PREX AS - Ferroli

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 1LISTINOPREZZICALDAIE INDUSTRIALIGeneratore d’acquasurriscaldataPREX ASlibretto istruzioni

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PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 3GENERATORE D’ACQUASURRISCALDATAPREX ASSERIEPREX ASTIPOPREX ASAnnoPressione di progettoPressione P.I.barbarData P.I.N.F.INDICEDecreto ministeriale 1° dicembre 1975 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 4Raccolta H, capitolo H1 e H7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 5Tabella dimensioni e dati tecnici PREX ASL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 6Tabella dimensioni e dati tecnici PREX ASH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 7Descrizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8Combustibili ammessi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8Quadro elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8Temperatura minima dell’acqua di ritorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8Salto termico tra andata a ritorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8Vaso di espansione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 8Caratteristiche dell’acqua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 9Schema di impianto standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 10Accessori di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 10Termostati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11Messa in funzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11Primo avviamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 11Montaggio del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 12Montaggio e regolazione della porta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 13Targhette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 14Norme per il trasporto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 14Camino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 15Dimensioni minime centrale termica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 15Dimensionamento camino . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 16Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 17Garanzie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pag. 173

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 5RACCOLTA H (A.N.C.C)Acqua surriscaldataCapitolo H1Ediz. Maggio 19821. Le presenti norme, emanate dall’A.N.C.C. come specificazioni tecnicheapplicative, limitatamente all’acqua surriscaldata, del D.M.1.12.1975 - Tit. I - Capo 1, ai sensi dell’art. 26 del Decreto stesso,si applicano ai generatori ed ai recipienti contenenti acqua caldasotto pressione con temperatura superiore a quella di ebollizionealla pressione atmosferica, che nelle presenti norme saranno convenzionalmentedenominati ad acqua surriscaldata.2. I generatori e i recipienti di acqua surriscaldata sono soggetti, oltreche alle presenti norme, a quelle stabilite rispettivamente per igeneratori ed i recipienti di vapore con il R.D. 12.5 1927 n. 824, esuccessive modifiche ed integrazioni, eccettuati gli articoli da 16 a24 e da 36 a 42 del citato decreto.Per quanto riguarda la costruzione valgono, ove applicabili, ledisposizioni di cui al Titolo II del D.M. 21.5.1974, considerando lapotenza di 0,69 kW (600 kcal/h) di acqua surriscaldata equivalentealla producibilità di 1 kg/h di vapore d’acqua.Per quanto attiene l’applicazione degli artt. 39 e 40 del D.M.21.5.1974, l’esonero per gli apparecchi di acqua surriscaldata puòessere concesso alle seguenti condizioni:- la temperatura massima di esercizio non superi 119,6°C;- la pressione massima di esercizio non superi 5 kgf/cm 2 ;- venga installata una valvola di scarico termico o una valvola diintercettazione del combustibile conforme alle disposizionidell’Appendice I e tarata alla temperatura di 120°C.Dette condizioni sono aggiuntive e non sostitutive di quelle indicatenei predetti articoli, fermo restando che la pressione di eserciziopuò raggiungere 5 kg/cm 2 per effetto della pressione statica.1. MEZZI DI ALIMENTAZIONECapitolo H7Ediz. Maggio 19821.1 Ogni generatore deve essere provvisto di almeno un mezzo dialimentazione avente prevalenza e portata tali da assicurare ilcompleto reintegro delle perdite di liquido dell’impianto, e comunqueportata non inferiore al 10% della producibilità di vapored’acqua corrispondente alla potenza nominale del generatore.Nel caso di più generatori ubicati nella stessa centrale termicache alimentano uno stesso impianto è ammesso un unico mezzodi alimentazione.1.2 Sulla tubazione di alimentazione deve essere applicata una valvolaautomatica di non ritorno ed a monte di questa una valvoladi intercettazione.2. SISTEMI DI CIRCOLAZIONE2.1 La circolazione deve essere assicurata da almeno due pompe dicui una costantemente di riserva.Nel caso in cui la portata sia ripartita su due pompe, occorreràprevedere una terza pompa, usata come riserva, che abbia portataalmeno pari alla maggiore delle due pompe in servizio.2.2 Deve essere applicato un flussostato di blocco del bruciatoredestinato ad intervenire nel caso del totale arresto della circolazione.Dove possibile si potrà provvedere allo scopo con l’asservimentodel bruciatore alla o alle poòpe di circolazione in servizio.2.3 Nel caso di scambiatori di calore il flussostato deve operare suuna valvola di intercettazione del fluido primario analogamente aquanto previsto al punto H.5.4.2.3. I generatori ed i recipienti di acqua surriscaldata devono esseredimensionati per pressioni e temperature di progetto non inferiori aivalori massimi raggiungibili nel loro punto di installazione. In ognicaso le temperature di progetto non devono essere inferiori a quelledi saturazione del vapore corrispondenti alle pressioni di progetto.Per gli scambiatori di calore, fermo restando quanto previsto al precedentecomma, è consentito che il circuito secondario abbia temperaturadi progetto inferiore a quella del primario, purchè sianoosservate le prescrizioni di cui al punto H.5.4.2.4. Alla denuncia, oltre a quanto previsto dall’art. 47 del R.D.12.5.1927 n. 824, deve essere allegato il disegno dell’apparecchiocomprendente i dispositivi di sicurezza, di protezione e di controllo,con la loro ubicazione rispetto agli apparecchi a cui sono applicati.La denuncia va corredata di una relazione tecnica nella qualesiano indicati, insieme con gli elementi di individuazione dell’apparecchio,le caratteristiche di funzionamento e gli accessori di sicurezzae di controllo di cui l’apparecchio è dotato.Tutta la documentazione deve essere firmata da un tecnico abilitato.5. Ai generatori di acqua surriscaldata provvisti di camera di vapore siapplicano le norme vigenti per i generatori di vapore.6. Sistemi, dispositivi o apparecchiature diversi da quelli contemplatinella presente specifica possono essere autorizzati dall’ A.N.C.C.,su conforme parere del Consiglio Tecnico.5

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 6GENERATORE D’ACQUA SURRISCALDATA “PREX ASL”pressione max 4,9 bar - temperatura max 145°CLegenda - 1 Corpo caldaia 2 Porta 3 Camera fumo 4 Quadro elettricoa1 Mandata a2 Ritorno a3 Scarico caldaia a4 Uscita fumo a5 Attacco bruciatore a6 Scarico valvola sicurezzaPREX ASL 140 175 230 300 350 400 500 600 700 800 1000 1200 1500 1750 2000 2500 3000Potenzialità Mcal/h 140 175 230 300 350 400 500 600 700 800 1000 1200 1500 1750 2000 2500 3000Portata termica kW 181 226 297 387 452 517 646 776 906 1033 1292 1550 1938 2261 2584 3230 3877Potenza resa kW 163 203 267 348 407 465 581 698 815 930 1163 1395 1744 2035 2326 2907 3489Dimensioni A mm 940 940 940 1080 1080 1080 1080 1280 1280 1280 1470 1470 1630 1630 1765 1765 1910B mm 1146 1146 1146 1390 1390 1390 1390 1640 1640 1640 1840 1840 2020 2020 2160 2160 —C mm 1785 1785 2035 2025 2125 2325 2525 2575 2795 2975 3065 3375 3605 3805 3845 4145 4365F mm 1300 1300 1550 1500 1600 1800 2000 2000 2220 2400 2450 2760 2900 3100 3100 3400 3550G mm 260 260 260 300 300 300 300 320 320 320 360 360 400 400 440 440 460H mm 225 225 225 225 225 225 225 255 255 255 255 255 305 305 305 305 345P mm 613 613 613 760 760 760 760 860 860 860 965 965 1065 1065 1138 1138 —Q mm 613 613 613 760 760 760 760 860 860 860 965 965 1065 1065 1138 1138 —Attacchi a1-a2 DN 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 125 125 150 150 175 175 200a3 DN 25 25 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 40 40 40 40 50a4 Ø 300 300 300 350 350 350 350 400 400 400 400 400 500 500 600 600 600Capacità dm 3 424 417 488 593 623 689 753 1179 1282 1378 1953 2156 2850 2990 3464 3696 4179Perdite di carico acqua mbar 4,5 5 6,5 8,5 9 10 11 12,5 14 16 18 20 21,5 22,5 23,5 25 26,5Superficie m 2 4,77 5,2 6,76 7,7 8,76 10,48 12,3 14,3 17,4 19,2 24,6 29,7 36,06 41,71 48,08 58,53 70,76Peso kg 730 760 870 1070 1130 1240 1340 1820 1960 2120 2670 2950 3670 4000 4750 5240 6210NOTA: le perdite di carico lato acqua sono riferite a una differenza di temperatura tra andata e ritorno di 20°C.6

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 7GENERATORE D’ACQUA SURRISCALDATA “PREX ASH”pressione 11,7 bar - temperatura max 175°C - pressione 14,5 bar - temperatura max 185°CLegenda - 1 Corpo caldaia 2 Porta 3 Camera fumo 4 Quadro elettricoa1 Mandata a2 Ritorno a3 Scarico caldaia a4 Uscita fumo a5 Attacco bruciatore a6 Scarico valvola sicurezzaPREX ASH 140 180 240 300 360 430 510 600 700 800 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000Potenzialità Mcal/h 140 180 240 300 360 430 510 600 700 800 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000Portata termica kW 181 226 297 387 452 517 646 776 906 1033 1292 1550 1938 2261 2584 3230 3877Potenza resa kW 163 209 279 348 418 500 593 698 815 930 1163 1455 1744 2035 2326 2907 3489Dimensioni A mm 940 940 940 1080 1080 1080 1080 1280 1280 1280 1470 1470 1630 1630 1765 1765 1910B mm — — — — — — — — — — — — — — — — —C mm 1785 1785 2035 2025 2125 2325 2525 2575 2795 2975 3065 3375 3605 3805 3845 4145 4365F mm 1300 1300 1550 1500 1600 1800 2000 2000 2220 2400 2450 2760 2900 3100 3100 3400 3550G mm 260 260 260 300 300 300 300 320 320 320 360 360 400 400 440 440 460H mm 225 225 225 225 225 225 225 255 255 255 255 255 305 305 305 305 345P mm 613 613 613 760 760 760 760 860 860 860 965 965 — — — — —Q mm 613 613 613 760 760 760 760 860 860 860 965 965 — — — — —Attacchi a1-a2 DN 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 125 125 150 150 175 175 200a3 DN 25 25 25 25 25 25 25 32 32 32 32 32 40 40 40 40 50a4 Ø 300 300 300 350 350 350 350 400 400 400 400 400 500 500 600 600 600Capacità dm 3 424 — — 593 — — — 1179 1282 1378 — — — — — — —Perdite di carico acqua mbar 4,5 5 6,5 8,5 9 10 11 12,5 14 16 18 20 21,5 22,5 23,5 25 26,5Superficie m 2 — — — — — — — — — — — — — — — — —Peso kg 825 870 980 1295 1360 1495 1620 2165 2375 2550 3420 3815 4755 5105 6075 6625 8000NOTA: le perdite di carico lato acqua sono riferite a una differenza di temperatura tra andata e ritorno di 20°C.7

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 8DESCRIZIONEDi costruzione interamente in acciaio, i generatori di acquasurriscaldata della serie PREX ASL-ASH, sono del tipo adinversione di fiamma con fondo bagnato, per la combustione,in focolare pressurizzato, di combustibili liquidi o gassosi.Si distinguono in due categorie:PREX ASL 4,9 barPREX ASH 11,7 bar - 14,5 barDi moderna concezione e ad alto rendimento, questi generatorisono progettati e realizzati nel rispetto della DirettivaEuropea 97/23/CE (PED) e delle più recenti norme nazionalied europee in materia di recipienti a pressione.Le piastre tubiere sono di tipo piano, con saldaturapiastra/fasciame a piena penetrazione; i tubi da fumo sonoprima accostati a mezzo mandrinatura e poi saldati alla piastratubiera. Il focolare è ampiamente dimensionato in diametroe lunghezza così da consentire un carico termico contenuto.Le saldature delle parti in pressione sono tutte eseguite dapersonale qualificato ed approvato IIS secondo norma UNIEN 287. Il coefficiente di giunzione adottato è 0,85.Considerate la tipologia delle caldaie, la natura e lo spessoredei materiali impiegati per la realizzazione delle parti in pressione,non sono stati ritenute rilevanti ai fini della progettazionele sollecitazioni dovute a fenomeni sismici, anche al massimogrado espresso dalle scale correnti.L’ispezionabilità è garantita sia mediante uno o due passid’uomo, sia attraverso l’apertura dello scarico caldaia (DN 100).Lo scarico caldaia è orientabile (DX o SX).Queste caldaie possono essere dotate, come optional, di untronchetto supplementare posizionato sul colmo, ed impiegabileper l’inserimento di una sonda controllo livello.I generatori PREX ASL-ASH sono dotati di turbolatori inacciaio inox posizionati all’interno dei tubi da fumo che impedisconoil formarsi di uno strato limite stazionario sulla superficiedei medesimi, migliorando di conseguenza lo scambio termico.Le dispersioni verso l’ambiente sono molto contenute graziead una adeguata coibentazione del corpo caldaia eseguitacon uno strato di lana minerale ad alta densità protetto dilamierino inox. Il portellone portabruciatore è fissato sulla piastratubiera a mezzo cerniere; è internamente rivestito con unadeguato spessore di cemento refrattario e copre, su tutta lasua estensione, la superficie riscaldata della piastra tubiera.COMBUSTIBILI AMMESSIPer i suddetti generatori sono ammessi i seguenti combustibili:fino al tipo 500: gas metano, GPL, gasolio, olio combustibileleggero;oltre il tipo 510 anche olio combustibile pesante fino a 50°E a50°C.QUADRO ELETTRICOLa caldaia è normalmente corredata di un quadro elettricopremontato, cablato con i vari componenti della caldaia e conessi collaudato.Il quadro elettrico viene realizzato di volta in volta in funzionedella specifica commessa e quindi della marca e tipo di bruciatore.L’assorbimento di potenza è pari alla potenza del bruciatore.È indispensabile, prima della messa in funzione, controllareche la tensione e la potenza massima installata corrispondanoa quelle del quadro.Nel collegamento del bruciatore, fare attenzione che ilcomando venga dato attraverso gli appositi consensi di funzionamentodel quadro elettrico.Strumentazione a bordo quadro:- interruttore generale- termostati- pulsante luminoso per segnalazione e riarmo manuale allarmemassima pressione- pulsante luminoso per segnalazione e riarmo manuale allarmemassima temperatura.TEMPERATURA MINIMA DELL’ACQUA DI RITORNOOnde evitare shock termici ed eliminare eventuali corrosioni delfascio tubiero dovute al raggiungimento del punto di rugiada neicombustibili contenenti zolfo, è indispensabile che la temperaturaminima dell’acqua di ritorno non sia inferiore a 70°C.SALTO TERMICO TRA ANDATA E RITORNOIl salto termico tra andata e ritorno del generatore è consigliabilenon sia superiore a 30°C. Questa limitazione deveessere mantenuta sia durante il funzionamento a regime,sia durante la fase di avviamento dell’impianto. Salti termicipiù elevati possono provocare gravi inconvenienti alla strutturadel generatore. Detto salto termico massimo è da considerareanche per la determinazione della portata minimadelle pompe di circolazione.VASO DI ESPANSIONEIl vaso di espansione serve ad assorbire la dilatazionedell’acqua dell’impianto all’aumentare della temperatura.La pressurizzazione minima iniziale a freddo da effettuarecon aria o azoto deve essere superiore a quella di saturazionedell’acqua surriscaldata alla temperatura d’esercizioaumentata della pressione idrostatica nel punto più altodell’impianto è aumentata di un valore addizionale minimo disicurezza del 10%. Tutto ciò serve ad evitare la formazione divapore nei punti più alti dell’impianto o sulle tubazioni di aspirazione,nel caso di piccoli abbassamenti di pressione.È implicito l’obbligo d’impiegare per ciascuno di essi idoneobruciatore, nel rispetto delle Norme Vigenti.8

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 9CARATTERISTICHE DELL’ACQUALe principali caratteristiche chimico fisiche dell’acqua chehanno influenza sulla condotta dei generatori sono:pHIl numero del pH esprime il grado di acidità o basicità di unasoluzione acquosa, riferito a 25°C, secondo una scala che vada 0 a 14.Il valore 0 indica la massima acidità.Il valore 7 indica la neutralità.Il valore 14 indica la massima basicità.Un pH inferiore o superiore ai limiti stabiliti nelle tabelle puòsignificare che: trattamento e/o condizionamento e/o spurghinon sono eseguiti in modo corretto, con pericolo di corrosioniacide o basiche.DUREZZA TOTALELa durezza totale di un’acqua esprime il contenuto di salialcalino-terrosi (essenzialmente sali di calcio o magnesio) chesi trovano disciolti in essa.Viene espressa in mg/l, come CaCo 3 .La presenza di durezza indica anomalie nella depurazione.SILICE (SiO 2 )È uno dei composti che va tenuto sotto controllo in quantopuò produrre incrostazioni nel generatore. Valori superiori aquelli stabiliti nelle tabelle indicano anomalie agli impianti ditrattamento acque.Parte PARAMETRI UNITÀ DI VALORI LIMITE ACQUAMISURA DI ALIMENTO DI ESERCIZIOpH / 7,5 ÷ 9,5 9 ÷ 10I Alcalinità totale mg/l CaCO3 / /Durezza totale mg/l CaCO3 10 10Ossigeno mg/l O2 / /Conducibilità µS cm / 2500Anidride carbonicaliberamg/l CO 2 / /Silice mg/l SIO2 / 150II STD mg/l / 1000Ferro totale mg/l Fe / /Rame mg/l Cu / /Sostanze oleose mg/l 3 /Condizionantidosaggi e limiti in relazione alla naturaAspettochiara, limpida e senza schiuma persistenteI valori della parte I e II sono intesi come limiti da non superare.Sali Totali Disciolti (STD)Con STD s’intende la somma di tutti i sali disciolti nell’acqua. Valori superioria quelli stabiliti nelle tabelle, indicano insufficiente trattamento o inquinamentodelle acque di alimento.Il valore si esprime in mg/l come tale.CONDUCIBILITÀLa conducibilità elettrica totale di una soluzione acquosa è ilreciproco della resistività, ossia la resistenza elettrica specificaofferta dalla soluzione al passaggio della corrente elettrica.Viene espressa in microsiemens al centimetro (µS/cm).Conducibilità oltre i valori stabiliti nelle tabelle è indice diinsufficiente trattamento o di inquinamento delle acque dialimento.9

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 101 CALDAIA2 VASO ESPANSIONE CHIUSO3 SONDA MAX LIVELLO4 SONDA MIN LIVELLO5 SONDA ALLARME6 ELETTROVALVOLA ARIACOMPRESSA7 ELETTROVALVOLA RIPRISTINOLIVELLOM MANOMETROAC ARIA COMPRESSALG INDICATORE LIVELLOFP FLANGIA PROVAPM PRESA MANOMETROPL PRESSOSTATO LAVOROPS PRESSOSTATO SICUREZZAP1 POMPA UTILIZZOP2 POMPA UTILIZZOPC POMPA CIRCOLAZIONEPR POMPA RISERVAVR VALVOLA DI NON RITORNOVS VALVOLA SICUREZZAFig. 1 - SCHEMA DI IMPIANTO STANDARDACCESSORI DI SICUREZZALe caldaie PREX ASL - ASH sono dotate di una o due valvoledi sicurezza e di un pressostato di limite omologati CE secondodirettiva 97/23/CE (categoria IV).AValvole di sicurezzaLe valvole di sicurezza sono tarate e provviste di regolarecertificato di conformità CE.Per qualsiasi informazione relativa a montaggio e manutenzionevedere il L.I.S. (libretto istruzione specifico) del costruttoreallegato al presente.Devono comunque essere rispettate le seguenti condizioni:1.lo scarico deve essere di tipo convogliato; a margine sonoindicati due possibili esempi: il particolare A va ancoratasaldamente all’edificio, il particolare B deve essere il piùcorto possibile.2.per il montaggio della/e valvola/e di sicurezza sul corpocaldaia applicare la guarnizione in dotazione. I bulloni devonoessere serrati con forza usufruendo di chiavi fisse dimisura adeguata.BCOMPENSATOREDILATAZIONEDRENAGGIOAPressostatoIl pressostato viene fornito provvisto di regolare certificato diconformità CE; è completo di raccordo in acciaio per ladispersione del calore. La taratura va eseguita ad una pressionedi circa 1 bar inferiore a quella di apertura delle valvoledi sicurezza. Per qualsiasi informazione relativa a montaggioe manutenzione vedere il L.I.S. (libretto istruzione specifico)del costruttore allegato al presente.DRENAGGIO10

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 11TERMOSTATISono previsti due termostati posizionati a quadro elettrico.Termostato N1: posizionato sul fronte quadro, regola la temperaturalimite e la temperatura della seconda fiamma; visualizzainoltre la temperatura dell’acqua di mandata.Termostato N2: posizionato all’interno del quadro, intervienecome soglia di temperatura di sicurezza.MESSA IN FUNZIONESi premette che in Italia i generatori di acqua surriscaldataPREX ASL e ASH devono essere gestiti da personale patentatoallo scopo.In Italia l’abilitazione alla conduzione è regolata da D.M. 1°dicembre 1975 art. 3, che richiama le condizioni applicate peri generatori di vapore nel D.M. 1 Marzo 1974 e successivemodifiche (1979), considerando, ai soli fini dell’applicazione, 1kg di vapore = 600 kcal/h (D.M. 1° dicembre 1975 art. 2).I certificati di abilitazione sono:1° grado - abilita alla conduzione di generatori di vapore diqualsiasi tipo e superficie.2° grado - abilita alla conduzione di generatori di vapore diqualsiasi tipo aventi una producibilità fino a 20 t/h di vapore.Nella Racc. H capitolo H1 (cfr. presente libretto) sono indicatele condizioni relative all’esonero dall’assistenza o dalla presenzacontinua di conduttore abilitato. Nel caso di una caldaiache usufruisca dell’esonero dall’assistenza di un conduttorepatentato, è necessario che la gestione della medesima siaaffidata a persona munita di patentino di abilitazione (art. 16,legge N° 615 del 13/07/66) rilasciato dall’Ispettorato provincialedel lavoro.È chiaro che il fuochista patentato, o chi per esso, responsabiledella centrale termica, è perfettamente istruito al buonuso del generatore nonchè ad individuare tempestivamentequalsivoglia condizione di allarme o pericolo che induca adarrestare in sicurezza l’esercizio del generatore stesso.Analogamente avrà esauriente conoscenza di quale puòessere un uso scorretto della caldaia ed i conseguenti rischi.Si riporta una scheda con la sequenza delle operazioni daeseguire per la messa in marcia da freddo. Tale scheda serveanche per un controllo passo passo tra l’operatore sul campoed i tecnici di sede, da utilizzare eventualmente congiuntamentecon lo schema elettrico.PRIMO AVVIAMENTOIl conduttore è tenuto ad osservare questi controlli inizialiprima di procedere al primo avvio della caldaia:- serraggio bulloni- serraggio delle connessioni elettriche- chiusura scarico caldaiaEseguire quindi le seguenti operazioni:- controllare che sia accesa la pompa di ricircolo- aprire il rubinetto a tre vie del manometro- aprire le valvole alimento combustibile- tarare il pressostato almeno 0,5 bar inferiore alla pressionedi apertura della/e valvola/e di sicurezza- tagliare le eventuali fascette di bloccaggio della leva dellevalvole di sicurezza- accendere il quadro elettrico- ripristinare gli allarmi possibili- controllare il senso di rotazione del ventilatore del bruciatore- accendere il bruciatore alla presenza di un bruciatorista(prima accensione)- riscaldare gradualmente il generatore al fine di evitare ildanneggiamento dei cementi refrattari e dei tubi da fumo;per fare questo è necessario accendere varie volte il bruciatoreper qualche minuto e spegnerlo con intervallisempre minori fino al completo riscaldamento- regolare il bruciatore al minimo- tarare il termostato N1 di 1a fiamma- tarare il termostato N2 di sicurezza- tarare il bruciatore alla potenza massima- tarare il termostato N1 di 2a fiamma o modulazione (per letarature dei termostati vedere istruzioni allegate)- provare gli allarmi di temperatura massima e di pressionemassima- provare la/e valvola/e di sicurezza e verificarne la taratura(la pressione max ammette un picco temporaneo di brevedurata limitato al 10% della pressione di taratura)- eseguire le analisi dei prodotti di combustione del bruciatoreai valori minimi e massimi di potenza.È necessario dopo il primo funzionamento a caldo, verificaread impianto freddo il fissaggio di tutte le connessioni, ondeevitare perdite. Si ricorda che una sintetica “Istruzione per ilfunzionamento e la sicurezza del generatore” è applicata alcorpo del generatore. Si consiglia infine di tenere gli schemielettrici del generatore all’interno del quadro caldaia.11

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 12MONTAGGIO DEL BRUCIATORE (Fig. 2)Il bruciatore deve essere del tipo pressurizzato e dotato diflangia intermedia per il fissaggio della piastra portabruciatore(pos. 3) del portellone (pos. 4). Data la lunghezza della cameradi combustione è consigliabile adottare ugelli con angolo dipolverizzazione stretto in modo d’avere una fiamma stretta elunga. Per quanto riguarda le dimensioni del boccaglio è consigliabileadottare le lunghezze indicate nella sottostantetabella, onde evitare una rapida inversione della fiamma conconseguente aumento della temperatura fumi in uscita e diminuzionedel rendimento della caldaia. Per i bruciatori ènecessario non scendere (con la modulazione) a potenzainferiore al 50% della nominale, e la regolazione deve esserefatta in modo che la fiamma sia tesa e lunga sempre adevitare l’inversione rapida della stessa.L’inversione rapida provoca inoltre un aumento eccessivodella temperatura che provoca il surriscaldamento della piastraanteriore e la possibilità del formarsi di cricche che provocanola rottura della stessa in prossimità delle saldature piastra,focolare e piastra tubi. Inoltre viene prodotta un’eccessivasollecitazione all’isolamento del portellone che può provocarela caduta dello stesso.N.B. - Al fine di evitare il surriscaldamento del portellone neipressi della piastra portabruciatore, è opportuno chiuderel’eventuale fessura tra il canotto del bruciatore e il foro esistentesul portellone con un cordone in fibra (pos. 3). I tubiflessibili (pos. 8) di raccordo del combustibile, devono avereuna lunghezza tale da consentire l’apertura del portellone di90° con bruciatore applicato.Legenda - 1 Spia controllo fiamma 2 Cordone chiusura fessura 3 Piastra portabruciatore 4 Portellone anteriore 5 Bruciatore 6 Turbolatori 7 Corpo caldaia8 Flessibili combustibileFig. 2PREX ASL 140 175 230 300 350 400 500 600 700 800 1000 1200 1500 1750 2000 2500 3000PREX ASH 140 180 240 300 360 430 510 600 700 800 1000 1250 1500 1750 2000 2500 3000A mm 285 285 285 285 285 285 285 325 325 325 325 325 365 365 380 380 405B mm 220 220 220 240 240 240 240 270 270 270 300 300 360 360 430 430 430Press. camera di comb. mbar 2 2,3 2,5 2,8 3,1 3,3 3,6 3,0 4,0 5,2 4,8 6,8 — — — — —Ø camera di ASL mm 436 436 436 564 564 564 564 662 662 662 780 780 878 878 976 976 1076combustione ASH mm 436 436 436 564 564 564 564 662 662 662 780 780 878 878 976 976 1076Lungh. camera di comb. mm 1178 1178 1428 1378 1478 1678 1878 1876 2096 2276 2268 2594 2716 2916 2922 3222 3372Volume camera di comb. dm 3 172 176 213 344 369 419 469 646 721 783 1084 1240 1644 1765 2186 2411 3066Portata gasolio ASL kg/h 16,2 20,2 26,5 34,6 40,2 46,0 57,3 69,1 80,7 92,2 115,3 138,2 172,9 201,7 230,6 288,6 346ASH kg/h 16,2 20,6 27,7 34,6 41,6 49,5 58,8 69,1 80,7 92,2 115,3 144,1 172,9 201,7 230,6 288,2 346Portata nafta ASL kg/h 17 21,2 27,8 36,4 42,2 48,5 60,3 72,7 84,8 96,9 121,2 151,3 181,8 212,1 242,4 303 363,6ASH kg/h 17 21,6 29,0 36,4 43,7 52,0 61,8 72,7 84,8 96,9 121,2 151,5 181,8 212,1 242,4 303 363,8Portata gas metano ASL m 3 /h 19,4 24,2 31,7 41,5 48,2 55,3 68,8 82,9 96,8 110,6 136,3 165,9 207,5 242,1 276,7 345,9 415,1ASH m 3 /h 19,4 24,7 33,1 41,5 49,9 59,4 70,5 82,9 96,6 110,6 138,3 172,9 207,5 242,1 276,7 345,9 415,1* Per bruciatori a gas diminuire le pressioni in camera di combustione del 15 ÷ 20%.Per la pressione allo spunto considerare 2,5 volte la pressione d’esercizio.12

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 13MONTAGGIO E REGOLAZIONE DELLA PORTA (Fig. 3)In tutte le caldaie pressurizzate Ferroli è possibile eseguirecon facilità la regolazione e l’inversione del senso di aperturadel portellone. A tale scopo si rendono necessarie le seguentioperazioni:a.prima di qualsiasi operazione, controllare che il portellonesia ben chiuso;b.allentare la bussola conica (pos. 4) della parte inferiore chefunge da cerniera, allentare la bussola (pos. 3), togliere labussola conica (pos. 4) quindi riavvitare la 3 e serrare forte;c.allentare la bussola superiore (pos. 1) della parte opposta,inserire la bussola conica (pos. 4) appena tolta, serrareforte entrambe le bussole;d.eseguire le stesse operazioni illustrate al punto b. ma per illato superiore che funge da cerniera;e.eseguire le stesse operazioni illustrate al punto c. ma per illato inferiore;f. nell’eseguire le operazioni appena descritte può accadereche si verifichi un abbassamento del portellone con conseguentespostamento della posizione della precedente battuta(pos. 7) rilevabile sulla guarnizione in fibra. Per riportarein posizione corretta il portellone procedere come segue:allentare i grani sia di destra che di sinistra (pos. 5), avvitareil dado (pos. 6) del nuovo lato cerniera.Su quello opposto agire di conseguenza (avvitando osvitando) in modo da far entrare senza difficoltà la bussola(pos. 1) nella propria sede;g.a regolazione avvenuta fissare i grani (pos. 5).L’operazione sarà così completata.Legenda - 1 Bussola conica 2 Bussola conica 3 Bussola conica 4 Bussola conica 5 Grano di fissaggio 6 Dado di fissaggio vitone porta 7 Battuta guarnizioneFig. 313

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 14TARGHETTE GENERATORI PREX ASL - ASHA Dati tecniciB Istruzioni per il funzionamento e la sicurezza del generatoreC Targhetta tenuta porta-guarnizioneD Targhetta piastra bruciatore-cordone isolanteE/F Targhette mandata/ritorno acquaNORME PER IL TRASPORTOLe caldaie vengono caricate su camion già complete, agganciandolealla/e orecchia/e di sollevamento mediante funi ogolfari; qualora la caldaia fosse dotata di due orecchie di sollevamento,le funi, tra orecchie e gancio, devono avere lunghezzasufficiente da non essere inclinate più di 45° rispettoalla verticale (ciò potrebbe indurre sulle orecchie stesse untiro troppo orizzontale tale da provocare delle deformazioni).L’ancoraggio all’autocarro durante il trasporto deve esserefatto di preferenza agganciando le selle mediante golfari inseritinegli appositi fori. La caldaia va scaricata a mezzo grurispettando le disposizioni, di cui sopra, già previste per il carico;a terra può essere rullata fino a posizione di installazionefinale. A quel punto potranno essere montati gli accessorisecondo le indicazioni presenti in questo libretto. Il corpo caldaiacon tutte le sue parti sia elettriche che meccaniche deveessere adeguatamente protetto dagli agenti atmosferici, siadurante il trasporto che all’eventuale stoccaggio presso ilcliente, prima dell’installazione finale. Si ritiene che le sollecitazioninelle condizioni di trasporto o installazione, sia pure aduna temperatura inferiore a quella minima di progetto, sianoinsignificanti e quindi trascurabili rispetto a quelle cui è sottopostoil generatore in condizioni di esercizio.14

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 15CAMINOCon la combustione pressurizzata, il camino perde la funzioneprimaria di attivatore del tiraggio e conserva la sola funzionedi canale convogliatore dei fumi. Rimane, per norma, l’esigenzache esso operi a regime in condizioni di depressione, equesto richiede un adeguato dimensionamento.La necessità dell’esistenza di una depressione al caminoè giustificata da ragioni di sicurezza, per evitare filtrazionidi fumo in ambiente laddove per qualsiasi ragione non visia tenuta stagna.La forza ascensionale de gas caldi deve vincere la resistenzadel camino e del condotto di connessione alla caldaia, mentrele perdite di carico dei fumi attraverso la caldaia sono vintedalla spinta del bruciatore.PRESCRIZIONI COSTRUTTIVE GENERALIIl camino deve essere a tenuta ermetica e internamenteliscio. Occorre isolare convenientemente le pareti per impedireun eccessivo raffreddamento dei fumi.• Per camini interni: isolare con 30 mm di lana di roccia.• Per camini esterni: isolare con 50 mm di lana di roccia.Per quanto possibile il camino deve attraversare solo localisecondari.Per impianti con più caldaie, ogni caldaia deve avere uncamino separato o isolato da quelli contigui. Nessun altroscarico può essere raccordato al camino caldaia.Il raccordo dei fumi deve innestarsi al camino con inclinazionedi 45°. Per lunghezze di raccordo superiori a un metro occorreisolare la tubazione con 50 mm di lana di roccia.Eventuali canali di fumo devono avere una pendenza noninferiore al 5%, evitando cambiamenti di sezione e curvedi piccolo raggio.Per condotti di fumo orizzontali di una certa lunghezza èopportuno adottare sezioni di circa il 20% maggiorate rispettoa quelle del camino. Tali condotti devono sempre esseresmontabili e dotati di portine di ispezione in numero e posizioneopportune in modo da rendere agevole la pulizia.Per caldaie di una certa potenzialità è sempre più frequente ilricorso a camini metallici, per ragioni di costo ed efficienza(bassa resistenza, bassa inerzia termica). Occorre però prestareattenzione al tipo di materiale impiegato, dato il pericolodi condense acide soprattutto con caldaie ad alto rendimentoe sensibile contenuto di zolfo nel combustibile impiegato.In tal caso è consigliabile, oltre a una buona coibentazione,l’impiego di acciai inossidabili per le parti a contatto coi fumi.La sommità del camino deve superare di almeno 1 metro ilcolmo del tetto spiovente o di qualsiasi altra costruzionedistante meno di 10 metri.Fig. 4 - ESEMPIO DI CAMINO METALLICO AUTOPORTANTE ISOLATOLegenda1 Caldaia2 Canale da fumo isolato e smontabile3 Porta di pulizia4 Raccordo al camino5 Camera di raccolta fuliggine6 Camicia interna metallica7 Isolamento in lana di roccia8 Camicia interna metallicaCOLLEGAMENTO AL CAMINOLa disposizione più compatta della Centrale Termica è quellarappresentata in Fig. 4 come ottimale è la collocazione delcamino qui suggerita.Il collegamento tra caldaia e camino si realizza mediante condottoflangiato metallico di sezione pari a quella d’uscita caldaia.Tale condotto disporrà di un manicotto da 3/4” per prelievisui fumi in posizione comoda per l’accesso.DIMENSIONI MINIME CENTRALE TERMICAIn Fig. 5 sono ricavabili riferendosi alla tabella generale per ivari modelli, le dimensioni minime della centrale termica.Se anteriormente al generatore non è possibile tenere unospazio sufficiente per l’estrazione dei tubi in caso di avaria,provvedere in corrispondenza un portone apribile all’occorrenza.L’installazione delle caldaie deve essere tale che siacome minimo garantita la protezione dalle intemperie.La centrale deve essere ben ventilata in modo che la temperaturaambiente con generatore in funzione non superi i 35°C.L’incendio esterno di caldaie e accessori non comporta particolaripericoli data la non infiammabilità in generale dei componentie del fluido in pressione.Per quanto concerne l’impianto elettrico a bordo macchina,come pure del Quadro elettrico, potrebbe verificarsi la messafuori uso di alcuni dispositivi di sicurezza prima che si arresti ilbruciatore. È perciò necessario che la centrale termica siadotata di un rilevatore incendio/fumo/gas che arresti, perallarme, l’intero sistema caldaia. Devono inoltre essere rispettatetutte le normative relative ai VV.FF.Per camini a sezione rettangolare, il rapporto tra i lati nondeve essere superiore a 1,5.15

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 16Fig. 5 Fig. 6DIMENSIONAMENTO CAMINOLa scelta corretta del camino richiederebbe di tenere in considerazionecosì tanti fattori da dover praticamente svolgere uncalcolo approfondito caso per caso.Per semplicità alleghiamo due diagrammi che permettono discegliere il diametro in funzione di altezza e potenzialità. Inambedue i casi si considera un tronco di collegamento alcamino breve (4 m), il primo considera altezza della località diinstallazione sul livello del mare di 600 m, il secondo è correttivoper altezze superiori.Per eventuali camini in muratura, la sezione derivante daquesti diagrammi va maggiorata del 20%.DIAGRAMMA CORRETTIVO PER ALTITUDINE (Fig. 7)Per installazioni situate ad altitudini diverse da quella usatacome base di calcolo la sezione del camino (non il diametro)deve essere moltiplicata per il fattore di correzione (z) ricavabiledal diagramma qui sotto riportato.ABACO DEI CAMINI PER CALDAIE PRESSURIZZATE (Fig. 6)La sezione del camino per caldaie pressurizzate con potenzialitàin kW, viene calcolata nel seguente modo:S = 0,043 x PkW x 8,6 = dm 2√ Hdove:S = sezione del camino in dm 2P = potenzialità al focolare (bruciata) in kWH = altezza utile del camino in metrizmhPaFATTORE DI CORREZIONEALTITUDINEPRESSIONEFig. 716

PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 17MANUTENZIONEAL PRIMO AVVIAMENTOControllare preliminarmente il fissaggio di tutte le connessionibullonate o filettate, sia lato acqua che lato fumi. Dopo ilprimo funzionamento a caldo verificare nuovamente le connessionia impianto freddo, ripetere l’operazione dopo laprima settimana di lavoro.GIORNALIERAVerificare che siano osservate le raccomandazioni della targaapplicata al corpo caldaia.TRIMESTRALEPulire i tubi da fumo, dopo aver tolto i turbolatori posti all’interno.Prima di chiudere le porte, controllare lo stato delle guarnizioniin fibra ed assicurarsi che siano dentro la propria sede.Controllare le pigiate refrattarie delle porte.Rimuovere le ceneri nella cassa fumi posteriore attraversol’apposita portina.Controllare la presenza di ceneri o incombusti nel focolareattraverso l’apposito tampone di accesso.Nel caso fossero presenti incrostazioni apprezzabili sullesuperfici di scambio, è bene rivolgersi a una ditta specializzataper l’esecuzione di un lavaggio chimico del generatore.ANNUALEOltre la normale manutenzione alla caldaia, controllare tutti gliaccessori, valvole e saracinesche comprese. Se necessario,rifare le sedi e cambiare i premistoppa.Verificare il serraggio delle connessioni bullonate e filettatecome sopra.GARANZIE(vedi norme di garanzia per caldaie industriali)Il prodotto da noi fornito è garantito per 12 mesi di regolarefunzionamento. In ogni caso non oltre 18 mesi dalla consegna(data fattura).Per le apparecchiature elettriche la garanzia ha durata di 6mesi. La garanzia si limita alla riparazione o sostituzione diquelle parti di nostra fabbricazione che nel periodo suddettopresentassero difetti chiaramente imputabili a deficienza esecutivao improprio impiego di materiali, escludendo ogni altroobbligo e responsabilità per danni diretti o indiretti a cose e persone.Restano esclusi da garanzia anche i danni derivati da:- non diligente custodia di materiali forniti in attesa di installazione- usura normale dei materiali- cattivo o non corretto trattamento dell’acqua di alimentazione,dell’acqua in caldaia, o delle condense recuperate- corrosioni dei materiali lato fumi dovute a condensazioniacide, originate da basse temperature di esercizio- corrosioni o cedimenti di materiali dovuti a sovratemperaturalato fumi, conseguente ad incrostazioni o cedimenti- corrosioni lato acqua dovute ad ossigeno o anidride carbonicaconseguenti a trattamento o disincrostazione male eseguiti- manutenzione non adeguata- uso dell’impianto o di parte dello stesso in modo non conformeallo scopo per cui risulta ordinato è fornito.Per apparecchiature non di nostra produzione valgono legaranzie a noi date dai fornitori delle stesse.BIENNALEQualora apparisse consigliabile, in base ad un controllosuperficiale del focolare (lato acqua), è opportuno verificarnelo spessore mediante controllo ultrasonoro.17

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PREX AS 4/13/05 12:58 PM Page 20AVVISO PER GLI OPERATORI COMMERCIALI:Nell’ottica della ricerca del miglioramento continuo della propria gamma produttiva, al fine di aumentare il livello di soddisfazione del Cliente,l’Azienda precisa che le caratteristiche estetiche e/o dimensionali, i dati tecnici e gli accessori possono essere soggetti a variazione.Occorre pertanto prestare la massima cura affinché ogni documento tecnico e/o commerciale (listini, cataloghi, depliant, ecc...)fornito al Cliente finale risulti essere aggiornato con l’ultima edizione.I prodotti del presente documento possono essere considerati coperti da garanzia se acquistati e installati in Italia.Sede legale:via Ritonda, 78/A - 37047 SAN BONIFACIO (VR)tel. 045 6139411www.ferroli.it (➡ prodotti ➡ caldaie industriali)Stabilimento Divisione Caldaie Industriali:via Marco Polo, 15 - Loc. Villanova - 37047 SAN BONIFACIO (VR)tel. 045 6139901 - fax 045 6103490