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<strong>Apex</strong> offre agli stampatori offset una valida alternativa per i cilindri anilox già in dotazioneGTT: più lucentezza, meno vernice<strong>Apex</strong> Group of Companies, azienda leader nella produzione di cilindri anilox di grande qualità per stampa sucartone ondulato, imballaggi flessibili ed etichette, gode di un'ottima reputazione nel settore della stampaflessografica. Questa innovativa azienda a conduzione familiare con sede nei Paesi Bassi ha ampliato lapropria presenza sul mercato internazionale con esportazioni in più di 80 Paesi in tutto il mondo e possiedestabilimenti di produzione dislocati in Italia, Nord America e Brasile.La nuova sede centrale, ampliata, ristrutturata e tecnologica, ospita anche la nuovissima divisione Ricerca eSviluppo, dove è stato brevettato il cilindro dosatore con tecnologia GTT (Genetic Transfer Technology).Questa pionieristica tecnologia ha consentito ad <strong>Apex</strong>, leader del mercato, di offrire agli stampatori offsetuna valida alternativa per i cilindri anilox già in dotazione. Si tratta di un'alternativa dai molteplici vantaggi,quali una maggiore lucentezza visibile e misurabile, uno strato più uniforme, un notevole risparmio sullavernice e meno sostituzioni dei cilindri.Genetic Transfer TechnologyGià nota in tutto il mondo <strong>com</strong>e azienda leader nella produzione di cilindri anilox e dosatori, <strong>Apex</strong> haconcentrato dodici anni di esperienza nel settore della stampa flessografica per sviluppare la tecnologiad'avanguardia GTT (Genetic Transfer Technology). Creata per soddisfare le esigenze in costante aumento delsettore flessografico, GTT si lascia alle spalle i limiti tecnici dei cilindri anilox tradizionali, offrendo risultatimigliori e un notevole risparmio agli stampatori offset di tutto il mondo.Molti dei limiti specifici dell'anilox sono legati alle celle esagonali, trielicoidali e con retinature in positivo. Persuperare questi ostacoli, <strong>Apex</strong> ha rotto gli schemi e analizzato la stampa flessografica da una prospettiva<strong>com</strong>pletamente nuova, <strong>com</strong>binando tre diversi ritrovati: uno strato di ceramica di nuova <strong>com</strong>posizione,un'innovativa tecnologia laser e un profilo rinnovato. È dall'unione di questi tre elementi che nasce latecnologia GTT.Stesso strato di verniceIl vantaggio più significativo della tecnologia GTT consiste nella migliorestesura della vernice UV o a base d'acqua rispetto ai cilindri aniloxtradizionali. Nei cilindri GTT, le celle anilox sono state sostituite da unaspeciale struttura a “scorrimento”. È proprio grazie a questa innovazioneche <strong>Apex</strong> parla di cilindri dosatori, anziché di cilindri anilox.Joris Cabri, Global Offset Manager di <strong>Apex</strong>, spiega: “Grazie allaparticolare struttura della superficie, i cilindri GTT consentono ditrasferire uno strato di vernice incredibilmente omogeneo e uniformeRegolarità superficie aniloxtradizionale (sinistra) e regolaritàsuperficie GTT (destra)lungo l'intera fascia di stampa. Il risultato è visibilmente positivo, sia nelle vernici opache, sia in quellepatinate”.Meno vernice, più lucentezzaLa vernice ad acqua viene spesso utilizzata per proteggere i materiali stampati o renderli piùscorrevoli nelle fasi successive alla stampa. Anche la vernice patinata viene applicata perconferire un valore aggiunto. “In entrambe le applicazioni, GTT offre vantaggi interessantirispetto ai cilindri anilox tradizionali”, spiega Cabri. “Con il giusto profilo, è possibileaumentare la lucentezza, utilizzando nel contempo meno vernice. Riuscite a immaginare qualesarebbe il risultato aumentandone appena la quantità? Una lucentezza notevolmentesuperiore”.Foto: Joris Cabri, Global Offset Manager presso <strong>Apex</strong> Group of Companieswww.apex-<strong>groupof<strong>com</strong>panies</strong>.<strong>com</strong>/offset 1
Al contrario, la tecnologia brevettata GTT di <strong>Apex</strong> consente di incidere uno schema uniforme di canali a scorrimento nel cilindro. Questicanali vengono riempiti di vernice in modo più scorrevole rispetto alle celle chiuse. E anche il trasferimento sul modulo di stampa risultasemplificato.Di conseguenza, la pressione da parte della racla è quasi superflua, mentre il fondo liscio della superficie consente dieliminare quasi <strong>com</strong>pletamente i residui, semplificando così la pulizia dei cilindri dosatori GTT. Infine, l'ampia gamma di applicazioni deicilindri dosatori GTT richiede un numero limitato di profili: S, M, L, XL.Per saperne di più: www.apex-<strong>groupof<strong>com</strong>panies</strong>.<strong>com</strong> / info@apex-italy.<strong>com</strong> / tel. + 39 0331 379 063www.apex-<strong>groupof<strong>com</strong>panies</strong>.<strong>com</strong>/offset 3