link 1 /2009 08 TECHNOLOGY Com4®twin – Filati ... - Rieter

Il periodico per i clienti della Rieter Spun Yarn Systems
21. Anno / Nr . 53 . Gennaio 2009 / IT
link 1
/2009
08 TECHNOLOGY Com4®twin – Filati alternativi per tessuti squisiti 11 PRODUCT NEWS Pettinatrice
automatica E 76 nuova con SERVOtrolley 13 Incremento della produzione con parti originali
17 RIETER INSIDE Rieter in India – Partner dell‘industria di filatura.

2 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
SOMMARIO
Illustrazione della copertina:
Monitoraggio dei fusi con ISM
e SPIDERweb.
Editore e caporedattore:
Marketing Spun Yarn Systems,
Heiner Eberli
Copyright:
© 2009 Rieter Machine Works Ltd.,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Riproduzione consentita previo permesso,
è auspicato esemplare di prova.
Creazione e produzione:
Marketing Rieter CZ s.r.o., Pavel Bielik
Druck HRG s.r.o., Repubblica Ceca
03 EDITORIAL
OUR CUSTOMERS
04 Andatura mozzafiato dello sviluppo presso la Alok
Industries Ltd.
TECHNOLOGY
08 Com4®twin – Filati alternativi per tessuti squisiti.
Fibre Tencel®, filate secondo il metodo Com4®twin-ritorto
di filatura, adempiono i massimi standards per Saris
Indiani di squisita qualità. Importanti risultati dal progetto
in cooperazione tra il produttore di fibre Lenzing AG e la
Rieter.
PRODUCT NEWS
11 Nuova pettinatrice automatica E 76 con SERVOtrolley.
Una nuova ed economica soluzione nell‘automatizzazione
della pettinatura consiste nel dotare di SERVOtrolley E 17
la pettinatrice E 76 con giunzione automatica dell‘ovatta
ROBOlap.
13 Incremento della produzione riequipaggiando con
parti originali.
Mantenete efficienti le Vostre unità produttive con
riequipaggiamenti e parti di ricambio originali.
Vi presentiamo cinque diversi assortimenti per il
riequipaggiamento.
15 Monitoraggio dei fusi con ISM e SPIDERweb.
RIETER INSIDE
17 Rieter in India – Partner dell‘industria di filatura.
Da quando nel 1886 furono fornite all‘India le prime
macchine, la Rieter segue una strategia: prestazioni di
servizio rivolte al cliente.
21 25 000. Stiratoio RSB alla Thermax Melange Spinning
Mills Ltd.
EVENTS
22 ITME 2008 – L‘esposizione all‘avanguardia di macchine
tessili in India.

Alto livello tecnico
e gestione dei costi
assicurano il successo
anche in tempi difficili.
Gentili lettrici e lettori del LINK
Nessuna industria può sottrarsi all‘indebolimento
congiunturale che attualmente vige nei mercati delle
macchine tessili e delle automobili. La crisi finanziaria
mondiale del secondo semestre 2008 aggrava gli
investimenti a causa delle più restrittive concessioni
di crediti delle banche.
Per l‘industria tessile, le forti oscillazioni congiunturali
non sono nulla di eccezionale: nel mondo, le
filature di successo si propongono continuamente
a questa sfida, adattandosi velocemente e in modo
flessibile alle condizioni del mercato in continuo mutamento.
Al primo impatto, la gestione di una situazione
di crisi è difficoltosa, tuttavia offre anche delle
possibilità per ogn‘uno. Noi in qualità di imprenditori
ci opponiamo a questi scenari di crisi con pensieri
positivi: mirare insieme al medesimo scopo, unire e
focalizzare le proprie forze, nel contempo mantenere
una visione positiva ed essere convinti che ci sarà
una prossima ripresa.
Siccome i costi del greggio continuano ad avere un
forte influsso sui costi di produzione del filato, l‘ottimizzazione
della fibra greggia impiegata, in rapporto
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
EDITORIAL
ai costi e alla resa è essenziale. Agli impianti integrali
della Rieter, su richiesta, saranno a Vostra disposizione
i nostri tecnologi per l‘ottimizzazione del greggio
e del processo di trasformazione.
Approfittate anche Voi del sistema di rilevamento
dati aziendale SPIDERweb per l‘ottimizzo della materia
prima impiegata: elaborate separatamente i
dati di varie mischie di greggio e mettete in relazione
la produttività con valori del filato.
In tempi di crisi economica è di importanza essenziale,
che il parco macchine installate produca ai
massimi livelli della tecnica. Con una regolare manutenzione
ed un coerente ricambio delle parti ad
usura manterrete alta la resa della vostra produzione.
Sapevate che la Rieter dispone di molteplici aggiornamenti
per macchine di generazioni precedenti?
Oppure che si possono spedire alla Rieter, allo
stabilimento di Ingolstadt, i robot di filatoi a rotore
attempati per una revisione totale?
Investite in processi chiave, il ché vuol dire in macchine
che con un minimo d‘investimento hanno un
grande influsso sulla qualità del filato prodotto,
come ad esempio lo stiratoio autoregolato e la pettinatrice.
In caso di ripresa dell‘economia sarete così
equipaggiati in modo ottimale per affrontare un rapido
aumento. Siamo convinti che presto ci sarà
una nuova ripresa e che l‘industria del tessile e delle
macchine tessili uscirà rafforzata dalla situazione
momentanea.
Crediamo ad un futuro positivo, che vogliamo creare
insieme ai nostri clienti. Un futuro tessile che potrete
affrontare e superare più facilmente con i prodotti
innovativi, i nuovi vilati e prestazioni di servizio
della Rieter. Nel LINK della Rieter Vi terremo informati
regolarmente sulle nostre innovazioni, in modo
che possiate essere sempre attualmente aggiornati.
8-116 •
Peter Gnägi
CEO Division Textile e responsabile
Business Group SYS
Winterthur
peter.gnaegi@rieter.com
3

4 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OUR CUSTOMERS
Andatura mozzafiato dello sviluppo
presso la Alok Industries Ltd.
L‘industria tessile Indiana ha un‘influsso importante sul commercio
globale del tessile. L‘enorme crescita del settore tessile degli ultimi anni
si rispecchia in rappresentative installazioni. Diamo un‘occhiata dietro
le quinte della filatura di Alok Industries Ltd. in Silvassa, dove nel gennaio
2008 si sono tenute con successo le giornate del cliente e dove si
è festeggiata l‘installazione del 2-milionesimo fuso Com4® (Fig. 1).
Fig. 1 Consegna
del 2 000 000° fuso
Com4® nell‘ambito
della giornata del
Cliente presso Alok
Industries Ltd. in
Silvassa (India).
L‘industria tessile Indiana è il più anziano settore
produttivo interno. Essa occupa 35 milioni di persone
ed è dopo l‘agricoltura il più grande datore di lavoro.
Industria tessile Indiana sulla rotta del successo
Grazie all‘enorme richiesta interna e alla produzione
per l‘esportazione, l‘industria tessile Indiana fa
parte dei più grandi ed importanti settori economici
dell‘India. Con il 7% essa contribuisce al prodotto
interno del paese. Dell‘esportazione complessiva
dell‘India il tessile e l‘abbigliamento fanno pressoché
un quarto del valore. Attualmente cadono sull‘India
poco oltre il 3% dell‘intero commercio globale
di tessile. Per questo motivo il governo vuole
con misure appropriate aumentare da 13 miliardi di
dollari nel 2005 a 50 miliardi di dollari nel 2010 le
esportazioni di tessile.
In 20 anni da 0 a 450 milioni di dollari di fatturato
Un‘impresa che rappresenta questo Boom del settore
tessile Indiano è la Alok Indstries Ltd. Essa è
stata fondata nel 1986 nello stato di Maharashtra
come S.g.l. e dal 1993 si firma come SA. L‘impresa
è partita con la testurizzazione di filamenti in poliestere.
Nei 20 anni della sua breve storia la Alok Industries
Ltd. ha presentato una stupefacente diversificazione
ed espansione: passo dopo passo la Alok
Industries Ltd. ha espanso le sue attività imprenditoriali
nei settori della tessitura, maglieria, ricamo,
nobilitazione ed addirittura nella confezione di tessuti
domestici e abbigliamento. In ogn‘uno di questi
segmenti produttivi la Alok assume una posizione
d‘avanguardia. Per il completamento della catena
di processo l‘azienda ha investito negli anni 2006 e
2007 come logica conseguenza in alcune filature a
fibra corta. L‘avere deciso di scegliere Rieter quale
fornitore di sistemi, rientra nella propria linea strategica.
Le filature cotoniere della Alok producono
37 250 t, delle quali il 95% in filati ad anello nella
gamma di titoli da Ne 30 a Ne 140 ed il 5% di filati a
rotore nella gamma di titoli da Ne 10 a Ne 20.
Esperienze positive
Ad oggi nella filatura si sono fatte solamente esperienze
positive: a questo proposito Dilip Jiwrajka
(Fig. 2), Managing Director della Alok: „siamo estremamente
soddisfatti con gli impianti della Rieter ed
abbiamo, in confronto ad altri offerenti, una produttività
delle macchine nettamente superiore. Anche
in futuro investiremo nuovamente in impianti Rieter,
essendo un enorme vantaggio il ricevere tutto da una
sola mano.“
Quale Cliente soddisfatto la Alok ha aperto le sue
porte per le giornate del Cliente Rieter dal 17 al 19
gennaio 2008 in Silvassa (Fig. 3) dove oltre 100
Clienti hanno avuto modo di vedere la completa catena
produttiva di Alok dalla filatura alla confezione.

Fig. 2 Dilip Jiwrajka,
Managing Director,
e Surendra Jiwrajka,
Joint Managing
Director presso la Alok
Industries Ltd.
Fig. 3 Dilip Jiwrajka
e la delegazione della
Rieter alla giornata del
Cliente presso la Alok
Industries Ltd.
La visita è stata coronata da una relazione specialistica
della Rieter con informazioni dettagliate sulle
macchine installate presso Alok. Surendra Jiwrajka,
Aloks Joint Managing Director, ha aperto la manifestazione
con un benvenuto ed il Dott. Martin Folini
consegnava in un cerimoniale il 2 milionesimo fuso
Com4® della Rieter.
Macchine Rieter – Garante per filati di alta qualità
La combinazione di greggi pregiati e tecnologia tessile
all‘avanguardia è la base per la migliore qualità
di filato. Un trattamento delicato delle fibre nella pulitura,
un‘affidabile separazione delle fibre estranee
e delle impurità, la pettinatura accurata delle fibre
corte nonché un‘esatta regolazione dei nastri dello
stiratoio fino all‘ottimale compattazione del fascio di
fibre per un filato Com4® perfetto sono le caratteristiche
di una linea di filatura Rieter.
Con il sistema di rilevamento dati SPIDERweb per le
macchine Rieter, tutti i rilevanti dati di produzione
attuali possono venire richiamati in qualsiasi momento.
Un rilevamento dati a lungo termine senza
lacune consente valutazioni definite dall‘utente, indica
punti deboli ed è la base per incrementi di produzione
e per l‘ottimizzo delle mischie di greggio.
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OUR CUSTOMERS
Pulitura e carderia
Le macchine di pulitura e le carde installate presso
la Alok Industries Ltd. sono equipaggiate in modo
ottimale per la lavorazione del cotone. Inoltre, con
il VarioSet le macchine possono venire adattate alle
caratteristiche delle varie provenienze del cotone attualmente
in lavorazione durante l‘esercizio produttivo.
Massima flessibilità delle macchine per il migliore
rapporto tra qualità ottenuta ed efficienza del
processo.
5

6 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OUR CUSTOMERS
Fig. 4 2 Linee di
pulitura alimentano
22 carde C 60.
Fig. 5 Qualità del filato
ottimale grazie alle 16
pettinatrici E 65.
La linea di pulitura Rieter garantisce un‘alta efficienza
e contemporaneamente una massima cura nel
trattamento delle fibre con una perdita minima di
fibre buone. Con la sua geometria rivoluzionaria la
carda C 60 offre on alto potenziale per l‘incremento
della produzione mantenendo la consueta alta qualità
del nastro. La zona di cardatura larga m. 1.50
ed il diametro ridotto del tamburo caratterizzano la
costituzione della C 60. Con alte velocità di rotazione
del cilindro si ottengono delle maggiori forze centrifughe
le quali facilitano l‘espulsione di frammenti
ed impurità. I due impianti con ogn‘uno 2 linee
di pulitura (Fig. 4) sono composti da 2 apritori UNIfloc
A 11, 4 separatori di fibre estranee THE VISION
SHIELD MPIX, 2 prepulitori UNIclean B 11, 4 miscelatori
UNImix B 70, 4 pulitori fini UNIflex B 60, seguiti
da 22 carde C 60.
Pettinatrici e stiratoi
Nei processi di ottimizzazione del nastro la Rieter
è all‘avanguardia nel mercato. Sia gli stiratoi che le
pettinatrici vengono impiegate in tutto il mondo con
successo. Massima produttività con eccellente qualità
vengono considerate dai Clienti in modo particolare.
Soluzioni tecniche e tecnologiche intelligenti con
le appropriate automatizzazioni garantiscono massime
prestazioni sia nella preparazione alla pettinatura
che alle pettinatrici. La costruzione omogenea
degli avvolgimenti con una struttura ottimale dell‘ovatta
vengono pettinati a velocità massime, fino
a 450 colpi di pettine/min. Gli stiratoi autoregolati
della Rieter convincono grazie a velocità di sviluppo
che vanno fino a 1 000 m/min e ad una costanza
di regolazione unica. Varie funzioni come la regolazione
autoregistrante, la diagnosi degli errori integrata
e l‘opzionale Software per l‘ottimizzazione del
processo supportano l‘operatore e la manutenzione
della macchina riducendo i tempi di fermata. Il nuovo
tipo di aspirazione del dispositivo di stiro migliora
in modo significativo la qualità del filato. Presso
la Alok sono impiegati per ogni stabilimento 9 stiratoi
1° passaggio SB D 40, 4 macchine di preparazione
alla pettinatura UNIlap E 32, 16 pettinatrici E 65
(Fig. 5) e 10 stiratoi autoregolati RSB D 40.

Fig. 6 A perdita
d‘occhio: Filatoi compatti
per la produzione
di filati Com4®.
Banchi a fusi e macchine ComforSpin
Alok INDUSTRIES Ltd. si è consapevolmente deciso
per filatoi compatti per il fatto che i filati compatti
sono accettati dal mercato essendo superiori ai filati
ad anello convenzionali. Si è investito in 63 macchine
ComforSpin con 75‘600 fusi e 21 filatoi ad anello
con 25‘200 fusi per il fatto che la Rieter è all‘avanguardia
nella tecnologia e possiede un vasto Know
how ed esperienze nell‘ulteriore lavorazione dei filati
fino al prodotto finale.
Il processo di filatura si caratterizza nella padronanza
di tutte le fasi parziali. Ogn‘una delle serie di 9
banchi a fusi F 15 aventi ogn‘uno 160 fusi forniscono
dello stoppino altamente qualitativo il quale per
evitare perdite di qualità e per ridurre il fabbisogno
di personale viene trasportato con un sistema di trasporto
delle spole banco automatico al filatoio finale.
La macchina ComforSpin ed il filatoio ad anelli
con il monitoraggio di ogni singolo fuso ISM scopre i
fusi problematici indicandoli al personale operativo.
Il processo automatico di levata con la corona di pinzatura
esente da sottoincannatura rappresenta un
Highlight dei filatoi ad anello Rieter. Le bobine piene
vengono consegnate direttamente alle roccatrici.
Presso la Alok è installato il 2 milionesimo (Fig. 6).
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
OUR CUSTOMERS
Filati compatti Com4® per le più alte esigenze
Il processo di filatura a compattazione viene offerto
dalla Rieter da 11 anni su scala industriale e da
allora continuamente perfezionato. I filati Com4® si
contraddistinguono per la scarsa pelosità e per l‘alta
resistenza. Nei processi dell‘ulteriore lavorazione, i
filati Com4® ottengono eccellenti caratteristiche di
scorrimento e contemporaneamente delle rese altissime.
Le caratteristiche dei filati Com4® rappresentano
il riferimento per il futuro.
Controllo qualità presso Alok
Per un‘azienda di tale complessità, con la certificazione
ISO 9001-2000 viene garantita la riproducibilità
di ogni singolo decorso produttivo e la costanza
qualitativa degli articoli. La produzione secondo Öko
Tex Standard assicura al Cliente un‘alta compatibilità
con l‘ambiente. 8-118 •
Jörg Büchler
Area Sales Manager India
Winterthur
joerg.buechler@rieter.com
7

8 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
TECHNOLOGY
Com4®twin – Filati alternativi
per stoffe squisite
Fibre Tencel®, filate secondo il metodo Com4®twin-ritorto di filatura,
adempiono i massimi standards per Saris Indiani di squisita qualità. Essi
assomigliano in molti aspetti ai Saris tradizionali tessuti al 100% in pura
seta. Osservando i costi di trasformazione delle fibre e del filato, essi sono
più convenienti dei saris in seta. I risultati che seguono sono basati su un
progetto comune tra il produttore di fibre Lenzing AG, Austria, e la fabbrica
di macchine Rieter AG, Svizzera.
Fig. 1 Microfibre
Tencel®, 0,9 dtex,
34 mm della ditta
Lenzing AG.
Fig. 2 Raffigurazione
schematica del
processo Com4®twin.
Fig. 3 Triangolo di
filatura per ritorto di
filatura convenzionale
e Com4®twin.
Fibre di cellulosa come viscosa, Modal, Tencel® rappresentano
delle vere alternative alle fibre naturali
come cotone e seta. In genere, le fibre di cellulosa indicano
un‘assorbimento molto buono dell‘umidità, si
lasciano tingere facilmente, sono antistatiche, hanno
una mano soffice, sono gradevoli da portarsi sulla
pelle e sono di facile trattamento. Confrontate con
altre fibre di cellulosa come viscosa e modal, il Tencel®
(Fig. 1) offre una resistenza maggiore allo stato
bagnato, una migliore stabilità delle dimensioni ed
un minore restringimento al lavaggio. Il Tencel® viene
ottenuto con un processo di filatura in una soluzione
ecologica..
Filati ritorti Com4®twin ottenuti da macchine
ComforSpin
Il metodo ritorto di filatura è stato sviluppato ed introdotto
molti anni fa sui filatoi ad anello convenzionali.
Ciononostante, per varie cause esso non ha mai
ottenuto una fetta di mercato considerevole. Nella filatura
ad anello convenzionale il triangolo di filatura
ingrandito comporta una maggiore pelosità e di
conseguenza una resistenza troppo esigua. La tecnologia
Com4®twin (Fig. 2) unisce due vantaggi importanti
e straordinari: il triangolo di filatura rimpicciolito
(Fig. 3) consente una minore pelosità ed
il triangolo di ritorcitura più piccolo è la premessa
per un migliore scorrimento e per una minore perdita
di fibre buone.
Le macchine ComforSpin, con cilindro metallico perforato,
sono particolarmente adatte alla produzione
di ritorto di filatura compatto. Per la fabbricazione di
ritorto di filatura la trasformazione è semplice: si devono
sostituire solamente i condensatori dello stop-
pino, gli inserti aspiranti e l‘elemento convogliatore
dell‘aria. La cantra deve sopportare il numero doppio
di spole banco. Il sistema ComforSpin consente
lo stiro e la compattazione dei due stoppini o rispett.
fasci di fibre separati.
Com4®twin – Caratteristiche del filato
Le condizioni di filatura nominate in precedenza favoriscono
una più esigua pelosità e più alte caratteristiche
dinamometriche del filato (Fig. 4 fino a Fig. 7).
Nonostante gli eccellenti valori qualitativi dei filati
Com4®twin, questi non sono visivamente confrontabili.
La differenza sta nell‘impressione della torsio-
2
3
Spola banco
Stiro
Compattazione
Filato Com4®twin
Ritorto di filatura convenzionale Com4®twin
Triangolo
di filatura
Triangolo di
ritorcitura

Fig. 4 Confronto della
pelosità del Com4®,
Com4®twin e filato ad
anello, di volta in volta
su bobina e su rocca.
Fig. 5 Confronto della
resistenza del Com4®,
Com4®twin e filato ad
anello, di volta in volta
su bobina e su rocca.
Fig. 6 Confronto
dell‘allungamento del
Com4®, Com4®twin e
filato ad anello, di volta
in volta su bobina e su
rocca.
Fig. 7 Confronto della
capacità di lavoro del
Com4®, Com4®twin e
filato ad anello, di volta
in volta su bobina e su
rocca.
Pelosità S1+2 [1/min]
Resistenza [cN/tex]
Allungamento [%]
Capacità di lavoro [cN.cm]
90.00
75.00
60.00
45.00
30.00
15.00
0
28
27
26
25
24
23
22
9.00
8.50
8.00
7.50
7.00
6.50
650
600
550
500
450
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
TECHNOLOGY
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
Velocità fusi [1/min]
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
11 000 12 000 13 000 14 000 15 000 16 000 17 000 18 000
Com4® bobina
Com4® X-rocca
Velocità fusi [1/min]
Velocità fusi [1/min]
Velocità fusi [1/min]
Com4®twin bobina
Com4®twin X-rocca
Ringyarn bobina
Ringyarn X-rocca
9

10 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
TECHNOLOGY
Fig. 8 Strutture di
filato Com4®twin.
Fig. 9 Strutture di filato
Com4®, ritorto classico.
Fig. 10 Sari fatto
con Com4®twin.
Fig. 11 Confronto dei
costi di produzione in
India.
FrSv/kg
7
6
5
4
3
2
1
0
Filo unico
Ne 50
Capitale
Ausiliari
Com4®twin
Ne 50 (100/2)
Energia
Salari
Ritorto conv. doppio
Ne 100/2
Scarto
ne. I ritorti classici sono solitamente filati con una
torsione Z e vengono ritorti in senso S o viceversa. I
ritorti di filatura vengono filati con un unico senso di
torsione. Di conseguenza la struttura visiva del filato
si differenzia allo stesso modo dell‘aspetto del tessuto
ottenuto con filati Com4®twin compatti in confronto
con ritorti convenzionali (Fig. 8 - 9).
Com4®twin per stoffe scelte
Per la stoffa dei Saris si è impiegato per l‘ordito
100% seta e per la trama 100% Tencel®-Micro-
Com4®twin in Ne 75 (150/2), (Fig. 10).
Da notarsi il fatto, che il tessuto si tinge con più brillantezza
mettendo così più in risalto i contorni caratteristici
degli ornamenti in un Sari. Inoltre, il tocco
di un Sari ottenuto con Com4®twin a confronto
di un Sari di seta al 100% con un ritorto ad alta torsione
sia in trama che in ordito, risulta nettamente
più soffice.
Com4®twin – Economicità
Il filato Com4®twin per questa prova è stato filato
con microfibre di Tencel® da 0,9 dtex, 34 mm. Le microfibre
si avvalgono di essere „adatte alla compattazione“
e presentano un maggior numero di fibre nella
sezione del filo per una finezza.definita. Il baricentro
è stato dapprima posto sugli aspetti tecnologici dei
filati Com4®twin. L‘osservazione dei costi è tuttavia
di uguale importanza ed offre un‘alternativa assai lucrativa
nel processo di filatura. Per un filato Ne 50 i
costi di trasformazione per kg di filato Com4®twin
sono inferiori del 45% rispetto ad un ritorto filato in
modo convenzionale (Fig. 11) 8-119 •
Bert Rusch
Responsabile Produktmanagement
Filatura ad anello
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
albert.rusch@rieter.com
Harald Schwippl
Responsabile tecnologia
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
harald.schwippl@rieter.com

Nuova pettinatrice automatica
E 76 con SERVOtrolley
Sulla pettinatrice E 76 funziona tuttora il singolare sistema automatico
di giunzione dell‘ovatta ROBOlap. Esso consente efficienza e qualità
molto alte che ora possono venire pienamente sfruttate anche in combinazione
con il SERVOtrolley.
Fig. 1 E 76 (ROBOlap)
con SERVOtrolley E 17.
Da subito la pettinatrice automatica E 76 può venire
integrata anche in impianti di pettinatura semiautomatici
già esistenti, ad es. E 65 e più vecchi in combinazione
con il SERVOtrolley (Fig. 1).
Esperienze con l‘affermato sistema ROBOlap
Il preciso posizionamento del rotolo sulla pettinatrice
automatica è la premessa per la riuscita di un alto
numero di giunte del ROBOlap e per una qualità ottimale
della saldatura (Fig. 2). Fino ad ora si riteneva
che ciò fosse realizzabile solamente con il sistema di
trasporto automatico dei rotoli SERVOlap E 25. Negli
ultimi 10 anni sono stati installate oltre 1 300
macchine con SERVOlap E 25 in Europa, in Estre-
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
mo Oriente, in America del Sud, Cina e recentemente
anche in India. Le vaste esperienze conseguite ci
hanno permesso di realizzare l‘apporto dei rotoli ora
anche con il SERVOtrolley.
Soluzione economica con il SERVOtrolley E 17
I vantaggi della pettinatrice automatica E 76 possono
venire pienamente sfruttati anche in combinazione
con il sistema semiautomatico di trasporto dei
rotoli SERVOtrolley. La soluzione economica si compone
come segue:
• Alta resa con il ROBOlap E 76
• Migliore e costante qualità miserabilmente constatabile
della giunta dell‘ovatta grazie al ROBOlap
(Fig. 2)
• Rimozione automatica dei resti d‘ovatta rimasti sui
mandrini grazie al ROBOlap
• Non è necessario l‘impiego di personale qualificato.
Si riduce così l‘onere di asservimento macchina
a semplice sorveglianza
• Integrazione della pettinatrice automatica E 76 in
una pettinatura esistente con pettinatrici manuali
(modello E 6x)
11

12 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
Fig. 2 ROBOlap –
singolare sistema
automatico di
congiunzione
dell‘ovatta.
•
•
Impiego del SERVOtrolley E 17 e E 16 alla stessa
macchina di preparazione alla pettinatura E 32 oppure
E 35 (presuppone adattamenti tecnici)
Equipaggiamento della E 76 su SERVOlap E 25
possibile
Le particolarità al SERVOlap E 17
Il sistema di trasporto dei rotoli semiautomatico
E 17 è basato sul già conosciuto SERVOtrolley della
Rieter. Erano necessari diverse fasi di sviluppo per
adattare il SERVOtrolley alle esigenze della pettinatrice
automatica. Si è prestata particolare attenzione
alla realizzazione del preciso posizionamento dei
rotoli sulla pettinatrice. Attualmente si possono così
ottenere due diversi tipi di SERVOtrolley: il tipo E 17
per la pettinatrice automatica E 76 ed il tipo E 16
per la pettinatrice semiautomatica E 66.
Impiego del E 16 e del E 17 nella preparazione alla
pettinatura
Per il nuovo SERVOtrolley E 17 è stata adattata
l‘espulsione dei rotoli alla macchina di preparazione
alla pettinatura. Inoltre sussiste la possibilità di
utilizzare sulla stessa macchina di preparazione alla
pettinatura ambedue i SERVOtrolleys E 16 e E 17.
A questo scopo è stata sviluppata una soluzione tecnica
speciale. Questa soluzione può venire integrata
nella macchina di preparazione direttamente dalla
casa oppure venire equipaggiata in un secondo tempo
su macchine esistenti.
Funzionamento del E 76 con SERVOtrolley E 17
Dopo il caricamento automatico di ambedue i
SERVOtrolleys E 17 nella preparazione alla pettinatura,
questi vengono spinti manualmente alla pettinatrice
E 76. La E 76 controlla autonomamente la
presenza dei due SERVOtrolleys. Dopo l‘esaurimento
dei rotoli si avviano automaticamente il cambio
rotoli ed il processo di congiunzione dell‘ovatta nel
modo che segue:
1. Pulizia automatica dei mandrini eseguita dal
ROBOlap.
2. Ribaltamento automatico nel SERVOtrolley E 17
dei mandrini vuoti e ripuliti.
3. Ribaltamento automatico dei rotoli pieni dal
SERVOtrolley E 17 sulla pettinatrice E 76.
4. Preparazione automatica del capo della teletta
per la giunzione automatica con lo strappo
definito dei capi delle telette.
5. Giunzione automatica dell‘ovatta con il sistema
Aero Pic pneumatico (Fig. 2).
6. Avvio automatico della macchina.
Allestimento della pettinatura automatica
Sussiste la possibilità di combinare in un secondo
tempo le pettinatrici E 76 con il trasporto automatico
dei rotoli SERVOlap E 25. Ad oggi la Rieter è l‘unico
fornitore di questa pettinatura completamente
automatica.
Flessibilità nel segmento delle prestazioni altissime
Volete soluzioni flessibili per la pettinatura ad altissimi
regimi? Sia il SERVOtrolley E 17 oppure il
SERVOlap E 25 in combinazione con la pettinatrice
E 76 con giunzione automatica dell‘ovatta e l‘altamente
produttiva preparazione alla pettinatura
OMEGAlap E 35: la Rieter è la sola offerente di queste
efficienti soluzioni di pettinatura. 8-120 •
Anja Knick
Produktmanagement pettinatura
Rieter Spun Yarn System
Winterthur
anja.knick@rieter.com

Incremento della produzione
riequipaggiando con parti originali
L‘incremento della produzione, l‘usura ridotta di parti, la sicurezza del
processo e la possibilità di usufruire di potenzialità nel risparmio energetico,
sono al primo posto nelle priorità allo sviluppo di prodotti per il
riequipaggiamento. Per questo la sostituzione con parti di ricambio originali
è di eccezionale importanza.
Fig. 1 VARIOspeed
per alta produzione e
qualità costante dei
rotoli.
Velocità di avvolgimento [m/min]
160
140
120
100
80
60
40
20
Fig. 2 Il Softstop
protegge importanti
elementi della
macchina riducendone
così l‘usura.
La Rieter quale produttore e fornitore di ricambi,
tecnologia, parti tecnologiche ad usura e trasformazioni
originali che vanno dalla pulitura alla filatura
ad anello o risp. a rotore è responsabile nei confronti
del Cliente di fornire la soluzione più economica per
le esigenze di una filatura produttiva.
0
0 25 50 75 100 120 150 175 200 225 250 275 300 325
Strati di avvolgimento [m]
Velocità di avvolgimento costante VARIOspeed 1 VARIOspeed 2
Possibile per ogni generazione di macchine
Questo vale sia per le più recenti generazioni di macchine,
ma in modo particolare anche per macchine
più vecchie, che sono ancora in produzione e che per
il Cliente hanno pertanto la medesima importanza
economica. I prodotti descritti nel seguito indicano
in modo impressionante i vantaggi che vengono ottenuti
con l‘impiego di parti originali Rieter e l‘accurata
assistenza attraverso tutto il ciclo di durata della
macchina. Al centro dello sviluppo si trovano sempre
le migliorie qualitative e/o l‘incremento della produttività
delle macchine Rieter nel loro impiego.
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
Maggiore produzione con la stessa qualità dei rotoli
Le pettinatrici moderne della Rieter consentono
una produzione sempre maggiore con contemporaneo
miglioramento della qualità delle telette. Questo
fatto risveglia la necessità di incrementare anche
la produttività del UNIlap. Ovviamente, gli UNIlap
Rieter della più recente generazione tengono conto
di questo fatto.
Con l‘applicazione del pacchetto di ammodernamento
VARIOspeed per il UNIlap E 32 il cliente può usufruire
di un incremento di produzione fino al 10%
(Fig. 1). Questo incremento di potenza viene ottenuto
con il singolare Software, che permette il costante
adattamento della velocità di avvolgimento al diametro
del rotolo.
Usura ridotta grazie al Softstop
Le pettinatrici Rieter non brillano solamentegrazie
all‘alto numero di colpi di pettine, esse entusiastano
per l‘alta qualità nel nastro anche bassi regimi di
pettinatura.Un significato parimenti alto va attribuito
alle caratteristiche d‘usura degli elementi di pettinatura.
Elementi come la pinza, pettine fisso e pettine
circolare vengono sostanzialmente salvaguardati
allungandone di conseguenza la drata grazie alla frenata
lieve della macchina. Con il riequipaggiamento
del Softstop alle pettinatrici E 7/5A, E 7/6 e E 60 fino
alle E 62 versione 2 si ottiene questo scopo. Il Softstop
frena la macchina entro 1,2 secondi dall‘azionamento
del pulsante di arresto-emergenza, al cui nei
primi 0,4 fino a 0,8 secondi la macchina passa ad
una marcia lenta (Fig. 2). In questo modo vengono
In caso di arresto d‘emergenza
In esercizio Solo il freno Softstop e freno
13

14 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
Fig. 3 Il pannello di
comando SCU è un
affermato comando
elettronico della Rieter
con chiara guida
intuitiva del menu.
Fig. 4 Levata veloce,
pulita e sicura grazie al
SERVOgrip.
Fig. 5 TWINdrive
ineccepibile trascinamento
e posizionamento
dei piattelli (Peg Tray).
salvaguardate le parti tecnologiche dal momento che
le inerzie della frenata non si ripercuotono direttamente
su questi elementi.
Produzione assicurata con il nuovo controllo per il
UNIfloc A 1/2
L‘apriballe UNIfloc A 1/2 ebbe l‘introduzione sul mercato
nel 1983 e fino all‘esaurimento della serie nel
1994 è stato messo in esercizio per oltre 800 volte.
Intorno al mondo questa macchina adempie ancora
oggi i suoi servigi e viene apprezzata come affidabile
macchina d‘apertura. Con la trasformazione sulla
nuova aspa dai denti singolarmente sostituibili è
stata tecnologicamente migliorata in modo significativo,
grazie allo sfioccamento più sottile e all‘incremento
della produttività.
La grande richiesta di questa macchina nel commercio
dell‘usato sottolinea ancora oggi gli argomenti di
vendita di allora. Va evidenziato il fatto che l‘apriballe
rappresenta una macchina chiave nell‘intero processo
di filatura. L‘arresto di questa macchina provo-
ca in brevissimo tempo l‘arresto di tutto l‘impianto
di pulitura e non raramente di tutto il processo di filatura.
Con lo sviluppo del nuovo controllo elettronico
si è assicurata la fornitura di parti di ricambio per
molti anni a venire e gli utenti possono continuare
a contare sulle eccellenti prestazioni della macchina
(Fig. 3).
Nel frattempo si sono cercate permanentemente delle
possibilità – e si sono trovate-, per aumentare ulteriormente
le già alte prestazioni e per rendere più
attrattivo il tornaconto del Cliente: è stata così migliorata
la governabilità grazie ad una guida intuitiva
del menu. La produttività e la flessibilità sono state
aumentate grazie alla possibilità di programmare
gruppi di balle indipendenti l‘uno dall‘altro nonché
la sicurezza generale grazie ad un controllo migliorato
dei battenti di sicurezza.
Levata con SERVOgrip e TWINdrive
L‘affidabilità e la velocità della levata Rieter sono
singolari caratteristiche che fanno la differenza dei
filatoi ad anello della Rieter. Con il SERVOgrip la Rieter
ha lanciato la levata esente da sottoincannatura
ponendo così una pietra miliare nel processo di levata.
Anche i filatoi ad anello del tipo G 10, G 30 e K 40
possono approfittare di questi singolari vantaggi apportando
la modifica sul SERVOgrip (Fig. 4). Questo
comporta tra l‘altro una netta diminuzione del pulviscolo
nella sala di filatura, una riduzione delle rotture
del filo, meno onere di pulizia dei fusi nonché
rispettiva riduzione degli errori del filato. Con l‘ulteriore
incremento della qualità si ricava un migliore
introito alla vendita dei filati.
Il TWINdrive da la possibilità di avere il comando
del SERVOdisc sia in testa che in coda del filatoio
(Fig. 5). Ciò garantisce scorrevolezza senza slittamento
del nastro e posizionamento preciso dei tubetti.
Il nastro durerà più a lungo riducendo il fabbisogno
dei ricambi e dei fermi macchina. 8-124•
Silvano Rufo
Responsabile Marketing
Business Unit Parts SYS
Winterthur
silvano.rufo@rieter.com

Monitoraggio dei fusi con ISM
e SPIDERweb
Con il monitoraggio individuale dei fusi e con un mirato rilevamento –
analisi dei dati vengono incrementate resa e produttività degli impianti
di filatura ad anello.
Fig. 1 La sezione ISM,
fissata alla banchina
porta-anelli. I fari
di sezione e le luci
sui punti di filatura
guidano l‘operatore
direttamente sul fuso
incriminato.
Fig. 2 La grafica
mostra la differenza
del cammino che
l‘operatore deve
percorrere tra i filatoi
con e senza ISM.
1. Percorso
dell‘operatore per il
pattugliamento dei
fili rotti
2. Il sistema di
guida luminoso
conduce l‘operatore
direttamente sulle
rotture del filo.
I professionisti della filatura lo sanno. Il filatoio ad
anelli indica una resa cattiva. Ma perché? Dov‘è la
causa? Il motivo sta nelle troppe rotture? La macchina
gira a velocità troppo alta? La causa è nella qualità
del greggio? Ci sono problemi alla levata? Oppure
va fatto il cambio anellini? Domande su domande.
Individuazione rapida delle fonti d‘errore
Per trovare le cause, bisogna andare a fondo di queste
domande. Ma quali informazioni sono disponibili?
Spesso si cerca d risalire alle cause grazie all‘esperienza
dell‘operatore. Questo costa tuttavia del
tempo prezioso che si ripercuote negativamente sulla
resa della macchina.
Se i filatoi ad anello vengono equipaggiati con ISM
(Fig. 1), il Individual Spindel Monitoring della Rieter,
e la filatura lavora oltre ciò con lo SPIDERweb, il sistema
di rilevamento dati della Rieter, si dispone del
metodo ottimale per una rapida analisi dell‘errore.
ISM in coppia con SPIDERweb fornisce i dati di ogni
singolo punto di filatura evidenziando eventuali punti
deboli. I dati rilevati si potranno poi analizzare comodamente
al computer, e le cause dell‘errore potranno
di seguito venire rimediate (Fig. 2).
ISM – il monitoraggio individuale dei fusi
Da tre anni a questa parte la Rieter ha introdotto nel
mercato un nuovo sistema di monitoraggio dei fusi
denominato ISM. Per la prima volta ogni singolo fuso
veniva monitorato su rottura del filo e velocità. Questo
comporta un vantaggio determinante a confronto
del rilevamento di fusi fermi con dei sensori in movimento.
Ogni fuso del filatoio ad anelli viene permanentemente
sorvegliato da sensori a raggi infrarossi
fissati sulla banchina porta-anelli. Rotture di filo
oppure velocità di cursori differenti vengono immediatamente
rilevate e segnalate all‘operatore con un
1
2
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
sistema di guida ottico, a tre fasi. Se impiegato per
il rilevamento dati, lo SPIDERweb trascrive contemporaneamente
i disturbi rilevati nel Software dello
SPIDERweb. Al computer si potranno poi valutare i
disturbi.
ISM dispone di un sistema di guida luminoso
Durante il pattugliamento di routine attraverso l‘impianto
di filatura vengono indicati all‘operatore visivamente
le rotture del filo oppure i fusi lenti. In un
primo momento dai fari a lunga gittata posti sulle
sezioni e poi da un segnale luminoso fissato in prossimità
del fuso implicato. Per gli operatori che si trovano
al di fuori dei corridoi delle macchine ci sono
dei fari di segnalazione posti sulla testata e sul piede
delle macchine ad indicare le rotture. Dopo quante
rotture il faro dovrà illuminarsi è a libera scelta.
L‘analisi dei tempi ne sono la prova
Per esempio, se in un impianto vengono assegnate ad
un operatore 5 filatoi ad anello da 1 632 fusi, il tempo
medio per riattacco di una rottura è di 15 minuti.
Con l‘impiego della guida visiva questo tempo viene
Filatoi ad anello senza ISM
Filatoi ad anello con ISM
Sistema di guida luminoso ISM
15

16 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
PRODUCT NEWS
Fig. 3 Il diagramma
di tendenza ISM è
la visualizzazione
dati più recente che
offre la versione
Software 5.3.x. Con
l‘ausilio di questa
grafica si possono
analizzare ad esempio
l‘andamento nella fase
di incannatura oppure
il rapporto tra rotture
alla partenza e la
velocità dei fusi.
Fig. 4 Numeri e dati
di fatto relativi allo
SPIDERweb e al ISM
dall‘introduzione
sul mercato dello
SPIDERweb.
ridotto mediamente a 2 fino a 3 minuti. Calcolando
20 rotture per 1‘000 fusi/ora i tempi morti relativi ai
8‘160 fusi si riducono così di 32,6 ore produttive all‘ora.
Lavorando un filato Ne 30, ad una produzione
annua di 8‘400 ore questo significa un incremento di
7‘430 kg di filato prodotto in un anno.
Migliore qualità con ISM
Il rapido riconoscimento e l‘immediato rimedio delle
rotture di filo significano meno pulviscolo in filatura
e migliore qualità del filato. Anche l‘individuazione
rapida di un fuso lento contribuisce a migliorare la
qualità.
Valutazione efficiente dei singoli punti di filatura con
lo SPIDERweb
Il rilevamento dati fatti a mano per campione fanno
parte ormai del passato. ISM oltre a condurre
l‘operatore sui punti di filatura problematici sorveglia
permanentemente ogni fuso ed invia i dati
allo SPIDERweb. Con l‘ausilio del Software dello
Numero di Clienti con SPIDERweb > 180
Numero di macchine collegate nel mondo > 8 050
Numero dei paesi che adottano SPIDERweb 47
Numero di fusi monitorati con ISM e SPIDERweb > 236 000
SPIDERweb i dati rilevati possono venire valutati.
Sono pertanto disponibili delle panoramiche attraverso
i filatoi ad anelli ed i loro punti di filatura problematici
all‘interno di una sezione oppure la visualizzazione
di singoli punti di filatura difettosi. Oltre
a ciò, è possibile analizzare e migliorare il comportamento
all‘incannatura dopo la levata ad es. con il
diagramma di tendenza ISM (Fig. 3). L‘ottimizzazione
della manutenzione macchina ritardando il cambio
degli anellini è un‘altra delle tante possibilità
dello SPIDERweb. ISM e SPIDERweb diventano così
un Team di forza, quando si tratta di fare un‘analisi
efficiente degli errori.
Lo SPIDERweb copre l‘intero processo di filatura
Il sistema di rilevamento dati SPIDERweb offre
molto di più che i soli dati del filatoio ad anelli. Lo
SPIDERweb rileva tutti i dati dalla pulitura al processo
di filatura finale. Disposti su tabelle chiare, su
grafici e diagrammi semplici, i dati di produzione e
di qualità oppure i dati sull‘andamento della macchina
possono venire analizzati e valutati. Grazie ad un
rilevamento senza lacune si possono scoprire i punti
deboli, migliorare le rese e ridurre notevolmente gli
esami di qualità in laboratorio.
I Clienti puntano sullo SPIDERweb
Dall‘introduzione sul mercato 14 anni fa, il numero
delle filature che impiegano lo SPIDERweb è aumentato
continuamente (Fig. 4), molti lo hanno ordinato
in un secondo tempo. Questo non da ultimo perché
lo sviluppo dello SPIDERweb viene costantemente
aggiornato. 8-121•
Bert Rusch
Responsabile Produktmanagement
Ringspinnen
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
albert.rusch@rieter.com
Markus Baumli
Produktmanagement SPIDERweb
Rieter Machine Works Ltd.
Winterthur
markus.baumli@rieter.com

Rieter in India – Partner
dell‘industria di filatura
Le prime macchine che sono state fornite in India nel 1886, il Joint Venture
concordato nel 1968, la filiale al 100% fondata nel 1995 nonché la
decisione di una produzione locale nel 2007; Passo dopo passo la Rieter
concretizza la sua strategia. Questa strategia segue un obiettivo: prestazioni
di servizio orientate verso il Cliente.
Fig. 1 La stretta
collaborazione con
il Cliente è la pietra
fondamentale per
un rapporto a lunga
scadenza.
La Rieter è orgogliosa dei buoni e duraturi rapporti
con i clienti indiani. Questo stretto rapporto si basa
sul comune successo e sulla reciproca fiducia. Tutte
le filature di spicco sono clienti della Rieter (Fig. 1)
ormai da decenni. Senza tenere conto dell‘evoluzione
del mercato nell‘anno in corso l‘India evidenzia,
a confronto con il 2006 ed il 2007, una forte capacità
produttiva e la convinzione, di svilupparsi quale
aspirante al vertice ed importante attore nel mercato
mondiale del tessile.
Storia dell‘industria tessile Indiana
La storia dell‘industria tessile Indiana va indietro
fino ai primi del 1900, quando le stoffe ottenute
con il tradizionale telaio a mano costituivano il cuore
dell‘industria. La presenza quale risorsa di cotone
greggio era per l‘industria il motivo principale per
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
aumentare la produzione interna. Dopo una recessione
durante gli anni 30, l‘industria Indiana ripartiva
con grande dinamismo. La strettoia per la crescita
dell‘industria a quel tempo era costituita dalla mancanza
di macchinari.
Negli anni 50 l‘industria tessile presentava un forte e
pulsante sviluppo: L‘India importava quantità enormi
di macchine dalla Svizzera e dalla Germania. Si stava
modernizzando ed espandendo per sopperire al
crescente fabbisogno degli anni 1950 fino al 1960.
Dal 1960 ad oggi l‘industria di filatura è soggetta ad
una crescita costante, che è visibile nello sviluppo
del numero di fusi con un aumento da 13,05 milioni
nell‘anno 1958 a 39,5 milioni nel 2007.
Con la liberalizzazione dell‘economia, che iniziò verso
la fine degli anni 80 del secolo scorso, è stato introdotto
il programma EOU ( Export Oriented Unit –
Azienda orientata all‘esportazione). Tra il 1989 ed il
2000 sono sorte aziende „100% EOU“ focalizzate su
tecnologie all‘avanguardia, su macchine ed impianti,
per poter concorrere sul mercato globale.
Durante gli anni 2000 fino al 2007 il governo si impegnava
intensamente ad aumentare costantemente
la produttività dell‘industria.
17

18 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
Fig. 2 Crescita della
produzione tessile
„Made in India“ grazie
agli sforzi del governo.
Fig. 3 Rieter, fondata
nel 1795 ed attiva in
India dal 1886.
Essa iniziava passi come „Missione tecnologia del
cotone“ ed il „Programma di attualizzazione della
tecnologia“. L‘industria ha reagito con una crescita
record nella produzione di cotone e con un aumento
notevole della fabbricazione di filati e di altri prodotti
tessili (Fig. 2).
L‘unione tra la Rieter e l‘India
Le prime macchine Rieter arrivarono sul mercato Indiano
nell‘ultimo quarto del 19° secolo. Le filature
Svadeshi Mills del gruppo Tata avevano deciso per la
Rieter già nel 1886. La Rieter entrò nuovamente sul
mercato Indiano nel 1930, quando vennero richieste
macchine di qualità nonostante i costi d‘investimento
più alti. Nel 1938 la Rieter forniva una linea
di pulitura a Rajapalyam nel sud dell‘India, questa è
tutt‘oggi in produzione (Fig. 3).
La Rieter è andata un passo oltre: con il trasferimento
della tecnologia nel Joint Venture con Lakshmi Machine
Works Ltd. alla fine del 1960, essa rafforzava
ulteriormente la sua posizione sul mercato Indiano.
Il 1. Agosto 1995 la Rieter fondava la al 100% propria
filiale Rieter India Pvt. Ltd. e apriva uffici nei
centri importanti per offrire ai Clienti il servizio in
loco. Questo permetteva alla Rieter una ancora mag-
giore vicinanza al mercato ed ai Clienti oltre che ad
un‘offerta adeguata di servizi e di assistenza.
Nel marzo 2007 il governo Indiano concesse alla
Rieter una licenza per la produzione di macchine in
India. Attualmente la Rieter sta costruendo gli impianti
di produzione. Nel prossimo futuro l‘India diventerà
un significante sito produttivo, con il supporto
nella tecnologia, nella ricerca e nello sviluppo
datole dalla casa madre con sede a Winterthur in
Svizzera. Le attività della Rieter consistono nell‘offrire
le migliori macchine ed il miglior servizio.
Qualità, flessibilità e concetti per il risparmio energetico
Da sempre l‘India era per la Rieter uno dei mercati
della filatura dove qualità ed eccellente servizio venivano
anteposti al prezzo. Nei tempi correnti dove
i costi dell‘energia sono in costante aumento, l‘industria
Indiana della filatura gratifica tutti gli sforzi
della Rieter atti a mantenere costante la qualità, la
flessibilità di configurazione delle macchine e nella
massima riduzione del consumo energetico per chilogrammo
di produzione. Negli ultimi 2 decenni, la
riduzione del cascame attraverso tutto il processo di
filatura rappresenta tra l‘altro uno dei motivi principali
di crescente preferenza per le macchine Rieter.
Il fatto che il paese dispone di un gran numero di
dirigenti di filatura qualificati, rende agli investito-

Fig. 4 Il centro
servizio elettronico
completamente
attrezzato della Rieter
in Coimbatore.
ri più facile la decisione di rivolgersi alla tecnologia
e alle macchine della Rieter. Gli impianti vengono
gestiti efficientemente per trarre il maggior profitto
possibile dalle innovazioni.
In confronto con i 10 clienti dell‘anno 1989, alla fine
del 2007 erano 507 le filature diventate clienti della
Rieter. Oggi sono oltre 550 le filature in India che
si avvalgono delle macchine e della tecnologia della
Rieter esportando i loro prodotti in tutto il mondo.
Il passaggio da azienda di commercio ad azienda
produttrice
La Rieter India quale affiliata al 100% della Rieter
Svizzera, dal 1995 offre ai suoi clienti competenti
prestazioni di servizio nell‘ambito della vendita e
dell‘assistenza per le macchine Rieter. La Rieter India
ha iniziato nel 1995 con 35 professionisti specializzati
e si avvale oggi di un Team comprendente
120 specialisti, supportati da un competente Team
della produzione, della vendita e del servizio operante
nella casa madre in Svizzera. La Rieter gestisce
cinque uffici distribuiti nel paese. Questi si trovano a
Coimbatore, nello stato di Tamilnadu, in Chandigarh,
nello stato di Punjab, in Guntur, Andhra Pradesh, in
Mumbai, Maharashtra. La sede principale si trova
nella capitale Indiana New Delhi. La Rieter gestisce
anche un centro di assistenza elettronica completamente
equipaggiato in Coimbatore (Fig. 4), con un
magazzino di importanti parti elettroniche e mecca-
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
niche. Contemporaneamente, per le urgenti esigenze
dei clienti dell‘India del nord vengono tenute a magazzino
delle parti elettroniche selezionate anche in
Chandigarh.
Con l‘avvio della produzione della Rieter in India,
l‘azienda si è trasformata da ditta commerciale ad
azienda produttrice. La Rieter India è diventata una
unità aziendale autonoma all‘interno del gruppo
Rieter. Questo sviluppo ha reso possibile, che la Rieter
India potesse gestire autonomamente gran parte
degli affari collegati alla produzione. Per la Rieter si
tratta di un compito assai pretenzioso e dispendioso
di tempo l‘istruzione e la formazione in loco del personale
in modo di renderlo in grado di raggiungere
nei loro siti produttivi gli standard della Svizzera e
della Germania.
Crescita futura
Negli ultimi anni tutto il mondo ha assistito all‘enorme
crescita dell‘India e della Cina. Il prodotto interno
lordo negli ultimi 3 anni ha subito una crescita
media del 7 - 9%, industria e servizi addirittura
del 10 - 11%. L‘industria tessile si è sviluppata allo
stesso ritmo, il ché si nota nella crescita degli investimenti
per edifici di fabbriche. L‘industria tessile
indiana ha identificato la tessitura ed il finissaggio
quali punti deboli nella catena del ricavato dal tessile.
Le misure adottate per eliminare questi punti
deboli daranno una volta di più una spinta alla cre-
19

20 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
Fig. 5 Il prodotto
interno lordo dell‘India
cresce grazie al
fabbisogno interno e
al variopinto Saris.
scita ed apriranno delle possibilità per tutti i settori
dell‘industria.
Nell‘ambito dell‘infrastruttura, scarsità di energia
elettrica, aumento dei costi delle materie prime,
alti tassi d‘interesse e scarseggio di forze lavoratrici,
l‘industria tessile indiana si vede confrontata con
dei problemi a breve termine. La prospettiva positiva
è contare sul fatto che l‘industria ed il governo in
un comune sforzo cercheranno di ridurre e di risolvere
questi problemi.
Le previsioni per una crescita a lungo termine dell‘industria
tessile indiana sono buone, considerando
i fattori influenti come la crescita del fabbisogno
interno, aumento delle esportazioni nonché la
sufficiente disponibilità di cotone e di manodopera
giovane (Fig. 5). Il piano di sviluppo elaborato dall‘industria
tessile e dell‘abbigliamento assieme al
governo conta con una crescita del volume totale del
mercato dell‘industria da 52 miliardi di USD a 110
miliardi di USD nel 2012.
Essere attivi globalmente – operare localmente
L‘impegno della Rieter per mantenere stretti e duraturi
i rapporti con i clienti sfocia in progetti a lungo
termine per l‘India. La focalizzazione è puntata sulla
costruzione di impianti produttivi, la rivalutazione
del portafoglio dei prodotti e l‘offerta di eccellenti
prestazioni di vendita, di marketing e di servizio
assistenza con le rispettive macchine e tecnologie.
L‘India rappresenta per la Rieter uno dei mercati
chiave. Il corso positivo della crescita negli ultimi
anni e l‘eccellente disponibilità di materie prime e di
forze lavoratrici sono per la Rieter dei validi motivi
per aspettarsi dall‘India una presenza e un‘unione a
lunga scadenza. 8-122 •
Prasanta-Kumar Deka
Responsabile Marketing India
Rieter India Pvt. Ltd
New Delhi
prasanta-kumar.deka@rieter.com

25‘000° stiratoio RSB alla Thermax
Melange Spinning Mills Ltd.
Nella primavera del 2008 la Rieter Spun Yarn Systems ha consegnato ufficialmente
il 25‘000° stiratoio RSB in Dhaka, Bangladesh, alla Thermax
Melange Spinning Mills Ltd., un‘azienda del gruppo Thermax.
Fig. 1 Consegna
ufficiale dello stiratoio
giubilare a Nasrin
Sultana Dina (Direttrice
della Thermax Melange
Spinning Mills Ltd.)
e Abdul Kadir Mollah
(Proprietario del
gruppo Thermax).
Abdul Kadir Mollah, proprietario del gruppo Thermax
ha preso simbolicamente in consegna la macchina
giubilare dalle mani di Jürgen Müller (Fig. 1), Productmanager
stiratoio. Alla cerimonia hanno preso
parte membri del direttivo del gruppo Thermax nonché
Harun Rashid, proprietario della rappresentanza
Rieter Textile Associates Ltd. locale. Altri presenti,
rappresentanti della Rieter erano Thomas Küttel, responsabile
vendita regionale Oriente, nonché Peter
Spirgi, allora dirigente vendita Bangladesh.
Il gruppo Thermax
Fondata nel 1997, la Thermax occupa oggi 10‘000
persone. Il gruppo produce filati di qualità per il mercato
d‘esportazione su 135‘000 fusi ad anello e 1
152 rotori. Inoltre la Thermax produce giornalmente
20‘000 T Shirts per rinomate marche Europee, come
ad es. Terranova, Zara ecc.
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
RIETER INSIDE
RSB-D 40 – La generazione RSB di maggior successo
La Rieter ha venduto gli stiratoi RSB/SB fino ad ora
ad oltre 2 100 filature in quasi 100 paesi. La generazione
RSB-D40, con le 4 000 macchine già vendute
è sulla buona strada per diventare la RSB con il maggior
successo di sempre (Fig. 2). La semplice governabilità,
robustezza tecnica nonché l‘ulteriormente
migliorata costante qualità del filato RSB confermano
una volta di più il detto coniato dai dirigenti di filatura:
„comprati un RSB e potrai dormire tranquillo“.
Abb. 2 Della generazione RSB-D 40 sono già state vendute nel
mondo oltre 4‘000 macchine.
Previsti ulteriori investimenti in stiratoi Rieter
Questo vale anche per la Thermax. L‘azienda tiene
in esercizio attualmente 22 stiratoi Rieter. Secondo
il proprietario Abdul Kadir Mollah gli stiratoi autoregolati
RSB-D 35 e RSB-D 40 anno contribuito in
modo significativo al successo del gruppo Thermax.
Egli sottolineava, che gli stiratoi Rieter migliorano la
produttività della filatura e – ancora più importante
– danno la sicurezza di una costante qualità del filato.Inoltre,
il personale operativo apprezza la confortevole
governabilità e facile manutenzione dello stiratoio.
Per questi motivi la Thermax prevede ancora
ulteriori investimenti negli stiratoi Rieter. 8-123•
Jürgen Müller
Responsabile Produktmanagement
Strecke
Rieter Ingolstadt GmbH Ingolstadt
juergen.mueller@rieter.com
21

22 Rieter . LINK 53 . 1 /2009
EVENTS
ITME 2008 – L‘esposizione
all‘avanguardia di macchine
tessili in India
La ITME 2008 si è tenuta dal 15 al 22 novembre nel Bangalore Internacional
Exibition Center (BIEC). La fiera è stata allestita dalla India Internacional
Textile Machinery Exhibitions Society ed ha avuto luogo per la
prima voltaa Bangalore. A questa fiera la Rieter ha presentato nel padiglione
2 le più recenti generazioni di macchine.
Pettinatrice ad alto
rendimento E 7/6 con
500 colpi di pettine/
minuto.
Bangalore nel sud
dell‘India.
Curiosità su Bangalore
Il 1. 11. 2006 la città indiana di Bangalore è stata rinominata
in Bengaluru. La capitale dello stato di Karnataka
conta ca. 5 milioni di abitanti ed è un centro
importante dell‘industria aeronautica civile e spaziale
e di ricerca dell‘India. Recentemente si è sviluppato
in uno dei più importanti centri IT del paese
e viene spesso denominato la Silicon Valley dell‘est.
La zona fiera BIEC di Bengalore
La INDIA ITME 2008 è stata allestita su una superficie
di 42 500 m 2 in 3 padiglioni climatizzati del Bangalore
Internacional Exibition Center. 450 espositori
Indiani e 250 espositori internazionali provenienti
da 30 paesi hanno esposto i loro prodotti a Bangalore.
Numerosi visitatori del settore tessile e delle
macchine si informano sulle novità. La maggior par-
te dei visitatori proviene dall‘India, ma anche professionisti
del tessile dal Bangladesh e dal Pakistan
hanno colto l‘occasione di informarsi – senza dovere
percorrere lunghi viaggi – a Bangalore.
Live allo Stand della Rieter all‘ITME 2008
Nel padiglione 2 allo Stand A 104 si potevano osservare
dal vivo le seguenti macchine:
L‘ulteriormente sviluppata carda C 60, la nuova pettinatrice
ad alto rendimento E 76 con 500 colpi di
pettine/min, il filatoio compatto K 45 con il sistema
di monitoraggio del singolo fuso ISM ed il sistema
di trasporto spole banco SERVOtrail nonché il sistema
di rilevamento dati SPIDERweb. La Rieter ha dimostrato
la filatura ad anello ad alta flessibilità su
una macchina ComforSpin K 45. 6 diversi tipi di filato
Com4® – con oppure senza assetto per filato ad
effetto – ottenuti da differenti greggi venivano filati
sulla stessa macchina.
Allo Stand erano esposti numerosi nuovi ed attrattivi
prodotti, ottenuti con filati Rieter (Com4®, ComfoRo®
ecc.) e con tessuto non tessuto Rieter (Spunbond,
Spunlace, Meltblown).
Risparmio energetico – importante come non mai
Negli ultimi anni il consumo specifico di energia
(kWh/kg di filato) è diventato ulteriormente significativo
in relazione ai costi di produzione nei processi
di trasformazione del tessile. Accanto ai costi del
greggio e del capitale, in India la parte dei costi dell‘energia
prende il 3° posto nelle categorie dei costi.
Rieter Spun Yarn Systems ha assegnato a questo
aspetto da sempre una particolare attenzione considerandolo
sia per i nuovi sviluppi che per le trasformazioni
di macchine di più vecchie generazioni.
Prodotti di spicco della Rieter
Il concetto della carda C 60 offre la possibilità di
ottenere una produzione di filato economicamente
ottimale grazie al minimo ingombro e al consumo
d‘energia per kg di nastro. Uno sviluppo fino a
240 kg/ora di produzione e una flessibilità inarrivata
sono le eccellenti caratteristiche di questa carda.
I modelli K 45 e G 35 sono ottenibili con 1‘632 fusi.
In questo modo il K 45 diventa il filatoio compatto

All‘ITME sono stati
prodotti 6 differenti
tipi di filato Com4® sul
filatoio.
Intensi ed accorati
contatti all‘ITME 08.
La Rieter offre la
filatura perfetta
– come i fiori di loto.
più lungo al mondo. All‘ulteriore riduzione del consumo
energetico si è prestata particolare attenzione.
La macchina di preparazione alla pettinatura ad alte
prestazioni OMEGAlap E 35 è stato adattato alle prestazioni
della nuova generazione di macchine. Eccellente
selezionamento delle fibre, basso consumo
energetico, sequenze di colpi di pettine di 500 min -1 ,
74 kg/ora di produzione e un peso dell‘ovatta fino a
80 g/m sono le caratteristiche più importanti delle
nuove pettinatrici E 66 / E 76.
La Rieter completa la sua gamma di stiratoi con lo
stiratoio bitesta RSB-D 22 con uno sviluppo massimo
di 1‘100 m/min. Grazie agli azionamenti e le regolazioni
del tutto individuali, ogni testa produce
esattamente la stessa qualità conosciuta con lo stiratoio
monotesta RSB-D 40. Gli ulteriori vantaggi sono
l‘ingombro ridotto e costi d‘investimento più bassi.
Con il filatoio a rotori R 40 si ottiene una grande produttività
a costi energetici ridotti con 500 teste di filatura
e velocità di sviluppo di 270 m/min; con 240
teste di filatura si possono raggiungere addirittura
350 m/min. La R 40 è ottenibile con 2, 3 oppure 4
Robot.
Il nuovo filatoio a rotori BT 923 viene ora offerto con
fino a 400 teste di filatura per macchina. Velocità
dei rotori fino 100‘000 U/min concedono una grande
produttività di questo filatoio a rotori BT 923. Un
dispositivo per filato ad effetto opzionale integrato,
concede la produzione economica di filati a rotore
ad effetto.
Alla fiera non vengono solamente comunicate informazioni
tecniche e di tecnologia tessile. Vengono costruite
e curate le relazioni umane provenienti dal
cuore. Per il comune gesto di saluto indiano – chiamato
Namaste – i palmi delle mani vengono portati
raccolti all‘altezza del cuore, inoltre viene chinata la
testa che simbolicamente viene dal cuore.
Viene tramandato che Mahatma Gandhi alla domanda
di Albert Einstein su cosa volesse esprimere con
il saluto Namaste che egli gli aveva osservato fare rispose:
„io rendo omaggio al posto in te, dove risiede
l‘intero universo. Io rendo omaggio al posto della
Rieter . LINK 53 . 1 /2009
EVENTS
luce, dell‘amore, della verità, della pace e della saggezza
che è in te. Io rendo omaggio al posto in te,
dove, quando tu sei lì e anch‘io sono lì, noi due saremo
solamente uno.“
Rieter – Il Vostro fornitore di sistemi
Il Logo della ITME 2008 di quest‘anno era il fiore di
loto. Il fiore di loto – con la forma perfetta dei suoi
petali – sta a simboleggiare non solo in India un sistema
di perfezione. Ogn‘uno dei suoi petali è a sè
stante un capolavoro della natura, ma tutti assieme
adempiono la loro funzione e con il loro splendore
emanano il senso di perfezione.
Anche le macchine tessili della Rieter vengono offerte
come sistema completo e solamente nella sintonia
dell‘insieme si possono riconoscere i vantaggi di
ogni singola macchina. Solo se tutte le macchine provengono
da un‘unica fonte il sistema potrà venire ottimizzato
da una sola mano. La Rieter offre la perfezione
in filatura – come il fiore di loto. 8-125•
Nadia Qaud
Administración de Proyecto Marketing
Spun Yarn Systems
Winterthur
nadia.qaud@rieter.com
23

www.rieter.com
Rieter Machine Works Ltd.
Klosterstrasse 20
CH-8406 Winterthur
T +41 52 208 71 71
F +41 52 208 83 20
sales.sys@rieter.com
Rieter South America
Com Imp Exp e Repr. Ltda
Rua Henri Dunant 137 Conj E
Chacara Sto Antonio
BR - 04709-110 São Paulo SP
T +55 11 51814977
F +55 11 51812568
Efficiente rilevamento ed elaborazione dei dati con SPIDERweb.
Rieter Ingolstadt GmbH
Friedrich-Ebert-Strasse 84
DE-85055 Ingolstadt
T +49 841 95 36 01
F +49 841 95 36 895
Rieter Corporation
PO Box 4383
BUS I 85 and SC 9
Spartanburg, SC 29305
United States of America
T +1 864 5825466
F +1 864 5851643
Rieter CZ s.r.o.
Čs. armády 1181
CZ-56215 Ústí nad Orlicí
T +420 465 557 232
F +420 465 557 226
立达纺织机械(上海)有
限公司
中国上海娄山关路83号
新虹桥中心大厦12楼
邮编: 200336
电话: +86 21 6236 8013
传真: +86 21 6236 8012
Rieter India Pvt Ltd
65 & 66 A Wing Mittal Court
Nariman Point
IN - 400021 Mumbai
T +91 22 22840606
F +91 22 22820002
Rieter Textile Machinery
Trading and Service Ltd
Polat Plaza 4 Blok K9-10
Ali Kaya Sok
TR - 80620 Istanbul Levent
T +90 212 2806500
F +90 212 2809123