ISTRUZIONI TECNICHE - Regione Toscana

L’effetto dell’ambiente di maturazione può essere individuato secondo due parametri:1. Perdita d’umidità della superficie.Questo fenomeno genera uno strato superficiale, che può estendersi fino ad unaprofondità di circa 5 cm, di minor resistenza a causa della segregazione edell’impoverimento della miscela.L’inclusione nell’elemento di prova di una porzione superficiale del getto, provocheràuna riduzione del valore di rottura del provino, con abbattimenti variabili tra il 10% ed il25%.2. Differente maturazione tra strutture e campioni standard.La resistenza caratteristica valutata su cilindri di controllo maturati in cantiere, differisceda quella valutata sulle carote maggiormente in estate ed in inverno che in autunno.Ciò comporta in estate ed inverno una sopravvalutazione della qualità del calcestruzzo.La deviazione standard nelle carote risulta maggiore di quella dei cilindri di controllo.I valori massimi si notano per gli elementi strutturali in estate.L’ambiente di maturazione influenza la resistenza anche dopo 28 giorni dal getto, dandoluogo ad incrementi minori per elementi maturati all’aria aperta (8% dopo 3 mesi),rispetto ad elementi maturati in ambiente umido (13% dopo 3 mesi).La diminuzione della resistenza sembra annullarsi all’aumentare dell’età di maturazione,si può quindi ritenere che il taglio di conglomerato giovane comporti anche sconnessioniinterne che riducono la compattezza del materiale.Fattori connessi col metodo di prova– Operazioni di perforazioni:Le operazioni di perforazione possono dar luogo a disturbi sul campione estratto,ripercuotendosi sui valori della resistenza meccanica.La coppia torcente esercitata dal meccanismo di prelievo produce una riduzione di resistenzamedia del 10%.All’aumentare della coppia torcente diminuiscono le caratteristiche meccaniche dei campioniestratti.Si ottiene un decremento di resistenza maggiore se l’operazione viene effettuata prima di 28gg..– Direzione di perforazione:Le operazioni di perforazione possono dar luogo al danneggiamento del campione, provocandoun decremento della resistenza meccanica, dipendente dalla direzione in cui è avvenuto ilgetto.Perforazioni perpendicolari alla direzione del getto producono una diminuzione di resistenzavariabile tra il 5 e l’8% per conglomerato avente resistenza caratteristica di 250 kg/cmq,mentre è praticamente nulla per resistenza caratteristica di 400 kg/cmq.Perforazioni in direzione parallela a quella di getto comportano riduzioni minori.– Dimensioni delle carote:I valori della resistenza del conglomerato sono influenzati dal diametro, dall’altezza dellacarota e dalla dimensione massima dell’inerte.• Mantenendo costante il rapporto altezza/diametro della carota e facendo variare il rapportodiametro carota/dimensione massima dell’inerte, si nota non tanto un'apprezzabilevariazione del valore medio della resistenza quanto un aumento sensibile del coefficiente divariazione.