Dichiarazione Ambientale - Anno 2006 Huntsman (Italy) Ternate

Dichiarazione Ambientale - Anno 2006 

Huntsman (Italy) Ternate

Dichiarazione ambientale HUNTSMAN (Italy) S.r.l. - Anno 2006 

HUNTSMAN ITALY S.r.l. 

LA DICHIARAZIONE 

AMBIENTALE DEL SITO 

Aggiornamento 2006 

Terza Edizione – Emissione 10 – Revisione Luglio 2007 

(contenente dati fino a Giugno 2007) 

Questo sito è dotato di un sistema di gestione ambientale conforme al regolamento comunitario 

di Ecogestione e Audit – EMAS Numero di registrazione: I-000007 

Questa Dichiarazione Ambientale è stata redatta in conformità con il Regolamento (CE) n.761/2001 

del Parlamento Europeo, sull’adesione volontaria delle organizzazioni a un sistema comunitario di 

Ecogestione e Audit (EMAS). 

Il documento si riferisce all’anno 2006, con un aggiornamento relativo ad alcuni dati del 

2007, disponibili alla data della stesura, secondo il piano aziendale dei controlli. 

Huntsman (Italy) S.r.l. – 21020 TERNATE 

Pag. 1


Pag. 2 

La società 

Il sito 

Informazioni Generali 

Huntsman (Italy) S.r.l. 

Via G. Mazzini, 58 

21020 Ternate (VA) 


Via G. Mazzini, 58 


Dipendenti 114 al 30 di Giugno 2007 

Codice NACE Sett. 12, Div. 24.1 

Codice Istat 24664 

Certificazioni 

ISO TS 16949:2002 

UNI EN ISO 14001:2004 

OHSAS 18001:1999 

Registrazioni EMAS


MESSAGGIO DELL’AMMINISTRATORE DELEGATO 

“ La terra non è un’eredità dei nostri padri, ma un prestito 

dei nostri figli “ 

Tale prestito è finalizzato all’utilizzo delle risorse e non già al loro 

sfruttamento. 

Su questo semplice, efficace e millenario principio si fonda la politica di 

gestione ambientale di Huntsman (Italy) S.r.l. 

L’attenzione nei confronti dell’ambiente è alla base di tutte le scelte 

dell’azienda ed è patrimonio di tutti i suoi Dipendenti. 

Questo documento, parte integrante della validazione EMAS, vuole essere 

un tramite con cui la nostra azienda instaura un dialogo con l’esterno, 

affinché la nostra realtà produttiva sia considerata parte integrante della 

comunità in cui opera. 

Mariangela Casartelli 

Amministratore Delegato 

Pag.


1. LA SOCIETA’ Pag. 6 

1.1 Il gruppo Huntsman Pag. 6 

1.2 Lo stabilimento di Ternate Pag. 6 

1.2.1 Cenni storici Pag. 6 

1.2.2 Il sito e le sue attività Pag. 6 

1.3 La gestione aziendale Pag. 12 

1.3.1 Il sistema di gestione integrato Pag. 12 

1.3.2 La politica Pag. 14 

1.3.3 L’organizzazione e le responsabilità Pag. 16 

1.3.4 Responsible Care Pag. 17 

1.3.5 Product Stewardship Pag. 17 

1.3.6 La normativa ambientale Pag. 18 

2. L’INQUADRAMENTO NEL TERRITORIO Pag. 19 

2.1 Inquadramento amministrativo urbanistico Pag. 19 

2.2 Inquadramento geografico territoriale Pag. 19 

2.3 Indici climatici Pag. 19 

2.4 Caratteristiche geologiche Pag. 19 

2.5 Caratteristiche idrogeologiche e vulnerabilità degli acquiferi Pag. 20 

2.6 Caratteristiche paesaggistiche e storico-culturali Pag. 20 

3. IDENTIFICAZIONE DEGLI ASPETTI AMBIENTALI Pag. 22 

3.1 Input e output di processo Pag. 22 

3.2 Identificazione degli aspetti ambientali Pag. 22 

3.2.1 Consumi energetici Pag. 22 

3.2.2 Consumi idrici Pag. 24 

3.2.3 Emissioni in atmosfera Pag. 24 

3.2.4 Scarichi idrici Pag. 27 

3.2.5 Suolo Pag. 30 

3.2.6 Rifiuti Pag. 32 

3.2.7 Rumore esterno Pag. 35 

3.2.8 Amianto Pag. 36 

3.2.9 Sostanze che impoveriscono l’ozono Pag. 36 

3.2.10 Rischio d’incidente rilevante Pag. 36 

3.2.11 Integrazione di appaltatori fornitori e trasportatori Pag. 36 

3.2.12 Integrazione con l’ambiente Pag. 37 

3.2.13 Gestione delle emergenze Pag. 37 

3.2.14 Aspetti EHS Pag. 38 

3.2.15 Altri aspetti Pag. 40 

Pag. 4 

I N D I C E


4. VALUTAZIONE ASPETTI AMBIENTALI Pag. 41 

4.1 Metodo e risultati della valutazione degli aspetti ambientali diretti Pag. 41 

4.2 Metodo e risultati della valutazione degli aspetti ambientali indiretti Pag. 43 

5. OBIETTIVI E PROGRAMMI AMBIENTALI Pag. 46 

6. COINVOLGIMENTO DEL PERSONALE E COMUNICAZIONE Pag. 50 

6.1 Il coinvolgimento del personale Pag. 50 

6.2 La comunicazione Pag. 52 

7. GLOSSARIO Pag. 56 

Pag. 5

1. LA SOCIETA’ 


1. LA SOCIETA’ 

1.1 Il gruppo Huntsman 

Huntsman è un’azienda multinazionale 

americana con più di 75 sedi in 24 paesi del 

mondo, le quali sono detenute a loro volta 

da capogruppo divise per aree geografiche 

(America/Europa-Africa-Medio-Oriente/Asia 

Pacifico). Queste ultime fanno a loro volta 

capo alla casa madre americana (sede a 

Salt Lake City – Utah). Il Gruppo Huntsman 

produce e commercializza prodotti chimici di 

diversa natura per i seguenti settori : chimica 

di base, plastica, automobile, aereonautica, 

tessile, calzatura, detergenti, igiene personale, 

arredamento, elettrodomestici, imballaggi e 

costruzione. 

In particolare Huntsman (Italy) S.r.l. appartiene 

al gruppo « Huntsman Polyurethanes » che è 

leader mondiale nell’industria del poliuretano 

a base di MDI (difenil metan diisocianato) e 

copre un ampio range di applicazioni e settori 

di mercato. 

L’obiettivo di Huntsman Polyurethanes è quello 

di crescere sul mercato in collaborazione con i 

propri clienti attraverso l’innovazione, la rapidità 

di risposta e la responsabilità. 

1.2 Lo stabilimento di Ternate 

1.2.1 Cenni storici 

Quella che oggi è Huntsman (Italy) S.r.l. nasce 

a Ternate nel 1965 come Atlas Europol S.p.A. 

dalla collaborazione tra il Cav. G. Borghi (Ignis) 

e la Atlas Chemical Industries, con sede a 

Wilmington (USA), società produttrice di polioli, 

sistemi poliuretanici, tensioattivi e poliesteri. 

Lo scopo di tale collaborazione era l’utilizzo del 

Pag. 6 

poliuretano quale isolante nella produzione di 

frigoriferi. 

La prima produzione risale al 1966. 

Nel 1972 Atlas Europol S.p.A. entra a far parte 

del Gruppo Imperial Chemical Industries Plc 

(ICI), si integra completamente in questa nuova 

realtà venendo ad occupare un ruolo sempre 

più strategico nell’ambito di ICI Polyurethanes. 

Le modifiche avvenute nello scenario economico 

mondiale a ridosso degli anni novanta 

inducono ICI Polyurethanes a riconsiderare il 

ruolo di Atlas Europol S.p.A., focalizzandone 

l’attività produttiva esclusivamente sui sistemi 

poliuretanici. 

Nel 199 , a seguito di alcune trasformazioni 

nella struttura organizzativa di ICI Plc, il sito di 

Ternate acquisisce il nome di ICI Italia S.p.A. 

ed assume il ruolo di sede per l’Italia. 

Nel Luglio del 1999, in conseguenza all’accordo 

internazionale di cessione del Business ICI 

Polyurethanes ad Huntsman Corporation (Salt 

Lake City, USA), le attività di ICI, in Italia, vengono 

incorporate nella nuova società Huntsman ICI 

“Italian Operations” S.r.l., divenuta nel dicembre 

del 1999 Huntsman ICI (Italy) S.r.l. e quindi nel 

Gennaio 2001 Huntsman (Italy) S.r.l. 

1.2.2 Il sito e le sue attività 

Lo stabilimento Huntsman (Italy) S.r.l., è 

ubicato, insieme ad altri insediamenti, nella 

zona industriale del comune di Ternate. 

L’attività produttiva di Huntsman (Italy) 

S.r.l. si concentra sulla produzione di 

sistemi poliuretanici e attività di ricerca 

applicata mirata all’introduzione di nuove 

formulazioni con collaudo dei prodotti finali.


Fig. 1 – Ubicazione dello stabilimento di 

Ternate 

I sistemi poliuretanici sono costituiti da due 

elementi principali: la miscela poliolica (polieteri 

e/o poliesteri) e l’isocianato (MDI). I due composti 

costituiscono la base per la produzione di 

manufatti in poliuretano e vengono forniti come 

due prodotti chimici distinti. 

I clienti ricevono i due componenti e li 

trasformano nel manufatto poliuretanico, 

miscelando i prodotti di partenza nel giusto 

rapporto consigliato nella ricetta fornita. 

Ogni tipo di applicazione prevede delle 

tecnologie di produzione specifiche, tali 

tecnologie vengono sviluppate da Huntsman in 

parallelo con la messa a punto del formulato 

poliuretanico. 

Il poliuretano viene utilizzato per molteplici 

applicazioni, ad esempio nell’isolamento 

edilizio e nei frigoriferi, nelle automobili, 

nell’industria del mobile, nelle imbottiture di 

divani e materassi e nelle calzature. 

Nello stabilimento di Ternate viene prodotta 

solo la parte dei formulati poliolici del sistema 

poliuretanico, questi si ottengono attraverso la 

miscelazione di varie materie prime in quantità 

variabili. 

Le materie prime predominanti sono polieteri, 

forniti da altri siti Huntsman, miscelati con 

catalizzatori, agenti ritardanti di fiamma, 

siliconi, agenti espandenti ed altri additivi, 

per ottenere le formulazioni più idonee a 

soddisfare le esigenze dei clienti nei vari settori 

di applicazione. 

Fig. 2 – Formule chimiche e schema di reazione per 

l’ottenimento di schiume poliuretaniche 

Le miscele ottenute vengono confezionate 

in fusti, cisternette o caricate in cisterne, in 

conformità alla richiesta, e vengono spedite al 

cliente insieme all’isocianato. 

L’isocianato (MDI) viene prodotto nello 

stabilimento di Rozenburg in Olanda, e transita 

attraverso lo stabilimento di Ternate, quando 

necessario per essere più tempestivi nella 

fornitura ai clienti. 

Le miscele polioliche commercializzate hanno 

caratteristiche di pericolosità classificate 

secondo la normativa nazionale ed europea 

e sono regolarmente denunciate all’Istituto 

Superiore di Sanità, secondo la normativa 

vigente. 

Pag. 7


La produzione relativa agli anni 200 -2006 è 

riportata in Figura . 

Fig. 3 – Tonnellate di produzione 2003 - 2006 

L’impianto di Huntsman (Italy) S.r.l è quasi 

totalmente dedicato alla produzione di miscele 

per le applicazioni di poliuretano rigido. Il 

sensibile aumento della produzione dell’anno 

Ogni prodotto, prima del suo ingresso in 

stabilimento, viene sottoposto preventivamente 

ad uno scrupoloso controllo delle sue 

caratteristiche per approvazione al suo utilizzo 

e stoccaggio. Ogni prodotto viene movimentato, 

Pag. 8 

Tab. 1 – Principali materie prime stoccate 

2006 è dovuto a questa tipologia di prodotto e, 

in particolare, al suo utilizzo nell’industria delle 

costruzioni. Infatti, la legislazione sempre più 

attenta al risparmio energetico, ha sollecitato 

una migliore applicazione delle tecniche di 

isolamento termico, che prevedono anche l’uso 

del poliuretano. 

Le principali materie prime che si trovano 

nello stabilimento di Ternate sono polioli 

(polieteri e poliesteri), siliconi, ritardanti di 

fiamma, catalizzatori amminici alifatici, agenti 

espandenti e isocianato; questi non presentano 

classificazioni particolarmente pericolose 

(nessun prodotto è classificato quale agente 

cancerogeno o mutageno e nessun agente 

biologico) come riportato in Tabella 1. 

Nome chimico o famiglia Stato Fisico Tipo di Stock Qtà media Ton Classificazione 

Difenil metan diisocianato (MDI) liquido sfuso/fusti 700 Xn 

Polioli di base liquido sfuso/fusti 700 Xn ; N 

Ammine alifatiche liquido sfuso/fusti 35 C ; Xi ; Xn ; T 

Siliconi liquido fusti 6 Non pericoloso 

Agenti espandenti liquido sfuso 24 Non pericoloso 

Ritardanti di fiamma liquido sfuso 35 Xn 

Pentani (*) liquido fusti 0,8 F 

immagazzinato ed inserito nel processo 

produttivo secondo le indicazioni contenute 

nella propria scheda di sicurezza. 

I prodotti finiti, ottenuti per miscelazione delle 

materie prime sopra citate, per l’80% circa non


sono classificati pericolosi; per il restante 20% 

la classificazione di pericolosità può essere Xi, 

Xn, N. 

Lo stabilimento è strutturato per gestire la 

propria disponibilità di materie prime secondo 

il principio di “just-in-time”, così da riceverle 

dai fornitori quando devono essere utilizzate 

per la produzione. Inoltre le miscele polioliche 

vengono prodotte a fronte di ordini da parte dei 

Clienti e non per stoccaggio. 

Queste politiche consentono di mantenere 

molto bassi i livelli dei prodotti in giacenza. 

L’impegno verso la salvaguardia dell’ambiente, 

della salute e della sicurezza nasce in Huntsman 

(Italy) S.r.l. con la scelta di utilizzare soluzioni 

tecnologiche ed installazioni d’avanguardia 

per la costruzione dei suoi impianti e, fin dallo 

studio dei nuovi prodotti, con la ricerca di 

materie prime a ridotto impatto ambientale. 

Per prevenire possibili eventi lesivi dell’ambiente 

e della salute, tutto il personale coinvolto nella 

movimentazione ed utilizzo di prodotti chimici 

partecipa a corsi di formazione specifici per 

sviluppare le competenze necessarie. 

L’azienda assicura inoltre la protezione 

ambientale attraverso piani di gestione 

dell’emergenza, fornendo le risorse necessarie 

e provvedendo alla formazione ed informazione 

di tutto il personale. 

Lo stabilimento di Ternate occupa una superficie 

di circa 53.000 m2; ed è costituito dai seguenti 

reparti: 

■ 

■ 

Produzione 

Impianti di servizio (trattamento acque, 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

centrale termica e cabina elettrica) 

Manutenzione 

Laboratori controllo qualità e assicurazione 

qualità 

Magazzini di stoccaggio materie prime e 

prodotti finiti 

Laboratori di ricerca applicata e sviluppo 

Uffici 

La disposizione delle infrastrutture è riportata 

nella planimetria in Figura 4. 

Le attività principali dello stabilimento sono: 

■ la produzione di miscele polioliche 

■ ricerca applicata per lo sviluppo di 

nuove formulazioni e tecnologie. 

Processo di produzione 

Lo schema generale del processo riportato 

nella Figura 5 mostra tutte le fasi della Supply 

Chain relativa alla produzione del formulato a 

fronte di ordine del cliente. 

Il processo vero e proprio di produzione del 

formulato prevede l’operazione di miscelazione 

di varie materie prime in quantità variabili quali: 

polieteri forniti da Huntsman Polyurethanes 

e poliesteri, catalizzatori, agenti ritardanti 

di fiamma, siliconi, agenti espandenti e altri 

additivi. 

Le operazioni di dosaggio dei diversi componenti 

avvengono, seguendo le indicazioni di 

ricette specifiche per ogni cliente, attraverso 

un impianto di caricamento interamente 

automatizzato. 

Le materie prime sono miscelate alla 

temperatura di 20-25°C in serbatoi di capacità 

variabile da 1 a 29 m . 

Pag. 9


Pag. 10 

Fig. 4 – Planimetria dello stabilimento


Fig. 5 – Schema di flusso del processo di produzione 

Le miscele polioliche ottenute possono essere 

confezionate come da richiesta del cliente 

in fusti da 200 Kg, in cisternette da 1000 Kg 

oppure caricate in cisterne come bulk. 

Dal 2007 l’azienda ha iniziato le operazioni 

di infustaggio anche per l’isocianato (MDI) 

installando una nuova stazione dosatrice con 

linee separate per i diversi prodotti. 

Processo di ricerca applicata 

Il processo consiste nella messa a punto di 

nuovi prodotti, che rispondano alle esigenze 

dei clienti e del mercato oltre che all’assistenza 

ai clienti che desiderano modificare e migliorare 

le performance del loro prodotto. 

Le nuove soluzioni sono il risultato di ricerche 

e prove sui campioni condotte secondo degli 

standard di riferimento. 

Nei laboratori viene simulata una produzione 

su scala semindustriale dei nuovi prodotti; i 

campioni ottenuti sono sottoposti a prove di 

caratterizzazione dei materiali specifiche del 

settore di applicazione prima di essere proposti 

ai clienti. 

Le fasi del processo sono specificate nello 

schema di Figura 6. 

Pag. 11


1.3 La gestione aziendale 

Fig. 6 – Schema di flusso del processo di ricerca applicata 

1.3.1 Il sistema di gestione integrato 

Lo stabilimento di Ternate di Huntsman (Italy) 

S.r.l. adotta un sistema integrato Ambiente, 

Sicurezza, Salute e Qualità per gestire e 

controllare le proprie attività. 

Il sistema di gestione aziendale adottato è stato 

sottoposto a valutazioni: per la parte attinente 

la UNI EN ISO 9001/ISO TS 16949 ha ottenuto 

la certificazioni di conformità da DNV (Det 

Norske Veritas) mentre per le parti UNI EN ISO 

14001 e OHSAS 18001 dall’Istituto Certiquality. 

Per la parte riferita al Regolamento EMAS, 

ha ottenuto la registrazione IT-S-000007 con 

l’iscrizione nel registro dell’Unione Europea 

Pag. 12 

come attestato di una gestione ambientale 

conforme al regolamento. 

Tab. 2 – Certificazioni/Registrazioni ottenute 

da Huntsman (Italy) 

Ambito 

Aziendale 

Qualità 

Norma di riferimento 

UNI EN ISO 9001 :2000 

ISO TS 16949 :2002 

Ente 

Accreditante Anno 

DNV 1992 

Ambiente UNI EN ISO 4001:2004 Certiquality 1995 

Ambiente EMAS EMAS Italia 1998 

Salute- 

Sicurezza 

OHSAS 18001:1999 Certiquality 1999


Foto: Giardino aziendale 

La certificazione, oltre a rappresentare un 

elemento di qualificazione, ha contribuito 

in maniera efficace al consolidamento dei 

processi aziendali, sviluppando la capacità 

dell’azienda di evolversi in linea con le richieste 

del mercato. 

L’applicazione di un sistema di gestione 

integrato ambiente, sicurezza e qualità inoltre 

mette in atto un processo culturale che 

consente di realizzare una gestione coerente 

di aspetti che tradizionalmente vengono gestiti 

in maniera indipendente. 

Questo assicura un controllo totale di tutti gli 

aspetti legati alla produzione, che non sono 

solo produttività e qualità del prodotto, ma 

anche impatti ambientali e aspetti di sicurezza 

e salute delle persone. 

Quindi un sistema integrato diventa uno 

strumento di gestione d’impresa capace di 

mantenere alte le prestazioni e la competitività 

dell’azienda, favorendo la condivisione di valori, 

la salvaguardia dell’ambiente e delle persone 

insieme con uno sviluppo sostenibile. 

L’azienda applica un “approccio per processi” 

che permette di mantenere una continuità nel 

controllo sui legami dei singoli processi e sulle 

loro combinazioni e interazioni. 

Tale approccio sottolinea, oltre all’importanza 

di risultati relativi alle prestazioni e l’efficacia 

dei processi, anche il miglioramento continuo 

dei processi stessi sulla base di misurazioni 

effettive. 

Dal diagramma di flusso di Figura 7 si vede 

che il processo di miglioramento continuo 

segue il modello conosciuto come “PDCA” 

(Plan, Do, Check, Act) e mette in evidenza le 

attività principali di un sistema integrato. 

Plan (pianificare): stabilire gli obiettivi e i 

processi necessari per fornire risultati conformi 

alla politica ambientale dell’organizzazione. 

Do (attuare): attuare i processi. 

Check (controllare): sorvegliare e misurare 

i processi rispetto alla politica ambientale, a 

obiettivi e traguardi, alle prescrizioni legali e 

alle altre prescrizioni, e riportarne i risultati. 

Act (mettere in atto delle azioni): intraprendere 

azioni per migliorare in continuo la prestazione 

del sistema di gestione ambientale. 

L’azienda ha sviluppato e mantiene attivo un 

manuale che specifica i requisiti che la Società 

intende soddisfare attraverso l’attuazione e il 

mantenimento nel tempo di un sistema integrato 

di gestione per l’ambiente, la sicurezza e la 

qualità (EHSQ) teso a : 

► 

► 

assicurare il rispetto delle leggi e dei 

regolamenti applicabili e porsi in un’ottica 

di miglioramento continuo delle prestazioni 

ambientali e di sicurezza; 

conseguire la soddisfazione del cliente e 

delle parti interessate attraverso il costante 

rispetto di tutte le esigenze da lui espresse 

o implicite. 

Il manuale del sistema integrato di gestione 

EHSQ nasce dai seguenti presupposti: 

Pag. 1


► 

► 

► 

rispettare le norme, le specifiche di 

riferimento e le leggi applicabili; 

gestire i processi dell’organizzazione in 

modo efficiente ed efficace nell’intento di 

sempre meglio soddisfare il cliente e le 

parti interessate; 

prevenire non conformità, incidenti e 

rischi e di migliorare continuativamente 

le prestazioni qualitative ambientali e di 

sicurezza. 

1.3.2 La politica 

L’alta Direzione della Società esplica 

costantemente il proprio impegno nello 

Pag. 14 

Fig. 7 – Schema “Sistema di Gestione Integrato” 

Il manuale è supportato e integrato dalle 

Procedure di Sistema e dalle Istruzioni 

Operative le quali permettono di garantire 

la corretta gestione delle fasi del sistema 

quali pianificazione, esecuzione, controllo 

e modifiche nell’ottica del miglioramento 

continuo. 

sviluppo e nel miglioramento del sistema 

stabilendo la politica e gli obiettivi per l’ambiente 

la sicurezza e la qualità.


Politica per la salvaguardia dell’ambiente, 

della salute e della sicurezza (EHS) 

Huntsman (Italy) S.r.l. è impegnata ad operare secondo i principi enunciati nella Politica di 

Huntsman Corporation per la salvaguardia dell’ambiente, della salute e della sicurezza. 

E’ responsabilità di tutti operare in maniera sicura e nel rispetto dell’ambiente: 

■ 

■ 

■ 

Mediante l’applicazione delle leggi specifiche, delle norme europee di riferimento per il 

sistema di gestione integrato e degli standard aziendali di Responsible Care. 

Garantendo la prevenzione dell’inquinamento e degli incidenti. 

Assicurando un miglioramento continuo attraverso un’effettiva partecipazione a tutti i 

processi aziendali. 

Tutte le risorse aziendali sono coinvolte nell’impegno per: 

• 

Assicurare la tutela dei Dipendenti, delle Ditte Appaltatrici e del Pubblico con un approccio 

integrato che includa la gestione della sicurezza, la protezione della salute, l’organizzazione del 

lavoro e moderne procedure industriali. 

• 

Soddisfare, con un programma di azioni pro-attive, standard ambientali specifici, utilizzare 

prodotti e processi eco-compatibili, con adeguati sistemi di gestione ambientale ed efficaci 

progetti di riduzione dei consumi e dei rifiuti, mantenendo le emissioni in atmosfera sotto rigoroso 

controllo. 

• 

Assicurare il rispetto degli standard di sicurezza dei processi, operando in maniera preventiva, 

sistematica ed esaustiva. 

• 

Provvedere ad una gestione responsabile dei nostri prodotti per assicurare il rispetto di 

sicurezza, salute ed ambiente in tutto il loro ciclo di vita. 

• 

Operare con i clienti, i trasportatori, i fornitori, i distributori e le ditte appaltatrici nel perseguire 

la sicurezza nella movimentazione e nell’utilizzo dei nostri prodotti nel rispetto dell’ambiente. 

• 

Promuovere e mantenere una comunicazione atta a coinvolgere tutti i dipendenti nella 

salvaguardia dell’ambiente, della salute e della sicurezza, e perseguire la conoscenza dell’industria 

chimica all’esterno, coinvolgendo le comunità locali, le istituzioni, il mondo scientifico e della 

scuola, i clienti, i fornitori ed il pubblico in generale. 

-Data- 

Gennaio 2006 


Amministratore Delegato 

Pag. 15


1.3.3 L’organizzazione e 

le responsabilità 

L’organizzazione aziendale che garantisce 

il rispetto della politica e dei sistemi in atto 

e il coinvolgimento di tutti i dipendenti nelle 

attività di Sicurezza, Salute e Ambiente (EHS) 

comprende: 

- l’Amministratore Delegato, che coprendo 

anche il ruolo di Direttore di Stabilimento risulta 

essere il solo ed unico responsabile della 

definizione della politica ambientale e degli 

obiettivi ambientali del sito; 

- il Comitato di gestione delle attività di 

Sicurezza/Salute/Ambiente (EHS Committee), 

formato dai Rappresentanti dei diversi reparti, 

da EHSQ Manager e dai Rappresentanti 

della sicurezza dei lavoratori. Il Comitato ha il 

compito di monitorare i programmi di Sicurezza/ 

Salute e Ambiente attuati in Azienda e proporre 

Pag. 16 

interventi migliorativi atti a garantire un continuo 

miglioramento nelle attività sopra descritte; 

- EHS & Total Quality Manager, Chairman 

del Comitato, con il compito di attuare tutte le 

azioni idonee a prevenire e annullare qualsiasi 

causa che possa compromettere la salute e 

la sicurezza dei lavoratori o danni ambientali. 

EHSQM, come rappresentante della Direzione 

per il sistema di gestione integrato garantisce il 

controllo e la corretta applicazione dei sistemi 

di Sicurezza, Salute e Ambiente. 

- Il Manager responsabile Tecnico e di 

Produzione garantisce i corretti controlli di 

funzionamento, l’esecuzione delle attività 

di monitoraggio ambientali, la corretta 

applicazione dei piani di manutenzione 

ordinaria e preventiva. 

Fig. 8 – Organigramma Gestione Ambiente Salute Sicurezza e Qalità


1.3.4 Responsible Care 

L’azienda ha aderito a un altro standard 

volontario: Responsible Care, redatto 

dall’American Chemistry Council (ACC), 

specificamente per le aziende chimiche. 

Il regolamento rappresenta la proposta dell’ACC 

per il miglioramento delle prestazioni aziendali 

negli ambiti di Ambiente, Salute e Sicurezza. 

Il regolamento si articola in sei protocolli 

principali che regolano e disciplinano l’intero 

ciclo delle attività aziendali, dalla scelta di 

materiali e tecnologie alle indicazioni per lo 

smaltimento o il riutilizzo dei prodotti. 

Huntsman (Italy) S.r.l. a riprova del suo 

impegno, è parte attiva con Federchimica nelle 

attività di sviluppo e diffusione di Responsible 

Care in Italia. 

1.3.5 Product Stewardship 

L’impegno di Huntsman (Italy) S.r.l., 

relativamente alla tutela e conservazione 

dell’Ambiente, si realizza sia con lo sviluppo di 

prodotti compatibili sia con il supporto dato ai 

clienti. 

PROUDCT 

STEWARDSHIP 

A tale scopo l’azienda ha ampiamente 

sviluppato Product Stewardship, uno degli 

standard di Responsible Care, che garantisce 

le informazioni relative ai prodotti su temi di 

ambiente, sicurezza, salute, addestramento, 

movimentazione e monitoraggio ambientale. 

Product Stewardship vuol dire gestione 

responsabile dei propri prodotti in tutte le 

fasi del ciclo di vita del prodotto, dalla sua 

progettazione alla fine della sua vita. 

Il programma di Stewardship prevede di 

verificare: 

• il corretto utilizzo del prodotto da parte 

dei nostri clienti, 

• che venga fatto un uso adeguato del 

prodotto, 

• che lo smaltimento del prodotto non sia 

in contrasto con le legge vigenti, 

• che il prodotto non abbia un impatto 

negativo sulla sicurezza, la salute e 

sull’ambiente in ogni fase del ciclo di vita. 

Pag. 17


1.3.6 La normativa ambientale 

L’azienda ha identificato le prescrizioni legali 

e altre che, sottoscritte in maniera volontaria 

dall’azienda, riguardano gli aspetti ambientali 

dello stabilimento e le sua attività, determinando 

come tali prescrizioni si applicano agli aspetti 

ambientali identificati e assicurando che tali 

prescrizioni siano tenute in considerazione 

nell’attuare e mantenere attivo il proprio sistema 

di gestione. 

L’azienda, inoltre, per garantire in maniera 

continua la conformità alle prescrizioni legali 

e sottoscritte, ha definito modalità di verifica 

per l’esecuzione di valutazioni periodiche del 

rispetto di tali prescrizioni. 

Le valutazioni sono eseguite da personale 

(interno ed esterno) qualificato, utilizzando 

specifiche liste di riscontro che sono 

revisionate annualmente per integrare tutti 

gli aggiornamenti legislativi e sottoscritti. 

Pag. 18 

Durante tali verifiche sono controllati tutti gli atti 

autorizzativi dell’azienda al fine di verificarne 

la rintracciabilità e la validità (verifica delle 

scadenze/rinnovi). 

I risultati di tali verifiche sono conservati e 

utilizzati durante il riesame annuale della 

direzione per la definizione dei programmi di 

miglioramento e la revisione della politica ed 

eventulamente di altri documenti di sistema. 

Lo scopo dei programmi di miglioramento è 

quello di ottenere una gestione ambientale che 

possa garantire non solo la conformità legale 

aziendale ma anche un miglioramento continuo 

delle proprie prestazioni ambientali che possa 

andare oltre a quanto strettamente richiesto 

dalla normativa vigente. 

Il raggiungimento e il mantenimento di uno 

sviluppo sostenibile insieme a una completa e 

armonizzata integrazione con l’ambiente sono 

tra gli obiettivi primari dell’azienda. 

Foto : Vista dal satellite del territorio


2. L’INQUADRAMENTO 

NEL TERRITORIO 

2.1 Inquadramento amministrativo 

urbanistico 

Lo stabilimento è ubicato, insieme ad altri 

insediamenti, nella zona industriale del territorio 

di Ternate. Il comune, in provincia di Varese, è 

situato in posizione centrale fra i laghi di Varese, 

Monate e Comabbio, sul quale si affaccia con 

un lungo tratto di riva, a circa 00 m. SLM. 

Il comune di Ternate, confina a nord con 

Biandronno e Travedona Monate, a est 

con Cazzago Brabbia e a sud-ovest con 

Comabbio. 

Dal punto di vista paesistico il territorio ha come 

elementi caratterizzanti il colle di Santa Maria, 

il lago e l’area umida della Palude Brabbia. 

Il nucleo antico di Ternate, e attuale centro del 

comune, è situato sul versante sud-est della 

collina che si affaccia sul lago di Comabbio. 

Oltre al centro amministrativo esistono altri due 

nuclei antichi di più modeste dimensioni: quello 

di S. Sepolcro e quello di S. Maria. 

La sua posizione decentrata rispetto ai nuclei 

abitativi minimizza l’impatto dell’azienda sulla 

popolazione residente. 

A favore di un’ulteriore riduzione del potenziale 

disturbo delle attività lavorative gli impianti 

produttivi sono stati costruiti nell’area più 

interna del sito. 

2.2 Inquadramento geografico 

territoriale 

Lo stabilimento è situato tra la Strada Provinciale 

nº 18, Varano Borghi - Biandronno, e la linea 

ferroviaria Gallarate-Luino, dista circa 13 Km 

da Varese e circa 50 Km da Milano. 

Il sito risulta facilmente raggiungibile 

percorrendo l’autostrada dei Laghi A8, in 

direzione Varese, uscita Vergiate e quindi 

procedendo lungo la Strada Provinciale nº 18 

in direzione Biandronno. 

2.3 Indici climatici 

Di seguito sono riportati gli indici climatici 

registrati dalla stazione idrologica di Varano 

Borghi attiva dal 1897. 

Temperatura media annua 12,3 ° 

Temperatura minima a gennaio 0,7 ° C 

Temperatura massima a luglio 23,2 ° C 

Media giorni ghiaccio / anno 11 

Media giorni gelo / anno 68 

mm pioggia / anno 1550 

Evapotraspirazione 0,43 

Fig. 9 – Rosa dei venti 

2.4 Caratteristiche geologiche 

L’area in cui è situata l’azienda si estende al 

limite delle prealpi varesine, fra il lago Maggiore 

e il fiume Olona. 

Pag. 19 

2. L’INQUADRAMENTO NEL TERRITORIO


Dal punto di vista geomorfologico il sito si trova 

al limite settentrionale del bacino imbrifero 

del Lago di Comabbio, all’interno del territorio 

compreso tra il lago di Varese e il lago di 

Comabbio. 

Il Lago di Varese si trova ad una quota di 238 

m SLM ed il Lago di Comabbio a 24 m SLM. 

Lo stabilimento Huntsman si trova ad una 

quota di 260 m SLM, che lo pone al riparo da 

eventuali esondazioni del Lago di Comabbio, il 

quale esonderebbe naturalmente verso il lago 

di Varese attraverso la palude Brabbia. 

Le aree limitrofe al Lago di Varese sono 

subpianeggianti e sufficientemente ampie 

da accogliere eventuali piene eccezionali, 

con esondazioni che comunque non 

raggiungerebbero lo stabilimento. 

Prendendo in considerazione tutti gli aspetti, 

quali ad esempio orografia, geologia del 

terreno uniti con regime pluviometrico e 

evapotraspirazione, è possibile escludere 

sensibili fenomeni di dissesto idrogeologico. 

Si sottolinea comunque, che la memoria 

storica non registra, nell’area occupata dallo 

stabilimento, alcun sensibile avvenimento di 

esondazione o movimento franoso nel corso 

degli ultimi secoli. 

La carta geologica d’Italia evidenzia che il 

rischio sismico della zona è vicino allo zero. 

Il territorio comunale di Ternate si estende 

ad est all’interno di una vasta depressione di 

origine glaciale e post-glaciale, che prosegue 

con la Palude Brabbia (parco protetto dalla 

LIPU e riserva naturale). Nella parte centrale 

si elevano modesti rilievi di origine oligocenica, 

Pag. 20 

che si congiungono verso ovest con uno stretto 

crinale, spartiacque fra il lago di Comabbio e il 

lago di Monate. 

2.5 Caratteristiche idrogeologiche 

e vulnerabilità degli acquiferi 

All’interno della coltre sabbiosa-argillosa di 

origine quaternaria è presente un esteso corpo 

idrico il cui flusso è diretto prevalentemente da 

nord verso sud. Poiché l’acquifero si sviluppa 

all’interno degli strati permeabili del suolo, 

la sua vulnerabilità è elevata soprattutto nei 

livelli superiori; al contrario in profondità la 

granulometria più fine del terreno assicura una 

minore esposizione delle acque al rischio di 

contaminazione. 

2.6 Caratteristiche paesaggistiche 

e storico-culturali 

Il lago di Comabbio apparteneva originariamente 

al lago di Varese, quando le acque si 

abbassarono, il lago rimase comunicante con 

quello di Varese solo attraverso la palude 

Brabbia; assunse la sua attuale fisionomia 

solo nel 1806 quando venne abbassato 

artificialmente il livello del lago di Varese. 

Sulla sponda orientale, da Varano a Corgeno, 

furono rinvenuti nel secolo scorso stazioni 

palafitticole del tardo neolitico e dell’età del 

bronzo. 

Verso la metà dell’800 la famiglia Borghi 

acquistarono il lago di Monate e il lago di 

Comabbio avviando un’attività tessile a Varano 

ed un allevamento di pesce su basi scientificoindustriali.


Al centro del comune di Ternate si trova villa 

Leonardi con parco piantumato di essenze 

Foto: Lo stabilimento Huntsman (Italy) S.r.l. 

pregiate, mentre alle spalle del paese si 

stendono le cave di calcare. 

Pag. 21

3. IDENTIFICAZIONE DEGLI ASPETTI AMBIENTALI 


3. IDENTIFICAZIONE DEGLI 

ASPETTI AMBIENTALI 

3.1 Input e output di processo 

I processi che determinano il bilancio ambientale 

sono quelli già descritti precedentemente. 

Semplifichiamo le due definizioni in 

PRODUZIONE e RICERCA e visualizziamo gli 

input e gli output di entrambi con uno schema 

a blocchi semplificato, come riportato in Figura 

10; possiamo identificare quelli che sono gli 

aspetti ambientali diretti e indiretti per poter 

costruire un bilancio ambientale dal quale è 

possibile evidenziare gli impatti creati da tali 

attività sull’ambiente. 

Fig. 10 – Schema a blocchi attività principali 

Pag. 22 

PRODUZIONE 

RICERCA 

3.2 Identificazione degli aspetti 

ambientali 

3.2.1 Consumi di energia 

I consumi energetici del sito sono rappresentati 

da: 

■ 

■ 

■ 

Foto: Stoccaggio isocianato 

consumi di energia elettrica per il 

funzionamento degli impianti, delle 

apparecchiature e per l’illuminazione; 

consumi di metano per la produzione di 

vapore; 

consumi di gasolio per la movimentazione 

dei carrelli elevatori e del generatore di 

energia. 

La centrale termica utilizzata per la produzione 

di vapore a bassa pressione, necessario 

principalmente per il condizionamento dei 

locali, è a metano sin dal 1989, questo ha 

portato all’eliminazione delle emissioni di 

anidride solforosa (SO2). 

Nel 2006 è stata installata una nuova caldaia 

con generatore a fuoco diretto da 2100 Kw a 

supporto della preesistente caldaia a fuoco 

indiretto e con olio diatermico da 4186 Kw. 

Quest’ultima è stata eliminata all’inizio del 2007 

dopo l’installazione di una seconda caldaia 

uguale a quella già installata.


I consumi totali, espressi come TEP (tonnellata 

equivalente di petrolio) pari a 1x107 Kcal, sono 

U.M. 2003 2004 2005 2006 2007* 

Metano m3 864927 796750 835890 765825 91276 

Energia elettrica kWh 1695 1680 1683 1642 781 

Gasolio Kg 9980 8641 7485 7600 740 

TOT TEP 1144 1083 1114 1047 520 

*I consumi di energia del 2007 sono riferiti al periodo Gennaio-Giugno. 

L’aumento o la diminuzione dei consumi 

energetici annuali hanno un significato relativo 

se considerati in sé e per sé, così si rapportano 

i consumi complessivi dello stabilimento con 

la produzione totale registrata nel periodo 

temporale di riferimento. 

I dati dei consumi di energia indicizzati 

(TEP/ton di produzione) riportati in Figura 11 

indicano una costante riduzione nel tempo. 

Questi risultati derivano sia da interventi 

tecnici come l’installazione di crepuscolari per 

l’accensione e spegnimento delle luci esterne 

dello stabilimento, sia dall’ottimizzazione dei 

riportati in Tabella . 

Tab. 3 – Consumi di energia 2003-2006 

Foto: Nuova Caldaia Foto: Giardino aziendale- Inverno 2005 

tempi di lavorazione come conseguenza di 

scrupolosi controlli analitici e procedurali. 

Fig. 11 – Dati dei consumi di energia indicizzati 

2000-2006 

Pag. 2


Si nota per il 2005 un quantitativo superiore 

alle attese causato da particolari condizioni 

climatiche, mentre per il 2006 si rileva una 

diminuzione a seguito dell’installazione della 

nuova caldaia. 

3.2.2 Consumi idrici 

L’approvvigionamento idrico per uso industriale 

è autonomo, viene infatti utilizzato un pozzo 

di proprietà dello stabilimento e i quantitativi 

d’acqua prelevati sono misurati e denunciati 

annualmente al Comune e all’Ente Gestore. 

Per le utenze civili si utilizza l’acqua di 

acquedotto. 

I consumi sono riportati in Tabella 4. 

ANNO POZZO MUNICIPALE M 3 TOT 

2003 2 0 3485 26815 

2004 17090 2540 196 0 

2005 1 420 2590 16010 

2006 16015 2820 18835 

Pag. 24 

Tab. 4 – Consumi di acqua in M 3 

I consumi idrici negli ultimi anni si sono 

mantenuti al di sotto dei 20000 m a fronte di 

un aumento della produttività dello stabilimento 

grazie ai programmi attuativi di miglioramento 

delle prestazioni ambientali messe in atto 

dall’azienda. 

3.2.3 Emissioni in atmosfera 

Le emissioni convogliate sono sia 

quelle provenienti dalla miscelazione e 

movimentazione delle sostanze chimiche, 

sia dalle cappe di aspirazione dei laboratori 

e da alcuni servizi di supporto come da 

autorizzazione della Regione Lombardia N. 

52882 del 20/03/90 e successivi adeguamenti. 

I punti di emissione sono riportati nella 

planimetria di Figura 4, le caratteristiche dei 

punti sono riportate in Tabella 5 e i valori delle 

emissioni misurati (g/h) sono quelli riportati in 

Tabella 6. 

Tab. 5 – Caratteristiche punti di emissione (Secondo D.Lgs. 152/06) 

EMISSIONI PROVENIENZA TIPO DI 

INQUINANTE 

E7 Centrale termica NO 

SO 2 

NO x 

CO /CO 2 / O 2 

LIMITI DI LEGGE 

flussi di massa g/h 

PERIODICITA’ 

DI ANALISI 

E2 Stoccaggio MDI MDI 25 annuale 

E Cappa laboratorio HCl 

00 

annuale 

NOx HCN 

5000 

50 

NH 

2000 

E4 Blender MDI 

25 

annuale 

Ammine alifatiche 

2000 

SOV 

4000 

E5 Blender Ammine alifatiche 

2000 

annuale 

SOV 

4000 

E6 Cappa laboratorio MDI, 

25 

annuale 

SOV (n-Pentano) 

4000 

Ammine alifatiche 

2000 

5000 

5000 

5000 

- 

annuale 

E21 Attività di 

saldatura 

Polveri 

Ossidi metallici 

- biennale


PARAMETRI ANALIZZATI 

E2 Servizi di Produzione - Stoccaggio MDI (g/h) 

2003 2004 2005 2006 2007 

Valori Limite 

(g/h) 

MDI


Le emissioni sono misurate annualmente e 

sono disponibili in azienda le relazioni tecniche, 

eseguite da laboratori esterni qualificati, che 

riportano le quantità e le caratteristiche delle 

sostanze chimiche emesse. 

Il punto di emissione E6 è dotato di filtri (carbone 

attivo) e il punto E2 di impianto di abbattimento 

(scrubber a soda). 

Dal confronto dei dati analitici si evidenzia una 

certa variabilità nei risultati, questo è dovuto 

al tipo di lavorazioni che sono svolte nello 

stabilimento. Infatti la produzione di miscele 

polioliche, sia in Produzione sia nei Laboratori, 

viene condotta a batch e per tale produzione 

viene utilizzata una vasta gamma di materie 

prime che si differenziano nelle diverse 

formulazioni sia in termini di quantità sia di 

qualità. 

Questa variabilità non introduce nessuna 

incertezza sulla valutazione della conformità 

ai limiti consentiti dalla legge, infatti sia i valori 

delle concentrazioni sia i flussi di massa, riferiti 

a condizioni normali di esercizio, risultano 

sistematicamente e notevolmente inferiori ai 

limiti. Inoltre presso l’azienda non si realizzano 

lavorazioni pericolose che possano dare origine 

a rilasci accidentali in atmosfera in condizioni 

anomale o di emergenza. 

I dati relativi all’emissione della caldaia sono 

riferiti alla nuova caldaia installata nel 2006; 

non si ritiene significativo confrontarli con i 

dati della caldaia precedente che comunque 

generava emissioni ampiamente al di sotto dei 

limiti di legge. 

Le emissioni non producono odori di alcun 

genere e non sono mai state oggetto di 

Pag. 26 

segnalazioni, sia internamente allo stabilimento, 

sia dall’esterno. 

I valori delle emissioni di CO2, degli impianti 

di combustione sono stati calcolati nei bilanci 

annuali, sulla base dei consumi di metano 

per la centrale termica come riportato in 

Figura 12. Mentre quelle relative al consumo 

di gasolio sono da ritenersi trascurabili visti i 

consumi ridotti (si veda Tabella dei consumi 

di energia). 

Fig. 12 – Emissioni di CO2 da metano 2003-2006 

Foto: Area Produzione 

Anno


3.2.4 Scarichi idrici 

Lo stabilimento è dotato di reti fognarie per: 

a. 

b. 

c. 

acque meteoriche (bianche) 

acque di scarico civile 

acque da impianti di produzione, servizi 

di produzione e laboratori 

ACQUA DI 

POZZO 

ACQUEDOTTO 

COMUNALE 

ACQUA 

METEORICA 

IMPIANTO 

ANTINCENDIO 

PRODUZIONE 

LAB. TTC 

LAB. QA/QC 

SERVIZI DI 

PRODUZIONE 

TORRE DI 

RAFFREDDAMENTO 

MENSA/UTENZA 

CIVILE 

VASCA DI PRIMA 

PIOGGIA 

(MAX 60 M3) 

ACQUE DI 

LAVAGGIO 

a) Le acque meteoriche, previa captazione 

delle acque di prima pioggia in due vasche 

da 0 m ciascuna, vengono analizzate e se 

necessario mandate al trattamento, prima di 

essere scaricate in fognatura. 

b) Le acque di scarico civile sono inviate 

ai serbatoi di omogeneizzazione e scaricate 

nella rete fognaria, nel rispetto dei limiti fissati 

Fig. 13 – Reti fognarie 

secondo lo schema di Figura 1 . 

L’azienda possiede un’autorizzazione del 

Comune per lo scarico in fognatura N. di 

protocollo 3207 rilasciata nel 29/052003. 

NO 

Controllo/ 

rientra nei 

parametri? 

SI 

VASCHE DI ACCUMULO 

NO 

Controllo/ 

rientra nei 

parametri? 

SI 

SERBATOI PER 

OMOGENIZZAZIONE 

dal gestore della rete. 

Fanghi / smaltitori 

autorizzati 

TRATTAMENTO 

OSMOSI 

INVERSA 

OSSIDAZIONE 

NO 

Controllo/ 

rientra nei 

parametri? 

SI 

FOGNATURA 

COMUNALE 

(Rinnovo autorizzazione 29/05/03) 

FOGNATURA 

COMUNALE 

c) Le acque da impianti di produzione 

(industriali), servizi di produzione e laboratori 

sono convogliate nelle vasche di accumulo per 

successivo inoltro all’impianto di trattamento a 

osmosi inversa o direttamente all’ossidazione, 

a seconda dei valori dei parametri misurati. 

Pag. 27


Le vasche, rivestite in resina epossidica, 

sono annualmente sottoposte a controllo e a 

regolare manutenzione, così da assicurare 

la loro perfetta e costante tenuta, nel 2004 è 

stato rinnovato il rivestimento interno come da 

programma di miglioramento. 

Tali vasche garantiscono inoltre il contenimento 

di eventuali sversamenti di prodotto. In altri 

termini, il sistema di contenimento sopra 

descritto permette di trattenere all’interno del 

sito qualsiasi spandimento accidentale, in 

piena osservanza di quanto stabilito dalle leggi 

vigenti in tema di inquinamento delle acque 

superficiali e sotterranee. 

Tab. 7 – Valori medi dei parametri chimico-fisici dell’acqua di scarico comunicati al 

Comune dal 2003 al 2006 

Foto: Reparto trattamento acque 

Pag. 28 

L’acqua dopo il processo di ossidazione viene 

accumulata nei serbatoi di omogeneizzazione 

prima di essere scaricata nella fognatura 

comunale. 

Tutti i batch scaricati in fognatura vengono 

preventivamente analizzati dal laboratorio 

interno per i parametri: pH, fosforo totale, 

cloro attivo, COD, sostanze solubili in etere, 

colore e tensioattivi. I parametri Conducibilità, 

O.R.P. e Ossigeno vengono misurati attraverso 

analizzatori in continuo. 

I valori medi dei parametri misurati dal 200 al 

2006, comunicati al Comune, sono riportati in 

Tabella 7. 

PARAMETRI U.M. 2003 2004 2005 2006 

Valori Limite 

D.Lgs. 152/06 

COD mg/l 61 116 108 56 ≤ 500 

BOD mg/l 38 55 76 4 ≤ 250 

Solidi sospesi mg/l 0 25 2 9 ≤ 200 

Fosforo mg/l 1.7 2.6 4.1 ≤ 10 

Tensioattivi mg/l 1.53 1.66 2.28 1.85 ≤ 4


A supporto dei dati interni viene effettuata 

un’analisi da un laboratorio esterno qualificato, 

PA R A M E T R I 

ANALIZZATI 

Unità 

Di misura 

i valori delle analisi sono riportati in Tabella 8. 

2004 2005 2006 2007 Valori Limite 

D.Lgs.152/06 

COD mg/l 2 2 207 1 0 35 ≤ 500 

BOD5 mg/l 35 120 26 15 ≤ 250 

Cromo totale mg/l


In Tabella 10 sono riportate le quantità di acqua 

scaricata nella pubblica fognatura. 

Tab. 10 – Quantità di acqua scaricata in 

fognatura 

3.2.5 Suolo 

Il sottosuolo di tutta l’area dello stabilimento, 

compresa tra i laghi di Monate e di Comabbio, 

è costituito da depositi di origine glaciale, 

fluvio glaciale e lacustre, la cui composizione 

è principalmente formata da materiale 

granulare. 

I terreni più antichi, su cui si trova lo 

stabilimento, noti con il nome di Formazione 

dei calcari Nummulitici (Eocene) sono costituiti 

da un complesso regolarmente stratificato, 

brecciole calcaree bianco-nocciola e da marne 

grigiastre. 

Date le caratteristiche geomorfologiche della 

zona la falda acquifera risulta poco profonda 

Pag. 0 

ANNO (M 3 ) 

200 1 200 

2004 8900 

2005 8500 

2006 9400 

Foto: Giardino aziendale 

(a circa 22m). 

Dalla valutazione degli aspetti ambientali diretti 

si è evidenziato che suolo e sottosuolo sono 

caratterizzati da sensibilità alta, proprio per le 

tipologie sopradescritte. Ne consegue che il 

suolo (insieme al sottosuolo) è risultato essere 

un fattore significativo. 

Per questo motivo una grande attenzione 

è volta al mantenimento del buono stato di 

tutte le aree operative dello stabilimento, le 

quali sono pavimentate in asfalto o cemento 

per evitare infiltrazioni nel sottosuolo. Tutti i 

serbatoi di stoccaggio ed i depositi permanenti 

di prodotti chimici sono dotati di vasche o bacini 

di contenimento. 

Al fine di riscontrare eventuali tracce di 

inquinamento causato dalle passate attività 

sono stati effettuati carotaggi ed analisi del suolo 

da parte di un laboratorio esterno qualificato. 

Monitoraggio ambientale del terreno 

nell’area dello stabilimento di Ternate 

Il Monitoraggio è stato effettuato nel 199 , 

prima di tale data non si sono verificati eventi 

con effetti di inquinamento che potessero creare 

una variazione della situazione del terreno. 

Per quanto riguarda la scelta delle zone in cui 

effettuare i campionamenti è stato utilizzato un 

criterio di casualità, tenendo in ogni caso conto 

di alcuni aspetti quali: 

■ 

■ 

■ 

rappresentatività di tutta l’area dello 

stabilimento con intensificazione delle 

indagini in prossimità degli impianti di 

produzione; 

aree non pavimentate; 

terreni che non abbiano subito 

rimaneggiamenti dello strato superficiale


da almeno 10 anni dalla data in cui sono 

stati effettuati i rilievi. 

La metodologia di campionamento è stata 

definita tenendo in considerazione che, pur 

essendo utilizzati in passato i serbatoi interrati 

per lo stoccaggio di prodotti chimici, nello 

stabilimento non sono avvenuti mai incidenti 

con impatto ambientale. Inoltre essendo la falda 

acquifera non molto profonda è stata definita 

una profondità di campionamento adeguata. 

L’indagine è consistita in 10 sondaggi spinti fino 

a due metri di profondità. Sono stati prelevati 

4 campioni per ogni punto di indagine, a 

profondità prefissata (metri 0.0 – 0.2; 0.4 – 0.6; 

0.9 – 1.1; 1.8-2.0), per un totale di 40 campioni. 

Sono state analizzate per ogni carotaggio due 

profondità (metri 0.00 – 0.2 e 0.9 – 1.1) ritenute 

più significative, per un totale di 20 campioni, 

per i quali sono stati esaminati i seguenti 

parametri: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Metalli 

Solventi organici aromatici, clorurati, 

alifatici 

Residuo fisso a 105 °C 

Residuo fisso a 600 ° C 

pH 

Glicoli 

Ammine aromatiche ed alifatiche 

Il campione di riferimento, carotaggio n. 1, 

rappresenta il terreno naturale originario, mai 

rimaneggiato, la cui stratigrafia è riportata in 

Tabella 11. 

Tab. 11 – Tipologia terreno originario 

Intervallo metri 

da piano campagna 

0.0 – 0.2 

0.2 - 0.4 

0.4 – 0.6 

0.6 – 1.20 

1.2 - 2.00 

Dalle analisi effettuate nei vari punti dello 

stabilimento dal n. 2 al n. 10, sono risultati 

assenti: ammine aromatiche e alifatiche, glicoli, 

solventi aromatici, solventi organici clorurati, 

solventi organici alifatici. 

In aggiunta sono stati analizzati alcuni metalli: 

piombo, cadmio, rame, cromo, manganese, 

ferro, zinco. 

Nella Tabella 12 sono riportati i dati relativi ad 

alcuni punti. 

Foto: Cortile all’ingresso dell’azienda 

Tipologia di terreno 

Terreno vegetale limoso con 

ghiaia 

Terreno vegetale limoso con 

ghiaia 

Sabbia debolmente limosa con 

ghiaia nocciola 





Pag. 1


Tab. 12 – Risultati carotaggio punti significativi 

Parametri Punto 1 

(0.0-0.2m) 

Punto 1 

(0.9-1.1m) 

Punto 4 

(0.0-0.2m) 

Punto 4 

(0.9-1.1m) 

pH 4.2 7.24 8.57 8.10 

Residuo 105°C (%) 75.94 92.14 87.0 87.89 

Residuo 600°C (%) 66.64 91.07 84.08 86.66 

Sostanze estraibili etere di petrolio (mg/kg) 84.00 12.00 4.00 2 .00 

Piombo (mg/kg) 35.50 18.00 9.00 40.50 

Cadmio (mg/kg) < 1.00 < 1.00 1.50 < 1.00 

Rame totale (mg/kg) 21.00 14.00 16.00 16.00 

Cromo totale (mg/kg) 9.00 9.50 9.00 10.00 

Nichel (mg/kg) 14.00 17.50 20.50 14.00 

Manganese (mg/kg) 107.50 137.50 145.00 127.50 

Ferro (mg/kg) 11500 7750.00 8250 7850.00 

Zinco (mg/kg) 38.50 28.50 48.50 32.50 

Ammine aromatiche assenti assenti assenti assenti 

Ammine alifatiche assenti assenti assenti assenti 

Glicoli assenti assenti assenti assenti 

Solventi org. aromatici assenti assenti assenti assenti 

Solventi org. clorurati assenti assenti assenti assenti 

Solventi org. alifatici assenti assenti assenti assenti 

I dati hanno evidenziato l’assenza di sostanze 

inquinanti e risultano entro i limiti stabiliti dal D.M. 

471/99 in tabella 1B: Valori di concentrazione 

limite accettabili nel suolo e nel sottosuolo 

riferiti alla destinazione d’uso (siti industriali). 

3.2.6 Rifiuti 

Ogni attività aziendale utilizza specifiche risorse 

e materie prime (come riportato in Figura 10) 

secondo quelli che sono i processi interessati; 

ognuna di queste attività oltre a generare un 

prodotto e/o servizio genera dei rifiuti. 

L’Azienda è impegnata in una gestione 

responsabile sia dal punto di vista della 

conformità legale (D. Lgs. 152/06) sia dal punto 

di vista della prevenzione dell’inquinamento, 

degli incidenti e nella riduzione della produzione 

Pag. 2 

di rifiuti e loro impatto ambientale. 

Tutti i rifiuti sono opportunamente identificati dal 

codice CER e trattati secondo la normativa. 

Foto: Giardino aziendale


Rifiuti (Kg) 

Altri residui di filtrazione, 

assorbenti esauriti 

Toner per stampa esauriti, diversi 

da quelli di cui alla voce 080317 

Tab. 13 – Rifiuti prodotti presso il sito 

CODICE 

CER 

P/NP 2003 2004 2005 2006 2007* Destinazione 

070710 P 0 0 0 17 1920 Recupero 

080318 NP 0 0 384 46 0 Smaltimento 

Isocianato di scarto 080501 P 4 00 2803 12500 2100 0 Smaltimento 

Scarti di olio minerale per motori, 

ingranaggi e lubrificazione, non 

clorurati 

Oli minerali isolanti e 

termoconduttori non clorurati 

130205 P 100 0 104 1 16 0 Recupero 

1 0 07 P 0 0 0 640 0 Recupero 

Imballaggi in plastica 150102 NP 0 0 0 35063 15207 Smaltimento 

Imballaggi in legno 150103 NP 12840 2 440 11940 15576 8420 Recupero 

Imballaggi in metallo 150104 NP 142560 1 6620 1 6602 139950 72648 Recupero 

Imballaggi in più materiali 150106 NP 91180 89180 83270 96750 56700 Smaltimento 

Imballaggio in vetro 150107 NP 700 780 720 760 0 Recupero 

Imballaggi contenenti residui 

di sostanze pericolose o 

contaminati da tali sostanze 

Assorbenti, materiali filtranti, 

stracci e indumenti protettivi, 

diversi da quelli alla voce 150202 

Apparecchiature fuori uso, 

contenenti componenti pericolosi 

diversi da quelli di cui alle voci 

160209 e 160212 

Apparecchiature fuori uso, 

diverse da quelle di cui alle voci 

da 160209 e 16021 

Rifiuti organici contenenti 

sostanze pericolose 

Rifiuti organici, diversi da quelli di 

cui all voce 160305 

Sostanze chimiche di laboratorio 

contenenti o costituite da 

sostanze pericolose, comprese le 

miscele di di sostanze chimiche 

Concentrati acquosi, diversi da 

quelli di cui alla voce 16100 

150110 P 0 1980 0 0 0 Recupero 


16021 P 0 0 0 1464 0 Recupero 


160305 P 14180 12177 4080 7770 0 Smaltimento 

160 06 P 0 0 196 0 0 Smaltimento 

160506 P 0 0 2 0 525 0 Smaltimento 


Ferro e acciaio 170405 NP 0 0 17760 11960 Recupero 

Metalli misti 170407 NP 22720 16040 20420 27620 6460 Recupero 

Altri materiali isolanti contenenti o 

costituiti da sostanze pericolose 

17060 P 0 0 0 0 600 Smaltimento 

Carbone attivo esaurito 190904 NP 120 0 0 0 0 Recupero 

Carta e cartone 200101 NP 1280 5140 4960 3880 1400 Smaltimento 

Fanghi dalle fosse settiche 200 04 NP 35590 0 0 0 0 Smaltimento 

Rifiuti della pulizia delle fognature 200 06 NP 0 0 8620 0 0 Smaltimento 

Pag.


I dati del 2007 sono riferiti ai primi mesi dell’anno 

(Gennaio-Giugno). 

La quantità di olio minerale smaltito nel 2006 è 

stata generata principalmente dall’eliminazione 

dell’olio diatermico della centrale termica 

dismessa. 

Gli imballaggi di plastica sono stati generati da 

un incremento dell’utilizzo di materie prime in 

cisternette. 

La gestione è regolata in tutte le sue fasi da 

specifica istruzione aziendale, inserita nel 

sistema di gestione integrato. 

Lo stoccaggio temporaneo dei rifiuti all’interno 

dello stabilimento avviene in aree segnalate, in 

appositi contenitori a tenuta. 

Le schede annuali, con tipologia e quantità 

di rifiuti prodotti e smaltiti, sono mantenute 

aggiornate e sono conservate in azienda. 

I rifiuti possono avere come destinazione il 

recupero o lo smaltimento. 

La maggior parte di quelli pericolosi mandati 

allo smaltimento subiscono il processo di 

termovalorizzazione. Appartengono a questa 

categoria i prodotti scaduti, produzioni 

errate, prodotti parzialmente reagiti, prodotti 

contaminati, scarti di laboratorio insieme con 

oli esausti. 

Uno degli obiettivi prioritari stabiliti dalla 

direzione nei suoi programmi di miglioramento è 

la riduzione dei quantitativi di rifiuto da smaltire 

e l’aumento di quelli da avviare a recupero. 

Questo è legato a due considerazioni: la 

prima importantissima è di natura ambientale 

nell’ambito del controllo e la riduzione di questo 

impatto diretto, la seconda è di tipo economico- 

gestionale. 

Pag. 4 

L’analisi della quantità dei rifiuti prodotti 

viene eseguita tenendo in considerazione 

l’incremento produttivo del sito ed eventuali 

variazioni del layout/processi aziendali. 

Nella Figura 14 sono riportate le quantità, 

in tonnellate indicizzate per tonnellata di 

produzione, delle tipologie principali di rifiuti. 

Nel grafico non si riportano le quantità del 

2007 perché non sarebbero direttamente 

confrontabili. 

Fig. 14 – Rifiuti indicizzati (per tonnellata di 

produzione) suddivisi per tipologia 

Pericolosi 

Non Pericolosi


I dati mostrano che le politiche aziendali, 

attraverso la realizzazione di programmi 

specifici hanno portato al raggiungimento degli 

obiettivi definiti. 

Tali programmi continuano allo scopo di 

mantenere le prestazioni raggiunte. 

3.2.7 Rumore esterno 

Le ultime rilevazioni di rumorosità verso 

l’esterno sono state effettuate nel Novembre 

2004 con modalità conformi alla normativa 

vigente (DPCM 1 marzo 1991, Legge n.447 26 

ottobre 1995, DPCM 14 novembre 1997) da 

tecnico qualificato secondo le modalità definite 

nell’Allegato B del DM 16 Marzo 1998. 

Sono stati scelti sei punti ai confini della 

proprietà dell’azienda in posizione significativa 

per la vicinanza di fonti di emissione da 

processi industriali e in posizioni sensibili per 

gli insediamenti circostanti. 

Le misure sono state ripetute tre volte durante 

Valore 

limite Leq 

in dB(A) 

il periodo diurno per ciascun punto. 

Per il periodo notturno, durante il quale solo 

la centrale termica è in esercizio, le misure 

sono state limitate a due punti che potevano 

essere maggiormente messi in relazione con 

l’ambiente esterno. 

I risultati dei livelli di rumorosità sono stati 

espressi come Leq corretto dB(A). 

Non essendo disponibile ancora un piano di 

zonizzazione acustica, vengono considerati 

come valori limite i valori provvisori applicabili 

a tutto il territorio nazionale di 70 e 60 dB(A) 

rispettivamente per il periodo diurno e 

notturno. 

Dall’analisi dei risultati si evidenzia che nessuna 

delle misurazioni effettuate ha superato i limiti 

di riferimento. Inoltre l’Azienda non ha mai 

ricevuto nessuna segnalazione dall’esterno in 

merito al rumore. 

In Tabella 14 sono riportati i valori minimi e 

massimi di rumorosità relativi ai sei punti di 

campionamento. 

Tab. 14 – Valori Leq in dB(A) min-max 

1* 2* 3* 4* 5* 6* 

Diurno(6-22) 70 60-61 60-62 62-69 64-65 56-60 6 -69 

Notturno(22-6) 60 50 - 56 - - - 

NOTA: Le misure con valori più alti dei punti 3 e 6 sono state influenzate dalla rumorosità proveniente da cantieri stradali. 

Pag. 35


3.2.8 Amianto 

Nel sito sono presenti delle coperture contenenti 

fibre di amianto (eternit) gestite secondo i 

requisiti della Legge n° 257 del 27/03/1992 

“Norme relative alla cessazione dell’impiego 

dell’amianto”. 

Tutte le informazioni relative alle coperture 

sono contenute in un registro insieme ai risultati 

delle valutazioni dello stato di conservazione, 

eseguite ogni tre anni. 

Sono in atto programmi di rimozione. Gli 

interveti già eseguiti sono riportati nella Tabella 

15. 

Tab. 15 – Interventi eseguiti sulle 

coperture di eternit 

Anno m 2 Tipo di intervento 

1995 70.2 Incapsulato 

1998 40 Incapsulato 

2001 694 Rimosso 



2006 2470 Rimosso 


3.2.9 Sostanze che impoveriscono lo 

strato di ozono 

Negli ultimi dieci anni l’azienda si è impegnata 

nella sostituzione dei prodotti che danneggiano 

la fascia di ozono, quali CFC (clorofluorocarburi) 

e HCFC (idroclorofluorocarburi), che in passato 

erano ampiamente utilizzati come materie prime 

nella produzione delle schiume poliuretaniche 

per l’isolamento termico. 

Nei programmi di miglioramento sono state 

inserite attività di ammodernamento degli 

impianti di condizionamento che includono 

la sostituzione degli agenti refrigeranti con 

Pag. 6 

sostanze che non danneggiano lo strato di 

ozono. 

3.2.10 Rischio d’incidente rilevante 

Secondo la normativa vigente l’azienda è 

sottoposta all’obbligo di prevenire gli incidenti 

rilevanti limitandone le conseguenze, e di 

integrare il documento di valutazione dei rischi 

previsto dal D.Lgs. 626/94 con un documento 

di valutazione di rischi di processo, relativa 

alle attività di miscelazione, che rappresenta 

il processo produttivo dell’azienda, secondo 

il D.Lgs. 238/05 Tale integrazione della 

valutazione dei rischi non è soggetta ad obbligo 

di pubblicazione e consegna ad autorità 

competenti. 

L’azienda controlla periodicamente i quantitativi 

di sostanze pericolose presenti nello 

stabilimento, verificando che non superino i 

valori di soglia. 

Fino ad ora il risultato è stato ben al di sotto del 

limite di applicabilità del decreto. 

3.2.11 Integrazione di appaltatori, 

fornitori e trasportatori 

Gli appaltatori, fornitori e trasportatori sono 

integrati nei processi aziendali di EHS. 

Le attività degli appaltatori sono coordinate allo 

scopo di raggiungere un’integrazione completa 

che include, oltre alla gestione della sicurezza 

e alla protezione della salute, la gestione degli 

aspetti ambientali derivanti dalle loro attività 

nello stabilimento. 

I fornitori di materie prime sono qualificati in base 

a una verifica di corretta applicazione di sistemi 

di gestione EHS efficaci, che garantiscano il 

controllo e la riduzione degli impatti ambientali


derivanti dalle loro attività e prodotti. L’adozione 

di sistemi conosciuti come la certificazione 

ambientale ISO 14001, la registrazione EMAS, 

e Responsible Care rappresentano un elemento 

determinante per la qualificazione. 

Per quanto riguarda la distribuzione dei prodotti 

ai clienti, Huntsman (Italy) S.r.l. provvede a 

scegliere i trasportatori dotati di un’adeguata 

organizzazione in grado di attuare tutte le misure 

necessarie a ridurre l’impatto ambientale e a 

garantire supporto adeguato nelle emergenze 

di trasporto. 

Sono attuati audit regolari ad autisti e mezzi 

per verificarne l’idoneità ed il rispetto delle 

normative ADR, per il trasporto di merci 

pericolose su strada. 

All’interno dell’organizzazione Huntsman, il 

piano d’emergenza include la gestione degli 

incidenti che possono avvenire durante il 

trasporto dei prodotti chimici, attraverso un 

centro di coordinamento Europeo, e l’assistenza 

di una ditta specializzata in interventi di bonifica 

che opera sul territorio Italiano. 

3.2.12 Integrazione con l’ambiente 

L’integrazione con l’ambiente include il 

miglioramento dell’impatto visivo della struttura 

aziendale sul paesaggio naturale. 

La cura del verde è oggetto di programmazione 

e manutenzione mirata alla sua salvaguardia, 

nell’ottica dell’integrazione con il paesaggio 

circostante. E’ stato effettuato un programma 

di censimento delle essenze presenti nel 

sito, attuato in collaborazione con esperti del 

settore, per predisporre un “percorso verde”, da 

condividere tra il personale e con i visitatori. 

La gestione delle attività aziendali, i programmi 

di controllo e la manutenzione garantiscono il 

rispetto dell’ecosistema, evitando ogni tipo di 

effetto sulla biodiversità del territorio. 

In aggiunta, il piano di emergenza aziendale è 

stato sviluppato per ottenere un efficace controllo 

di tutte le potenziali condizioni di anomalia o 

di emergenza, includendo la gestione delle 

emergenze con impatto ambientale. 

3.2.13 Gestione delle emergenze 

L’azienda ha ottenuto il 23/052005 il rinnovo del 

Certificato di Protezione Incendi (C.P.I) pratica 

n. 669 dal Comando dei Vigili del Fuoco di 

Varese. La Valutazione del rischio incendio ha 

come risultato “rischio medio”. Il documento 

ha integrato il Documento di Valutazione dei 

Rischi. 

L’azienda ha sviluppato e predisposto il 

documento “Piano d’Emergenza Interno” che è 

stato redatto in accordo al D.Lgs. 626/94 Art. 12- 

15, secondo i criteri, coi contenuti e seguendo 

le indicazioni fornite dalla Circolare Ministero 

degli interni del 29/08/1995 N° P1564/4146 e 

dall’Allegato VIII.2 del DM 10/3/1998. 

Il Piano di Emergenza costituisce un insieme 

organico di disposizioni, informazioni, 

procedure e modalità organizzative attraverso 

le quali la Direzione indica a tutti gli interessati 

il comportamento da seguire per fronteggiare 

le situazioni di emergenza che potrebbero 

verificarsi nello stabilimento di Ternate. Il Piano 

di Emergenza è divulgato a tutto il Personale 

con particolare attenzione ai responsabili ed 

operatori addetti cui sono affidati compiti di rilievo 

nell’ambito della gestione dell’emergenza. 

Il documento viene aggiornato ogni qualvolta 

vengono apportate modifiche alla struttura 

Pag. 7


organizzativa o agli impianti e comunque con 

cadenza non superiore ai tre anni. 

Gli obiettivi che il Piano di Emergenza deve 

assicurare sono molteplici e possono essere 

così riassunti: 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Assicurare la messa in atto di procedure 

finalizzate alla preparazione nel rispondere 

a situazioni di emergenza prevedibili 

che potrebbero produrre un impatto sui 

dipendenti, sul pubblico o sull’ambiente; 

Assicurare, in qualsiasi momento, la 

disponibilità di risorse in termini di mezzi, 

uomini e capacità decisionali sufficienti 

a garantire il rientro di un’eventuale 

emergenza, nel più breve tempo possibile 

e, contestualmente, a minimizzare l’entità 

dei danni; 

Attuare i provvedimenti tecnici ed 

organizzativi al fine di isolare e bonificare 

l’area interessata dall’emergenza; 

Assicurare il recupero del personale 

eventualmente coinvolto nell’incidente e, 

se del caso, il suo trasferimento, in tempi 

rapidi, presso le strutture di cura adeguate; 

Minimizzare il rischio di danni a persone e/o 

cose e/o all’ambiente, sia all’interno del sito 

produttivo, che nelle immediate vicinanze 

dei suoi confini; 

Assicurare il collegamento e 

coordinamento con le forze istituzionali per 

il soccorso qualora le dimensioni prevedibili 

dell’incidente lo richiedano; 

Consentire il ripristino dell’attività nelle 

stesse condizioni di sicurezza pre-esistenti 

all’evento. 

Pag. 38 

3.2.14 Aspetti EHS 

L’Azienda, oltre a soddisfare i requisiti cogenti, 

opera secondo le linee guida OHSAS18001 

attraverso una gestione integrata anche 

con Responsible Care. Il Documento di 

Valutazione dei Rischi (DVR) viene rinnovato 

e integrato puntualmente con quanto previsto 

dalla legislazione più recente. Oltre che 

l’integrazione con la parte di valutazione dei 

rischi di processo e di valutazione rischio 

incendio, le altre integrazioni più recenti 

riguardano la valutazione del rischio chimico, 

il pronto soccorso, le atmosfere esplosive, i 

lavori in quota, rumore e vibrazioni. 

La gestione degli agenti chimici avviene sotto 

il diretto controllo di EHSQM che autorizza 

preventivamente l’ingresso di tutti i nuovi prodotti 

nello stabilimento, provvede alla distribuzione 

delle schede di sicurezza nei reparti interessati 

ed esegue adeguata informazione e formazione. 

Inoltre, tutte le informazioni relative ai prodotti 

chimici presenti in azienda (quantità, tipo di 

utilizzo, reparto interessato, informazioni di 

sicurezza) sono raccolte e gestite mediante 

un database disponibile in rete informatica 

aziendale. 

Il risultato della Valutazione del rischio chimico 

è stato rischio chimico moderato in tutti i reparti 

e per quasi tutte le operazioni svolte, tranne le 

operazioni di infustaggio di alcuni prodotti. 

Periodicamente vengono eseguiti dei 

campionamenti personali per il monitoraggio 

dell’esposizione ad agenti chimici. 

I risultati dei campionamenti sono sempre stati 

inferiori al 50% dei limiti di legge (comprese le 

aree per le quali il risultato della valutazione


ha dato risultato non moderato) e in molti casi 

addirittura inferiori al 20% dei suddetti limiti. 

La valutazione dell’esposizione al rischio 

rumore viene eseguita periodicamente 

mediante misurazioni fonometriche. I risultati 

mostrano che solo alcune operazioni specifiche 

producono un rumore con punte superiori agli 

87dB. L’azienda puntualmente esegue attività 

di informazione e formazione divulgando i 

risultati della valutazione. 

In base a tutte le valutazioni di rischio eseguite è 

sviluppato un Programma Sanitario adeguato. 

Il Programma prevede una serie di controlli 

estesi a tutti i tipi di pericoli individuati, quali: 

esposizione ad agenti chimici, movimentazione 

manuale dei carichi, esposizione a rumore, 

utilizzo videoterminali. 

Ad oggi non sono state rilevate patologie 

collegabili alle attività lavorative. 

Accanto a quanto previsto per legge l’azienda 

propone, su base volontaria, un programma 

di “Mini checkup” gratuito come prevenzione 

mirata ad alcune patologie comuni; come ad 

esempio malattie cardiovascolari ed epatico 

renali. In aggiunta viene offerto il vaccino 

antinfluenzale, dietro prescrizione medica. 

A supporto di tutte le attività aziendali per la 

sicurezza vengono eseguiti corsi di formazione 

sia generali sia specifici, di cui i principali 

sono: 

■ 

■ 

■ 

Corso sulla sicurezza D.Lgs. 626/94 

Corso utilizzo Dispositivi di Protezione 

Individuali 

Corso utilizzo Sostanze Pericolose D.Lgs. 

25/2002 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Corso di Pronto Soccorso 

Corso teorico e pratico antincendio 

Corso di formazione sul Piano di Emergenza 

Interno ed esercitazioni 

Corso di movimentazione di Sostanze 

Pericolose 

Corso utilizzo macchine utensili 

Corso utilizzo carrelli elevatori 

Corso di guida sicura 

Corso di Product Stewardship 

Sistema di gestione ambientale e sviluppo 

sostenibile 

Corso di ergonomia e movimentazione dei 

carichi. 

Le attività di formazione EHS e qualità sono 

state ampiamente sviluppate nell’ultimo triennio 

come evidenziato nella Figura 15. 

Fig. 15 – Valore medio di ore di formazione 

EHSQ per dipendente 

Anno 

Nello stabilimento non si registrano infortuni da 

Marzo 2006. L’andamento degli infortuni viene 

espresso come frequenza degli incidenti e 

indice di incidenti come riportato in Tabella 16, 

che riporta l’andamento fino a Giugno 2007. 

Pag. 9


Anno Numero 

medio di 

persone 

Tab. 16 – Andamento infortuni 

Nº di incidenti 

(A) 

Ore perse 

di lavoro (B) 

Ore lavorate 

(C) (milione) 

Frequenza 

degli 

incidenti 

(Ax200.00)/C 

Indice di 

incidenti 

(Bx200.000)/C 

2004 110 0 0.00 182.995 0.00 0.00 

2005 11 0 0.00 184.414 0.00 0.00 

2006 112 1 1248 185.936 0.001 1. 4 

2007* 114 0 0 957.66 0.00 0.00 

* Dati fino a Giugno 2007 

3.2.15 Altri aspetti 

PCB e PCT non sono presenti, i trasformatori e 

condensatori contenenti olio presentano tracce 

di PCB inferiori al limite di 50 ppm. 

In azienda non sono presenti fonti di 

inquinamento da elettrosmog. 

In azienda non sono presenti fonti di radiazioni 

ionizzanti. 

Pag. 40 

Foto: Giardino aziendale


4. VALUTAZIONE ASPETTI 

AMBIENTALI 

4.1 Metodo e risultati della 

valutazione degli aspetti 

ambientali diretti 

Gli aspetti ambientali diretti sono quegli elementi 

delle attività, prodotti o servizi che possono 

Tab. 17 – Criteri di valutazione aspetti diretti 

RILEVANZA Criterio di valutazione 

Necessita di un sistema di trattamento o, 

comunque, di una gestione controllata 

interagire con l’ambiente e possono essere 

gestiti/modificati direttamente dall’azienda. 

Per ciascun processo sono stati individuati 

gli aspetti ambientali diretti presenti e la 

valutazione è stata effettuata considerando: 

► la rilevanza 

► la sensibilità 

► l’efficienza. 

1 = non necessario 

2 = consigliabile 

= necessario 

Entità 1 = poco significativo 

2 = significativo 

3 = molto significativo. 

Pericolosità inquinante (riferirsi, quando 

applicabile, a classificazione riportata su schede 

di sicurezza) 

1 = minima 

2 = media 

= massima 

SENSIBILITÁ Criterio di valutazione 

La sensibilità è applicabile solo a rumore e emissioni, scarichi idrici, suolo e sottosuolo (per gli altri 

impatti si assegna il valore 1). Per ognuno degli aspetti si utilizza un criterio specifico . 

Emissioni e rumore: In relazione alle condizioni 

della zona, attenzione della popolazione e 

condizioni d’inquinamento. 

Scarichi idrici : In fogna con depuratore 

In fogna senza depuratore 

In acque superficiali 

1 = minima 

2 = media 

= massima 

1 = minima 

2 = media 

= massima 

Vulnerabilità della falda 1 = minima 

2 = media 

= massima 

EFFICIENZA Criterio di valutazione 

Definizione funzioni e ruoli 1 = completa e formalizzata 

2 = parziale 

= mancante 

Manutenzioni e controlli 1 = completi e formalizzati 

2 = parziali 

= mancanti 

Rilevabilità dell’impatto 1 = immediata senza strumenti 

2 = con strumenti semplici 

= con sistemi complessi 

Per ognuno dei tre fattori si calcola il VALORE MEDIO 

VALORE TOTALE è il prodotto dei tre valori 

medi Rilevanza X Sensibilità X Efficienza 

(arrotondato all’intero superiore) 

da 1 a 3: poco significativo 

da 4 a 7: significativo 

da 8 a 27: molto significativo 

Pag. 41 

4. VALUTAZIONE ASPETTI AMBIENTALI


La matrice completa degli aspetti diretti è 

riportata in Tabella 18. 

Per quanto riguarda la valutazione in condizioni 

anomale o di emergenza sono stati introdotti i 

concetti di probabilità che l’evento si verifichi 

e di gravità dell’evento, per ottenere una 

valutazione combinata di probabilità e gravità. 

Nel caso di situazioni di emergenza dovute a 

eventi naturali o comunque non controllabili 

(crollo di edifici dovuto a terremoto, allagamento 

del sito dovuto a esondazioni di fiumi o laghi, 

incendio causato da eventi atmosferici, ecc.) la 

probabilità deve essere valutata come: 

Bassa (B), Media (M), Alta (A) 

in base a ubicazione del sito e statistiche 

storiche relative all’evento. 

Nel caso di situazioni anomale o di emergenza 

dovute a manchevolezze dell’uomo, la 

probabilità deve essere stabilita tenendo conto 

di: 

■ 

ASPETTO → RUMORE EMISSIONI IN 

ATMOSFERA 

AREA DI LAVORO ↓ 

IMPIANTI 

DI MISCELAZIONE 

STOCCAGGIO 

MT E PF 

LABORATORIO 

QA/QC 

monitoraggio periodico degli aspetti che 

possono generare la situazione anomala o 

l’emergenza (Si=1 No= ) 

Pag. 42 

Tab. 18 – Risultati aspetti diretti 

SCARICHI 

IDRICI 

SUOLO E 

SOTTOSUOLO 

■ 

■ 

procedure scritte relative alla gestione degli 

aspetti che possono generare la situazione 

anomala o l’emergenza (Si=1 No= ) 

assenza di incidenti precedenti (Si=1 

No= ) 

Si procede quindi a sommare il risultato di ogni 

elemento e si attribuisce il valore di probabilità 

B, M o A all’evento in accordo a quanto sotto 

indicato: 

Punti 

meno di 5 = B da 5 a 7 = M più di 7 = A 

La gravità si ottiene considerando: 

■ 

■ 

■ 

RIFIUTI SOSTANZE 

PERICOLOSE 

CONSUMI 

ENERGETICI 

CONSUMI 

IDRICI 

1 2 5 2 2 

1 1 - - 2 1 - 

- - - - 2 2 - - 

MANUTENZIONE 1 1 - - 2 - 1 - 

IMPIANTI DI SERVIZIO 2 2 2 4 2 2 1 

LABORATORIO 

ASSISTENZA 

E SVILUPPO 

2 - 2 2 1 1 

UFFICI - - 1 - 2 - 2 1 

importanza dell’impatto (Alta= , Media= 2, 

Bassa=1) 

estensione territoriale dell’impatto 

(Ampia= , Media= 2, Limitata=1); 

durata temporale dell’impatto (Lunga= , 

Media= 2, Breve=1).


Si procede quindi a sommare il risultato di ogni 

elemento e si attribuisce il valore di gravità 

B, M o A all’evento in accordo a quanto sotto 

indicato. 

Punti: 

meno di 5 = B 

da 5 a 7 = M 

più di 7 = A 

Tab. 20 – Valutazione in condizioni anomale o d’emergenza 

Condizione anomala o d’emergenza Processo/Area di lavoro Probabilità Gravità Risultato 

combinato 

INCENDIO DOVUTO AD EVENTI ATMOSFERICI Tutti B M B 

INCENDIO DOVUTO A MANCHEVOLEZZE 

DELL’UOMO 

CROLLO DI STRUTTURE DOVUTO A 

TERREMOTO 

SCOPPIO E INCENDIO DOVUTI A 

MANCHEVOLEZZE DELL’UOMO 

INCENDIO NEL BACINO DI CONTENIMENTO 

PER RILASCIO CATALIZZATORE DMCA 

ROTTURA ACCIDENTALE DEI SERBATOI 

E/O TUBAZIONI DOVUTA A MANCHEVOLEZZE 

DELL’UOMO 

SVERSAMENTI CONTENUTI DI ISOCIANATO 

(MDI) 

Dall’analisi dei risultati ottenuti sono stati definiti 

dei programmi di miglioramento (riportati nel 

programma di miglioramento 2007-2009 Tabella 

26) per quegli aspetti risultati significativi, 

in particolare per quanto riguarda suolo e 

sottosuolo, o che rivestono un ruolo centrale 

nel comparto nel quale possono comunque 

avere un impatto anche minimo come consumi 

energetici/idrici e rifiuti. 

Per quanto riguarda le condizioni anomale o 

di emergenza l’incendio è la condizione più 

significativa per la quale l’azienda ha sviluppato 

Il valore finale si ottiene secondo le combinazioni 

della Tabella 19. 

La seguente Tabella 20 riporta i risultati delle 

valutazioni effettuate. 

Tutti M M M 

Impianti di produzione e 

stoccaggio MP e PF 

Laboratori assistenza e 

sviluppo 

Impianti di produzione e 

stoccaggio MP 

B M B 

B B B 

B A M 

Impianti di produzione B M B 

Stoccaggio isocianato, 

magazzino, laboratori 

assistenza e sviluppo 

Tab. 19 – Matrice gravità/probabilità 

Gravità 

B M A 

B B B M 

Probabilità M B M A 

A M A A 

M B B 

apposito sistema di gestione di prevenzione e 

gestione delle emergenze. 

4.2 Metodo e risultati della 

valutazione degli aspetti 

ambientali indiretti 

Gli aspetti ambientali indiretti sono quegli 

elementi delle attività, prodotti o servizi che 

posso interagire con l’ambiente e che non 

possono essere gestiti/modificati direttamente 

dall’azienda, ma l’azienda può influenzare 

con attività svolte per il coinvolgimento di altre 

Pag. 4


parti (come fornitori, clienti, trasportatori ecc). 

La valutazione degli aspetti indiretti e dei 

relativi impatti è stata basata sul risultato della 

funzione S = I x D 

Dove: 

Tab. 21 – Livello di influenza I 

VALORE LIVELLO DEFINIZIONE/CRITERI 

4 alto 

3 medio 

2 basso 

1 scarso 

L’azienda è in grado di modificare i comportamenti dei clienti e dei fornitori e di 

verificare l’esito della propria influenza 

L’azienda può esercitare un certo livello di influenza, modificando comportamenti dei 

fornitori e dei clienti 

L’azienda può informare sull’aspetto e influenzare il comportamento del fornitore o 

del cliente/consumatore 

L’azienda è in grado solamente di informare sull’aspetto in questione, ma non ha 

alcun grado di influenza su di esso 

Tab. 22 – Livello di danno D 

VALORE LIVELLO DEFINIZIONE/CRITERI 

4 gravissimo 

3 grave 

2 medio 

S = significatività dell’aspetto; 

I = livello di influenza; 

D = entità delle conseguenze (danno per 

l’ambiente); 

classificati su una scala di quattro livelli. 

danno ambientale con effetti che implicano mutamenti strutturali e interventi di 

bonifica e ripristino, non risolvibili nell’arco di un anno. 

danno ambientale con effetti reversibili limitabili con interventi d’emergenza e con 

misure di sicurezza permanente attuabili nell’arco di un anno. 

danno ambientale con effetti reversibili senza necessità di bonifica e con misure di 

sicurezza permanente attuabili nell’arco di due mesi. 

1 lieve danno ambientale con effetti reversibili e minimizzati in tempo reale 

La valutazione numerica permette di definire ogni aspetto significativo come riportato in Tabella 23. 

Pag. 44 

Tab. 23 – Aspetti significativi 

I=1 I=2 I= I=4 

D=1 1 2 4 

D=2 2 4 6 8 

D= 6 9 12 

D=4 4 8 12 16 

R > 8 Aspetti critici 

6 < R < 8 Aspetti significativi 

1 < R < 4 Aspetti trascurabili e/o accettabili 

La sintesi dei risultati di tale valutazione è riportata in Tabella 24.


ASPETTO → RUMORE 

PROCESSO ↓ 

PRODUZIONE 

DI PRODOTTI 

POLIURETANICI DA 

PARTE DEI CLIENTI 

UTILIZZO 

PRODOTTI 

POLIURETANICI 

DA PARTE DEL 

CONSUMATORE 

FINALE 

SMALTIMENTO 

DEGLI OGGETTI 

CONTENENTI 

POLIURETANO 

MATERIE PRIME 

FORNITORI 

Tab. 24 – Risultati valutazione numerica degli aspetti significativi 

EMISSIONI IN 

ATMOSFERA 

SCARICHI 

IDRICI 

SUOLO E 

SOTTOSUOLO RIFIUTI 

SOSTANZE 

PERICOLOSE 

CONSUMI 

ENERGETICI 

CONSUMI 

IDRICI 

- 2 - - 6 6 2 2 

- - - - 4 2 1 - 

- 6 - 4 6 1 2 - 

2 4 6 2 2 

TRASPORTI 2 4 - 2 6 2 - 

MANUTENZIONE 2 2 2 4 2 2 

MENSA 2 1 1 1 2 2 2 

I principali problemi individuati sono legati 

all’utilizzo di sostanze chimiche, la produzione 

di rifiuti contenenti poliuretano e l’emissione in 

atmosfera in caso di termovalorizzazione. 

L’azienda attraverso le attività del programma 

di Product Stewardship mantiene un ruolo 

attivo di supporto nella gestione degli aspetti 

indiretti significativi collaborando con fornitori, 

appaltatori, clienti, autotrasportatori e altri 

partner. 

Foto: Torre piezometrica 

Pag. 45

5. OBIETTIVI E PROGRAMMI AMBIENTALI 


5. OBIETTIVI E PROGRAMMI 

AMBIENTALI 

Il miglioramento continuo delle prestazioni 

ambientali dell’azienda viene misurato in 

base al raggiungimento di obiettivi e traguardi 

ambientali: gli obiettivi ed i traguardi, così 

come definiti dalla norma ISO 14001 sono, 

rispettivamente, i risultati generali e specifici 

che un’organizzazione intende raggiungere 

Temi 

Energia 

Aria 

Acqua 

Rifiuti 

Pag. 46 

Obiettivi 

Riduzione 

dei consumi 

energetici 

Riduzione 

delle emissioni 

di CO2 

Riduzione dei 

consumi idrici 

Riduzione dei 

rifiuti 

Indice di 

misurazione 

Indice 

energetico: 

TEP / Ton di 

produzione 

Emissione di 

CO2: 

Ton / Ton di 

produzione 

Risultato 

2006 

0.026 

0.053 

per una determinata scadenza. 

Sempre nel rispetto delle prescrizioni normative, 

gli obiettivi ed i traguardi ambientali vengono 

annualmente stabiliti dalla Direzione Aziendale 

seguendo le specifiche presenti nel sistema di 

gestione aziendale. 

Gli obiettivi e i risultati del triennio precedente a 

questa dichiarazione 2004 – 2006 sono riportati 

in Tabella 25. 

Tab. 25 – Consuntivo obiettivi e traguardi 2004 – 2006 

Indice di 

scarico in 

fognatura: 

m /Ton di 

produzione 

Indice 

produzione 

di rifiuti 

pericolosi: 

Ton/Ton di 

produzione 

0.235 

10-4 

2.8 

Obiettivi raggiunti e prestazioni 

Alla fase preliminare di valutazione delle possibili 

soluzioni di risparmio energetico e delle campagne 

educative all’utilizzo dell’enegia completate nel 

2004, si è proseguito fino al 2006, con una fase di 

studio delle possibili soluzioni addottabili e delle reali 

soluzioni applicabili (es nuova caldaia).Il risultato 

ottenuto, migliore del 10% sull’atteso, conferma 

l’efficacia delle azioni intraprese, in particolare i valori 

dei consumi del 2006 danno evidenza dell’efficacia 

delle soluzioni tecniche implementate. 

Le campagne di educazione all’uso intelligente delle 

fonti di energia che producono emissioni si sono 

protratte fino alla fine del 2006.Il risultato ottenuto 

conferma l’efficacia delle azioni intraprese. 

Le campagne di educazione all’ottimizzazione 

dell’uso dell’acqua si sono protratte fino alla fine 

del 2006.Inoltre le attività di ispezione della rete 

fognaria, iniziate nel 2004, continuate nel 2005, 

sono state eseguite anche durante il 2006. Il 

risultato ottenuto nel 2006 in linea con le aspettative 

conferma l’efficacia delle azioni intraprese. 

I programmi per il mantenimento del controllo sulle 

programmazioni degli stock di prodotti in scadenza 

e fuori standard per facilitarne il loro utilizzo/ 

riutilizzo sono continuati per tutto il trienno. Così 

come i controlli sui ritorni delle campionature da 

prove presso i clienti. Il risultato ottenuto nel 2006 

è addirittura migliore del 10% dell’obiettivo fissato, 

questo è da ritenersi eccellente. 

Target 

2006 

0.0290 

0.05867 

0.2 7 

10-4 

4.8


Flora e Fauna 

Prodotti chimici 

Comunità locale 

Prestazioni aziendali 

Sostenibilità 

Trasporto 

sicuro dei 

prodotti 

chimici 

Monitoraggio 

dell’efficacia 

del piano di 

miglioramento 

Percentuale 

d’integrazione 

con l’ambiente 

Numero di 

sversamenti 

con impatto 

ambientale. 

Numero 

annuo dei 

progetti con la 

comunità 

Percentuale 

degli obiettivi 

raggiunti 

durante l’anno 

100% 

0 

≥1 

100% 

Come si evince dai risultati del periodo 

2004-2006 tutti gli obiettivi prefissati sono 

stati ampiamente raggiunti a dimostrazione 

dell’impegno reale dell’azienda per il 

miglioramento continuo. 

Il nuovo programma degli obiettivi e dei target 

per il triennio 2007-2009, Tabella 26, è stato 

definito tenendo conto dei risultati eccellenti 

ottenuti nel triennio precedente e identificando 

Sono continuati fino alla fine del 2006 i programmi 

di manutenzione e potenziamento delle strutture di 

contenimento e manutenzione del manto stradale. 

Nessun incidente con impatto ambientale è 

accaduto. Continuano costantemente i programmi 

di mantenimento e salvaguardia del verde aziendale 

per una migliore integrazione con il paesaggio 

circostante. 

Tutte le attività di distribuzione sono state valutate dal 

punto di vista del rischio specifico e dei programmi 

di gestione. Sono stati sviluppati piani di formazione 

specifica per la gestione delle emergenze di 

distribuzione. 

I progetti con la comunità sono stati diversi:- visita 

degli studenti della scuola media di Varano Borghi, 

- presentazione della Dichiarzione Ambientale 

alle comunità di Ternate, 

- sostegno a giovani squadre sportive locali, 

- collaborazione con la Provincia di Varese 

nell’ambito specifico di Agenda 21. 

Il monitortaggio ha confermato il reggiungimento del 

100% degli obiettivi fissati per il triennio.L’efficacia 

dei sistemi in atto è ampiamente garantita. 

nuove aree per il miglioramento. 

100% 

0 

≥1 

93.75% 

Dall’esperienza dell’ultimo triennio abbiamo 

visto che i margini di miglioramento sui 

parametri considerati si sono ridotti al punto 

da non permettere una stima del parametro in 

termini di target numerico. 

L’azienda ha deciso di definire dei programmi 

più mirati all’implementazione di programmi 

specifici con l’individuazione di azioni, 

responsabilità e tempi d’implementazione. 

Pag. 47


Obiettivo N°1: Controllo dei consumi di energia elettrica Responsabilità Scadenza 

Traguardo 1 

Traguardo 2 

Traguardo 

Traguardo 4 

Pag. 48 

Nuove campagne educative all’utilizzo dell’energia. Ogni 

anno si identificherà un team che svilupperà il tema delle 

campagne. 

Identificazione di nuove soluzioni alternative per il risparmio 

energetico, sia dal punto di vista gestionale sia tecnologico 

in previsione dell’ampliamento degli edifici adibiti ad uffici e 

laboratori. 

Implementazione di programmi di utilizzo delle caldaie 

adeguati per gestire una diminuzione di consumi, tali 

programmi verranno saranno annuali. 

Rinnovo dell’impianto di condizionamento negli uffici con 

conseguente riduzione dei consumi energetici. 

Team nominati Q4 di ciascun anno 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Q4 di ciascun anno 


Q3 2008 

Obiettivo N°2: Controllo dei consumi idrici Responsabilità Scadenza 

Traguardo 1 

Traguardo 2 

Traguardo 

Sviluppo di nuove campagne di educazione all’ottimizzazione 

dell’uso dell’acqua con il supporto informativo di cartellonistica, 

la quale sarà rinnovata ogni anno.Ogni anno si identificherà 

un team che svilupperà il tema delle campagne. 

A seguito delle attività di ispezione della rete fognaria, iniziate 

nel 2005 e continuate nel 2006, definizione degli interventi 

necessari per la riparazione della rete. Alla luce dei risultati 

di bilancio idrico verrà valutata l’efficacia dell’intervento e si 

deciderà se continuare il programma fino alla fine del 2009. 

Rinnovo dell’impianto di condizionamento negli uffici con 

conseguente riduzione dei consumi idrici. 

Team nominati Q1 di ciascun anno 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 


Q3 2008 

Obiettivo N°3: Riduzione e controllo della produzione di rifiuti speciali Responsabilità Scadenza 

Traguardo 1 

Traguardo 2 

Traguardo 

Esecuzione di controlli programmati di stock di prodotti in 

scadenza e fuori standard per facilitare il loro utilizzo e/o 

riutilizzo. 

Sviluppo di programmi di ottimizzazione dei piani di lavoro 

del reparto ricerca e sviluppo ed assistenza tecnica al fine di 

ridurre la produzione dei rifiuti di lavorazione. 

Sviluppo di un programma di controllo dei quantitativi di 

campionature per prove da clienti per limitare ritorni, che 

verrà revisionato ogni anno. 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Team leader e 

line manager 

Team leader e 

line manager 

Tutti i mesi 

Tutti i mesi 

Tutti i mesi 

Obiettivo N°4: Sostenibilità Responsabilità Scadenza 

Traguardo 1 

Traguardo 2 

Tab. 26 – Obiettivi e traguardi per il triennio 2007–2009 

Esecuzione dei programmi di manutenzione delle strutture di 

contenimento e la manutenzione del manto stradale insieme 

allo sviluppo ulteriore dei sistemi di contenimento per nuove 

strutture. 

Programmi di mantenimento e salvaguardia del verde 

aziendale per una continua integrazione con il paesaggio 

circostante con lo scopo di diminuire ulteriormente l’impatto 

visivo dello stabilimento. 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Responsabile di 

stabilimento 


Q4 di ciascun anno


Traguardo 

Traguardo 4 

Traguardo 5 

Esecuzione annuale di monitoraggi dei punti di emissione in 

atmosfera e degli scarichi idrici. 

Ristrutturazione dell’impianto di trattamento acqua (osmosi 

inversa) al fine di mantenere l’efficacia del processo. 

Organizzazione di un evento con l’associazione ISOPA dei 

produttori di isocianato di esercitazione di gestione delle 

emergenze con impatto ambientale. 

Responsabile 

EHSQ 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Q di ciascun anno 

Q2 2008 

Funzione EHS&Q Q2 2007 

Obiettivo N°5: Trasporto sicuro dei prodotti chimici Responsabilità Scadenza 

Traguardo 1 

Traguardo 2 

Traguardo 

Sviluppo di piani di formazione specifica per la gestione 

delle emergenze di distribuzione con lo scopo di mantenere 

un controllo completo in caso di incidenti di trasporto. I 

piani avranno inoltre l’obiettivo di sviluppare le capacità 

di coordinamento dell’emergenza in collaborazione con il 

centro Europeo ed eventualmente una ditta specializzata 

nella bonifica in caso di sversamenti. 

Svolgimento di corsi specifici per il trasporto e lo scarico in 

sicurezza dei nostri prodotti agli autisti dei camion. I corsi 

verranno svolti da un trainer qualificato di ISOPA che rilascerà 

un tesserino ad ogni autista. 

Organizzazione di un evento con l’associazione ISOPA dei 

produttori di isocianato di esercitazione di gestione delle 

emergenze con impatto ambientale, che riguarderà anche il 

trasporto e la manipolazione di prodotti chimici. 

Crisis 

management 

team 

Responsabile 

EHSQ 

Responsabile 

EHSQ 



Q2 2007 

Obiettivo N°6: Sicurezza e prevenzione Responsabilità Scadenza 

Traguardo 1 

Traguardo 2 

Traguardo 

Traguardo 4 

Traguardo 5 

Miglioramento del processo di utilizzo delle materie prime in 

polvere attraverso l’implementazione di una struttura adatta 

allo scarico dei sacconi. 

Esecuzione di una manutenzione straordinaria all’impianto 

anticendio per mantenerne adeguata l’efficienza. 

Aggiornamento del sistema anti-intrusione per migliorare la 

security dello stabilimento. 

Sostituzione del serbatoio dove avviene la compionatura 

dell’acqua al trattamento (impianto osmosi) con un altro che 

prevede il punto di campionamento a terra, eliminando così il 

pericolo di eseguire l’azione in quota. 

Ampliamento e revisione delle aree del laboratorio di ricerca 

e sviluppo dedicate alle prove con le macchine per la 

produzione di manufatti poluiretanici. 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria 

Responsabile 

produzione e 

ingegneria / 

Responsabile 

EHSQ 

Q4 2007 

Q4 2007 

Q4 2007 

Q4 2007 

Q4 2007 

Obiettivo N°7: Comunicazione Responsabilità Scadenza 

Traguardo 1 

Traguardo 2 

Sviluppo di progetti con la comunità ogni anno coinvolgendo 

partners diversi. 

Rinnovo del documento di Dichiarazione Ambientale e 

aggiornamento annuale da pubblicare sul sito web di 

Huntsman alla pagina dedicata a Ternate. 

Responsabile di 

stabilimento 

Responsabile 

EHSQ 



Pag. 49

6. COINVOLGIMENTO DEL PERSONALE E COMUNICAZIONE 


6. COINVOLGIMENTO DEL 

PERSONALE E COMUNICAZIONE 

6.1 Il coinvolgimento del 

personale 

Il valore più grande per un’azienda è dato dalle 

sue risorse umane e Huntsman (Italy) S.r.l. 

vuole fortemente accrescere il coinvolgimento 

del personale nella gestione delle problematiche 

ambientali attraverso comunicazione, cultura, 

valori e motivazione personale. 

La formazione, informazione ed addestramento 

del personale costituiscono parte integrante 

delle attività aziendali, in osservanza della 

legislazione vigente e delle politiche interne. 

Molti dei corsi di formazione sono organizzati 

in diretta collaborazione con le organizzazioni 

locali, quali ASL, VVF ed Unione degli 

Industriali. 

Molti argomenti vengono condivisi con le altre 

aziende del Gruppo Huntsman nel mondo da 

tutto il personale, consentendo di allargare 

le prospettive ed aumentando la conoscenza 

di eventi che possono avere impatto sullo 

stabilimento di Ternate. 

Il personale, a tutti i livelli, viene inoltre coinvolto 

attraverso la partecipazione ad iniziative 

aziendali, quali EHS Committee e Progetto 

SMAIL (Sistema Monitoraggio Azioni Insicure 

sul Lavoro). 

EHS Committee 

E’ un organismo a cui partecipano 

rappresentanti di tutte le organizzazioni 

aziendali (inclusi RLSSA quali osservatori) che 

ha lo scopo di promuovere verifiche informali in 

tutti gli ambienti di lavoro relative ad ambiente 

Pag. 50 

e sicurezza e proporre argomenti di interesse 

comune per discussioni e meeting dedicati ad 

ambiente, salute e sicurezza. Vediamo ancora 

come questi argomenti si coniughino facilmente 

in diversi momenti. 

Attraverso queste verifiche ed incontri, EHS 

Committee discute e promuove iniziative di 

miglioramento continuo e di sensibilizzazione, 

offrendo all’azienda un prezioso contributo 

ed ai propri membri opportunità di crescita 

professionale e motivazionale. 

Progetto SMAIL 

(Sistema Monitoraggio Azioni 

Insicure sul Lavoro) 

Il Progetto SMAIL è un altro esempio di come 

l’azienda promuova il coinvolgimento di tutto 

il personale nelle azioni di salvaguardia della 

salute e dell’ambiente. 

Il gruppo SMAIL è composto da rappresentanti 

di tutte le funzioni aziendali che, a seguito di 

opportuna coordinazione, provvedono ad 

“osservare” le modalità di lavoro messe in 

atto da colleghi e lavoratori di ditte esterne. 

Le osservazioni sono guidate da questionari 

predisposti a seguito di un’accurata mappatura 

iniziale di tutte le attività presenti in azienda. 

Dall’analisi delle osservazioni raccolte 

scaturiscono azioni di miglioramento che 

l’azienda può attuare con maggior possibilità di 

successo essendo direttamente condivise con 

il personale. 

Gli Smailers mantengono anche direttamente 

la comunicazione con i lavoratori attraverso 

bacheche poste in tutti i reparti e poster


predisposti per attirare l’attenzione sulle azioni 

insicure più volte rilevate, posizionati laddove 

queste azioni sono state osservate. 

Il gruppo SMAIL provvede a formare 

preventivamente gli osservatori e ad integrare 

nel processo, a turno, tutto il personale. 

Foto: Gruppo SMAIL 

Altre iniziative 

Al tema della “Consapevolezza Ambientale” 

sono state dedicate parecchie iniziative come 

attività di informazione e formazione ed eventi 

con la comunità. 

Per arricchire adeguatamente la conoscenza 

in materia, l’Azienda ha organizzato un corso 

dedicato alle normative ambientali e relative 

certificazioni e registrazioni. 

Dopo questa fase di preparazione e 

consapevolezza, Huntsman (Italy) S.r.l. ha 

predisposto, per i Dipendenti ed i Fornitori, 

programmi di sensibilizzazione finalizzati alla 

diminuzione dei consumi energetici, delle 

acque e dei rifiuti. 

Nell’anno 2004 sono stati distribuiti degli 

opuscoli dedicati a tale iniziativa, ed è stata 

esposta un’adeguata segnaletica con lo 

scopo di ricordare come si può contribuire alla 

salvaguardia dell’ambiente, nelle piccole azioni 

di tutti i giorni. Le campagne di sensibilizzazione 

continuano e ogni anno sono rinnovati la 

segnaletica e il materiale informativo. 

In aggiunta ai processi di formazione e crescita 

professionale, l’azienda vuole mettere a 

disposizione del personale strumenti alternativi 

in grado di facilitare il superamento delle 

situazioni critiche che caratterizzano l’attuale 

mondo del lavoro, altamente competitivo. 

Ecco quindi la nascita del Wellness program, 

Figura 16. 

Fig. 16 – Logo wellness program 

Questo programma si prefigge di creare 

“emozioni positive” nell’ambiente di lavoro e di 

armonizzare la vita lavorativa e la vita privata, 

per poter essere stimolati al raggiungimento 

degli obiettivi ed essere preparati ad affrontare i 

cambiamenti che inevitabilmente caratterizzano 

quest’epoca. 

Foto: Coinvolgimento del personale 

Pag. 51


Il programma consta di molte e diversificate 

attività, tra queste la creazione di una zona 

di incontro (Oasi) con piccola biblioteca e 

videoteca che, dopo l’iniziale dotazione, viene 

di giorno in giorno fornita di nuovo materiale, a 

cura degli stessi Dipendenti. 

La zona è anche corredata di calcetto, ping- 

pong, freccette per consentire la realizzazione 

di tornei interni. 

Il coinvolgimento del Personale prosegue con 

numerose altre iniziative, quali corsi di vario tipo 

riguardanti la sfera del benessere, ad esempio 

corsi di Thai Chi, Ayurveda, informazioni 

mediche riguardanti l’educazione al sonno 

ristoratore e l’utilizzo di posture corrette, corsi 

di giardinaggio e di ballo. Il tutto da vivere 

nell’ambiente di lavoro. 

Il programma dei corsi è rinnovato ogni anno. 

6.2 La comunicazione 

Huntsman (Italy) S.r.l., nei quaranta anni di 

attività, ha instaurato efficaci e cordiali canali di 

comunicazione con le organizzazioni esterne 

ed il tessuto sociale in cui opera. 

L’azienda continua a sviluppare le sue 

metodologie di comunicazione, ad esempio 

attraverso il suo sito, dove è possibile trovare 

informazioni sull’azienda e sui prodotti oltre 

alla dichiarazione ambientale. Il suo portale 

via internet permette ai clienti di accedere 

a molte informazioni che riguardano i loro 

ordini, consentendo un monitoraggio costante 

della fase di consegna dei materiali. È già in 

programma l’estensione ad un collegamento 

diretto con i nostri database contenenti le 

schede sicurezza dei prodotti forniti. 

L’azienda fa parte dell’Unione degli Industriali 

della Provincia di Varese e, nel suo ambito, 

Pag. 52 

è uno dei delegati a rappresentare l’industria 

chimica della zona. 

Sia l’Unione degli Industriali, sia la Provincia 

di Varese, Settore Ecologia, hanno richiesto 

il contributo di Huntsman (Italy) S.r.l. per 

partecipare a forum dedicati al Regolamento 

Emas. Huntsman (Italy) S.r.l. è partner di 

Federchimica ed in questo ambito collabora 

come membro attivo del comitato di Responsible 

Care. 

L’azienda ha inoltre aderito nel 2001 al 

progetto “Fabbriche Aperte” ed ha organizzato 

due eventi in tal senso per rafforzare il legame 

con la comunità, in modo che gli abitanti della 

zona circostante fossero informati delle attività 

svolte e dell’attenzione posta nei confronti 

dell’ambiente. 

Per mantenere vivo questo legame, Huntsman 

(Italy) S.r.l. ha deciso di rivolgersi alle Scuole che 

sono un importante veicolo di comunicazione 

ed ai suoi alunni che rappresentano il futuro 

iniziando un percorso con i giovani. Ha fornito 

un’adeguata informazione atta a congiungere 

positivamente il binomio “industria chimica 

– ambiente”, dimostrando come sia possibile 

gestire un’attività produttiva nel rispetto, 

nella salvaguardia e nel miglioramento 

dell’ambiente. 

Nel 200 è così nato il progetto “Coloriamo il 

Lavoro” con la Scuola Elementare ‘A. Volta’ 

di Ternate che ha visto l’incontro dei bambini 

con la realtà aziendale di Huntsman, attraverso 

la conoscenza del ciclo di produzione del 

poliuretano, la ricerca e le sue applicazioni alla 

vita di tutti i giorni. 

Gli alunni hanno prestato anche molta 

attenzione, insieme ai loro insegnanti, alle 

informazioni riguardanti i processi di


salvaguardia dell’ambiente in atto presso 


Ai giovani sono stati anche illustrati i principi 

base dell’organizzazione aziendale e del lavoro 

in gruppo. 

Il concetto di teamworking si è poi concretizzato 

nella realizzazione, ad opera dei ragazzi, di 

alcuni disegni, uno per classe, che insieme 

esprimevano un unico messaggio. 

I disegni sono stati trasferiti su appositi pannelli 

che, posizionati sul muro esterno del magazzino, 

sono stati inaugurati da tutti i bambini (più di 

100) alla presenza di Autorità ed Associazioni 

locali e dell’Unione degli Industriali. 

Foto: Inaugurazione disegni magazzino 

La Scuola Elementare “A. Volta” di Ternate 

ha poi partecipato ad un concorso nazionale 

di giornalismo, creando il Giornalino dal titolo 

“Gocce”, 

Foto: Giornalino scuola di Ternate 

e vincendo la competizione, anche grazie 

all’articolo che descrive la visita effettuata 

presso Huntsman (Italy) S.r.l. 

Il percorso di incontro con i giovani nel 2004 è 

stato sviluppato con una visita allo stabilimento 

da parte delle terze classi della Scuola Media 

di Varano Borghi. 

Foto: Visita scuola media Varano Borghi 

Oltre all’interesse dimostrato per le attività del 

laboratorio tecnologico, l’attenzione è stata 

catturata dall’impianto di trattamento acque ad 

osmosi inversa. 

La comunicazione verso i giovani continua con 

programmi che coinvolgono ancora le scuole 

della zona e le associazioni sportive. 

Pag. 53


Dopo il rinnovo della registrazione EMAS, 

nel 2005 l’azienda ha presentato la propria 

Dichiarazione Ambientale alla comunità ospite 

del Comune di Ternate. 

Foto: Presentazione della Dichiarazione Ambientale 

All’avvenimento ha partecipato con estremo 

interesse un folto pubblico composto anche 

da rappresentanti dei Comuni limitrofi, 

delle Aziende dell’area, di Enti pubblici e 

rappresentanti di Federchimica ed Unione 

industriali di Varese. 

L’evento è stato riportato dalla stampa locale. 

Nel 2006 Huntsman (Italy) S.r.l. ha celebrato 

i 40 anni di attività organizzando un evento 

sociale con i dipendenti e invitando le persone 

che all’epoca avevano avviato gli impianti per 

ricordare insieme quei momenti importanti. 

Alla celebrazione erano presenti le autorità locali 

tra cui il Sindaco del comune di Ternate che ha 

colto l’occasione per ringraziare l’azienda per 

il suo contributo allo sviluppo economico della 

comunità e per il serio impegno dedicato alla 

protezione dell’ambiente, della salute e della 

Pag. 54 

sicurezza delle persone consegnando una 

targa di riconoscimento alla direzione. 

Foto: Targa consegnata dal Sindaco di Ternate 

Nel 2006 lo stabilimento di Ternate ha vinto 

il premio Huntsman President Award di 

Responsible Care, il premio è stato assegnato 

come riconoscimento per il per il coinvolgimento 

del personale nei processi EHS in particolare 

per il progetto SMAIL. Insieme al premio in 

cristallo è stato consegnato dal presidente di 

Huntsman Polyurethanes anche un assegno di 

5000 $ per sostenere attività benefiche. 

Nel mese di Febbraio 2007 Huntsman (Italy) 

S.r.l. ha presenziato a una gara internazionale 

di tiro con l’arco nel centro polifunzionale di 

Ternate. Al termine della manifestazione in 

presenza della popolazione, Huntsman (Italy) 

S.r.l. ha consegnato al Sindaco di Ternate ed al 

responsabile dell’associazione “Ternate 2000” 

l’assegno ricevuto.


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7. GLOSSARIO 


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7. GLOSSARIO 

EHS: Environment / Health / Safety (Ambiente / Salute / Sicurezza). 

COMMITTEE: comitato. 

SMAIL: Sistema Monitoraggio Azioni Insicure sul Lavoro. 

Emissioni gassose: si distingue tra quelle convogliate, in uscita dai camini, e 

quelle diffuse, riferibili ad aree in cui sono presenti superfici evaporanti, sfiati 

di limitata portata ed a bassa quota; le emissioni atmosferiche sono costituite 

prevalentemente da aria, vapore d’acqua e solo in minima parte da sostanze 

inquinanti. 

CO2: anidride carbonica; gas prodotto nelle normali combustioni. 

MDI: Difenil metan diisocianato. 

OHSAS 18001: norme e prescrizioni che devono essere attuate per 

l’assicurazione della salute e sicurezza all’interno dello stabilimento. 

UNI EN ISO 14001: norme e prescrizioni che devono essere attuate per gestire 

nel pieno rispetto dell’ambiente le attività produttive. 

UNI EN ISO 9001: norme e prescrizioni che devono essere attuate per 

l’assicurazione della qualità nella progettazione, sviluppo, fabbricazione, 

installazione ed assistenza dei prodotti. 

UNI EN ISO TS 16949: norme e prescrizioni che devono essere attuate per 

l’assicurazione della qualità nella progettazione, sviluppo, fabbricazione, 

installazione ed assistenza dei prodotti per il mercato dell’automobile. 

OSMOSI INVERSA: processo chimico fisico basato sulla pressione 

osmotica. 

PRIMA PIOGGIA: i primi 15 minuti di pioggia. Acque potenzialmente 

inquinate. 

RESPONSIBLE CARE: programma ad adesione volontaria dell’American 

Chemistry Council, volto ad ottenere miglioramenti delle prestazioni nel settore 

dell’Ambiente, della Salute e della Sicurezza e a comunicare all’esterno i 

risultati raggiunti favorendo così un rapporto di trasparenza con le istituzioni e 

con il pubblico. 

PRODUCT STEWARDSHIP: gestione responsabile dei propri prodotti 

nell’intero ciclo di vita, parte integrante del protocollo di Responsible Care. 

TEP: tonnellata di petrolio equivalente; misura energetica 1 tep = 107 Kcal. 

CFC/HCFC: Clorofluorocarburi/ Idroclorofluorocarburi. 

O.R.P: Potenziale di ossido – riduzione. 

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Pag. 58 

Convalida 

Il dettaglio dei dati ambientali, degli obiettivi, dei programmi e delle revisioni, che sono 

inseriti come compendio in questa Dichiarazione Ambientale, possono essere richiesti 

su supporto informatico a: 


Via Mazzini, 58 


Questo documento rappresenta l’aggiornamento triennale della Dichiarazione Ambientale 

(contenente dati fino a Luglio 2007) è stato convalidato da: 

CERTIQUALITY 

Via G. Giardino, 4 

20120 Milano, 

nr di accreditamento I-V-0001. 

La prossima emissione della Dichiarazione Ambientale verrà presentata dopo tre anni 

dalla data della presente. 

Huntsman (Italy) S.r.l. si impegna ad aggiornare i dati contenuti nel presente documento 

annualmente. 

Questo documento è disponibile in file pdf, così come gli aggiornamenti annuali, sul sito 

alla pagina di Ternate: 

www.huntsman.com 


Amministratore Delegato


Per contatti 


Site Manager e Amministratore Delegato 

Tel: +390332941111 

Fax: +390332941200 

E-mail: mariangela_casartelli@huntsman.com 

Maria Vittoria Franco 

Environment Health Safety & Total Quality Manager 

Tel: +390332941333 

Fax: +390332941200 

E-mail: maria_vittoria_franco@huntsman.com 

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Huntsman (Italy) S.r.l. Via Mazzini, 58 - 21020 Ternate (VA)

Dichiarazione Ambientale - Anno 2006 Huntsman (Italy) Ternate

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