Manuale Energy Open - Rhoss

Scheda elettronica ENERGY OPENManuale d’usoS.A.T. – Aprile 2000.

Istruzioni scheda ENERGY OPENINDICECAP. 1 SCHEDA DI CONTROLLO A MICROPROCESSORE1.1 Istruzioni di utilizzazione.1.1.1 Alimentazione dell’unità.1.1.2 Isolamento dalla rete elettrica.1.1.3 Avviamento1.1.4 Cambiamento del modo di funzionamento.1.1.5 Arresto dell’unità.CAP. 2 SCHEDA INPUT/OUTPUT2.1 Ingressi e uscite per CWA.-R/E 29-572.2 Ingressi e uscite per CWA-R/E 70-153CAP. 3 PANNELLO INTERFACCIA UTENTE3.1 Modi di funzionamento della macchina.3.2 Elenco stati di funzionamento.3.3 Come visualizzare e modificare i parametri.3.4 Segnalazioni di errore3.5 Elenco parametri.3.5.1 Sbrinamento.3.5.2 Allarme flussostato.3.5.3 Allarme antigelo.3.5.4 Allarme bassa pressione.3.5.5 Allarme alta pressione.3.5.6. Configurazione generale.3.5.7. Ventilatore.3.5.8. Compressori.3.5.9. pompa dell’acqua.3.5.10. Resistenze antigelo.3.5.11. Valvole.CAP. 4 FUNZIONI DEL REGOLATORE4.1 Regolazione della temperatura.4.1.1 Gestione setpoint per macchine mono e bicompressoresemplici/parzializzate.4.1.2 Gestione setpoint per macchine a 4 compressori4.1.3. Gestione (inserimento/rilascio) macchine bicompressori semplici oparzializzate4.1.4. Gestione (inserimento/rilascio) macchine 4 compressori.4.1.5 Temporizzazioni2RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPEN4.2 Gestione sbrinamento4.2.1 Generalità.4.2.2 Ingresso in sbrinamento.4.2.3. Controllo in sbrinamento.4.2.4. Uscita dallo sbrinamento.4.3 Gestione pompa dell’acqua.4.4 Gestione ventole.CAP. 5 CONTATTI REMOTI E TASTIERA REMOTARHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 3

Istruzioni scheda ENERGY OPENCAP 1 SCHEDA DI CONTROLLO A MICROPROCESSOREIl controllo elettronico è composto essenzialmente da due parti:• Unità base detta SCHEDA INPUT/OUTPUT• Unità di controllo detto PANNELLO INTERFACCIA UTENTESinottico di composizione del sistema:I/O 1 : scheda elettronica BASE (BASE)I/O 2 : scheda elettronica ESPANSIONE (EXPANSION)La scheda di espansione viene utilizzata per la gestione di 4 compressori (macchine a 2circuiti).1.1) Istruzioni di utilizzazionePer mezzo di interrruttori e tastiera si possono effettuare le seguenti operazioni:• Alimantazione dell’unità.• Isolamento dalla rete elettrica.• Avviamento.• Cambiamento del modo di funzionamento. (solo per CWR)• Impostatzione del set-poit estivo/invernale.• Visualizzazione allarmi.• Visualizzazione status componenti principali.• Arresto dell’unità.• Visualizzazione e variazione di (alcuni) parametri.4RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPEN1.1.1) Alimentazione dell’unitàAgire sull’interruttore generale ruotando la maniglia gialla di 90° in senso orario.• Si accende il led LINE.1.1.2) Isolamento dalla rete elettricaAgire sull’interruttore generale ruotando la maniglia gialla di 90° in senso antiorario.• Si spegne il led LINE.1.1.3) AvviamentoPremere il tasto ON-OFF.• Si accende il led relativo al modo di funzionamento attivo al momento dell’ultimo arresto.• Inizia a lampeggiare il led compressore che segnala la temporizzazione del compressoreinteressato all’avviamento.• Dopo un intervallo di tempo il led compressore è acceso fisso (non più lampeggiante)indicando il funzionamento del compressore indicato.1.1.4) Cambiamento del modo di funazionamento (solo CWR)Premere il tasto MODE:• Si spegne il led relativo al modo di funzionamento attivo e si accende il led del modo difunzionamento scelto (vedi: modi di funzionamento, par. 3.2)• Inizia a lampeggiare il led compressore che segnala la temporizzazione del compressoreinteressato all’avviamento.• Dopo un intervallo di tempo il led compressore è acceso fisso (non più lampeggiante)indicando il funzionamento del compressore indicato.1.1.5) Arresto dell’unitàPremere il tasto ON-OFF.• Si spengono il/i led relativo/i al funzionamento del/i compressore/i e il led relativo al modo difunzionamento attivo.• Resta acceso il led LINE indicando che l’unità è sotto tensione.NOTA: In caso di mancanza di tensione all’unità, il regolatore elettronico memorizza il tipo diregolazione in atto per riprenderla al ritorno dell’alimentazione.Tutte le temporizzazioni in atto vengono azzerate; anche l’eventuale sbrinamento in corso non vieneripreso al riavviamento dell’unità.RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 5

Istruzioni scheda ENERGY OPENCAP 2 SCHEDA INPUT/OUTPUTLa scheda input/output è costituita essenzialmente da:• sezione comprendente il microprocessore e le memorie che gestiscono l’algoritmo di controllodella macchina;• sezione dedicata all’interfacciamento verso la rete di supervisione ed il pannello interfaccia;• sezione dedicata agli ingressi/uscite che permettono l’interfacciamento verso i dispositivicontrollati tramite una morsettiera a connettori estraibili.2.1) CWA-R/E 29-57 (1 tandem – 1 circuito)ingressi digitali:ID1 estate/inverno remoto (solo p.d.c.)ID2 on/off remotoID3 comune ingressiID4 comune ingressiID5 pressostato differenziale acquaID6 pressostato alta pressioneID7 pressostato bassa pressioneID8 termica compressore 1-2ID9 comune ingressiID10 comune ingressiID11 pressostato di fine sbrinamentoID12 -uscite digitali:35 segnale remoto di allarme generale36 comune uscita37 comando ventilatore38 comune uscita39 comando pompa40 contattore csore 141 comune uscita42 valvola inversione ciclo43 comune uscita44 contattore csore 2ingressi analogici:31 sonda acqua ingresso evaporatore (sonda di lavoro)32 sonda acqua uscita evaporatore (sonda antigelo)28 sonda temperatura batteria (sonda sbrinamento per p.d.c.)4.2) CWA-R/E 70-153 (2 tandem – 2 circuiti)ingressi digitali:I/O BASEID1 estate/inverno remoto (solo p.d.c.)ID2 on/off remotoID3 comune ingressiID4 comune ingressiID5 pressostato differenziale acquaID6 pressostato alta pressione circuito 16RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPENID7 pressostato bassa pressione circuito 2ID8 termica compressore 1-2ID9 comune ingressiID10 comune ingressiID11 pressostato di fine sbrinamento circuito 1ID12 -I/O ESPANSIONEID1 pressostato alta pressione circuito 2ID2 pressostato bassa pressione circuito 2ID3 comune ingressiID4 comune ingressiID5 termica compressore 3-4ID6 pressostato di fine sbrinamento circuito 2ID7 comune ingressiID8 comune ingressiID9 -ID10 -uscite digitali:I/O BASE35 segnale remoto di allarme generale36 comune uscita37 comando ventilatore38 comune uscita39 comando pompa40 contattore csore 141 comune uscita42 valvola inversione ciclo43 comune uscita44 contattore csore 2I/O ESPANSIONE21 -22 comune uscita23 contattore csore 324 comune uscita25 valvola di inversione26 contattore csore 4ingressi analogici:I/O BASE31 sonda acqua ingresso evaporatore (sonda di lavoro, ST1)32 sonda acqua uscita evaporatore (sonda antigelo ST2)28 sonda temperatura batteria circuito 1(sonda sbrinamento per p.d.c. ST3)I/O ESPANSIONE18 sonda temperatura batteria circuito 2(sonda sbrinamento per p.d.c. ST4)RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 7

Istruzioni scheda ENERGY OPENCAP 3 PANNELLO INTERFACCIA UTENTE3.1) Modi di funzionamento della macchina.Sono previsti 4 diversi stati della macchina:1) ON (macchina accesa):• Sono illuminati il led LINE, il led POWER ed il led relativo al modo di funzionamento,ESTATE o INVERNO.• Vi si accede con il tasto ON-OFF frontale oppure da ingresso remoto.8RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPEN2) OFF (macchina spenta da tasto frontale):• Sono illuminati solo i led LINE e POWER, ad indicare che la macchina è comunquealimentata.• Vi si accede esclusivamente da tasto frontale (da on-off remoto si accede al OFFVIRTUALE, vedi)3) OFF VIRTUALE (macchina spenta da on-off remoto):• Si hanno disabilitazione delle uscite compressore/i, ventole e pompa e segnalazione delmessaggio di errore E00 sul display.• Sono illuminati i led LINE e POWER.• Vi si accede esclusivamente da ON-OFF remoto (contatto aperto).4) STAND-BY (pausa):• In questo stato si ha la disabilitazione di tutte le uscite della macchina, tranne quella dicomando delle resistenze antigelo• Rimane attiva la visualizzazione di tutti gli allarmi, tranne antigelo e flussostato.• Sono illuminati i led LINE e POWER.• Vi si accede mediante il tasto MODE; se è abilitato l’estate-inverno remoto, Pa67=1, vi siaccede dall’interruttore remoto estate-inverno.3.2) Elenco stati di funzionamento.Il regolatore elettronico permette il CHECK-CONTROL dello stato di funzionamento di tutte leapparecchiature della macchina.Per visualizzare gli stati delle apparecchiature della macchina• premere il tasto STATUS.• si accenderà il relativo led.• con i tasti UP e DOWN si potranno visionare tutti gli stati decodificandoli mediante la tabella3.1 alla pagina successiva. Per ritornare al menù iniziale basta premere nuovamente il tastoSTATUS.3.3) Come visualizzare e modificare il valore dei parametri.Le operazioni da effettuare sono le seguenti:1. Premere il tasto MENU’• Si accenderà il led MENU’• Sul DISPLAY PARAMETRI compare il numero del primo parametro (01)• Sul DISPLAY VALORI compare il valore impostato di quel parametro (es. se è il Pa 02,comparirà il set estivo impostato, 12.0, se standard).2. Premere il tasto SET:• Lampeggerà il DISPLAY PARAMETRI• con i tasti UP e DOWN si possono scorrere i parametri; fermarsi sul parametro di Vs. interesse.3. Premere il tasto SET, quando sul DISPLAY PARAMETRI è indicato il numero del parametrodi Vs. interesse• lampeggerà ora il DISPLAY VALORI• con i tasti UP e DOWN scegliere il valore da attribuire al parametro selezionato (entro i limitiprefissati).4 Premere il tasto SET, quando sul DISPLAY VALORI è indicato il valore scelto del parametrodi Vs. interesse5 Premere il tasto MENU’ per uscire dalla procedura• Entrambi i display non lampeggeranno più.Tabella 3.1 – Stati di funzionamento delle apparecchiature della macchina.RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 9

Istruzioni scheda ENERGY OPENTabella 3.1 – Stati di funzionamento delle apparecchiature della macchina.CODICE RISORSA RISORSA CODICE STATO SIGNIFICATOO1Funzionamento per ciclo estivoO2Funzionamento per ciclo invernaleO1 Compressore 1O3Funzionamento per sbrinamentoO4Temporizzazione in corsoO6InattivoO2 Ore compressore 1 Valore Ore di funzionamento (dall’ultimo reset)O3Non interessato…Non abilitatoO1In attoO2 Conteggio sicurezza circuito 1O4 Sbrinamento circuito 1O3Conteggio tempo sbrinamentoO4Ritardo allo sbrinamento in corsoO6Non attivoO5Non interessatoO1Funzionamento per ciclo estivoO2Funzionamento per ciclo invernaleO6 Compressore 2O3Funzionamento per sbrinamentoO4Temporizzazione in corsoO6InattivoO7 Ore compressore 2 Valore Ore di funzionamento (dall’ultimo reset)O1Funzionamento per ciclo estivoO2Funzionamento per ciclo invernale21 Compressore 3O3Funzionamento per sbrinamentoO4Temporizzazione in corsoO6Inattivo22 Ore compressore 3 Valore Ore di funzionamento (dall’ultimo reset)23 Non interessato…Non abilitatoO1In attoO2 Conteggio sicurezza circuito 124 Sbrinamento circuito 2O3Conteggio tempo sbrinamentoO4Ritardo allo sbrinamento in corsoO6Non attivo25 Non interessatoO1Funzionamento per ciclo estivoO2Funzionamento per ciclo invernale26 Compressore 4O3Funzionamento per sbrinamentoO4Temporizzazione in corsoO6Inattivo27 Ore compressore 4 Valore Ore di funzionamento (dall’ultimo reset)…Non presenteValoreEspresso in decimi di grado40 Sonda temperatura ST1OnIngresso chiusoOffIngresso apertoERRSonda in errore…Non presente41 Stato On / Off remotoOnIngresso chiusoOffIngresso aperto…Non presenteValoreEspresso in decimi di grado42 Sonda temperatura ST2OnIngresso chiusoOffIngresso apertoERRSonda in errore43 Non interessato…Non presente44 Sonda temperatura ST3ValoreEspresso in decimi di gradoERRSonda in errore…Non presente45 Sonda temperatura ST4ValoreEspresso in decimi di gradoERRSonda in errore…Non presente46 Pompa acquaO1FunzionanteO2Non attiva…Non presente47 Ore compressore 4ValoreOre di funzionamento (dall’ultimo reset)48 Non interessato49 Non interessato10RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPEN6 Togliere tensione per qualche secondo alla macchina, agendo sulla maniglia gialla (vd. par. 2.2Isolamento dalla rete elettrica) e poi rialimentarla, per far acquisire il nuovo valore impostato.NOTA: I parametri gestiti dal regolatore sono di tre differenti livelli:Livello 1 - Utente: accessibili da tastiera, senza password (prot. 3)Livello 2 – Assitenza tecnica: accessibili da tastiera previo inserimento di password (Pa 92 = 47)(prot 258)Llivello 3 – Costruttore: l’accesso ai parametri prevede l’utilizzo di un PC collegato al regolatorecon apposito modulo di interfaccia (prot 678)3.4) Segnalazione di erroreIl verificarsi di una condizione di allarme è segnalata dalla visualizzazione, sul DISPLAYVALORI, del relativo codice.La segnalazione di errore è accompagnata da un blocco parziale o totale (compressore, circuito,macchina) delle utenze.• In caso di allarme a ripristino automatico la rimozione della causa dell’allarme provoca laripresa immediata del normale funzionamento della macchina.• In caso di allarme a ripristino manuale, la condizione di allarme con il conseguente blocco delleutenze permane anche dopo la rimozione della causa dell’allarme. E’ necessario effettuare ilresttaggio dell’allarme, ovviamente quando la causa che l’ha provocato è stata elimata, agendosul tasto RESET della tastiera.Per alcuni allarmi (antigelo, magnetotermico compressore, pressione di minima) è previsto untempo di by-pass all’attivazione.COD Descrizione Note RESETE00 Selezione Il codice E00 appare in caso di selezione di OFF MANUALEOFF VIRTUALE VIRTUALE, ossia spegnimento della macchina con OFFremoto.Tale allarme causa la disattivazione delle uscite diE01E02E03ALTA PRESSIONEcircuito1BASSA PRESSIONEcircuito 2TERMICAcsore 1- 2 circuito 1compressori, ventole e pompe.Il codice E01 appare all’apertura dell’ingresso digitaleprevisto per il pressotato di massima del circuito 1.Causa la disattivazione dei compressori del circuito 1.Il codice E02 appare all’apertura dell’ingresso digitaleprevisto per il pressotato di minima del circuito 1.Causa la disattivazione dei compressori e delle ventole delcircuito 1Il codice E03 appare all’apertura del’ingresso digitaleprevisto per il magnetotermico del compressore 1 e/o 2 delcircuito 1.Causa la disattivazione del/i compressore/i.All’avvio tale allarme è by-passato per un tempo pari a Pa46 (impostatoE05 ANTIGELO Il codice E05 appare al raggiungimento del setpointantigelo (Pa 26, impostato –2) da parte della sondatemperatura acqua in uscita ST2Causa la disattivazione di compressori e ventole.Ha un differenziale di intervento impostabile con Pa 27E06Sonda uscita evaporatoreguastaST2Il codice E06 appare in caso di sonda in corto oppureinterrotta o non collagata.Lo stesso messaggio appare in caso di “under range”, ossiasuperamento del limite inferiore, o di “over range”, ossiasuperamento del limite superiore.MANUALE(vedi Pa 87)MANUALE(vedi Pa 88)MANUALE(vedi Pa44)MANUALE(vedi Pa28)RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 11

Istruzioni scheda ENERGY OPENE07 Sonda batteria circuito 1guastaST3E21E22ALTA PRESSIONEcircuito 2BASSA PRESSIONEcircuito 2E27 Sonda batteria circuito 2guastaST4E23E40E41TERMICAcsore 3- 4 circuito 2Sonda ingressoevaporatore guastaST1Pressostato differenzialeacqua3.5) Elenco parametri.Causa la disattivazione dei compressori e delle ventole.Verificare, prima di cambiare la sonda, le connessioni.Il codice E07 appare in caso di sonda in corto oppureinterrotta o non collgata.Lo stesso messaggio appare in caso di “under range”, ossiasuperamento del limite inferiore, o di “over range”, ossiasuperamento del limite superiore.Causa la disattivazione dei compressori e delle ventole.Verificare, prima di cambiare la sonda, le connessioni.Il codice E21 appare all’apertura dell’ingresso digitaleprevisto per il pressotato di massima del circuito 2.Causa la disattivazione dei compressori del circuito 2.Il codice E22 appare all’apertura dell’ingresso digitaleprevisto per il pressostato di minima del circuito 2.Causa la disattivazione dei compressori e delle ventole delcircuito 2Il codice E27 appare in caso di sonda in corto oppureinterrotta o non collegata.Lo stesso messaggio appare in caso di “under range”, ossiasuperamento del limite inferiore, o di “over range”, ossiasuperamento del limite superiore.Causa la disattivazione dei compressori e delle ventole.Verificare, prima di cambiare la sonda, le connessioni.Il codice E23 appare all’apertura del’ingresso digitaleprevisto per il magnetotermico del compressore 2 e/o 3 delcircuito 2.Causa la disattivazione del/i compressore/i.All’avvia tale allarme è by-passato per un tempo pari a Pa46 (impostatoIl codice E40 appare in caso di sonda in corto oppureinterrotta o non collegata.Lo stesso messaggio appare in caso di “under range”, ossiasuperamento del limite inferiore, o di “over range”, ossiasuperamento del limite superiore.Causa la disattivazione dei compressori e delle ventole.Verificare, prima di cambiare la sonda, le connessioni.Il codice E41 appare all’apertura dell’ingresso digitaleprevisto per il pressostato diffrenziale.E’ soggetto a due condizioni:• l’ingresso flussostato deve rimanere aperto per untempo pari a Pa 70 (impostato a )• la pompa deve essere funzionante da un periodo ditempo pari a Pa 42 (impostato )All’attivazione può essere by-passato per un tempo pari aPa 42 (impostato )Causa disattivazione di compressori e ventole.MANUALE(vedi Pa87)MANUALE(vedi Pa 88)MANUALE(vedi Pa44)I parametri gestiti dalla scheda sono suddivisi nelle classi seguenti:1) sbrinamento;2) Allarme flussostato;3) allarme termica ventilatore;4) allarme antigelo;5) allarme bassa pressione;6) allarme alta pressione;7) configurazione generale;8) ventilatori;12RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPEN9) compressori;10) pompa acqua;11) resistenze antigelo;12) valvole.3.5.1) Sbrinamenton° DESCRIZIONE inf sup unità prot.84 Abilita cicli di sbrinamento. 0=disabilitato; 1=abilitato 0 1 Flag 76866 Sbrinamenti separati o contemporanei.0 1 Flag 7680=separati; 1=contemporanei20 Temperatura inizio sbrinamento. -280 500 °C/10 25822 Tempo tra uno sbrinamento e il successivo. 0 126 min 25825 Temperatura avvio ventole in sbrinamento (forzato a off) 0 126 °C 25824 Intervallo di sbrinamento tra i circuiti se gli sbrinamenti 0 126 min 258sono separati, altrimenti non ha significato.21 Temperatura fine sbrinamento. Non ha significato in -280 500 °C/10 258quanto l’uscita dallo sbrinamento avviene per mezzo deipressostati di fine sbrinamento.23 Tempo massimo di sbrinamento. 0 126 min 25835 Ritardo accensione compressori all’uscita dello 0 126 sec*10 258sbrinamento.Valori impostati:3.5.2) Flussostaton° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori84 0 1 0 166 1 1 1 120 -20 -20 -20 -2022 1 1 1 125 5 5 5 524 2 2 2 221 100 100 100 10023 10 10 10 1035 3 3 3 3n° DESCRIZIONE inf sup unità prot.42 Tempo by pass allarme flussostato dall’attivazione 0 126 sec 768pompa43 Tempo by pass ripristino allarme flussostato 0 126 sec 76870 Tempo by pass allarme flussostato dall’apertura delrelativo ingresso.0 126 sec 768RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 13

Istruzioni scheda ENERGY OPENValori impostati:n° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori42 40 40 40 4043 25 25 25 2570 3 3 3 33.5.3) Allarme termica ventolen° DESCRIZIONE inf sup unità prot45 Modo di ripristino allarme0 1 flag 7680=automatico 1=ripristino manualeValori impostati:3.5.4) Allarme antigelon° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori45 0 0 0 0n° DESCRIZIONE inf sup unità prot26 Set point allarme antigelo pa62 °C/10 25827 Differenziale allarme antigelo 0 126 °C/10 25828 Modo ripristino allarme 0=automatico 1=manuale. 0 1 flag 76829 Configurazione by pass allarme antigelo: 0=non attivo, 0 3 7681=attivo in heating, 2=attivo in cooling 3=non attivo31 Tempo by pass allarme antigelo. 0 255 sec 76862 Limite minimo setpoimt antigelo. -28 °C 76863 Limite max setpoint antigelo. p26 60 °C 768Valori impostati:3.5.5) Allarme bassa pressionen° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori26 30 30 30 3027 20 20 20 2028 0 0 0 029 3 3 3 331 6 6 6 662 -10 -10 -10 -1063 10 10 10 10n° DESCRIZIONE inf sup unità prot51 Tempo by pass allarme bassa pressione heating 0 255 sec 76852 Tempo by pass allarme bassa pressione cooling 0 255 sec 76888 Modo ripristino allarme: 0= automatico, 1=manuale. 0 1 flag 76814RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPENValori impostati:n° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori51 120 120 120 12052 120 120 120 12088 1 1 1 13.5.6) Allarme alta pressionen° DESCRIZIONE inf sup unità prot87 Modo ripristino allarme: 0= automatico, 1=manuale. 0 1 flag 768Valori impostati:3.5.7) Configurazione generale.n° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori87 1 1 1 1n° DESCRIZIONE inf sup unità prot01 Tipo di macchina: 1=chiller acqua-acqua,0 6 bit 7682=chiller/p.d.c. aria-aria, 3=chiller/p.d.c. acqua-aria;4=p.d.c. acqua-acqua con invers. sul gas;5= p.d.c. acqua-acqua con invers. manuale esterna;6=motocondensante.02 Set point regolazione cooling. p58 °C/10 303 Set point regolazione heating. p60 °C/10 304 Isteresi regolazione cooling 0 126 °C/10 25805 Isteresi regolazione heating 0 126 °C/10 25830 Modo gestione risorse0 1 num 7680=csore (se config. come parzializ) o circ. in saturazione1=csore (se config. come parzializ) o circ. in bilancaimento34 Selezione frequenza alim. di rete 0=50Hz, 1=60Hz. 0 1 flag 76837 Non utilizzato47 Unità di misura: 0=°C, 1=F 0 1 flag 76856 Configurazione circuito 1 (energy-open BASE)0 3 num 7680=circ.2 non presente 1=csore semplice2=csore parzializzato 3=2 csori semplici57 Configurazione circuito 1 (energy-open EXP)0 3 num 7680=circ.2 non presente 1=csore semplice2=csore parzializzato 3=2 csori semplici58 Limite min setpoint reg. cooling -20 °C 76859 Limite max setpoint reg. cooling p20 60 °C 76860 Limite min setpoint reg. heating -10 °C 76861 Limite max setpoint reg. heating p03 60 °C 76867 Configuraz. tasto MODE e ing. sel estate-inverno0=abilitazione ingresso e-i remoto (pa68=2)0 1 flag 258RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 15

Istruzioni scheda ENERGY OPEN1=funzione toggle del tasto MODE (pa68=2)68 Configurazione selezione modo di funzionamento macch 0 2 flag 2580=regolazione cooling, 1=regolazione heating2=selezione regolazione tsand-by heating cooling71 Indirizzo dispositivo (normalmente impostato a 0) 0 255 num 76872 Configurazione ingresso sonda PTC H2O ingresso ST1 0 2 bit 7680=sonda assente, 1=ingresso digitale, 2=ingresso analog.73 Configurazione ingresso sonda PTC H2O out circ. 1 ST2 0 2 bit 7680=sonda assente, 1=ingresso digitale, 2=ingresso analog.74 Configurazione ingresso sonda PTC H2O out circ 2 0 2 bit 7680=sonda assente, 1=ingresso digitale, 2=ingresso analog.75 Non utilizzato76 Configurazione ingresso sonda condensazione circuito 1 0 2 bit 7680=sonda assente, 1=ingresso digitale, 2=ingresso analog.77 Configurazione ingresso sonda condensazione circuito 2 0 2 bit 7680=sonda assente, 1=ingresso digitale, 2=ingresso analog.78 Offset sonda di cui al pa72 ST1 -100 100 °C/10 25879 Offset sonda di cui al pa73 ST2 -100 100 °C/10 25880 Offset sonda di cui al pa74 -100 100 °C/10 76881 Non utilizzato (lasciare 0)82 Offset sonda di cui al pa76 ST3 -100 100 °C/10 76883 Offset sonda di cui al pa77 ST4 -100 100 °C/10 76890 Gestione ON-OFF remoto 0=ingresso non presente 0 3 flag 2581=non utilizzato, 2=ingresso on-off normalmente chiuso3=ingresso on-off normalmente aperto91 Configuraz. ingressi digitali all. termica e alta pressione 0 126 num 25892 Password 0 126 num 3Valori impostati:n° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori01 0 0 0 302 120 120 120 12003 400 400 400 40004 20 20 20 2005 20 20 20 2030 1 1 1 134 0 0 0 037 0 0 0 047 0 0 0 056 3 3 3 357 0 3 3 358 -5 -5 -5 -559 25 25 25 5560 18 18 18 1861 50 50 50 5067 1 1 1 168 0 0 0 271 0 0 0 016RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPEN72 2 2 2 273 2 2 2 274 0 0 0 075 0 0 0 076 0 2 0 277 0 0 0 278 -20 -20 -20 -2079 -20 -20 -20 -2080 0 0 0 081 0 0 0 082 0 0 0 083 0 0 0 090 2 2 2 291 2 2 2 292 47 47 47 47Pa68=0 Pa68=0 Pa68=0Pa67=0 solo cold solo heat heat cool remotoPa67=1 stand by + cool stand by + heat stand by heat + coolE39IngressiDescrizionecod. erroredigitaliPa91=0 ID06 Ingresso allarme termico csore 1 BASE E03Pa91=0 ID07 Ingresso allarme termico csore 2 BASE E13Pa91=0 ID11 Ingresso allarme termico csore 1 EXP E23Pa91=0 ID12 Ingresso allarme termico csore 2 EXP E33Pa91=0 ID04 Ingresso allarme alta pressione BASE E01Pa91=0 ID09 Ingresso allarme alta pressione EXP E21Pa91=1 ID06 Ingresso allarme termico csore 1 BASE E09Pa91=1 ID07 Ingresso allarme termico csore 2 BASE E19Pa91=1 ID11 Ingresso allarme termico csore 1 EXP E29Pa91=1Ingresso allarme termico csore 2 EXPID12Pa91=1 ID04 Ingresso allarme alta pressione BASE E08Pa91=1 ID09 Ingresso allarme alta pressione EXP E28Pa91=2 ID06 Ingresso allarme termico circuito 1 E03Pa91=2 ID07 Ingresso allarme pressostato fine sb. 1 -Pa91=2 ID11 Ingresso allarme termico circuito 2 E23Pa91=2 ID12 Ingresso allarme pressostato fine sb. 2 -Pa91=2 ID04 Ingresso allarme termica BASE E08Pa91=2 ID09 Ingresso allarme termica EXP E28RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 17

Istruzioni scheda ENERGY OPEN3.5.8) Ventilatori.n° DESCRIZIONE inf sup unità prot06 Temperatuta vel min in cooling 0 126 °C 76807 Temperatura vel max in cooling 0 126 °C 76808 Temperatura vel min in heating 0 126 °C 76809 Temperatura vel max in heating 0 126 °C 76810 Tipo di uscita ventole circ. 1: 0= uscita proporz. 0..220V 0 3 num 7681=uscita prop. 4..20 mA, 2=uscita disabilitata,3=uscita no-off11 Tipo di uscita ventole circ. 2: 0= uscita proporz. 0..220V 0 3 num 7681=uscita prop. 4..20 mA, 2=uscita disabilitata,3=uscita no-off12 Velocità min ventole 0 100% num 76813 Velocità max ventole 0 100% num 76814 Setpoint cut-off regolazione cooling 0 126 °C 76815 Setpoint cut-off regolazione heating 0 126 °C 76816 Partenza ventole alla max velocità0 1 flag 7680=ripartenza senza spunto, 1=ripartenza con spunto17 Tempo by pass cut-off 0 126 sec 76818 Tempo spunto ventole 0 126 sec 76819 Logica attivazione ventole0 1 bit 7680=attivazione dipendente (csore ON ventolo ON e viceversa)1=attivaz. indipendente (solo in base alle sonde di regolaz.38 Sfasamento ventole 0 126 num 76889 Sincronia ventole 0=ventole indipendenti,1=ventole sincronizzate, 2=non utilizzato0 3 num 768Valori impostati:n° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori06 20 8 20 807 23 10 23 1008 10 10 10 1009 5 5 5 510 3 3 3 311 2 2 3 212 0 0 0 013 100 100 100 10014 15 15 15 1515 20 20 20 2016 0 0 0 017 0 0 0 018 0 0 0 019 0 0 0 038 0 0 0 089 1 1 1 118RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPEN3.5.9) Compressori.n° DESCRIZIONE inf sup unità prot44 Modo ripristino allarme magnetoterm. csore0 1 flag 7680=automatico, 1=manuale46 Tempo by pass allarme magnetot. csore 0 126 sec 76848 Differenziale di intervento tra due gradini 0 126 °C/10 25849 Tempo sicurazza csore OFF-ON 0 126 sec 76850 Tempo di sicurezza csore ON-ON 0 126 sec 76853 Intervallo intervento primo e secondo csore. 0 126 sec 76854 Intervallo spegnimento primo e secondo csore 0 126 sec 76855 Gradini attivi al raggiungimento del setpoint0 3 num 2580=nessuno, 1=un gradino attivo,2=due gradini attivi, 3=quattro gradini attivi69 Selezione csori non dipendenti dal n° di ore0=inserimento csori dipendenti dal n° ore, 1=indipend.0 1 num 768Valori impostati:n° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori44 0 0 0 046 1 1 1 148 10 10 10 1049 12 12 12 1250 30 30 30 3053 10 10 10 1054 10 10 10 1055 0 0 0 069 0 0 0 03.5.10) pompa acqua.n° DESCRIZIONE inf sup unità prot39 Logica attivazione pompa acqua: 0=pompa assente 0 3 num 7681=funzion. continuo, 2=attivazione su chiamata csore,3=funz. continuo con blocco per all. antigelo e flussostat40 Ritardo all’attivazione pompa csore 0 126 sec 76841 Ritardo alla disattivazione csore pompa 0 126 sec 768Valori impostati:n° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori39 1 1 1 140 5 5 5 541 5 5 5 5RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 19

Istruzioni scheda ENERGY OPEN3.5.11) Resisteza antigelo.n° DESCRIZIONE inf sup unità prot32 Set point resistenze antigelo -280 500 °C/10 76833 Differenziale resistenze antigelo 1 e 2. 0 126 °C/10 76836 Differenziale intervento resistenza antigelo 2. 0 126 76885 Presenza resistenze antigelo: 0=assenti, 1=presenti 0 1 flag 76886 Configurazione regolatore resistenze antigelo 1 e 2 0 2 num 768Valori impostati:N.B. Le resistenze antigelo non sono utilizzate, pertanto deve essere pa85=0.3.5.12) Valvole.n° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori32 18 18 18 1833 10 10 10 1036 15 15 15 1585 0 0 0 086n° DESCRIZIONE inf sup unità prot64 Polarità valvola di parzializzazione0 1 flag 7680=ON per richiesta termoregolatore1=OFF per richiesat termoregolazione65 Polarità valvola d’inversione0=relè ON per regolazione cooling1=relè ON per regolazione heating0 1 flag 768Valori impostati:n° CWA 2 csori CWR 2 csori CWA 4 csori CWR 4 csori64 0 0 0 065 0 0 0 020RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPENCAP. 4FUNZIONI DEL REGOLATORE4.1) Regolazione della temperaturaLa funzione principale esplicata dal regolatore elettronico sulla macchina frigorifera è il controllodella temperatura dell’acqua di ritorno all’evaporatore.Tale controllo viene effettuato tramite una regolazione a banda laterale. Selezionati il set-point e ildifferenziale su cui si attuerà il controllo, sarà il controllore stesso che in base al numero dicompressori utilizzabili, provvederà a gestirli in modo da soddisfare il carico termico richiestodall’utenza.4.1.1) Gestione setpoint per macchine bicompressore monocircuito.La configurazione della macchina è definita con i parametri 56, 57,30 e 55 nel modo seguente:Pa56=3 (1° circuito: 2 compressori semplici)Pa57=0 (2° circuito: nessun compressore)Pa30 = 1 (circuito in bilanciamento)Pa55 = 0 (nessun gradino attivo sul setpoint)Il setpoint di regolazione del primo compressore che si avvia ed il relativo differenziale diintervento vengono impostati mediante i parametri 02, 03, 04 e 05 nel modo seguente:• setpoint cooling = 02• setpoint heating = 03• differenziale setpoint cooling = 04• differenziale setpoint heating = 05Il setpoint di regolazione del secondo compressore che si avvia ed il relativo differenziale diintervento vengono impostati mediante i parametri 02, 03 e 48 nel modo seguente:• setpoint cooling = 02 + 48• setpoint heating = 03 - 48• differenziale setpoint cooling = 04• (differenziale setpoint heating = 054.1.2) Gestione setpoint per macchine a 4 compressori bicircuito.La configurazione della macchina è definita con i parametri 56, 57, 30 e 55 nel modo seguente:Pa56=3 (1° circuito: 2 compressori semplici)Pa57=0 (2° circuito: 2 compressori semplici)Pa30 = 1 (circuiti in bilanciamento)Pa55 = 0 (nessun gradino attivo sul setpoint)Il setpoint di regolazione del primo compressore che si avvia ed il relativo differenziale diintervento vengono impostati mediante i parametri 02, 03, 04 e 05 nel modo seguente:• setpoint cooling = 02• setpoint heating = 03• differenziale setpoint cooling = 04• differenziale setpoint heating = 05Il setpoint di regolazione del secondo compressore che si avvia ed il relativo differenziale diintervento vengono impostati mediante i parametri 02, 03, 04, 05 e 48 nel modo seguente:RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 21

Istruzioni scheda ENERGY OPEN• setpoint cooling = 02 + 48• setpoint heating = 03 - 48• differenziale setpoint cooling = 04• differenziale setpoint heating = 05Il setpoint di regolazione del terzo compressore che si avvia ed il relativo differenziale di interventovengono impostati mediante i parametri 02, 03, 04, 05 e 48 nel modo seguente:• setpoint cooling = 02 + 2*48• setpoint heating = 03 – 2*48• differenziale setpoint cooling = 04• differenziale setpoint heating = 05Il setpoint di regolazione del quarto compressore che si avvia ed il relativo differenziale diintervento vengono impostati mediante i parametri 02, 03, 04, 05 e 48 nel modo seguente:• setpoint cooling = 02 + 3*48• setpoint heating = 03 – 3*48• differenziale setpoint cooling = 04• differenziale setpoint heating = 054.1.3) Gestione (inserimento/rilascio) macchine bicompressore monocircuito.Se Pa69= 0, l’inserimento dei compressori semplici avviene con la seguente logica:• Viene attivato il compressore, non in blocco, con il minor numero di ore di funzionamento;• a parità di ore la preferenza va al compressore con un tempo di sicurezza inferiore (Pa49 ePa50);• a parità di tempi la priorità va al compressore 1 (quello comandato dall’energy open BASE);Lo spegnimento avviene con la seguente logica:• Viene disattivato il compressore con il maggior numero di ore di funzionamento;• a parità di tempi la priorità va al compressore 2 (quello comandato dall’energy openEXPANSION)Gli intervalli di tempo di accensione e spegnimento fra i compressori sono definiti dai parametri 53e 54.4.1.4) Gestione (inserimento/rilascio) macchine a 4 compressori bicircuito.Le logiche per l’inserimento e lo spegnimento sono le stesse descritte per le macchinemonocircuito.NOTA:Se un compressore è in blocco, oppure durante il funzionamento un compressore va in blocco perallarme, viene attivato il primo compressore disponibile immediatamente successivo nella sequenzadi accensione.Se l’algoritmo sceglie un compressore con eventuali temporizzazioni in corso, queste vengonorispettate prima dell’utilizzo della risorsa.4.1.5) Temporizzazioni.L’inserimento e lo spegnimento dei compressori sono soggetti al rispetto di alcune tempistiche:22RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPEN• tra lo spegnimento e l’accensione dello stesso compressore deve trascorrere il tempo impostatocon il Pa49 (120 sec);• tra due accensioni successive dello stesso compressore deve trascorrere il tempo impostato conil Pa50 (300 sec);• tra l’attivazione del primo e quella del secondo compressore deve trascorrere il tempoimpostato con il Pa53 (10 sec);• tra lo spegnimento del primo e quello del secondo compressore deve trascorrere il tempoimpostato con il Pa54 (10 sec);• l’attivazione dei compressori è soggetta ad un ritardo dalla partenza della pompa(precircolazione) dell’acqua la cui durata è selezionabile mediante il Pa40 (5 sec);• l’attivazione dei compressori è soggetta ad un ritardo dal termine dello sbrinamento la cuidurata è selezionabile mediante il Pa35 (3 sec).4.2) Gestione sbrinamento.4.2.1) Generalità.Nel caso di una macchina a un circuito, l’ingresso di riferimento per lo sbrinamento è la sondacondensazione circuito 1 ST3collegata all’energy open BASE.Nel caso di una macchina bicircuito, l’ingresso di riferimento dipende dall’impostazione delparametro Pa66 (sbrinamenti separati o contemporanei). Se gli sbrinamenti son separati ilriferimento per il circuito 2 è la sonda di condensazione circuito 2 ST4, collegata all’energy openEXTENSION. Nel caso siano invece contemporanei (scambiatore unico), l’ingresso di riferimento èla sonda circuito 1 se la sonda circuito 2 è stata dichiarata assente, o, se presente, viene presa inconsiderazione quella che legge il valore minore.Losbrinamento è possibile solo se la macchina è in modalità heating e la gestione dello stesso èeffettivamente abilitata (Pa84).4.2.2) Ingresso in sbrinamento.L’ingresso in sbrinamento avviene quando la sonda dello scambiatore esterno rileva unatemperatura inferiore a quella di inizio sbrinamenti impostata con il pa20 per un tempo superiore aquello di chiamata sbrinamento pa22.Il conteggio viene avviato solo se il compressore è in funzione. Se la sonda dello scambiatoreesterno rileva una temperatura superiore a quella di inizio sbrinamento il conteggio del tempo nonviene azzerato, ma solo interrotto. Il conteggio viene azzerato dopo un ciclo di sbrinamento, quandosi cambia il modo di funzionamento e ad ogni nuova accensione.4.2.3) Controllo in sbrinamento.Durante lo sbrinamento:• la valvola di inversione si porta in modalità cooling;• le ventole vengono disattivate; sono avviate alla massima velocità se la temperatura (opressione) supera quella di avvio ventole in sbrinamento (Pa25 = 5°C);• i compressori del circuito in sbrinamento vengono/rimangono accesi a piena potenza; entrambi,sempre rispettando le temporizzazioni di sicurezza e gli allarmi che in quel momento sonoeventualmente in corso.Nel caso di sbrinamenti separati sui due circuiti, il regolatore dello sbrinamento prende il controllodel circuito interessato, mentre il/i compressori del circuito non in sbrinamento vengono attivati daltermoregolatore per bilanciare automaticamente questa carenza. Se viene richiesto lo sbrinamentoRHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 23

Istruzioni scheda ENERGY OPENanche per il secondo circuito, ciò potrà verificarsi dopo un ritardo, dalla fine dello sbrinamento delprimo, pari al tempo impostato col pa24.Nel caso di sbrinamento contemporaneo dei due circuiti, entrambi i circuiti entranocontemporaneamente in sbrinamento.Durante lo sbrinamento è anche prevista la possibilità di attivazione delle resistenze antigelo (Pa86).4.2.4) Uscita dallo sbrinamento.L’uscita dallo sbrinamento avviene al raggiungimento della temperatura di fine sbrinamento (pa21).Trascorso il tempo di time-out sbrinamento (pa23) l’uscita viene forzata anche se il valore di finesbrinamento non è stato raggiunto.Per sbrinamento contemporaneo, quando per entrambi i circuiti le condizioni di temperatura sonosoddisfatte, e se non è trascorso il tempo di time-out, viene ripristinato il modo di funzionamentoheating.Al termine dello sbrinaamento l’attivazione dei compressori viene ritardata di un tempo pari a pa35. Se pa35=0, i compressori rimangono attivi sempre, se richiesti dal termoregolatore.4.3) Gestione pompa dell’acqua..La logica di attivazione della pompa dell’acqua si imposta mediante il pa39:• pa39=0 la pompa è dichiarata assente;• pa39=1 funzionamento continuo della pompa;• pa39=2 attivazione della pompa su chiamata del compressore (la pompa è attiva solo quando loè il compressore);• pa39=3 funzionamento della pompa continuo ed interrotto solo per allarme antigelo e/oflussostatoIl pa40 permette di definire un ritardo, in secondi, tra la partenza della pompa e quella successivadel compressore in modo da permettere al circuito idrico di entrare a regime (precircolazione).Analogamente, il pa41 permette di definire il ritardo di spegnimento della pompa rispetto a quellodel compressore in modo da preservare la macchina da brusche sollecitazioni fisiche dovuteall’improvvisa mancanza d’acqua (postcircolazione).4.4) Gestione ventole.La gestione delle ventole è eseguita con logica ON-OFF.Solo per le macchine a pompa di calore, in cui sono presenti le sonde sulle batterie ad aria, ilfunzionamento delle ventole deve sottostare a particolari condizioni di temperatura, impostabili coni parametri pa06, pa07, pa08 e pa09:• funzionamento in cooling: le ventole partono quando il valore letto dalla sonda dicondensazione del 1 circuito ST3 (o la prima tra le 2 sonde di condensazione ST3 e ST4, se lamacchina è a due circuiti) è superiore a pa07; le ventole si fermano quando il valore letto dallasonda di condensazione del 1 circuito ST3 (o l’ultima tra le 2 sonde di condensazione ST3 eST4, se la macchina è a due circuiti) è inferiore a pa06.• funzionamento in heating: le ventole partono quando il valore letto dalla sonda dicondensazione del 1 circuito ST3 (o la prima tra le 2 sonde di condensazione ST3 e ST4, se lamacchina è a due circuiti) è inferiore a pa09; le ventole si fermano quando il valore letto dallasonda di condensazione del 1 circuito ST3 (o l’ultima tra le 2 sonde di condensazione sT3 eST4, se la macchina è a due circuiti) è superiore a pa08.24RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica

Istruzioni scheda ENERGY OPENCAP. 5 CONTATTI REMOTI E TASTIERA REMOTA5.1) Contatti remotiI contatti remoti possibili sono:• ON-OFF remoto, per l’accensione e lo spegnimento a distanza della macchina(alternativamente all’uso del tasto ON-OFF del pannello interfaccia);• Estate-inverno remoto, per il cambiamento del modo di funzionamento con interruttore remoto(alternativamente al tasto MODE del pannello interfaccia), solo per la versione CWR.Per utilizzare tali contatti, è necessario abilitare l’estate inverno remoto (l’on-off remoto è giàabilitato):Impostare al pa67 il valore 1 (vedi par. 3.3)5.2) Tastiera remota.La tastiera remota consente il comando a distanza e la visualizzazione di tutte le variabili diprocesso, digitali e analogiche, dell’unità. Questo accessorio riproduce fedelmente le funzioni dellatastiera e del display del controllore elettronico a microprocessore.Per il collegamento della tastiera remota è necessario:• scollegare il pannello interefaccia bordo macchina, togliendo il cavetto dal connettore sullascheda elettronica;• collegare la tastiera remota, collegandone il cavetto di collegamento al connettore sulla schedaelettronica.RHOSS Spa – Servizio Assistenza Tecnica 25