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‘Cosa è 

il pericolo chimico 

in laboratorio’ 

Il decreto 81(2008) definisce come sostanze pericolose quelle che sono definite 

tali in base al vecchio decreto 52 del 1997 e come preparati pericolosi 

( miscele o soluzioni di più sostanze) definiti tali dal decreto 66 del 2003 ed 

inoltre tutte le altre sostanze e preparati, che sono da considerarsi ad alto 

rischio per le loro proprietà chimico-fisiche o tossicologiche per il modo in 

cui sono utilizzate o presenti nel luogo di lavoro 

Il pericolo chimico é la possibilità che hanno le sostanze chimiche o le loro 

miscele di minare la sicurezza delle persone, delle apparecchiature e degli 

ambienti che le contengono per le loro proprietà chimico- fisiche, la sicurezza 

e la salute delle persone per le loro proprietà tossiche a breve termine ( 

corrosione , irritazione e sensibilizzazione ), di danneggiare la salute delle 

persone per le loro proprietà tossiche a breve medio e lungo termine e di 

provocare danni all’ambiente. E’ possibile individuare un pericolo intrinseco 

delle sostanze, un pericolo dovuta ad un loro uso non corretto o ad un loro 

uso prolungato, al loro particolare stato fisico, alla presenza di altre sostanze 

incompatibili eventualmente messe a contatto, alla reattività con se stesse 

o alla formazione di perossidi a seguito di lunghi tempi di immagazzinamento. 

Il pericolo s’incontra nella produzione, nella manipolazione, nel trasporto, 

nell’uso, nell’immagazzinamento e nella messa in discarica o trattamento dei rifiuti di sostanze 

o delle loro miscele e degli articoli che emettono sostanze chimiche (ad esempio toner). Per semplificazione 

si parlerà qui di seguito di sostanze e loro miscele e sarà commentata la natura del pericolo 

chimico seconda l’attuale legislazione e la nuova direttiva europea CLP 

LAB 

IL MONDO 

34 giugno 2010 

DEL LABORATORIO 

Photo by SCAT europe 

L’attuale legislazione 

Nel Dlgs 52 sono stati individuati 14 

classi di pericolo delle sostanze e dei 

preparati. Le sostanze e loro miscele 

che sono intrinsecamente pericolose, 

sono caratterizzate per la quasi totalità 

da un pittogramma che identifica la 

categoria di pericolo, da un simbolo 

(O,F,Xn etc), da una frase di rischio R 

seguita da un numero che rimanda ad 

una frase di rischio, che identifica la 

natura specifica del pericolo ed un consiglio 

di prudenza S. Queste categorie 

di pericolo sono le seguenti: esplosivi 

(R2.R3), comburenti (R7.R8), infiammabili 

(R10), facilmente infiammabili(R11,R15,R17), 

estremamente infiammabili(R12), 

corrosivi (R34.R35). irritanti, 

molto tossiche, sensibilizzanti, 

nocive, tossiche, cancerogene di categoria 

3, mutagene di categoria 3, 

influenzanti il sistema riproduttivo di 

categoria 1 e 2, influenzanti il sistema 

riproduttivo di categoria 3 ,cancerogene 

di categoria 1 e 2, mutagene di 

categoria 1 e 2 e dannose per l’ambiente 

Inoltre esistono le sostanze ed i 

preparati che possono esplodere 

durante l’uso (R1,R4,R5,R6, R14, R16, 

R19, R44), che possono diventare 

infiammabili (R18, R30), che possono 

diventare tossici o molto tossici a breve 

e medio termine( R29, R31, R32)., per i 

quali l’esposizione ai loro vapori può 

provocare danni ai polmoni, secchezza 

e screpolature alla pelle ( R65, R66, 

R67) o che possono diventare tossiche 

a lungo termine (R33, R64). Queste 

sostanze non hanno attualmente un 

pittogramma che identifica la categoria 

di pericolo, ma hanno una frase di 

rischio ed un consiglio di prudenza. C’è 

una seconda classe di sostanze e preparati 

che hanno solo la frase di rischio 

ma non hanno simbolo e pittogramma, 

che non sono pericolose per se stesse, 

ma lo possono diventare durante l’uso 

per alterazione del loro stato chimicofisico 

ed. il tipo di pericolo è: esplosivi, 

infiammabili, tossiche e molto tossiche, 

sensibilizzanti, sostanze che possono 

diventare tossiche a lungo termine.

DOSSIER Igiene & Sicurezza 

Esiste una terza classe di sostanze il cui pericolo non è identificato né da pittogramma 

né da frasi di rischio, lo ammette anche il recente decreto 81 (sostanze pericolose 

per loro proprietà chimico fisiche o tossicologiche per il modo in cui sono utilizzate 

o presenti nel luogo di lavoro) fra queste sostanze si possono individuare senz’altro 

quelle che possono diventare pericolose per il loro stato fisico (gas compressi, 

polveri o aerosol) o per reazione accidentale con altre sostanze o per reazione 

con se stesse o per formazione di perossidi a causa di un lungo immagazzinamento. 

Alcune di queste sostanze sono già considerate pericolose in base alla regolamentazione 

sui trasporti. Le sostanze ed i preparati solidi o gocce liquide(aerosol) di 

piccole dimensioni disperse nell’aria diventano infiammabili e tossiche durante il 

loro trasporto. Gas inerti possono diventare asfissianti se dispersi in ambienti chiusi. 

Ci sono sostanze che sono incompatibili con altre ed il pericolo esiste sopratutto 

se vengono immagazzinate vicine, perché possono reagire fra di loro violentemente 

producendo una notevole quantità di calore o determinando la formazione 

di prodotti infiammabili o di gas tossici. Per esempio acidi non devono essere immagazzinati 

vicino a basi, riducenti vicino ad ossidanti, combustibili a comburenti. Ci 

sono sostanze che reagiscono con se stesse provocando reazioni fortemente esotermiche 

, queste sostanze sono pericolose durante il loro trasporto, nell’immagazzinaggio 

e durante trattamenti fisici (distillazione) 

La nuova direttiva CLP 

E’ uscita nel Dicembre 2008 la nuova direttiva europea CLP ( Classification Labelling 

and Packaging) sulla classificazione ed etichettatura delle sostanze pericolose 

che ha lo scopo di uniformare la legislazione europea con quella delle Nazioni 

Unite GHS (United Nations Globally Harmonised System). Questa direttiva diventerà 

operativa per le sostanze pure nel gennaio 2010 e per le miscele nel 2015 e 

sostituirà la direttiva per le sostanze 67/548/EEC e per le miscele quella del 

1999/45/EC). Questa direttiva avrà anche una ricaduta sul Reach che dovrà parimenti 

modificarsi in sintonia con le nuove classi di pericolo . Sarà presentata la 

nuova direttiva mettendo in evidenza le differenza sulla definizione delle classi di 

pericolo con la legislazione Le nuove classi di pericolo (ex categorie ) per la sicurezza 

sono: esplosivi, gas infiammabili, aerosol infiammabili, gas comburenti, gas sotto 

pressione, liquidi infiammabili, solidi infiammabili, sostanze autoreattive, liquidi 

piroforici, solidi piroforici, sostanze autoriscaldanti, sostanze che in contatto con 

l’acqua sviluppano gas infiammabili, liquidi comburenti, solidi comburenti, perossidi 

organici e sostanze e miscele corrosive per i metalli. Le classi di sostanze che 

sono pericolose per la salute sono quelle che provocano irritazione oculare, sensibilizzazione 

delle vie respiratorie o della pelle , corrosione/ irritazione della pelle, 

sostanze che presentano tossicità acuta, sostanze cancerogene, mutagen,e 

influenzanti il sistema riproduttivo, sostanze a tossicità specifica verso organi bersaglio( 

a seguito di singola esposizione), con tossicità specifica per organi bersaglio( 

a seguito di esposizione ripetuta) e tossiche a seguito di aspirazione. Le classi di 

sostanze o miscele pericolose per l’ambiente sono quelle tossiche per il sistema 

acquatico. All’interno di ogni classe di pericolo c’è una suddivisione in categorie 

che indicano una pericolosità decrescente caratterizzata da un pittogramma che 

può essere diverso o può essere assente in quelle meno pericolose, dalla presenza 

di frasi di avvertenza che può essere la parola pericolo o attenzione a seconda del 

livello di pericolo e da una indicazione di pericolo che sostituisce la vecchia frase di 

rischio. Le indicazioni di pericolo sono identificate dalla lettera H (hazard) seguita 

da un numero che sostituirà le attuali frasi R e ci sono anche consigli di prudenza 

P(precauthionary ) che sostituiranno le frasi S (safety). Ci possono essere in questa 

nuova direttiva sostanze che hanno la stessa indicazione di pericolo, ma hanno 

frase di avvertenza diversa o appartengono a classi diverse. E’ possibile individuare 

all’interno di queste diverse classi di pericolo tre gruppi di sostanze: 1) le sostanze 

a più elevato grado di pericolo che hanno un pittogramma, una indicazione di pericolo 

ed hanno come frase di avvertenza la parola “pericolo”; tutte le classi hanno 

una o più categorie in questo gruppo ad eccezione di corrosione dei metalli e tossico 

per l’ambiente acquatico; 2) le sostanze che hanno un pittogramma, una indicazione 

di pericolo e come frase di l’avvertenza la parola attenzione, tutte le classi 

hanno almeno una categoria in questo gruppo ad eccezione di solidi e liquidi piroforici 

o sostanze tossiche a seguito di inalazione. Le sostanze che appartengono a 

questo gruppo presentono un minore grado di pericolosità rispetto al primo gruppo; 

3) esiste un terzo gruppo costituito da solo 4 categorie di sostanze (due nella 

sicurezza, una nella salute ed una nell’ambiente) che non hanno un pittogramma, 

ma hanno solo una indicazione di pericolo, e sono le sostanze nelle singole classi 

con grado di pericolo molto basso.Non sono state prese in considerazione la gran 

parte delle sostanze pericolose a seguito di un loro cattivo uso o di una lunga 

immagazzinamento e invece sono state introdotte nella classificazione quelle il cui 

pericolo é dovuto al loro stato fisico. Questa scelta è stata condizionata dalla forte 

influenza che ha avuto su questa direttiva la regolamentazione sui trasporti. Tutte 

le classi (ex categorie) di pericolo avranno un pittogramma, all’interno di ogni classe 

ci saranno diverse categorie o suddivisioni di pericolo (non ci sono nella legislazione 

attuale salvo per la cancerogenesi, mutagenesi e tossicità per la riproduzione). 

Nell’attuale legislazione la gravità del pericolo è individuata dalla presenza di 

classi diverse ( ad esempio altamente infiammabile, infiammabile, molto tossico, 

tossico,nocivo etc). I pittogrammi sono cambiati rispetto alle leggi attuali e sono 

aumentate le classi di pericolo per la sicurezza da 5 a 16, mentre quelle sulla salute 

solo passate da 9 a 10 , è cambiato il nome di alcune categorie di pericolo per 

la salute e per l’ambiente c’è solo il pericolo per il sistema acquatico. Ci sono diversi 

casi in cui non è possibile trovare una corrispondenza fra le nuove indicazioni di 

pericolo e le vecchie frasi di rischio, specialmente per le tipologie di pericolo legate 

alla sicurezza, (per esempio le sostanze che non possono essere trasportate 

perché esplosive e per diversi casi di pericolo per un loro uso non corretto). 

La scala di pericolosità all’interno delle singole classi è costruita in 

base alle concentrazioni delle sostanze pericolose nella miscela o al 

loro grado di tossicità(DL50, Cl50) o di pericolo chimicofisico(temp 

di flash point), questi valori in molti casi sono più restrittivi di quelli 

della legislazione attuale. Questa nuova direttiva dovrà armonizzare 

il sistema di classificazione delle sostanze pericolose in 

Europa con quello di tutto il mondo. •La nuova legislazione 

sulla etichettatura delle sostanze pericolose non solo ha 

cambiato il tipo di pittogramma, ma aggiunto una frase di 

avvertenza che può essere quella di pericolo o di attenzione, 

ha sostituito le vecchie frasi di rischio con delle indicazioni 

di pericolo caratterizzate dalla lettera H seguita da un numero 

e da frasi esplicative ci sono nuove categorie di pericolo e 

ci sono diversi casi in cui non è possibile trovare una corrispondenza 

fra le nuove indicazioni di pericolo e le vecchie 

frasi di rischio. Le diverse categorie di pericolo 

saranno indicate scrivendo prima le “indicazioni 

di pericolo” e mettendo poi fra 

parentesi le “frasi di avvertenze

LAB Igiene & Sicurezza 

L’innovazione 

come tradizione 

KBF 240 GS 

KBF 240 E5.2 OS 

Da sempre Binder è attenta alla ricerca e appassionata di 

tecnologia: grazie a queste caratteristiche l’azienda 

ha saputo negli anni diventare punto di riferimento e 

ridefinire gli strandard di efficienza delle camere 

climatiche 

Quando è necessaria la massima precisione 

nella simulazione delle condizioni 

ambientali, i sistemi Binder 

sono la risposta. La società è specializzata 

nella progettazione e produzione 

di camere di simulazione per le 

applicazioni scientifiche e industriali 

di laboratorio. Riconosciuta a livello 

mondiale, offre una gamma completa 

di prodotti che rispondono sia alle 

esigenze applicative di routine sia a 

compiti più specifici e di alto livello 

nell’area della ricerca e dello sviluppo, 

della produzione e del controllo 

di qualità. Ma i prodotti Binder non 

rispondono sono alle esigenze di 

simulazione delle condizioni ambientali, 

in campi come quelli della fisica, 

della chimica e della biologia. 

L’azienda deve infatti la sua unicità 

alla capacità di fornire e sviluppare 

numerosi sistemi che riguardano tecniche 

di riscaldamento e di refrigerazione; 

misurazione dei gas e tecniche 

di controllo; ingegneria di illuminazione 

e tecnologia del vuoto. Molti 

oggi parlano di progresso, ma pochi 

sono in grado di dare veramente un 

contributo allo sviluppo di sistemi e 

tecnologie innovative. Binder, invece, 

ha fatto dello slogan “l’innovazione 

è una tradizione” una vera e propria 

filosofia aziendale. Oggi infatti vanta 

investimenti nell’innovazione in ben 

120 paesi nel mondo, dimostrando 

concretamente la propria passione 

per la ricerca e la tecnologia. Binder 

ha saputo così conquistarsi il ruolo di 

punto di riferimento del mercato, 

ridefinendo gli standard di efficienza 

delle camere climatiche. Molte di 

quelle caratteristiche di questi strumenti 

che sono attualmente considerate 

di serie, sono state infatti originariamente 

progettate e introdotte 

da Binder, che ha sviluppato nel 

corso degli anni numerosi brevetti 

specifici. La gamma di prodotti Binder 

GmbH è pensata per i settori 

Science e Industry. Del primo fanno 

parte Stufe di essicazione e di riscaldamento, 

Camere per i test di temperatura, 

Stufe di essicazione da 

vuoto, Incubatori CO2 e refrigeranti, 

Camere di climatizzazione costante 

e Camere di test climatiche con 

illuminazione speciale. Per il settore 

Industry sono state invece sviluppate 

Stufe di essicazione, Camere di 

riscaldamento, Camere per test di 

temperatura, Stufe di essicazione di 

sicurezza, Stufe di essicazione nel 

vuoto, Camere di simulazione climatica 

e Camere climatiche. 

Massima protezione in laboratorio 

Glade box SGS20 

Iteco Engineering è una delle 

prime aziende in Italia specializzate 

nella progettazione e costruzione di 

glove box in atmosfera controllata, 

isolatori, celle schermate e attrezzature 

speciali per la protezione da 

materiali chimici, tossici e radioattivi. 

I prodotti sviluppati dall’azienda 

di Castelbolognese, in provincia di 

Ravenna, sono destinati principalmente 

ad aziende, laboratori ed 

enti che operano in campo chimico, 

farmaceutico, elettronico, nucleare 

e medico. Iteco Engineering è 

costruttore unico in Italia della glove 

box da banco (modello SGS20 e 

modello SGS30): una cabina di sicurezza 

di classe 3 che garantisce la 


IL MONDO 



La società è stata una delle prime in Italia a proporre glove box in atmosfera 

controllata e prodotti che garantiscono la totale protezione degli operatori 

da materiali chimici, tossici o radioattivi 

totale protezione durante la manipolazione 

di prodotti tossici e pericolosi 

per l’operatore. La stessa 

glove box può essere attrezzata con 

accessori che ne permettono l’utilizzo 

con gas inerti, al fine di proteggere 

il prodotto manipolato. 

La struttura è realizzata completamente 

in plexiglass, e attrezzata con 

un pannello di controllo con interruttori 

generale, di passaggio di 

corrente, aspiratore, timer programmato 

per la sostituzione del filtro e 

avviso manutenzione programmata 

periodica. Oltre alla produzione di 

glove boxes e di isolatori per manipolazioni, 

l’azienda è specializzata 

in attrezzature per la radioterapia, 

per la medicina nucleare e la ricerca 

per la manipolazione di prodotti 

radioattivi. Rappresentano un sistema 

particolarmente innovativo le 

celle schermate per la preparazione 

di dosi e la manipolazione di radiofarmaci 

nei laboratori di medicina 

nucleare e PET, e gli isolatori di classe 

ISO 5 utilizzati per marcature cellulari. 

L’azienda realizza queste 

attrezzature anche su specifiche esigenze 

dell’utilizzatore, secondo le 

norme GMP, NBP ed FDA, complete 

di validazione IQ - OQ ed assistenza 

tecnica periodica con personale 

altamente qualificato. Iteco Engineering 

si è inoltre specializzata 

nella realizzazione di laboratori 

mobili NBCR (Nucleare-Batteriologico-Chimico-Radiologico) 

dati in 

Isolatore schermato per marcature 

cellulari e manipolazioni radioisotipi 

dotazione alla protezione civile e 

alla difesa in diversi stati europei. 

Novità dedicata alla ricerca avanzata 

è il progetto che consiste in una 

glove box innovativa con sistema di 

purificazione del gas di processo 

completamente automatizzato, che 

consente di raggiungere valori di 

O2 e H2O sotto a 1 ppm. 

Glove box modello SGS40 

Standard con accessori

Economia energetica 

e filtrazione rivoluzionaria 

Le cappe ad abbattimento totale Erlab assicurano consumi 

energetici minimi ed evitano l¹inquinamento ambientale 

Abbattere i consumi, garantire la massima 

sicurezza agli operatori e il massimo 

rendimento al laboratorio. 

A tutte queste esigenze rispondono le 

cappe ‘GreenFumeHood’ proposte da 

Erlab, progettate e realizzate grazie a 

una serie di brevetti innovativi. 

Dotate di esclusive colonne di filtrazioni 

modulari e sviluppate grazie alla tecnologia 

‘Neutrodine’, rappresentano 

una soluzione efficace e particolarmente 

flessibile, perché possono integrarsi 

nella maggior parte dei laboratori, 

dalle camere sterili ai centri di 

ricerca universitari. Un risultato ottenuto 

in oltre 40 anni di ricerca e sviluppo, 

che hanno permesso all’azienda di 

mettere a punto una delle più significative 

innovazioni tecnologiche nell’ambito 

della filtrazione tramite carbone 

iperattivato. Grazie a Neutrodine, 

infatti, è possibile manipolare efficacemente 

acidi, solventi, formaline e basi 

tramite lo stesso filtro. Questa tecnologia 

permette di manipolare un’enorme 

quantità di molecole ampliandone lo 

spettro d’assorbimento: Il risultato é 

una ‘filtrazione pluriattiva’ su molecole 

di generi completamente diversi, 

impossibile da realizzare su filtri a carbone 

convenzionali. Questo consente 

alle GreenFumeHood di competere 

con le capacità d’uso tradizionalmente 

Ergonomia ottimale 

limitate alle cappe ad estrazione, evitando 

gli inconvenienti legati all’enorme 

consumo energetico e ai relativi 

costi d’installazione per i condotti evacuatori 

in atmosfera. Installate in diversi 

laboratori nel mondo, le cappe Erlab 

hanno dato risultati eccezionali: molte 

aziende che hanno deciso di adottarle 

hanno registrato una riduzione dei 

costi relativi al consumo energetico 

pari addirittura al 95%. Le soluzioni di 

Erlab sono inoltre conformi alla norma 

AFNOR NF X 15-211, e le emissioni 

degli inquinanti tossici a uscita del filtro 

sono 100 volte inferiori ai livelli 

limite d’esposizione professionale 

autorizzati. Il sistema funziona sia con 

il frontale in posizione elevata o abbassata, 

assicurando un consumo energetico 

minimo e soprattutto evitando 

l’inquinamento ambientale, sempre 

garantendo dei parametri di protezione 

eolica tramite la velocità d’aria ai 

0,5 m/s-1. Il sistema brevettato ‘Filtri a 

Revolving’ impedisce tutti i tipi di perdite 

molecolari verso l’esterno: quando 

infatti il filtro principale arriva a saturazione, 

le molecole vengono dirette 

verso un secondo filtro, identico, chiamato 

‘di sicurezza’ e installato immediatamente 

sopra la camera di rilevazione 

intermediaria. Questo passaggio 

da un filtro all’altro consente la rimozione 

e sostituzione della cartuccia per 

filtro satura con una nuova, senza che 

si debba fermare il sistema e soprattutto 

senza causare situazioni di pericolosità. 

Il concetto di Filtri a Revolving permette 

di aumentare del 25% la capacità 

di ritenzione dei filtri, con un conseguente 

risparmio economico correlato 

ai costi di ricambio. Il responsabile 

della manutenzione può controllare 

rapidamente se un filtro è nuovo o se 

è già stato utilizzato, semplicemente 

sfiorando lo schermo in dotazione su 

tutte le GreenFumeHood: il sistema 

fornisce infatti tutti i dati utili relativi al 

filtro riguardo al livello di saturazione e 

al suo stato d’uso, permettendone la 

sostituzione. Le cappe GreenFumeHood 

utilizzano inoltre l’esclusivo sistema 

di comunicazione in rete gGuard, che 

garantisce ai responsabili di laboratorio 

e agli ingegneri della sicurezza di avere 

accesso in tempo reale e da postazioni 

remote a tutte le informazioni utili correlate 

alla rete di cappe in funzione. 

Con il vantaggio per l’azienda di non 

dover far fronte a enormi sprechi di 

tempo del personale specializzato, che 

si deve occupare sono dell’accensione 

e dello spegnimento dell’apparecchio. 

Tutte le altre funzioni di controllo e 

gestione, infatti, sono controllate elettronicamente 

tramite un sistema informatico 

integrato: la rete di celle è 

infatti collegata con minicomputer con 

tecnologia Microsoft, che assicurano 

un controllo totale sui diversi parametri 

di sicurezza in comunicazione con il 

sistema. Quest’ultimo è in grado di 

generare allerte automatiche e permette 

all’operatore di verificare in 

tempo reale i parametri di funzione 

delle cappe, sia unitariamente che su 

una rete. Nonostante l’estrazione 

venga ritenuta più sicura (perché l’aria 

inquinata viene portata verso l’esterno, 

immessa in atmosfera e diluita), il 

sistema di filtrazione si rivela particolarmente 

rispettoso dell’ambiente e 

sicuro. Molti sono convinti che quando 

un filtro è saturo rimette in circolo e in 

atmosfera i prodotti tossici, che possono 

essere respirati dal personale di 

laboratorio. Ma questo non avviene 

grazie ai severi criteri di controllo della 

norma NFX 15-211, che garantiscono, 

anche in stati avanzati di saturazione 

del filtro, la totale sicurezza dell’utilizzatore. 

Inoltre Erlab può vantare una 

lunghissima esperienza nel settore 

delle cappe: dal 1968 il gruppo è in 

prima fila nella ricerca e sviluppo di 

prodotti efficaci e all’avanguardia. 

Dopo aver depositato 20 brevetti internazionali 

il gruppo é presente a livello 

mondiale tramite 3 siti di produzione 

di cui 1 negli Stati Uniti, uno in Francia 

ed il più recente in Cina per un totale 

globale di 18.000 M2 e 5 unità di Vendita 

associate in USA, Francia, Malesia, 

Cina, Spagna. 


IL MONDO 


giugno 2010 

37


Raffreddare, riscaldare e mescolare 

Una famiglia di strumenti dedicata a tre essenziali fasi di lavoro del laboratorio, concepita per fornire al ricercatore la 

più ampia flessibilità operativa e studiata per mantenere la qualità nel lungo periodo. Inoltre si evita di utilizzare al 

laboratorio bagnetti contenenti acqua che facilmente si contaminano e diventano fonte di generazione di alghe o 

altri organismi indesiderati 

Da sempre la strumentazione da 

laboratorio di Eppendorf è riconosciuta 

come affidabile e duratura nel 

tempo così che l’operatore possa 

trarre benefici nella sua utilizzazione. 

L’azienda ha costantemente prestato 

attenzione a tre fasi di lavoro essenziali 

in laboratorio: scaldare, raffreddare 

e mescolare. Infatti nessuna tecnologia, 

anche molto potente per i 

test analitici, può fornire buoni risultati 

se il campione non è stato prima 

preparato correttamente: una conditio 

sine qua non, resa ancora più tale 

dal momento che nei laboratori di 

biologia in generale e di Biologia 

Molecolare in particolare si effettuano 

analisi nell’ordine dei nano, dei 

pico e dei femto, il che vuol dire 

ragionare a livello da 10-9 grammi 

piuttosto che di 10-9 moli, fino a alla 

10-12 e 10¬-15 A questi livelli è 

impensabile poter ottenere risultati 

soddisfacenti se si commettono errori 

grossolani sul mescolamento, sul 

raffreddamento o sul riscaldamento 

di un campione. 

Blocchi intercambiabili per Thermomixer Comfort e TermoStat Plus 

Quattro elementi, 

una sola famiglia 

Una soluzione a queste problematiche 

è costituita dalla famiglia Thermomixer®, 

di recente aggiornata da 

Eppendorf e il cui capostipite è il 

modello Comfort. La caratteristica 

fondamentale di questo strumento è 

scaldare, raffreddare e mescolare, 

con la possibilità di utilizzare adattatori 

diversi, quindi di alloggiare provette, 

tubi Falcon, piastre, tubi di 

varia natura e altri accessori. 

L’utente può acquistare il corpo base 

e cominciare a lavorare con 1, 2 o 3 

adattatori; se poi nel tempo il laboratorio 

ha nuove esigenze perché sviluppa 

ulteriori tecnologie e applicazioni, 

il ricercatore può contare sulla 

massima flessibilità dell’apparecchiatura, 

grazie alla possibilità di scegliere 

tra 10 differenti termoblocchi 

intercambiabili. 

Una risposta 

alle tendenze in atto 

A livello di biologia è nata l’esigenza 

di compiere più test in parallelo. 

Se, infatti, fino a qualche anno fa si 

studiavano uno o due geni per 2, 3, 

4 o 10 pazienti, oggi si cominciano a 

studiare 30, 50 o 100 geni per 50 o 

100 pazienti. Ciò richiede più accuratezza 

e sensibilità da parte della tecnologia 

a causa, appunto, di un 

numero maggiore di campioni in 

parallelo da esaminare. Fermo restando 

il must di preparare sempre molto 

bene questi ultimi, sorge pertanto la 

necessità di ridurre i volumi in gioco 

poiché si ha poco materiale biologico 

disponibile; in tale ottica è fondamentale 

mescolare in modo corretto 

ed è per soddisfare questa esigenza 

che Eppendorf ha proposto Mix 

Mate, l’ultimo nato dei Thermomixer, 

che non scalda e non raffredda, però 

è decisamente efficace nella fase di 

mixing. Lo strumento, compatto e di 

poco ingombro (è il più piccolo della 

famiglia), ha vari adattatori per provette 

da 0.5, 1.5 e 2 ml, svolgendo 

altresì la funzione di mixer per provette 

e tubi più grandi. L’apparecchiatura 

trova impiego ottimale nel laboratorio 

di Biologia Molecolare, soprattutto 

per le analisi genetiche, dove si 

ha la tendenza a ridurre i volumi 

quindi a lavorare prevalentemente 

con piastre da 96 pozzetti; anche se 

qualche laboratorio decisamente 

automatizzato comincia a operare 

con piastre da 384 pozzetti. L’obiettivo 

di MixMate è mescolare molto 

bene i campioni, il che risulta sicuramente 

vantaggioso per esempio 

prima di eseguire qPCR/PCR, che 

notoriamente consente di moltiplicare 

gli acidi nucleici in modo sintetico 

in vitro e di effettuare le analisi genetiche. 

Tra le peculiarità dello strumento 

il rilevamento automatico dello 

sbilanciamento, che permette all’apparecchiatura 

di mescolare in un 

piano 2D, il che significa che non vi 

sono sbalzi alto-basso e quindi l’impossibilità 

di formazione di bolle 

all’interno del campione, che potrebbero 

influire negativamente durante 

l’analisi. Inoltre, il display digitale di 

cui è dotato lo strumento è immediato, 

in modo che l’utilizzatore possa 

regolare agevolmente il tempo necessario 

per compiere la fase di mescolamento 

per la velocità richiesta. 

Una gamma completa 

La famiglia dei Thermomixer è completata 

da Compact e ThermoStat 

plus. Il primo ha il compito di scaldare, 

raffreddare e mescolare, ma solo 

con un adattatore: quindi può utilizzare 

un unico tipo di contenitore 

(termoblocco per 24 microprovette 

da 1,5 ml, che sono quelle più utilizzate 

dai laboratori nel mondo). 

Vasta è la sua gamma di applicazioni 

grazie alle funzioni di riscaldamento, 

raffreddamento passivo, con 

o senza miscelazione: purificazione 

plasmidica; reazioni enzimatiche 

(digestione di DNA con enzimi di 

restrizione e digestione con proteinasi 

K; trasformazione di ceppi batterici 

e plasmidi; denaturazione di 

DNA, RNA e proteine; risospensione 

di pellet (batteri, DNA e colture cellulari); 

assay calorimetrici. 

ThermoStat plus è invece dedicato al 

controllo della temperatura, ma non 

mescola. Infatti, la sua funzione fondamentale 

è scaldare o raffreddare 

in modo più efficace rispetto al 

Comfort e al Compact. Il suo range 

di temperatura va da -5 a 99 °C e 

dispone di un’ampia serie di adattatori 

(11 differenti termoblocchi intercambiabili 

che permettono una flessibilità 

notevole nella selezione delle 

provette). Lo strumento è specializzato 

in un superiore controllo della 

temperatura, come è richiesto, per 

esempio, in applicazioni come sintesi 

di cDNA, legazione di cDNA e vettore 

plasmidico, digestione di acido 

nucleico con enzimi di restrizione. 

Esempi della versatilità del MixMate 

Mixer family 


IL MONDO 


DEL LABORATORIO

Cappe e Sistemi 

a flusso laminare 

Da oltre vent’anni Faster si occupa 

della produzione di apparecchi e 

sistemi a flusso laminare d’aria LAF 

(Laminar Air Flow) e cappe aspiranti a 

filtrazione su carboni attivi. Grazie 

alla profonda conoscenza del settore 

laboratorio e dei processi industriali, 

patrimonio dei progettisti specializzati 

impiegati in azienda, Faster è riuscita 

a imporsi negli anni come punto di 

riferimento qualitativo per quanto 

attiene la tecnologia del Flusso Laminare. 

La produzione attuale dell’azienda 

include diversi prodotti 

destinati a molteplici applicazioni. Le 

Cabine a sicurezza biologica sono 

destinate alla protezione incrociata 

prodotto-personale-ambiente per 

applicazioni in Microbiologia, Virologia 

Colture cellulari e Genetica. 

Costruite in conformità e certificate 

per la normativa europea armonizzata 

EN 12469-2000 di tipo Classe I, II 

e III, sono disponibili in varie dimensioni, 

mono o bi-ventilatore, e con 

apertura basculante o a saliscendi 

elettrico. Le Cabine per Citostatici 

appartengono invece all’ultima generazione 

di sistemi a flusso laminare 

per la manipolazione di farmaci citotossici. 

Anche in questo caso si tratta 

di strumenti utilizzati per la protezione 

incrociata prodotto-personaleambiente. 

Gli Isolatori per Citostatici 

e Farmaceutica del tipo di Classe 3, 

secondo ISO/FDIS 14644-7, sono progettati 

nel rispetto della Q.U.A.P.O.S., 

lo standard di riferimento per le preparazioni 

oncologiche. Questi sistemi 

CrossFlow 

Punto di riferimento qualitativo per quanto riguarda la 

tecnologia del Flusso Laminare, Faster propone una vasta 

gamma di soluzioni che possono essere adattate alle 

specifiche richieste ed esigenze del cliente 

sono disponibili in versione a pressione 

negativa o positiva con passa-preparati 

a doppia filtrazione e due, tre, 

quattro o più “glove-port”. Le Cabine 

a flusso laminare verticale sono 

sistemi in Classe ISO 3 per applicazioni 

nel settore dell’industria, del laboratorio 

e per la manipolazione di colture 

cellulari e materiale non patogeno. 

Quelle invece a flusso laminare 

orizzontale, sempre in Classe ISO 3, 

vengono utilizzate per la manipolazione 

in caso di test di sterilità, di fertilizzazione 

in vitro, di preparazioni 

oftalmiche, di assemblaggio di strumentazione 

elettronica. E rappresentano 

una valida alternativa alla camera 

di lavoro sterile. Per la manipolazione 

in laboratorio di reagenti chimici 

tossici, nocivi o altamente volatili 

che richiedono una protezione incrociata 

personale-ambiente Faster ha 

progettato e realizzato le Cappe a filtrazione 

molecolare, mentre i Sistemi 

Fase di lavorazione 

Industriali rappresentano il vero 

punto di forza dell’azienda, per la 

loro capacità di offrire al cliente la 

totale personalizzazione del prodotto 

richiesto. Infatti, oltre a modelli di 

tipo standard, Faster è in grado di 

fornire modelli di tipo speciale, sviluppati 

in base alle specifiche richieste 

del cliente. Oggi l’impresa si avvale 

sul territorio nazionale della collaborazione 

di M-Medical S.r.l., una 

valida struttura di distribuzione e vendita, 

in grado di affiancare il cliente 

fin dai contatti preliminari, allo scopo 

di offrire la soluzione più idonea alle 

esigenze del laboratorista. 

A livello mondiale Faster opera con il 

proprio marchio non solo in Europa, 

ma anche in più di 30 stati extraeuropei. 

Tutti i prodotti dell’azienda sono 

certificati, come molti modelli di cabine 

di sicurezza microbiologica e per 

citotossici. La garanzia di qualità è 

infatti un must per Faster, che è 

anch’essa certificata ISO9001/2000. 

Oggi i dipendenti dell’impresa sono 

44, suddivisi tra le due sedi di Ferrara 

e di Cornaredo, in provincia di Milano. 

Lo stabilimento produttivo è 

situato a Ferrara, dove sono allocati 

anche gli Uffici Amministrativi e la 

Direzione di Produzione. Gli uffici 

Commerciali, Marketing e la Direzione 

Tecnica, con il reparto di Ricerca & 

Sviluppo sono invece a Cornaredo, 

dove è presente anche un sito produttivo 

dedicato alla realizzazione dei 

“sistemi speciali” e “customizzati” 

che richiedono il costante apporto 

degli ingegneri del reparto R&D. Dal 

1° gennaio 2004 Faster è controllata 

dalla holding D-GROUP S.p.A. 

Protection, 

safety, 

reliability. 

And more. 

www.faster-air.com 

Faster è marchio di eccellenza 

nel flusso laminare dal 1984. 

Faster 

è 

una linea completa 

di cabine a sicurezza biologica 

per la manipolazione ione di citostatici, 

cabine a flusso laminare verticale 

ed 

orizzontale 

e 

cabine 

a 

filtrazione 

molecolare, 

disponibili con 

diverse ampiezze e di fronte 

di lavoro e numerosi accessori. 

Faster, 

inoltre, è in grado 

di realizzare cabine “speciali” 

a seconda delle esigenze 

di ogni suo cliente. 

LAMINAR FLOW CABINETS AND SYSTEMSS


Soluzioni di controllo 

per cappe di laboratorio 

I sistemi di controllo TSI sono progettati per ridurre i quantitativi di aria espulsa all’esterno dell’edificio senza 

pregiudicare il contenimento delle cappe e quindi la sicurezza del personale 

FumeHood 

FHC50 a bordo di una cappa chimica 

In Italia, sono migliaia le cappe chimiche 

installate nei laboratori scientifici, 

di ricerca o di analisi, e rappresentano 

una fondamentale barriera primaria 

di protezione per gli operatori. L’efficacia 

delle cappe chimiche è condizionata 

tanto dalla tipologia e dal 

dimensionamento dell’impianto di 

espulsione dell’aria, quanto dalle condizioni 

ambientali del locale in cui 

sono installate. Dato che la vita media 

di una cappa chimica è di parecchi 

anni, se non decenni, la maggior 

parte delle apparecchiature installate 

è antecedente all’entrata in vigore nel 

2004 della norma tecnica europea 

EN14175 che ne descrive i requisiti 

minimi di sicurezza. Essendo impossibile 

sostituire le cappe divenute obsolete 

con quelle certificate conformi 

alla nuova norma tecnica, è indispensabile 

aggiornarle mediante l’applicazione 

di dispositivi di controllo e di 

regolazione al fine di adeguare i principali 

parametri a quanto prescritto. 

L’adeguamento della cappa chimica 

Sistema remoto 

per controllo di cappe chimiche 

deve tener conto, come detto, delle 

condizioni ambientali e soprattutto 

del reintegro dell’aria espulsa dal 

locale. Il funzionamento contemporaneo 

di una o più cappe provoca un 

abbassamento significativo della 

pressione all’interno del locale con 

non pochi problemi per la sicurezza 

del personale. Un gradiente di pressione 

negativo molto spinto potrebbe 

impedire il corretto funzionamento 

delle altre cappe presenti nel locale, 

specie delle cappe biologiche, o addirittura 

impedire l’apertura delle porte 

di emergenza. E’ dunque importante 

non solo controllare velocità e portata 

di ogni singola cappa, ma regolare 

anche l’immissione di aria di reintegro 

in funzione del numero di cappe in 

attività. Un accurato controllo dei 

parametri relativi alle cappe installate, 

permette di ottenere anche un significativo 

risparmio energetico. I sistemi 

di controllo TSI (marchio distribuito in 

Italia da Fasinternational di Milano) 

sono progettati per ridurre i quantitativi 

di aria espulsa all’esterno dell’edificio 

senza pregiudicare il contenimento 

delle cappe e quindi la sicurezza 

del personale. Ogni laboratorio ha 

sue specifiche esigenze di ventilazione: 

i sistemi di controllo TSI e il supporto 

tecnico dell’azienda offrono la 

massima flessibilità tanto per la progettazione 

degli impianti di nuovi 

laboratori, quanto per l’integrazione 

dei sistemi di controllo in laboratori 

già esistenti, consentendo un rapido 

ed economico up-grade delle cappe e 

dell’impianto di ventilazione. Applicato 

alle cappe chimiche, il sistema di 

controllo TSI FHC50 permette la 

misurazione diretta della velocità dell’aria 

all’apertura frontale della 

cappa, allertando l’operatore in caso 

di variazioni tali da compromettere la 

sicurezza del sistema. Un sensore 

permette di monitorare la posizione 

del saliscendi frontale per una rapida 

risposta ad ogni minimo spostamento. 

Il sistema di controllo TSI FHC50 

permette di configurare completamente 

il prodotto sul campo in funzione 

delle esigenze specifiche: 

opzioni di allarme, configurazione del 

display, alternative I/O e comunicazioni 

di rete. Il sistema di controllo 

FHC50 rappresenta una soluzione 

rapida,efficace ed economica per il 

controllo dei parametri di sicurezza 

della cappa. I requisiti ambientali 

variano da laboratorio a laboratorio e 

un sistema carente di controllo e di 

regolazione può compromettere il 

livello di sicurezza, l’efficienza energetica 

o il comfort per il personale. 

Sicurezza e comfort dell’ambiente di 

lavoro sono influenzati da diversi fattori, 

tra i quali la pressione all’interno 

del locale, il numero di ricambi e la 

distribuzione dell’aria, la temperatura 

e l’umidità relativa, risultato di un corretto 

bilanciamento dei flussi d’aria 

nella stanza. Il sistema di controllo 

ambientale TSI SureFlow fornisce la 

flessibilità necessaria per garantire la 

migliore efficienza in termini di sicurezza 

e di risparmio energetico del 

vostro laboratorio. 

Nei laboratori chimici è necessario 

mantenere costante un gradiente di 

pressione negativo rispetto ai locali 

limitrofi per impedire la fuoriuscita di 

contaminanti dal laboratorio in caso 

di incidente. Questo sistema di contenimento 

fisico, basato sui gradienti 

differenziali di pressione tra un locale 

e l’altro, rappresenta la cosiddetta 

“barriera secondaria” di protezione. 

Per garantire i valori corretti occorre 

monitorare la pressione del locale 

costantemente e disporre di sistemi 

che apportino o riducano la quantità 

d’aria di reintegro necessaria. Il sistema 

TSI SureFlow dispone una serie di 

allarmi che segnalano ogni minima 

variazione di pressione. 

La tecnologia TSI SureFlow permette 

di integrare il sistema di controllo 

locale di ogni singolo laboratorio con 

il vostro sistema di building management 

(BMS) per una strategia gestionale 

vincente: 

- riduzione delle portate (notturna e 

festiva) per una migliore strategia 

gestionale 

- raccolta dati automatizzata, analisi 

dei trend e generazione di report che 

attestano la sicurezza di funzionamento 

del sistema 

- diagnostica remota per ridurre i 

tempi di intervento e i costi della 

manutenzione 

I sistemi di controllo TSI per il laboratorio 

sono facilmente integrabili negli 

impianti Building Management 

Systems per registrare allarmi ed eseguire 

analisi dei dati raccolti, utilizzando 

i protocolli BACnet, Lon- 

Works, Modbus TM , Johnson Controls 

N2. 


IL MONDO 



Il nuovo controllore 

di fumi per cappe FHC50

Sicurezza in laboratorio 

Labor Security System Srl progetta e produce armadi di sicurezza per prodotti 

infiammabili, chimici acidi e basi, gas compressi e filtri a carbone attivo 

Labor Security System Srl è presente 

nel mercato nazionale ed internazionale 

nel settore della progettazione e produzione 

di armadi di sicurezza SAFETY- 

BOX® per lo stoccaggio di prodotti 

infiammabili, acidi e basi, gas compressi, 

nonché di filtri a carbone attivo 

CARBOX®. L’azienda possiede le certificazioni 

TUV ISO 9001:2008 e TUV 

Production monitored & Safety tested, 

quindi è perfettamente in linea con le 

vigenti normative europee in materia di 

sicurezza garantendo la massima protezione 

dell’utente sul luogo di lavoro. 

Un continuo e attento monitoraggio 

delle esigenze di mercato ha rivelato la 

costante crescita della domanda sulla 

sicurezza, portando così l’azienda ad 

un miglioramento continuo in fatto di 

tecnologia, know how ed innovazione. 

Ecco infatti la linea di armadi da sotto 

banco o da sotto cappa: disponibili in 

diverse dimensioni, dotati di ante o 

porte scorrevoli a cassettoni, sono 

un’ottima soluzione all’interno di laboratori 

scientifici. Per la movimentazione 

è stato studiato l’innovativo quanto 

utile sistema EASY-GOING® . E’ noto 

infatti che gli armadi per lo stoccaggio 

di prodotti infiammabili siano notevolmente 

pesanti e la loro movimentazione 

risulta essere talvolta complicata. 

Con il nuovo sistema EASY-GOING® 

l’armadio viene fornito di un pratico 

sistema che permette di spostarlo per 

pochi metri semplicemente avvitando o 

svitando i piedini dello stesso. Gli armadi 

per lo stoccaggio di prodotti infiammabili, 

certificati e in conformità con la 

vigente normativa europea EN 14470- 

1, sono testati al fuoco già dotati del 

particolare basamento in un’unica 

struttura che ne permette la movimentazione 

agevole tramite transpallet. 

Sugli armadi SAFETYBOX® non è quindi 

necessario rimuovere lo zoccolo una 

volta posizionati ( diversamente da altri 

prodotti presenti sul mercato). 

Sempre in fatto di innovazione e sicurezza 

all’interno del laboratorio, 

l’azienda presenta la linea KEMFIRE® 

per lo stoccaggio combinato di prodotti 

infiammabili ed acidi e basi in un 

unico armadio. Le soluzioni in fatto di 

dimensioni e volumi sono molteplici, 

soddisfando tutte le possibili esigenze del cliente. Tutti gli armadi della linea KEMFIRE® 

sono certificati secondo le normative vigenti e testati dal TUV-SUD. Labor Security 

System Srl mette a disposizione CUNCTATOR® un pratico dispositivo che avvisa con un 

segnale acustico la necessità di sostituire la cella filtrante quando è esausta. Questo 

dispositivo di nuova concezione, garantirà l’efficienza dell’armadio evitando che all’interno 

dello stesso si concentrino vapori tossici altamente nocivi per l’operatore. Inoltre 

è stato realizzato un pratico sistema di aspirazione e filtrazione che può essere montato 

su tutti i nostri armadi per infiammabili secondo la normativa vigente EN14470-1: 

UNICUM® è un box che si appoggia sopra l’armadio collegandolo direttamente al foro 

di espulsione superiore. Ricordiamo che tutti i prodotti SAFETYBOX® sono sempre in pronta consegna: nel giro di qualche 

giorno dalla data dell’ordine il materiale viene consegnato e, all’occorrenza, posizionato. Inoltre tutti gli armadi sono coperti 

da Assicurazione RC Prodotti valida per tutta la vita dell’armadio,che copre qualsiasi danno causato a persone fisiche e/o 

oggetti. Dalla progettazione fino all’assistenza post vendita Labor Security System Srl offre prodotti e servizi efficienti sulla base 

di una politica della qualità ad altissimo livello, sempre e comunque nella più totale sicurezza. 

ARMADI DI SICUREZZA 

CERTIFICATI 

Da oltre mercato la sicurezza 25 anni sul per garantire 

nel vostro laboratorio 

TUV PRODUCT CERTIFICATION 

TION


Cappe Biohazard 

per la sicurezza biologica 

Le cappe di sicurezza biologica o microbiologica garantiscono protezione all’operatore e all’ambiente 

di lavoro. Tecnochimica Moderna, insieme al Consorzio CDL, distribuisce le cappe della divisione Telstar Clean Air 

dell’omonima azienda spagnola 

Le cappe di sicurezza biologica o 

microbiologica, spesso denominate 

Cappe o Cabine BioHazard, sono 

dispositivi primari di protezione collettiva 

presenti in ogni laboratorio 

biologico. La loro funzione è quella 

di proteggere l’operatore e l’ambiente 

di lavoro dal rischio di esposizione 

agli aerosol di agenti patogeni. 

Alcune versioni sono inoltre utilizzate 

per garantire sicurezza 

all’operatore e sterilità al prodotto 

manipolato, come nel caso delle colture 

cellulari o della preparazione di 

farmaci chemioterapici. 

Sono suddivise secondo la norma 

europea EN 12469 in tre principali 

tipologie, denominate cappe biohazard 

di classe I, classe II e classe III, 

con ulteriori suddivisioni secondo 

altre norme tecniche di riferimento, 

come la NSF49 (USA) o la DIN 

12980 (D). Per la scelta, l’installazione, 

il corretto utilizzo, le verifiche 

periodiche e per la manutenzione 

preventiva, le cappe BioHazard 

richiedono specifiche competenze, 

poiché se utilizzate o gestite in 

modo errato possono rappresentare 

esse stesse un pericolo per l’operatore 

e per l’ambiente. Tecnochimica 

Moderna, insieme al Consorzio CDL 

di cui fa parte, distribuisce in Italia le 

Cappe a flusso laminare, le Cappe 

Biohazard e le Cppe per Citostatici 

della Telstar Clean Air. Telstar è 

un’azienda di produzione spagnola 

che nasce a Terrassa, Barcellona, nel 

1964; nel 1970 viene creata la divisione 

CleanAir per le Cappe e le 

Camere Sterili. A Terrassa la nuova 

sede ha oggi una superficie di uffici 

di 3.200 mq e un’area produttiva di 

4.500 mq; gli altri siti produttivi 

sono a Bristol (PA), Dewsbury (UK), 

Woerden e Baarn (Netherlands), 

Bad Hornburg (Germany) e Shangai 

(Cina), per un totale di 25.000 mq 

di uffici e più di 400 dipendenti. Il 

gruppo Telstar include 3 divisioni: 

TELSTAR Life Science Solutions, TEL- 

STAR Vacuum Solutions e TELSTAR 

Instruments for Solutions. La divisione 

TELSTAR LIFE SCIENCE Divisione 


IL MONDO 



Serie Cytoultra 

Filtrazione della cappa 

Laboratorio è composta dalla TEL- 

STAR CLEAN AIR, TELSTAR LYO e 

TELSTAR VACUUM PUMPS. Tutte le 

serie di Cappe Telstar hanno cabine 

che vengono costruite in un unico 

pezzo, senza viti e senza giunture, a 

differenza di quasi tutti i produttori 

concorrenti. In questo modo si riesce 

a migliorare non solo la struttura, 

ma anche la pulizia delle stesse: 

ad esempio, se si lavora in una 

camera bianca smontare un pannello 

svitando le viti può creare polvere 

e far perdere la sterilità. Su tutti i 

modelli il pannello elettrico è posizionato 

sulla parte frontale della 

cappa, in modo da essere raggiungibile 

molto facilmente. Anche la 

manutenzione dei filtri avviene con 

la massima facilità: sono infatti tutti 

sostituibili dal davanti, mentre nella 

maggior parte delle cappe della 

concorrenza i filtri si sostituiscono 

dalla parte posteriore della cappa, e 

questo complica l’intervento e spesso 

obbliga anche a dover spostare la 

cappa stessa. I pannelli frontali, 

quando presenti, sono tutti sollevabili 

per consentire una facile e completa 

pulizia del vetro. Il poggiabraccia 

è già inserito nel piano di lavoro, 

consentendo una posizione di lavoro 

comoda e ottimale senza ostruire 

il flusso dell’aria. Le cabine Biohazard 

sono studiate per garantire una 

totale protezione del prodotto, dell’operatore 

e dell’ambiente. Le classi 

di rischio biologico sono le 

seguenti: BSL1 (non ha effetti sul 

corpo umano), BSL2 (ha effetti non 

seri sul corpo umano, curabili con 

facile profilassi), BSL3 (ha seri effetti 

sul corpo umano, curabili con profilassi), 

BSL4 (ha gravissimi effetti sul 

corpo umano, per i quali non esiste 

profilassi). La unicità di queste 

cappe rispetto alla concorrenza è 

che sono dotate di 2 ventole con 2 

anemometri e 2 microprocessori 

separati che controllano rispettivamente 

uno tutte le funzioni della 

cappa, e l’altro solo gli allarmi relativi. 

I 2 microprocessori intervengono 

per correggere l’eventuale malfun-

Serie Bio Ultra 

zionamento e quindi ripristinare il 

corretto flusso dell’aria (0,40 m/s). 

Le cappe a flusso laminare orizzontale 

Serie H-100 garantiscono un’ottima 

protezione per il prodotto e 

sono disponibili in 4 modelli: MINI H 

cm 80, AH-100 cm 120, MH-100 

cm 150 E BH-100 CM 180. Le cappe 

a flusso laminare verticale Serie V- 

100 garantiscono un’ottima protezione 

del prodotto, una media protezione 

dell’operatore e nessuna 

protezione dell’ambiente, e non si 

possono utilizzare con agenti patogeni. 

Sono disponibili in 4 modelli: 

PV-100 cm 80, AV-100 cm 120, BV- 

100 cm 150 E CV-100 CM 180. In 

questa serie è presente il modello 

MINI V/PCR, da 60 cm ideale per la 

PCR. La Cappa Biohazard - Serie BIO 

II è la cappa ‘classica’ in classe 2, ed 

è disponibile in 4 modelli: BIO II A/P 

75cm, BIO II A 120cm, BIO II A/M 

150cm e BIO II A/G 180 cm, con 

CERTIFICAZIONE TUV. La BIO II A, 

modello classico da 120 cm, è la più 

venduta. Il display digitale indica la 

velocità dell’aria sia in entrata che in 

uscita, la temperatura della camera, 

il totalizzatore ore lavoro della 

cappa e della lampada UV, la data 

presunta di cambio filtro Hepa, 

allarmi visivi e acustici per la velocità 

dell’aria in entrata e in uscita (troppa 

o troppo poca), l’eventuale malfunzionamento 

delle ventole e l’allarme 

per il pannello aperto. 

Le pareti della cappa sono in metallo 

dipinto con epoxi-poliestere, il 

pannello frontale è in vetro temperato 

e laminato con apertura a stantuffo. 

La velocità dell’aria in entrata 

è di 0,5 m/s e quella in ricircolo è di 

0,4 m/s; microprocessori, ventole e 

sensori interattivi ma indipendenti, 

controllano il flusso dell’aria nella 

cappa e in uscita; la camera è realizzata 

in unico pezzo in acciaio inossidabile, 

con angoli arrotondati per 

facilitare la pulizia e la decontaminazione; 

il piano di lavoro in acciaio 

inossidabile è diviso in più sezioni 

per facilitarne la pulizia e la rimozione. 

La Cappa Biohazard - Serie BIO 

ULTRA ha come caratteristica principale 

quella di avere la chiusura elettronica 

del pannello frontale, con 

guarnizione che si gonfia automaticamente 

quando il vetro viene chiuso. 

Questo fa sì che la chiusura sia 

totale ed ermetica. La guarnizione si 

gonfia anche su tutto il perimetro 

del vetro quando aperto (cappa in 

funzione), in modo da garantire una 

perfetta tenuta e limitare al massimo 

l’ingresso di aria non sterile. 

Caratteristica assolutamente unica 

di queste cappe è quella di avere 

una batteria interna che, in caso di 

mancanza di corrente, consente la 

chiusura completa del pannello 

garantendo così la totale protezione 

sia del campione che dell’ambiente. 

Ha inoltre la funzione speciale del 

Display digitale 

“Turbo Exhaust Fan”: la ventola 

accelera automaticamente quando 

il pannello viene aperto più della 

normale posizione di lavoro. La ventola 

può essere attivata anche 

manualmente nel caso si verifichi 

un’emergenza e l’operatore avvertisse 

un rischio di contaminazione. 

La serie è disponibile in 3 modelli: 

BIO ULTRA 3 cm 70, BIO ULTRA 4 

cm 120 e BIOULTRA 5 cm 150. La 

BIO ULTRA 4 ha la certificazione 

TUV. Il display digitale, molto grande 

e con il grafico che indica chiaramente 

i paramentri di funzionamento, 

controlla i LED per lo stato delle 

ventole, della lampada a fluorescenza, 

della lampada UVe dei rubinetti 

e le funzione del turbo exhaust. 

Quattro pulsanti permettono di scegliere 

le varie opzioni di menù e 

sono inoltre presenti 2 livelli di password 

di protezione, uno per l’operatore 

e uno per il servizio tecnico. 

La macchina inoltre è dotata della 

funzione della mezza velocità della 

ventola di ricircolo (collegata alla 

lampada UV); di menù multilingue 

(inglese, spagnolo, tedesco, francese); 

di menù di manutenzione che 

controlla il timer per la lampada UV, 

il processo di decontaminazione e 

fornisce il report degli allarmi, acustici 

e visivi, che indicano alta o 

bassa velocità del flusso interno 

laminare, bassa velocità di ricircolo e 

uscita dell’aria, vetro frontale fuori 

dalla posizione standard di lavoro, 

lampada UV accesa, standby del 

flusso laminare, errori nel sistema 

generale, connessione al PC per il 

controllo remoto. La famiglia di prodotti 

è completata dalle Cappe per 

citostatici - Serie CYTOULTRA. Due 

le caratteristiche principali di questa 

serie: l’apertura automatica del pannello 

frontale come la Bioultra; la 

presenza di tre Filtri HEPA, uno dei 

quali posizionato sotto il piano di 

lavoro, che si può quindi sostituire 

molto facilmente con la cappa in 

funzione, senza quindi che sia 

necessario prima decontaminarla. 

Anche in questa serie è presente la 

funzione del Turbo exhaust fan. La 

serie è disponibile in 2 modelli: 

CYTOULTRA 4 cm 120 e CYTOUL- 

TRA 6 cm 180; la Cytoultra 4 ha la 

Certificazione TUV. Per questa serie 

è presente un modello dedicato in 

particolare per pesare i citotossici 

con il tavolo antivibrante per posizionare 

la bilancia, ma in questo 

caso ovviamente la cappa protegge 

l’operatore, non il prodotto. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

TCM 

TECNOCHIMICA MODERNA SRL 

 

 

 

SERVIZI ON LIN 

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Monitoraggio della pressione 

nelle camere bianche 

La nuova famiglia di strumenti per la misurazione prodotta da Testo garantisce stabilità nel lungo periodo, perché si 

autocontrollano eseguendo l’azzeramento automatico 

Il monitoraggio della pressione 

positiva e negativa nelle camere 

bianche è una delle applicazioni 

classiche della misura della pressione 

differenziale. 

In generale, questi tipi di sensori 

per pressione sono soggetti a uno 

scostamento, legato alla temperatura 

e al tempo, che potrebbe 

influenzare le misure e quindi i 

processi nelle camere bianche. 

Al fine di evitare questo scostamento, 

la nuova famiglia di strumenti 

per la pressione differenziale 

prodotti da Testo effettua automaticamente 

un azzeramento 

ciclico. All’interno delle camere 

bianche si applicano regole rigide, 

allo scopo di evitare la contaminazione 

o addirittura la distruzione 

di prodotti o processi ad opera di 

particelle presenti nell’aria ambiente. 

Per garantire che il numero 

di particelle portate dalle persone 

nella camera bianca o generate 

durante la produzione resti il 

più basso possibile, nella camera è 

presente una pressione positiva 

da monitorare costantemente in 

conformità con la norma 

ISO14644. Oltre alla pressione, 

vengono controllati anche altri 


IL MONDO 



Testo 6351 Testo 6381 

parametri come la temperatura o 

l’umidità dell’aria, al fine di mantenere 

condizioni climatiche 

costanti nella camera bianca. Un 

altro importante fattore da tenere 

presente è legato al fatto che gli 

impianti e gli strumenti assemblati 

nella camera bianca influenzano 

solo minimamente i vari flussi 

d’aria nell’ambiente. Tutti gli strumenti 

nella camera bianca devono 

quindi avere una particolare geometria 

senza angoli né spigoli. 

Questo tipo di esecuzione evita la 

sedimentazione delle particelle. 

Insieme alle condizioni nelle 

camere bianche, anche gli strumenti 

utilizzati in quest’ambiente 

devono rispondere a rigidi requisiti 

legati alla precisione e all’affidabilità 

a lungo termine. Con la 

nuova famiglia di strumenti per la 

pressione differenziale, Testo ha 

introdotto sul mercato tre varianti 

relative all’alloggiamento esterno, 

all’esecuzione e alle funzioni. 

La versione speciale dei trasmettitori 

per pressione differenziale 

Testo 6383 è stata sviluppata 

appositamente per operare all’interno 

delle camere bianche. L’alloggiamento 

consente l’installazione 

sul pannello della camera 

bianca con superficie lavabile. Le 

celle di misura piezo-resistive 

coprono il campo di misura fino a 

10 Pa, e consentono di spostarsi 

del 50 % sopra o sotto il campo di 

misura nominale, arrivando così 

da -5 a 15 Pa. Al momento dell’acquisto, 

l’utente deve solo 

avere familiarità con il campo di 

misura generale, ma non è necessario 

che lo sappia stabilire con 

esattezza. E’ possibile impostare 

liberamente il campo di misura, e 

il trasmettitore può essere integrato 

facilmente in un sistema di 

automazione preesistente. A questo 

scopo, le uscite analogiche 

vengono semplicemente adattate 

al campo di misura richiesto. Se 

per esempio un sensore misura 

nel campo da 0 a 50 Pa, 0 Pa corrisponde 

a 4 mA all’uscita analogica 

e 50 Pa a 20 mA. Se il campo 

di misura viene ora adattato 

all’applicazione e limitato al range 

da 10 a 30 Pa, il minimo e il massimo 

dell’uscita analogica ora corrisponde 

a questi valori ed è quindi 

perfettamente adatta al sistema 

di controllo del cliente. Inoltre, i 

parametri misurati possono essere 

trasmessi anche tramite connessione 

Ethernet, disponibile come 

opzione. Oltre alla pressione differenziale, 

è possibile misurare umidità 

e temperatura, sia direttamente 

dove si trova l’installazione, 

tramite la sonda igrometrica 

integrata nel trasmettitore Testo, 

o in una locazione diversa utilizzando 

una sonda con cavo esterno 

Testo 6610 più estensione. Nel 

processo, la sonda con cavo può 

essere portata nella locazione 

desiderata attraverso la parete 

divisoria della camera bianca. Il 

software di parametrizzazione, 

taratura, analisi e azzeramento 

consente di risparmiare tempo e 

denaro durante le operazioni di 

avvio e manutenzione. Le impostazioni 

complete vengono eseguite 

tramite pannello di controllo, 

se il trasmettitore ha il display 

opzionale, oppure tramite il software 

P2A. Nel secondo caso, i 

parametri possono anche essere 

impostati direttamente in campo 

ed è possibile eseguire regolazioni 

su diversi punti per la pressione, e 

regolazioni su 1 o 2 punti per 

l’umidità. Inoltre, è possibile effettuare 

analisi e calibrazioni analogiche. 

Testo ha integrato l’interfaccia 

esterna per la connessione 

del software in tutti i trasmettitori 

della nuova famiglia. La stabilità a 

lungo termine del sensore di pressione 

è garantita dall’azzeramento 

automatico. E’ una delle caratteristiche 

speciali della nuova 

famiglia di trasmettitori Testo per 

la pressione differenziale. Strumenti 

simili disponibili sul mercato 

devono subire un azzeramento 

manuale. 

Una valvola a solenoide rende 

superfluo questo lavoro manuale 

sui modelli Testo. A intervalli ciclici, 

la valvola si chiude e quindi 

evita che la connessione positiva 

registri la pressione. 

Il sensore quindi registra su 

entrambi i lati la pressione P1, che 

viene dal circuito negativo, e può 

azzerarsi poiché riconosce che la 

valvola è chiusa e che la stessa 

pressione deve essere presente su 

P1 e P2. Mentre il trasmettitore 

continua a misurare, l’azzeramento 

si riferisce alla pressione differenziale 

nulla, che è presente su 

entrambi gli ingressi, ma non alla 

pressione di lavoro, che è il motivo 

per cui è consigliabile che lo 

strumento sia comunque verificato 

periodicamente. L’automonitoraggio 

e gli allarmi preventivi al 

guasto in caso di gravi malfunzionamenti 

assicurano il corretto 

funzionamento dell’impianto. 

Se la temperatura di lavoro o di 

processo è troppo alta o troppo 

bassa, se la tensione di alimentazione 

è troppo bassa o in caso di 

eventi particolari, il responsabile 

dell’impianto riceve un allarme 

preventivo al guasto, grazie alla 

funzione di automonitoraggio.

120x340_H_120x340 11/06/20 

Un allarme viene emesso anche in caso di malfunzionamenti quali un 

sensore difettoso o rotto, una regolazione su 2 punti (umidità), un’eccessiva 

pressione di processo, un corto circuito o un cavo danneggiato. 

I trasmettitori Testo 6383 dispongono di un’uscita a relè per l’emissione 

di allarmi ottici e sonori. E’ possibile collegare all’uscita un segnalatore 

luminoso che, per esempio, può indicare l’avvenuto superamento di una 

particolare pressione. 

I modelli 

Testo 6381 e Testo 6351 

La versione Testo 6381, dotata di un robusto involucro esterno in 

metallo, è adatta per la misura della pressione differenziale sia nelle 

camere bianche, sia in altre applicazioni, come processi tecnologici o di 

essiccazione. Al trasmettitore può essere collegata una sonda igrometrica 

selezionabile da un’ampia gamma di prodotti adatti all’applicazione. 

Misura pressioni fino a 10 Pa e dispone delle stesse connessioni 

standard e opzionali dei modelli Testo 6383. Le differenze riguardano 

soprattutto la forma dell’involucro esterno che, nel modello Testo 

6381, è adatto per il montaggio al di fuori della camera bianca. Il calcolo 

di portata volumetrica o velocità dell’aria è anch’esso possibile con 

questo trasmettitore, che comprende tutte le sopra citate funzioni per 

l’automonitoraggio e l’allarme preventivo al guasto. La nuova famiglia 

di prodotti è caratterizzata dalle varianti del modello Testo 6351, mirate 

ad applicazioni gravose nei settori riscaldamento, condizionamento 

e ventilazione. Lo strumento è dotato di involucro esterno in plastica. 

Tra le caratteristiche di questo modello figura il calcolo di portata volumetrica 

o velocità dell’aria, tipico delle sue applicazioni. Tuttavia, questa 

versione non include le opzioni 

di connessione per sonde 

igrometriche. Testo 6351 misura 

anche pressioni fino a 50 Pa. 

Per tutti i modelli della nuova 

famiglia di trasmettitori per pressione 

differenziale sono disponibili 

vari sensori che coprono un 

campo di misura compreso tra 

10 Pa e 2000 hPa. L’utente può 

anche scegliere tra diverse uscite 

analogiche: 0 - 20 mA, 4 - 20 

mA, 0 - 1 V, 0 - 5 V e 0 - 10 V. 

La tecnologia dei sensori è sempre 

la stessa e anche le proprietà, 

quali azzeramento automatico, 

automonitoraggio, allarme preventivo 

al guasto e impostazione 

del campo di misura. L 

a precisione varia fino a ±0,3 % 

del valore finale del range di 

misura, in funzione della serie di 

strumenti. 

Grazie alla semplice e rapida 

parametrizzazione tramite il 

display o il software P2A, i trasmettitori 

per pressione differenziale 

sono subito pronti all’uso, 

sono stabili nel tempo e al riparo 

dai guasti nel campo di misura 

indicato, ovunque sia richiesta la 

massima precisione. 

Testo 6383 

Semplice m 

per il monitorag 

Il data logger 

• Dimensioni estr 

• Ampio display e 

• Campo di misu 

• Docking station 

• Software ComS 

su grafico e tab 

• Ciclo di misura 

• Sensore igrome


Data Logger per temperatura 

Rilevare e registrare nel tempo la temperatura di un determinato ambiente (un magazzino, un frigorifero, un furgone) 

o di un’apparecchiatura (un’autoclave, un pastorizzatore, un incubatore) oggi risulta fondamentale per certificare 

l’affidabilità delle proprie procedure operative e per garantire la qualità dei prodotti offerti 

Richieste di adeguamento in tal 

senso pervengono alle aziende in 

fase di certificazione ISO 9001, e 

riguardano i monitoraggi sia in fase 

produttiva che di controllo qualità. 

Inoltre, in ambito prettamente alimentare, 

l’adempimento alla normativa 

HACCP prevede il monitoraggio 

durante il trasporto, lo stoccaggio e 

la distribuzione, con una particolare 

attenzione rivolta alla tracciabilità 

della catena del freddo, fondamentale 

per tutelare igiene e sicurezza dei 

prodotti conservati a temperatura 

controllata. I Data Logger, proposti 

da Kairosafe sono strumenti compatti 

e funzionali associati a software 

semplici ma completi, consentono di 

rispondere adeguatamente a queste 

richieste, e non solo. I sistemi più 

semplici sono costituiti da una 

memoria,con funzionamento a batteria 

a lunga durata, collegata ad 

una sonda di temperatura. La sonda 

può essere interna o esterna. Nel 

caso della sonda esterna, la lunghezza 

del cavo di collegamento alla stessa 

può raggiungere anche diversi 

metri, per posizionare i data logger 

in luoghi facilmente accessibili agli 

operatori. Con le sonde esterne, 

dotate di sensori immergibili a punta 

arrotondata o appuntita, è possibile 

monitorare la temperatura a cuore 

prodotto. Inoltre, per particolari 

applicazioni (ad esempio il controllo 

della pastorizzazione) esistono sistemi 

di fissaggio che assicurano i data 

logger a lattine, barattoli, tappi e 

confezioni varie, rendendo così il 

controllo della temperatura totalmente 

affidabile. 

I valori di temperatura memorizzati 

dal data logger vengono scaricati su 

PC per mezzo di un’apposita interfaccia 

USB o seriale. Quindi, il software 

specifico analizza i dati, che 

sono esposti in grafici molto immediati. 

La configurazione dello strumento, 

che include gli intervalli di 

rilevamento, viene effettuata dall’utilizzatore 

attraverso il medesimo software. 

I sistemi wireless consentono il 

trasferimento dei dati al PC senza 

passaggi via cavo, facilitando il lavoro 

degli operatori soprattutto in presenza 

di numerosi data logger e, 

inoltre, danno la possibilità di controllare 

la temperatura in tempo 

reale. Il collegamento Radio Printer 

permette di stampare i report indipendentemente 

dal PC. L’ultima 

generazione, i cosiddetti sensori 

intelligenti, ha semplificato di molto 

le procedure di ricalibrazione, rendendo 

ancora più immediato l’utilizzo 

di questi strumenti. 

Alcuni data logger possono anche 

monitorare allo stesso tempo temperatura 

ed umidità, e sono particolarmente 

indicati per il monitoraggio 

ambientale o durante il trasporto di 

prodotti. L’utilizzo dei data logger 

per monitorare gli ambiti più disparati 

ha portato allo sviluppo di una 

gamma molto varia, in grado di soddisfare 

le molteplici applicazioni: 

- sistemi TempStick: per il monitoraggio 

“base” in frigoriferi ed incubatori 

da laboratorio, per i trasporti a 

temperatura controllata, per il controllo 

di alimenti, reagenti chimici, 

prodotti farmaceutici, campioni clinici 

o per il controllo della catena del 

freddo attraverso il software Fridge- 

Log. Dotati di sonda interna o esterna 

per il monitoraggio a cuore prodotto. 

Sono associabili a postazioni 

portatili per la programmazione e la 

lettura dei dati indipendentemente 

dal PC, molto utili nel controllo 

durante il trasporto. 

- sistemi TSR: per il monitoraggio 

wireless in tempo reale, particolarmente 

indicati negli ambienti di stoccaggio. 

- sistemi SteriDisk e SterilCyl (per 

temperature fino a 140°C): per il 

monitoraggio di impianti di sterilizzazione, 

il controllo di alimenti in fase 

di produzione, i controlli di incubatori 

e forni da laboratorio, direttamente 

a contatto con il prodotto da 

monitorare o nell’ambiente. 

- sistemi PasteurDisk e PasteurCyl 

(per temperature fino a 100°C): utilizzato 

prevalentemente in ambito 

alimentare per il monitoraggio della 

pastorizzazione, direttamente a contatto 

con il prodotto o nel tunnel. 

- sistemi HumiStick e DLHT: per il 

controllo di temperatura e umidità, 

in particolare per il monitoraggio 

ambientale e durante il trasporto di 

prodotti. 

Tutti i sistemi proposti da Kairosafe 

sono disponibili con certificato di 

calibrazione tracciabile SIT. 

Per visionare la gamma completa, è 

possibile scaricare direttamente il 

catalogo nella sezione download del 

sito www.kairosafe.it 


IL MONDO 



Dettaglio interno cleanroo. Pareti e soffitto completo 

di cassonetti con filtri HEPA H14. Arredi in acciaio inox 

Dettaglio interno cleanroom. 

Zona spogliatoio e passa materiale 

interbloccato in acciaio inox mod. 

Trentina PB0604 

Progettazione e realizzazione 

di sistemi tecnologici ambientali 

Le soluzioni Trentina Engineering vengono progettate e realizzate cercando la migliore 

configurazione rispetto alle esigenze del committente, e garantendo risparmio 

economico ed energetico, oltre che una completa assistenza post-vendita 

Centrale ad aria a taglio termico 

Vers. speciale ad angolo. Doppia sezione 

filtrante ed efficienza crescente G4-F7-F9 

Dettaglio interno cleanroom. 

Cappa aspirante mod. Mistral01 

e arredi in acciaio inox 

Trentina Engineering vanta un’- 

esperienza ventennale nella progettazione 

e realizzazione di sistemi 

tecnologici ambientali. Specializzata 

nella progettazione e nella realizzazione 

di camere bianche conformi 

agli standards specifici ISO 14644, 

GMP, l’azienda affianca il cliente 

dalla fase progettuale al servizio 

post-vendita, garantendo un’assistenza 

continua e un servizio di alta 

qualità. Un esempio di fornitura 

effettuata da Trentina Engineerign è 

quella predisposta per l’Università di 

Milano Bicocca, Dipartimento di Fisica 

“G. Occhialini”. In questo caso 

presso il Dipartimento è stato predisposto 

un laboratorio per l’analisi di 

elementi in tracce su campioni liquidi/solidi. 

Per questa attività è necessario 

predisporre un locale adeguato, 

dove l’analisi dei campioni non 

venga viziato da contaminazioni 

esterne. La soluzione proposta dall’azienda 

è una camera bianca classificata 

ISO6 di circa 40mq. La cleanroom 

è composta da una “Zona 

Entrata/Uscita Operatori” e dalla 

“Zona Laboratorio”. Il passaggio dei 

campioni avviene tramite PassBox. 

La cleanroom viene fornita chiavi in 

mano, completa di controlli, tubazioni, 

centrale e collegamenti elettrici 

ed idraulici. La CTA viene realizzata 

ad “L” a causa degli spazi ristretti. 

La pulizia dell’aria viene garantita 

da una prima filtrazione direttamente 

nella CTA, con una sequenza di 

classe di filtrazione sempre crescente 

fino a raggiungere una classe F9. 

L’ultima filtrazione avviene per 

mezzo di terminali filtranti, dotati di 

serrande e deflettori, posizionati 

direttamente sul soffitto della camera 

con classe HEPA H14. Le pareti e 

il soffitto sono completamente 

modulari e riorganizzabili. Il quadro 

di controllo fornito comprende Plc 

ed inverter che gestiscono la cleanroom. 

Un visualizzatore d’eventi 

informa l’operatore tramite messaggi 

di testo delle varie condizioni 

interne alla camera (temperatura, 

umidità, intasamento filtri in cta). 

Inoltre nell’ottica del massimo 

rispetto dell’ambiente vengono utilizzati 

prodotti a basso consumo 

energetico come inverter, caldaia a 

condensazione e l’umidificazione 

proporzionale. I risultati ottenuti 

con questo tipo di installazione sono 

ottimi. Dopo la validazione della cleanroom, 

la classificazione in “At 

Rest” rispecchia quanto chiesto 

dalla normativa ISO 14664. Grazie a 

qeusto intervento ora il dipartimento 

di Fisica analizza campioni per 

aziende esterne o direttamente per 

altri dipartimenti dell’Università, che 

ad oggi sta valutando la possibilità 

di espandere il laboratorio dotandolo 

di altri strumenti di analisi e di 

ingrandire la camera bianca attuale. 

Trentina ha inoltre fornito a corredo 

della camera bianca tutti gli arredamenti 

inox presenti in laboratorio. 

I vantaggi di rivolgersi a Trentina 

Engineering sono molteplici. Prima 

di tutto la possibilità di affidarsi a un 

unico interlocutore che gestisce il 

progetto e/o il prodotto, dalla progettazione 

fino all’installazione. La 

modularità dei prodotti, che garantiscono 

al committente massima 

flessibilità di impiego e riorganizzazione. 

Costi di manutenzione ridotti: 

tutti gli articoli impiegati sono 

progettati per ridurre l’utilizzo di 

parti di ricambio e i gli interventi di 

manutenzione. Affidabilità: la società 

produce i suoi sistemi con l’utilizzo 

di componenti pre-costruiti, provati 

e certificati. L’azienda è inoltre 

sempre alla ricerca di prodotti innovativi 

e tecnologicamente avanzati, 

in grado di garantire qualità e sicurezza, 

e al contempo di ridurre i 

costi. Il sistema di controllo, infatti, 

effettua l’esatta rilevazione dei 

parametri coinvolti nell’impianto 

durante tutte le fasi di utilizzo, e i 

controlli garantiscono che il consumo 

di energia sia minimizzato e che 

le performance d’utilizzo siano sempre 

le migliori. Inoltre viene anche 

tenuto sotto controllo il rumore 

degli impianti: dove possibile, trattano 

le giuste velocità nelle condutture 

dell’aria per ridurre al minimo il 

rumore e la potenza dissipata. E nel 

caso in cui il ventilatore sia troppo 

rumoroso, viene dotato di cassonetti 

insonorizzanti.


Macchine per il lavaggio 

di vetreria di laboratorio 

Introdotta sul mercato una nuova generazione di sistemi che offrono risultati di lavaggio migliorati e semplice 

impiego, grazie al comando Multitronic Novo plus 

Miele, produttore leader di termodisinfettori 

per il lavaggio di vetreria 

di laboratorio, ha introdotto sul 

mercato una nuova generazione di 

macchine per poter soddisfare le 

esigenze sempre più elevate dell’utente, 

in termini di resa di lavaggio 

e sicurezza procedurale. I programmi 

possono essere quindi adattati 

con maggiore precisione alle 

necessità di laboratori chimici, 

microbiologici o medici nel settore 

della ricerca e dell’industria. La semplicità 

d’uso è un ulteriore vantaggio 

garantito da questa nuova generazione 

di strumenti. Le nuove macchine 

modello G 7883, G 7883 CD 

e G 7835 CD sono pensate per l’impiego 

nel settore della ricerca e dell’industria, 

e sono disponibili nella 

versione da posizionamento libero, 

inseribili sotto un piano di lavoro, 

nelle larghezze 60 cm o 90 cm. I 

modelli G 7883 e G 7883 CD in particolare 

sono dotati del nuovo 

comando Multitronic Novo plus. 

Con un selettore è possibile selezionare 

diversi programmi per differenti 

applicazioni. In questo modo la 

regolazione e il controllo di parametri 

di lavaggio tecnici importanti 

avvengono in modo preciso e sicuro. 

Il comando offre un’ampia 

gamma di possibilità di programmazione, 

con le quali possono essere 

ottimizzati i risultati di lavaggio e di 

risciacquo dei programmi esistenti, 

e adattati a problematiche specifiche 

dell’utente. Mediante un’interfaccia 

speciale, inoltre, i dati procedurali 

possono essere documentati. 

Il modello G 7835 CD è invece dotato 

del comando Profitronic, di cui 

dispongono ormai da tempo i termodisinfettori. 

Il comando a microprocessori 

liberamente programmabile, 

rispetto al Multitronic Novo 

plus, consente di creare programmi 

ancora più personalizzati. Un display 

di grandi dimensioni, facilmente 

leggibile, informa l’utente in quale 

fase del programma si trova la macchina. 

Alcuni cesti sono dotati di un 

listello magnetico per il rilevamento 

automatico del carrello e la macchina 

è quindi in grado di riconoscere 

autonomamente quale programma 

è richiesto. Due connettori posti 

sulla parete posteriore della macchina 

consentono di allacciare due 

moduli DOS supplementari, per arrivare 

così all’utilizzo di quattro prodotti 

liquidi diversi (detersivo, disinfettante 

o neutralizzante). I contatti 

liberi offrono inoltre ulteriori possibilità 

per utilizzare la macchina: grazie 

a determinate uscite si comandano 

componenti esterni come la valvola 

di una conduttura anulare per 

acqua purissima, sistema di sfiato 

ecc. Il potenziale in entrata garantisce 

che la macchina possa per 

esempio spegnersi automaticamente 

quando si raggiungono carichi 

massimi di punta. E grazie all’interfaccia 

seriale è possibile documentare 

i dati procedurali. 

Nuovi programmi di lavaggio 

Sporco inorganico 

e Sporco organico 

Oltre ai programmi Standard, Universale 

e Intenso, la nuova famiglia 

di macchine per il trattamento di 

vetreria di laboratorio Miele é dotata 

di due nuovi programmi speciali, 

quello per sporco organico e per 

sporco inorganico. Con quest’ultimo 

viene trattata vetreria su cui 

sono presenti residui inorganici. 

Questo programma è pensato inoltre 

per il settore dell’analisi inorganica. 

Il programma Sporco organico è 

stato invece sviluppato per eliminare 

residui viscosi organici, come per 

esempio oli, grassi, cere e pomate. 

Le macchine sono dotate di programmi 

di disinfezione cosicché la 

vetreria di laboratorio, contaminata 

nei laboratori clinici o microbiologici, 

possa essere disinfettata in piena 

sicurezza. 

Migliore resa di lavaggio e 

maggiore sicurezza procedurale 

Un braccio irroratore supplementare, 

situato sul cielo della vasca di 

lavaggio dei nuovi termodisinfettori, 

consente di ottenere una migliore 

resa di lavaggio. Per ottenere risultati 

di lavaggio migliori il braccio irroratore 

inferiore è stato dotato di 

ugelli aggiuntivi, disposti in maniera 

ottimale, mentre il lavaggio interno 

della vetreria di laboratorio a collo 

stretto è facilitato grazie all’impiego 

di speciali cesti iniettori. 

Un sistema di accoppiamento 

migliorato dei cesti ha consentito 

inoltre di ridurre il consumo idrico 

fino a 3,5 litri per singolo ciclo di 

lavaggio. In questo modo, quindi, si 

riducono di conseguenza anche i 

costi per l’utente relativi all’approvvigionamento 

di acqua e agli scarichi. 

E si evitano sprechi, nel pieno 

rispetto dell’ambiente. 

Una maggiore sicurezza procedurale 

è garantita invece dal flussometro, 

integrato nel sistema di afflusso dell’acqua, 

e dai due sensori della temperatura 

situati nella vasca di raccolta. 

Il flussometro regola e controlla 


IL MONDO 



la quantità di acqua in afflusso per 

le singole fasi del lavaggio. Aumenta 

quindi la sicurezza nel lavaggio, 

nella neutralizzazione e nel risciacquo 

(rispetto alle macchine nelle 

quali l’afflusso dell’acqua è regolato 

in base al livello). Due sensori garantiscono 

il mantenimento della temperature 

di lavaggio e di risciacquo: 

il primo regola la temperatura e il 

secondo la mantiene costante. La 

convalida (e riconvalida) viene facilitata 

da un accesso di misurazione di 

cui dispongono le macchine, attraverso 

il quale è possibile inserire i 

sensori per verificare la temperatura 

di lavaggio in diversi punti della 

vasca e sugli utensili da trattare. 

Depuratore Profi-Monobloc e 

condensatore di vapore 

Il depuratore Profi-Monobloc integrato 

di serie è garanzia di acqua 

non calcarea e riduce il consumo di 

sale addirittura del 50%, in determinate 

zone di durezza. Si rigenera 

costantemente nel corso del normale 

ciclo di lavaggio, per cui non è 

necessario avviare un programma di 

rigenerazione separato. L’apparecchio 

è sempre pronto per il funzionamento. 

Il depuratore Profi-Monobloc 

funziona con al massimo 60° 

dH, per cui le macchine non sono 

soggette all’influenza della durezza 

dell’acqua presente sul luogo di 

installazione. Quasi tutte le macchine 

larghe 60 cm sono dotate di condensatore 

di vapore, la cui piastra 

dello scambiatore di calore viene 

lambita dall’acqua fredda affluente 

e richiede per questo un consumo di 

acqua ridotto. Per ogni singolo ciclo 

di lavaggio occorrono quindi al massimo 

quattro litri di acqua. Il vapore 

molto caldo si condensa sulla piastra 

dello scambiatore di calore per cui lo 

spazio non viene intaccato da aria di 

sfiato contaminata. Poiché il condensatore 

di vapore non può funzionare 

senza l’allacciamento a una 

conduttura di sfiato, non vi sono 

costi di installazione aggiuntivi. 

Nuova struttura portante 

La nuova struttura portante dei termodisinfettori 

consente di separare 

la vasca di lavaggio dall’involucro; 

inoltre il rivestimento laterale può 

essere smontato con facilità. Ciò 

contribuisce a ottenere valori ridotti 

nello sviluppo del calore e dell’emissione 

sonora poiché le oscillazione 

della vasca di lavaggio non possono 

essere trasmesse. Una cappa isolante 

separata protegge inoltre da un 

incremento della rumorosità. 

La separazione della camera di 

lavaggio, dell’involucro e delle pareti 

laterali consente di ottenere un 

migliore isolamento in termini di 

calore e potenza sonora. L’irradiazione 

di calore nell’ambiente è quindi 

decisamente minore. La possibilità 

di smontare i rivestimenti laterali 

facilita i possibili interventi del tecnico 

dell’assistenza. La nuova struttura 

consente inoltre di assortire più 

facilmente i materiali per il successivo 

riciclaggio. 

Tecnologie all’avanguardia, 

facili da utilizzare 

Investire in prodotti Miele significa 

beneficiare di tecniche all’avanguardia 

unite a un uso semplice e a una 

programmazione sicura. Tutte le 

macchine e gli accessori Miele sono 

prodotti di alta tecnologia e alta 

qualità made in Germany, con 

garanzia di sicurezza e affidabilità. 

Inoltre la società dimostra costantemente 

la sua attenzione alla qualità 

attraverso certificazioni riconosciute 

a livello mondiale. Tutti gli stabilimenti 

Miele sono certificati e lo sviluppo 

e la produzione avvengono in 

conformità alla normativa DIN ISO 

9001. La società è attiva da oltre 

cento anni, e il suo nome è sinonimo 

di qualità e affidabilità. 

Le macchine industriali Miele sono 

garanzia di professionalità nella cura 

dei tessuti, nel lavaggio delle stoviglie 

e nel trattamento di strumentario 

medico e/o analitico. Da più di 

cento anni Miele si evolve continuamente 

per adeguarsi ai progressi die 

settori di riferimento, sviluppando 

tecniche di lavaggio e soluzioni sempre 

nuove e all’avanguardia. 

Dal 1974 specialisti in 

consumabili e accessori 

per gascromatografia, 

HPLC e campionatori 

automatici. Nel nostro 

programma vendite 

vantiamo prodotti a elevato 

contenuto tecnologico 

e qualitativo di affermati 

marchi nazionali 

e internazionali. 

 

 

• DBS produce generatori di gas puri che, utilizzando 

una tecnologia innovativa, sono diventati il punto di 

riferimento nella loro categoria. 

• Ideali per soddisfare le varie esigenze nei laboratori 

analisi, sono disponibili in diversi modelli per la 

produzione di azoto, aria e idrogeno. 

• Sostituiscono le ormai pericolose e costose 

bombole ad alta pressione, aumentando la sicurezza 

nel laboratorio. 

Microcolumn Srl 

Via Catalani, 6 - 20035 Lissone MI 

Tel. 039 2143470/2143471 - Fax 039 2143472 

info@microcolumn.it - www.microcolumn.it 

®


Lavaggio 

e disinfezione 

Estrazione 

di oli essenziali 


IL MONDO 



Smeg ha recentemente presentato 

la nuova gamma di macchine professionali 

per il lavaggio e la disinfezione 

(modelli GW3060, GW- 

4090 e GW6090), realizzata esclusivamente 

attraverso progetti specifici, 

materiali professionali e componenti 

speciali per ottenere i 

migliori risultati dal punto di vista 

tecnologico. La GW3060 offre la 

possibilità di asciugatura finale termodinamica 

mentre la GW4090 

permette un’essicazione con sistema 

drying system a immissione forzata 

d’aria calda fino a 100°C, preventivamente 

filtrata. La GW6090 

è invece una macchina con ampia 

capacità di carico in grado di smaltire 

in breve tempo elevate quantità 

di materiale e con una capacità 

di carico fino a 3 piani di vetrerie 

con carrelli a iniezione diretta o per 

aspersione con irroratori rotanti. La 

nuova gamma di lavavetrerie Smeg 

è dotata di camere di lavaggio in 

acciaio di qualità AISI 316 L e propone 

una vasta serie di carrelli specifici 

e di accessori addizionali per il 

lavaggio di vetrerie da laboratorio. 

La totale automatizzazione del processo 

di lavaggio permette ottimi 

risultati controllabili, verificabili e 

ripetibili nel tempo, molto precisi a 

fronte di un margine di errore 

ridotto al minimo. Inoltre, l’intera 

serie GW offre agli addetti la possibilità 

di programmare tutti i parametri 

di lavaggio mediante la 

tastiera a membrana polifunzionale, 

oppure direttamente da PC grazie 

alle connessioni USB, RS232 o 

LAN e il software registrato WD- 

TRACE ®. La nuova gamma di lavavetrerie 

Smeg può quindi essere 

considerata oggi il riferimento tecnologico 

ai massimi livelli qualitativi 

nel settore del lavaggio e della 

disinfezione in macchina per ottenere 

risultati impeccabili con 

un’elevatissima affidabilità. 

Evaporatore rotante 

Steroglass è una società basata 

sulla ricerca, con lo scopo di produrre 

e commercializzare prodotti ed 

apparecchiature per uso scientifico 

destinate ai settori della chimica 

industriale, alimentare, ambientale, 

della diagnostica e delle biotecnologie. 

Il nuovo evaporatore rotante 

Strike 300 è concepito per rispettare 

le esigenze di sicurezza in accordo 

alle direttive in tema di costruzione 

delle macchine e di compatibilità 

elettromagnetica. La macchina è 

dotata di casco protettivo trasparente 

rimovibile ed il sollevamento della 

vetreria è motorizzato su tutti i 

modelli. L’esclusivo sistema di tenuta 

Milestone Neos 

meccanica Steroglass è a perfetta 

tenuta di vuoto, autolubrificante, 

anticorrosivo e quindi esente da 

manutenzione. Non richiede l’uso di 

guarnizioni o altri elementi deteriorabili 

da solventi ed è standard per ogni 

tipo di vetreria. Il nuovo touch screen 

è molto ampio e ben visibile. Gli 

accessori per il controllo del vuoto e 

della refrigerazione della linea Sterovac 

e Cryochiller sono facilmente collegabili 

al nuovo evaporatore rotante. 

La gamma di macchine per l’evaporazione 

di Steroglass comprende i 

modelli Strike 2000 e 5000 di evaporatori 

rotanti industriali da 20, 50 e 

100 litri; lo Sterovac, un controllo 

Helping Chemists è il motto di 

Milestone Srl azienda specializzata 

nella produzione di strumentazioni 

a microonde tecnologicamente 

avanzate per la ricerca e il controllo 

qualità. Attiva dal 1988, l’azienda 

vanta oltre 30 brevetti e più di 10 

mila strumenti installati in tutto il 

mondo, in grandi e piccoli istituti di 

ricerca, così come università e laboratori 

industriali. La procedura di 

analisi degli aromi e degli oli essenziali 

estratti dalle piante e dalle spezie 

comprende due momenti fondamentali: 

da una parte l’estrazione 

tramite steam distillation e 

hydro-distillation, e dall’altra l’analisi 

con GC o GC-MS. Se da un lato 

lo step di analisi viene completato 

in 15-30 minuti, il processo di 

estrazione degli oli essenziali rappresenta 

il 70% del tempo totale 

impiegato. Da questa esigenza 

nasce il sistema NEOS: esso si basa 

sulla tecnica di estrazione a microonde 

senza solvente (Solvent-free 

Microwave Extraction – SFME), per 

l’estrazione di oli essenziali dalle 

erbe aromatiche, spezie e semi 

essiccati. Questo processo del tutto 

nuovo permette di produrre oli 

essenziali in forma concentrata e 

liberi da ogni residuo di solventi e 

contaminanti. Il sistema NEOS conferma 

che l’impiego di tecnologia a 

microonde offre un netto vantaggio 

in termini di produttività e 

selettività, di tempo nell’isolamento 

e di composizione stessa degli oli 

essenziali; è inoltre rispettoso dell’ambiente 

poiché non viene impiegato 

nessun solvente. Il sistema 

NEOS è il risultato di una partnership 

fra Milestone e il “Laboratory 

of Chemistry of Natural Substances 

and Food Sciences” all’Université 

de la Réunion (France) che ha portato 

all’ottenimento dei seguenti 

brevetti europei: 

1439218, 1618798 e 1629725. 

elettronico del vuoto per evaporatori 

rotanti ed altre applicazioni, leggero, 

compatto, semplicissimo da usare, in 

grado di controllare la pompa da 

vuoto meccanica collegata e di impostare 

i mbar di pressione desiderati 

attraverso il semplice pannello di 

comando di cui è fornito; Sterovac 1, 

pompa da vuoto a doppia membrana 

in PTFE anticorrosiva; il sistema 

ecologico di refrigerazione per evaporatori 

rotanti con vuoto controllato 

Cryochiller. Completano la gamma 

sistemi pre-configurati che uniscono 

alle soluzioni Sterovac e Sterovac 

1 le trappole di abbattimento 

liquidi e vapori.

Per la sicurezza 

e l’igiene degli alimenti 

Ioluminometro 

La sicurezza e l’igiene degli alimenti 

sono due argomenti di estrema attualità 

per le aziende produttrici. Sia per la 

necessità di ridurre al minimo i costi 

lega¬ti allo scarto di alimenti non conformi, 

sia per rispettare le normative 

sempre più restrittive su queste tematiche. 

Ma come rispettare l’igiene in 

produzione in modo semplice ed efficace, 

senza affrontare inve¬stimenti di 

tempo e denaro troppo elevati Per 

rispondere a questa domanda International 

PBI, azienda che da oltre 50 

anni lavora per applicare nelle aziende 

alimentari il motto ‘Produrre Bene Igienicamente’, 

ha realizzato un catalogoguida 

dal titolo “HACCP-AUTOCON- 

TROLLO – semplici soluzioni per garantire 

l’igiene nelle aziende alimentari”. 

Internationa PBI fornisce oltre 30 mila differenti articoli 

per l’uso in laboratorio e sul campo, in grado di ottenere 

la massima pulizia secondo il motto dell’azienda “la 

qualità dove la qualità conta” 

Questa guida è un valido aiuta per chi 

lavora in produzione, che può così 

impostare le attività per garantire 

l’igiene e per tenerla sotto controllo in 

modo concreto e in completa autonomia, 

nel rispetto delle normative. International 

PBI è riconosciuta in Italia 

come azienda leader nella fornitura di 

prodotti per analisi chimico-fisiche e 

ricerche microbiologiche, nonché per 

la produzione e il commercio di apparecchiature 

e materiale per il laboratorio 

di ricerca, analisi e controllo qualità. 

In Italia i clienti più importanti sono i 

laboratori di analisi di aziende farmaceutiche, 

chimiche, biotecnologiche, 

agro-alimentari, ospedaliere, università 

e le strutture pubbliche di controllo e 

ricerca ambientale, umana ed animale. 

L’azienda, le cui origini risalgono al 

1956, commercializza oggi oltre 30 

mila differenti articoli per l’uso in laboratorio 

e sul campo. La missione di 

International PBI è sempre stata quella 

di fornire ai clienti il miglior servizio 

possibile, cercando di risolvere i loro 

problemi con tempestività e competenza 

e fornendo i prodotti più affidabili 

e accurati possibili. L’impegno che 

International PBI si é assunta da sempre 

nei confronti della propria clientela 

si identifica con il motto che la accompagna 

costantemente: “la qualità 

dove la qualità conta”. Gli sforzi di 

International PBI sono sempre rivolti a 

fornire un prodotto ed un servizio di 

qualità superiore; adeguare l’aggiornamento 

continuo delle tecnologie alle 

esigenze del moderno laboratorio di 

analisi; instaurare rapporti di reciproca 

soddisfazione con i clienti; garantire la 

massima qualità attraverso il sistema di 

certificazione ISO9001:2000 L’azienda 

produce Autoclavi, Campionatori 

d’aria, Campionatori di superficie, 

Sistemi di campionamento, Preparatori 

di terreno, Distributori di piastre 

Petri, Sterilizzatori con Formalina, Sterilizzatori 

UV e Conta Colonie. In particolare 

per l’industria alimentari, ma 

anche per ospedali, industrie farmaceutiche, 

laboratori di microbiologia, 

International PBI mette a disposizione 

il Germodepuratore d’aria a flusso 

continuo Germreduct, che inattiva i 

microorganismi presenti nell’arie 

mediante radiazione UV. Non essendoci 

possibilità di esposizione diretta o 

indiretta ai raggi UV, può essere utilizzato 

in presenza di personale. Una 

speciale finestrella consente di osservare 

se le lampade sono regolarmente 

accese. Il suo funzionamento è basato 

su un sistema di ventilazione a ciclo 

chiuso: per effetto di un motoventilatore 

l’aria è aspirata all’interno del 

modulo; un prefiltro posizionato nella 

bocchetta d’ingresso blocca le particelle 

di dimensioni maggiori, mentre 

l’azione delle lampade germicide, 

poste internamente, determina l’abbattimento 

della contaminazione. 

Consentendo un abbattimento del 

92% dei microorganismi dispersi nell’aria. 

Quattro i modelli disponibili. 

Quello mobile su rotelle, con 2 moduli 

aspiranti da due lampade UV ciascuno 

e con una portata di 256 metricubi per 

ora. Il modello portatile con un modulo 

aspirante e 2 lampade UV (portata: 

56 metricubi per ora); il modello da 

pavimento (un modulo aspirante con 2 

lampade UV, portata: 128 metricubi 

per ora); il modello da parete (1 modulo 

aspirante con 2 lampade UV, portata: 

128 metricubi per ora). 

Tampone con terreno cromogeno per la determinazione 

della presenza di Listeria ssp in sole 24 ore 

Il portale della sicurezza 

www.internationalpbi.it 

Il manuale per 

il responsabile 

della sicurezza 

Dispositivi di protezione 

individuale 

Dispositivi di 

protezione collettiva 

Poster rischio chimico e 

biologico 

Note applicative 

Metodo di controllo 

dell’igiene delle superfici 

International PBI S.p.A. 

Via Novara, 89 - 20153 Milano - Italy 

Tel. (02) 48779-1 - Fax (02) 40090010 

E-mail: info@internationalpbi.it 

www.internationalpbi.it


Ricerca 

di micotossine 

Con l’utilizzo della strumentazione automatica, l’azienda 

offre all’operatore un sistema d’analisi con uno 

screening su una grande varietà di campioni 

EuroClone propone un pacchetto 

completo di kit ELISA per la ricerca 

di Aflatossine, Ocratossina, Zearalenone, 

Fumonisina, DON e Aflatossina 

M1. Questi prodotti vengono 

utilizzati dagli operatori del settore 

come strumento per l’analisi di 

screening su una grande varieta’ di 

campioni. Strumenti automatici per 

l’analisi di piastre ELISA rappresentano 

una interessante opportunità 

per poter robotizzare e quindi accelerare 

in maniera affidabile l’analisi. 

EuroClone offre la possibilità di 

coniugare la reagentistica (kit ELISA 

per micotossine di proprio sviluppo 

e produzione) con analizzatori 

automatici grazie all’accordo con 

Seac per la rivendita sul territorio 

italiano. Lo strumento più versatile 

in questo senso è l’analizzatore 

automatico Brio, un sistema aperto 

al processamento di molte diverse 

applicazioni ELISA grazie alla possibilità 

di processare fino a 120 campioni. 

Brio è infatti dotato di due 

alloggiamenti per piastre (192 

determinazioni) con la possibilità di 

utilizzo di programmi anche molto 

diversi tra loro (in termini di tempistiche, 

temperatura e eventuale 

agitazione). Sono stati validati alcuni 

protocolli ELISA per la detection 

delle micotossine ma recentemente, 

l’interessante novità è stata la 

validazione di un nuovo kit per la 

determinazione del deossinilvalenolo 

(high sensitive ELISA) nei 

cereali sullo strumento Brio2. Il 

deossinilvalenolo è un argomento 

di grande attualità in questo periodo. 

L’andamento climatico della 

primavera 2010, caratterizzato da 

frequenti e prolungate piogge con 

temperature altalenanti e fresche, 

risulta particolarmente favorevole 

allo sviluppo di diversi funghi patogeni 

a danno della spiga nel frumento. 

Nel caso questa condizione 

climatica continui per tutto il periodo 

della fioritura, vi sarebbe un 

notevole rischio di forti attacchi 

della spiga da parte di Fusaria patogeni 

che possono causare danni 

produttivi ed anche qualitativi, 

legati all’accumulo nella granella di 

micotossine, soprattutto di Deossinivalenolo 

(DON). Il nuovo HIGH 

SENSITIVE DON ELISA permette la 

quantificazione, sia in regime automatico 

e in particolare accoppiato 

con Brio2, sia attraverso la classica 

analisi manuale all’interno di un 

range di concentrazione (0,2-2,5 

ppm) in linea con i limiti previsti per 

cereali, farine e persino alimenti per 

l’infanzia. Il kit che prevede un 

tempo di utilizzo decisamente interessante 

(15 minuti in totale) rappresenta 

quindi uno strumento 

efficace per la ricerca del DON nei 

cereali anche per operatori del settore 

che processano un elevato 

numero di campioni. 

Arredi tecnici da laboratorio 

I nuovi arredi Labitaly Innova di Techno Trade sono ideali per chi cerca soluzioni facili da 

montare, realizzate con materiali resistenti e con processi di lavoro ottimizzati per 

contenere gli sprechi e garantire risparmio energetico ed economico 

Dalla volontà di realizzare un prodotto 

innovativo, di design e di qualità 

in conformità con le principali 

normative internazionali, Techno 

Trade, azienda leader nella fornitura 

di arredi per laboratori, uffici, scuole, 

ospedali propone LABITALY 

iNNOVA. Essendo un sistema modulare 

universale e realmente flessibile 

per la sua capacità di trasformazione, 

iNNOVA ha un ruolo fondamentale 

nella definizione degli ambienti. 

La struttura metallica è stata concepita 

per ridurre al minimo le difficoltà 

e i tempi di montaggio, beneficiando 

così di un importante risparmio 

energetico ed economico, con 

conseguente ricaduta positiva sull’ambiente. 

Lo stile di iNNOVA è 

caratterizzato da un rigore formale 

che mette in risalto i materiali e i 

tratti architettonici della costruzione, 

pur rispettando in modo rigoroso i 

principali requisiti tecnici essenziali 

previsti dalle norme. iNNOVA è inoltre 

ecocompatibile: per la falegnameria 

viene utilizzato solo truciolare 


IL MONDO 



riciclato al 100% (CLASSE E1, con 

contenuto massimo di formaldeide 

pari a 8 mg/100 g), e per la carpenteria 

viene utilizzato solo ferro riciclato 

al 100%, entrambi completamente 

riciclabili. Tutti i materiali provengono 

da paesi attenti alle regole 

in termini di impatto ambientale. 

Tutti i processi di lavoro sono ottimizzati 

al fine di contenere gli sprechi 

di energia e di risorse, per ridurre 

il più possibile ogni forma di 

inquinamento. Il numero limitato di 

codici e di parti assemblate ottimizza 

l’uso di energia e riduce tempi e 

costi di installazione, con un conseguente 

minore impatto ambientale. 

Per la prima volta un produttore di 

arredi tecnici da laboratorio propone 

una soluzione alternativa per quanto 

riguarda la struttura, infatti rispetto 

alla tradizionale gamba a C, la 

struttura portante di iNNOVA è 

composta da un’unica parte lungo 

tutta la profondità del piano. 

Un laboratorio funzionale ed efficiente 

è il risultato di un disegno 

concepito e progettato a priori: le 

dimensioni della struttura metallica, 

la posizione dei mobiletti, il posizionamento 

delle utenze e la definizione 

dello spazio nel suo complessivo. 

Tutti i moduli di iNNOVA sono stati 

progettati per essere realmente versatili, 

pertanto ogni componente è 

parte integrante di un sistema: un 

banco a parete può diventare 

un’isola e viceversa; un mobiletto 

sotto banco può diventare un mobile 

a parete, un banco singolo può 

essere integrato ed assumere forme 

e dimensioni differenti. La linea 

iNNOVA si completa con una vasta 

gamma di accessori conformi alle 

normative vigenti, con particolare 

attenzione e cura per quanto riguarda 

impianti ed elementi di servizio. 

Durevoli, resistenti agli urti, alle 

abrasioni ed ai prodotti chimici, 

iNNOVA propone diversi tipi di piani 

di lavoro quali: Laminato, Monolite 

Ipergres, acciaio Inox, Laminato HPL 

multistrato, acciaio porcellanato, 

Moplen, Corian e Hi-Macs.

“Design” da laboratorio 

Da oltre 50 anni Kartell Labware offre oltre 1.300 referenze per laboratori chimici 

industriali e farmaceutici, alimentari, cosmetici e ospedalieri utilizzando la plastica come 

valida alternativa al vetro, per le sue caratteristiche di leggerezza, resistenza ed economicità 

Safety box 

Supporto interno 

per Safety box, in acciaio, progettato 

per 10 contenitori urina fino a 

200 ml e 4 contenitori feci da 30 ml 

Habitat e Labware sono le due divisioni 

di Kartell, una delle principali interpreti 

del design industriale nel panorama 

delle aziende italiane e internazionali. 

La divisione Labware si focalizza 

sulla realizzazione e commercializzazione 

di articoli tecnici in plastica per il 

laboratorio quale valida alternativa al 

vetro, in virtù delle caratteristiche di 

leggerezza, resistenza ed economicità 

che lo contraddistinguono. Il catalogo 

di questo ramo specifico dell’azienda è 

suddiviso principalmente in tre macro 

categorie di prodotto: plastilab®, 

composta da tutto ciò che è riutilizzabile; 

dispolab®, comprendente articoli 

monouso legati al consumo; e infine la 

linea liquid handling, costituita da prodotti 

per la manipolazione dei liquidi. 

Kartell Labware è una presenza importante 

nel mondo dei laboratori chimici 

industriali, chimico farmaceutici, alimentari, 

cosmetici e ospedalieri italiani 

e di tutto il mondo. Tra le prime realtà 

d’impresa a utilizzare la plastica come 

elemento centrale delle produzioni 

industriali e di quelle di design per il 

grande pubblico, la società ha inoltre 

ottenuto la certificazione UNI EN ISO 

9001:2000, che garantisce qualità dei 

processi aziendali secondo gli standard 

più elevati. Gli articoli per il laboratorio 

proposti, spiccano per le peculiarità 

che li contraddistinguono, come tutta 

l’offerta tecnologica dell’azienda, e per 

essere realizzati secondo i più elevati 

standard qualitativi; tra questi ricordiamo 

il Safety box, un particolare contenitore 

di sicurezza a tenuta. Realizzato 

in policarbonato, Safety box è completamente 

autoclavabile e risulta ottimale 

per il trasporto di provette o contenitori 

feci-urine dove si renda necessaria 

una tenuta stagna. Concepito per 

garantire un elevato standard di sicurezza 

anche durante il trasferimento 

dei farmaci antiblastici dalla Centrale 

di preparazione ai locali di somministrazione, 

questo prodotto è completo 

di manico in acciaio inox per agevolare 

il trasporto e di scheda con le istruzioni per l’uso e la manutenzione. Tra le sue caratteristiche più importanti ricordiamo che 

è completamente trasparente e ispezionabile per verificare, prima dell’apertura, la presenza di eventuali perdite dai contenitori 

trasportati; è dotato di coperchio con guarnizione ermetica di sicurezza in silicone, tale da assicurare il contenimento dei 

fluidi o dei medicamenti antitumorali anche in caso di fuoriuscite e/o di sversamenti accidentali dai flaconi o perdite dalle 

sacche in materiale plastico; risulta idoneo per il trasporto di provette, contenitori, flaconi, sacche in materiale plastico e siringhe 

pronte all’uso; è provvisto di chiusura con quattro ganci di sicurezza, che impediscono l’apertura accidentale del contenitore 

in caso di caduta. Inoltre gli angoli interni arrotondati e il particolare disegno della superficie interna del guscio inferiore 

garantiscono sicure, semplici ed efficaci operazioni di pulizia. Da notare, infine, che il simbolo di rischio biologico è 

stampato sulla superficie esterna del coperchio, così da resistere nel tempo.


Soluzioni efficaci per il controllo 

della microcontaminazione 

A&LCO mette al servizio della Tecnologia Biomedica una vasta gamma di soluzioni innovative e prodotti di alto livello 

per la rilevazione della contaminazione particellare. Fornisce ai laboratori strumentazione, consumabili e servizi, per 

una soluzione completa e all’avanguardia 

Riaffermare la propria leadership nel 

campo del controllo della microcontaminazione 

nel settore della produzione 

farmaceutica, elettronica e di 

tutte le realtà dove gli ambienti e i 

materiali devono soddisfare i più 

stringenti requisiti di pulizia. E’ questo 

l’obiettivo di A.&L.CO. Industries. 

L’azienda vuole consolidare la propria 

partnership con clienti e fornitori, 

prestando attenzione alle novità e 

alle sempre crescenti necessità di chi 

fa del controllo della contaminazione 

la propria missione. Proprio in questa 

prospettiva, e conscia della propria 

professionalità ed esperienza, 

A.&L.CO. Industries si pone come 

punto di riferimento in nicchie di 

mercato emergenti, quali i laboratori 

sterili per la manipolazione delle cellule 

staminali, mettendo al servizio 

della Tecnologia Biomedica una vasta 

gamma di soluzioni innovative e prodotti 

di altissimo livello per la rilevazione 

della contaminazione particellare 

aeroportata e della Cleaning di 

aree in cui si opera in condizioni di 

microclima stabile, in ottemperanza 

alle norme per la fabbricazione del 

farmaco (GMP). Seminari e incontri 

multicustomer sulle sempre più stringenti 

normative e linee guida tecniche 

rendono l’azienda sempre 

aggiornata. Inoltre la continua innovazione 

tecnologica applicata al 

campo del controllo della contaminazione 

le permette di fornire strumenti 

all’avanguardia. Particolarmente 

variegata la gamma di prodotti: 

l’azienda è infatti presente nei laboratori 

come fornitore di strumentazione, 

prodotti consumabili e servizi. Si 

va dai Contatori di particelle per Cleanroom 

(sistemi fissi e portatili) a 

Campionatori microbiologici, accessori 

e arredamento in acciaio inox, 

Guanti monouso per tutte le esigenze 

attrezzature e prodotti sanitizzanti 

sterili e non per la pulizia delle Cleanroom, 

panni a basso rilascio particellare, 

sistemi automatici di decontaminazione, 

indumenti monouso e 

guanti sterili, cancelleria e disposable 

per Cleanroom, fino a prodotti consumabili 

per il laboratorio microbiologico. 

Senza dimenticare i servizi di 

consulenza e training GMP. Tutti i servizi 

di assistenza tecnica, manutenzione, 

calibrazione, installazione di 

apparecchiature e sistemi nonché 

training vengono prestati, in esclusiva 

per A&LCO Industries, dalla Società 

Qualified Services Srl, una struttura 

appositamente nata per prestare un 

servizio tempestivo ed altamente 

qualificato, sempre al passo con 

l’evolvere delle normative. Entrambe 

le aziende hanno ottenuto la Certificazione 

del Sistema di Gestione per la 

Qualità (UNI EN ISO 9001:2000). 

Icoguanti produce guanti professionali monouso certificati utilizzando diversi materiali per soddisfare le diverse 

tipologie di lavoro a cui sono destinati, ma anche le diverse esigenze dell’operatore, per evitare affaticamenti 

della mano e allergie al latice di fomma naturale 

ICOGUANTI S.p.A si è costituita nel 

1968 quale importatrice e distributrice 

di guanti prodotti in Spagna. Negli 

anni l’azienda ha conosciuto un progressivo 

sviluppo, che l’ha portata ad 

essere oggi una delle realtà più incisive 

nel settore specialistico dei guanti 

in gomma. Ha infatti messo a punto 

una serie di guanti professionali 

monouso, certificati come DPI di 

3°categoria, che soddisfano la totalità 

degli utilizzi nel rispetto dei requisiti 

fondamentali della Direttiva 

89/686/CEE relativa ai dispositivi di 

protezione individuale. I guanti 

monouso dell’aziena sono realizzati 

utilizzando diversi materiali, per soddisfare 

così sia le diverse esigenze dell’operatore 

sia le diverse tipologie di 

lavoro a cui sono destinati. I guanti più 

diffusi sono quelli in latice di gomma 

naturale, lubrificati con polvere di origine 

vegetale biocompatibile. Di questa 

tipologia fanno parte ad esempio i 

guanti della linea GLOBELL, che si 

Hi-Risks dispenser 

Syntho dispenser 

Globell dispenser 

Satinex dispenser 

caratterizzano per una notevole elasticità 

e basso modulo elastico. Qualità 

che sono in grado di evitare l’affaticamento 

della mano dell’operatore che 

li indossa per lavorare. Il guanto GLO- 

BELL ha un contenuto controllato di 

proteine del latice, le quali sono le 

principali responsabili delle allergie al 

latice di gomma naturale. In alternativa 

si può utilizzare anche il modello 

SATINEX, che è un guanto di derivazione 

medicale realizzato sempre in 

latice di gomma naturale, però senza 

polvere lubrificante e a ridottissimo 

contenuto proteico (grazie a un particolare 

processo di alogenazione). 

Questa caratteristica lo rende particolarmente 

consigliabile ai soggetti sensibili 

alle irritazioni, per ridurre i fenomeni 

di sensibilizzazione e dove la presenza 

della polvere lubrificante è problematica 

o sconsigliata. Per gli individui 

allergici alle proteine del latice 

occorre invece utilizzare guanti sintetici 

realizzati in vinile o in nitrile. Questi 

ultimi, come il SYNTHO, rappresentano 

la migliore alternativa al latice di 

gomma naturale, poiché il nitrile è il 

polimero sintetico che ha caratteristiche 

più simili alla gomma naturale, 

presentando però doti di resistenza 

meccanica e chimica superiori. Per gli 

ambiti in cui risulta opportuna anche 

la protezione di parte dell’avambraccio 

si consigliano invece guanti 

monouso in latice senza polvere denominati 

HI RISKS. Questo poiché si 

caratterizzano per una lunghezza 

maggiorata (300 mm) ed anche uno 

spessore maggiore (0.30 mm) rispetto 

ai comuni guanti monouso, che si traduce 

in una maggiore resistenza agli 

agenti chimici e all’usura. 


IL MONDO 



Sprayguard scafandro Aria Motore 

di cat. 3 tipo 4-B a protezione 

Nucleare, Biologica e Chimica 

con caratteristiche antistatiche 

e certificato per le vie respiratorie 

Cleanguard kit sterile 

per Clean Room 

Sprayguard camice chiusura 

con bottoni di cat. 3 tipo PB 4-B 

a protezione Biologica e Chimica 

con caratteristiche antistatiche 

Indumenti a protezione chimica, 

biologica e da radiazioni 

Anni di esperienza e una continua attività di ricerca tecnologica fanno di Indutex una 

delle più importanti aziende europee nella produzione e vendita di indumenti a 

protezione chimica, biologica e da particelle contaminate da radiazioni 

 

L’innovazione è il punto di forza di 

Indutex. L’azienda, leader europeo 

nella produzione e vendita di indumenti 

a protezione chimica, biologica 

e da particelle contaminate da radiazioni, 

ha maturato una lunga esperienza 

nel settore, e grazie alla continua 

ricerca di materiali a più elevate prestazioni 

e tecnologie è riuscita a introdurre 

nel mercato importanti innovazioni 

e a esaltare gli standard di protezione 

e di qualità. Alla fine degli anni Ottanta 

l’azienda ha sviluppato un metodo 

rivoluzionario di produzione: la termosaldatura 

a ultrasuoni. Con l’inizio 

degli Anni Novanta, invece, ha messo 

a punto un altro tipo di assemblaggio, 

che garantisce gli stessi livelli di protezione: 

la cosiddetta ‘cucitura ricoperta’. 

Un metodo che consiste in una 

cucitura interna ricoperta all’esterno 

con un tape che ha le caratteristiche di 

barriera della stessa materia prima. 

Entrambi questi metodi sono stati sviluppati 

nell’ottica di moltiplicare i 

campi di applicazione della propria 

gamma, e sono identificati dal marchio 

Topguard, una tecnologia brevettata 

Sprayguard tuta con cappuccio di cat. 3 tipo 4-B 

a protezione Nucleare, Biologica e Chimica con caratteristiche antistatiche 

Indutex con la quale si ottiene gli stessi 

risultati di performance della materia 

prima, garanzia della protezione della 

zip e massima qualità. A fronte di 

nuove esigenze di mercato, il team di 

ricerca e sviluppo di Indutex ha creato 

una linea di prodotti di nuova generazione, 

ricercando nuovi materiali a più 

elevata protezione NBC migliorando il 

rapporto qualità/prezzo. Il metodo di 

lavoro di Indutex è orientato sulle esigenze 

degli utilizzatori finali che richiedono 

soluzioni personalizzate in modo 

da combinare il massimo livello di protezione 

con il comfort necessario per le 

persone che lavorano con indumenti 

protettivi. Seguendo questa logica, 

l’azienda ha realizzato una serie di articoli 

(come ad esempio scafandri, kit, 

tute, accessori ecc) che, grazie a una 

straordinaria capacità e flessibilità produttiva, 

rispondono a tutte le possibili 

necessità della clientela. Attualmente 

nei siti produttivi di Indutex, tutti ubicati 

all’interno dell’Unione Europea o 

comunque nel bacino del Mediterraneo, 

lavorano migliaia di persone, 

impegnate nella produzione e lavorazione 

di tessuti-non tessuti come ad 

esempio Puntiform®, Duoform®, Tessaform®, 

Tyvek® e Tychem®, a seconda 

delle richieste di mercato. Il pacchetto 

clienti di Indutex comprende sia 

aziende italiane che straniere. Tra di 

esse vengono annoverate le più grandi 

aziende farmaceutiche e alimentari 

mondiali (come Novartis, Pfizer, BMS, 

GSK, Rovagnati, Gruppo Cremonini, 

solo per citarne alcune); industrie chimiche 

e petrolchimiche; aziende di 

bonifica dell’amianto e aziende automobilistiche; 

forze armate; il Corpo 

Nazionale dei Vigili del Fuoco; la Protezione 

Civile; la Polizia Scientifica; 

numerosi Centri antiveleni; Aziende 

Sanitarie Locali; Istituti Zooprofilattici; 

e in generale tutte quelle aziende che 

operano negli ambienti nei quali è 

necessaria la protezione Nucleare, Biologica 

e Chimica (NBC). Tutte le attività 

di Indutex sono assicurate dal sistema 

di qualità ISO 9001:2008, e le sue 

procedure operative obbligano a un 

costante controllo qualità molto 

restrittivo, in modo da poter garantire 

che tutti gli indumenti siano controllati 

ed approvati. Indutex, inoltre, coopera 

da sempre con i più rappresentativi 

Organismi Notificati e Laboratori di 

analisi (IOM, ITFH, ANCCP, Italcert, 

Centro Tessile Cotoniero ed Abbigliamento, 

TNO Prins Maurits Laboratory, 

SEI ecc) in modo da assicurare che tutti 

i dati disponibili siano totalmente corrispondenti 

alle prescrizioni di norma, 

aggiornando costantemente la sua 

clientela. Grazie a continui investimenti 

in ricerca e sviluppo, in capacità produttiva 

e qualità, Indutex è riuscita a 

posizionarsi come azienda leader del 

mercato mondiale nel settore della 

progettazione e realizzazione di indumenti 

di protezione.


La facilità della concretezza 

Trox Easylab propone componenti e sistemi per la ventilazione e la climatizzazione che 

rispondono alle esigenze di flessibilità, risparmio e facilità di utilizzo 

La facilità della concretezza è il 

motto di Trox Easylab, società specializzata 

nello sviluppo, nella fabbricazione 

e nella distribuzione di 

componenti e sistemi per la ventilazione 

e la climatizzazione. 

In un periodo in cui i cambiamenti 

del mercato rendono difficile programmare 

le proprie scelte (i costi 

energetici e il loro impatto ambientale 

o la flessibilità delle installazioni), 

riuscire a prevedere le esigenze 

alla quali si dovrà rispondere diventa 

un elemento fondamentale. In 

particolare, all’interno di un impianto 

di ventilazione, ottimizzarne 

il controllo può portare a un notevole 

risparmio energetico. 

Per ottenere questo risultato diventa 

sicuramente fondamentale considerare 

tutti gli aspetti: ventilazione, 

filtrazione, riscaldamento e raffreddamento. 

Spesso, per poter rendere 

conto di tutte le richieste, si evidenziano 

due possibili soluzioni: i sistemi 

di controllo si trasformano in 

pacchetti complessi da gestire e con 

i quali interfacciarsi, oppure vengono 

riportati a sistemi che possono 

gestire soltanto un elemento dell’impianto, 

richiedendo quindi la 

presenza di ulteriori elementi che 

complicano quindi un’iniziale semplicità. 

TROX EASYLAB permette di 

risolvere queste problematiche 

offrendo un sistema di gestione 

delle portate d’aria nei laboratori 

flessibile e facile da utilizzare in 

tutte le sue fasi: progettazione, 

installazione, messa in servizio e utilizzo. 

In fase di progettazione l’ampia 

gamma di soluzioni e accessori 

disponibili permette di soddisfare 

tutte le richieste tecniche: 

controllo velocità frontale 

cappa tramite sonda di velocità 

aria oppure trasduttore di 

posizione della sash, controllo 

pressione ambiente, sistema 

UPS di supporto al controllore. 

Facile installazione vuol dire 

ad esempio libertà di cablare 

al controllore qualsiasi tensione 

di alimentazione, interfacciare 

le unità e i loro componenti 

accessori tramite cablaggi 

preassemblati, i quali si connettono 

rapidamente all’esterno 

delle unità. Facile messa in 

servizio significa possibilità di preconfigurare 

il sistema tramite semplici 

interfacce di programmazione 

a cui tutti possono avere accesso. 

Infine l’utilizzo, davvero user friendly: 

nuove interfacce operatore più 

semplici e chiare permettono agli 

utilizzatori una maggiore facilità 

di gestione del controllo 

sulla cappa chimica, fornendo 

all’operatore indicazioni sulle 

funzioni che possono essere 

attivate e visualizzando tutte le 

informazioni sulle variabili controllate 

(portata aria, velocità, 

pressione). La possibilità di 

montare all’interno dei controllori 

le schede di comunicazione 

più adatte, per dialogare e 

interfacciarsi con il sistema di 

gestione globale dell’impianto, 

fanno del sistema TROX EASY- 

LAB una reale soluzione tipo 

plug and play. 

Ventilatori centrifughi e assiali 

Un’ampia gamma di ventilatori che coprono un range di portata/pressione che va da un minimo di 30m³h/50Pa 

fino a un massimo di 140000m³h/6000Pa 

Venplast nasce a Dossobuono di 

Villafranca Verona nel 1995 grazie 

all’intuizione, alla tenacia e al forte 

spirito imprenditoriale di Denis Piccoli. 

Nasce come azienda familiare 

nel campo della ventilazione industriale 

per la produzione di ventilatori 

centrifughi ed assiali in materiale 

plastico e resistenti alla corrosione. 

Nel corso di pochissimi anni si è 

inserita nel mercato nazionale e 

internazionale (Europa, Asia, America, 

Africa) grazie alla qualità e grande 

affidabilità dei prodotti offerti, ai 

prezzi decisamente competitivi e 

soprattutto ad un ottimo rapporto 

interpersonale creato coi propri 

clienti. Per soddisfare sempre più le 

richieste della clientela, infatti, 

l’azienda è in costante aggiornamento 

con le normative del mercato 

ed è in possesso attualmente delle 

certificazioni di conformità alla 

norma UNI EN ISO 9001:2000 per il 

controllo della qualità, alla direttiva 

94/9/CE (ATEX) per l’idoneità di funzionamento 

in ambienti potenzialmente 

esplosivi e la certificazione 


IL MONDO 



GOST per l’idoneità di fornitura dei 

ventilatori per il mercato russo. 

Nel settore produttivo l’azienda 

vanta una vasta gamma di ventilatori 

che coprono un range di portata/pressione 

che va da un minimo di 

30m³h/50Pa ad un massimo di 

140000m³h/6000Pa. I materiali dei 

componenti impiegati possono 

variare in funzione delle esigenze 

tecniche costruttive e sempre a 

seconda delle necessità si possono 

aggiungere al ventilatore vari accessori. 

Il campo d’applicazione dei 

ventilatori proposti è davvero molto 

ampio; si spazia, infatti, dai laboratori 

chimici e orafi agli impianti di 

galvanica e trattamento dei metalli, 

dalla petrolchimica alla depurazione 

di ambienti da esalazioni corrosive e 

pericolose. Inoltre, grazie ad un preparato 

ed efficiente ufficio tecnico, 

Venplast è in grado di rispondere 

alle esigenze particolari non standardizzate 

dei propri clienti e di proporre 

soluzioni sempre nuove. Le 

attrezzature tecniche di cui è dotata 

sono le più all’avanguardia ed è 

quindi in grado di controllare la qualità 

degli articoli prodotti e di personalizzare 

le necessità dei clienti. A 

supporto del cliente, inoltre, la società 

si avvale di una vasta rete commerciale 

di rivenditori nazionali ed 

internazionali qualificati per garantire 

un’assistenza tecnica immediata e 

costante al cliente finale. Presente 

nelle maggiori esposizioni fieristiche 

nazionali ed internazionali, l’azienda 

è sempre disponibile a nuove proposte 

e a nuovi obiettivi pur mantenendo 

la politica economico-produttivocommerciale 

che con successo ha 

accompagnato l’azienda stessa 

durante tutti questi anni. Attualmente, 

quindi, l’azienda si avvale di uno 

staff notevole di collaboratori estremamente 

efficienti e preparati, sia 

nel settore produttivo che nel settore 

tecnico/commerciale/amministrativo 

e, seppur lontana dalla realà 

familiare del 1995, continua a mantenere 

la cura, l’attenzione e l’impegno 

di una piccola azienda.

I servizi offerti da Alsco Italia sono la 

risposta alle esigenze di tutti quei settori 

in cui l’indumento da lavoro deve 

rispondere a criteri specifici di igiene per 

il mantenimento della qualità dei prodotti 

e protezione per la sicurezza degli 

operatori. L’azienda ha infatti dimostrato negli anni di saper ricoprire un ruolo 

fondamentale nei servizi per indumenti professionali da clean-room. Con la formula 

di “Noleggio Full Service” è in grado di fornire una Gestione Integrata e 

di garantire un servizio globale e personalizzato, con abiti sempre a norma ed 

efficienti nel tempo e costi certi e diluiti. L’azienda si occupa di tutta la gestione 

dell’abito da lavoro (scelta dei tessuti, produzione di capi personalizzati, noleggio, 

lavaggio, sterilizzazione, consegne, logistica, controllo e manutenzione). Il 

tutto coordinato da un Customer Service che, grazie anche alla presenza capillare 

sull’intera penisola, garantisce un servizio “vicino al Cliente” affidabile e 

puntuale. L’azienda è da sempre particolarmente attenta all’eccellenza qualitativa 

e alle innovazioni provenienti dalla ricerca, ponendosi all’avanguardia sia in 

termini di processi che di servizi offerti. Tra le proposte di Alsco ricordiamo 

MicroLis: il servizio ultrapulito specificatamente rivolto alla decontaminazione 

particellare e alla sterilizzazione degli abiti per clean-room. Si tratta di una 

gamma di soluzioni d’avanguardia e personalizzate, mirate a proteggere i prodotti 

dalla principale fonte di contaminazione rappresentata dall’operatore, 

senza compromettere il comfort di indosso. In linea con la propria vocazione, 

Noleggio Full Service 

Alsco si occupa di tutta la gestione degli indumenti da lavoro: dalla scelta dei tessuti 

alla produzione di capi personalizzati, dal noleggio al lavaggio, dalla sterilizzazione 

al controllo e manutenzione 

l’azienda ha recentemente 

sviluppato e brevettato 

un innovativo processo 

in grado di rappresentare 

un nuovo stato dell’arte 

nel trattamento dei 

tessili per ambienti controllati: 

Sanit by Alsco®. 

Si tratta di un rivoluzionario 

processo di finissaggio 

che supera gli 

attuali limiti dei tessili antimicrobici ed è in grado di ottenere un tessile “nobilitato” 

con proprietà antimicrobiche ad ampio spettro, modulabili e durevoli (in 

quanto rigenerabili ad ogni lavaggio). La tecnologia è applicabile con successo 

a MicroLis e a tutti gli altri processi effettuati da Alsco nei propri impianti produttivi. 

L’azienda infine dimostra una particolare attenzione per la salute dell’operatore 

ma anche per l’ambiente. La pulizia dell’abito da lavoro, che proprio 

per la sua funzione protettiva s’impregna di sostanze nocive alla salute, non può 

essere affidata a soluzioni artigianali o lavaggi domestici, che non sono in grado 

di eliminare completamente tali sostanze. Solo un sistema industriale tecnologicamente 

specializzato è in grado di garantire una soluzione efficace: ogni azienda 

del Gruppo è dotata di impianti all’avanguardia e di depuratori delle acque 

reflue e i solventi di processo sono stati sostituiti con acqua deionizzata. 

Membrane Filtranti per analisi microbiologiche 

adesso la soluzione è Membrane Solutions 

Nuova linea filtrazione per microbiologia 

e utilizzo generale: membrane filtranti, 

imbuti filtranti con membrana, imbuti di 

plastica, vetro e acciaio, filtri per siringa, 

carta da filtro, pads di cartoncino, rampe 

per filtrazione, pompe. 

Ottimo rapporto qualità/prezzo. 

Per maggiori informazioni: 

Kairosafe Srl 

Sistiana, 41/D 34011 Duino Aurisina (TS) 

Tel. Fax: 040 299502 

info@kairosafe.it 

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www.kairosafe.it

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