Corretta metodologia di posa dei fogli bugnati di protezione ... - Imper
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Impresa & cantierePOSA DEI FOGLI BUGNATIFOGLIONOTIZIE TECNICHEN° 7 - Giugno 2011<strong>Corretta</strong> <strong>metodologia</strong> <strong>di</strong> <strong>posa</strong><strong>dei</strong> <strong>fogli</strong> <strong>bugnati</strong><strong>di</strong> <strong>protezione</strong> drenantedelle membrane impermeabiliI <strong>fogli</strong> in HDPE <strong>bugnati</strong> (a rilievi-tronco conici),che si usano per le protezioni drenanti <strong>dei</strong> trattamentiantiumido delle pareti verticali interrate oanche per gli elementi <strong>di</strong> tenuta sub-orizzontalisulle coperture con finitura a giar<strong>di</strong>no; erano natioriginalmente già accoppiati, sulla faccia bugnata,ad uno strato <strong>di</strong> NT sintetico con funzione filtrante.Per cui la <strong>posa</strong> <strong>di</strong> suddetti <strong>fogli</strong> avveniva semprecon la faccia planare rivolta verso la membranaimpermeabile e la faccia bugnata, accoppiatacon NT sintetico, verso il terreno <strong>di</strong> riempimentoo <strong>di</strong> coltivo.1
progressivi del materiale <strong>di</strong> riempimento.In pratica il compattamento del terreno/mistone<strong>di</strong> cava (o qualche volta macerie <strong>di</strong> cantiere)avviene solo dopo la fine del riempimento delloscavo (quando il materiale è ancora abbastanzaincoerente), me<strong>di</strong>ante pressione con il peso dellascavatrice o ,nel migliore <strong>dei</strong> casi, affidandosi alcompattamento naturale causato dalla bagnaturadurante le precipitazioni atmosferiche.Con questa <strong>metodologia</strong> scorretta, il compattamentosubisce un abbassamento del livello superficialedel materiale <strong>di</strong> parecchie decine <strong>di</strong> cm,che causa un’enorme pressione ed attrito tra lebugne del <strong>fogli</strong>o protettivo e la membrana impermeabile,con conseguente penetrazione <strong>dei</strong> rilieviin parte del suo spessore spessore.NOTA:Attenzione nelle fotografie quello che appare come bugne non è il <strong>fogli</strong>o <strong>di</strong> HDPE, ma sono leincisioni che le bugne hanno causato nella mescola bituminosa a causa della pressione delterreno e dell’assestamento dello stesso.3
VOCE DI CAPITOLATO TRATTA DA“DATAQUAD” RIGUARDANTEI TRATTAMENTI ANTIUMIDO DELLE PARETI INTERRATE1313547281. Parete contro-terra.2. Eventuale dado <strong>di</strong> fondazione.3. Guscia in malta cementizia, <strong>posa</strong>ta lungo lalinea <strong>di</strong> raccordo tra la superficie orizzontaledel dado <strong>di</strong> fondazione e la parete controterra.4. Scassa <strong>di</strong> contenimento risvolto verticale106119del trattamento antiumido,fuori terra (profon<strong>di</strong>tà4 cm circa).5. Strato d’imprimiturain soluzione bituminosa(base solvente)(IMPERTENE12PRIMER della IMPERITALIA S.p.A.) stesaa rullo, spazzolone ospruzzo, in ragione <strong>di</strong>circa 200 g/m² (0,210l/m²), su tutta la superficie<strong>di</strong> copertura interessatadal sistema <strong>di</strong>copertura.L’applicazione dellostrato successivo avverràsolo dopo lacompleta essiccazionedello strato d’imprimitura(si consigliacomunque <strong>di</strong> attenderealmeno 16-24 h).6. Striscia <strong>di</strong> rinforzo inmembrana elastoplastomericaprefabbricata,del medesimo tipoutilizzato per l’elemento<strong>di</strong> tenuta.La striscia <strong>di</strong> membranaverrà <strong>posa</strong>ta inaderenza, lungo la linea<strong>di</strong> raccordo tra lasuperficie orizzontaledel dado <strong>di</strong> fondazione e la parete controterra,me<strong>di</strong>ante termofusione del compounddella faccia inferiore e saldata sui sormontisempre per termofusione ottenuta con fiammaprodotta da bruciatore a gas propano.7. Trattamento antiumido in membranaelastomerica prefabbricata, spessore 4 mm5
(BITEXTENE FLEX/MT della IMPERITALIA S.p.A.), ottenuta per coestrusione<strong>di</strong> compound a base <strong>di</strong> bitume polimeroelastomerico, armata con NT <strong>di</strong> poliestere dafilo continuo, rivestita su entrambe le faccecon fibre polimeriche.La membrana verrà <strong>posa</strong>ta in aderenza sullostrato precedente me<strong>di</strong>ante termofusione delcompound della faccia inferiore e saldata suisormonti sempre per termofusione ottenutacon fiamma prodotta da bruciatore a gas propano.I teli del 2° strato dell’elemento <strong>di</strong> tenuta verranno<strong>posa</strong>ti longitu<strong>di</strong>nalmente a quelli del 1°strato, con uno sfalsamento trasversale avente<strong>di</strong>mensione => a quella della larghezza dellagiunzione <strong>di</strong> saldatura.La membrana verrà<strong>posa</strong>ta in aderenza sullo strato precedenteme<strong>di</strong>ante termofusione del compound dellafaccia inferiore e saldata sui sormonti sempreper termofusione ottenuta con fiamma prodottada bruciatore a gas propano.Ogni 2-3 metri d’altezza della parete controterra da rivestire, la membrana dovrà esserefissata meccanicamente alla strutturame<strong>di</strong>ante idonei gruppi <strong>di</strong> fissaggio compostida rondella e tasselli ad espansione.La <strong>posa</strong> <strong>dei</strong> teli dovrà partire dal telo piùbasso, in modo che la linea <strong>di</strong> fissaggioverrà ricoperta dalla sormonta <strong>di</strong> testa deltelo superiore, che in questo caso dovràessere maggiorata a 20 - 25 cm (per permetterela completa copertura <strong>dei</strong> fissaggie la corretta sovrapposizione <strong>di</strong> saldaturasulla giunzione <strong>dei</strong> teli).8. Fissaggio meccanico della membrana deltrattamento antiumido.9. Tubo drenante forato posizionato al piededello scavo.10. Strato <strong>di</strong> <strong>protezione</strong> filtrante e drenante deltrattamento antiumido in <strong>fogli</strong> <strong>di</strong> polietilenead alta densità (HDPE) (DRENO TEX P8 dellaIMPER ITALIA S.p.A.) con rilievi troncoconici,pre-accoppiati con strato filtrante in NTsintetico, <strong>posa</strong>ti in opera, a secco, con i rilievi,<strong>di</strong>rezionati verso l’esterno.11. Zoccolo protettivo in lamiera, non ossidabile,sagomata a Z, fissata all’interno dellascassa, sigillata superiormente con masticepoliuretanico ad elasticità permanente; Il fissaggiodella lamiera dovrà interessare anchela membrana antiumido e la <strong>protezione</strong> drenante.12. Terreno <strong>di</strong> riempimento dello scavo.13. Cordolo bentonitico idroespansivo, inseritonella ripresa <strong>di</strong> getto.6
4. 1° strato dell’elemento <strong>di</strong> tenuta in membranaelastoplastomerica prefabbricata, ottenutaper coestrusione del compound “Paralloy” abase resine metalloceniche con peso molecolareselezionato, <strong>di</strong>sperse in bitume, conarmatura in NT <strong>di</strong> poliestere da filo continuo,a stabilità <strong>di</strong>mensionale controllata, con fibreminerali posizionate longitu<strong>di</strong>nalmente, postanello spessore della membrana, in completasinergia con la stessa (PARALON NT4 PLUSST TEXTENE della IMPER ITALIA S.p.A.),prodotta in regime <strong>di</strong> sistema qualità certificato“ISO 9001”, dotata <strong>di</strong> Certificato <strong>di</strong> idoneitàtecnica, rilasciato da Istituti membri dell’UEAtc(Union Européenne pour l’Agreement Techniquedans la Construction) e conforme ai requisitiper la marcatura CE ove prevista.La finitura della faccia superiore della membranasarà in TEXTENE, costituita da unostrato <strong>di</strong> fibre polimeriche testurizzate preformatein film, che conferisce al prodotto finitoun elevato valore aggiunto, migliorando lafacilità d’applicazione e l’aderenza, a fiamma,della membrana del 2° strato dell’elemento <strong>di</strong>tenuta.La membrana verrà <strong>posa</strong>ta in aderenza,sull’elemento o strato precedente, me<strong>di</strong>antetermofusione del compound della faccia inferioree saldata sui sormonti sempre per termofusioneottenuta con fiamma prodotta dabruciatore a gas propano.Le sovrapposizioni delle giunzioni <strong>di</strong> saldatura<strong>dei</strong> teli della membrana saranno <strong>di</strong> 8-10 cmin senso trasversale (giunzioni laterali) e <strong>di</strong>15-20 cm in senso longitu<strong>di</strong>nale (giunzioni <strong>di</strong>testa).5. 2° strato dell’elemento <strong>di</strong> tenuta in membranaelastoplastomerica prefabbricata, ottenutaper coestrusione <strong>di</strong> un compound a base <strong>di</strong>bitume-polimero elastoplastomerico, opportunamentead<strong>di</strong>tivato con speciali sostanzechimiche (aci<strong>di</strong> grassi, fenossici, esterificanti),che conferiscono al prodotto effetto antira<strong>di</strong>ceduraturo, con armatura in NT <strong>di</strong> poliestereda filo continuo, posta nello spessore dellamembrana, in completa sinergia con la stessa(UNOSINT ANTIRADICE della IMPER ITALIAS.p.A.), prodotta in regime <strong>di</strong> sistema qualitàcertificato “ISO 9001” e conforme ai requisitiper la marcatura CE ove prevista.La membrana verrà <strong>posa</strong>ta in aderenza sul 1°strato dell’elemento <strong>di</strong> tenuta me<strong>di</strong>ante termofusionedel compound della faccia inferiore esaldata sui sormonti sempre per termofusioneottenuta con fiamma prodotta da bruciatore agas propano.Le sovrapposizioni delle giunzioni <strong>di</strong> saldatura<strong>dei</strong> teli della membrana saranno <strong>di</strong> 8-10 cmin senso trasversale (giunzioni laterali) e <strong>di</strong>15-20 cm in senso longitu<strong>di</strong>nale (giunzioni <strong>di</strong>testa).I rotoli del 2° strato dell’elemento <strong>di</strong> tenutaverranno <strong>posa</strong>ti longitu<strong>di</strong>nalmente a quelli del1° strato, con uno sfalsamento trasversaleavente <strong>di</strong>mensione => a quella della larghezzadella giunzione <strong>di</strong> saldatura.Le giunzioni <strong>di</strong> testa del 2° strato avranno unosfalsamento longitu<strong>di</strong>nale, rispetto a quelledel 1° strato, con <strong>di</strong>mensione => a quella dellalarghezza della giunzione <strong>di</strong> saldatura.6. Strato <strong>di</strong> separazione in film <strong>di</strong> polietilenea bassa densità (LDPE), spessore 20/100 <strong>di</strong>mm, <strong>posa</strong>to a secco sullo strato precedente,con sormonti semplicemente sovrapposti percirca 20 cm.Lo strato risvolterà in verticale per un’altezzapari allo spessore della <strong>protezione</strong>/pavimentazione.7. Strato <strong>di</strong> <strong>protezione</strong> drenante in <strong>fogli</strong> <strong>di</strong>polietilene ad alta densità (HDPE) con rilievitronco-conici (DRENO P8 della IMPER ITA-LIA S.p.A.) <strong>posa</strong>ti in opera, in totale in<strong>di</strong>pendenza.Il <strong>fogli</strong>o in HDPE dovrà essere steso, con lafaccia piana, sull’elemento <strong>di</strong> tenuta, preventivamenteprotetto con film <strong>di</strong> LDPE, e con lafaccia interessata dai rilievi tronco-conici <strong>di</strong>rezionataverso l’alto (terreno <strong>di</strong> coltivo).• Altezza <strong>dei</strong> rilievi tronco-conici: 8 mm.Il <strong>fogli</strong>o in HDPE descritto al punto precedente(DRENO P8 della IMPER ITALIAS.p.A.), dovrà essere ricoperto sulla facciasuperiore con uno strato filtrante inNT sintetico imputrescibile, come in<strong>di</strong>catoalla voce successiva.In alternativa a quanto sopra, potrà essereanche utilizzato il <strong>fogli</strong>o in HDPE, già accoppiatoin fase <strong>di</strong> produzione con NT filtrante(DRENO TEX P8 della IMPER ITALIAS.p.A.) ed in questo caso si potrà evitare8