GASD C.02.11.00 Foglio 1 di 10 INDICE PREMESSA 2 1 ... - Snam
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PORTADIAFRAMMA DI MISURA PER GAS NATURALE<strong>GASD</strong><strong>C.02.11.00</strong><strong>Foglio</strong> 4 <strong>di</strong> <strong>10</strong>3. TERMINI E DEFINIZIONIPS = Pressione massima ammissibile ovvero la pressione massima per la quale il porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong>misura è progettato.TS = Temperatura minima/massima ammissibile ovvero la temperatura minima/massima per la quale ilporta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura è progettato.Porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura <strong>di</strong> tipo pressurizzato: porta<strong>di</strong>aframma che permette la sostituzione del <strong>di</strong>sco<strong>di</strong> misura con linea in pressione e senza interrompere il flusso <strong>di</strong> gas.Porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura <strong>di</strong> tipo depressurizzato: porta<strong>di</strong>aframma che richiede l’interruzione del flusso<strong>di</strong> gas e lo scarico della pressione a pressione atmosferica per la sostituzione del <strong>di</strong>sco <strong>di</strong> misura.Camera del coperchio (tipo pressurizzato): camera isolabile dal corpo in cui alloggia temporaneamenteil <strong>di</strong>aframma durante le fasi <strong>di</strong> estrazione/inserimento dello stesso4. CONDIZIONI DI PROGETTOI porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura devono poter essere installati su tutto il territorio italiano sulle linee <strong>di</strong>trasporto e negli impianti della rete gasdotti realizzati ed eserciti nel rispetto delle norme legislativevigenti in materia.I porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura devono essere idonei alla misura in entrambe le <strong>di</strong>rezioni del flusso <strong>di</strong> gasnaturale trattato non tossico e non corrosivo avente le caratteristiche in<strong>di</strong>cate nel D.M. del 19 febbraio2007; nel gas possono essere presenti impurità quali polveri e residui liqui<strong>di</strong> <strong>di</strong> acqua o idrocarburi.I porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura, in base alla classificazione definita dal D.P.R. N. 126 del 23.03.1998(ATEX) devono essere <strong>di</strong> gruppo II G (per gas naturale) ed idonei ad essere installati in zona 2 comedefinita nel D.L. N. 233 del 12 giugno 2003 (Attuazione della <strong>di</strong>rettiva 1999/92/CE) e determinatasecondo quanto previsto dalla norma CEI EN 60079-<strong>10</strong> (CEI 31-30).Nella seguente tabella sono in<strong>di</strong>cate la pressione minima PS dei porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura relativa aiPN <strong>10</strong>0, PN 150 e PN 250, nonché il campo <strong>di</strong> temperatura <strong>di</strong> impiego (TS).Con<strong>di</strong>zioni <strong>di</strong> Progetto PN <strong>10</strong>0 (Classe 600) PN 150 (Classe 900) PN 250 (Classe 1500)PS 99,3 bar 148,9 bar 229,2 barTS - <strong>10</strong> °C ÷ + 60 °CDurante l'esercizio non devono essere previste operazioni <strong>di</strong> manutenzione or<strong>di</strong>naria che comportino lasostituzione <strong>di</strong> elementi interni ai porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura stessi.Il porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura deve essere costruito in modo tale da permettere l'estrazione del<strong>di</strong>aframma anche in caso <strong>di</strong> avaria del sistema principale <strong>di</strong> estrazione del <strong>di</strong>aframma.Il Fabbricante deve prevedere un sistema per operare in completa sicurezza durante le operazioni <strong>di</strong>inserimento ed estrazione del <strong>di</strong>aframma ed in particolare un sistema che qualora sia presentepressione all’interno del porta<strong>di</strong>aframma non consenta <strong>di</strong> procedere all’apertura del porta<strong>di</strong>aframmastesso.5. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE5.1. CorpoQualora il corpo del porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura sia costituito da più elementi assemblati tra lorome<strong>di</strong>ante flangiatura, gli accoppiamenti devono essere dotati <strong>di</strong> doppia tenuta verso l’esterno.La sezione interna del porta<strong>di</strong>aframma nella sezione <strong>di</strong> misura deve essere conforme a quantodefinito al paragrafo 6.4 della norma UNI EN ISO 5167-2.COMPILATO VERIFICATO APPROVATO REV. 2DataSPECIF09/12/2008TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE “TESTO NORMATIVO” SARÀ PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.
PORTADIAFRAMMA DI MISURA PER GAS NATURALE<strong>GASD</strong><strong>C.02.11.00</strong><strong>Foglio</strong> 5 <strong>di</strong> <strong>10</strong>5.2. Prese <strong>di</strong> pressioneLe prese <strong>di</strong> pressione devono essere conformi a quanto prescritto al paragrafo 5.2 della normaUNI EN ISO 5167-2.Devono essere previste 2 coppie <strong>di</strong> prese <strong>di</strong> pressione nella posizione normalizzata “flangetappings” sul piano orizzontale corrispondente all’asse longitu<strong>di</strong>nale del porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong>misura.Le prese <strong>di</strong> pressione devono avere connessioni DN 15 (1/2") NPT provviste <strong>di</strong> tappi.5.3. Prese <strong>di</strong> spurgoI porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura devono essere provvisti <strong>di</strong> prese <strong>di</strong> spurgo del corpo provviste <strong>di</strong>tappi.5.4. Estremità <strong>di</strong> accoppiamento alla lineaI porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura devono essere pre<strong>di</strong>sposti per il collegamento alla linea conestremità a saldare oppure con estremità flangiate.5.4.1. Estremità a saldareIl <strong>di</strong>ametro interno, lo spessore ed il grado dell'acciaio del tubo cui sarà accoppiato ilporta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura sono in<strong>di</strong>cati da <strong>Snam</strong> Rete Gas nell'or<strong>di</strong>ne <strong>di</strong> acquisto.Le estremità a saldare devono essere conformi alla:• UNI EN 12627, figg. 4 e 5 se lo snervamento del materiale dell’estremità a saldare deiporta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura è minore allo snervamento del tubo <strong>di</strong> accoppiamento;• UNI EN 1708-1, prospetto 1, N. 1.1.3 se lo snervamento del materiale dell’estremità a saldaredei porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura è maggiore o uguale allo snervamento del tubo <strong>di</strong>accoppiamento; le tolleranze ammesse sono comunque quelle previste dalla UNI EN 12627.La maggiorazione <strong>di</strong> spessore delle estremità a saldare dei porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura devesempre risultare all'esterno.Qualora le estremità a saldare dei porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura abbiano uno spessore superiore a38,1 mm, tale da richiedere un trattamento termico <strong>di</strong> <strong>di</strong>stensione della saldatura in campo,devono essere applicati dei tronchetti <strong>di</strong> transizione <strong>di</strong> lunghezza pari a ½ DN e <strong>di</strong> materialeequivalente a quello del tubo da accoppiare.5.4.2. Estremità flangiateLe flange <strong>di</strong> estremità devono essere realizzate in conformità alle seguenti norme:• ASME B 16.5 per DN ≤ 600 (escluso DN 550);• MSS SP- 44 per DN 550;• ASME B 16.47 per DN ≥ 650.Le flange devono essere del tipo RF con rigatura conforme a MSS - SP 6.5.5. DiaframmaIl <strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura deve sod<strong>di</strong>sfare le prescrizioni della Norma UNI EN ISO 5167-2.COMPILATO VERIFICATO APPROVATO REV. 2DataSPECIF09/12/2008TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE “TESTO NORMATIVO” SARÀ PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.
PORTADIAFRAMMA DI MISURA PER GAS NATURALE<strong>GASD</strong><strong>C.02.11.00</strong><strong>Foglio</strong> 6 <strong>di</strong> <strong>10</strong>5.6. Dispositivo <strong>di</strong> estrazione del <strong>di</strong>aframmaIl <strong>di</strong>spositivo <strong>di</strong> estrazione del <strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura può essere <strong>di</strong> tipo meccanico o idraulico,deve essere idoneo alla estrazione nelle con<strong>di</strong>zioni <strong>di</strong> esercizio previste, progettato e realizzatoin modo da evitare errori <strong>di</strong> manovra da parte dell'operatore.Se il <strong>di</strong>spositivo <strong>di</strong> estrazione è <strong>di</strong> tipo idraulico, deve operare a mezzo <strong>di</strong> pompa portatile opompa fissa la cui leva <strong>di</strong> manovra deve essere posizionata parallelamente all’asse longitu<strong>di</strong>naledel porta<strong>di</strong>aframma.La forza tangenziale massima necessaria per manovrare il <strong>di</strong>spositivo <strong>di</strong> estrazione, in tutte lecon<strong>di</strong>zioni, non deve essere superiore a 30 Kg (294,3 N).Il <strong>di</strong>spositivo deve assicurare:- la perpen<strong>di</strong>colarità tra il <strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura e l'asse longitu<strong>di</strong>nale del porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong>misura conformemente a quanto definito dalla norma UNI EN ISO 5167-2;- la concentricità tra l'orifizio del <strong>di</strong>aframma ed il foro del passaggio interno del corpo delporta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura; l'eccentricità ammessa dovrà essere conforme a quanto definitodalla norma UNI EN ISO 5167-2, assumendo per β (rapporto d/D) il valore <strong>di</strong> 0,5;- il bloccaggio del <strong>di</strong>aframma in modo da evitarne la caduta per qualsiasi inconveniente che siverificasse durante la sostituzione (fermo <strong>di</strong> sicurezza).5.7. Supporti <strong>di</strong> appoggioTutti i porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura devono essere forniti <strong>di</strong> supporti idonei all'appoggio delporta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura su basamento; i supporti devono avere <strong>di</strong>mensioni tali da consentireun agevole posizionamento dell'eventuale valvola <strong>di</strong> spurgo del corpo.5.8. Proce<strong>di</strong>menti <strong>di</strong> saldaturaLe saldature e le riparazioni devono essere eseguite da saldatori/operatori qualificati secondoquanto previsto da:• proce<strong>di</strong>menti manuali o semiautomatici – UNI EN 287-1 oppure secondo ASME Sez.IX;• proce<strong>di</strong>menti automatici – UNI EN 1418 oppure secondo ASME Sez.IX.Tutti i proce<strong>di</strong>menti <strong>di</strong> saldatura con metallo d'apporto devono essere qualificati secondo quantoprevisto dalla norma UNI EN ISO 15614-1.Sul materiale base degli elementi forgiati non sono ammesse riparazioni me<strong>di</strong>ante saldatura conapporto <strong>di</strong> metallo.Le riparazioni dei fusi e delle saldature devono essere eseguite rispettando le seguentiprescrizioni:• la riparazione deve essere eseguita in accordo ad una procedura scritta che specifichi irequisiti per la rimozione del <strong>di</strong>fetto, la saldatura, il trattamento termico, i controlli non <strong>di</strong>struttivied il rapporto <strong>di</strong> riparazione;• le riparazioni delle saldature devono essere eseguite in accordo ad una specifica WPSqualificata secondo quanto previsto dalla norma UNI EN ISO 15614-1;• il trattamento termico delle riparazioni deve essere compatibile con l’eventuale trattamentotermico prescritto dalla relativa norma <strong>di</strong> riferimento per il materiale sul quale viene eseguita lariparazione;• la lunghezza totale delle riparazioni non deve superare il 15% della lunghezza del cordone <strong>di</strong>saldatura interessato;• le singole riparazioni della giunzione saldata devono avere una lunghezza minima <strong>di</strong> 50 mm;• non sono ammesse riparazioni <strong>di</strong> <strong>di</strong>fetti che si estendono attraverso l’intero spessore;• sono consentite riparazioni me<strong>di</strong>ante molatura nei limiti consentiti dal minimo spessoregarantito effettuate in modo tale che la superficie molata si raccor<strong>di</strong> dolcemente con la zonaa<strong>di</strong>acente; a riparazione avvenuta, deve essere misurato lo spessore residuo e verificato, conadeguati controlli non <strong>di</strong>struttivi, che le imperfezioni all'origine della riparazione siano stateinteramente eliminate.COMPILATO VERIFICATO APPROVATO REV. 2DataSPECIF09/12/2008TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE “TESTO NORMATIVO” SARÀ PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.
PORTADIAFRAMMA DI MISURA PER GAS NATURALE<strong>GASD</strong><strong>C.02.11.00</strong><strong>Foglio</strong> 9 <strong>di</strong> <strong>10</strong>7.3. Prove <strong>di</strong> tenutaLe prove <strong>di</strong> tenuta devono essere eseguite con i porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura completi <strong>di</strong> tutti gliaccessori e prima della verniciatura.I valori <strong>di</strong> pressione in funzione del tempo devono essere registrati per DN ≥ 400; questaregistrazione deve essere <strong>di</strong>sponibile per l’esame da parte dell’ispettore <strong>Snam</strong> Rete Gas.Per le prove pneumatiche il fluido <strong>di</strong> prova deve essere aria, azoto o gas naturale.7.3.1. Prove idrauliche e funzionaliOgni porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura deve essere sottoposto ad un collaudo idraulico secondo quantoprevisto al punto 7.4 dell'allegato I del D. Lgs. n° 93 del 25.02.2000; la durata del collaudoidraulico non deve essere inferiore a 30 minuti.Per i porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura <strong>di</strong> tipo pressurizzato il collaudo idraulico deve essere eseguitoper verificare sia la tenuta del corpo verso la camera del coperchio sia la tenuta <strong>di</strong> corpo ecamera del coperchio verso l’esterno.7.3.2. Prove pneumatiche <strong>di</strong> tenuta verso la camera (tipo pressurizzato)Tutti i porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura <strong>di</strong> tipo pressurizzato devono essere sottoposti ad una provapneumatica <strong>di</strong> tenuta del corpo verso la camera del coperchio della durata <strong>di</strong> almeno 5 minutialla pressione <strong>di</strong> 5,5 ± 0,7 bar.Per controllare la tenuta verso la camera occorre togliere il coperchio del porta<strong>di</strong>aframma.Non sono consentite per<strong>di</strong>te.7.3.3. Prove pneumatiche <strong>di</strong> tenuta delle guarnizioni del <strong>di</strong>aframmaTutti i porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura devono essere sottoposti ad una prova pneumatica <strong>di</strong> tenutadella guarnizione del <strong>di</strong>aframma della durata <strong>di</strong> almeno 5 minuti, alla pressione <strong>di</strong> 0,5 bar.La prova deve essere effettuata da entrambi i lati con <strong>di</strong>aframma cieco.7.3.4. Prove funzionaliSu tutti i porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura deve essere eseguita una prova <strong>di</strong> inserzione ed estrazionedel <strong>di</strong>aframma verificando l’allineamento del foro <strong>di</strong> centraggio e della perpen<strong>di</strong>colarità del<strong>di</strong>aframma rispetto all’asse longitu<strong>di</strong>nale del porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura ed il funzionamento delsistema <strong>di</strong> sicurezza che impe<strong>di</strong>sce l’apertura del porta<strong>di</strong>aframma stesso qualora sia presentepressione all’interno.7.3.5. Prove <strong>di</strong> qualifica8. CERTIFICAZIONEPer la qualifica devono essere eseguite le stesse prove e controlli <strong>di</strong> collaudo previste per laproduzione.I “campi <strong>di</strong> qualifica” ed i DN dei porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura da sottoporre alle prove <strong>di</strong> qualificasono riportati nella seguente tabella.Campo <strong>di</strong> qualifica (DN) DN <strong>di</strong> prova≤ 150Un qualsiasi DN del campo <strong>di</strong> qualifica200 ÷ 450 Un qualsiasi DN del campo <strong>di</strong> qualifica500 ÷ 700 Un qualsiasi DN del campo <strong>di</strong> qualifica750 ÷ 1400 Un qualsiasi DN del campo <strong>di</strong> qualificaLa certificazione deve essere conforme alla norma UNI EN <strong>10</strong>204 ed in accordo a quanto definito dalPiano <strong>di</strong> Fabbricazione e Controllo relativo all’intero ciclo <strong>di</strong> produzione approvato da <strong>Snam</strong> Rete Gas,nel quale vengono in<strong>di</strong>cati i punti <strong>di</strong> intervento “witness point” e “hold point”.COMPILATO VERIFICATO APPROVATO REV. 2DataSPECIF09/12/2008TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE “TESTO NORMATIVO” SARÀ PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.
PORTADIAFRAMMA DI MISURA PER GAS NATURALE<strong>GASD</strong><strong>C.02.11.00</strong><strong>Foglio</strong> <strong>10</strong> <strong>di</strong> <strong>10</strong><strong>Snam</strong> Rete Gas si riserva la facoltà <strong>di</strong> presenziare alle verifiche e controlli previsti dalla presentespecifica per mezzo <strong>di</strong> propri ispettori o parti terze incaricate.Per le riprove, la selezione e la rilavorazione si applicano le prescrizioni della UNI EN <strong>10</strong>021.I componenti che forniscono valori non conformi a quanto prescritto devono essere scartati o segregati.La selezione e l’eventuale rilavorazione devono essere concordate con <strong>Snam</strong> Rete Gas.Prima <strong>di</strong> procedere alle riprove in accordo alla UNI EN <strong>10</strong>021 il Fabbricante deve fornire a <strong>Snam</strong> ReteGas documentate informazioni circa l’origine e l’estensione della non conformità all’interno dell’unità <strong>di</strong>prova. Eventuali prove effettuate dal Fabbricante per determinare l’estensione della non conformità nonpossono essere considerate come riprove.9. MARCATURAOgni porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura deve riportare la marcatura CE, in conformità a quanto previsto dalleDirettive comunitarie applicabili che prevedono l’apposizione del marchio CE.La targhetta <strong>di</strong> identificazione, in acciaio inossidabile, applicata sull’attrezzatura in posizione <strong>di</strong> facilein<strong>di</strong>viduazione e lettura, deve in<strong>di</strong>care oltre a quanto previsto dalle Direttive applicabili, numero d’or<strong>di</strong>ne,anno e posizione, materiale delle estremità a saldare.Il <strong>di</strong>ametro nominale dei porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura deve essere riportato sia sul corpo che sullatarghetta.<strong>10</strong>. DOCUMENTAZIONEPrima della spe<strong>di</strong>zione/consegna per ogni porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura fabbricato deve essere fornita ladocumentazione <strong>di</strong> seguito elencata:- <strong>di</strong>chiarazione <strong>di</strong> conformità per tutte le Direttive comunitarie applicabili con relativi manuale <strong>di</strong> uso emanutenzione e istruzioni d’uso; copia <strong>di</strong> tale documentazione dovrà essere spe<strong>di</strong>ta insieme alporta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura;- certificati <strong>di</strong> collaudo, prove e controlli eseguiti in conformità al Piano <strong>di</strong> Fabbricazione e Controllo.Per la qualifica oltre alla documentazione sopra elencata si richiedono i seguenti documenti:- certificato relativo al D.P.R. n° 126 del 23.03.1998 (Direttiva Europea 94/9/CE);- certificato relativo al D. Lgs. n° 93 del 25.02.2000 (Direttiva Europea 97/23/CE);- schede tecniche relative alle guarnizioni <strong>di</strong> tenuta;- schede tecniche relative ai lubrificanti eventualmente utilizzati;- Piano <strong>di</strong> Fabbricazione e Controllo relativo alla produzione <strong>Snam</strong> Rete Gas;- un <strong>di</strong>segno per ogni DN e tipologia <strong>di</strong> porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura proposto per la qualifica redattocome in<strong>di</strong>cato nel “fac-simile <strong>Snam</strong> Rete Gas dei <strong>di</strong>segni dei porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura” dapresentare a <strong>Snam</strong> Rete Gas per approvazione.11. CONDIZIONI TECNICHE DI FORNITURAA tutti i porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura deve essere applicata la pittura o il rivestimento previsto nell’or<strong>di</strong>ne <strong>di</strong>acquisto.La protezione passiva deve essere conforme alla specifica <strong>GASD</strong> C.09.00.01.30; della specificamenzionata deve essere sempre applicata l’e<strong>di</strong>zione in vigore all’atto della definizione dell’or<strong>di</strong>nativo.I porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura devono essere conformi ai <strong>di</strong>segni approvati da <strong>Snam</strong> Rete Gas in fase <strong>di</strong>qualifica; il Fabbricante deve preventivamente informare <strong>Snam</strong> Rete Gas per mo<strong>di</strong>fiche al <strong>di</strong>segnoapprovato.12. TRASPORTOI porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura devono essere spe<strong>di</strong>ti assemblati <strong>di</strong> tutti gli accessori.Se per esigenze particolari i porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura e gli accessori devono essere spe<strong>di</strong>tiseparatamente, devono essere imballati in casse o robuste gabbie <strong>di</strong> legno opportunamentecontrassegnate per un facile assemblaggio in campo.Le estremità dei porta<strong>di</strong>aframma <strong>di</strong> misura devono essere protette da idonei tappi in plastica.COMPILATO VERIFICATO APPROVATO REV. 2DataSPECIF09/12/2008TUTTI I DIRITTI SONO RISERVATI, INCLUSO IL DIRITTO DI RIPRODUZIONE, PARZIALE O TOTALE, IN OGNI FORMA E MODO. OGNI UTILIZZO ABUSIVO DEL PRESENTE “TESTO NORMATIVO” SARÀ PERSEGUITO A NORMA DI LEGGE.