SISTEMA DIGITALE DI CONTROLLO - Snam

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N.B. Ogni cassetto per attuatori oleopneumatici sarà alimentato da n.1 interuttore magnetotermico bipolare 24 V c.c. In 2A ➽ n°2 alimentatori (per alimentazione ridondante centraline allarmi e sistema antincendio) N.B. Ogni centralina sarà alimentata da n.1 interuttore magnetotermico bipolare 24 V c.c. In 6A Il sistema provvederà ad alimentare , inviare e ricevere i segnali da tutti i trasmettitori , convertitori e attuatori elettrici secondo gli standard FIELDBUS FOUNDATION ed in particolare dovrà prevedere le opportune barriere per l’alimentazione delle apparecchiature in esecuzione a sicurezza intrinseca [EEia] e produrre la documentazione di lavoro del sistema stesso. In caso di mancanza dell'alimentazione , l'apparecchiatura dovrà mettere a zero tutte le uscite relative ai gruppi di regolazione , al ritorno dell'alimentazione l'apparecchiatura dovrà riprendere a funzionare in modo ottimale in tutte le sue parti, in particolar modo, i gruppi di regolazione dovranno riprendere la regolazione in modo “manuale ” con l’uscita mantenuta a zero. Durante la mancanza dell'alimentazione il Sistema dovrà comunque mantenere in memoria tutti i parametri indispensabili al funzionamento della regolazione quali i valori di set-point a distanza le soglie d'allarme e di blocco delle linee del Terminale , limiti di velocità e parametri di regolazione. 6.2 CARATTERISTICHE HARDWARE DEL SISTEMA Caratteristiche tecniche: Temperatura di stoccaggio - 40 +85 °C Temperatura di funzionamento 0 + 60 °C Umidità relativa 5 – 95% Tensione d’isolamento verso l’apparecchiatura almeno 250 V c.a. 6.2.1 Schede di ingresso e uscita Le schede d’ingresso ed uscita serviranno ad interfacciare il Sistema con le apparecchiature in campo e con l’ RTU. Dovranno pertanto essere previste schede per il colloquio con la strumentazione di campo mediante protocollo di comunicazione FIELDBUS FOUNDATION e le porte seriali per il colloquio del sistema con l’ RTU. Il segnale dei trasmettitori, dovrà essere configurabile nel campo compreso da ≤ -3 a ≥ 106%. 6.2.2 Ingressi ed uscite “discreti” (allarmi da campo e da altre apparecchiature) Per le caratteristiche tecniche delle schede vedere il punto 5.7.3 della presente specifica. 6.2.3 Porte seriali parallele Le porte seriali serviranno ad interfacciare il Sistema con l’ RTU. Il Sistema dovrà essere dotato di 4 porte seriali tipo RS 485 standard per : 20
➸ n. 2 per il colloquio con l’ RTU (Remote Terminal Unit) ➸ n. 2 di riserva Il protocollo per il colloquio tra le porte seriali del Sistema e le porte seriali dell’RTU dovrà essere conforme a: - alla specifica tecnica gestione strumentazione seriale con RTU rete primaria gasdotti Rev.8 del 05/10/99 Dovranno inoltre essere previste le porte di collegamento con le stampanti (eventi e hardcopy) . Le porte seriali non dovranno essere posizionate sulla stazione operatore, ma dovranno essere parte integrante del DCS ovvero connesse ed alimentate in modo ridondante direttamente al bus del Sistema. Sul Sistema dovranno essere realizzate delle pagine grafiche per consentire all’operatore di poter verificare il percorso del segnale digitale dal campo fino all’uscita delle porte seriali lato RTU e viceversa. 7. STRUMENTAZIONE DA INSTALLARE IN CAMPO 7.1 TRASMETTITORI ELETTRONICI DI PRESSIONE RELATIVA, PRESSIONE DIFFERENZIALE, TEMPERATURA GAS E POSIZIONATORI La strumentazione da installare in campo dovrà essere conforme alle seguenti specifiche allegate: * trasmettitore elettronico di pressione differenziale campo di taratura 0-500 mbar GASD SPC/DP FF * trasmettitore elettronico di pressione relativa campo di taratura 0-80 bar GASD P80 FF * trasmettitore elettronico di temperatura gas campo di taratura –30+70°C. GASD T FF * posizionatore elettropneumatico a microprocessore per valvole di regolazione a globo GASD SPC/POS FF I trasmettitori elettronici di pressione relativa , pressione differenziale e temperatura gas saranno forniti dalla Committente. Il protocollo di comunicazione del Sistema – strumentazione sarà FIELDBUS FOUNDATION 7.2 ATTUATORI ELETTRICI Gli attuatori elettrici che verranno forniti e installati a cura del Costruttore degli stessi e saranno conformi alla tabella gasdotti A2.92.30 e alle specifiche C3.52.30 e SPC/ATT/FF/FAV del 01.08.02 Il protocollo di comunicazione Sistema – attuatori elettrici sarà FIELBUS FOUNDATION Allo scopo il fornitore del Sistema dovrà essere in grado di sviluppare il software per la comunicazione seriale con gli attuatori elettrici secondo lo standard FIELDBUS FOUNDATION, e le indicazioni del fornitore degli attuatori. Il Sistema digitale di Controllo, dovrà acquisire almeno i comandi e le segnalazioni degli attuatori elettrici riportati al punto 9 della specifica SPC/ATT/FF/FAV del 01.08.2002. Dovrà inoltre essere possibile con “valvola in locale” comandare in apertura, chiusura e stop ogni singola valvola. 21
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