DOCUMENTO INFORMATIVO - Herambiente

CENTRO ECOLOGICO ROMEA 

S.S. 309 ROMEA KM 2,6 

RAVENNA 

DOCUMENTO DI SICUREZZA 

PER DITTE TERZE 

(ART 26 D.LGS. 81/2008) 

AGGIORNAMENTO 

MAGGIO 2012


(PER DITTE TERZE) 

Centro Ecologico Romea 

km 2,6 S.S. 309 Romea 

Ravenna 

INDICE 

PREMESSA ............................................................................................................................................. 4 

1 DISPOSIZIONI DI SICUREZZA ................................................................................................ 6 

1.1 Gestione di eventuali subappalti ............................................................................................... 8 

1.2 Documenti da presentare prima dell'inizio delle attività ........................................................... 8 

1.3 Norme generali di sicurezza ...................................................................................................... 9 

1.3.1 Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) ................................................................................... 9 

1.3.2 Piano di Emergenza di Comparto ................................................................................................... 9 

1.3.3 Accesso allo stabilimento ............................................................................................................. 10 

1.3.4 Divieto di fumare .......................................................................................................................... 10 

1.3.5 Divieto di assumere alcol e cibo ................................................................................................... 10 

1.3.6 Ingresso e Circolazione interna .................................................................................................... 11 

1.3.7 Esecuzione lavori in quota ............................................................................................................ 11 

1.3.8 Divieto di usare fuochi e fiamme .................................................................................................. 12 

1.3.9 Permessi di lavoro ........................................................................................................................ 12 

1.3.10 Manovre sui circuiti elettrici ......................................................................................................... 14 

1.3.11 Precisazioni sull'uso dei permessi di scavo .................................................................................. 14 

1.3.12 Allacciamenti provvisori in cantiere ............................................................................................. 14 

1.3.13 Regolamento per l’installazione del cantiere ................................................................................ 15 

1.3.14 Misure di prevenzione dei rischi di caduta di materiale dall’alto e modalità di utilizzo di 

apparecchi di sollevamento ........................................................................................................................... 16 

1.3.15 Modalità di gestione di rifiuti e scarti ........................................................................................... 16 

1.3.16 Attività in ambienti sospetti di inquinamento o spazi confinati ................................................... 17 

2 INFORMAZIONI SUL PIANO DI EMERGENZA INTERNO ................................................ 19 

3 INFORMAZIONI SUI RISCHI DI INCIDENTE RILEVANTE .............................................. 20 

4 NORME DI COMPORTAMENTO PER L'INGRESSO E LA CIRCOLAZIONE 

ALL’INTERNO DEL CENTRO ECOLOGICO ROMEA ........................................................ 22 

5 RISCHI PRESENTI NEGLI AMBIENTI DI LAVORO DEL CENTRO ECOLOGICO 

ROMEA ...................................................................................................................................... 23 

6 ELIMINAZIONE DELLE INTERFERENZE ........................................................................... 24 

7 ELEMENTI DEL SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE ................................................ 26 

Rev. 02 Aggiornamento maggio 2012 Pag. 2 di 26





Ravenna 

ELENCO ALLEGATI 

1. ESTRATTO DEL PIANO DI EMERGENZA DEL CENTRO ECOLOGICO ROMEA 

2. ESTRATTO DELLE ANALISI E DELLE VALUTAZIONI DI SICUREZZA 

3. SCHEDA DI INFORMAZIONE SUI RISCHI DI INCIDENTE RILEVANTE (CENTRO ECOLOGICO ROMEA KM 

2,6) 

4. DISPOSIZIONI PER L'INSTALLAZIONE DI UN CANTIERE ALL'INTERNO DEL CENTRO ECOLOGICO 

ROMEA 

5. ELENCO PERSONALE DITTA TERZA CON ABILITAZIONI 

6. POLITICA QUALITÀ SICUREZZA E AMBIENTE E PER LA PROTEZIONE DEI DATI PERSONALI 

7. ELENCO DOCUMENTAZIONE RICHIESTA 

8. DICHIARAZIONE RELATIVA ALL’IDONEITÀ TECNICO PROFESSIONALE 

9. MODULISTICA PER DOMANDA DI AUTORIZZAZIONE AL SUBAPPALTO 

10. MODULO M.0365 - CONTENUTI MINIMI PMS 

11. AUTODICHIARAZIONE DI AVVENUTA FORMAZIONE (ALLEGATO 6 - MANUALE DI GESTIONE DEI 

CONTRATTI DI APPALTO) 

12. NOTA INFORMATIVA SUI RISCHI AMBIENTALI ED INTERFERENZIALI RELATIVA AL COMPLESSO 

IMPIANTISTICO AL KM 2,6 DELLA S.S. 309 ROMEA A RAVENNA 

13. NOTA INFORMATIVA SUI RISCHI AMBIENTALI ED INTERFERENZIALI RELATIVA ALL’IMPIANTO 

DISIDRAT - AREA DI COMPETENZA APPALTATORE (SIMAM) 

14. P.00.48 MODALITÀ DI ACCESSO AL COMPARTO KM 2,6 

15. DICHIARAZIONE RELATIVA ALLA QUALIFICAZIONE NEL SETTORE DEGLI AMBIENTI SOSPETTI DI 

INQUINAMENTO O CONFINATI 






Ravenna 

PREMESSA 

Nel seguito vengono riportate informazioni, istruzioni e disposizioni, rivolte alle Imprese che per 

ragioni di lavoro impegnano personale ed attrezzature nell'ambito dei seguenti impianti di 

HERAMBIENTE SpA del Comparto HERAMBIENTE-SOTRIS, sito in Ravenna, S.S. 309 Romea 

km 2,6 (di seguito “Comparto km 2,6”): 

• impianto di trattamento chimico-fisico di rifiuti liquidi (TCF) sito nel Comparto km 2,6 (ex 

impianto chimico-fisico-biologico o CFB o CHI-FI-BI); 

• impianto disidratazione ed inertizzazione fanghi (DISIDRAT), sito nel Comparto km 2,6; 

In relazione ai suddetti impianti, la nuova ed attuale configurazione impiantistica del Centro 

Ecologico Romea è correlata alle attività di delocalizzazione dell’Impianto di 

trattamento/disidratazione fanghi DISIDRAT e dell’Impianto di pretrattamento chimico-fisico 

CTIDA, siti nel Comparto km 3,8, effettuate mediante i seguenti interventi: 

• realizzazione di un nuovo Impianto di trattamento fanghi (DISIDRAT), in adiacenza e 

funzionalmente connesso all’impianto TCF del Comparto km 2,6; 

• installazione, all’interno dell’Impianto TCF, di una nuova linea di trattamento chimico fisico 

con adsorbimento (denominata TCFA) e connessa ottimizzazione dell’Impianto TCF stesso. 

Nel Comparto km 2,6 si cita la presenza anche dei seguenti impianti HERAMBIENTE SpA: 

• discarica per rifiuti non pericolosi (1°, 2°, 3°, 4°, 5° e 6° settore); 

• discarica per rifiuti pericolosi; 

• impianto di produzione combustibile da rifiuto (CDR) e impianto di recupero energetico (IRE). 

Nel Comparto km 2,6 è inoltre presente un impianto dedicato alla combustione del biogas prodotto 

dalla citata discarica per rifiuti non pericolosi, con successivo recupero energetico, tale impianto è di 

proprietà e gestito dalla società ICQ. 

Oltre agli impianti HERAMBIENTE, nel Comparto km 2,6 sono presenti nell’area sud-ovest i 

seguenti impianti della società SOTRIS SpA: 

• Centro di stoccaggio e pretrattamento rifiuti speciali anche pericolosi; 

• discarica per rifiuti pericolosi (I/II Stralcio); 

• discarica per rifiuti pericolosi (III Stralcio); 

• discarica per rifiuti pericolosi e non pericolosi (IV Stralcio). 






Ravenna 

Si evidenzia che il Centro SOTRIS è un impianto a rischio di incidente rilevante soggetto agli artt. 6 

(Notifica), 7 (Sistema di Gestione della Sicurezza) e 8 (Rapporto di Sicurezza) del D.Lgs. 334/99 e 

s.m.i. 

Le informazioni riportate nel presente documento dovranno essere di guida ai Responsabili ed al 

Personale Operativo delle Imprese nel corso dello svolgimento dei lavori. 

Nel seguito vengono riportate informazioni, istruzioni e disposizioni rivolte alle Imprese che per 

ragioni di lavoro impegnano personale ed attrezzature. 

Esse rappresentano precise esigenze dello Stabilimento in quanto costituiscono completamento delle 

norme di legge e delle norme specifiche riportate nei singoli ordini/contratti/capitolati, e devono 

essere applicate scrupolosamente. La mancata osservanza di tali disposizioni potrà dar luogo 

all'annullamento del contratto. 

Rientra nei principi di HERAMBIENTE SpA il perseguimento dell'obiettivo di garantire la sicurezza 

e la salute di tutti i lavoratori, la salvaguardia dell'ambiente e la tutela dell'incolumità pubblica 

soprattutto per ragioni morali e di rispetto per le persone, oltre ad evitare ripercussioni negative sul 

buon nome della Società per incidenti od infortuni occorsi a personale di Impresa in stabilimento. 

Inoltre la potenziale, seppur contenuta pericolosità della sostanze trattate sugli impianti presenti in 

stabilimento: infiammabili, corrosive, tossiche, nocive, cancerogene, asfissianti, impone l'adozione 

delle maggiori cautele nel campo della prevenzione. 

Si fa pertanto affidamento alla massima collaborazione delle Imprese operanti all'interno dello 

stabilimento, dei loro Responsabili e delle figure preposte alla vigilanza sulla conduzione delle 

attività in sicurezza, affinché, con opera di preventiva istruzione del personale dipendente, con una 

accurata organizzazione tecnica qualificata e con un’adeguata e continua vigilanza, vengano evitati 

incidenti ed infortuni sul lavoro. 

Sugli impianti i lavori vengono eseguiti solo se autorizzati da un permesso di lavoro sul quale sono 

evidenziati i rischi individuati, le azioni di prevenzione da attuare ed i DPI che il personale esecutore 

dovrà utilizzare. 

L'Impresa riconosce di sua esclusiva pertinenza e responsabilità l'osservanza di tutte le norme in 

materia di sicurezza, salute ed ambiente, la predisposizione e l'applicazione di tutte le cautele 

antinfortunistiche necessarie nonché la necessità di formare i propri dipendenti sulla base delle 

informazioni fornite da HERAMBIENTE SpA relativamente ai rischi presenti in stabilimento, prima 

che questi siano ammessi all'interno dello stabilimento stesso. 

L'Impresa, prima dell’inizio delle attività oggetto dell’ordine/contratto, deve fornire tutta la 

documentazione e tutte le informazioni riportate al successivo paragrafo 1.2. 






Ravenna 

1 DISPOSIZIONI DI SICUREZZA 

L’Impresa si impegna ad applicare metodologie di lavoro e standard in materia di salute, sicurezza 

ed ambiente congruenti con quanto previsto dalla normativa vigente, assumendosi pertanto tutte le 

responsabilità e gli oneri derivanti da tale applicazione. 

In particolare l’Impresa, per la parte di propria competenza e responsabilità e, ove occorra, in 

collaborazione con la Committente, si impegna ad adottare tutte le necessarie misure tese ad 

assicurare: 

• la salute e la sicurezza dei propri dipendenti nonché del personale della Committente e di terzi 

eventualmente presenti presso le strutture dell’Impresa, da garantirsi mediante un’organizzazione 

appropriata e l’adozione di adeguate misure di prevenzione e protezione; 

• la sicurezza degli impianti e delle opere, da garantirsi in tutte le fasi di realizzazione mediante 

l’adozione di criteri e procedure nel rispetto della normativa vigente ed attraverso la 

realizzazione di un sistema per l’identificazione ed il controllo dei rischi. 

L’Impresa si fa obbligo di osservare e far osservare a tutto il personale utilizzato ed agli eventuali 

subappaltatori, tutte le leggi in materia di sicurezza, di prevenzione infortuni ed igiene sul lavoro e 

quanto previsto dai regolamenti interni emanati dalla Committente; in particolare quanto previsto 

nel: 

- D.Lgs. 81/2008 ”Attuazione dell’art. 1 della L.123/07 in materia di tutela della salute e della 

sicurezza nei luoghi di lavoro” e s.m.i. 

- D.Lgs. 334/1999 “Attuazione della direttiva 96/82/CE relativa al controllo dei pericoli di 

incidenti rilevanti connessi con determinate sostanze pericolose” e s.m.i. 

In particolare l’Impresa è tenuta ad applicare le norme contenute nel presente “Documento 

di sicurezza per ditte Terze"; l’inottemperanza alle disposizioni in esso riportate da parte 

della Impresa potrà comportare la revoca del contratto. 

L'impresa aggiudicataria, almeno 20 giorni prima dell'inizio delle attività, dovrà fornire al 

Referente Aziendale le informazioni indicate al paragrafo 1.2 del presente "Documento di sicurezza 

per ditte Terze". 

La pianificazione ed il coordinamento dei lavori dovranno essere attuati prima di ogni fase tecnica 

dei lavori appaltati; alle riunioni indette a tale scopo dal Referente aziendale di HERAMBIENTE 

dovrà necessariamente partecipare il Datore di lavoro dell’Impresa od un suo incaricato. Nel corso 

delle riunioni potrà anche essere effettuata la verifica dell’efficacia dell’avvenuta formazione dei 

lavoratori esterni. Le indicazioni emerse saranno riportate su un "verbale di coordinamento e 






Ravenna 

cooperazione" e ciascun Datore di lavoro (od il suo incaricato) dovrà comunicarle al proprio 

personale. 

È fatto divieto di procedere con l’avvio di qualsiasi attività da parte dell’Impresa prima che venga 

documentata l’avvenuta formazione del personale dell’Impresa sui contenuti del “Documento di 

sicurezza per ditte Terze”. 

L’Impresa dovrà predisporre tutte le attrezzature, i mezzi di protezione e prevenzione, compresi i 

dispositivi individuali di protezione necessari ed opportuni, ed emanare le disposizioni e le 

procedure di sicurezza che riterrà opportuno adottare per garantire l’incolumità del proprio personale 

e di eventuali terzi. 

Se il lavoro appaltato è soggetto alle disposizioni relative ai cantieri temporanei o mobili (titolo IV 

del D. Lgs. 81/2008), l’Impresa dovrà attenersi ad esse nell’esecuzione del lavoro. 

La Committente si riserva il diritto di controllare, in qualsiasi momento, l’adempimento da parte 

dell’Impresa di quanto sopra descritto. 

In caso di associazioni temporanee di imprese o di consorzi gli adempimenti di cui al presente 

articolo spettano all’impresa capogruppo od al consorzio, che dovrà garantire, facendosene carico, 

che le imprese identificate quali esecutrici forniscano quanto richiesto. Non si potrà comunque dare 

avvio ai lavori sino all’espletamento di quanto previsto nel presente documento da parte di tutte le 

società facenti capo ad un determinato capogruppo o consorzio. 

L’Impresa dovrà notificare immediatamente alla Committente, entro 2 giorni dal suo verificarsi, 

(mediante l’apposito modulo M.00.30.05 allegato al Regolamento generale di Qualità-Sicurezza- 

Ambiente di Hera) oltre che alle autorità ed enti previsti dalla legislazione vigente, tutti gli infortuni 

ed incidenti ambientali verificatisi nell’esecuzione dei lavori (anche quelli con prognosi inferiore ai 

3 giorni). 

Inoltre, entro il 15 febbraio di ogni anno, l’Impresa dovrà compilare e trasmettere al Referente 

aziendale il Riepilogo annuale degli infortuni (mediante l’apposito modulo M.00.30.06 allegato al 

Regolamento generale di Qualità-Sicurezza-Ambiente di Hera). 






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1.1 Gestione di eventuali subappalti 

Qualora l’Impresa intenda subappaltare attività previste dal contratto, dovrà: 

• richiedere preventivamente l'esplicita autorizzazione alla Committente mediante la modulistica in 

Allegato 9. Si precisa che all’autodichiarazione dovrà essere allegata fotocopia di un documento 

di identità del sottoscrittore; 

• depositare il contratto di subappalto almeno 20 (venti) giorni prima della data di effettivo inizio 

dell’esecuzione delle relative lavorazioni o prestazioni. 

La documentazione citata dovrà essere recapitata al Referente aziendale, al quale potrete anche 

rivolgervi per eventuali chiarimenti. 

Resta inteso che tale autorizzazione non solleva l’Impresa in alcun modo dal rispetto degli obblighi 

ed oneri assunti con la sottoscrizione del contratto e che l’Impresa rimarrà l'unica e sola responsabile 

nei confronti della Committente e dei terzi dell’appalto affidatale. 

1.2 Documenti da presentare prima dell'inizio delle attività 

L'Impresa , almeno 20 giorni prima dell'inizio dell'attività, deve fornire al Referente aziendale di 

HERAMBIENTE S.p.A. la documentazione individuata specificamente (mediante segno di spunta) 

in relazione allo specifico ordine/contratto nell’elenco riportato in Allegato 7, tra cui è SEMPRE 

ricompresa la DICHIARAZIONE RELATIVA ALL’IDONEITÀ TECNICO PROFESSIONALE 

riportata in Allegato 8 che deve essere consegnata, completa degli allegati ivi richiesti, compilata e 

sottoscritta dal Rappresentante Legale/Datore di Lavoro dell’Impresa. 

Si evidenzia che in caso di subappalto, l’Impresa dovrà fornire la medesima documentazione anche 

per le ditte per le quali è stato autorizzato il subappalto. 

La documentazione richiesta e specificamente individuata nell’Allegato 7 unitamente all’allegato 

11 - AUTODICHIARAZIONE DI AVVENUTA FORMAZIONE” (già consegnato all’Impresa in 

fase di formalizzazione del Contratto); 

sono complessivamente considerati quali documenti necessari e sufficienti ai fini della sicurezza. 






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1.3 Norme generali di sicurezza 

Le indicazioni riportate nel seguito sono desunte dalle procedure in vigore nel Centro Ecologico 

Romea. Esse integrano quanto riportato nelle Note Informative sui Rischi ambientali ed 

interferenziali riportate negli Allegati 12 e 13. 

1.3.1 Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) 

Tutti coloro che effettuano attività d’impianto o di servizio soggette a rischi generici, devono 

indossare gli indumenti di lavoro. 

Tutti coloro che accedono agli impianti del Centro Ecologico Romea devono indossare l'elmetto, le 

scarpe di sicurezza e portare con sé la maschera di emergenza (es. tipo MSR1) per tutto il tempo in 

cui vi operano. 

All’ingresso di ogni area di lavoro sono installati cartelli segnaletici che individuano i D.P.I. 

standard obbligatori da indossare (elmetto protettivo, scarpe di sicurezza, ecc.). 

Il personale impegnato in attività che comportano rischi specifici deve fare uso dei D.P.I. prescritti 

sul Permesso di lavoro o da specifiche procedure operative. 

In particolare, per quanto riguarda la protezione delle vie respiratorie, i DPI da utilizzare sono le 

maschere a pieno o semifacciale dotate di filtro universale (A-B-E-K-P3). 

L’utilizzo dei D.P.I. deve avvenire nel rispetto delle informazioni e della formazione ricevute e delle 

specifiche fornite dal fabbricante riguardanti la durata garantita e le modalità di custodia e 

conservazione. 

1.3.2 Piano di Emergenza di Comparto 

L'attività degli impianti del Centro Ecologico Romea ubicati presso il Comparto al km 2,6 è a rischio 

di incidente rilevante e quindi soggetta agli adempimenti previsti dal D. Lgs 334/99 e s.m.i. 

I top event ipotizzabili per questi impianti, unitamente agli scenari incidentali che si potrebbero 

verificare in altri impianti del Comparto km 2,6, sono gestiti attraverso un “Piano di emergenza di 

Comparto”. 

I Responsabili d'Impresa, secondo quanto previsto dal D.M. 16 marzo 1998, devono formare i propri 

lavoratori sulle informazioni fornite da HERAMBIENTE SpA su tale materia, inserite nel presente 

fascicolo (Allegati 1, 2 e 3). La formazione deve essere fornita a ciascun lavoratore in modo 

comprensibile ed esaustivo. I Responsabili d'Impresa devono fornire ad HERAMBIENTE SPA 

evidenza dell’avvenuta formazione dei propri dipendenti tramite consegna del Modulo QSA 

“AUTODICHIARAZIONE DI AVVENUTA FORMAZIONE” (Allegato 11) debitamente 

compilato e sottoscritto. 






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Sono programmate periodiche prove di simulazione di emergenza alle quali deve partecipare 

anche il personale di Impresa quando presente sull'impianto in esercitazione. 

1.3.3 Accesso allo stabilimento 

L’accesso agli impianti e di conseguenza l’ingresso al Comparto km 2,6 è riservato ai dipendenti 

aziendali ed alle persone autorizzate. 

Il personale di Impresa viene autorizzato ad entrare a fronte di contratti esistenti, previa 

presentazione delle informazioni di cui ai punti 1.1–1.2 precedenti. 

L’accesso al Comparto 2,6 è disciplinato dalla procedura P0048, che viene riportata in Allegato 14. 

L'accesso alle Unità produttive è consentito solo per motivi di lavoro e deve essere 

autorizzato con permesso scritto. 

A carico degli inadempienti saranno presi severi provvedimenti disciplinari. 

1.3.4 Divieto di fumare 

In tutto lo stabilimento è vietato fumare, salvo nei luoghi espressamente autorizzati. 

Il divieto è notificato alle persone mediante cartelli installati presso l’ingresso. 

Si evidenzia che l'inosservanza a tale disposizione comporta l'immediato allontanamento del 

contravventore dallo stabilimento. 

I luoghi autorizzati al fumo sono individuati da cartelli installati con la scritta "In questo luogo (o 

locale) è permesso fumare". 

1.3.5 Divieto di assumere alcol e cibo 

In tutto lo stabilimento è vietato assumere alcol nonché cibo. 

Resta concessa la possibilità di assumere cibo nei luoghi espressamente autorizzati, mentre è 

fatto ASSOLUTO DIVIETO di assumere alcol durante l’intera giornata di attività presso lo 

Stabilimento, compresi il periodo antecedente all’ingresso e la pausa pranzo anche se effettuata in 

bar/ristoranti o comunque all’esterno dello Stabilimento. 

Qualora un addetto dell’Impresa mostri evidenti segni di alterazione da assunzione di alcol durante 

lo svolgimento delle attività od anche di ritorno dalla pausa pranzo, si provvederà 

IMMEDIATAMENTE alla sua sospensione dalle attività, procedendo successivamente ad 

adottare i provvedimenti del caso. 

Si rammenta a tal fine che le attività svolte in Stabilimento, in quanto soggetto agli adempimenti di 

cui al D.Lgs. 334/99 e s.m.i. (Seveso), sono da ritenersi attività lavorative nelle quali è fatto 

assoluto divieto di assunzione e di somministrazione di bevande alcoliche e superalcoliche ai 






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sensi della Legge n. 125/2001 sull’alcol e del connesso Provvedimento del 16 marzo 2006 della 

Conferenza Permanente Stato-Regioni. 

1.3.6 Ingresso e Circolazione interna 

È vietato l'ingresso in stabilimento agli automezzi non autorizzati e non in regola con le norme della 

circolazione stradale. 

Il personale, oltre a mantenere il corretto comportamento previsto dal codice della strada, deve 

rispettare le seguenti norme interne: 

- in tutto il comparto è vietato superare il limite di velocità di 20 km/h; 

- non sostare davanti ai depositi di materiale antincendio; 

- dare la precedenza ai mezzi muniti di lampeggiante in funzione, ai mezzi antincendio ed alla 

autoambulanza; 

- è vietato forzare interruzioni stradali e/o transitare lungo strade interrotte; 

- non uscire dalla sede stradale senza autorizzazione; 

- non ingombrare la sede stradale lasciando gli automezzi in sosta; 

- non effettuare sbarramenti stradali senza aver prima chiesto un’autorizzazione secondo quanto 

previsto dalla procedura specifica. 

1.3.7 Esecuzione lavori in quota 

Si evidenzia che le opere provvisionali, quali ponteggi od impalcature, devono essere allestite in 

conformità alla legge (PIMUS) e da personale idoneo, essere proporzionate al lavoro da svolgere, 

idonee allo scopo ed essere conservate in efficienza per l'intera durata del lavoro. 

I lavori a quote superiori ai 2 m di altezza dal piano di calpestio, devono essere sempre organizzati 

dal Responsabile dell’Impresa che deve impartire al proprio personale le modalità operative, definire 

le opere di protezione e assicurare una vigilanza affinché il personale utilizzi i dispositivi di 

sicurezza prescritti contro le cadute dall'alto e quant’altro indicato nel PIMUS. 

Eventuali operazioni comportanti esposizione a rischio di caduta dall’alto devono comunque essere 

eseguite a cura di personale adeguatamente addestrato e munito di idonei dispositivi di protezione 

anticaduta. 

In caso di rischio limitato e di breve durata di impiego si può fare ricorso all’uso di scale a pioli; in 

questo caso è necessario: 

• controllare lo stato di manutenzione della scala; 

• la presenza e lo stato dei dispositivi antisdrucciolo; 

• non trasportare carichi con le mani durante la salita sulla scala; 

• non spostare la scala con una persona su di essa; 

• non accedere contemporaneamente in due sulla stessa scala; 

• non abbandonare attrezzi sulle mensole delle scale doppie; 






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• quando l’uso della scala comporta pericoli di sbandamento, questa deve essere adeguatamente 

assicurata (nel suo tratto terminale in altezza) e trattenuta al piede da altre persone. 

1.3.8 Divieto di usare fuochi e fiamme 

Per “uso di fuochi e fiamme” si intende: 

• uso di fuochi di legna per scaldare bitume o per altri scopi; 

• uso di stufe a legna , a carbone ,a gas o elettriche; 

• uso di fornelli elettrici o a gas; 

• ogni tipo di saldatura e cannelli da taglio; 

• uso di attrezzi capaci di provocare scintille (seghe per ferro, chiavi a battere, mole , trapani, 

etc) ; sono escluse le chiavi in acciaio inox; 

• lavori su circuiti elettrici in tensione; 

• uso di apparecchi capaci di provocare fiammate e improvvisi forti aumenti di temperatura; 

• uso di pistole sparachiodi; 

• impiego di strumenti o apparecchiature elettriche non idonee alla classificazione della zona; 

• apertura delle apparecchiature antideflagranti in tensione. 

Considerato il pericolo di incendio e di esplosione in tutta l'area dello stabilimento, ogni lavoro che 

comporti l'uso di fiamma, di saldatura elettrica, di attrezzi che producono scintille, ecc., deve essere 

espressamente autorizzato mediante specifico Permesso di lavoro. 

In particolare per tutti i “lavori a fuoco” è necessario un “permesso di lavoro complesso” rilasciato 

dall’Assistente di Turno previa autorizzazione del Responsabile Esercizio Impianti e del 

Responsabile di Manutenzione. 

Il mancato rispetto di questa regola è un’infrazione molto grave. 

1.3.9 Permessi di lavoro 

Nessun lavoro di manutenzione, di costruzione o di montaggio può essere eseguito in 

stabilimento senza una specifica autorizzazione scritta (Permesso di lavoro). 

Questa autorizzazione è regolamentata dalla procedura "Permessi di lavoro", di fondamentale 

importanza per la tutela dell'incolumità e della salute dei lavoratori e per la sicurezza degli impianti; 

essa si concretizza nel rilascio del Permesso di Lavoro da parte del Responsabile dell'area in cui 

verrà eseguito il lavoro, all'Esecutore Responsabile dell'Impresa. 

Per ogni intervento occorre un permesso di lavoro che deve essere "riaperto" ogni giorno alla ripresa 

dell'attività lavorativa. Per meglio comprendere le modalità operative definite dai permessi di lavoro 

si riportano di seguito alcuni importanti stralci della procedura stessa. 






Ravenna 

DEFINIZIONI 

Preposto: è la persona che ha la responsabilità, al momento, dell'esecuzione del lavoro affidato a 

lui e ad altro/i esecutori nel rispetto delle disposizioni ricevute. 

Esecutore lavoro: è la persona che svolge praticamente il lavoro nell'ambito di un gruppo di 

esecutori oppure che ha la responsabilità diretta di un lavoro individuale. 

Impresa appaltatrice (assuntore): è l'impresa alla quale si commissiona mediante regolare 

contratto d'appalto un determinato lavoro. 

Committente: Società che commissiona il lavoro. 

Lavoro: ai fini della presente procedura si intende per lavoro da autorizzare con specifico 

permesso ogni singola fase o più fasi omogenee per rischio dello stesso. 

RESPONSABILITÀ 

Responsabilità dell’Assuntore (impresa appaltatrice): 

− avere completa conoscenza del luogo, delle apparecchiature, dei macchinari su cui si deve 

operare e dei rischi specifici del luogo stesso per averne presa diretta visione; a tale proposito 

ha preso contatti preliminari con le Unità interessate della Committente; 

− adottare personale idoneo, mezzi e attrezzature di lavoro efficienti, indumenti, attrezzature e 

mezzi di protezione idonei; 

− prescrivere sul permesso, a conferma o in aggiunta a quelle indicate a solo scopo cautelativo 

dalla Committente, le precauzioni da seguire, i mezzi di lavoro, le attrezzature ed i mezzi di 

protezione personale da impiegare durante l'esecuzione del lavoro, tenendo conto dei rischi 

specifici del luogo e del lavoro da eseguire; 

− garantire che durante l'esecuzione del lavoro siano osservate le precauzioni indicate, siano 

impiegati i mezzi e le attrezzature di lavoro previsti, siano adottate le attrezzature ed i mezzi di 

protezione necessari riportati sul permesso di lavoro, affinché il lavoro si svolga in sicurezza; 

− garantire che i propri dipendenti vengano messi a conoscenza dei rischi specifici del luogo in 

cui operano, che usino in modo corretto i mezzi e le attrezzature di lavoro, gli indumenti, le 

attrezzature ed i mezzi di protezione e che durante l'esecuzione del lavoro siano prese tutte le 

opportune cautele atte a prevenire danno alle persone e alle cose; 

− comunicare al Responsabile esercizio impianto della Committente, per iscritto, l'elenco del 

proprio personale autorizzato alla firma sui permessi di lavoro. 

Responsabilità del Preposto dell'Assuntore: 

I compiti del Preposto dell'Impresa Appaltatrice sono quelli conseguenti al modello organizzativo 

che l'Assuntore nella sua discrezionalità imprenditoriale si è dato. 

Rapporti tra committente e impresa appaltatrice 

La Committente, nei rapporti con l'Impresa Appaltatrice (Assuntore), non può mai interferire 

sull'organizzazione interna di quest'ultima ed sul modo con cui questa regola sia le modalità 

esecutive del lavoro, sia i rapporti col proprio personale. 

L'Impresa Appaltatrice ha, nell'ambito della sua autonomia e responsabilità, l'obbligo di adottare 






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tutte le misure necessarie per eseguire il lavoro in sicurezza. 

Responsabilità dell’Esecutore lavoro: 

− prendere visione della copia del permesso di lavoro; 

− chiedere i chiarimenti necessari a ben comprendere la natura dei pericoli e le precauzioni da 

adottare; 

− adottare le precauzioni ed i mezzi di protezione personali previsti nel permesso di lavoro e 

segnalare immediatamente le eventuali deficienze riscontrate; 

− non eseguire il lavoro se la copia del permesso di lavoro non è interamente firmata; 

− l’Esecutore Responsabile dell'Impresa è tenuto a rispettare e far rispettare tutte le prescrizioni 

individuate sul permesso di lavoro per il personale operativo. 

Si ribadisce che sugli impianti sono presenti sostanze pericolose per le loro caratteristiche chimico 

– fisiche (infiammabili, corrosive, nocive, tossiche, cancerogene ecc.). 

1.3.10 Manovre sui circuiti elettrici 

Tutte le manovre per dare o togliere tensione a circuiti elettrici devono essere autorizzate con un 

apposito permesso scritto e devono essere eseguite da un’elettricista autorizzato che a sua volta deve 

rilasciare una dichiarazione scritta indicante la manovra effettuata. 

1.3.11 Precisazioni sull'uso dei permessi di scavo 

Chiunque intenda eseguire uno scavo con profondità superiore a 25 cm, in qualsiasi punto dello 

stabilimento, prima dell’inizio lavori, deve essere in possesso del modulo "Richiesta Stato del 

Sottosuolo" compilato secondo le modalità previste dalla procedura interna "Permessi di Lavoro". 

Se è prescritto che lo scavo deve essere "eseguito a mano" significa che per la sua esecuzione 

devono essere utilizzati attrezzi manuali: vanga, badile, piccone, scalpello, mazzetta, ecc., che non 

possono essere utilizzati mezzi od attrezzi meccanici portatili quali martello pneumatico, scalpelli 

pneumatici, ecc. 

Se nel corso dello scavo, si incontrano degli ostacoli non segnalati nello schizzo planimetrico, 

occorre fermare immediatamente il lavoro, informare il diretto Superiore ed il Responsabile di 

Manutenzione di HERAMBIENTE SpA. 

1.3.12 Allacciamenti provvisori in cantiere 

L’Impresa farà si che gli allacciamenti provvisori per i servizi elettrici (compresi i contatori), idrici, 

di aria compressa e vapore, a partire dai punti di alimentazione messi a disposizione dalla 

Committente fino ai punti di utilizzo, come pure le baracche per gli uffici, per i magazzini e per 

locali servizi, siano realizzati secondo le specifiche tecniche della Committente e nel rispetto delle 

vigenti norme di legge. 






Ravenna 

In particolare, i collegamenti elettrici di cantiere eseguiti a cura dell’Impresa devono rispondere alle 

normative in vigore sia in materia di installazione che di qualità dei materiali. 

Per ottenere un allacciamento alla rete di distribuzione elettrica dello stabilimento, l'Impresa che ne 

fa richiesta deve disporre di un interruttore onnipolare rispondente alle norme CEI ed un cavo di 

adeguata lunghezza e sezione; la presa di alimentazione deve obbligatoriamente essere indicata dalla 

manutenzione di HERAMBIENTE SpA. Si raccomanda l’osservanza delle disposizioni della Legge 

e delle norme CEI richiamate nelle norme e circolari integrative vigenti. 

Le operazioni di DARE TENSIONE o di TOGLIERE TENSIONE devono essere eseguite da 

personale di manutenzione elettrica aziendale che rilascia la "Dichiarazione di manovra su circuiti 

elettrici" effettuata. 

Il personale di manutenzione elettrica aziendale è tenuto ad eseguire il controllo di efficienza 

dell'allacciamento limitatamente al tratto di cavo, agli organi di alimentazione ed all'interruttore 

generale dell'Impresa. 

1.3.13 Regolamento per l’installazione del cantiere 

La Committente metterà a disposizione dell’Impresa un’area per l’installazione del cantiere. 

La consegna dell’area di cantiere all’Impresa avverrà tramite la redazione di un Contratto di 

comodato ad uso gratuito. Tale Contratto sarà allegato alla consegna dell’ordine/contratto e 

controfirmato dalle Parti. 

L’Impresa dovrà installare il cantiere nell’area messa a disposizione dalla Committente e dovrà 

approntarlo con mezzi d’opera ed attrezzature adeguati alla natura dei lavori, nel rispetto delle norme 

di legge e delle procedure aziendali della Committente. 

Sono a carico della Committente la fornitura di acqua, energia elettrica, vapore necessari per il 

riscaldamento e l’illuminazione dei locali terzi installati. 

Le baracche per uffici, magazzini e per i locali servizi devono rispondere ai requisiti previsti dalle 

norme di legge vigenti. 

Deve essere inoltrata a INAIL la dichiarazione di conformità degli impianti di messa a terra e contro 

le scariche atmosferiche. 

Le prescrizioni da osservare per l'installazione del cantiere sono riportate in un documento (vedi all. 

4) che il Responsabile dell'impresa dovrà restituire, debitamente firmato, all'Unità QSA di 

HERAMBIENTE SPA. 

Le attrezzature e tutti i mezzi impiegati dall’Impresa per l’esecuzione dei lavori devono essere nelle 

migliori condizioni d’uso, idonei ai lavori e conformi alle disposizioni di legge. 

L’Impresa ha l’obbligo di verificare lo stato e l’idoneità dei ponteggi, passerelle, elevatori di 

proprietà della Committente o di terzi dallo stesso utilizzati per l’esecuzione dei lavori. 

L’Impresa si obbliga a non riportare modifiche, innovazioni o trasformazioni all’area assegnata dalla 

Committente. 






Ravenna 

La Committente potrà richiedere il ritiro immediato dal cantiere e dai lavori di qualsiasi persona che, 

a suo giudizio, non osservi correttamente le disposizioni del presente capitolo. Tali persone non 

potranno più essere utilizzate nei lavori senza il permesso della Committente. 

Ogni qualvolta la Committente segnalerà all’Impresa questioni o problemi riguardanti il rispetto dei 

regolamenti di sicurezza, l’Impresa dovrà prendere atto della segnalazione ed agire 

conseguentemente con la massima tempestività. 

E’ fatto obbligo all’Impresa segnalare in forma scritta alla Committente eventuali infrazioni alle 

norme di sicurezza riscontrate presso il proprio cantiere da Ispettori o Funzionari degli Istituti di 

Prevenzione. 

1.3.14 Misure di prevenzione dei rischi di caduta di materiale dall’alto e modalità di utilizzo di 

apparecchi di sollevamento 

Il rischio di caduta di materiale dall’alto è piuttosto limitato data la struttura degli impianti TCF e 

DISIDRAT; tuttavia è necessario fare attenzione quando si transita in vicinanza delle 

apparecchiature di grandi dimensioni, soprattutto durante lavori di manutenzione complessi. 

Per evitare o ridurre il rischio è necessario l’uso dell’elmetto. 

In caso di utilizzo di gru o paranchi per il trasporto di materiale in altezza è necessario 

circoscrivere la zona di lavoro interessata, segnalando i pericoli con appositi cartelli. 

Il posizionamento di apparecchi di sollevamento (autogrù) e di eventuali piattaforme aeree 

all’interno degli impianti, dovrà essere preventivamente concordato con il Responsabile 

dell’Impianto. 

L’Impresa dovrà adottare tutte le cautele necessarie per evitare il movimento di materiale (in modo 

non controllato) al di sopra di linee o apparecchi in esercizio, oltre che al di sopra di postazioni di 

lavoro in uso. 

Gli addetti all’uso della piattaforma aerea dovranno utilizzare idonei dispositivi di protezione 

individuale anticaduta (cintura di sicurezza) collegata a cordino di posizionamento. 

E’ richiesta all’impresa (preventivamente) la copia del libretto di omologazione dell’apparecchio di 

sollevamento, oltre che delle ultime verifiche di funi e catene eseguite sull’apparecchio. 

1.3.15 Modalità di gestione di rifiuti e scarti 

Si precisa che, salvo diverse specifiche indicazioni contrattuali: 

‣ Di tutti i rifiuti derivanti dall’attività oggetto del presente contratto, la Committente assume 

il ruolo di produttore. 

‣ L’Impresa è tenuta a collocare detti rifiuti nei contenitori idonei, posizionati nei punti di 

raccolta indicati dalla Committente ed indicati in apposita Planimetria (che viene illustrata e resa 

disponibile per la consultazione in occasione delle Riunioni di coordinamento) evitando ogni altro 

tipo di accumulo o deposito. 






Ravenna 

‣ Nella raccolta e deposito dei rifiuti derivanti dall’attività oggetto del presente contratto 

l’Impresa dovrà rispettare le regole interne stabilite dalla Committente. Di tali regole l’Impresa si 

impegna a rendere edotto il proprio personale. 

‣ Il ruolo di produttore è assunto dall’Impresa per tutti i materiali in eccedenza e per i rifiuti 

derivanti dal mantenimento dei propri mezzi, attrezzature, dispositivi, ecc., generati per effetto 

della propria attività. 

‣ Ogni movimentazione e/o servizio di detti materiali all’interno o all’esterno dello 

stabilimento, presso discariche o impianti di smaltimento autorizzati, deve avvenire secondo le 

disposizioni previste dalle norme in vigore. 

Di dette disposizioni l’Impresa dichiara di essere a perfetta conoscenza sollevando la Committente 

da ogni responsabilità per eventuali danni a mezzi o personale di terzi o all’Ambiente causati dal 

mancato rispetto delle suddette norme. 

L’Impresa è pertanto diffidata dall’effettuare operazioni di trasporto e smaltimento rifiuti di qualsiasi 

tipo, derivanti dal mantenimento dei propri macchinari e/o attrezzature che siano in contrasto con 

quanto previsto dalle norme succitate. 

Eventuali inadempienze, che possono in qualche modo compromettere il suolo, l’acqua, o l’aria 

nell’ambito dell’insediamento produttivo della Committente o all’esterno del medesimo, vedranno 

l’Impresa, unica responsabile verso le Autorità competenti; da parte della Committente 

saranno intraprese tutte le azioni ed i provvedimenti del caso. 

1.3.16 Attività in ambienti sospetti di inquinamento o spazi confinati 

Tutte la attività che sono svolte in ambienti confinati quali, ad esempio, in pozzi neri, fogne, camini, 

fosse, serbatoi, vasche e in generale in ambienti e recipienti, condutture, caldaie e simili ove sia 

possibile il rilascio di gas deleteri, o in ambienti nei quali si sospetta la presenza di sostanze 

pericolose, possono essere svolte solo da imprese o da lavoratori autonomi qualificati in possesso di 

precisi requisiti identificati dal D.P.R. 177/2011. 

Qualora l’Impresa dovesse operare in ambienti confinati o sospetti di inquinamento dovrà 

preventivamente fornire la seguente documentazione prima dell’inizio delle attività: 

• Dichiarazione relativa alla “qualificazione nel settore degli ambienti sospetti di inquinamento o 

confinati” (rif. all’art. 2 comma 1 del DPR 177/11), riportata in Allegato 15, da redigere su 

carta intestata con firma del Datore di Lavoro; 

• Procedura di lavoro (o documento equivalente) specificamente diretta ad eliminare o, ove 

impossibile, ridurre al minimo i rischi propri delle attività in ambienti confinati, comprensiva 

della eventuale fase di soccorso e coordinamento con il sistema di emergenza del Servizio 

Sanitario Nazionale e dei Vigili del Fuoco (rif. all’art. 3 comma 3 del DPR 177/11). 






Ravenna 

Nel caso vengano effettuati lavori in ambienti confinati o sospetti di inquinamento verranno inoltre 

trasmessi i contenuti della procedura operativa P.0139 “Lavori in ambienti sospetti di inquinamento 

o confinati” che si applica a tutte le attività svolte in spazi confinati presso gli impianti Herambiente. 

La procedura contiene un resoconto delle misure di prevenzione e protezione applicabili ai lavori in 

spazi confinati e costituisce un riferimento per l’analisi dei rischi e per l’identificazione, la scelta e 

l’attuazione delle misure di prevenzione/protezione in relazione alla tipologia di lavoro e del 

contesto in cui lo stesso viene eseguito. 






Ravenna 

2 INFORMAZIONI SUL PIANO DI EMERGENZA INTERNO 

Emergenza: evento o condizione anomala che può comportare pericolo per le persone, per gli 

impianti e/o per l’ambiente (voluminosa fuga di gas nocivo, perdita o spandimento di liquido 

pericoloso e/o infiammabile, incendio o esplosione, calamità o disastro, eventi pericolosi di 

particolare entità ecc.). 

SE RILEVATE UN’EMERGENZA O AVETE BISOGNO DI AIUTO, DOVETE DARNE 

IMMEDIATA SEGNALAZIONE AL PERSONALE AZIENDALE 

Fornite in modo chiaro e preciso tutte le informazioni in vostro possesso inerenti l’emergenza in 

atto quali: luogo dove è avvenuto l’incidente, tipo di incidente, eventuali potenziali pericoli ecc. 

Nel Comparto è presente una squadra di pronto intervento interna opportunamente addestrata che, 

informata dell’evento, attiverà il Piano di Emergenza di cui al paragrafo 1.3.2 del presente documento. 

E’ quindi opportuno ed indispensabile prendere visione della planimetria del comparto per capire dove 

ci si trova e per comunicare chiaramente il luogo esatto dell’emergenza. 

Tutte le emergenze relative alle attività di comparto (incendi, sversamenti di liquidi pericolosi, ecc.) 

sono gestite dal personale della Squadra di Emergenza interna che provvederà a segnalare l’evento 

mediante sirena e ad impartire le istruzioni necessarie mediante sistema telefonico o verbale tramite 

un addetto. 

Per il comportamento da tenere all’interno dell’impianto dal personale visitatore, dagli autisti e dal 

personale Terzo nel caso venisse comunicato un’eventuale stato di emergenza, si rimanda alla 

consultazione dell’estratto del Piano di emergenza (Allegato 1). 






Ravenna 

3 INFORMAZIONI SUI RISCHI DI INCIDENTE RILEVANTE 

Il D.Lgs. 334 del 17/08/1999 e s.m.i. reca l’attuazione della Direttiva 96/82/CE relativa al controllo 

dei pericoli di incidenti rilevanti connessi con determinate sostanze pericolose. 

Secondo le definizioni del D.Lgs. 334/99, si definisce incidente rilevante: 

“un evento quale un'emissione, un incendio o un'esplosione di grande entità, dovuto a sviluppi 

incontrollati che si verificano durante l'attività di uno stabilimento di cui all'articolo 2, comma 1, e 

che dia luogo ad un pericolo grave, immediato o differito, per la salute umana o per l'ambiente, 

all'interno o all'esterno dello stabilimento, e in cui intervengano una o più sostanze pericolose”. 

Tutti gli Stabilimenti in cui sono presenti sostanze pericolose in quantità tali da poter potenzialmente 

causare un incidente rilevante sono sottoposti a particolari adempimenti e controlli da parte delle 

autorità competenti per accertare che siano state prese ed attuate tutte le misure necessarie a 

minimizzare la probabilità e le conseguenze di un incidente. 

Nell’ambito della valutazione dell’applicabilità delle disposizioni in materia di controllo dei pericoli 

di incidente rilevante agli impianti HERAMBIENTE SpA del Comparto km 2,6 di Ravenna, va 

precisato che, tra tutti i rifiuti in ingresso, solamente i rifiuti oleosi (caratteristica di pericolosità H14 

“Ecotossici” secondo l’Allegato I della Parte Quarta del D.Lgs. 152/06 e s.m.i.) ricevuti presso 

l’impianto di trattamento TCF del Comparto km 2,6, risultano assimilabili alle sostanze e/o preparati 

pericolosi di cui all’Allegato I del D.Lgs. 334/99 e s.m.i. 

Dal confronto fra i massimi quantitativi detenuti in impianto ed i corrispondenti limiti di soglia per 

le categorie di appartenenza, ne consegue che solo l’impianto di trattamento TCF, sito al Comparto 

km 2,6, è soggetto agli adempimenti di cui all’art. 6 del D.Lgs. 334/99 e s.m.i., per quanto attiene le 

seguenti categorie di sostanze pericolose di cui alla Parte 2 dell’Allegato I del decreto: 

• categoria 9ii “Sostanze pericolose per l’ambiente” (cui sono associate le frasi di rischio 

R51/R53). 

L’analisi di rischio condotta ha comunque evidenziato come tutti gli scenari incidentali credibili non 

prevedano effetti di danno esterni ai confini dell’impianto di HERAMBIENTE SpA. 

Le informazioni relative all’analisi di sicurezza sui rischi di incidente rilevante sono riportate nel 

documento “Estratto delle analisi e delle valutazioni di sicurezza” (Allegato 2), mentre quelle per i 

cittadini e i lavoratori sono contenute nella scheda di informazione elaborata secondo l’allegato V 

del D.Lgs. 334/99 (Allegato 3). 

Secondo le modalità previste dal D.M. 16/03/1998, l'evidenza documentale che tutto il personale 

delle imprese terze che operano all’interno dell’ impianto TCF ha ricevuto adeguata formazione in 






Ravenna 

relazione ai rischi di incidente rilevante sulla base delle informazioni fornite (Allegati 1, 2, 3), sarà 

attestata dal datore di lavoro/appaltatore prima dell'avvio delle attività. 

L'evidenza documentale che tutto il personale delle imprese terze che operano all’interno del 

Centro Ecologico Romea abbia ricevuto adeguata formazione in relazione al rischio di incidente 

rilevante, sulla base delle informazioni fornite (Allegati 1, 2, 3) secondo le modalità previste dal 

D.M. 16/03/1998, deve essere trasmessa ad HERAMBIENTE prima dell'avvio delle attività tramite 

consegna del Modulo QSA “AUTODICHIARAZIONE DI AVVENUTA FORMAZIONE” 

(Allegato 11) debitamente compilato e sottoscritto. 

Inoltre si evidenzia che tale formazione, in ottemperanza a quanto previsto dal D.M. 16/03/1998, 

dovrà essere ripetuta trimestralmente e dovrà essere trasmessa ad Herambiente evidenza 

documentale che il personale dell’Impresa potenzialmente operante nel Centro Ecologico Romea 

abbia partecipato agli aggiornamenti periodici. 

Come già anticipato in premessa, si precisa che HERAMBIENTE SpA sta procedendo, nell’ambito 

delle attività di delocalizzazione dell’Impianto di trattamento/disidratazione fanghi DISIDRAT e 

dell’Impianto di pretrattamento chimico-fisico CTIDA, siti nel Comparto km 3,8, ai seguenti 

interventi: 

− realizzazione di un nuovo Impianto di trattamento fanghi, in adiacenza e funzionalmente 

connesso all’impianto TCF del Comparto 2,6; 

− installazione, all’interno dell’Impianto TCF, di una nuova linea di trattamento chimico fisico 

con adsorbimento (denominata TCFA) e connessa ottimizzazione dell’Impianto TCF stesso. 

Lo stabilimento risultante a seguito della realizzazione dei suddetti interventi risulta soggetto agli 

adempimenti di cui agli artt. 6, 7 e 8 del D.Lgs. 334/99. 

Gli interventi di modifica in progetto costituiscono, ai sensi del D.M. 09/08/2000, aggravio del 

preesistente livello di rischio e per essi è stato pertanto trasmesso alle Autorità Competenti nel 

settembre 2008 ai sensi degli artt. 9 e 10 del D.Lgs. 334/99, il Rapporto di Sicurezza Preliminare, la 

cui istruttoria ha portato al rilascio da parte del Comitato Tecnico Regionale dei Vigili del Fuoco del 

previsto Nulla Osta di Fattibilità (NOF). 

Nel corso del dicembre 2011 Herambiente ha provveduto a presentare alle Autorità Competenti il 

Rapporto di Sicurezza Definitivo previsto dal D.Lgs. 334/99 e s.m.i. relativamente ai suddetti 

interventi. 

Attualmente è in corso l’istruttoria del Rapporto di Sicurezza Definitivo. 

Si noti che le informazioni sui rischi di incidente rilevante riportate in allegato sono tutte relative allo 

stato attuale dei luoghi e dei rischi presenti e saranno aggiornate a seguito della conclusione 

dell’istruttoria del Rapporto di Sicurezza Definitivo e con il rilascio del Parere Tecnico Conclusivo. 






Ravenna 

4 NORME DI COMPORTAMENTO PER L'INGRESSO E LA CIRCOLAZIONE 

ALL’INTERNO DEL CENTRO ECOLOGICO ROMEA 

All’interno del Centro Ecologico Romea, oltre a quanto previsto dalle Note Informative sui Rischi 

ambientali ed interferenziali riportate negli Allegati 12, 13 è obbligatorio rispettare le seguenti 

norme: 

- è assolutamente vietato l’ingresso negli impianti, nei magazzini e nelle officine al personale 

non addetto e non espressamente autorizzato per motivi di lavoro; 

- la circolazione interna dei veicoli è regolamentata dal codice della strada con l’obbligo di 

rispettare il limite di velocità dei 20 km/ora; 

- dare la precedenza ai mezzi aziendali muniti di lampeggiante giallo, alle autopompe VVF ed 

alle autoambulanze; 

- non effettuare sbarramenti e/o ingombri stradali senza autorizzazione; 

- è espressamente vietato fumare escluso nelle aree autorizzate; 

- è espressamente vietato usare fiamme libere senza autorizzazione; 

- è vietato eseguire manovre o operazioni non espressamente autorizzate; 

- è obbligatorio indossare i Dispositivi di Protezione Individuali previsti e prescritti. 






Ravenna 

5 RISCHI PRESENTI NEGLI AMBIENTI DI LAVORO DEL CENTRO ECOLOGICO 

ROMEA 

Scopo del presente capitolo è quello di informare le persone che accedono e/o operano all’interno 

del Centro Ecologico Romea sui rischi presenti negli impianti produttivi e sulle misure atte a 

prevenirli. 

Per l’illustrazione di tali rischi si rimanda interamente alle Note Informative sui Rischi ambientali 

ed interferenziali riportate negli Allegati 12 e 13 del presente documento. 






Ravenna 

6 ELIMINAZIONE DELLE INTERFERENZE 

Al fine di evitare qualsiasi forma di interferenza nelle attività svolte sugli impianti del Centro 

Ecologico Romea vengono ribadite le seguenti misure di prevenzione e protezione adottate per le 

attività dei terzi: 

a. Predisposizione del “Documento unico di valutazione dei rischi che indichi le misure per 

eliminare le interferenze (DUVRI)”. Tale documento, elaborato dal Committente al fine di 

promuovere la cooperazione ed il coordinamento, contiene le misure adottate per eliminare le 

interferenze. Il DUVRI è allegato al contratto di appalto o d’opera. 

In tale documento non si considerano i rischi specifici propri dell'attività delle imprese 

appaltatrici o dei singoli lavoratori autonomi. L’eventuale variazione dei rischi interferenziali 

connessa all’evoluzione delle attività oggetto del DUVRI ed allo stato delle aree di lavoro al 

momento dello svolgimento delle attività vengono tenute in considerazione in una sezione 

dedicata dei Permessi di lavoro (si veda il par. 1.3.9) in modo che la valutazione dei rischi di 

interferenza, ai sensi di legge, abbia un carattere dinamico, flessibile e sempre aggiornato 

rispetto alla singola attività da svolgere. 

b. E’ fatto divieto di procedere all’avvio di qualsiasi attività operativa da parte dell’Appaltatore 

senza una specifica autorizzazione scritta. 

c. L’autorizzazione di cui al punto b) precedente è di norma costituita da un “permesso di lavoro” 

rilasciato dal Responsabile dell'area in cui verrà eseguito il lavoro ai preposti incaricati delle 

Imprese appaltatrici. Le modalità di rilascio del permesso di lavoro sono regolamentate dalla 

procedura interna "Permessi di lavoro". 

Il permesso di lavoro deve essere "riaperto" ogni giorno alla ripresa dell'attività lavorativa. 

All’interno del permesso di lavoro verrà segnalata la presenza di possibili lavori concomitanti e 

l’esigenza del loro coordinamento al fine di evitare interferenze. 

In presenza di tale segnalazione, l’autorizzazione ad iniziare il lavoro verrà concessa solo se al 

permesso di lavoro verrà allegato un documento di coordinamento delle attività (verbale di riunione, 

istruzione operativa,…) riportante le misure adottate per eliminare le interferenze e sottoscritto dagli 

incaricati della Committente e degli Appaltatori. 

Per le attività di “cantiere” nelle quali non è prevista l’emissione di un permesso di lavoro, il 

responsabile del cantiere (interno o terzo) prima di consentire l’avvio di attività con possibili 

interferenze è tenuto a predisporre il documento di coordinamento di cui sopra. 

In particolare il documento di coordinamento (di norma un verbale di riunione di coordinamento) 

dovrà essere redatto, sempre e in qualsiasi fase dei lavori, nel caso in cui l’Appaltatore debba 

svolgere attività diverse rispetto a quelle previste dal contratto o qualora le attività da svolgere 

all’interno del “cantiere” possano avere un impatto all’esterno (rientrano tra queste: il sollevamento 






Ravenna 

di materiali e apparecchiature in zone vicino al perimetro del cantiere, sversamenti di qualsiasi 

natura che potrebbero spandersi fuori dal cantiere, qualsiasi altra attività che direttamente o in caso 

di anomalia coinvolga l’esterno del cantiere). 

Nel caso di “cantieri temporanei o mobili” quali quelli definiti dall’art. 89 del D.Lgs. 81/08, si 

applicheranno le disposizioni previste dal Titolo IV del D.Lgs. 81/08 e s.m.i. 






Ravenna 

7 ELEMENTI DEL SISTEMA DI GESTIONE AMBIENTALE 

HERAMBIENTE SpA in attuazione del proprio sistema di gestione Qualità Sicurezza e Ambiente 

(sistema QSA) conforme alle norme UNI EN ISO 14001:2004 e UNI EN ISO 9001:2000, mira a 

raggiungere e a dimostrare un buon livello di comportamento nei confronti dell’ambiente 

assicurando il controllo dell’impatto ambientale delle attività nel Centro Ecologico Romea. 

Requisiti fondamentali del sistema di gestione attuato sono: 

• Politica QSA: è la guida per attuare e migliorare il sistema di gestione e in particolare per 

mantenere e migliorare le proprie prestazioni ambientali. La politica QSA esplicita l’impegno 

della direzione a conformarsi alle prescrizioni legali applicabili e a quelle sottoscritte, nonché 

l’impegno a ricercare il miglioramento continuo e la prevenzione dell’inquinamento. La politica 

è comunicata a tutte le persone che lavorano per la società o per conto di essa (Allegato 6); 

• Identificazione degli Aspetti Ambientali: identificazione e valutazione degli aspetti ambientali 

connessi con le attività e i processi della società, al fine di determinarne l’impatto ambientale. In 

particolare si considerano le emissioni in atmosfera, gli scarichi nei corpi idrici, la gestione dei 

rifiuti, la contaminazione del suolo e della falda, l’uso di materie prime e di risorse naturali, i 

problemi della comunità locale legati all’ambiente. Per ogni attività svolta da terzi all’interno del 

Centro Ecologico Romea, è necessario che il Responsabile della ditta: 

- comunichi al Responsabile dell’Unità per la quale lavora, le tipologie di rifiuti prodotti 

- provveda a ridurre al minimo la produzione di rifiuti e, se previsto nei contratti, li smaltisca 

secondo i criteri dettati dalle vigenti normative in materia 

- si conformi al divieto di scarico in fogna di qualsiasi residuo di lavorazione e/o di materia 

prima utilizzata (a meno di una preventiva autorizzazione) 

- in presenza di uno sversamento accidentale provveda ad avvisare il Responsabile di Unità 

affinché questi possa organizzare le operazioni di raccolta dello spanto e di bonifica della 

zona interessata 

Qualsiasi attività che possa produrre impatti significativi sull’ambiente deve essere 

preventivamente valutata e concordata con il Responsabile dell’Unità. 

• Formazione e sensibilizzazione del personale operativo terzo: il personale terzo che svolge 

attività che possono provocare impatti significativi sull’ambiente, deve essere preventivamente 

formato ad operare secondo quanto disposto dalle procedure e istruzioni operative interne e a 

collaborare con i vari responsabili per garantire la salvaguardia dell’ambiente; 

• Documentazione del Sistema QSA: il manuale del sistema QSA, le procedure e le norme 

interne, i piani di emergenza, i manuali operativi, le planimetrie, etc. sono disponibili presso gli 

uffici dei Responsabili di Unità. 




Ravenna 

Allegato 1 

Estratto Piano di Emergenza del 


Aggiornamento Maggio 2012 


(PER DITTE TERZE)

ESTRATTO DEL PIANO DI EMERGENZA INTERNO - 

Planimetria Piano di Evacuazione 

COMPARTO OVEST SS 309 ROMEA km. 2,6 – RAVENNA 

Pag. 1 di 3 

NORME DI EMERGENZA 

PER AUTISTI/CONFERITORI 

SE SEI IMPEGNATO NELLE 

OPERAZIONI DI 

CARICO/SCARICO, DEVI: 

• SOSPENDERE tutte le operazioni 

ponendo particolare attenzione alle 

condizioni di stabilità del carico; 

• ALLONTANARE L’AUTOMEZZO, su 

eventuale disposizione del personale 

preposto, in luogo sicuro distante 

dall'evento su indicazione del 

personale preposto. 

Successivamente recarsi al punto di 

raccolta più vicino 

SE SEI IMPEGNATO NELLA 

GUIDA DELL'AUTOMEZZO 

PER AVVICINARTI O 

ALLONTANARTI DALLA ZONA 

DI CARICO/SCARICO, DEVI: 

• BLOCCARE L’AUTOMEZZO in 

sicurezza ai bordi dei piazzali o delle 

strade in maniera da non provocare 

ostacolo alla circolazione o 

all’accesso ad attrezzature 

antincendio; 

• SPEGNERE IL MOTORE 

immediatamente e lasciare le chiavi 

inserite. 

SUCCESSIVAMENTE ED IN 

OGNI CASO, DEVI: 

• RAGGIUNGERE IL PUNTO DI 

RACCOLTA più vicino, restando a 

disposizione del personale addetto al 

coordinamento dell'emergenza. 

NORME DI EMERGENZA PER VISITATORI 

a) Se si verifica un’emergenza nell’area che state visitando SEGNALATE L’EMERGENZA AI VOSTRI ACCOMPAGNATORI 

eventualmente non informati; ALLONTANATEVI E AVVERTITE IMMEDIATAMENTE IL PERSONALE HERA, seguendone poi le 

istruzioni; 

b) Se si verifica una emergenza in altra area del comparto seguite le istruzioni del personale Hera o dell’altoparlante; 

c) Raggiungete l’area di raccolta e seguite le istruzioni del personale HERA; 

d) In caso di emergenza gli accompagnatori dei gruppi scolastici o aziendali sono pregati di fare l’appello al punto di raccolta, 

prima di lasciare il sito. 

IN CASO DI ORDINE DI 

EVACUAZIONE (SUONO CONTINUO 

DELLA SIRENA) ABBANDONARE 

IMMEDIATAMENTE IL COMPARTO 

SEGUENDO LE INDICAZIONI 

IMPARTITE DAL PERSONALE HERA 

È VIETATO 

A CHIUNQUE NON PREPOSTO ALLE 

OPERAZIONI DI INTERVENTO 

AVVICINARSI ALLA ZONA DI 

PERICOLO

ESTRATTO DEL PIANO DI EMERGENZA INTERNO - 

Planimetria Piano di Evacuazione 

CENTRO ECOLOGICO ROMEA - Comparto km. 2,6 – RAVENNA 

Pag. 2 di 3 

NUMERI DI 

EMERGENZA 

SI SEGNALA CHE L'IMPIANTO È SOGGETTO ALLA NORMATIVA SUI RISCHI D'INCIDENTE RILEVANTE. IN PARTICOLARE: 

I RISCHI IDENTIFICATI consistono nello sversamento di ingenti quantitativi di rifiuti con conseguente dispersione di vapori tossici. 

I Top Events identificati a seguito di una approfondita indagine possono dar luogo ai seguenti eventi incidentali: 

- rottura manichetta in fase di scarico rifiuti da ATB in serbatoi S1000-1001-1002-1003 ed in Vasca V1; 

- rottura/perdita da tubazione tratto tra vasca V1/serbatoio TK1 del TCFA a trattamento; 

- rottura/perdita da tubazione tratto serbatoi S1000-1001-1002-1003 a trattamento; 

- sovrariempimento in fase di carico dei serbatoi S1000-1001-1002-1003 e della Vasca V1; 

- rottura manichetta in fase di carico ATB da serbatoi S1000-1001-1002-1003. 

I VISITATORI ESTERNI sono tenuti a rispettare la segnaletica orizzontale e verticale, in particolare il percorso pedonale segnalato. 

NEGLI ORARI DI 

APERTURA: 

Emergenza di comparto: 

051/287577 

Ufficio Impianto TCF: 

051/4225210 

NEGLI ORARI DI 

CHIUSURA: 

Reperibile in Turno il quale 

ha la responsabilità di 

comunicare con gli Enti 

preposti quali: 

Vigili del Fuoco 115 

Pronto Soccorso 118 

Polizia 113 

Carabinieri 112 

ARPA 

dalle ore 08.00 alle 18.00 

(da lunedì a venerdì): 

0544/210650 

dalle 18.00 alle 08.00 

(notturno) e dalle 00.00 alle 

24.00 (festivo): 118 

AUSL 0544/286828

NORME COMPORTAMENTALI 

ALL’INTERNO DEI COMPARTI HERA 

Pag. 3 di 3 

PER TUTTO IL PERSONALE CHE OPERA PRESSO IL COMPARTO È VIETATO: 

a) Rimuovere o danneggiare i materiali antincendio ed antinfortunistico o ingombrare le aree circostanti ad esso: 

b) Prelevare acqua dagli idranti antincendio; 

c) Accendere fiamme libere, effettuare lavori che possano provocare scintille, senza la dovuta autorizzazione; 

d) Fumare all’interno delle aree del sito; 

e) Introdurre armi da fuoco, materiale esplosivo, apparecchi cine-fotografici e bevande alcoliche; 

f) Toccare o manovrare macchine e/o apparecchiature se non autorizzati; 

g) Lanciare o scaricare a terra dall’alto materiale vario; 

h) Ostruire con materiali, automezzi o altro le strade ed i parcheggi senza autorizzazione; 

i) Parcheggiare il mezzo in prossimità degli ingressi agli impianti ed alle uscite degli edifici e comunque in modo che possano in 

qualche modo intralciare il traffico; 

j) Trasportare persone su predellini o parafanghi o cassoni di mezzi in movimento; 

k) Usufruire di qualsiasi sevizio (acqua, corrente elettrica, telefono, ecc) senza autorizzazione del personale addetto; 

l) Appropriarsi senza averne titolo di qualsiasi bene mobile naturale o manufatto 

m) Fare la cernita o prelevare qualsiasi cosa considerata rifiuto, presente negli impianti dell’area del Comparto anche se tale 

rifiuto è conferito dalla persona autorizzata allo scarico/smaltimento; 

n) Intrattenersi all’interno dell’area, oltre il tempo strettamente necessario allo svolgimento dei compiti o delle operazioni per le 

quali si è ottenuto il permesso di accesso e scarico. 

PER TUTTI I TRASPORTATORI 

1. Il trasportatore è responsabile civilmente e penalmente di ogni e 

qualsiasi danno che possa essere arrecato a persone e cose durante 

le operazioni effettuate all’interno dell’impianto. 

2. E’ fatto obbligo di rispettare tutta la segnaletica presente 

all’interno del comparto e degli impianti HERA. 

3. All’entrata del comparto HERA/SOTRIS gli automezzi che devono 

effettuare operazioni di scarico o carico rifiuti devono seguire le 

seguenti indicazioni: 

• Fermarsi nell’apposita piazzola antistante la pesa 

• Presentare i documenti relativi all’operazione all’addetto 

dell’ufficio pesa 

• Attendere l’emissione del “Permesso di accesso e scarico” 

• Ritirare il presente plastificato e prendere visione delle norme e 

indicazioni contenute 

• Rimuovere eventuali teli di copertura del carico che impediscano 

la verifica visiva da parte del pesatore 

• Posizionarsi sulla pesa, spegnere il motore e attendere il 

benestare per accedere agli impianti 

4. Nel caso necessitasse recarsi nel locale pesa, il conducente deve 

prima liberare la pesa e parcheggiare il mezzo nell’apposito piazzale 

adibito a parcheggio temporaneo in posizione tale da non ostacolare 

la circolazione di altri automezzi. 

5. Effettuata la pesatura il conducente deve riposizionare gli 

eventuali teli di protezione rimossi nel caso in cui siano necessari 

per evitare la dispersione dei rifiuti ed avviarsi alle aree assegnate 

di carico/scarico. 

6. La velocità massima consentita a tutti mezzi è di 30 Km/ora (se 

non diversamente segnalata ). 

Deve essere rispettata la segnaletica stradale. 

7. Il trasportatore è autorizzato ad accedere solo nelle aree 

indicate sul permesso di accesso e scarico. 

8. Il trasportatore diretto in discarica deve presentarsi negli uffici 

HERA nel caso in cui sia prevista la verifica visiva. 

9. Il trasportatore diretto al centro di stoccaggio deve 

parcheggiare il mezzo nell’apposita zona segnalata, presentarsi 

negli uffici e attendere disposizioni 

10. E’ assolutamente vietato salire sui rifiuti caricati nei 

cassoni degli automezzi. 

11. Nelle fasi di carico /scarico è obbligatorio attenersi alle 

disposizioni del personale addetto. 

12. E’ assolutamente vietato, al personale non addetto, 

avvicinarsi nel raggio d’azione delle macchine operatrici 

preposte alla movimentazione del rifiuto e alla 

manutenzione dell’impianto. In caso di necessità occorre 

riferire al personale addetto all’impianto. 

13. L’eventuale rimozione di residui di rifiuti dal cassone, 

dai predellini o parafanghi deve essere effettuata 

nell’area di scarico. 

14. Terminato lo scarico, gli automezzi in uscita si devono 

fermare sulla pesa per il rilievo della tara, quindi devono 

fermarsi nell’apposita piazzola e recarsi negli uffici per 

ritirare e copia della documentazione a loro dovuta. 

15. Tutte le operazioni che non rientrano in quanto 

precedentemente indicato devono ottenere autorizzazione 

dal responsabile dell’impianto 

16. Il trasportatore è responsabile dei rischi propri dell’arte 

o mestiere che esso esercita, nonché della propria e altrui 

sicurezza relativa all’impiego d’idonei mezzi di lavoro e 

all’appropriato uso dei mezzi di protezione personale. 

17. Il trasportatore è obbligato ad indossare i particolari 

indumenti o mezzi protettivi in relazione alla natura delle 

operazioni da svolgere (casco, occhiali, maschere 

respiratorie, guanti, scarpe di sicurezza, ecc) con 

riferimento a quanto stabilito dalla normativa vigente 

18. Per qualsiasi situazione di sospetto pericolo di qualsiasi 

natura il trasportatore dovrà sospendere immediatamente il 

lavoro e rivolgersi al personale che gestisce l’impianto 

Resta inteso che eventuali gravi infrazioni alle disposizioni e divieti elencati in precedenza saranno 

motivo d’immediato allontanamento dall’area dello stabilimento e faranno sospendere le 

autorizzazioni al conferimento, fatto salve eventuali azioni legali a carico dei trasgressori. 

PER TUTTI GLI APPALTATORI OPERANTI PRESSO IL COMPARTO È FATTO OBBLIGO: 

1. Segnalare la propria presenza al personale d’impianto 5. Non usare o rimuovere gli impianti e i dispositivi 

2. Indossare sempre i seguenti dispositivi di protezione individuali (DPI): 

scarpe di sicurezza, elmetto protettivo, guanti da lavoro e tuta da lavoro 

con cartellino identificativo della ditta datrice di lavoro, indumenti ad alta 

visibilità (in caso di nebbia, intemperie o scarsa visibilità). 

3. Osservare scrupolosamente le norme comportamentali, le norme di 

sicurezza e le disposizioni particolari contenute nei “Permessi di Lavoro” 

indossando i dispositivi di protezione individuale ivi prescritti per il tipo di 

lavorazione in corso. 

di sicurezza, (idranti, estintori, ecc.) senza 

l’autorizzazione del Responsabile di HERA. 

7. Segnalare immediatamente al personale 

dell’impianto eventuali condizioni di pericolo di cui 

venissero a conoscenza. 

8. Non compiere operazioni che possano 

compromettere la propria e altrui sicurezza. 

9. Rispettare con scrupolo la segnaletica 

4. Adottare una velocità moderata negli spostamenti all’interno 

dell’impianto. 

10. Non fumare se non nei locali preventivamente 

autorizzati.



Ravenna 

Allegato 2 

Estratto delle analisi e delle 

valutazioni di sicurezza 

(Estratto della Scheda Tecnica L.R. 26/03) 



(PER DITTE TERZE)


(per ditte terze) 

Allegato 2 


km 2,6 

S.S. 309 Romea 

Ravenna 

Premessa 

Il presente documento contiene un estratto delle analisi di rischio contenute all’interno della 

Scheda Tecnica (redatta ai sensi dell’art. 6 della L.R. Emilia Romagna n. 26 del 17/12/03) e 

dell’Integrazione alla Scheda Tecnica (richiesta con nota Provincia di Ravenna Prot. n. 68781 

del 04/08/2006) relative all’impianto di Trattamento Chimico Fisico (TCF) sito all’interno del 

Comparto di trattamento/smaltimento rifiuti al km 2,6 della S.S. 309 Romea. 

Si evidenzia sin da ora che, tra tutti gli impianti HERAMBIENTE del Centro Ecologico Romea 

(ubicati presso i Comparti ai km 2,6 e 3,8 della S.S. 309 Romea), risulta soggetto alle 

disposizioni in materia di controllo dei pericoli di incidente rilevante di cui al D. Lgs. 334/99 e 

s.m.i. solamente l’Impianto TCF. 

Si ricorda che la citata Scheda Tecnica fu presentata, e per essa fu svolta la prevista 

istruttoria da parte dell’Autorità Competente, quando l’impianto in esame era sotto la 

gestione della Divisione Ambiente di HERA SpA ed era denominato Impianto Chimico Fisico 

Biologico (CFB o Chi-Fi-Bi). 

Successivamente si ebbe un conferimento di ramo d’azienda da parte di HERA SpA ad 

ECOLOGIA AMBIENTE Srl a seguito del quale la titolarità dell’impianto CFB (oggi Impianto 

TCF) passò ad ECOLOGIA AMBIENTE stessa. 

La presente revisione dell’estratto delle analisi di sicurezza tiene conto anche delle variazioni 

che hanno interessato le modalità di conduzione dell’impianto a seguito del conferimento di 

ramo d’azienda ad ECOLOGIA AMBIENTE Srl. In particolare si noti che è stata dismessa la 

sezione di trattamento biologico, ragione per cui l’impianto è stato denominato Impianto di 

Trattamento Chimico-Fisico (TCF) dall’inizio della gestione di ECOLOGIA AMBIENTE. 

Si ricorda infine che la società ECOLOGIA AMBIENTE Srl ha assunto la denominazione di 

HERAMBIENTE Srl con effetti decorrenti dal 01/07/09. 

L’Impianto TCF è risultato soggetto alla normativa sul controllo dei pericoli di incidente 

rilevante all’entrata in vigore del D.Lgs. 238/2005 del 21/09/05 ("Seveso-ter") che ha 

modificato il D.Lgs 334/99 del 17/08/99; in particolare a seguito della variazione delle soglie 

relative alle sostanze pericolose per l’ambiente (frasi di rischio R50 e R51/53 e 

rispettivamente categorie 9i e 9ii in Parte 2 dell’Allegato I al D.Lgs. 334/99 e s.m.i.) e rientra 

nel campo di applicazione degli artt. 6 e 7 del D.Lgs. 334/99 (Notifica, Politica di prevenzione 

degli incidenti rilevanti e Sistema di Gestione della Sicurezza). 

Rev. Settembre 2010 Estratto delle analisi e valutazioni di sicurezza Pag. 1 di 8



Allegato 2 


km 2,6 


Ravenna 

Va precisato che, tra tutti i rifiuti in ingresso all’Impianto TCF, solamente i rifiuti oleosi 

ricevuti (caratteristica di pericolosità H14 “Ecotossici” secondo l’Allegato I della Parte Quarta 

del D. Lgs. 152/06 e s.m.i.) risultano assimilabili alle sostanze e/o preparati pericolosi di cui 

all’Allegato I del D.Lgs. 334/99 e s.m.i. e in particolare, come detto, alle sostanze pericolose 

per l’ambiente di cui alla categoria 9 in Parte 2 dell’Allegato I del decreto. 

Informazioni relative all'impianto 

Descrizione delle attività svolte nell’impianto 

All’impianto TCF possono essere conferite diverse tipologie di correnti di rifiuto così 

identificate: 

‣ Flussi interni al Comparto al km 2,6 della S.S. 309 Romea convogliati tramite 

condotta; 

‣ Flussi del Comparto al km 3,8 della S.S. 309 Romea convogliati tramite condotta; 

‣ Rifiuti liquidi industriali, conferiti tramite mezzi mobili, quali: 

• emulsioni oleose; 

• acque principalmente organiche; 

• acque da cabina di verniciatura; 

• acque principalmente inorganiche; 

• acque post-lavaggio frutta; 

• ecc. 

Nella tabella seguente si riporta un riepilogo dei corpi tecnici di impianto dedicati allo 

stoccaggio dei rifiuti conferiti e dei rifiuti prodotti, con indicazione delle capacità di stoccaggio 

relative e delle tipologie di rifiuti/reflui conferiti. 

Corpo tecnico Capacità (m 3 ) Tipologia rifiuto 

Vasca V1 400 (*) Acque di lavaggio fumi impianto IRE, acque di processo 

impianto IRE, Percolati di discarica, Acque piovane, Reflui 

Serbatoio TK1 100 

da trattamento fanghi 

Vasca V2 400 (*) 

Acque da trattamento fanghi, Percolati di discarica, Rifiuti 

non oleosi, Acque piovane 

Serbatoio TK2 100 Serbatoio Non utilizzato 

Vasca V3 400 (*) 

Acque reflue da trattamento fanghi, Percolati di discarica, 

Acque piovane 


Vasca V4 400 (*) Rifiuti oleosi 




Allegato 2 


km 2,6 


Ravenna 

Corpo tecnico Capacità (m 3 ) Tipologia rifiuto 


Serbatoio TK23/A 15 Rifiuti oleosi 

Serbatoio TK24/A 15 Rifiuti oleosi 

(*) il precedente gestore sfruttava operativamente una capacità pari a 400 m 3 per ogni vasca, HERAMBIENTE, con 

l’occasione di un’ottimizzazione in corso di realizzazione, ha optato per sfruttare tutta la capacità utile delle vasche, 

pari a 500 m 3 cadauna. 

Al pretrattamento di separazione emulsioni oleose (Linea TEO), rifiuti che determinano 

l’applicabilità all’Impianto TCF delle disposizioni di cui al D.Lgs. 334/99, è dedicata una 

specifica linea di corpi tecnici dell'impianto che partono dalla vasca di stoccaggio iniziale V4 e 

terminano nei serbatoi di accumulo finale (TK 23/A e TK 24/A). 

I serbatoi TK23/A e TK24/A, unici serbatoi oggi dedicati allo stoccaggio dei rifiuti pericolosi 

per l’ambiente prodotti dal trattamento delle emulsioni, sono dotati di bacini di contenimento 

separati in cemento armato rivestiti con vernice epossidica. 

Questi bacini di contenimento hanno capacità pari a 15 m 3 

cadauno, quindi in grado di 

contenere l’intero volume dei serbatoi. A ridosso degli stessi è stato predisposto un piccolo 

contenimento atto a raccogliere eventuali sversamenti di olio di risulta durante le operazioni 

di carico da parte degli automezzi del consorzio di recupero oli esausti. 

I rifiuti oleosi pericolosi per l’ambiente sono ricevuti tramite ATB nella zona di scarico in 

prossimità della Vasca V4, ad essi adibita. 

In prossimità dei serbatoi TK23/A e TK24/A è presente una zona di carico dei rifiuti oleosi su 

ATB. 

Il suolo sul quale si svolgono le normali attività dell’azienda e specificatamente quelle 

interessate dalla presenza di rifiuti pericolosi per l’ambiente è completamente pavimentato e 

tutte le acque piovane e di lavaggio che recapitano sulle zone pavimentate sono raccolte 

dalla rete fognaria interna. 

Eventuali rilasci nell’area di manovra e scarico ATB possono essere intercettati e dirottati 

nella rete fognaria nera interna e da qui sollevati all’interno delle vasche di raccolta e 

trattamento. 




Allegato 2 


km 2,6 


Ravenna 

Informazioni sulle sostanze presenti 

Nella presente sezione si illustrano i quantitativi massimi potenzialmente presenti 

nell’Impianto TCF delle sostanze pericolose di cui all’Allegato I del D.Lgs. 334/99. 

Nell’impianto possono essere trattati e movimentati rifiuti pericolosi e non pericolosi ai sensi 

del D.Lgs. 152/06 (prima del D.Lgs. 22/97 “Ronchi”), che possono essere assimilati alle 

categorie di sostanze e/o preparati pericolosi di cui all’Allegato I del D.Lgs. 334/99 e s.m.i. 

Le sostanze pericolose che possono essere detenute nell’impianto TCF, fra quelle riportate 

nell’Allegato I, Parte 1 e Parte 2, del D.Lgs. 334/99, sono quindi identificabili proprio nei 

rifiuti pericolosi cui sono assegnate le caratteristiche di pericolo H elencate in Allegato I alla 

Parte IV del D. Lgs. 152/06. 

Per quanto riguarda in generale i rifiuti allo stato liquido ricevuti all’impianto TCF, per riuscire 

a definire in maniera esaustiva l’applicabilità del D.Lgs. 334/99 alle attività svolte 

nell’impianto, fu svolta sotto la gestione HERA SpA un’attenta e approfondita analisi delle 

caratteristiche di pericolosità dei rifiuti conferiti e quindi ammessi al trattamento. Tali 

valutazioni, condotte per la stesura della Scheda Tecnica ex L.R. 26/03, risultano tuttora 

valide per i rifiuti ad oggi ammessi in impianto. 

L’analisi dei conferimenti aveva permesso di evidenziare come, tra le caratteristiche di 

pericolosità pertinenti rispetto all’applicazione del D.Lgs. 334/99, i rifiuti pericolosi conferiti 

nell’impianto TCF presentassero la caratteristica di pericolosità H14 Ecotossico, secondo la 

Parte Quarta del D.Lgs. 152/06. 

In particolare, anche sulla scorta di analisi chimiche svolte sui rifiuti liquidi conferiti presso 

altri impianti del Gruppo HERA, tra i rifiuti liquidi ammessi al trattamento erano risultati 

assimilabili alle sostanze Pericolose per l’ambiente in Parte 2 dell’Allegato I al D.Lgs. 334/99 

solamente i rifiuti oleosi ricevuti nella vasca dedicata V4 e gli oli recuperati dal loro 

trattamento stoccati nei serbatoi TK23/A e TK24/A. 

Le quantità valutate relativamente ai massimi quantitativi di rifiuti pericolosi assimilabili alle 

sostanze di cui all’allegato I del D. Lgs. 334/99 potenzialmente presenti/stoccati si riferiscono 

alla capacità dei seguenti corpi tecnici: 

• vasca V4 (esistente), avente capacità di esercizio di 400 m 3 e dedicata a rifiuti oleosi 

ecotossici/pericolosi per l’ambiente; 

• serbatoio TK23/A (esistente), avente capacità di 15 m 3 e dedicato a rifiuti oleosi 

ecotossici/pericolosi per l’ambiente; 

• serbatoio TK24/A (esistente), avente capacità di 15 m 3 e dedicato a rifiuti oleosi 

ecotossici/pericolosi per l’ambiente. 




Allegato 2 


km 2,6 


Ravenna 

Si noti che tutti i rifiuti oleosi citati hanno proprietà di infiammabilità decisamente limitate, ed 

in particolare un punto di infiammabilità almeno superiore a 65°C. 

La seguente tabella illustra l’applicabilità del D.Lgs. 334/99 e s.m.i. all’impianto in esame. 

Rif.to in All. I D.Lgs. 

334/99 e s.m.i. 

Parte 2 al n. 9ii 

SOSTANZE PERICOLOSE 

PER L’AMBIENTE R51/53 

Sostanze 

Soglia 

Col. 2 

Soglia 

col. 3 

Q.tà max 

presente (t) 

Corpi tecnici 

dedicati 

pericolo H14 (1) Serb. TK23/B 

PERICOLOSI 

200 500 

con caratteristica di 

430 (2) Serb. TK23/A 

(15 m 3 ) 

RIFIUTI 

Vasca V4 

(400 m 3 ) 

(15 m 3 ) 

(1) secondo Parte IV D.Lgs. 152/06; 

(2) quantità teorica riferita alla capacità di esercizio della vasca e alla capacità utile dei serbatoi, avendo assunto per 

tutti una massa volumica media pari a 1 ton/m 3 . 

Dal confronto fra i massimi quantitativi detenuti in impianto ed i corrispondenti limiti di soglia 

per la categoria di appartenenza, ne consegue che l’impianto è soggetto agli adempimenti di 

cui agli art. 6 e 7 del D.Lgs. 334/99 e s.m.i. per il superamento della soglia limite di colonna 

2 in Parte 2 Allegato I, per quanto attiene alla categoria 9ii “Sostanze pericolose per 

l’ambiente” (cui sono associate le frasi di rischio R51/53). 

Per quanto riguarda il comportamento chimico/fisico dei rifiuti pericolosi per l’ambiente e in 

generale dei rifiuti trattati, si evidenzia che non sussistono possibilità che questi diano origine 

a fenomeni di instabilità nelle normali condizioni di processo. 

Inoltre non sono prevedibili e non si sono mai verificati sulla base dell’esperienza operativa di 

impianto variazioni di processo nel trattamento che comportino modificazioni o trasformazioni 

dei rifiuti indesiderate. 

Di seguito si riportano infine le principali sostanze pericolose (materie prime o ausiliarie) 

detenute in impianto, con indicazione della relativa funzione/utilizzo. 

MATERIE PRIME 

Cloruro ferroso 

(soluzione al 40%) 

CLASSIFICAZIONE 

MODALITÀ DI 

STOCAGGIO 

PRESIDI AMBIENTALI 

R22 - R34 Serbatoio Pavimentazione cementata 

Calce idrata R41 Serbatoio fuori terra 

Policloruro di alluminio 


Serbatoio con bacino di 

contenimento 

R36/38 Cisternetta Pavimentazione cementata 

Flocculante TMT15 R36 Cisternetta Pavimentazione cementata 

Acqua ossigenata 


R34 Cisternetta Pavimentazione cementata 




Allegato 2 


km 2,6 


Ravenna 

Si precisa che sino a quando era in esercizio la sezione di trattamento biologico, era presente 

in impianto un serbatoio di ossigeno liquido. Dal subentro di ECOLOGIA AMBIENTE (ora 

HERAMBIENTE) nella gestione dell’impianto, detta sezione è stata dismessa, e con essa 

anche il serbatoio di ossigeno liquido, sostanza quindi non più presente nell’impianto in 

esame. 

Identificazione e valutazione dei possibili scenari incidentali 

A seguito della preliminare analisi storica, dell’esperienza operativa di impianto e sulla base 

delle considerazioni sopra riportate, si sono identificati due TOP EVENT iniziatori credibili, ai 

quali associare conseguenti scenari incidentali. Essi risultano: 

TOP EVENT 1 

TOP EVENT 2 

Rottura della manichetta di carico/scarico ATB 

Perdita da tubazione 

TOP EVENT 1: Rottura manichetta di scarico ATB 

E' possibile che in seguito a invecchiamento, usura, imperfezione del materiale, collegamento 

errato o errore di manovra dell'autista si possa assistere ad una rottura di una manichetta 

utilizzata per lo scarico delle autocisterne, con conseguente rilascio di rifiuti liquidi pericolosi 

e conseguente formazione di pozza al suolo. 

L’accadimento del TOP può essere localizzato: 

− 

− 

in zona di scarico ATB in prossimità della Vasca V4, adibita ai rifiuti oleosi; 

in zona di carico ATB in prossimità dei serbatoi TK23/A e TK24/A contenenti rifiuti oleosi. 

Tutte le operazioni di carico/scarico sono condotte dall’autista, sotto il presidio costante di un 

operatore di impianto HERAMBIENTE. 

L'operatore HERAMBIENTE e l'autista, essendo quindi sempre presenti durante le operazioni, 

possono rilevare immediatamente l'inconveniente, così da bloccare in brevissimo tempo la 

fuoriuscita intercettando la perdita. 

TOP EVENT 2: Rottura da tubazione 

L’ipotesi è quella di perdita da tubazione in seguito alla formazione di una cricca sul tratto di 

tubazione che collega la vasca destinata alla raccolta delle emulsioni oleose (V4) ai reattori 

batch della fase di pre-trattamento dell’impianto di separazione emulsioni o sul tratto di 

tubazione che collega i reattori batch ai due serbatoi destinati alla raccolta dei rifiuti oleosi 

smaltiti all’esterno (TK23/A e TK24/A). 




Allegato 2 


km 2,6 


Ravenna 

Tale ipotesi incidentale è stata valutata riferendosi ad una rottura di tipo “catastrofico” della 

tubazione. In tal modo sono state valutate le conseguenze con approccio il più possibile 

conservativo, ricomprendere che ha ricompreso nelle valutazioni di rischio anche l’eventualità 

di rotture di minore entità o di perdite (trafilamenti) da accoppiamenti flangiati, senz’altro più 

frequenti, ma caratterizzate da conseguenze sicuramente molto meno significative. 

Le valutazioni sono state condotte tenendo in considerazione dotazioni/apprestamenti 

impiantistici ed organizzativi di sicurezza che valgono sia per perdite rilevanti, come quelle 

derivanti da rotture catastrofiche, sia, a maggior ragione, per perdite di minore entità come 

trafilamenti da accoppiamenti flangiati. La rottura catastrofica della linea è stata infatti 

valutata tenendo in considerazione che possa avvenire su tutto il tratto di linea interessato 

dalla movimentazione dei rifiuti liquidi pericolosi per l’ambiente. 

Tale valutazione, unitamente a quella relativa alla rottura della manichetta in fase di scarico 

da ATB, ha permesso di ricomprendere nell’analisi certamente conservativa anche possibili 

perdite dalle pompe di trasferimento dei rifiuti da vasca ai reattori e da reattori ai serbatoi, 

tutte caratterizzate da portate non elevate (da 1 a 10 m3/h), localizzate in diversi punti 

dell’impianto, tutti compresi nelle valutazioni di rischio e tutti contraddistinti dai medesimi 

apprestamenti di sicurezza. 

Per entrambi i TOP EVENT analizzati, lo scenario che si sviluppa in seguito al verificarsi 

dell’evento iniziale è quello relativo alla formazione di una pozza al suolo di rifiuto pericoloso 

per l’ambiente. 

TOP EVENT 

EVENTI INCIDENTALI 

FREQUENZA 

(EV./ANNO) 

1.A 

Rottura manichetta di scarico ATB in 

Vasca V4 

Formazione di pozza al suolo di 

rifiuto pericoloso per l’ambiente 

1.25 E-04 

1.B 

Rottura manichetta di carico ATB dai 

serbatoi TK23/A e TK24/A 



3.12E-05 

2 

Rottura tubazione 

(tra Vasca V4 e reattore batch di 

trattamento emulsioni e tra reattore e 

serbatoi TK23/A e TK24/A) 



7.26 E-04 

Di seguito si riporta una tabella di sintesi degli scenari incidentali individuati e valutati 

nell’analisi di rischio. 

Per quanto riguarda le misure di mitigazione e/o prevenzione attuate si riportano alcuni punti 

significativi. 




Allegato 2 

CENTRO ECOLOGICO ROMEA 

KM 2,6 E KM 3,8 SS ROMEA 

RAVENNA 

TOP EVENT LOCALIZZAZIONE DESCRIZIONE SINTETICA EVENTO FINALE CONSEGUENZE STIMATE 

FREQUENZA 

ACCADIMENTO 

MISURE DI PREVENZIONE E/O MITIGAZIONE 

ATTUATE 

1. 

Rottura 

manichetta 

Zona di scarico ATB 

in Vasca V4 

Zona di carico ATB da 

serbatoi TK23/A e 

TK24/A 

Rottura manichetta in fase di 

carico/scarico rifiuti liquidi 

in/da ATB 

Rilascio al suolo di 

rifiuto liquido e 

conseguente 

formazione di pozza 

Le conseguenze di un 

rilascio di rifiuti 

pericolosi per l’ambiente 

sono minimizzate, 

drasticamente ridotte e 

rese pressoché 

trascurabili dalle misure 

organizzative/gestionali 

e impiantistiche messe 

in atto 

1.25 E-04 

ev./anno 

3.12E-05 

ev./anno 

Area di scarico completamente asfaltata per 

prevenire eventuali contaminazioni ambientali. 

Sistema di raccolta delle acque nere che convoglia 

eventuali rilasci in vasca in testa all’impianto. 

Continuo presidio delle operazioni di scarico ATB. 

Tutte le aree interessate dal passaggio delle 

tubazioni di trasferimento di rifiuti pericolosi sono 

2. 

Rottura 

tubazione 

Tubazioni di 

alimentazione ai 

reattori batch 

dell’impianto di pretrattamento 

emulsioni 

oleose 

Tubazioni di 

trasferimento da 

reattori batch ai 

serbatoi TK23/A e 

TK24/A 

Rottura tubazione di 

movimentazione rifiuti liquidi 


Rilascio al suolo di 

rifiuto liquido e 

conseguente 

formazione di pozza 

Le conseguenze di un 

rilascio di rifiuti 


sono minimizzate, 

drasticamente ridotte e 

rese pressoché 

trascurabili dalle misure 

organizzative/gestionali 

e impiantistiche messe 

in atto 

7.26 E-04 

ev./anno 

completamente asfaltate. 

Buona parte del percorso delle tubazioni è 

localizzata al di sopra dei pozzetti di raccolta della 

rete di fognatura acque nere. La parte rimanente è 

localizzata al di sopra del bacino di contenimento dei 

serbatoi, realizzato in c.a. e rivestito con tempera 

antiacida. 

Sistema di raccolta delle acque nere che convoglia 

eventuali rilasci in vasca in testa all’impianto. 

Portate di trasferimento dei rifiuti pericolosi molto 

basse (comprese tra 2 – 10 m 3 /h) per le quali i 

quantitativi potenzialmente rilasciati risultano 

pienamente gestibili con le misure di sicurezza 

impiantistiche adottate. 




Ravenna 

Allegato 3 

Scheda di Informazione sui rischi di 

Incidente Rilevante 



(PER DITTE TERZE)

IMPIANTO DI TRATTAMENTO CHIMICO FISICO TCF 

km 2,6 S.S. 309 Romea, RAVENNA 

Scheda di informazione sui Rischi di incidente rilevante 

per i cittadini e i lavoratori 

ALLEGATO V (previsto dall’art.6 comma 5 - D.Lgs 334/99 come modificato dal D.Lgs. 238/05) 

REVISIONE Ottobre 2008 

SEZIONE 1 

Nome della Società : 

ECOLOGIA AMBIENTE Srl 

(ragione sociale) 

Stabilimento di: Ravenna Ravenna 

(comune) 

(Provincia) 

S.S. 309 Romea km 2,6 

(indirizzo) 

Portavoce della società 

Stefano Tondini (Gestore) 

0544241706 0544241769 

(Telefono) 

(Fax) 

La società ha presentato la “notifica” 

[si X ] [no _ ] 

prescritta dall’art.6 del D.Lgs 334/99 

La società ha presentato il “rapporto di sicurezza” [si _ ] [no X ] 

prescritto dall’art. 8 del D.Lgs 334/99 

Responsabile dello stabilimento 

Stefano Tondini (gestore) 

A seguito dell’avvenuto conferimento di ramo d’azienda da parte di HERA SpA ad ECOLOGIA AMBIENTE 

Srl,, dell’impianto di trattamento Chimico-Fisico-Biologico (CFB) sito all’interno del Comparto di 

trattamento/smaltimento rifiuti di Ravenna, km 2,6 S.S. 309 Romea (di seguito Comparto 2,6), il nuovo 

gestore ha provveduto nell’aprile 2008 ad inviare la Scheda di Informazione sui Rischi di incidente rilevante. 

La Scheda costituisce revisione della precedente versione ritenuta opportuna in quanto, a seguito del 

cambio di gestione con contestuale cessato utilizzo della sezione di trattamento biologico, l’impianto in 

esame è ora denominato Impianto di Trattamento Chimico Fisico TCF. 

La presente scheda: 

− è relativa alla sola area del Comparto che viene sottoposta al controllo di ECOLOGIA AMBIENTE Srl, 

che comprende l’impianto TCF ed una porzione del Comparto ad esso adiacente ove è presente un 

Impianto mobile di trattamento fanghi; 

− aggiorna e sostituisce quella trasmessa nel marzo 2007 da HERA SpA per l’intero Comparto 2,6 

all’interno del quale si trova l’impianto TCF (allora impianto CFB). 

Emissione 

Aprile 2008 

Scheda di Informazione sui Rischi di incidente rilevante per i cittadini e i lavoratori 

Allegato. V D.Lgs. 334/99 come modificato dal D.Lgs. 238/05 

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SEZIONE 2 

Riferimenti Pubblica Amministrazione 

Copia della presente documentazione è contestualmente inviata a: 

 

 

 

 

 

Ministero dell'ambiente, Direzione per la Salvaguardia Ambientale, Divisione VI Rischio 

industriale, Via Cristoforo Colombo 44, 00147 Roma; 

Regione Emilia Romagna - Assessorato Agricoltura, Ambiente e Sviluppo sostenibile - Direzione 

Generale Ambiente - Servizio Risanamento atmosferico, acustico, elettromagnetico; Via dei 

Mille 21, 40121 BOLOGNA 

Provincia di Ravenna, Piazza Caduti per la Libertà 2/4, 48100 Ravenna; 

Sindaco di Ravenna, Piazza del Popolo 1, 48100 Ravenna; 

Prefetto di Ravenna, Piazza del Popolo, 48100 Ravenna; 

Comitato Tecnico Regionale, c/o Direzione Regionale VVF Emilia Romagna, Via Aposazza 3, 

40128 Bologna 

 

Comando Provinciale VVF Ravenna, Viale Randi 25, 48100 Ravenna 

così come previsto dall’art. 6 comma 5 del D.Lgs. 334/99 come modificato dal D.Lgs. 238/05. 

Per conoscenza si invia anche a: 

ARPA Sezione Provinciale Ravenna - Servizio Territoriale Grandi Rischi, Viale Stradone 32, 

48018 Faenza (RA) 

Autorizzazioni e certificazioni adottate in campo ambientale 

− 

Provvedimento dirigenziale Provincia di Ravenna n. 717 del 30/10/2007 di Autorizzazione Integrata 

Ambientale (rilasciato ai sensi del D. Lgs. n. 59/05 e della L.R. n. 21/04). 

Si sottolinea inoltre che l’impianto TCF adotta un sistema di gestione ambientale conforme alla norma UNI 

EN ISO 14000:2004 e certificato da parte di ente esterno accreditato. 

Inoltre il complesso impiantistico costituito dal Comparto polifunzionale di trattamento/smaltimento rifiuti di 

Ravenna all’interno del quale è compreso il TCF ha ottenuto in data 16/05/2008 la Registrazione EMAS con 

N. di registrazione IT-000879. 

Emissione 

Aprile 2008 



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SEZIONE 3 

Descrizione delle attività svolte nello stabilimento 

Nelle aree immediatamente adiacenti al Comparto 2,6 non esistono insediamenti abitativi, strutture di 

servizio (ospedali, scuole, uffici pubblici, luoghi di ritrovo, etc.), grandi strutture commerciali aperte al 

pubblico quali iper o supermercati, stazioni ferroviarie e di autobus, ma unicamente altri insediamenti 

industriali. 

Nel raggio di 5.000 m dal centro dell’impianto rientrano la frazione di San Romualdo, il “villaggio Anic” e 

l'area artigianale-industriale Bassette del comune di Ravenna. Infine la zona non è interessata a corridoi 

aerei e di decollo. 

In allegato si riporta elaborato cartografico in formato A3 nel quale è individuata l’ubicazione del Comparto 

2,6 e, al suo interno, della porzione conferita ad Ecologia Ambiente contenente l’impianto TCF. Quale 

ulteriore riferimento grafico, si riporta anche immagine fotografica del comparto 2,6. 

All’interno del Comparto 2,6 di trattamento/smaltimento rifiuti sono presenti i seguenti impianti HERA S.p.A.: 

A. Discarica per rifiuti non pericolosi (ex Iª categoria); 

B. Discarica per rifiuti pericolosi (ex IIª categoria tipo C); 

C. Impianto produzione CDR 

D. Impianto Recupero Energetico (IRE) 

Nell’area sud-ovest del Comparto sono presenti anche i seguenti impianti della società SOTRIS S.p.A.: 

E. Centro di stoccaggio e pretrattamento rifiuti speciali anche pericolosi 

F. Discarica per rifiuti pericolosi (I°/II° Stralcio) 

G. Discarica per rifiuti pericolosi (III°/IV° Stralcio). 

Nel presente ambito, va precisato che il Centro di stoccaggio e pretrattamento rifiuti speciali anche 

pericolosi (compresa miscelazione e inertizzazione) di SOTRIS S.p.A., localizzato all’interno del Comparto 

2,6, è soggetto alle disposizioni in materia di controllo dei pericoli di incidente rilevante di cui al 

D. Lgs. 334/99 ed in particolare agli artt. 6 (Notifica), 7 (Sistema di Gestione della Sicurezza) e 8 (Rapporto 

di Sicurezza). 

Di seguito si approfondiscono le caratteristiche dell’impianto TCF conferito ad Ecologia Ambiente Srl, che 

riceve i rifiuti pericolosi assimilabili alle sostanze e/o preparati pericolosi compresi in Allegato 1 

D.Lgs. 334/99. 

Nell’impianto TCF si realizza il trattamento chimico-fisico dei reflui da depurare in due stadi successivi. 

Il trattamento chimico-fisico di 1° stadio è costituito da quattro linee in parallelo capaci di trattare 12 m 3 /h di 

reflui su cicli di lavoro giornalieri di 12 h. 

Emissione 

Aprile 2008 



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Queste quattro linee sono essenzialmente identiche e costituite da due reattori nei quali avvengono le 

reazioni di neutralizzazione, destabilizzazione dei metalli complessati e precipitazione come idrossidi di 

metalli pesanti, e da un sedimentatore statico dove la frazione solida viene separata per precipitazione e 

smaltita come fango. 

Il trattamento chimico-fisico di II° stadio, si divide su due linee di abbattimento metalli sotto forma di solfuri, 

in grado di trattare ciascuna una portata di 15 m 3 /h per 12 h/giorno. 

Entrambe le linee sono composte da due camere di trattamento/flocculazione in cui i reflui possono essere 

additivati con reagenti e con prodotti flocculanti; l’effetto flocculante viene inoltre migliorato sfruttando la 

sinergia di un polielettrolita e di solfuro di sodio in soluzione. Le acque così additivate vengono 

successivamente convogliate ad un sedimentatore statico dove la frazione solida viene separata per 

precipitazione e smaltita come fango 

Le acque surnatanti raggiungono invece uno stoccaggio di polmonazione, costituita da una vasca di 

cemento armato da 300 m 3 , per l'alimentazione del successivo trattamento di depurazione biologica oppure 

l’accumulo finale preposto allo stoccaggio finale delle acque reflue conformi ai requisiti di scarico. 

La stazione di depurazione biologica si sviluppa in un unico bacino combinato al cui interno sono separate le 

camere di denitrificazione, ossidazione con ossigeno liquido, sedimentazione, ricircolo fanghi e mixed liquor. 

Nel trattamento biologico viene accelerato il processo di nitro-denitrificazione grazie, rispettivamente, 

all'insufflazione di ossigeno liquido e al dosaggio di un correttivo a sola base di carbonio. 

Dal sedimentatore le acque supernatanti sfiorano e raggiungono l'accumulo finale. 

Oltre alle acque sottoposte al trattamento biologico vengono inviate allo stoccaggio finale da 600 m 3 , anche i 

flussi di acque provenienti dalle fasi di pretrattamento e di trattamento chimico-fisico che risultano già 

conformi ai requisiti di scarico e dai rifiuti in ingresso all’impianto stesso che non necessitano di alcun 

trattamento. 

Da qui tali reflui, previa verifica analitica, sono rilanciati su condotta dedicata ad un impianto di Depurazione 

autorizzato. Nel caso in cui le acque trattate nell’impianto in esame e stoccate in tale accumulo finale non 

risultino conformi ai requisiti di scarico, esse vengono rilanciate in testa all’impianto stesso per subire gli 

opportuni trattamenti di depurazione. 

Si precisa che nella porzione del Comparto conferita ad Ecologia Ambiente, in adiacenza all’Impianto di 

trattamento Chimico-Fisico-Biologico, è presente un’area attualmente dedicata ad un Impianto Mobile di 

Trattamento Fanghi 

Emissione 

Aprile 2008 



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SEZIONE 4 

Sostanze e preparati soggetti al D.Lgs. 334/1999 

Per determinare l’applicabilità del D.Lgs. 334/99, come modificato dal D.Lgs. 238/05, alle attività svolte 

nell’impianto di trattamento TCF, è stata effettuata un’analisi approfondita dei conferimenti dei rifiuti. Tale 

analisi ha permesso di evidenziare come, tra le caratteristiche di pericolosità pertinenti rispetto 

all’applicazione del D.Lgs. 334/99, alcuni rifiuti pericolosi conferiti nell’impianto TCF presentino la 

caratteristica di pericolosità H14 (ecotossiche) secondo l’Allegato I Parte Quarta del D. Lgs. 152/06. 

Tale caratteristica di pericolo dei rifiuti, per analogia, è stata pertanto considerata assimilabile alle categorie 

di pericolo classificate con le Frasi R di cui alla normativa sulla classificazione delle sostanze pericolose 

(Dir. 67/548/CEE e s.m.i.) contemplate in Allegato I parte 2 del D. Lgs. 334/99, come modificato dall’Allegato 

A del D.Lgs. 238/05. Si veda la seguente tabella per quanto concerne l’assimilazione operata. 

Rif.to in All. 1 D.Lgs. 334/99 

come mod. da All. A D.Lgs. 238/05 

Sostanze 

Soglia 

Col. 2 

Soglia 

col. 3 

Q.tà max presente 

(t) 

Parte 2 al n. 9ii 

SOSTANZE PERICOLOSE PER 

L’AMBIENTE R51/53 (3) 

Parte 1 nominale 

OSSIGENO 

RIFIUTI PERICOLOSI 

con caratteristica di 200 500 430 (2) 

pericolo H14 (1) 

OSSIGENO LIQUIDO 200 2000 10 (4) 

(1) secondo Allegato I Parte Quarta al D. Lgs. 152/2006; 

(2) quantità teorica riferita alle capacità utili delle vasche e dei serbatoi avendo assunto per tutti una massa 

volumica media pari a 1 ton/m 3 . 

(3) per determinare l’appartenenza dei rifiuti conferiti all’impianto in oggetto ad una delle due categorie di 

SOSTANZE PERICOLOSE PER L’AMBIENTE previste in Allegato I (9i o 9ii), si è fatto riferimento ai test di 

tossicità condotti su rifiuti simili trattati/smaltiti anche da altri impianti del Gruppo HERA. Dai test condotti tali 

rifiuti sono risultati appartenere alla categoria 9ii. Inoltre, per similitudine con quanto previsto per la 

caratteristica di pericolo H6, che comprende le categorie Tossico e Molto Tossico, e pertanto consente 

ragionevolmente di riferirsi alle soglie relative alla categoria Tossico vista l’assimilazione cautelativa adottata 

rispetto ai rifiuti, è ragionevolmente possibile ritenere che la caratteristica di pericolosità H14 possa essere in 

generale assimilata alla categoria Sostanze pericolose per l’ambiente R51/53 (punto 9ii); 

(4) determinate riferendosi ad una massa volumica pari a 1.150 kg/m 3 . 

La tabella (ove i valori sono espressi in tonnellate) riporta quindi le quantità dei rifiuti pericolosi che possono 

essere presenti in impianto, con l'indicazione dei rispettivi valori di soglia. Ad essi si aggiunge, ai fini della 

verifica delle soglie, la quantità di una materia prima (e quindi sostanza pura) che viene utilizzata in impianto 

Emissione 

Aprile 2008 



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per uno dei trattamenti previsti. Nella tabella è infine indicata la risultante categoria di applicabilità del D. 

Lgs. 334/99, come modificato dal D.Lgs. 238/05. 

Le quantità riportate relativamente ai massimi quantitativi di rifiuti pericolosi potenzialmente presenti/stoccati 

si riferiscono alla capacità, pari a 400 m3, dell’unica vasca che per prassi operativa viene dedicata alle 

emulsioni oleose (H14 e punto di infiammabilità superiore a 65 °C) e alla capacità, pari a 15 m3 ciascuno, 

dei due serbatoi dedicati ai rifiuti oleosi (H14 e punto di infiammabilità superiore a 65 °C). 

Dal confronto fra i massimi quantitativi detenuti in impianto ed i corrispondenti limiti di soglia per le categorie 

di appartenenza, ne consegue che l’impianto è soggetto agli adempimenti di cui all’Art. 6 del 

D.Lgs. 334/99, come modificato dal D.Lgs. 238/2005, per il superamento della soglia limite di colonna 

2 in Parte 2 Allegato I, per quanto attiene le seguenti categorie di sostanze pericolose: 

SOSTANZE PERICOLOSE PER L’AMBIENTE R51/R53 = 200 t < 430 t < 500 t 

Secondo quanto riportato in nota 4 Parte 2 dell’Allegato I D.Lgs. 334/99, come modificato da D.Lgs. 238/05, 

l’applicabilità del decreto è determinata senza applicare sommatorie tra i quantitativi di sostanze pericolose 

per l’ambiente e quelli di Ossigeno Liquido. 

Emissione 

Aprile 2008 



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SEZIONE 5 

Natura dei rischi di incidenti rilevanti - Informazioni generali 

Incidenti 

Sostanza coinvolta 

INCENDIO 

Nessuno 

RILASCIO 

Rifiuti Ecotossici (H14) 

ESPLOSIONE 

Nessuna 

Emissione 

Aprile 2008 



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SEZIONE 6 

Tipo di effetto per la popolazione e per l’ambiente 

In considerazione della tipologia delle sostanze che determinano l’applicabilità del D.Lgs. 334/99 alle attività 

svolte presso l’Impianto TCF, ovvero rifiuti pericolosi per l’ambiente H14, non sono ipotizzabili scenari 

incidentali ai quali siano associati effetti diretti ed immediati sulla popolazione. 

Quale evento incidentale credibile è possibile ipotizzare uno sversamento di rifiuto pericoloso, al quale 

potrebbe essere associato un effetto ambientale indiretto derivante da un potenziale interessamento del 

suolo, del sottosuolo ovvero delle acque sotterranee. 

Tuttavia, le concrete possibilità di effetti ambientali sono drasticamente ridotte grazie alle misure di 

prevenzione e sicurezza adottate. 

Misure di prevenzione e di sicurezza adottate 

Gli impianti sono stati costruiti secondo criteri di sicurezza consolidati e sono gestiti da personale altamente 

qualificato ed addestrato alla conduzione degli stessi in condizioni normali e di emergenza. 

Gli impianti sono provvisti di sistemi di controllo e di allarme che, in caso di anomalie, consentono 

l'intervento di emergenza tempestivamente. 

Tutte le aree dell’impianto TCF sono dotate di idonea pavimentazione che consente di impedire 

contaminazioni del suolo e del sottosuolo anche in caso di sversamenti di rilevante entità. Le vasche sono 

realizzate in cemento armato, sono dotate di copertura e quella dedicata ai rifiuti ecotossici è rivestita 

internamente con specifiche resine che ne assicurano la tenuta. 

Laddove si possa verificare un eventuale rilascio al suolo di rifiuto liquido pericoloso per l’ambiente la 

squadra di emergenza si attiva per contrastarne e mitigarne le conseguenze. La quantità rilasciata viene 

confinata e assorbita con materiali adsorbenti, a disposizione presso l’impianto; e nel caso in cui la perdita 

fosse rilevante, il liquido sversato viene convogliato con mezzi adeguati, e grazie alle pendenze delle 

pavimentazioni presenti nella rete di fognatura acque di processo, dalla quale il rilascio viene risollevato allo 

stoccaggio e da qui alla lavorazione. 

Emissione 

Aprile 2008 



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SEZIONE 7 

Il P.E.E. è stato redatto dall'Autorità Competente [si ] [no X] 

Mezzi di segnalazione di incidenti 

Le situazioni di emergenza interna sono segnalate al personale con l’utilizzo di sistemi ottici ed acustici. 

Qualsiasi situazione di emergenza interna, che non sia gestibile e controllabile con mezzi propri della 

società, sarebbe immediatamente segnalata, con le modalità previste nel Piano di Emergenza Interno del 

Centro, mediante fonogramma agli Enti preposti quali: 

• Prefettura di Ravenna 

• Sindaco di Ravenna 

• Comando Provinciale dei VVF di Ravenna 

con indicazioni dettagliate sul tipo e la gravità dell’emergenza; sono inoltre allertati gli stabilimenti limitrofi. 

Comportamento da seguire 

Secondo quanto riportato in Sezione 6, la popolazione esterna non può essere ragionevolmente interessata 

in modo diretto da eventi incidentali avvenuti presso l’impianto TCF. 

Tutte le persone che si trovano all’interno del dello stabilimento seguono le istruzioni del piano di emergenza 

interno. La popolazione dovrà seguire le direttive emanate dalle Autorità competenti nella gestione del Piano 

di Emergenza Esterno. 

Mezzi di comunicazione previsti 

Le comunicazioni relative ad eventuali emergenze interne allo stabilimento sono effettuate dal Responsabile 

Emergenza TCF il quale avvisa: 

- il Capo Turno e relative unità di Emergenza (a mezzo telefono) dello Stabilimento 

- il personale operativo interno (a mezzo telefoni) 

Le comunicazioni relative a emergenze esterne sono trasmesse all’interno dello stabilimento dal Capo 

Turno, il quale avvisa il Responsabile Emergenza (a mezzo telefoni) che provvederà ad avvertire le Autorità 

pubbliche preposte. 

Non è prevista alcuna comunicazione rivolta alla popolazione essendo questo un compito che compete alla 

Pubblica Autorità. 

Presidi di Pronto Soccorso 

Per la popolazione si fa riferimento ai presidi pubblici territoriali (ospedali) indicati dalla Protezione Civile, la 

quale inoltre provvederà all'allertamento delle forze dell'ordine per il blocco della viabilità limitata all'area di 

stabilimento e la predisposizione di eventuali ambulanze e centri di raccolta. 

Emissione 

Aprile 2008 



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SEZIONE 8 

Informazioni per le Autorità Competenti sulle sostanze elencate nella sezione 4 

Nel caso dei rifiuti, la compilazione delle schede previste in tale sezione risulta non completamente 

praticabile dal momento che i rifiuti sono generalmente sprovvisti di Schede di Sicurezza. 

Pertanto, per i RIFIUTI PERICOLOSI PER L’AMBIENTE (ECOTOSSICI H14), si riporta di seguito una 

Scheda informativa (Scheda 1), predisposta appositamente per segnalare proprietà chimico-fisiche e 

tossicologiche, caratteristiche di pericolosità associate e rischi presentati, che contiene quanto disponibile. 

Per l’OSSIGENO si riportano le informazioni richieste desunte dalla Schede di Sicurezza. 

Emissione 

Aprile 2008 



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Sezione 8 - SCHEDA 1 

TIPO DI RIFIUTO 

RIFIUTO PERICOLOSO 

PER L’AMBIENTE 

CARATTERISTICHE DI PERICOLO 

secondo ALLEGATO I D. Lgs. 22/97 

CLASSIFICAZIONE di PERICOLO 

secondo Dir. 548/67/CE e s.m.i. 

CARATTERISTICHE CHIMICO/FISICHE 

NATURA DEL PERICOLO 

MEZZI PROTETTIVI PERSONALI 

PERDITE 

INCENDIO 

PRONTO SOCCORSO 

H14 

R 51/53 

• Incolore, odore caratteristico 

• Può causare degli effetti dannosi a lungo termine 

nell’ambiente acquatico 

• Maschera con filtro Tipo ABEKP3 

• Occhiali con protezione completa degli occhi 

• Tuta in gomma, stivali antinfortunistici e guanti in 

gomma o neoprene 

• Indossare i mezzi protettivi prima di entrare nell’area 

di pericolo 

• Bloccare le perdite se non c’è pericolo tramite 

assorbimento con materiale idoneo 

• Evitare che il materiale entri nelle fogne, in scavi o 

trincee 

• Estinguere l’incendio con acqua nebulizzata, schiuma 

o polvere chimica 

• L’acqua antincendio contaminata deve essere 

contenuta e se ne deve impedire l’accesso a corsi 

d’acqua, fognature o scarichi. 

• Dopo inalazione: aria fresca, liberare le vie 

respiratorie 

• Dopo contatto con la pelle: lavare la pelle con 

abbondante acqua, togliere immediatamente gli 

indumenti contaminati 

• Se la sostanza ha colpito gli occhi, lavarli 

immediatamente con abbondante acqua. Se 

l’irritazione persiste affidarsi alle cure di un medico. 

• E’ indispensabile rivolgersi al medico al più presto nel 

caso di contatto, inalazione ed ingestione con il 

prodotto 

Emissione 

Aprile 2008 



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Sezione 8 - SCHEDA 2 

Sostanza presente in forma liquida 

(D.L.vo n. 334/99) 

OSSIGENO 

Sostanza 

Utilizzazione 

Materie prima SI Solvente NO 

Intermedio NO Catalizzatore NO 

Prodotto finito NO Altro NO 

Identificazione 

Nome chimico 

OSSIGENO 

Nomi commerciali 

Nomenclatura Chemical Abstracts 

Numero CAS 7782-44-7 

Formula bruta 

O2 

Peso molecolare 32 

Formula di struttura 

Caratteristiche chimico-fisiche 

Stato fisico: 

GAS LIQUEFATTO REFRIGERATO 

Colore: 

LIQUIDO DI COLORE AZZURRO 

Odore: 

INODORE 

Solubilità in acqua: 

39 mg/l (15°C, 1,013 bar) 

Solubilità nei principali solventi org. n.d. 

Densità relativa (gas, aria =1) 1.105 

Densità relativa (liquido, acqua =1) 1.141 

Peso specifico dei vapori 

Punto di fusione - 219 °C 

Punto di ebollizione - 183 °C 

Punto di infiammabilità 

Non applicabile 

Limite inf. Esplosività 

Non applicabile (comburente) 

Limite sup. esplosività 

Non applicabile (comburente) 

Temperatura autoaccensione Non applicabile 

Tensione di vapore 

Non applicabile 

Reazioni pericolose 

Può reagire violentemente con gli infiammabili e con gli agenti 

riducenti. Ossida violentemente i materiali organici. Evitare il contatto 

con oli, grassi e qualsiasi fonte di ignizione. 

Emissione 

Aprile 2008 



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Classificazione ed etichettatura 

Di legge [Si X ] [no _ ] Provvisoria [Si _ ] [no _ ] Non richiesta [Si _ ] [no _ ] 

Simbolo di pericolo 

Indicazioni di pericolo 

O COMBURENTE 

Frasi di rischio R 8 

Consigli di prudenza 

S 9 Conservare il recipiente in luogo ben ventilato. 

S17 Tenere lontano da sostanze combustibili. 

S 21 Non fumare durante l’impiego. 

Informazioni tossicologiche: 

Nessun effetto tossicologico 

Vie di penetrazione 

[ ] ingestione [ ] inalazione [ ] contatto 

Tossicità acuta: 

DL 50 via orale (4 ore) 

CL 50 per inalazione (4 ore) 

DL 50 via orale (ratto - 4 ore) 

CL 50 su uomo (30 minuti) 

I.D.L.H. 

Tossicità cronica: Dati non disponibili 

Cute occhi vie respiratorie 

Potere corrosivo [ SI ] [ SI ] [ SI ] 

Potere irritante [ SI ] [ SI ] [ SI ] 

Potere sensibilizzante [ NO ] [ NO ] [ NO ] 

Cancerogenesi - 

Mutagenesi - 

Taratogenesi - 

Informazioni ecotossicologiche: 

Può causare danni alla vegetazione per congelamento. 

Tipologia Aria Acqua Suolo 

Biodegradabilità non conosciuto BOD 5 /COD 

non conosciuto 


Dispersione non conosciuto non conosciuto non conosciuto 

Persistenza 

T 1/2 (m-g-h) 


non conosciuta Koc - T 1/2 


Bioaccumulo / 

Bioconcentrazione 


BCF - log Pow 



Emissione 

Aprile 2008 



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SEZIONE 9 

Informazioni per le autorità competenti sugli scenari incidentali previsti nei piani di emergenza esterni 

Coordinate del baricentro dello stabilimento Longitudine : 12° 12' 15" EST Latitudine : 44° 28' 39” NORD (rif. Greenwich) 

EVENTO INIZIALE Condizioni Modello sorgente I zona (*) (m) 

Sicuro impatto 

INCENDIO 

Incendio da recipiente (tank fire) [ ] 

in fase liquida 

SI [ ] 

incendio da pozza (pool fire) [ ] 

localizzato in aria in fase gas/vapore getto di fuoco (jet fire) [ ] 

ad alta velocità incendio di nube (flash fire) [ ] 

NO [ X ] 

in fase gas sfera di fuoco (fire ball) [ ] 

ESPLOSIONE 

reazione sfuggente (run away reaction) [ ] 

SI [ ] 

confinata 

miscela gas/vapori infiammabili [ ] 

polveri infiammabili [ ] 

non confinata miscela gas/vapori infiammabili (U.V.C.E.) [ ] 

NO [ X ] 

transizione rapida di fase esplosione fisica [ ] 

RILASCIO 

dispersione liquido/liquido (fluidi solubili) [ ] 

emulsioni liquido/liquido (fluidi insolubili) [ ] 

in acqua 

evaporazione da liquido (fluidi insolubili) [ ] 

SI [ X ] 

in fase liquida 

dispersione da liquido (fluidi insolubili) [ ] 

sul suolo 

dispersione [ ] 

evaporazione da pozza [ ] 

II zona (*) (m) 

Danno 

III zona (*) (m) 

Attenzione 

dispersione per turbolenza (den. nube inf. 

NO [ ] 

[ ] 

ad alta o bassa all'aria) 

in fase gas/vapore 

velocità 

dispersione per gravità (den.nube sup. 

[ ] 

all'aria) 

(*) In mancanza delle linee guida ministeriali di cui all'art. 8 comma 4 del D. Lgs. 334/99, allo stato attuale per l’analisi degli eventi incidentali, e quindi per la valutazione degli effetti 

connessi con sostanze pericolose per l’ambiente, non sono previsti dall’intero panorama normativo applicabile (D.P.C.M. 31.03.89, DM 09.05.01, DM 20.10.98, DM 15.05.96, 

DPCM 25.02.05) i criteri ed i rispettivi valori di soglia con cui valutare e quantificare l’entità degli effetti pericolosi per l’ambiente. L’analisi di rischio condotta per la predisposizione 

della Scheda Tecnica di cui alla L.R. 26/2003 ha comunque evidenziato come tutti gli scenari incidentali credibili non prevedano effetti di danno esterni ai confini dello stabilimento 

Ecologia Ambiente Srl 

Emissione 

Aprile 2008 



Pag. 14 di 14



Ravenna 

Allegato 4 

Disposizioni per l’installazione di 

un cantiere all’interno del 




(PER DITTE TERZE)





Ravenna 

DISPOSIZIONI PER L’INSTALLAZIONE DI CANTIERI 

ALL’INTERNO DEL CENTRO ECOLOGICO ROMEA 

Per cantiere si intende la zona messa a disposizione dell’impresa per l’esecuzione di lavori fuori opera, per il 

deposito di attrezzi e di materiali di pronto impiego, per uffici, servizi, officine ecc.. 

All’interno del cantiere devono essere osservate, da parte dell’impresa, le seguenti prescrizioni: 

1) L’area di cantiere deve essere delimitata da recinzione e da cartelli; 

2) Le baracche devono essere di aspetto decoroso e conformi alle norme di legge; 

3) L’impianto elettrico deve essere conforme alle norme CEI; 

4) Messa a terra e protezione contro le scariche atmosferiche per le baracche e strutture metalliche con regolare 

denuncia a ISPESL quando previsto; 

5) Presenza di estintori nell’area di cantiere; 

6) Divieto di stoccare bombole e sostanze infiammabili all’interno delle baracche; 

7) Mantenimento della fascia diserbata all’interno del cantiere; 

8) Divieto dell’uso di riscaldamento a vapore senza una preventiva autorizzazione della Committente; 

9) Divieto di fumo su tutta l’area di cantiere; 

10) Divieto di consumo di pasti caldi all’interno del cantiere; 

11) Attenersi alle leggi in vigore di Prevenzione e Igiene Industriale e alle Norme Aziendali; 

12) Mantenimento del cantiere in ordine ed i materiali di risulta devono essere accatastati in apposita area; 

13) Divieto di circolare sugli impianti senza autorizzazione; 

14) I lavori debbono essere sospesi su richiesta specifica del personale HERAmbiente (Emergenza in corso); 

15) Consegna giornaliera al Resp. di impianto dell’elenco di tutto il personale presente all’interno del cantiere; 

16) Obbligo di utilizzo dei DPI specifici in relazione alla tipologia di lavoro svolto. 

Data Timbro Impresa Firma Responsabile Impresa / cantiere 

............................ ………………………. ……………………………



Ravenna 

Allegato 5 

Elenco personale ditta terza 

con abilitazioni 



(PER DITTE TERZE)

SISTEMA GESTIONE 

QUALITÀ SICUREZZA AMBIENTE 

Modulo 

M.0400 

Rev 0 del 09/09/2010 

PAG. 1 DI 1 

ELENCO PERSONALE DITTA TERZA CON ABILITAZIONI 

L’impresa:___________________________________ comunica l’elenco del proprio personale con 

le seguenti abilitazioni: 

Nome e cognome Abilitazione (1) Note 

Nota 1 

PRE= preposto ai fini sicurezza; INC= addetto prevenzione incendi; PS= addetto primo soccorso; 

PdL= autorizzato alla firma dei permessi di lavoro; PES/PEI = addetti lavori elettrici, ALT= 

addetto formato per i lavori in quota uso cinture sicurezza; MOV= addetto uso carroponte/gru; 

SC= idoneo a svolgere lavori in ambienti sospetti di inquinamento o confinati (D.M.177/2011) 

Altri: __________________________________________________________________________ 

Per tali funzioni si allegano gli attestati di formazione obbligatori previsti dal D.Lgs 81/08. 

Il Datore di Lavoro si impegna ad aggiornare la presente ed a trasmetterla al Referente Aziendale 

in caso di variazione del personale. 

Data __________________ Firma ________________________ 

Documento di proprietà HERAmbiente che se ne riserva tutti i diritti.

DOCUMENTO DI SICUREZZA (PER DITTE TERZE) 

Allegato 5 



Ravenna 

PERMESSI DI LAVORO 

IMPRESA: 

ELENCO PERSONALE DELEGATO ALLA FIRMA DEI 

PERMESSI DI LAVORO SEMPLICI IN QUANTO 

PREPOSTI 

TIMBRO IMPRESA: 

___________________________________ 

Allo scopo di ottemperare a quanto previsto dalla procedura “Permessi di lavoro” l’Impresa 

________________________________________ comunica l’elenco del proprio personale delegato alla 

firma dei Permessi di Lavoro Semplici in qualità di Preposto Esecutore. 

Il Responsabile Impresa è tenuto a trasmettere copia aggiornata del presente modulo al Referente Aziendale 

Herambiente, ogni qualvolta intenda modificarlo. 

1. 

Personale delegato alla firma 

(nome cognome in stampatello) 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

10. 

11. 

12. 

Firma Responsabile Impresa ( Datore di Lavoro) 

Data 

ELENCO PERSONALE DELEGATO ALLA FIRMA DEI PERMESSI DI LAVORO Pag. 1 di 2


Allegato 5 



Ravenna 

PERMESSI DI LAVORO 

IMPRESA: 

ELENCO PERSONALE DELEGATO ALLA FIRMA DEI 

PERMESSI DI LAVORO COMPLESSI IN QUANTO 

RESPONSABILE 

TIMBRO IMPRESA: 

____________________________________ 

Allo scopo di ottemperare a quanto previsto dalla procedura “Permessi di lavoro” l’Impresa 

________________________________________ comunica l’elenco del proprio personale delegato alla 

firma dei Permessi di Lavoro Complessi in qualità di Responsabile. 

Il Responsabile Impresa è tenuto a trasmettere copia aggiornata del presente modulo all’Unità ESE, ogni 

qualvolta intenda modificarlo. 

1. 

Personale delegato alla firma 

(nome cognome in stampatello) 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

10. 

11. 

12. 

Firma Responsabile Impresa (Datore di Lavoro) 

Data 

ELENCO PERSONALE DELEGATO ALLA FIRMA DEI PERMESSI DI LAVORO Pag. 2 di 2



Ravenna 

Allegato 6 

Politica Qualità Sicurezza e Ambiente 

e per la Protezione dei Dati Personali 



(PER DITTE TERZE)

politica herambiente 

Politica per la qualità, 

la sicurezza e l’ambiente 

La presente politica discende dalla politica del Gruppo Hera e detta i principi quadro a cui riferirsi per l’individuazione 

degli obiettivi di miglioramento di Herambiente SpA. 

In particolare Herambiente SpA si impegna a rispettare e promuovere quanto di seguito riportato. 

Conformità legislativa 

Garantire per le proprie attività la piena conformità alle disposizioni legislative previste dalla normativa comunitaria, 

nazionale e regionale, applicando inoltre, laddove possibile, standard più restrittivi rispetto alla normativa vigente, nonché 

alle prescrizioni autorizzative afferenti ai singoli impianti ed in particolare relativamente alle emissioni di inquinanti. 

Sistemi di Gestione 

Garantire l’applicazione del sistema di gestione integrato “qualità sicurezza ed ambiente” dedicando risorse adeguate 

affinché la gestione sia condotta conformemente agli standards di riferimento adottati. 

Tutela dell’ambiente 

Garantire un sistema di gestione ambientale tale da consentire il minore impatto ambientale nell'ambito di tutte le filiere 

impiantistiche, per la durata dell’intero ciclo di vita del singolo impianto. 

L’applicazione di tale gestione viene effettuata attraverso un sistema di monitoraggio e di controllo sistematico finalizzato 

al contenimento ed alla riduzione dei principali impatti ambientali legati alle attività svolte ed, in particolare, le emissioni 

atmosferiche, gli scarichi idrici, i rilasci nel suolo, la gestione e produzione di rifiuti, il rumore, le emissioni odorigene e 

l’utilizzo di risorse. Parte degli sforzi è finalizzata alla prevenzione di incidenti ambientali all'interno e all'esterno dei siti 

impiantistici. 

Ottimizzazione processi e attività 

Ottimizzare le procedure di gestione, fornendo indirizzi a tutte le filiere impiantistiche al fine di rendere il più possibile 

omogeneo il comportamento su tutto il territorio, promuovere e razionalizzare, laddove possibile, il recupero di risorse 

umane e naturali, il ricorso all’energia prodotta da fonti rinnovabili, l’efficienza energetica ed il risparmio nei trasporti ed 

effettuare una gestione delle attività mirata al riciclo ed al recupero di materia ed energia dai rifiuti. 

Migliori tecnologie 

Introdurre, dove possibile, le migliori tecnologie disponibili a costi economicamente sostenibili in considerazione 

della salvaguardia della salute e della sicurezza dei lavoratori e della prevenzione e riduzione degli impatti ambientali, 

sostenendo e partecipando attivamente anche alle attività di ricerca in collaborazione con gli enti preposti alla vigilanza e 

al controllo delle attività, le università, gli istituti di ricerca e con i partners industriali. 

Sicurezza sul lavoro 

Promuovere ed attuare tutte le misure necessarie (valutazione dei rischi e delle situazioni di emergenza, misure di 

prevenzione degli incidenti, procedure mirate ad un efficace e pronto contenimento delle conseguenze dannose per 

il personale, l’ambiente e la salute della popolazione) al fine di assicurare un sistema di gestione della sicurezza che 

garantisca indistintamente i lavoratori di Herambiente e delle ditte appaltatrici nei luoghi di svolgimento delle proprie attività 

nonché la popolazione limitrofa e prevenga i rischi alla fonte. 

Comunicazione 

Assicurare la comunicazione interna favorendo il coinvolgimento, la sensibilizzazione e la responsabilizzazione di tutto il 

personale dipendente e delle ditte terze sui temi e sugli obiettivi della qualità, dell’ambiente, e della sicurezza. 

Mantenere il dialogo con i portatori di interessi, con gli organi di controllo e con le istituzioni locali nell’ottica della 

trasparenza e del massimo coinvolgimento e promuovere verso le Amministrazioni locali l'adozione di criteri il più possibile 

uniformi su tutto il territorio servito. 

Miglioramento continuo 

Perseguire il miglioramento continuo delle proprie prestazioni in termini di efficienza, efficacia, ed economicità aziendale, 

di prevenzione dei rischi e prestazioni ambientali e di efficienza energetica nonché definendo obiettivi e traguardi misurabili 

tramite l’utilizzo di indicatori concordati effettuando all'uopo un’analisi costante delle interazioni delle proprie attività con 

l’ambiente circostante. Gli interventi conseguenti formeranno parte integrante dei processi di pianificazione. 

La Direzione di Herambiente è coinvolta in prima persona nel rispetto e nell’attuazione di questi principi assicurando e 

verificando periodicamente che la presente Politica sia documentata, resa operante, mantenuta attiva, diffusa a tutto il 

personale e resa disponibile al pubblico. 

Filippo Brandolini 

Presidente 

Claudio Galli 

Amministratore Delegato

Politica per la protezione 

dei dati personali 

Hera vuole essere la migliore multiutility italiana per i suoi clienti, i lavoratori 

e gli azionisti, attraverso l’ulteriore sviluppo di un originale modello di impresa capace 

di innovazione e di forte radicamento territoriale, nel rispetto dell’ambiente. 

I VALORI DI HERA SONO: 

> Integrità: orgogliosi di essere un Gruppo di persone corrette e leali. 

> Trasparenza: sinceri e chiari verso tutti gli interlocutori. 

> Responsabilità personale: impegnati per il bene dell’azienda insieme. 

> Coerenza: concentrati nel fare ciò che diciamo. 

La presente Politica, in coerenza con la Missione e i Valori aziendali, si fonda su un insieme di valori e principi ai quali devono fare riferimento strategie ed obiettivi: 

> Impegno a proteggere i dati personali di ogni individuo (Protezione); 

> Garanzia dell’intimità della sfera personale e della vita privata di ognuno (Riservatezza); 

> Rispetto dell’identità e della personalità, della dignità di ogni essere umano (Individualità e Dignità); 

> Rispetto delle libertà fondamentali costituzionalmente garantite (Tutela). 

I principi fondamentali della privacy, tra i quali la garanzia della conformità legislativa, sono recepiti da Hera come segue: 

• i dati personali sono raccolti e trattati solo per finalità predeterminate, esplicite e legittime (Finalità della raccolta); 

• l’utilizzo di dati personali è sempre ridotto al minimo necessario essenziale per il raggiungimento delle finalità dichiarate (Necessità, Non eccedenza e 

Essenzialità); 

• i dati personali sono raccolti e trattati solo se funzionali al raggiungimento delle finalità dichiarate (Pertinenza); 

• i dati personali sono trattati con modalità e strumenti proporzionali alle finalità da raggiungere (Proporzionalità); 

• i dati personali raccolti e trattati sono sempre puntualmente verificati in modo che sia garantita la loro correttezza e attendibilità (Esattezza e Completezza); 

• i dati personali raccolti e trattati sono sempre aggiornati con cadenza periodica (Aggiornamento); 

• i dati personali raccolti sono sempre conservati per un periodo di tempo limitato al raggiungimento delle finalità dichiarate (Conservazione); 

• i dati personali sono sempre raccolti e trattati previa adozione di idonee misure di sicurezza (Sicurezza); 

• i dati personali non possono essere trattati per finalità diverse da quelle dichiarate in fase di raccolta o in violazione della disciplina in materia di protezione dei 

dati personali (Divieto di Trattamenti Illeciti). 

OBIETTIVI PERSEGUITI 

Miglioramento continuo della Tutela dei dati personali mediante: 

• L’adozione di un adeguato sistema documentale integrato nel sistema di gruppo (linee guida, procedure, istruzioni operative, modelli documentali standard); 

• La definizione di specifici indicatori per la misura di obiettivi e traguardi raggiungibili; 

• L’identificazione degli aspetti connessi ai rischi derivanti dal trattamento dei dati personali già in fase di definizione/progettazione/revisione dei processi 

aziendali; 

• L’identificazione di delegati dotati di adeguati requisiti e poteri per garantire il corretto funzionamento del sistema di gestione privacy; 

• La definizione di un modello organizzativo adeguato al presidio del trattamento dei dati personali inerenti ad ogni processo aziendale; 

• L’adozione di pareri di conformità normativa nell’integrazione, modifica e/o revisione di processi aziendali che prevedano un trattamento di dati personali; 

• L’adozione di misure di sicurezza idonee a prevenire e ridurre al minimo i rischi inerenti il trattamento di dati personali; 

• L’adozione delle migliori tecniche disponibili ed economicamente sostenibili per limitare i danni in caso di incidenti o eventi negativi in materia di trattamento di 

dati personali; 

• L’adozione di opportuni criteri e modalità di ripristino dei dati in caso di danneggiamento e perdita accidentale; 

Coinvolgimento degli stakeholder e protezione dei dati personali con azioni mirate a: 

• Sensibilizzare dipendenti, fornitori, clienti, azionisti e cittadini su obiettivi, traguardi e impegni assunti in materia di protezione dei dati personali; 

• Motivare e coinvolgere il personale dipendente affinché vengano raggiunti gli obiettivi prefissati e sviluppato, ad ogni livello, il senso di responsabilità verso la 

tutela dei dati personali e la sicurezza delle informazioni; 

• Formare informare ad un lecito e corretto trattamento dei dati personali e sicurezza delle informazioni; 

• Promuovere il dialogo e il confronto con tutti i portatori d’interesse (P.A., Autorità , Cittadini, Associazioni, clienti, lavoratori, ecc.), tenendo conto delle loro 

istanze, in materia di trattamento di dati personali, in coerenza con gli strumenti di partecipazione e comunicazione adottati dal gruppo. 

Il Consiglio di Amministrazione riconosce come scelta strategica lo sviluppo di un sistema di gestione per la 

protezione dei dati personali integrato e condiviso a livello di Gruppo. L’Amministratore Delegato, per il 

tramite di suoi delegati, è coinvolto nel rispetto e nell’attuazione di questi impegni assicurando e verificando 

periodicamente che la Politica sia documentata, resa operante, mantenuta attiva, periodicamente 

riesaminata, diffusa a tutto il personale e resa disponibile al pubblico. 

Bologna, 8 luglio 2009 

Il Presidente 

Tomaso Tommasi di Vignano 

L’Amministratore Delegato 

Maurizio Chiarini



Ravenna 

Allegato 7 

Elenco documentazione richiesta 



(PER DITTE TERZE)


ALLEGATO 7 

ELENCO DOCUMENTAZIONE RICHIESTA 



Ravenna 

N. Documento Obbligatorio Note 

1 

Dichiarazione relativa all’idoneità tecnico-professionale 

(art. 26 del D. Lgs. 81/2008) 

Il fac-simile da utilizzare è 

riportato in Allegato 8 del 

Documento di sicurezza. Va 

predisposto su carta 

intestata dell’Impresa e 

sottoscritto da parte del 

Rappresentante 

Legale/Datore di Lavoro 

Copia certificato di iscrizione alla CCIAA con oggetto 

2 

inerente le tipologie del servizio richiesto 

3 Documento Unico di Regolarità Contributiva (DURC) 

Copia nomina del Responsabile del Servizio di Prevenzione 

4 

e Protezione (RSPP) 

5 Copia nomina del Medico Competente 

6 

Nominativo del Rappresentante dei Lavoratori per la 

Sicurezza (RLS) 

7 Copia nomina addetti al Pronto Soccorso 

8 Copia nomina addetti al primo intervento antincendio 

9 

Attestati inerenti la formazione ed i requisiti professionali 

delle figure di cui ai punti 3, 5, 6 e 7 

10 Nome del Responsabile operativo 

Documentazione attestante l’idoneità tecnico-professionale 

11 allo svolgimento dei lavori richiesti (certificati e/o 

patentini, ecc.) 

Elenco nominativo delle persone per le quali è richiesto 

l’accesso in stabilimento con relativa dichiarazione del 

12 

Datore di Lavoro in merito alla loro idoneità sanitaria a 

svolgere l’attività lavorativa (l’elenco dei presenti deve 

essere consegnato quotidianamente al momento del 

rilascio del permesso di lavoro). 

Stralcio Libro Unico del Lavoro o Comunicazione telematica 

13 SARE per il personale assunto dopo il 18/08/08 relativo al 

personale indicato nell’elenco di cui al punto precedente. 

14 

Modulo QSA – AUTODICHIARAZIONE DI AVVENUTA 

FORMAZIONE” debitamente compilato e sottoscritto quale 

evidenza che tutto il personale destinato ad operare 

all’interno degli impianti di HERAMBIENTE ha ricevuto 

adeguata formazione sui contenuti del Documento di 

sicurezza per ditte terze, con particolare riferimento alle 

informazioni contenute negli allegati 1,2,3 del Documento 

relativi ai rischi di incidente rilevante 

[N.B. La verifica dell’efficacia dell’avvenuta formazione dei 

lavoratori dell’Impresa potrà essere eseguita da Herambiente sia 

all’inizio delle attività appaltate che durante le stesse. In caso di 

verifica con esito negativo, il Datore di lavoro/Appaltatore sarà 

chiamato a provvedere immediatamente all’effettuazione della 

formazione] 

Possono essere contenuti 

nel PMS. 

Tutto il personale dovrà 

esibire il tesserino di 

riconoscimento conforme a 

quanto previsto dal D.Lgs. 

81/08 come modificato dalla 

Legge 136/2010. 

L’elenco nominativo delle 

persone formate dovrà 

essere tenuto 

costantemente aggiornato 

ad ogni modifica del 

personale. Copia aggiornata 

dell’elenco nominativo dovrà 

essere inviata al Referente 

aziendale ad ogni modifica 

del personale. 

La formazione in tema di 

rischio di incidente rilevante 

(si vedano gli Allegati 1-2-3 

del Documento di Sicurezza) 

dovrà essere ripetuta 

trimestralmente e ne dovrà 

essere data evidenza 

documentale ad 

Herambiente. 

Rev. 01 Novembre 2010 Pag. 1 di 2


ALLEGATO 7 

ELENCO DOCUMENTAZIONE RICHIESTA 



Ravenna 

N. Documento Obbligatorio Note 

15 

16 

17 

18 

19 

20 

21 

22 

23 

24 

25 

Modulo “M.0400 - ELENCO DEL PERSONALE DELLA DITTA 

TERZA CON ABILITAZIONI” firmato dal Datore di Lavoro 

(vedi allegato 5 del Documento di Sicurezza) 

ELENCO DEL PERSONALE DELEGATO ALLA FIRMA DEI 

PERMESSI DI LAVORO SEMPLICI ed ELENCO DEL 

PERSONALE DELEGATO ALLA FIRMA DEI PERMESSI DI 

LAVORO COMPLESSI firmati dal Datore di Lavoro (vedi 

allegato 5 del Documento di Sicurezza) 

Elenco delle macchine, delle attrezzature e delle opere 

provvisionali previste 

Dichiarazioni di conformità alle disposizioni del D. Lgs. 

81/08 delle macchine, delle attrezzature e dei ponteggi 

previsti (di cui all’elenco precedente). 

Elenco automezzi utilizzati nell’esecuzione delle prestazioni 

appaltate con indicazione di marca, modello e numero di 

targa. 

Elenco dei Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) forniti 

ai lavoratori per lo svolgimento dell’attività in oggetto. 

Piano delle Misure di Sicurezza o altro documento 

equivalente inerente i rischi connessi alle prestazioni da 

svolgere all’interno dello Stabilimento 

Dichiarazione dell’organico medio annuo, distinto per 

qualifica, corredata dagli estremi delle denunce dei 

lavoratori effettuate dall’INPS, all’INAIL e alle casse edili. 

Copia dell’iscrizione all’albo gestori (anche informatica o 

indicazione del link al sito del trasportatore) 

Schede di Sicurezza delle sostanze pericolose 

eventualmente utilizzate 

Dichiarazione relativa alla qualificazione nel settore degli 

ambienti sospetti di inquinamento o confinati 

Fa parte dell’Allegato 5 

previsto nel Documento di 

sicurezza per ditte terze 

Fanno parte dell’Allegato 5 

previsto nel Documento di 

sicurezza per ditte terze 

Può essere contenuto nel 

PMS 

L’Allegato 10 del Documento 

di sicurezza per ditte terze 

ne specifica i contenuti 

minimi 

Per interventi ricadenti nel 

Titolo IV del D. Lgs. 81/08 e 

s.m.i. 

Per trasportatori di rifiuti 

Per interventi svolti in 

ambienti sospetti di 

inquinamento o confinati 

(D.M.177/2011) 

Rev. 01 Novembre 2010 Pag. 2 di 2



Ravenna 

Allegato 8 

Dichiarazione relativa all’idoneità 

Tecnico Professionale 



(PER DITTE TERZE)

BOZZA DA REDIGERE SU 

CARTA INTESTATA DELL’APPALTATORE 

….. 

….. 

Spett.le HERAmbiente S.p.A 

OGGETTO : Dichiarazione relativa all’idoneità tecnico professionale 

con riferimento all’art. 26 comma 1 lett. a) del D.Lgs 81 Aprile 2008 

Lavori di ……………………………. da eseguire presso il sito di ………. 

Rif. contratto / ordine ……………………… 

Il sottoscritto …………………. nato a ……………….. 

il …………… , residente a................................ prov. (.............) in via 

…………………………………....... n. .......... in qualità di Legale Rappresentante e Datore 

di Lavoro della ditta ………………………………… con sede in via 

………………………… a ……………… .P. IVA:……………..………………… , 

ai sensi e per gli effetti di cui all'art. 47 del Dpr 28.12.2000 n. 445, nonché dell'art. 26 

comma 1 lettera a) punto 1 del Decreto Legislativo 9 aprile 2008 n. 81, consapevole delle 

pene stabilite per le false attestazioni e mendaci dichiarazioni previste dal Codice Penale e 

dalle leggi speciali in materia e delle conseguenti responsabilità civili e contrattuali 

sotto la mia personale responsabilità di: 

D I C H I A R A * 

possedere tutti requisiti di idoneità tecnico professionale previsti art. 26 comma 1 

lettera a) punto 1 del Decreto Legislativo 9 aprile 2008 n. 81 per l’esecuzione delle 

attività in oggetto; 

non essere oggetto di provvedimento di sospensione o interdettivi di cui all’Art 14 

D.Lgs 81/2008; 

di avere ottemperato agli obblighi previsti dal D.Lgs.81/2008 in materia di salute e 

sicurezza dei lavoratori; 

avere valutato la documentazione ricevuta dal Committente inerente i rischi 

specifici e di attuare le misure di prevenzione e protezione; 

aver elaborato il documento di valutazione dei rischi comprendente le attività in 

oggetto; 

aver nominato il responsabile del servizio prevenzione e protezione sig 

…………………….., il medico competente Dott. ……………………………………… 

e inoltre stato eletto l’RLS Sig. …………………………………………….. e che 

stessi dispongono della formazione prevista dal D.Lgs 81/08; 

applicare il contratto collettivo nazionale di lavoro …………………………………..… 

di avere assolto ogni obbligo retributivo, assicurativo, contributivo e previdenziale 

previsto dalla legge vigente; Posizione INAIL ……………………………………….. 

Posizione INPS ………………………………….

che il nominativo del Responsabile Operativo per lo svolgimento delle attività 

oggetto del contratto è:…………………………………………………. 

che tutte le persone sotto elencate, per le quali è richiesto l’accesso in stabilimento, 

sono regolarmente assunte e inserite nel Documento Unico del Lavoro e sono state 

informate sui rischi propri della mansione, sui contenuti degli allegati 1-2-3 relativi al 

rischio di incidente rilevante, sui rischi di sito indicati nella Nota informativa e da 

interferenza indicati nel DUVRI e formate sulle misure di prevenzione e protezione. 

Elenco dei nominativi ……………………………………………………………………… 

………………………………………………………………………………………………… 

………………………………………………………………………………………………… 

avere valutato la conformità alle norme vigenti ed idoneità delle macchine ed 

attrezzature previste per l’esecuzione delle attività; 

avere fornito ai lavoratori i dispositivi di protezione individuali necessari per 

l’esecuzione delle attività e per ridurre le interferenze segnalate dal Committente; 

utilizzare personale con idoneità sanitaria sulla base del parere del medico 

competente ed idoneo alle mansioni previste; 

osservare, durante l’esecuzione dell’opera, le misure generali di tutela di cui all’art. 

15 del D. Lgs. 81/2008; 

accettare gli oneri per la sicurezza per l’eliminazione delle interferenze; 

non affidare in subappalto o a lavoratori autonomi lavori o servizi senza preventiva 

autorizzazione da parte del Committente 

Che il personale straniero è a conoscenza della lingua italiana e quindi in grado di 

comprendere la cartellonistica di stabilimento e le comunicazioni del personale di 

stabilimento. 

E presenta in allegato la seguente documentazione 

- CCIAA; 

- Fotocopia documento di identità; 

- DURC; 

In fede 

……………. lì ……………………. 

……………………… 

(*) Ai sensi dell’art. 13 del Decreto Legislativo 30.06.2003 n. 196 il dichiarante è informato che i dati 

contenuti nella presente dichiarazione saranno utilizzati dall’Amministrazione procedente esclusivamente per 

l’uso per il quale sono stati richiesti e consente il loro utilizzo a tal fine.



Ravenna 

Allegato 9 

Modulistica per domanda di 

autorizzazione al subappalto 



(PER DITTE TERZE)

SISTEMA DI GESTIONE QSA 

Revisione 0 PAG. 1 DI 2 

Manuale di gestione dei contratti di appalto 

ALLEGATO 1 

DOMANDA DI AUTORIZZAZIONE AL SUBAPPALTO 

.........................., li 

Spettabile 

Hera Spa/Hera SOT 

Via ........................... 

................................. 

Oggetto: contratto d’appalto relativo alla realizzazione di ...................................................... 

Importo contrattuale .........................EURO 

Richiesta di autorizzazione al subappalto. 

Il sottoscritto ………….. nato a ……………. il …………., a …………. C.F. n. …….. in qualità di legale 

rappresentante dell’impresa……………. con sede in …………. , via …. 

città ……………iscritta alla CCIAA di ……….. in data ……. al numero di registro imprese …….n. 

iscrizione REA …………… C.F. n. ………. e P.I. n. …………..in qualità di impresa affidataria del 

servizio /lavori relativo a …………………. con contratto sottoscritto con Hera /Hera SOT in data .. per 

l’importo complessivo di ……..euro, con la presente 

chiede 

di autorizzare l’affidamento in subappalto dei lavori di ........................................., per l’importo di 

........................................ alla ditta .................................................... 

Dichiaro che il servizio/lavori oggetto del subappalto rientrano tra quelli che l’impresa si è riservata di 

subappaltare in sede di gara e a tal fine allego la documentazione richiesta dalla normativa vigente. 

Dichiaro altresì che, ai sensi dell’art. 118/7° comma del D. Lgs. 163/2006, la scrivente Impresa curerà il 

coordinamento di tutti i subappaltatori operanti nel cantiere al fine di rendere gli specifici piani redatti dai 

subappaltatori compatibili fra loro e coerenti con il piano presentato da questa Impresa. (in caso di 

appalto soggetto al Decr. Lgs. 626/’94) 

Si trasmette inoltre il modello GAP subappaltatori. 

Distinti saluti. 

..................................... 

Impresa affidataria 

Allegati: 

DOCUMENTO DI PROPRIETA’ DEL GRUPPO HERA CHE SE NE RISERVA TUTTI I DIRITTI

SISTEMA DI GESTIONE QSA 

Revisione 0 PAG. 2 DI 2 

Manuale di gestione dei contratti di appalto 

ALLEGATO 2 

AUTODICHIARAZIONE RESA DAL SUBAPPALTATORE 

Dichiarazione sostitutiva di certificazione 

(resa ai sensi dell’art. 1 del D.P.R. n. 403/’98 dall’Impresa subappaltatrice) 

Il sottoscritto ................................................................. (dati da dichiarare: nome, cognome data e luogo 

di nascita, Codice Fiscale, residenza) 

in qualità di Legale Rappresentante della ditta ......................................................... 

al fine del rilascio dell'autorizzazione al subappalto di ........................................ (descrizione dei 

lavori/servizi e importo di essi) nell’ambito del contratto d’appalto relativo a 

..............................................., consapevole delle responsabilità che assume e delle sanzioni stabilite 

dalla legge nei confronti di chi attesta il falso nelle autocertificazioni: 

D I C H I A R A 

- che l’Impresa è idonea, ai sensi del D.P.R. n. 34/2000 ad eseguire i lavori oggetto del contratto di 

subappalto per l’importo di euro. ............ (solo per subappalti di lavori) e che a tal fine riporta la 

seguente documentazione : (riportata agli allegati a e b) ; 

- che l’Impresa è iscritta al Registro delle Imprese della Provincia di .......................................; 

- di osservare integralmente il trattamento economico e normativo stabilito dai CCNL in vigore per il 

settore e la zona in cui si svolgono i lavori e di adempiere ai versamenti delle ritenute fiscali sui 

redditi di lavoro dipendente, dei contributi previdenziali e assicurativi e di quelli dovuti agli organismi 

paritetici previsti dalla contrattazione collettiva e che l’importo corrisposto nell’ultimo mese è pari a € 

........................; 

- che il numero delle posizioni INPS e INAIL aperte è …… presso la sede di iscrizione di……; 

- che se HERA/SOT predisporrà controlli sulla veridicità delle dichiarazioni rese, l’Impresa produrrà 

documentazione a comprova; 

- che sussistono/non sussistono forme di controllo o di collegamento a norma dell’art. 2359 del 

Codice Civile con l’Impresa affidataria .................................. (Ragione sociale dell’Impresa 

affidataria); 

- che non sussistono i presupposti di incompatibilità di cui all’art. 90 comma 8 del D. Lgs. 163/2006 

con l’affidatario dell’incarico di progettazione ing……; 

- di accettare le disposizioni contenute nel Codice Etico di HERA S.p.A., visionabile dal sito 

www.gruppohera.it; 

- di autorizzare HERA a compiere, ai sensi del D. Lgs. 196/2003, il trattamento dei dati forniti dal 

dichiarante nel presente procedimento al solo fine di svolgere la propria attività istituzionale; 

- di avere reso tutte le dichiarazioni sopraindicate, consapevole delle sanzioni penali previste dall’art. 

76 del D.P.R. N. 445/2000. 

FIRMA 

………………… 

________________ 

(N.B.: qualora la sottoscrizione della dichiarazione venga resa in presenza di un Funzionario HERA (Direttore Lavori, Referente 

Aziendale o loro assistenti) costoro sono tenuti a controfirmare la sottoscrizione dichiarando che è stata resa in loro presenza. Qualora 

la dichiarazione sostitutiva venga inviata per posta o consegnata da persone diverse dal Legale Rappresentante occorre che venga 

prodotta contestualmente alla dichiarazione copia fotostatica del documento d’identità del Legale Rappresentante.) 

DOCUMENTO DI PROPRIETA’ DEL GRUPPO HERA CHE SE NE RISERVA TUTTI I DIRITTI



Ravenna 

Allegato 10 

Modulo M.0365 

Contenuti minimi PMS 



(PER DITTE TERZE)



Modulo 

M.0365 

CONTENUTI MINIMI DEL PMS 

Rev 0 del 28/09/2010 

PAG. 1 DI 1 

Il PMS é redatto a cura di ciascun datore di lavoro delle imprese esecutrici in riferimento alle 

attività oggetto del contratto; esso deve contenere almeno i seguenti elementi: 

a) i dati identificativi dell'impresa esecutrice, che comprendono: 

• il nominativo del datore di lavoro, gli indirizzi ed i riferimenti telefonici della sede legale e 

degli uffici; 

• la specifica attività e le singole lavorazioni che l’impresa esecutrice dovrà svolgere 

compreso eventuali lavoratori autonomi subaffidatari; 

• i nominativi degli addetti al pronto soccorso, antincendio ed evacuazione dei lavoratori, del 

rappresentante dei lavoratori per la sicurezza, aziendale (RLS) o territoriale, ove eletto o 

designato; 

• il nominativo del medico competente ove previsto; 

• il nominativo del responsabile del servizio di prevenzione e protezione (RSPP); 

• il nominativi del responsabile operativo del contratto (o capocantiere); 

• il numero e le relative qualifiche dei lavoratori dipendenti dell'impresa esecutrice e dei 

lavoratori autonomi operanti per conto della stessa impresa; 

b) le specifiche mansioni, inerenti la sicurezza, svolte da ogni figura nominata allo scopo 

dall'impresa esecutrice; 

c) la descrizione dell'attività oggetto del contratto, delle modalità organizzative e dei turni di lavoro; 

d) l'elenco dei ponteggi, dei ponti su ruote a torre e di altre opere provvisionali di notevole 

importanza, delle macchine, degli impianti utilizzati, compreso i mezzi aziendali; 

e) l'elenco delle sostanze e preparati pericolosi utilizzati con le relative schede di sicurezza; 

f) l'esito del rapporto di valutazione del rumore; 

g) l'individuazione delle misure preventive e protettive adottate in relazione ai rischi connessi alle 

proprie lavorazioni; 

h) le procedure complementari e di dettaglio richieste dal Committente quando previsto; 

i) l'elenco dei dispositivi di protezione individuale forniti ai lavoratori; 

l) informazione e formazione effettuata ai lavoratori. 




Ravenna 

Allegato 11 

Autodichiarazione di avvenuta 

formazione 



(PER DITTE TERZE)



Ravenna 

Allegato 12 

Nota Informativa sui Rischi 

ambientali ed interferenziali relativa 

al Complesso impiantistico al km 2,6 

della S.S. 309 Romea a Ravenna 



(PER DITTE TERZE)



Nota Informativa Rischi 

NIR.0002 

Rev 1 del 01/03/2011 

PAG. 1 DI 19 

Argomento: 

NOTA INFORMATIVA SUI RISCHI AMBIENTALI E 

INTERFERENZIALI PER IL COMPLESSO IMPIANTISTICO SS 

309 ROMEA KM 2,6 

CAMPO DI APPLICAZIONE 

- Trattamento Chimico Fisico Disidrat Ravenna (4) 

- Discarica Non Pericolosi Ravenna km 2,6 (4) 

- Discarica Pericolosi Ravenna km 2,6 (4) 

- Termovalorizzatore Ravenna e Impianto Produzione CDR (4) 

- Trattamento Chimico Fisico Ravenna (4) 

Documenti di riferimento: 

• Documento di Sicurezza per Ditte Terze - Centro Romea Herambiente. 

• P.0048 - Modalità di accesso al Comparto Ovest. 

• EME.005 – Piano di Emergenza Comparto Ravenna. 

• IO.0266 – Accesso automezzi e scarico RSU in fossa. 

• IO.0265 “Accesso, scarico e movimentazione materiali/rifiuti presso la discarica” 

Rev. Sintetico modifiche 

1 revisione per modalità scarico fossa 

Approvazione 

Stato Funzione Firma 

Sicurezza 

Creato 

Katia Carafoli 

Redatto 

Qualità Sicurezza e Ambiente 

Nicoletta Lorenzi 

Verifica 1 

Discariche Area Romagna 

Carlo Fiorentini 

Verifica 1 

Termovalorizzatori Romagna 

Ruggero Panizzolo 

Verifica 1 

Verifica 2 

Esercizio 

Discariche 

Raoul Chiaruzzi 

Claudio Dradi 

Verifica 2 

Impianti Rifiuti Industriali 

Stefano Tondini 

Verifica 2 

Termovalorizzatori 

Giovanni Sandei 

Approvato 

Direzione Produzione 

Paolo Cecchin 

Approvato 

Giancarlo Ravaioli 

Direzione Mercato 

Il Sistema QSA prevede la gestione di firma elettronica tramite password per il rilascio dei documenti attraverso Sistema Informatico. 





NIR.0002 

Rev 1 del 01/03/2011 

PAG. 2 DI 19 

INDICE 

Premessa ..................................................................................................... 4 

1 Descrizione del Complesso impiantistico ............................................... 5 

2 Norme comportamentali ....................................................................... 12 

2.1 Norme comportamentali generali ............................................................................... 12 

2.2 Norme per la gestione degli accessi e della viabilità ............................................... 13 

2.3 Norme aggiuntive per i soggetti conferenti rifiuti (trasportatori)......................... 13 

2.4 Norme aggiuntive per fornitori/appaltatori ............................................................... 16 

2.5 Norme aggiuntive per visitatori ................................................................................... 16 

2.6 Norme di rispetto ambientale ...................................................................................... 17 

2.7 Collaborazione con i lavoratori del committente ...................................................... 18 

3 Norme comportamentali in caso di emergenza .................................... 18 

4 Pericoli e rischi presenti nel Complesso .............................................. 18 

5 Misure di prevenzione e protezione ..................................................... 19 

ELENCO APPENDICI 

APPENDICE A.1 

APPENDICE A.2 

APPENDICE A.3 

APPENDICE B.1 

APPENDICE B.2 

APPENDICE B.3 

APPENDICE B.4 

APPENDICE B.5 

APPENDICE B.6 

APPENDICE C.1 

APPENDICE C.2 

Rischi presenti nelle aree di discarica - Discarica per rifiuti non pericolosi in 

gestione operativa (5° e 6° settore) 

Rischi presenti nelle aree di discarica - Discarica per rifiuti non pericolosi in 

gestione post-operativa (1°, 2°, 3° e 4° settore) 

Rischi presenti nelle aree di discarica - Discarica per rifiuti pericolosi in 

gestione post-operativa 

Rischi presenti nelle aree dell’impianto CDR/IRE – Impianto di produzione 

CDR 

Rischi presenti nelle aree dell’impianto CDR/IRE – Termovalorizzazione a 

letto fluido e trattamento fumi 

Rischi presenti nelle aree dell’impianto CDR/IRE – Recupero energetico 

Rischi presenti nelle aree dell’impianto CDR/IRE – Demineralizzazione delle 

acque 

Rischi presenti nelle aree dell’impianto CDR/IRE – Stoccaggio rifiuti pericolosi 

da termovalorizzatore 

Rischi presenti nelle aree dell’impianto CDR/IRE – Utilities 

Rischi presenti nelle aree del Centro Ecologico Romea – Impianto di 

trattamento chimico-fisico (TCF) 

Rischi presenti nelle aree del Centro Ecologico Romea – Impianto di 

trattamento fanghi Disidrat 





NIR.0002 

Rev 1 del 01/03/2011 

PAG. 3 DI 19 

ELENCO ALLEGATI 

ALLEGATO 1 

ALLEGATO 2 

ALLEGATO 3 

ALLEGATO 4 

ALLEGATO 5 

ALLEGATO 6 

ALLEGATO 7 

Planimetria dei punti di rilievo fonometrico – Discariche 

Planimetria dei punti di rilievo fonometrico – Impianto CDR 

Planimetria dei punti di rilievo fonometrico – Impianto IRE 

Planimetria di classificazione delle aree a rischio di esplosione – Discariche 

Planimetria di classificazione delle aree a rischio di esplosione – Impianto 

CDR 

Planimetria di classificazione delle aree a rischio di esplosione – Impianto IRE 

Planimetria di classificazione delle aree a rischio di esplosione – Impianto 

TCF 





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Rev 1 del 01/03/2011 

PAG. 4 DI 19 

Premessa 


ragioni di lavoro impegnano personale ed attrezzature all’interno delle aree di pertinenza del 

complesso impiantistico della società HERAMBIENTE SpA ubicato a Ravenna, al km 

2,6 della S.S. 309 Romea (anche denominato Comparto 2,6). 

Esse rappresentano precise esigenze del Complesso in quanto costituiscono completamento 

delle norme di legge e delle norme specifiche riportate nei singoli ordini/contratti/capitolati e 

devono essere applicate rigorosamente. 

Rientra nei principi di HERAMBIENTE il perseguimento dell'obiettivo di garantire la sicurezza e 

la salute di tutti i lavoratori, la salvaguardia dell'ambiente e la tutela dell'incolumità pubblica. 

Si fa pertanto affidamento alla massima collaborazione delle Imprese operanti all'interno dello 

stabilimento, dei loro Responsabili e delle figure preposte alla vigilanza sulla conduzione delle 

attività in sicurezza, affinché, con opera di preventiva formazione del personale dipendente, 

con un’accurata organizzazione tecnica qualificata e con un’adeguata e continua vigilanza, 

vengano evitati incidenti ed infortuni sul lavoro. 

Sugli impianti i lavori vengono eseguiti solo se autorizzati da Permesso di lavoro sul quale sono 

evidenziati i rischi individuati, le azioni di prevenzione da attuare ed i DPI che il personale 

esecutore potrebbe utilizzare in relazione ai rischi specifici ambientali dei luoghi in cui viene 

chiamato ad operare, ovvero per certe tipologie di attività (ad esempio di carattere 

continuativo) comunque solo se preventivamente autorizzati dal Responsabile di Impianto o 

suo delegato. 

L'Impresa riconosce di sua esclusiva pertinenza e responsabilità l'osservanza di tutte le norme 

in materia di sicurezza, salute e ambiente, la predisposizione e l'applicazione di tutte le cautele 


informazioni fornite da HERAMBIENTE relativamente ai rischi presenti in stabilimento, prima 

che questi siano ammessi all'interno dello stabilimento stesso. 





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1 Descrizione del Complesso impiantistico 

SOCIETA’ 

SEDE LEGALE 

DATORE DI LAVORO 

RESPONSABILE SERVIZIO DI 

PREVENZIONE E PROTEZIONE 

Herambiente SpA 

Viale C. Berti Pichat 2/4, Bologna 

Ing. Claudio Galli 

Dott.ssa Nicoletta Lorenzi 

A. Discarica per rifiuti non pericolosi 

IMPIANTI HERAMBIENTE COMPRESI 

NEL COMPLESSO 

B. Discarica per rifiuti pericolosi 

C. Impianto di produzione CDR e impianto di 

recupero energetico (IRE) 

D. Centro Ecologico Romea (Impianti TCF e 

DISIDRAT) 

SEDE DEL COMPLESSO 

km 2,6 S.S. 309 Romea - Ravenna 

Il complesso impiantistico è servito dalle 06.30 alle 18.30 da un Servizio Pesa, tutti i giorni ad 

eccezione della domenica e degli altri festivi. 

Di seguito si riporta un estratto planimetrico con individuazione degli impianti presenti nel sito. 





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Si riportano ora brevi descrizioni degli impianti HERAMBIENTE compresi nel complesso in 

esame. 

Oltre agli impianti HERAmbiente riportati nelle tabelle sottostanti, sono presenti 

presso il Complesso: 

• nell’area nord-est una piazzola opportunamente pavimentata dedicata allo 

Stoccaggio del verde presso cui saltuariamente viene effettuata triturazione delle 

ramaglie a cura di ditta terza (area zona nord-est); 

• nella parte est del Complesso ed adiacenti all’ingresso posto sulla S.S. 309 Romea 

sono presenti gli uffici della Discarica ed il servizio pesa, quest’ultimo a servizio 

del interno Comparto; 

• nell’area sud-ovest i seguenti impianti della società SOTRIS S.p.A.: 

• Centro di stoccaggio e pretrattamento rifiuti speciali anche pericolosi; 

• Discarica per rifiuti pericolosi (I/II Stralcio); 

• Discarica per rifiuti pericolosi (III Stralcio); 

• Discarica per rifiuti pericolosi e non pericolosi (IV Stralcio). 

Si evidenzia che il Centro Sotris è un impianto a rischio di incidente rilevante soggetto agli artt. 

6 (Notifica), 7 (Sistema di Gestione della Sicurezza) e 8 (Rapporto di Sicurezza) del 

D.Lgs. 334/99 e s.m.i. 

A. DISCARICA PER RIFIUTI NON PERICOLOSI 

La discarica per rifiuti non pericolosi è costituita da alcuni settori attualmente in fase di gestione 

operativa ed altri invece in fase di gestione post-operativa, nei quali sono quindi cessati i 

conferimenti di rifiuti. 

Tutti i settori presenti sono dotati di: 

• impermeabilizzazione del fondo e delle sponde della discarica; 

• sistema di regimazione e convogliamento delle acque superficiali; 

• impianto di raccolta e gestione del percolato; 

• impianto di captazione e gestione del biogas. 

Settori Discarica per rifiuti non pericolosi in gestione post-operativa 

La discarica per rifiuti non pericolosi di Ravenna si compone di settori giunti ad esaurimento 

della volumetria disponibile per la messa a dimora dei rifiuti. 

I settori 1°, 2° e 3° sono in fase di gestione post-operativa da alcuni anni e nell’agosto 2006 

sono stati avviati gli interventi di copertura finale. Il 4° settore 1° stralcio e il 4° settore 2° 

stralcio risultano in fase di gestione post-operativa dall’inizio del 2010. Sul 1°, 2°, 3° e 4° 

settore di discarica sono quindi cessati i conferimenti di rifiuti destinati allo smaltimento. 

Su tali settori stanno proseguendo le attività di copertura definitiva (1°, 2°, 3°) e di messa in 

sicurezza (4°), per le quali vi sono conferimenti periodici di fanghi provenienti dall’impianto 

DISIDRAT di Herambiente al fine del loro recupero, oltre a conferimenti di altri materiali per la 

copertura. 





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La rete di estrazione del percolato dal fondo dei settori 1°, 2° e 3° della discarica è costituita da 

un collettore primario centrale, disposto parallelamente al lato di dimensione maggiore, più una 

serie di collettori secondari, disposti perpendicolarmente al collettore principale; ogni 

sottosettore convoglia quindi il percolato raccolto alla rete di allontanamento attualmente 

esistente sul lato est della discarica, che convoglia il percolato ad una vasca di sollevamento. 

Da questa il percolato può essere pompato una vasca di stoccaggio in cemento armato della 

capienza di 1200 m 3 . Il sistema di captazione e raccolta del percolato del 4° settore, 1° stralcio 

è realizzato in modo similare e convoglia il percolato all'interno di un pozzetto di raccolta 

posizionato al piede interno dell'argine ovest della discarica, dal quale, tramite pompa, viene 

rilanciato in una linea a gravità che adduce il percolato alla suddetta vasca. 

Il sistema di raccolta del percolato per il 4° settore, 2° stralcio è analogo, ma è dotato anche di 

un sistema di stoccaggio intermedio (parco serbatoi da 400 m 3 ). In particolare dalla vasca di 

rilancio, mediante una linea interrata in pressione, il percolato può essere convogliato al 

sistema di stoccaggio intermedio e da quest’ultimo nella linea esistente di raccolta, a gravità, 

adiacente al lato est dei settori 1°, 2° e 3° della discarica. 

Il sistema di captazione del biogas ha lo scopo di captare e convogliare ad un’apposita stazione 

di aspirazione il biogas formatosi a seguito dei processi di fermentazione anaerobica delle 

sostanze organiche contenute nei rifiuti conferiti in discarica. 

È presente un impianto di convogliamento, aspirazione e combustione del biogas captato dai 

pozzi realizzati in fase di messa in sicurezza per i settori di discarica esauriti (1°, 2°, 3°) 

mentre i pozzi di estrazione per il 4° settore (1° e 2° stralcio) sono stati realizzati in fase di 

gestione e alimentano un impianto di combustione con recupero energetico affidato a ditta 

terza. 

Il biogas prodotto dal corpo discarica viene captato per mezzo di pozzi ai quali corrispondono 

linee di tubazioni indipendenti, che lo trasportano a delle stazioni intermedie di regolazione, in 

cui si separano le condense trascinate in depressione (assicurata da una centrale di 

aspirazione). 

La centrale di aspirazione è costituita da due motori turbosoffianti con potenzialità tale da 

garantire sia l'aspirazione dai pozzi sia la mandata del biogas all'impianto di recupero 

energetico oppure alle due torce di combustione. 

Discarica per rifiuti non pericolosi in gestione operativa (5° e 6° settore) 

Allo stato attuale il 5° settore risulta essere in fase di gestione operativa; i conferimenti di rifiuti 

sul 5° settore sono iniziati a febbraio 2010. 

Il 6° settore è attualmente in corso dei realizzazione e successivamente sarà interessato dalla 

relativa fase di gestione operativa associata al conferimento di rifiuti. 

Detti settori sono ubicati nell’area nord del Complesso in oggetto. 

Per quanto riguarda il sistema di raccolta e gestione del percolato, si veda quanto riportato per 





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il 4° settore 2° stralcio. 

I settori in gestione operativa saranno anch’essi collegati ad un secondo sistema di aspirazione 

e combustione analogo a quello descritto. 

B. DISCARICA PER RIFIUTI PERICOLOSI 

La discarica per rifiuti pericolosi è in fase di gestione post-operativa a seguito dell’esaurimento 

del volume utile autorizzato, di conseguenza i conferimenti di rifiuti a smaltimento nella 

discarica sono cessati (in data 31/07/2008). 

La discarica per rifiuti pericolosi è costituita da un bacino con capacità di circa 50.000 m 3 , 

impermeabilizzato con un doppio telo in polietilene alternato da strati d’argilla a bassa 

permeabilità. 

La discarica riceveva rifiuti solidi classificati anche come pericolosi, di provenienza regionale ed 

extra regionale. All’interno della discarica sono stati smaltiti rifiuti sia in big-bags sia sfusi. 

A servizio della discarica per rifiuti pericolosi è presente un sistema dedicato alla raccolta e 

allontanamento del percolato. La rete è costituita da condotte di drenaggio in HDPE e da una 

condotta di allontanamento in PVC, interrata, che si sviluppa lungo il lato sud della discarica e 

per gravità trasporta il percolato fino ad una vasca di sollevamento, dalla quale viene pompato 

ad una vasca di stoccaggio provvisorio in cemento armato. Da questa il percolato viene avviato 

a trattamento all’impianto TCF. 

Per le caratteristiche dei rifiuti conferiti in discarica, nei quali non si rileva la presenza di 

materiale organico putrescibile, non si ha produzione di biogas; per tale ragione nella discarica 

per rifiuti pericolosi non è presente una rete di raccolta e combustione del biogas. 

C. IMPIANTO DI PRODUZIONE CDR E IMPIANTO DI RECUPERO ENERGETICO (IRE) 

È possibile distinguere le seguenti macro-aree: 

- Impianto di produzione di combustibile da rifiuto CDR (di seguito Impianto CDR); 

che alimenta l’Impianto di Recupero Energetico IRE (di seguito Impianto IRE), composto da: 

- termovalorizzazione a letto fluido e sistemi di trattamento dei fumi; 

- recupero energetico; 

- demineralizzazione delle acque; 

- stoccaggio rifiuti pericolosi provenienti dal termovalorizzatore; 

- utilities (comuni anche all’Impianto CDR). 

Impianto CDR 





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I rifiuti in ingresso all’impianto di produzione CDR sono costituiti principalmente da rifiuti solidi 

urbani ed in quota inferiore da rifiuti speciali, ex RSA (assimilabili agli urbani), tutti non 

pericolosi. 

I vettori che conferiscono i rifiuti, dopo l’ingresso nel Complesso, pervengono, mediante una 

rampa di accesso, al piazzale di manovra antistante la fossa di ricezione e stoccaggio. La fossa 

ha 10 bocche di carico disposte orizzontalmente, che mediante uno scivolo consentono 

un’agevole alimentazione della fossa stessa; le bocche di carico sono provviste di portelloni di 

chiusura aventi dimensioni di 3,5 x 3 m comandati automaticamente e sono corredati di 

apparecchiature semaforiche per l’indicazione di via libera. In corrispondenza delle bocche di 

carico è presente un gradino batti-ruota di altezza pari a cm 25. 

La fossa è dotata di due carroponti provvisti di benne a polipo e di tramogge di carico per 

l’alimentazione delle due linee di selezione primaria. 

Alle estremità della fossa sono presenti due zone di appoggio temporaneo dei rifiuti ingombranti 

e di riposo per i carroponti e due aperture, provviste di portelloni a comando automatico 

disposte orizzontalmente alla stessa quota del piano di carico delle tramogge, per il calo, 

all’esterno della stessa fossa, dei materiali ingombranti e delle benne per esigenze di 

manutenzione. Sulla fossa si affaccia la cabina di manovra e comando dei due sistemi 

carroponti/benne, disposta centralmente rispetto alle due tramogge. 

Su ogni tramoggia è presente un mulino trituratore che scarica su un trasportatore a catena, il 

quale conferisce il rifiuto al vaglio primario. 

La selezione primaria viene effettuata con vagli rotanti che consentono la separazione della 

prima frazione di scarto (definita sovvallo), ossia il rifiuto umido. 

Si procede poi con la separazione del materiale ferroso mediante deferrizzatore primario; il 

sopravaglio in uscita dalla deferrizzazione primaria viene inviato ad un trituratore che provvede 

allo sminuzzamento del materiale, di seguito si procede con la deferrizzazione secondaria e con 

l’invio del materiale in un sistema di separazione pneumogravimetrica. Qui il rifiuto incontra 

una corrente ascensionale di aria che trascina le parti leggere verso l’alto lasciando cadere gli 

inerti ed i materiali pesanti (sovvallo secco). 

In coda al ciclo sono presenti i vagli secondari che provvedono alla separazione della frazione 

fine (inerti e sabbie) dalla frazione grossolana (coriandoli o fluff). 

Infine il CDR è inviato a quattro macchine addensatrici operanti in parallelo che provvedono 

all’aumento del peso specifico del combustibile conferendogli la forma di “pellets”. 

Il CDR prodotto viene trasportato tramite nastri ad un silos esterno, da cui è estratto in 

continuo per l’alimentazione dell’adiacente termovalorizzatore (impianto di recupero energetico 

- IRE). 

Impianto IRE 





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Termovalorizzazione a letto fluido e sistema di trattamento fumi 

Il CDR prodotto viene trasferito mediante un sistema di estrazione oleodinamica e nastri 

trasportatori in un sistema di dosaggio posto in prossimità del combustore che dosa 

automaticamente il combustibile con coclee a giri variabili. 

Il processo di combustione avviene nella camera di combustione che sfrutta la tecnologia del 

Letto Fluidizzato Atmosferico (AFB), che utilizza un letto di sabbia riscaldato in sospensione 

(fluidizzato) all’interno di una corrente d’aria ascendente. 

I fumi caldi in uscita della camera di combustione vengono convogliati in una caldaia dove si 

genera il vapore. 

L’impianto è dotato di un sistema di trattamento fumi nel quale si utilizzano i seguenti reagenti: 

• soluzione ammoniacale al 25% immessa nella camera di combustione per abbattimento 

ossidi di azoto (NOx); 

• dolomite che viene additivata al combustibile per la parziale cattura degli ossidi di zolfo 

(SOx); 

• sorbalite (miscela di calce idrata e carbone attivo) immessa nel reattore a secco per il 

parziale abbattimento di HCl, HF e metalli pesanti; 

• soluzione di soda al 5% immessa nella torre di lavaggio ad umido per l’abbattimento di HCl 

e HF. 

Recupero energetico 

Il vapore surriscaldato prodotto in caldaia viene inviato al turboalternatore che trasforma 

l’energia meccanica del vapore in energia elettrica; il processo avviene in ciclo chiuso. 

L’energia elettrica prodotta a 6000 V dal gruppo turboalternatore è innalzata a 15000 V dal 

trasformatore elevatore, posto all’interno del sito, e viene immessa direttamente nella rete 

ENEL. 

Demineralizzazione delle acque 

Per evitare fenomeni di incrostazione o di corrosione del circuito termico è necessario utilizzare 

acqua demineralizzata proveniente da un apposito impianto di demineralizzazione delle acque. 

Detto impianto, del tipo a letto misto, prevede l’utilizzo di acido cloridrico e idrossido di sodio. 

Stoccaggio rifiuti pericolosi provenienti dalla termovalorizzazione 

I rifiuti prodotti dalla termovalorizzazione del CDR che si presentano sotto forma di polverino 

vengono stoccati in appositi silos. 

Utilities 

All’impianto di produzione CDR e all’impianto IRE sono associati diversi servizi ausiliari quali: 

uffici, servizi igienici, spogliatoi, vasca di accumulo delle acque di processo. 





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D. CENTRO ECOLOGICO ROMEA 

All’interno del Complesso impiantistico in oggetto sono presenti anche i seguenti impianti della 

Filiera Mercato di Herambiente: 

• Impianto di Trattamento Chimico Fisico (TCF) di rifiuti liquidi pericolosi e non pericolosi; 

• Impianto di trattamento fanghi (DISIDRAT); 

che costituiscono nel loro insieme il Centro Ecologico Romea. 

In merito ad istruzioni, informazioni e disposizioni per le Imprese che dovessero impegnare 

personale all’interno di tali impianti, si rimanda al “Documento di Sicurezza per Ditte Terze” del 

Centro Ecologico Romea. 

Si noti che il Centro Ecologico Romea è un impianto a rischio di incidente rilevante attualmente 

soggetto agli artt. 6 (Notifica), 7 (Sistema di Gestione della Sicurezza) e 8 (Rapporto di 

Sicurezza) del D. Lgs. 334/99 e s.m.i. 

2 Norme comportamentali 

2.1 Norme comportamentali generali 

1. Chiunque acceda/esca dagli impianti deve rispettare le procedure aziendali di 

riconoscimento e registrazione. 

2. In caso di sosta prolungata per l’accesso agli impianti si invitano i conducenti dei mezzi a 

spegnere il motore. 

3. Accedere solo ed esclusivamente alle aree a cui si è stati autorizzati; non allontanarsi 

dall’area assegnata. 

4. Rispettare le indicazioni provenienti dalla segnaletica fissa presente sull’impianto, dai 

dispositivi luminosi e acustici dei mezzi e dagli operatori del reparto. 

5. Rispettare le regole della viabilità. 

6. Indossare i dispositivi di protezione individuale idonei alle operazioni da svolgere ed in 

particolare indumenti ad alta visibilità qualora si transiti a piedi nelle aree di circolazione 

interna. 

7. Rispettare le procedure e la segnaletica Herambiente relative alla circolazione interna. 

8. La velocità massima consentita a tutti i mezzi è di 30 km/ora (salvo condizioni più 

restrittive opportunamente segnalate). 

9. Segnalare immediatamente al personale tecnico Herambiente la presenza di rischi 

imprevisti, l’impossibilità di operare seguendo la presente procedura, la mancata 

collaborazione da parte di operatori dell’impianto. 

10. In caso di emergenza seguire le istruzioni impartite dal personale Herambiente o 

dall’altoparlante. 

11. Rispettare eventuali istruzioni consegnate dal personale dell’impianto. 

12. Seguire scrupolosamente quanto indicato nel corso della riunione di coordinamento e nel 

relativo verbale. 





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Divieti: 

1. È vietato fumare o assumere cibi o bevande al di fuori degli specifici spazi presenti nella 

sede. 

2. È vietato accendere fiamme libere e altre potenziali fonti di innesco se non debitamente 

autorizzati. 

3. È vietato introdurre armi da fuoco, materiale esplosivo, apparecchi cine-fotografici e 

bevande alcoliche. 

4. È vietato ostruire con materiale, automezzi o altro le strade ed i parcheggi senza 

autorizzazione e senza le necessarie segnalazioni. 

5. È vietato parcheggiare il mezzo in prossimità degli ingressi e delle uscite agli impianti e 

agli edifici e comunque in modo che possano in qualche modo intralciare il traffico. 

6. È vietato appropriarsi senza averne titolo di qualsiasi bene naturale o manufatto lungo 

tutti i percorsi o le aree all’interno dell’impianto. 

7. È vietato intrattenersi all’interno dell’area oltre il tempo strettamente necessario allo 

svolgimento dei compiti o delle operazioni per le quali si è ottenuto il permesso di 

accesso e/o di transito. 

8. I lavoratori di ditte esterne non possono utilizzare attrezzature di lavoro di proprietà di 

Herambiente se non dopo essere stati preventivamente autorizzati da Herambiente o in 

sede di contratto o, per l’esecuzione di particolari attività non preventivate, dal 

Responsabile impianto. 

9. È vietato rimuovere o danneggiare i presidi antincendio ed antinfortunistici o ingombrare 

le aree circostanti ad esso. 

10. È vietato prelevare acqua dagli idranti antincendio. 

11. È vietato fare la cernita o prelevare qualsiasi cosa considerata rifiuto, presente 

nell’impianto anche se tale rifiuto risulta conferito dalla persona autorizzata allo 

scarico/smaltimento. 

12. È vietato introdurre in fognatura qualsiasi tipo di sostanza liquida. 

13. È vietato abbandonare rifiuti presso il sito. 

2.2 Norme per la gestione degli accessi e della viabilità 

In sito è presente idonea cartellonistica verticale ed orizzontale che disciplina la viabilità 

interna; tale cartellonistica deve essere rigorosamente rispettata. 

Contestualmente alla presente nota informativa si consegna anche l’istruzione P.0048 che 

disciplina l’accesso al Complesso in oggetto anche con l’ausilio di opportuni elaborati grafici. 

2.3 Norme aggiuntive per i soggetti conferenti rifiuti (trasportatori) 

1. Il trasportatore è responsabile civilmente e penalmente di qualsiasi danno possa essere 

arrecato a persone o cose di Herambiente o di terzi, durante le operazioni effettuate 

all’interno degli impianti Herambiente, che si ritiene pertanto sollevata da ogni 

responsabilità al riguardo. 

2. Il trasportatore deve attenersi a quanto previsto dal codice della strada (divieto di 

sovraccarico, ecc) ed utilizzare mezzi idonei al servizio svolto. 

3. Il trasportatore è responsabile dei rischi propri dell’arte o mestiere che esercita, nonché 

della propria e dell’altrui sicurezza relativa all’impiego di idonei mezzi di lavoro e 

all’appropriato uso dei mezzi di protezione personale. 





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4. Entrati nel perimetro dell’impianto, gli automezzi che devono effettuare operazioni di 

scarico/carico rifiuti devono fermarsi sulla piattaforma della pesa ed attendere la 

pesatura e registrazione nel rispetto delle apposite procedure di accettazione. 

5. Il trasportatore è obbligato ad indossare i particolari indumenti o mezzi protettivi in 

relazione alla natura delle operazioni da svolgere. In particolare nel caso sia necessario 

scendere dal mezzo è necessario indossare: 

• indumento/gilet ad alta visibilità; 

• scarpe di sicurezza; 

• altri DPI previsti nella segnaletica d'obbligo del sito. 

In caso di discesa dal mezzo accertarsi che non siano presenti veicoli in transito nelle 

vicinanze; è fatto divieto di allontanarsi dal mezzo stesso (se non indicato diversamente 

dal responsabile unità o suo delegato o in caso di emergenza). 

6. Il trasportatore è obbligato ad avere a disposizione il tesserino di riconoscimento. 

7. Il trasportatore, per recarsi dalla pesa alla zona di scarico deve effettuare esclusivamente 

il percorso consentito senza deviazioni o soste intermedie. In caso di impedimenti che 

comportano variazioni di percorsi, al momento dell’ingresso al sito saranno fornite al 

trasportatore tutte le informazioni necessarie. 

8. Il trasportatore è autorizzato ad accedere solo alle aree di scarico/carico rifiuti; per lo 

scarico c/o impianti con fossa rifiuti si veda quanto previsto dalle istruzioni specifiche di 

impianto. 

9. Per lo scarico attenersi alle istruzioni ricevute da Herambiente (istruzioni operative 

specifiche / indicazioni dell’operatore addetto allo scarico ove presente) ed alla 

cartellonistica presente in sito, verificando costantemente che nessun operatore si trovi, 

o si avvicini, all’area interessata alla manovra di scarico. Qualora mezzi e personale si 

avvicinino, l'operatore provveda ad arrestare il mezzo ed astenersi da manovre fino a che 

il personale terzo si sia allontanato. 

10. In fase di scarico è responsabilità dell’autista conferitore assicurare la stabilità del mezzo 

secondo quanto previsto dal manuale d’uso del mezzo e dalle proprie procedure 

aziendali. In particolare per i mezzi con sistema di scarico per ribaltamento durante lo 

scarico in fossa rifiuti, l'autista dovrà avere cura di utilizzare i piedini (o rullo) 

stabilizzatori posteriori. L’avvicinamento al gradino battiruota deve essere tale da 

garantire lo spazio utile al corretto azionamento dei dispositivi di stabilizzazione. Nel caso 

l’automezzo non consenta l’abbassamento dei sistemi di stabilizzazione durante lo scarico 

o non ne sia provvisto e/o non siano idonei a svolgere il ruolo di dispositivo di 

stabilizzazione anti ribaltamento, l’autista dovrà dichiararlo in pesa in modo che venga 

adottata una procedura di scarico assistita durante la quale verranno verificate dal 

personale di impianto come minimo gli aspetti di seguito (punti a) e b)) ed 

eventualmente altri indicati dal conferitore. 

a. Acquisizione della dichiarazione dell’autista sulla portata massima del mezzo ai 

fini dello scarico in fossa e confronto con il peso registrato all’accettazione. 

b. Durante la fase di scarico l’operazione deve essere interrotta a metà del 

sollevamento del cassone per verificare l’effettiva apertura delle porte ed il 

corretto deflusso del rifiuto nella fossa. 

11. Completato lo scarico/carico allontanarsi dal piazzale di scarico/carico rispettando le 

procedure relative alla circolazione dell’impianto, provvedere al lavaggio ruote presso lo 

specifico impianto (se previsto) e nel caso di sversamenti provvedere alla pulizia delle 

parti interessate quindi avviarsi alla piattaforma di pesatura. 

12. L’eventuale rimozione di residui di rifiuti dal cassone, dai predellini e dai parafanghi deve 

essere effettuata nell’area di scarico. 





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13. Ultimate le operazioni di registrazione allontanarsi dall’impianto. 

14. In caso il conducente sia accompagnato da altro operatore dell’azienda conferente, 

questo ultimo può svolgere le attività a terra previste dalla presente a carico del 

conducente. In ogni caso un solo operatore della conferente è autorizzato a scendere dal 

mezzo, salvo diverse disposizioni riportate nelle procedure aziendali, per svolgere le 

operazioni di scarico dei rifiuti. 

15. Tutte le operazioni che non rientrano in quanto precedentemente indicato devono 

ottenere autorizzazione dal Responsabile dell’impianto. 

16. Per qualsiasi situazione di sospetto pericolo di qualsiasi natura il trasportatore dovrà 

sospendere immediatamente il lavoro e rivolgersi al personale che gestisce l’impianto. 

17. In caso di AVARIA sulla viabilità dell’impianto, il conducente del mezzo deve attuare tutte 

le attività previste dal codice della strada per casi analoghi (posizionare il triangolo di 

segnalazione, attivare i lampeggiatori di emergenza, ecc.) e contattare gli operatori 

Herambiente. 

E’ vietato: 

1. L’accesso agli impianti con mezzi non idonei al servizio svolto e non idonei alle tipologie di 

carico/scarico presenti nel sito. 

2. Accedere all’impianto e scaricare mezzi in sovraccarico. 

3. Lanciare o scaricare a terra dall’alto materiale vario. 

4. Parcheggiare i mezzi ove non diversamente indicato. 

5. Trasportare persone su predellini o parafanghi o cassoni di mezzi in movimento. 

6. Salire sui rifiuti caricati nei cassoni degli automezzi. 

7. Usufruire di qualsiasi servizio (acqua, gas, corrente elettrica, telefono, ecc.) ad eccezione 

del servizio igienico ad uso pubblico. 

8. Svuotare le vasche di raccolta percolamenti dei mezzi adibiti alla raccolta rifiuti. 

Resta inteso che eventuali gravi infrazioni alle disposizioni e divieti elencati saranno motivo di 

immediato allontanamento dalle aree di proprietà di Herambiente e saranno sospese le 

autorizzazioni di conferimento, fatto salve eventuali azioni legali a carico dei trasgressori. 

Utilizzo delle rampe di scarico rifiuti CDR-IRE 

Nello complesso in oggetto, per ridurre i rischi associati all’assetto ed all’utilizzo delle rampe di 

scarico rifiuti, devono essere rispettate anche le modalità operative riportate nel seguente 

documento trasmesso contestualmente alla presente Nota informativa: 

• IO.0266 - Accesso automezzi e scarico RSU in fossa. 

L’Istruzione IO.0266 riporta in forma tabellare le modalità operative per l’accesso degli 

automezzi e lo scarico di RSU in fossa, assieme all’indicazione degli elementi di rischio e dei 

provvedimenti da intraprendere. 

Il conferitore, constatato e preso coscienza della metodologia di scarico del rifiuto in fossa 

dovrà valutare la congruità dei propri automezzi alle zone di scarico considerando anche il 

caso di utilizzo non conforme dei dispositivi di scarico da parte dell’autista al fine di evitare 

l’instabilità del mezzo ed il rischio di ribaltamento/caduta. 





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Conferimento rifiuti/materiali in discarica 

Per ridurre i rischi associati alla mobilità dei mezzi conferenti i rifiuti/materiali ai settori 

operativi di discarica (5° e 6°), tutti i mezzi che intendono accedere al piazzale di scarico 

rifiuti devono osservare le modalità operative riportate nel seguente documento trasmesso 

contestualmente alla presente Nota Informativa: 

• IO.0265 - Accesso, scarico e movimentazione materiali/rifiuti presso la discarica. 

L’Istruzione IO.0265 riporta le modalità operative per l’accesso delle varie tipologie di mezzi in 

discarica e le modalità di scarico dei rifiuti/materiali sul fronte di scarico. 

2.4 Norme aggiuntive per fornitori/appaltatori 

Per tutti i fornitori/appaltatori operanti presso gli impianti di Herambiente è fatto obbligo di: 

1. Segnalare la propria presenza al personale dell’impianto. 

2. Indossare i dispositivi di protezione individuale previsti per il tipo di lavorazione in corso. 

Portare visibile il cartellino identificativo della ditta con il proprio nominativo. 

3. Osservare scrupolosamente le norme comportamentali, le norme di sicurezza e le 

disposizioni particolari contenute nei “Permessi di Lavoro”. 

4. Non usare o rimuovere gli impianti e i dispositivi di sicurezza (idranti, estintori, ecc). 

5. Segnalare immediatamente al personale dell’impianto eventuali condizioni di pericolo di 

cui venissero a conoscenza. 

6. In caso di emergenza incendio il personale si attiene alle disposizioni impartite dal 

personale Herambiente addetto all’emergenza. 

7. Adottare misure atte al contenimento degli aspetti ambientali legati e alla prevenzione di 

eventuali impatti ambientali legati allo svolgimento delle proprie attività. In particolare si 

veda quanto riportato nella tabella seguente. 

2.5 Norme aggiuntive per visitatori 

1. I visitatori possono accedere presso gli impianti solo se accompagnati. 

2. Le attività dei visitatori non devono interferire per alcun motivo con le attività produttive 

dell’area impiantistica. 

3. I visitatori che accedono agli impianti possono percorrere autonomamente, dopo essere 

stati autorizzati e avere effettuato la registrazione, solo i tratti tra la portineria e le zone 

uffici. Eventuali accessi agli impianti o alle zone operative possono avvenire solo se 

accompagnati da personale Herambiente, o altri da questi autorizzati, e muniti dei 

prescritti DPI per le zone a cui si accede. 

4. Il caso di emergenza gli accompagnatori dei gruppi scolastici o aziendali sono tenuti a 

verificare che tutte le persone entrate siano presenti nel punto di raccolta, segnalando al 

responsabile della squadra di emergenza eventuali assenze. I gruppi scolastici e i visitatori 

potranno lasciare il luogo sicuro solo a seguito dell’autorizzazione del responsabile 

dell’emergenza. 





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2.6 Norme di rispetto ambientale 

Aspetto 

Ambientale 

Emissioni 

atmosferiche 

Scarichi 

Idrici 

Rumore 

Sostanze 

pericolose 

Gestione 

Rifiuti 

Gestione 

risorse 

idriche ed 

energetiche 

Norme comportamentali 

È responsabilità della ditta: 

- garantire che le emissioni dei propri automezzi siano periodicamente 

verificate secondo quanto previsto dalla normativa vigente; 

- comunicare al Responsabile Impianto eventuali emissioni prodotte durante la 

lavorazione (es utilizzo di gruppi elettrogeni) ed utilizzare le apparecchiature 

solo dopo specifica autorizzazione. 

È vietato: 

- introdurre sostanze in fognatura: tutti i reflui delle lavorazioni devono essere 

raccolti e trasportati presso impianti autorizzati allo smaltimento a cura della 

ditta stessa. 

In caso di sversamento accidentale di sostanze, al fine di prevenire eventuali 

inquinamenti degli scarichi idrici sia in pubblica fognatura che in acque 

superficiali, la ditta è tenuta a tamponare tempestivamente lo sversamento 

anche utilizzando il materiale assorbente disposto presso il sito e a darne 

segnalazione al Responsabile Impianto. 

La ditta è responsabile delle emissioni di rumore generate all’interno del Sito: 

deve garantire il rispetto delle normative, soprattutto nel caso di 

apparecchiature particolarmente rumorose. 

La ditta deve: 

- Comunicare preventivamente l’impiego di eventuali sostanze pericolose 

nelle lavorazioni e comunicare al Responsabile Impianto le aree di 

stoccaggio provvisorio di tali sostanze per il tempo strettamente necessario 

alla esecuzione dei lavori. Le sostanze e le aree di stoccaggio andranno 

utilizzate solo previa autorizzazione. 

- Osservare nelle fasi di trasporto e scarico all’interno del Sito tutte le 

precauzioni necessarie ad evitare qualsiasi rischio per le persone e per 

l’ambiente. 

- Tutte le sostanze pericolose devono essere adeguatamente etichettate ai 

sensi delle vigenti norme, manipolate e stoccate secondo le modalità 

previste nell’etichetta stessa. 

- Essere in possesso della SdS della sostanza trasportata (aggiornata 

secondo la normativa vigente) e l’eventuale documentazione richiesta dalla 

normativa per il trasporto in ADR. 

- In caso di sversamento accidentale di sostanze pericolose la ditta è tenuta 

a procedere come indicato nelle schede di sicurezza e a tamponare 

tempestivamente lo sversamento anche utilizzando il materiale assorbente 

disposto presso il sito e a darne segnalazione al Responsabile Impianto. 

- La gestione dei rifiuti prodotti durante le attività della ditta esterna deve 

essere svolta come previsto nel capitolato di appalto o contratto. 

- È fatto divieto assoluto di introdurre rifiuti all’interno delle aree di 

stoccaggio di pertinenza di Herambiente, (ad esempio fossa di stoccaggio 

rifiuti, aree di deposito temporaneo, ecc..). 

- In nessun caso i rifiuti prodotti dalla ditta potranno venire abbandonati 

all’interno del sito. 

- Per l’utilizzo di risorse del sito, la ditta deve obbligatoriamente richiedere 

autorizzazione al Responsabile Impianto. 

- La ditta è comunque tenuta ad ottimizzare l’utilizzo di tali risorse. 





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2.7 Collaborazione con i lavoratori del committente 

I lavoratori esterni possono richiedere un appoggio operativo agli addetti Herambiente solo 

previo accordo con il Responsabile Impianto. 

3 Norme comportamentali in caso di emergenza 

In caso di emergenza tutto il personale presente nel sito in oggetto, sia interno che esterno, 

opera secondo quanto previsto dal “Piano di Emergenza Comparto Ravenna – EME.0005”, che 

viene fornito alle ditte terze operanti nel complesso contestualmente alla presente Nota 

Informativa. 

4 Pericoli e rischi presenti nel Complesso 

Nella presente sezione si forniscono informazioni riguardanti i pericoli e i potenziali rischi che 

caratterizzano il complesso impiantistico in oggetto. Dette informazioni sono state estratte dal 

Documento di Valutazione di Rischi predisposto in ossequio all’art. 28 del D.Lgs. 81/2008 e 

s.m.i. 

Sono state predisposte specifiche schede di riepilogo dei pericoli/rischi di pertinenza dei diversi 

impianti compresi all’interno del complesso impiantistico in esame, cui si rimanda interamente, 

riportate in Appendice al presente documento. 

Per quanto riguarda le aree “comuni” del complesso impiantistico, si indicano i seguenti rischi 

potenziali: 

− rischio generale di potenziale presenza sulla pavimentazione delle zone di lavoro di sostanze 

scivolose (rifiuti, oli, grassi, ecc.); 

− rischio associato alla viabilità interna del Complesso per la circolazione di automezzi di 

Herambiente, dei mezzi pesanti per il conferimento/trasporto dei rifiuti ed anche 

eventualmente di altri mezzi di ditte esterne per attività di manutenzione; 

− rischio di investimento del personale durante la movimentazione dei mezzi operanti sul 

piazzale di conferimento rifiuti; 

− rischio da agenti atmosferici (neve, ghiaccio, pioggia, nebbia, ecc.). 

Parte dei rischi citati possono essere ricondotti anche ai rischi di natura interferenziale di cui 

all’art. 26 del D.Lgs. 81/2008, derivanti ad esempio dalla contemporaneità di attività svolte dal 

personale di Herambiente o di altre imprese. Detti rischi sono valutati e limitati all’interno del 

Documento Unico di Valutazione dei Rischi di Interferenza (DUVRI). 

Eventuali approfondimenti specifici per la mitigazione di tale tipologia di rischio possono poi 

essere gestiti negli impianti Herambiente attraverso l’adozione della procedura dei Permessi di 

lavoro. 





NIR.0002 

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5 Misure di prevenzione e protezione 

Gli impianti ed i luoghi di lavoro del sito in oggetto sono conformi a quanto previsto dal D.Lgs. 

81/08 e sono attuate diverse misure di prevenzione organizzative ed impiantistiche che 

limitano i rischi presenti ai livelli di rischio illustrati nel paragrafo 4 del presente documento. 

Le lavorazioni svolte sono regolamentate da Istruzioni operative che vengono redatte con la 

consultazione dei Responsabili d’impianto e distribuite, oltre che al personale interno, al 

Referente Operativo delle ditte esterne che operano negli Impianti. 

Tutti coloro che effettuano attività d’impianto o di servizio soggette a rischi generici devono 



standard obbligatori da indossare (elmetto protettivo, scarpe di sicurezza, ecc.) in quell’area. 

Il personale impegnato in attività che comportano rischi specifici deve fare uso dei D.P.I. 

prescritti sul Permesso di lavoro o da specifiche procedure operative. 

In generale i D.P.I. a disposizione del personale Herambiente SpA che opera in stabilimento 

sono costituiti da: 

− 

− 

− 

− 

− 

− 

elmetto protettivo; 

scarpe antinfortunistiche; 

giubbino ad alta visibilità; 

guanti, per la protezione dal rischio di esposizione ad agenti chimici per contatto e per 

la protezione da colpi/tagli; 

facciale filtrante FFP3 e maschera con filtro tipo polveri 3M, per la protezione dal rischio 

di esposizione ad agenti chimici per inalazione; 

otoprottetori, per la protezione dall’esposizione al rumore. 

In merito alle misure di prevenzione e protezione prese al fine di ridurre i rischi di investimento 

del personale nel piazzale di scarico rifiuti si rimanda alle indicazioni fornite al capitolo 2.3. 

Le specifiche misure di prevenzione e protezione adottate per ridurre i rischi presenti nelle 

diverse aree del sito sono infine riportate nelle Appendici A-B-C del presente documento. 





NIR.0002 APPENDICE C1 

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NOTA INFORMATIVA SUI RISCHI AMBIENTALI E INTERFERENZIALI PER IL 

COMPLESSO IMPIANTISTICO SS 309 ROMEA KM 2,6 - RAVENNA 

APPENDICE C1 

RISCHI PRESENTI NELLE AREE DEL CENTRO ECOLOGICO ROMEA – IMPIANTO 

DI TRATTAMENTO CHIMICO FISICO (TCF) 

INDICE 

1 RISCHI LEGATI ALL’AMBIENTE DI LAVORO ED ALLE INTERFERENZE ........... 2 

2 RISCHIO ELETTRICO ...................................................................... 3 

3 RISCHIO RUMORE ......................................................................... 3 

4 RISCHIO DI ESPOSIZIONE A VIBRAZIONI MECCANICHE .......................... 4 

5 RISCHIO DI ESPOSIZIONE A CAMPI ELETTROMAGNETICI ........................ 4 

6 RISCHI DA RADIAZIONI OTTICHE ARTIFICIALI ..................................... 4 

7 RISCHIO DI ESPOSIZIONE AD AGENTI CHIMICI/CANCEROGENI ................ 5 

8 RISCHIO BIOLOGICO ..................................................................... 6 

9 RISCHIO DI ESPOSIZIONE AD ATMOSFERE ESPLOSIVE ........................... 6 

10 RISCHIO INCENDIO ..................................................................... 6





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1 RISCHI LEGATI ALL’AMBIENTE DI LAVORO ED ALLE INTERFERENZE 

[Titolo II D. Lgs. 81/2008 e art. 26 D. Lgs. 81/2008] 

Si forniscono alcuni elementi relativi ai particolari rischi legati ai luoghi di lavoro cui potrebbero essere 

esposti anche lavoratori esterni operanti nell’area in oggetto. 

− Agenti atmosferici: neve, ghiaccio, pioggia, vento, nebbia. 

− Aree di transito (interferenze, traffico veicolare, stato della pavimentazione, buche, possibilità di 

cadute di livello, urti, ecc.). 

− Lavori in quota/sotterraneo (dislivelli, utilizzo scale portatili, scale fisse, passerelle, ecc…). 

− Rischio generale di potenziale presenza sulla pavimentazione delle zone di lavoro di sostanze 

scivolose (rifiuti, oli, grassi, ecc.). In particolare le zone pavimentate dei sedimentatori al TCF 

possono diventare scivolose per il rilascio di prodotti (es. flocculanti). È necessario quindi fare molta 

attenzione quando si transita in queste zone ed è obbligatorio indossare sempre le scarpe 

antinfortunistiche. 

− Rischio caduta materiali dall’alto. Il rischio di caduta di materiale dall’alto è piuttosto limitato data la 

struttura dell’impianto TCF, tuttavia è necessario fare attenzione quando si transita in vicinanza 

delle apparecchiature di grandi dimensioni, soprattutto durante lavori di manutenzione complessi. 

Per evitare o ridurre il rischio è necessario l’uso dell’elmetto. 

− Cantieri temporanei e mobili: possono essere presenti nell’area in oggetto cantieri ed attività 

temporanee correlate alla manutenzione impiantistica/strutturale di siti esistenti. 

− Rischio associato all’assetto della zona di scarico liquami in vasche. 

− Punture/morsi di insetti o animali. 

Parte dei rischi citati possono essere ricondotti anche ai rischi di natura interferenziale di cui all’art. 26 

del D.Lgs. 81/2008, derivanti ad esempio dalla contemporaneità di attività svolte dal personale di 

Herambiente o di altre imprese. Detti rischi sono valutati e limitati all’interno del Documento Unico di 

Valutazione dei Rischi di Interferenza (DUVRI). Eventuali approfondimenti specifici per la mitigazione 

di tale tipologia di rischio possono poi essere gestiti negli impianti Herambiente attraverso l’adozione 

della procedura dei Permessi di lavoro o altre specifiche procedure. 

MISURE DI PREVENZIONE E PROTEZIONE 

− Delimitazione delle aree (divieto di accesso alle zone del sito non di competenza), rispetto della 

cartellonistica per la segnalazione delle aree a rischio, utilizzo di DPI ove previsti per l’accesso alle 

zone di competenza. 

− Coordinamento con imprese esterne per le interferenze lavorative dovute all’utilizzo di mezzi di 

sollevamento o trasporto materiali all’interno dell’area in oggetto. 

− Segnalazione ostacoli fissi e presenza di cartelli ad indicazione del rischio di contatto con superfici 

calde. 

− Presenza di passerelle e scale in ferro con adeguate protezioni anticaduta. 

− Presenza di piano di calpestio delle passerelle/andatoie realizzate in grigliato a trama di adeguato 

passo. 

− Utilizzo indumenti ad alta visibilità. 

− Gli autisti dei mezzi sono tenuti a interrompere qualsiasi manovra in caso di vicinanza di persone a 

piedi. 

− Si effettua un periodico trattamento di derattizzazione e lotta antiparassitaria. 

− Rispetto della segnaletica stradale orizzontale e verticale nella movimentazione mezzi. 

− Utilizzo indumenti ad alta visibilità in caso di attraversamento a piedi delle aree interessate da 

traffico veicolare. 

− Delimitazione delle zone interessate da cantieri. Massima attenzione alle zone cantieristiche ed ai





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mezzi operativi e di sollevamento impegnati in tali aree o in transito da e per il cantiere. 

− In caso di utilizzo di gru o paranchi per il trasporto di materiale in altezza è necessario circoscrivere 

la zona di lavoro interessata, segnalando i pericoli con appositi cartelli. Il posizionamento di 

apparecchi di sollevamento (autogrù) e di eventuali piattaforme aeree all’interno degli impianti, 

dovrà essere preventivamente concordato con il Responsabile dell’Impianto. L’Impresa dovrà 

adottare tutte le cautele necessarie per evitare il movimento di materiale (in modo non controllato) 

al di sopra di linee o apparecchi in esercizio, oltre che al di sopra di postazioni di lavoro in uso. Gli 

addetti all’uso della piattaforma aerea dovranno utilizzare idonei dispositivi di protezione individuale 

anticaduta (cintura di sicurezza) collegata a cordino di posizionamento. 

2 RISCHIO ELETTRICO 

[Capo III Titolo III D. Lgs. 81/2008] 

L’impianto elettrico dell’impianto TCF è costituito da: 

• una cabina MT/BT destinata ad alimentare l’impianto, che riceve energia dalla rete proveniente dal 

prefabbricato di ricevimento energia attiguo alla cabina ENEL situata sulla via Guiccioli; 

• un sistema di distribuzione interna in BT, alimentato dalla Cabina precedente a 400V; 

• un sistema di distribuzione MT per l’alimentazione della cabina di settore dalla cabina posta su via 

Guiccioli. 

Alla luce delle precauzioni adottate, riportate nel seguito, il rischio elettrico, pur presente, è valutabile 

come basso. 


− Sono adottate Istruzioni operative per gli interventi sugli impianti elettrici. 

− Gli impianti elettrici sono conformi e vengono verificati periodicamente in ottemperanza alla 

normativa di riferimento. 

− Divieto di utilizzo degli impianti elettrici per l’alimentazione di attrezzature dell’appaltatore se non 

previa specifica autorizzazione del responsabile committente. 

− Uso di cartellonistica per l’indicazione degli impianti in tensione. 

− Uso di idonei DPI. 

− Le aree in cui risultano presenti apparecchiature in MT risultano accessibili solo al seguito di 

personale adeguatamente formato. 

− Ove la rimozione di barriere e protezioni comporta l’accesso a parti in MT tale pericolo risulta 

segnalato da cartello con folgore e relativo livello di tensione. 

3 RISCHIO RUMORE 

[Capo II Titolo VIII D. Lgs. 81/2008] 

Il rischio rumore risulta poco significativo in tutti gli impianti. 

Solo nelle vicinanze di pompe o compressori in funzione si possono raggiungere valori > 85 dBA. 


− Informazione e formazione ai lavoratori. 

− Messa a disposizione di idonei DPI in caso di superamento del valore di 80 dB(A) ed obbligo di 

utilizzo degli stessi in caso di superamento del valore di 85 dB(A). 

− Le zone in cui la rumorosità è maggiore di 85 dBA sono segnalate con appositi cartelli. 

− Utilizzo di schermature, involucri o rivestimenti realizzati con materiali fonoassorbenti.





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4 RISCHIO DI ESPOSIZIONE A VIBRAZIONI MECCANICHE 

[Capo III Titolo VIII D. Lgs. 81/2008] 

La Valutazione del Rischio da vibrazioni ha evidenziato che il rischio vibrazioni associato alle zone 

oggetto della presente Nota informativa è da considerarsi basso, sia per l’esposizione a corpo intero 

che per il sistema mano-braccio, in quanto le accelerazioni rilevate risultano ampiamente al di sotto 

dei valori limite d’azione. 



− Manutenzione regolare delle apparecchiature che producono vibrazione. 

5 RISCHIO DI ESPOSIZIONE A CAMPI ELETTROMAGNETICI 

[Capo IV Titolo VIII D. Lgs. 81/2008] 

Le potenziali fonti di campo elettromagnetico presenti in impianto sono costituite dagli apparati 

dell’impianto elettrico descritti al paragrafo 2. 

La valutazione del rischio di esposizione a campi elettromagnetici, effettuata secondo la norma EN 

50499, ha evidenziato un rischio basso per tutte le attività svolte all’interno dell’impianto TCF. 





6 RISCHI DA RADIAZIONI OTTICHE ARTIFICIALI 

[Capo V Titolo VIII D. Lgs. 81/2008] 

Tra le attività potenzialmente svolte all’interno dell’impianto in oggetto, si identifica quale sorgente di 

radiazioni ottiche artificiali quella di saldatura, legata sostanzialmente ad operazioni di manutenzione. 

La revisione 2 del 11/03/2010 delle “Indicazioni operative” per l’applicazione del Titolo VIII del D. Lgs. 

81/08 e s.m.i., predisposte dal Coordinamento Tecnico per la sicurezza nei luoghi di lavoro delle 

Regioni e delle Province autonome, indica che la saldatura ad arco elettrico può superare i valori limite 

di esposizione fissati dal decreto relativi alle radiazioni UV (Allegato XXXVII) per esposizioni dell’ordine 

dei 10 secondi a distanza di un metro dall’arco. Anche le radiazioni da saldatura ossiacetilenica, 

benché meno rilevanti, sono indicate come sorgente significativa da considerare. 

In considerazione di tali indicazioni, il personale che abbia accesso all’impianto, in caso di 

concomitanza di operazioni di saldatura, deve attenersi alle precauzioni tecnico-organizzative descritte 

nel seguito. 

In relazione ai tempi di esposizione potenziale limitati ed alle precauzioni tecnico-organizzative sopra 

elencate, si ritiene che il rischio derivante dall’esposizione a radiazioni ottiche artificiali possa essere 

valutato come basso. 


− Esecuzione di operazioni di saldatura da parte del personale autorizzato all’uso di queste 

attrezzature utilizzando obbligatoriamente gli opportuni DPI (maschera/schermo per saldatura). 

− Il personale non addetto alle operazioni di saldatura non può avvicinarsi a meno di 1 metro dalla 

sorgente di radiazione se non dotato anch’esso degli opportuni DPI. 

− Le postazioni utilizzate per le operazioni di saldatura devono essere identificate con idonea 

cartellonistica di sicurezza.





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7 RISCHIO DI ESPOSIZIONE AD AGENTI CHIMICI/CANCEROGENI 

[Capi I e II Titolo IX D. Lgs. 81/2008] 

Le valutazioni sul rischio chimico effettuate hanno evidenziato un rischio basso per la sicurezza ed 

irrilevante per la salute dei lavoratori relativamente a tutti i reagenti/chemicals utilizzati in 

impianto. 

Di seguito si riporta l’elenco di riferimento delle sostanze utilizzate nell’impianto TCF. 

Sostanza / prodotti Codifica pericolo Tipologia utilizzo / stoccaggio 

Policloruro di alluminio in 

soluzione 

R41 

Soluzione liquida in serbatoio fuori terra 

Cloruro ferrico / ferroso in 

soluzione 

R22 

Soluzione liquida in serbatoio 

Soluzione trimercapto-striazina 

R36 

Soluzione liquida in serbatoio fuori terra / cisternetta da 1 

m 3 

(precipitatore per metalli) 

Calce idrata (solida) R41 Sfuso in silos con adiacente preparatore di latte di calce 

Polielettrolita anionico in 

soluzione 

R36 

Cisternetta 

Ipoclorito di sodio R31, R34 Liquido in serbatoio fuori terra / cisternetta da 1 m 3 

Carbone attivo - Solido in silo 

Disemulsionante (poliammina 

cationica in soluzione) 

R36 

Serbatoio in polietilene con bacino di contenimento 

Gasolio 

R20, R38, R40, R65 

Utilizzato per rabbocchi di carrelli elevatori mediante 

R51-53 

manichetta 

Rifiuti liquidi pericolosi e non 

pericolosi 

Pericolosi e non 

(H4, H5, H6, H8, H14) 

Rifiuti liquidi ed acque reflue scaricati con manichette da 

autobotti o tramite linee fisse. L’alimentazione 

dell’impianto viene effettuato mediante tubazioni e 

pompe. Lo stoccaggio viene effettuato in vasche/serbatoi 

Oli da trattamento emulsioni 

oleose 

Pericolosi e non 

(H4, H5, H6, H7, H8, H10, 

H11, H14) 

Stoccati in serbatoi in acciaio al carbonio 

L’unico agente chimico classificato come cancerogeno è il gasolio per autotrazione, al quale è associata 

la frase di rischio R40, che caratterizza le sostanze cancerogene di categoria 3 (sospette 

cancerogene). 

L’impianto TCF tratta emulsioni oleose che possono contenere sostanze classificate 

cancerogene/mutagene, gli Idrocarburi Policiclici Aromatici (R45). 

I campionamenti effettuati sulle sostanze cancerogene/mutagene nell’impianto TCF hanno riportato 

valori di concentrazione inferiori al 25% del valore limite di esposizione; pertanto il rischio di 

esposizione ad agenti cancerogeni/mutageni può ritenersi basso anche nel nuovo assetto. 


− Fornitura di idonei DPI ai lavoratori (scarpe antinfortunistiche, caschi protettivi, occhiali, guanti da 

lavoro, maschere a facciale completo con filtri combinati ABEK, tute in tyvek usa e getta). 

− Formazione ed informazione ai lavoratori. 

− Presenza di doccie di emergenza e lavaocchi. 

− Norme igieniche di base (frequente lavaggio delle mani, divieto di bere e mangiare sul luogo di 

lavoro, divieto di accesso alle aree pulite con abbigliamento da lavoro). 

− La ricezione dei rifiuti potenzialmente contenenti sostanze chimiche pericolose avviene 

normalmente in un sistema chiuso attraverso linea o ATB con stoccaggio in vasche chiuse e serbatoi 

aspirati; le emissioni di vasche e serbatoi sono inviate ad un sistema di abbattimento odori che 

produce un’efficace depurazione dell’aria.





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8 RISCHIO BIOLOGICO 

[Titolo X D. Lgs. 81/2008] 

La Valutazione del Rischio Biologico ha evidenziato che chiunque operi nell’impianto di Trattamento 

Chimico Fisico è potenzialmente soggetto a rischio biologico; tale rischio cresce all’aumentare della 

permanenza negli ambienti contaminati, del grado di contaminazione oltre che in funzione delle 

caratteristiche individuali. 

L’ordine di grandezza dei valori registrati durante il monitoraggio effettuato per la valutazione del 

rischio biologico risulta comunque essere inferiore a quello dei limiti di soglia riportati in letteratura. 

Il rischio di esposizione ad agenti biologici può ritenersi basso, purché vengano rispettate le normali 

norme di igiene ambientale e rispettato l’uso di DPI appropriati dove previsto. 


− Fornitura di idonei DPI ai lavoratori. 




− Pulizia degli ambienti di lavoro chiusi con permanenza di persone. 

9 RISCHIO DI ESPOSIZIONE AD ATMOSFERE ESPLOSIVE 

[Titolo XI D. Lgs. 81/2008] 

Nell’impianto di Trattamento Chimico Fisico si evidenzia la presenza delle seguenti aree a rischio di 

esposizione ad atmosfere esplosive, tutte legate all’utilizzo di metano: 

• Zona 2, in corrispondenza degli accoppiamenti filettati presenti sulla linea di distribuzione del 

metano, posta in quota 3 m dal suolo su rack, in caso di perdita per un volume sferico di raggio 

pari a circa 0,259 m; 

• Zona 2, in corrispondenza delle tenute delle valvole presenti sulla linea di distribuzione del 

metano, posta in quota 3 m dal suolo su rack, in caso di perdita per un volume sferico di raggio 

pari a circa 0,183 m. 

Sulla base delle misure organizzative ed impiantistiche adottate e delle operazioni e delle reazioni 

presenti nell’impianto, il livello di rischio di esposizione ad atmosfere esplosive all’interno dell’area è 

stato valutato essere basso. 


− Vengono eseguiti controlli periodici dello stato manutentivo delle apparecchiature meccaniche ed 

elettriche con particolare riguardo a possibili infiltrazioni di polvere. 

− E’ presente un sistema di aspirazione a servizio dell’impianto. 

− Per tutte le attività di terzi è necessario il rilascio di un Permesso di lavoro nel quale sono indicati i 

provvedimenti e le misure di protezione da adottare per lo svolgimento in sicurezza dell’attività, 

compreso l’eventuale controllo del rischio di esplosività. 

10 RISCHIO INCENDIO 

[D.M. 10/03/1998] 

Il D.M. 10/03/1998 stabilisce i criteri per la valutazione dei rischi di incendio nei luoghi di lavoro ed 

indica le misure di prevenzione e protezione antincendio da adottare, al fine di ridurre l’insorgenza di 

un incendio e di limitarne le conseguenze qualora esso si verifichi. 

Per l’area dell’impianto TCF la valutazione del rischio incendio è connessa al fatto che esso rientra, 

assieme all’impianto DISIDRAT, tra gli impianti del Centro Ecologico Romea soggetti alle disposizioni 

del D.Lgs. 334/99 in materia di controllo dei pericoli di incidenti rilevanti e quindi, sulla base delle 

indicazioni dell’Allegato IX punto a) del D.M. 10/03/1998, è da considerarsi a rischio di incendio





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elevato. Tuttavia secondo i criteri del suddetto decreto e considerando anche le misure di prevenzione 

e protezione presenti indica i seguenti livelli di rischio: 

• Zona uffici: rischio basso; 

• Area vasche di stoccaggio: rischio basso; 

• Area serbatoi di stoccaggio: rischio basso; 

• Area impianto coperta: rischio medio. 


− Le vie di esodo e le uscite di sicurezza sono segnalate mediante apposita cartellonistica che conduce 

all’ingresso degli edifici. 

− Sono presenti estintori, manichette antincendio e idranti all’interno dell’impianto. 

− Sono presenti le luci di emergenza nei locali chiusi. 

− Vengono effettuate prove periodiche di evacuazione conformemente a quanto previsto dal piano di 

emergenza. 

− E’ adottato uno specifico Piano di Emergenza. 

− Formazione ed informazione.





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NOTA INFORMATIVA SUI RISCHI AMBIENTALI E INTERFERENZIALI PER IL 

COMPLESSO IMPIANTISTICO SS 309 ROMEA KM 2,6 - RAVENNA 

APPENDICE C2 

RISCHI PRESENTI NELLE AREE DEL CENTRO ECOLOGICO ROMEA – IMPIANTO 

DI TRATTAMENTO FANGHI (DISIDRAT) 

INDICE 

1 RISCHI LEGATI ALL’AMBIENTE DI LAVORO ED ALLE INTERFERENZE ........... 2 

2 RISCHIO ELETTRICO ...................................................................... 3 

3 RISCHIO RUMORE ......................................................................... 3 

4 RISCHIO DI ESPOSIZIONE A VIBRAZIONI MECCANICHE .......................... 4 

5 RISCHIO DI ESPOSIZIONE A CAMPI ELETTROMAGNETICI ........................ 4 

6 RISCHI DA RADIAZIONI OTTICHE ARTIFICIALI ..................................... 4 

7 RISCHIO DI ESPOSIZIONE AD AGENTI CHIMICI/CANCEROGENI ................ 5 

8 RISCHIO BIOLOGICO ..................................................................... 6 

9 RISCHIO DI ESPOSIZIONE AD ATMOSFERE ESPLOSIVE ........................... 6 

10 RISCHIO INCENDIO ..................................................................... 6





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Si forniscono alcuni elementi relativi ai particolari rischi legati ai luoghi di lavoro cui potrebbero essere 

esposti anche lavoratori esterni operanti nell’area in oggetto. 

− Agenti atmosferici: neve, ghiaccio, pioggia, vento, nebbia. 

− Aree di transito (interferenze, traffico veicolare, stato della pavimentazione, buche, possibilità di 

cadute di livello, urti, ecc.). 

− Lavori in quota/sotterraneo (dislivelli, utilizzo scale portatili, scale fisse, passerelle, ecc…). 

− Rischio generale di potenziale presenza sulla pavimentazione delle zone di lavoro di sostanze 

scivolose (rifiuti, oli, grassi, ecc.). In particolare le zone scoperte dell’impianto DISIDRAT possono 

diventare scivolose causa terreno sconnesso o fangoso. E’ necessario quindi fare molta attenzione 

quando si transita in queste zone ed è obbligatorio indossare sempre le scarpe antinfortunistiche. 

− Rischio caduta materiali dall’alto. Il rischio di caduta di materiale dall’alto è piuttosto limitato data la 

struttura dell’impianto DISIDRAT, tuttavia è necessario fare attenzione quando si transita in 

vicinanza delle apparecchiature di grandi dimensioni, soprattutto durante lavori di manutenzione 

complessi. Per evitare o ridurre il rischio è necessario l’uso dell’elmetto. 

− Cantieri temporanei e mobili: possono essere presenti nell’area in oggetto cantieri ed attività 

temporanee correlate alla manutenzione impiantistica/strutturale di siti esistenti. 

− Rischio associato all’assetto della zona di scarico rifiuti in vasche. 

− Punture/morsi di insetti o animali. 

Parte dei rischi citati possono essere ricondotti anche ai rischi di natura interferenziale di cui all’art. 26 

del D.Lgs. 81/2008, derivanti ad esempio dalla contemporaneità di attività svolte dal personale di 

Herambiente o di altre imprese. Detti rischi sono valutati e limitati all’interno del Documento Unico di 

Valutazione dei Rischi di Interferenza (DUVRI). Eventuali approfondimenti specifici per la mitigazione 

di tale tipologia di rischio possono poi essere gestiti negli impianti Herambiente attraverso l’adozione 

della procedura dei Permessi di lavoro o altre specifiche procedure. 


− Delimitazione delle aree (divieto di accesso alle zone del sito non di competenza), rispetto della 



− Coordinamento con imprese esterne per le interferenze lavorative dovute all’utilizzo di mezzi di 


− Segnalazione ostacoli fissi e presenza di cartelli ad indicazione del rischio di contatto con superfici 

calde. 

− Presenza di passerelle e scale in ferro con adeguate protezioni anticaduta. 

− Presenza di piano di calpestio delle passerelle/andatoie realizzate in grigliato a trama di adeguato 

passo. 

− Utilizzo indumenti ad alta visibilità. 

− Gli autisti dei mezzi sono tenuti a interrompere qualsiasi manovra in caso di vicinanza di persone a 

piedi. 

− Si effettua un periodico trattamento di derattizzazione e lotta antiparassitaria. 

− Rispetto della segnaletica stradale orizzontale e verticale nella movimentazione mezzi. 

− Utilizzo indumenti ad alta visibilità in caso di attraversamento a piedi delle aree interessate da 

traffico veicolare. 

− Delimitazione delle zone interessate da cantieri. Massima attenzione alle zone cantieristiche ed ai 


− In caso di utilizzo di carriponte, gru o paranchi per il trasporto di materiale in altezza è necessario





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circoscrivere la zona di lavoro interessata, segnalando i pericoli con appositi cartelli. Il 

posizionamento di apparecchi di sollevamento (autogrù) e di eventuali piattaforme aeree all’interno 

degli impianti, dovrà essere preventivamente concordato con il Responsabile dell’Impianto. 

L’Impresa dovrà adottare tutte le cautele necessarie per evitare il movimento di materiale (in modo 

non controllato) al di sopra di linee o apparecchi in esercizio, oltre che al di sopra di postazioni di 

lavoro in uso. Gli addetti all’uso della piattaforma aerea dovranno utilizzare idonei dispositivi di 

protezione individuale anticaduta (cintura di sicurezza) collegata a cordino di posizionamento. 



L’impianto elettrico dell’impianto DISIDRAT è costituito da: 

• una cabina di trasformazione MT/BT, alimentata dalla rete proveniente dal prefabbricato di 

ricevimento energia attiguo alla cabina ENEL situata sulla via Guiccioli; 

• una cabina di distribuzione BT nella quale sono ubicati i quadri di potenza; 

• un sistema di distribuzione MT per l’alimentazione della cabina di trasformazione dalla cabina 

posta su via Guiccioli. 

Alla luce delle precauzioni adottate, riportate nel seguito, il rischio elettrico, pur presente, è valutabile 

come basso. 





− Divieto di utilizzo degli impianti elettrici per l’alimentazione di attrezzature dell’appaltatore se non 

previa specifica autorizzazione del responsabile committente. 

− Uso di cartellonistica per l’indicazione degli impianti in tensione. 

− Uso di idonei DPI. 

− Le aree in cui risultano presenti apparecchiature in MT risultano accessibili solo al seguito di 

personale adeguatamente formato. 

− Ove la rimozione di barriere e protezioni comporta l’accesso a parti in MT tale pericolo risulta 

segnalato da cartello con folgore e relativo livello di tensione. 


[Capo II Titolo VIII D. Lgs. 81/2008] 

Il rischio rumore risulta poco significativo. Solo nelle vicinanze di pompe, compressori, filtropresse o 

ventilatori in funzione si possono raggiungere valori > 85 dBA. 



− Messa a disposizione di idonei DPI in caso di superamento del valore di 80 dB(A) ed obbligo di 

utilizzo degli stessi in caso di superamento del valore di 85 dB(A). 

− Le zone in cui la rumorosità è maggiore di 85 dBA sono segnalate con appositi cartelli. 

− Utilizzo di schermature, involucri o rivestimenti realizzati con materiali fonoassorbenti.





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La Valutazione del Rischio da vibrazioni ha evidenziato che il rischio vibrazioni associato alle zone 

oggetto della presente Nota informativa è da considerarsi basso, sia per l’esposizione a corpo intero 

che per il sistema mano-braccio, in quanto le accelerazioni rilevate risultano ampiamente al di sotto 

dei valori limite d’azione. 



− Manutenzione regolare delle apparecchiature che producono vibrazione. 



Le potenziali fonti di campo elettromagnetico presenti in impianto sono costituite dagli apparati 

dell’impianto elettrico descritti al paragrafo 2. 

Sulla base della valutazione del rischio di esposizione a campi elettromagnetici degli impianti del 

Comparto km 2,6 e km 3,8, effettuata secondo la norma EN 50499, si può considerare un rischio 

basso per le attività svolte all’interno dell’impianto DISIDRAT. 





− Herambiente eseguirà specifiche valutazioni dell’esposizione a campi elettromagnetici per l’Impianto 

DISIDRAT a seguito dell’entrata in esercizio ed entro le scadenze fissate dalla normativa di 

riferimento (ottobre 2013). 



Tra le attività potenzialmente svolte all’interno dell’impianto in oggetto, si identifica quale sorgente di 

radiazioni ottiche artificiali quella di saldatura, legata sostanzialmente ad operazioni di manutenzione. 

La revisione 2 del 11/03/2010 delle “Indicazioni operative” per l’applicazione del Titolo VIII del D.Lgs. 

81/08 e s.m.i., predisposte dal Coordinamento Tecnico per la sicurezza nei luoghi di lavoro delle 

Regioni e delle Province autonome, indica che la saldatura ad arco elettrico può superare i valori limite 

di esposizione fissati dal decreto relativi alle radiazioni UV (Allegato XXXVII) per esposizioni dell’ordine 

dei 10 secondi a distanza di un metro dall’arco. Anche le radiazioni da saldatura ossiacetilenica, 

benché meno rilevanti, sono indicate come sorgente significativa da considerare. 

In considerazione di tali indicazioni, il personale che abbia accesso all’impianto, in caso di 

concomitanza di operazioni di saldatura, deve attenersi alle precauzioni tecnico-organizzative descritte 

nel seguito. 

In relazione ai tempi di esposizione potenziale limitati ed alle precauzioni tecnico-organizzative sopra 

elencate, si ritiene che il rischio derivante dall’esposizione a radiazioni ottiche artificiali possa essere 

valutato come basso. 


− Esecuzione di operazioni di saldatura da parte del personale autorizzato all’uso di queste 

attrezzature utilizzando obbligatoriamente gli opportuni DPI (maschera/schermo per saldatura). 

− Il personale non addetto alle operazioni di saldatura non può avvicinarsi a meno di 1 metro dalla 

sorgente di radiazione se non dotato anch’esso degli opportuni DPI. 

− Le postazioni utilizzate per le operazioni di saldatura devono essere identificate con idonea 

cartellonistica di sicurezza.





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Le valutazioni sul rischio chimico effettuate hanno evidenziato un rischio basso per la sicurezza ed 

irrilevante per la salute dei lavoratori. 

Di seguito si riporta l’elenco di riferimento delle sostanze utilizzate nell’impianto DISIDRAT. 

Sostanza/ prodotti Codifica pericolo Tipologia utilizzo / stoccaggio 

Calce idrata (solida) R41 Sfuso in silos con adiacente preparatore di latte di calce 

Latte di calce R38, R41 Soluzione in silo 

Acido solforico in soluzione 

Cloruro ferrico/ferroso in 

soluzione 

Disemulsionante 

Solfuro di sodio in scaglie od 

in soluzione 

Sodio silicato in soluzione 

Acqua ossigenata 

R35 

R22 

R36 

R31, R50 

R36/37/38 

R34 

Soluzione in serbatoio in vetroresina con bacino di 

contenimento 

Soluzione in serbatoio in PVC con bacino di contenimento 

Soluzione in serbatoio in polietilene con bacino di 

contenimento 

Sacchi da 25 kg con preparatore da 1 m 3 dotato di bacino 

di contenimento serbatoio trasportabile in PE oppure 

serbatoi trasportabili in polietilene da 1 m 3 

Soluzione in serbatoio trasportabile in polietilene con 

bacino di contenimento 

Serbatoio trasportabile in polietilene con bacino di 

contenimento 

Cemento R36/37/38, R41, R43 Solido in 4 silos da 60 m 3 

Gasolio 

Fanghi pompabili pericolosi 

Fanghi pompabili non 

pericolosi 

Fanghi palabili pericolosi e 

non pericolosi 

Rifiuti solidi polverulenti 

R20, R38, R40, R65 

R51-53 

Pericolosi 

(H4, H5, H6, H7, H8, H10, 

H11, H14) 

- 

- 

Possono contenere sostanze 

pericolose 

Utilizzato per rabbocchi di carrelli elevatori mediante 

manichetta 

Stoccati in apposita area dedicata. 

I fanghi pompabili sono trasportati in autocisterne 


I fanghi pompabili sono trasportati in autocisterne 


Caricati su mezzi tramite pala 

Rifiuti solidi polverulenti scaricati in sili 

L’unico agente chimico utilizzato nell’impianto DISIDRAT e classificato come cancerogeno è il gasolio 

per autotrazione, al quale è associata la frase di rischio R40, che caratterizza le sostanze cancerogene 

di categoria 3 (sospette cancerogene). 

L’impianto DISIDRAT tratterà rifiuti pompabili che possono contenere sostanze classificate 

cancerogene e/o mutagene. I campionamenti effettuati in passato sulle sostanze 

cancerogene/mutagene hanno riportato valori di concentrazione inferiori al 25% del valore limite di 

esposizione; pertanto il rischio di esposizione ad agenti cancerogeni/mutageni può ritenersi basso 

anche nel nuovo assetto. 


− Fornitura di idonei DPI ai lavoratori (scarpe antinfortunistiche, caschi protettivi, occhiali, guanti da 

lavoro, maschere a facciale completo con filtri combinati ABEK, tute in tyvek usa e getta). 


− Presenza di doccie di emergenza e lavaocchi. 


lavoro, divieto di accesso alle aree pulite con abbigliamento da lavoro).





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La Valutazione del Rischio Biologico ha evidenziato che chiunque operi nell’impianto di trattamento 

fanghi è potenzialmente soggetto a rischio biologico; tale rischio cresce all’aumentare della 

permanenza negli ambienti contaminati, del grado di contaminazione oltre che in funzione delle 

caratteristiche individuali. 

Il rischio di esposizione ad agenti biologici può ritenersi basso, purché vengano rispettate le normali 

norme di igiene ambientale e rispettato l’uso di DPI appropriati dove previsto. 


− Fornitura di idonei DPI ai lavoratori. 




− Pulizia degli ambienti di lavoro chiusi con permanenza di persone. 



Nell’impianto DISIDRAT non si evidenzia la presenza di aree a rischi di esposizione ad atmosfere 

esplosive. 

Sulla base delle misure organizzative ed impiantistiche adottate e delle operazioni e delle reazioni 

presenti nell’impianto, il livello di rischio di esposizione ad atmosfere esplosive all’interno dell’area è 

stato valutato essere basso. 


− Vengono eseguiti controlli periodici dello stato manutentivo delle apparecchiature meccaniche ed 

elettriche con particolare riguardo a possibili infiltrazioni di polvere. 

− E’ presente un sistema di aspirazione a servizio dell’impianto in grado di garantire fino a sei ricambi 

all’ora per le aree chiuse dei capannoni. 

− E’ presente un sistema di monitoraggio con rilevatore di idrocarburi in grado di rilevare e segnalare 

l’eventuale presenza di atmosfere esplosive. 

− Per tutte le attività di terzi è necessario il rilascio di un Permesso di lavoro nel quale sono indicati i 

provvedimenti e le misure di protezione da adottare per lo svolgimento in sicurezza dell’attività, 

compreso l’eventuale controllo del rischio di esplosività. 


[D.M. 10/03/1998] 

Il D.M. 10/03/1998 stabilisce i criteri per la valutazione dei rischi di incendio nei luoghi di lavoro ed 

indica le misure di prevenzione e protezione antincendio da adottare, al fine di ridurre l’insorgenza di 

un incendio e di limitarne le conseguenze qualora esso si verifichi. 

Per l’area dell’impianto DISIDRAT, la valutazione del rischio incendio è connessa al fatto che esso 

rientra, assieme all’impianto TCF, tra gli impianti del Centro Ecologico Romea soggetti alle disposizioni 

del D.Lgs. 334/99 in materia di controllo dei pericoli di incidenti rilevanti e quindi, sulla base delle 

indicazioni dell’Allegato IX punto a) del D.M. 10/03/1998, è da considerarsi a rischio di incendio 

elevato. 

Tuttavia secondo i criteri del suddetto decreto e considerando anche le misure di prevenzione e 

protezione presenti si possono indicare i seguenti livelli di rischio per le diverse aree presenti 

nell’impianto DISIDRAT: 

• Zona uffici: rischio basso;





Rev 2 del 20/05/2012 

PAG. 7 DI 7 

• Area trattamento fanghi (DISIDRAT): rischio basso. 


− Le vie di esodo e le uscite di sicurezza sono segnalate mediante apposita cartellonistica che conduce 


− Sono presenti estintori, manichette antincendio e idranti all’interno dell’impianto. 

− Sono presenti le luci di emergenza nei locali chiusi. 

− Vengono effettuate prove periodiche di evacuazione conformemente a quanto previsto dal piano di 

emergenza. 

− E’ adottato uno specifico Piano di Emergenza. 

− Formazione ed informazione.



Ravenna 

Allegato 13 

Nota Informativa sui Rischi 

ambientali ed interferenziali relativa 

all’impianto DISIDRAT – Area di 

competenza Appaltatore (SIMAM) 



(PER DITTE TERZE)

NOTA INFORMATIVA SUI RISCHI AMBIENTALI E 

INTERFERENZIALI PER L’IMPIANTO DISIDRAT 

AREA DI COMPETENZA SIMAM 

(Centro Ecologico Romea)

INDICE 

1 Premessa .................................................................................... 3 

1.1 Documenti di riferimento .................................................................................................................. 3 

2 IMPIANTO DISIDRAT ...................................................................... 4 

2.1 Descrizione dell’impianto .................................................................................................................. 4 

2.2 Pericoli e rischi presenti presso l’impianto........................................................................................ 5 

2.2.1 Misure di prevenzione e protezione ........................................................................................ 10 

2.2.2 Gestione delle emergenze ....................................................................................................... 10

NOTA INFORMATIVA SUI RISCHI – IMPIANTO DISIDRAT 

1 Premessa 


ragioni di lavoro impegnano personale ed attrezzature all’interno delle aree di pertinenza 

dell’impianto Disidrat ubicato a Ravenna, al km 2,6 della S.S. 309 Romea (anche denominato 

Comparto 2,6). 

Sugli impianti i lavori vengono eseguiti solo se autorizzati da Permesso di lavoro sul quale sono 

evidenziati i rischi individuati, le azioni di prevenzione da attuare ed i DPI che il personale 

esecutore potrebbe utilizzare in relazione ai rischi specifici ambientali dei luoghi in cui viene 

chiamato ad operare, ovvero per certe tipologie di attività (ad esempio di carattere continuativo) 

comunque solo se preventivamente autorizzati dal Responsabile di Impianto o suo delegato. 

L'impresa riconosce di sua esclusiva pertinenza e responsabilità l'osservanza di tutte le norme in 

materia di sicurezza, salute e ambiente, la predisposizione e l'applicazione di tutte le cautele 


informazioni fornite da Simam SpA relativamente ai rischi presenti presso l’impianto Disidrat, 

prima che questi siano ammessi all'interno dell’area. 

1.1 Documenti di riferimento 

• Documento di Sicurezza per Ditte Terze - Centro Romea Herambiente. 

• NIR.0002 APPENDICE C2 - RISCHI PRESENTI NELLE AREE del CENTRO ECOLOGICO ROMEA – 

IMPIANTO DI TRATTAMENTO FANGHI (DISIDRAT) 

• P.0048 - Modalità di accesso al Comparto Ovest. 

• EME.005 – Piano di Emergenza Comparto Ravenna. 

• P0120 - Procedura permessi di lavoro 

• P0190 – Gestione interferenze Impianto Disidrat 

Revisione n.0 Del 25/05/2012 Pagina 3 di 10


2 IMPIANTO DISIDRAT 

2.1 Descrizione dell’impianto 

All’interno del Complesso impiantistico Romea sono presenti i seguenti impianti: 

• Impianto di Trattamento Chimico Fisico (TCF) di rifiuti liquidi pericolosi e non pericolosi; 

• Impianto di trattamento fanghi (DISIDRAT); 

che costituiscono nel loro insieme il Centro Ecologico Romea. 

L’impianto di trattamento fanghi e terreni DISIDRAT è in grado di trattare diverse tipologie di 

rifiuti, pompabili e palabili. Le filiere impiantistiche sono state studiate per ottenere dei prodotti 

finali destinati al recupero e che non seguano la via dello smaltimento in discarica o presso altri 

impianti. 

La tipologia dei rifiuti accettabili in impianto comprende rifiuti speciali pericolosi e non, liquidi e 

solidi riassumibili come di seguito riportato: 

• Fanghi inorganici pompabili; 

• Fanghi oleosi pompabili; 

• Fanghi palabili (terre di bonifica, fanghi biologici, detriti inorganici, detriti oleosi); 

• Polverino. 



2.2 Pericoli e rischi presenti presso l’impianto 

Nella presente sezione si forniscono informazioni riguardanti i pericoli e i potenziali rischi che 

caratterizzano il complesso impiantistico in oggetto. 

Sono state predisposte specifiche schede di riepilogo dei pericoli/rischi all’interno dell’impianto 

Disidrat di seguito riportate. 



L’accesso ai luoghi di lavoro, i passaggi o le aree di transito sono considerati in genere adeguati anche se 

non possono essere esclusi eventuali situazioni di rischio. I rischi sono principalmente associati alla 

presenza di impianti e attrezzature e/o alla conformazione del suolo. 

La verticalità degli impianti fa sì che durante lo svolgimento di attività o durante il semplice transito in zone 

sottostanti altri piani di lavoro, il lavoratore possa essere colpito da oggetti che cadono dall’alto. Altra 

operazione che espone a questo rischio è lo smontaggio di pezzi posti in quota con la temporanea 

presenza di carichi sospesi, in zone dove può esserci transito o svolgimento di attività di altri operatori, in 

particolare attività di manutenzione. Si evidenzia che nell’eventualità circolazione a piedi nell’ambito 

dell’area da visitare possono essere presenti buche, avvallamenti, difetti della pavimentazione (in 

particolar modo nel caso di circolazione all’interno di aree di impianto). 

È presente anche un rischio generale di potenziale presenza sulla pavimentazione di sostanze scivolose 

(rifiuti, oli, grassi, ecc…) è necessario pertanto fare molta attenzione a quando si transita in queste zone ed 

è obbligatorio utilizzare sempre le scarpe antinfortunistiche 

Inoltre, non è inoltre da escludere che vi sia il transito di macchine e veicoli, con conseguente pericolo di 

investimento dei lavoratori. 

Possono essere presenti nell’area in oggetto cantieri ed attività temporanee correlate alla manutenzione 

impiantistica/strutturale di siti esistenti. 

Parte dei rischi citati possono essere ricondotti anche ai rischi di natura interferenziale di cui all’art. 26 del 

D.Lgs. 81/2008, derivanti ad esempio dalla contemporaneità di attività svolte dal personale di 

Herambiente o di altre imprese. Detti rischi saranno valutati all’interno del Documento Unico di 

Valutazione dei Rischi di Interferenza (DUVRI). Eventuali approfondimenti specifici per la mitigazione di 

tale tipologia di rischio possono poi essere gestiti attraverso l’adozione della procedura dei Permessi di 

lavoro. 


• Delimitazione delle aree (divieto di accesso alle zone del sito non di competenza), rispetto della 



• Coordinamento con imprese esterne per le interferenze lavorative dovute all’utilizzo di mezzi di 


• Segnalazione ostacoli fissi e presenza di cartelli ad indicazione del rischio di contatto con superfici 

calde. 

• Presenza di passerelle e scale in ferro con adeguate protezioni anticaduta. 

• Utilizzo indumenti ad alta visibilità. 

• Rispetto della segnaletica stradale orizzontale e verticale nella movimentazione mezzi. 



• Delimitazione delle zone interessate da cantieri. Massima attenzione alle zone cantieristiche ed ai 


• Rispetto di quanto emerso durante la riunione di coordinamento. 

• Applicazione della procedura P0120 “Procedura permessi di lavoro” (Herambiente) per la 

regolamentazione di lavori complessi e/o non previsti. 



Il personale che accede alle aree di impianto nella normale operatività non prevede, tra le sue attività, 

lavori elettrici, intesi come interventi su impianti o apparecchi elettrici con accesso alle parti attive (sotto 

tensione o fuori tensione) nell’ambito del quale, se non si adottano misure di sicurezza, si è in presenza di 

rischio elettrico. 

Le manovre di apparecchiature elettriche costruite ed installate a regola d’arte non sono considerati lavori 

elettrici. Pertanto per i terzi che accedono all’area di impianto Disidrat si configurano esclusivamente la 

condizione di persone comuni che utilizzano impianti ed apparecchi elettrici, che risultano progettati e 

installati per lo specifico uso e rispondenti alle specifiche normative. 

Gli eventuali lavori elettrici , necessari ad esempio per le attività di manutenzione, dovranno essere gestiti 

con Permesso di Lavoro, come previsto dalla Procedura P0120 di Herambiente 


• Gli impianti elettrici sono conformi alla normativa vigente in materia di sicurezza e sono mantenuti 

sicuri nel tempo; questi inoltre sono costruiti in modo tale da impedire qualsiasi contatto diretto con 

elementi in tensione e i contatti indiretti pericolosi mediante idoneo impianto di terra ed 

interruttori differenziali ad alta sensibilità; 

• Le apparecchiature sono conformi alla normativa di sicurezza di riferimento (direttiva 73/23/CEE e 

s.m.i.) e utilizzate rispettando il fine e l’ambiente per il quale sono state progettate e costruite. 

3 RISCHIO MICROCLIMA 

[Titolo VIII D. Lgs. 81/2008] 

I luoghi di lavoro risultano in linea generale adeguatamente illuminati con luce naturale, ovvero con 

illuminazione artificiale per salvaguardare la sicurezza, la salute e il benessere dei lavoratori quando 

l’illuminazione naturale non è sufficiente. 

E’ pertanto garantito il comfort visivo attraverso illuminamenti non eccessivi e fonti luminose poste al di 

fuori del campo visivo, che non si discostano, per intensità, in misura rilevante da quelle degli oggetti e 

superfici presenti nelle immediate vicinanze. 

Le escursioni termiche e le esposizioni a temperature anomale dovute alle condizioni meteorologiche 

presenti non sono prese in considerazione in quanto si ritiene che le attività svolte non siano aggravate in 

maniera significativa da condizioni meteo estreme dato il ridotto tempo di permanenza all’esterno. 


Nessuna 




[Capo II Titolo III D. Lgs. 81/2008] 

Allo stato attuale, considerate le apparecchiature presenti presso l’impianto Disidrat e sulla base delle 

note tecniche fornite dai fabbricanti non è previsto il superamento dei valori di soglia previste dal decreto. 


Simam provvederà nei tempi stabiliti dal D.Lgs 81/08 e s.m.i. a realizzare una campagna fonometrica 

propedeutica alla valutazione del rischio rumore nelle aree di impianto. 



I terzi che accedono all’impianto non sono soggetti a vibrazioni meccaniche mano-braccio e corpo intero. Il 

rischio è connesso al solo utilizzo di automezzi, per il quale ogni ditta dovrà predisporre idonea valutazione 

dei rischi connessi alle proprie attività. 


Nessuna 



Le potenziali fonti di campo elettromagnetico presenti in impianto sono costituite da quadri elettrici, 

pompe ecc. 

Si evidenzia che il rischio connesso all’esposizione a tali sorgenti è limitata nel tempo e pertanto tale da 

non rappresentare un rischio elevato per i terzi che accedodo alle aree di impianto 


Simam provvederà ad eseguire la valutazione del rischio dell’esposizione a campi elettromagnetici entro le 

scadenza fissate dalla normativa di riferimento. 



Le sorgenti di ROA in campo risultano essere generalmente rappresentate da apparecchi di illuminazione 

di uffici / strade di viabilità interne. 

Tale tipologia di illuminazione e comunque tutti i display in generale rientrano nella categoria “esente” ai 

sensi della CEI EN 62471:2009 come riportato nel documento: “Decreto Legislativo 81/2008 Titolo VIII, 

Capo I, II, III, IV, V sulla prevenzione e protezione dei rischi dovuti all’esposizione ad agenti fisici nei luoghi 

di lavoro – INDICAZIONI OPERATIVE – rev.02” emesso dal Coordinamento Tecnico per la Prevenzione e la 

Protezione dei luoghi di lavoro delle Regioni e delle Provincie Autonome – Istituto Superiore per la 

Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro in data 11/03/2010. 

In occasioni di imprese terze impegnate in attività che comportano l’esposizione a sorgenti ROA (es: 

saldature ad arco elettrico) dovrà essere compilato da Simam idoneo permesso di Lavoro come previsto 

dalla procedura Permessi di Lavoro di Herambiente. I lavoratori, le persone presenti e di passaggio 

possono in questi casi essere sovraesposti in assenza di adeguate precauzioni tecnico-organizzative. 




• Regolamentazione dei lavori che comportano esposizione a ROA tramite permesso di Lavoro. 

• Formazione e informazione del personale. 

7 RISCHIO DI INCIDENTE RILEVANTE 

[D. Lgs. 334/1999 e s.m.i.] 

L’impianto DISIDRAT non risulta soggetto alle disposizione del D.Lgs 334/99 e s.m.i.. Si evidenzia 

comunque che il vicino impianto TCF si configura come attività a Rischio Incidente Rilevante. 


I terzi che accedono all’impianto devono essere formati ed informati in tema di rischio di incidente 

rilevante con cadenza trimestrale, come richiesto dalle procedure Herambiente. 



Il rischio chimico all’interno dell’impianto Disidrat è connesso principalmente alla presenza di chemicals 

necessari alla normale operatività dell’impianto e alla presenza dei rifiuti che vi vengono conferiti. 

Di seguito si riporta l’elenco di riferimento delle sostanze utilizzate presso l’impianto Disidrat. 

Sostanza/prodotto Frasi di Pericolo Tipologia di utilizzo/stoccaggio 

Cloruro ferroso R22-R34-R37-R41 Serbatoio 

Cemento R36/37/38 Serbatoio 

Gasolio R20-R38-R40-R65-R51/53 Serbatoio 

Silicato di Sodio R36/37/38 Bulk 

Solfuro di sodio R31-R34 Vasca 

Calce idrata R41 Serbatoio 

Acido solforico R35 Serbatoio 

Acqua ossigenata R34 Bulk 

Disemulsionante R36 Serbatoio 

Acido Cloridrico R34-R37 Serbatoio 

Fanghi pompabili pericolosi 

Pericolosi(H4, H5, H6, H7, H8, Stoccati in apposita area 

H10, H11, H14) 

dedicata. 

Fanghi pompabili non pericolosi - 

Stoccati in apposita area 

dedicata. 

Fanghi palabili pericolosi e non 

Stoccati in apposita area 

- 

pericolosi 

dedicata. 

Rifiuti solidi polverulenti 

Possono contenere sostanze Rifiuti solidi polverulenti scaricati 

pericolose 

in sili 

All’interno dell’impianto Disidrat si evidenzia l’utilizzo di gasolio per autotrazione; tale agente chimico 

pericoloso è classificato come R40 (sostanza cancerogena di Cat.3). Possono inoltre essere conferiti in 

impianto rifiuti contenenti sostanze cancerogene/mutagene. 


Simam provvederà nei tempi stabiliti dal D.Lgs 81/08 e s.m.i. all’elaborazione della valutazione dei rischi. 

Di seguito si riportano le misure di prevenzione e protezione attualmente adottate: 

• Presenza di docce di emergenza e lavaocchi. 

• Norme igieniche di base (frequente lavaggio delle mani, divieto di bere e mangiare sul luogo di 






Chiunque operi nell’impianto Disidrat è potenzialmente soggetto a rischio biologico; tale rischio cresce 

all’aumentare della permanenza negli ambienti contaminati, del grado di contaminazione oltre che in 

funzione delle caratteristiche individuali. 

Il rischio di esposizione ad agenti biologici può ritenersi basso, purché vengano rispettate le normali norme 

di igiene ambientale e rispettato l’uso di DPI appropriati dove previsto. 


Simam provvederà nei tempi stabiliti dal D.Lgs 81/08 e s.m.i. all’elaborazione della valutazione dei rischi. 

Di seguito si riportano le misure di prevenzione e protezione attualmente adottate: 

• Formazione ed informazione ai lavoratori. 

• Norme igieniche di base (frequente lavaggio delle mani, divieto di bere e mangiare sul luogo di 


• Pulizia degli ambienti di lavoro chiusi con permanenza di persone. 



Nell’impianto Disidrat non si evidenzia la presenza di aree a rischio di esposizione ad atmosfere esplosive. 


Per tutte le attività di terzi è necessario il rilascio di un Permesso di lavoro nel quale sono indicati i 

provvedimenti e le misure di protezione da adottare per lo svolgimento in sicurezza dell’attività, compreso 

l’eventuale controllo del rischio di esplosività 


[D.M. 10/03/1998] 

La valutazione del Rischio incendio verrà condotta contestualmente alla redazione del Documento di 

Valutazione dei Rischi nei tempi previsti dalla normativa vigente. 


• Le vie di esodo e le uscite di sicurezza sono segnalate mediante apposita cartellonistica che conduce 


• Sono presenti estintori, manichette antincendio e idranti all’interno dell’impianto. 

• Sono presenti le luci di emergenza nei locali chiusi. 

• Vengono effettuate prove periodiche di evacuazione conformemente a quanto previsto dal piano di 

emergenza. 

• E’ adottato uno specifico Piano di Emergenza. 

• Formazione ed informazione. 



2.2.1 Misure di prevenzione e protezione 

Gli impianti ed i luoghi di lavoro del sito in oggetto sono conformi a quanto previsto dal D. Lgs. 

81/08 e sono attuate diverse misure di prevenzione organizzative ed impiantistiche per il 

mantenimento del livello di rischio al di sotto di valori accettabili. 

Tutti coloro che effettuano attività d’impianto o di servizio soggette a rischi generici devono 



standard obbligatori da indossare (elmetto protettivo, scarpe di sicurezza, ecc.) in quell’area. 

Il personale impegnato in attività che comportano rischi specifici deve fare uso dei D.P.I. prescritti 

sul Permesso di lavoro o da specifiche procedure operative. Anche se l’impianto Disidrat non si 

configura come attività soggetta agli adempimenti del D.Lgs 334/99 e s.mi.i., i terzi che accedono 

all’area devono essere formati e informati in materia di incidente rilevante, come previsto dalle 

procedure Herambiente. 

2.2.2 Gestione delle emergenze 

I terzi che durante lo svolgimento delle proprie attività dovessero rilevare una situazione anomala 

e/o di emergenza devono: 

• avvisare il Responsabile Operativo di Impianto; 

• mettere in sicurezza le proprie attrezzature; 

• raggiungere il punto di raccolta come previsto dal Piano di Emergenza in vigore. 




Ravenna 

Allegato 14 

Procedura P.0048 - Modalità di 

accesso al Comparto Km 2,6 



(PER DITTE TERZE)



Procedura 

P.0048 

Argomento: 

Rev 0 del 

PAG. 1 DI 19 

MODALITÀ DI ACCESSO AL COMPARTO OVEST 

CAMPO DI APPLICAZIONE 

Trattamento Chimico Fisico CTIDA Ravenna (4) 

Trattamento Chimico Fisico Disidrat Ravenna (4) 

Trattamento Chimico Fisico Ravenna (4) 

Discarica Non Pericolosi Ravenna km 2,6 (4) 

Discarica Pericolosi Ravenna km 2,6 (4) 

Manutenzione (2) 

Termovalorizzatore Ravenna e Impianto Produzione CDR (4) 

Accettazione Rifiuti (3) 

Documenti di riferimento: 

• P.0065 “Modalità di accesso e comportamento presso gli impianti di Herambiente” 

Rev. Sintetico modifiche 

0 In sostituzione Pcw.07.03 

Approvazione 

Stato Funzione Firma 

Il Sistema QSA prevede la gestione di firma elettronica tramite password per il rilascio dei documenti attraverso Sistema Informatico. 




Procedura 

P.0048 

Rev 0 del 

PAG. 2 DI 19 

INDICE 

1 GENERALITÀ ........................................................................................................................ 3 

1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE ............................................................................... 3 

1.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO ......................................................................................... 3 

1.3 RESPONSABILITA’ E ATTRIBUZIONI .............................................................................. 3 

1.4 TERMINI E DEFINIZIONI ..................................................................................................... 3 

2 MODALITÀ D’ACCESSO ..................................................................................................... 5 

2.1 AUTOVEICOLI CON PIÙ PERSONE A BORDO .............................................................. 13 

2.2 MODALITA’ OPERATIVE IN CASO DI EMERGENZA .................................................. 14 

2.3 MODALITA’ OPERATIVE IN CASO DI MALFUNZIONAMENTO DEL SISTEMA .... 15 

2.4 NORME DI CARATTERE GENERALE ............................................................................. 15 

3 AMMINISTRAZIONE DATI ............................................................................................... 15 

4 STRUTTURA DEL SISTEMA ............................................................................................. 16 

4.1 S.S. 309 ROMEA KM. 2.6 .................................................................................................... 16 

4.2 VIA GUICCIOLI ................................................................................................................... 16 

4.3 VARCHI PEDONALI ........................................................................................................... 17 

5 PLANIMETRIE VARCHI D’ACCESSO ............................................................................. 18 




Procedura 

P.0048 

Rev 0 del 

PAG. 3 DI 19 

1 GENERALITÀ 

1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 

Scopo della presente procedura è quello di regolamentare il controllo degli accessi al Comparto 

Ovest HERAMBIENTE S.p.a di Ravenna, S.S. 309 Romea km 2,6 al fine di: 

• avere un costante monitoraggio delle presenze all’interno del Comparto del personale interno ed 

esterno (ditte terze, visitatori,...); 

• definire le norme di sicurezza da osservare all’interno del Comparto; 

In particolare la procedura si applica al: 

• Personale HERAMBIENTE che svolge la propria attività lavorativa presso il Comparto 

Ovest km 2,6 sito in Ravenna S.S. 309 (compresi i borsisti/stagisti o comunque personale in 

addestramento presso unità del Comparto); 

• personale HERAMBIENTE che svolge la propria attività lavorativa presso altri siti 

aziendali; 

• personale dipendente della Società Sotris S.p.A. situata all’interno del Comparto; 

• conferitori di rifiuti, 

• personale di ditte appaltatrici; 

• conferitori di materie prime, reagenti o materiale vario; 

• funzionari e rappresentanti pubblici autorizzati per legge all'ingresso, 

• visitatori. 

1.2 DOCUMENTI DI RIFERIMENTO 

La presente procedura fa riferimento: 

Istruzioni di Divisione Ambiente: 

• P.0065 " Modalità di accesso e comportamento presso gli impianti di Herambiente" 

Altri documenti: 

La presente procedura è stata preparata in accordo con: 

• Piano di Emergenza Interno del Comparto Ovest 

1.3 RESPONSABILITA’ E ATTRIBUZIONI 

La responsabilità relativa al controllo accessi all’interno del Comparto è affidata al Coordinamento 

Servizi Ambientali Servizio Accettazione Rifiuti come illustrato nei paragrafi successivi. 

Ogni Responsabile di Impianto/Servizio ha comunque la responsabilità della registrazione di tutto il 

personale entrato agli impianti di propria competenza. E’ facoltà del Responsabile di 

Impianto/Servizio utilizzare le modalità di verifica più opportune (cartolina marcatempo, lista 

cartacea, lista da sistema gestione controllo accessi, ecc…) per il controllo delle effettive presenze 

del personale facente capo al suo servizio. 

La responsabilità della gestione del sistema di controllo degli accessi è affidata al Servizio Gestione 

Discariche Area Romagna. 

1.4 TERMINI E DEFINIZIONI 

Sistema di gestione controllo accessi 




Procedura 

P.0048 

Rev 0 del 

PAG. 4 DI 19 

Strumento informatico composto da un software specifico e da un hardware dedicato che consente 

il riconoscimento automatico delle entrate ed uscite del personale, ditte terze e dei visitatori che 

accedono al Comparto Impianti SS 309 Romea km 2,6 Ravenna . 

Badge di riconoscimento dei dipendenti dell’Azienda (Gruppo Hera) 

Badge elettronico in possesso di tutti i dipendenti del Gruppo Hera che consente, se abilitato, il 

riconoscimento personale e l’automatica registrazione dell’ingresso/uscita del singolo lavoratore dal 

Comparto. 

Badge di riconoscimento delle persone 

Badge elettronico rilasciato dal responsabile della gestione del sistema di controllo accessi su 

richiesta dei Responsabili di Impianto/Servizio, che hanno impianti insediati presso il Comparto, 

attraverso il quale si autorizza l’accesso del personale sia delle ditte appaltatrici in servizio 

continuativo presso gli impianti sia dei visitatori che necessitano di accedere al Comparto. Tale 

badge consente il riconoscimento personale e l’automatica registrazione dell’ingresso/uscita del 

singolo lavoratore, della ditta esterna o del visitatore. Il badge di riconoscimento delle persone è 

strettamente personale, non cedibile e non commerciabile. 

Sistema di entrata ed uscita dal Comparto 

Dispositivo elettromeccanico che consente l’ingresso/uscita dal Comparto previo riconoscimento 

attraverso badge elettronico. 

Cancelli pesanti scorrevoli (accessi di via Romea e via Guiccioli) 

Non intervengono nella gestione del sistema di controllo accessi tuttavia la loro apertura in orario 

notturno o festivo comporta la registrazione dell’accesso sul sistema informatico di gestione 

controllo accessi. 

Sistema di regolamentazione accesso notturno di emergenza 

Sbarra a tutta larghezza stradale posta presso il varco di Via Guiccioli gestita manualmente da sala 

quadri IRE a comando del Capo Turno che consente in qualunque momento l’interdizione del 

passaggio anche a soggetti autorizzati. 

Colonnette di riconoscimento 

Sono costituiti da due lettori di badge disposti in prossimità dei varchi di accesso/uscita del 

Comparto, nei punti di raccolta del personale individuati nel piano di emergenza. Il primo è un 

lettore di prossimità che consente il riconoscimento del badge tramite accostamento alla apposita 

finestrella, il secondo è un lettore di badge a strisciamento. Di norma è preferibile utilizzare il 

lettore di prossimità. 

Autoveicoli con più persone a bordo 

Qualora in uno stesso autoveicolo siano presenti più persone munite di badge, verrà illustrata nella 

presente procedura la metodica da seguire sia in entrata che in uscita dal Comparto. 

Visitatore 




Procedura 

P.0048 

Rev 0 del 

PAG. 5 DI 19 

Persona diversa dal lavoratore in situ che accede al Comparto a qualunque titolo. Si intendono per 

visitatori tutti coloro che non prestano abitualmente servizio presso il Comparto. 

In particolare nella presente procedura sono considerati visitatori tutte le persone ad esclusione di: 

- personale del Gruppo HERA che presta servizio presso il Comparto in modo continuativo; 

- lavoratori del Gruppo HERA che per ragioni di servizio hanno la necessità di accedere al 

Comparto con cadenza periodica; 

- personale di ditte terze che presta servizio continuativo presso gli impianti del Comparto 

- dipendenti Sotris S.p.A 

Ufficio Ricezione visitatori 

Ufficio preposto al controllo operativo del sistema accessi, facente parte della struttura di 

Accettazione Rifiuti. Tale ufficio gestisce l’ingresso dei visitatori esterni ed il rilascio 

dell’autorizzazione all’accesso al Comparto. Eccezionalmente in caso di avaria meccanica o 

elettronica o in emergenza, provvede allo sblocco totale dei sistemi di accesso o uscita dal 

Comparto. 

Può interagire a distanza tramite citofono con i visitatori che si approssimano al sistema di accesso. 

Tale ufficio ha la facoltà di intervenire nel Sistema Informatico Gestione Accessi limitatamente 

alla verifica della funzionalità dei badge consegnati/ritirati . 

Amministratore del Sistema Informatico Gestione Accessi 

Persona, facente parte della struttura Discariche Area Romagna, autorizzata dal responsabile della 

gestione del sistema di controllo accessi preposta alla gestione del sistema informatico, al 

rilascio/ritiro dei badge di riconoscimento, all’abilitazione/disabilitazione dei badge di 

riconoscimento dei dipendenti dell’Azienda (Gruppo Hera), alla verifica e manutenzione 

complessiva del sistema. 

Comparto impianti HERAMBIENTE sede di Ravenna 

Area delimitata dalle recinzioni lungo S.S. 309 Romea km 2,6 ad Est, Via Guiccioli a Sud, lo scolo 

Tomba ad Ovest e lo scolo Cerba a Nord. All’interno del Comparto sono ubicati impianti di 

Herambiente S.p.a e Sotris S.p.A. ( nella parte sud occidentale ). 

DDT 

Documento di trasporto 

2 MODALITÀ D’ACCESSO 

Il Comparto ha una entrata principale posta sulla S.S. 309 Romea km 2,6 ed una entrata secondaria 

(Via Guiccioli). Il varco secondario è utilizzato di norma dai seguenti soggetti: 

• dipendenti dell’Azienda (Gruppo Hera) che prestano servizio presso il Comparto stesso 

muniti di apposito badge di riconoscimento; 

• mezzi chiamati per emergenze (VV.FF., 118, ecc..); 

• dipendenti Sotris S.p.a 

• mezzi conferitori di rifiuti urbani con o senza FIR che accedono all’impianto di trattamento 

CDR con o senza badge in orario di chiusura dell’accesso principale del Comparto posto su 

S.S. 309 Km. 2.6 (Romea). 

L’orario di apertura del Comparto riservato ai visitatori è previsto dal lunedì al venerdì dalle 

07.00 alle ore 18.00 e l’accesso è controllato e gestito come descritto nella tabella seguente. 




Procedura 

P.0048 

Rev 0 del 

PAG. 6 DI 19 

La tabella di seguito riportata descrive ogni singolo caso di accesso e le relative modalità : 

Personale che accede al Modalità di accesso e di uscita 

Comparto 

Dipendenti Gruppo Hera • Varchi autorizzati 

e Soc. Sotris S.p.a che S.S. 309 Romea km 2,6 e Via Guiccioli, mediante badge di 

prestano servizio presso riconoscimento. 

il Comparto 

Orario: qualsiasi orario diurno-notturno, feriale e festivo. 

Modalità di accesso e di uscita: 

Con il proprio badge di riconoscimento è consentito al personale 

accedere al Comparto con il proprio mezzo privato o aziendale. 

La registrazione della presenza/uscita del lavoratore all’interno del 

Comparto è eseguita automaticamente dal sistema di gestione controllo 

accessi. 

Dipendenti Gruppo 

Hera, che non prestano 

servizio continuativo 

presso il Comparto ma 

che per ragioni di 

servizio hanno la 

necessità di accedere con 

cadenza periodica. 

(N.B. Tale personale deve 

abilitare il proprio badge di 

riconoscimento, per un tempo 

definito, 

presso 

l’Amministratore del Sistema 

Informatico Gestione Accessi) 

• Varchi autorizzati 

Da S.S. 309 Romea km 2,6 e da Via Guiccioli, mediante badge di 

riconoscimento dei dipendenti dell’Azienda. 

Orario: qualsiasi orario diurno-notturno, feriale e festivo. 

Modalità di accesso e di uscita: 

Con il proprio badge di riconoscimento dei dipendenti dell’Azienda è 

consentito accedere al Comparto al personale in oggetto con il proprio 

mezzo privato o aziendale. 

La registrazione della presenza/uscita del lavoratore all’interno del 

Comparto è eseguita automaticamente dal sistema di gestione controllo 

accessi. 




Procedura 

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Comparto 

Visitatori e dipendenti • Varco autorizzato 

Gruppo Hera che non Esclusivamente S.S. 309 Romea km 2,6 

prestano servizio presso Orario consentito: di norma dal lunedì al venerdì dalle 7.00 alle 18.00 

il Comparto e non hanno salvo diversamente concordato. 

necessità di accedere al • Procedura di accesso: 

comparto con cadenza 1. Entra dal varco di accesso principale 

periodica. 

2. Parcheggia l'auto aziendale (o il mezzo privato) nell'apposito 

parcheggio mezzi/auto (si veda planimetrie paragrafo 5) 

3. Si presenta presso il personale addetto all'Ufficio Ricezione 

Visitatori indicando generalità e motivo della visita; l’addetto 

avverte telefonicamente i referenti dell’impianto interessato alla 

visita previa segnalazione telefonica e provvede a compilare il 

registro delle presenze 

4. Ritira un badge di riconoscimento (già abilitato) delle persone che 

consente l’accesso al Comparto ed una copia plastificata delle 

“Norme Comportamentali in caso di emergenza EME.0005” 

5. Riprende il mezzo dal parcheggio 

6. Si avvicina al varco di entrata 

7. Avvicina il badge alla lettore di prossimità posto nella colonnetta di 

riconoscimento 

8. Entra all’interno del Comparto 

• Procedura di Uscita: 

1. Si avvicina alla colonnetta di riconoscimento del varco di uscita 

2. Supera il sistema a gabbia costituito da 2 sbarre automatiche che 

impediscono l’accodamento in uscita di più mezzi 

contemporaneamente. 

3. Superato il sistema parcheggia l’auto aziendale (o il mezzo privato) 

nella zona segnalata oltre il varco di uscita. 

4. Si reca presso l’Ufficio Ricezione Visitatori utilizzando l’apposito 

percorso segnalato 

5. Riconsegna il badge e la copia plastificata delle “Norme 

Comportamentali in caso di emergenza EME.0005” all'Ufficio 

Ricezione Visitatori 

6. Riprende l’auto raggiungendola attraverso il percorso segnalato 

7. Esce dal cancello 

8. Nel caso in cui un visitatore si trattenga al comparto dopo le 

18.00 consegna il badge di riconoscimento al capoturno 

(preventivamente avvisato dal personale Herambiente che ha in 

carico il visitatore), il quale provvederà a farlo uscire dal comparto 

dal varco secondario posto in Via Guiccioli. 




Procedura 

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Comparto 

Personale di ditte • Varco autorizzato 

appaltatrici con S.S. 309 Romea km 2,6. 

contratto di lavoro • Modalità di assegnazione dei badge di riconoscimento 

continuativo presso il Ogni Responsabile di Servizio che intende autorizzare l’accesso ad una 

Comparto. 

ditta appaltatrice con contratto di lavoro continuativo presso il proprio 

impianto deve fornire all’Amministratore del Sistema informatico 

Gestione Accessi le seguenti indicazioni: 

• nominativo della ditta 

• nominativi del personale da autorizzare per l’esecuzione del 

servizio 

• periodo di tempo per il quale si richiede il permesso di accesso 

al Comparto 

• impianto dove si esplica di norma l’attività lavorativa 

• responsabile della ditta titolare dell’esecuzione del servizio 

con recapito telefonico (preferibilmente cellulare) 

Successivamente il Responsabile di Servizio Gestione Discariche Area 

Romagna (in qualità di Amministratore del sistema) provvederà al 

rilascio dei badge di riconoscimento delle persone, numerati, tramite 

apposita dichiarazione di ritiro del badge da parte della singola persona 

autorizzata all’accesso che diventa così responsabile dell’utilizzo del 

badge stesso nonché della sua conservazione e restituzione. 

Tali badge saranno identificati dal sistema informatico con un 

NUMERO PROGRESSIVO. 

La registrazione del personale delle ditte appaltatrici che accedono al 

Comparto ai fini della presente procedura non esime il lavoratore 

esterno dagli obblighi di segnalazione della propria presenza in uso 

presso l’impianto dove presta la propria opera. 

Conferitori di rifiuti con 

FIR 

Con il proprio badge di riconoscimento è consentito accedere al 

Comparto al personale in oggetto con il proprio mezzo privato o 

aziendale e parcheggiare esclusivamente nelle zone consentite. 


Principale. S.S. 309 Romea km 2,6. 

Secondario: Via Guiccioli 

Orario consentito: di norma dal lunedì al sabato dalle 6.30. alle 18.30. 

è consentito l’accesso esclusivamente dal varco principale mentre in 

orario notturno (dal lunedì al sabato dalle ore 18.30 alle ore 6.30, e 

festivi) è consentito l’accesso dal varco secondario di Via Guiccioli. 

Si precisa che l’accesso di conferitori di rifiuti muniti di FIR dal varco 

secondario di Via Guiccioli è esclusivamente concesso per 

conferimenti di rifiuti urbani preventivamente segnalati tramite 

specifico programma di scarico. 




Procedura 

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Personale che accede al 

Comparto 

Modalità di accesso e di uscita 

• Procedura di accesso varco principale di Via Romea: 

La loro presenza è registrata dal ritiro del FIR. 

I mezzi conferitori di rifiuti arrivano presso il Comparto e seguono la 

seguente procedura: 

1. ingresso dal cancello di SS309 Romea km 2,6 

2. parcheggio nelle apposite corsie delimitate incolonnandosi ad 

eventuali mezzi precedenti 

3. consegna in pesa della documentazione prevista (formulario rifiuti) 

4. ingresso con il mezzo sulla pesa designata e comunicata dal 

pesatore all’autista 

5. effettuazione della pesata 

6. uscita dalla pesa 

7. parcheggio del mezzo allo STOP nell’apposita corsia 

8. ritiro del modulo di scarico e delle “Norme Comportamentali in 

caso di emergenza EME.0005” 

9. avvio all’impianto di destinazione 

In caso insorgano problematiche di varia natura a seguito 

dell’effettuazione della verifica amministrativa della documentazione 

di viaggio, l’autista del mezzo una volta uscito dalla pesa (p.to 6) 

dovrà parcheggiare nell’apposito box dedicato agli autocarri indicato 

in planimetria e recarsi a piedi in pesa al fine di risolvere la 

problematica. Una volta risolto il problema l’autista dovrà seguire le 

indicazioni dal p.to 8 in avanti. 

In ogni momento potranno essere presenti al massimo un mezzo su 

ogni pesa ed un mezzo nell’apposita corsia in prossimità dello STOP. 

Finché il mezzo parcheggiato nell’apposita corsia in prossimità dello 

STOP non avrà terminato il suddetto iter, al mezzo presente sulla pesa 

(p.to 5) non dovrà essere consentito di proseguire nelle operazioni di 

ingresso. Durante tutte le operazioni suddette è fatto obbligo agli 

autisti di ARRESTARE IL MOTORE. 


1. arrivo in pesa a seguito delle operazioni di scarico 

2. effettuazione della pesata 

3. uscita dalla pesa 

4. parcheggio nell’apposita corsia antecedente il cancello di uscita 

5. consegna del modulo di scarico firmato e delle “Norme 

Comportamentali in caso di emergenza EME.0005” 

6. ritiro della documentazione prevista (formulario rifiuti) 

7. uscita dal cancello 

In caso insorgano problematiche di varia natura a seguito 

dell’effettuazione della verifica amministrativa della documentazione 

di viaggio, l’autista del mezzo una volta consegnato il modulo di 




Procedura 

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Comparto 


scarico firmato e delle “Norme Comportamentali in caso di emergenza 

EME.0005” (p.to 5) dovrà tornare sul proprio mezzo, parcheggiarlo 

nell’apposito box indicato con segnaletica orizzontale nel parcheggio 

antecedente il cancello di uscita e recarsi a piedi in pesa al fine di 

risolvere la problematica. Una volta risolto il problema l’autista dovrà 

seguire le indicazioni dal p.to 6 in avanti. In caso di problematiche non 

risolvibili in tempi brevi il mezzo viene indirizzato al parcheggio 

autocarri, posto in prossimità della palazzina uffici, in modo da 

lasciare libero il box riservato alle soste brevi. 

Nel caso due o più mezzi presentino contemporaneamente dei 

problemi nella fase di uscita non risolvibili in tempi brevi, l’addetto 

pesa li indirizzerà immediatamente presso il parcheggio interno 

adiacente alla palazzina pesa, dando priorità di risoluzione ai mezzi 

secondo l’ordine cronologico con cui gli stessi si sono presentati in 

pesa. Durante tutte le operazioni suddette è fatto obbligo agli autisti di 

ARRESTARE IL MOTORE. 

In ogni momento potranno essere presenti al massimo un mezzo sulla 

pesa, un mezzo parcheggiato nel box riservato alle soste brevi ed un 

mezzo nell’apposita corsia antecedente il cancello di uscita. Finché il 

mezzo parcheggiato nell’apposita corsia antecedente all’uscita non 

avrà terminato il suddetto iter, al mezzo presente sulla pesa (p.to 2) 

non dovrà essere consentito di proseguire nelle operazioni di uscita. 

• Procedura di accesso/uscita varco secondario di Via Guiccioli: 

Con le modalità previste dal paragrafo 4.2 (VIA GUICCIOLI) della 

seguente procedura, gli accessi sono consentiti esclusivamente sulla 

base di un programma giornaliero di conferimenti che viene reso noto 

direttamente al Capo Turno IRE da parte della B.U. SOT Ravenna in 

cui viene indicato di norma la targa del mezzo conferitore, il nome 

dell’autista e il nominativo della ditta di trasporto . Nel caso in cui si 

renda necessario (per i casi previsti par.2 pag.5 Modalità di accesso) 

riconoscere manualmente il mezzo che accede agli impianti, il Capo 

Turno IRE si avvale del citofono posto sul varco secondario. Qualora 

le condizioni di esercizio dell’impianto IRE non consentano al Capo 

Turno IRE presente di presidiare il varco, l’accesso risulterà 

momentaneamente interdetto e i mezzi conferitori dovranno accodarsi 

ed attendere il ripristino delle normali condizioni di esercizio 

dell’impianto IRE. 

Al momento dell’uscita, per l’apertura della sbarra a tutta larghezza 

stradale è necessario che venga richiesta autorizzazione al Capo Turno 

IRE tramite citofono posizionato in loco. 




Procedura 

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Comparto 

Conferitori HERA senza 

FIR. (Rifiuti Urbani). 



Principale. S.S. 309 Romea km 2,6. 

Secondario: Via Guiccioli 

Orario consentito: di norma dal lunedì al sabato dalle 6.30 alle 18.30. 

è consentito l’accesso esclusivamente dal varco principale mentre in 

orario notturno (dal lunedì al sabato dalle ore 18.30 alle ore 6.30, e 

festivi) è consentito l’accesso dal varco secondario di Via Guiccioli. 

• Procedura di accesso varco principale di Via Romea: 

Si tratta di mezzi che effettuano la raccolta nel territorio servito da 

HERA B.U SOT Ravenna.. I mezzi accedono alla pesa centrale senza 

rilasciare il formulario rifiuti (l’autista non scende dal mezzo) in 

quanto il Servizio Raccolta ha preventivamente inviato l'elenco dei 

mezzi in ingresso al Comparto con il relativo percorso da effettuarsi 

nella giornata. 

I conferitori sono già provvisti della copia plastificata delle “Norme 

Comportamentali in caso di emergenza EME.0005” in quanto, 

preventivamente, è stato spedito il materiale al Servizio Raccolta della 

SOT. 


Per uscire dal Comparto i veicoli utilizzano la pesa dedicata 

incolonnandosi ai mezzi eventualmente già presenti. 

• Procedura di accesso/uscita varco secondario di Via Guiccioli: 

Con le modalità previste dal paragrafo 4.2 (VIA GUICCIOLI) della 

seguente procedura, gli accessi sono consentiti esclusivamente sulla 

base di un programma giornaliero di conferimenti che viene reso noto 

direttamente al Capo Turno IRE da parte della B.U. SOT Ravenna in 

cui viene indicato di norma la targa del mezzo conferitore, il nome 

dell’autista e il nominativo della ditta di trasporto . Nel caso in cui si 

renda necessario (per i casi previsti par.2 pag.5 Modalità di accesso) 

riconoscere manualmente il mezzo che accede agli impianti, il Capo 

Turno IRE si avvale del citofono posto sul varco secondario. Qualora 

le condizioni di esercizio dell’impianto IRE non consentano al Capo 

Turno IRE presente di presidiare il varco, l’accesso risulterà 

momentaneamente interdetto e i mezzi conferitori dovranno accodarsi 

ed attendere il ripristino delle normali condizioni di esercizio 

dell’impianto IRE. Al momento dell’uscita, per l’apertura della sbarra 

a tutta larghezza stradale è necessario che venga richiesta 

autorizzazione al Capo Turno IRE tramite citofono posizionato in 

loco. 




Procedura 

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Comparto 

Scolaresche e gruppi di 

visitatori 

Funzionari 

e 

rappresentanti pubblici 

autorizzati per legge 

all'ingresso (es. ARPA, 

AUSL, Carabinieri,...) 


Alle scolaresche e ai gruppi in visita al Comparto viene richiesta una 

lista, sottoscritta dall'accompagnatore, attestante il numero dei 

componenti del gruppo. L'accompagnatore è il responsabile della 

presenza di ciascun componente del gruppo all’interno del Comparto. 

• Varco autorizzato: esclusivamente S.S. 309 Romea km 2,6. 

Orario consentito: di norma dal lunedì al venerdì dalle 8.00 alle 17.00 

• Modalità di accesso e di uscita: 

Arrivato presso l'Ufficio Ricezione Visitatori, l'accompagnatore si fa 

riconoscere, lascia le proprie generalità, consegna la lista attestante il 

numero dei componenti del gruppo e ritira il badge di riconoscimento 

personale e le “Norme Comportamentali in caso di emergenza 

EME.0005” attendendo l'arrivo del personale preposto 

all’accompagnamento della comitiva. 

• Il gruppo accede al Comparto attraverso il varco di accesso o 

attraverso la pesa centrale . 

• nel caso in cui si utilizzi il varco di accesso, avvicinare il badge 

alla lettore di prossimità posto nella colonnetta di riconoscimento 

• Il sistema di gestione controllo accessi provvede ad aprire il varco 

e registrare automaticamente l’accesso del gruppo di visitatori 

Per i funzionari e rappresentanti pubblici, incluse le forze dell'ordine e 

relativi mezzi, l'accesso è consentito senza formalità di norma dal 

varco di SS 309 Romea km.2,6. Il personale dell' Ufficio Ricezione 

Visitatori si accerta dell’effettiva appartenenza ad un Ente Pubblico e 

l'indicazione della destinazione. 

Il personale dell' l'Ufficio Ricezione Visitatori provvede quindi a: 

• informare il Responsabile amministrativo Gestionale 

• informare il Responsabile di Impianto/Servizio interessato 

• consegnare le “Norme Comportamentali in caso di emergenza 

EME.0005” 

• sbloccare il varco di accesso principale 

• registrare l'avvenuto ingresso e la successiva uscita nel registro 

delle presenze 




Procedura 

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Comparto 

Conferitori di materie • Varco autorizzato: esclusivamente S.S. 309 Romea km 2,6. 

prime, reagenti o Orario consentito: concordato con l’impianto ricevente ma comunque 

materiale vario con non al di fuori del normale orario di apertura del Comparto (dal lunedì 

mezzo di trasporto al venerdì dalle 8.00 alle 17.00). 

leggero (inferiore alle 3.5 • Procedura di accesso/uscita per mezzi adibiti a trasporto di 

ton) 

materie prime: 

- Se il trasporto è relativo ad un servizio svolto in maniera 

continuativa e costante gli autisti dei mezzi devono attenersi alle 

stesse procedure previste per i mezzi adibiti al trasporto di rifiuti, la 

tipologia di documentazione da consegnare/ritirare sarà il DDT 

anziché il formulario rifiuti. 

- Se il trasporto è relativo a consegne occasionali (es. corrieri), gli 

autisti dei mezzi devono attenersi alle procedure previste per i 

visitatori. Per alcune tipologie di consegne è possibile lasciare la 

merce/documentazione direttamente all’Ufficio Ricezione 

Visitatori, che avrà cura di recapitarla al destinatario; in questi casi, 

poiché non si accede al Comparto, non sarà necessario 

l’espletamento delle procedure di accesso. 

• Procedura di accesso/uscita per mezzi adibiti a lavori vari (es. 

espurghi, autocaricatori, furgoni, ecc…) 

− Se il mezzo riesce a passare attraverso entrambi i varchi di accesso 

previsti per le autovetture, gli autisti dei mezzi devono attenersi 

alle procedure previste per i visitatori. 

− Se il mezzo non riesce a passare attraverso entrambi i varchi di 

accesso previsti per le autovetture, gli autisti dei mezzi devono 

accedere al Comparto Ovest transitando sulle pese. 

Mezzi in ingresso per In caso di emergenza per intervento del Servizio di Assistenza medica 

EMERGENZE 

118 o per intervento dei Vigili del Fuoco è fatto obbligo al Capo Turno 

(118; Vigili del Fuoco ; IRE di posizionare il varco di Via Guiccioli in assetto TUTTO 

ecc…) 

APERTO coerentemente con il PIANO DI EMERGENZA INTERNO. 

La palazzina degli uffici in cui sono custoditi gli hardware ed i software necessari alla gestione del 

sistema controllo accessi, è presidiata dagli Addetti pesa dal lunedì al sabato dalle 6.30 alle 18.30. 

Durante i giorni festivi e al di fuori degli orari suddetti le porte di accesso alla palazzina degli uffici 

sono normalmente mantenute chiuse a chiave e risulta attivo un sistema di allarme anti intrusione 

direttamente collegato con il sistema centrale di allarme presente presso la sede centrale di Hera 

B.U. SOT Ravenna. E’ inoltre presente un sistema di vigilanza che effettua controlli su tutta l’area 

del Comparto in oggetto nei periodi di non presidio della palazzina degli uffici da parte degli 

Addetti pesa. 

2.1 AUTOVEICOLI CON PIÙ PERSONE A BORDO 

La procedura da seguire qualora in uno stesso autoveicolo siano presenti più persone munite di 

badge, sarà la seguente: 




Procedura 

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Ingresso 

L’autista si farà riconoscere dal sistema di gestione controllo accessi presso la gabbia di entrata 

consentendo a tutte le persone a bordo del veicolo di accedere al Comparto. Le altre persone che si 

trovano a bordo del veicolo dovranno utilizzare una delle 4 postazioni in prossimità dei 

marcatempo posti nei punti di accesso ai seguenti impianti: 

• Uffici/Pesa; 

• Impianti CDR/IRE; 

• Impianto TCF; 

• Impianti Sotris. 

Tali postazioni dovranno essere utilizzate al solo fine di segnalare il proprio ingresso/uscita dal 

Comparto nei casi in cui più persone dotate di badge siano a bordo della stessa autovettura. La 

registrazione presso tali postazioni infatti non comporterà nessuna apertura/chiusura delle sbarre 

presenti nei varchi di accesso. 

Nel caso in cui a bordo della vettura siano presenti passeggeri non dotati di badge, questi dovranno 

seguire le procedure previste per i visitatori. Pertanto, in sede di emissione del Permesso di 

Lavoro deve essere verificato che tutti i lavoratori della ditta terza siano in possesso del badge 

di riconoscimento, se tale condizione non dovesse verificarsi non potrà essere emesso il 

Permesso di Lavoro. 

Uscita 

Le persone che si trovano a bordo del veicolo, ad esclusione dell’autista, dovranno utilizzare una 

delle 4 postazioni in prossimità dei marcatempo posti nei punti di accesso ai suddetti impianti, in 

tal modo il sistema registrerà la loro uscita dal Comparto. Solo l’autista si farà riconoscere dal 

sistema di gestione controllo accessi presso la gabbia di uscita, consentendo a tutte le persone a 

bordo del veicolo di uscire dal Comparto. Nel caso in cui a bordo della vettura siano presenti 

passeggeri non dotati di badge, questi dovranno seguire le procedure previste per i visitatori. 

Pertanto, dovranno recarsi all’Ufficio Ricezione Visitatori al fine di riconsegnare il badge di 

riconoscimento personale, consegnato in fase di ingresso al Comparto. 

La registrazione del personale delle ditte appaltatrici che accedono al Comparto ai fini della 

presente procedura non esime il lavoratore esterno dagli obblighi di segnalazione della propria 

presenza in uso presso l’impianto dove presta la propria opera. Ogni Responsabile di 

Impianto/Servizio ha comunque la responsabilità della registrazione di tutto il personale entrato agli 

impianti di propria competenza. E’ facoltà del Responsabile di Servizio utilizzare le modalità di 

verifica più opportune (cartolina marcatempo, lista cartacea, lista da sistema gestione controllo 

accessi, ecc…) per il controllo delle effettive presenze del personale facente capo al suo servizio. 

. 

2.2 MODALITA’ OPERATIVE IN CASO DI EMERGENZA 




Procedura 

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INGRESSO/USCITA 

Se l’emergenza si verifica in orario di apertura del comparto, i sistemi di ingresso/uscita in 

entrambi i varchi (principale e secondario) vengono totalmente sbloccati al fine di consentire 

il passaggio dei mezzi di soccorso. 

Se l’emergenza si verifica in orario di chiusura del comparto o in giornate festive, 

l’ingresso/uscita dei suddetti mezzi dovrà avvenire esclusivamente dal varco di Via Guiccioli 

così come descritto nel Piano di Emergenza Interno. 

2.3 MODALITA’ OPERATIVE IN CASO DI MALFUNZIONAMENTO DEL SISTEMA 

INGRESSO/USCITA 

In caso un lettore ubicato in prossimità di un varco di ingresso/uscita dal Comparto venga 

danneggiato in modo da non risultare più funzionante, la gestione degli ingressi/uscite dal 

Comparto è garantita tramite metodi alternativi che garantiscano comunque il presidio del varco 

stesso. 

2.4 NORME DI CARATTERE GENERALE 

E’ fatto assoluto obbligo il rispetto della segnaletica orizzontale e verticale. 

E’ fatto assoluto divieto agli autisti di scendere dal proprio mezzo mentre sono sulle pese. 

Per tutti gli obblighi e divieti da rispettare presso il Comparto si veda P.0065 “Modalità di accesso e 

comportamento presso gli impianti di Herambiente” 

Nel caso il badge di riconoscimento dei dipendenti dell’azienda (Gruppo Hera) venga smarrito o 

sostituito con altro, sarà necessario riabilitare il nuovo badge presso l’amministratore del sistema 

informatico gestione accessi. 

3 AMMINISTRAZIONE DATI 

L’amministratore del Sistema di gestione controllo accessi è responsabile dell’integrità dei dati che 

conserva in locale sulla postazione di lavoro informatica adibita alla sola gestione del sistema 

suddetto e deve tenere in considerazione il fatto che i dati potrebbero essere persi o compromessi. 

L’amministratore del Sistema di gestione controllo accessi dei dati deve pertanto valutare se 

mantenere o meno una copia dei files residenti sul proprio disco fisso. Se la copia è eseguita su 

supporti esterni (es. floppy disk, CD-ROM, DVD, nastri, etc.), gli stessi devono essere custoditi in 

modo adeguato al tipo di informazioni contenute, e devono essere distrutti o ripuliti a seguito di 

periodi non superiori ai 7 giorni solari. 

Normalmente la protezione ai dati gestiti dal Sistema viene garantita dal fatto che il sistema è 

collegato tramite una rete interna e dalla presenza di un antivirus e da un firewall periodicamente 

aggiornati che impediscono accessi dall’esterno. La macchina sulla quale è installato il Sistema di 

gestione controllo accessi inoltre viene alimentata attraverso prese poste sotto gruppo di continuità. 

L’amministratore del Sistema di gestione controllo accessi è tenuto ad utilizzare i dati 

esclusivamente per finalità connesse all’esercizio della rispettiva mansione, osservando le misure di 

sicurezza adottate, è tenuto ad operare con la diligenza necessaria per tutelare le risorse aziendali, 

evitando utilizzi impropri che possano causare danno o riduzione dell'efficienza, o comunque in 

contrasto con l'interesse dell'azienda. Parimenti, è cura dell’amministratore del Sistema di gestione 




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controllo accessi non solo proteggere tali beni, ma anche impedirne l'uso fraudolento o improprio, a 

vantaggio loro, di terzi o anche delle società del Gruppo. 

Ogni attività sul Sistema di gestione controllo accessi necessita di una preventiva autenticazione 

basata sulla combinazione di una password. E’ da considerarsi una violazione della Policy di 

sicurezza ogni accesso al sistema o ai dati aziendali senza l’utilizzo di una corretta procedura di 

autenticazione. 

L’amministratore del Sistema di gestione controllo accessi, unica persona abilitata ad accedere al 

sistema, viene identificato tramite una password personale. 

La responsabilità della segretezza della password è del proprietario. 

Deve essere sua cura, ogni qualvolta sussista il dubbio di violazione della segretezza, provvedere al 

cambiamento della password. 

4 STRUTTURA DEL SISTEMA 

Di seguito è descritto il funzionamento nel dettaglio dei varchi di S.S. 309 Romea km. 2,6 e Via 

Guiccioli nonché la componentistica ivi installata. (si veda planimetrie al paragrafo 5). 

4.1 S.S. 309 ROMEA KM. 2.6 

Questo varco rappresenta la via di accesso ed uscita principale del Comparto. 

Il sistema di controllo accessi è indipendente dal sistema di gestione accessi/uscite degli autocarri 

diretti agli impianti. Tale flusso di traffico è coordinato dal personale addetto Pesa che non può 

interferire in alcun modo nella gestione del sistema accessi. 

Alla chiusura dell’ufficio pesa, gli addetti lasceranno le sbarre elettromeccaniche di accesso alle 

pese stesse in posizione di apertura mentre le sbarre del sistema accessi saranno sempre in funzione 

in posizione di chiusura. 

4.2 VIA GUICCIOLI 

Questo varco rappresenta la via di accesso ed uscita secondaria del Comparto. 

In fase diurna (6.30-18.30) dal lunedì al sabato in modalità automatica il varco si presenta 

così: 

-cancello pesante scorrevole aperto e bloccato manualmente (coperchio metallico su fotocellula). 

-cancello leggero ad ante chiuso 

-sbarre stradali di accesso-uscita abbassate 

-sbarra a tutta larghezza alzata 

Si accede un mezzo alla volta attraverso badge aziendale (dipendenti Gruppo Hera) o badge di 

riconoscimento (Soc. Sotris S.p.a). 

Viceversa si esce dal varco sempre un mezzo alla volta attraverso badge aziendale (dipendenti 

Gruppo Hera) o badge di riconoscimento (Soc. Sotris S.p.a). 

In fase notturna (18.30-6.30) e durante i giorni festivi in modalità automatica il varco si 

presenta così: 

-cancello pesante scorrevole chiuso 

-cancello ad ante leggero aperto 

-sbarre stradali di accesso-uscita alzate 

-sbarra stradale a tutta larghezza in posizione abbassata . 




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Si accede un mezzo alla volta attraverso badge aziendale (dipendenti Gruppo Hera) o badge di 

riconoscimento (lavoratori ditte terze preventivamente autorizzate). 

Viceversa si esce dal varco sempre un mezzo alla volta attraverso badge aziendale (dipendenti 

gruppo Hera) o badge di riconoscimento (lavoratori ditte terze preventivamente autorizzate). 

Il sistema di accesso prevede anche una regolamentazione in modalità manuale gestita dal Capo 

Turno IRE tramite cancello a tutta larghezza strada e citofono presente sul varco. Le condizioni 

sono previste dal paragrafo 2 (MODALITA D’ACCESSO pag.5) (procedura di accesso/uscita 

varco secondario di via Guiccioli pag.10 e 11), nei casi di mezzi di emergenza (VV.FF., 118 

ecc…) e conferitori di rifiuti con o senza FIR, con o senza badge. 

Il Capo Turno IRE di norma consente l’accesso al comparto solo dopo aver controllato sulla base 

del programma giornaliero di conferimenti reso noto al Capo Turno IRE da parte della B.U. SOT 

Ravenna la corrispondenza della targa del mezzo conferitore, il nome dell’autista e il nominativo 

della ditta di trasporto. Al momento dell’uscita, per l’apertura della sbarra a tutta larghezza stradale 

è necessario che venga richiesta autorizzazione al Capo Turno IRE tramate citofono posizionato in 

loco. 

Il passaggio dalla configurazione notturna-diurna del varco tramite temporizzatori avviene in modo 

del tutto automatico. 

In sala quadri IRE è posto un terminale (PC) che consente la visualizzazione e la stampa della lista 

del personale presente in Comparto in caso di emergenza. 

Ogni passaggio o tentativo di passaggio, sia in fase diurna che notturna, viene automaticamente 

registrato dal sistema al fine di individuare eventuali tentativi di accessi immotivati e di migliorare 

la gestione del Piano di Emergenza Interno. 

4.3 VARCHI PEDONALI 

Il varco principale di SS 309 Romea km 2,6 e quello secondario di Via Guiccioli sono gli unici due 

varchi tramite i quali è consentito l’ingresso e l’uscita (tramite mezzo privato o aziendale, a piedi). 

Esistono altri 5 varchi esclusivamente pedonali, 4 di competenza di Herambiente ed 1 di 

competenza di Sotris. 

La lista di distribuzione delle chiavi che consentono l’apertura dei lucchetti che mantengono 

normalmente chiusi i suddetti cancelli di competenza Herambiente è conservata presso gli uffici del 

Servizio Gestione Discariche Area Romagna. 

A. Due varchi pedonali di competenza Herambiente adiacenti rispettivamente al varco principale di 

SS 309 Romea km 2,6 e a quello secondario di Via Guiccioli e consentono l’ingresso al 

Comparto in caso di malfunzionamento dei varchi di accesso. 

B. Due varchi di competenza Herambiente per la sola uscita dal Comparto in caso di necessità di 

campionamento dei punti di scarico delle acque meteoriche da parte degli organi di controllo. 

C. Il varco di competenza di Sotris consente l’uscita dal Comparto del personale presente presso 

tale stabilimento nel solo caso di emergenza 




Procedura 

P.0048 

Rev 0 del 

PAG. 18 DI 19 

5 PLANIMETRIE VARCHI D’ACCESSO 

C1, C2, C3, C4, C5: LETTORI DI RICONOSCIMENTO BADGE 

C5: LETTORE RICONOSCIMENTO BADGE DA UTILIZZARSI SOLO IN CASO DI 

PROCEDURA DI EMERGENZA 




Procedura 

P.0048 

Rev 0 del 

PAG. 19 DI 19 

C6, C7, C8, C9, C10: LETTORI DI RICONOSCIMENTO BADGE 

C8: LETTORE RICONOSCIMENTO BADGE DA UTILIZZARSI SOLO IN CASO DI 

PROCEDURA DI EMERGENZA 




Ravenna 

Allegato 15 

Dichiarazione relativa alla 

qualificazione nel settore degli 

ambienti sospetti di inquinamento o 

confinati 



(PER DITTE TERZE)

BOZZA DA REDIGERE SU 

CARTA INTESTATA DELL’APPALTATORE 

….. 

….. 

Spett.le HERAmbiente S.p.A. 

OGGETTO : Dichiarazione relativa alla qualificazione nel settore degli ambienti sospetti di 

inquinamento o confinati con riferimento all’art. 2 comma 1 del D.P.R. 

177/2011 

Lavori di ……………………………. da eseguire presso il sito di ………. 

Rif. contratto / ordine ……………………… 

Il sottoscritto …………………. nato a ……………….. 

il …………… , residente a................................ prov. (.............) in via 

…………………………………....... n. .......... in qualità di Legale Rappresentante e Datore 

di Lavoro della ditta ………………………………… con sede in via 

………………………… a ……………… .P. IVA:……………..………………… , 

ai sensi e per gli effetti di cui all'art. 47 del DPR 28.12.2000 n. 445, nonché dell'art. 2 

comma 1 del Decreto del Presidente della Repubblica 14 settembre 2011 n. 177, 

consapevole delle pene stabilite per le false attestazioni e mendaci dichiarazioni previste 

dal Codice Penale e dalle leggi speciali in materia e delle conseguenti responsabilità civili 

e contrattuali 

sotto la mia personale responsabilità di: 

D I C H I A R A * 

applicare integralmente le vigenti disposizioni in materia di valutazione dei rischi, 

sorveglianza sanitaria e misure di gestione delle emergenze; 

essere in possesso di D.P.I., strumentazione ed attrezzature di lavoro idonei alla 

prevenzione dei rischi propri delle attività lavorative in ambienti sospetti di 

inquinamento o confinati e di aver effettuato attività di addestramento all’uso 

corretto di tali dispositivi, strumentazione e attrezzature; 

aver effettuato attività di informazione e formazione di tutto il personale, ivi 

compreso il Datore di Lavoro ove impiegato per attività lavorative in ambienti 

sospetti di inquinamento o confinati, specificamente mirato alla conoscenza dei 

fattori di rischio propri delle attività lavorative in ambienti sospetti di inquinamento o 

confinati; 

aver effettuato attività di addestramento di tutto il personale impiegato per le attività 

lavorative in ambienti sospetti di inquinamento o confinati, ivi compreso il Datore di 

Lavoro, relativamente all’applicazione di procedure di sicurezza coerenti con le 

previsioni di cui agli artt. 66 e 121 e dell’Allegato IV, punto 3, del D.Lgs. 81/08 e 

s.m.i.; 

rispettare le vigenti previsioni, ove applicabili, in materia di Documento unico di 

regolarità contributiva;

applicare integralmente la parte economica e normativa della contrattazione 

collettiva di settore, compreso il versamento della contribuzione all’eventuale ente 

bilaterale di riferimento, ove la prestazione sia di tipo retributivo, con riferimento ai 

contratti e accordi collettivi di settore sottoscritti da organizzazioni dei datori di 

lavoro e dei lavoratori comparativamente più rappresentative sul piano nazionale; 

utilizzare in lavori in ambienti sospetti di inquinamento o confinati, in percentuale 

non inferiore al 30 per cento della forza lavoro, personale con esperienza almeno 

triennale relativa a lavori in ambienti sospetti di inquinamento o confinati, assunta 

con contratto di lavoro a tempo indeterminato ovvero anche con altre tipologie 

contrattuali o di appalto, a condizione, in questa seconda ipotesi, che i relativi 

contratti siano stati preventivamente certificati ai sensi del Titolo VIII, Capo I, del 

D.Lgs. 276/03, e che i lavoratori che svolgono le funzioni di preposto sono in 

possesso di tale esperienza. 

Elenco nominativi del personale con esperienza almeno triennale in lavori in 

ambienti sospetti di inquinamento o confinati: …...……………………………………… 

………………………………………………………………………………………………… 

………………………………………………………………………………………………… 

………………………………………………………………………………………………… 

………………………………………………………………………………………………… 

D I C H I A R A INOLTRE 

l'avvenuta formazione per un periodo non inferiore ad un giorno dei propri lavoratori 

impiegati nelle attività effettuate in ambienti sospetti di inquinamento o confinati 

relativamente a caratteristiche dei luoghi di lavoro, rischi esistenti negli ambienti e 

sulle misure di prevenzione e emergenza adottate. 

L’avvenuta formazione ai lavoratori impiegati dall'impresa nelle attività effettuate in 

ambienti sospetti di inquinamento o confinati su: 

• contenuti del documento "Informazione rischi specifici ambientali e DUVRI" o del 

Piano di Sicurezza e Coordinamento; 

• informazioni sui rischi riportate nella Nota Informativi sui Rischi ambientali ed 

interferenziali; 

• contenuti della procedura operativa P.0139 “Lavori in ambienti sospetti di 

inquinamento o confinati”. 

E presenta in allegato la seguente documentazione 

- Fotocopia documento di identità; 

In fede 

……………. lì ……………………………………………………….……………………… 

(*) Ai sensi dell’art. 13 del Decreto Legislativo 30.06.2003 n. 196 il dichiarante è informato che i dati 

contenuti nella presente dichiarazione saranno utilizzati dall’Amministrazione procedente esclusivamente per 

l’uso per il quale sono stati richiesti e consente il loro utilizzo a tal fine.

DOCUMENTO INFORMATIVO - Herambiente

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