Corretta metodologia di posa dei fogli bugnati di protezione ... - Imper

Impresa & cantierePOSA DEI FOGLI BUGNATIFOGLIONOTIZIE TECNICHEN° 7 - Giugno 2011Corretta metodologia di posadei fogli bugnatidi protezione drenantedelle membrane impermeabiliI fogli in HDPE bugnati (a rilievi-tronco conici),che si usano per le protezioni drenanti dei trattamentiantiumido delle pareti verticali interrate oanche per gli elementi di tenuta sub-orizzontalisulle coperture con finitura a giardino; erano natioriginalmente già accoppiati, sulla faccia bugnata,ad uno strato di NT sintetico con funzione filtrante.Per cui la posa di suddetti fogli avveniva semprecon la faccia planare rivolta verso la membranaimpermeabile e la faccia bugnata, accoppiatacon NT sintetico, verso il terreno di riempimentoo di coltivo.1

progressivi del materiale di riempimento.In pratica il compattamento del terreno/mistonedi cava (o qualche volta macerie di cantiere)avviene solo dopo la fine del riempimento delloscavo (quando il materiale è ancora abbastanzaincoerente), mediante pressione con il peso dellascavatrice o ,nel migliore dei casi, affidandosi alcompattamento naturale causato dalla bagnaturadurante le precipitazioni atmosferiche.Con questa metodologia scorretta, il compattamentosubisce un abbassamento del livello superficialedel materiale di parecchie decine di cm,che causa un’enorme pressione ed attrito tra lebugne del foglio protettivo e la membrana impermeabile,con conseguente penetrazione dei rilieviin parte del suo spessore spessore.NOTA:Attenzione nelle fotografie quello che appare come bugne non è il foglio di HDPE, ma sono leincisioni che le bugne hanno causato nella mescola bituminosa a causa della pressione delterreno e dell’assestamento dello stesso.3

VOCE DI CAPITOLATO TRATTA DA“DATAQUAD” RIGUARDANTEI TRATTAMENTI ANTIUMIDO DELLE PARETI INTERRATE1313547281. Parete contro-terra.2. Eventuale dado di fondazione.3. Guscia in malta cementizia, posata lungo lalinea di raccordo tra la superficie orizzontaledel dado di fondazione e la parete controterra.4. Scassa di contenimento risvolto verticale106119del trattamento antiumido,fuori terra (profondità4 cm circa).5. Strato d’imprimiturain soluzione bituminosa(base solvente)(IMPERTENE12PRIMER della IMPERITALIA S.p.A.) stesaa rullo, spazzolone ospruzzo, in ragione dicirca 200 g/m² (0,210l/m²), su tutta la superficiedi copertura interessatadal sistema dicopertura.L’applicazione dellostrato successivo avverràsolo dopo lacompleta essiccazionedello strato d’imprimitura(si consigliacomunque di attenderealmeno 16-24 h).6. Striscia di rinforzo inmembrana elastoplastomericaprefabbricata,del medesimo tipoutilizzato per l’elementodi tenuta.La striscia di membranaverrà posata inaderenza, lungo la lineadi raccordo tra lasuperficie orizzontaledel dado di fondazione e la parete controterra,mediante termofusione del compounddella faccia inferiore e saldata sui sormontisempre per termofusione ottenuta con fiammaprodotta da bruciatore a gas propano.7. Trattamento antiumido in membranaelastomerica prefabbricata, spessore 4 mm5

(BITEXTENE FLEX/MT della IMPERITALIA S.p.A.), ottenuta per coestrusionedi compound a base di bitume polimeroelastomerico, armata con NT di poliestere dafilo continuo, rivestita su entrambe le faccecon fibre polimeriche.La membrana verrà posata in aderenza sullostrato precedente mediante termofusione delcompound della faccia inferiore e saldata suisormonti sempre per termofusione ottenutacon fiamma prodotta da bruciatore a gas propano.I teli del 2° strato dell’elemento di tenuta verrannoposati longitudinalmente a quelli del 1°strato, con uno sfalsamento trasversale aventedimensione => a quella della larghezza dellagiunzione di saldatura.La membrana verràposata in aderenza sullo strato precedentemediante termofusione del compound dellafaccia inferiore e saldata sui sormonti sempreper termofusione ottenuta con fiamma prodottada bruciatore a gas propano.Ogni 2-3 metri d’altezza della parete controterra da rivestire, la membrana dovrà esserefissata meccanicamente alla strutturamediante idonei gruppi di fissaggio compostida rondella e tasselli ad espansione.La posa dei teli dovrà partire dal telo piùbasso, in modo che la linea di fissaggioverrà ricoperta dalla sormonta di testa deltelo superiore, che in questo caso dovràessere maggiorata a 20 - 25 cm (per permetterela completa copertura dei fissaggie la corretta sovrapposizione di saldaturasulla giunzione dei teli).8. Fissaggio meccanico della membrana deltrattamento antiumido.9. Tubo drenante forato posizionato al piededello scavo.10. Strato di protezione filtrante e drenante deltrattamento antiumido in fogli di polietilenead alta densità (HDPE) (DRENO TEX P8 dellaIMPER ITALIA S.p.A.) con rilievi troncoconici,pre-accoppiati con strato filtrante in NTsintetico, posati in opera, a secco, con i rilievi,direzionati verso l’esterno.11. Zoccolo protettivo in lamiera, non ossidabile,sagomata a Z, fissata all’interno dellascassa, sigillata superiormente con masticepoliuretanico ad elasticità permanente; Il fissaggiodella lamiera dovrà interessare anchela membrana antiumido e la protezione drenante.12. Terreno di riempimento dello scavo.13. Cordolo bentonitico idroespansivo, inseritonella ripresa di getto.6

4. 1° strato dell’elemento di tenuta in membranaelastoplastomerica prefabbricata, ottenutaper coestrusione del compound “Paralloy” abase resine metalloceniche con peso molecolareselezionato, disperse in bitume, conarmatura in NT di poliestere da filo continuo,a stabilità dimensionale controllata, con fibreminerali posizionate longitudinalmente, postanello spessore della membrana, in completasinergia con la stessa (PARALON NT4 PLUSST TEXTENE della IMPER ITALIA S.p.A.),prodotta in regime di sistema qualità certificato“ISO 9001”, dotata di Certificato di idoneitàtecnica, rilasciato da Istituti membri dell’UEAtc(Union Européenne pour l’Agreement Techniquedans la Construction) e conforme ai requisitiper la marcatura CE ove prevista.La finitura della faccia superiore della membranasarà in TEXTENE, costituita da unostrato di fibre polimeriche testurizzate preformatein film, che conferisce al prodotto finitoun elevato valore aggiunto, migliorando lafacilità d’applicazione e l’aderenza, a fiamma,della membrana del 2° strato dell’elemento ditenuta.La membrana verrà posata in aderenza,sull’elemento o strato precedente, mediantetermofusione del compound della faccia inferioree saldata sui sormonti sempre per termofusioneottenuta con fiamma prodotta dabruciatore a gas propano.Le sovrapposizioni delle giunzioni di saldaturadei teli della membrana saranno di 8-10 cmin senso trasversale (giunzioni laterali) e di15-20 cm in senso longitudinale (giunzioni ditesta).5. 2° strato dell’elemento di tenuta in membranaelastoplastomerica prefabbricata, ottenutaper coestrusione di un compound a base dibitume-polimero elastoplastomerico, opportunamenteadditivato con speciali sostanzechimiche (acidi grassi, fenossici, esterificanti),che conferiscono al prodotto effetto antiradiceduraturo, con armatura in NT di poliestereda filo continuo, posta nello spessore dellamembrana, in completa sinergia con la stessa(UNOSINT ANTIRADICE della IMPER ITALIAS.p.A.), prodotta in regime di sistema qualitàcertificato “ISO 9001” e conforme ai requisitiper la marcatura CE ove prevista.La membrana verrà posata in aderenza sul 1°strato dell’elemento di tenuta mediante termofusionedel compound della faccia inferiore esaldata sui sormonti sempre per termofusioneottenuta con fiamma prodotta da bruciatore agas propano.Le sovrapposizioni delle giunzioni di saldaturadei teli della membrana saranno di 8-10 cmin senso trasversale (giunzioni laterali) e di15-20 cm in senso longitudinale (giunzioni ditesta).I rotoli del 2° strato dell’elemento di tenutaverranno posati longitudinalmente a quelli del1° strato, con uno sfalsamento trasversaleavente dimensione => a quella della larghezzadella giunzione di saldatura.Le giunzioni di testa del 2° strato avranno unosfalsamento longitudinale, rispetto a quelledel 1° strato, con dimensione => a quella dellalarghezza della giunzione di saldatura.6. Strato di separazione in film di polietilenea bassa densità (LDPE), spessore 20/100 dimm, posato a secco sullo strato precedente,con sormonti semplicemente sovrapposti percirca 20 cm.Lo strato risvolterà in verticale per un’altezzapari allo spessore della protezione/pavimentazione.7. Strato di protezione drenante in fogli dipolietilene ad alta densità (HDPE) con rilievitronco-conici (DRENO P8 della IMPER ITA-LIA S.p.A.) posati in opera, in totale indipendenza.Il foglio in HDPE dovrà essere steso, con lafaccia piana, sull’elemento di tenuta, preventivamenteprotetto con film di LDPE, e con lafaccia interessata dai rilievi tronco-conici direzionataverso l’alto (terreno di coltivo).• Altezza dei rilievi tronco-conici: 8 mm.Il foglio in HDPE descritto al punto precedente(DRENO P8 della IMPER ITALIAS.p.A.), dovrà essere ricoperto sulla facciasuperiore con uno strato filtrante inNT sintetico imputrescibile, come indicatoalla voce successiva.In alternativa a quanto sopra, potrà essereanche utilizzato il foglio in HDPE, già accoppiatoin fase di produzione con NT filtrante(DRENO TEX P8 della IMPER ITALIAS.p.A.) ed in questo caso si potrà evitare8