Rapporto di Sostenibilità 2007 - Holcim Italia S.p.A.

Forza. Azione. Passione.
Rapporto di Sostenibilità 2007
Holcim in Italia

Rapporto di Sostenibilità 2007
Holcim in Italia

La nostra presenza geografica
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2 Rapporto di Sostenibilità 2007

LEGENDA
Sede legale
• Unità Produttiva Cemento
Unità Produttiva Aggregati
• Unità Produttiva Calcestruzzo
• Unità Produttiva Aggregati e Calcestruzzo
Terminale di importazione e distribuzione Cemento
Piattaforma per trattamento combustibili alternativi
Rapporto di Sostenibilità 2007 3

Introduzione
Holcim è uno dei leader mondiali nella produzione di
cemento, aggregati, calcestruzzo e servizi legati al settore
delle costruzioni, presente in oltre 70 Paesi con circa
90.000 dipendenti.
La storia di Holcim in Italia inizia con la famiglia
Montandon che nel 1928 costruisce la prima unità
produttiva cemento a Merone. Negli anni l’attività si è
estesa alla produzione di altri materiali da costruzione
come gli aggregati (sabbia e ghiaia) e il calcestruzzo,
divenendo così un Gruppo fortemente integrato e una
realtà industriale importante del Nord Ovest d’Italia con
circa 700 dipendenti.
Come Holcim in Italia redigiamo quest’anno il nostro
terzo Rapporto di Sostenibilità per rendicontare ai nostri
stakeholder le strategie e gli impegni presi nel triennio
2005 – 2007 in ambito di sviluppo sostenibile lungo le tre
dimensioni (economica, ambientale e sociale) e con
riferimento ai business cemento, aggregati e
calcestruzzo.
Da quest’anno il Rapporto di Sostenibilità ha cadenza
annuale con aggiornamenti periodici resi disponibili sul
sito Internet.
In copertina
Bambini nei laboratori di attività manuali legati al mondo delle
costruzioni durante l’Open Day dell’Unità Produttiva di Merone,
Merone 18 Maggio 2008.
4 Rapporto di Sostenibilità 2007

Indice
Premessa Metodologica 6
Lettera agli Stakeholder 10
Attestazione di Conformità 12
Profilo Aziendale 15
Holcim nel mondo 16
Holcim in Italia 16
Strategia e Governance 23
Strategia 24
Governance 26
Modalità di gestione dello sviluppo sostenibile nelle tre dimensioni 30
Codice di condotta, Business Risk Management e Internal Audit 32
Relazioni con gli stakeholder 35
Premessa 36
Categorie di stakeholder 36
Argomenti e aspetti chiave emersi dalla relazione con gli stakeholder 41
Performance Economica 43
Contesto di riferimento 44
Tendenze in atto e implicazioni finanziarie 45
Risultati della gestione 46
Copertura degli obblighi assunti in sede di definizione
del piano pensionistico 51
Finanziamenti ricevuti dalla Pubblica Amministrazione 51
Presenza nel mercato locale 51
Valore economico diretto generato e distribuito 52
Performance Ambientale 55
Contesto di riferimento 56
Emissioni in atmosfera 56
Emissioni di gas ad effetto serra 61
Conservazione delle risorse naturali non rinnovabili 63
Recuperi ambientali di cave e miniere e biodiversità 73
Conformità legislativa 77
Investimenti ambientali 77
Performance Sociale 79
Priorità in ambito di responsabilità sociale 80
Rapporti di lavoro 80
Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro 87
Coinvolgimento nella vita delle comunità locali 90
Relazioni con clienti e fornitori 92
Politica anti-corruzione, politica pubblica, concorrenza leale 97
Prossimi passi 98
Tavola degli indicatori GRI-G3 101
Glossario 107
Rapporto di Sostenibilità 2007 5

Premessa Metodologica
Come Holcim in Italia redigiamo il nostro terzo Rapporto
di Sostenibilità (il primo è stato pubblicato nel 2005) per
rendicontare ai nostri stakeholder le strategie e gli
impegni che caratterizzano la responsabilità della
gestione nella dimensione economica, ambientale e
sociale e con riferimento ai business cemento, aggregati e
calcestruzzo.
Il Rapporto, in questa edizione, racconta il nostro
impegno nei confronti dello sviluppo sostenibile,
rendiconta tutte le azioni e le attività significative
illustrando le informazioni e gli avvenimenti più
importanti registrati nel corso del 2007 e presentando,
laddove possibile, i dati quantitativi del triennio 2005 –
2007. Il Rapporto di Sostenibilità ha, da quest’anno,
cadenza annuale con aggiornamenti periodici resi
disponibili sul sito Internet. Il Rapporto di Sostenibilità
contribuirà, insieme ad altri strumenti, ad intensificare il
dialogo continuo con i nostri stakeholder e a misurare i
risultati. La metodologia adottata nel Rapporto fa diretto
riferimento alla terza versione delle Sustainability
Reporting Guidelines definite dal Global Reporting
Initiative (G3).
Il Rapporto è stato sottoposto alla verifica indipendente
da parte di KPMG S.p.A., che ha valutato la conformità del
processo di rendicontazione alle linee guida di
riferimento e la coerenza delle informazioni con la
documentazione aziendale di natura contabile, le
informazioni e i dati sociali e ambientali. Il livello di
applicazione delle linee guida GRI G3 raggiunto dal
Rapporto di Sostenibilità di Holcim è A+.
Materialità
La rilevanza delle informazioni riportate discende dagli
ambiti di responsabilità economica, ambientale e sociale
definiti con chiarezza nel Rapporto e influenzati dai valori
e dalle competenze chiave dell’azienda, dal contesto
normativo, dalle caratteristiche e dinamiche settoriali e
dall’attività di ascolto tesa a individuare i fabbisogni
informativi dei nostri stakeholder.
In particolare, per soddisfare tale principio, abbiamo
condotto a livello locale un’analisi di materialità secondo
una metodologia progettata a livello di Capogruppo,
Holcim Ltd.
Lo studio di materialità è consistito nella mappatura degli
aspetti importanti per lo sviluppo sostenibile utilizzando
una matrice di materialità che riporta lungo le due
dimensioni le aspettative e le priorità secondo i nostri
stakeholder da un lato e gli impatti che tali aspetti hanno
sulla nostra azienda dall’altro.
Matrice di materialità (modello)
Importanza per gli stakeholder
molto
alto
alto
medio
basso
basso
medio
alto
molto alto
Impatto attuale o potenziale di Holcim
Aspetti prioritari in
tema di sviluppo
sostenibile, da
sviluppare con priorità
nel rapporto di
sostenibilità
Secondo tale metodologia un “aspetto materiale” è
definito come un aspetto che può avere un impatto
sostanziale sulle prestazioni di Holcim in senso positivo o
negativo.
La lista degli aspetti materiali è stata compilata
utilizzando varie fonti, includendo:
• Obiettivi ed impegni di Holcim verso lo sviluppo
sostenibile;
• Priorità della gestione operativa del nostro ciclo
produttivo;
• Iniziativa “WBCSD Cement Sustainability”;
• Linee guida e standard internazionali per la
comunicazione sulla sostenibilità;
6 Rapporto di Sostenibilità 2007

• Risultati del dialogo con gli stakeholder a livello locale
ed internazionale.
Al fine di realizzare la mappatura abbiamo identificato un
gruppo di stakeholder, selezionando uno o più
interlocutori per categoria di stakeholder (clienti,
fornitori, sindacati, istituzioni locali, ONG e fondazioni,
università) e, per ciascuno degli aspetti materiali,
abbiamo chiesto loro, tramite intervista telefonica
condotta dalla società esterna CSR Network / Exima, di
valutarne l’importanza per loro e l’impatto attuale o
potenziale per Holcim.
In parallelo abbiamo svolto un workshop interno con le
stesse regole, coinvolgendo il Country Management
Committee (la cui composizione è descritta nella sezione
Strategia e Governance) integrato di alcuni responsabili
di funzione, che ha consentito di identificare e misurare i
gap di percezione tra la visione interna e quella esterna.
Confronto tra visione interna ed esterna
Performance
Economica
Performance
Ambientale
Performance
Sociale
Aspetti
Corporate Governance
Relazioni con clienti
Relazioni con fornitori
Impatto economico
Cambiamento
climatico (CO 2 )
Energia
Prodotti eco-efficienti
Edilizia sostenibile
Emissioni in atmosfera
Gestione risorse
e biodiversità
Acqua, rifiuti e trasporti
Sversamenti,
incidenti ambientali
Sicurezza e Salute
nei Luoghi di Lavoro
Rapporti di lavoro
Coinvolgimento
comunità locali e relazioni
con gli stakeholder
Legenda
Visione interna
Visione esterna
gap
Importanza degli aspetti
Basso Medio Alto
••
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••
Basso: basso livello di importanza
per gli stakeholder
e basso impatto attuale di Holcim
Alto: alto livello di importanza
per gli stakeholder
e alto impatto attuale di Holcim
Il risultato finale di tale attività interna ed esterna è la
matrice di materialità qui allegata. Gli aspetti materiali
rossi riportati nel quadrante in alto a destra sono gli
aspetti maggiormente rilevanti per noi e per i nostri
stakeholder, alla cui gestione e rendicontazione
presteremo particolare attenzione.
Matrice di materialità di Holcim in Italia
Importanza per gli stakeholder
molto
alto
alto
medio
basso
basso
Edilizia sostenibile
Supply chain Corp Governance
management
medio
Emissioni in atmosfera
Sicurezza e Salute
Cambiamento nei Luoghi di Lavoro
climatico (CO 2 )
Energia
CSR
Acqua, rifiuti, trasporti
Sversamenti Prodotti eco-efficienti
incidenti ambientali
Gestione risorse
Compliance
normativa Impatto economico
Relazioni con clienti
alto
Rapporti di lavoro
Impatto attuale o potenziale di Holcim
Inclusività
Come Holcim in Italia siamo impegnati nella costruzione
di un sistema di coinvolgimento degli stakeholder che
valorizzi la qualità delle relazioni quale risorsa intangibile
capace di accrescere credibilità, reputazione e valore
dell’azienda. Abbiamo effettuato la mappatura dei nostri
stakeholder per business e area geografica al fine di
approfondire le relazioni che intratteniamo con essi e
miriamo ad aggiornarla periodicamente.
Nel corso degli anni 2005-2007 come Holcim in Italia
abbiamo organizzato incontri con alcune categorie di
stakeholder che ci hanno aiutato a rivedere la modalità di
rendicontare alcuni indicatori ambientali, nonché
analizzato nel dettaglio la rassegna stampa locale degli
anni 2004-2007. Infine, abbiamo di recente condotto
un’analisi di materialità con un gruppo di stakeholder
come indicato nel precedente paragrafo. I suggerimenti e
le evidenze emersi sono stati quindi recepiti nel Rapporto
di Sostenibilità.
Contesto di sostenibilità
La nostra strategia riflette il nostro impegno nei confronti
dello sviluppo sostenibile. Gli obiettivi e i risultati sinora
conseguiti, nonché i progetti lungo le tre dimensioni dello
sviluppo sostenibile (economica, ambientale e sociale)
sono descritti nei capitoli Strategia e Governance e in
quelli relativi alle tre performance.
Completezza
Nel Rapporto di Sostenibilità trattiamo con priorità tutti
gli aspetti emersi come materiali (e quindi importanti
tanto per la nostra azienda quanto per i nostri
molto alto
Rapporto di Sostenibilità 2007 7

stakeholder) durante l’analisi di materialità e le interviste
con gli stakeholder.
L’analisi di materialità condotta ci ha consentito di
identificare gli aspetti materiali e in particolare quindi gli
aspetti che destano preoccupazione nei nostri
stakeholder. L’informazione su piani di azione attuali o
futuri per affrontare ciascuno di tali aspetti è contenuta
nei rispettivi capitoli.
Equilibrio
Nel Rapporto di Sostenibilità abbiamo incluso
informazioni sugli indicatori ritenuti rilevanti dalle linee
guida GRI G3, dando spiegazioni circa l’evoluzione
positiva o negativa.
Comparabilità
I dati riportati nel Rapporto di Sostenibilità sono
rendicontati in modo tale che i nostri stakeholder
possano fare confronti con le nostre passate performance
e valutarli rispetto agli obiettivi che ci siamo posti. Sono
segnalate inoltre eventuali rettifiche dei dati più recenti
dovute a cambiamenti di metodologia di raccolta o nella
struttura societaria.
I casi privi di comparazione sono ascrivibili
all’introduzione di nuovi indicatori laddove non è stato
possibile il calcolo per l’anno precedente.
L’adozione delle linee guida GRI G3 consente il confronto
con gli operatori del settore che hanno scelto il medesimo
rigore metodologico e lo stesso contesto in termini di
dimensione (Group Company e non Capogruppo) e di
influenza geografica (Italia e mercati locali rilevanti).
Al momento le associazioni di settore non forniscono
dati utili a consentire comparazioni a livello di settore
italiano.
Accuratezza
I dati quali-quantitativi presenti nel Rapporto di
Sostenibilità hanno un ragionevole grado di accuratezza,
tale da non pregiudicare agli stakeholder la possibilità di
una corretta valutazione delle attività rendicontate.
A tal riguardo, dove significativo, si è precisata la fonte e
la metodologia di raccolta e indicato quando si tratta di
mere stime. Le principali fonti dei dati quali-quantitativi
relativi a Holcim in Italia sono state:
• Per la dimensione economica: GMR report, report
investimenti, dati di bilancio 2005-2007, sistema di
controllo di gestione interno;
• Per la dimensione ambientale: ATR (Annual Technical
Report), PEP (Plant Environmental Profile), MUD, studi
di impatto ambientale, monitoraggio in continuo,
analisi di laboratori qualificati, CO 2 inventory report
certificato da Pricewaterhouse Coopers, sistema di
controllo di gestione interno. I dati relativi ai consumi di
energia termica e delle emissioni di anidride carbonica
indirette legate all’energia elettrica acquistata sono
state rivisti in funzione della scelta di fonti
maggiormente affidabili e coerenti con altri dati:
Emission Trading nel primo caso e fattori di emissione
di Enel da variare di anno in anno;
• Per la dimensione sociale: Payroll, HR Database (per
accordi, ore di formazione), OH&S Report and
Questionnaire, CSR Report and Questionnaire, database
commerciale per dati sui clienti, sistema di controllo di
gestione interno.
• Il nostro metodo di raccolta dati prevede il monitoraggio
delle performance a 3 livelli: livello di unità produttiva,
livello di singola società e livello consolidato.
Le fonti dei dati quali-quantitativi relativi alla
Capogruppo sono l’Annual Report 2007 ed il Sustainability
Report 2007 di Holcim Ltd.
A tale attività interna si aggiunge l’attività di verifica
effettuata dalla società di revisione indipendente,
KPMG S.p.A.
Tempestività
Il Rapporto di Sostenibilità fu avviato nel 2005 (Rapporto
di Sostenibilità 2004) con cadenza biennale per
privilegiare l’accuratezza e la completezza.
Il secondo Rapporto di Sostenibilità e quindi l’ultimo
documento con il quale comparare il presente è il
Rapporto di Sostenibilità 2006 pubblicato nel 2007.
Consci però dell’importanza della frequenza di
aggiornamento delle informazioni in esso contenute per i
nostri stakeholder, da quest’anno abbiamo deciso di
passare ad una rendicontazione annuale pubblicando il
Rapporto di Sostenibilità 2007.
Chiarezza
Al fine di accrescere l’accessibilità ai nostri stakeholder
del contenuto del Rapporto di Sostenibilità abbiamo
cercato di utilizzare un linguaggio semplice e
comprensibile.
Affidabilità
Il Rapporto di Sostenibilità è stato sottoposto per il
secondo anno consecutivo alla verifica di conformità ai
principi di redazione. Quest’anno la verifica è stata
effettuata dalla società di revisione KPMG S.p.A.
8 Rapporto di Sostenibilità 2007

Perimetro di rendicontazione. I dati quali-quantitativi del
Rapporto di Sostenibilità si riferiscono alle società (e alle
unità produttive di competenza delle stesse) che Holcim
Gruppo (Italia) S.p.A. (holding) controlla direttamente o
indirettamente tramite la sua controllata: Holcim (Italia)
S.p.A. (business cemento), Holcim Aggregati Srl e le sue
controllate (business aggregati), Holcim Calcestruzzi Srl
(business calcestruzzo), Eurofuels S.p.A. (selezione e
trattamento combustibili alternativi), Rolcim S.p.A.
(business trading) quali realtà maggiormente
significative del network italiano di Holcim.
Nel caso di Rolcim S.p.A. i dati saranno parziali e limitati
ad alcune sezioni. Nello specifico, nella sezione
economica i dati di Rolcim S.p.A. rientrano nel bilancio
consolidato; nella sezione ambientale i dati sono assenti
e su questi lavoreremo a partire dal prossimo Rapporto di
Sostenibilità; nella sezione sociale i dati di Rolcim S.p.A.
sono inclusi nella parte rapporti di lavoro, sicurezza e
salute nei luoghi di lavoro e relazioni con i fornitori.
Nel caso di Fusine Energia S.r.l. (progettazione,
costruzione, installazione, ampliamento, manutenzione e
valorizzazione di una centrale a biomasse di tipo
cogenerativo modulabile sita nel comune di Fusine (SO))
non saranno rendicontati i dati in quanto al momento si
tratta di un’azienda senza dipendenti, in una fase
progettuale e senza impatti sulla sostenibilità. Nella
sezione Performance Ambientale descriveremo invece il
progetto in corso di sviluppo. Lo stesso vale per
Gambarana Verde Srl e Fonte Curella Srl.
Tale perimetro di rendicontazione riflette la nuova
struttura societaria che Holcim ha adottato in Italia nel
corso del 2006: Holcim Gruppo (Italia) S.p.A. è diventata
la nuova holding del Gruppo, esercitando funzioni di
indirizzo e controllo su Rolcim S.p.A. (prima direttamente
controllata dalla casa madre) e Holcim (Italia) S.p.A., che a
sua volta controlla al 100% Holcim Aggregati Srl, Holcim
Calcestruzzi Srl e Eurofuels S.p.A.
Sono esplicitate in apposite note a piè di grafico o tabella
le aggregazioni di dati che fanno riferimento a un
perimetro più ristretto.
Dati economici: abbiamo considerato tutte le società
controllate da Holcim Gruppo (Italia) S.p.A. e da Holcim
(Italia) S.p.A. I dati di Rolcim S.p.A. rientrano nel
consolidato di gruppo.
Dati ambientali: abbiamo considerato le unità produttive
cemento per tutti gli indicatori, mentre le unità
produttive aggregati e calcestruzzo, nonché la
piattaforma di selezione e trattamento dei combustibili
alternativi solo per gli indicatori per i quali l’indicatore è
applicabile. Il perimetro di riferimento è indicato a piè di
tabella o grafico. Rolcim S.p.A. non è mai inclusa nel
perimetro e il suo inserimento costituirà un’area di
miglioramento per il Rapporto di Sostenibilità 2008.
Dati sociali: per tutti i dati relativi a impiego e
formazione, sicurezza e salute nei luoghi di lavoro, clienti
(solo per il core business, ovvero i 3 materiali da
costruzione) e fornitori, progetti per le comunità locali si
fa riferimento ad aziende e unità produttive cemento,
aggregati e calcestruzzo, piattaforma di pre-trattamento
di combustibili alternativi e trading cemento (Rolcim S.p.A.)
Spettro dell’analisi. L’ampiezza dell’analisi comprende le
performance economiche, ambientali e sociali ed è
riassunta in un’apposita tabella posta a conclusione del
Rapporto di Sostenibilità che elenca le aree tematiche
analizzate e gli indicatori adottati.
Riferimento temporale. I dati quali-quantitativi
rendicontano le attività svolte nel triennio 2005-2007 e si
riferiscono a intervalli temporali sempre specificati. Sono
inoltre indicati in apposite note i riferimenti temporali di
accadimenti successivi al 31/12/2007.
Il Rapporto di Sostenibilità può essere scaricato in
formato elettronico dal sito www.holcim.it.
Per contatti:
Manuela Macchi
Head of Sustainable Development
Tel 0039031616366
Fax 0039031616250
manuela.macchi@holcim.com
sviluppo.sostenibile-ita@holcim.com
Rapporto di Sostenibilità 2007 9

Lettera agli Stakeholder
È con orgoglio che vi presentiamo il terzo Rapporto di
Sostenibilità di Holcim in Italia come testimonianza del
nostro impegno nei confronti dello sviluppo sostenibile,
basato sulle linee guida internazionali Sustainability
Reporting Guidelines nella loro terza versione (G3)
definite dal Global Reporting Iniziative, raggiungendo
il livello di applicazione A+, e sottoposto alla verifica
della società di revisione KPMG S.p.A.
Nella gestione del nostro core business (produzione e
commercializzazione di cemento, prodotto e importato,
aggregati e calcestruzzo) rimaniamo fortemente radicati
nel territorio in cui operiamo, ed è proprio lì che
affrontiamo le maggiori sfide in tema di sviluppo
sostenibile, cercando di coniugare la crescita economica
con i progressi ambientali e con la responsabilità
sociale nei confronti dei nostri dipendenti e delle
comunità locali.
Lavoriamo quotidianamente per rendere il nostro
impegno nei confronti dello sviluppo sostenibile tangibile
e consistente nel tempo e, volendo essere riconosciuti
come un partner di fiducia da tutti i nostri stakeholder,
definiamo e sviluppiamo azioni e programmi specifici.
Dal 2006 abbiamo ulteriormente incrementato il nostro
impegno quotidiano a favore della sostenibilità, portando
i primi risultati concreti.
Le nostre priorità strategiche in tema di sviluppo
sostenibile, verificate anche attraverso l’analisi di
materialità condotta recentemente, sono le seguenti:
• Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro: migliorare le
nostre performance azzerando gli infortuni;
• Emissioni in atmosfera e cambiamento climatico:
ridurre le emissioni e gli impatti ambientali;
• Coinvolgimento delle comunità locali e relazioni con
gli stakeholder: lavorare con una molteplicità di
stakeholder, generando valore per loro e garantendo
la licence to operate;
• Gestione delle risorse naturali: utilizzare fonti
rinnovabili;
• Gestione attuale e futura di cave e miniere con
pianificazione della restituzione alla collettività e
salvaguardia della biodiversità;
• Edilizia sostenibile e prodotti / servizi eco-efficienti:
assicurare un utilizzo più efficiente e sostenibile dei
nostri prodotti.
In questo Rapporto leggerete di quanto realizzato in
questi anni:
• risultati economici ancora buoni con investimenti per
98 milioni di euro nel triennio e generazione di valore
aggiunto per i nostri stakeholder;
• miglioramenti in campo ambientale in termini di
emissioni ed impatti ridotti:
• cambiamento climatico: - 18% emissioni di anidride
carbonica rispetto al 1990 grazie a prodotti
eco-efficienti con minore contenuto di clinker e
all’utilizzo di combustibili alternativi in parziale
sostituzione dei combustibili fossili;
• emissioni in atmosfera: riduzione delle emissioni
di polveri delle unità produttive cemento del 45%
e impegno per riduzioni a breve delle emissioni
di NO x grazie ad importanti investimenti realizzati
ad inizio 2008;
• gestione delle risorse naturali: utilizzo di fonti
rinnovabili nelle materie prime cemento e nei
combustibili alternativi;
• gestione attuale e futura dei siti estrattivi con
importanti attività di recupero ambientale parallele
all’attività di coltivazione per un valore pari a circa
2 milioni di euro a cui si somma il valore di un fondo
per l’attività estrattiva cemento pari a 7 milioni di
euro nel 2007;
• progetti realizzati e previsti di responsabilità sociale
per rinsaldare ulteriormente i rapporti con
le comunità locali:
• progetti per assicurare la sicurezza e salute dei
dipendenti nostri e di ditte terze nei luoghi di lavoro
con l’adozione di sistemi di gestione (piramide e
OHSAS18001 con 10 siti certificati nel 2007),
con iniziative di sensibilizzazione quali l’OH&S
10 Rapporto di Sostenibilità 2007

Awareness Campaign e il Progetto Passione per la
Sicurezza che ha ottenuto il prestigioso Sodalitas
Social Award nel 2007 e con il miglioramento
di oltre il 60% degli indici infortunistici nel triennio
in esame;
• progetti realizzati e previsti di responsabilità sociale
per rinsaldare ulteriormente i rapporti con le
comunità locali tra cui citiamo una maggiore
informazione alle famiglie delle comunità locali con
l’introduzione di Note di Fábrica (periodico di
informazione gratuita per le comunità locali con una
tiratura di 62.000 copie / anno, visite guidate),
gli Open Day delle unità produttive cemento
(1.850 visitatori a Merone e 1.100 a Ternate) e il
Community Day (giornata di volontariato aziendale).
Ancora una volta siamo consapevoli che il percorso dello
sviluppo sostenibile è impegnativo e sempre in
evoluzione: molto è stato fatto, con raggiungimento
quasi totale degli impegni presi nel precedente Rapporto
di Sostenibilità, ma il cammino è ancora lungo. Attraverso
questo Rapporto di Sostenibilità intendiamo contribuire
ulteriormente al dialogo da tempo intrapreso con i nostri
stakeholder ed essere sempre più chiari, trasparenti e
aperti all’ascolto per la costruzione di relazioni basate sul
rispetto e la fiducia reciproci. Impegno cui, come in
passato, faremo responsabilmente fronte “mantenendo
le promesse fatte”, con progetti, azioni concrete ed
investimenti mirati.
È per questo che abbiamo intrapreso l’analisi di
materialità (spiegata nella Premessa Metodologica) per
la quale abbiamo condotto interviste con un campione di
nostri stakeholder volte ad identificare gli aspetti nella
nostra gestione importanti tanto per Holcim quanto per i
nostri stakeholder. A questi aspetti riconosciamo priorità
strategica per la gestione e la rendicontazione.
Concludiamo, ringraziando come di consueto i nostri
dipendenti per il loro impegno nei confronti dello
sviluppo sostenibile, dimostrato sia internamente che
esternamente, nonché i nostri clienti, i nostri fornitori,
i nostri partner e più in generale tutti i nostri stakeholder
che, quotidianamente, ci offrono stimoli per continuare
nel nostro percorso di sostenibilità.
Auguriamo a tutti una buona lettura e speriamo che,
come di consueto, i nostri interlocutori non ci facciano
mancare il loro contributo continuo, fornendoci stimoli,
idee e critiche costruttive, contattandoci direttamente.
Tutto ciò con la speranza che la sfida dello sviluppo
sostenibile possa vederci uniti, istituzioni, aziende e
cittadini delle comunità locali, nell’obiettivo comune
di conciliare crescita economica, responsabilità sociale
e salvaguardia ambientale.
A.D. Holcim Gruppo (Italia) S.p.A.
e Presidente Holcim (Italia) S.p.A.
A.D. Holcim (Italia) S.p.A.
11

12 Rapporto di Sostenibilità 2007

Rapporto di Sostenibilità 2007 13

14 Rapporto di Sostenibilità 2007

Profilo
Aziendale
La storia di Holcim in Italia inizia nel 1928 con la
fondazione dell’unità produttiva cemento di Merone.
Si tratta di una storia che si svolge a cavallo di due secoli
durante i quali siamo passati attraverso una guerra
mondiale, abbiamo avuto un ruolo primario nella
“ricostruzione” del dopoguerra, abbiamo colto le
opportunità negli anni del boom economico italiano e,
ancora, abbiamo superato momenti difficili facendo
fronte alle diverse sfide di un’economia con logiche in
continua evoluzione.
Siamo cresciuti, non solo nel settore del cemento, ma
anche nei settori degli aggregati e del calcestruzzo e
siamo passati dall’essere una realtà familiare ad una
realtà multinazionale.
Negli anni abbiamo accresciuto le nostre competenze
tecniche, sviluppato vincenti strategie commerciali nel
mercato di riferimento ed avviato un percorso di sviluppo
sostenibile in grado di coniugare crescita economica,
responsabilità sociale e progressi nella tutela
dell’ambiente.
Nel 2008, considerandolo un traguardo importante,
abbiamo celebrato l’ottantesimo anniversario della
nostra fondazione e lo abbiamo fatto coinvolgendo i
nostri principali stakeholder.
Uffici di Holderbank della Capogruppo.
Rapporto di Sostenibilità 2007 15

Holcim nel mondo
Nata nel 1912 nel villaggio di Holderbank, Canton
Aargau, Svizzera, Holcim è oggi leader mondiale nei
settori cemento, aggregati (sabbia e ghiaia) ed è
presente in altre attività quali calcestruzzo, asfalto e
altri servizi legati al mondo delle costruzioni con
89.364 dipendenti e una presenza diffusa in più
di 70 Paesi e 5 continenti.
Holcim è stata nominata “Leader of the Industry”
nel Dow Jones Sustainability Index (DJSI) per il terzo
anno consecutivo ed è stata riconosciuta come
l’azienda con la migliore performance in termini di
sostenibilità del settore dei materiali da costruzione.
Tale riconoscimento conferma l’impegno di Holcim ad
affrontare i temi chiave dello sviluppo sostenibile.
Le strategie del Gruppo di risparmio e recupero
energetico, il dialogo con gli stakeholder, l’impegno in
termini di Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro e lo
sviluppo del proprio capitale umano hanno ricevuto il
massimo punteggio nel DJSI.
La struttura produttiva di Holcim a livello mondiale a
fine 2007 è così articolata:
Cemento
Impianti a ciclo completo e centri di macinazione: 151
Capacità produttiva in milioni di ton: 197,8
Vendite di cemento in milioni di ton: 149,6
Aggregati
Cave di aggregati con impianti di selezione: 405
Vendite di aggregati in milioni di ton: 187,9
Altri materiali da costruzione
Impianti di calcestruzzo preconfezionato e asfalto: 1.105
Impianti di asfalto: 149
Vendite di calcestruzzo in milioni di m 3 : 45,2
Vendite di asfalto in milioni di ton: 14,8
divenendo così un Gruppo fortemente integrato e una
realtà industriale importante del Nord Ovest d’Italia
con 670 dipendenti. Il core business ora è rappresentato
dalla produzione e commercializzazione di cemento,
prodotto e importato, aggregati e calcestruzzo.
Vendite di materiali da costruzione
(in ‘000 materiale) 2005 2006 2007
Clinker e cemento (‘000 ton) 3.025 3.034 2.915
Aggregati (‘000 ton) 3.013 3.483 3.125
Calcestruzzo (‘000 m 3 ) 896 964 966
Fonte: GMR Report 2005-2007
L’appartenenza ad un Gruppo internazionale aiuta a
favorire lo scambio di esperienze con altri colleghi e a
mantenersi sempre aggiornati sulle ultime innovazioni
e metodologie nonché a permettere di intraprendere
percorsi di carriera all’estero.
La dimensione globale deve però conciliarsi con i
territori in cui si opera e con le relazioni locali. Holcim
in Italia vuole conciliare le due dimensioni, volendo
essere partner delle comunità locali in cui opera con
serietà e passione. Per questo da tempo Holcim in
Italia ha avviato un percorso di sviluppo sostenibile che
mira a gestire in modo bilanciato le proprie
performance economiche, ambientali e sociali, ma
soprattutto - alla base di ciò - ad avviare un dialogo
aperto e trasparente con i propri stakeholder:
dipendenti, sindacati, clienti, fornitori, cittadini,
istituzioni e tanti altri. Questo perché lo sviluppo
sostenibile è alla base della Missione di Holcim: “essere
la Società più rispettata e più considerata del nostro
settore per la sua capacità di creare valore per tutti gli
stakeholder” e della Visione “assicurare solide
fondamenta alla società del futuro”.
Holcim in Italia
La storia di Holcim in Italia inizia con la famiglia
Montandon che nel 1928 costruisce la prima unità
produttiva cemento a Merone. Negli anni l’azienda
cresce con progressive acquisizioni e partecipazioni
sino al 1996 quando entra sotto il controllo del
gruppo svizzero Holderbank (dal 2001 Holcim).
Tradizionalmente il mestiere svolto consiste nella
produzione di cemento ma, negli anni, l’attività è stata
estesa alla produzione di altri materiali da costruzione
come gli aggregati (sabbia e ghiaia) e il calcestruzzo,
Tutte le attività di Holcim in Italia fanno capo a Holcim
Gruppo (Italia) S.p.A., holding capogruppo che esercita
funzioni di indirizzo e coordinamento delle società
controllate (in cui detiene la totalità o la maggioranza
delle azioni o quote sociali) e di gestione delle
partecipazioni nelle collegate (con quote inferiori al 50%).
Ad Holcim Gruppo (Italia) S.p.A. riportano la controllata
Rolcim S.p.A. e Holcim (Italia) S.p.A., a cui a propria
volta riportano le controllate Holcim Aggregati S.r.l.,
Holcim Calcestruzzi S.r.l., con le relative controllate e
collegate ed Eurofuels S.p.A. La struttura legale
riportante le società del Gruppo è illustrata nello
schema seguente.
16 Rapporto di Sostenibilità 2007

Organigramma societario al 31.12.2007
HOLCIM GRUPPO (ITALIA) SpA
99,96% 50%
60%
>
HOLCIM (ITALIA) SpA
ECOTRADE SpA
>
> >
ROLCIM SpA
50%
SEABETON Srl
>
100% 100%
>
HOLCIM
CALCESTRUZZI Srl
HOLCIM
AGGREGATI Srl
100%
>
EUROFUELS SpA
100%
>
CAL.PRE.NORD Srl
30%
>
CAVE S. ROCCO Srl
100%
>
FONTE
CURELLA Srl
25%
>
CAVE MANNINI SpA
in liquidazione
← 55%
← 20%
100%
>
FUSINE
ENERGIA Srl
30%
>
CAVE ROCCA Srl
100%
>
100%
>
CAVE R.P.R. SpA
SPIDY
CALCESTRUZZI Srl
100%
>
100%
>
FONDIARIA
BINELLA Srl
OVESTCAVE Srl
50%
>
30%
>
MORANO
ENERGIA Srl
CUGINI SpA
40%
>
C.D.S. Srl
100%
>
INERTI SERVICE Srl
20%
>
GECA GESSO
CAMUNI Srl
100%
>
SUDCAVE Srl
SERCOMATED
SCARL
35%
>
EDILE
COMMERCIALE SpA
49%
>
EDILGEOTEST Srl
GOLF DES ÎLES
BORROMÉES SpA
50%
>
SOMMA BETON Srl
98,935%
>
ESTCAVE Srl
33,33%
>
PAV Srl
98%
>
97%
>
TRINERT Srl
EST TICINO
CALCESTRUZZI Srl
12,5%
>
ECO SERIO Srl
50%
>
CAVE SATIMA Srl
97%
>
INDUSTRIA
CALCESTRUZZI Srl
66,67%
>
F.LLI MANARA Srl
8,08%
>
CONSORZIO COMENSE
INERTI SpA
75%
>
BORGORAPID SpA
50%
>
CAVA DI CUSAGO Srl
65%
>
So. GE. DI. Srl
97%
>
BETONSESIA Srl
90%
>
GAMBARANA
VERDE Srl
25%
>
CALCESTRUZZI
ERBESI SpA
LEGENDA
29,33%
>
PROSPECTA SCARL
BETON ALPI Srl
• Holding
• Cemento
• Aggregati
• Calcestruzzo
• Trading
Altro
Rapporto di Sostenibilità 2007 17

Merone, sede degli
uffici direzionali
di Holcim in Italia.
Come evidenziato anche nella premessa metodologica,
quella appena descritta è la nuova struttura
societaria che Holcim ha adottato in Italia nel corso
del 2006. Secondo tale nuova configurazione Holcim
Gruppo (Italia) S.p.A. è diventata la nuova holding del
gruppo, esercitando funzioni di indirizzo e controllo su
Rolcim S.p.A. (prima direttamente controllata dalla
Capogruppo) e Holcim (Italia) S.p.A., che a sua volta
controlla al 100% Holcim Aggregati Srl, Holcim
Calcestruzzi Srl e Eurofuels S.p.A.
Sempre nel 2006 è stata creata la società Fusine
Energia Srl avente come oggetto sociale la
progettazione, costruzione, installazione, ampliamento,
manutenzione e valorizzazione di una centrale
a biomasse di tipo cogenerativo modulabile sita nel
comune di Fusine (SO). Si tratta al momento di
un’azienda senza dipendenti, in una fase progettuale
e senza impatti sulla sostenibilità.
Per illustrare i mercati serviti da Holcim in Italia
facciamo ricorso al modello di business proposto dalla
Capogruppo e denominato Holcim Value Chain.
Secondo tale modello il successo di Holcim nei
materiali da costruzione è basato su una chiara e
semplice strategia che parte dalla produzione e
distribuzione di cemento e aggregati, noti entrambi
per essere materiali chiave nel loro settore. È nella
lavorazione di questi materiali che si concentrano le
attività di investimento e lo sforzo di creazione di
valore del Gruppo.
In maniera variabile a seconda delle condizioni del
mercato e dei bisogni dei clienti, Holcim, tramite
canali transazionali (tipicamente rivendite di materiali
edili) e canali trasformazionali (che trasformano i
materiali base in altro, tipicamente calcestruzzo,
asfalto e prodotti correlati), è in grado di offrire
soluzioni integrate e ad hoc ai diversi segmenti di
clientela (imprese di costruzione, main contractor,..)
per applicazioni tipiche di edilizia residenziale, non
residenziale o di genio civile.
L’integrazione verticale, ovvero la presenza nel
mercato del calcestruzzo, ci permette di rafforzare la
nostra presenza e posizione nei mercati. Negli ultimi
anni abbiamo spostato la nostra enfasi dall’essere
un’azienda prevalentemente orientata al prodotto ad
essere un’organizzazione focalizzata al cliente.
Ulteriori approfondimenti sulla segmentazione della
clientela sono presenti nel capitolo Relazioni con
clienti e fornitori all’interno della Performance Sociale.
Gruppo di
dipendenti presso
la sede di Cernusco
sul Naviglio.
18 Rapporto di Sostenibilità 2007

Holcim Value Chain
Offerta
Domanda
Canali
Materiali di base Transazionali Trasformazionali Utilizzatori finali Applicazioni
e ambiti costruttivi
Materiali cementizi
(Cemento e
componenti minerali)
Vendite dirette
Trader
Imprese di
Calcestruzzo
→
General
Contractor
Edilizia residenziale
Grossisti
Imprese di
Prefabbricati
e Manufatti
Piccole Imprese
Edili
Edilizia commerciale
e industriale
Aggregati
Imprese di Malte
(Sabbia, ghiaia,
aggregati riciclati)
Rivenditori
Vendite dirette
Imprese di Asfalto Genio Civile Infrastrutture /
Grandi Opere
→
Fonte: © Holcim Ltd
Al fine di consentire una migliore comprensione, dopo
aver illustrato come si configura la presenza di Holcim
in Italia e quali sono i mercati serviti, approfondiamo in
cosa consistono tali materiali da costruzione e come si
producono. Nel caso di Rolcim S.p.A. non verrà descritto
alcun processo in quanto il business consiste in un’attività
di importazione via mare e distribuzione di cemento.
Veduta dell’ingresso
del centro di
macinazione
di Morano Po.
Cemento
Il cemento è un prodotto realizzato attraverso un
processo ad alta intensità di capitale e risorse.
In Italia Holcim lo produce in 3 unità produttive,
2 a ciclo completo e quindi comprensive della fase di
cottura (Merone e Ternate) e 1 centro di macinazione
(Morano Po).
Vedute delle unità
produttive cemento
a ciclo completo.
Da sinistra: unità
produttiva di Merone,
unità produttiva
di Ternate.
Rapporto di Sostenibilità 2007 19

Il cemento prodotto viene venduto nel mercato di
riferimento, ovvero il Nord Ovest, e in particolare per il
78% nei micro-mercati di Milano, Como-Lecco-Sondrio,
Varese, Bergamo e Torino.
Il processo inizia con l’estrazione della materia prima
(calcare, marna, argilla) dalle cave e miniere, una volta
ottenute le autorizzazioni dalle Autorità Competenti.
La materia prima viene frantumata, omogeneizzata,
dosata, macinata, garantendo qualità e stabilità, per
poi essere cotta nel forno a temperature molto elevate
(fino a 1400 – 1500 °C). Il prodotto della cottura è
denominato clinker.
A questo, durante una successiva fase di macinazione,
vengono aggiunti materiali correttivi quali, ad
esempio, gesso, pozzolana, loppa e ceneri volanti
(alcuni di questi materiali servono a conferire al
cemento particolari caratteristiche in grado di
soddisfare specifiche esigenze di applicazione e
prestazione quali, migliore lavorabilità, ritardo di
presa e resistenza agli agenti chimici, nonché aiutano
a risparmiare risorse naturali) in funzione del tipo di
cemento desiderato e, una volta soggetto a controlli
di qualità, il prodotto viene venduto ai clienti sfuso o
in sacco da 25 kg. Holcim offre ai propri clienti i
prodotti migliori per tipo di applicazione ricercata.
Processo produttivo del cemento
Aggregati
Gli aggregati sono materiali da costruzione costituiti
da sostanze minerali naturali che insieme al cemento
concorrono alla produzione del calcestruzzo, di
prefabbricati e manufatti e di conglomerati
bituminosi e sottofondi stradali.
Gli aggregati si possono classificare in naturali,
frantumati e riciclati.
Gli aggregati naturali non subiscono alcun processo di
trattamento, oltre al lavaggio e alla selezione, e sono
utilizzati prevalentemente per il confezionamento di
calcestruzzo.
Gli aggregati frantumati, particolarmente utilizzati
per la produzione di conglomerati bituminosi,
subiscono una riduzione delle dimensioni che
consente di ottenere varie frazioni granulometriche
per la costituzione di un’adeguata curva
granulometrica.
Sono classificati invece come riciclati gli aggregati che
provengono dalle demolizioni e che,
conseguentemente, hanno una composizione
incognita e/o disomogenea. L’utilizzo di questi ultimi
permette il risparmio di risorse naturali e per questo
costituisce un’area di sviluppo per Holcim.
Il processo produttivo degli aggregati naturali e di
quelli frantumati richiede soluzioni impiantistiche
all’avanguardia insieme ad attrezzature
tecnologicamente avanzate e differisce
esclusivamente, nel caso degli aggregati frantumati,
per l’utilizzo del frantoio per la riduzione della
pezzatura.
Per ottenere aggregati privi di impurità e selezionati
secondo classi granulometriche ben definite si
eseguono quindi le seguenti fasi: escavazione e
stoccaggio, prevagliatura, frantumazione primaria (nel
caso di aggregati frantumati), selezione e lavaggio,
trattamento delle sabbie, frantumazione secondaria
con eventuale ulteriore selezione (sempre nel caso di
aggregati frantumati) ed, infine, stoccaggio e carico.
Veduta di un’unità
produttiva aggregati
e dettaglio del
prodotto.
20 Rapporto di Sostenibilità 2007

Produciamo aggregati in 8 cave attive nelle Provincie
di Milano, Bergamo e Varese e sempre in tali aree
geografiche vengono venduti ed utilizzati.
Processo produttivo degli aggregati
Calcestruzzo
Il calcestruzzo, secondo materiale più consumato al
mondo dopo l’acqua, si ottiene attraverso la
miscelazione, secondo adeguate percentuali, di
cemento, aggregati, additivi e acqua. Il calcestruzzo,
essendo duttile, dotato di resistenza meccanica e di
resistenza alle aggressioni degli agenti ambientali ed
ai cicli di gelo e disgelo è il materiale da costruzione
più adeguato per la realizzazione di diversi tipi di
opere edili. Il calcestruzzo, infatti, è utilizzato
nell’edificazione di fabbricati residenziali, commerciali
ed industriali, nella costruzione di diversi tipi di opere
viarie come strade, ponti e gallerie ed, infine, nella
maggior parte di opere idrauliche. Il calcestruzzo viene
prodotto prevalentemente nelle centrali di
betonaggio. I relativi componenti, cioè aggregati
opportunamente selezionati in più granulometrie,
cemento, additivi ed acqua, vengono dapprima
stoccati in depositi (sili e tramogge).
Attraverso un sistema completamente automatizzato,
una volta progettata la ricetta, i componenti vengono
estratti dai depositi ed inviati, nelle opportune
proporzioni, alla miscelazione e successivamente alla
spedizione. Il trasporto avviene tramite autobetoniere.
La betoniera è soggetta a movimento rotatorio al fine
di tenere il prodotto in miscelazione continua. Nella
formulazione del calcestruzzo si deve tenere in dovuta
considerazione il tempo che intercorre tra il carico
dell’autobetoniera e lo scarico in cantiere del prodotto
per evitare che, nel frattempo, il cemento in esso
contenuto inizi il processo di presa.
Il calcestruzzo preconfezionato viene prodotto in 27
impianti nelle Provincie di Milano, Bergamo, Brescia,
Alessandria, Biella, Cremona, Varese, Como, Pavia e
Torino. Tali provincie rappresentano i mercati
geografici nei quali viene venduto ed utilizzato il
nostro prodotto.
Processo produttivo del calcestruzzo
Veduta di un
cantiere e dettaglio
del prodotto in fase
di getto.
Rapporto di Sostenibilità 2007 21

22 Rapporto di Sostenibilità 2007

Strategia e
Governance
Forza. Azione. Passione.
Sono questi i nostri valori da quando, l’11 Ottobre del
2002, abbiamo realizzato un cambiamento importante e
condiviso e siamo passati al nuovo brand Holcim.
Un cambiamento di cui abbiamo voluto essere parte
attiva per contribuire, insieme agli altri colleghi nel
mondo, alla costruzione di un’identità più forte e
competitiva.
Un’identità che ci permettesse di accrescere localmente
quella credibilità e quella fiducia che, negli anni, avevamo
conseguito con i nostri clienti e con le comunità dei
territori in cui siamo presenti. Volevamo migliorare le
nostre performance attraverso l’allineamento agli
standard di eccellenza del Gruppo e manifestare
disponibilità a dare e ricevere in un processo di
arricchimento e rafforzamento reciproco.
Oggi, come allora, crediamo con accresciuta
determinazione nel percorso che abbiamo avviato e ci
riconosciamo nei valori che animano lo svolgimento
quotidiano del nostro lavoro e determinano la
sostenibilità delle nostre performance lungo le
dimensioni economica, ambientale e sociale.
Evento di lancio del brand Holcim in Italia presso La Pelota di MIlano
Rapporto di Sostenibilità 2007 23

Sostenibilità, base
di un impegno di
lungo periodo per
la costruzione della
società del futuro.
Strategia
Sviluppo Sostenibile
Dal 2002, anno in cui come Holcim in Italia abbiamo
adottato il brand Holcim, condividiamo con la nostra
Capogruppo la Visione di “assicurare solide fondamenta
alla società del futuro” e la Missione di “essere la Società
più rispettata e più considerata del nostro settore per la
sua capacità di creare valore per tutti gli stakeholder” ed
un concreto impegno nei confronti dello sviluppo
sostenibile per soddisfare i bisogni della generazione
presente senza compromettere quelli delle generazioni
future. Ciò implica gestire in modo bilanciato le
performance economiche, ambientali e sociali,
generando valore per i nostri stakeholder. Creare valore
per i nostri stakeholder stabilendo relazioni durature di
mutuo rispetto e fiducia è la nostra promessa possibile
vivendo quotidianamente i nostri Valori:
Forza, Azione e Passione.
Forza significa solidità, appartenenza ad un Gruppo con
competenze e leadership a livello mondiale e integrità
delle nostre persone.
Azione vuol dire mantenimento delle promesse, il
conseguimento di risultati economici, ambientali e sociali
e l’offerta delle migliori soluzioni per i nostri clienti.
Passione è l’impegno e la cura che mettiamo nei
confronti delle nostre persone, dei nostri clienti, delle
comunità locali e dell’ambiente.
Come Holcim in Italia nella gestione del nostro core
business (produzione e commercializzazione di cemento,
prodotto e importato, aggregati e calcestruzzo)
rimaniamo fortemente radicati sul territorio in cui
operiamo, ed è proprio lì che affrontiamo le maggiori
sfide in tema di sviluppo sostenibile, cercando di
coniugare la crescita economica con i progressi
ambientali e con la responsabilità sociale nei confronti
dei nostri dipendenti e delle comunità locali.
La crescita della performance economica è sempre stata il
primo ambito di interesse aziendale in quanto le aziende
nascono ed esistono per generare profitto e valore per i
propri stakeholder. Da anni però tale impegno per noi si
confronta con la tutela dell’ambiente e con l’attenzione
per i territori e le comunità locali che ospitano le nostre
unità produttive.
Responsabilità ambientale per noi significa rispetto
delle risorse naturali non rinnovabili, impegno per la
riduzione delle emissioni e degli impatti ambientali
(aria, acqua, rumore,..), adozione di sistemi di gestione
e monitoraggio certificati e riconosciuti in ambito
internazionale.
Responsabilità sociale per noi significa in via prioritaria
investire per migliorare i rapporti di lavoro (contratti,
formazione, pari opportunità, ecc.) e il livello di sicurezza
e salute nei luoghi di lavoro. Significa allo stesso tempo
impegnarsi all’esterno per migliorare la qualità della vita
delle comunità locali che ci ospitano con progetti volti a
valorizzare e sviluppare il territorio.
Priorità strategiche
Le nostre priorità strategiche in tema di sviluppo
sostenibile, verificate anche attraverso l’analisi di
materialità condotta recentemente e illustrata nella
premessa metodologica, sono le seguenti:
• Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro: miglioramento
delle nostre performance azzerando gli infortuni;
• Emissioni in atmosfera e cambiamento climatico:
riduzioni delle emissioni e degli impatti ambientali;
• Coinvolgimento delle comunità locali e relazioni con
gli stakeholder: relazioni con una molteplicità di
stakeholder, generando valore per ognuno di loro;
• gestione delle risorse naturali: utilizzo di fonti
rinnovabili nelle materie prime cemento e nei
combustibili alternativi;
• gestione attuale e futura dei siti estrattivi con importanti
attività di recupero ambientale parallele all’attività di
coltivazione, con particolare attenzione alle biodiversità;
• Edilizia sostenibile e prodotti / servizi eco-efficienti:
utilizzo più efficiente e sostenibile dei nostri prodotti
con impiego di un minore quantitativo di clinker.
Iniziative e premi
In ambito di sviluppo sostenibile promuoviamo
indirettamente (facendo parte di Holcim) o direttamente
iniziative e associazioni rilevanti sul tema. Per quanto
24 Rapporto di Sostenibilità 2007

concerne il sostegno indiretto, possiamo solo ricordare la
forte passione e l’impegno di Holcim su questi temi, nato
anni orsono con la partecipazione alla fondazione del
WBCSD (World Business Council for Sustainable
Development), e proseguito con le successive applicazioni
e i gruppi di lavoro in ambito cementiero (studio sullo
sviluppo sostenibile dell’industria cementiera condotto a
livello mondiale dal Battelle Memorial Institute;
programma di lavoro su cinque anni “Our Agenda for
Action”, volto a tradurre le indicazioni emerse in una serie
di azioni concrete in materia di cambiamenti climatici,
materie prime e combustibili, salute sicurezza dei
dipendenti, riduzione delle emissioni, impatto locale,
processi di business interni), nonché con la sottoscrizione
nel 2003 dell’UN Global Compact. L’impegno di Holcim è
stato riconosciuto con l’assegnazione per 3 anni del Dow
Jones Sustainability Index in quanto leader del suo settore
e con l’inclusione nel FTSE4Good e nell’Ethibel
Sustainability Index – Excellence.
Nel 2003 è stata costituita la Holcim Foundation for
Sustainable Costruction allo scopo di estendere la
sostenibilità a tutta la filiera delle costruzioni. Per
raggiungere questo scopo, la fondazione opera a 3 livelli:
• Organizzazione di un concorso internazionale (Holcim
Awards for Sustainable Construction) per progetti di
edilizia sostenibile in collaborazione con 5 università di
livello internazionale: Swiss Federal Institute of
Technology (ETH Zurigo), Svizzera; Massachusetts
Institute of Technology (MIT), Boston, USA; Tongji
University (TJU), Shanghai, Cina; University of Mexico
City, Messico; University of the Witwatersrand (Wits),
Johannesburg, Sud Africa;
• Conduzione di simposi accademici (Holcim Forum) per
incoraggiare l’innovazione: il primo si è svolto nel 2006
sui bisogni di base e il secondo si è svolto ad aprile
2007 sulle trasformazioni urbane;
• Supporto finanziario a progetti di ricerca e costruzioni
che favoriscano lo sviluppo sostenibile.
HOLCIM AWARDS FOR SUSTAINABLE CONSTRUCTION
Gli Holcim Awards for Sustainable Construction
promuovono l’innovazione nell’Edilizia Sostenibile
attraverso una serie di concorsi a livello regionale e
globale.
La competizione Holcim Awards è un’iniziativa di
Holcim Foundation for Sustainable Construction,
supportata da Holcim Ltd indipendentemente dai
propri interessi commerciali e da Holcim (Italia) a
livello locale.
Le candidature presentate vengono valutate da giurie
indipendenti, guidate da noti architetti e accademici, in
cinque regioni del mondo, sulla base di cinque criteri
(o “target issues”) che sono i parametri per misurare
il grado con cui una costruzione contribuisce allo
sviluppo sostenibile: qualità ecologica e risparmio
energetico; performance e compatibilità economica;
standard etici e equità sociale; impatto estetico e sul
contesto; cambiamento radicale e trasferibilità.
Le giurie a livello regionale e globale comprendono
esperti indipendenti, di levatura internazionale,
impegnati nello sviluppo sostenibile della società, del
settore edile, dei materiali da costruzione e della
progettazione.
Il secondo ciclo della competizione Holcim Awards ha
aperto le iscrizioni a giugno 2007 e terminerà nella
primavera 2009 con la premiazione del concorso
mondiale.
I premi, per entrambi i livelli, ammontano a 2 milioni di
dollari per ciascun ciclo triennale della competizione.
Global Holcim Award 2006-Silver: “Waterpower - Renewal Strategy for the Mulini Valley, near Amalfi.
Rapporto di Sostenibilità 2007 25

Sodalitas Social
Award, premio
istituito nel 2002
per far crescere
l’attenzione e la
cultura della
responsabilità
sociale d’impresa.
Direttamente come Holcim in Italia dal 2006 siamo
membri di Sodalitas (partner italiano di CSR Europe, il
network di imprese e associazioni che promuovono la
Responsabilità Sociale in Europa), trasformatasi in
Fondazione nel 2008, e partecipiamo a laboratori e
gruppi di lavoro e sempre dallo stesso anno sosteniamo
l’“Alleanza per un’impresa europea competitiva e
sostenibile” (partnership tra Commissione Europea e
rappresentanti del mondo delle imprese europee per
diffondere la Responsabilità Sociale d’Impresa).
In parallelo partecipiamo a commissioni di lavoro su temi
legati allo sviluppo sostenibile nell’ambito delle
associazioni di categoria di appartenenza (AITEC per
cemento, ANEPLA per aggregati e ATECAP per calcestruzzo).
Come Holcim in Italia abbiamo conseguito un premio in
ambito di sviluppo sostenibile. Si tratta del Sodalitas
Social Award – Categoria Valorizzazione Capitale Umano
– vinto il 13 giugno 2007 con il progetto Passione per la
Sicurezza per il contributo portato alla diffusione della
cultura della sicurezza accompagnato da una riduzione
nel tasso di frequenza degli infortuni.
Governance
Un adeguato sistema di corporate governance, inteso
come il complesso delle regole di buon governo secondo
le quali un’azienda è gestita e controllata, è
fondamentale per lo sviluppo dell’attività economica e
sociale e per l’affidabilità dell’impresa sui mercati
nazionali ed esteri.
La corporate governance pone l’attenzione non solo sui
rischi di business e sulla reputazione dell’azienda ma
anche sulla Responsabilità Sociale d’Impresa nei
confronti di tutti gli stakeholder. Come azienda
responsabile Holcim riconosce la rilevanza di un sistema
di corporate governance efficace e pertanto intensifica di
anno in anno il proprio impegno per lo sviluppo
sostenibile.
Per Holcim in Italia la corporate governance ha come
cardini l’assegnazione della gestione societaria a
manager distinti dall’azionista di riferimento e un’attenta
politica di doppia firma e gestione delle procure con
definizione dei ruoli. In questo siamo coerenti con
l’approccio di Governance della Capogruppo descritto
nell’Annual Report 2006 (pp.68-93).
La composizione degli organi societari e le cariche sociali
delle società che costituiscono il network italiano di
Holcim (già illustrate nel capitolo Profilo Aziendale) sono
illustrate qui di seguito. Si tenga presente che il livello di
indipendenza dei consiglieri si definisce in base alla loro
non interessenza finanziaria nell’organizzazione, mentre
il livello esecutivo è dato dal fatto che il consigliere è
anche manager e/o consigliere con delega nella specifica
società di Holcim in Italia.
I criteri di composizione dei membri non indipendenti ed
esecutivi sono la responsabilità di business o di area
(tecnica) e la responsabilità di amministrazione e finanza.
Markus Akermann,
Chief Executive
Officer di Holcim Ltd,
durante l’Holcim
Forum del 2004.
26 Rapporto di Sostenibilità 2007

Non esistono criteri di selezione riconducibili a
competenze in tema di CSR; peraltro tutti coloro che
ricoprono posizioni di top e senior management (e quindi
anche i membri esecutivi dei CdA) nel corso della propria
carriera ricevono formazione / sensibilizzazione sui temi
di sviluppo sostenibile nell’ambito delle diverse attività
formative realizzate dalla Capogruppo e dalle società
italiane.
I membri del CdA delle diverse società non ricevono
compensi variabili. I membri esecutivi riversano alla
società della quale sono dipendenti i compensi percepiti
da altre società del Gruppo.
I top e senior manager ricevono una parte variabile della
loro retribuzione in base al raggiungimento di un
pacchetto di obiettivi collettivi (margine operativo lordo
consolidato) e individuali (legati alla posizione),
prevalentemente di natura economica e, in minor misura,
ambientale (eccezione: obiettivi legati a OH&S, di natura
sociale).
Il controllo delle performance economiche, ambientali e
sociali si fonda sull’informativa relativa a tali
performance che sistematicamente viene data in diverse
forme e con diverse modalità sia nel Comitato di
Gestione (Country Management Committee) sia nei
consigli di amministrazione (CdA): report di gestione
mensile / trimestrale; Business Risk Analysis annuale;
report di Internal Auditing semestrale / annuale;
relazioni trimestrali / semestrali del Coordinatore
Sicurezza e Salute, ecc.
Non esistono sistemi di valutazione delle performance
dei CdA.
Holcim Gruppo (Italia) S.p.A.
• Azionista: Holderfin B.V. (100%)
• Attività svolta: holding finanziaria e di controllo di
partecipazioni industriali
• Consiglio di Amministrazione:
Hansueli Heé, Presidente (non esecutivo, non
indipendente);
Carlo Gervasoni, Amministratore Delegato (esecutivo,
non indipendente);
Peter Ruetzler, Amministratore (esecutivo, non
indipendente);
Marco Costaguta, Amministratore (non esecutivo,
indipendente);
Maurizio Maresca, Amministratore (non esecutivo,
indipendente).
Holcim (Italia) S.p.A.
• Azionisti: Holcim Gruppo (Italia) S.p.A. (99,95%); vari
(0,05%)
• Attività: Produzione e commercializzazione leganti
idraulici con 3 unità produttive cemento, di cui 2 a ciclo
completo (con forno), a Merone (CO) e Ternate (VA), e 1
stazione di macinazione a Morano Po (AL)
• Consiglio di Amministrazione:
Carlo Gervasoni, Presidente (esecutivo, non
indipendente);
Domenico Salvadore, Amministratore Delegato
(esecutivo, non indipendente);
Peter Ruetzler, Amministratore con delega alla Finanza
(esecutivo, non indipendente);
Max Schlumpf, Amministratore con delega alla
direzione Tecnica Cemento (esecutivo, non
indipendente).
Holcim Aggregati S.r.l.
• Azionista: Holcim (Italia) S.p.A. (100%)
• Attività: estrazione, lavorazione e commercializzazione
aggregati (sabbia e ghiaia) presso 8 cave attive nelle
provincie di Milano, Bergamo e Varese
• Consiglio di Amministrazione:
Domenico Salvadore, Presidente (esecutivo, non
indipendente);
Roberto Bonati, Amministratore Delegato (esecutivo,
non indipendente);
Carlo Gervasoni, Amministratore (non esecutivo, non
indipendente);
Paolo Marchetti, Amministratore (esecutivo, non
indipendente).
Holcim Calcestruzzi S.r.l.
• Azionista: Holcim (Italia) S.p.A. (100%)
• Attività: produzione e commercializzazione di
calcestruzzo preconfezionato con 27 impianti nelle
provincie di Milano, Bergamo, Brescia, Varese,
Cremona, Alessandria, Biella e Torino
• Consiglio di Amministrazione:
Domenico Salvadore, Presidente (esecutivo, non
indipendente);
Roberto Bonati, Amministratore Delegato (esecutivo,
non indipendente);
Carlo Gervasoni, Amministratore (non esecutivo, non
indipendente);
Paolo Marchetti, Amministratore (esecutivo, non
indipendente).
Rapporto di Sostenibilità 2007 27

Eurofuels S.p.A.
• Azionista: Holcim (Italia) S.p.A. (100%)
• Attività: selezione e trattamento combustibili
alternativi con la piattaforma a Tradate.
Il 97,7% del fatturato è realizzato con clienti esterni e
solo il 2,3% con Holcim (Italia) S.p.A., fornendo solo
solventi selezionati all’Unità Produttiva di Ternate.
Non è da considerarsi diversificazione del business di
Holcim (Italia) S.p.A. L’utilizzo di combustibili alternativi
finalizzato alla riduzione dei consumi energetici
risponde a un’innegabile necessità di utilizzo
responsabile e sostenibile delle risorse naturali così
come riconosciuto dalla legislazione ambientale
dell’Unione Europea in tema di valorizzazione dei
residui.
Non tutti i residui ed i sottoprodotti di origine
industriale trattati nella piattaforma di Tradate
possono essere utilizzati nel processo produttivo del
cemento. Spesso, quelli che non hanno caratteristiche
chimico-fisiche adatte, devono prima essere trattati
ovvero devono subire un processo che li renda idonei
all’immissione nel forno da cemento, oppure avere
altre destinazioni. Il trattamento dei residui liquidi,
processo che riguarda nello specifico la piattaforma,
prevede le seguenti fasi: ricevimento e scarico,
filtraggio, immissione in serbatoi a chiusura ermetica
dove si attua la miscelazione, verifica delle
caratteristiche chimico-fisiche, spedizione. Rigorosi
controlli di qualità in tutte le fasi del processo.
garantiscono il rispetto degli standard richiesti.
• Consiglio di Amministrazione:
Raffaele Chiulli, Presidente e Amministratore Delegato
(esecutivo, non indipendente);
Lucio Giuseppe Greco, Amministratore (esecutivo, non
indipendente);
Andrè Haller, Amministratore (esecutivo, non
indipendente);
Dario Maggioni, Amministratore (esecutivo, non
indipendente);
Massimo Lamperti, Amministratore (non esecutivo,
indipendente).
Rolcim S.p.A.
• Azionisti: Holcim Gruppo (Italia) S.p.A. (60%); Industria
Cementi Giovanni Rossi S.p.A. (40%)
• Attività: importazione e commercializzazione leganti
idraulici con 7 terminali di importazione cemento nel
Centro-Nord Italia, tramite una joint-venture di cui
deteniamo il 60%.
• Consiglio di Amministrazione:
Maurizio Vecchi, Presidente (non esecutivo, non
indipendente);
Domenico Salvadore, Amministratore Delegato
(esecutivo, non indipendente);
Carlo Gervasoni, Amministratore (non esecutivo, non
indipendente);
Giuseppe Zanoni, Amministratore (non esecutivo, non
indipendente);
Maurizio Maresca, Amministratore (non esecutivo,
indipendente).
Per assicurare che le nostre politiche e linee guida per lo
sviluppo sostenibile vengano implementate, come Holcim
in Italia abbiamo identificato specifiche responsabilità a vari
livelli presenti nelle società appena elencate.
Il Consiglio di Amministrazione è l’organo centrale del
sistema di corporate governance in ciascuna delle società di
Holcim in Italia.
Il Consiglio di Amministrazione è investito dei poteri di
ordinaria e straordinaria amministrazione, con competenza
esclusiva sulle materie di particolare rilevanza e nello
specifico quelle previste dall’art. 2381 del codice civile.
Il Consiglio ha la responsabilità di definire le linee
strategiche di gestione e di sviluppo della Società e del
Gruppo. Il Consiglio di Amministrazione, inoltre, valuta i
rischi aziendali, verifica l’adeguatezza dell’assetto
organizzativo e amministrativo della Società e del Gruppo e
vigila sul generale andamento della gestione, con
particolare attenzione alle situazioni di potenziale conflitto
di interessi. È competenza del Consiglio di Amministrazione
la definizione dei criteri attuativi della responsabilità
sociale d’impresa e più in generale dello sviluppo
sostenibile.
Non è prevista statutariamente una cadenza minima delle
riunioni del Consiglio, ma esso si riunisce almeno
trimestralmente per l’approvazione delle situazioni
contabili di periodo e per la discussione di progetti
strategici e in occasione dell’assemblea annuale. Come
previsto dallo statuto sociale, gli amministratori riferiscono
tempestivamente, in occasione delle riunioni del CdA o
anche direttamente, in forma orale e scritta, comunque con
periodicità almeno trimestrale, al Collegio Sindacale
sull’attività svolta e sulle operazioni di maggior rilievo
economico, finanziario e patrimoniale, effettuate dalla
società o dalle società controllate; in particolare sulle
operazioni in potenziale conflitto di interessi.
La presenza degli amministratori non esecutivi e
indipendenti in Holcim Gruppo (Italia) S.p.A. è tesa ad
28 Rapporto di Sostenibilità 2007

assicurare il primato dell’interesse complessivo della
società in ogni decisione, favorendo il contemperamento
degli interessi sia di tutti gli azionisti, sia di tutti gli altri
stakeholder.
Al momento non esistono canali formali attraverso i quali
i dipendenti possano inviare raccomandazioni al più alto
organo di governo del Consiglio di Amministrazione,
comunque è allo studio l’implementazione di strumenti
in questo senso.
Per quanto concerne, invece, i meccanismi a disposizione
degli azionisti per inviare raccomandazioni e direttive al
più alto organo di governo, essi non sono applicabili in
quanto la società italiana fa parte di un gruppo
internazionale ed è la Capogruppo, quotata, che tutela
tali aspetti come descritto nell’Annual Report 2007.
In ogni caso in Italia l’Amministratore Delegato è il solo
membro esecutivo del consiglio in quanto gli sono state
attribuite deleghe di gestione operativa ed è titolare di
funzioni direttive.
All’Amministratore Delegato spetta la gestione della
società secondo le linee strategiche delineate dal
Consiglio di Amministrazione. L’Amministratore Delegato
di ogni società coordina le funzioni aziendali che a lui
riportano, garantendo un processo decisionale rapido e
assicurando una gestione efficiente e trasparente, e
tramite e attraverso i responsabili di tali funzioni, i
dipendenti possono inviare segnalazioni e
raccomandazioni al più alto organo di governo. In tale
contesto nel caso di Holcim (Italia) S.p.A. (che poi esercita
controllo e coordinamento sulle altre) l’Amministratore
Delegato ha anche la responsabilità di creare le
condizioni affinché lo sviluppo sostenibile possa trovare
spazio e concretezza nei processi decisionali quotidiani e,
in modo particolare, mostra visibilmente il proprio
impegno su tali temi e favorisce il coinvolgimento di tutta
l’azienda su di essi, dando linee guida per la gestione
dell’azienda, del mercato e del territorio locale nonché dei
rapporti con gli stakeholder rilevanti.
Per indirizzare la strategia a livello locale in funzione degli
aspetti di sostenibilità (economici, ambientali e sociali) il
riferimento è la strategia di creazione del valore della
Capogruppo che si basa su tre pilastri (focus sul prodotto,
diversificazione geografica e bilanciamento tra
standardizzazione globale e gestione locale) e che
definisce linee guida e target specifici in ambito
economico (Better Cost Management), ambientale
(Sustainable Environmental Performance), sociale
(Human Resource Excellence e Corporate Social
Responsibility) e di mercato (Permanent Marketing
Innovation).
Holcim Strategy House
Goal
Creation of Value
Strategy
Product Focus
Geographic
Diversification
Local Management
Global Standards
Mindsets
Sustainable
Environmental
Performance
Better Cost
Management
Permanent
Marketing
Innovation
Human
Resources
Excellence
Corporate
Social
Responsibility
(CSR)
Base
People
Fonte: © Holcim Ltd
Rapporto di Sostenibilità 2007 29

Questi target diventano il framework strategico per i
Business Plan quinquennali a livello di Group Company
come la nostra e sul cui raggiungimento vengono
misurati e valutati gli organi di governo (in particolare del
Presidente e dell’Amministratore Delegato) e in generale i
top, senior e middle manager, con impatto sui loro
compensi secondo il Performance Compensation System
descritto nel capitolo di Performance Sociale.
Il collegio sindacale di ogni società vigila sull’osservanza
delle norme e dello statuto sociale, sul rispetto dei
principi di corretta amministrazione e, in particolare,
sull’adeguatezza dell’assetto organizzativo,
amministrativo e contabile adottato dalla società,
nonché sul suo concreto funzionamento.
Alla società di revisione è affidato infine il compito di
verificare la regolare tenuta della contabilità aziendale, la
corretta rilevazione dei fatti di gestione nelle scritture
contabili, la corrispondenza del bilancio di esercizio alle
risultanze delle scritture contabili nonchè il controllo
contabile.
La società Reconta Ernst&Young è incaricata di effettuare
la revisione di bilancio.
Modalità di gestione
dello sviluppo sostenibile
nelle tre dimensioni
Questo sistema di governo d’impresa capace di garantire
coerenza tra missione, strategie e piani di azione crea le
condizioni per una governance della sostenibilità, intesa
come un sistema unificato di criteri gestionali orientati
ad assicurare uno sviluppo dell’impresa duraturo nel
tempo e bilanciato, lungo le dimensioni economica,
ambientale e sociale.
Gli obiettivi relativi alle tre dimensioni dello sviluppo
sostenibile sono così sintetizzabili:
• Responsabilità Economica: ricercare l’efficienza,
l’efficacia e l’economicità della gestione per accrescere
il risultato economico e il valore dell’azienda nel tempo,
rendendo trasparente i principali impatti economici
diretti e indiretti;
• Responsabilità Ambientale: migliorare continuamente
le nostre performance ambientali attraverso l’adozione
di sistemi di gestione riconosciuti a livello
internazionale, il ricorso - ove possibile - a risorse
rinnovabili, il monitoraggio e il contenimento degli
impatti ambientali adottando le migliori prassi e il
coinvolgimento degli stakeholder;
• Responsabilità Sociale: lavorare come partner con tutti
i nostri stakeholder per migliorare la qualità della vita
dei nostri dipendenti, delle loro famiglie e delle
comunità locali che vivono in prossimità delle nostre
unità produttive. Nello specifico, vogliamo costruire
rapporti di lavoro che vedano i nostri dipendenti al
centro degli interessi, creare luoghi di lavoro sicuri e
salubri per i nostri dipendenti, i dipendenti dei terzi e i
visitatori, partecipare allo sviluppo delle comunità in
cui operiamo e infine realizzare un sistema di governo
aperto al dialogo e al confronto con gli stakeholder per
comprenderne le aspettative, migliorare la qualità delle
relazioni e contribuire ad accrescere la trasparenza e la
credibilità della gestione.
Le funzioni di riferimento con responsabilità organizzativa
per i tre pilastri di sviluppo sostenibile sono:
• per la Responsabilità Economica, la funzione
Amministrazione, Finanza e Controllo in qualità di
centro di competenza con l’impegno di tutti i
responsabili di area / funzione delle aziende di Holcim
in Italia;
Da sinistra: esempi
di performance
economica,
ambientale e
sociale
30 Rapporto di Sostenibilità 2007

• per la Responsabilità Ambientale, la funzione
Ambiente in quanto centro di competenza e i direttori
delle unità produttive per rispetto e tutela
dell’ambiente nella gestione delle attività;
• per la Responsabilità Sociale, la funzione Risorse
Umane come centro di competenza per la gestione dei
rapporti di lavoro, delle relazioni industriali e della
Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro, con il supporto
dei responsabili di area / funzione / unità produttiva
delle aziende di Holcim in Italia che rispondono
direttamente per la gestione.
Infine, la funzione Sustainable Development risulta come
centro di competenza e gestione dei progetti in tema di
sviluppo sostenibile, e in particolare di responsabilità
sociale, e delle relazioni con gli stakeholder.
Esiste poi un comitato trasversale chiamato Country
Management Committee, coordinato
dall’Amministratore Delegato di Holcim (Italia) S.p.A. e
composto dalle funzioni / aree Amministrazione, Finanza
e Controllo, Risorse Umane / OH&S, Acquisti, Tecnica
Cemento, Commerciale Cemento, Trading Cemento,
Qualità e Sviluppo Prodotto, Aggregati e Calcestruzzo,
Energia, che affronta mensilmente temi legati alle
performance economica, ambientale e sociale a livello
italiano. Sempre tale comitato, integrato con il
Responsabile Ambiente Cemento e il Responsabile
Materie Prime e Logistica, ha effettuato il workshop
interno per la definizione della matrice di materialità.
Abbiamo istituito sistemi di gestione e gruppi di lavoro
per le dimensioni economica, sociale e ambientale dello
sviluppo sostenibile. Tra questi ricordiamo i sistemi di
certificazione UNI EN ISO 9001 e 14001, nonché OHSAS
18001, i sistemi di monitoraggio di Sicurezza e Salute nei
Luoghi di Lavoro ed il rafforzamento di responsabilità di
OH&S Coordinator e OH&S Committee, Business Risk
Management (per anticipare e gestire i rischi a livello
strategico), Crisis Management (per gestire le crisi a
livello aziendale e di unità produttiva) e Internal Audit
(per verificare le procedure interne).
Questo approccio complessivo che si basa su sistemi di
gestione, sistema di analisi dei rischi e sistema di internal
audit, insieme alle analisi di impatto ambientale che
avviamo prima dell’apertura di nuovi siti estrattivi e degli
studi preliminari a qualsiasi progetto di investimento,
rappresentano la nostra modalità di applicazione del
principio prudenziale.
Sistemi di gestione e certificazione ambientale
Per migliorare le nostre performance ambientali, ed avere
maggiore controllo degli impatti ambientali legati alle
nostre attività, abbiamo sviluppato i sistemi di gestione
ambientale per le nostre unità produttive cemento a ciclo
completo di Ternate (2003) e Merone (2004), per la
Miniera di Brenno (2005) e per la piattaforma Eurofuels
(2006). Tali sistemi di gestione, implementati ai sensi
della norma UNI EN ISO 14001: 2004, sono stati
certificati da un Ente accreditato dal Sincert e vengono
periodicamente sottoposti a verifica di conformità da
parte dell’Ente stesso. Nel corso del 2006 sono state
effettuate nove verifiche sui nostri sistemi di gestione
ambientale, quattro delle quali dall’Ente di certificazione.
L’esperienza fatta finora con la certificazione dei sistemi
di gestione ambientale ci ha convinto della validità
aziendale dei sistemi stessi: utili sia nel lavoro quotidiano
che in fase di verifica da parte di professionisti esterni
all’Azienda che possono evidenziare aspetti più
difficilmente riscontrabili per chi lavora all’interno.
Per queste ragioni abbiamo in programma una graduale
estensione degli stessi alle aree di business aggregati e
calcestruzzo.
Certificazione di qualità dei processi produttivi
Il sistema di gestione della Qualità di Holcim (Italia) S.p.A.
– con le tre Unità Produttive di Merone, Ternate e Morano
Po – è stato certificato nel 2004. I processi aziendali
certificati sono: progettazione, sviluppo e produzione di
leganti idraulici secondo quanto stabilito dalla norma
UNI EN ISO 9001: 2000 settore EA:16. La certificazione
del Sistema di Qualità riguarda i processi aziendali
sviluppati dell’azienda (sviluppo risorse umane,
approvvigionamenti, pianificazione e controllo, sviluppo
prodotto, marketing e comunicazione, per citarne alcuni),
e non i cementi prodotti, i quali sono già certificati ai
sensi della norma UNI EN 197-1:2001 col marchio CE,
Rapporto di Sostenibilità 2007 31

ilasciato dall’ITC – CNR (Istituto per le Tecnologie della
Costruzione – Consiglio Nazionale delle Ricerche).
Dal 2000 è certificata anche Holcim Aggregati S.r.l.
mentre le singole cave sono state certificate, in relazione
al prodotto, nell’ottobre 2006, ai sensi delle norme EN
12620:2002, EN 13043:2002 ed EN 13139:2002.
Nel 2007 è stato realizzato il sistema di gestione Qualità
ai sensi della norma UNI EN ISO 9001: 2000 per Holcim
Calcestruzzi S.r.l. (processi direzionali e 26 unità
produttive).
Sistemi di gestione e certificazione della sicurezza
Nel corso del 2006 abbiamo lavorato all’implementazione
dei sistemi di gestione della Sicurezza e Salute nei Luoghi
di Lavoro. Negli anni 2006-2007 abbiamo certificato, ai
sensi della norma OHSAS 18001, le nostre 2 unità
produttive cemento a ciclo completo (in Merone è inclusa
anche la sede degli uffici direzionali), 4 cave di aggregati,
4 siti di estrazione della materia prima legati alla
produzione del cemento.
Unità certificate N° UNI EN UNI EN OHSAS
al 31/12/2007 centri ISO ISO 18001
9001 14001
Cemento (1) 3 3 5 (1a) 6 (1b)
Aggregati 8 1 (2) 0 4
Calcestruzzo 27 26 (3) 0 0
Piattaforma AFR 1 0 1 0
Totale 39 30 6 10
Fonte: ente di certificazione. Perimetro: tutte le unità delle società controllate
direttamente o indirettamente da Holcim Gruppo (Italia) S.p.A. fatta eccezione per
Rolcim S.p.A.
(1) Include sede uffici direzionali di Merone. In a. incluse 3 cave
e miniere cemento, in b. 4
(2) In realtà si aggiungono 8 cave certificate sul prodotto Marcatura CE
(3) Da aggiungere la società Holcim (Calcestruzzi) Srl
Codice di condotta,
Business Risk Management
e Internal Audit
Condotta del business
Ad integrazione di questo percorso abbiamo poi seguito
le indicazioni della Capogruppo, veicolando il Mission
Statement e il Codice di Condotta di Holcim, la nostra
Politica Ambientale e la nostra Politica di Sicurezza e
Salute nei Luoghi di Lavoro.
Nel 2003 Holcim ha definito le linee guida per la
Concorrenza Leale, mentre nel 2004 ha redatto un Codice
di Condotta di Gruppo (Code of Conduct), come parte
integrante del proprio Mission Statement. Il Codice in
questione definisce il “come” intendiamo realizzare
missione e obiettivi e, allo stesso tempo, fornisce indirizzi
e chiarimenti sulla condotta da mantenere in ogni
circostanza. Ad esso siamo tenuti ad attenerci, in ogni
realtà di Holcim, nella consapevolezza che etica e
integrità personale costituiscono i pilastri della nostra
reputazione come Gruppo. In esso si trovano riferimenti
anche a principi di concorrenza leale, di esclusione di furti
e corruzione, di gestione di pressioni politiche, di Insider
Trading e di conflitto di interessi dalla normale gestione e
di tutela della privacy.
In Italia il Codice di Condotta è stato tradotto e
consegnato a tutti i dipendenti e ad ogni neoassunto. È
consultabile nel nostro sito Internet www.holcim.it. Il
mancato rispetto del Codice di Condotta può portare a
sanzioni disciplinari e concludersi con l’interruzione del
rapporto di lavoro.
Nel 2003 Holcim ha aderito all’UN Global Compact,
impegnando se stessa e le Group Company a rispettare i
dieci principi universali nelle aree dei diritti umani, delle
condizioni di lavoro, dell’ambiente e della lotta alla
corruzione e renderli parte della visione strategica e delle
pratiche dell’azienda.
Come Holcim in Italia rispettiamo i diritti umani sia in
termini di rapporti di lavoro che in termini di rapporti di
fornitura. Tutti i nostri fornitori, anche e soprattutto nel
caso di grandi commesse per investimenti importanti,
sono tenuti a sottoscrivere Condizioni di Acquisto che
prevedono il rispetto dei diritti umani e si ispirano al
nostro Codice di Condotta. Nel nostro Gruppo non vi sono
casi di corruzione né discriminazione.
Identificazione e gestione dei rischi e delle opportunità
In termini di Business Risk Management (BRM), Holcim
può vantare un’esperienza quasi decennale con la
creazione a livello di Capogruppo di una funzione di Risk
Management che riporta all’Executive Committee e che
coordina i vari Risk Manager a livello locale.
Lo scopo principale del BRM è quello di monitorare in
modo sistematico l’esposizione ai rischi (mercato,
operation, finanziari, legali, ecc.), identificando i rischi
potenziali con anticipo e definendone le misure
correttive.
Il processo di BRM è integrato con quello strategico al
punto da essere coordinato a livello italiano dalla
funzione di Business Development che si occupa di
pianificazione strategica riportando direttamente
32 Rapporto di Sostenibilità 2007

all’Amministratore Delegato di Holcim Gruppo (Italia)
S.p.A. nonché Presidente di Holcim (Italia) S.p.A. Tale
integrazione consente di identificare rischi e opportunità
strategiche e di definirne piani di azione da inserire nel
business plan redatto annualmente.
I rischi a livello locale sono di vario tipo: macroeconomici
(impatto di cambiamenti economici e politici sul settore
costruzioni), finanziari (es. liquidità, tassazioni,
investimenti finanziari, ecc.), di mercato (es. incremento
competizione, perdita di mercato, ecc.), di produzione (es.
business interruption, estensione capacità produttiva,
disponibilità di combustibili, disponibilità/esaurimento di
materie prime,...), ambientali (es. emissioni in atmosfera
e emissioni di anidride carbonica), legali, di responsabilità
sociale (es. impatto sulle comunità locali), di risorse
umane (es. piani di successione, formazione e sviluppo) e
di reputazione. Con il coordinamento della funzione
Business Development i vari responsabili di business,
funzione e unità produttiva valutano i rischi di
competenza in base alla probabilità di accadimento nei
successivi 5 anni e alla rilevanza economica che possono
avere sempre nei 5 anni successivi in termini di margine
operativo lordo. I rischi quindi vengono posizionati
all’interno di una matrice e per quelli aventi elevata
rilevanza economica ed elevata probabilità di
accadimento viene realizzato un piano di azione
integrato al piano strategico.
Le mappe dei rischi e i piani di azione locali vengono
inseriti in un database centralizzato e quindi analizzati
periodicamente a livello di Capogruppo dal Board of
Director, dall’Executive Committee, dall’Area Manager e
dai Corporate Functional Manager.
Internal Audit
L’Internal Audit è invece la funzione che a livello di
Capogruppo riporta al Presidente del Board of Directors e
presenta report periodici all’Audit Committee, che è
incaricato di definire il piano di audit annuale (v. Annual
Report 2007 della Capogruppo pg. 24 e 74). A livello
italiano esiste un Responsabile dell’Internal Audit che
riporta all’Amministratore Delegato di Holcim Gruppo
(Italia) S.p.A. nonché Presidente di Holcim (Italia) S.p.A.
con il compito di assicurare che i processi aziendali
vengano svolti in modo consistente senza irregolarità
rispetto a linee guida interne ed esterne né conflitti di
interesse.
Rapporto di Sostenibilità 2007 33

34 Rapporto di Sostenibilità 2007

Relazione con
gli stakeholder
Chi sono gli stakeholder?
Gli stakeholder sono persone o istituzioni che sono
influenzate - o potrebbero esserlo in futuro - dalle attività
di Holcim su base locale, regionale o globale o coloro che
possono influenzarne a loro volta le attività.
Pertanto, comprendere e rispondere ai mutevoli bisogni
e aspettative delle persone e delle istituzioni influenzate
dal nostro business diventa per noi cruciale al fine di
stringere con loro relazioni fiduciarie di lungo periodo.
Questo ci ha portato a rivedere il nostro approccio di
Stakeholder Engagement ed a coinvolgere un gruppo
di stakeholder per mettere a punto la nostra matrice di
materialità, identificando gli aspetti materiali rilevanti
tanto per noi quanto per i nostri stakeholder.
I nostri staholder appartengono a varie categorie
(di mercato e non), spesso tra loro sovrapposte:
dipendenti, sindacati, clienti, fornitori, azionisti, comunità
locali, istituzioni locali, associazioni non a scopo di lucro,
associazioni di categoria e media.
Il coinvolgimento degli stakeholder è per noi importante
in quanto ci aiuta a:
• Rimanere sulla stessa lunghezza d’onda dei nostri
stakeholder;
• Mitigare l’effetto negativo degli aspetti critici,
migliorando le attività di business risk management;
• Identificare opportunità di generazione di valore per
il territorio rivolgendosi proattivamente ai nostri
stakeholder.
Dipendenti presso Spaziallegro di Inverigo
durante il Community Day 2006
Rapporto di Sostenibilità 2007 35

Premessa
Come Holcim in Italia riteniamo essenziale integrare le
aspettative dei nostri stakeholder nella strategia
aziendale. Pertanto, partendo da linee guida della
Capogruppo, da un censimento interno degli stakeholder
aziendali basato sia sui risultati di una ricerca condotta
nel 2004 e da attività di ascolto e dialogo in corso,
abbiamo definito la mappa degli stakeholder di Holcim in
Italia, da cui si evince che gli stakeholder rilevanti per noi
sono i dipendenti, i sindacati, i clienti, i fornitori, le
comunità locali, le istituzioni e autorità locali, le
associazioni non a scopo di lucro, le associazioni di
categoria, i fornitori di capitale e azionisti e i media.
Per ogni categoria di stakeholder abbiamo poi
identificato la composizione, la presenza di opinion
leader in funzione del business e dell’area geografica di
riferimento, il livello di influenza sulle decisioni aziendali
e/o dipendenza dalle attività dell’azienda e i bisogni
espressi e/o latenti per loro. Sulla base di ciò abbiamo
definito un piano di stakeholder engagement ad hoc per
categoria di interlocutori. Tale approccio è stato
ulteriormente rafforzato dall’analisi di materialità
descritta nella premessa metodologica, in quanto da essa
sono emersi gli aspetti materiali che sono importanti per
noi e per i nostri stakeholder. Come Holcim in Italia
abbiamo avviato un dialogo continuativo, improntato
all’apertura e alla trasparenza, con tutti i nostri
stakeholder di riferimento che sono numerosi, eterogenei
per categoria e spesso con doppia veste (es. caso
frequente dello stakeholder interno, dipendente del
Gruppo, che è anche parte della comunità locale).
Categorie di stakeholder
consultazione che prevede momenti di scambio e coprogettazione;
• le modalità di interazione che abbiamo implementato
in corrispondenza dei vari livelli es. dal media tracking
al Community Day;
• la relativa intensità, normalmente indicativa della
frequenza con cui interagiamo e della qualità di tale
interazione.
Nel capitolo Responsabilità Sociale approfondiremo le
varie modalità di coinvolgimento degli stakeholder.
Dipendenti
Alla base del nostro successo sono le 670 persone che al
31/12/2007 lavorano nel nostro Gruppo. Per dialogare
con loro abbiamo sviluppato diverse modalità:
Livello Modalità Intensità
Monitoraggio • Rapporto Media,
capo-collaboratore in crescita
• House Organ
(giornale aziendale)
• Bacheche
Informazione • Lotus Notes Alta
• Affissioni
• Infoday annuale
per quadri e dirigenti
• Rapporto di Sostenibilità
Transazione • Sistema di retribuzione Medio-Alta
e incentivazione
• Indagini di clima
Consultazione / e soddisfazione Media,
Coinvolgimento • Dialogo in crescita
• Open Day
• Community Day
Azionisti e fornitori
di capitali
Sindacati
Media
Dipendenti
Clienti
Fornitori
Associazioni di
categoria
Istituzioni
locali
Comunità
locali
Associazioni non
a scopo di lucro
Di seguito per ogni gruppo di stakeholder illustriamo:
• il livello di coinvolgimento che abbiamo con loro: dal
più passivo es. monitoraggio al più attivo es.
36 Rapporto di Sostenibilità 2007

Sindacato
Operiamo nel rispetto di quanto previsto dai contratti
collettivi nazionali di lavoro applicati al nostro interno,
con particolare riferimento ai capitoli che enunciano i
principi fondamentali sui quali è fondato il sistema di
relazioni industriali (le cosiddette “prime parti” dei CCNL).
Perseguiamo un modello di relazioni industriali in grado
di affrontare in modo efficace problemi di comune
interesse delle Parti attraverso un continuo dialogo con i
rappresentanti dei lavoratori, rispettivamente le RSU,
costituite ai sensi dell’accordo interconfederale 20
dicembre 1993, e le OO.SS. territoriali e regionali.
Siamo assistiti dalle associazioni imprenditoriali
territorialmente competenti. Per favorire il sistema di
informazione e consultazione, abbiamo identificato
quale strumento di coinvolgimento e partecipazione
l’istituzione di tre gruppi di lavoro e di una commissione
tecnica con il compito di effettuare studi/analisi
congiunti su sviluppi societari, formazione e Sicurezza e
Salute nei Luoghi Di Lavoro. Nei gruppi di lavoro operiamo
sulla base di un programma concordato di attività ed
incontri e ci avvaliamo di strumenti e metodologie idonee
allo sviluppo del sistema di relazioni sindacali.
Livello Modalità Intensità
Monitoraggio • Incontri periodici Media,
in crescita
Informazione • Incontri periodici Media,
• Bacheche
in crescita
Transazione • Non richiesta nulla
Consultazione / Gruppi di lavoro Media,
Coinvolgimento
in crescita
Clienti e fornitori
I clienti e fornitori sono per noi parte integrante della
catena del valore.
I nostri principali clienti a fine 2007 risultano essere 797
per il cemento, 822 per gli aggregati e 1.555 per il
calcestruzzo. Si tratta essenzialmente di centrali di
betonaggio, rivenditori di materiale edile, produttori di
prefabbricati e manufatti e imprese di costruzioni, a cui si
aggiungono come acquirenti dei soli materiali lapidei i
produttori di conglomerati bituminosi e le imprese
stradali. Siamo attenti al loro livello di soddisfazione, che
monitoriamo attraverso ricerche di mercato. Ai nostri
clienti offriamo prodotti e servizi innovativi e competitivi
di cui parleremo nel capitolo di Performance Sociale.
I nostri fornitori, che a fine 2007 risultano essere 1.781,
operano in settori differenti tra cui, come prevalenti,
ricordiamo: materie prime, energia, servizi, materiali da
costruzioni e trasporti.
Con i nostri fornitori abbiamo impostato un rapporto
basato su regole chiare e trasparenti contenute nelle
Condizioni di Acquisto, dettate anche dall’appartenenza
ad un grande Gruppo. A loro chiediamo come impegno
prioritario il rispetto delle norme di Sicurezza e Salute nei
Luoghi Di Lavoro e la tutela dell’ambiente.
Rapporto di Sostenibilità 2007 37

Visitatori dell’unità
produttiva di
Ternate durante
l’Open Day del 2007.
Livello Modalità Intensità
• Incontri/visite
• Indagini di
Monitoraggio soddisfazione Alta
• Vendor rating
• Customer database
• Incontri periodici
• Periodico per clienti
Forcust
Informazione • Sito Internet Media,
• Rapporto di Sostenibilità in crescita
• Visite guidate
alle unità produttive
• Eventi incentive
• Acquisti con aumento
Transazione fornitori locali Alta
• Vendite
• Gruppi di lavoro su
Consultazione / sicurezza e salute Media,
Coinvolgimento • Indagini in crescita
di soddisfazione
Azionisti e fornitori di capitale
Come Group Company di Holcim, siano tenuti a
rendicontare mensilmente i nostri risultati.
In linea con la Capogruppo ci impegniamo ad essere
un’azienda socialmente responsabile, che mantiene
buoni rapporti con le istituzioni finanziarie e che facilita
l’accesso al mercato dei capitali.
Comunità locali
Ci impegniamo ad ascoltare i bisogni delle comunità
locali prossime alle nostre unità produttive sia
interagendo con le amministrazioni locali che le
rappresentano e associazioni locali non a scopo di lucro,
sia rivolgendoci direttamente alla cittadinanza.
Le comunità locali prossime alle nostre unità produttive
cemento, aggregati e calcestruzzo fanno riferimento a più
di 165.000 famiglie in oltre 30 comuni di 10 Provincie del
Nord Ovest.
Livello Modalità Intensità
Monitoraggio • Tracking sui media Medio-alta,
e su Internet
in crescita
• Brochure sulle
unità produttive
• Sezione Sviluppo
Sostenibile
sul sito Internet
• Periodico semestrale
Informazione “Note di Fábrica” per Medio-alta,
comunità locali limitrofe in crescita
a Merone e Ternate
• Visite guidate
alle unità produttive
• Rapporto di Sostenibilità
• Open Day delle Unità
Produttive cemento
• Liberalità in denaro
Transazione e in natura Media,
• Investimenti nello in crescita
sviluppo del territorio
• Indagine di Brand Equity,
presso 814 famiglie
delle comunità locali
limitrofe a Merone,
Consultazione / Ternate e Morano Po Media,
Coinvolgimento • Commissioni in crescita
multistakeholder
• Incontri
monostakeholder
es. con sindaci
38 Rapporto di Sostenibilità 2007

Istituzioni e autorità locali
Ci confrontiamo con istituzioni, autorità centrali e
periferiche, rappresentative delle comunità in cui
operiamo. Per molte unità produttive, principalmente del
business cemento, abbiamo costituito commissioni
multi-stakeholder per discutere e risolvere insieme le
problematiche legate all’attività produttiva,
minimizzandone gli impatti ambientali.
Livello Modalità Intensità
Monitoraggio • Incontri periodici Media,
in crescita
• Incontri periodici
• Brochure sulle
unità produttive
• Sezione Sviluppo
Sostenibile
sul sito Internet
• Periodico semestrale
Informazione “Note di Fábrica” per Medio-alta,
comunità locali limitrofe in crescita
a Merone e Ternate
• Visite guidate
alle unità produttive
• Rapporto di Sostenibilità
• Open Day delle Unità
Produttive cemento
• Se richiesta, solo
Transazione investimenti nello Ad hoc,
sviluppo del territorio
• Commissioni
Consultazione / multistakeholder Media,
Coinvolgimento • Incontri in crescita
monostakeholder
es. con sindaci
Associazioni non a scopo di lucro
Intratteniamo rapporti con associazioni non a scopo di
lucro a livello nazionale e locale, nel rispetto della nostra
Politica di Donazioni, Sponsorizzazioni e Progetti che
prevede un nostro impegno in via preferenziale a favore
delle comunità locali e in ambito ambientale e/o sociale.
Nel 2007 è stato lanciato il primo Community Day di
Holcim in Italia, ovvero una giornata di volontariato di
impresa, d’ora in poi appuntamento annuale, durante la
quale i dipendenti che lo desiderano possono relazionarsi
e impegnarsi in attività varie con i membri di alcune
associazioni locali non a scopo di lucro.
Livello Modalità Intensità
Monitoraggio • Incontri periodici Media,
in crescita
• Incontri periodici
• Brochure sulle
unità produttive
• Sezione Sviluppo
Sostenibile
sul sito Internet
• Periodico semestrale
Informazione “Note di Fábrica” per Media,
comunità locali limitrofe in crescita
a Merone e Ternate
• Rapporto di Sostenibilità
• Open Day delle Unità
Produttive cemento
Transazione • Liberalità in denaro Media,
e in natura
in crescita
Consultazione / • Community Day Media,
Coinvolgimento
in crescita
Dipendente presso
Noi Voi Loro di Erba
durante il
Community Day
del 2008.
Rapporto di Sostenibilità 2007 39

Associazioni di categoria
Intratteniamo rapporti associativi con associazioni di
settore: AITEC (cemento), ANEPLA (cave aggregati e
cemento) e ATECAP (calcestruzzo).
Come spiegato nel capitolo Strategia, e Governance, dal
2006 abbiamo aderito a Sodalitas, associazione
rappresentante nazionale di CSR Europe, per partecipare
attivamente alla diffusione della Responsabilità Sociale di
Impresa.
Livello Modalità Intensità
Monitoraggio • Incontri periodici Media,
in crescita
• Incontri periodici
Informazione • Rapporto di Sostenibilità Media,
• Pubblicazioni varie in crescita
Transazione • Quote associative n.c., Annuale
• Gruppi di lavoro in
Consultazione / AITEC, ATECAP e ANEPA Media,
Coinvolgimento • Gruppi di in crescita
lavoro/laboratori
in Solidas
Media
Abbiamo rapporti con la stampa locale e di settore. E’
nostra intenzione stabilire un rapporto di collaborazione
aperto e continuativo.
Livello Modalità Intensità
Monitoraggio • Incontri periodici Media,
in crescita
• Incontri periodici
• Comunicati stampa
• Pubblicazioni varie
• Periodico semestrale
Informazione “Note di Fábrica” per Media,
comunità locali limitrofe in crescita
a Merone e Ternate
• Rapporto di Sostenibilità
• Visite giudate
alle unità produttive
Bassa (solo
Transazione • Solo in caso di acquisto su riviste
di spazi pubblicitari specializzate
di settore),
in crescita
Consultazione / • In crescita Media,
Coinvolgimento
in crescita
Presentazione alla
stampa della prima
edizione del
Rapporto di
Sostenibilità presso
lo Spazio Sironi di
Milano nel 2005.
40 Rapporto di Sostenibilità 2007

Argomenti e aspetti chiave
emersi dalla relazione
con gli stakeholder
I temi rilevanti sollevati dagli stakeholder durante la
relazione con essi e rafforzati durante le interviste
condotte per costruire la matrice di materialità
riguardano essenzialmente lo sviluppo sostenibile e in
particolare i pilastri della responsabilità sociale e
ambientale.
Per quanto concerne i temi di responsabilità sociale,
possiamo citare, tra quelli più frequentemente sollevati
per aspettative, le politiche di gestione delle risorse
umane (con focus sulla formazione, sui processi di
carriera e sulla tutela delle pari opportunità), la Sicurezza
e Salute nei Luoghi di Lavoro (con focus in particolare su
utilizzo di materie prime e combustibili alternativi e sulla
prevenzione/formazione) e i progetti che creano valore
per gli stakeholder e sviluppo delle comunità locali svolti
insieme alle associazioni non a scopo di lucro.
Per quanto concerne invece la responsabilità ambientale,
gli aspetti maggiormente rilevanti per i nostri
stakeholder sono gli impatti ambientali delle nostre unità
produttive, in particolare le emissioni in atmosfera, con
l’aspettativa di conoscere le nostre politiche di
contenimento (sistemi di monitoraggio, investimenti e
progetti per la riduzione) e il ruolo della pubblica
amministrazione nella comunicazione e nella
prevenzione. Molto importanti sono anche la posizione di
Holcim nei confronti del cambiamento climatico (qual è
la politica del Gruppo e quali le misure di contenimento
delle emissioni di CO 2 ), l’utilizzo dei combustibili
alternativi (impatto sulla sicurezza e salute nei luoghi di
lavoro, impatto sulle emissioni, impatto sulla qualità e
sicurezza del prodotto finito) e la gestione dell’attività
estrattiva (sfruttamento siti estrattivi attuali, piani di
sviluppo e apertura di nuovi siti, gestione di siti critici,..).
Vogliamo intensificare il percorso avviato, fatto di ascolto
e dialogo, cercando di far fronte alle diverse aspettative e
bisogni e al contempo di risolvere i problemi. Riteniamo
di essere solo all’inizio e di avere molto da imparare dai
nostri stakeholder.
Da sinistra:
dipendente presso
il laboratorio con
appositi DPI,
dipendenti presso
la Miniera di
Alpetto con i
ragazzi di Noi
Genitori di Erba.
Da sinistra:
centraline per il
monitoraggio delle
emissioni, esiti del
ripristino presso la
Miniera di Alpetto.
Rapporto di Sostenibilità 2007 41

42 Rapporto di Sostenibilità 2007

Performance
Economica
In ambito economico la priorità evidenziata dai nostri
stakeholder riguarda la relazione con i clienti.
Riconoscono il valore della relazione attualmente in corso
e si auspicano sviluppi anche nella direzione dell’edilizia
sostenibile.
Il nostro modello di business (Holcim Value Chain)
prevede una presenza lungo tutte la filiera produttiva.
Concentriamo investimenti e risorse nella lavorazione
del cemento e degli aggregati come materiali di base e
tramite ed insieme ai nostri canali, che abbiamo
denominato transazionali (rivendite di materiali edili)
e trasformazionali (centrali di betonaggio, produttori
di manufatti e prefabbricati, che trasformano i materiali
di base in calcestruzzo), offriamo ai segmenti di clientela
finale soluzioni integrate e personalizzate per tipo
di applicazione.
Questa stessa logica di filiera, insieme all’importanza che
ricopre per Holcim lo sviluppo sostenibile e alla
consapevolezza che il calcestruzzo è il materiale più
diffuso al mondo dopo l’acqua, ha condotto la nostra
Capogruppo a creare Holcim Foundation for Sustainable
Construction per promuovere l’edilizia sostenibile con
forza, azione e passione.
Cantiere del Nuovo Ospedale Sant’Anna a Como
Rapporto di Sostenibilità 2007 43

Contesto di riferimento
Macroambiente
Nel corso del 2007 l’economia italiana ha subito un
rallentamento, dopo la ripresa avvenuta nel 2006; la
crescita del PIL si è attestata a +1,5%
Crescita PIL reale 2005 1 2006 2 2007
(in mld EURO 2000)
PIL Reale 1.243 1.266 1.284
Domanda di materiali
da costruzione 2005 2006 2007
(in volumi materiale)
Cemento (‘000 ton) 46.052 46.879 45.567
Crescita annua % -0,7 1,8 -1,9
Aggregati (mio ton) 377,5 385,5 378,2
Crescita annua % -0,7 2,1 -1,9
Calcestruzzo 76.608 76.016 74.571
Crescita annua % -0,2 -0,8 -1,9
Fonte: AITEC, ATECAP E UEPG, Stime Holcim (Italia)
Crescita annua % 0,6 1,8 1,5
Fonte: Istat
Settore dei materiali da costruzione
Relativamente al settore delle costruzioni, l’andamento
nei tre anni evidenzia una crescita media annua del 0,4%
I diversi comparti mostrano dinamiche differenti: gli
investimenti in costruzioni residenziali sembrano aver
terminato il proprio ciclo di espansione nel 2007, anno
invece di ripresa per il comparto non residenziale; il genio
civile evidenzia un trend discendente nel triennio.
Per il 2008, gli esperti prevedono una stagnazione della
spesa in costruzioni, caratterizzata da una flessione del
segmento residenziale, parzialmente compensata dal
comparto non residenziale e dal genio civile.
Investimenti in costruzioni 3
(in mld EURO 2006)
2005 1 2006 2 2007
Inv. Residenziale 91,1 94,2 94,0
Crescita annua % 3,2 3,5 -0,3
Inv. Non residenziale 57,1 56,0 56,3
Crescita annua % -2,3 -1,8 0,5
Inv. Genio civile 40,8 40,4 40,0
Crescita annua % -4,1 -1,0 -1,1
TOTALE 188,8 190,7 190,3
Crescita annua % -0,1 1,0 -0,2
Fonte: EUROCONSTRUCT
Guardando invece alla domanda di materiali da
costruzione, e in particolare alla domanda di cemento, di
aggregati (sabbia e ghiaia) e di calcestruzzo, si nota un
calo del mercato nel triennio 2005-2007. Una costante
diminuzione si evidenzia in particolare nei consumi del
calcestruzzo, materiale utilizzato nelle applicazioni finali
1
La crescita del PIL 2005 è stata rivista al rialzo da ISTAT, a seguito di una modifica
della metodologia di rilevazione del dato (Dato pubblicato nel Rapporto di
Sostenibilità 2006: + 0,1%).
2
La crescita del PIL 2006 è stata rivista al ribasso da ISTAT (Dato pubblicato nel
Rapporto di Sostenibilità 2006: + 1,9%).
3
I valori degli investimenti in costruzione sono stati parzialmente rivisti da
EUROCONSTRUCT e presentano lievi scostamenti rispetto a quanto pubblicato
nel Rapporto di Sostenibilità 2006.
44 Rapporto di Sostenibilità 2007

Tendenze in atto e
implicazioni finanziarie
La Politica economico-finanziaria di Holcim in Italia si
ispira alle direttive della Capogruppo e si basa sul
conseguimento di tre obiettivi:
• la massimizzazione dell’Holcim Value Added
(Ebit - costo capitale standard x capitale investito);
• la crescita del margine operativo lordo con
il raggiungimento del target % per segmento
di business;
• la riduzione del capitale circolante netto.
Negli ultimi anni, alcuni fattori stanno influenzando più
di altri la gestione delle aziende e impattando in modo
significativo sui risultati economici e sulla possibilità di
raggiungere gli obiettivi.
Prima di tutto, si evidenzia un trend in crescita dei costi
energetici, sia quelli termici che quelli elettrici, per
incrementi nei costi dei combustibili. Questo aspetto
ovviamente si ripercuote in modo sensibile sui costi di
produzione.
Oltre all’energia, l’altro fattore che comporta potenziali
impatti economico-finanziari, rischi e opportunità per un
Gruppo come il nostro è indubbiamente il cambiamento
climatico al punto da porlo a livello Corporate tra le
priorità strategiche.
In termini di rischi, possiamo citare l’aumento di costi
legati ad effetti prodotti dall’applicazione del PNA (Piano
Nazionale di Allocazione) che regolamenta le emissioni di
anidride carbonica:
• trasferimento di costi da monte, ovvero da fornitori di
sostituti del clinker es. loppa, a valle ovvero alle aziende
utilizzatrici come la nostra;
• acquisto di permessi di quote di CO 2 (allowance) in
momenti anticipati rispetto a quelli del reale utilizzo,
e quindi a condizioni non necessariamente
convenienti, determinando un esborso economico
nel 2006 per Holcim (Italia) S.p.A. pari a 834.760 euro
per 82.000 ton CO 2 .
In termini di opportunità, invece, possiamo evidenziare
l’ulteriore impulso dato all’innovazione di prodotto e di
processo. La strategia Holcim per ridurre le emissioni di
CO 2 fa leva principalmente sullo sviluppo di nuovi
prodotti (inclusi cementi a miscela contenenti loppa e
pozzolana), sulla ricerca di efficienza nell’utilizzo
dell’energia termica tramite miglioramenti nella
tecnologia di processo e sull’ottimizzazione del mix dei
combustibili utilizzati puntando sui combustibili
alternativi.
Holcim contribuisce attivamente allo sviluppo delle
politiche e dei meccanismi a livello internazionale e si
impegna nello sviluppo e nella diffusione di conoscenza
su temi emergenti legati al cambio climatico
e all’energia.
In particolare, l’istituzione a partire dal mese di gennaio
2005 del sistema per lo scambio di quote di emissione dei
gas ad effetto serra nella Comunità Europea, chiamato
European Union Emission Trading Scheme, ha dato al
nostro Gruppo l’opportunità di partecipare ad un
meccanismo basato sul mercato delle emissioni che, a
nostro avviso, consente il raggiungimento di obiettivi di
sostenibilità, in particolare ambientali, in modo
efficiente.
Al fine di illustrare in modo trasparente ai propri
stakeholder il proprio punto di vista in merito al cambio
climatico, Holcim ha espresso la propria posizione in una
serie di position paper pubblicati nella sezione Sviluppo
Sostenibile del sito corporate www.holcim.com. Ciò
rappresenta al tempo stesso la linea guida di riferimento
per tutto le Group Company, tra cui anche la nostra.
Rapporto di Sostenibilità 2007 45

Risultati della gestione
Per rendere più chiara la comparabilità negli anni, si
precisa che il perimetro di rendicontazione è cambiato
dal 2005 al 2006 in quanto nel corso del 2006 Holcim ha
adottato in Italia una nuova struttura societaria che vede
Holcim Gruppo (Italia) S.p.A. come nuova holding del
gruppo, esercitando funzioni di indirizzo e controllo su
Rolcim S.p.A. (prima direttamente controllata dalla
Capogruppo) e Holcim (Italia) S.p.A., che a sua volta
controlla al 100% Holcim Aggregati Srl, Holcim
Calcestruzzi Srl e Eurofuels S.p.A.
Per contro, il perimetro di consolidamento che ha
concorso alla formazione del bilancio consolidato 2007
è sostanzialmente immutato rispetto a quello del 2006.
Il bilancio consolidato al 31 dicembre 2007 include
il bilancio della holding Holcim Gruppo (Italia) S.p.A.
ed i bilanci delle società nelle quali la stessa detiene
direttamente o indirettamente una partecipazione
superiore al 50%.
Le società detenute con una percentuale di diritto di voto
compresa tra il 20% e il 50% sono state valutate con il
metodo del patrimonio netto.
Tale metodologia di consolidamento è stata adottata
inoltre per quelle partecipazioni nelle quali il Gruppo, pur
detenendo una percentuale di diritto di voto superiore
al 50%, non esercita direttamente l’influenza dominante
nella gestione e per le società poste in liquidazione
volontaria.
Sono state inoltre escluse dal consolidamento integrale
le controllate Gambarana Verde Srl, Fusine Energia Srl e
Fonte Curella Srl. Ognuna di queste partecipazioni
attualmente non ha ancora iniziato ad operare,
generando un volume di ricavi non significativo che
quindi giustifica l’esclusione dal consolidamento. Al
momento tali società stanno effettuando gli investimenti
programmati e al contempo stanno richiedendo le
necessarie autorizzazioni per divenire operative.
Holcim Gruppo (Italia) S.p.a. è la holding di tutte le
attività italiane di Holcim e quindi controlla direttamente
o indirettamente 12 società che vengono consolidate
integralmente e detiene il possesso di importanti quote
partecipative di altre società.
Gruppo
Negli anni 2005-2007 i nostri risultati sono cresciuti in
termini di fatturato netto nel primo biennio per poi
subire una battuta di arresto nel 2007 quando si è
assestato a 304,1 milioni di euro. Si evidenzia invece nel
medesimo triennio una crescita negli investimenti a
favore del business ed un deterioramento dei margini,
dovuto principalmente alla crescita esponenziale dei costi
di produzione, in primis di quelli energetici. Si tratta di un
trend peggiorativo che ha accomunato molte aziende del
settore per i motivi di cui sopra.
Risultati di Gruppo 2005 2006 2007
(in ‘000 EURO)
Fatturato netto 266.927 312.812 304.105
Margine operativo lordo 73.082 68.906 51.158
Risultato operativo 36.095 19.550 2.213
Cash flow 58.567 9.639 32.250
(da attività operative)
Investimenti lordi 26.451 31.894 39.791
Fonte: Bilancio civilistico consolidato. Perimetro: Dal 2006 si tratta del bilancio
consolidato di Holcim (Gruppo) Italia S.p.A., comprensivo di Rolcim S.p.A.
Cemento
Negli anni 2005-2007 le nostre vendite di cemento e
clinker sono passate da 3.025 a 2.915 migliaia di
tonnellate. Il fatturato netto si è mantenuto
sostanzialmente stabile e pari nel 2007 a 211,6 milioni
di euro.
Il peggioramento dei costi di produzione purtroppo non
ha consentito di realizzare un miglioramento dei margini,
che invece si sono ridotti del 25% nel caso del margine
operativo lordo, passato da 65,8 (2005) a 49,4 milioni
di euro (2007).
Negli stessi anni abbiamo continuato ad investire nel
processo produttivo per aumentare l’efficienza,
razionalizzando la capacità produttiva (e non solo
espandendola come fatto nel 2004 a conclusione della
realizzazione del nuovo mulino verticale cemento presso
l’Unità Produttiva di Merone citato nel Rapporto di
Sostenibilità del 2004), per migliorare le performance
ambientali e la sicurezza e salute nei luoghi di lavoro,
spendendo complessivamente nel triennio circa
68 milioni di euro.
46 Rapporto di Sostenibilità 2007

Risultati Cemento 2005 2006 2007
(in ‘000 EURO)
Fatturato netto 208.774 213.165 211.611
Margine operativo lordo 65.780 61.367 49.430
Raccordo ferroviario
presso l’unità
produttiva di
Merone.
Investimenti lordi 19.892 18.923 27.564
Fonte: Bilancio civilistico. Perimetro: Holcim (Italia) S.p.A. e le sue unità
produttive cemento
Tali investimenti sono stati realizzati in diverse aree.
Investimenti Cemento 2005 2006 2007
(in ‘000 EURO)
Sostituzione 4.873 8.461 8.973
Razionalizzazione 9.258 300 1.604
capacità produttiva
Miglioramento prodotti 45 905 204
Sicurezza e Salute 2.970 2.341 4.157
Ambiente 2.709 3.257 7.787
Modifica al
calcinatore del
forno 4 presso
l’unità produttiva di
Merone.
Espansione 37 3.659 4.838
Investimenti lordi 19.892 18.923 27.564
Fonte: Bilancio civilistico e report investimenti. Perimetro: Holcim (Italia) S.p.A.
e le sue unità produttive cemento
Da notare in particolare la forte crescita degli
investimenti nell’area Sicurezza e Salute nei Luoghi di
Lavoro e Ambiente.
In particolare, ricordiamo i principali investimenti
realizzati nel triennio a livello di unità produttiva:
Unità produttiva di Merone e relative cave e miniere
• Attivazione del raccordo ferroviario, che consentirà di
trasferire nei prossimi anni dal trasporto su gomma a
quello su rotaia gran parte dei flussi in entrata, in
particolare, carbone, materie prime tradizionali e
componenti minerali;
• Ottimizzazione delle performance energetiche,
produttive e ambientali dei forni 4 e 5;
• Potenziamento del reparto insacco;
• Investimenti per la riduzione del rumore;
• Modifiche agli impianti per la riduzione del contenuto
di cromo nel cemento;
• Realizzazione dell’impianto di trattamento delle acque
meteoriche nella Miniera di Brenno;
• Realizzazione dell’impianto per l’alimentazione al forno
dei fanghi essiccati da depurazione come combustibili
alternativi;
• Adeguamento degli impianti per l’abbattimento delle
emissioni di NO x ;
• Ripristino dei mulini carbone;
• Interventi per la riapertura della miniera di marna da
cemento di Rio Gambaione.
Impianto di
trattamento delle
acque meteoriche
presso la Miniera di
Brenno.
Impianto dei fanghi
essiccati da
depurazione presso
l’unità produttiva di
Merone.
Rapporto di Sostenibilità 2007 47

Nella prima
colonna, dall’alto:
forno 3, modifica
al calcinatore e
impianto del CDR
dell’unità
produttiva di
Ternate.
Unità produttiva di Ternate e relativa miniera
• Potenziamento del reparto insacco;
• Miglioramento tecnologico del forno 3;
• Modifiche agli impianti per la riduzione del contenuto
di cromo nel cemento;
• Realizzazione silo per l’utilizzo delle ceneri volanti;
• Interventi per l’abbattimento delle polveri;
• Adeguamento degli impianti per l’abbattimento delle
emissioni di NO x ;
• Scopertura della Miniera S. Marta;
• Realizzazione dell’impianto di alimentazione al forno
del CDR;
• Ristrutturazione mensa aziendale / uffici.
Unità produttiva di Morano Po
• Costruzione di un nuovo impianto di macinazione
costituito da pressa a rulli e nuovo mulino a sfere,
avviato nel 2004 e entrato in funzione nella prima
metà del 2005;
• Modifiche nell’area di spedizione cemento sfuso per
ottenere un ulteriore abbattimento delle polveri;
• Modifiche agli impianti per la riduzione del contenuto
di cromo nel cemento;
• Interventi per il ripristino del raccordo ferroviario;
• Interventi per il miglioramento dei prodotti.
Oltre agli investimenti in asset materiali, nel triennio
2005-2007 sono stati avviati importanti progetti, tra cui
ricordiamo la certificazione UNI EN ISO 14001: 2004
dell’Unità Produttiva di Merone e della Miniera di Brenno,
il potenziamento del sistema di gestione e le iniziative di
sensibilizzazione dei dipendenti nostri e delle ditte terze
in tema di Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro con
avvio del percorso di certificazione ai sensi della norma
OHSAS 18001:1999 e 10 siti certificati a fine 2007 e il
progetto Qualità Prodotti presso l’unità produttiva di
Merone.
Nella seconda
colonna, dall’alto:
impianto di
macinazione e
raccordo ferroviario
presso l’unità
produttiva di
Morano Po.
48 Rapporto di Sostenibilità 2007

Aggregati
Nel corso di questi ultimi tre anni i volumi venduti di
aggregati selezionati sono cresciuti, passando da 3.013
a 3.125 migliaia di tonnellate grazie al consolidamento
a partire dal 2006 dei risultati della nuova cava Manara a
Peschiera Borromeo. Il fatturato netto è passato da 27,8
a 31,4 milioni di euro. L’aumento dei prezzi di vendita
contrastato dalla crescita nei costi di produzione per
acquisto di mistone legato a mancanza di nuove
autorizzazioni non ci hanno consentito di migliorare il
margine operativo lordo, chiudendo a 6,9 milioni di euro
nel 2007.
Gli investimenti nel business hanno subito un
rallentamento, arrivando nel 2007 a 3,8 milioni di euro.
• Interventi per il contenimento del rumore;
• Acquisto di nuovi impianti di selezione a Spinetta
Marengo e a Cergnago.
Nel corso del triennio sono stati avviati importanti
progetti che hanno riguardato il potenziamento del
sistema di gestione e le iniziative di sensibilizzazione
dei dipendenti nostri e delle ditte terze in tema di
Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro, lo sviluppo del
portafoglio autorizzativo in previsione del Piano Cave
Provinciale del 2004, studi per nuovi sistemi di
escavazione, piani di espansione con acquisizione di
nuove cave e di avvio di impianti greenfield e la
Marcatura CE con livello di attestazione 2+ di tutti gli
aggregati prodotti.
Risultati Aggregati 2005 2006 2007
(in ‘000 EURO)
Fatturato netto 27.810 33.653 31.390
Margine operativo lordo 8.173 10.083 6.918
Investimenti lordi 2.819 4.240 3.761
Fonte: Bilancio civilistico. Perimetro: Holcim Aggregati S.r.l., le sue controllate
e le cave di aggregati di proprietà
Dall’alto unità
produttive
aggregate
certificate ai sensi
della OHSAS 18001:
Gorla Minore,
Mediglia, Pontirolo
Nuovo e Zibido San
Giacomo.
Tali investimenti sono stati realizzati in diverse aree.
Da notare in particolare la crescita degli investimenti
di sostituzione e di razionalizzazione della capacità
produttiva.
Investimenti Aggregati 2005 2006 2007
(in ‘000 EURO)
Sostituzione 2.004 1.357 1.880
Razionalizzazione 645 102 289
capacità produttiva
Miglioramento prodotti 20 0 0
Sicurezza e Salute 150 616 266
Ambiente 0 154 23
Espansione 0 2.011 1.302
Investimenti lordi 2.819 4.240 3.761
Fonte: Bilancio civilistico e report investimenti. Perimetro: Holcim Aggregati S.r.l.,
le sue controllate e le cave di aggregati di proprietà
I principali investimenti hanno riguardato:
• Sostituzione e potenziamento dei mezzi di
escavazione e frantumazione;
• Interventi al canale della Martesana nel tratto che
attraversa una delle cave;
• Revamping dell’intero impianto di Pontirolo Nuovo,
con sostituzioni e riammodernamenti;
• Acquisto di nuovi terreni;
Rapporto di Sostenibilità 2007 49

A destra:
unità produttiva
calcestruzzo di
Pianezza e unità
produttiva
calcestruzzo di
Morano Po.
Calcestruzzo
Dal 2005 al 2007 le nostre vendite di calcestruzzo hanno
registrato un aumento, passando da 896 a 966 migliaia di
metri cubi, grazie all’acquisizione di nuovi impianti
arrivati a 27 a fine 2007.
Il fatturato netto è cresciuto a 56,3 milioni di euro
rispetto ai 51,2 milioni di euro del 2005. Nonostante
l’aumento dei prezzi e dei volumi, il margine operativo
lordo è peggiorato ulteriormente nel 2007 a causa del
peggioramento nei costi e di perdite su crediti.
Molto positivo il trend degli investimenti, sempre in
crescita, che dimostra attenzione allo sviluppo del
business, nonostante i non brillanti risultati iniziali.
Risultati Calcestruzzo 2005 2006 2007
(in ‘000 EURO)
Fatturato netto 51.174 56.199 56.350
Margine operativo lordo -1.857 -3.852 -3.637
Investimenti lordi 2.408 2.583 3.516
Fonte: Bilancio civilistico. Perimetro: Holcim Calcestruzzi S.r.l., le sue controllate
e gli impianti di calcestruzzo di proprietà
Gli investimenti lordi, giunti a circa 3,5 milioni di euro
nel 2007, hanno riguardato diverse aree.
Da notare in particolare la crescita degli investimenti
nelle aree Sostituzione, Espansione e Ambiente.
Pianezza, in Provincia di Torino e nell’area della
stazione di macinazione di Morano Po.
Negli stessi anni sono stati lanciati progetti inerenti
all’innovazione di prodotto, proponendo una nuova linea
in cui ogni calcestruzzo è contraddistinto da un nome
proprio. La linea Optìmio identifica i calcestruzzi durabili
a prestazione garantita: in linea con l’attuale normativa,
offre facilità di identificazione e valorizzazione del
calcestruzzo più adatto, nel rispetto della qualità e
durabilità delle opere.
Legério, Argélio, Fìbreo, Silìceo, Coésio, Antìdro,
Autocompatto sono invece i sette calcestruzzi speciali,
ognuno dei quali caratterizzato da specifiche proprietà.
Inoltre, negli stessi anni sono stati definiti i modelli per
l’ottimizzazione della produzione e della distribuzione del
calcestruzzo e, anche in questo caso, si è assistito al
potenziamento del sistema di gestione e alle iniziative di
sensibilizzazione dei nostri dipendenti e delle ditte terze
in tema di Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro. Infine,
è stata portata a termine la certificazione ai sensi della
norma UNI EN ISO 9001: 2000 per Holcim Calcestruzzi
S.r.l. (processi direzionali e 26 unità produttive).
Investimenti Calcestruzzo 2005 2006 2007
(in ‘000 EURO)
Sostituzione 620 1.457 1.830
Razionalizzazione 152 0 0
capacità produttiva
Miglioramento prodotti 64 218 238
Sicurezza e Salute 292 11 0
Ambiente 82 447 528
Espansione 1.198 450 921
Investimenti lordi 2.408 2.583 3.516
Fonte: Bilancio civilistico. Perimetro: Holcim Calcestruzzi S.r.l., le sue controllate
e gli impianti di calcestruzzo di proprietàestimenti Calcestruzzo
I principali investimenti hanno riguardato:
• Sostituzione di vecchi impianti o di parti degli stessi;
• Potenziamento della flotta di mezzi;
• Realizzazione di impianti di lavaggio in alcuni siti tra
cui Pontirolo, Spinetta Marengo, Cairate, Garzigliana e
Villafranca;
• Interventi di sicurezza sugli impianti elettrici;
• Automazione di alcuni impianti;
• Costruzione di un nuovo impianto di calcestruzzo a
50 Rapporto di Sostenibilità 2007

Copertura degli obblighi
assunti in sede di definizione
del piano pensionistico
Il valore accantonato al 31/12/2007 tiene conto delle
disposizioni della L. 252/2005 che prevede, per i
dipendenti delle varie società del Gruppo, la possibilità di
destinare con decorrenza 01/07/2007, le quote di nuova
maturazione a fondi pensionistici.
Finanziamenti ricevuti dalla
Pubblica Amministrazione
Al 31/12/2007 non risulta alcun finanziamento rilevante
ricevuto dalla Pubblica Amministrazione.
Presenza nel mercato locale
Lo svolgimento delle nostre attività nel settore dei
materiali da costruzione ha un impatto rilevante
sull’economia locale.
Per “locale” intendiamo tutto ciò che appartiene al nostro
mercato geografico rilevante e, in particolare, alle regioni
e provincie in cui siamo presenti con le sedi e con le unità
produttive di cemento, calcestruzzo ed aggregati, ovvero
quelle del Nord Ovest d’Italia.
In primo luogo in termini di occupazione, svolgiamo un
ruolo importante in termini di creazione di posti di lavoro
nei territori ove operiamo. Su 670 dipendenti risultanti a
fine 2007, infatti, ben l’88% proviene dalle provincie che
rappresentano il nostro mercato geografico di
riferimento.
Non esiste una politica che regola l’assunzione di persone
residenti ma nella prassi è quanto si verifica in misura
importante dal 2006.
Non vi sono state assunzione dirette di senior manager
locali in quanto viene privilegiata la crescita interna. Allo
stato attuale il 31% dei senior manager proviene dalla
comunità locale. Nel solo sito di Merone (unità produttiva
e sede uffici direzionali) nel 2007 sono state assunte
16 persone residenti nella comunità locale delle Provincie
di Como e Lecco.
La nostra influenza sull’economia locale non si ferma a
questo livello, ma si estende alla catena del valore, sia a
monte a livello di fornitura, sia a valle a livello di clientela.
Per quanto concerne i fornitori, come spiegheremo
meglio nel capitolo relativo alla Performance Sociale,
negli anni 2005-2007 abbiamo incrementato la quota di
acquisti da fornitori nazionali e in particolare da quelli
locali, salendo all’88% circa nel 2006. Tale selezione è
volta a privilegiare l’economia locale e le relazioni con il
territorio, fatto salvo ovviamente che la scelta dei
fornitori avviene tenendo conto di più fattori, oltre a
questo, tra cui la qualità del prodotto/servizio, il costo e
l’impegno in termini di ambiente e di sicurezza e salute.
Nel 2007 è aumentato il peso di fornitori esteri e ciò non
si spiega con un’inversione del trend bensì con Rolcim
S.p.A. (importazione di cemento) oltre che con importanti
investimenti di revamping dei forni cemento per ridurne
le emissioni.
Infine, anche per la natura stessa del business che è
anch’esso locale, non possiamo trascurare l’influenza
sulla catena del valore a valle, e quindi a livello di
clientela. Da questo punto di vista, nel 2007 la
percentuale di volumi di cemento, aggregati e
calcestruzzo consegnati localmente alla clientela è stata
del 97%, di cui l’84% consegnato nelle provincie
lombarde.
Da sinistra:
dipendenti presso
l’unità produttiva di
Merone e di
Ternate.
Rapporto di Sostenibilità 2007 51

Valore economico diretto
generato e distribuito
Il bilancio di esercizio consolidato, opportunamente
riclassificato, consente di identificare il valore economico
diretto generato dall’attività produttiva dell’azienda e
quindi pari ai ricavi da vendite e ad altri ricavi. Nel nostro
caso si può notare una crescita di tale valore nel biennio
2005-2006 per poi rallentare nel 2007 a circa 308,5
milioni di euro.
Una parte consistente di questo valore (pari a 290,2
milioni di euro e quindi al 94% nel 2007) è stato
distribuito per coprire i costi per l’acquisizione di beni e
servizi (costi produzione), i salari e gli stipendi dei
dipendenti e remunerare i fornitori di capitale, lo Stato e
la collettività.
In particolare, la ricchezza prodotta da Holcim in Italia è
stata distribuita tra i seguenti soggetti che hanno
contribuito a generarla, ovvero tra le seguenti categorie
di stakeholder:
• Fornitori, prendendo in considerazione i costi per
l’acquisizione di beni e servizi;
• Dipendenti, considerando i costi del personale
dipendente sia in forma di costi diretti (retribuzioni) e
indiretti (oneri sociali e contributi, ecc.), nonché le
spese per l’erogazione di servizi aziendali quali ad
esempio la mensa;
• Fornitori di capitale, considerando la remunerazione del
capitale proprio e di rischio (es. dividendi, interessi,...);
• Stato, includendo le imposte sul reddito di esercizio;
• Collettività, considerando le erogazioni liberali, gli oneri
di concessione, gli investimenti nella comunità e le
sponsorizzazioni (sono comprese anche quelle
commerciali).
Osservando il trend negli anni, è possibile valutare la
crescita rispetto al 2005 delle risorse distribuite alle varie
categorie di stakeholder aziendali, siano essi interni o
esterni.
Nell’ambito dei costi di acquisizione di beni e servizi
(costi di produzione), evidenziamo l’aumento nel triennio
degli acquisti e, in particolare, della quota a favore di
fornitori locali, indice del crescente contributo in termini
di generazione di posti di lavoro e business per piccole
e medie imprese locali.
In termini di valore aggiunto distribuito nel 2007
(anch’esso in aumento rispetto agli anni precedenti)
seguono i dipendenti (seconda categoria di stakeholder
in termini di valore distribuito) con una crescita
del 18% del valore rispetto al 2005, i fornitori di capitale,
nella cui voce vengono conteggiati anche i debiti
finanziari nei confronti della Capogruppo, e lo Stato sotto
forma di imposizione fiscale. Infine, vi è una quota di
valore aggiunto che viene destinata alla collettività,
comprendente rispettivamente il costo a carico
dell’esercizio per i contributi obbligatori per legge
(es. oneri di concessione per esercizio dell’attività estrattiva)
e i contributi a sostegno di attività benefiche e di utilità
sociale, essenzialmente donazioni in natura (prodotti)
e/o in denaro e investimenti per lo sviluppo del territorio
e della comunità locali. Tale valore è in lieve crescita.
Sottraendo dal valore generato quello distribuito agli
stakeholder otteniamo il valore trattenuto in azienda.
In particolare, tale valore è per noi in calo nel triennio in
esame e ciò è attribuibile all’incremento del valore
distribuito a cui si aggiungono gli oneri conseguenti
all’indebitamento per l’acquisizione di Holcim (Italia)
S.p.A. da parte di Holcim Gruppo (Italia) S.p.A., le perdite
su crediti e l’ammortamento su goodwill allocati a livello
consolidato e al minor imponibile per peggioramento
dei risultati.
52 Rapporto di Sostenibilità 2007

Valore economico diretto 2005 2006 2007
(in ‘000 EURO)
Valore economico generato 266.927 312.812 308.513
Valore economico distribuito: 217.553 277.086 290.231
Fornitori beni e servizi 157.252 199.210 211.385
Dipendenti 33.898 37.938 40.728
Fornitori di capitale 9.419 25.249 29.019
Remunerazione Stato 15.125 13.108 7.357
Collettività 1.859 1.581 1.742
Valore economico trattenuto 49.374 35.726 18.282
Fonte: Bilancio civilistico. Perimetro: consolidato. Perimetro: dal 2006 si tratta del
bilancio consolidato di Holcim (Gruppo) Italia S.p.A., comprensivo di Rolcim S.p.A.
Nel 2007 è cambiata la metodologia di calcolo per accrescerne l’accuratezza:
il valore economico distribuito nel 2007 tiene conto della tassazione anticipata
seppur non evidenziata.
Merita un approfondimento lo sviluppo e l’impatto di
investimenti in infrastrutture e servizi forniti
principalmente per pubblica utilità, attraverso
impegni commerciali, donazioni di prodotti/ servizi e
attività pro bono. Nello specifico, le convenzioni da noi
siglate con i Comuni coprenti il periodo in esame
prevedono che un importo pari a 867.000 euro l’anno
venga destinato alla difesa e valorizzazione del
territorio e dell’ambiente, a ristrutturazione di edifici
di pubblica utilità (es. scuole), alla manutenzione
ordinaria e straordinaria delle strade sul territorio
comunale percorse dagli automezzi adibiti al
trasporto del materiale.
A ciò si aggiungono le donazioni in natura e quindi in
materiali da costruzione, siano essi cemento, sabbia e
ghiaia o calcestruzzo, relative al triennio 2005-2007
per un valore equivalente di 119.645 euro. I destinatari
sono principalmente parrocchie, comuni e
associazioni non a scopo di lucro. Tra queste
ricordiamo in particolare la donazione in materiali di
costruzione all’Associazione Alzheimer Monza e
Brianza per la costruzione del secondo centro.
Rapporto di Sostenibilità 2007 53

54 Rapporto di Sostenibilità 2007

Performance
Ambientale
Le priorità strategiche in tema di performance ambientale,
nate dal confronto tra linee guida della Capogruppo e gli
stimoli giunti dai nostri stakeholder, sono le seguenti:
• Emissioni in atmosfera: ci è stato chiesto di illustrare le
nostre politiche di contenimento in termini di azioni e
di investimenti, gli strumenti di misurazione, il
processo nel suo funzionamento normale e in caso di
superamento dei limiti e il ruolo della pubblica
amministrazione nella comunicazione e prevenzione.
Abbiamo cercato di illustrare quanto richiesto,
evidenziando le azioni concrete intraprese per la
riduzione delle emissioni;
• Cambiamento climatico: siamo stati invitati a prendere
o comunque a dimostrare di avere posizioni di
leadership in tema di riduzione delle emissioni di CO 2 .
Abbiamo quindi illustrato la posizione della
Capogruppo, le linee guida intraprese nella
composizione del cemento e nella combustione e i
risultati sinora conseguiti;
• Gestione delle risorse naturali: ci è stato chiesto di
illustrare le modalità di contenimento degli impatti
ambientali in termini di acqua, trasporti e rifiuti e di
illustrare la politica energetica nonché la politica di
utilizzo dei combustibili alternativi. Abbiamo quindi
descritto come utilizziamo le risorse rinnovabili in
ambito materie prime ed energia e cosa facciamo per
tutelare le risorse non rinnovabili (es. combustibili
alternativi in parziale sostituzione ai combustibili
tradizionali di origine fossile);
• Gestione dell’attività estrattiva con attenzione ai
ripristini ambientali e alla salvaguardia della
biodiversità: siamo stati invitati in particolare ad
illustrare le attività di coltivazione e ripristino presso
tutti i nostri siti estrattivi.
Area ripristinata della Miniera di Alpetto nel Comune di
Cesana Brianza, con veduta del lago di Pusiano
Rapporto di Sostenibilità 2007 55

A sinistra:
Politica Ambientale
Contesto di riferimento
È nostra ferma convinzione che la crescita e lo sviluppo
dell’azienda includono come priorità la riduzione
continua dell’impatto sull’ambiente delle nostre attività.
Per raggiungere tale obiettivo lavoriamo in parallelo sui
quattro pilastri della nostra Politica Ambientale 1 :
• Applichiamo linee guida e standard internazionali e
promuoviamo il nostro impegno attraverso la formazione
e l’integrazione degli stessi nei processi di business;
• Promuoviamo l’eco-efficienza, la conservazione delle
risorse naturali non rinnovabili e il recupero di
materiali secondari, investendo nello sviluppo di
prodotti e processi innovativi;
• Misuriamo i nostri impatti ambientali con l’obiettivo di
migliorarli e promuoviamo l’adozione di best practice
all’interno del nostro settore;
• Ci impegniamo a coinvolgere i nostri stakeholder e a
rendere loro trasparenti i nostri risultati in ambito
ambientale.
Politica
Ambientale
Holcim (Italia) S.p.A.
Dall’analisi di materialità sono emerse le seguenti
priorità, alcune delle quali sono parte integrante della
nostra Politica Ambientale:
• Emissioni in atmosfera;
• Impegno a favore del cambiamento climatico;
• Conservazione delle risorse naturali non rinnovabili
(materie prime, combustibili, acqua, suolo, trasporti,
ecc..);
• Gestione dei rifiuti e combustibili alternativi;
• Gestione sostenibile dell’attività estrattiva.
Emissioni in atmosfera
Le emissioni in atmosfera dell’attività di produzione del
cemento derivano dal processo di combustione per la
produzione di clinker (prevalentemente anidride
carbonica, vapore acqueo, ossidi di azoto) e dagli impianti
di macinazione, stoccaggio e movimentazione di materie
prime e cementi (polveri).
Il monitoraggio ed il controllo delle emissioni in
atmosfera, insieme al ripristino delle aree estrattive, sono
e sono sempre state considerate la parte centrale della
nostra gestione ambientale.
Il controllo delle emissioni in atmosfera si articola in varie
fasi di cui la misura e la riduzione finale sono
sicuramente le più note ma non da meno devono essere
considerate tutte quelle attività che possano prevenire
l’insorgere del fenomeno stesso.
A livello preventivo la nostra attenzione nei confronti
della qualità delle emissioni in atmosfera inizia nel
momento in cui vengono individuati i potenziali fornitori
e prosegue nel momento in cui materie prime e
combustibili entrano in stabilimento. Poiché non tutto
può essere utilizzato come combustibile e/o materia
A destra:
Camino del forno 5
dell’unità
produttiva di
Merone.
1
Come Holcim (Italia) abbiamo redatto la nostra prima Politica Ambientale
nel 2001, terza edizione nel 2005 e ancor prima
nel 1989 come Cementeria di Merone
56 Rapporto di Sostenibilità 2007

prima, al fine di garantire la qualità delle emissioni in
atmosfera e i requisiti di qualità del cemento come
prodotto finito, è nostra priorità definire le caratteristiche
minime delle materie prime e dei combustibili.
La corrispondenza dei materiali e dei combustibili alle
caratteristiche da noi richieste viene verificata attraverso
analisi di laboratorio pre e post-utilizzo condotte sia
internamente che esternamente. Queste procedure di
controllo vengono applicate a monte del nostro ciclo
produttivo nella fase di scelta del fornitore (per valutare
l’idoneità a fornire quanto richiesto) e nella successiva
fase di accettazione di materiali e combustibili all’unità
produttiva sia prima che dopo lo scarico.
Altro aspetto importante della prevenzione è la fase
progettuale degli impianti con la scelta delle più
opportune tecniche di riduzione delle emissioni e di
conduzione dei processi produttivi. Si citano a questo
proposito alcune installazioni di cui la nostra azienda è
stata pioniera nel settore in Italia, come i filtri a maniche
sulle linee forni, i filtri elettrostatici a quattro campi, i
sistemi esperti di gestione dei forni di cottura, la
filtrazione del camino di emergenza del forno Lepol, le
prime installazioni di controllo in continuo delle
emissioni di gas a camino.
In fase operativa, lo strumento fondamentale per il
controllo delle emissioni è il sistema di monitoraggio in
continuo, attivo per i camini dei forni di cottura delle
unità produttive cemento. Sono monitorati in continuo
polveri, ossidi di azoto (NO x ), anidride solforosa (SO 2 ),
acido cloridrico (HCl), carbonio organico totale (COT)
monossido di carbonio (CO), ammoniaca, vapore acqueo,
Il monitoraggio in continuo “a camino”, presente da
tempo e tra le primissime installazioni in Italia su
impianti di questo tipo, permette di intervenire in tempo
reale sui processi e prevenire eventuali fenomeni di
inquinamento grazie al collegamento diretto in sala
controllo con i sistemi di visualizzazione, allerta e sgancio
automatico dei combustibili. Le apparecchiature di
controllo sono periodicamente sottoposte a
manutenzione e taratura sia da parte del nostro
personale che di aziende specializzate e qualificate e
sottoposte periodicamente a verifica delle autorità di
controllo.
Per ulteriore riscontro le analisi delle emissioni vengono
effettuate quadrimestralmente da un laboratorio di
analisi esterno congiuntamente a quelle di inquinanti
quali i metalli pesanti e le diossine che non possono
essere misurati in continuo.
Inoltre, con una frequenza che varia da semestrale ad
annuale a seconda dell’entità dell’emissione, vengono
controllate le emissioni di polveri di tutti i filtri degli
impianti di macinazione, deposito, trasporto,
immagazzinamento, spedizione.
L’autorità deputata al controllo delle emissioni delle
nostre Unità Produttive è l’Amministrazione Provinciale
competente per territorio che si avvale degli organi
tecnici specificatamente competenti (Dipartimenti
regionali e provinciali delle Agenzie di Protezione
dell’Ambiente).
Altro aspetto determinante delle emissioni in atmosfera
sono la fase autorizzativa e i relativi limiti all’attività che
ne conseguono.
Gli impianti di produzione cemento con linea di cottura e
con utilizzo di combustibili alternativi devono essere
conformi alle direttive previste per gli stati della
Comunità Europea.
La Direttiva Comunitaria 96/61/CE, detta “direttiva IPPC”
(Prevenzione e Controllo Integrati dell’Inquinamento)
stabilisce i requisiti generali impiantistici e gestionali
sulla base dei quali viene autorizzato l’esercizio delle
Sistema di
monitoraggio in
continuo per il
controllo delle
emissioni, presso la
sala centrale
dell’unità
produttiva di
Merone.
Rapporto di Sostenibilità 2007 57

cementerie; la Direttiva Comunitaria 2000/76 CE
stabilisce ulteriori requisiti da applicarsi nel caso vengano
utilizzati combustibili alternativi.
L’applicazione congiunta delle due Direttive si concretizza
in un atto autorizzativo unico chiamato Autorizzazione
Integrata Ambientale (abbreviato in AIA); nel caso di
Holcim (Italia) S.p.A. le unità produttive coinvolte nel
corso del 2007 in tale procedimento, peraltro iniziato nel
2005, sono state Ternate (VA) e Merone (CO) in
Lombardia. L’unità produttiva di Morano PO (AL) in
Piemonte non rientra invece nella casistica di
applicazione in quanto non presenta alcuna linea di
cottura clinker e di conseguenza non utilizza combustibili
alternativi.
L’AIA sostituisce ogni altra autorizzazione previgente e
definisce le modalità di gestione e di adeguamento degli
impianti a prestazioni ambientali più severe rispetto a
quelle precedentemente in essere, in particolare, ma non
solo, con riferimento alle emissioni in atmosfera. Come
accennato, le unità produttive di Ternate e di Merone
hanno avviato nel 2005 l’istruttoria per l’ottenimento
dell’AIA, che si è conclusa positivamente nei mesi
rispettivamente di marzo e ottobre 2007. Le unità
produttive hanno colto così l’opportunità di ottimizzare le
proprie attività in modo complessivo prendendo in
considerazione tutti gli interventi finalizzati alla
prevenzione e/o riduzione integrata dell’inquinamento.
Come da tabella, i limiti di emissione fissati dall’AIA sono
stati diminuiti in accordo con le normative e le linee
guida europee di settore ai livelli più severi previsti e, in
alcuni casi, come per le polveri, in modo ancor più
restrittivo. E’ da sottolineare che a seguito dell’AIA si è
reso necessario pianificare nuovi investimenti tecnici
finalizzati ad ulteriore contenimento delle emissioni e
realizzarli dai primi mesi del 2008.
Tabella limiti per le emissioni pre e post AIA per unità
produttiva Merone
Parametro emissivo
inquinante Prima dell’AIA dal 01.01.2008
[mg/Nm 3 ]
Forno 4 Forno 5 Forno 4 Forno 5
Polveri 37 39 10 10
Ossidi di azoto (NO x ) 1.760 2.600 800 800
Anidride solforosa 440 776 200 200
(SO 2 )
Monossido --- --- (1500) (1500)
di carbonio (CO) 750 750
Carbonio Organico 120 210 50 30
Totale (TOC)
Acido Cloridrico (HCL) 22 39 10 10
Fonte: Holcim (Italia) S.p.A., Regione Lombardia
Tabella limiti per le emissioni pre e post AIA per unità
produttiva Ternate
Parametro emissivo
inquinante Prima dell’AIA dal 01.01.2008
[mg/Nm 3 ]
Polveri 30 10
NO X 2500 800
CO (1500)
750
COT 80 50
SO 2 520 200
HCl 10 10
Fonte: Holcim (Italia) S.p.A., Regione Lombardia
A titolo di esempio tra le molte prescrizioni connesse
all’utilizzo di combustibili alternativi, si citano l’obbligo di
segnalazione alle autorità competenti del superamento
dei limiti e il contestuale disinserimento automatico
della combustione dei rifiuti.
Si riportano di seguito dati ed osservazioni in merito alle
emissioni degli inquinanti. Come accennato in apertura,
Unità produttiva di
Merone.
Da sinistra: vista
frontale del
calcinatore del
forno 4 e vista a
posteriori della
torre a cicloni.
58 Rapporto di Sostenibilità 2007

le emissioni dai camini dei forni di cottura sono costituite
essenzialmente da anidride carbonica (CO 2 ), vapore
acqueo, ossidi di azoto (NO x ). Le emissioni di anidride
carbonica (CO 2 ), il più noto tra i gas ad effetto serra,
vengono trattate specificatamente in un capitolo a parte.
Il vapore acqueo, assai visibile ma innocuo, è all’origine
del pennacchio che è evidente molti giorni all’anno,
mentre gli ossidi di azoto sono gli inquinanti sulla cui
riduzione si sta maggiormente intervenendo a partire da
novembre 2007. Altri inquinanti come le polveri e gli
ossidi di zolfo (SO 2 ) che in passato sono stati
tradizionalmente considerati tipici delle cementerie in
realtà oggi non possono più essere considerati tali. Con
gli attuali filtri installati presso le nostre unità produttive
oggi le polveri sono emesse dai camini in quantità assai
modeste ed eventuali sporadici episodi di polverosità
sono da attribuirsi ad inconvenienti legati alla
movimentazione e spedizione del prodotto finito
piuttosto che ad anomalie dei filtri. Per quanto riguarda
le emissioni di ossidi di zolfo si evidenzia che le tipologie
di forni delle nostre unità produttive in cui si sviluppano
processi fortemente basici e per loro natura autodepuranti
dei composti acidi, assicurano livelli di
abbattimento estremamente elevati. Va inoltre
sottolineato che in termini più generali di qualità dell’aria
è unanimemente riconosciuto che tale inquinante, a
differenza di quanto avveniva nei decenni scorsi, non
rappresenta più un problema.
Ossidi di azoto (NO x )
Gli ossidi di azoto derivano dalla reazione dell’ossigeno
con l’azoto presente nel combustibile e nell’aria atmosferica
e sono inquinanti tipici di ogni processo di combustione.
Nel corso del 2007 le emissioni specifiche per tonnellata
di prodotto cementizio sono state limitate grazie
all’introduzione e alla messa in esercizio presso le unità di
Merone e Ternate di specifici impianti basati sulla
tecnologia di abbattimento denominata Riduzione
Selettiva Non Catalitica. Tali investimenti hanno
consentito di ridurre le emissioni di NO x presso l’unità
produttiva di Ternate e di limitarne l’aumento presso
l’unità produttiva di Merone. Presso l’unità produttiva di
Merone tuttavia, a seguito del perdurare della carenza di
forniture di bitume (Bitoil) ed il conseguente aumento
nell’utilizzo di coke, i benefici introdotti dalla tecnologia
SNCR sono stati parzialmente limitati in quanto le
caratteristiche di combustione e il maggiore contenuto
di azoto del coke hanno dato origine a maggiori emissioni
di NO x .
Al fine di porre rimedio al possibile permanere della
carenza di bitume e ridurre le emissioni sono stati
approvati ulteriori investimenti in tecnologie di
abbattimento da realizzare nei primi mesi del 2008.
In forza di tali interventi si prevede di riportare le
emissioni dell’unità produttiva di Merone al termine del
2008 ai livelli precedenti l’anno 2007, migliorando quindi
le emissioni complessive di Gruppo.
Emissioni NOx
2005 2006 2007
t/anno 3.513 4.852 4.990
g/t materiale cementizio 1.163 1.609 1.683
Fonte: Emission Monitoring Report, PEP Report, INES. Perimetro: i dati fanno
riferimento ai soli camini dei forni delle unità produttive cemento
La concentrazione media nel 2007, per l’unità produttiva
di Merone, è stata per il forno 4 pari a 1.098 mg/Nm 3 e
per il forno 5 pari ad 960 mg/Nm 3 . Per l’unità produttiva
di Ternate, invece, la concentrazione media del 2007 è
stata pari a 1.065 mg/Nm 3 . Il limite stabilito dalla Legge,
Unità produttiva di
Ternate.
Da sinistra: mixing
chamber in fase di
installazione e vista
frontale del
calcinatore del
forno 3 con MSC.
Rapporto di Sostenibilità 2007 59

prima dell’AIA era di 1.200 mg/Nm 3 . I limiti attualmente
(2008 ndr) rispettati sono pari a 800mg/Nm 3 .
Anidride solforosa (SO 2 )
Le emissioni di anidride solforosa sono connesse alla
composizione chimica delle materie prime (presenza di
composti sulfurei facilmente volatili nelle rocce naturali).
La presenza di tali composti nelle tradizionali materie
prime utilizzate è normalmente modesta, occasionale, di
entità variabile e tale da poter far variare l’emissione
nell’ordine di qualche decina di grammi.
In questo contesto si inserisce la variabilità delle
emissioni degli ultimi tre anni, che è da ritenersi
assolutamente fisiologica al processo; a tale proposito e
come più volte sottolineato nel corso del 2007 in
occasione delle discussioni inerenti il procedimento AIA,
si ribadisce l’assoluta assenza di legame tra emissioni di
SO 2 e utilizzo di combustibili alternativi evidenziata
ripetutamente e in tempi diversi con più e differenti test.
Emissioni SO 2
2005 2006 2007
t/anno 59,87 74,96 114
g/t materiale cementizio 20 25 38
Fonte: Emission Monitoring Report., PEP Report, INES. Perimetro: i dati fanno
riferimento ai soli camini dei forni delle unità produttive cemento
La concentrazione media nel 2007, per l’unità produttiva
di Merone, è stata per il forno 4 pari a circa 10 mg/Nm 3 e
per il forno 5 pari a circa 66 mg/Nm 3 . Per l’unità
produttiva di Ternate, invece, la concentrazione media del
2007 è stata pari a 11 mg/Nm 3 . Il limite precedente all’AIA
era di 400 mg/Nm 3 , mentre l’attuale, a seguito AIA, è
stato dimezzato.
Polveri
Le emissioni di polveri derivano dai forni di cottura del
clinker e dalle fasi di immagazzinamento, trattamento e
movimentazione dei materiali pulvirulenti. Nel corso del
2007 è stato confermato il dato positivo registrato nel
corso del precedente anno e conseguente
all’ottimizzazione degli interventi effettuati negli anni
precedenti. Si evidenzia che il livello raggiunto nel 2007
debba essere considerato prossimo alla migliore
performance raggiungibile, performance che, pur in un
ambito di eccellenza, potrà comunque prevedere
prestazioni inferiori nel corso dei successivi 1-2 anni in
funzione del ciclo di vita delle maniche filtranti.
Si rammenta che le emissioni di polveri sono diminuite in
particolare nell’unità produttiva di Merone a seguito di
consistenti investimenti per la riduzione delle polveri
quali la sostituzione dei filtri del raffreddatore del forno 4
(nel 2005) e del forno 5 (nel 2004), delle complete
sostituzioni dei filtri forni e dell’ottimizzazione a livello
produttivo e gestionale realizzata nel corso degli ultimi
due anni.
Emissioni polveri
2005 2006 2007
t/anno 47 27 26
g/t materiale cementizio 15 9 9
Fonte: Emission Monitoring Report. e Analisi aboratori Esterni So.PRa:
i dati fanno riferimento ai soli camini dei forni delle unità produttive cemento e
da movimentazione in fabbrica
Nell’unità produttiva di Ternate, nel corso del 2007, si è
proseguito nel lavoro di ottimizzazione della gestione dei
filtri esistenti e nella razionalizzazione impiantistica della
filtrazione, attività quest’ultima che verrà completata nel
corso di alcuni anni. Come descritto, le emissioni di
polveri provengono sia dai forni di cottura che da altre
fasi del processo delle unità produttive. E’ importante
notare come la riduzione delle polveri sia stata raggiunta
riducendo entrambe le tipologie di fonti.
La concentrazione media di polveri dell’unità produttiva
di Merone nel 2007 è stata di 0,68 mg/Nm 3 e 1.24,
mg/Nm 3 rispettivamente per il forno 4 ed il forno 5; per
l’unità produttiva di Ternate, invece, è stata di 2,5
mg/Nm 3 . La concentrazione limite precedentemente
stabilita in 30 mg/Nm 3 per entrambe le unità produttive
è stata ridotta a 10mg/Nm 3 .
Metalli pesanti, diossine ed IPA
Questi microinquinanti vengono controllati attraverso
analisi effettuate da laboratori esterni altamente
qualificati. Le analisi hanno confermato i valori riscontrati
negli anni precedenti ed evidenziano una concentrazione
di tali inquinanti al di sotto dei limiti previsti dalle norme
sul coincenerimento dei rifiuti.
Limiti di emissione in atmosfera di metalli pesanti,
diossine ed IPA (D.Lgs. 133/05)
Cadmio + Tallio 0,05 mg/m 3
Mercurio 0,05 mg/m 3
Antimonio + Arsenico + Piombo + Cromo +
Cobalto + Rame + Manganese + Nichel + 0,5 mg/m 3
Vanadio
Diossine e furani 0,1 ng/m 3
Idrocarburi policiclici aromatici 0,01 mg/m 3
Fonte: D.Lgs. 133/05
60 Rapporto di Sostenibilità 2007

Non sono presenti nelle unità produttive emissioni di
sostanze lesive dell’ozono atmosferico. In alcuni impianti
di condizionamento aria ambiente presenti negli uffici e
nei luoghi di lavoro, la presenza di gas lesivi per l’ozono
viene monitorata e registrata periodicamente tramite
attente operazioni di manutenzione al fine di prevenire
eventuali fughe indesiderate.
Emissioni di gas ad effetto
serra
Negli ultimi anni, il problema del surriscaldamento del
pianeta è diventato uno degli argomenti più importanti
della politica ambientale e conseguentemente energetica
dei Paesi industrializzati. L’Italia, recependo gli impegni
dell’Unione Europea, ha posto ad alcuni settori industriali
(attività energetiche quali il termoelettrico, altri tipi di
combustione energetica, raffinazione di prodotti
petroliferi; produzione e trasformazione dei metalli
ferrosi; lavorazione prodotti minerari tra cui il cemento;
produzione di pasta per carta) tetti massimi di emissione
e, nel caso delle cementerie con produzione di clinker,
obblighi di riduzione delle emissioni, assegnando a
ciascun impianto, sulla base della produzione dichiarata,
una quota massima di emissioni. Nel 2000 il settore del
cemento ha emesso circa 25,22 milioni di tonnellate di
anidride carbonica, pari a circa il 11,5% del totale delle
emissioni dei quattro settori industriali precedentemente
elencati (contro una media del 60% prodotto dalle
attività energetiche). Sulla base del piano di allocazione
nazionale, preventivamente approvato dalla Comunità
Europea, negli anni 2005-2007 al settore cemento sono
state assegnate, al netto delle assegnazioni per nuovi
entranti, 26,17 milioni di tonnellate annue di anidride
carbonica (pari sempre mediamente all’11,5% del totale).
La normativa ha avuto un forte impatto dal punto di vista
operativo sia per gli interventi di contenimento resisi
necessari sia per la definizione di un sistema di
rendicontazione che potesse soddisfare i requisiti di
precisione richiesti dalla norma.
Coerentemente alla tendenza della comunità scientifica
internazionale, pur essendo sei i gas serra regolamentati
dal protocollo di Kyoto (anidride carbonica, metano,
protossido di azoto, idrofluorocarburi, perfluorocarburi ed
esafluoruro di zolfo), al momento gli sforzi sono
concentrati sulla rendicontazione e riduzione
esclusivamente delle emissioni di anidride carbonica per
la sua percentuale preponderante rispetto alle altre
emissioni di gas serra. Secondo quanto definito dalla
normativa europea, le attività che ricadono all’interno
degli obblighi sono quelle svolte nelle unità produttive
cemento a ciclo completo, ovvero nelle unità produttive
cemento di Merone e Ternate.
Come noto le emissioni di anidride carbonica sono legate
ai processi di combustione e per questo il loro incremento
è andato via via crescendo di pari passo con lo sviluppo
economico del pianeta: maggior traffico veicolare,
maggiori attività produttive, maggior ricorso al
riscaldamento / condizionamento domestico. Tuttavia nel
caso delle cementerie, le emissioni non derivano
principalmente dalla combustione, bensì dalle materie
prime utilizzate per la produzione del clinker.
La maggior parte delle emissioni in ragione del 60% circa
derivano dalla perdita di anidride carbonica dai materiali
utilizzati (processo di decarbonatazione) secondo la
reazione chimica di dissociazione CaCO 3 => CaO + CO 2 .
L’anidride carbonica infatti è naturalmente presente nei
materiali carbonatici, alcuni dei quali come il calcare e le
marne sono alla base del processo di produzione di
Rapporto di Sostenibilità 2007 61

Sacchi di
Giustofond e
Giustomalt, esempi
di cementi
eco-efficienti.
clinker per cemento. Il rilascio in atmosfera di tale
anidride carbonica è legato alla chimica della reazione e
non può essere ridotto se non cercando di minimizzare
l’utilizzo delle materie prime stesse.
Gli sforzi aziendali di Holcim (Italia) S.p.A. sono rivolti in
tale direzione: mantenere invariate le produzioni di
cemento utilizzando per quanto possibile meno materia
prima: tale obiettivo viene conseguito sia con la massima
razionalizzazione del processo produttivo per la
minimizzazione degli sprechi, sia in misura maggiore con
la produzione di cementi particolarmente performanti a
minor contenuto di clinker (e quindi di materie prime
naturali). Nei cementi eco-efficienti si sostituisce parte
del clinker necessario con altri materiali, denominati
componenti minerali, quali loppa, pozzolana o ceneri
volanti, aventi le stesse proprietà del clinker sostituito.
Un esempio recente sviluppato a fine 2007 è quello dei
nuovi prodotti Giustofond e Giustomalt pensati per
applicazioni specifiche e che contengono una minore
percentuale di clinker.
Un ulteriore sforzo nella riduzione delle emissioni può
essere concentrato sul 40% proveniente dalla
combustione grazie all’utilizzo di maggiori quantità di
combustibili alternativi in parziale sostituzione dei
combustibili tradizionali di origine fossile (principalmente
petcoke), contribuendo al contempo alla preservazione di
risorse non rinnovabili e al contenimento dei costi
energetici. La strategia di Holcim per ridurre le emissioni
di anidride carbonica si basa infatti da un lato sullo
sviluppo di prodotti eco-efficienti (cioè a bassa
percentuale di materia prima naturale) e dall’altro sulla
sostituzione di combustibili tradizionali di natura fossile
e quindi non rinnovabile con combustibili alternativi
prevalentemente a base di biomassa derivati da rifiuti e
da residui di altre industrie.
I combustibili alternativi attualmente utilizzati in Holcim
(Italia) S.p.A. conformemente alle Autorizzazioni Integrate
Ambientali sono il Combustibile da Rifiuti (CDR) e i
solventi nell’unità produttiva di Ternate e le miscele
oleose, i residui peciosi e i fanghi essiccati da depurazione
nell’unità produttiva di Merone.
Tra i combustibili alternativi utilizzati nelle nostre unità
produttive cemento, il massimo risparmio in termini di
emissioni di anidride carbonica è dovuto a quei residui
che contengono biomasse, le quali sono da considerarsi
ad emissione nulla. Tra i residui contenenti biomasse vi
sono i fanghi essiccati da depurazione (100% biomassa),
il Combustibile da Rifiuti (CDR) (con circa il 50% di
biomassa) e i residui peciosi (con circa il 70-90% di
biomassa). Va peraltro sottolineato come altri
combustibili alternativi, quali le miscele oleose e i
solventi, pur se non costituiti da biomasse, presentino
comunque fattori di emissione specifici inferiori a quelli
del combustibile convenzionale sostituito.
Come previsto dalle norme in essere, i dati emissivi del
periodo 2005-2007 sono stati certificati da un Ente
accreditato dal Ministero, in particolare per noi dalla
società Price Waterhouse Coopers.
Le quote assegnate dal Piano Nazionale di Allocazione
alle due unità produttive a ciclo completo di Holcim
(Italia) S.p.A. per il triennio 2005-2007 sono state pari a
4.980.372 tonnellate a fronte di un’emissione
complessiva di 5.320.230.
Le differenze tra le emissioni reali e le quote di emissioni
allocateci dal Ministero sono state coperte tramite
scambi intragruppo con altre cementerie europee di
Holcim; infatti la differenza è stata compensata grazie ad
una riduzione maggiore delle emissioni di unità
produttive Holcim in Europa che hanno potuto contare su
una maggiore percentuale di sostituzione di combustibili
alternativi.
Si ritiene tuttavia assai più significativo evidenziare i
miglioramenti che in questi anni sono stati ottenuti da
Holcim in Italia rispetto al 1990, anno di riferimento che
viene utilizzato come base per la valutazione delle
riduzioni di gas serra sulla base del Protocollo di Kyoto:
- 18 % in termini di emissioni assolute;
- 17 % in termini di emissioni specifiche per unità
di prodotto (secondo la metodologia di calcolo
del WBCSD – World Business Council for Sustainable
Development).
Si tratta di un risultato decisamente ottimo rispetto
all’obiettivo che l’Italia si è data a livello nazionale
(- 6,5% entro il 2012) oltre all’obiettivo di Holcim a livello
62 Rapporto di Sostenibilità 2007

mondiale (-20% entro il 2010). Tali miglioramenti,
conseguiti grazie alla razionalizzazione degli impianti
effettuata nel corso di più anni, non consentiranno
ulteriori sensibili miglioramenti se non verranno
incrementate le percentuali di utilizzo di combustibili
alternativi; di seguito sono riportati i dati degli ultimi tre
anni che evidenziano il raggiungimento di un livello
emissivo non ulteriormente migliorabile con soli
ammodernamenti tecnici e quindi fisiologicamente
oscillante su valori di assoluta eccellenza.
Le emissioni di anidride carbonica fin qui presentate sono
emissioni da noi prodotte durante lo svolgimento delle
nostre attività. Per avere un quadro completo delle
emissioni di anidride carbonica abbiamo considerato
anche le emissioni indirette prodotte da terzi per offrirci
un prodotto / servizio, ed in particolare quelle dovute al
nostro consumo di energia elettrica nelle unità
produttive. Questa stima è basata sul fattore di
emissione medio delle emissioni di anidride carbonica
emesse per kilowattora prodotto (fonte Enel).
Cemento: emissioni dirette anidride carbonica
da ciclo produttivo
2005 2006 2007
Emissioni totali (‘000 t) 1.745 1.806 1.770
Emissoni specifiche
(kgCO 2 /t materiali cementizi) 578 599 597
Fonte: Emission Trading, Co2 inventory report certificato
PriceWaterhouseCoopers. Perimetro: i dati fanno riferimento alle sole unità
produttive cemento
Le emissioni di CO 2 derivanti dall’utilizzo dei nostri mezzi
di trasporto e dei mezzi di cava (e pertanto misurabili in
tutti i business di Holcim in Italia: cemento, aggregati e
calcestruzzo) sono stimate utilizzando i dati di consumo
del gasolio ad uso autotrazione e applicando i fattori di
emissione dell’Intergovernmental Panel on Climate
Change (74 gCO 2 /MJ gasolio).
Stima emissioni indirette di anidride carbonica
da mezzi di trasporto interni (tCO 2 )
2005 2006 2007
Cemento (u.p. cemento) 2.449 2.310 1.845
Aggregati 1.884 2.148 2.423
Calcestruzzo 1.891 1.674 2.232
Fonte: stima interna. Perimetro: i dati fanno riferimento alle unità produttive
cemento, aggregati (solo Inerti Service) e calcestruzzo
Stima emissioni indirette di anidride carbonica
da uso energia elettrica (tCO 2 )
2005 2006 2007
Cemento (U.P. e cave) 171.013 171.594 169.986
Aggregati 4.663 5.563 5.580
Calcestruzzo - 361 348
Fonte: PEP Report. Perimetro: i dati fanno riferimento alle unità produttive
cemento, comprensive di cave e miniere, aggregati e calcestruzzo. In assenza di
dati E.ON sono stati considerati solo i fattori di conversione ENEL: 0,501 (2005),
0496 (2006), 0,496 (2007) KgCO 2 /Kwh. I valori del 2005 e 2006 sono mutati in
virtù di una maggiore accuratezza nei dati
Conservazione delle risorse
naturali non rinnovabili
Materie prime
La produzione dei materiali da costruzione quali
cemento, aggregati e calcestruzzo ha come maggior
impatto il trasferimento di risorse dai giacimenti naturali
all’utilizzo nei manufatti. Per la produzione di cemento le
materie prime utilizzate tradizionalmente sono marna,
calcare, argilla, pozzolana, gesso.
Per la produzione di aggregati estraiamo dalle nostre
cave parte del materiale che consiste in sabbia e ghiaia
provenienti da depositi di tipo alluvionale ed in parte
Mezzi meccanici
impiegati per la
movimentazione
della materia prima
presso la Miniera di
Santa Marta.
Rapporto di Sostenibilità 2007 63

utilizziamo materiale proveniente dagli scavi dei cantieri,
il cosiddetto mistone. Il materiale grezzo, estratto e
mistone, non può contribuire tal quale alla produzione,
ma deve essere preventivamente selezionato
essenzialmente in base alle caratteristiche dimensionali.
Per la produzione del calcestruzzo, come descritto in
precedenza, si utilizzano cemento ed aggregati.
Siamo ovviamente consapevoli del forte impatto sul
territorio delle nostre cave e miniere, e quindi anche per
questo siamo impegnati nella ricerca di materie prime di
recupero alternative a quelle naturali per i nostri processi
produttivi. L’utilizzo di materie prime di recupero, infatti,
consente di ridurre lo sfruttamento di suolo e sottosuolo
e di prolungare la durata delle nostre cave e miniere,
ritardando il momento di apertura di nuovi siti estrattivi
e preservando così risorse naturali non rinnovabili.
L’approvvigionamento delle materie prime che
utilizziamo proviene rispettivamente per il 78% nel caso
del cemento e per il 90% nel caso degli aggregati
dall’attività realizzata nei nostri siti estrattivi, mentre per
il restante viene acquistata da terzi. Attualmente sono
attive dieci cave / miniere per l’estrazione di materia
prima per il cemento e otto cave di estrazione aggregati.
Utilizzo materie prime naturali (‘000 tonnellate)
2005 2006 2007
Materie prime cemento 3.958 4.084 3.848
Aggregati (Sabbia e ghiaia) 2.935 3.343 3.185
Totale 6.893 7.427 7.033
Fonte: sistema di controllo di gestione. Perimetro: i dati fanno riferimento cave
e miniere cemento e alle cave di aggregati
che in sostituzione del clinker stesso nei cementi; trattasi
di composti silicei, ferrosi, alluminosi, calcarei in
sostituzione dei minerali di cava, e costituenti secondari
quali loppa e ceneri volanti nei cementi.
L’insieme di tali materiali da recupero ha inciso nel 2007
per il 5,8% del totale delle materie prime utilizzate, in
diminuzione rispetto al 2005; tale trend in diminuzione è
da attribuirsi ad una accentuata minore disponibilità di
costituenti secondari per via dell’accresciuto ricorso agli
stessi a livello internazionale, a testimonianza della
validità e dell’accresciuto interesse per tale opzione
ambientalmente più compatibile.
Utilizzo materie prime di recupero nel cemento (%)
2005 2006 2007
Percentuale di recupero 7,8 6,2 5,8
Fonte: ATR e MUD. La percentuale è data dal rapporto tra materie prime
alternative e quindi di recupero inserite nella farina o nel cemento e le materie
prime totali. Perimetro: i dati fanno riferimento alle materie da recupero
utilizzate nel cemento rapportate alle materie prime totali usate nel cemento
Energia
Insieme al consumo di materie prime naturali, l’uso di
energia è l’altro aspetto caratteristico della nostra
attività. Il processo di produzione del cemento, in
particolare, è ad alta intensità energetica. I nostri
fabbisogni energetici vengono soddisfatti attraverso l’uso
di energia termica ed elettrica per la produzione di
cemento, mentre per la produzione di calcestruzzo ed
aggregati e per la piattaforma di combustibili alternativi
utilizziamo soprattutto l’energia elettrica, il gasolio per
autotrazione dei mezzi ed in misura ridotta il metano.
Per quanto concerne le materie prime di recupero
utilizzate nel processo produttivo del cemento, queste
possono essere utilizzate sia nella produzione del clinker
Energia termica
L’energia termica riguarda essenzialmente il processo
produttivo cemento.
Materia prima di
origine naturale
utilizzata per la
produzione di
cemento.
64 Rapporto di Sostenibilità 2007

Il consumo termico specifico, ovvero la quantità di
energia necessaria per produrre una tonnellata di
materiale cementizio, è stato a livello di Gruppo, circa
costante negli ultimi tre anni e pari a 2,6 GJ / tonnellata
di materiale cementizio prodotto.
In ambito energetico il nostro sforzo per ottimizzare al
contempo gli impatti ambientali ed economici si basa su
due aspetti: miglioramento dell’efficienza energetica ed
utilizzo di rifiuti come combustibili alternativi.
Le pratiche di utilizzo dei rifiuti come combustibili
alternativi rispecchiano le Politiche Europee di gestione
dei rifiuti secondo le quali si privilegia la riduzione dei
rifiuti all’origine, seguita dal riutilizzo e riciclo, dalla
valorizzazione energetica e in ultimo dall’incenerimento.
I materiali residuali dall’applicazione delle prime due
opzioni ben si prestano alla valorizzazione energetica, che
si rivela essere come uno dei percorsi a più alto potenziale
dal punto di vista tecnico, economico ed ambientale.
L’utilizzo di rifiuti speciali non urbani in parziale
sostituzione dei combustibili convenzionali avviene fin
dai primi anni ‘70 nelle cementerie di Europa, Giappone,
USA, Canada ed Australia. Grazie ai rifiuti utilizzati come
combustibili alternativi, negli ultimi 20 anni l’industria
europea del cemento ha diminuito del 30% il proprio
consumo di combustibili convenzionali, equivalenti a
circa 11 milioni / anno di tonnellate di carbon fossile.
Le condizioni di funzionamento del forno più rilevanti,
che rendono l’utilizzo di combustibili alternativi
ambientalmente e tecnicamente sostenibile in quanto
consentono il recupero simultaneo di energia e di materia
(la parte non combustibile del rifiuto) senza che alcun
residuo venga prodotto, sono le seguenti:
• Alte temperature (tra 870°C e 2000°C) ed elevati tempi
di permanenza dei gas all’interno del forno a queste
temperature (> 4sec.);
• Alte temperature ed elevati tempi di permanenza nel
forno, tra 850°C e 1450°C, del materiale in cottura con
relativa elevata inerzia termica del sistema;
• Elevato rimescolamento tra materiale in cottura e gas
di combustione in ambiente basico e conseguente
depurazione dei composti acidi quali quelli del cloro e
dello zolfo;
• Processo forzatamente in eccesso di ossigeno per
assicurare i requisiti del prodotto e la completa
combustione;
• Assenza di formazione di cloroderivati (PCDD, PCB) in
fase di combustione grazie alle severe condizioni
termodinamiche;
• Elevato rendimento di recupero energetico del calore
prodotto;
Da un punto di vista di bilancio ambientale globale,
l’utilizzo di rifiuti come combustibili nei forni di
cementeria consente di perseguire i seguenti obiettivi:
• Risparmio di risorse di origine fossile non rinnovabile;
• Beneficio globale positivo sulle emissioni di gas serra;
• A fronte dell’eliminazione della corrispondente
emissione da inceneritore o discarica, il mantenimento
della costanza qualitativa e quantitativa delle
emissioni. Le emissioni dai forni da clinker risultano
largamente indipendenti dal tipo di combustibile
utilizzato, ma dipendono piuttosto in modo
predominante dalle materie prime e dal processo. Non
sussiste alcuna modifica significativa delle emissioni
nel caso di parziale sostituzione dei combustibili
convenzionali e fossili con combustibili alternativi
derivati dai rifiuti;
• Assenza di ceneri o residui di combustione da smaltire,
poiché inglobate nel prodotto finito, senza pregiudizio
per le caratteristiche qualitative del cemento.
Affinchè si realizzino tali obiettivi ambientali devono
Forni da cemento.
Da sinistra:
dipendente
protetto da appositi
DPI nei pressi della
testata del forno 4
di Merone e veduta
del forno 3 di
Ternate.
Rapporto di Sostenibilità 2007 65

essere rispettate alcune condizioni necessarie e
vincolanti:
• Rispetto rigoroso dei limiti alle emissioni previsti per
l’attività di co-incenerimento e imposti dall’autorità
competente in conformità alle Direttive europee in
materia;
• Controllo e monitoraggio delle emissioni, in continuo
se tecnicamente possibile (polveri, anidride solforosa,
ossidi di azoto, acido cloridrico, carbonio organico
totale, monossido di carbonio) o con campionamenti
discontinui (diossine, metalli pesanti, idrocarburi
policiclici aromatici);
• Invarianza nella qualità dei cementi prodotti in termini
di prestazioni, impatto sull’ambiente e riciclabilità del
calcestruzzo;
• Esclusione di determinate tipologie di rifiuti quali ad
esempio rifiuti elettronici, batterie, acidi minerali,
rifiuti contenenti amianto, rifiuti urbani tal quali o
sanitari;
• Selezione e controllo dei fornitori dei rifiuti in ingresso
allo stabilimento;
• Adeguamento dei laboratori per eseguire una vasta
gamma di analisi e controlli;
• Idoneità degli impianti per la ricezione, il deposito,
l’utilizzo.
I limiti alle emissioni, sia per l’utilizzo di rifiuti come
combustibile in cementeria che per l’incenerimento vero
e proprio, sono definiti a livello europeo dalla Direttiva
2000/76 CE; i contenuti di tale direttiva sono ripresi nella
norma italiana, in forma più stringente, dal Decreto
Legislativo n. 133/2005. La logica seguita dal legislatore
europeo nel definire i limiti è ovviamente quella di
garantire emissioni compatibili con la salvaguardia della
salute pubblica e dell’ambiente e per questo tali limiti
sono applicati in tutta l’Unione Europea. Se già quindi
l’osservanza di tali limiti dovrebbe di per sé costituire
garanzia sufficiente, a maggior ragione lo sono emissioni
usualmente inferiori a questi stessi limiti e che sono
misurate ai camini della cementeria.
Tra i combustibili che utilizziamo quelli classificati come
alternativi sono: residui peciosi, miscele oleose,
Combustibile Derivato dai Rifiuti (CDR), solventi e fanghi
essiccati da depurazione delle acque civili. Sono biomasse
parte dei residui peciosi, parte del CDR, i fanghi essiccati
da depurazione. La biomassa utilizzabile ai fini energetici
è composta dai materiali organici che possono essere
utilizzati come combustibili. Sono, quindi, classificate
biomasse le parti biodegradabili dei prodotti, rifiuti e
residui provenienti dall’agricoltura e dalla silvicoltura,
nonchè la parte biodegradabile dei rifiuti industriali ed
urbani. L’utilizzo delle biomasse a fini energetici non
contribuisce all’effetto serra, poiché la quantità di
anidride carbonica rilasciata durante la decomposizione,
sia che essa avvenga naturalmente, sia per effetto della
conversione energetica, è equivalente a quella assorbita
durante la crescita della biomassa stessa; non vi è, quindi,
alcun contributo netto all’aumento del livello di CO 2
nell’atmosfera. Il consumo di combustibile complessivo
dell’Area Cemento è espresso di seguito in base al
contenuto energetico.
Totale combustibili utilizzati nel processo cemento (GJ)
2005 2006 2007
Potere calorifico 7.692.346 7.860.351 7.796.654
Fonte: Emission Trading. Tale dato si discosta negli anni 2005-2006 da quanto
pubblicato nel precedente Rapporto di Sostenibilità in quanto è stata cambiata
la fonte al fine di renderla coerente con i dati di emissione di CO 2 . Perimetro:
i dati fanno riferimento alle unità produttive cemento.
Combustibili
alternativi.
Da sinistra:
impianto degli olii
presso l’unità
produttiva di
Merone e impianto
dei solventi presso
l’unità produttiva
di Ternate.
66 Rapporto di Sostenibilità 2007

La quota parte di energia termica proveniente da
combustibili alternativi è stata minima rispetto a quella
proveniente dai combustibili tradizionali, e pari a circa
11%, nel corso del 2007, consentendo un risparmio
energetico dell’11% e un risparmio di emissioni di
anidride carbonica di circa 40.000 tonnellate.
Risparmio energetico da fonti rinnovabli
11%
Combustibili utilizzati nell’U.P. cemento Merone (t)
2005 2006 2007 Quantità
autorizzata
Coke + 24.979 60.376 99.672 -
fossile
Metano 2.973 2.541 1.947 -
(‘000 Nm 3 )
Gasolio 83 57 59 -
autotrazione
Residui 7.928 6.494 6.903 9.000
peciosi
Miscele 9.785 11.859 6.135 12.000
oleose
Bitume 84.181 54.985 30.653 -
Fanghi essiccati 0 4.606 4.511 13.000
da depurazione
89%
Energia termica da combustibili alternativi
Energia termica da combustibili tradizionali
Farine e grassi 577 0 0 60.000
animali
CDR 0 0 0 10.000
Fonte: ATR, PEP Report e MUD. Perimetro: i dati fanno riferimento alle unità
produttive cemento.
Per l’unità produttiva di Ternate, invece, negli ultimi tre
Utilizzo combustibili nelle U.P. cemento 2005-2007
U.P. Merone U.P. Ternate U.P. Morano
Coke + fossile
Metano
anni il coke di petrolio ed il carbone hanno fornito l’84%
del fabbisogno di energia termica dello stabilimento.
Nel 2007 è stato realizzato un impianto di CDR
considerato all’avanguardia in Europa.
Gasolio autotrazione
Residui peciosi
Combustibili utilizzati nell’U.P. cemento Ternate (t)
Miscele oleose
Bitume
Combustibile
Derivato dai Rifiuti (CDR)
Solventi
Olio combustibile
denso
Fanghi essiccati
da depurazione 1
Farine e grassi 2 2
animali
1
dal 2006
2
nel 2004- 2005
Fonte: ATR, PEP Report e MUD. Perimetro: i dati fanno riferimento alle unità
produttive cemento.
Nell’unità produttiva di Merone, i combustibili utilizzati
in quantità maggiore sono stati il coke di petrolio ed il
bitume, i quali hanno fornito, in media negli ultimi tre
anni, l’83% del fabbisogno di energia termica dello
stabilimento. Nel 2006 sono stati autorizzati i fanghi
essiccati da depurazione, per una quantità massima di
13.000 tonnellate, in sostituzione di una pari quantità di
miscele oleose e residui peciosi.
2005 2006 2007 Quantità
autorizzata
Coke + fossile 69.709 83.729 78.255 -
Metano 259 302 291 -
(‘000 Nm 3 )
Gasolio 44 53 43 -
autotrazione
CDR 8.556 7.304 9.814 30.000
Solventi 11.230 10.268 9.217 15.000
Olio 400 196 290 -
combustibile
denso
Farine e grassi 127 0 0 -
animali
Fonte: ATR, PEP Report e MUD. Perimetro: i dati fanno riferimento alle unità
produttive cemento.
Non avendo il forno e ricevendo il clinker dalle altre unità
produttive, l’unità produttiva di Morano Po soddisfa il
proprio fabbisogno attraverso l’utilizzo esclusivo di
metano per essiccare la materia prima alimentata al
mulino cemento.
Rapporto di Sostenibilità 2007 67

Impianto Combustibile Derivato da Rifiuti (CDR)
nell’unità produttiva di Ternate
Centrale a biomassa di tipo cogenerativo
in Valtellina
ll progetto del nuovo impianto di CDR nell’unità
produttiva di Ternate nasce dall’esigenza di
aumentare l’uso di combustibili alternativi in
parziale sostituzione di quelli tradizionali, derivanti
da fonti non rinnovabili.
L’ impianto, operativo da settembre 2007 nel pieno
rispetto delle autorizzazioni in vigore e dei limiti
sulle emissioni, è costituito da un’area per il
ricevimento e da una per lo stoccaggio e
l’alimentazione al forno.
L’impianto è interamente al coperto e funziona “in
depressione” al fine di evitare molestie olfattive in
stabilimento.
Nella progettazione ci si è preoccupati fortemente
degli aspetti legati all’automazione, l’impianto è
stato infatti pensato per funzionare
in modo automatizzato e comandato dalla Sala
Centrale, con particolare attenzione al rispetto delle
norme di sicurezza e antincendio.
L’idea di costruire una centrale a biomassa legnosa
nel comune di Fusine nasce per:
• Volontà condivisa con le amministrazioni locali di
valorizzare il sito industriale dimesso della ex
Valcem;
• Impegno a favore dello sviluppo sostenibile,
coprendo il 13% dei fabbisogni energetici di
Holcim in Italia a partire dal 2010 e contribuendo
così a raggiungere il target UE (20% quota
approvvigionamento fabbisogni energetici da
fonti rinnovabili);
• Disponibilità della risorsa rinnovabile legno in
Valtellina e nuovo impulso alla cura e alla gestione
del patrimonio boschivo-forestale.
La centrale di Fusine, che entrerà in esercizio nel
2010, sarà realizzata all’interno dell’ex cementificio
Valcem, inserendosi quindi in un contesto industriale
esistente, avrà una potenza di circa 5 Megawatt
elettrici e utilizzerà per la produzione di energia
cippato da legno vergine come da autorizzazione
provinciale rilasciata nel novembre 2006.
I benefici principali del progetto sono:
• Riqualificazione di un sito industriale dismesso
• Realizzazione di un impianto eco-sostenibile che
produrrà energia verde
• Nuovo impulso alla cura e alla gestione del
patrimonio boschivo-forestale
• Necessità del supporto delle imprese locali
durante la fase di costruzione ed esercizio
dell’impianto
• Occupazione a regime di circa 15 addetti che
verranno reperiti dando priorità alle risorse locali.
68 Rapporto di Sostenibilità 2007

Energia elettrica
Il consumo di energia elettrica riguarda tutte le nostre
attività. Complessivamente, dal 2005 al 2007, i consumi
elettrici sono aumentati mediamente dello 0,9% circa in
misura proporzionale all’aumento della produzione
controbilanciato da un programma interno di
ottimizzazione dell’utilizzo delle fasce che prevede una
migliore distribuzione del carico e lo sfruttamento di
quelle a minor costo.
Consumo energia elettrica (GJ)
2005 2006 2007
Cemento 1.212.110 1.231.082 1.217.931
Aggregati 33.505 40.374 40.496
Calcestruzzo n.a. 9.446 9.101
Piattaforma 112 133 140
9
Totale 1.245.727 1.281.035 1.258.568
Fonte: PEP Report, Fatture Enel e E.ON. Perimetro: tutte le unità produttive di
di cemento, incluse cave e miniere aggregati, calcestruzzo e piattaforma
pre-trattamento combustibili alternativi. I dati del calcestruzzo sono in parte
stimati.
L’intervento di maggior respiro effettuato nel corso del
2007 è stata l’ottimizzazione del molino cemento di
Morano Po che ha comportato una riduzione dei consumi
specifici per unità di prodotto di circa il 16%.
Nell’ambito della sicurezza del sistema elettrico
nazionale, Holcim (Italia) S.p.A. ha siglato con Terna,
società che gestisce la rete elettrica di trasmissione
nazionale, un contratto di interrompibilità per le unità
produttiva di Merone (dal 2006) e di Ternate (dal 2007)
per un totale di 12 MW. Questo significa che Terna ha la
possibilità di interrompere parte della nostra
alimentazione elettrica in caso di eventi che possano
comportare rischi per il sistema elettrico nazionale.
Dal 2008 il contratto verrà ampliato aumentando le
potenze impegnate per l’unità produttiva di Ternate e
inserendo l’unità produttiva di Morano Po.
Produzione di rifiuti
Il processo di cottura del clinker da cemento non origina
scorie o rifiuti poiché nel forno, dove le elevate
temperature di fiamma “cuociono” le materie prime,
anche le molecole più complesse eventualmente presenti
nei combustibili vengono distrutte e i componenti
secondari non combustibili, quali i metalli pesanti,
vengono inglobati nel clinker la cui struttura assicura
l’impossibilità del rilascio degli stessi. Inoltre, le polveri
contenute nei gas e costituite da materia prima
parzialmente cotta vengono filtrate da apparati ad
altissimo rendimento e reintrodotte nel ciclo produttivo
in quanto materia prima.
Per contro le operazioni di manutenzione costituiscono
fonte di produzione di rifiuti all’interno delle unità
produttive, cui si associano le normali attività degli uffici
e delle mense, da cui derivano residui del tutto analoghi a
quelli domestici. I rifiuti prodotti durante tali attività non
produttive sono, prevalentemente: oli e grassi di
lubrificazione, materiale ferroso da attività di
manutenzione, imballaggi di legno, imballaggi in
materiali misti, materiale assorbente, nastri in gomma,
eventuali materiali inerti da demolizioni.
I rifiuti prodotti vengono analizzati e classificati: alcuni
(gli oli e i grassi) sono rifiuti classificati come pericolosi,
altri sono classificati come non pericolosi.
La maggior parte dei rifiuti derivanti dalla nostra attività
di manutenzione nel cemento sono non pericolosi,
complessivamente il 56% nel 2007. Per quanto riguarda
la destinazione finale dei rifiuti, il nostro sistema di
gestione ambientale prevede la raccolta differenziata
degli stessi, per favorire, quando possibile, il recupero
piuttosto che lo smaltimento. Complessivamente, nel
2007, per le unità produttive cemento la percentuale di
rifiuti destinata a recupero è stata pari al 50%. Anche il
processo produttivo degli aggregati non produce rifiuti se
non per effetto delle attività di manutenzione. I rifiuti
prodotti durante l’estrazione degli aggregati sono
prevalentemente non pericolosi. La percentuale di rifiuti
inviati a recupero nel 2007 è stata molto elevata
e pari al 99%.
Per il processo di produzione del calcestruzzo, la
produzione dei rifiuti è l’impatto ambientale più
significativo. I rifiuti provengono prevalentemente dalla
pulizia della betoniere in impianto. Dopo aver effettuato
lo scarico e quindi la consegna del materiale, infatti,
all’interno della cisterna della betoniera rimane del
materiale che viene pulito con l’acqua e che forma i
fanghi nelle vasche di raccolta delle acque. L’installazione
degli impianti di lavaggio permette di separare parte del
materiale e di ricircolare l’acqua. L’aumento di produzione
dei rifiuti è dovuto in parte ad un aumento di produzione
ed in parte all’acquisizione di impianti senza lavaggio.
Quasi il 99% dei rifiuti prodotti è inviata a recupero.
Profondamente diverso è il significato della
rendicontazione dei rifiuti prodotti per la piattaforma di
pre-trattamento di combustibili alternativi. Essendo una
società che gestisce una piattaforma di trattamento dei
rifiuti, infatti, i rifiuti che figurano come prodotti dalla
Rapporto di Sostenibilità 2007 69

stessa sono in realtà quelli ricevuti in stoccaggio e per i
quali vengono effettuate le operazioni di ricondizionamento.
Nel 2007 l’85% dei rifiuti movimentati dalla piattaforma è
stato destinato a recupero. È importante precisare che la
piattaforma di pre-trattamento di combustibili alternativi
di Tradate esporta il 5% del prodotto all’estero, in
particolare, in Francia e in Svizzera.
Produzione di rifiuti (t)
2005 2006 2007
Cemento 2.312 2.130 2.649
Aggregati 165 295 413
Calcestruzzo 1.181 6.047 4.452
Piattaforma AFR 16.227 14.204 12.815
Totale 19.885 22.676 20.329
Fonte: PEP Report, MUD. Perimetro: tutte le unità produttive di cemento,
escluse cave e miniere, aggregati, calcestruzzo e piattaforma pre-trattamento
combustibili alternativi
Dati 2007 % recupero % smaltimento
Cemento 50 50
Aggregati 99 1
Calcestruzzo 99 1
Piattaforma AFR 85 15
Fonte: PEP Report, MUD. Perimetro: tutte le unità produttive di cemento,
escluse cave e miniere, aggregati, calcestruzzo e piattaforma pre-trattamento
combustibili alternativi
Prodotti e servizi
I nostri prodotti (cemento, aggregati e calcestruzzo)
vengono venduti in forma sfusa nel 100% dei casi per gli
aggregati e il calcestruzzo e nel 75% dei casi per il
cemento. Nel caso del cemento nel 25% il prodotto è
venduto in sacchi di carta da 25 kg impilati su pallet da
1,6 tonnellate e incappucciati con politene.
Allo stato attuale ricicliamo solamente i pallet che
recuperiamo al 100%.
Acqua
L’acqua viene utilizzata in modo differente nei nostri
processi produttivi: nel processo cemento serve
principalmente per raffreddare le macchine, per
condizionare i gas all’uscita del forno, per preparare i
granuli per il forno Lepol e nelle cave e miniere per ridurre
le emissioni di polveri, nel processo degli aggregati serve
per lavare il materiale estratto e per ridurre le emissioni
di polveri nelle zone di carico mentre nel processo del
calcestruzzo serve per legare insieme aggregati, cemento
e additivi. Agli usi tecnologici si aggiunge l’uso civile a
scopo potabile e igienico-sanitario.
Il prelievo totale di acqua si è mantenuto pressoché
costante nel periodo 2005-2007. Il business che richiede
maggiore quantità di acqua per i propri processi è quello
degli aggregati (77%) che utilizza essenzialmente acqua
di falda, seguito dal cemento (21%) e dal calcestruzzo (2%).
Per quanto concerne le cave di aggregati è interessante
mettere in evidenza che ogni anno dalla cava di Treviglio
si mettono a disposizione metri cubi di acqua per le
esigenze degli agricoltori del Consorzio di Bonifica della
Media Pianura Bergamasca. Nel triennio 2005-2007 il
totale di acqua prelevata dal Consorzio è stata pari a
1.284.950 metri cubi.
Il 70% dell’acqua proviene da fonti superficiali, il 27% da
pozzi e il restante da acquedotto.
La diminuzione dei prelievi necessari per il processo
produttivo cemento sino al 2006 è da ricondursi alla
massimizzazione del ricircolo delle acque industriali per
l’unità produttiva di Merone, con conseguente riduzione
dei prelievi dal lago di Pusiano. Per l’unità produttiva di
Ternate, invece, è stata realizzata un’ottimizzazione della
rete idrica che ha permesso di ridurre i consumi. L’acqua
ad uso industriale dell’unità produttiva di Ternate è
prelevata esclusivamente da pozzi.
Da sinistra: sacchi
impilati su pallet e
veduta del lago di
Pusiano.
70 Rapporto di Sostenibilità 2007

Acqua: prelievi idrici (‘000 m 3 )
2005 2006 2007
acqua superficiale 3.485.798 4.511.135 4.114.835
(da lago, fiume, ...)
cemento 646.722 525.668 837.192
aggregati 2.839.076 3.973.202 3.261.605
calcestruzzo 0 12.265 16.038
acqua da pozzo 1.442.261 1.385.407 1.613.370
cemento 288.466 260.904 301.257
aggregati 1.153.795 1.044.573 1.237.545
calcestruzzo 0 79.930 74.568
acqua prelevata 110.071 164.760 145.530
da acquedotto
cemento 110.071 137.839 111.443
aggregati 0 0 0
calcestruzzo 0 26.921 34.087
totale 5038.130 6.061.302 5.873.735
cemento 1.045.259 924.411 1.249.892
aggregati 3.992.871 5.017.775 4.499.150
calcestruzzo 0 119.116 124.693
Fonte: PEP Report, per cemento anche sistema misurazione interno. Perimetro:
tutte le unità produttive di cemento, aggregati, calcestruzzo
particolarmente consistente ma non quantificato.
A questi si aggiunge una vasca di decantazione nella
cava di aggregati di Gorla Minore (VA).
Acqua: scarichi idrici (‘000 m 3 )
2005 2006 2007
Acqua scaricata in fognatura 35 25 27
Acqua scaricata nel suolo 0 0 0
Acqua scaricata nelle acque 580 514 812
superficiali
Acqua scaricata totale 615 539 839
Fonte: PEP Report, Perimetro: tutte le unità produttive di cemento
Nel corso del 2006 e del 2007 sono stati installati presso
alcuni dei nostri impianti di calcestruzzo gli impianti di
lavaggio delle betoniere con recupero e ricircolo
dell’acqua; questo ha comportato la riduzione dei
consumi di acqua. Attualmente più del 70% dei nostri
impianti è provvisto di un impianto di lavaggio: nel
triennio 2005-2007, a tale scopo, sono stati investiti circa
1,1 milioni di euro. Abbiamo in programma di installare
l’impianto di lavaggio in tutti i nostri impianti.
Per quanto concerne gli aggregati l’acqua viene
riutilizzata nel processo.
Per quanto concerne cemento e calcestruzzo, gli scarichi
delle acque riguardano l’acqua meteorica che proviene
dal dilavamento dei piazzali e quella derivante dagli usi
civili. La prima viene normalmente scaricata nei corpi
idrici superficiali, previo trattamento di decantazione e di
desoleazione; la seconda è conferita in pubblica
fognatura, laddove presente, secondo quanto stabilito
dalle specifiche autorizzazioni rilasciate dagli Enti
competenti. Con frequenza trimestrale le acque di scarico
delle unità produttive e delle cave e miniere vengono
prelevate ed analizzate da un laboratorio per verificare
che le loro caratteristiche chimico-fisiche siano conformi
a quanto prescritto dalle autorizzazioni.
Lo scarico in acque superficiali essendo composto sia da
acque meteoriche che da acque prelevate da corpo idrico
di superficie è strettamente dipendente dall’andamento
annuo e dall’intensità delle precipitazioni e dalla qualità
delle acque prelevate, quest’ultima non sempre buona.
A partire dal 2008 sono previsti vari interventi di
potenziamento del trattamento acque con la primaria
finalità di assicurare il maggiore ricircolo possibile delle
acque stesse, sia piovane che di prelievo.
Questi interventi consentiranno inoltre di misurare il
risparmio nel prelievo di acque superficiali già oggi
Suolo
Le potenziali fonti di inquinamento del suolo non sono
legate strettamente allo svolgimento delle attività di
processo, ma alle attività di supporto. Per le unità
produttive cemento, nel corso dell’implementazione del
sistema di gestione ambientale, sono state identificate le
possibili fonti di inquinamento prevalentemente nelle
perdite da eventuali serbatoi interrati, negli sversamenti
di combustibili / additivi / lubrificanti durante le attività
di immagazzinamento, manutenzione degli impianti e
carico dei combustibili. Al fine di ridurre il rischio di
contaminazione i serbatoi interrati sono stati
gradualmente dismessi e i presenti sono a doppia camera
e dotati di un sistema di rilevamento delle perdite.
Tutti i serbatoi fuori terra sono dotati di zone
antispargimento. Inoltre si evidenzia l’assenza di aree non
pavimentate nelle zone potenzialmente interessate da
incidenti e la presenza di un sistema di convogliamento
delle acque di piazzale presso un sistema di raccolta.
Per quanto concerne la piattaforma di combustibili
alternativi, la cui attività è lo stoccaggio dei rifiuti, i
serbatoi sono le apparecchiature più importanti
dell’impianto. La capacità totale di stoccaggio è di 420 m 3 .
Tutti i serbatoi sono dotati di bacino di contenimento ed
allarme di troppo pieno. I serbatoi per i rifiuti
infiammabili, inoltre, sono dotati di circuito antincendio.
Rapporto di Sostenibilità 2007 71

Negli ultimi anni non si sono verificati sversamenti di
sostanze inquinanti nel suolo.
Cemento: serbatoi presenti nelle U.P.
Tipo Capacità U.P. Contenuto
(m 3 )
Interrato 25 Merone Olio diatermico
Fuori terra 11.000 Merone Non in uso
Fuori terra 5.000 Merone Non in uso
Fuori terra 5.000 Merone Bitume
Fuori terra 50 Merone Oli usati, emulsioni
oleose
Fuori terra 50 Merone Residui peciosi
Fuori terra 9 Merone Gasolio autotrazione
Fuori terra 30 Merone Additivi macinazione
cementi
Fuori terra 30 Merone Additivi macinazione
cementi
Interrato 9 Ternate Gasolio autotrazione
Fuori terra 125 Ternate Solventi
Fuori terra 125 Ternate Solventi
Fuori terra 45 Ternate Solventi
Fuori terra 1.000 Ternate Olio combustibile
denso
Fuori terra 9 Morano Gasolio autotrazione
Fuori terra 3*50 Piattaforma Rifiuti infiammabili
AFR
Fuori terra 3*50 Piattaforma Rifiuti non
AFR
infiammabili
Fuori terra 4*30 Piattaforma Rifiuti non
AFR
infiammabili
programma di investimenti per l’applicazione di schermi
antipropagazione, quali insonorizzatori sui camini e
pareti antirumore e manutenzione dei dispositivi più
significativi. L’intervento maggiore è stato quello di
insonorizzazione del forno 5. Negli ultimi tre anni, a tale
scopo, sono stati investiti 942.000 euro. Le campagne
fonometriche effettuate dopo gli interventi, per valutarne
l’efficacia, hanno evidenziato la riduzione del nostro
impatto acustico al perimetro dell’unità produttiva fino
ad 11 decibel rispetto al 2001.
Inoltre, per gli aggregati, sono stati sostituiti i nastri
trasportatori con nastri di più recente concezione che
generano un livello inferiore di rumore.
Negli anni è cambiato l’approccio alle emissioni
acustiche, considerando già in fase di progettazione i
metodi costruttivi più efficaci per ridurre al minimo
l’impatto. Questo approccio, ad esempio, è stato seguito
nella progettazione del mulino cemento 7, il quale è
completamente chiuso all’interno di un edificio per
minimizzarne il rumore e le vibrazioni. Per
l’insonorizzazione del mulino, infatti, sono stati spesi più
di 300.000 euro.
Le vibrazioni invece vengono generate prevalentemente
dall’utilizzo di esplosivo nei siti estrattivi. La modalità di
coltivazione, con preminaggio, permette di minimizzare
l’utilizzo di esplosivo e, conseguentemente, le vibrazioni.
Periodicamente effettuiamo campagne di misurazione
delle vibrazioni con centraline mobili. Le vibrazioni
causate dalle volate sono valutate preventivamente, e
quindi a conoscenza degli Enti competenti, nel piano di
coltivazione di ciascuna cava / miniera.
Generazione di rumore e vibrazioni
La produzione di cemento si realizza attraverso l’impiego
di macchinari di dimensioni rilevanti, necessari per
trattare i grandi volumi di materia prima e prodotti. Tali
macchinari sono costituiti da organi meccanici in
movimento, anche con grandi velocità di rotazione: ne
deriva che l’immissione di rumore nell’ambiente
circostante è generata soprattutto dalle macchine
utilizzate per la riduzione della pezzatura dei materiali
(frantoi) e l’ottenimento della giusta finezza di materia
prima e prodotti (mulini), ma anche dai numerosi
ventilatori installati su tutti gli impianti, necessari per
operare in depressione e minimizzare quindi la diffusione
delle polveri, convogliandole verso i filtri.
Nell’unità produttiva di Merone, dove la vicinanza dei
centri abitati rende particolarmente rilevante l’impatto
acustico dello stabilimento, portiamo avanti un
Centraline di monitoraggio delle vibrazioni
In ottobre 2006, dopo alcuni mesi dalla ripresa
dell’attività estrattiva nella Miniera di Rio
Gambaione, situata sui comuni di Bulciago e
Cassago (provincia di Lecco) gli abitanti limitrofi,
hanno lamentato vibrazioni percepibili nelle loro
case e danni alle strutture.
In accordo con il Comune, abbiamo installato delle
centraline mobili di misurazione delle vibrazioni in
alcune case, incrociando poi i dati registrati con
quelli relativi all’orario effettivo della volata. Queste
misurazioni hanno dimostrato che eseguivamo le
nostre operazioni secondo quanto definito nel piano
di coltivazione.
72 Rapporto di Sostenibilità 2007

Recuperi ambientali di cave e
miniere e biodiversità
Ripristini ambientali
In accordo con la nostra Politica Ambientale ci
preoccupiamo di ridurre gli impatti ambientali anche
attraverso il recupero delle aree estrattive legate alla
produzione di cemento e di aggregati.
Gli interventi vengono eseguiti sin dalla fase di
escavazione secondo le più moderne tecnologie di
ripristino e di messa in sicurezza al fine di restituirne
quanto prima la disponibilità e fruibilità alla comunità.
Nelle cave / miniere cemento attive (Alpetto, Brenno,
Dossena, Rio Gambaione, Valle Oscura, Lisso, Paitone,
Santa Marta, Faraona e Fabrik) negli ultimi anni sono
stati realizzati tutti gli interventi “ordinari” di recupero
ambientale previsti nei relativi progetti autorizzati
(idrosemina,..), mentre nei siti non attivi (Moleto)
abbiamo realizzato unicamente interventi di
manutenzione del verde.
Negli anni passati, inoltre, sono stati effettuati due
interventi rilevanti:
• Miniera di Alpetto: sistemazione della frana e recupero
morfologico / ambientale del settore ovest;
• Oasi di Bàggero: chiusura e messa in sicurezza e
definizione di un accordo con il Consorzio del Parco
Regionale Valle del Lambro ed i Comuni interessati per
la sua gestione, con programmi e interventi specifici,
ridando così valore e fruibilità collettiva al sito. L’Oasi di
Bàggero si estende su una superficie di 250.000 metri
quadrati, è composta da due laghi comunicanti
circondati da pareti completamente rinverdite ed è un
esempio emblematico di ripristino ambientale.
Nel triennio 2005-2007 abbiamo realizzato attività di
recupero e manutenzione del verde nei seguenti siti: cava
Fabrik a Casale Litta, cava Faraona a Travedona, Miniera
Santa Marta a Ternate, Miniera di Alpetto nei comuni di
Cesana Brianza e Suello, Cava di Valle Oscura a Galbiate,
Miniera di Rio Gambaione nei comuni di Bulciago e
Cassago Brianza, Cava di gesso di Dossena.
Cava Fabrik
A seguito della cessazione di attività di coltivazione di
argilla nel sito della cava di Fabrik nel settembre del 2005
è iniziata la fase finale dell’attività di recupero destinata a
ripristinare l’aspetto naturale dell’ex area di cava
attraverso una sistemazione morfologica e con la
ricostruzione di un ecosistema precedentemente
modificato dall’attività antropica. Nel febbraio 2007 è
stata autorizzata una variante al piano di recupero che
scadrà a settembre del 2008. Nella ricerca di
ottimizzazione del ripristino, il piazzale di fondo cava e la
gradonatura nell’area a sud-est del sito, sono stati
interessati da lavori di piantumazione e idrosemina. Per
garantire un corretto recupero delle aree interessate
dall’intervento si eseguono lavori di manutenzione quali
irrigazioni di soccorso, sfalci del manto erboso e
sostituzione delle fallanze.
Nel periodo dal 2005 al 2007 le opere di ripristino
ambientale hanno interessato all’incirca un’area di
24.000 mq.
Cava di Faraona
L’attivita di coltivazione del calcare ha interessato per il
trienno 2005-2007 l’area nord-ovest ed è progredito dalla
quota 314 alla quota 299. Nella ricerca di ridurre al
minimo l’impatto che l’attività mineraria comporta
sull’area circostante si è proceduto ad un recupero delle
aree interessate precedentemente dall’attività estrattiva
nella medesima area nord-ovest poste alle quote da 327
Recuperi
ambientali.
Da sinistra: Miniera
di Alpetto e Oasi di
Bàggero.
Rapporto di Sostenibilità 2007 73

a 315 m s.l.m. Tali interventi si focalizzavano su una
sistemazione morfologica, al fine di riprendere le linee
del paesaggio naturale circostante e successivi lavori di
idrosemina. Il mantenimento delle aree sottoposte
precedentemente a recupero ambientale è stato ottenuto
grazie agli interventi di irrigazione di soccorso, sfalci del
manto erboso e sostituzione delle fallanze arboree.
Nel periodo 2005-2007, le opere di ripristino ambientale
hanno interessato all’incirca un’area di 8.500 mq.
Miniera Santa Marta
La Miniera di Santa Marta è stata interessata dall’attività
estrattiva nel lotto 4/R dal 2005. I lavori di ripristino
hanno interessato l’area Nord tra le quote 335 e 310 m
s.l.m.
Per minimizzare gli impatti dell’attività di escavazione, il
materiale morenico sovrastante il banco di marna da
cemento proveniente dalla scopertura del Lotto 4, iniziata
nel 2006, è stato adoperato per il recupero dei lotti 2-3
precedentemente coltivati.
Per la minimizzazione degli impatti che l’attività di
escavazione comporta, nel 2006 è iniziata la scopertura
del Lotto 4 destinato a successiva lavorazione e il
materiale morenico sovrastante il banco di marna da
cemento è stato adoperato per il recupero dei lotti 2-3
precedentemente coltivati.
In seguito sono stati realizzati i lavori di sistemazione
morfologica e idrosemina di tali aree. La manutenzione
delle aree precedentemente rinverdite è avvenuta
attraverso interventi di irrigazioni di soccorso, sfalci del
manto erboso e sostituzione delle fallanze arboree. Nel
periodo 2005-2007, le opere di ripristino ambientale
hanno interessato all’incirca un’area di 13.000 mq.
Miniera di Alpetto
Nel 2005 è stato portato a termine il rinverdimento del
gradone quota 453m, con idrosemina (circa 2.000 mq) e
piantumazione delle specie arboree (piante forestali ed
arbusti) secondo progetto di recupero ambientale.
Nel 2006 è stata avviata la coltivazione del piazzale a
quota 440 m, con ripristino del gradone soprastante
(q. 444 m) tramite idrosemina (3.450 mq) e
piantumazione (90 pini halepensis, 250 esemplari tra
piante forestali e specie arbustive, ed altrettanti
rampicanti).
Al contempo è terminato il ripristino delle scarpate in
zona Val Molina, con idrosemina (2.600 mq) sul lato
Ovest e piantumazione di circa 150 esemplari di piante
forestali e arbusti di taglia medio piccola.
Nel 2007 è proseguita la coltivazione del piazzale a quota
435 m, con contemporaneo ripristino del gradone a 435 m
(idrosemina 850 mq, 800 arbusti e 250 piante forestali di
taglia media, 30 pini halepensis nel lato Est del gradone)
e manutenzione del settore Ovest (coltivazione storica),
con sfalcio scarpate e pianori e rinfoltimento specie
arboree presenti (15 frassini e 550 piante forestali).
Cava di Valle Oscura
Nel mese di luglio 2007 è stata avviata la coltivazione
della cava, con abbassamento da quota 398 m a 389 m e
con riporto di materiale terrigeno, in preparazione al
rinverdimento della scarpata risultante.
Miniera di Rio Gambaione
Nel 2007 nel comparto minerario in Comune di Bulciago
sono state realizzate differenti opere di riqualificazione e
miglioramento ambientale.
L’area in esposizione cardinale ovest, all’ingresso della
miniera, è stata oggetto di interventi di riordino delle
Recuperi
ambientali.
Da sinistra: Miniera
di Santa Marta e
Miniera di Alpetto.
74 Rapporto di Sostenibilità 2007

morfologie e riassetto della copertura vegetale secondo
gli orientamenti progettuali.
L’area posta in fregio al torrente Rio Gambaione, in
esposizione cardinale sud del comparto minerario, è stata
oggetto di interventi di miglioramento del soprassuolo
erbaceo, collocamento a dimora di elementi arbustivi e
arborei ed opere di manutenzione conservativa.
Nel comparto minerario in Comune di Cassago Brianza è
stata realizzata una cortina di mascheramento sita in
fregio agli impianti sportivi comunali. L’opera è stata
realizzata mediante collocamento a dimora di elementi
arborei con dimensioni di 3 metri circa.
Cava di Dossena
Al fine di garantire la continuità dell’attività della cava di
Dossena nel 2004 è stato autorizzato un progetto di
arretramento del fronte di coltivazione. Il progetto di
recupero ambientale prevedeva la creazione di un
belvedere ad uso pubblico a quota 1035 m e la creazione
di nuovi gradoni di circa 15 metri di altezza fino a quota
945 m s.l.m.
Nel 2007 si sono completati la coltivazione del materiale
e gli interventi di recupero ambientale. Nella parte
superiore è stato creato un belvedere pubblico con
accesso dalla strada comunale ed attrezzato con
parcheggio a quota 1.047 m, scalinata di accesso,
fontana, barriere di protezione, inerbimento mediante
idrosemina e piantumazione di specie arboree e
arbustive. Il belvedere sarà ceduto all’Amministrazione
comunale che regolamenterà l’accesso dei visitatori.
Nell’area scavata è stato completato il recupero
ambientale dei gradoni da quota 1035 a quota 990 m
mediante il riporto di terreno vegetale sulla pedata dei
gradoni, interventi di idrosemina e piantumazione di
specie arbustive ed arboree, sistemazione delle piste di
collegamento e regimazione delle acque meteoriche su
una superficie complessiva di 10250 mq. Nei gradoni da
quota 990 a 945 m sono state completati gli interventi di
sistemazione morfologica e inerbimento mediante
idrosemina.
Complessivamente, nelle cave e miniere cemento dal
2005 al 2007 abbiamo investito 1,245 milioni di euro in
queste attività di ripristino ambientale e manutenzione
del verde. Per far fronte alle esigenze importanti di
recupero ambientale senza rischi finanziari per le cave e
miniere cemento è stato istituito un fondo pari nel 2007
a 7 milioni di euro.
Nel 2006, nell’ambito del rinnovo della concessione
mineraria di Rio Gambaione, ci siamo impegnati a
rispettare vari punti, tra cui quelli inerenti al recupero
della miniera con terre e rocce da scavo. A tale scopo è
stata firmata una convenzione con l’Associazione
Costruttori della Provincia di Lecco, rappresentante delle
imprese edili del territorio. Questa iniziativa soddisfa il
bisogno delle imprese di conferire terre e rocce da scavo
provenienti da cantieri provinciali, riducendo i loro costi,
e al contempo quello di ridurre l’impatto ambientale sul
territorio e di accelerare i tempi del ripristino e
restituzione del sito estrattivo alla collettività.
Il ripristino ambientale nelle cave di aggregati consiste
nella rimodellazione delle sponde e nella
ripiantumazione delle piante originali del luogo.
Seguendo la nostra Politica Ambientale, effettuiamo ogni
anno interventi di questo tipo presso i nostri siti attivi,
senza aspettare il termine dell’attività operativa.
Nel 2006-2007 sono stati spesi 622.295 euro per
i recuperi morfologici e per attività di manutenzione del
verde delle nostre cave per un’area complessiva sotto
recupero di 54.000 mq.
Siti di estrazione
della materia prima
per la produzione di
cemento
Da sinistra: Cava di
Valle Oscura e
Miniera di Rio
Gambaione.
Rapporto di Sostenibilità 2007 75

Una sola cava presenta un piano di recupero ambientale
completo. Si tratta della Cava di Recupero Rg8 “C.na
Lirone”, ubicata nel territorio del Comune di Segrate, ed
esercitata dalla Società Fondiaria Binella S.r.l. facente
parte di Holcim in Italia.
Biodiversità
Nel 2007 la Capogruppo, fortemente convinta
dell’importanza di definire standard per la conservazione
degli ecosistemi esistenti nei pressi delle proprie unità
produttive, ha siglato un accordo con l’organizzazione
IUCN (Unione Internazionale per la Conservazione della
Natura) definendo tre obiettivi principali:
• Effettuare un assessment sulla modalità di gestire la
biodiversità nelle varie Group Company al fine di
fissare le basi per lo sviluppo di una nostra strategia in
merito;
• Identificare ed esplorare iniziative a favore della tutela
della biodiversità che possano incontrare l’interesse
delle comunità locali;
• Promuovere buone pratiche, diffondendo quanto
appreso all’interno del settore e delle comunità locali.
La prima fase prevista dall’accordo è consistita in una
mappatura della biodiversità nelle cave e miniere di
Holcim nel mondo.
Holcim in Italia non ha ancora condotto studi specifici sul
tema della biodiversità né studio specifico sull’eventuale
impatto delle proprie attività sulle specie animali e
vegetali, nonostante alcune delle unità produttive siano
localizzate nelle vicinanze di parchi naturali o di aree
protette. L’unità produttiva di Merone si trova nelle
vicinanze del parco regionale Valle del Lambro e nelle
vicinanze del lago Pusiano e del Lago Alserio, inseriti
nell’“Elenco dei Siti di importanza comunitaria (SIC)
per la regione biogeografica continentale,
ai sensi della direttiva 92/43/CEE.”
L’unità produttiva di Ternate, invece, è adiacente alla
Palude Brabbia, classificata zona umida di importanza
internazionale, secondo la Convenzione di Ramsar
ratificata in Italia con il DPR 448/1976 ed il successivo
DPR 184/1987.
Infine, la Miniera del Brenno è all’interno del Parco
Regionale Valle del Lambro (ambito territoriale estrattivo
pari a 496.100 mq e area di coltivazione di cava
autorizzato attualmente pari a 220.670 mq), mentre
la Cava di Valle Oscura è all’interno del Parco Naturale
Monte Barro (ambito territoriale estrattivo: 315.368 mq e
area di coltivazione di cava autorizzato attualmente pari
a 70.752 mq avviata nel 2007).
Per le miniere di Alpetto e Rio Gambaione e per la cava di
Valle Oscura esiste uno studio di impatto ambientale
autorizzato dall’Autorità competente.
Quattro cave di aggregati in Provincia di Milano e per
l’esattezza le cave di Zibido San Giacomo, Peschiera
Borromeo, Mediglia e Manara nei comuni di Peschiera
Borromeo e Pantigliate sono situate all’interno del Parco
Sud Milano con vincolo paesaggistico per una superficie
totale di ambiti territoriali estrattivi di 300 ettari.
Per ognuna di esse (fatta eccezione per la cava di
Mediglia) esiste uno studio di impatto ambientale e un
censimento sull’avifauna condotto dal Parco Sud Milano.
Trasporti
Il progetto dello scalo ferroviario presso l’unità produttiva
di Merone, ultimato a fine del 2004, è il primo importante
passo di un progetto di grande rilevanza, per la logistica
dell’unità produttiva e per i risvolti ambientali legati agli
approvvigionamenti di materie prime e combustibili.
L’opera è stata realizzata in modo da ridurre al minimo gli
impatti verso l’esterno: rumore, emissione di polveri e
Da sinistra:
biodiversità e scalo
ferroviario presso
l’unità produttiva di
Merone.
76 Rapporto di Sostenibilità 2007

impatto visivo sono limitati dalle caratteristiche
strutturali e dalla precisa scelta di collocazione dell’area
di scarico.
Dal 2005 l’unità produttiva di Merone si approvvigiona di
calcare anche via treno (circa 5 viaggi / settimana). A
questo si è aggiunta la pozzolana nel 2007. In futuro
prenderà avvio, sempre su rotaia, l’approvvigionamento
di carbone (per un totale di 3 viaggi / settimana).
Nel 2007 abbiamo ricevuto una multa di 300 euro per
mancata comunicazione dei volumi d’acqua prelevati
nella Miniera di Alpetto per uso irriguo.
Non si rilevano casi di non conformità nei segmenti di
business aggregati e calcestruzzo.
Investimenti ambientali
Trasporto ferroviario (t calcare e pozzolana)
2005 2006 2007
Materiale via treno 110.000 146.000 139.752
Fonte: sistema di gestione interno. Perimetro: i dati fanno riferimento
al trasporto materia prima via treno dai siti estrattivi all’unità produttiva di
Merone
Il trasporto ferroviario ha permesso di sostituire, circa
4.700 mezzi su gomma / anno, con significativi
miglioramenti a livello di impatto ambientale, quali le
riduzioni del traffico pesante, delle emissioni in
atmosfera e del rumore.
Conformità legislativa
Il requisito primario dei sistemi di gestione ambientali
certificati UNI EN ISO 14001:2004 è il rispetto delle leggi
in materia ambientale. Questo comporta che nell’ambito
del sistema stesso siano previsti degli strumenti per
monitorare il rispetto delle prescrizioni delle
autorizzazioni e dello scenario legislativo in continua
evoluzione. Tuttavia, negli ultimi anni, si sono verificati
quattro episodi di non conformità nel segmento di
business cemento.
Nel 2005 abbiamo ricevuto una diffida per mancanza di
ottemperanza a quanto prescritto dall’autorizzazione al
prelievo idrico per non aver comunicato i quantitativi
prelevati nell’unità produttiva di Merone. Nel 2006
abbiamo ricevuto un’altra diffida, per l’unità produttiva di
Merone, per mancanza nella trasmissione di una
relazione geologica. Infine nel 2006, si è verificato un
episodio di contaminazione da solidi sospesi del fiume
Lambro, a causa della fuoriuscita delle acque dalle vasche
di sedimentazione della Miniera di Brenno. Al fine di
eliminare la possibilità di ripetersi di episodi di questo
tipo è stato installato l’impianto di trattamento delle
acque, con un investimento di 430.000 euro. L’episodio di
inquinamento del fiume Lambro ha comportato la
temporanea revoca dell’autorizzazione allo scarico ed una
multa di 1.342 euro.
Holcim in Italia ha sviluppato da tempo una politica di
investimenti in terreni, impianti e macchine per ogni
azienda e unità produttiva del Gruppo. Ogni anno viene
definito un piano investimenti a livello di singola unità
produttiva che poi vengono assegnati ad un project
manager e monitorati dal Responsabile Investimenti al
fine di consentirne costantemente sia la corretta
allocazione in sede di finplan e di budget sia la
massimazione del ritorno del capitale investito.
All’interno del piano di investimenti annuale particolare
importanza rivestono gli investimenti ambientali e di
Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro.
Dal 2005 al 2007 gli investimenti ambientali complessivi
realizzati nelle unità produttive di Holcim in Italia sono
aumentati del 198%, passando dal valore di 2,8 milioni di
euro del 2005 a 8,3 milioni di euro del 2007 con
un’incidenza sul totale investimenti del 23%. Per una
maggiore comprensione del volume investimenti
realizzati nel triennio si veda anche il capitolo
Performance Economica.
I principali investimenti sono stati:
• Cemento:
• installazione degli impianti per la riduzione delle
emissioni di NO x nelle unità produttive. Si tratta di
un intervento di natura primaria descritto
precedentemente in questo stesso capitolo;
• modifiche impiantistiche per la riduzione delle
polveri dall’impianto di carico del cemento sfuso
(unità produttiva Ternate);
• sostituzione del filtro del mulino del carbone (unità
produttiva Ternate);
• programma di insonorizzazione delle macchine
(unità produttiva Merone);
• nuova rete delle acque industriali (unità produttiva
Merone);
• Aggregati: interventi per la riduzione del rumore e delle
polveri in particolare nelle cave di Mediglia e di
Pontirolo Nuovo;
• Calcestruzzo: installazione di 12 impianti di lavaggio
delle betoniere con recupero e ricircolo dell’acqua.
Rapporto di Sostenibilità 2007 77

78 Rapporto di Sostenibilità 2007

Performance
Sociale
Le priorità strategiche in tema di performance sociale,
nate dal confronto tra linee guida della Capogruppo
e gli stimoli giunti dai nostri stakeholder, sono nell’ordine
le seguenti:
• Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro: oltre a
condividere l’impegno per raggiungere zero infortuni,
i nostri stakeholder ci hanno invitato ad illustrare
i progetti concreti con un focus particolare sulla
formazione e prevenzione e di specificare connessione
con l’utilizzo di materie prime e combustibili
alternativi. Abbiamo riportato i risultati conseguiti
e i progetti realizzati e tuttora in corso per conseguire
il nostro obiettivo;
• Coinvolgimento delle comunità locali: ci è stato chiesto
di illustrare in modo chiaro i progetti sinora svolti per
le comunità locali e le linee guida future, suggerendo
come opzione lo sviluppo di progetti insieme ad
associazioni non a scopo di lucro per creare valore per
il territorio. Abbiamo cercato di rispondere a tale
richiesta descrivendo le attività realizzate nonché le
linee guida future di stakeholder engagement;
• Rapporti di lavoro: siamo stati invitati ad illustrare i
nostri percorsi di formazione e carriere, quanto
facciamo sia a tutela della diversità sia a favore della
conciliazione famiglia-lavoro e della qualità della vita
dei nostri dipendenti. Al momento abbiamo risposto
parzialmente illustrando quanto in atto in tema di
formazione, di percorsi di carriera e di programmi di
tutela della diversità.
Bambini nei laboratori di attività manuali legati al mondo delle
costruzioni, durante l’Open Day dell’Unità Produttiva di Merone,
Merone 18 maggio 2008.
Rapporto di Sostenibilità 2007 79

Priorità in ambito di
responsabilità sociale
La nostra Politica di Responsabilità Sociale, che ha come
missione quella di lavorare come partner di tutti i nostri
stakeholder, costruendo relazioni durature di mutuo
rispetto e fiducia, si articola su sei pilastri:
• Condotta del business: il nostro codice di condotta è la
nostra guida per la conduzione del business.
Partecipiamo all’UN Global Compact e supportiamo la
Dichiarazione Universale dei Diritti Umani. Rispettiamo
i diritti umani di non-discriminazione, libertà di
associazione e contrattazione collettiva, lavoro
minorile, pratiche di sicurezza nel rispetto della
normativa italiana;
• Rapporti di lavoro: Promuoviamo la diversità e le pari
opportunità all’interno della nostra azienda e la
formazione e sviluppo dei nostri dipendenti;
• Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro: ci impegniamo
per il miglioramento della qualità della vita dei nostri
dipendenti, dei dipendenti di aziende terze e dei
visitatori delle nostre unità produttive. Dopo aver
svolto le proprie attività, le persone che lavorano con
Holcim devono poter ritornare a casa sane e salve
come quando si erano recate sul posto di lavoro.
Promuoviamo la diffusione della cultura della
sicurezza;
• Comunità locali: monitoriamo i bisogni locali,
promuoviamo il coinvolgimento delle comunità locali e
lo sviluppo di progetti / partnership con stakeholder
locali per promuovere lo sviluppo sociale, culturale e
educativo delle comunità locali influenzate dalle nostre
unità produttive;
• Relazioni con clienti e fornitori: offriamo prodotti e
servizi innovativi che incontrano i bisogni dei nostri
clienti. Ci impegniamo ad estendere i principi dell’UN
Global Compact e della Dichiarazione Universale dei
Diritti Umani ai nostri fornitori;
• Monitoraggio e reporting delle performance: ci
impegniamo a coinvolgere i nostri stakeholder e a
rendere loro trasparenti i nostri risultati in ambito
ambientale e sociale tramite rapporti di sostenibilità
verificati da società di revisione esterne ed
indipendenti.
Dall’analisi di materialità sono emerse conferme sulle
nostre priorità:
• Rapporti di lavoro, con attenzione allo sviluppo delle
carriere e alla gestione delle pari opportunità;
• Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro verso l’obiettivo
zero infortuni;
• Coinvolgimento delle comunità locali;
• Relazioni durature e di fiducia con gli stakeholder.
Con intensità diverse, questi aspetti dettano quelle che
saranno le principali sfide future per noi in ambito di
Responsabilità Sociale, rafforzando la Politica di Gruppo
già in essere.
Rapporti di lavoro
Le persone sono alla base della creazione di valore per
Holcim. Il nostro obiettivo è assumere le persone migliori
del nostro settore; pertanto, l’eccellenza nella leadership,
nella gestione e tutela delle diversità e delle pari
opportunità e nella formazione dei nostri dipendenti
ricoprono per noi un ruolo fondamentale.
Profilo dei dipendenti
I nostri dipendenti sono alla base del nostro successo. Le
relazioni con loro sono gestite conformemente agli
Dipendenti
impegnati in varie
attività.
80 Rapporto di Sostenibilità 2007

standard internazionali relativi al rispetto dei diritti
umani, quali la Dichiarazione Universale e la
Dichiarazione dei Diritti Umani Fondamentali dell’OIL.
Il numero dei dipendenti del Gruppo è cresciuto nel
triennio in esame e al 31/12/2007 risulta pari a 670 unità
equivalenti (FTE), con contratti al 100% a tempo
indeterminato in cui si rispecchia tra gli altri anche il
nuovo inquadramento ex art. 29 CCNL Cemento, Calce e
Gesso del 5 Marzo 2004, così suddivisi:
• CCNL dei Lapidei;
• CCNL dei Trasporti e Spedizioni;
• CCNL dell’Industria Edile;
• CCNL del Terziario;
• CCNL dei Laterizi;
• CCNL Dirigenti Industria.
La distribuzione dei dipendenti per area geografica
conferma il forte legame con le Provincie ove
operiamo:
Composizione per società 2007 (%)
Composizione per provenienza geografica 2007 (%)
1%
3%
1%
12%
19%
4%
5%
4%
28%
12%
9%
64%
18%
20%
Holcim (Italia) S.p.A. - cemento
Holcim Aggregati Srl e sue controllate - aggregati
Holcim Calcestruzzi Srl - calcestruzzo
Eurofuels - piattaforma AFR
Rolcim - trading cemento
Holcim Gruppo (Italia) S.p.A.
Como
Milano
Varese
Lecco
Alessandria
Bergamo
Torino
Altro
Fonte: HR Payroll. Perimetro: i dati fanno riferimento a tutte le società
del Gruppo
Fonte: HR Payroll. Perimetro: i dati fanno riferimento a tutte le società
del Gruppo
Su 670 dipendenti 2 hanno contratti part-time.
I contratti collettivi nazionali del lavoro applicati nelle
varie società del Gruppo sono i seguenti:
• CCNL del Cemento, calce e gesso;
Il turnover dei dipendenti è sempre stato a livelli molto
bassi, mediamente uguale al 3% annuo. Nel 2007 è salita
al 4,48%.
Tale dato si caratterizza per una prevalenza di personale
Rapporto di Sostenibilità 2007 81

maschile (87%), con un’età compresa tra i 30 e i 50 anni
(53%) e con provenienza dalle Provincie di Milano, Varese
e Como (57%).
Secondo le linee guida della Capogruppo, i livelli di
management applicabili all’interno dell’organizzazione
sono i seguenti:
• Top Management, corrispondenti ai membri dell’Alta
Direzione che operano alle dipendenze della Società
controllate e amministrate, quanto a libro paga, da
Holcim (Italia) S.p.A. e sottoposte al coordinamento ed
al controllo di Holcim Gruppo (Italia) S.p.A.;
• Senior Management, ovvero collaboratori che operano
alle dipendenze delle Società controllate e
amministrate, quanto a libro paga, da Holcim (Italia)
S.p.A., ovvero il personale delle diverse aree / funzioni /
unità produttive che ricopre responsabilità di gestionegoverno
e controllo, e/o con impatto rilevante a livello
economico-finanziario, nell’ambito di unità
organizzative di grandi dimensioni appartenenti a
funzioni / unità produttive;
• Middle Management, ovvero collaboratori che operano
alle dipendenze delle Società controllate e
amministrate, quanto a libro paga, da Holcim (Italia)
S.p.A., ovvero il personale delle diverse aree / funzioni /
unità produttive che ricopre responsabilità di gestione
specifiche, e/o funzioni con impatto significativo a
livello economico-finanziario, nell’ambito di unità
organizzative di medie dimensioni o gruppi
appartenenti a funzioni / unità produttive;
• Altri dipendenti, collaboratori che operano alle
dipendenze delle Società controllate e amministrate,
quanto a libro paga, da Holcim (Italia) S.p.A., e
sottoposte al coordinamento ed al controllo di Holcim
Gruppo (Italia) S.p.A., ovvero il personale delle diverse
aree / servizi / unità produttive che non ricopre
responsabilità gestionali specifiche e/o esercita alcuna
funzione di supervisione e controllo o limitatamente a
compiti specifici.
Tale classificazione è di natura aziendale interna, è di
esclusiva competenza dell’Alta Direzione e non determina
alcuna attribuzione di natura contrattuale.
Livello 20052006 2007 Presenza
di management
femminile per
livelli 2007
Top Management 5 5 5 0
Senior Management 19 20 19 1
Middle Management 22 27 27 4
Altri dipendenti 535 581 619 71
Totale 581 633 670 76
Fonte: HR Payroll,, CSR Report and Questionnaire. Perimetro: i dati fanno
riferimento a tutte le società del Gruppo
Pari opportunità
Come Holcim (Italia) ci impegniamo a garantire che
l’organizzazione, la gestione e lo sviluppo delle Risorse
Umane avvengano senza alcun genere di discriminazione
per etnia, colore, cultura, nazionalità, orientamento
sessuale, religione, idee politiche, età o disabilità. Ci
impegniamo altresì a garantire un ambiente di lavoro
improntato alle pari opportunità dove la diversità è
riconosciuta e valutata come fonte di ricchezza.
Ricordiamo che nel 2003 Holcim ha aderito all’UN Global
Compact, impegnando se stessa e le Group Company a
rispettare i dieci principi universali nelle aree dei diritti
umani, delle condizioni di lavoro, dell’ambiente e della
lotta alla corruzione e renderli parte della visione
strategica e delle pratiche dell’azienda.
Ad oggi non si sono verificati tipologie di discriminazione
nei casi sopra elencati.
Dipendenti
82 Rapporto di Sostenibilità 2007

Su 670 l’11% dei dipendenti al 31/21/2007 è
rappresentato da donne, il che conferma come il settore
in cui operiamo non sia considerato certamente un
settore ad alto impiego di popolazione femminile.
La componente femminile della popolazione aziendale è
prevalentemente impegnata in funzioni centrali e nello
specifico amministrative.
A livello di management al 31/12/2007 nel Gruppo
risultano 1 senior manager e 4 middle manager donne,
mostrando una crescita rispetto agli anni precedenti.
Composizione per sesso 2007 (%)
11%
89%
Donne
Uomini
Fonte: HR Payroll,, CSR Report and Questionnaire. Perimetro: i dati fanno
riferimento a tutte le società del Gruppo
Sul totale dipendenti, al 31/12/2007 il 66% ha un’età
compresa tra 30 e 50 anni. L’età media è pari a 42 anni.
A livello di management, il top management nell’80% dei
casi ha più di 50 anni mentre il senior management nella
metà dei casi ha un’età compresa tra 30 e 50 anni.
Il personale disabile ammonta a 20 unità, di cui 3 unità
appartenenti a categorie protette.
Relazioni industriali
Operiamo nel pieno rispetto di quanto previsto dai
contratti collettivi nazionali di lavoro applicati al nostro
interno a tutti i dipendenti, con particolare riferimento ai
capitoli che enunciano i principi fondamentali sui quali è
fondato il sistema di relazioni industriali (le cosiddette
“prime parti” dei CCNL). Il contratto nazionale di lavoro è
stato oggetto di rinnovo in data 9 gennaio 2008 in
ambito FEDERMACO (Federazione Italiana Materiali di
Base per le Costruzioni) con due novità sostanziali: da un
lato l’estensione delle attribuzioni del RLS che diventa
RLSSA diventando quindi Rappresentante dei Lavoratori
per la Sicurezza, Salute e Ambiente e dall’altro
l’istituzione di un Comitato Paritetico Nazionale
composto da 9 rappresentanti di organizzazioni sindacali
e 9 rappresentanti FEDERMACO su Sviluppo Sostenibile e
Responsabilità Sociale riconoscendo questi ultimi come
qualificante valore aggiunto per l’impresa e per i propri
rapporti con gli stakeholder. In particolare, vengono
identificati alcuni temi rilevanti di sviluppo sostenibile,
ovvero tutela ambientale e gestione CO 2 , utilizzo di
combustibili tradizionali e alternativi, Sicurezza e Salute
nei Luoghi di Lavoro, impatto sulle comunità locali e
monitoraggio e reporting delle emissioni.
I dipendenti coperti da contrattazione collettiva
rappresentano il 100% dei dipendenti, mentre quelli
iscritti ad associazioni sindacali sono il 36%.
Perseguiamo un modello di relazioni industriali in grado
di affrontare in modo efficace problemi di comune
interesse delle Parti attraverso un continuo dialogo con i
sindacati, in particolare a livello territoriale.
I comportamenti aziendali sono pertanto volti a:
• realizzare una sistematicità di consultazione tra le Parti
a tutti i livelli;
• definire normative contrattuali chiare e funzionali;
Rapporto di Sostenibilità 2007 83

• ricercare un adeguato livello di consenso sulle strategie
aziendali da parte dei lavoratori. In caso di operazioni
straordinarie (es. fusioni e acquisizioni, ristrutturazioni,
ecc.) i rappresentanti dei dipendenti e delle
organizzazioni sindacali vengono informati con
preavviso prima dell’implementazione delle modifiche
organizzative con comunicazioni scritte e presentazioni
all’interno di riunioni convocate ad hoc. I tempi sono
regolati da due provvedimenti legislativi: decreto
legislativo 18 / 2001 per fusioni e acquisizioni (25 gg di
anticipo rispetto ad atto costitutivo) e legge 223 / 1991
in caso di esuberi (il tempo per trovare accordo con
sindacati è 75 giorni, oltre il quale l’azienda può
licenziare ma con oneri sociali maggiori). Nel nostro
caso, in caso di operazioni straordinarie, informiamo con
preavviso direttamente anche i dipendenti coinvolti;
• prevenire i conflitti individuali e collettivi.
Abbiamo un Protocollo delle Relazioni Industriali per il
Cemento siglato in data 08.03.1999 con le organizzazioni
sindacali dei lavoratori (RSU unitamente alle OO.SS.
territoriali e regionali) che riconosce la titolarità della
contrattazione di secondo livello (es. premio di risultato).
Abbiamo creato tre gruppi di lavoro paritetici e una
commissione tecnica con il compito di effettuare
studi/analisi congiunti sulle tematiche:
• Sviluppi societari ed investimenti;
• Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro, con particolare
focus su sistemi di gestione, indici infortunistici,
iniziative di sensibilizzazione e formazione dei
dipendenti, dispositivi di protezione individuale;
• Formazione, sistema aziendale interno di misura ed
incremento della professionalità (quanto a conoscenze,
competenze, esperienze e responsabilità) anche con
riferimento al concetto di manutenzione;
• Situazione occupazionale interna e andamento del
premio.
I gruppi di lavoro sono composti da rappresentanti di varie
funzioni (es. Unità Produttive Cemento, Amministrazione,
Finanza e Controllo, Sviluppo Sostenibile e Risorse
Umane) e dai rappresentanti sindacali dei lavoratori.
La percentuale di lavoratori rappresentati è pari al 3.4%.
Abbiamo rinnovato il premio di risultato istituito con
l’accordo del 24.11.2000 e scaduto il 21.12.2003 con un
nuovo premio variabile collegato principalmente a indici
economico-industriali legati al processo di produzione
clinker e ad altri specifici indici di efficienza, produttività
e di carattere economico. Nello specifico, il NPGR (Nuovo
Premio Globale di Risultato) tiene conto dei seguenti
indicatori:
• OEE dei forni: indice di rendimento costituito dal
prodotto di ulteriori tre indici quali l’indice di
disponibilità, l’indice di rendimento dell’impianto e
l’indice di qualità;
• MTBF media cemento: indice dato dal rapporto tra la
disponibilità effettiva dell’impianto ed il numero di
fermate;
• IFPC media cemento: indice di fatturato pro capite
inteso come rapporto fra il fatturato per vendite di
cemento prodotto dalle unità produttive di Merone,
Ternate e Morano Po ed il numero relativo alla forza
media annua consuntiva della Società.
L’ammontare totale del NPGR è dato dal risultato della
somma dei valori corrispondenti ai risultati raggiunti ad
ogni indice specifico. L’azienda inoltre versa i contributi
per tutti i dirigenti al Fondo PREVINDAI e gestisce un
proprio fondo di previdenza complementare (fondo
Holcim Gruppo (Italia) S.p.A.) al quale i dipendenti
possono aderire su base volontaria.
Reclutamento e formazione
Il processo di reclutamento e selezione avviene tramite
selezione di candidature interne e analisi e valutazione di
candidature spontanee, raccolte tramite annunci di
ricerca di personale per specifiche posizioni/mansioni
anche pubblicizzate nel sito Internet piuttosto che
tramite società di ricerca del personale.
Le candidature spontanee provenienti da tutta Italia si
aggirano intorno a 800 l’anno.
Esse, a fronte di specifiche necessità e fabbisogni, nonché
delle politiche d’inserimento, vengono valutate e, se
ritenute idonee, considerate ai fini dei colloqui individuali
di selezione. Ai laureandi, prevalentemente in
Ingegneria, può essere concessa l’opportunità di svolgere
uno stage presso la nostra azienda per avere un primo
contatto con la realtà lavorativa.
La formazione è per noi una pietra miliare per creare un
linguaggio comune, sviluppare le abilità individuali e
accrescere le competenze specialistiche e manageriali.
La formazione è un’attività che viene pianificata dalla
funzione Risorse Umane in relazione alle competenze
richieste per ciascuna funzione, ovvero mirata per i
diversi ruoli, con l’obiettivo di ottimizzare la preparazione
di tutti i dipendenti. Il Training Master Plan, predisposto
dalla funzione Risorse Umane e condiviso con le singole
Direzioni, analogamente a quanto già pianificato negli
anni precedenti, è articolato sia per finalità (creare un
linguaggio comune, sviluppare le abilità individuali e
accrescere le competenze specialistiche e manageriali) sia
84 Rapporto di Sostenibilità 2007

per ambito (nazionale tenuto in sede o presso centri
formazione esterni; internazionale presso la Capogruppo
o presso centri universitari da essa selezionati per corsi di
Management and Senior Management Program).
Nel 2007, in totale, sono state erogate 14.030 ore di
formazione, +41% rispetto al 2006, con una crescita delle
ore medie annue procapite per tutti i livelli ad esclusione
dei top e senior manager come si può notare nelle due
tabelle che seguono.
Totale ore formazione 20052006 2007
(h/anno)
Totale ore formazione 8.416 9.926 14.030
Ore formazione per livelli 20052006 2007
(h/anno)
Top e senior management 34,80 47,91 41,17
Middle Management 39,31 45,69 79,09
Altri dipendenti 11,84 13,47 17,61
Fonte: HR Database, CSR Report and Questionnaire. Perimetro: i dati fanno
riferimento a tutte le società del Gruppo
Da un’ulteriore analisi dei dati emerge che gli
investimenti più significativi in formazione hanno
riguardato per natura i corsi svolti presso strutture
esterne (85%) e per tipologia (a parte la formazione
linguistica) i corsi specialistici (team building, team
working) e di Management Education e i corsi in
sicurezza e ambiente, che confermano l’attenzione allo
sviluppo sostenibile. Con riferimento ai corsi di
Management Education si tratta di corsi manageriali ad
alto livello (Management Program e Senior Management
Program) tenuti da scuole di formazione esterne e
rispettivamente dall’Università di St. Gallen e dall’IMD di
Losanna. Al momento non abbiamo ancora effettuato
formazione sui diritti umani.
Ore formazione per corsi (h/anno 2007) 2007
Corsi base 760
Corsi specialistici 4.045
Corsi di management education 1.016
Corsi sicurezza e ambiente (1) 1.664
Corsi linguistici 5.566
Corsi SAP/IT 980
Totale 14.030
Fonte: HR Database, CSR Report and Questionnaire. Perimetro: i dati fanno
riferimento a tutte le società del Gruppo
(1)
Di cui Ambiente 57 ore su Autorizzazione Integrata Ambientale. Il valore
ridotto di ore in formazione si giustifica con il fatto che tutti i dipendenti
interessati sono già stati formati e che ora si fanno sessioni ad hoc su temi
specifici.
Dal 2007 la Capogruppo ha lanciato due programmi di
training importanti. Il primo, chiamato Core Curriculum,
mira a fornire conoscenze di base a middle e first line
manager su cinque aree: Strategia, Finanza, Marketing,
Produzione, Leadership. Il programma di formazione
dovrà essere completato in tutte le Group Company del
mondo entro il 2011. Il secondo programma è incentrato
sulla Leadership e si struttura in 2 seminari Senior
Leadership Program e Leadership Program, destinati a
Top, Senior e Middle Manager. Lo sviluppo delle
competenze di leadership oltre che di gestione è chiave
per implementare con successo le strategie. Holcim ha
definito un modello di competenze comune per il Gruppo
che identifica 14 competenze chiave e le raggruppa in 4
macro-aree: capacità di affrontare il business; capacità di
portare risultati; capacità di agire come modello di
comportamento per gli altri; capacità di motivare gli altri.
Le 14 competenze di leadership di Holcim
Holcim mission, vision, strategy
Think the business
Strategic vision
Analysis and problem solving
Deliver results
Manages execution
Customer focus
Drives change and innovation
Business and financial acumen
Leads for performance
Act as a role model
Adapts and learns
Energize people
Communication
Engages and inspires
Develops human capital
Cultivates relationships and networks
Builds trust and confidence
Fosters teamwork and cooperation
Fonte: © Holcim Ltd
Rapporto di Sostenibilità 2007 85

Al termine dei corsi di formazione esterni, la funzione
Risorse Umane elabora e sottopone ai partecipanti un
questionario di valutazione, con il quale si chiede di
valutare la qualità dei corsi in relazione ai contenuti
(qualità e chiarezza), all’efficacia dei relatori, alla
documentazione didattica, all’organizzazione (tempi e
attrezzature), secondo una scala da 1 (molto
insoddisfatto) a 6 (molto soddisfatto).
Performance management e sistema di incentivazione
In Holcim esiste un sistema di valutazione delle
performance che coinvolge tutti i dipendenti, chiamato
Dialogo, e che mira a promuovere la gestione e lo
sviluppo delle persone attraverso politiche e strumenti
integrati e funzionali. Dialogo, in particolare, rappresenta
un sistema fondamentale per pianificare, condividere e
comunicare attività, progetti ed azioni, dedicando
attenzione e tempo per un confronto aperto, diretto e
costruttivo tra capo e collaboratori.
Le parti fondamentali del sistema, risultato di una
attenta analisi, riguardano:
• la valutazione dei profili professionali;
• la condivisione e la fissazione di obiettivi individuali e
collettivi di reparto/funzione;
• la definizione delle esigenze di formazione e sviluppo
per l’anno successivo.
Al fine di valorizzare e incentivare il raggiungimento di
risultati eccellenti, la società applica a tutti i dipendenti
sistemi di incentivazione economica correlati ad obiettivi
aziendali collettivi e a circa l’8% della popolazione (top
management, senior management e middle
management) anche sistemi legati a obiettivi individuali
e di funzione, la cui quota varia dal 7,5% al 20% della
retribuzione fissa in funzione del livello di management.
Non abbiamo inserito dati relativi alle differenze
retributive tra uomo e donna per quest’anno. Ci
proponiamo di rendicontarlo nel prossimo Rapporto di
Sostenibilità.
A favore dei dipendenti sono stati definiti alcuni benefit
tra cui:
• un’assicurazione sugli infortuni che garantisce al
dipendente una copertura delle spese mediche in caso
di infortuni;
• un servizio di assistenza fiscale per la compilazione dei
modelli 730 ai dipendenti;
• una mensa aziendale praticamente gratuita riservata a
tutti i dipendenti della sede centrale di Merone e di
quelli dell’unità produttiva di Ternate e convenzioni per
i dipendenti delle altre sedi;
• un fondo di previdenza complementare per Holcim
Gruppo (Italia) S.p.A.. e le sue controllate.
Comunicazione interna
La comunicazione è un’attività molto importante della
vita aziendale in quanto permette di instaurare rapporti
di forte collaborazione tra le persone e condividere
obiettivi generali e specifici tra le singole funzioni,
aumentando così il senso di appartenenza e la diffusione
dei valori e della cultura aziendale.
La comunicazione interna è favorita dalla diffusione
tramite il canale della busta paga di un periodico
trimestrale, ZOOM, destinato a tutti i dipendenti. Inoltre,
per tutti i dipendenti è attivo un sito Intranet aziendale.
Nel corso 2006-2007 si sono svolte campagne ad hoc di
sensibilizzazione sulla Sicurezza Informatica (con
strumenti ad hoc quali poster, kit informativo, banner,
giochi e test online) e sulla Sicurezza e Salute nei Luoghi
di Lavoro (di cui parleremo ampiamente in seguito).
A questo si aggiungono momenti di aggregazione
organizzati ad hoc (es. cena Natale, torneo di calcio
Dipendenti durante
il torneo di calcio
internazionali.
86 Rapporto di Sostenibilità 2007

internazionale) e incontri informativi istituzionali annuali
(Infoday) per illustrare l’andamento della gestione a
quadri e dirigenti.
Nel corso del 2007 è stata svolta un’indagine con GfK
Eurisko per misurare il livello di soddisfazione dei
dipendenti, indagare i loro bisogni e cogliere spunti di
riflessione per il miglioramento.
Sicurezza e Salute nei Luoghi
di Lavoro
Uno dei principali elementi della responsabilità sociale di
Holcim è costituito dalla Sicurezza e Salute nei Luoghi di
Lavoro, in quanto rivolto al miglioramento della qualità
della vita dei nostri dipendenti, dei dipendenti di aziende
terze e dei visitatori delle nostre unità produttive.
Dopo aver svolto le proprie attività, le persone che
lavorano con Holcim devono poter ritornare a casa sane e
salve come quando si erano recate sul posto di lavoro.
Questo significa impegnarsi nella diffusione di una
cultura della sicurezza, nell’applicazione di standard e
linee guida, mettendo a disposizione risorse umane e
finanziarie, per raggiungere zero infortuni.
Il target di Holcim è quello di ridurre il tasso di frequenza
degli infortuni di almeno il 30% annuo nel periodo 2006-
2009 usando l’anno 2004 come anno di riferimento,
finchè non venga raggiunto un tasso inferiore a 2.
Sistema di gestione
Come Holcim in Italia nel 2002 abbiamo adattato a livello
locale la Politica di Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro
definita a livello di Capogruppo. Nel corso dello stesso
anno abbiamo costituito 10 Comitati Sicurezza e Salute
(uno a livello di aziendale (a cui partecipano 24 persone
rappresentanti delle varie funzioni e unità produttive) e
gli altri a livello di singola unità produttiva), nell’ambito
dei quali i partecipanti, principalmente datori di lavoro,
RLS, RSPP, Coordinatore OH&S (Occupational Health and
Safety) e Responsabile Sviluppo Sostenibile, discutono dei
risultati degli indici infortunistici mensili e dei progetti in
corso.
È in programma per il 2008 l’apertura del Comitato
Sicurezza e Salute centrale anche ai principali fornitori di
Holcim in Italia allo scopo di creare allineamento, di
condividere best practice e di trovare insieme soluzioni
comuni ed innovative per applicare la Sicurezza e Salute
nel quotidiano sempre con l’obiettivo finale di diffondere
la cultura della sicurezza e di azzerare gli infortuni.
Nel 2005 abbiamo introdotto un nuovo sistema interno
di gestione della sicurezza sviluppato dalla Capogruppo e
chiamato Piramide della Sicurezza. Si tratta di un sistema
di gestione / monitoraggio strutturato in 19 blocchi che,
visivamente, formano una piramide. Ciascuno dei 19
blocchi della piramide è un ambito del sistema ben
definito, che comprende un nucleo di obiettivi da
sviluppare ed attuare attraverso attività specifiche.
L’applicazione di tale sistema a livello locale è stata poi
misurata attraverso un Audit organizzato dalla
Capogruppo.
Pur riconoscendo l’importanza di tale sistema
proprietario, in Italia abbiamo voluto andare oltre,
avviando nel 2006 l’implementazione del sistema di
gestione della sicurezza, ai sensi della norma OHSAS
18001 del quale possiamo considerare la Piramide quasi
un sottoinsieme, ottenendo nel 2007 la certificazione ai
sensi della norma OHSAS 18001 per 10 unità produttive:
2 unità produttive cemento (nel sito di Merone è inclusa
la sede degli uffici direzionali), 4 cave aggregati e 4
miniere cemento.
Indici infortunistici
Non si sono verificati casi di infortunio mortale nelle
nostre unità produttive.
Un altro indicatore per misurare i nostri risultati verso
l’obiettivo zero infortuni è l’indice di frequenza, che
rappresenta il numero di infortuni occorsi per milione di
ore lavorate.
Non sono inclusi nel calcolo dell’indice di frequenza:
• gli infortuni “in itinere”;
• il giorno in cui è avvenuto l’evento indesiderato;
• gli infortuni con necessità di primo soccorso che non
abbiano generato perdita di ore lavorate.
Sono inclusi nel calcolo:
• gli infortuni accaduti nei luoghi di lavoro e quegli
infortuni a causa dei quali il lavoratore sia stato
assente dal lavoro per almeno una intera giornata
lavorativa oppure un intero turno lavorativo, nel giorno
successivo a quello dell’infortunio;
• gli infortuni la cui conseguenza si manifesti dopo un
certo numero di settimane e generi perdita di ore
lavorate e ciò in diverse occasioni e non
immediatamente dopo l’evento indesiderato;
• tutti gli infortuni generatisi a seguito di un evento per
il quale l’Azienda possa essere ritenuta responsabile;
• tutti gli infortuni, indipendentemente dal fatto che il
personale abbia contratto di lavoro a tempo parziale
oppure a tempo pieno;
Rapporto di Sostenibilità 2007 87

• tutti gli infortuni generatisi a causa di condizioni di
lavoro improprie.
La tabella riportata indica i dati dell’indice di frequenza
infortuni degli ultimi anni.
Dati infortuni 20052006 2007
Indice di frequenza Gruppo 24,9 12,2 9,6
Giorni persi 642 661 424
Fonte: OH&S Report and Questionnaire. Perimetro: i dati fanno riferimento
a tutte le società del Gruppo.
Indice di frequenza 20052006 2007
per unità produttiva
U.P. Merone 33,7 33,7 23,9
U.P. Ternate 21,9 21,9 26,8
U.P. Morano Po 34,6 35,1 0
Cave-miniere cemento 21,3 21,9 0
Merone - sede 5,1 0 4,77
Aggregati 17,9 10,6 0
Calcestruzzo 1 36,1 9,6 0
Piattaforma AFR 0 0 0
Rolcim n.d. n.d. 0
Totale Gruppo 24,9 12,2 9,6
Fonte: OH&S Report and Questionnaire. Perimetro: i dati fanno riferimento
a tutte le società del Gruppo
I dati evidenziano come, dal 2005 al 2007, l’indice di
frequenza medio di Gruppo sia diminuito dal valore di
24,9 al 9,6. Questo è sicuramente il risultato più
importante e più incoraggiante per perseguire questa
strada, verso il nostro obiettivo di zero infortuni.
Particolarmente significativa, a causa della maggiore
complessità del ciclo produttivo, la diminuzione degli
infortuni per le unità produttive cemento a ciclo
completo.
A partire da quest’anno abbiamo deciso di rendicontare
anche l’indice di gravità degli infortuni, ovvero le giornate
perse a causa di infortuni per milione di ore lavorate, che
nel 2007 è stato pari a 146,8.
A supporto di questo trend positivo, si affianca il tasso di
assenteismo di 3,78% nel 2007.
Tali dati vengono periodicamente analizzati e discussi sia
all’interno dei comitati sia con i sindacati.
L’analisi di tali indici a livello mondiale ha portato Holcim
a identificare le principali cause di infortuni e quindi a
definire un programma specifico di intervento chiamato
Fatality Prevention Elements Program. Gli elementi
identificati come fatali e per i quali sono state definite
politiche, direttive e responsabili sono i seguenti: cadute
dall’alto, isolamento e blocco, sicurezza dei trasporti,
sicurezza parti elettriche, protezione delle macchine,
spazi confinati, lavori a caldo, escavazione e perforazione,
sollevamento pesi e carichi sospesi, lavori nei pressi di
bacini d’acqua, sicurezza ferroviaria.
Iniziative in corso volte all’informazione / formazione e
coinvolgimento dei dipendenti
Dal 2006 abbiamo inoltre rafforzato i progetti volti
all’informazione / formazione e coinvolgimento dei
dipendenti.
Innanzitutto, abbiamo introdotto nel 2006 la newsletter
sulla sicurezza che ha lo scopo di informare tutti i
dipendenti sulle principali attività in corso in materia di
sicurezza e di fornire i dati sull’andamento infortunistico.
In merito all’addestramento sulla sicurezza abbiamo dato
il via a “Giornate della sicurezza” che si tengono
annualmente, durante le quali vengono anche svolte
prove di evacuazione degli uffici. Ovviamente il personale
di produzione viene formato periodicamente ed in modo
specifico sulle procedure relative agli impianti.
Gli studi più recenti in materia di sicurezza, evidenziano
I 10 temi della
OH&S Awareness
Campaign
88 Rapporto di Sostenibilità 2007

però come, insieme ad investimenti strutturali di
adeguamento delle macchine, sia altrettanto importante
la diffusione della cultura della sicurezza, che è un passo
in più rispetto alla formazione / informazione.
Da questo è nata a livello di Capogruppo la OH&S
Awareness Campaign, poi personalizzata a livello locale. I
concetti sui quali la campagna ha voluto portare a
riflettere sono di due tipi, ed essenzialmente legati alle
due macro tipologie di attività di un gruppo come
Holcim: operativa / produttiva e gestionale. L’obiettivo
della campagna è quello di discutere di sicurezza
personale come modo di operare nel quotidiano e di far
diventare la sicurezza un “chiodo fisso” di tutti, anche di
chi ha effetti indiretti sulla stessa, ovvero si occupa di
gestione dei fornitori / appaltatori, gestione trasporti,
gestione del personale. Tutti i dipendenti Holcim sono
stati coinvolti per 10 mesi (da dicembre 2006 a ottobre
2007, saltando agosto), trovandosi a parlare esattamente
della stessa cosa - indipendentemente dal ruolo
aziendale - e a proporre soluzioni per il miglioramento
delle performance. Il progetto è stato condiviso e
supportato dai sindacati attraverso le O.O.S.S. territoriali.
La campagna, iniziata a dicembre 2006 e conclusasi ad
ottobre 2007, è durata appunto 10 mesi in quanto 10
sono i temi importanti che abbiamo voluto affrontare e
su cui focalizzare l’attenzione. Si è discusso di: obiettivo
zero infortuni, importanza della pianificazione e
riflessione sui possibili rischi prima di affrontare un
lavoro / un’attività pericolosa, cultura della segnalazione
degli incidenti, procedure di isolamento e blocco delle
macchine, utilizzo dei dispositivi di protezione individuale
(DPI), lavori in quota, importanza dell’housekeeping di
stabilimento, postura nel sollevare pesi, pericoli
potenziali, velocità dei mezzi all’interno delle unità
produttive.
L’obiettivo alla base di questa iniziativa si articola su due
livelli:
• Un livello pratico, rivolto soprattutto al personale di
stabilimento. Lo scopo degli incontri, organizzati
in gruppi di persone che lavorano insieme all’interno
dei diversi reparti, è di evidenziare i rischi quotidiani
relativi alle macchine e/o comportamenti e,
simultaneamente, di raccogliere proposte di
miglioramento per minimizzare le situazioni
a rischio;
• Un obiettivo forse più ambizioso, di diffusione dei
concetti della sicurezza a tutti i dipendenti e la
conseguente inclusione dei relativi aspetti in tutti i
processi aziendali. Accade infatti che, ad esempio, per
logiche commerciali (trasportatore che carica nelle
nostre unità produttive) o contrattuali (terziarizzazione
di lavori) si ammettano anche all’interno delle nostre
aree dei comportamenti non sicuri.
Gli strumenti di comunicazione a supporto della
campagna sono stati i seguenti:
• Poster con rappresentazione grafica dei 10 temi
• Pocket guide (distribuita a tutti i dipendenti)
contenente le 5 Regole Cardinali (non interferire né
trasgredire a indicazioni sulla Sicurezza e Salute né
consentire che altri lo facciano; adottare i dispositivi di
protezione individuale quando richiesto; seguire le
procedure di Isolamento e Blocco; non assumere
alcohol né droghe; segnalare incidenti e infortuni) e
linee guida di comportamento
• Video (visionato da ogni dipendente)
• Schede (analoghe ai poster) distribuite ogni mese in
busta paga
• Toolbox talk (che tradotto in italiano significa “cassetta
degli attrezzi”)
Come anticipato, ogni mese abbiamo affisso un poster
Rapporto di Sostenibilità 2007 89

che rappresenta graficamente “l’oggetto della
discussione”. Successivamente ciascun capo ha discusso
con le proprie persone l’argomento del mese allo scopo di
far emergere i problemi e le opportunità di
miglioramento, sia dal punto di vista infrastrutturale che
organizzativo.
La pocket guide è la guida tascabile relativa alla Sicurezza
e Salute nei Luoghi di Lavoro. È articolata in otto parti,
riguardanti la politica Holcim sulla Sicurezza e Salute nei
Luoghi di Lavoro, le regole cardinali di Holcim in merito
alla sicurezza, i rapporti sugli incidenti, l’identificazione
dei pericoli, la messa in sicurezza, la protezione
individuale, la segnaletica ed i rischi lavorativi.
Il video è un filmato della durata di 11 minuti che
ribadisce - attraverso immagini che simulano incidenti
all’interno di una nostra unità produttiva cemento -
l’importanza del rispetto delle regole cardinali. Il video è
composto da immagini forti con lo scopo di far capire che
si parla di questioni molto importanti: “tornare a casa la
sera”.
Le schede distribuite in busta paga hanno avuto lo scopo
di ribadire il messaggio dei poster.
Le toolbox talk, infine, sono servite ai capi per avere una
traccia degli argomenti da trattare, con le proprie
persone, durante gli incontri mensili su ciascun tema. Le
proposte ed i suggerimenti per migliorare la sicurezza che
vengono evidenziate durante gli incontri sono state
verbalizzate e successivamente esaminate per valutarne
il contenuto ed eventualmente la fattibilità.
I risultati emersi dai gruppi di lavoro sono stati raccolti in
un database, analizzati e diventati oggetto di piani di
azione specifici coordinati dai vari responsabili.
Questo progetto ha ricevuto il Sodalitas Social Award
2007, primo premio nella categoria valorizzazione del
capitale umano, in quanto è stato riconosciuto l’impegno
nella diffusione della cultura della Sicurezza e Salute nei
Luoghi di Lavoro e i risultati tangibili già ottenuti.
Formazione e prevenzione per assistere i dipendenti e le
loro famiglie in caso di malattie gravi
Nel nostro Gruppo è previsto un Programma di
Assistenza Sanitaria per i dipendenti secondo il quale
ogni datore di lavoro nomina un Medico Competente che
effettua una visita medica preventiva per i neoassunti e
definisce un programma specifico di monitoraggio per
tutti i lavoratori esposti a rischi specifici per la salute.
Oltre alla visita medica vengono effettuati ulteriori
accertamenti diagnostici, quali ad esempio audiometrie
(per i soggetti esposti a rischi di danni da rumore), visite
oftalmiche (per coloro che utilizzano videoterminali),
elettrocardiogramma, esami ematici e urinari e altri
secondo la necessità.
In pratica, sulla base della valutazione del rischio, per le
diverse mansioni, il Medico Competente stabilisce un
Piano sanitario in cui indica tipologie di accertamenti e
periodicità degli stessi. Copia degli esiti vengono
trasmessi ai dipendenti.
Al momento tale programma non è esteso alle famiglie
dei dipendenti né alla comunità locale che vive nei pressi
delle unità produttive.
Destinatari
Elementi Dipendenti Famiglie Comunità
del programma dipendenti locale
Formazione SI’ NO NO
Counseling SI’ NO NO
Prevenzione SI’ NO NO
e controllo rischi
Trattamento e cura SI’ NO NO
Fonte: OH&S Report and Questionnaire CSR Report and Questionnaire.
Perimetro: i dati fanno riferimento a tutte le società del Gruppo
Coinvolgimento nella vita
delle comunità locali
Coerentemente con le linee guida della Capogruppo,
vogliamo essere partner dei nostri stakeholder,
migliorando la qualità della vita dei nostri dipendenti,
delle loro famiglie e delle comunità locali prossime alle
nostre unità produttive con l’intento di costruire relazioni
fiduciarie di lungo periodo.
L’impegno per le comunità locali è alla base della nostra
politica di Responsabilità Sociale: ci impegniamo ad
ascoltare i bisogni delle comunità locali, interagendo con
le amministrazioni locali e con la collettività, facendoci
promotori di iniziative di sviluppo sostenibile relative a
progetti ambientali, sociali e culturali legate alle
comunità dei territori in cui operiamo.
Dal 2005 abbiamo inteso avviare un percorso di
cambiamento per invertire la tendenza alla scarsa
informazione verso l’esterno e allo scarso dialogo che in
passato ha caratterizzato le realtà industriali. Crediamo
che sia nostro dovere, come impresa socialmente
responsabile, far sapere cosa succede all’interno delle
nostre unità produttive e quali siano le eventuali ricadute
della nostra attività sull’esterno.
Pertanto, abbiamo avviato le seguenti iniziative di
informazione e di rendicontazione:
90 Rapporto di Sostenibilità 2007

• Monitoraggio della rassegna stampa con
identificazione temi principali;
• Arricchimento della sezione Sviluppo Sostenibile sul
sito Internet nella quale esplicitiamo politiche e
progetti lungo le tre dimensioni (responsabilità
economica, ambientale e sociale);
• Creazione e lancio del periodico semestrale di
informazione gratuita “Note di Fábrica” rivolto alle
comunità locali limitrofe a Merone (27.000 copie) e
Ternate (4.000 copie) per fare chiarezza sul nostro
mestiere, ovvero su chi siamo, come facciamo il
cemento e come ci relazioniamo con il territorio.
Il giornale viene distribuito porta a porta alle famiglie
ed è reso disponibile alle amministrazioni locali che
vogliano esporlo presso gli uffici comunali. La
pubblicazione contiene informazioni riguardanti
Holcim in Italia ed una parte interna, diversa per i due
stabilimenti di Merone e di Ternate, riguardante aspetti
specifici dell’unità produttiva di riferimento.
• Redazione del Rapporto di Sostenibilità che da
quest’anno è annuale e basato su interviste ad un
campione di nostri stakeholder.
Il livello di informazione è il primo livello di azione nei
confronti degli stakeholder, che abbiamo affrontato sia
dando strumenti di informazione, sia con forme
maggiormente interattive quali forme chiamate di
stakeholder dialogue:
• Open Day, ovvero giornate di Porte Aperte, durante le
quali si organizzano visite guidate al ciclo produttivo
allo scopo di far toccare con mano la nostra realtà. Non
mancano punti di ristoro e momenti di
intrattenimento per bambini (artisti di strada, concorso
di disegno, giochi con le costruzioni,...) insieme ad
animatrici preparate e per adulti (curiosità tecniche,
aree esperti). Negli anni 2006 e 2007 abbiamo
organizzato giornate di Porte Aperte a Merone (1.850
visitatori) e a Ternate (1.100 visitatori);
• Segrabike, giornata dedicata ai bambini delle scuole di
Segrate e ai loro genitori, durante la quale viene
organizzata un giro in bicicletta nel Parco delle Cave e
quindi nella cava di Segrate di proprietà della nostra
società Fondiaria Binella S.r.l.;
• Community Day, ovvero giornata di volontariato
durante la quale i nostri dipendenti escono dall’azienda
e lavorano insieme ad alcune associazioni non a scopo
di lucro presenti nei territori ove operiamo. Nel 2007
abbiamo organizzato la giornata per i dipendenti degli
uffici direzionali presso 4 associazioni non a scopo di
lucro delle Provincie di Como e Lecco (La Nostra
Famiglia di Ponte Lambro, Noivoiloro di Erba, Il
Gabbiano di Calolziocorte, Spaziallegro di Inverigo). Tali
associazioni hanno l’occasione di farsi conoscere, di
avere un aiuto concreto nel loro lavoro quotidiano e di
ricevere un contributo per realizzare un progetto che
sta loro a cuore: ad esempio la nuova sede di Noivoloro,
l’acquisto di test diagnostici e seggioline per i bambini
de La Nostra Famiglia all’acquisto di supporti e
materiali vari per le altre associazioni. Dato il grande
successo, dal 2008 estenderemo il bacino di utenza ad
altre unità produttive e ad altre sedi;
• Commissioni mono o multistakeholder legate alle
unità produttive cemento o cave e miniere cemento.
Nello specifico si tratta delle seguenti commissioni:
• Commissione sulla Miniera di Rio Gambaione;
• Commissione sulla Cava di Valle Oscura;
• Commissione per monitoraggio combustibili
alternativi presso Unità Produttiva di Merone.
Fatta eccezione per i contributi obbligatori per legge (es.
oneri convenzione), Holcim in Italia al momento
Coinvolgimento con
la comunità.
Da sinistra:
momenti dell’Open
Day, della Segrabike
e del Community
Day.
Rapporto di Sostenibilità 2007 91

Studenti in vista
presso l’unità
produttiva
aggregati di Zibido
San Giacomo.
interviene con liberalità in denaro o natura e con
investimenti a favore dello sviluppo delle comunità locali.
L’obiettivo di Holcim, promossa anche a livello di
Capogruppo, è quello di lavorare su progetti per le
comunità locali inseriti in queste 3 aree:
• contribuire all’educazione della società del futuro;
• supportare lo sviluppo della comunità locale;
• supportare la costruzione di infrastrutture sociali.
Per quanto concerne l’area educazione ricordiamo:
• il finanziamento del centro di ricerca applicata Campus
Point presso la sede di Lecco del Politecnico di Milano;
• il finanziamento di un nuovo insegnamento in
Recupero Ambientale e Edilizio del Politecnico di
Milano;
• le visite guidate alle unità produttive (essenzialmente
unità produttive cemento, cave e miniere cemento e
cave di aggregati) rivolte alle scuole (dalle elementari,
agli istituti superiori ad indirizzo tecnico sino alle
Università);
• gli stage e i tirocini per studenti di istituti tecnici e del
politecnico. Negli anni 2005-2007 abbiamo offerto
13 tirocini e 8 stage.
Per quanto concerne gli investimenti per lo sviluppo del
territorio privilegiamo i seguenti ambiti:
• Sociale: giovani, salute, anziani, disagio e emergenza
sociale;
• Culturale: progetti per lo sviluppo culturale del
territorio;
• Ambientale: progetti per la tutela ambientale del
territorio.
In questo caso gli esempi sono molti e riguardano le
comunità prossime alle unità produttive. Tra i tanti
citiamo:
• la donazione all’Associazione Amici della Paraplegia
Onlus;
• la donazione all’Associazione Arcobaleno di Ponte
Lambro per il progetto Casa di Dario;
• il contributo per il restauro delle edicole votive del
Comune di Merone;
• i contributi a progetti importanti perseguiti dalle
associazioni non a scopo di lucro insieme alle quali
svolgiamo il Community Day es. la donazione legata al
Community Day 2007 per la costruzione della nuova
sede di Noivoiloro di Erba;
• il restauro delle balaustre ottocentesche della Villa del
Balbianello del Fondo per l’Ambiente Italiano.
È stata ridefinita la politica delle donazioni e partnership
secondo quanto prevede la Partnership Directive della
Capogruppo. La Capogruppo ha messo a punto una
metodologia chiamata Stakeholder Engagement
Scorecard, da applicare a questo genere di progetti e che
in Italia verrà applicata a partire dalla seconda merà del
2008 e che aiuterà a selezionare e monitorare i contributi
a maggior valore aggiunto.
Per quanto riguarda il supporto alla costruzione di
infrastrutture sociali ricordiamo interventi presso i
comuni ove sono localizzati le nostre unità produttive e la
donazione in materiali di costruzione all’Associazione
Alzheimer Monza e Brianza per la costruzione del
secondo centro.
Composizione investimenti nella comunità (per scopo)
20052006 2007
Liberalità in denaro 47.778 38.850 59.602
e in natura
Investimenti nello 31.955 87.280 221.674
sviluppo della comunità
del territorio
Contributi obbligatori 1.563.598 2.000.968 2.491.520
per legge
Iniziative di marketing 0 0 0
sociale
Investimenti in 0 0 0
innovazioni socialmente
rilevanti (es. prodotti)
1.643.331 2.127.098 2.772.797
Composizione investimenti nella comunità
(per modalità - solo prime due voci)
20052006 2007
Denaro 41.035 98.780 227.679
Prodotto 38.698 27.350 53.597
79.733 126.130 281.277
Fonte: sistema di controllo di gestione interno. Perimetro: i dati fanno
riferimento a tutte le società del Gruppo
92 Rapporto di Sostenibilità 2007

Relazioni con clienti e fornitori
I clienti e fornitori sono per noi parte integrante della
catena del valore.
Clienti aggregati per tipologia (fatturato %)
20052006 2007
Centrali betonaggio 65,3 66,3 62,7
Imprese costruzioni 13,3 13,0 13,2
Imprese stradali 1,1 1,3 1,2
Clienti
Guardando al cemento e aggregati come i due pilastri o
materiali base della Holcim Value Chain descritta nel
Profilo aziendale, i nostri principali clienti a fine 2007
risultano essere 797 per il cemento e 822 per gli
aggregati (in calo per politica di selezione), con una
crescita nel triennio del fatturato realizzato con i primi 10
clienti del cemento e in lieve calo con i primi 10 degli
aggregati.
Per quanto concerne il calcestruzzo, integrazione verticale
di cemento ed aggregati e canale, i clienti a fine 2007
risultano essere 1.555, dei quali i primi 10 garantiscono
un fatturato pari al 21% del fatturato complessivo.
Clienti (n°) 20052006 2007
Cemento 1.075 905 797
Aggregati 744 930 822
Produttori conglomerati 8,2 7,9 9,6
bituminosi
Prefabbricatori e produttori 0,8 0,9 0,9
manufatti
Rivenditori 10,0 9,5 10,6
Altro 1,2 1,2 1,9
Fonte: Database commerciale, TPM. Perimetro: i dati fanno riferimento a clienti
dei tre business: cemento, aggregati e calcestruzzo
Clienti calcestruzzo per tipologia (fatturato %)
20052006 2007
Imprese costruzioni n.d. 96,5 92,9
Produttori asfalto n.d. 0,4 1,5
Produttori pavimentazioni n.d. 0,5 1,3
industriali
Altro n.d. 2,6 4,3
Fonte: Database commerciale, TPM. Perimetro: i dati fanno riferimento a clienti
dei tre business: cemento, aggregati e calcestruzzo
Calcestruzzo n.d. 1.480 1.555
Fonte: Database commerciale, TPM. Perimetro: i dati fanno riferimento a clienti
dei tre business: cemento, aggregati e calcestruzzo
Fatturato primi 10 clienti (%) 20052006 2007
Cemento 18,7 26,4 32,0
Aggregati 62,3 67,1 65,5
Calcestruzzo n.d. 28,8 20,6
Fonte: Database commerciale, TPM. Perimetro: i dati fanno riferimento a clienti
dei tre business: cemento, aggregati e calcestruzzo
Clienti cemento per tipologia (fatturato %)
Guardando alla tipologia di clienti, si tratta
essenzialmente di centrali di betonaggio, rivenditori di
materiale edile, produttori di prefabbricati e manufatti e
imprese di costruzioni, a cui si aggiungono come
acquirenti dei soli materiali lapidei i produttori di
conglomerati bituminosi e le imprese stradali.
Diversa è invece la composizione dei clienti del
calcestruzzo, essendo più vicino al cliente finale, e quindi
rappresentata essenzialmente da imprese di costruzione,
produttori di asfalto e produttori di pavimentazioni
industriali.
20052006 2007
Centrali betonaggio 52,0 50,2 48,3
Imprese costruzioni 10,9 11,3 9,9
Prefabbricatori e produttori 8,8 8,1 7,0
manufatti
Rivenditori 21,5 21,4 20,9
Altro 6,8 9,1 13,8
Fonte: Database commerciale, TPM. Perimetro: i dati fanno riferimento a clienti
dei tre business: cemento, aggregati e calcestruzzo
Responsabilità di prodotto
Ai nostri clienti offriamo prodotti e servizi innovativi e
competitivi. Nel corso del 2004 abbiamo condotto
insieme alla Capogruppo un progetto denominato
Product Portfolio Management volto alla definizione
della migliore soluzione in termini di portafoglio prodotti
e servizi in funzione del soddisfacimento dei bisogni del
mercato, della redditività e dell’impatto ambientale, i cui
risultati vengono rivisti ogni anno per verificarne la
coerenza con le nuove condizioni di mercato e di azienda.
Tale progetto verrà effettuato nuovamente nel 2009.
Inoltre, i nostri prodotti sono rispondenti alle norme di
Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro nelle varie fasi del
loro ciclo di vita.
Rapporto di Sostenibilità 2007 93

Fasi del ciclo di vita del prodotto
Assessment
sicurezza
Definizione concept
SÌ
Ricerca e sviluppo
SÌ
Certificazione
SÌ
Produzione
SÌ
Marketing e vendite
SÌ
Utilizzo prodotto
SÌ
Riciclo prodotto
NO
Ogni prodotto è corredato da scheda di sicurezza che
consente ai clienti di ottenere informazioni puntuali sul
tema. Nel caso dei prodotti in sacco, alcuni dati rilevanti
ai fini del loro corretto utilizzo sono riportati anche sulla
confezione.
Il nostro servizio di Assistenza Tecnica e Tecnologica,
certificato UNI EN ISO 9001:2000 è attivo per clienti e per
aziende del Gruppo per rispondere a dubbi e intervenire
in caso di reclami. L’attivazione avviene per il 70% tramite
la rete di vendita e per il 30% tramite un numero verde.
Nel 2007 il numero di interventi è stato pari a 188.
Nell’ultimo anno il numero di reclami è calato del 55%,
lasciando spazio maggiormente a richieste di consulenza
sul mix design, sulla qualità degli aggregati o sulla messa
in opera del prodotto.
Le nostre campagne pubblicitarie sui prodotti e servizi
rispettano i principi base di comunicazione responsabile
nei confronti dei nostri clienti.
Soddisfazione dei clienti
Siamo attenti al livello di soddisfazione dei nostri clienti,
che monitoriamo attraverso ricerche di mercato.
Nei primi mesi del 2005 (da ripetere nel 2008) è stata
condotta poi un’indagine di Brand Equity da parte della
Capogruppo in tutti i Paesi del mondo in collaborazione
con ACNielsen allo scopo di sondare la brand awareness e
fedeltà del marchio Holcim presso i decision maker del
nostro prodotto. In Italia ha coinvolto 300 aziende tra
rivenditori di materiali edili, imprese di costruzioni,
imprese di prefabbricati e manufatti, centrali di
betonaggio e studi di architettura / ingegneria,
evidenziando diversi livelli di Brand Equity Index nei
diversi segmenti di clientela.
Vengono svolte attività di corporate communication e di
marketing che includono la pubblicità, la promozione e la
sponsorizzazione di Holcim a livello corporate o di
prodotto. Tuttavia, essendo questo un contesto business
to business e non essendo particolarmente avanzato il
marketing dei beni industriali all’interno del settore
materiali di base per costruzioni, non esistono allo stato
attuale leggi, standard né codici volontari su tali temi a
cui ispirarsi.
Per aumentare le competenze e la soddisfazione della
rete di vendita e dei nostri clienti nel 2004 abbiamo
prima di tutto riorganizzato la forza vendita per canale
(trade e business):
• Trade: per seguire meglio i rivenditori di materiale
edile, più attenti e sensibili a nuove linee di prodotto e
iniziative di marketing sul punto vendita;
• Business: per gestire i cosiddetti trasformatori, ovvero
coloro che utilizzano il nostro prodotto per
trasformarlo in calcestruzzo preconfezionato o in
prodotti quali prefabbricati e manufatti e che per
questo hanno esigenze differenti e sono più attenti alle
caratteristiche tecniche del prodotto e ai servizi.
A seguire, sempre negli anni 2004-2005, abbiamo
ipotizzato due linee di intervento per il canale trade. Da
un lato, abbiamo organizzato con la SDA Bocconi-Area
Marketing, un programma di formazione molto accurato
per i clienti e per la forza vendita dedicata, mentre
Da sinistra: misura
dello spandimento
della malta
eseguito in
Assistenza Tecnica e
prodotti imballati
in sacchi da 25 kg.
94 Rapporto di Sostenibilità 2007

dall’altro abbiamo lanciato una nuova linea di prodotti,
malte predosate “Doppio Misto”, per specifiche
applicazioni nell’edilizia residenziale, soddisfacendo così
le esigenze di innovazione di prodotto richiesta dalla
clientela e al contempo fidelizzandola.
Per la clientela business, invece, dopo aver fatto analogo
intervento di formazione con la SDA Bocconi sulla forza
vendita dedicata, nel 2006 è stato lanciato
Prontologistica, ovvero una partnership con alcune
società di trasportatori che garantisse ai clienti di
ottenere, tra gli altri, i seguenti benefici:
• Crescita della flessibilità nella risposta alle diverse
esigenze grazie ad una gestione integrata del parco
mezzi;
• Possibilità di definizione di tempi e modalità di
consegna dei prodotti direttamente tra clienti e
Operatori;
• Possibilità di monitoraggio in tempo reale dello stato
dell’evasione dell’ordine;
• Ampliamento dell’arco temporale di disponibilità del
servizio ricezione ordini.
Sales Force
Dealers
Target 12 venditori delle Rivenditori chiave: 250
Aree Trade e Business
Obiettivo Sensibilizzazione • Brand management
della forza vendita • Royalty management
dei clienti e sulle sfide
e problemi quotidiani
tipici della rivendita
Struttura • 3 gg basic • 2004: 3 edizioni
• 2 gg elective
di 6 gg l’una
per Area Trade • 2005: Moduli su
• 2 gg elective
temi specifici:
per Area Business 1-2 gg per modulo
Contenuti • Relationship • 2004: Trend in retaling;
marketing
Market analysis
• Key account
(demand and
management competition...);
• Trade marketing Marketing policles
• Business
(mix, pricing, stock
management management, store
marketing
promotions...)
• 2005: Succession
management,
Budgeting and
monitoring, in store
promotions, Portfolio
management
Tutela della privacy
Nel trattamento dei dati relativi ai nostri clienti, sia
nell’esercizio dell’attività quotidiana sia nella conduzione
di ricerche di mercato rispettiamo il Codice in Materia di
Protezione dei Dati Personali (Decreto Legislativo 30
giugno 2003, n. 196).
Al momento non si sono verificati casi di non conformità.
Compliance
Nel nostro Gruppo non si sono mai verificati episodi di
non-compliance dei nostri prodotti alle norme di
Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro né infrazioni alle
regole di informazione e comunicazione per un corretto
utilizzo degli stessi. Non si riscontrano sanzioni per
violazioni nella fornitura e utilizzo dei prodotti.
Fornitori
I nostri fornitori, che a fine 2007 risultano essere 1.781,
operano in settori differenti tra cui, come prevalenti,
ricordiamo: materie prime, energia, servizi, materiali da
costruzioni.
In termini di composizione, i nostri fornitori servono per
il 66% il business cemento, per il 13% il calcestruzzo, per
l’8% gli aggregati e per il 13% il resto. È bene precisare che
tale analisi risulta soggetta al maggior peso economico
dell’area cemento rispetto ad aggregati e calcestruzzo
dove il numero dei fornitori non è affatto trascurabile
anche se il fatturato è molto più contenuto. Inoltre
risente del diverso valore degli investimenti nel tempo.
Le forniture principali in termini di valore di acquisto
riguardano le materie prime e l’energia, seguite
dai servizi.
Dal punto di vista della provenienza geografica, l’ 84%
delle forniture proviene dall’Italia e il 14% dall’estero.
Di quelle italiane, il 67% sono forniture locali, ovvero
Materiale didattico
distribuito
nell’ambito
dell’intervento di
formazione con la
SDA Bocconi.
Rapporto di Sostenibilità 2007 95

Cantiere presso il
centro macinazione
di Morano Po.
operanti nel mercato rilevante di Holcim (Nord Ovest).
Nel 2007 è cresciuta la componente straniera. Ciò è
dovuto prevalentemente a Rolcim S.p.A. (importazione di
cemento) oltre ad importanti investimenti di revamping
dei forni cemento per ridurne le emissioni possibili solo
con fornitori esteri consolidati di Holcim.
Fornitori 20052006 2007
(% valore acquisto)
Business:
- Cemento 76 66 66
- Calcestruzzo 14 25 13
- Aggregati 10 9 8
- Altro n.a. n.a. 13
Provenienza:
- Estero 9,0 6,0 14,0
- Italia 91,0 94,0 86,0
- di cui locali 83,0 88,3 67,0
N. fornitori 2.097 1.821 1.781
Fonte: SAP. Perimetro: i dati fanno riferimento a tutte le società del Gruppo.
Il numero del 2005 e 2006 è variato in virtu’ d una maggiore accuratezza.
Dal 2005 effettuiamo vendor rating sui principali
fornitori, ovvero li valutiamo sulla base di una serie di
parametri.
Con i nostri fornitori abbiamo impostato un rapporto
basato su regole chiare e trasparenti, dettate anche
dall’appartenenza ad un grande Gruppo. A loro
chiediamo come impegno prioritario il rispetto delle
norme di sicurezza e salute nei luoghi di lavoro.
Nello specifico in tema di Responsabilità Sociale
chiediamo ai nostri fornitori, tramite le Condizioni di
Acquisto, di condividere il nostro impegno nell’ambito
della responsabilità sociale. In particolare, a titolo di
esempio, chiediamo di impegnarsi a rispettare i diritti
umani universalmente riconosciuti, a trattare i propri
dipendenti con dignità e rispetto, a non essere in alcun
modo complice negli abusi dei diritti umani, a
combattere qualunque abuso fisico o verbale, le molestie
e le minacce od ogni altra forma di intimidazione, a
sostenere la libertà di associazione dei lavoratori ed a
riconoscere il diritto dei lavoratori alla contrattazione
collettiva, a garantire orari di lavoro accettabili e conformi
alla normative vigente in materia, a non fare ricorso a
lavoro minorile, a non fare discriminazioni razziali e/o
sessuali, ad impegnarsi a contrastare la corruzione in
ogni sua forma, etc.
In particolare a tutti i nostri fornitori chiediamo di aderire
al nostro Codice di Condotta.
In tema di Sicurezza e Salute nei Luoghi di Lavoro, al
fornitore chiediamo di avere piena cognizione delle
normative vigenti in materia. In particolare, nel caso in
cui sia contrattualmente prevista la presenza di personale
del fornitore presso le nostre unità produttive, chiediamo
di aver preso visione e di accettare integralmente sia il
Capitolato di Sicurezza Holcim che la Procedura di
Cooperazione e Coordinamento. Inoltre al fornitore, ai
sensi dell’art. 7 D.Lgs. 626/94, richiediamo una
dichiarazione di piena cognizione delle opere da
compiere, di avere attentamente ispezionato i luoghi di
esecuzione delle opere assegnate e di essere
regolarmente iscritto alla CCIAA e idoneo sotto il profilo
tecnico professionale, anche in relazione alla dimensione
della sua impresa, ai macchinari impiegati ed alla sua
competenza, a svolgere l’opera commissionata.
In tema di Responsabilità Ambientale chiediamo al
fornitore, durante l’esecuzione dei lavori a lui assegnati
presso le unità produttive, estrattive o funzionali di
Holcim in Italia, di impegnarsi ad operare con le proprie
maestranze in modo coerente con il Sistema di Gestione
Ambientale implementato nel sito interessato,
rispettando le indicazioni fornite a riguardo dalla
Direzione. In particolare, il fornitore si impegna ad
informare adeguatamente i propri dipendenti sui principi
della Politica Ambientale implementata nell’unità
produttiva interessata ed a formarli in merito alle
istruzioni operative ricevute dalla committente in modo
che possano seguire scrupolosamente tali indicazioni;
fornisce inoltre evidenza documentale nominativa
dell’avvenuta formazione / informazione ambientale di
tutto il personale operante presso la committente
nonché del rispetto delle norme ambientali vigenti di
propria competenza, così come previsto nella norma UNI
EN ISO 14001:2004.
96 Rapporto di Sostenibilità 2007

Le modalità per verificare il comportamento dei fornitori
in relazione ai temi legati allo sviluppo sostenibile allo
stato attuale sono self-assessment con questionario,
internal audit e controlli diretti da parte dei responsabili
dei rapporti con le ditte terze nei casi di opere di
manutenzione.
Come Holcim in Italia rispettiamo i diritti umani sia in
termini di rapporti di lavoro che in termini di rapporti di
fornitura. Tutti i nostri fornitori, anche e soprattutto nel
caso di grandi commesse per investimenti importanti,
sono tenuti a sottoscrivere Condizioni di Acquisto che
prevedono il rispetto dei diritti umani e ad aderire al
nostro Codice di Condotta.
Nel nostro Gruppo non vi sono casi di corruzione né
discriminazione.
Politica anti-corruzione,
politica pubblica e
concorrenza leale
Politica anti-corruzione e politica pubblica
Nell’ambito della gestione dei nostri business
assicuriamo di non ricorrere a pratiche immorali, né
corrotte.
Garantiamo di non offrire, direttamente o
indirettamente, qualsivoglia somma pecuniaria o altro
favoreggiamento allo scopo di ottenere, conservare,
indirizzare o assicurare eventuali vantaggi impropri.
Non partecipiamo allo sviluppo di politiche pubbliche, né
esercitiamo pressioni. Non elargiamo contributi a partiti
politici né sponsorizziamo iniziative ad essi collegati.
Le violazioni da parte di dipendenti Holcim a questi
principi base del nostro Codice di Condotta non sono
tollerate e l’inadempienza può essere soggetta a sanzioni
disciplinari compresa la cessazione del rapporto di lavoro.
Al momento non si sono verificati casi di corruzione.
Concorrenza leale e Antitrust
In data 3 aprile 2003 l’Autorità Garante della Concorrenza
e del Mercato ha aperto un procedimento riguardante un
presunto accordo realizzato nel periodo intercorrente il
1999 e il 2001 tra un gruppo di produttori di calcestruzzo,
nell’area milanese tra cui Holcim.
Il procedimento si è concluso con l’applicazione di una
sanzione amministrativa ai presunti partecipanti
all’accordo (per il Gruppo Holcim in Italia ammontante a
10,045 milioni di euro) da parte dell’Autorità Garante la
Concorrenza e il Mercato. Successivamente il TAR del
Lazio ha accolto il ricorso delle Parti, annullando la
sanzione in quanto “non risultava proporzionata ai
limitati effetti dell’intesa”. Attualmente è in atto un
ricorso al Consiglio di Stato da parte dell’Autorità Garante
e di Holcim (Italia) S.p.A..
A seguito degli episodi verificatisi, sono stati definiti
precisi piani di intervento a riguardo, quali la diffusione
del Codice di Condotta di Gruppo, la definizione e
diffusione della Politica di Concorrenza Leale e la
formazione dei dipendenti in posizioni maggiormente a
rischio. Coerentemente con il nostro Codice di Condotta,
tutti i dipendenti sono invitati a rispettare i principi e le
regole della concorrenza leale, vietando comportamenti
anticompetitivi e l’abuso di una posizione di mercato
dominante. Sempre dal 2005 è stata avviata un’attività di
monitoraggio e informativa, aggiornata ogni anno, che
riguarda il personale delle funzioni più esposte
(commerciale cemento, aggregati e calcestruzzo, acquisti,
amministrazione clienti) e pari al 17% dei dipendenti.
Sistemi di monitoraggio
Abbiamo identificato gli aspetti importanti della nostra
performance sociale e definito programmi e attività dei
quali intendiamo rendere visibili i risultati ai nostri
stakeholder attraverso varie forme tra cui il Rapporto di
Sostenibilità, varie pubblicazioni in tema di sostenibilità,
il sito Internet, incontri e momenti creati ad hoc per i
nostri stakeholder.
Inoltre, allo scopo di garantire maggiore trasparenza alla
nostra gestione in ottemperanza alle Linee Guida
Internazionali per la redazione dei rapporti di
sostenibilità GRI G3 (Global Reporting Iniziative),
abbiamo optato per una verifica esterna delle nostre
performance economiche, ambientali e sociali,
rendicontate nel Rapporto di Sostenibilità, da parte della
società di revisione KPMG S.p.A.. Incoraggiamo commenti
per migliorare le nostre performance attraverso varie
forme, quali la posta elettronica, i momenti di
coinvolgimento quali gli incontri mono e
multi-stakeholder, i sondaggi di opinione a stakeholder
interni ed esterni e il questionario di valutazione
introdotto in allegato al presente Rapporto di
Sostenibilità. Nei prossimi anni intendiamo accrescere
il livello di coinvolgimento dei nostri stakeholder per
continuare a crescere nel nostro percorso di sviluppo
sostenibile. Ulteriori dettagli sono contenuti nel capitolo
Prossimi passi.
Rapporto di Sostenibilità 2007 97

Prossimi passi
Le promesse mantenute e non del 2006 e il perseguimento dei nostri obiettivi
Area Obiettivo Azioni previste Anno Status
Performance
Economica
Mantenimento dei risultati In corso 2007-2011 In corso
economici e del rapporto
di indebitamento per garantire
continuità
Accrescimento del valore aggiunto In corso 2007-2011 In corso
generato a favore degli stakeholder
Certificazione UNI EN ISO 14001 Certificazione delle 2007-2008 Realizzata certificazione
dei siti produttivi rilevanti U.P. cemento, U.P. cemento a ciclo
piattaforma AFR
completo e
e principali impianti
piattaforma AFR.
di calcestruzzo
Ancora da realizzare
per impianti di
calcestruzzo
Rendicontazione delle performance Pubblicazione dei dati 2007 In corso per aggregati e
ambientali di aggregati, nel Rapporto calcestruzzo. Da realizzare
calcestruzzo e Rolcim S.p.A. di Sostenibilità, integrazione di Rolcim S.p.A.
e pubblicazione dei risultati sul sito Internet dal prossimo Rapporto
e in incontri
di Sostenibilità
Eventuale adeguamento - Adeguamento in corso 2007 Realizzato
Performance alle prescrizioni dell’AIA per U.P. Ternate;
Ambientale per le U.P. Cemento - Iter in corso
per U.P. Merone
Riduzione progressiva Validazione annuale 2010 In corso.
delle emissioni specifiche del dato su emissioni CO 2
Rispetto al 1990
di CO 2 del 20% rispetto al 1990 da PriceWaterhouse (anno di riferimento)
e validazione dei risultati Coopers e piano si sono ridotte del 18%
di intervento
per riduzione emissioni
specifiche del 20%
Riduzione progressiva Piano di intervento 2007-2009 In corso
delle emissioni specifiche
per la riduzione.
di NO X , SO 2 e polveri del 20% Per gli NO X realizzazione
e validazione dei risultati
della seconda fase
(interventi sulla camera
di combustione)
Area Obiettivo Azioni previste Anno Status
98 Rapporto di Sostenibilità 2007

Area Obiettivo Azioni previste Anno Status
Certificazione Certificazione di: 2007 Realizzata
OHSAS 18001 4 cave di aggregati certificazione di 10 siti
4 miniere cemento
2 U.P. cemento
(inclusa sede Merone)
Miglioramento - Indice di frequenza 2007-2009 Realizzata campagna
progressivo degli indici < 30% p.a per diffusione cultura
Sicurezza infortunistici OH&S rispetto al 2004 della sicurezza.
e Salute - OH&S Awareness Riduzione dell’indice di
Campaign frequenza del 55% vs 2004
Implementazione dei Piani di azione 2008 In corso
piani di prevenzione condivisi
legati a 14 elementi e implementati
fatali (new)
Implementazione Implementazione 2008 In corso
del Contractor Safety
Management
Definizione di piani - Realizzazione di una 2007-2008 Realizzata indagine.
Performance di sviluppo indagine presso Piano in corso
Sociale del personale i dipendenti con di definizione
definizione di piani
di intervento sulla
formazione e sviluppo
carriera
- Implementazione
progetto su risorse chiave
Definizione di piani Realizzazione di una 2007-2009 Realizzata indagine.
di intervento nell’area indagine presso Piano in corso
delle pari opportunità i dipendenti con di definizione
Risorse e dei diritti umani definizione di piani
Umane
di intervento per la
gestione della diversità
e pari opportunità;
training sui diritti umani;
inserimento sistemi
di raccolta segnalazioni
da parte dei dipendenti
Pubblicazione dei Rapporto di Sostenibilità 2007 Realizzato.
risultati sulle verificato da società Da realizzare l’integrazione
dimensioni dello esterna; aggiornamento di Rolcim S.p.A.
sviluppo sostenibile su sito internet con dal prossimo Rapporto
integrazione
di Sostenibilità
rendicontazione
di Rolcim S.p.A.
Rapporto di Sostenibilità 2007 99

Area Obiettivo Azioni previste Anno Status
Realizzazione di: 2007-2008 Realizzato e oggetto
- Incontri mono e di continuo
Dialogo multistakeholder miglioramento
con stakeholder - Open Day
di riferimento
- Community Day
(dipendenti-
CSR e
associazioni non
Performance relazioni a scopo lucro)
Sociale con
stakeholder Revisione Applicazione 2009 In corso
approccio CSR
nuove linee guida
della Capogruppo
Realizzazione progetti - Community Day 2007-2009 In corso
sviluppo sostenibile - Revisione politica
per il territorio
donazioni e progetti
per le comunità locali
secondo Holcim
Stakeholder
Engagement
Scorecard
100 Rapporto di Sostenibilità 2007

Tavola degli indicatori GRI-G3
n/a = non applicabile o non significativo in relazione alle attività aziendali
Profilo Pagina Note Altri riferimenti
1 Strategia e analisi
1.1 Dichiarazione dell’Amministratore Delegato 10-11
1.2 Principali impatti, rischi, opportunità 32
2 Profilo dell’organizzazione
2.1 Nome dell’organizzazione 16-21
2.2 Principali marchi, prodotti e / o servizi 16-21
2.3 Struttura operativa 16-21
2.4 Sede principale 16-21
2.5 Paesi di operatività 2-3; 16-21
2.6 Assetto proprietario e forma legale 16-21
2.7 Mercati serviti 18-21
2.8 Dimensione dell’organizzazione 19; 46; 81
2.9 Cambiamenti significativi 6-9
2.10 Riconoscimenti / premi ricevuti 24-25
3 Parametri del bilancio
Profilo
3.1 Periodo di rendicontazione 6-9
3.2 Data di pubblicazione del precedente bilancio 6
3.3 Periodicità di rendicontazione 6-9
3.4 Contatti e indirizzi per informazioni sul bilancio 9
Obiettivo e perimetro del bilancio
3.5 Processo per la definizione dei contenuti 6-9
3.6 Perimetro del bilancio 6-9
3.7 Limitazioni su obiettivo o perimetro del bilancio 6-9
3.8 Informazioni relative alle altre società collegate 16-21
3.9 Tecniche di misurazione dei dati e basi di calcolo 1-97
3.10 Modifiche rispetto al precedente bilancio 6-9
3.11 Cambiamenti significativi rispetto 6-9
al precedente bilancio
Indice dei contenuti del GRI
3.12 Tabella di riferimento 101-105
Accreditamento del bilancio
3.13 Attestazione esterna 12-13
4 Governance, impegni, coinvolgimento
Governance
4.1 Struttura di governo 23
Rapporto di Sostenibilità 2007 101

Profilo Pagina Note Altri riferimenti
4.2 Indicare se il Presidente ricopre anche 28-30
un ruolo esecutivo
4.3 Amministratori indipendenti e non esecutivi 28
4.4 Meccanismi a disposizione degli azionisti 28
per fornire raccomandazioni
4.5 Legame tra compensi di amministratori 27
e alta direzione e performance
4.6 Conflitti di interesse 28
4.7 Qualifiche degli amministratori 27-28
4.8 Missione, valori, codici di condotta e principi 24
4.9 Procedure per identificare e gestire le performance 30-33
economiche ambientali e sociali
4.10 Processo per valutare le performance del CdA 27
Impegno in iniziative esterne
4.11 Modalità di applicazione del principio 26; 32-33
o approccio prudenziale
4.12 Adozione di codici e principi esterni 25
in ambito economico, sociale e ambientale
4.13 Partecipazioni ad associazioni di categoria 25-26
Coinvolgimento degli stakeholder
4.14 Elenco degli stakeholder coinvolti 35-41
4.15 Principi per identificare gli stakeholder 35
da coinvolgere
4.16 Attività di coinvolgimento degli stakeholder 35-88
4.17 Aspetti chiave e criticità emerse dal coinvolgimento 41
degli stakeholder e relative azioni
PERFORMANCE ECONOMICA
DMA EC Informazioni sulle modalità di gestione 45-51
Indicatori di performance economica
EC1 Valore economico direttamente generato 52-53
e distribuito
EC2 Implicazioni finanziarie e altri rischi e opportunità 45
connesse con i cambiamenti climatici
EC3 Copertura degli obblighi assunti in sede 51 Annual Report 2007
di definizione del piano pensionistico
Holcim Ltd
EC4 Finanziamenti significativi ricevuti 51
dalla Pubblica Amministrazione
Presenza sul mercato
EC6 Politiche, pratiche e percentuale di spesa 95-96
concentrata sui fornitori locali
EC7 Procedure di assunzione in loco 80
Impatti economici indiretti
EC8 Sviluppo ed impatto di investimenti 91-92
in infrastrutture e servizi di pubblica utilità
102 Rapporto di Sostenibilità 2007

Profilo Pagina Note Altri riferimenti
PERFORMANCE AMBIENTALE
DMA EN Informazioni sulle modalità di gestione 55-56
Materie prime
EN1 Materie prime utilizzate 63
EN2 Percentuale di materiali utilizzati che deriva 64
da materiale riciclato
Energia
EN3 Consumo diretto di energia per fonte 66-68
EN4 Consumo indiretto di energia per fonte 69
EN6 Prodotti e servizi per l’efficienza energetica 62
o basati sull’energia rinnovabile
Acqua
EN8 Consumo di acqua per fonte 70-71
EN9 Fonti idriche significativamente interessate 71
dal prelievo di acqua
Biodiversità
EN11 Terreni posseduti affittati o gestiti in aree protette, 73-76
di significativo valore per la biodiversità
EN12 Descrizione dei maggiori impatti sulla biodiversità 73-76
EN13 Habitat protetti o ripristinati 73-76
EN14 Strategie, azioni attuate, piani futuri per gestire 73-76
gli impatti sulla biodiversità
Emissioni, scarichi, rifiuti
EN16 Emissioni di gas ad effetto serra 61-63
EN17 Altre emissioni indirette di gas ad effetto serra 61-63
EN18 Attività per la riduzione delle emissioni di gas 61-63
ad effetto serra
EN19 Emissioni di sostanze nocive per lo strato di ozono 61
EN20 Altre emissioni in atmosfera 56-61
EN21 Scarichi idrici 71
EN22 Produzione rifiuti e metodi di smaltimento 69-70
EN23 Numero totale e volume di sversamenti inquinanti 72
EN24 Peso totale dei rifiuti considerati come pericolosi 70
in base alla convenzione di Basilea
che sono trasportati, importati, esportati o trattati
e loro percentuale trasportata all’estero
Prodotti e servizi
EN26 Impatti di prodotti e servizi sull’ambiente 56
EN27 Tasso dei prodotti venduti e relativo materiale 70
di imballaggio riciclato o riutilizzato
Conformità
EN28 Valore delle multe e numero delle sanzioni 77
in materia ambientale
Trasporti
EN29 Impatti ambientali significativi per trasporto 76-77
di merci / prodotti e spostamenti del personale
Rapporto di Sostenibilità 2007 103

Profilo Pagina Note Altri riferimenti
Generale
EN30 Spese e investimenti per la protezione 47-77
dell’ambiente, suddivise per tipologia
PERFORMANCE SOCIALE
DMA LA Informazioni sulle modalità di gestione 79-80
Politiche e condizioni di lavoro
LA1 Ripartizione del personale per tipo, contratto e regione 80-82
LA2 Turnover per età, sesso e regione 81
LA3 Benefit previsti per i lavoratori a tempo pieno 86
Relazioni industriali
LA4 Grado di copertura dei contratti collettivi 81
LA5 Periodo minimo di preavviso per modifiche operative 84 .
Salute e sicurezza sul lavoro
LA7 Infortuni sul lavoro e malattie 87-88
LA8 Programmi formativi relativi alla prevenzione 90
ed al controllo dei rischi a supporto del personale
in relazione a disturbi o a malattie gravi
LA9 Accordi formali con i sindacati relativi alla salute 83-84
e alla sicurezza
Formazione e istruzione
LA10 Formazione del personale 84-85
LA11 Programmi per la gestione delle competenze 86
e per promuovere l’aggiornamento continuativo
dei dipendenti
LA12 Percentuale dipendenti valutati sulle performance 86
e sullo sviluppo della carriera
Diversità e pari opportunità
LA13 Ripartizione del personale per sesso 80-83
e altri indicatori di diversità (es. disabilità)
LA14 Rapporto tra gli stipendi base degli uomini Annual Report 2007
e quelli delle donne
Holcim Ltd
DIRITTI UMANI
DMA HR Informazioni sulle modalità di gestione 97
Investimenti e approvvigionamenti
HR1 Attività sottoposte a valutazioni sui diritti umani 82-96 Annual Report 2007
Holcim Ltd
HR2 Fornitori valutati in relazione al rispetto 96
dei diritti umani
Non discriminazione
HR4 Casi di discriminazione 82
Libertà di associazione e contrattazione collettiva
HR5 Rischi per il diritto alla libertà di associazione n/a La corretta
ed alla contrattazione collettiva
applicazione
della normativa
nazionale in materia
esclude
tali tipologie
104 Rapporto di Sostenibilità 2007

Profilo Pagina Note Altri riferimenti
Lavoro minorile
HR6 Ricorso al lavoro minorile n/a La corretta
applicazione
della normativa
nazionale in materia
esclude
tali tipologie
Lavoro forzato
HR7 Ricorso al lavoro forzato n/a La corretta
applicazione
della normativa
nazionale in materia
esclude
tali tipologie
IMPATTI NELLA SOCIETÀ
DMA SO Informazioni sulle modalità di gestione 90
Collettività
SO1 Gestione degli impatti nella comunità 90-92
Corruzione
SO2 Monitoraggio del rischio di corruzione 97
SO3 Personale formato sulla prevenzione dei reati 97
di corruzione
SO4 Azioni intraprese a seguito di casi di corruzione 97
Contributi politici
SO5 Posizioni sulla politica pubblica e lobbying 97
SO6 Totale dei contributi finanziari e benefici prestati 97
a partiti, politici e relative sentenze
Comportamenti anti-collusivi
SO7 Azioni legali per concorrenza sleale, anti-trust 97
Conformità
SO8 Sanzioni per non conformità a leggi o regolamenti 97
RESPONSABILITÀ DI PRODOTTO
DMA PR Informazioni sulle modalità di gestione 93
Salute e sicurezza dei consumatori
PR1 Salute e sicurezza dei prodotti e servizi 93
PR2 Casi di non conformità a regolamenti o codici 95
volontari riguardanti il ciclo di vita dei prodotti
Etichettatura di prodotti e servizi
PR3 Informazioni su prodotti e servizi 94
PR5 Customer satisfaction 94
Marketing e comunicazione
PR6 Leggi, standard e codici volontari in tema 95
di marketing e pubblicità
Rispetto della privacy
PR8 Reclami per violazione della privacy 95
Conformità
PR9 Sanzioni per non conformità a leggi o regolamenti 95
Rapporto di Sostenibilità 2007 105

Il presente documento è stato redatto basandosi sulle G3
Sustainability Reporting Guidelines del GRI (Global
Reporting Initiative) con livello di applicazione A+.
Informativa standard
Livelli di applicazione
Profilo
Modalità di
gestione
Indicatori di
performance
OUTPUT
OUTPUT
OUTPUT
Rendicontare su:
1.1
2.1-2.10
3.1-3.8, 3.10-3.12
4.1-4.4, 4.14-4.15
Non richiesto
C C+ B B+ A A+
Rendicontare su un
minimo di 10 indicatori
di performance,
comprendendo almeno
un indicatore su:
economico, sociale e
ambientale
Bilancio verificato esternamente
Rendicontare su tutti i
criteri previsti per C e su:
1.2
3.9, 3.13
4.5-4.13, 4.16-4.17
Informativa sulla
modalità di gestione
di ogni categoria di
indicatori
Rendicontare su un
minimo di 20 indicatori
di performance, almeno
uno su: economico,
ambientale, diritti
umani, lavoro, società,
responsabilità di
prodotto
Bilancio verificato esternamente
Stessi requisiti previsti
per il livello B
Informativa sulla
modalità di gestione
di ogni categoria di
indicatori
Rendicontare su tutti
gli indicatori di
performance core del G3
e dei supplementi
settoriali applicabili con
riguardo al principio
di materialità.
Spiegare eventuali
omissioni
Bilancio verificato esternamente
106 Rapporto di Sostenibilità 2007

Glossario
ACQUE REFLUE
Acque di scarico derivanti da attività industriali o da scarichi
domestici. Le acque reflue possono essere scaricate
nell’ambiente esterno soltanto quando sia garantito il
rispetto dei parametri previsti dalla normativa di legge.
È quindi necessario procedere ad un loro adeguato
trattamento.
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (AIA)
Provvedimento che autorizza l’esercizio di un impianto o di
parte di esso a determinate condizioni, che devono garantire
la conformità ai requisiti del decreto legislativo
18 febbraio 2005 , n. 59, di recepimento della direttiva
comunitaria 96/61/CE, relativa alla prevenzione e riduzione
integrate dell’inquinamento (IPPC).
AFR (Alternative Fuels and Raw Materials)
Materie prime alternative alle naturali e combustibili di
sostituzione ai tradizionali.
AMBIENTE
Insieme delle caratteristiche chimico-fisiche (fattori abiotici) e
biologiche (fattori biotici) del contesto in cui un organismo si
inserisce o un’impresa opera. Complessivamente l’ambiente
comprende l’aria, l’acqua, il terreno, le risorse naturali, la flora,
la fauna, gli esseri umani e le loro interrelazioni.
ANALISI DI MATERIALITÀ
Mappatura degli aspetti importanti per lo sviluppo
sostenibile utilizzando una matrice di materialità che riporta
lungo le due dimensioni le aspettative e le priorità secondo
gli stakeholder dell’azienda da un lato e gli impatti che tali
aspetti hanno sull’azienda dall’altro.
ANIDRIDE CARBONICA (CO 2 )
Gas incolore, inodore e insapore, più pesante dell’aria, che si
forma in tutti i processi di combustione, respirazione,
decomposizione di materiale organico, per ossidazione totale
del carbonio e per decarbonatazione del calcare.
È indispensabile alla vita vegetale ed è praticamente inerte.
La CO 2 è trasparente alla luce solare, ma assorbe le radiazioni
infrarosse emesse dalla superficie terrestre, determinando
il cosiddetto “effetto serra”.
ANIDRIDE SOLFOROSA (SO 2 )
Gas presente nelle emissioni e connesse alla composizione
chimica delle materie prime (presenza di composti sulfurei
facilmente volatili nelle rocce naturali). Viene abbattuta in
ambiente basico.
ASSESSMENT
Valutazione globale e differenziale di un fenomeno o attività,
considerando anche le sue risorse e i suoi limiti.
BATTELLE MEMORIAL INSTITUTE
Istituto indipendente di ricerca e sviluppo tecnico e sociale
leader nello sviluppo sostenibile.
BIODIVERSITÀ
Insieme di tutte le forme, animali o vegetali, geneticamente
dissimili presenti sulla terra e degli ecosistemi ad essi
correlati. Quindi biodiversità implica tutta la variabilità
genetica e ecosistemica.
BIOMASSE
Materiali non fossili di origine biologica, come per esempio
residui di origine agricola e forestale, così come prodotti
secondari e scarti dell’industria agro-alimentare, possono
essere utilizzati per produrre energia e quindi ridurre la
dipendenza dalle fonti di natura fossile come il petrolio.
BUSINESS RISK MANAGEMENT
Attività di monitoraggio sistematico dell’esposizione ai rischi,
identificazione dei rischi potenziali con anticipo e definizione
delle misure correttive.
CARBONE
Combustibile solido, ricco di carbonio, derivato dalla
decomposizione in assenza di aria di sostanze organiche,
per lo più vegetali, spontanea (carbone naturale) o provocata
mediante riscaldamento (carbone artificiale).
CAVA
Sito di estrazione di materiali sottoposti a disciplina giuridica
di diritto privato. Il calcare, ad esempio, appartiene a questa
categoria di materiali e viene pertanto estratto dalle cave.
CENERI LEGGERE (O VOLANTI) E CENERI PESANTI
Ceneri di natura silico-alluminosa, provenienti da centrali
elettriche alimentate a carbone, e caratterizzate da proprietà
idrauliche o pozzolaniche per il loro contenimento di ossidi di
silicio, alluminio e ferro (SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 ). Nel ciclo
produttivo del cemento sono utilizzate come additivi del
Rapporto di Sostenibilità 2007 107

clinker nella produzione di cemento o come sostitutivi delle
argille nella produzione della materia prima. Gli aggettivi
“volante” e “pesante” si riferiscono alla tipologia asciutta o
umidificata.
CERTIFICAZIONE
Riconoscimento da parte di un Ente esterno della conformità
agli standard di riferimento del sistema di gestione
aziendale (di sicurezza, qualità, ambiente) adottato da
un’Organizzazione.
CIPPATO
Legno ridotto in scaglie con dimensioni variabili da alcuni
millimetri ad un paio centimetri. Può essere utilizzato come
combustibile o come materia prima per processi industriali. Il
cippato, come le altre biomasse ligno-cellulosiche, è una
fonte rinnovabile in quanto le materie di scarto
rappresentano la materia prima per la crescita delle specie
vegetali di orgine in un ciclo chiuso a scala globale.
CLINKER
Prodotto della cottura di una miscela di silicati diversi che
appare come granuli scuri. Dall’aggiunta di gesso e dalla
successiva macinazione si ottiene il cemento. Deve essere
composto da almeno due terzi di silicati di calcio e, per la
parte rimanente, da ossido di alluminio e di ferro.
CLINKER FACTOR (CF) o FATTORE CLINKER
Percentuale di clinker contenuta nel cemento.
COKE DA PETROLIO (o Pet-coke)
Combustibile ottenuto da residui petroliferi per scissione
termica.
COMBUSTIBILE ALTERNATIVO
Altrimenti detto Combustibile non Convenzionale (CNC).
Scarti derivanti da processi di differenti lavorazioni che, grazie
al loro potere calorifico e ad uno scarso contenuto di
materiali e sostanze che possono determinare la formazione
di gas inquinanti, sono utilizzati in parziale sostituzione di
combustibili tradizionali.
COMBUSTIBILE DERIVATO dai RIFIUTI (CDR)
È il combustibile ottenuto dalla componente secca (carta,
plastica, fibre tessile, ecc.) dei rifiuti solidi urbani, dopo un
apposito trattamento di separazione da altri materiali, quali
vetro metalli e inerti. Il suo potere calorifico non deve essere
inferiore a 15.000 kJ/kg (circa 3.600 kcal/kg).
COMBUSTIBILE FOSSILE
Gas naturale, carbone, petrolio e loro derivati, ottenuti dalle
trasformazioni subite da grandi foreste sepolte milioni di
anni fa.
COMBUSTIONE
Reazione chimica di un combustibile con un comburente.
Durante il processo di combustione oltre all’energia termica,
si sviluppano diversi prodotti derivati dalla trasformazione del
combustibile e del comburente, quali le ceneri e i gas di
combustione. I gas prevalenti sono ossidi di carbonio, ossidi di
azoto ed anidride solforosa.
CSR (Corporate Social Responsibility)
Responsabilità sociale di impresa.
DIOSSINE
Le diossine sono una classe di composti organici aromatici
clorurati. Le diossine sono composti poco volatili per via del
loro elevato peso molecolare e sono solubili nei grassi.
Per queste caratteristiche tendono ad accumularsi nei tessuti
viventi, le sperimentazioni di laboratorio su animali indicano
che la diossina è uno dei composti di origine antropica
più tossico.
DISOLEAZIONE
Processo di trattamento delle acque di scarico che permette
di abbattere il contenuto in oli e grassi.
DJSI (Dow Jones Sustainability Indexes)
Sono i primi indici che, lanciati a livello mondiale nel 1999,
monitorano i risultati finanziari delle più importanti imprese
che perseguono la ricerca di un modello di sviluppo sostenibile.
ECOEFFICIENZA
Concetto che esprime la possibilità di ottenere benefici
ambientali, sociali ed economici, attraverso un uso più
razionale delle risorse.
ECOSISTEMA
Unità di base della biosfera, formata da una comunità di
organismi viventi in una determinata area e dal suo specifico
ambiente fisico, con il quale gli organismi sono legati da
complesse interazioni e scambi di energia e materia.
EFFETTO SERRA
Fenomeno fisico che provoca il riscaldamento nello spazio
racchiuso tra il vetro di una serra e il terreno, dovuto al fatto
che il vetro è trasparente alla luce visibile (ossia lascia entrare
la radiazione solare) che colpisce il terreno, il quale riemette
poi parte dell’energia ricevuta come radiazione infrarossa, che
il vetro non lascia passare. Questo fenomeno è quello che in
natura permette alla Terra di avere una temperatura media
superiore al punto di congelamento dell’acqua, e quindi di
consentire la vita come noi la conosciamo. I gas presenti in
natura nell’atmosfera che hanno questa caratteristica sono
l’anidride carbonica (CO 2 ), il protossido di azoto (N 2 O),
il metano (CH 4 ) e l’ozono (O 3 ). Secondo quanto riscontrato
dagli scienziati, l’aumento della concentrazione in atmosfera,
dovuto all’attività antropica, di questi gas e di alcuni altri
(quali ad esempio CFC, HFC, SF 6 ) sta causando l’aumento
della temperatura.
EMISSIONE IN ATMOSFERA
Qualsiasi sostanza solida, liquida o gassosa introdotta
nell’atmosfera, proveniente da impianti industriali, impianti
di riscaldamento residenziali, sistemi di trasporto
(i.e. automobili, aerei), che possa produrre inquinamento
atmosferico.
108 Rapporto di Sostenibilità 2007

EMISSION TRADING
Uno dei tre “strumenti flessibili” previsti dal Protocollo di
Kyoto per il raggiungimento degli obiettivi di riduzione
stabiliti. Consiste nella possibilità di acquistare permessi di
emissione da un altro operatore sottoposto anche esso a
vincoli di riduzione delle emissioni; è lo strumento alla base
della creazione del mercato dei permessi di emissione tra i
Paesi dell’Allegato I.
EN
Ente Nazionale Europeo di definizione delle normative
tecniche.
FANGHI ESSICCATI DA DEPURAZIONE
Provengono dal trattamento delle acque reflue urbane ad
opera dei depuratori. Secondo il Catalogo Europeo Rifiuti
(CER) aggiornato per decisione 2000/532/CE, i fanghi da
depurazione sono classificati come rifiuti non pericolosi, cioè
non contaminati da sostanze che possano renderli dannosi
per l’uomo e per l’ambiente. Possono essere smaltiti
attraverso tre possibili canali:
• l’utilizzo in agricoltura, previo compostaggio;
• l’invio in discarica;
• il recupero energetico nei forni da clinker per cemento.
FARINA
Prodotto ottenuto dalla macinazione delle materie prime,
opportunamente dosate e addizionate ad altri elementi.
Viene alimentata al forno nel quale, dopo decarbonatazione e
sinterizzazione, diventa clinker.
FTE (Full Time Equivalent)
Indicatore che identifica i lavoratori in forza a tempo pieno
ovvero coloro che svolgono una prestazione lavorativa per un
totale di 40 ore settimanali (come da CCNL).
FTC (Formazione Tecnica Cemento)
Nome attribuito al programma formativo istituito in Holcim
(Italia) relativamente alla Tecnica Cemento.
Governance
Detta anche Corporate Governance. Insieme di regole, di ogni
livello, che disciplinano la gestione dell’impresa stessa. Gli
attori principali sono gli azionisti, il management e il
consiglio di amministrazione.
GRI (Global Reporting Iniziative)
La GRI è stata lanciata nel 1997 come iniziativa congiunta tra
l’organizzazione governativa statunitense CERES (Coalition
for Environmental Responsible Economics – Coalizione per le
Economie Ambientali Responsabili) ed il Programma delle
Nazioni Unite per l’Ambiente, con l’obiettivo di migliorare la
qualità, il rigore e l’utilità dei report di sostenibilità. L’iniziativa
ha trovato il supporto attivo e l’impegno di rappresentanti del
mondo economico, gruppi no-profit, organizzazioni dei
revisori contabili e di investitori, sindacati e altri ancora.
Insieme questi differenti attori hanno lavorato per costruire
un consenso su un set di Linee Guida per il reporting con
l’obiettivo di ottenere un’accezione globale/mondiale.
HOUSE ORGAN
Strumento di comunicazione interno all’azienda.
IDROCARBURI
Vasta classe di composti organici costituiti da carbonio e
idrogeno, che si presentano sia allo stato liquido, gassoso o
solido come ad esempio il metano, l’acetilene, il benzene e le
paraffine. Sono i principali costituenti del petrolio e del gas
naturale.
IDROSEMINA
Distribuzione mediante pompe di semi di piante erbacee
insieme ad acqua, terriccio vegetale e torba, concimi e
sostanza collante su superfici rocciose e su materiale
incoerente (ciottoli, sabbia).
IMPATTO AMBIENTALE
Qualunque modifica dell’ambiente, negativa o benefica,
totale o parziale legata ad una determinata attività.
INDICATORE
Qualsiasi parametro che permetta di rappresentare in modo
sintetico ed immediato un fenomeno complesso.
Internal Auditing (IA)
Nome generalmente attribuito ad una funzione aziendale
che esercita un’attività indipendente di consulenza e
revisione finalizzata alla valutazione dell’adeguatezza del
sistema di controllo interno all’impresa.
INQUINAMENTO ATMOSFERICO
Ogni modifica della normale composizione o stato fisico
dell’aria atmosferica, dovuta alla presenza nella stessa di una
o più sostanze in quantità o con caratteristiche tali da:
alterare le normali condizioni ambientali e di salubrità
dell’aria; costituire pericolo ovvero pregiudizio diretto o
indiretto per la salute dell’uomo; compromettere le attività
ricreative e gli altri usi legittimi dell’ambiente; alterare le
risorse biologiche e gli ecosistemi ed i beni materiali pubblici
e privati.
IPA (Idrocarburi policiclici aromatici)
Gli IPA, sono idrocarburi costituiti da due o più anelli
benzenici uniti da coppie di atomi di carbonio. Vari IPA sono
stati classificati dalla IARC (1987) come probabili o possibili
cancerogeni per l’uomo.
IPPC
Direttiva Comunitaria 96/61/CE, detta “direttiva IPPC”
(Prevenzione e Controllo Integrati dell’Inquinamento) che
stabilisce i requsiti generali impiantistici e gestionali sulla
base dei quali viene autorizzato l’esercizio delle cementerie.
IRSA – CNR (Istituto di Ricerca Sulle Acque)
Istituito nazionale che, all’interno del CNR (Centro Nazionale
delle Ricerche), ha il compito di svolgere attività di ricerca nei
settori della gestione e protezione delle risorse idriche.
Rapporto di Sostenibilità 2007 109

ISO 9001: 2000
Standard internazionale a carattere volontario pubblicato nel
1987 dall’International Organization for Standardization,
riguardante i requisiti di Sistema di Gestione della Qualità per
organizzazioni di qualunque settore e grandezza. L’attuale
revisione, successiva alla prima datata 1994, è anche nota
come Vision 2000.
ISO 14001:2004
Standard internazionale a carattere volontario prodotto
dall’International Organization for Standardization avente
come obiettivo il miglioramento del comportamento
ambientale e la riduzione degli impatti ambientali delle
organizzazioni (imprese, enti, etc). La norma stabilisce le
caratteristiche fondamentali necessarie alla strutturazione
del sistema di gestione ambientale.
JOULE
Unità di misura dell’energia e del lavoro nel Sistema
Internazionale, pari al lavoro compiuto dalla forza di 1
Newton quando il suo punto di applicazione si sposta di 1 m
nella direzione della forza. Kilojoule, Megajoule e Gigajoule
sono multipli (rispettivamente 1000, un milione e un
miliardo) del Joule.
LEGANTI IDRAULICI
Minerali che impastati con acqua induriscono
progressivamente formando in tal modo corpi solidi;
il cemento è un legante idraulico.
mg/Nm 3
Unità di misura di concentrazione che viene utilizzata per
i macro inquinanti atmosferici; indica i milligrammi di
sostanze presenti in un metro cubo d’aria alla condizioni
normali (0°C di temperatura e 1,013 bar di pressione).
MIC (Mineral Components)
Componenti minerali che, relativamente al processo
produttivo del cemento, usati in parziale sostituzione del
clinker contribuiscono alla riduzione delle emissioni in
atmosfera di CO 2 (es: loppe, ceneri volanti, pozzolane).
MIGLIORAMENTO CONTINUO
Processo di accrescimento dei Sistemi di Gestione, in base al
quale un’impresa si impegna a formulare periodicamente, in
accordo con la propria Politica, sempre nuovi obiettivi e
traguardi ambientali e a verificarne il raggiungimento così da
rendere progressivo e continuo il miglioramento delle proprie
prestazioni.
MINIERA
Giacimento dal quale si estraggono materiali ritenuti
strategici per la Nazione e, per tanto, sottoposti a disciplina
giuridica pubblicistica. Le miniere appartengono allo Stato.
La marna da cemento viene estratta dalle miniere.
MONITORAGGIO AMBIENTALE
Insieme delle attività svolte che permettono di quantificare
i parametri che indicano la qualità dell’ambiente.
LTIFR (Lost Time Injury Frequency Rate)
Tasso di Frequenza. Esprime il numero di infortuni occorsi
per milione di ore lavorate.
LTISR (Lost Time Injury Severity Rate)
Tasso di Gravità. Esprime il numero di giornate perse a causa
di infortuni per milione di ore lavorate.
LOPPE
Scorie granulate da lavorazione dell’acciaio (scorie granulate
d’altoforno), composte da silicati complessi di alluminio,
calcio e magnesio e, in piccola quantità, da ossidi di
manganese, ossidi di ferro e solfuro di calcio. In virtù delle
proprietà idrauliche da esse possedute sono utilizzate come
additivo al clinker nella produzione di cemento.
MARNA DA CEMENTO
Roccia sedimentaria grigio-giallastra a grana fine, formata da
calcare e argilla. È usata, in proporzioni ben definite, per la
preparazione di cementi, delle calci idrauliche.
MATERIALE CEMENTIZIO
Unità di misura utilizzata in Holcim e pari alla somma dei
volumi di clinker prodotti, dei componenti minerali (MIC)
utilizzati e venduti.
MATERIE PRIME ALTERNATIVE
Prodotti e materiali che possono essere riutilizzati in un
processo produttivo al posto delle materie prime tradizionali.
NGO (Non Governmental Organization)
Organizzazione non Governativa.
OH&S (Occupational Health & Safety) Policy
Politica di Sicurezza e Salute nei luoghi di lavoro.
OHSAS 18001:1999 (Occupational Health and Safety
Assessment Series)
Standard internazionale a carattere volontario che stabilisce
le caratteristiche fondamentali necessarie alla strutturazione
del sistema di gestione della salute e sicurezza dei lavoratori.
OO.SS.
Organizzazioni Sindacali.
OSSIDI DI AZOTO (NO x )
Composti ossigenati dell’azoto allo stato gassoso. Gli ossidi di
azoto partecipano alla formazione dei composti fotochimici,
quali l’ozono e i perossidi organici. Sono i più diffusi
inquinanti atmosferici e possono dar luogo a precipitazioni
caratterizzate da elevata acidità (piogge acide).
PALLET
Attrezzatura definita in forma colloquiale anche come
bancale utilizzata per l’appoggio di vari tipi di materiale,
destinati ad essere immagazzinati nelle industrie, ad essere
movimentati con attrezzature specifiche (es. carrelli elevatori)
e trasportati con vari mezzi di trasporto.
110 Rapporto di Sostenibilità 2007

PIANTUMAZIONE
Tecnica che solitamente segue la semina o l’idrosemina e che
consiste nel mettere a dimora in un terreno già elaborato da
erba e cespugli e alberi di medio e alto fusto.
POZZOLANE
Materiali naturali costituiti da depositi vulcanici o
sedimentari che, grazie ad una composizione mineralogica
ricca di SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 ed altri ossidi, detengono proprietà
idrauliche.
PREDOSATI
Miscele di cemento ed aggregati dosati e confezionati nelle
proporzioni idonee per costituire prodotti, soprattutto malte,
destinati ad usi specifici quali rifiniture interne o esterne a
completamento di opere di natura maggiormente strutturali.
PROTOCOLLO DI KYOTO
Accordo volontario che scaturisce dalla Conferenza Mondiale
delle Nazioni Unite sui Cambiamenti Climatici (1997) in virtù
del quale i Paesi industrializzati si impegnano nel periodo
2008-2012 a ridurre le proprie emissioni di gas serra almeno
del 5% rispetto ai livelli del 1990.
RECUPERO AMBIENTALE
Intervento atto a ripristinare, per quanto possibile, le
condizioni esistenti in una determinata area
antecedentemente all’intervento dell’uomo e, possibilmente,
a rendere tale porzione di territorio fruibile per la collettività.
Prevede il rimodellamento geomorfologico anche in
considerazione dell’idrologia superficiale.
RIFIUTI
Secondo il D. Lgs. n. 22 del 5.2.97 è rifiuto qualsiasi sostanza
od oggetto che rientri nelle categorie riportate in allegato al
decreto stesso e di cui il detentore si disfi o abbia deciso o
abbia l’obbligo di disfarsi. I rifiuti sono classificati secondo
l’origine in rifiuti urbani e rifiuti speciali e secondo le
caratteristiche di pericolosità in rifiuti pericolosi e rifiuti non
pericolosi.
processi, le risorse per elaborare, mettere in atto, conseguire,
riesaminare e mantenere attiva la Politica.
STAKEHOLDER
Interlocutore, ovvero, individuo o gruppo, che è portatore di
interesse nei confronti di un’impresa.
SVILUPPO SOSTENIBILE
“Sviluppo che soddisfa le esigenze del presente senza
compromettere la possibilità per le future generazioni di
soddisfare le loro esigenze” (definizione della WCED, nel
rapporto Our Common Future, 1987).
UN GLOBAL COMPACT
Rete internazionale di aziende impegnate nell’applicazione
nelle proprie strategie e processi dei 10 principi
universalmente riconosciuti in ambito di lavoro, diritti umani,
anti-corruzione e ambiente.
UNI
Organismo nazionale italiano di normazione, partecipa, in
rappresentanza dell’Italia, all’attività normativa degli
organismi sovranazionali di normazione: ISO (International
Organization for Standardization) e CEN (Comité Européen de
Normalisation). È responsabile del recepimento in Italia delle
norme EN.
VENDOR RATING
Processo di valutazione dei fornitori.
WATT
È l’unità di misura della potenza del lavoro nel Sistema
Internazionale. Viene spesa la potenza di 1 Watt quando un
Joule di lavoro viene compiuto in un secondo.
WBCSD (World Business Council for Sustainable
Development)
Gruppo di oltre 200 aziende multinazionali unite dal comune
impegno nei confronti dello sviluppo sostenibile.
RISPARMIO ENERGETICO
Effetto delle misure adottate da produttori ed utilizzatori di
energia per limitarne lo spreco attraverso un miglioramento
dell’efficienza energetica (ottenimento dello stesso prodotto
con minore energia) e per usare la fonte energetica più
opportuna all’uso finale richiesto.
RSU
Rappresentanze Sindacali Unitarie.
RSPP
Responsabile Servizio Prevenzione e Protezione.
SISTEMA di GESTIONE CERTIFICATO
Parte del sistema di gestione aziendale generale sviluppato in
conformità alla norma ambientale, di qualità, di sicurezza.
Comprende la struttura organizzativa, le attività di
pianificazione, le responsabilità, le prassi, le procedure, i
Rapporto di Sostenibilità 2007 111

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Rapporto di Sostenibilità 2007