Rivista per la Clientela della Lindauer DORNIER Gmbh / Edizione ...

INSIDER
Rivista per la Clientela della Lindauer DORNIER GmbH / Edizione speciale per l’anniversario / Settembre 2000
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50 anni di
Lindauer DORNIER GmbH
Dal volo dell’uomo
al volo del filo 1950 – 2000
Congratulazioni
I clienti della DORNIER
festeggiano l’anniversario
Comunicazioni Cliente-Fornitore
con DoNet
Il collegamento in rete
risparmia costi

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La Lindauer DORNIER GmbH in
cifre in occasione dell’anniversario
del 2000
Ca. 1.500 dipendenti
Stabilimenti a Lindau, Pfronten, Esseratsweiler,
filiale di vendita American DORNIER
Machinery Corporation a Charlotte, North
Carolina, e ufficio commerciale a Pechino,
Cina.
Fatturato del 1999 ca. 400 milioni di DM;
tre quarti dei quali relativi a macchine
per tessere; un quarto a macchine speciali.
Percentuale esportazioni 80%. Quasi il 40%
delle forniture per Paesi industriali dell’UE,
seguite dagli USA. Sempre maggiori quote
di mercato in Europa orientale, Medio
Oriente, Asia e Sudamerica.
La Lindauer DORNIER GmbH è il più grande
costruttore tedesco di macchine per
tessere e uno dei più rinomati produttori
di macchine per tessere al mondo.
Per quanto riguarda la costruzione di
macchine speciali, l’azienda detiene la
posizione di leader del mercato nell’engineering
e nella produzione di impianti per
la realizzazione di fogli in plastica.
Grazie ad un tempiale circolare brevettato,
ci si è fatto un nome anche nel settore
delle macchine per il finissaggio di tessuti
a maglia circolare.
Da più di 40 anni la Lindauer DORNIER
GmbH è conosciuta come specialista in
impianti di essiccazione per tutti i tipi di
prodotti lisci.
Contenuto
50 anni della Lindauer DORNIER GmbH
Dal volo dell’uomo al volo del filo 4
Congratulazioni
Azienda tessile Hightech in formato
europeo
175 anni della Arnold Kock GmbH & Co. KG,
Steinfurt, Germania 11
Passione per i prodotti tessili
175 anni della Weisbrod-Zürrer AG,
Hausen am Albis, Svizzera 12
La più fine tessitura di lana „Obsession“
con lana Merino di 13,9 Micron
100 anni della Bower, Roebuck & Co Ltd.,
Bradford, Gran Bretagna 13
Tessuti pregiati per chi vuole
stare al passo con la moda
75 anni della Wilhelm Zuleeg GmbH,
Helmbrechts, Germania 14
Favola del Principe ranocchio,
o come è possibile scovare e sfruttare
i mercati di nicchia
75 anni della Southern Mills,
Atlanta, USA 15
Comunicazioni Cliente-Fornitore
con DoNet
Il collegamento in rete risparmia costi 16
Massima flessibilità grazie a macchine
ad elevato grado di adattabilità
Strategia: famiglia di sistemi composta da
macchina per tessere a pinze e da macchina
per tessere a getto d’aria 19
Una strategia a prova d’acqua
Sioen Industries N.V.,
Ardooie, Belgio 22
Questo numero di INSIDER
e numerose altre informazioni sono
disponibili anche sul sito Internet
http://www.lindauer-dornier.com

Cari lettori,
la nostra azienda compie quest’anno 50 anni, mentre la nostra rivista per la clientela „INSIDER“ festeggia la sua decima
edizione. Motivo sufficiente per tralasciare per una volta il consueto stile tecnico di presentazione dei profili dei clienti e dei
nuovi sviluppi prodotto, per dedicare invece qualche riga ai festeggiati.
Quando quasi 50 anni fa fornimmo le prime auto di servizio ai nostri tecnici del servizio esterno, al fine di offrire loro mezzi di
viaggio più rapidi e migliori per raggiungere i nostri clienti di allora che si trovavano quasi esclusivamente in Germania, il nostro
paese era ancora diviso dalla guerra, e per la maggior parte ancora coperto di macerie. In Germania oltre all’allora giovane ditta
Lindauer DORNIER anche altre 20 ditte si cimentarono in qualità di costruttori di macchine per tessere o di telai, come si
denominavano ancora in quel tempo.
40 anni dopo, nell’autunno del 1990, quando stavamo abbozzando la prima edizione della nostra nuova rivista per la clientela,
la Germania non solo era diventata la più importante nazione esportatrice della terra, ma era di nuovo un paese unito. I fax e i
personal computer avevano migliorato enormemente le nostre possibilità di comunicare in modo rapido con i clienti. La nostra
quota d’esportazione raggiunse il 72 % e in Germania esistevano allora ancora tre costruttori autonomi di macchine per tessere.
Oggi – nel 2000 – la trasmissione dei dati mediante rete e l’impiego di telefoni e calcolatori mobili in miniatura, ci permette in
pratica di essere raggiungibili da ogni luogo della terra in qualsiasi momento. La Germania è uno dei paesi con il reddito più
elevato al mondo, l’Europa è una realtà e nel nostro paese possiamo guardare agli ultimi 50 anni come ad un periodo di pace
quasi ininterrotta. In Germania è rimasto un unico costruttore autonomo di macchine per tessere, la Lindauer DORNIER
GmbH, l’87 % della nostra produzione viene esportata.
Oltre ad una grande riconoscenza e ad un certo stupore che si prova nel ripercorrere un periodo così lungo, felice e coronato da
successi, ci si pone anche la domanda del perché proprio la nostra azienda sia riuscita a far fronte meglio di altri a questi ultimi
50 anni di incredibile sviluppo.
Chi cerca delle risposte a questa domanda dovrebbe visitare i nostri stabilimenti: oltre a tutti i nostri moderni utensili, macchine
e computer dovrebbe farsi mostrare anche un edificio più piccolo e poco appariscente posto sul terreno aziendale – la nostra
officina per apprendisti.
Fin dai primi anni della nostra fondazione, nel 1951 formammo quí 25 giovani nelle diverse attività per noi importanti.
Da allora quasi 1000 di loro hanno lasciato l’edificio come tecnici specializzati e qualcuno – che oggi ricopre alte cariche – ha
contribuito in modo significativo al successo della nostra azienda.
Non il semplice impiego delle tecnologie più all’avanguardia, ma l’utilizzo attento e mirato di dipendenti di ambo i sessi con
spirito inventivo e un alto grado di responsabilità, ci hanno permesso di avanzare negli ultimi 50 anni.
Desideriamo pertanto dedicare questa edizione speciale per l’anniversario del nostro INSIDER non solo a tutti i nostri fedeli
clienti e dipendenti, ma in modo particolare agli 88 giovani che al momento si trovano in formazione. Ci auguriamo che alcuni
di loro riescano in futuro a dare nuovi impulsi alla nostra azienda in modo da poter continuare a stupire i nostri clienti con
soluzioni intelligenti e innovative.
Peter Dornier Peter D. Dornier
Presidente del Consiglio d’Amministrazione Amministratore delegato e portavoce
Lindauer DORNIER GmbH Lindauer DORNIER GmbH
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Dal volo dell’uomo al volo del filato
50 ANNI DELLA LINDAUER DORNIER GMBH
È trascorso mezzo secolo dalla fondazione
della Lindauer DORNIER GmbH,
mezzo secolo nel corso del quale
l’azienda si è guadagnata fama mondiale
nel settore delle macchine per tessere
e delle cosiddette macchine speciali.
Con prodotti di punta tecnologici che
hanno riconosciuto e sfruttato le
nicchie di mercato, grazie all’inventiva
e alla consapevolezza di qualità, la
DORNIER è riuscita finora ad affermarsi
rispetto a concorrenti internazionali il
più delle volte più grandi di lei e che
non di rado godono di agevolazioni sui
costi.
La Lindauer DORNIER GmbH oggi
I desideri e le esigenze dei Clienti sono
per DORNIER l’occasione per migliorarsi.
Di conseguenza l’orientamento alle
richieste dei Clienti si percepisce a tutti
i livelli aziendali – dallo sviluppo e
costruzione fino al servizio di assistenza
mondiale. La serie di ottimizzazioni
raggiunte grazie alla stretta collaborazione
con i Clienti è infinita.
La posizione guida assunta dall’azienda è
stata conseguita anche grazie a dipendenti
Primo telaio meccanico DORNIER, tipo DoTex
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straordinariamente motivati, che da
sempre dimostrano grande interesse per il
progresso tecnico offrendo un notevole
impegno. Non bisogna quindi stupirsi se
nelle domande di brevetto vengono citati
come inventori anche dei dipendenti.
Il principio di costruzione modulare che
dal principio venne applicato con coerenza
in fase di sviluppo, costruzione e produzione,
è oggi uno degli elementi più
importanti nel controllo dei costi. Per
un’azienda che dai piccoli lotti di macchine
per tessere punta a raggiungere una posizione
di guida a livello tecnologico, questa
strategia è estremamente importante.
Anche per le macchine speciali, il secondo
settore per importanza della Lindauer
DORNIER, la produzione avviene in
base a tale principio. Tra le macchine
speciali si annoverano anche gli stiratoi di
fogli per la produzione di nastri magnetici
per videocassette e cassette musicali, rullini
fotografici o fogli protettivi d’imballaggio,
ma anche essiccatori industriali e macchine
per il finissaggio dei tessuti nonché
essiccatori per depurazione di fanghi,
attraverso i quali la DORNIER ha un
occhio di riguardo anche per la tecnologia
ambientale.
1949 – 1955: dal volo dell’uomo al volo
della navetta
Gli inizi della Lindauer DORNIER
GmbH coincidono con la fine della
seconda guerra mondiale. Dopo la resa, la
costruzione aeronautica in Germania era
stata proibita, gli stabilimenti DORNIER
erano stati distrutti o smantellati. Così
l’azienda di costruzioni aeronautiche
DORNIER dovette cercarsi un nuovo
campo d’azione. A Pfronten vi era uno
stabilimento DORNIER rimasto indenne,
che per circostanze fortuite non era stato
sequestrato dagli alleati.
Qui iniziarono a venire prodotti oggetti
di consumo importanti per l’epoca e
proprio questa fabbrica sarebbe diventata
la progenitrice per quanto riguarda la
costruzione di macchine tessili DORNIER.
Intanto a Wangen l’impresa tessile ERBA
inizió la sua produzione. Servivano urgentemente
parti di ricambio per i vecchi
telai meccanici e fu lo stabilimento
DORNIER di Pfronten a fornire i pezzi
desiderati già ottimizzati.
In seguito alla liberazione da parte della
potenza occupante francese, la DORNIER
si trasferì nuovamente nella fabbrica
Lindau-Rickenbach dove nel luglio 1950

Prof. Dr. Claude Dornier
Claude Dornier nacque il 14 maggio
1884 in Algovia. Nel 1910 entrò al servizio
del conte Zeppelin come ingegnere
specializzato.
A quel tempo la scena delle costruzioni
aeronautiche era dominata da materiali
quali legno, filo armonico, bambù e tela.
Claude Dornier riuscì a costruire aerei
completamente in metallo e idrovolanti,
tra cui il DORNIER-Wal che passò alla
storia. Famosi pionieri del volo, come lo
spagnolo Ramón Franco, Wolfgang von
Gronau e Walter Mittelholzer volarono su
idrovolanti della serie Wal.
Nel 1929 Claude Dornier aveva in serbo
una sensazione: l’aeronave a 12 motori
Do X. All’epoca si trattava del più grande
aeroplano al mondo. Per suscitare
impressione a livello internazionale il Do X
si prestò ad una spedizione spettacolare
in Africa, America del nord e Sudamerica.
L’era degli aeroplani ad elica raggiunse
l’apice nel 1943 con il Do 335. Il progetto
per questo insolito aeroplano è opera del
secondogenito del fondatore dell’azienda,
Peter Dornier, che a tale scopo ricevette
il premio per voli aerei dalla società
Lilienthal.
fondò la Lindauer DORNIER Gesellschaft
mbH. Come prima cosa si dovette
realizzare un telaio meccanico per ERBA.
I costruttori aeronautici tuttavia non
disponevano di disegni e non avevano
un’idea precisa di come funzionasse un
telaio meccanico. Tanto più sorprendente
è quindi la notizia che dopo solo sei mesi,
sotto la guida dell’ex ingegnere aeronautico
Hermann Zippel, si poté consegnare
il primo telaio DoTex. Ma la cosa più
sorprendente fu che la macchina si dimostrò
valida fin dall’inizio. Nel giro di
poco tempo venne consegnato il telaio
meccanico numero 100. Nella Germania
del dopoguerra vi era un enorme fabbisogno
nel settore del tessile. Con gli ordini
Primo essiccatore a cartone DORNIER presso la ditta svizzera Christ
dell’Eisenlohr di Reutlingen e della
Schöpflin nella Foresta Nera, nel 1952
venne raggiunta la zona di profitto.
Eppure il settore tessile continuava ad
essere scettico nei confronti della
DORNIER. Quando i telai DoTex nel
maggio 1951 vennero presentati per la
prima volta all’ITMA, la fiera industriale
di Hannover, essi furono soprannominati
– a metà tra l’ironico e l’approvazione –
come i „telai volanti“. Il nome DORNIER
era sinonimo di aeroplani.
A metà degli anni 50 la Lindauer DORNIER
lanciò sul mercato il proprio „telaio automatico
ad alta velocità“ SW4, che
racchiudeva una novità rivoluzionaria,
brevettata per la prima volta. Si trattava
di un dispositivo di imboccolatura della
navetta, i cui elementi di frenatura e
guida erano disposti separatamente per il
controllo della posizione della navetta.
L’interesse crescente per i telai automatici
DORNIER fu tale da rendere necessaria
l’apertura di rappresentanze nei principali
Paesi esportatori come Italia, Francia,
Spagna, Portogallo, Grecia e Turchia .
Nell’industria tessile vi era inoltre una
forte domanda di macchine per il finissaggio
dei tessuti. Grazie ad una licenza
della ditta Haubold, che prima della
guerra si era fatta un nome in questo
settore, vennero sviluppate presso la
Lindauer DORNIER macchine speciali
per l’essiccazione, il candeggio, la tintura
e l’apprettatura. Queste esperienze portarono
allo sviluppo di ulteriori prodotti.
Per ordine della ditta Christ di Thal in
Svizzera, nel 1954 venne sviluppato un
asciugatoio a percussione nuovo rispetto
alla tradizionale essiccazione a cartone. Le
nuove conoscenze acquisite sarebbero state
poi utilizzate ovunque per il trattamento
termico di materiali superficiali.
Negli anni 50 fece il suo ingresso in scena
il poliestere che venne utilizzato per la
produzione di rullini fotografici e radiografie,
successivamente per nastri magnetici,
videotape e nastri per computer.
Furono la richiesta di un cliente insieme
all’esperienza della ditta Haubold, che
una volta forní una rameuse modificata
all’IG Farben, a dare il via nel 1954 alla
prima macchina industriale DORNIER
per la stiratura di fogli. Importanti clienti
delle nostre macchine per la stiratura di
fogli erano e sono tutt’oggi quasi tutti i
grandi gruppi industriali di rullini e fogli
protettivi, a partire da BASF ed Hoechst
in Germania, Agfa Gevaert in Belgio,
Montecatini in Italia, Rhone-Poulenc in
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Francia, Celanese, Kodak, DuPont e 3M
negli USA, Fuji e Toray in Giappone fino
al gruppo chimico internazionale ICI.
Dopo un’interruzione di dieci anni, nel
1955 in Germania venne nuovamente
permessa la costruzione aeronautica. Come
appassionato costruttore di aeroplani,
Peter Dornier – parallelamente allo
sviluppo della Lindauer DORNIER
GmbH – offrì sostanziali contributi per
la DORNIER GmbH di Friedrichshafen
e Monaco.
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Macchine per la stiratura di fogli
Lindauer DORNIER
Per la produzione di fogli protettivi,
nell’estrusore viene effettuata la fusione
di granulato in plastica che mediante un
dispositivo a rullo refrigerante viene
trasformato in un foglio pretrattato relativamente
spesso. Nelle successive fasi di
raffreddamento e riscaldamento questo
foglio deve essere stirato in lunghezza e
in trasversale fino a raggiungere un determinato
spessore. Un fattore fondamentale
per la stiratura trasversale sono i calibri a
corsoio, che devono bloccare in modo
assolutamente sicuro sia fogli spessi che
fogli estremamente fini.
Vista di uno stiratoio trasversale DORNIER come parte di in uno stiratoio di foglio
1955 – 1961: successi con i telai
automatici e macchine speciali
I primi successi con i telai automatici
furono incoraggianti, tuttavia era difficile
imporsi rispetto ai grandi costruttori, i
più dei quali erano svizzeri. Imperterrito
il piccolo team di tecnici, sotto la guida
di Hermann Zippel, continuò ad impegnarsi
nello sviluppo di telai automatici ad
alta velocità. Le vendite aumentarono.
Nel 1957 venne realizzato il primo ordine
d’esportazione per la grande impresa
tessile turca Milli Mensucat di Adana.
Le vendite e il servizio di assistenza venivano
man mano rafforzati. Non solo per
il montaggio, ma anche nelle trattative di
vendita con i clienti iniziarono ad essere
inseriti manager con una formazione
esclusivamente tecnica alle spalle. Per
quell’epoca un fatto sensazionale fu la
notizia che nel novembre 1957 Peter
Dornier, Hermann Zippel e Dieter von
Gehlen volarono con un aeroplano
DORNIER della serie DO27 a Rheine in
Vestfalia per concludere un grosso ordine
con lo stabilimento tessile Hecking, Neuenkirchen.
A Lindau si lavorava in modo febbrile ad
una macchina sperimentale che avrebbe
influenzato in modo decisivo la posizione
di mercato delle macchine per la stiratura
di fogli. Nella nuova macchina per la
prima volta vennero introdotti calibri
a corsoio con rulli di scorrimento.
DORNIER, grazie a questo componente
da lei sviluppato e di importanza decisiva
dal punto di vista tecnologico, era diventata
indipendente da fornitori e partner
di cooperazione. Gevaert acquistò la
macchina per la bellezza di 400.000 DM,
cifra con la quale a quell’epoca si potevano
comprare 4–6 ville. Un singolo
calibro a corsoio costava 400 DM, quanto
lo stipendio mensile di un capo officina.
Nel 1961 l’allora capo di stato Francisco
Franco decretò che nella parte meridionale
della Spagna dovesse venire realizzata
un’industria tessile statale. Don Francisco
Ortiz-Enchague, direttore generale della
Construcciones Aeronauticas, si ricordó
che il suo vecchio amico costruttore aeronautico,
Prof. Claude Dornier, aveva
anche a che fare con macchine tessili. Fu
così che la DORNIER stipulò con la
Spagna il suo primo accordo di licenza.
Non passò molto tempo quando nell’hangar
di CASA a Cadiz su binari iniziò a
lavorare con grande fragore il primo telaio
automatico SW4. Ed erano proprio questi
binari che intorno al 1936 venivano
utilizzati per l’ammaraggio degli aeroplani
DORNIER-Wal.

Prof. Dr. Claude Dornier con la moglie Anna e i due figli Claudius (2° da sinistra) e Peter (a destra)
1961 – 1969: il cammino verso la
macchina a pinze
Grazie ai suoi moderni telai automatici a
navetta, la DORNIER era riuscita a conquistarsi
un posto nel mercato internazionale.
Il volume d’affari raggiunse
10–11 milioni di DM. In questi anni
Peter Dornier su incarico del Ministero
federale per la difesa sviluppò un aereo da
trasporto a decollo verticale. Il suo progetto
con quattro reattori supplementari
per il decollo verticale disposti all’estremità
delle ali destò grande scalpore tra gli
specialisti a livello internazionale.
Il rapido sviluppo tecnico del dopoguerra
non si arrestó anche nella costruzione
delle macchine tessili. Già all’inizio degli
anni 60 alcuni costruttori sperimentarono
macchine senza navetta che avrebbero
permesso maggior economicità e flessibilità
durante la tessitura. Hermann Zippel,
il genio della Lindauer DORNIER nell’ambito
delle vendite e della progettazione,
iniziò a fare le sue prime riflessioni sulla
nuova tecnologia. Nessuno immaginò
che dalle prime idee fino al momento
dell’introduzione sul mercato della macchina
a pinze senza navetta sarebbe stato
necessario percorrere un lungo cammino.
I primi esperimenti di una macchina a
pinze senza navetta vennero compiuti con
la massima segretezza nello stabilimento
di Lindau sotto la guida di Peter Dornier.
A quel tempo si unì al team un uomo
che presto avrebbe conquistato la piena
ammirazione di Peter Dornier grazie alle
sue qualità di inventore sebbene privo
di nozioni di base tecniche. Il greco
Nikolaus Kokkinis iniziò a lavorare nel
1961 come progettista per la Lindauer
DORNIER GmbH. E fu proprio lui nel
1966 ad avere l’idea pionieristica. Durante
un festeggiamento di Natale in azienda
rivelò a Peter Dornier: „Incorporeremo un
dispositivo di scambio del filo di trama
nel centro e a comando positivo. Saremo
gli unici a poterlo offrire. Ce la faremo“.
Nonostante tutte le difficoltà l’intero
Macchina per tessere a pinze DORNIER della prima generazione
sviluppo della macchina a pinze venne
portato a termine in soli sette anni. Il fatto
che in 35 anni di sviluppo industriale
fino ad oggi nessuno abbia introdotto sul
mercato un progetto altrettanto innovativo,
è indice dell’elevato grado di
inventiva che caratterizzò il progetto
DORNIER. Oggi la gamma di materiali
e tessuti che possono essere lavorati con la
macchina a pinze comprende fini tessuti
di seta, articoli grezzi in cotone e policromo,
tessuti con filati cardati e pettinati,
tessuti drell per materassi, tessuti per la
casa, tessuti d’arredamento e di rivestimento
mobili nonché tessuti industriali
pesanti in juta, filo metallico, stoppini in
vetro, monofili, fibra di carbonio, aramidica
e nastrini di laminato. Così una stessa
macchina soddisfa in ugual modo le
esigenze di tessitura per l’abbigliamento,
l’arredamento e i tessuti industriali.
Il buon corso degli affari con le macchine
speciali aiutò a superare il periodo di
magra durante lo sviluppo della macchina
a pinze. Nel 1967 venne fornita al gruppo
giapponese della Fuji un’imponente macchina
per la stiratura di fogli. La macchina
a pinze a partire dal 1969 si sarebbe
imposta anche sul mercato internazionale:
un primo ordine giunse dal tessitore
svedese di tessuti per tappezzeria Oskarström.
Seguirono l’azienda americana
Dorr e Anglo Fabrics, quindi Collins &
Aikman, a quel tempo il più grande
produttore di tessuti per tappezzeria negli
USA. Questo innescó una valanga di
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nuovi ordini tra cui Milliken, Riegel,
Chatham. Nel dicembre 1969 venne fornita
la prima macchina a pinze al principale
tessitore al mondo di lana, l’italiano
Cerruti 1881, che avrebbe contribuito in
modo decisivo al successivo sviluppo della
macchina.
Il 5 dicembre 1969, all’età di 85 anni,
muore il Prof. Dr. Claude Dornier. La
Lindauer DORNIER deve la sua attuale
posizione alla lungimiranza di quest’uomo
per quanto riguarda la costruzione di
macchine per tessere e macchine speciali e
lo sviluppo nella costruzione aeronautica.
1969 – 1985: Lo sfondamento a livello
internazionale
Quando iniziò a spargersi la voce della qualità
delle macchine a pinze DORNIER,
iniziò anche a correre voce che la Lindauer
DORNIER presto si sarebbe dedicata
esclusivamente alle costruzioni aeronautiche.
L’azienda reagì con un’insolita
strategia di mercato: presso i clienti vennero
montate macchine dimostrative. Fu ciò
che avvenne anche nell’impresa tessile
belga Bekaert, che già nel 1955 aveva
comprato rameuse, e che è un esempio
di come la DORNIER curi i rapporti
pluriennali con i clienti. Anche presso
Bekaert la dimostrazione risultò convincente
il risultato è che questa ditta oggi è
uno dei principali clienti di macchine per
tessere DORNIER. In seguito all’entrata
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nel mercato a livello internazionale della
macchina a pinze, nel 1970 la Lindauer
DORNIER investì in un ampliamento a
due piani dell’officina meccanica, cosa
che permise di incrementare notevolmente
la produzione. La macchina a pinze numero
1000 venne consegnata a Craigs in Scozia.
Nel settembre 1973 muore Nikolaus Kokkinis,
che con il suo geniale spirito inventivo
aveva influenzato in modo sostanziale lo
sviluppo della macchina per tessere.
La tecnologia della macchina per tessere a
pinze DORNIER in quel periodo venne
commercializzata con un primo contratto
di licenza in India. Nella stessa Svizzera, il
Paese con la concorrenza più accanita
come Sulzer, Rüti e Saurer, la macchina a
pinze della Lindauer DORNIER iniziò
ad imporre la sua presenza. Nel marzo
1978 negli USA, uno dei principali Paesi
d’esportazione, venne fondata l’American
DORNIER Machinery Corporation
(Amdo) a Charlotte, North Carolina.
All’ITMA di Hannover del 1979 insieme
ad una macchina a pinze migliorata venne
presentata la mercerizzatrice continua, che
grazie ad un tempiale circolare brevettato
rese possibile per la prima volta la mercerizzazione
di maglieria tubolare senza
segni di piegatura.
Il 31 gennaio 1982 Peter Dornier festeggiò
il suo 65 compleanno. Quasi contemporaneamente
le macchine vendute raggiunsero
la quota di 15.000.
Impianto DORNIER di macchine per tessere a pinze della ditta spagnola Iberica de Confecciones 1976
L’azienda fiorì, il fatturato nel 1981 salí
a più di 150 milioni DM e nel 1982
raggiunse i 180 milioni DM. Nello stabilimento
di Rickenbach venne ultimato
un nuovo imponente edificio per la presentazione
delle macchine, la produzione
dei meccanismi e il reparto vendite. Con
questo le possibilità architettoniche nello
stabilimento Lindau-Rickenbach vennero
sfruttate fino in fondo. E dal momento
che a Lindau non vi erano altri terreni
fabbricabili adatti allo scopo, Peter Dornier
nell’aprile 1985 affittò ad Esseratsweiler,
comune di Achberg, uno stabilimento di
produzione per macchine speciali.
L’iniziativa dell’azienda trovò l’approvazione
dell’opinione pubblica. Nel giugno
1983, nell’ambito di una cerimonia, a
Peter Dornier venne conferito l’ordine al
merito bavarese dal Primo Ministro della
Baviera Franz-Josef Strauß.
1985 – 2000: il passo verso l’autonomia
L’anno 1985 per la Lindauer DORNIER
GmbH rappresentó una svolta importante.
L’azienda, dal momento della sua fondazione
nell’anno 1950, faceva parte del
gruppo DORNIER. Quando la Daimler-
Benz AG nell’estate del 1985 acquisì la
maggioranza del gruppo, Peter Dornier
in occasione di uno scambio di azioni
rilevò tutte le quote sociali della Lindauer
DORNIER Gesellschaft m.b.H.

Chiudipinza su uno stiratoio trasversale DORNIER
La filiale di Esseratsweiler nel 1986 venne
ampliata e assorbì l’officina di produzione
e di montaggio di macchine speciali. Nello
stabilimento principale vennero introdotti
sistemi di produzione CNC, una produzione
propria di materie plastiche e un
reparto di sviluppo elettronico.
Quando Peter D. Dornier, il figlio di
Peter Dornier, nel 1989 entrò nell’azienda,
la Lindauer DORNIER si stava confrontando
con una difficile situazione del
mercato mondiale. Nel settore delle macchine
speciali il fatturato diminuì improvvisamente.
Gli affari con i videotape e
i nastri magnetici dopo il boom degli anni
80 stavano sperimentando una fase recessiva.
Tuttavia dopo un intervallo di tempo
relativamente breve si presentò nuovamente
un periodo di prosperità grazie ad uno
sviluppo del mercato in India nel 1993.
Per migliorare l’inalterabilità dei beni alimentari
in Paesi con clima tropicale, venne
utilizzato un numero sempre maggiore di
imballaggi in fogli di poliestere. Dal momento
che l’azienda indiana non poteva
contare sulla propria esperienza per la
progettazione, si rendeva necessario l’engineering
completo per la creazione di tali
impianti. In questa occasione la Lindauer
DORNIER stava mettendo piede in un
territorio inesplorato. Se fino ad allora ci
si era concentrati sulla produzione di
macchine, ora la richiesta di impianti
completi richiedeva sforzi anche nel campo
dell’engineering.
Perché un’azienda di piccole-medie
dimensioni con sede in Germania come
la Lindauer DORNIER potesse tenere
testa a livello internazionale alle grandi
aziende, vi era una sola possibilità da
giocare, possibilità che fino ad oggi è stata
sfruttata in modo coerente: assumere la
guida a livello tecnologico. Il più delle
volte sono i clienti stessi – che a loro volta
detengono la guida a livello tecnologico –
che stimolano la Lindauer DORNIER a
produrre nuovi contributi e miglioramenti.
Un indice per decifrare il livello tecnologico
di un’azienda, è dato tra le altre cose
dal numero di domande di brevetto che
essa propone. Peter Dornier da solo nel
corso della sua carriera professionale, ha
depositato 45 domande di brevetto e ogni
Gruppo di ugelli a staffetta su una macchina per tessere a getto d’aria DORNIER
anno la ditta DORNIER richiede brevetti
per altri 15 progetti.
Nel settore della tessitura l’azienda
sviluppò nel 1988 una nuova macchina
per tessere a getto d’aria. A tale scopo
sulla macchina per tessere esistente venne
integrato il sistema dell’inserzione della
trama mediante aria compressa. La nuova
macchina per tessere a getto d’aria disponeva
originariamente di un comando
elettronico con bus CAN nuovo per
l’epoca, che garantì la massima flessibilità
e la possibilità di essere aperto a sviluppi
futuri. Oggi, più di 10 anni dopo, più di
un terzo della produzione annua di macchine
per tessere è costituita da macchine
per tessere a getto d’aria. E la tendenza
è in crescita. Nel 1991 all’ITMA di Hannover
venne presentata per la prima volta
una famiglia di sistemi di macchine per
tessere composta da macchine per tessere
a pinza e a getto d’aria. Inoltre ha festeggiato
la sua prima mondiale il „QSC“
(Quick-Style-Chance), il sistema per un
rapido cambio d’ordito sviluppato dalla
DORNIER.
Le tappe salienti della sua storia fino ad
oggi, costellata da continui sviluppi delle
„macchine per tessere“ sono state illustrate
dalla Lindauer DORNIER in occasione
dell’ITMA 1999 di Parigi. Oltre all’introduzione
di una nuova famiglia di dispositivi
per la formazione della cimosa, è stata
presentata anche la più grande macchina
per tessere a getto d’aria costruita fino ad
oggi, con un’altezza nominale di 430 cm
in versione Jacquard ed una inserzione di
trama superiore a 2.500 m/min. Contem-
9

poraneamente una nuova ondata di moda
nel settore della maglieria – biancheria
senza cucitura di mischie in lycra – ha
portato alla presentazione di un impianto
di termofissaggio tipo EcoFix ® . Il fiore
all’occhiello è stato il tempiale circolare
brevettato della serie di macchine di finissaggio
DORNIER, che permette di lavorare
tessuti a maglia circolare in forma
tubolare.
Lo sviluppo continua. Globalizzazione,
integrazione in rete del mercato mondiale
con concentrazioni aziendali e grandi crisi
economiche e finanziarie, come si sono
vissute negli ultimi anni in Asia e Russia,
sono tra i compiti a cui oggi la
DORNIER intende far fronte. L’azienda
punta inoltre sulle stesse qualità che negli
anni 50 le hanno permesso di mantenere
la sua posizione come offerente di nicchia
10
Esempi di sviluppo – avanguardia tecnologica e innovazione
1965 Comando centrale della macchina
per tessere a pinze (brevettato)
1967 Morsetto molleggiato nella testa
delle pinze (brevettato)
1967 Tessitura a passo aperto
1970 Regolatori a croce di Malta con
regresso di corsa (brevettato)
1981 Dispositivo a giro inglese incrociato
(brevettato)
1989 Bus CAN
1989 Azionamento del pettine da ambo i
lati per macchine per tessere a
getto d’aria
1989 Tavolo di tessitura per macchine
per tessere a getto d’aria
1990 Regolazione della larghezza da
entrambi i lati per macchina per
tessere a getto d’aria*
1990 Sensore nel cilindro tessuto e/o
cilindro porta-fili* (brevettato)
1990 Svolgitore elettronico del tessuto e
dell’ordito
1990 Dispositivo anti barrature di riavvio
con accelerazione del motore
principale (brevettato)
1990 Soletta della cassa battente*
(brevettata)
1991 Famiglia di sistemi a pinze ed aria
1991 8 colori per macchina a getto d’aria*
1991 Sistema QSC* (brevettato)
1991 Tempiale pivottante*
Il titolare dell’azienda Peter Dornier con il figlio Peter D. Dornier
di successo. In questa tradizione, con uno
spiccato senso per i requisiti e le possibilità
offerte dall’era moderna, la Lindauer
1993 Tecnologia motore passo-passo
per selettore colori* (brevettata)
1993 Motore passo-passo per freni e
forbici*
1993 Piastra supporto universale per
cambio rapido da cimossa rientrata
a cimossa a giro inglese per
macchina per tessere a pinze*
1994 Tessitura di 8 diverse inserzioni,
tensioni dell’ordito e numeri di giri
1995 Cambio di armatura durante
macchina in funzione su macchina
per tessere a pinze
1995 Comando delle macchine jacquard
con 10.000 arpini
1996 Dispositivo pneumatico di tramerimboccate
PneumaTucker*
(brevettato)
1996 Doppio giro inglese intero per
cimosse Disc-O-Leno* (brevettato)
1997 Costruzione modulare per il cambioaltezza
rapido, dal tempiale ad asta
filettata indipendente, al tempiale
convenzionale per macchine a
tessere a pinze e a getto d’aria*
1998 Doppio giro inglese intero
EcoLeno* (brevettato)
1998 Controllo positivo e permanente
dell’intera inserzione trama della
macchina per tessere a getto
d’aria, tipo PIC (brevettato)
DORNIER viene oggi guidata dal figlio
del fondatore e dai manager della seconda
generazione.
1998 Costruzione modulare per cambio
rapido da cimossa rientrata a giro
inglese su macchine per tessere a
getto d’aria *
1998 Comando Jacquard per 20.000 arpini
1999 Altezza nominale delle macchine
per tessere a getto d’aria fino a
430 cm
1999 MotoLeno con senso di rotazione
indipendente* (brevettato)
1999 Nuovo guardiatrama Triple Weft
Sensor* (richiesta di brevetto)
1999 Sistema d’aggancio dei quadri
autocentrante e automatico PSL*
(brevettato)
1999 Supporto universale AutoLub
1999 Nuovo rullo portafili rotante*
(brevettato)
1999 Frenafili elettronico con guardiatrama
integrato per macchina per
tessere a pinze* (richiesta di
brevetto)
2000 Regolazione automatica del passo
posteriore AutoWarp* (richiesta di
brevetto)
2000 Cambio rapido ratiera FDC
(richiesta di brevetto)
* Tutti questi sviluppi sono stati concepiti
in modo tale da permettere di aggiornare
le macchine già esistenti.

CONGRATULA-
ZIONI
Nel periodo in cui la Lindauer
DORNIER GmbH si stava facendo un
nome a livello mondiale come
azienda di medie dimensioni, per i
suoi prodotti giunti a piena maturità
dal punto di vista tecnologico ed
orientati al mercato, numerosi nostri
clienti hanno applicato alla propria
filosofia aziendale simili punti
chiave. Anche diversi nostri clienti
festeggiano proprio quest’anno i loro
anniversari, in modo particolare
vorremmo ricordare l’impresa tessile
Simonis di Verviers, Belgio, che si è
specializzata nella produzione di
panni da bigliardo e che può guardare
in retrospettiva ai suoi 320 anni di
esistenza.
Nelle seguenti pagine desideriamo
presentare a titolo d’esempio per i
numerosi anniversari della nostra
Clientela, cinque aziende appartenenti
a diversi rami dell’industria
tessile, che mostrano l’ampio spettro
d’applicazione delle nostre macchine
per tessere a pinze e a getto d’aria.
Impianto DORNIER di macchine per tessere a getto d’aria della ditta Kock
175 anni della Arnold Kock GmbH & Co. KG, Steinfurt, Westfalen
AZIENDA TESSILE HIGHTECH IN
FORMATO EUROPEO
Dalla sua fondazione nel 1825 nel Münsterland,
la ditta Arnold Kock viene gestita
a conduzione familiare e nel corso dei
175 anni dalla sua nascita si è sviluppata
fino a diventare una delle imprese tessili
leader in Europa. Ciò è stato possibile
per la specializzazione in tessuti Jacquard
che Kock immette sul mercato in quantità
e con qualità tali da non avere rivali.
Kock cura l’intero processo di produzione
– dalla filatura delle fibre grezze fino al
prodotto pronto per il mercato. Questo
offre notevoli vantaggi: da un lato l’attento
monitoraggio del processo e il controllo
qualità, dall’altro rispecchia la filosofia
aziendale di Kock di muoversi all’interno
del mercato in modo dinamico, orientato
alla crescita, con la prontezza nell’assumersi
rischi ed investire e reagire tempestivamente
ai cambiamenti.
Ogni anno presso la Kock in Vestfalia
vengono prodotti 120 milioni di metri
quadrati di biancheria da tavola, da letto,
canovacci da cucina e tessuti per arredamento
destinati al commercio specializzato
e all’object business. Se nel commercio
specializzato viene posta la massima importanza
alla vasta gamma di assortimento e
all’elevata qualità di consulenza, nell’object
business invece vengono posti alti
requisiti specialmente in merito ai tessuti
e al finissaggio. In entrambi i settori
l’azienda è nota per la sua vasta gamma di
assortimento. Oltre alle misure standard
europee, l’offerta comprende anche taglie
extra larghe e produzioni speciali, la cui
qualità è definita dai requisiti posti dai
Clienti e dal mercato. Il parco macchine
della ditta Kock si presenta conseguentemente
ben attrezzato e orientato al futuro.
Non c’è da meravigliarsi se furono installate
proprio qui le prime macchine per
tessere a getto d’aria con un’altezza di
430 cm in versione Jacquard fornite dalla
DORNIER. Anche Kock si è orientata
sulla famiglia di sistemi DORNIER,
poiché oltre a queste macchine ad aria
vengono impiegate anche macchine per
la tessitura di una gamma di articoli
estremamente ampia.
La Kock ha presto riconosciuto le possibilità
legate ad un orientamento all’Europa
ed è stata in grado di sfruttarle in modo
coerente. L’azienda segue un’efficace strategia
di partecipazione e diversificazione e
compra potenzialità e know-how. Questo
rappresenta un vantaggio in termini di
tempo e denaro. I processi produttivi
vengono ottimizzati, lo spettro dell’offerta
ampliato e vengono aperti nuovi mercati.
Così il sigillo Ökotex è diventato il naturale
contrassegno per tutti i prodotti
Kock. Auguriamo all’impresa tessile
Kock e ai suoi 2500 dipendenti un felice
anniversario e auguriamo loro di poter
continuare ad avere un buon fiuto per
quanto riguarda l’efficienza e il progresso
tecnico.
11

175 anni di Weisbrod-Zürrer, Hausen am Albis, Svizzera
PASSIONE PER I PRODOTTI TESSILI
Nelle colline poco prima di Zurigo,
Jakob Zürrer nel 1825 ha posto la prima
pietra di un’azienda che vendeva i tessuti
lavorati su telai casalinghi nelle fattorie
circostanti. Nel 1870 con l’acquisto del
primo telaio meccanico a navetta fu
possibile iniziare un’attività produttiva in
proprio e si crearono intensi rapporti
commerciali all’interno del mercato internazionale
nonché oltreoceano. La popolarità
delle stoffe di seta della Zürrer contribuì
in modo notevole alla fama di Zurigo,
come una delle tre metropoli della seta in
Europa, in modo particolare grazie alla
loro leggerezza e finezza.
Con il cambio della moda a tipi de seta pù
pesanti, nacque l’occasione per costruire
macchine proprie adatte.
Nel 1905 la terza generazione rilevò
l’azienda e puntò sull’ulteriore internazionalizzazione
con le ditte specializzate in
seta Zürrer Silks Darwen e Lancashire
Silk Mills in Inghilterra. In questo periodo
si aggiunse all’azienda il nome Weisbrod
in seguito ad un matrimonio. La quarta
generazione con Hubert, Richard ed
Hans Weisbrod, dopo il difficile avvio
negli anni della guerra, poté finalmente
profittare del successivo boom. Weisbrod-Zürrer
a quell’epoca puntò sulla
diversificazione e integrò fibre chimiche e
sintetiche nella gamma dell’offerta. Con
la trasformazione dell’azienda in una
12
società per azioni, a metà degli anni 60
Ronald Weisbrod fece il suo ingresso
nella quinta generazione. Nel 1984 dopo
la morte di suo zio, prese posto alla guida
dell’azienda.
Impianto DORNIER di macchine per tessere a pinze della ditta Weisbrod-Zürrer
Fino a quel momento i tessuti in tinta
unita di alta qualità avevano fatto guadagnare
alla ditta una buona reputazione.
L’impegno artistico del nuovo direttore
determinò un cambiamento d’accento.
Weisbrod-Zürrer oggi è nota come una
delle più importanti Case specializzate in
abbigliamento femminile d’alta moda, in
cravatte e negli ultimi anni anche in
tessuti d’arredamento innovativi, realizzati
esclusivamente su macchina per tessere
DORNIER a pinze. Come Converter,
l’azienda amplia la propria collezione prestando
la massima attenzione a conservare
il tocco creativo della Casa. Oltre all’alto
grado di requisiti creativi, l’azienda dà
grande valore al contatto con i Clienti, ad
un controllo qualità senza compromessi
ed ai più moderni impianti produttivi. Ci
congratuliamo con la Weisbrod-Zürrer per
il suo 175 compleanno e desideriamo inoltre
augurare tanto successo sulle passerelle di
moda della scena internazionale.

100 anni della Bower, Roebuck & Co. Ltd., Bradford, Gran Bretagna
IL PIÙ FINE TESSUTO DI LANA „OBSESSION“
DA 13,9 MICRON IN LANA MERINO
L’azienda di tessitura lana Bower, Roebuck
si trova a sud di Huddersfield, in
una regione conosciuta per la sua tradizione
nella lavorazione di tessuti di lana
fini. Fondata 100 anni fa come Glendale
Mills, l’azienda negli ultimi 25 anni faceva
parte del gruppo Scabal, conosciuto in
tutto il mondo come The Premier Cloth
Merchant House. Grazie ai grandi progressi
tecnologici conseguiti nell’industria
tessile nell’ultimo decennio, ma anche
grazie alla tradizione artigianale, Bower
Roebuck è diventata una dei principali
costruttori mondiali di tessuti fini e di
alta qualità per abbigliamento e giacche
da uomo.
Le prime macchine per tessere a pinze
DORNIER vennero introdotte più di 20
anni fa. Oggi l’azienda lavora con la terza
generazione di questo tipo di macchina e
nell’ambito di un programma di rinnovamento
continuo le macchine vecchie vengono
sostituite sempre da nuove. Nella
tessitura di tessuti di lana di alta qualità,
Bower, Roebuck dà molto valore a cimosse
del tessuto chiuse ed inoltre i marchi individuali
del committente vengono tessuti nella
cimossa. Tali requisiti vengono soddisfatti
mediante macchine Jacquard per tessere i
nomi comandate elettronicamente.
Ma cosa si nasconde esattamente dietro
l’affermazione che i materiali di Bower,
Roebuck sarebbero i tessuti di lana più
fini? La ragione è l’utilizzo di lana pregiata
merino con finezze della fibra che arrivano
a valori inferiori ai 14 Micron e un titolo
del filato di Nm 150/2. Come spiega il
direttore della tessitura Bower Roebuck,
Alan Williams, durante il processo di
tessitura il filato fine e con una ridotta
resistenza allo strappo, è particolarmente
soggetto a rotture di fili e alla formazione
di chiarelle. Grazie all’inserzione della
trama particolarmente delicata della macchina
per tessere DORNIER, con un livello
molto basso dei picchi di tensione e il dispositivo
per evitare barrature di riavvio
ASP, è possibile garantire la massima produttività
e qualità. Un altro fattore che
contribuisce alla qualità del tessuto è il
finissaggio che trae vantaggio dall’ineguagliabile
qualità dell’acqua dolce della
regione.
I progressi tecnologici nella tessitura e
nel finissaggio vanno di pari passo con
l’aspirazione di Bower, Roebuck ad un
continuo processo di miglioramento della
qualità dei suoi prodotti. A tale scopo
l’azienda si aspetta per il futuro un rapporto
ancora più stretto di partenariato con i
clienti e i fornitori di macchine, come la
Lindauer DORNIER GmbH. Entrambe
le aziende traggono vantaggio dagli sforzi
comuni per una sempre maggiore specializzazione
delle macchine per tessere al fine
di ottenere il massimo profitto possibile
per i clienti. Ci congratuliamo vivamente
con Bower, Roebuck e le auguriamo altri
100 anni altrettanto ricchi di successi.
Da sinistra: Ronald Hall – Executive Director, John McBride (agenzia Allertex) e Alan Williams – Production Manager
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75 anni della Wilhelm Zuleeg GmbH, Helmbrechts, Germania
TESSUTI PREGIATI PER CHI VUOLE STARE AL PASSO
CON LA MODA
La Wilhelm Zuleeg GmbH, che oggi
nella terza generazione viene gestita da
Stefan Zuleeg, Klaus Zuleeg e Michael
Kaminski, si considera a ragione non solo
uno stabilimento tessile, ma anche un
offerente di sistemi. In stretta collaborazione
con i clienti vengono sviluppate
soluzioni al fine di raggiungere l’obbiettivo
comune: moda perfetta da materiali perfetti.
La Wilhelm Zuleeg GmbH realizza
tessuti coordinati di alta qualità, in tinta
unita e a colori, per l’abbigliamento da
uomo e da donna. Un punto di forza è
rappresentato dalla produzione di un
esclusivo design per tessuti di qualità
eccellente e materie prime ricercate. La
tessitura avviene sulle 68 macchine per
tessere DORNIER a pinze.
La capacità di apprezzare la particolare
bellezza di un tessuto pregiato unisce la
Wilhelm Zuleeg GmbH con persone di
tutto il mondo. Nonostante la tecnologia
d’avanguardia, l’efficiente sistema logistico
e il coerente orientamento al cliente, è
soprattutto il fiuto per le esigenze e le
tendenze del mercato che ha fatto di
Zuleeg GmbH un prezioso fornitore per
14
le Case di moda note a livello internazionale.
Tra i clienti si annoverano Escada,
René Lézard, Cinque, Anne Klein, Kenzo,
Klaus Steilmann, Michael Kors, Ellen
Tray ecc.
Un punto focale è la volontà per un continuo
sviluppo evolutivo sia in campo
estetico che nel settore tecnico. E secondo
la Zuleeg GmbH sono proprio i 125
dipendenti l’anima dell’azienda. Con ciò si
intende il loro potenziale creativo nonché
artigianale ed il loro impegno a soddisfare
le esigenze dei clienti. L’azienda si sta
impegnando molto nell’ambito della
formazione manageriale e insieme ad altre
cinque imprese tessili della regione ha
dato vita al forum tessile di Helmbrecht.
Questo permette alle sei aziende di piccole
e medie dimensioni, sebbene siano in
parte concorrenti, di sfruttare le sinergie e
raggiungere gli obbiettivi comuni in modo
migliore e più rapido. Quanto possa
essere innovativa e progressista persino
un’azienda così amtica come la Zuleeg
GmbH, è dimostrato dalla sua compartecipazione
ad una rete europea di ditte che
intendono realizzare un nuovo approccio
Sfilata di moda presso la ditta Zuleeg in occasione della manifestazione commemorativa per i 75 anni
di gestione nella catena di abbigliamento
tessile. Si tratta di un’organizzazione
virtuale, detta Virtex, che sfrutta le nuove
tecnologie offerte dalle telecomunicazioni
e dall’informatica. Nella tessitura d’abbigliamento
alla moda, campo in cui opera
la Zuleeg GmbH, anno dopo anno devono
essere elaborati sempre una grande
quantità di modelli. In questo caso è
ragionevole esaminare tutte le possibilità,
eventualmente circoscrivere la varietà e
ottenere un più rapido feedback dal cliente.
Mediante simulazioni di filati, la Zuleeg
GmbH cerca di visualizzare il tessuto
sviluppato in modo da utilizzarlo come
base di discussione con il confezionista.
Questo scambio rapido e mirato di informazioni
di designo tra produttore e
acquirente, anche via Internet, potrebbe
permettere in futuro di risparmiare sui
costi di sviluppo e di realizzare in modo
più rapido le idee alla moda. Auguriamo
alla Wilhelm Zuleeg GmbH ordini fruttuosi,
clienti soddisfatti in tutto il mondo
e di conservare la grande ricettività rispetto
alle novità.

75 anni della Southern Mills, Atlanta, USA
FAVOLA DEL PRINCIPE RANOCCHIO, O SU COME E
POSSIBILE SCOVARE E SFRUTTARE I MERCATI DI NICCHIA
Impianto DORNIER di macchine per tessere a pinze della ditta Southern Mills
La movimentata storia dell’azienda
Southern Mills inizia nel 1925, quando il
padre dell’attuale presidente William D.
Doug Ellis acquista due macchine per
maglieria e in Atlanta si mette a realizzare
imbottiture in cotone pesante per lavanderie.
La linea di prodotti per lavanderia
„Fabricare“ é andata a ruba fino agli anni
50. Quando questo mercato stagnò,
giunse il tempo di „baciare il ranocchio“
sperando che si trasformasse in principe,
in questo caso in nuove possibilità di
vendita.
Una tale possibilità fu quella offerta dai
rivestimenti di ricambio per i sedili delle
auto, che dal 1939 fino alla metà degli
anni 50 erano stati un ottimo prodotto di
vendita. Successivamente per Monsanto
venne realizzato un tappeto verde chiodato
per campi da minigolf, che purtroppo
non fu possibile utilizzare per campi da
tennis o da golf. Sempre per Monsanto,
Southern Mills sviluppò una pesante base
in feltro agotrattato da inserire sotto gli
strati dei campi da calcio nonché
abbigliamento da caccia in tessuto acrilico
color rosso fuoco. Ci si cimentó con
termocoperte, zerbini, fibre per scope e
reti per imballaggio carni, tutte cose che
si rivelarono un flop, dei veri e propri
rospi.
Ma a metà degli anni 60 due ranocchi
si trasformarono in principi portando
nuovamente a dei risultati. Nel primo caso
si trattò di sacchi per la raccolta dell’erba
di tosaerba, che vennero prodotti dalla
Southern Mill a partire dal tessuto fino
alla loro confezione. L’elenco dei clienti
vedeva nomi famosi di costruttori di
macchine agricole americani come
Murray, Jacobson, Toro, Snapper, John
Deere, e contemporaneamente anche gli
affari in Europa iniziarono a fiorire.
Nel 1964 la Southern Mill iniziò la lavorazione
della nuova fibra „Nomex“ di
DuPont. Era forte quanto il nylon, ma
non si scioglieva o bruciava. Da questa
vennero prodotti tessuti e rivestimenti
interni per gli indumenti protettivi dei
vigili del fuoco, successivamente la NASA
adottò il tessuto per le tute degli astronauti.
Southern Mills oggi è uno dei
principali costruttori di tessuti per indumenti
dei vigili del fuoco negli USA. Con
tessuti realizzati con altre fibre ad alta resa
vengono serviti anche l’industria petrolifera
e i produttori di munizioni.
Grazie ad un moderno parco macchine è
stato possibile ridurre i costi di lavoro in
produzione fino al 7,5 % del prezzo di
vendita, cosa a cui contribuiscono anche
le 92 macchine per tessere DORNIER a
pinze. Dalla metà degli anni 80 il livello
di formazione del personale continua ad
essere aggiornato mediante programmi di
addestramento propri, al fine di essere
preparati anche in futuro a soddisfare le
richieste del mercato. Non ci rimane che
augurare a Southern Mills di continuare
ad avere ancora molto successo e che
qualche altro ranocchio si trasformi in
principe.
L’equipaggio della navicella spaziale indossa tute da lavoro
prodotte dalla ditta Southern Mills
15

Comunicazioni Cliente-Fornitore con DoNet
IL COLLEGAMENTO IN RETE RISPARMIA COSTI
La concorrenza globale, sia per articoli
standard i cui costi possono variare sensibilmente,
che per articoli nuovi influenzati
dalla moda, obbliga a sempre più rapidi
cicli di lavoro e riduzioni dei costi. A tale
scopo è necessario migliorare il flusso del
materiale all’interno dell’azienda e la disponibilità
delle macchine di produzione e
far sì che si abbia uno sgravio del personale.
A questo proposito i moderni mezzi di
comunicazione sono diventati uno strumento
di cui non si può più fare a meno
e il cui uso efficace è un argomento
importante nella pianificazione del futuro.
Con il Global Communication Network
DoNet di nuova concezione, DORNIER
offre monitoraggio e comando dei processi
elettromeccanici, elaborazione dei dati
degli articoli e dei modelli, rilevamento
dei dati e loro valutazione, comando a
distanza delle macchine, teleservice, controllo
Online della qualità e della resa,
segnalazioni Online sullo stato della produzione
ed errori, assistenza Online e
manutenzione a distanza del programma.
Vi è inoltre la possibilità di visualizzare il
manuale utente della macchina nel display
della macchina, o effettuare l’ordina-
Display macchine grafici e a colori
16
zione di parti di ricambio mediante
EPOS direttamente dal display mediante
Internet o modem.
I 4 livelli del sistema di comunicazioni
Livello 1
Al primo livello, tutti i moduli macchina
e i dispositivi supplementari comunicano
insieme in tempo reale. Questo avviene
mediante un bus CAN interno ed esterno,
che viene utilizzato già dal 1989 con
identica struttura nelle macchine per
tessere a pinze e a getto d’aria DORNIER.
Livello 2
Al secondo livello viene assicurato che
l’elettronica per l’utente presenti una
struttura semplice e ben articolata. Attraverso
un display macchina grafico già noto
dai programmi di Windows che lavora
attraverso richieste e segnali di conferma,
la comunicazione tra operatore e macchina
viene garantita sotto forma di finestra di
dialogo.
Livello 3
Al fine di migliorare per il futuro in
modo decisivo le capacità comunicative
con la macchina per tessere, come quadro
centrale di comando per il terzo livello, è
stato realizzato il programma di elaborazione
e gestione dati DoWeave. DoWeave
rimpiazza i vecchi programmi DoStyle e
DoTech e può essere utilizzato sia come
programma autonomo off-line sia online
mediante un collegamento Ethernet con
la macchina. Il programma offre una
gestione a livello di rete degli articoli e dei
modelli nonché la possibilità di gestire o
rielaborare i dati della macchina per tessere
in modo strutturato. In futuro sarà inoltre
possibile con il Dialog Panel II
comandare da qualsiasi parte del mondo
ogni macchina per tessere collegata in
rete, come se ci si trovasse direttamente
sul posto.
Mediante il programma è possibile effettuare
una diagnosi della macchina attraverso
le impostazioni macchina, i protocolli
di arresto e gli inserimenti dei
modelli. Utilizzando l’impostazione a
finestre di Windows, i valori della macchina
e quelli del PC vengono confrontati
e rapportati sullo schermo di quest’ultimo.
Con un clic del mouse, dal posto di
lavoro dell’ufficio possono essere inviati
alla macchina o viceversa.

Il presupposto per una comunicazione
così aperta è garantito in prima battuta
dal collegamento di serie Ethernet.
Questo offre i seguenti vantaggi:
• apertura ad ogni fornitore
• collegamento in rete a basso prezzo
• trasmissione immagini e lingua bidirezionale
• accesso indiretto ad Internet
• Presupposti per il Teleservizio DoTes
Teleservizio
Durante il funzionamento off-line, lo
scambio dati con la macchina può avvenire
mediante dischetti disponibili in commercio.
Per macchine di fabbricazione
precedenti, sono disponibili per questo
trasferimento delle Memory-Card.
La combinazione di DoWeave con RDP/
PPS esterni, oggi, a seconda dell’insieme di
prestazioni del relativo fornitore, consente
Global Communication Network DoNet
Cliente CAD-Fornitore BDE-Fornitore
Teleservizio
Programmed Remote
Maintenance Dialog
Style Data Processing
Pattern Data Processing
le più diverse possibilità di valutazione. A
questo proposito vale la pena citare:
• Moduli backtrack, che possono tenere
traccia di tutti gli eventi in una pezza di
tessuto mediante ispezione, dalla tessitura
fino alla preparazione dell’ordito.
• Assegnazione automatica aggiornata delle
operazioni di manutenzione inclusa
l’analisi delle parti di ricambio.
Livello 4
Livello 3
Livello 2
Livello 1
17

Comunicazioni DORNIER-Clienti mediante video
• Pronta reazione rispetto agli eventi mediante
il server d’allarme, che per mezzo
PC o telefono portatile inoltra in modo
mirato l’avviso al relativo responsabile.
Al fine di collegare nella rete dei dati mediante
il sistema RDP/PPS anche macchine
DORNIER più vecchie o prodotti esterni,
è possibile utilizzare VDI-3665 già esistenti
o interfacce parallele.
Nei moderni sistemi CAD, lo scambio
dei dati di disegno e di regolazione è
assicurato con DoWeave mediante una
semplice interfaccia dati.
Per assicurare l’interfaccia di dialogo tra
l’operatore e la macchina, è stata realizzata
una guida online detta DoHelp. Questa,
in caso di macchine collegate in rete, permette
in qualsiasi momento di richiamare
sul relativo schermo la guida in merito a
singoli parametri.
Livello 4
Nel quarto livello di comunicazione viene
realizzato il collegamento online della
macchina nello stabilimento di produzione
con utenti esterni come filiali, agenzie di
moda o costruttori di macchine.
Sulla base di DoWeave, collegamento
Ethernet e Dialog Panel II della macchina,
18
viene offerto DoTes, un teleservizio che
consente la manutenzione a distanza tra
DORNIER e il cliente via modem o
Internet.
Come già citato nel livello 3, grazie alla
visualizzazione con finestre di Windows,
è possibile confrontare i valori della
macchina non solo sul PC dell’ufficio ma
anche su quello del costruttore della
macchina per tessere, rapportando tali
valori con quelli di quest’ultimo. Con un
clic del mouse possono essere trasferiti
online dalla macchina al costruttore o
viceversa.
Come livello di sicurezza tra la rete della
macchina per tessere del cliente e il
costruttore della macchina è installato un
filtro cliente o firewall.
L’aspettativa dell’industria di ricevere
assistenza ad un ulteriore livello nella
diagnosi di processo, di manutenzione e
di parti di ricambio, può avvenire solo
mediante analisi a lungo termine elaborate
attraverso sistemi RDP/PPS. I protocolli
di valutazione, a cui si è accennato già nel
livello 3, possono essere esaminati sul
posto di lavoro esterno a condizione che
questo sia supportato dal costruttore
RDP. Il collegamento audio-visivo e a
basso costo possibile attraverso Ethernet,
diventa una sorta di prolungamento del
Service-center sul posto.
Persino l’aggiornamento attraverso menu
del nuovo software di comando può essere
effettuato mediante modem o Internet.
Un ulteriore dispositivo permette di
visualizzare mediante il Dialog Panel della
macchina sia le relative istruzioni per
l’uso nonché il catalogo pezzi di ricambio
EPOS. In caso di macchine opportunamente
collegate in rete, dal display della
macchina è possibile effettuare direttamente
l’ordinazione di parti di ricambio
online via modem o Internet. Questo è
reso possibile mediante l’emulazione
Windows DoWEB, che fa del display
della macchina un’interfaccia di
Windows.
Per i clienti che in futuro effettueranno
l’ordinazione di parti di ricambio tramite
Internet, assicureremo una riduzione del
2% sul relativo prezzo. Per il momento
invitiamo tutti gli utenti non ancora registrati
a richiedere l’accesso ad Internet.
Riassumendo si può dire che il concetto
moderno e globale di comunicazione
orientato al futuro DoNet, permette una
riduzione dei costi tramite:
• un rapporto ancora più stretto e rapido
tra cliente e fornitore
• riduzione dei costi mediante un approvvigionamento
ancora più rapido ed
economico delle parti di ricambio
• migliore documentazione
• trasferimento dati rapido
• possibilità di diagnosi a distanza e Teleservizio
• riduzione del personale grazie ad una
migliore pianificazione
• migliore controllo qualità.

Strategia: famiglia di sistemi composta da macchine per tessere a pinze e a getto d’aria
ELEVATA FLESSIBILITÀ GRAZIE A MACCHINE CON
ELEVATO GRADO DI ADATTABILITÀ
Nell’industria tessile sono i ritmi di
sviluppo sempre più rapidi che influenzano
le scene dei mercati. Quando
nuovi filati e fibre vengono immessi sul
mercato, i loro parametri di lavorazione
sono ancora in larga misura sconosciuti.
I tessuti inoltre vengono impiegati in
sempre più svariati campi d’applicazione
o confrontati con nuovi e più ampi
requisiti d’utilizzo. Queste premesse
rendono più difficile la decisione relativa
ad una determinata configurazione
della macchina al momento di fare un
investimento.
Macchina per tessere a getto d’aria DORNIER tipo A
Famiglia di sistemi
Al fine di poter offrire ai suoi clienti
una soluzione ottimale anche in questo
settore, DORNIER circa 10 anni fa ha
iniziato a costruire con le macchine a pinze
e a getto d’aria una famiglia di sistemi.
Lo sviluppo e la costruzione di sistemi
modulari sono infatti la soluzione adatta
per permettere una riduzione dei costi e
un aumento della flessibilità. In linea di
massima il 90 % dell’elettronica e il 40 %
delle parti meccaniche per i due tipi di
macchine è identico. Nella pratica si è
dimostrato che a tessitori e capi tessitori è
possibile assegnare senza problemi settori
misti di tessitura. Dal momento che per
uguali altezze nominali gli accessori non
cambiano, questo permette di utilizzare
un unico sistema QSC il che semplifica
l’intera organizzazione.
Il montaggio successivo di componenti di
nuovo sviluppo su macchine già esistenti è
una soluzione adottata dalla DORNIER
da diversi anni e supportata ulteriormente
dal bus CAN nell’elettronica. Ciò permette
di offrire al cliente al momento
dell’investimento la massima sicurezza, di
poter cioè integrare nella nuova macchina
quei parametri che oggi forse non sono
ancora noti, ma che in futuro potrebbero
rivestire un ruolo decisivo. La macchina
può essere adattata successivamente in
modo rapido e senza problemi ai nuovi
requisiti. Già oggi è possibile effettuare
Macchina per tessere a pinze DORNIER tipo P
l’aggiornamento di nuovo software di comando
online mediante modem o Internet.
L’impiego di famiglie di sistemi si presta
in modo particolare per gli stabilimenti
tessili d’alta moda, che fino ad oggi
hanno effettuato la tessitura su pinze e
che iniziano a riflettere sulla possibilità di
inserire nel programma anche articoli
standard. L’accostamento di articoli di
alta moda a quelli standard è possibile dal
punto di vista economico, quando nel
caso di questi ultimi vengono impiegate
macchine per tessere a getto d’aria.
Queste riflessioni valgono in misura più
limitata anche per i tessuti industriali.
Macchina per tessere a pinze
Per garantire la sicurezza dell’adattamento
rapido alle nuove tendenze, la macchina
per tessere a pinze offre una serie di possibilità
già integrate nel sistema con lo
scambio della trama comandato al centro,
l’inserimento a passo aperto e una pinza
rigida, che lavora nel passo senza organi
di guida. La tensione della trama estremamente
bassa, supportata mediante frenifilo
elettronici, rende indipendenti da
variazioni di qualitá o una ridotta
resistenza allo strappo dei filati di trama
utilizzati. Una struttura modulare di
frenafili e selettori electronici di colori,
permette un adattamento successivo a più
colori di trama. Questo sistema di inser-
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Presentazione a 12 colori per la macchina per tessere a pinze
zione di trama contribuisce ad un’ineguagliabile
sicurezza di produzione e quindi
ad un’elevata produttività con la massima
flessibilità.
Supportato da possibilità di configurazione
estremamente alte, la macchina offre
uno spettro d’applicazioni unico nel suo
genere. Spazia dalla seteria dei rivestimenti
per mobili di alta qualità con 16 colori
di trama e dispositivi Jacquard fino a
20.000 arpini, sino a reti in titoli grossi
in trama e ordito e densità di 0,5 cm e
inferiori.
Sistema di controllo permanente delle inserzioni PIC brevettato
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ugello principale
elettrovalvola
Macchina per tessere a getto d’aria
Le stesse riflessioni relative ad un impiego
flessibile, vennero affrontate anche nello
sviluppo di macchine per tessere a getto
d’aria. In questo caso fu relativamente
semplice prendere in considerazione
queste possibilità di configurazione dal
momento che si basano sulla macchina
per tessere a pinze.
È possibile un ampliamento fino a 8 colori
trama. Per la sicurezza del processo dell’intera
inserzione pneumatica della trama
viene utilizzato un sistema di controllo
permanente brevettato da DORNIER –
detto PIC, Permanent Insertion Control
system. Inoltre è stato possibile ampliare
lo spettro d’applicazioni, aumentando
l’altezza nominale fino a 430 cm. La base
a tale scopo è costituita da una robusta
intelaiatura della macchina per tessere
con azionamento del pettine da ambo i
lati e una grande finestra di inserzione
trama. Importante per il tessitore
Jacquard – la regolazione dell’altezza è
possibile su entrambi i lati.
L’alto valore attribuito alla sicurezza al
momento dell’investimento ha portato
anche ad un rapido adattamento agli arti-
ugelli a staffetta
coli nuovi per quanto riguarda i sistemi
tempiali e la formazione della cimossa.
Il sistema Fast Dobby Change, FDC
Per la macchina per tessere a getto d’aria
è inoltre disponibile il sistema Fast
Dobby Change, FDC. Questo permette
Economicità
Macchina ad eccentrici/ratiera
Dati base:
6200 ore annue, lunghezza dell’ordito
1800 m, prezzo del filato 7 DM/kg,
costruzione ordito: Ne50/2, 31 Fili/
cm; trama: Ne30/1, 25 fili/cm.
Numero di giri
macchina ad eccentrici 990 giri/min
Numero di giri ratiera 890 giri/min
Costi di tessitura per 100 m;
con eccentrici (ratiera 100%) 86,3%
Maggior produzione per anno/
macchina, con eccentrici 11.980 m
Utile sulle vendite/anno
a 2 DM/kg 23.960 DM
Impiego di capitale
ratiera ca. 25.000 DM
Tempo di ammortamento 1,04 anni
tempo di commutazione
confronto valore
nominale/valore reale
Sensore
Triple Weft
con ugello
di stiro

Fast Dobby Change System DORNIER FDC
successivamente di passare dall’eccentrico
alla ratiera per il cambio di un articolo. In
questo modo è possibile utilizzare appieno
i vantaggi della macchina ad eccentrici
per articoli con pochi quadri, riguardo
all’aspetto del tessuto, la qualità, rotture
di fili ridotte e massimo numero di giri,
senza dover rinunciare in seguito ai
vantaggi della ratiera in caso di tendenze
legate a disegni con alto numero di quadri.
Il calcolo indicato nella pagina anteriore
dimostra come questo sistema possa essere
ammortizzato in breve tempo.
Cimossa
A causa della mancanza di affidabilità i
dispositivi tradizionali per la cimossa
furono portati sul banco prova e vennero
messi in discussione dalla DORNIER.
Ne risultarono sistemi completamente
nuovi che semplificarono notevolmente
la complessità della macchina riducendo
le componenti meccaniche e comandi
elettronici. Di seguito per i due tipi di
macchina per tessere si citano Dispositivo a giro inglese completo con due fili Disc-O-Leno ®
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• il dispositivo a giro inglese completo a
due fili Disc-O-Leno ®
• il dispositivo a dischi doppi per cimosse
a giro inglese modulare EcoLeno ®
• il MotoLeno ® e MotoEco ® – un dispositivo
di rotazione a disco, per il quale il
disco è allo stesso tempo anche motore.
• per la macchina per tesser a getto d’aria
viene inoltre utilizzato per la realizzazione
di una cimossa rientrata il dispositivo
pneumatico PneumaTucker ® .
Elettronica
Negli ultimi anni l’elettronica, con l’aiuto
del bus CAN, ha contribuito in modo
decisivo alla semplificazione delle possibilità
di configurazione citate precedentemente.
La riduzione dei dispositivi meccanici, un
display grafico di facile utilizzo per il
semplice dialogo operatore-macchina, la
riproducibilità dalle regolazioni, un collegamento
Ethernet di serie per comunicazioni
bidirezionali e il presupposto per il
teleservizio, sono solo alcune delle innovazioni
della moderna elettronica nella
costruzione di macchine per tessere
DORNIER.
Con la sua rete globale di comunicazioni
DoNet offerta come supplemento che
è alla base dell’unione tra macchina,
tessitore e costruttore, DORNIER offre
la sicurezza necessaria per le decisioni
future relative ad investimenti in macchine
per tessere.
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Sioen Industries N.V., Ardooie, Belgio
UNA STRATEGIA A PROVA D’ACQUA
Il fatto che con prodotti di nicchia ad
alta tecnologia sia possibile conquistarsi
una posizione di primo piano sul
mercato mondiale è dimostrato dalla
Sioen Industries di Ardooie. L’azienda è
riuscita a combinare insieme attività
principali come rivestimento dei tessuti,
produzione di indumenti protettivi,
produzione di masterbatch e lavorazione
di tessuti e fogli protettivi in modo tale
che questi si completano e si rafforzano
a vicenda. L’azienda completamente a
gestione familiare festeggia proprio
quest’anno i suoi primi 40 anni.
Sioen Industries è tra i leader del mercato
mondiale per quanto riguarda diversi
settori del suo campo d’attività. I presupposti
sono flessibilità nel rapporto con
i clienti e in produzione, la forza dell’innovazione
e la volontà a superare i
limiti conosciuti. E naturalmente l’alta
qualità dei prodotti realizzati. L’azienda
in ottima forma e quotata dal 1996 alla
Borsa di Bruxelles investe permanentemente
in nuove tecnologie e dispone
quindi del parco macchine più all’avanguardia
del settore.
Dopo il rilevamento della ditta francese
Saint Fréres nel 1996 e delle ditte belghe
TIS nel 1998 e Veranneman Technical
Textiles nel 1999, Sioen Industries è rappresentata
in Europa da dodici stabilimenti
oltre a tre aziende di confezionamento
in Tunisia e Indonesia nonché un
ufficio commerciale in Cina. La produzione
avviene nei seguenti tre settori:
rivestimenti e produzione di tessuti, confezione
di tute da lavoro e masterbatch.
Rivestimento
Nel settore rivestimenti l’azienda è leader
indiscusso del mercato. Una posizione
raggiunta grazie agli sforzi mirati alla qualità
e ad un’ampia ed innovativa gamma
di prodotti. Non da ultimo anche la
capacità dell’apparato produttivo che
dispone delle più moderne linee di produzione
al mondo. I materiali stratificati,
che l’azienda realizza secondo i due metodi
di spalmatura diretta e a trasferimento,
resistono all’acqua, al vento, al freddo e/o
ai prodotti chimici. E a questi vanno ad
aggiungersi continuamente nuovi campi
d’applicazione. Oltre alle piastre di copertura,
alle tute da lavoro, tele da tenda,
serbatoi etc. i tessuti stratificati vengono
utilizzati sempre più anche per scopi pubblicitari
o applicazioni mediche. Le linee
di montaggio che lavorano in modo completamente
automatico sono estremamente
flessibili e possono effettuare la
stratificazione del tessuto fino a 3,30 m.
In passato veniva effettuata la stratificazione
esclusivamente di tessuti di produzione
esterna. Nel 1998 vi fu un ulteriore
passo in direzione dell’integrazione verticale
con la costruzione di un proprio
stabilimento tessile. In seguito ad approfonditi
esami preliminari, la scelta cadde
sulla famiglia di sistemi DORNIER e si
investì in 74 macchine per tessere a pinze
e 13 macchine per tessere a getto d’aria
con altezze nominali fino a 360 cm. Oggi
Insider IMPRESSUM
Editore e copyright:
Lindauer DORNIER GmbH
Rickenbacher Strasse 119
88129 Lindau
Germania
Telefono (++49) 83 82/70 30
Telefax (++49) 83 82/70 33 86
Redazione:
Egon Wirth
Grafici e realizzazione:
Werbeagentur Vetter
CH-8030 Zürich
Stampa:
Lindauer Druckerei,
Eschbaumer GmbH & Co.
D-88131 Lindau
Periodicità:
Una volta all’anno,
data dell’edizione: Settembre 2000
Riproduzione:
La riproduzione integrale o parziale è
permessa solo previa autorizzazione scritta
dell’editore.
Stampato in Germania

si tessono tessuti industriali pesanti in
finezze di 280, 550 e 1100 dtex, che
corrispondono esattamente alle richieste
del proprio reparto di stratificazione. La
propria tessitura ha permesso di aumentare
la flessibilità e garantisce inoltre lo
sviluppo di nuovi prodotti. Tuttavia per
mantenere il controllo completo sulla
qualità del prodotto, la ditta Sioen oggi sta
investendo in una propria filatura per la
produzione di filati PES High Tenacity.
La dinamica nella diversificazione è
illustrata dai numerosi settori d’attività.
La gamma di prodotti della ditta TIS, che
pure effettua la sua produzione esclusivamente
su macchina per tessere DORNIER,
è costituita da tessuti stratificati PVC
e tele pesanti da vela per yacht da alto
mare. La ditta Veranneman, anch’essa
cliente DORNIER, copre il settore geotessili,
reti di protezione e tessuti stratificati
leggeri ad esempio per mezzi pubblicitari.
In tutta l’azienda sono installate
Impianto DORNIER di macchine per tessere a pinze e a getto d’aria della ditta Sioen
pertanto in totale 175 macchine per tessere
DORNIER.
Confezione di indumenti protettivi
Nel reparto di confezione di Sioen vengono
sviluppate e realizzate tute di lavoro di
alta qualità per l’utilizzo industriale e
sportivo per il tempo libero. Questo mercato
sta sperimentando attualmente una
notevole crescita dal momento che le tute
da lavoro devono soddisfare requisiti
tecnici e legali sempre più rigidi. Inoltre
quei tipi di sport per il tempo libero da
praticare in acqua, in montagna o in aria
hanno dato un’ottima spinta che si ripercuote
nella realizzazione di un abbigliamento
adatto. Gli indumenti protettivi
della Sioen hanno la caratteristica di essere
sia resistenti e funzionali, e si vendono
così bene anche perché il „Look“ è quello
giusto. Gli ideatori elaborano con l’aiuto
della più moderna tecnologia CAD/CAM
i progetti che vengono tagliati su misura
in base alle richieste del cliente.
Produzione di masterbatch
Il reparto processing rappresenta l’ultimo
ramo in termini di tempo sviluppato dalla
Sioen. Qui mediante procedure ecologiche
vengono prodotti due tipi di masterbatch:
paste e granulati al pigmento. I tessuti
stratificati e i fogli protettivi risultano
inoltre adatti per diverse applicazioni
industriali.
Grazie alla flessibilità e alla creatività dei
suoi dipendenti l’azienda offre ai suoi
clienti ogni giorno qualcosa di nuovo.
Affinché le cose rimangano tali, il parametro
di misura viene posto a livelli
sempre più alti
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Veduta aerea dello stabilimento Lindau-Rickenbach Veduta aerea dello stabilimento Esseratsweiler
Veduta aerea della filiale American DORNIER Corp., Charlotte, N.C., USA Veduta aerea dello stabilimento Pfronten