3) p2p plastic to petrol mar 08 - FISSORE Agency

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FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL5.4 Il processoLa tecnologia della trasformazione è progettata per essere un sistema flessibile per convertire la plastica in prodotti liquidi,gassosi o prodotti misti. Cambiando la miscela del catalizzatore possiamo ottenere entrambi GPL, miscela di GPL e benzinacome combustibili o una miscela di entrambi. Il sistema possiede flessibilità di produzione e nel caso in cui debbano esseretrattate grandi quantità, possono essere aggiunti moduli supplementari. Ogni modulo è progettato per una capacitàgiornaliera di 20 tonnellate. In ogni caso possono essere forniti moduli più piccoli.5.5 Processo a catena1. Plastica – Preriscaldamento e filtraggioLa plastica è una sostanza solida. La plastica viene isolata da altri rifiuti provenienti dai rifiuti solidi urbani o da tutti gli altrisiti industriali. I rifiuti in plastica vengono puliti in un sistema autoclave per rimuovere residui e contaminanti. Le plastichepulite hanno volume ridotto.La plastica viene preriscaldata ed introdotta allo stato fuso in un vaso di reazione.Il sistema consiste in una tramoggia che contiene 2 tonnellate di rifiuti in plastica. La tramoggia trasporta la materia plasticaattraverso un sistema di trasporto ad un preriscaldatore. Il preriscaldatore viene riscaldato attraverso un liquido termico finoad una temperatura di 250°C. La resa della plastica viene misurata ed i cicli di riscaldamento vengono regolati in base allequantità in entrata.2. Riscaldamento e miscela del Catalizzatore.La plastica fusa viene poi pompata nei reattori ermetici. Il reattore viene depurato con azoto al fine di creare un ambienteignifugo. La plastica viene quindi riscaldata da circa 250°C a circa 380°C. La polvere del catalizzatore, che vienespecificatamente formulata per questo tipo di reazione, viene poi aggiunta tramite una pompa d'alimentazione a pressione. Ireattori hanno una capienza di 5 tonnellate. La plastica viene continuamente introdotta allo stato fuso nei reattori assieme alcatalizzatore. I reattori hanno la capacità di convertire 25 tonnellate di plastica al giorno. Capacità più elevate possonoessere realizzate aggiungendo più reattori al sistema.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria
FISSOREAGENCYP 2 PPLASTIC TO PETROL3. La reazione nei vasiLa miscela viene riscaldata e la reazione in presenza del catalizzatore avverrà dai vapori dell'idrocarburo. Tuttavia, i vapori vengonoemanati dalle catene più pesanti e sono simili ai polimeri in struttura. Il catalizzatore contribuisce a raggruppare le molecole per formare igas leggeri, che vengono poi liberati verso i condensatori.La plastica può essere di molti tipi. Può essere PP, PET, PE, HDPE, LDPE, PVC ecc. Per quanto sia immateriale la natura della plastica, ilprocesso è in grado di trattare i diversi tipi di plastica o la combinazione di essi. Tutti questi materiali sono idrocarburi a lunga catena esono molto stabili. Di conseguenza, quando li riscaldiamo e li raffreddiamo ancora, raggiungeranno la condizione originale e siconvertiranno nuovamente in materiale semisolido. Tuttavia, in presenza del catalizzatore, le lunghe catene vengono smembrate e lemolecole si raggruppano nelle frazioni più leggere dell'idrocarburo. Di conseguenza, una volta raffreddati e condensati, i vaporiraggiungono lo stato di un combustibile idrocarburo leggero come la benzina.I vapori sono di due tipi, gas condensabili e gas non condensabili.4. Condensazione del vaporeLa miscela dei gas condensabili e non condensabili dai reattori è sottoposta ad un’alimentazione forzata in un doppio sistema dicondensazione in cui le frazioni leggere, i distillati modesti vengono condensati e recuperati come combustibile. Durante lo stato divapore, molte frazioni di distillato sono caratterizzate da punti di ebollizione differenti. Di conseguenza, la condensazione avviene in duefasi al fine di condensare i vapori in due gamme di punti di ebollizione ed i distillati vengono così recuperati. La maggior parte delcondensato principale è normalmente diesel. Le frazioni condensabili vengono condensate e la parte non condensabile viene espulsa emescolata con aria per fungere da combustibile per l'alimentazione dei bruciatori. Quindi, il gas di scarico viene convertito in combustibilee non viene espulso nell'atmosfera come gas. Il potere calorifero di questo gas è valutato essere superiore a 10.000 KCal.Il sistema di condensazione può essere progettato per produrre un combustibile miscelato o prodotti raffinati. Quindi, la ricombinazionedelle catene dell'idrocarburo può essere effettuata su misura per soddisfare le richieste in uscita dall’impianto. La benzina, il Diesel, gli oliicombustibili, la nafta, la benzina ecc. possono essere raffinati come prodotti separati dal sistema se il programma d'uscita è per questotipo di prodotti.Il prodotto più comune è un singolo condensato che può essere usato come olio combustibile, o come diluente per gli olii della fornace, oolio combustibile di qualità per la fornace per alimentare gli impianti GEN.Il sistema di condensazione è raggruppato in un singolo scivolo ed i parametri sono controllati automaticamente dai comandi elettroniciincorporati.5. Dal Condensato allo stivaggioIl condensato proveniente dai condensatori doppi viene raccolto nelle cisterne di magazzinaggio. Il prodotto in questa fase è esente dalleparticelle solide e da acqua. Le specifiche del prodotto rispecchiano o superano quelle del combustibile diesel. A volte in base all’input,possiamo ottenere un prodotto simile all'olio combustibile ma con la viscosità bassa nella gamma da 2 a 5 cst. Questi combustibilipossiedono generalmente il tenore più basso di zolfo in confronto ai combustibili raffinati.TUTTI i sistemi da noi distribuiti sono ad emissione zero nell'aria
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