TEC PerCorsi Lean Production - Bosch

PerCorsi Lean ProductionTraining per diventare snelli

I N D I C EIntroduzione pag. 3Lean Production pag. 4Percorsi pag. 5Zoom pag. 6Contatti pag. 7

La formazione a firma BoschTEC – Bosch Training Esperienze Competenze – la scuola di formazione delGruppo Bosch in Italia, rappresenta un partner unico, perché sa pensare comepensa un’azienda. TEC offre strumenti concreti di crescita in ambito managerialee tecnologico, nonché interventi consulenziali mirati.Per produrre un vero cambiamento.Esperienza e innovazione: TEC raccoglie l’esperienza tecnologica del GruppoBosch, per questo offre un’ampia gamma di corsi dove il know-how Bosch si coniugacon l’utilizzo delle strumentazioni tecnologiche più avanzate.Formazione Lean ProductionIl training per diventare snelliOggi TEC è al fianco di Bosch Rexroth – divisione Linear Motion and AssemblyTechnologies – nel tradurre i principi della Lean Production in risultato.Attraverso l’esperienza di applicazione diretta negli stabilimenti Bosch, e lacompetenza di Bosch Rexroth che sviluppa prodotti e sistemi ‘lean’, TEC è ingrado di offrire interventi formativi con un mix unico di metodologie avanzate eapplicabilità.Dalla formazione alla produzione: il flusso non si ferma. Il training TEC continuasul campo e diventa consulenza. Bosch Rexroth è poi in grado di realizzare leopportunità di miglioramento attraverso la gamma dei Lean Products, distribuitie supportati sul territorio dai Lean Partners certificati.• 3 •

Lean ProductionL’ObiettivoLean Production significa orientare i propri processi verso il cliente, per fornireil valore richiesto nei tempi richiesti. La sfida lean è produrre eliminando tutti icosti e gli sprechi che non creano valore aggiunto per il cliente.Non viene aggiunto valore a un prodotto quando è fermo in attesa di lavorazione,quando viene movimentato tra una postazione e l’altra, quando richiede una rilavorazioneper essere conforme, quando è depositato a magazzino: questi momentidiventano opportunità di risparmio per l’azienda che produce snello.La FormazioneL’approccio lean richiede che tutta l’organizzazione e le sue funzioni siano orientateallo stesso obiettivo. In particolare, i collaboratori svolgono un ruolo fondamentalenel processo di miglioramento continuo, se coinvolti nel proporre soluzionie responsabilizzati nel raggiungimento dei risultati.Per questo TEC offre corsi di formazione sulla Lean Production, con argomentie livelli di approfondimento differenziati per tutti i collaboratori e manager dell’azienda.Oltre ai percorsi di base (StartLEAN) e avanzati (LEANPlus+), TEC eroga seminariche completano le competenze necessarie all’organizzazione lean dell’azienda edella produzione: ergonomia, progettazione delle linee, logistica lean, gestionedi team e di progetti.• 4 •

PercorsiIl nostro percorso guidato verso la Lean ProductionPer iniziareStartLEANPer gli specialistiLEANPlus+G E S T I O N ED E L F L U S S OPer i progettistiLEANPlus+P R O G E T T A R EL I N E E L E A NI Percorsi su misuraDove serve, quando serve: essere lean significa per TEC anche rispondere contraining e consulenza ad hoc, presso la sede del cliente e con contenuti personalizzati.In questo modo il percorso diventa su misura e supporta il processo diimplementazione della Lean Production in azienda.• 5 •

ZoompercorsiS t a r t L E A NFondamenti Lean - 2 giorniI principi LEAN • Il processo di cambiamento • I tipi di spreco • Gli strumenti LEAN • 5S e Visual ManagementJust in Time - 3 giorniLe regole e strumenti del JIT • Game: la fabbrica, il prodotto, gli obiettivi • Product process mapping • TaktTime - produttività • Contenuto di lavoro • Layout della linea: U, L • Bilanciamento, standard work, bordo linea• Miglioramento delle postazioni • Qualità: Poka Yoke • Alimentazione della linea, kanban, supermarketL E A N P l u s +G e s t i o n e d e l F lu s soTotal Flow Management e Value Stream Design - 3 giorniSistemi push vs pull • Simulazione di una catena di distribuzione • Livellamento • Supermercato • SistemaKanban e esercizio di dimensionamento • Dimensione dei lotti di produzione • Value Stream Design•Concept layout, layout di dettaglio e action plan • Supply chain e pull flow • Logistica LEAN dentro e fuoril’aziendaL E A N P l u s + P r o g e t t a r e l i n e e L ea nLine design - 3 giorniObiettivi delle linee (produttività, flessibilità al mix e al volume, investimento, spazio) • Valore aggiunto eSpreco • Il prodotto esistente: il process map • I takt time della linea • Bilanciamento della linea • ChakuChaku line • Layout della linea • Prototipi e trystorming • Qualità alla fonte: poka yoke • Bordo linea, alimentazione,contenitori, supermarket • Automatico o manuale?• 6 •

TECBosch Training Esperienze Competenzetel +39 02 3696 2889fax +39 02 3696 2397tec@it.bosch.comwww.bosch-tec.itBosch Rexroth S.p.Atel. +39 02 92365.411fax +39 02 700565.731stefano.marelli@boschrexroth.itwww.boschrexroth.itL’elenco dei Lean Partner Bosch Rexrothè disponibile all’indirizzowww.boschrexroth.it/lean_production• 7 •

In collaborazione con:TEC - Bosch Training Esperienze CompetenzeRobert Bosch S.p.A.via M. A. Colonna 35, 20149 MilanoTel 02 3696 2528 Fax 02 3696 2397Mail tec@it.bosch.comwww.bosch-tec.it

in partnership conProssime DateS t a r t L E A NFondamenti KAIZEN • 24 - 25 Gennaio 2008I principi KAIZEN • Il processo di cambiamento • I 3 tipi di spreco: Muda, Muri, Mura • Gli strumenti: KAI-ZEN Management System • Il metodo 5S e Visual Management • Problem Solving e Miglioramento continuoJust in Time • 13 - 14 - 15 Febbraio 2008Le regole e strumenti del JIT • Game: la fabbrica, il prodotto, gli obiettivi • Product process mapping • TaktTime - produttività • Contenuto di lavoro • Layout della linea: U, L • Bilanciamento, standard work, bordo linea• Miglioramento delle postazioni • Qualità: Poka Yoke • Alimentazione della linea, kanban, supermarketL E A N P l u s +G e s t i o n e d e l F lu s soTotal Flow Management e Value Stream Design • 5 - 6 - 7 Marzo 2008Sistemi push vs pull • Simulazione di una catena di distribuzione • Livellamento • Supermercato • SistemaKanban e esercizio di dimensionamento • Dimensione dei lotti di produzione • Value Stream Design • Conceptlayout, layout di dettaglio e action plan • Supply chain e pull flowL E A N P l u s + P r o g e t t a r e l i n e e L ea nLine Design • 2 - 3 - 4 Aprile 2008Obiettivi del KAIZEN Line Design (produttività, flessibilità al mix e al volume, investimento, spazio) • Valoreaggiunto e Muda • Il prodotto esistente: process map • I takt time della linea • Bilanciamento della linea •Chaku Chaku line • Layout della linea • Prototipi e trystorming • Qualità alla fonte: poka yoke • Bordo linea,alimentazione, contenitori, supermarket • Automatico o manuale?