostranocome la rete elettrosaldata, dispostain unico foglio in mezzeria della porzione dicappa avente spessore inferiore intervienesolo in condizioni eccezionali e per carichinon comuni all’impegno normale dellastruttura. Sono state elaborate delle tabelleda cui è possibile verificare in modo immediatoi carichi trasmessi dal vespaio sul sottofondoe sul terreno in relazione alla suaaltezza, spessore totale e carichi applicati.La dimensione e la conformazione deipunti di appoggio consente di ottenerevespai con carichi adatti anche ad impalcatidi tipo industriale e stradale realizzandoun calcestruzzo di sottofondo al massimodi 20 cm. Grazie all’impermeabilità dellastruttura è possibile applicare trattamenti inresina senza ulteriori trattamenti o predisporreuna barriera al suo intradosso.Premesso che la ricerca di una migliorequalità nell’abitare è sempre un valido motivoper ricercare soluzioni costruttive qualitativamentemigliori e le varie scelte operatenon devono essere sempre conseguenzadi imposizioni normative, esistono moltialtri casi in cui è consigliabile l’utilizzo deglielementi guttadrytek ® , ad esempio la realizzazionedi un sottopavimento di spessoreelevato per consentire la posa di tubazionidi impianti di grosso spessore, lanecessità di ridurre il carico su solai interratinei casi in cui si è costretti a mantenerequote di intradosso solaio e di livello del terrenosuperiore ecc.7

Schede dimensionali guttadrytek ®H 5 H 10 H 15 H 20 H 27 H 30 H 35 H 40 H 45 H 50 H 55 H 60Acm 58,4 58,4 58,4 58,4 58,4 58,4 58,4 58,4 58,4 58,4 58,4 58,4B cm 29,7 30,6 31,8 35,9 33,2 34,1 35 35,8 36,7 37,6C cm 6,9 11,9 18,9 21,6 26,9 31,9 36,9 41,9 46,9 51,91321, guttadrytek ® H5 - 2, guttadrytek ® H10 - 3, guttadrytek ® Voci di capitolato:Cassero a perdere tipo guttadrytek ® di forma quadrata di 58,4x58,4 cm, realizzatoin HDPE rigenerato con carica minerale inferiore al 25% additivata dimaster di colorazione nero per la protezione ai raggi UV. Il prodotto dovrà averela certificazione ufficiale sulla pedonabilità (prova del singolo elemento senzacalcestruzzo) sia con elemento vincolato che libero, inoltre la certificazionedella reistenza a compressione eseguita con la piastra del martinetto di spintanon superiore a cm 30x30.8

modelloH 5 H 10 H 15 H 20 H 27 H 30 H 35 H 40 H 45 H 50 H 55 H 60Dimensioni lorde cmDimensions nette cmMateria primaColorePeso elemento kgStabilità termicaConsumo calcestruzzo m 3 /m 2N° pezzi per bancalem 2 per bancale (lordi)m 2 per bancale (netti)Dimensione bancale (cm)Altezza tot profiloL (cm) con piega58x58 58x58 58x58 58x58 58x58 58x58 58x58 58x58 58x58 58x58 58x58 58x5856x56 56x56 56x56 56x56 56x56 56x56 56x56 56x56 56x56 56x56 56x56 56x56HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPE HDPENero Nero Nero Nero Nero Nero Nero Nero Nero Nero Nero Nero0,94 1,25 1,30 1,38 1,65 1,70 1,72 2,06 2,15 2,30 2,60 2,70-40° +80° -40° +80° -40° +80° -40° +80° -40° +80° -40° +80° -40° +80° -40° +80° -40° +80° -40° +80° -40° +80° -40° +80°0,0111 0,0162 0,0435 0,0476 0,0533 0,0553 0,0587 0,0615 0,0792 0,0832 0,0866 0,0889444 444 276 264 252 240 228 216 184 176 168 160149,36 149,36 92,85 88,81 84,77 80,74 76,70 72,66 61,90 59,20 56,52 53,82139,23 139,23 86,55 82,79 79,02 75,26 71,50 67,63 57,70 55,19 52,68 50,17120x120 120x120 120x120 120x120 120x120 120x120 120x120 120x120 120x120 120x120 120x120 120x12022 27 34 37 42 47 52 57 62 67I vantaggi di guttadrytek ®• Progettazione di un elemento che permetta staticamente di far lavorare il calcestruzzo come una struttura a volta riducendo oannullando l’utilizzo della rete elettrosaldata sull’estradosso nella cappa.• Utilizzo in fase di produzione dell’HDPE in alternativa al polipropilene o ad altre materie prime in quanto con l’HDPE si realizza unprodotto con elevata elasticità, resistenza agli urti, minore sensibilità agli sbalzi termici e assenza di vetrosità.• Utilizzo in fase di stampaggio di master di colorazione che danno una elevata resistenza ai raggi U.V ., quindi una riduzione notevoledel deperimento e dell’invecchiamento causa principale delle rotture degli elementi e un gradevole aspetto.• Facilità di posa per gli indovinati incastri maschio-femmina, che permette anche il riutilizzo dell’elemento tagliato in altre posizioni• guttadrytek ® gode di una tripla certificazione eseguita presso l’università di Brescia:- comportamento a compressione su solaio in c.a. senza rete elettrosaldata- comportamento a compressione su solaio in c.a. con rete elettrosaldata- resistenza alla pedonabilità dei singolli elementi.ACCESSORIGutta ® gettostop - Profilo in plastica per il contenimento del getto in calcestruzzoUn indispensabile accessorio per il guttadrytek ® è il profilo per il contenimento del calcestruzzo infase di getto sui lati esterni del vespaio. Infatti è consigliabile eseguire contemporaneamente il gettodelle travi e della soletta; quindi tra l’armatura della trave e il primo elemento di guttadrytek ® bisognafrapporre un elemento piano che eviti la percolazione del calcestruzzo all’interno del vespaio. .Gutta ® gettostop è disponibile in diverse altezze da abbinare alle varie tipologie di guttadrytek ® .Gancio fermapiedeper guttadrytek ®Elemento in plastica per ilfissaggio facoltativo deipiedini dei vespai da 45 a60 cm. di altezza.Particolare del piedino Fase di posa del gancio Gancio posato9

Consigli di posaVESPAI AERATILa corretta realizzazione di un vespaio utilizzandoguttadrytek ® e il successivogetto di completamento deve essere efettuataseguendo le seguenti fasi:1 Livellamento del terreno di sottofondocon eventuali riporti in grado di renderneomogenee le caratteristiche.2 Posa di foglio di guttabeta ® Star 320 kNcon le bugne a stella rivolte verso ilbasso e getto di uno strato di calcestruzzomagro dello spessore minimo di 10cm. quale supporto degli elementi. (guttabeta® Star 320 kN ha la funzione difacilitare il livellamento del calcestruzzodi sottofondo che essendo di spessorelimitato potrebbe percolare all’interno delterreno o del ghiaietto utilizzato per lapreparazione del piano di posa).3 Posa di guttadrytek ® avendo cura dicasserare le testate utilizzando Gutta ®gettostop. Per garantire una maggioremonoliticità della struttura è consigliabilerealizzare il vespaio contestualmentealle travi di fondazione o ai cordoli adintegrazione delle fondazioni di muriesistenti in caso di ristrutturazioni (vediFigura 1). (In zona sismica è possibilerealizzare il collegamento prescrittodelle fondazioni attraverso la realizzazionedel vespaio dotato di opportunearmature di collegamento tra i vari ordinidi travi di fondazione.)Foto 1 - Posa guttadrytek ®Foto 2 - Posa guttadrytek ®Foto 3 - Getto solaioFigura 1 - guttadrytek ®Cappa in c.a.Muratura esistenteGutta ® gettostopSottofondo pavimentoPavimentazioneCls magrodi sottofondoVespaio aeratoSottofondazioneguttabeta ®Star 320 kNEventualiimpianti10

Consigli di posa4 Posa della rete elettrosaldata, serichiesta e dimensionata dalprogettista delle strutture.Effettuare il getto dello spessorenecessario in relazione all’ impegnostrutturale del vespaio.A titolo esemplificativo sono stateelaborate delle tabelle per un primodimensionamento ed una verifica dellecaratteristiche minime richieste relativeal terreno ed al sottofondo (vedi Tabellapag.7).Il dimensionamento del vespaio, seritenuto strutturalmente significativo,deve essere ef fettuato dal progettistadelle strutture.Foto 4 - Getto solaio1 2 3 4 56 7 8 910 11 121 A FILA2 A FILA3 A FILAModalità di posaFoto 5 - Getto solaioFoto 6 - Solaio finitoFigura 2 - guttadrytek ®Presa d’aria peril vespaioCappa in c.a. sopraguttadrytek ® 5/10SottofondopavimentoPavimentazioneguttabeta ®Star 320 kNPossibiliimpiantiCls magrodi sottofondo11

assolva contemporaneamente la funzionedi protezione della guaina, del drenaggiodelle acque in eccesso rilasciatedal terreno sovrastante, della costituzionedi una riserva d’acqua che equivalealla posa di un maggiore strato di terreno.Il connubio ideale è l'utilizzo delvespaio guttadrytek ® e delle lastre Gutta ®T20 garden che permettono di creare, nelsottostante strato di coltura, un importanteriserva d'acqua costituita dalle bugne dialtezza di 20 mm. disposte nel n. di 400 alm 2 . Quindi diventa un vantaggio fondamentalepoter contare, nelle stagioni menopiovose, di una riserva d'acqua all'internodello strato che costituisce il giardino pensilecosì da garantire un migliore rapportoidrometrico del terreno. Inoltre la lastra ècostituita anche da una serie di piccoli foriche permettono, qualora l'acqua abbia giàriempito le bugne serbatoio, una costantecompensazione quantitativa, permettendoil deflusso dell'accesso della stessa nelsottostante strato impermeabilizzante. Lafunzione di queste microforature é altresìimportante in quanto permettono la ventilazionedello strato radicale inferiore postosopra la camera d'aria formata dalle bugnerispetto al manto impermeabilizzante. Laleggerezza delle lastre permette un'agevoletrasporto ai piani alti degli stabili ed evital'oneroso costo dell'impiego del tradizionalestrato drenante in ghiaia.complessiva del giardino pensile dovesseessere elevata è consigliabile dividerel’area in più settori, i quali avrannosuperficie massima tra i 90 e i 120 m 2 . Ilnumero e la disposizione dei piani discorrimento determinano la quantità deicanali di scarico, i quali dovranno esseresempre almeno due per ogni settore discorrimento al fine di evitare possibilideflussi di un canale pregiudicando lacapacità di scarico dell'acqua. I bocchettonidovranno essere posizionati nelpunto più basso della superficie dideflusso a cui appartengono e devonoessere ispezionabili, quindi è necessarioprevedere, attorno allo scarico, un pozzettocon un coperchio esportabile.4 Terminata la realizzazione del piano diposa, il massetto in pendenza dovràessere impermeabilizzato con guainebituminose antiradice posate in doppiostrato. In questa fase è possibile inserireuno strato di materiale isolante che verràposizionato tra il massetto e la guaina.L'impermeabilizzazione dovrà risalireper circa 20 cm lungo i bordi oltre il filodel giardino finito.5 Posizionare successivamente le lastreguttabeta ® T20 garden su tutta lesuperficie, con le bugne maschio rivolteMembranaimpermeabilegutta ®T20 gardenverso il basso, sormontando i singolifogli di almeno 15/20 cm. facendoli poirisvoltare sui muretti laterali fino allaquota della guaina bituminosa precedentementeapplicata.6 Ricoprire il guttabeta ® T20 garden conuno strato di tessuto non tessuto, guttatex® 400 grammi, sormontando le variestrisce di almeno 30 cm. La funzione deltessuto di alta grammatura è indispensabilecome strato separatore e filtraggiotra la membrana in HDPE e il terrenoal fine di non ostruire i fori che regolanoil deflusso dell'acqua in eccesso.7 Terminata questa fase si posizionerà ilterreno da coltura e si applicherannolungo i muri laterali le relative scossaline.Nel caso in cui si desiderino piantare alberidi medio o alto fusto e dunque esista lapossibilità di operare con mezzi operatoripesanti e/o vengano effettuati scavi con lacompleta rimozione del terreno è consigliabileproteggere in manto impermeabilecon uno strato di guttabeta star ® 320 kNe successivo massetto dello spessore di 5cm. armato con rete elettrosaldata. Sopradi esso sarà quindi possibile procederealla stesura di gutta ® T20 garden e delterreno coltivo.Tessutoguttatex ® 400Substrato di colturae vegetazionePOSA1 Predisporre all’estradosso del solaioeventuali impianti, tubazioni per scarichiecc.2 Posare gli elementi guttadrytek ® dell’altezzarichiesta e quindi realizzare lacappa di completamento avente spessoreminimo ed eventuale armatura, inrelazione ai carichi di esercizio dellacopertura.3 Nella costruzione del giardino pensile èimportante la determinazione delle pendenzeper il deflusso delle acque ineccesso che dovrà essere maggiore ouguale a 1,5%. Inoltre se la superficieSolaio a lastreprefabbricateMassettoalleggeritodi pendenzaCappa in c.a.Schema tetto piatto a verde13

Certificazioni guttadrytek ®Gutta W erke ha avviato con IlDipartimento di Ingegneria Civiledell'Università degli Studi di Brescia, unrapporto di collaborazione per la ricercache prevede l'effettuazione di prove sperimentalisu provini di vespaio per predisporrestudi numerici in grado di simulareil comportamento statico della strutturafino a condizioni estreme. Gli studi ele sperimentazioni eseguite consentirannodi elaborare manuali tecnici con tuttele indicazioni d'impiego e le tabelle di utilizzodella struttura. Tale collaborazionecontinuativa con la struttura universitariarientra nella filosofia di lavoro della GuttaWerke che intende fornire ai propri clientiprodotti ed assistenza tecnica in continuoaggiornamento con le conoscenzetecniche e scientifiche che interessano ilsettore.Geometria degli elementi strutturali testati.Geometria degli elementi strutturali testati privi di rete elettrosaldata.Particolare della strumentazioneal centro di un elemento.14Quadro fessurativo e deformataal termine della prova.Geometria degli elementi strutturali testati privi di rete elettrosaldata.

Esempi di posa guttadrytek ®15

IL GRUPPO GUTTA IN EUROPAGutta Werke SpAVia delle Industrie, 4 I-24040 Filago (BG)Gutta Holding B.V.Schaakveld 22 NL-1359 AlmereGutta International AGPostfach 28 CH-8030 ZürichGutta Werke AGIm Tobel CH-8344 BäretswilGutta Engineering DivisionIm Tobel CH-8344 BäretswilGutta Werke GmbhBahnhofstasse 51-57 D-77746 SchutterwaldGutta International GmbhBahnhofstasse 51-57 D-77746 SchutterwaldGutta Hungaria KFTVáci ut 202 H-1138 BudapestGutta Hrvatska d.o.o.Krajiska 1 HR-42000 VarazdinGutta Polska Sp. z.o.o.ul. Fabryczna 9 PL-62-200 GnieznoGutta CR Praha Sp. S.R.O.Na diouhém lánu 397/74 CZ-160-00 Praha 6Gutta Export Division/EastP.O. Box 629 PL-10-803 OlsztynGutta BalticP.O. Box 3203 LT-2022 VilniusGutta Espanola S.L.E-48009 BILBAOAdler Gutta d.o.o.Rogaska Cesta 20 SLO-2251 PtujGutta Werke Spa è un’azienda certificataUNI EN ISO 9001:2008 / 14001:2004Gutta Trade S.r.l.92 Timisoara Street, 11 RO-BucharestGutta Werke S.p.A.Via delle Industrie, 4 24040 Filago (Bg) ItaliaTel. +39.035.499.19.11 Fax +39.035.499.19.19info-it@gutta.com www.gutta.comGuttadrytek ® - ITA 03/10