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Linee Guida per l’insediamento e la gestione di Aree Produttive Sostenibili41 imprese delle quali 19 del settore chimico (plastica, gomma e derivati) ed 11 del settore metalmeccanico.Il trattamento biologico delle acque di scarico avviene nell’impianto di Pisticci Scalo. E’ presenteanche un altro impianto, non ancora funzionante, a Macchia di Ferrandina, con una capacità di500.000 abitanti equivalenti.In generale il processo di depurazione biologica avviene secondo il seguente schema:1. Sollevamento:Il liquame viene addotto a gravità in un bacino di sollevamento provvisto di elettropompe di tiposommergibile, adatte al sollevamento di acque di scarico urbano. Nel bacino è praticato uno sforodi troppo pieno, così da by-passare le portate eccedenti quelle di progetto e consentire il by-passtotale dell’impianto, per semplice arresto delle pompe.2. Grigliatura:I liquami sollevati passano al vaglio di una griglia manuale con luce tra le barre di 20 mm. Questaha lo scopo di trattenere quei solidi grossolani che nell’impianto provocherebbero intasamenti neicollegamenti idraulici.3. Ossidazione – Nitrificazione:Il ciclo depurativo prescelto per l’abbattimento del prelievo organico è in questo caso basato sulprocedimento a fanghi attivi a carico medio-basso. I parametri di dimensionamento del bacino diaerazione sono sufficientemente ampi, affinché siano raggiunti con sicurezza i limiti depurativiimposti. Nel bacino di ossidazione sono installati dei diffusori a bolle fini in grado di erogare l’ossigenonecessario per la vita della biomassa a cui è affidato il compito di degradazione della sostanzaorganica. Il funzionamento della soffiante è intermittente, in relazione al quantitativo diossigeno da introdurre, a sua volta condizionato dall’inquinamento dell’affluente. La sequenza ditempi di marcia e di fermo è programmabile mediante appositi temporizzatori installati nel quadrodi comando. L’elevato rapporto potenza installata/volume assicura un intenso mescolamento ditutta la massa liquida, evitando che si formino depositi sul fondo del bacino.4. Sedimentazione finale e ricircolo fanghi:Nel bacino di sedimentazione finale avviene la separazione dei due componenti della miscela acquafango. Il fango depositato sul fondo viene ricircolato nel bacino di ossidazione per mantenervila concentrazione prestabilita e per attivare la formazione di nuove cellule. Il liquame, ormai depurato,viene immesso allo scarico e alla clorazione. All’efficienza della sedimentazione finale èpertanto strettamente legato il rispetto dei limiti richiesti per il contenuto dei solidi sospesi nell’effluente.5. Clorazione:La disinfezione dei liquami avviene in un bacino che deve permettere un tempo di contatto adeguatoanche in condizioni di portata più elevata.A3-8
Allegato 3 - Infrastrutture e servizi centralizzati di area industrialeImpianto di depurazione Consorzio Cuoiodepur SpACuoiodepur Spa è un consorzio misto a maggioranza privata ed è la società cui è demandata lacostruzione e la gestione dell’impianto di depurazione a servizio delle concerie di Ponte a Egola edi San Romano. E’ costituito da 155 aziende consorziate che formano la sua compagine sociale,insieme al Comune di San Miniato. L’impianto consortile ha una potenzialità di trattamento di10.000 m 3 /giorno di scarichi e tratta mediamente 1.300.000 m 3 /anno di scarichi industriali e1.200.000 m 3 /anno di scarichi civili. Occupa circa 40 addetti.In generale il processo di depurazione chimico-fisica delle acque reflue industriali avviene secondoquesto schema:1. Grigliatura:La sezione di grigliatura fine é posta in ingresso alla linea di trattamento dei liquami industriali.2. Dissabbiatura - disoleazione:A valle della sezione di grigliatura i liquami vengono addotti alla fase di dissabbiaturadisoleazioneche viene realizzata in vasca provvista di sistema di aerazione, di carroponte raschiatoreed air-lift per l’invio della sabbia nell’apposito silo di lavaggio e stoccaggio.3. Preaccumulo:A valle della sezione di dissabbiatura-disoleazione i liquami vengono recapitati in vasche di preaccumulodimensionate per laminare la portata giornaliera avviata all’impianto. In esse viene i-niettato ossigeno puro gassoso prodotto in apposito impianto. L’ossigeno iniettato ossida i solfurie le altre sostanze riducenti.Nelle vasche di preaccumulo convergono anche le acque ricircolate dall’ispessimento, dalla disidratazionemeccanica, dall’essiccamento e dalla deodorizzazione.4. Sedimentazione primaria:Alla sezione di sedimentazione primaria viene avviato il flusso estratto dalle vasche di preaccumulo.I fanghi raccolti sul fondo delle vasche sono pompati all’ispessimento, il liquame chiarificatopuò essere inviato alla vasca ex-ossidazione dei solfuri oppure direttamente al primo stadio biologicosgrossatore, miscelazione-flocculazione.5. Ex - ossidazione dei solfuri:La vasca in questione lavora come vasca di accumulo settimanale. Il sistema di insufflazione dell’ariaserve, oltre che a fornire l’ossigeno per l’ossidazione dei solfuri residui, anche a preveniredepositi indesiderati.Da questa vasca viene inviata (mediante pompaggio) una portata di liquame pressochè costante altrattamento intermedio.6. Primo stadio biologico sgrossatore, miscelazione-flocculazione:Il liquame proveniente dall’accumulo perviene al comparto dei trattamenti intermedi che può funzionarecome chimico-fisico intermedio o come primo stadio biologico sgrossatore.A3-9
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LINEE GUIDA PER L'INSEDIAMENTO E LA
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Autori: Mario Tarantini, Alessio Di
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