alluminio - Metra SpA

N E W S
L E G H E , E S T R U S I E N O T I Z I E
N U M E R O 1 7 A p r i l e 2 0 0 0
S t a m p e n o n p e r i o d i c h e - S p e d . i n a b b . p o s t . - M i l a n o S t a m p a G r a f i c h e S o m a l i a - C o r m a n o
I C O N T E N U T I
2
Un metallo
prezioso
Alluminio
3
“sportivo” per due
stadi negli USA
PROTAGONISTI
DI UN’EPOCA
Componenti
4
per furgoni Sono
isotermici sempre più
numerosi i settori
industriali e merceologici
che vengono conquistati
dall’alluminio. Il più giovane dei
metalli ha infatti sostituito altri materiali
grazie alle sue caratteristiche altamente
competitive. Ben vengano quindi due manifestazioni bresciane che, anche se su fronti diversi, hanno
saputo creare un punto d’incontro e confronto per il “sistema alluminio”. Il MU&AP (dal 25 al 28
marzo presso il Centro Fiera del Garda a Montichiari), ha offerto una panoramica esauriente e articolata
della produzione per il mondo industriale, includendo macchine utensili, utensili, stampi e automazioni
produttive. Metra è stata presente con aggiornamenti e nuovi accessori per le serie
Modulsystem e Modulframe, che stanno ottenendo un ottimo riscontro sul mercato. METEF 2000 (dal
12 al 15 aprile presso il Centro Fiera di Montichiari), è un’esposizione a carattere internazionale per
fornitori ed acquirenti dell’industria di produzione dell’alluminio, delle macchine di lavorazione e dei
prodotti finiti. La manifestazione si pone al centro di un processo in evoluzione, che vede l’alluminio
protagonista di uno straordinario sviluppo e che necessita quindi di un momento di scambio ed elaborazione.
Metra, promotore della manifestazione attraverso Al-fin, partecipa sia con uno spazio espositivo
che presenta le più significative applicazioni per l’industria, sia con due interventi nell’ambito
delle sessioni convegnistiche. Le relazioni, previste il 13 e il 14 aprile, hanno rispettivamente come
tema un’innovativa applicazione realizzata da Metra per una struttura sportiva (a pagina 3 ne presentiamo
un estratto), e una Case History sulla recente collaborazione con il Politecnico di Milano.
nuovo impianto
di estrusione
Parola d’ordine:
alluminio
Entro la fine del 2000 Metra avrà un nuovo impianto di estrusione: IMET, con sede a Serravalle Scrivia, che si dedicherà principalmente
alla produzione di profilati per l’industria in generale, con la prevalenza del settore automotive. Nello stabilimento un impianto automatico
con una pressa Innocenti da 1850 t garantirà la produzione di 6000 t/anno. Con IMET Metra potrà così raggiungere in Italia
una capacità produttiva di 70.000 t/anno.
LOSUNGSWORT: ALUMINIIUM!
Zunehmend mehr Branchen in
Industrie und Handel werden von
Aluminium erobert. Das jüngste der
Metalle konnte nämlich, dank seiner
hoch wettbewerbsfähigen
Eigenschaften andere Metalle ersetzen.
Daher sind zwei Veranstaltungen
in Brescia sehr willkommen, die,
wenn auch unter verschiedenen
Gesichtspunkten, eine Gelegenheit
für Gespräche und Vergleiche zum
Thema "System Aluminium" bieten.
Die Veranstaltung MU&AP ((vom 25.
bis zum 28. März im Centro Fiera del
Garda (Messezentrum Garda) in
Montichiari)) bietet einen breiten und
differenzierten Überblick über die
Herstellung für die Industrie. Metra
wird mit Überarbeitungen und neuem
Zubehör für die Serien Modulsystem
und Modulframe dabei sein. METEF
2000 (vom 12. bis zum 15. April im
Centro Fiera von Montichiari), hingegen
ist eine Ausstellung mit internationalem
Charakter für Lieferanten
und Kunden der Aluminiumindustrie,
der Herstellung von
Aluminiumwerkzeugen und
Fertigprodukten. Metra, als Förderer
der Veranstaltung im Rahmen von Alfin,
wird sowohl mit einem eigenen
Stand, an dem die wichtigsten
Anwendungen für die Industrie
gezeigt werden, als auch in Form von
zwei Vorträgen während des
Diskussionsprogramms teilnehmen.
Die Vorträge, geplant am 13. und 14.
April, werden jeweils einen innovativen
Einsatz in einer
Sporteinrichtung, hergestellt von
Metra (auf Seite 3 wird eine
Zusammenfassung geliefert), sowie
eine Fallstudie zur kürzlich realisierten
Zusammenarbeit mit dem
Polytechnischen Institut von Mailand
darstellen.
IMET: NEUE EXTRUSIONSAN-
LAGE
Bis Ende 2000 wird Metra über eine
neue Extrusionsanlage verfügen:
IMET, mit Sitz in Serravalle Srivia,
die hauptsächlich für die Fertigung
von Profilen für die Industrie im allgemeinen,
vorwiegend aber für die
Automobilindustrie arbeiten wird. Im
Werk gewährleistet eine automatische
Anlage mit einer Presse Innocenti,
1850 t, die Herstellung von 6000
t/Jahr. Mit der Anlage IMET kann
Metra daher in Italien eine
Produktionskapazität von 70.000
t/Jahr erreichen.

Prima parte
Un metallo
prezioso
S. MIERZINSKI “DIE FABRIKATION DES ALUMINIUMS UND DER ALCALIMETALLE“ A. HARTBLEN, 1885
ALUMINIUM, “EDELMETALL”
Wir begehen symbolisch die erste Ausgabe des
neuen Milleniums mit einem Lobwort auf
Aluminium und lassen seine kurze
Lebensgeschichte mit den Worten von Herrn Dr.
Stanislaus Mierzinski, Autor des Buches “Die
Herstellung von Aluminium und alkalinen
Metallen", veröffentlicht vom Verlag A. Hartleben
1885, wieder aufleben. Selbstverständlich haben
wir nur einige Teile des Textes zusammengefaßt
und dabei den Stil des Autors und seiner Epoche
berücksichtigt - viel Spaß beim Lesen!
DIE HERSTELLUNG VON ALUMINIUM
“Wenngleich die Entdeckung des Aluminiums der
Equipe von Davy und Wöhler zu verdanken ist,
so war M.H. Deville der erste, der dieses Metall in
großen Mengen herstellen und die
Extraktionsmethode ändern konnte, indem er
durch die Verwendung von Natrium, das "doppelte
Salz" (bestehend aus Aluminiumchlorid und
Natriumchlorid) spaltete. Zur Erwärmung dieser
Verbindung wurde ein Gerät verwendet, das dem
in der Abbildung 1 sehr ähnlich ist.
Normalerweise wird Aluminium in Schmelztiegeln
gewonnen, die in entsprechenden Öfen unter
Beigabe verschiedener Substanzen, je nach
angewandter Methode, erwärmt werden. Wenn
die Schmelztiegel erkalten, wird mit der
Vorbereitung des Aluminiums begonnen, für die
eine Wasserlösung verwendet wird. Das auf diese
Weise gewonnene Metall wird erneut erwärmt,
anschließend gereinigt und erneut geschmolzen,
um verkauft werden zu können.
Es gibt verschiedene Methoden für die
Herstellung von Aluminium, die alle ihre Vor- und
Nachteile besitzen. Die besten Verfahren sind die
von Knowles, Dullo, A. L. Fleury, J. Morris,
Corbelli und H. Niewerth.
Die Abbildung 2 zeigt das von H. Niewerth
entwickelte Verfahren, mit zwei kübelförmigen
Öfen (A) und (B), die mit Koks gefüllt und erhitzt
werden, nach dem die beiden Deckel (P) und (a)
abgenommen wurden. Die Erhitzung erfolgt
durch das Einblasen von Luft durch die Düsen (K)
und (L), während der Ofen (C), der auch erhitzt
wurde, drei unterschiedliche Ladungen erhält.
Anschließend wird der Ofen (A) verschlossen, das
Gitter (G) geöffnet, das Gitter (F) geschlossen und
anschließend das Gebläse des Ofens (A) gestoppt.
Durch die Öffnung (H) wird Wasserdampf in den
Ofen (A) geleitet und spaltet sich dort. Der auf
diese Weise frei werdende Wasserstoff und das
sich in der Zwischenzeit gebildete Kohlendioxyd
treten durch den Kanal (C) in den Ofen (D) ein.
Aufgrund der hohen Temperaturen und der
dadurch ausgelösten Reaktionen entsteht
Aluminium, das aus (K) austritt. Wenn die Gase im
Ofen (A) erkaltet sind, wird der Deckel geschlossen
und die Arbeit im Ofen (B) kann nach der gleichen
Prozedur wie der für den Ofen (A) beginnen.
Das Aluminium wird mit Hilfe eines rohrförmigen
Kessels aus seiner Legierung befreit. Dieser
Kessel besitzt an seinem Boden einen Leiter für
Kohlenwasserstoffe, sodaß er für verschiedene
Anwendungen eingesetzt werden kann.
Inauguriamo simbolicamente il primo numero del nuovo millennio con un omaggio
all’alluminio, rivivendo la sua recente storia attraverso le parole del Dottor
Stanislaus Mierzinski, autore del volume “La fabbricazione dell’alluminio e
dei metalli alcalini”, pubblicato dalla casa editrice A. Hartleben nel 1885.
Scritto in lingua tedesca e stampato in caratteri gotici, il testo ha la capacità
di trasportare il lettore in un recente passato, quando il metallo iniziava
ad essere prodotto per usi molto limitati. Le macchine e i procedimenti
per la realizzazione dell’alluminio sono ingegnosi, quasi
“formule magiche”, e il volume è forse più affascinante di un
romanzo per chi oggi lavora con il metallo. Abbiamo naturalmente
riassunto solo alcune parti del testo, rispettando lo stile dell’autore
Fig. 1
e l’atmosfera dell’epoca .. buona lettura!
Produzione dell’alluminio
“Benché la scoperta dell’alluminio si debba all’équipe di Davy e Wöhler, fu M.H. Deville il primo a produrre
questo metallo in grandi quantitativi e a modificarne il metodo di estrazione, scomponendo, mediante
l’impiego del sodio, il cosiddetto sale doppio (formato da cloruro di alluminio e cloruro di sodio).
Normalmente, però, l'alluminio viene estratto in crogioli, riscaldati in un apposito forno (Figura 1) , con
l’aggiunta di diverse sostanze in funzione del metodo prescelto. Quando i crogioli si sono raffreddati, si
procede alla preparazione dell'alluminio utilizzando una soluzione acquosa. Il metallo così ottenuto viene
riscaldato di nuovo e poi purificato e rifuso per poter essere commercializzato.
L’alluminio è un metallo piuttosto costoso e ciò è
dovuto anche ai metalli alcalici impiegati durante la produzione.
Molteplici sono i metodi di produzione dell'alluminio, ognuno
con i propri vantaggi e svantaggi. I procedimenti migliori sono
quelli proposti da Knowles, Dullo, A. L. Fleury, J. Morris,
Corbelli e H. Niewerth, di volta in volta modificati in funzione
delle precedenti esperienze variando la composizione in modo da
ridurre i costi e migliorare il grado di purezza. La Figura 2
illustra il procedimento elaborato da H. Niewerth, con i due
forni a tino (A) e (B) riempiti di coke e riscaldati, dopo avere
sollevato i coperchi (P) e (a), tramite insufflamento di aria
Fig. 2
attraverso gli ugelli (K) e (L), mentre il forno (C), anch’esso
riscaldato, viene dotato di tre diverse cariche. Si procede poi alla
chiusura del forno (A), all’apertura della saracinesca (G), alla chiusura della saracinesca (F) e infine
all’arresto del soffiante del forno (A). Tramite la bocca (H) viene immesso del vapore acqueo nel forno
(A), dove si scompone. L'idrogeno così sprigionato e l'ossido di carbonio formatosi nel frattempo passano
nel forno (C) tramite il canale (D). Grazie alla temperatura elevata e alle conseguenti reazioni che si producono,
si forma l'alluminio, che fuoriesce da (K). Quando i gas del forno (A) si sono raffreddati, il coperchio
viene chiuso e si può passare all'utilizzo del forno (B) con la stessa procedura utilizzata per il forno (A).
L’alluminio viene separato dalla sua lega mediante un crogiolo a forma tubolare che ha sul fondo una conduzione
di idrocarburi e che lo rende adatto ai
vari impieghi.
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ATTREZZATURE PER IL
TEMPO LIBERO
Alluminio “sportivo”
per due stadi
negli USA
FREIZEIT UND SPORT
ALUMINIUM “SPORT” FÜR ZWEI STA-
DIEN IN DEN USA
Ausrüstung für Sporthallen, Fußballtore,
Verschlüsse für Skistiefel, Fahrräder,
Rollerskates …, die Beispiele für Anwendungen
von Aluminium im Sport sind inzwischen sehr
zahlreich. Hier möchten wir Ihnen eine hinsichtlich
der Originalität wirklich außergewöhnliche
Arbeit vorstellen: es handelt sich um zwei
Sportstadien in Madison und in Miami, die nach
dem Projekt des italo-französischen Architekten
Attrezzature per palestre, porte per il calcio,
ganci per gli scarponi da sci, biciclette, pattini
“roller” … gli esempi delle applicazioni dell’alluminio
nello sport sono ormai numerosissimi. Qui
presentiamo un lavoro veramente straordinario
per la sua originalità: si tratta di due arene sportive a Madison e a Miami, realizzate su progetto
dell’architetto italo-francese Rocco Compagnone.
Metra è particolarmente orgogliosa di essere riuscita a conquistare l’assegnazione del lavoro
in un mercato, come quello americano, ricco di aziende qualificate e nonostante gli evidenti
disagi legati all’esportazione oltreoceano. Il problema affrontato dall’architetto deriva dall’abbinamento
negli USA di sport diversi quali il basket e l’hockey, che attirano un folto pubblico
di tifosi, ma che necessitano di una diversa configurazione del campo. Le soluzioni fino a ieri
disponibili erano semplici pedane da montare e smontare ogni volta, su cui posizionare le poltroncine
per gli spettatori.
L’architetto Compagnone ha invece proposto la soluzione di una struttura completamente
automatica, che sollevandosi permette la fuoriuscita di pedane su cui si possono applicare le
poltrone: il cambio della configurazione richiede così circa 12 minuti, contro le tre ore di montaggio
e tre di smontaggio delle pedane tradizionali. La scelta dell’alluminio è dovuta principalmente
a tre motivi:
• Leggerezza della struttura: ha comportato l’uso di meccanismi di sollevamento più semplici
e meno costosi;
• Forma dei profilati: ha permesso di ridurre al minimo i tempi di montaggio e le saldature;
• Estetica dei materiali: le finiture in argento anodizzato sono state molto apprezzate dai
committenti.
Gli estrusi forniti da Metra , molti di grandi dimensioni in lega 6005 T6, si dividono principalmente
in tre categorie: profilati per le pedane di calpestio, strutturali e per la struttura delle
poltroncine.
Per il “Khol Center” di Madison, che può contenere circa 15.000 spettatori nella configurazione
base e 1800 in più estraendo le pedane aggiuntive, sono state utilizzate circa 40 tonnellate
di estrusi. Il lavoro svolto in soli tre mesi per l’arena di Miami (25.000 spettatori
seduti e 3000 in più con le pedane estratte), è stato molto più impegnativo del precedente:
circa 90 tonnellate di alluminio per realizzare l’intera struttura che solleva le gradinate.
Rocco Compagnone errichtet wurden.
Das von Compagnone gelöste Problem bestand in
der typisch amerikanischen Kombination von
unterschiedlichen Sportarten wie Basketball und
Hockey, die ein riesiges Fanpublikum anziehen,
aber eine unterschiedliche Gestaltung des
Spielfelds erfordern. Der Architekt Compagnone
hat dementsprechend eine vollständig automatische
Struktur vorgeschlagen, bei deren Anheben
Zuschauerbühnen ausgefahren werden, auf denen
die Sitzplätze aufgebaut werden können. Das
Material Aluminium wurde hier hauptsächlich
aufgrund der Leichtigkeit der Struktur, der
Profilformen und der Ästhetik des Materials
ausgewählt..
Die von Metra gelieferten Strangprofile, davon
viele mit großen Abmessungen in der Legierung
6005 T6 wurden für die Trittflächen, die
Tragstrukturen und die Grundgestelle der
Sitzplätze verwendet..
Für das “Khol Center” in Madison wurden
ungefähr 40 Tonnen an Strangpreßteilen verwendet.
Die in nur drei Monaten fertiggestellte Arbeit in
Miami war wesentlich schwieriger als die vorhergehende:
circa 90 Tonnen Aluminium waren für
die Errichtung der gesamten Struktur erforderlich,
die die Sitzreihen anhebt.

C O M P O N E N T I S T I C A
Componenti per furgoni isotermici
Ecco un’applicazione che sfrutta la
versatilità dell’alluminio, soprattutto
per le sue qualità di robustezza, leggerezza
e igienicità. Si tratta di componenti
e accessori che vengono montati
sui veicoli frigoriferi utilizzati per il
trasporto alimentare, ed in particolare
delle carni. Il profilo è fornito da
Metra alla Pastore & Lombardi,
azienda leader nel campo della fornitura
industriale. Il profilato, opportunamente
fissato alla struttura dell’automezzo,
viene utilizzato come sostegno
per la barra su cui vengono agganciate
le merci da trasportare.
M E C C A N I C A
Alluminio per lo smaltimento dei gas
di scarico
Nelle officine meccaniche il problema
dello smaltimento dei gas di
scarico viene risolto attraverso
un complesso sistema di canalizzazioni.
E’ proprio in questa
applicazione che l’alluminio
viene utilizzato grazie alle
sue caratteristiche di flessibilità,
modularità e soprattutto inattaccabilità
dagli agenti corrosivi. Le
canaline qui presentate, realizzate
per la società Future, sono costituite
da profilati estrusi tubolari di grandi
dimensioni del diametro di circa
200 mm . La tolleranza dell’apertura
dell’estruso è garantita dalla cosiddetta
“linguetta a strappo”.
STRUKTUREN FÜR AUSSTELLUNGSEIN-
RICHTUNGEN
Aluminium findet bereits seit Jahren in der
Einrichtung von Messeständen und
Werbestrukturen Verwendung: seine Leichte,
Modularität und sein Bewähren sind
Eigenschaften, die es zum meist verwendeten
Material gemacht haben. In diesem Bereich zeichnet
sich das bekannteste französische
Unternehmen des Sektors - ISF - durch die
Herstellung von außergewöhnlich innovativen
A LR LR E SD TA IM ME EN NT TO
I F I E R I S T I C I
Anfertigungen aus. Hierbei ist insbesondere auf
Strutture per stand
promozionali
ALUMINIUM FÜR DIE ENTSORGUNG
das patentierte Hakensystem für Profile hinzuweisen.
VON ABGASEN
L’uso dell’alluminio per la realizzazione
di stand e strutture pubblicitarie è
ormai consolidato da anni: la leggerezza,
la modularità e la durata nel
tempo sono caratteristiche che ne
hanno fatto il materiale più utilizzato.
E’ per questo quindi che vengono ricercate
sempre nuove applicazioni e in
tale ambito ISF, la più importante
società francese del settore, si contraddistingue
per la produzione di realizzazioni
altamente innovative. Da
segnalare, in particolare, il sistema
brevettato di aggancio dei profili qui
illustrato nella figura.
In Mechanikwerkstätten wird das Problem der
Abgasentsorgung mit Hilfe von komplexen
Kanalisationssystemen bewältigt. Die hier dargestellten
Kanäle wurden für die Gesellschaft
Future gefertigt und bestehen aus großen strangepreßten
Rohrprofilen mit einem Querschnitt
von circa 200 mm. Die Öffnung des
Strangpreßteils wird durch die sogenannte
"Reißzunge" gewährleistet.
KOMPONENTEN FÜR ISOTHERMISCHE
LASTWAGEN
COGNOME E NOME
AZIENDA
DIVISIONE
INDIRIZZO
CAP CITTÀ
DESIDERO RICEVERE
INFORMAZIONI SU METRA
SUGGERISCO UN INCONTRO IL (data)
ALLE (ore)
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I SOGGETTI CHE MI INTERESSANO
SONO I SEGUENTI:
PROFILATI A DISEGNO
FINITURE (verniciature, ossidazioni)
LAVORAZIONI MECCANICHE
(fresature, curvature)
Metra s.p.a. garantisce la massima riservatezza
dei dati forniti e la possibilità di richiederne la rettifica
o la cancellazione scrivendo a METRA
S.P.A. via Stacca,1 - 25050 RODENGO SAIANO
(BS). I dati verranno utilizzati al solo scopo di
inviarle proposte commerciali. In conformità alla
legge 675/96 sulla tutela dei dati personali.
COUPON DA COMPILARE E SPEDIRE A:
METRA S.P.A.
VIA STACCA, 1
25050 RODENGO SAIANO (BRESCIA)
ITALY
Hierbei handelt es sich um eine Anwendung, die
von der Vielseitigkeit von Aluminium profitiert,
vor allem im Hinblick auf seine Eigenschaften
bezüglich der Widerstandsfähigkeit, Leichte und
Hygiene. Es handelt sich um Komponenten und
Zubehör, die in den Kühlzellen von
Lebensmitteltransportern montiert werden,
insbesondere in Fleischtransporten. Profile die-
Nº TELEFONO
ALTRO (specificare)
N. FAX +39/30/6819991
http://www.metra.it
E.mail: industry@metra.it
ses Typs werden von Metra an Pastore &
Lombardi, Marktführer unter den Zulieferern
der Industrie, vertrieben.