Sistemi di purificazione dell'aria - KBA MetalPrint

I
Sistemi di purifi cazione dell’aria

2
KBA-CleanAir – Conoscenza ed esperienza
KBA-MetalPrint GmbH
KBA-MetalPrint GmbH con sede a
Stoccarda – Germania – è l’azienda
leader nel mondo nella fabbricazione
di macchine da stampa su metallo,
verniciatrici, impianti di essiccazione
e sistemi per la purifi cazione dell’aria.
L’Azienda – é parte del gruppo
Koenig & Bauer con quartiere generale
a Würzburg – Germania, uno dei
maggiori produttori di macchine da
stampa nel mondo.
300.000
100.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
~
~
m3 N /h Flusso di aria esausta
ZEROclean
Più di 1 400 sistemi
installati in tutto il
mondo
KBA-CleanAir tecnologia per la purifi cazione dell’aria esausta
KBA-CleanAir è riconosciuta a livello
mondiale per la sua incomparabile
competenza, risultato di 85 anni di
esperienza nello sviluppo e nell’installazione
di sistemi di trattamento
dell’aria e di tecnologie di processo.
La notevole esperienza e la vasta
gamma di prodotti disponibili consente
a KBA-CleanAir di offrire al Cliente
soluzioni idonee alle sue necessità,
oltre un parere obiettivo.
I nostri ingegneri sono più che semplici
specialisti di tecnologie per il trattamento
dell’aria, essi possono offrire
un servizio più esteso, quale installazione,
addestramento del personale
aziendale e servizio di post-vendita.
TRA
Aree di
applicazioni
tipiche
KNV H-KNV TNV
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Concentrazione di solvente g/m 3 N
www.kba-cleanair.de
Nel nostro sito web troverete le ultime
informazioni e notizie riguardanti
i nostri questionari tecnici in più
lingue.
Ciascun Cliente ha bisogno di una soluzione
ad hoc, progettata sulla base
dei propri processi, tale da garantire
un consumo energetico minimo e
un’installazione sicura ed affi dabile.
Questi obiettivi saranno priorità
primaria per i nostri ingegneri che
seguiranno il progetto a partire dal disegno
concettuale, fi no all’accettazione
fi nale. L’esperienza e la competenza
tecnica dello staff di KBA-CleanAir, in
combinazione con una rete di servizio
estensiva, garantisce una esecuzione
rapida della soluzione migliore per il
Cliente.
KBA-CleanAir ha più di 1 400 sistemi
di purifi cazione dell’aria esausta
funzionanti in tutto il mondo.

KBA-CleanAir tecnologia per la purifi cazione dell’aria esausta
Processi
Le condizioni di funzionamento variano
molto tra le aziende e le industrie.
Al fi ne di fornire al Cliente la soluzione
migliore da un punto di vista ambien-
Esempi di processo
� Ossidatore termico rigenerativo
TRA a 1, 2, 3 e 5 camere
Aria esausta
Aria purificata
� Sistema catalitico di purifi cazione
dell’aria esausta (KNV e H-KNV)
Aree di applicazione
Aria esausta
Aria purificata
� Industria della stampa (fl essografi a,
rotocalco, offset e serigrafi a)
� Finisaggio superfi ciale (verniciatura,
spalmatura e laminazione)
� Industria imballaggio metallico
� Industrie di verniciatura e tinte
� Industrie chimiche
� Eliminazione degli odori
� Decontaminazione dei terreni
� Industrie ceramiche e industrie del
mattone
� Industrie plastiche
� Processo resine sintetiche
� Industria tessile
tale e economico, KBA-CleanAir offre
una vasta gamma di processi primari e
attrezzature ausiliarie:
� Sistema di purifi cazione termico
dell’ aria esausta TNV
� ZEROclean rotoconcentratore
assorbente per solvente
Aria esausta
Aria purificata
Attrezzature ausiliare
Aria esausta
Aria purificata
� Ottimizzazione delle macchine da
stampa
� Recupero di calore (olio diatermico,
vapore, acqua calda e aria preriscaldata)
� Filtri polvere
� Sistemi di lavaggio
� Nox riduzione
Valori dell’aria purificata
Tutte le unità KBA-CleanAir soddisfano
tutti i requisiti dei Regolamenti Europei
(come la direttiva VOC 13/1999/EG)
ma anche le strette normative tedesche
come la “TA-Luft 2002”.
KBA-CleanAir fornisce
un servizio di consulenza
completo.
KBA-CleanAir offre un’ampia gamma di
servizi ai propri Clienti.
Analisi
Lo studio e l’analisi dei problemi del
Cliente dovrebbero sempre rappresentare
il primo passo durante la fase
iniziale. KBA-CleanAir può cosi fornire
un preciso giudizio sulle procedure di
produzione e sulle condizioni del sito
produttivo e soddisfare cosi le necessità
di purifi cazione dell’aria esausta
da parte del Cliente.
Vengono effettuate misurazioni sul
luogo per otterere una precisa fotografi
a della situazione.
Tali dati sono cosi utilizzati per stabilire
la soluzione più appropriata ed
effi cace, anche dal punto di vista economico.
Passi primari
Per minimizzare i costi, gli ingegneri
riducono il fl usso di aria esausta
mediante il ricircolo dell’aria e con
tecniche di ottimizzazione.
Autorità e permessi
KBA-CleanAir assiste i propri Clienti
nel rispetto delle normative ambientali.
Ingegnerizzazione/installazione
Per assicurare standards e prestazioni
elevate, KBA-CleanAir progetta,
realizza, installa e collauda tutti i suoi
sistemi dall’inizio alla fi ne.
Manutenzione e assistenza
L’Azienda impiega solamente personale
proprio durante l’installazione
e il servizio di supporto, al fi ne di
garantire uno standard più elevato in
una relazione con il Cliente di lunga
durata.
3

4
Purifi cazione termica dell’aria esausta TNV
In questo processo ben dimostrato e
ampiamente utilizzato, l’aria esausta
passa sopra la fi amma e i solventi
vengono ossidati ad una temperatura
tra 650 – 740 ºC con la formazione di
anidride carbonica e vapor acqueo.
L’utilizzo di uno speciale bruciatore di
ultima tecnologia assicura che le emissioni
di CO e di NOX siano mantenute
minime. All’inizio degli anni ‘70, KBA-
MetalPrint (precendentemente LTG)
stava già costruendo il primo inceneritore
termico per i propri forni e più di
1 400 di queste unità sono state poi installate
in tutto il mondo. KBA impiega
i più adatti e i più recenti componenti
e può scegliere tra un’ampia gamma
di progetti per ottenere la soluzione
ottimale per ciascuna applicazione.
Aree di impiego
Questo processo è particolarmente
adatto per una concentrazione di
solvente molto elevata o per una
richiesta di perdite di calore elevate.
Questo processo ben testato fa bene
fronte alla problematica del fl usso di
aria esausta, con carichi di polvere
elevati o effetti condensazione.
1 Aria esausta in ingresso
2 Scambiatore di calore tubolare
per il recupero di calore interno
3 Cono del bruciatore
4 Camera di combustione
5 Bypass interno
3
4
“ECO-TNV“ per un fl usso d’aria esausta pari a 12 000 m³N /h in una linea di verniciatura con
concentrazione di solvente fi no a 8 g/m³N e con il modo economico “stand-by”.
Linea di produzione
� Dimensioni: 1 000 - 40 000 m³N /h
� Sistemi compatti con scambiatori di
calore tubolari integrati
� Sistemi con camera di combustione
separata e scambiatori di calore
tubolari integrati per speciali applicazioni
6 Isolamento
7 Aria purificata in uscita
5
2
1
Aria esausta
Aria purificata
� Impianti mobili
� Scambiatori di calore con effi cienza
termica 30% - 70%
� Sistemi di combustione per metano,
gas liquido, e per differenti miscele
� Sistema di recupero del calore per
produzione di vapore, fl uido diatermico
e acqua calda
6
7

Unità TNV per la purifi cazione dell’aria esausta contenente fenoli in un azienda produttrice di fi ltri per l’aria (macchine di piegatura e forni di
essicazione per la carta). L’elevato valore di recupero interno di calore e la perdita a valle di acqua calda assicura un’operazione effi ciente.
Camera di combustione (CC)
Una versione speciale tra gli inceneritori
termici sono quelli caratterizzati
da camere di combustione senza lo
scambiatore di calore interno.
Questi sistemi sono progettati per
essere usati dove i requisiti relativi alle
perdite di calore sono molto elevati
o laddove bassi costi di investimento
sono cruciali a causa dei brevi periodi
di funzionamento.
Questa camera di combustione CC 2 000
è utilizzata in un’azienda di aromi per
nascondere il fl usso di aria esausta con
concentrazioni ppm.
Linea di produzione
� Dimensioni: 500 - 50 000 m³N /h
� Struttura compatta e interamente
in acciaio
� Dotati di rivestimento ceramico
per temperature di combustione
fi no a 1 000°C
� Modelli rivestiti con mattoni per
applicazioni speciali
Camera di combustione progettata per un
fl usso di aria esausta pari a 50 000 m³N /h
usato in un nuovo concetto per la decontaminazione
del terreno. L’unità è semi
mobile, consentendo di essere spostata da
un sito ad un’altro. Per la prima volta in
Europa, questa combinazione offre una
pulizia termica per terreni contaminati ad
un tasso fi no a 100 ton/ora!
5

Ossidatore termico rigenerativo TRA
Gli ossidatori termici rigenerativi
rappresentano lo stato dell’arte nelle
applicazioni industriali di purifi -
cazione dell’aria. Inoltre, essi sono
conosciuti in molti settori come la
tecnologia più economica, universal-
Aree di impiego
Le unità TRA di KBA-CleanAir rappresentano
la soluzione ottimale per
un’ampia gamma di applicazioni.
Sono in grado di trattare dai fl ussi
più bassi fi no ai più alti con differenti
concentrazioni di solvente. Il funzionamento
dell’unità TRA ha un’effi cienza
in termini di costo molto elevata,
persino con concentrazioni di solventi
molto basse, dal momento che è caratterizzata
da un livello di recupero
interno di calore molto elevato nello
scambiatore di calore XtraComb ® sviluppato
da KBA. Con concentrazioni
Disegno e funzionamento
Come nel caso dell’inceneritore termico
TNV, i solventi sono ossidati ad
una temperatura molto elevata (760
- 820°C) in una camera di combustione
per produrre anidride carbonica e vapor
acqueo. Il livello molto elevato di
recupero di calore è ottenuto mediante
l’uso di celle ceramiche o strutture a
nido d’ape attraverso le quali il fl usso
di aria sporca entrante e il fl usso di
aria scaldata purifi cata si alternano
in direzione per brevi periodi con una
elevata effi cienza energetica di trasferimento
tra i due fl ussi d’aria.
6
mente fl essibile e di lunga durata.
Da non dimenticare il loro funzionamento
affi dabile, disegno robusto,
semplicità delle operazioni e bassi
costi di manteniemento.
Oggi questi sistemi sono frequen-
di VOC molto elevate, le unità possono
recuperare energia mediante un sistema
hot bypass che può deviare l’aria
direttamente dalla camera di combustione
attraverso uno scambiatore di
calore secondario al fi ne di produrre
olio caldo, vapore o acqua calda.
Questa energia può essere poi utilizzata
per scaldare il processo di produzione,
gli spazi dell’azienda o addiritura
usata per la refrigerazione. L’energia
in eccesso appare nel sistema quando
l’ammontare dell’energia liberata dai
solventi è più grande rispetto a quella
L’alternanza dei fl ussi di aria è realizzata
mediante un sistema di distribuzione
il quale deve assicurare che non
ci sia una contaminazione incrociata
tra i fl ussi di ingresso e di uscita.
Per ottenere questo, KBA-CleanAir
ha sviluppato il proprio sistema di
valvole e serrande ermetiche costruite
con una qualità elevata e testate individualmente
prima di essere installate
da KBA-MetalPrint.
Le prime serie sono ancora in uso dopo
più di 130 000 ore di funzionamento e
almeno 20 anni di operazioni continue.
temente utilizzati in operazioni
continue, persino durante l’impiego
di basse concentrazioni di sostanze a
base di NOX (esempio l’eliminazione
degli odori).
necessaria per eseguire il processo di
ossidazione e cosí può essere deviata
per essere utilizzata nel processo del
Cliente. Questo avanzo energetico
utilizzabile costa veramente poco nel
recupero, con ciò il Cliente è in grado
di ottenere un risparmio energetico
globale. Grazie all’uso di speciali rivestimenti
in ceramica, di costruzioni in
acciaio inossidabile e di rivestimenti
esterni isolanti nelle camere, l’unità
può essere usata per trattare fl ussi di
aria contenenti sostanze potenzialemente
corrosive.

Linea di produzione
Con la sua vasta gamma di differenti linee
di produzione, KBA-MetalPrint può
offrire una notevole fl essibilità nella
progettazione dei sistemi individuali:
� Installazioni da
10 000 - 500 000 m³N/h
con 2, 3 e 5 camere
� Installazioni TRAcompact
con 2, 3 camere per un fl usso d’aria
compreso tra 2 000 - 10 000 m³N/h
� Bruciatori speciali con iniezione
diretta del gas DGI
� Recupero interno del calore fi no al
98% mediante il sistema XtraComb ®
� Sistemi bruciatori per gas naturale,
GPL o più sistemi di alimentazione
Vulcanizzazione: Sistema TRA 40 000 dotato
di sistema “hot bypass” e fi ltro a monte per
la polvere per l’aria esausta da aziende produttrici
di composti gomma/metalli. Fornito già predisposto
per retrofi t a caldaia per ottenere acqua calda dall’aria
calda di scarto, nel “hot bypass”.
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo operativo di un‘installazione KBA-CleanAir a 3 camere
Modo di epurazione a breve durata
aria purgata
aria purgata
aria purgata
Modo normale
Caratteristiche
� Sistema “hot bypass” per concentrazioni
di solvente elevate
� “Burn-out” processo per la pulizia
automatica nel caso in cui si abbia
una crescita della condensa negli
scambiatori di calore – questo processo
può essere fornito in entrambe
le confi gurazioni: in linea o fuori
linea
� Sistema “buffer” per unità a
2 camere utilizzato per prevenire
i picchi di emissione
� Isolamento speciale interno con
strati protettivi per composti aggressivi
come fl uoro o cloro
� Sistemi di recupero calore, integrati
o a valle per vapore, olio diatermico
o acqua calda
� Lance del bruciatore per l’iniezione
di liquido di scarto distillato,
residui di solvente
7

8
Serie compatta TRAcompact
Industria dell’automobile: TRAcompact 5/2T per la purifi cazione
dell’aria esausta di un’azienda di verniciatura di fogli di acciaio per
componenti del settore automobilistico nella Repubblica Ceca.
Concetto di sistema
La serie denominata TRAcompact –
sviluppata da KBA-CleanAir – è stata
progettata per purifi care fl ussi bassi
direttamente o a valle consentendo
un investimento basso e costi di
funzionamento contenuti. Il sistema
di accumolo del calore XtraComb ®
usato da KBA-CleanAir consente il
funzionamento in regime autotermico
con un risparmio in termini di
combustibile.
La semplicità, la durata e il disegno
compatto richiedono solamente un
montaggio breve e una installazione
veloce, in combinazione con costi di
mantenimento minimi.
Tipo
TRAcompact
5 / 2T
7 / 2T
10 / 2T
5 / 3T
7 / 3T
10 / 3T
Industria dell’automobile: Numerose cabine spray nel settore
automobilistico sono dotate di sistema compatto RTOcompact 7/3T.
Verniciatura di superfi cie: TRAcompact 7/3T per la pulizia dell’aria
esausta concentrata consegnata attraverso un rotoconcentratore
nel settore delle vernici.
Massimo
fl usso
[m³N/h]
5 000
7 500
10 000
5 000
7 500
10 000
Potenza
ventola
[kW]
15
22
30
15
22
30
Potenza
bruciatore
[kW]
100
150
230
100
150
230
Dimensioni
L x W x H senza il
quadro di controllo
4,3 x 1,8 x 3,4
4,5 x 2,1 x 3,5
5,5 x 2,1 x 3,8
6,6 x 1,8 x 3,4
6,9 x 2,1 x 3,5
8,5 x 2,1 x 3,8

Serie TRA a 2 camere
Stampa rotocalco: Sistema TRA 2 camere 55 000 per il trattamento
dell’aria di tre macchine rotocalco. In questo progetto, KBA ha realizzato
anche l’ottimizzazione delle macchine da stampa per ridurre
il volume di aria esausta.
Concetto di sistema
La versione economica a 2 camere
è stata sviluppata per applicazioni
con bassa concentrazione di solvente
fi no a circa 4 g/m³N e con costo di
investimento limitato.
Dal momento che il sistema a 2 camere
non è dotato di camera di epurazione,
il fl usso d’aria è solamente ciclizzato
tra le due camere. L’azionamento
veloce e ben serrato delle valvole a
serranda garantisce il livello di composti
organici volatili (VOC) nel rispetto
delle normative di legge. L’utilizzo
di un sistema buffer (se necessario)
riduce i picchi che si verifi cano
durante l’accensione e lo spegnimento
della valvola a serranda.
8
1 Aria esausta in ingresso
2 Sistema valvole a serranda
per la distribuzione
dell’aria
3 Camere in acciaio con isolamento
interno
4 Camera di ossidazione
5 Bruciatore
Stampa fl essografi ca: Sistema a 2 camere con una terza camera usata come buffer per un
volume di aria esausta pari a 30 000 m³N /h proveniente da lavorazioni di stampa fl essografi
ca. Se il processo dovesse cambiare in futuro con un aumento delle concentrazioni di
solvente, il sistema TRA può essere convertito in un sistema a 3 camere.
Imballaggio metallico: Sistema TRA 15 000 per la purifi cazione
dell’aria esausta di due linee stampa/verniciatura.
3
4
2
5
6
6 Celle ceramiche XtraComb ®
scambiatore di calore
7 Ventola dell’aria esausta
8 Uscita aria purificata
7
Aria esausta
Aria purificata
Pannello di controllo sensibile al tatto con
diagramma schematico delle funzioni del
sistema TRA usato da KBA.
1
9

10
Serie TRA a 3 camere
Stampa decorativa: Sistema di purifi cazione dell’aria TRA 60 000
per 2 macchine da stampa rotocalco con sistema di burn-out,
processo di essicazione e di ricircolazione dell’aria purifi cata per
consentire un risparmio energetico.
Concetto di sistema
Il più noto sistema rigenerativo è
la versione a 3 camere con due di
funzionamento e una di epurazione.
Questo sistema è usato per soddisfare
standards di emissioni elevati.
Con una gamma estesa di opzioni disponibili,
questo processo può essere
impiegato nelle condizioni operative
più diffi cili.
Nel sistema a 3 camere, la camera di
trattamento dell’aria esausta entrante
è impostata in modo di epurazione
prima che venga utilizzata
per purifi care il fl usso di aria esausta
evitando cosí rilascio di aria non
pulita in atmosfera. Questo assicura
un elevato livello di distruzione dei
contaminanti, necessario per soddisfare
le severe normative ambientali
presenti e future, laddove si abbia una
concentrazione elevata di solvente
da trattare. Controllori speciali e
sequenze temporizzate delle serrande
minimizzano le perdite di pressione
nel sistema consentendo un rispamio
di elettricità e una riduzione dei costi
operativi dell’unità.
8
1 Aria esausta in ingresso
2 Sistema valvole a serranda
per la distribuzione
dell’aria
3 Camere in acciaio con isolamento
interno
4 Camera di ossidazione
5 Bruciatore
Imballaggio metallico: TRA 20 000 con sistema di burn-out speciale
utilizzato per purifi care l’aria esausta proveniente da due forni.
4
3
5
6 Celle ceramiche XtraComb ®
scambiatore di calore
7 Ventola dell’aria esausta
8 Uscita aria purificata
2
6
7
Aria esausta
Aria purificata
Produzione tubi: Sistema speciale TRA 20 000 a 3 camere progettato
per 7 linee stampa/verniciatura per la produzione di tubi metallici.
1

Applicazioni della clientela
Eliminazione degli odori in una fonderia: Sistema TRA a 5 camere
200 000 m 3 N /h per un’industria bavarese di fonderia del metallo
leggero per il settore automobilistico.
Rotocalco, industria del packaging delle sigarette: Sistema TRA
45 000 m 3 N /h con sistema “hot bypass” per 2 macchine da stampa
rotocalco.
Industria di fi nissaggio superfi ciale per prodotti di consumo:
TRA a 3 camere 60 000 m 3 N /h per la produzione di lame con minimizzazione
del consumo energetico mediante il sistema XtraComb ®
e risparmio energetico dell’aria pre-riscaldata nel processo di
essicazione.
Finisaggio parte interiore delle autovetture:
100 000 m³N /h di aria esausta
provenienti dalle cabine spray sono purifi -
cati usando il sistema TRA XtraComb ® .
Il sistema TRA è ora il metodo preferito a
causa del suo basso consumo energetico
e dell’alta versatilità, il che signifi ca che
risulta applicabile per una differente varietà
di vernici usate dal Cliente.
Produzione materiale di verniciatura: Sistema TRA 26 000 m 3 N /h
con scambiatore di calore acqua calda per la purifi cazione dell’aria
esausta dal bitume per la costruzione
del materiale.
11

Sistema TRA: innovazioni e brevetti
Eliminazione degli odori in un industria degli aromi: 2 sistemi TRA in acciaio inossidabile
in parallelo con uno speciale sistema di “burn-out” per la purifi cazione di 28 000 m 3 N /h di
aria contaminata.
XtraComb ®
KBA-CleanAir ha arricchito e ottimizzato
la tecnologia dei propri scambiatori
di calore ceramici. L’utilizzo ottimale
dell’energia in tutte le condizioni
di funzionamento è stato ottenuto
– attreverso lo studio di nuovi materiali
trattati e personalizzati – con il
sistema XtraComb ® .
XtraBalance ©
Il fl usso di aria esausta e la concentrazione
di solvente sono soggetti a
una notevole fl uttuazione nel tempo.
Questo si riperquote in una variazione
dell’energia all’ingresso del sistema
TRA con la produzione di uno squilibrio
in termini di temperatura e profi lo
energetico in ciascun letto ceramico.
Questo effetto è incrementato
dall’energia del solvente e può portare
ad una chiusura dello stabilimento in
campo di sicurezza.
Lo sviluppo del sistema XtraBalance © è
stato basato su anni di esperienza con
molte installazioni in varie industrie.
I sensori registrano i profi li di temperatura
dei singoli scambiatori di calore
e questi dati sono usati per calcolare
la differenza di energia tra le camere.
I sensori registrano i profi li di temperatura
dei singoli scambiatori di calore
e questi dati sono usati per calcolare
la differenza di energia tra le camere.
12
XtraControl
In funzione del tipo e della composizione
dei solventi, una larga parte
del processo di ossidazione si verifi ca
nel letto ceramico entrante. Persino a
concentrazioni basse di solvente (da
2,5 g/m3 N), la temperatura nello scambiatore
di calore può essere più elevata
di quella registrata nella camera di
combustione – situazione conosciuta
come “scambiatore di calore inverso”.
In questo caso la temperatura del letto
ceramico può raggiungere i 1 000°C
il che porta ad un arresto del sistema.
La modalità di controllo XtraControl
Come risultato delle sue innumerevoli
innovazioni e brevetti, KBA-CleanAir
è diventata una delle aziende leader
nella fornitura di sistemi TRA per la
purifi cazione dell’aria esausta. In
particolari queste includono:
� XtraComb ®
� XtraControl
� XtraBalance © (brevettato)
� Iniezione diretta del gas (DGI) ad
impulsi oppure registrato
� Burn-out in linea oppure fuori linea
� Reattore 1 camera brevettato
� Valvola di controllo di rotazione
� Isolamento speciale per sostanze
problematiche
si comporta in modo da evitare questi
fenomeni. Sensori negli scambiatori di
calore e nella camera di combustione
defi niscono la “temperatura di sistema
media”, cosi la temperatura della
camera di combustione è regolata
in accordo a un valore mobile piuttosto
che a uno fi sso. Questo garantisce
che l’energia proveniente dai solventi
ossidati sia pienamente utilizzata
per ridurre i costi di funzionamento.
Oltre all’incremento di affi dabilità nel
funzionamento, il sistema consente di
ottimizzare il risparmio energetico del
sistema “hot bypass”.
Automobilistico: Sistema TRA a 3 camere per la purifi cazione di 30 000 m³N /h di aria
esausta proveniente dal processo di chiusura dei motori. Dotato di sistema “hot bypass”,
XtraComb ® , XtraBalance © e XtraControl TM per ottimizzare il recupero di calore interno
consentendo un basso consumo energetico.

9
Concentrazione ZEROclean
Concentrazione di solvente con trattamento termico successivo
La combinazione del sistema di concentrazione
con il successivo trattamento
termico consente l’abbattimento
dei costi in maniera effi cace per la
purifi cazione di un volume elevato
di aria con bassa concentrazione di
solventi. L’investimento totale e i
costi operativi possono essere signifi -
cativamente ridotti grazie a tale tipo
di combinazione, rispetto all’utilizzo
del solo processo di incenerimento
termico diretto.
Aree di applicazione
� Industria delle vernici
� Industria dei semiconduttori
� Industria GRP
Aree tipiche di applicazione
� Volumi di aria esausta da
25 000 - 300 000 m³N /h
� Bassa concentrazione di solvente
inferiore a 1 g/m³N
1 Aria esausta in ingresso
2 Ventola aspirazione aria esausta
3 Filtro
4 Rotore con zeoliti
5 Uscita aria purificata
8
1
3
7
2
Industria per la lavorazione delle parti interne delle autovetture: Concentratore
ZEROclean con sistema da 50 000 m 3 N/h di aria esausta, seguito da un sistema compatto
TRAcompact 5 000.
� Temperatura di processo dell’aria
esausta < 40°C
� Rapporto di concentrazione fi no
a 1:20
6 Deassorbimento aria pre-riscaldata
7 Ventola dell’aria esausta
8 TRAcompact
9 Camino
6
4
5
Aria esausta
Aria purificata
Descrizione del processo
L’aria esausta iniziale – caratterizzata
da una bassa concentrazione di solvente
– fl uisce attraverso la zona di
assorbimento nella quale i solventi
sono assorbiti dagli zeoliti. In seguito,
il rotoconcentratore – dopo aver caricato
il solvente accumulato – ruota e
nella zona di deassorbimento lo rilascia
con un fl usso d’aria calda ridotto.
In questa maniera, è possibile trattare
una concentrazione più elevata di aria
esausta mediante un’unità convenzionale
più compatta (termica, catalitica
o termica rigenerativa).
L’aria che va nel concentratore può
essere preriscaldata tramite uno scambiatore
di calore aria-aria, utilizzando
l’energia proveniente dal fl usso di
aria esausta purifi cata in uscita dal
bruciatore, riducendo così i costi di
funzionamento.
13

14
Purifi cazione catalitica dell‘aria esausta KNV e H-KNV
Da più di 40 anni, i sistemi di purifi cazione
dell’aria esausta di tipo catalitico
appartengono alla linea di produzione
di KBA-CleanAir. Mediante l’uso
di effi cienti catalizzatori di ossidazione
o a base di metalli preziosi, è possibile
garantire una durata utile di oltre
30000 ore di funzionamento, in una
varietà di applicazioni. La temperatura
di funzionamento è pari a 270 a 320°C,
mediante la quale la richiesta primaria
di energia è ridotta considerevolmente
rispetto al sistema termico.
Questi impianti sono usati per la riduzione
dei composti organici volatili
(VOC) e per impieghi speciali come
per esempio la riduzione di NOX, per
la purifi cazione dei motori stazionari
o per l’eliminazione del monossido di
carbonio (CO).
Aree di impiego
Il processo catalitico è particolarmente
adatto per concentrazioni di
idrocarburi fortemente oscillanti e
per un fabbisogno di calore basso.
La serie H-KNV può essere usata con
concentrazioni elevate fi no a 18 g/m³N
(rispettivamente fi no al 50% LEL) cosi
come con fl ussi di aria di scarico contenenti
cloro senza pericolo di formazione
di diossine. Altre aree tipiche di
applicazione sono nell’industria della
plastica e nell’industria alimentare
per la rimozione degli odori.
1 Aria esausta in ingresso
2 Scambiatore di calore
tubolare per recupero del
calore interno
3 Bruciatore
4 Griglia di distribuzione dell’aria
5 Apertura per ispezione
6 Camera di ossidazione catalitica
7 Bypass interno
8 Rivestimento isolante esterno
9 Aria purificata in uscita
5
Dimensioni progettate per gestire un fl usso di aria esausta fi no a 9 000 m³N /h sono consegnate
pre-assemblate su una struttura base (vedi diagramma sotto); unità più grandi sono
assemblate sul luogo.
Applicazioni speciali – Ozono
Le emissioni industriali di ozono –
prodotte dalle industrie mediante
essicatori UV o dai sistemi di trattamento
corona per l’incremento delle
proprietà di adesione – devono essere
purifi cate prima di essere emesse in
atmosfera.
4
6
3
Per questa ragione, la serie modulare
catalitica denominata “OzoneCat” è
stata sviluppata per trattare un fl usso
di aria esausta da 500 a 5 000 m³N /h.
Essa opera a temperatura ambiente,
non ha parti di consumo ed è particolarmente
adatta per soluzioni di
retrofi t in installazioni pre-esistenti.
Per informazioni dettagliate, è disponibile
una brochure dedicata.
7
2
Aria esausta
Aria purificata
1
8
9

Linea di produzione
Soluzioni individuali sono basate
sulle seguenti tre serie:
� Dimensioni: 500 - 40 000 m³N /h
� Unità compatte KNV con scambiatore
di calore piatto per fl usso di
aria esausta da 500 - 8 000 m³N /h
� Unità compatte KNV con scambiatore
di calore rigenerativo rotante
per fl ussi di aria esausta fi no a
12 000 m³N /h e spazio limitato
� Unità con scambiatore di calore
tubolare (effi cienza termica fi no
al 45 - 70%) per un fl usso di aria
esausta da 1 000 - 40 000 m³N /h
Assistenza
Quando il catalizzatore deve essere
sostituito, questa operazione è fatta
in maniera veloce nel rispetto della
sicurezza da parte del dipartimento
di assistenza tecnica. Durante la rimozione
viene utilizzato un parti-colare
dispositivo che serve ad aspirare
i residui depositati del materiale
catalizzatore.
Sistema catalitico mod. H-KNV 3 000 per il
trattamento di una concentrazione molto
elevata di aria esausta in uno stabilimento
di verniciatura. L’unità è scaldata mediante
elettricità ed è dotata di uno scambiatore di
calore integrato, con olio diatermico, per il
riscaldamento del sistema di essicazione.
� Progetti speciali con scambiatori di
calore rigenerativi (effi cienza termica
fi no al 96%) per fl usso di aria
esausta da 5 000 - 40 000 m³N /h
Progetti individuali includono:
� Unità per concentrazione di solvente
fi no a 18 g/m³N
� Pellet e celle catalitiche di diverse
forme e composizioni
� Sistema di recupero del calore integrato
o a valle per il vapore, olio
diatermico o aria pulita riscaldata
� Pre-riscaldamento per mezzo di
gas naturale, GPL o scambiatori di
calore elettrici
� Sistemi di iniezione per solventi di
scarto
� Unità mobile e sperimentale
15

© KBA-MetalPrint GmbH, Stuttgart · Alcune delle funzioni descritte sopra sono opzioni e possono essere combiate per fornire
configurazioni specifiche per il Cliente. Ci riserviamo il diritto di modificare le caratteristiche di disegno e i dati tecnici.
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Tecnologia di purificazione
dell’aria esausta
� Camere di combustione (CC)
� Sistemi di purificazione dell’aria
termici (TNV)
� Sistemi ossidatori rigenerativi TRA
� Sistemi catalitici di purificazione
dell’aria KNV
� Sistemi catalitici di purificazione
dell’aria ad alta temperatura H-KNV
� Sistema di concentrazione
del solvente ZEROclean
� Sistema per la rimozione
dell’Ozono “OzoneCat”
� Sistemi di recupero del calore
secondario
� Ottimizzazione macchine
da stampa
Sistemi per litolatta
� Linee di stampa e verniciatura
per l’industria dell’imballaggio
metallico
� Sistemi di essicazione termici e UV
� Dispositivi di automazione e sistemi
di trattamento per l’industria
dell’imballaggio metallico
� Sistemi di controllo e monitoraggio