Ceramill Multi-x Upgrade kit - AmannGirrbach AG

FraM ewO rk M anageM ent
& Ceramill Multi-x Upgrade kit
_Betriebsanleitung
_Operating instructions
_Mode de fonctionnement
_Istruzioni sul funzionamento
_Instrucciones de servicio
ceramill mall
Outsource Digital
Inhouse Digital
Inhouse Manual
ATTENTION!
Read the instruction manual.
Achtung! Bedienungsanleitung lesen.
Attention ! Lire la notice d'utilisation.
Attenzione! leggere le istruzioni d'uso.
Atención! lea las instrucciones de uso.

_Deutsch 04 - 25
_English 26 - 47
_Français 48 - 69
_Italiano 70 - 91
_Español 92 - 113

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BetrI e B sanleI t U ng
D
1. teIleBesChreIBUng
CeraMIll MUltI-x
! Grundplatte
@ Bohrungen zur Aufnahme der Werkzeuge
# LED-Doppelleuchte
$ Kugelschalentisch
% Klemmhebel
^ Rohlingrahmen mit Zirkonoxidrohling
& Halteplatte mit Kunststoffmodellation
* Aufnahmeplatte für Modellation
( Aufnahmeplatte für Zirkonoxidgerüst/ Zirkonoxidrohling
BL Tastkopf
BM Fräskopf
BN Ausblasdüse
BO Handstück-Fixierschrauben
BP Fräsarm
BQ Tastarm
BR Schlitten auf Radialführung
BS Spannzangenverschluss
BT Absaugadapter
BU Micrometerschraube und Expansions-Skala Fräsarm
CL Fixierschraube Kugelschalentisch
CM Expansions-Skala Kugelschalentisch
CN Fixierschraube und Expansions-Skala Schlittenaufsatz
CO Kugelschalentisch-Sockel
CP Absaugschlauch
CQ Druckluftzuführung Ausblasdüse
CR Stromversorgung Fräsmotor
CS seitlich: Hauptschalter
CT Fräsmotor AN/AUS (LED leuchtet, wenn AN)
CU zusätzlicher Druckluftstoß über die Ausblasdüse
DL Drehzahl +/-
DM Druckluftstrom über die Ausblasdüse AN/AUS
DN Absaugung AN/AUS
DO Anschluss für Absaugschlauch
(individuell, je nach Absaugung)
DP Ausgleichsgewichte für Kugelschalen
DQ Anschluss für Adapter für Einzelabsaugung (Lieferumfang)
DR Anschluss für Netzkabel (Lieferumfang)
DS Sicherungshalter für Umschalten der Voltstärke
DT Druckluftanschluss (Lieferumfang)
DU Druckluftzuführung Ausblasdüse (Lieferumfang)
EL Stromversorgung Fräsmotor (Lieferumfang)
EM Fußtaster für zusätzlichen Druckluftstoß (Zubehör)
EN Stellschraube für permanenten Druckluftstrom
EO Stellschraube für zusätzlichen Druckluftstrom
aChtUng
hochempfindliches Präzisionsgerät.
Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme
unbedingt lesen! garantieansprüche
erlischen, falls nicht genau nach anleitung
vorgegangen wird.
Bei Problemen mit der Interpretation der
anleitung kontaktieren sie uns unter:
+43 5523 62333 -399 oder
dt_support@amanngirrbach.com
Zur eindeutigen Orientierung in der
Bedienungsanleitung dienen diese zwei symbole.
Upgrade kit
Multi-x
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BetrI e B sanleI t U ng
InhaltsverZeIChnIs
Original-Betriebsanleitung
D
1. teilebeschreibung Ceramill Multi-x 4
2. Produktbeschreibung 6
3. Inbetriebnahme 6
4. Montage 6
4.1 Demontage der Base Tischeinheit und Montage des Kugelschalentisches 6
4.2 Demontage der Base Fräs/Tasteinheit und Montage des Vertikalpanthographen 7
4.3 Anschluss des Fußschalters und Umbau der Druckluft 8
4.4 Umrüsten/Montage der Absaugschale 9
4.5 Stellschrauben zur Regulation des Druckluftstroms 10
4.6 Elektrischer Anschluss 10
4.6.1 Umschalten der Voltstärke 10
4.7 Absauganlage 10
5. Funktion des Fußschalters 10
6. Fräser und tasterwechsel 11
6.1 Werkzeuglänge einstellen 11
7. kalibrieren des gerätes (einstellen des vergrößerungsfaktors) 12
7.1 Am Führungsschlitten 12
7.2 Mikrometerschraube 13
7.2.1 Handhabung der Mikrometerschraube 14
7.3 Tisch 15
8. libelle 17
8.1 Ausrichten des Gerätes zum Fräsen von Abutments 18
9. kontrolle und Justierung des Ceramill Multi-x Upgrade kits 18
9.1 Kontrolle des Upgrade Kits 19
9.2 Justierung des Upgrade Kits 20
10. Bedienung und handhabung von rohlingen und halteplatten 21
10.1 Einsetzen von Halteplatte und Rohling in die Aufnahmeplatten 21
10.2 Einsetzen und Drehen der Aufnahmeplatten 22
10.3 Kippen des Kugelschalentisches 22
11. wartung/Pflege 22
11.1 Reinigung und Wartung Fräs- und Tastkopf (Handstücke) 23
12. warn- und sicherheitshinweise 24
13. technische Daten 24
14. ersatzteile und Zubehör 24
15. lieferumfang 25
Upgrade kit
Multi-x
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D
2. PrODUktBesChreIBUng
Ceramill Multi-x und
Ceramill Multi-x Upgrade kit
Das Ceramill Multi-x ist eine technische Weiterentwicklung des
Ceramill Base und findet seine Anwendung im Dentallabor, um
effizient und präzise mittels der Kopierfrästechnik Zirkonoxidgerüste
herzustellen. Das Komplettgerät, bestehend aus
einer Tast/Fräseinheit (Vertikalpantograph), einer Tischeinheit
(Kugelschalentisch) und einer Basis, auf welcher die Tischeinheit
und die Fräseinheit montiert sind.
gerät gründlich mit feuchtigkeits- und ölfreier Druckluft
zu reinigen bzw. einen Druckluftfilter zu verwenden.
Umgebungsbedingungen
_ Raumtemperatur
_ max. Luftfeuchtigkeit 90 %
4. MOntage
Das Ceramill Multi-x Upgrade Kit beinhaltet eine Fräs/Tasteinheit
(Vertikalpantograph) und eine Tischeinheit (Kugelschalentisch).
Jedes Ceramill Base ist durch eine einfache Umbaumaßnahme
mit beiden Komponenten umrüstbar.
Das Gerät nach Transport bei niedrigen Temperaturen vor der
Montage und Inbetriebnahme bei Raumtemperatur akklimatisieren
lassen.
Das Ceramill Multi-x als auch das Ceramill Multi-x Upgrade Kit
eröffnen durch seine Bewegungsfreiheit neue Indikationen in
Zirkonoxid. Der Vertikalpantograph, bestehend aus Tastarm
und Fräsarm, ermöglicht eine vertikale Fräsbewegung. Bohrungen
und senkrechte Flächen sind präzise und einfach zu
fertigen. Der Kugelschalentisch, fixiert über Vakuum, ermöglicht
ein einfaches und schnelles Ausrichten der Arbeit in die
gewünschte Fräsposition, um Unterschnitte und Bohrungen zu
fertigen.
4.1 DeMOntage Der Base tIsCheInheIt UnD
MOntage Des kUgelsChalentIsChes
3. InBetrIeBnahMe
vor dem auspacken und dem aufbau des gerätes unbedingt
Bedienungsanleitung lesen und während des aufbaus
bereithalten.
Nach dem Auspacken das Gerät sofort auf mögliche Transportschäden
überprüfen. Sollten Transportschäden aufgetreten
sein, bitte diese sofort beim Lieferanten reklamieren.
Die Schrauben des Base Frästisches rechts und links lösen
und diesen von der Führungsschiene am Sockel nehmen.
einsatzort / aufstellplatz
Der dauerhafte Betrieb dieses Gerätes ist nur in trockenen
Räumen zulässig!
aChtUng! Die verwendete Druckluft und auch die
anschlussschläuche müssen feuchtigkeits-, staub- und
ölfrei sein. Falls gebrauchte anschlussschläuche verwendet
werden, die schon länger nicht mehr in gebrauch
waren, ist es wichtig, diese vor dem anschließen an das
Den Adapter mit den beigelegten Schrauben auf die Führungsschiene
(in die vorgesehenen Gewinde) montieren, wie im Bild
markiert.
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D
Die Schrauben mit dem beigefügten Inbusschlüssel festziehen.
Der Adapter ist so konzipiert, dass er trotz angezogener
Schrauben beweglich bleibt. aChtUng! Auf Leichtgängigkeit
der Schiene achten!
Ausgleichsgewichte DP je nach Bedarf an den hinteren Klemmhebel
adaptieren. Durch die Ausgleichsgewichte bleiben die
Kugelschalen im Gleichgewicht, auch wenn das Vakuum ausgeschaltet
ist.
4.2 DeMOntage Der Base Fräs/tasteInheIt
UnD MOntage Des vertIkalPanthOgraPhen
Den Kugelschalentisch $ auf den Adapter setzen und mit der
beigefügten Schraube CL und dem Inbusschlüssel montieren.
Sobald die Schraube angezogen ist, darf der Tisch kein Spiel
mehr haben.
Die Handstücke und die Ausblasdüse abbauen und zur Seite
legen.
Anschließend die Kugelschalen vorsichtig mit beiden Händen
einsetzen.
Die Schraube des montierten Fräsarmes lösen und den Fräsarm
von der Grundplatte abnehmen.
Upgrade kit
Multi-x
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D
Den Vertikalpantographen mit der beigefügten Schraube CN
auf dem Gerät montieren. Beim Komplettgerät sind die Handstücke
schon integriert.
Den Anschluss des Fräshandstückes und der Ausblasdüse an
der Geräterückseite anschließen DU, EL.
Beim Upgrade Kit: Tast- BL und Fräshandstück BM zum Fräsen
rechts in die vorgesehenen Halterungen einbringen.
4.3 ansChlUss Des FUsssChalters
UnD UMBaU Der DrUCklUFt
Die Pressluft abschalten und den Druckluftanschluss DT am
Gerät lösen.
a
B
Ausblasdüse BN in die vorgesehene Halterung einklipsen und
ausrichten.
Fußschalter zur Fixierung des Kugelschalentisches. Schläuche
wie dargestellt am Fußschalter montieren.
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4.4 UMrüsten/MOntage Der
aBsaUgsChale
D
Das Schlauchende des Fußtasters, an welchem das T-Stück
(B) angebracht ist, an der Geräterückseite an Position DT einstecken.
Alte Absaugschale und altes Schlauchende CP abschrauben
und gegen längeren Absaugschlauch tauschen.
Das andere Schlauchende (a) rechts am Sockel des Kugelschalentisches
CO anschließen. Dazu den Schlauch bis zum
Anschlag in die Bohrung einführen.
Den längeren Absaugschlauch montieren ...
Den mitgelieferten Druckluftschlauch mit der Luftversorgung
am Arbeitsplatz verbinden. Die Druckluft einschalten.
... und an den Absaugadapter anschließen.
aChtUng! Druckluft muss trocken, staub- und ölfrei sein!
Gegebenenfalls Druckluftfilter verwenden.
Upgrade kit
Multi-x
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D
4.5 stellsChraUBen ZUr regUlatIOn Des
DrUCklUFtstrOMs
Führen Sie auf keinen Fall Umbauarbeiten am Gerät sowie am
mitgelieferten Netzkabel selbst durch! Der Stromanschluss
muss über eine funktionsfähige Schutzerdung verfügen!
aChtUng! Für Schäden, welche aus nicht sachgemäßer
Installation entstehen, übernimmt der Hersteller keinerlei
Haftung.
5. FUnktIOn Des
FUsssChalters
Die obere rechte Stellschraube an der Geräterückseite EM
reguliert die Stärke der permanenten Ausblasfunktion. Mit der
Stellschraube darunter EN lässt sich die Stärke der zusätzlichen
Ausblasfunktion variieren.
Zum Drehen und Fixieren des kugelschalentisches
Der Fußschalter hat drei Funktionen:
4.6 elektrIsCher ansChlUss
Gerät platzieren und das mitgelieferte Netzkabel an der Geräterückseite
einstecken DR (Kontrolle der richtigen Volt-Einstellung
unterhalb des Netzkabel- Anschlusses). Nun den Stecker mit
dem Stromnetz verbinden.
4.6.1 UMsChalten Der vOltstärke
1. Pedal betätigen: Vakuum wird gelöst und die Kugelschalen
können bewegt werden. aChtUng! Wenn die Ausgleichsgewichte
nicht montiert sind, Kugelschalen festhalten, ansonsten
kippen diese nach vorn.
Die Umschaltung ist von 230 Volt auf 100 Volt bzw. umgekehrt
möglich. Dazu wird der Sicherungshalter DS herausgezogen
und der Einsatz so positioniert, dass die entsprechende Voltangabe
im kleinen Fenster sichtbar ist. Danach den Sicherungshalter
inklusive der Sicherung wieder einstecken.
4.7 aBsaUganlage
Bei Einzelabsaugung (z.B. AS400 micro) das mitgelieferte
Adapterkabel mit dem Anschluss DQ auf der Rückseite der
Grundplatte verbinden und die Absaugung anschließen. Bei
der Verwendung einer Zentralabsaugung/Platzabsaugung die
jeweiligen Bedienungsanleitungen beachten und einen autorisierten
Servicebetrieb zu Rate ziehen.
2. Pedal nicht betätigen: Vakuum wird erzeugt, und die Kugelschalen
werden fixiert.
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6.1 werkZeUglänge eInstellen
D
Ein Werkzeugpaar (z.B. T/F3) in die Handstücke einspannen
(Taster - links und Fräser - rechts). Dazu den Spannzangenverschluss
BS des jeweiligen Handstückes öffnen, das Werkzeug
bis zum Anschlag in das Handstück schieben und den Spannzangenverschluss
wieder schließen.
3. Betätigen des Aus-Knopfes: Vakuum wird komplett ausgeschaltet.
Wird empfohlen nach verrichteter Arbeit. Aktivierung
des Vakuums erfolgt durch Betätigung des Pedals.
Allgemein: Das Einstellen der Werkzeuglängen erfolgt IMMER
auf den Flächen der Kugelschalen, NICHT auf den Kalibrieroder
Aufnahmeplatten (s. Bild).
stellschraube auf der Unterseite des Fußschalters zum
einstellen des vakuums:
Der Luftdruck zum Lösen und Fixieren des Kugelschalentisches
ist werkseitig optimiert voreingestellt und sollte daher
nicht verändert werden. Sollte trotzdem eine Anpassung der
Luftmenge notwendig sein, ist es möglich den Druck über
eine Rändelschraube an der Unterseite des Fußschalters zu
regulieren. (Rechtsdrehung - Verringerung der Luftmenge,
Linksdrehung - Erhöhung der Luftmenge)
Nach dem Einsetzen der Werkzeuge wird die Inbusschraube
bzw. Rändelschraube am Tasterhandstück geöffnet.
6. Fräser UnD
tasterweChsel
Das Einspannen und Auswechseln von Fräser und Taster erfolgt
mit Hilfe der Spannzangenverschlüsse. Hierzu unbedingt den
Motor ausschalten. Um die Präzision des Gerätes und die optimale
Bearbeitung der Rohlinge zu gewährleisten, nur original
Ceramill Roto Werkzeuge von AmannGirrbach verwenden.
Die Vorgehensweise und Frässtrategie bei der Bearbeitung der
Zirkonoxidrohlinge ist den Schulungsunterlagen zum Ceramill-
System zu entnehmen.
Upgrade kit
Multi-x
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D
Das Tasterhandstück in der Halterung bis zum Anschlag
absenken.
Inbusschraube an der Tasterseite wieder anziehen.
7. kalIBrIeren Des gerätes
(eInstellen Des
vergrösserUngsFaktOrs)
Die Werkzeuge auf die Flächen der Kugelschalen setzen. Taster
hat nun zuerst Kontakt.
Vor dem Kalibrieren den Absaugschlauch vom Tisch ablösen
und sicherstellen, dass alle 4 Füße des Gerätes auf dem
Labormöbel stehen. Füße sind durch Drehen Höhenverstellbar.
7.1 aM FührUngssChlItten
Fräsarm hinten mittig vorsichtig anheben, bis auch der Fräser
auf der Fläche der Kugelschale Kontakt hat.
aChtUng! Bitte keine anderen Schrauben am Gerät bzw. am
Fräsarm lösen, als die hier beschriebenen.
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D
Die Schraube des Vertikalpantographen CN lösen und den
gewünschten Faktor (Angabe auf dem Rohling) einstellen.
Schraube wieder fixieren.
Die untere Schraube am Fräsarm mit einer 1/2 bis 3/4 Umdrehung
lösen.
aChtUng! Keine anderen Schrauben lösen!!!
Aufgedruckter Faktor auf dem Rohling.
7.2 MIkrOMetersChraUBe
aChtUng! Keine anderen Schrauben lösen vor allem nicht
die an der Mikrometerschraube (s. Bild)!!!
Die obere Schraube am Fräsarm BP mit einer 1/2 bis 3/4
Umdrehung lösen.
Der angegebene Faktor auf dem Rohling wird über die beiden
Mikrometerschrauben BU per Hand oder mit einem Inbusschlüssel
eingestellt.
Upgrade kit
Multi-x
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D
7.2.1 hanDhaBUng Der
MIkrOMetersChraUBe
Der einzustellende Wert wird an der Markierungslinie, die an
der linken Kante liegt abgelesen (roter Strich). Um einen Faktor
einzustellen, die Mikrometerschrauben immer in Linksdrehung
(von Faktor 1 nach Faktor 8) bewegen. Eine komplette Umdrehung
der Mikrometerschraube bedeutet eine Verstellung von 0,5.
Dementsprechend bedeuten 2 komplette Umdrehungen eine
Faktorverstellung von 1.
Während der Faktoreinstellung das Handstück nicht anfassen
oder nach vorne ziehen.
Die Zahlenskala ist in 0,5er Schritten unterteilt.
Nach dem Einstellen des Vergrößerungsfaktors an der Mirkometerschraube
die Schrauben oben und unten am Fräsarm
wieder schließen.
Wenn die beiden Schrauben am Fräsarm wieder angezogen
sind, sollte die Genauigkeit der Faktoreinstellung überprüft
werden. Beide Mikrometerschrauben weisen auch nach der
Fixierung am Fräsarm noch etwas Spiel auf. Beim Drehen der
Schrauben innerhalb des Spielbereiches muss bei beiden Mikrometerschrauben
auf Anschlag der eingestellte Faktor mit der
Markierung übereinstimmen. Weicht die Einstellung davon ab,
die Schritte im Kapitel 7.2 wiederholen.
Der Abstand von einer horizontalen Markierung zur nächsten
gibt eine Faktorveränderung um 0,1 an.
Wurde die Markierung zu weit gedreht, wieder bei 1 beginnen.
Wurde die Schaube über den Faktor hinaus gedreht, die
Schraube um 2 Umdrehungen zurück drehen und dann wieder
dem Faktor annähern.
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7.3 tIsCh
D
Taster wieder ca. 2 mm aus der Spannzange herausziehen und
die Spannzange schließen.
Wenn zum 1. mal kalibriert wird, sind die Kalibrierplatten in
den Kugelschalen. Beim Kalibrieren nach einem Fräsvorgang
müssen die Kalibrierplatten für die Kalibrierung eingesetzt
werden. Überprüfen des Werkzeugschaftdurchmesser eines
Tasters (z.B. T3/T4) in den Bohrungen auf der Tastseite der
Kalibrierplatten (muss leichtgängig gehen, ansonsten einen
anderen Taster wählen).
Der Kugelschalentisch muss nun senkrecht zum Werkzeug
ausgerichtet werden (Nullposition), Kalibrierhilfe zwischen die
beiden Kugelschalen legen, das Pedal des Fußschalters gedrückt
halten und die Kalibrierhilfe andrücken. Anschließend Fußschalter
loslassen und die Kalibrierhilfe entfernen.
aChtUng! Wenn Ausgleichsgewichte nicht montiert sind,
Kugelschalen vor dem Lösen des Vakuums festhalten.
Taster auf der Tastseite verkehrt herum einsetzen.
Die Kugelschalen sind nun grob in die Nullposition ausgerichtet,
so dass sich der umgedrehte Taster ein Stück (meist vollständig)
ins Loch führen lässt.
Upgrade kit
Multi-x
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D
Auf der Frässeite die Leichtgängigkeit des Schaftes eines
weiteren Tasters prüfen und in das Handstück der Frässeite
umgekehrt einsetzen.
Mit eingeführtem Taster links vorsichtig den Tisch so verschieben,
dass auf der rechten Seite der Taster ins Loch gleitet.
Die Schraube CL am Kugelschalentisch öffnen.
Den Tisch vorsichtig so verschieben, dass auch der rechte
Taster ins Loch gleitet. Ausreichend ist, wenn ca. 1/3 vom Taster
versinkt.
aChtUng! den Tisch nicht mehr verschieben, wenn sich
beide Taster in den Löchern befinden. Mikromotor kann
Schaden nehmen!!!
Umgedrehter Taster auf der Tasterseite vorsichtig ins Kalibrierloch
führen, Taster auf der Fräserseite schwebt über dem Loch
da anfangs der Taster um 2 mm ausgelängt wurde.
Fräsarm anheben, Taster herausführen.
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BetrI e B sanleI t U ng
8. lIBelle
D
Schraube festziehen.
Die Libelle dient zum Feinausrichten des Gerätes und dem
Einstellen der Einschubrichtung von Abutments. Die unterschiedlich
dicken Aufnahmestifte werden je nach Implantatsystem
passend verwendet.
Taster soweit wie möglich wieder in die Löcher führen, Kugelschalen
mit Fußschalter lösen und horizontal bewegen. Taster
gleiten wie von selbst komplett in die Löcher. Kugelschalen
wieder fixieren und die Leichtgängigkeit der Werkzeuge prüfen.
Kalibrierung prüfen.
Es ist wichtig, dass beide Werkzeuge leicht gängig in die Kalibrieröffnungen
zu führen sind. Ggf. Kalibrierung wiederholen.
Die Libelle wird auf den jeweiligen Aufnahmestift aufgesetzt
und in das Abutment gesetzt. Geeigneten Stift wählen, so dass
dieser etwas Spiel in dem Abutment hat. Durch die planen
Auflagen von Libelle, Stift und Kalibrierplatte (sowie Abutment),
ist eine senkrechte Ausrichtung der Teile zueinander gewährleistet.
Upgrade kit
Multi-x
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D
Um die Nullposition der Kugelschalentische während des Fräsens
zu finden (z.B. um einen Fräserwechsel durchzuführen), Libelle
in die vorgesehene Bohrung an der Querverbindung (links) der
Kugelschalen setzen und Kugelschalen entsprechend ausrichten.
Die Füße des Gerätes sind durch Drehen höhenverstellbar.
Diese an allen 4 Seiten so ausrichten, dass das Gerät horizontal
ausgerichtet ist und nicht wackelt.
8.1 aUsrIChten Des gerätes ZUM Fräsen
vOn aBUtMents
D.h. wenn die Wasserblase der Libelle sich im Kreis befindet,
ist das Gerät horizontal ausgerichtet.
Zum Ausrichten des Gerätes mit der Libelle, müssen die Kugelschalen
in exakter Nullposition stehen (beide Taster gleiten
leichtgängig in die Kalibrierlöcher). Falls das nicht der Fall sein
sollte, Kalibrierung wiederholen. Die Libelle auf den dicksten
Aufnahmestift (2,5 mm) setzen und beides in das Kalibrierloch
der rechten oder linken Kalibrierplatte einsetzten.
9. kOntrOlle UnD
JUstIerUng Des CeraMIll
MUltI-x UPgraDe kIts
Diese einstellung muss in der regel nur bei erstinbetriebnahme
erfolgen.
Ziel ist es, die Genauigkeit des Systems nach der Umrüstung
des Ceramill Base zum Ceramill Multi-x mit dem Upgrade Kit
zu prüfen. Bei kompletten Geräten werden diese werksseitig
korrekt eingestellt und ausgeliefert. Da bei Bestellung des
Ceramill Multi-x Upgrade Kits die Komponenten separat ausgeliefert
werden, ist es wichtig das System vor Ort zu prüfen,
indem die Position der Kugelschalen zueinander kontrolliert
bzw. ggf. justiert wird.
18

BetrI e B sanleI t U ng
D
12
Benötigte Hilfsmittel:
_ Justierschiene
_ Kontrollfolie
_ Inbusschlüssel 3 mm
Überprüfung der Frässeite: Messfolie auf 12 Uhr auf die Kalibrierplatte
der Frässeite legen. Mit der linken Hand den Taster
anfassen und das Werkzeug der Fräserseite auf die Folie aufsetzen.
Folie unter dem Werkzeug wegziehen. Ist die Folie unter
dem Werkzeug spürbar, d.h. klemmt die Folie, ist die Position
der Kugelschale in Ordnung.
9.1 kOntrOlle Des UPgraDe kIts
Bevor das Gerät auf seine Genauigkeit überprüft werden
kann, muss es kalibriert sein, d.h. das Gerät muss auf einen
bestimmten Vergrößerungsfaktor eingestellt sein (s. Kapitel: 6).
9
12
3
6
Diesen Test ebenso an den 3, 6 und 9 Uhr Positionen durchführen.
Die Werkzeuglänge wird (mit zwei Tastwerkzeugen, z.B. T3/T3
oder T3/T2) auf den Kalibrierplatten in der Nähe der Kalibrierbohrungen
eingestellt (s. Kapitel: 6).
Überprüfung der Tastseite: Das Handstück wird auf der Frässeite
geführt und die Position der Kugelschale mit dem Werkzeug
auf der Tastseite und der Folie kontrolliert.
Upgrade kit
Multi-x
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BetrI e B sanleI t U ng
D
9
12
6
3
Die Kontrolle erfolgt auch hier auf den 3, 6, 9 und 12 Uhr
Positionen.
Ist die Folie an jeder Position und auf jeder Kugelschale unter
dem Werkzeug spürbar, d.h. klemmt die Folie, ist das Gerät in
Ordnung und es kann gefräst werden.
Ist kein Widerstand spürbar, muss das Gerät justiert werden,
die Justierung wird im nachfolgenden Abschnitt beschrieben.
Justierschiene auf die Kalibrierplatten der Kugelschalen auflegen,
das Vacuum mit Betätigen des Fußschalters ausschalten.
Gleichzeitig mit der Hand Druck auf die Mitte der Schiene und
somit gleichzeitig auf die Kugelschalen ausüben. Auf diese
Weise richten sich die Kugelschalen zu der plangeschliffenen
Schiene aus. Vacuum wieder einschalten indem der Fuß vom
Fußschalter genommen wird.
9.2 JUstIerUng Des UPgraDe kIts
Die beiden Fixierschrauben wieder festziehen.
Die beiden Fixierschrauben links unter dem Verbindungsteil
der Kugelschalen mit dem 3-er Inbusschlüssel etwas lockern.
Mittels Kontrollfolie die Ausrichtung erneut bei beiden Kugelschalen
an allen Positionen überprüfen und ggf. Justierung
erneut durchführen.
20

BetrI e B sanleI t U ng
hinweis:
10. BeDIenUng UnD hanDhaBUng
vOn rOhlIngen
UnD haltePlatten
D
10.1 eInsetZen vOn haltePlatte UnD
rOhlIng In DIe aUFnahMePlatten
Hat die Folie trotz wiederholter Justierung an einer Stelle
keinen Kontakt zum Werkzeug, muss dies folgendermaßen
ausgeglichen werden:
Beispiel: Kontakt fehlt auf der rechten Kugelschale auf 3 Uhr
(schwarz), Folie auf der linken Kugelschale auf den Rand der
Kalibrierplatte 3’ (schwarz) auflegen.
Die Justierschiene darauf positionieren und den Justiervorgang
mit der untergelegten Folie wiederholen.
Modellation samt Halteplatte und Rohling in die jeweilige Aufnahmeplatte
setzen und mit den Klemmhebeln fixieren.
Upgrade kit
Multi-x
21

BetrI e B sanleI t U ng
D
10.2 eInsetZen UnD Drehen Der
aUFnahMePlatten
10.3 kIPPen Des kUgelsChalentIsChes
Aufnahmeplatten einsetzen.
Hierzu das Pedal des Fußschalter betätigen, die Kugelschalen
in die gewünschte Position ausrichten und das Pedal loslassen.
11. wartUng/PFlege
Aufnahmeplatte mit den 3 Klemmhebeln fixieren. Ohne diese
Fixierung darf nicht gefräst werden.
Zur Reinigung muss die Fräseinheit am Hauptschalter CS eingeschaltet
bleiben. Der leichte Luftüberdruck verhindert so das
Eindringen von Feinstaub unter den Schlitten der Tast/Fräseinheit
auch während des Reinigens! Bitte nur trocken oder
bei Bedarf mit einem leicht feuchten Mikrofasertuch reinigen.
Die Kugelschalen nach jedem Fräsvorgang mit dem Ende des
Absaugschlauches aussaugen.
Absaugschale zum Fräsen auflegen.
Die Kugelschalen sollten generell an ihrem Platz im Tisch
bleiben und nicht unnötig herausgenommen werden. Wenn
die Kugelschalen zur Reinigung doch einmal aus dem Tisch
genommen werden, ist es wichtig das Pedal des Fußschalters
gedrückt zu halten, somit entsteht ein leichter Luftüberdruck,
der verhindert, dass umliegender Staub in die Halbschalen
fällt. Außerdem sollte vor der Entnahme der umliegende Staub
entfernt und das Vakuum erst wieder in Kraft gesetzt werden,
sobald die Kugelschalen wieder auf ihrem Platz sind. Falls
doch Staub in die Schläuche des Fußtasters gelangt sein sollte,
Dämpfer am Fußtaster abnehmen und mit Druckluft die
Schläuche auspusten. Vorher die Schläuche von der Basis
abnehmen.
aChtUng! Kein Abdampfen oder Reinigen mit Druckluft oder
aggressiven Lösungsmitteln. Unsachgemäß durchgeführte
Eingriffe sowie Reparaturarbeiten können die integrierten
Sicherheits- und Schutzfunktionen der Fräseinheit beeinträchtigen
und damit ggf. Gesundheitsschäden an Personen sowie
Schäden am Gerät hervorrufen!
22

BetrI e B sanleI t U ng
Führen Sie auf keinen Fall Umbauarbeiten am Gerät sowie am
mitgelieferten Netzkabel selbst durch! Der Stromanschluss
muss über eine funktionsfähige Schutzerdung verfügen!
aChtUng! Für Schäden, welche aus nicht sachgemäßer Installation
entstehen, übernimmt der Hersteller keinerlei Haftung.
D
11.1 reInIgUng UnD wartUng Fräs- UnD
tastkOPF (hanDstüCke)
Spannzangen und Futter wöchentlich reinigen.
Ein-/Ausbau der Spannzange:
1. Fräseinheit am Hauptschalter CS ausschalten!
2. Die konusförmige Schutzkappe des Fräs- und/oder Tastkopfs
(Drehrichtung links) entfernen und die Spannzange mit
Hilfe des mitgelieferten Spannzangen- und Gabelschlüssels
herausschrauben.
3. Das Innere der Spannzange und des Handstückes mit Hilfe
der mitgelieferten Reinigungsbürste (ohne Öl!) reinigen.
4. Die Spannzangen wieder einbauen.
5. Darauf achten, dass das Spannsystem noch geöffnet ist.
Anschließend den mitgelieferten Gabelschlüssel auf die
Welle stecken.
6. Jetzt die Spannzange mit dem mitgelieferten Spannzangenschlüssel
unter Gegendruck des Gabelschlüssels festschrauben.
Siehe auch Schulungsunterlagen Grundkurs.
Upgrade kit
Multi-x
23

BetrI e B sanleI t U ng
D
12. warn- UnD
sICherheItshInweIse
13. teChnIsChe Daten
Ceramill Fräsgeräte wurden für den Einsatz im Dentalbereich
entwickelt. Inbetriebnahme und Bedienung müssen gemäß
Bedienungsanleitung erfolgen. Für Schäden, die sich aus
anderweitiger Verwendung oder nicht sachgemäßer Handhabung
ergeben, übernimmt der Hersteller keine Haftung.
Darüber hinaus ist der Benutzer verpflichtet, das Gerät
eigenverantwortlich vor Gebrauch auf Eignung und Einsetzbarkeit
für die vorgesehenen Zwecke zu prüfen, sofern diese
Zwecke nicht in der Bedienungsanleitung aufgeführt sind.
Alle Reparatur- und/oder Servicearbeiten, ausgenommen die
unter Wartung/Pflege beschriebenen, dürfen nur vom
Hersteller oder autorisierten Servicebetrieben durchgeführt
werden.
_ nur original amann girrbach Zubehör bzw. ersatzteile
verwenden!
T/B/H:
498 x 398 x 450 mm
Benötigter
Bewegungsfreiraum: 560 x 480 x 450 mm
Gewicht:
31,5 kg
elektr. Anschlusswert: 230/115/100 V 50/60 Hz
HzE-Sicherung:
T1A
Leistung:
125 W
Druckluftanschluss: 6-8 bar, 50 l/min
Variable
Motorendrehzahl: 1.000 - 35.000 min -1
Drehmoment:
7,5 Ncm
Spannung
Lampenanschluss: 12 V
Leistung
Lampenanschluss: 20 W
Spannzangen:
ø 3 mm
Lautstärke:
max. 65 dbA
Kippwinkel
Kugelschalentisch: ca. 19°
_ Beim Fräsen unbedingt persönliche schutzkleidung
(schutzbrille etc.) tragen!
14. ersatZteIle UnD ZUBehör
_ Personen mit langen haaren müssen diese beim Fräsen
entsprechend zurückbinden oder gegebenenfalls ein
haarnetz tragen.
_ nicht in das laufende oder auslaufende rotierende
werkzeug greifen (verletzungsgefahr)!
_ Fräser/taster nach dem Benutzen wieder aus den
handstücken entfernen (verletzungsgefahr)!
_ Bei wartungsarbeiten das gerät immer ausschalten.
_ Bei der reinigung das gerät eingeschaltet lassen.
Art.-Nr.:
114960 AS400 micro, Laborabsaugung mit
Feinstaubfilter
177661 W&H Spannzangenset 3 mm, lang
178139 Gewichtsausgleich Fräsarm
178511 Rohlingsteller ZI 31 Multi-x
178514 Rohlingsteller ZI 51 Multi-x
178517 Modellhalteplatte ZI 31/51 Multi-x
178518 Staubschutzabdeckung f. Frässeite
Multi-x, 2 Stk.
178519 Rändelschraube für Tastseite
178520 Libelle Multi-x für Tischjustierung inkl.
Aufnahmestifte
178522 Fußschalter Vacuum Multi-x
178523 Aufnahmestifte für Libelle Multi-x, 3 Stk.
760188 Rahmen für Rohling ZI 71 Multi-x
760943 Rahmen für Halteplatte ZI 71/77 Multi-x
24

BetrI e B sanleI t U ng
15. lIeFerUMFang
D
Art.-Nr.:
178500 Ceramill Mulit-x komplettgerät
inkl. Fräs-/Tasteinheit
(Vertikalpantograph auf Radialführung),
Tischeinheit (Kugelschalentisch),
Ausgleichsgewichte für Kugelschalen,
Fußschalter für Tischfixierung (Vakuum),
Motoreinheit inkl. Spannzange 3 mm,
LED-Doppelbeleuchtung,
Absaugadapter,
Anschlussmöglichkeit für Zentral oder Einzelabsaugung,
Staubschutzabdeckung (1 Stück),
Aufnahmeplatten für Modellation und Rohlinge 31/51,
Positionierhilfe 31/51,
Kalibrierplatten für Modellation und Rohling,
Libelle für Tischjustierung inkl. Aufnahmestifte,
Gewichtsausgleich Fräsarm,
Rändelschraube für Tastarm
Art.-Nr.:
178510 Ceramill Multi-x Upgrade- kit
inkl. Fräs-/Tasteinheit (Vertikalpantograph),
Tischeinheit (Kugelschalentisch),
Ausgleichsgewichte für Kugelschalen,
Fußschalter für Tischfixierung (Vacuum),
Absaugadapter,
Staubschutzabdeckung (1 Stück),
Aufnahmeplatten für Modellation und Rohlinge 31/51/71,
Kalibrierplatten für Modellation und Rohling,
Libelle für Tischjustierung inkl. Aufnahmestifte,
Justierset,
Rändelschraube für Tastarm
Upgrade kit
Multi-x
25

O P eratI ng I nstrUCt IOns
1. DesCrIPtIOn OF Parts
CeraMIll MUltI-x
gB
! Base plate
@ Boreholes to admit tools
# LED twin light
$ Spherical shell table
% Clamp lever
^ Framework blanks with zirconium blanks
& Holding plate with synthetic resin model
* Support plate for model
( Support plate for zirconium oxide
framework/zirconium blank
BL Scanning head
BM Milling head
BN Blow-off nozzle
BO Handpiece positioning screw
BP Milling arm
BQ Scanning arm
BR Radial guide rails
BS Collet chuck fastener
BT Siphoning adapter
BU Micrometer screw and scale for enlargement
on milling unit
CL Fixation screw for spherical shell table
CM Scale for enlargement on spherical shell table
CN Positioning screw and expansion scale of rail attachment
CO Spherical shell table base
CP Suction tube
CQ Compressed air blow-out nozzle
CR Power supply of milling motor
CS Side: main switch
CT Milling motor ON/OFF (LED glows when ON)
CU Additional compressed air pulsation via blow-off nozzle
DL Revolution speed +/-
DM Compressed air jet via blow-off nozzle ON/OFF
DN Suction ON/OFF
DO Siphon tubing (individual, according to specific siphoning)
DP Balancing weights
DQ Adapter for individual siphoning (delivery volume)
DR Power cable (delivery volume)
DS Fuse holder for switching the voltage strength
DT Compressed air connection (scope of delivery)
DU Compressed air supply via blow-out nozzle (delivery volume)
EL Power supply of milling motor (scope of delivery)
EM Foot switch for additional compressed air pulsation
(accessory)
EN Adjusting screw for permanent compressed air jet
EO Adjusting screw for additional compressed air jet
attentIOn
highly sensitive precision device (alert sign
with triangle and exclamation mark). reading
the instruction manual before commissioning
is absolutely mandatory! guarantee is voided if
you do not proceed exactly in accordance with
the manual.
In case of problems with understanding the
manual, contact us under +43 5523 62333 -399
or en_support@amanngirrbach.com
these two symbols serve for unambiguous
orientation in the manual.
Upgrade kit
Multi-x
26

O P eratI ng I nstrUCt IOns
InDex
Translation of the original operating instructions
1. Description of parts Ceramill Multi-x 26
2. Product description 28
3. Commissioning 28
4. assembly 28
4.1 Dismantling of the base table unit and installation of the spherical shell table 28
4.2 Dismantling of the base milling/sensing unit and installation of the vertical pantograph 29
4.3 Connection of the foot switch for controlling the compressed air 30
4.4 Resetting/Assembling the extractor dish 31
4.5 Setscrews for regulation of pressurized air stream 32
4.6 Electricity supply 32
4.6.1 Switching between voltages 32
4.7 Aspiration unit 32
5. Function of the foot switch 32
6. exchanging milling cutter and scanner 33
6.1 Adjust tool length 33
7. Calibration of the device (adjusting the magnification factor) 34
7.1 At the guide skid 34
7.2 Micrometer screw 35
7.2.1 Handling the micrometer screw 36
7.3 Table 37
8. spirit level 39
8.1 Adjust the device for manufacturing abutments 40
9. Control and adjust of the Ceramill Multi-x Upgrade kit 40
9.1 Control of the Upgrade Kit 41
9.2 Adjustment of the Upgrade Kit 42
10. Operation and handling of blank forms and fastening plates 43
10.1 Inserting the fastening plate and blank forms into the mounting plates 43
10.2 Inserting and turning the mounting plates 44
10.3 Tilting the spherical shell table 44
11. Maintenance/care 44
11.1 Cleaning and maintenance of the scanning and milling heads (handpieces) 45
12. warning and safety instructions: 46
13. technical data 46
14. accessories / Components 46
15. Packing list 47
gB
Upgrade kit
Multi-x
27

O P eratI ng I nstrUCt IOns
2. PrODUCt DesCrIPtIOn
moisture and oil prior to connecting them to the machine
or to use a pressurized air filter, respectively.
gB
Ceramill Multi-x and
Ceramill Multi-x Upgrade kit
Ceramill Multi-x is a technically advanced version of the
Ceramill base machine which is used in the dental lab for the
efficient and precise manufacture of zirconium dioxide frameworks
by means of the copy-milling technology. The integrated
Ceramill Multi-x machine consists of a scanning/milling unit
(vertical pantograph), a bench unit (spherical shell table) and a
base section upon which the bench unit and the radial milling
guide are mounted.
ambient conditions
_ Room temperature
_ max. atmospheric humidity 90 %
4. asseMBly
The Ceramill Multi-x Upgrade Kit is made up of a milling/ sensing
unit (vertical pantograph) and a table unit (spherical shell table).
Every Ceramill base can be adjusted simply by resetting both of
these components.
Before assembling and commissioning the device, allow it to
become acclimatised to the room temperature if it has been
transported at low temperatures.
Due to their freedom of mobility, both Ceramill Multix and
Ceramill Multix Upgrade Kit open new indications for zirconia.
The vertical pantograph, consisting of the radial scanning
guide and the radial milling guide, allows for vertical
movement in milling. Boreholes and vertical surfaces are thus
manufactured with ease and precision. The spherical shell
table, locked by vacuum, allows to readily and quickly adjust
the workpiece into the position desired for milling in order to
manufacture undercuts and boreholes.
4.1 DIsMantlIng OF the Base taBle UnIt
anD InstallatIOn OF the sPherICal
shell taBle
3. COMMIssIOnIng
It is absolutely necessary to read the instruction manual
before unpacking and setting up the device, and to keep it
readily availably during setting up.
After unpacking the machine, check immediately for any
possible damage that occurred in transit. If any damage did
occur in transit, then please inform your supplier at once.
Open the screws of the base milling table to the right and left
of the base and remove this from the guide rail.
Place of installation
The device may only be operated continuously in dry rooms!
CaUtIOn! the pressurized air to be used as well as the
connecting hoses must be free of moisture, dust and oil.
In case used connecting hoses are to be employed that
have been out of service for a while, it is important to
thoroughly clean them with pressurized air free of
Mount the adapter onto the guide rail using the enclosed
screws (with the appropriate thread), as shown in the diagram.
28

O P eratI ng I nstrUCt IOns
gB
Tighten the screws with the Allen wrench supplied. The adapter
is conceived in such a manner that it remains mobile in spite of
the screws being tightened. CaUtIOn! Take care that the
guide rail runs smoothly!
Adapt the balancing weight DP ,as needed, to suit the clamp
lever on the back. Through the balancing weight, the spherical
shells remain in balance even when the vacuum is
switched off.
4.2 DIsMantlIng OF the Base MIllIng/
sensIng UnIt anD InstallatIOn OF the
vertICal PantOgraPh
Set the spherical shell table $ onto the adapter and mount
with the CL screw supplied using the Allen wrench. As soon as
the screw is tightened, the table should not demonstrate any
more play.
Remove the handpieces and the blowout nozzle and put
them aside.
Subsequently, the spherical shells should be inserted carefully
using both hands.
Detach the screw from the assembled milling unit and remove
the milling unit from the base plate.
Upgrade kit
Multi-x
29

O P eratI ng I nstrUCt IOns
gB
Mount the vertical pantograph with the included screw CN
upon the machine. The complete device comes with the
handpieces already integrated.
Detach the connection of the milling unit and the connection
of the blow-out nozzle DU, EL from the base plate.
For the upgrade kit: Insert scanner BL and milling handpiece BM
for milling on the righthand side into the appropriate mounts.
4.3 COnneCtIOn OF the FOOt swItCh FOr
COntrOllIng the COMPresseD aIr
Switch off the compressed air and detach the compressed
air connection DT to the device.
a
B
Place the sensing BL and milling hand pieces in the appropriate
holders. Clip the blow-out nozzle BN onto the appropriate holder
and adjust its position.
Foot switch for the fixation of the spherical shell table.
Connect the hoses to the foot switch as shown.
30

O P eratI ng I nstrUCt IOns
4.4 resettIng/asseMBlIng
the extraCtOr DIsh
gB
Insert the end of the hose, to which the T-piece is connected
(B), to the foot switch for the compressed air supply DT
located on the back of the device.
Remove old vacuum hose and end of old hose CP and replace
with longer vacuum hose.
Connect the other end of the hose (A) to the right side of the
base of the spherical shell table CO. Insert the hose as far as
possible into the bore hole.
Mount the longer siphon tubing ...
Connect the compressed air hose, which is included, to the
source of air on your work station. Turn the compressed air on.
... and connect to the siphon adapter.
attentIOn! Compressed air must be dry and free of oil!
Use a pressurized air filter if required.
Upgrade kit
Multi-x
31

O P eratI ng I nstrUCt IOns
4.5 setsCrews FOr regUlatIOn OF
PressUrIZeD aIr streaM
In no case you may modify the machine or the supplied power
cable on you own! The power supply must be operatively
grounded!
CaUtIOn! The manufacturer shall not assume any liability
for damage arising from improper installation.
gB
5. FUnCtIOn OF the FOOt
swItCh
The upper right setscrew at the backside of the machine EM
regulates the rate of the permanent blowout. The setscrew
below EN allows to regulate the rate of additional blowout.
For turning and fixing the spherical shell table.
The foot switch has a triple function:
4.6 eleCtrICIty sUPPly
Set up the machine and plug the supplied power cable into the
socket at the backside of the machine DR (control of correct
voltage settings below the socket for the power cable). Then
connect the plug to the electricity grid.
4.6.1 swItChIng Between vOltages
1. Pedal engaged: The vacuum is released, and the spherical
shells can be moved. CaUtIOn! If the counterweights are not
installed, hold the spherical shells to prevent them from
falling to the front.
It is possible to switch from 230 V to 100 V and back, respectively.
To this end, pull out the fuse holder DS, and place the
insert so that the desired voltage designation can be seen in
the small window. Then reinsert the fuse holder including the
fuse.
4.7 asPIratIOn UnIt
In case a single-place aspiration unit (such as AS400 micro)
is used, link the supplied adaptor cable to the port DQ at the
backside of the base plate and connect the suction unit. In
case central aspiration / place aspiration is used, please refer
to the respective manuals and consult an authorized service
provider.
2. Pedal not engaged: Vacuum is generated, and the spherical
shells are locked.
32

O P eratI ng I nstrUCt IOns
6.1 aDJUst tOOl length
Insert a tool pair (such as T/F3) into the hand-pieces (scanner
left, milling cutter right). To this end, open the collet lock BS of
the respective handpiece, insert the tool up to the stop and
close the collet lock again.
gB
3. „Off“ button engaged: The vacuum is completely turned off.
Recommended after completion of work. Activation of vacuum
by engaging the pedal.
Generally: Tool lengths are adjusted ALWAYS on the spherical
shell surfaces, NOT on the calibration or mounting plates
(see image).
setscrew on the lower side of the foot switch for adjustment
of the vacuum:
The factory default air pressure for loosening and fixating the
spherical shell table has been set to an optimum and should
therefore not be changed. If adjustment of the air volume
should nevertheless be necessary, it is possible to regulate
pressure via a knurled screw on the lower side of the foot
switch. (Turn right to increase, left to decrease air volume).
After insertion of the tools, open the Allen screw or knurled
screw, respectively, at the scanner handpiece.
6. exChangIng MIllIng
CUtter anD sCanner
Inserting and exchanging of milling cutters and scanners is
performed using the collet locks. It is imperative to switch off
the motor. To guarantee the precision of the machine and the
optimal processing of the blank forms, only use original
Ceramill Roto tools by AmannGirrbach. Procedures and strategies
for processing the zirconium dioxyde blank forms can be
learned from the training documents for the Ceramill system.
Lower the scanner handpiece in the mounting down to the
stop.
Upgrade kit
Multi-x
33

O P eratI ng I nstrUCt IOns
7. CalIBratIOn OF the
DevICe (aDJUstIng the
MagnIFICatIOn FaCtOr)
gB
Place the tools upon the surfaces of the spherical shells. The
scanner will have contact first.
Before calibration, remove the vacuum hose from the table
and make sure that all four feet of the device rest upon the
lab workbench. The height of the feet can be adjusted by
turning.
7.1 at the gUIDe skID
Carefully lift milling guide in the middle behind until the
milling tool also contacts the spherical shell surface.
CaUtIOn! Please do not loosen any screws at the device or
the radial milling guide except for those described herein.
Tighten the Allen screw on the milling side again.
Loosen screw CN of the vertical pantograph and adjust to the
desired value of the multiplier (indicated on the blank form).
Tighten screw again.
34

O P eratI ng I nstrUCt IOns
gB
Factor printed upon the blank form.
7.2 MICrOMeter sCrew
CaUtIOn! Do not loosen any other screws, in particular not
those at the micrometer screw (see image)!!!
Loosen the upper screw of the milling guide BP with 1/2 to 3/4
of a turn.
The value for the multiplier indicated on the blank form is adjusted
using the two micrometer screws BU manually or using a hex
wrench.
Loosen the lower screw of the milling guide with 1/2 to 3/4 of
a turn.
During adjustment of the multiplier value, do not hold or pull
the handpiece.
CaUtIOn! Do not loosen any other screws!
Upgrade kit
Multi-x
35

O P eratI ng I nstrUCt IOns
gB
The numeric scale is graded with intervals of 0.5 each.
After setting the magnification factor at the micrometer
screw, tighten the upper and lower screws at the milling guide
again.
After tightening the two screws at the milling guide, check
the precision of the setting. After fixing to the milling guide,
both micrometer screws will still have some play. When turning
the screws within the play, on both micrometer screws,
when set to stop, the factor set must correspond to the
marking. If the settings should deviate, repeat the steps in
section 7.2.
The distance from one horizontal marker to the next indicates
a multiplier adjustment of 0.1
7.2.1 hanDlIng the MICrOMeter sCrew
If the marker has been turned too far, begin with step 1 again.
If the screw was turned beyond the factor, turn it back by 2
turns and approach the factor again.
The value to be set is read off from the marker line at the left
border (red line). To set to any particular value of the multiplier,
always move the micrometer screws leftward (from
value 1 to value 8)! A complete revolution of the micrometer
screw corresponds to a multiplier adjustment of 0.5. Thus,
two full turns correspond to a multiplier adjustment of 1.
36

O P eratI ng I nstrUCt IOns
7.3 taBle
gB
Pull out the scanner from the clamp about 2 mm and close
the clamp again.
During firsttime calibration, the calibration plates are in the
spherical shells. For calibration after a milling process, the
calibration plates must be inserted for calibration. Control the
diameter of the tool shank of a scanner (e. g. T3/T4) in the
bores on the scanner side of the calibration plates (must be
able to move easily, otherwise select another scanner).
The spherical shell table must now be aligned vertically with
the tool (baseline position). Place the calibration aid between
the two spherical shells, keep the foot switch pressed down
and press on the calibration aid. Then release foot switch and
remove the calibration aid.
CaUtIOn! If the counterweights are not installed, hold tight
the spherical shells before releasing vacuum.
Insert scanner on scanning side inversely.
The spherical shells are now roughly adjusted to the baseline
position so the inverted scanner can be introduced partly
(usually completely) into the hole.
Upgrade kit
Multi-x
37

O P eratI ng I nstrUCt IOns
gB
On the milling side, make sure the shank of another scanner
moves smoothly, and insert it inversely into the hand piece of
the milling side.
With the scanner inserted on the lefthand side, carefully
move the table so that on the righthand side the scanner
slides into the hole.
Open the screw at the spherical shell table CL.
Carefully move the table so that the right scanner also slides
into the hole. It is sufficient if about 1/3 of the scanner sink
into the hole.
CaUtIOn! Du not move the table when both scanners are in
their holes. This might damage the micromotor!!!
Carefully insert the inverted scanner into the calibration hole
on the scanner side. On the milling side, the scanner is above
the hole since initially the scanner was moved out by 2 mm.
Lift milling guide, take out scanner.
38

O P eratI ng I nstrUCt IOns
8. sPIrIt level
gB
Tighten screw.
The spirit level is used for fine adjustment of the machine and
for selecting the insertion direction of abutments. The mounting
pegs of different size are used in accordance with the
individual implant system.
Reintroduce scanners into the holes as deeply as possible,
loosen the spherical shells using the foot switch and move
them horizontally. The scanners will completely slide into
their holes on their own. Fix the spherical shells again and
check the tools for smooth mobility.
Test calibration.
It is important that both tools can be inserted easily into the
calibration openings. Repeat calibration if necessary.
The spirit level is placed upon the respective mounting peg
and set into the abutment. Select a suitable peg so this has
some play within the abutment. The flat mounting of the spirit
level, the peg and the calibration plate (as well as the
abutment) guarantees vertical alignment of the components
in relation to each other.
Upgrade kit
Multi-x
39

O P eratI ng I nstrUCt IOns
gB
To find the baseline position of the spherical shell tables during
milling (e. g. in order to exchange the milling cutter), insert the
spirit level into the provided borehole at the cross connection
(left) of the spherical shells and adjust the spherical shells
accordingly.
The height of the feet of the machine may be adjusted by
turning. Adjust the feet on all 4 sides so that the machine
stands horizontally and does not wobble.
8.1 aDJUst the DevICe FOr
ManUFaCtUrIng aBUtMents
When the water bubble of the spirit level is within the circle,
the machine is adjusted horizontally.
For adjusting the device using the spirit level the spherical
shells must be exactly in baseline position (both scanners slide
easily into the calibration holes). If this should not be the case,
repeat calibration. Place the spirit level upon the largest
mounting peg (2.5 mm) and insert both into the calibration
hole of the right or left calibration plate.
9. COntrOl anD aDJUst OF
the CeraMIll MUltI-x
UPgraDe kIt
this adjustment is generally only mandatory during the
initial administration.
The goal is to examine the precision of the system after resetting
the Ceramill base to the Ceramill Multi-x using the Upgrade
Kit, whereby the position of the spherical shells to one
another is to be controlled and/or adjusted. For complete
instruments, these are preset and delivered while set correctly.
Since the components of the Ceramill Multi-x Upgrade Kits
are delivered separately, it is important to check the system
on site before using.
40

O P eratI ng I nstrUCt IOns
12
gB
Required resources:
_ Adjustment rail
_ Control foil
_ 3 mm Allen wrench
Control of the milling side: Apply measurement foil at 12
o‘clock to the calibration plate of the milling side. With the
left hand, grip the scanner and place the milling side tool
upon the foil. Remove foil below the tool. If the foil can be
sensed under the tool, e. g. if the foil is stuck, the spherical
shell is positioned properly.
9.1 COntrOl OF the UPgraDe kIt
Before the device can be checked for precision it must be calibrated,
i .e., the device must be adjusted to a defined magnification
factor (see chapter 6).
.
9
12
6
3
This test is to be carried out at the 3, 6 and 9 o‘clock positions
as well.
The length of the instrument (with two sensing instruments,
e.g. T3/ T3 or T3/T2) is set to suit the calibration plates near
the calibration bore holes (see chapter 6).
Examination of the sensory side: The hand piece is led to the
milling side and the position of the spherical shell with the
tool on the sensory side and on the foil is controlled.
Upgrade kit
Multi-x
41

O P eratI ng I nstrUCt IOns
12
gB
9
6
3
The control is also performed here at the 3, 6, 9 and 12
o‘clock positions.
If the foil under the tool is to be perceived at each position
and on each spherical shell, i.e. if the foil is found to be clamped,
the instrument can be considered to be in order for
milling. If no resistance is perceptible, the instrument must be
adjusted. This adjustment procedure is described in the
following section.
Apply adjusting bar to the calibration plates of the spherical
shells, turn off the vacuum using the foot switch. At the same
time, manually put pressure on the middle of the bar and thus
at the same time on the spherical shells. Thus, the spherical
shells are aligned with the planed bar. Turn on vacuum again
by releasing the foot switch.
9.2 aDJUstMent OF the UPgraDe kIt
Tighten both fixation screws once again.
The two fixation screws on the left under the connection
element for the spherical shells should be loosened slightly
using a 3 mm Allen wrench.
By means of control foil, check the alignment of both
spherical shells once again in all positions and, if necessary,
perform a readjustment.
42

O P eratI ng I nstrUCt IOns
reference:
10. OPeratIOn anD hanDlIng
OF Blank FOrMs anD
FastenIng Plates
10.1 InsertIng the FastenIng Plate anD
Blank FOrMs IntO the MOUntIng
Plates
gB
If the foil does not contact the tool, in spite of repeated
adjustments, this must be readjusted as follows:
example: Contact missing at the right spherical shell at 3
o‘clock (black), apply foil on the left spherical shell onto the
border of the calibration plate 3‘ (black).
Place the adjusting bar upon it and repeat the adjusting
process with the foil laid underneath.
Insert the temporary mold together with the retaining plate
and the blank form into the respective mounting plate and fix
it with the locking levers.
Upgrade kit
Multi-x
43

O P eratI ng I nstrUCt IOns
10.2 InsertIng anD tUrnIng the
MOUntIng Plates
10.3 tIltIng the sPherICal shell taBle
gB
Insert mounting plates.
To this end, operate the foot switch, adjust the spherical shell
in the desired position and release the pedal.
11. MaIntenanCe/Care
Fix the mounting plate with the 3 locking levers. No milling
must be performed without this fixation.
In order to clean the device, the milling unit must be switched
on at the main switch CS. The slight atmospheric overpressure
prevents fine particles from entering under the rails of the
scanning/milling unit while cleaning is taking place! Keep dry
when cleaning or, if necessary, use only a slightly moist
microfibre cloth.
Aspirate the spherical shells after each milling round using the
end of the aspiration hose.
Mount aspiration tray for milling.
The spherical shells should generally remain in their place and
not be taken out without need. Whenever the spherical shells
are taken from the table for cleaning, it is important to keep
down the pedal of the foot switch. This will result in slight
overpressure preventing circumjacent dust from falling into
the half-shells. Moreover, before taking out the shells, surrounding
dust should be removed, and vacuum should not be
applied before the spherical shells are back in their places
again. If dust should happen to get into the hoses of the foot
switch nevertheless, take off the damper from the foot pedal
and blow out the hoses with pressurized air after detaching
them from the basis.
CaUtIOn! Do not evaporate or clean with pressurized air or
aggressive solvents. Improper manipulations and repairs can
affect the built-in security and protection features of the
milling unit and thus result in injury to persons and damage
to the machine!
44

O P eratI ng I nstrUCt IOns
In no case you may modify the machine or the supplied
power cable on you own! The power supply must be operatively
grounded!
CaUtIOn! The manufacturer shall not assume any liability for
damage arising from improper installation.
gB
11.1 CleanIng anD MaIntenanCe OF the
sCannIng anD MIllIng heaDs
(hanDPIeCes)
Collets and lining must be performed weekly.
Insertion / removal of the collet:
1. Switch off the milling unit at the main switch CS!
2. Remove the conus-shaped protective cap of the milling and/
or scanning head (by turning it leftwards) and unscrew the
collet using the supplied collet wrench and open-end wrench.
3. Clean the interior of the collet and the handpiece using the
supplied cleaning brush (without oil!).
4. Insert the collets again.
5. Make sure the clamping system is still open. Then mount the
supplied open-end wrench upon the axle.
6. Now tighten the clamping system using the supplied col
let wrench while applying counterpressure using the openend
wrench. See also the training documents from the basic
course.
Upgrade kit
Multi-x
45

O P eratI ng I nstrUCt IOns
12. warnIng anD saFety
InstrUCtIOns:
13. teChnICal Data
gB
Milling devices have been developed for use in the field of
dentistry. Commissioning and operation must be performed
precisely according to the instructions for use. The manufacture
accepts no liability for damage caused by inappropriate
use or improper handling. Furthermore, the operator is
obliged to check the machine before using it. The operator
himself is responsible for checking that the machine is
suitable and fit for use for the designated purposes, insofar
as these purposes are not specified in the instructions for
use.
All repairs and/or servicing jobs, apart from those described
under Maintenance/care, may only be carried out by the
manufacturer or authorised service providers.
_ Only use original amann girrbach accessories
and spare parts!
D/B/H:
498 x 398 x 450 mm
Required head
space for moving: 560 x 480 x 450 mm
Weight:
31,5 kg
Electr. connected load: 230/115/100 V 50/60 Hz
E-fuse:
T1A
Output:
125 W
Compressed air
connection:
6-8 bar, 50 l/min
Variable
engine speed: 1.000 - 35.000 min -1
Torque:
7,5 Ncm
Voltage of lamp
connection:
12 V
Output of lamp
connection:
20 W
Collet chuck:
ø 3 mm
Sound level:
max. 65 dbA
Tipping angle
Spherical shell table: ca. 19°
_ when milling, personal protective clothing (goggles etc.)
must be worn!
14. aCCessOrIes / COMPOnents
_ People with long hair must tie it back or wear a hair
net when milling.
_ Do not reach into the rotating tool when it is operating
or running down to a standstill (risk of injury)!
_ remove miller/scanner from the handpieces after use
(risk of injury)!
_ always switch off the device when carrying out
maintenance work.
_ During cleaning leave the machine switched on.
Order No.:
114960 AS400 micro, laboratory suction with
fine particle filter
177661 W&H set of collet chuck 3 mm, long
178139 Counterweight for milling guide
178511 Blank form plate ZI 31 Multi-x
178514 Blank form plate ZI 51 Multi-x
178517 Model retaining plate ZI 31/51 Multi-x
178518 Dust protection cover for milling side
Multi-x, 2 pieces
178519 Knurled screw for scanning side
178520 Spirit level multi-x for adjustment of
the table including the mounting pegs
178522 Foot switch Vacuum Multix
178523 Mounting pegs for spirit level Multi-x (3 pieces)
760188 Frame for blank form ZI 71 Multi-x
760943 Frame for retaining plate ZI 71/77 Multi-x
46

O P eratI ng I nstrUCt IOns
15. PaCkIng lIst
Order No.:
178500 Ceramill Mulit-x complete machine
inc. Milling / sensory unit
(Vertical pantograph on radial guide),
Table unit (spherical shell table),
Balancing weights for the spherical shells,
Foot switch for fixation of the table (vacuum),
Motor unit including collet wrench 3 mm,
LED double illumination,
Aspiration adapter,
Connector for central or single-place aspiration,
Dust protection cover (1 piece),
Support plates for model and blank 31/51,
Positioning aid 31/51,
Calibration plates for model and blank,
Spirit level for adjustment of the table
including mounting pegs,
Counterweight for milling guide,
knurled screw for scanning guide
gB
Order No.:
178510 Ceramill Mulit-x complete machine
Milling/sensory unit (vertical pantograph),
table unit (spherical shell table),
balancing weights for the spherical shells,
foot switch for fixation of the table (vacuum),
siphon adapter,
dust-proof cover (1 unit),
Mounting plate for modelling and 31/51/71 blanks,
calibration plates for modelling and blanks,
spirit level for adjusting the table
including mounting pegs,
adjustment set,
knurled screw for scanning guide
Upgrade kit
Multi-x
47

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
1. DesCrIPtIOn Des
COMPOsants
CeraMIll MUltI-x
F
! Boitier électronique
@ Perforations pour le logement des outils
# Double voyant lumineux DEL
$ Plateau sur coque de bille
% Levier de blocage
^ Cadre pièce brute en oxyde de zircone
& Support avec maquette plastique
* Plaque socle pour maquette
( Plaque socle pour armatures en oxyde de
zircone / pièces brutes en oxyde de zircone
BL Palpeur
BM Tête de fraisage
BN Buse de soufflage
BO Vis immobilisant la poignée
BP Bras de fraisage
BQ Bras de palpeur
BR Chariot sur rail radial
BS Verrouillage pinces de serrage
BT Tête d’aspiration
BU Vis micrométrique et échelle d‘expansion, bras de fraisage
CL Vis immobilisant le plateau sur coque de bille
CM Échelle d‘expansion plateau sur coque de bille
CN Vis de fixation et échelle d’expansion unité de chariot
CO Socle de plateau sur coque de bille
CP Tuyau d’aspiration
CQ Amenée d‘air comprimé, buse de soufflage
CR Alimentation électrique moteur de fraisage
CS Sur le côté: commutateur principal
CT Moteur de fraisage en service / hors service
(Le voyant DEL s’allume lorsque le moteur est en service)
CU Flux supplémentaire d’air comprimé arrivant par la
buse de soufflage
DL Couple de rotation + / -
DM Flux d’air comprimé arrivant par la buse de soufflage
en service / hors service
DN Aspiration en service / hors service
DO Flexible d‘aspiration (individuel, selon l‘aspiration)
DP Poids d‘équilibrage
DQ Adaptateur pour aspiration individuelle
(étendue des fournitures)
DR Cordon de secteur (étendue des fournitures)
DS Porte-fusible permettant de modifier le voltage
DT Alimentation en air comprimé (compris dans la livraison)
DU Amenée d‘air comprimé, buse de soufflage
(étendue des fournitures)
EL Alimentation en électricité pour moteur de fraisage
(compris dans la livraison)
EM Commande au pied pour poussée
supplémentaire en air comprimé (accessoire)
EN Vis de réglage pour arrivée permanente en air comprimé
EO Vis de réglage pour arrivée supplémentaire en
air comprimé
attentIOn
appareil de précision très sensible (pictogramme
de danger avec triangle et point d‘exclamation)
lire impérativement la notice d‘utilisation avant
la mise en service ! la garantie devient caduque
si les consignes de la notice d‘utilisation ne sont
pas respectées.
en cas de problème d‘interprétation de la notice
d‘utilisation, veuillez nous contacter par
téléphone au : +43 5523 62333 -399 ou par
e-mail à dt_support@amanngirrbach.com
Ces deux pictogrammes permettent de se
repérer dans le mode d‘emploi.
Upgrade kit
Multi-x
48

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
InDex
Traduction de l’original du mode de fonctionnement
1. Description des composants Ceramill Multi-x 48
2. Description du produit 50
3. Mise en service 50
4. Montage 50
4.1 Démontage de l‘unité plateau de base et montage du plateau sur coque de bille 50
4.2 Démontage de l‘unité de fraisage/de palpage de base et montage du pantographe vertical 51
4.3 Raccordement de la pédale conversion de l‘air comprimé 52
4.4 Conversion de la coque d‘aspiration 53
4.5 Vis de réglage pour la régulation du débit de l‘air comprimé 54
4.6 Branchement électrique 54
4.6.1 Modifier la force du courant 54
4.7 Dispositif d‘aspiration 54
5. Fonctionnement de la commande au pied 54
6. Changement de fraise et de palpeur 55
6.1 Régler la longueur des outils 55
7. Calibrage de l‘appareil (régler le facteur de grossissement) 57
7.1 Sur le chariot de guidage 57
7.2 La vis micrométrique 57
7.2.1 Manipulation de la vis micrométrique 58
7.3 Plateau 59
8. niveau à bulle 62
8.1 Réglage de l‘appareil pour le fraisage d‘aboutements 62
9. Contrôle et ajustage du kit de remise à niveau Ceramill Multi-x 63
9.1 Contrôles de l’Upgrade Kit 63
9.2 Ajustage de l’Upgrade Kit 64
10. Manipulation d‘ébauches et de plaques de maintien 66
10.1 Positionnement de plaques de maintien et d‘ébauches dans les plaques d‘accueil 66
10.2 Placer et faire tourner les plaques d‘accueil 66
10.3 Basculer le plateau à coques orientables 67
11. Maintenance/entretien 67
11.1 Nettoyage et maintenance de la tête de fraisage et du palpeur (pièce à main) 67
12. Consignes d’alerte et de sécurité 68
13. Données techniques 68
14. accessoires/Pièces 68
15. Fourniture 69
F
Upgrade kit
Multi-x
49

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
2. DesCrIPtIOn DU PrODUIt
F
Ceramill Multi-x et
Ceramill Multi-x Upgrade kit
Cermill Multi-x est une mise à jour technique de Ceramill Base
et trouve son utilisation dans les laboratoires dentaires pour
réaliser des armatures en oxyde de zirconium de manière
efficace et précise au moyen de la technique de fraisage par
copiage. L‘appareil se compose d‘une unité de palpeur/fraise
(pantographe vertical), d‘un plateau (avec coques orientables)
et d‘une base sur laquelle sont montés le plateau et le bras de
fraisage.
attentIOn ! l‘air comprimé utilisé ainsi que les flexibles
de raccordement ne doivent contenir ni huile, ni poussière,
ni humidité. si des flexibles de connexion, qui n‘avaient
pas servis depuis longtemps, sont utilisés, il est important
de les nettoyer méticuleusement avec de l‘air comprimé
ne contenant ni huile ni eau, ou d‘utiliser un filtre à air
comprimé, avant de les raccorder.
Conditions environnantes
_ Température ambiante
_ Taux maximal d’humidité de l’air 90 %
Le kit de remise à niveau Multi-x contient une unité de fraisage/
palpage (pantographe vertical) et une unité à plateau (plateau
sur coque de bille). Une méthode de conversion simple permet
de rééquiper chaque Ceramill Base avec ces deux composants.
Avec la nouvelle liberté de mouvement, Ceramil Multi-x et
Ceramill Multi-x Upgrade kit ouvrent de nouvelles indications
dans l‘oxyde de zirconium. Le pantographe vertical, composé
d‘un bras palpeur et d‘un bras de fraisage, permet un mouvement
de fraisage vertical. Perçages et surfaces verticales,
peuvent être réalisés facilement et avec précision. Le plateau
à coques orientables, fixé par vide, permet d‘orienter facilement
et rapidement le travail dans la position voulue afin de
réaliser interlames et perçages.
4. MOntage
En cas de transport effectué dans des conditions de basse
température, veuillez, avant le montage et la mise en service,
laisser l’appareil s’adapter à la température ambiante.
4.1 DéMOntage De l‘UnIté PlateaU De
Base et MOntage DU PlateaU sUr
COqUe De BIlle
3. MIse en servICe
lire impérativement le mode d‘emploi avant de déballer et
de monter l‘appareil et le garder à portée de main.
Après avoir sorti l’appareil de son emballage, veuillez
immédiatement vérifier s’il présente des dommages éventuels
dus au transport. Si tel était le cas, veuillez immédiatement
adresser votre réclamation au fournisseur. Veuillez conserver
l’emballage de transport! L’emballage fourni avec l’appareil
protège celui-ci contre d’éventuels dommages dus au
transport.
lieu d’utilisation et d’installation
L’appareil ne peut être durablement mis en service que dans
des espaces secs !
Sur les côtés droit et gauche du socle, desserrez les vis du
plateau de fraisage de base et retirez-les du rail de guidage.
50

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
A l‘aide des vis ci-jointes, montez l‘adaptateur sur le rail de
guidage (dans le taraudage prévu), comme l‘indique la figure.
Ensuite mettez prudemment, avec les deux mains, les coques
de billes en place.
F
Serrez les vis à l‘aide de la clé hexagonale mâle livrée d‘origine.
L‘adaptateur a été conçu de sorte à conserver de la mobilité
même une fois les vis serrées. attentIOn ! Veiller au déplacement
souple du rail !
Adaptez suivant besoin les poids d‘équilibrage DP au levier de
bridage arrière. Ces poids maintiennent les coques de bille en
équilibre même lorsque la dépression a été désactivée.
4.2 DéMOntage De l‘UnIté De FraIsage/De
PalPage De Base et MOntage DU
PantOgraPhe vertICal
Posez le plateau $ sur coque de bille sur l‘adaptateur puis
montez-le à l‘aide de la vis CL ci-jointe et de la clé hexagonale
mâle. Dès que la vis est serrée, le plateau ne doit plus
présenter de jeu.
Démonter les pièces à main et les buses de nettoyage
pneumatique et les mettre de côté.
Upgrade kit
Multi-x
51

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
F
Desserrez la vis du bras de fraisage monté et retirez le bras de
fraisage de la plaque de base.
Clipsez la buse de nettoyage BN dans les fixations prévues puis
alignez-la.
Sur la plaque de base, montez le pantographe vertical avec la
même vis CN. Les pièces à main sont déjà intégrées dans les
appareils complets.
Brancher la pièce à main et la buse de soufflage au dos de
l‘appareil DU, EL.
Pour Upgrate Kit : Placer la pièce à main de palpage BO et la
pièce à main de fraisage à droite dans les supports
correspondants.
4.3 raCCOrDeMent De la PéDale
COnversIOn De l‘aIr COMPrIMé
Désactivez l‘air comprimé et détachez la prise d‘air
comprimé DT sur l‘appareil.
52

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
a
B
Pédale servant à immobiliser le plateau sur coque de bille.
Raccorder les flexibles sur la commande au pied tel que
représenté.
Raccordez le flexible à air comprimé, livré d‘origine, à la source
d‘air comprimé au poste de travail. Activez l‘air comprimé.
F
attentIOn ! L‘air comprimé ne doit contenir ni poussière,
ni huile, ni humidité ! Le cas échéant, utiliser un filtre à air
comprimé.
4.4 COnversIOn De la COqUe D‘asPIratIOn
Au dos de l‘appareil, enfichez sur la position de DT l‘extrémité
du flexible de la pédale contre laquelle a été fixée la pièce
en T. (B).
Dévisser l‘ancienne coque d‘aspiration et l‘extrémité de l‘ancien
flexible CP et mettre le flexible d‘aspiration plus long en place.
Raccordez l‘autre extrémité du flexible (a) à droite sur le
socle du plateau CO sur coque de bille. Pour ce faire, introduisez
le flexible dans l‘alésage jusqu‘à la butée.
Upgrade kit
Multi-x
53

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
4.6 BranCheMent éleCtrIqUe
Mettre l‘appareil en place et brancher le câble secteur, joint à la
livraison, au dos de l‘appareil DR (contrôle de la tension correcte
en dessous de la prise secteur). Brancher maintenant le câble à
la prise secteur.
F
Montez le flexible d‘aspiration plus long ...
4.6.1 MODIFIer la FOrCe DU COUrant
Il est possible de passer de 230 Volts à 100 Volts et vice versa.
Pour cela, faire sortir le porte-fusible DS et placer le pin de
manière à ce que la tension correspondante soit visible dans la
petite fenêtre. Remettre le pin et le porte-fusible en place.
4.7 DIsPOsItIF D‘asPIratIOn
... et raccordez-le à l‘adaptateur d‘aspiration.
4.5 vIs De réglage POUr la régUlatIOn
DU DéBIt De l‘aIr COMPrIMé
Pour aspiration individuelle (par ex. AS400 micro), raccorder
le câble adaptateur, joint à la livraison, avec la prise DQ au dos
de la plaque de base et mettre l‘aspiration en marche. Si une
aspiration centrale / aspiration de poste est utilisée, se
rapporter aux instructions de service correspondantes et
demander conseil à une entreprise de maintenance agréée.
N‘effectuez en aucun vous-même des modifications sur
l‘appareil ou sur le câble secteur, joint à la livraison ! La prise
secteur doit disposer d‘une mise à la terre de protection!
attentIOn ! Le fabricant se dégage de toute responsabilité
pour des dommages qui résulteraient d‘une installation non
conforme.
5. FOnCtIOnneMent De la
COMManDe aU PIeD
La vis de réglage en haut à droite au dos de l‘appareil EM régule
la puissance du soufflage permanent. La vis de réglage EN
juste en dessous permet de varier la puissance du soufflage
auxiliaire.
Pour pivoter et fixer le plateau à coques orientables
La pédale a trois fonctions:
54

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
1. Actionner la pédale : Le vide est libéré et les coques orientables
peuvent être bougées. attentIOn ! Tenir les coques
si les poids d‘équilibrage ne sont pas montés, elles basculeront
sinon vers l‘avant.
vis de réglage sur le dessous de la commande au pied pour
régler le vide:
La pression pour débloquer et fixer le plateau à coques orientables
est réglée départ usine de manière optimale et ne doit
de préférence pas être modifiée. Si malgré tout, un réglage
du débit de l‘air comprimé s‘avère nécessaire, il est alors
possible de le régler au moyen de la vis moletée qui se trouve
sur le dessous de la commande au pied. (vers la droite pour
réduire la quantité d‘air comprimé, vers la gauche pour
l‘augmenter)
F
6. ChangeMent De FraIse
et De PalPeUr
2. Ne pas actionner la pédale : Le vide est formé et les coques
sont fixées.
La fixation et le changement de fraise et de palpeur se font
à l‘aide du verrouillage de la pince de fixation. Arrêter
impérativement le moteur pour cette intervention. Pour assurer
la précision de l‘appareil et l‘usinage optimal des ébauches,
n‘utiliser que des outils originaux Ceramill Roto de
AmannGirrbach.
La marche à suivre et la stratégie de fraisage pour l‘usinage
des ébauches en oxyde de zirconium se trouvent dans les
dossiers de formation pour le Ceramill-System.
6.1 régler la lOngUeUr Des OUtIls
3. Actionner le bouton d‘arrêt : Le vide n‘est pas complètement
arrêté. Est recommandé une fois le travail terminé. L‘activation
du vide se fait en actionnant la pédale.
Fixer une paire d‘outils (par ex. T/F3) dans la pièce à main
(palpeur - à gauche et fraise - à droite). Pour cela, ouvrir le
dispositif de verrouillage de la pince de fixation BS de la pièce
à main correspondante, introduire l‘outil dans la pièce à
main jusqu‘à la butée et refermer le dispositif de verrouillage
de la pince de fixation.
Upgrade kit
Multi-x
55

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
F
Généralités : Le réglage de la longueur des outils se fait
TOUJOURS sur la surface des coques orientables et NON sur
les plaques de calibrage ou d‘accueil (cf. photo).
Placer les outils sur la surface des coques orientables. Le
palpeur a contact en premier.
La vis à six pans creux ou la vis moletée sera ouverte sur la
pièce à main de palpage après avoir mis les outils en place.
Soulever le bras de fraisage dans le milieu avec précaution
jusqu‘à ce que la fraise entre également en contact avec la
coque orientable.
Abaisser la pièce à main de palpage dans le support jusqu‘à
la butée.
Resserrer la vis à six pans creux.
56

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
7. CalIBrage De l‘aPPareIl
(régler le FaCteUr De
grOssIsseMent)
Facteur imprimé sur l‘ébauche.
F
Avant le calibrage, retirer le flexible d‘aspiration du plateau
et vérifier que les 4 pieds de l‘appareil reposent sur le meuble
de laboratoire. Les pieds peuvent être réglés en hauteur en
les faisant tourner.
7.2 la vIs MICrOMétrIqUe
7.1 sUr le CharIOt De gUIDage
attentIOn ! Ne pas débloquer d‘autre vis sur l‘appareil, ou
sur le bras de fraisage, que celles décrites ici.
Débloquer la vis supérieure sur le bras de fraisage par 1/2 à
3/4 de pas.
Débloquer la vis du pantographe vertical CN et régler le
facteur désiré (indiqué sur l‘ébauche). Resserrer la vis.
Débloquer la vis inférieure sur le bras de fraisage par 1/2 à
3/4 de pas.
attentIOn ! Ne pas débloquer d‘autres vis!!!
Upgrade kit
Multi-x
57

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
F
attentIOn ! Ne pas débloquer d‘autres vis, surtout pas les
vis micrométriques (cf. photo) !!!
Après avoir réglé le coefficient de grossissement sur les vis
micrométriques, resserrer les vis supérieure et inférieure sur
le bras de fraisage.
Le facteur indiqué sur l‘ébauche est réglé à la main au moyen
des deux vis micrométriques BU ou avec une clé à six pans.
L‘exactitude du coefficient doit être vérifiée après avoir serré
les deux vis sur le bras de fraisage. Les deux vis micrométriques
présentent un peu de jeu même après la fixation sur le bras
de fraisage. En tournant les vis dans la zone du jeu, le coefficient
réglé doit correspondre avec le repère pour les deux vis
micrométriques en butée. Si le réglage est différent, recommencer
l‘étape au chapitre 7.2.
7.2.1 ManIPUlatIOn De la vIs
MICrOMétrIqUe
Pendant le réglage du facteur, ne pas toucher la pièce à main
ou la tirer vers l‘avant.
La valeur à réglée est relevée sur la ligne de repère qui se
trouve sur le bord gauche (trait rouge). Pour régler un
facteur, déplacer toujours les vis micrométriques dans le sens
antihoraire (du facteur 1 vers le facteur 8)! Un pas complet
de la vis micrométrique correspond à un réglage de 0,5. Par
conséquent, 2 pas complets correspondent à un réglage de
facteur 1.
58

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
7.3 PlateaU
L‘échelle est graduée de demi en demi.
F
Les plaques de calibrage sont dans les coques orientables
pour le 1er calibrage. Les plaques de calibrage doivent être
utilisées pour un calibrage après un fraisage. Vérification du
diamètre de la tige d‘un palpeur (par ex. T3/T4) dans les
alésages sur le côté palpeur des plaques de calibrage (doit se
déplacer facilement, choisir sinon un autre palpeur).
La distance entre deux repères horizontaux correspond à une
modification de facteur de 0,1.
Placer le palpeur à l‘envers sur le côté palpeur.
Si le repère a été enfoncé trop loin, recommencer à 1. Si la vis
a été vissée au-delà du coefficient, faire revenir la vis de 2
pas en arrière puis se rapprocher à nouveau du coefficient.
Upgrade kit
Multi-x
59

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
F
Faire ressortir le palpeur d‘env. 2 mm de la pince de serrage
et fermer la pince de serrage.
Vérifier la souplesse de mouvement de la tige d‘un autre palpeur
et le placer à l‘envers dans la pièce à main du côté fraisage.
Le plateau à coque orientable doit maintenant être réglé
perpendiculairement pas rapport à l‘outil (position nulle), placer
le gabarit de calibrage entre les deux coques orientables,
maintenir la pédale appuyée et appuyer le gabarit de réglage.
Relâcher la pédale et retirer le gabarit de calibrage.
attentIOn! S‘il n‘y a pas de poids d‘équilibrage montés,
tenir les coques orientables avant de libérer le vide.
Ouvrir la vis sur le plateau à coques orientables CL.
Placer avec précaution le palpeur renversé du côté palpage
dans l‘alésage de calibrage, le palpeur est au-dessus de
l‘alésage côté fraisage, car le palpeur dépasse de 2 mm.
Les coques orientables sont maintenant réglées grossièrement
sur la position zéro de manière à ce que le palpeur renversé se
laisse introduire quelque peu (le plus souvent entièrement)
dans l‘alésage.
60

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
Déplacer le plateau avec précaution de manière à ce que le
palpeur glisse dans l‘alésage du côté droit.
Visser la vis.
F
Déplacer le plateau avec précaution de manière à ce que le
palpeur droit glisse également dans l‘alésage. Il suffit que le
palpeur rentre environ de 1/3.
attentIOn ! ne plus déplacer le plateau lorsque les deux
palpeurs se trouvent dans les alésages. Le micromoteur
pourrait être endommagé !!!
Faire rentrer les palpeurs aussi loin que possible dans les alésages,
débloquer les coques orientables au moyen de la
pédale et les déplacer à l‘horizontale. Les palpeurs glissent
d‘eux-mêmes entièrement dans les alésages. Fixer à nouveau
les coques orientables et vérifier le déplacement souple des
outils.
Vérification du calibrage
Il est important que les deux outils se laissent facilement
introduire dans les orifices de calibrage. Recommencer
éventuellement le calibrage.
Soulever le bras de fraisage, faire ressortir les palpeurs.
Upgrade kit
Multi-x
61

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
8. nIveaU à BUlle
F
Le niveau à bulle permet de mettre l‘appareil à niveau avec
précision et de régler la direction d‘insertion des piliers. Les
pions d‘accueil de grosseurs différentes seront utilisés suivant
le système d‘implants.
Pour trouver la position zéro du plateau à coques orientables
pendant le fraisage (par ex. pour effectuer un changement
de fraise), placer le niveau à bulle dans l‘alésage prévu sur la
traverse (à gauche) des coques orientables et orienter les
coques en conséquence.
8.1 réglage De l‘aPPareIl POUr le
FraIsage D‘aBOUteMents
Le niveau à bulle est mis sur le pion d‘accueil respectif et placé
dans le pilier. Choisir un pion qui ait un peu de jeu dans le
pilier. Un alignement vertical des pièces les unes par rapport
aux autres est garanti par le positionnement plan du niveau à
bulle, du pion et de la plaque de calibrage (ainsi que pilier).
Les coques orientables doivent être exactement en position
nulle pour régler l‘appareil au moyen d‘un niveau à bulle
(les deux palpeurs entrent facilement dans les alésages de
calibrage). Si cela n‘est pas le cas, recommencer le calibrage.
Placer le niveau sur le pion d‘accueil le plus gros (2,5 mm) et
placer les deux dans l‘alésage de calibrage de la plaque de
calibrage droite ou gauche.
62

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
Les pieds de l‘appareil se laissent réglés en hauteur en les
vissant. Régler ainsi les 4 côtés de manière à ce que l‘appareil
soit horizontal et ne vacille pas.
Accessoires requis :
_ Rail d‘ajustage
_ Feuille de contrôle
_ Clé hexagonale mâle 3 mm
F
9.1 COntrôles De l’UPgraDe kIt
L‘appareil doit être calibré avant de vérifier son exactitude,
c.-à-d. l‘appareil doit être réglé sur un certain coefficient de
grossissement (cf. Chapitre 6).
Lorsque la bulle du niveau est dans le cercle, l‘appareil
est horizontal.
9. COntrôle et aJUstage DU
kIt De reMIse à nIveaU
CeraMIll MUltI-x
en règle générale, ce réglage ne doit avoir lieu que lors de
la première mise en service.
L‘objectif est de vérifier la précision du système, après une
conversion de Ceramill Base à Ceramill Multi-x à l‘aide du kit
de remise à niveau, en contrôlant la position réciproque des
coques de bille, et en la rajustant. Sur les appareils complets,
ces coques sont réglées correctement en usine puis livrées.
Vu que les composants sont livrés séparément si a été
commandé le kit de remise à niveau Ceramill Multi-x, il est
important de contrôler le système sur place.
La longueur d‘outil se règle (avec deux outils de palpage, p.ex.
T3/T2 ou T3/T2) sur les plaques de calibration à proximité
des alésages de calibration (cf. Chapitre 6).
Upgrade kit
Multi-x
63

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
12
12
9
6
3
F
Vérification du côté fraisage : Placer la feuille de mesure à 12
h sur la plaque de calibrage du côté fraisage. Saisir le palpeur
avec la main gauche et placer l‘outil du côté fraisage sur la
feuille. Tirer la feuille sous l‘outil. Si la feuille est perceptible,
autrement dit si elle se coince sous l‘outil, cela signifie que la
position des coques orientables est correcte.
Ici aussi, le contrôle a lieu sur les positions 3, 6, 9 et 12 heures.
Si la feuille est perceptible, sur chaque coque de bille, sous
l‘outil et sur chaque position, en d‘autres termes si la feuille
se coince, ceci signifie que l‘appareil est OK et que vous
pouvez fraiser.
Si vous ne sentez aucune résistance, il faut ajuster l‘appareil.
La section suivante décrit précisément l‘ajustage.
12
9.2 aJUstage De l’UPgraDe kIt
9
3
6
Effectuez ce test également sur les positions 3 heures, 6 et 9
heures.
Sur le côté gauche en dessous de la pièce de liaison affectée
aux coques de bille, desserrez un peu les deux vis d‘immobilisation
à l‘aide de la clé hexagonale mâle de 3.
Vérification du côté de palpage: guidez la poignée sur le côté
de fraisage et contrôlez la position de la coque de bille avec
l‘outil sur le côté de palpage et la feuille.
64

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
remarque:
Placer le rail d‘ajustage sur les plaques de calibrage des coques
orientables et couper le vide à l‘aide de la commande au pied.
Exercer en même temps une pression dans le milieu du rail et
donc sur les coques orientables. Elles s‘alignent donc de cette
manière par rapport au rail plan. Rétablir le vide en retirant le
pied de la pédale.
Si malgré un ajustage répétitif la feuille ne se trouve à aucun
endroit en contact avec l‘outil, il faut y remédier de la manière
suivante.
exemple : Le contact manque sur la coque orientable de droite
à 3 h (noir), placer la feuille sur la coque orientable gauche sur
le bord de la plaque de calibrage 3‘ (noir).
F
Revissez à fond les deux vis d‘immobilisation.
Placer la barre d‘ajustage dessus et recommencer le processus
d‘ajustage avec le film placé dessous.
A l‘aide de la feuille de contrôle, vérifiez à nouveau l‘alignement
sur toutes les positions pour les deux coques de billes
et effectuez le cas échéant un nouvel ajustage.
Upgrade kit
Multi-x
65

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
10. ManIPUlatIOn D‘éBaUChes
et De PlaqUes De MaIntIen
10.2 PlaCer et FaIre tOUrner les PlaqUes
D‘aCCUeIl
10.1 POsItIOnneMent De PlaqUes De
MaIntIen et D‘éBaUChes Dans les
PlaqUes D‘aCCUeIl
F
Mettre les plaques d‘accueil en place.
Fixer la plaque d‘accueil avec les 3 culbuteurs. Il est interdit
de fraiser sans cette fixation.
Placer le modèle positif avec la plaque support et l‘ébauche
dans la plaque d‘accueil respective et les fixer avec le culbuteur.
Mettre la coque d‘aspiration pour le fraisage en place.
66

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
10.3 BasCUler le PlateaU à COqUes
OrIentaBles
de sécurité et occasionner des dommages corporels ainsi qu‘un
endommagement du matériel !
N‘effectuez en aucun vous-même des modifications sur
l‘appareil ou sur le câble secteur, joint à la livraison ! La prise
secteur doit disposer d‘une mise à la terre de protection !
attentIOn ! Le fabricant se dégage de toute responsabilité
pour des dommages qui résulteraient d‘une installation non
conforme.
11.1 nettOyage et MaIntenanCe De la
tête De FraIsage et DU PalPeUr
(PIèCe à MaIn)
F
Actionner pour cela la pédale de la commande au pied, orienter
les coques dans la position voulue et relâcher la pédale.
11. MaIntenanCe/entretIen
Il faut, pour le nettoyage, que l’unité de fraisage reste en
marche CS. La légère surpression empêche ainsi la fine poussière
de pénétrer sous les glissoirs du palpeur / de l’unité
de fraisage, même pendant l’opération de nettoyage! Nettoyer
l’unité à sec ou, si nécessaire, avec un chiffon en microfibres
légèrement humide.
Nettoyer les coques orientables après chaque fraisage par
aspiration avec l‘extrémité du flexible d‘aspiration.
D‘une manière générale, les coques orientables doivent rester
à leur place dans le plateau et ne pas être déplacées inutilement.
Lorsque les coques doivent être retirées du plateau
pour des besoins de nettoyage, il est important d‘appuyer sur
la pédale de la commande au pied et d‘y garder le pied dessus,
il se forme ainsi une légère surpression qui empêche que
la poussière environnante ne tombe dans les coques. Par
ailleurs, la poussière environnante doit être éliminée avant de
retirer les coques et le vide rétabli dès que les coques sont
de nouveau à leur place. Si de la poussière a quand même
pénétré dans les flexibles de la commande au pied, enlever
l‘amortisseur de la pédale et insuffler de l‘air comprimé dans
les flexibles. Débrancher préalablement les flexibles de la
base.
Nettoyer une fois par semaine les pinces de fixation et la
garniture.
Mettre en place / retirer la pince de fixation :
1. Déconnecter l‘unité de fraisage sur l‘interrupteur
principal CS!
2. Retirer le capuchon de protection en forme de cône de la
tête de fraisage et/ou du palpeur (sens antihoraire) et
dévisser la pince de fixation à l‘aide de la clé à fourche/
pour pince de fixation, jointes à la livraison.
3. Nettoyer l‘intérieur de la pince de fixation et de la pièce à
main avec la brosse de nettoyage, jointe à la livraison (sans
huile !).
4. Remettre la pince de fixation en place.
5. Veiller à ce que le système de fixation soit encore ouvert.
Placer la clé à fourche, jointe à la livraison, sur la broche.
6. Visser la pince de fixation avec la clé pour pince de fixation,
jointe à la livraison, en faisant contre-pression avec la clé à
fourche.
Consulter également le cours de base dans les dossiers de
formation.
attentIOn ! Pas de nettoyage par air comprimé ou vapeur et
ne pas utiliser de solvants agressifs. Des interventions et des
travaux de réparation effectués de manière non conforme peuvent
porter atteinte à l‘intégrité des fonctions de protection et
Upgrade kit
Multi-x
67

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
12. COnsIgnes D’alerte et
De séCUrIté
13. DOnnées teChnIqUes
F
Ces appareils de fraisage ont été développés pour mise en
œuvre dans le domaine dentaire. La mise en service et
l‘utilisation doivent se dérouler conformément à la notice
d‘instructions. Il convient de suivre le mode d’emploi pour la
mise en service et la manipulation. Le fabricant n’assume
aucune responsabilité en cas de dommages résultant d’une
utilisation autre ou d’une manipulation non conforme. Par
ailleurs, l’utilisateur est tenu de vérifier par lui-même, avant
toute utilisation, que l’appareil est bien apte et en état de
fonctionner pour les buts d’utilisation prévus, dans la mesure
où ces buts ne sont pas mentionnés sur le mode d’emploi.
Tous les travaux de réparation et/ou de service après-vente,
sauf ceux décrit au paragraphe maintenance/entretien, ne
peuvent être effectués que par le fabricant ou les services de
réparation agréés.
_ Utiliser exclusivement des accessoires et des pièces de
rechange d’origine amann girrbach!
p/l/h:
498 x 398 x 450 mm
Espace de dégagement
nécessaire:
560 x 480 x 450 mm
Poids:
31,5 kg
Puissance électrique
connectée: 230/115/100 V 50/60
Fusible type E:
T1A
Puissance:
125 W
Alimentation en air
comprimé:
6-8 bar, 50 l/min
Régime variable
du moteur: 1.000 - 35.000 min -1
Couple de rotation: 7,5 Ncm
Tension
branchement lampe: 12 V
Puissance
branchement lampe: 20 W
Pinces de serrage: ø 3 mm
Volume sonore:
max. 65 dba
Angle de basculement.
Plateau sur coque de bille env. 19°
_ Porter obligatoirement des vêtements de protection
personnels pendant le fraisage (lunettes de protection
etc..)!
14. aCCessOIres/PIèCes
_ les personnes qui portent les cheveux longs doivent les
nouer pendant le fraisage ou, le cas échéant, porter un
filet sur la tête.
_ ne pas mettre ses doigts dans l’outil, lorsque celui-ci
est en marche ou en cours d’arrêt (risque de blessure)!
_ après utilisation, retirer de nouveau des porte-outils la
fraise/le palpeur (risque de blessure)!
Article n°:
114960 AS400 micro, dispositif d’aspiration en
laboratoire avec filtre pour fine poussière
177661 Jeu de pinces de serrage W&H de 3 mm, longues
178139 Équilibrage de poids bras de fraisage
178511 Dispositif de réglage ébauche ZI 31 Multi-x
178514 Dispositif de réglage ébauche ZI 51 Multi-x
178517 Plaque- support pour modèle ZI 31/51 Multi-x
178518 Cache-poussière pour côté fraise Multi-x, 2 x
178519 Vis moletée pour côté palpeur
178520 Niveau à bulle Multi-x pour mise à niveau
du plateau, pions d‘accueil compris
178522 Pédale pour vide Multi-x
178523 Pions d‘accueil pour niveau à bulle Multi-x, 3 x
760188 Cadre pour ébauche ZI 71 Multi-x
760943 Cadre pour plaque- support ZI 71/77 Multi-x
_ Mettre toujours l’appareil hors service pendant les
travaux de maintenance.
_ laisser l‘appareil connecté pendant le nettoyage.
68

M ODe D e FOn C t IOnneM ent
15. FOUrnItUre
Article n°:
178500 Ceramill Mulit-x appareil complet
y compris: Unité de fraisage/palpage
(pantographe vertical),
Unité plateau (plateau sur coque de bille),
Poids d‘équilibrage pour coques de bille,
Pédale d‘immobilisation du plateau (par dépression),
Unité moteur, pince de fixation 3 mm comprise,
LED double éclairage,
Adaptateur d‘aspiration,
Possibilité de raccordement pour aspiration
centrale ou individuelle,
Cache-poussière (1x),
Plaque réceptacle pour maquette et ébauches 31/51,
Dispositif de positionnement 31/51,
Plaques de calibrage pour maquette et ébauche,
Niveau à bulle pour mise à niveau du plateau,
pions d‘accueil compris,
Équilibrage de poids bras de fraisage,
Vis moletées pour bras palpeur
F
Article n°:
178510 Ceramill Multi-x Upgrade- kit
Unité de fraisage/palpage (pantographe vertical),
Unité plateau (plateau sur coque de bille),
Poids d‘équilibrage pour coques de bille,
Pédale d‘immobilisation du plateau (par dépression),
Adaptateur aspirant,
couvercle anti-poussière (1 unité),
Plaque réceptacle pour maquette et
ébauches 31/51/71,
Plaques de calibrage pour maquette et ébauche,
Niveau à bulle pour mise à niveau du plateau, pions
d‘accueil compris,
Kit d‘ajustage,
Vis moletées pour bras palpeur
Upgrade kit
Multi-x
69

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
1. DesCrIZIOne DeI PeZZI
CeraMIll MUltI-x
I
! Piastra base
@ Fori di alloggiamento degli strumenti
# Doppia illuminazione LED
$ Mensola a supporti sferici
% Leve di arresto
^ Cornice per grezzo in ossido di zirconio
& Piastra di supporto con modellato in resina
* Disco di supporto per modellato
( Disco di supporto per struttura/grezzo in ossido di zirconio
BL Testa porta-tastatore
BM Testa porta-fresa
BN Ugello dell’aria compressa
BO Viti di fissaggio manipolo
BP Braccio porta-fresa
BQ Braccio porta-tastatore
BR Slitta su guida radiale
BS Chiusura della pinza di serraggio
BT Adattatore di aspirazione
BU Vite micrometro e scala di espansione braccio porta-fresa
CL Vite di fissaggio mensola a supporti sferici
CM Scala di espansione mensola a supporti sferici
CN Vite di fissaggio e scala di espansione inserto slitta
CO Zoccolo mensola a supporti sferici
CP Tubo di aspirazione
CQ Alimentazione aria compressa ugello di soffiaggio
CR Alimentazione elettrica del fresatore
CS a lato: interruttore principale
CT Fresatore ON / OFF (LED acceso = ON)
CU Soffio addizionale di aria compressa attraverso
l’ugello di pulitura
DL Numero di giri + / -
DM Aria compressa attraverso l’ugello di pulitura ON / OFF
DN Aspirazione ON / OFF
DO Flessibile di aspirazione
(singolo, a seconda dell‘aspirazione)
DP Elementi di compensazione
DQ Adattatore per aspirazione singola (in dotazione)
DR Cavo alimentazione di rete (in dotazione)
DS Portafusibile per modifica voltaggio
DT Allacciamento all’aria compressa (fornitura)
DU Alimentazione aria compressa ugello
di soffiaggio (in dotazione)
EL Allacciamento elettrico del fresatore (fornitura)
EM Pedale per soffio addizionale di aria compressa
(accessorio)
EN Vite di regolazione del flusso costante di aria compressa
EO Vite di regolazione del flusso addizionale di
aria compressa
attenZIOne
apparecchio di precisione altamente sensibile
(spia luminosa con triangolo e segnale d’allarme)
è assolutamente necessario leggere le istruzioni
d‘uso prima della messa in funzione!
la garanzia decadrà nel caso non vengano
rispettate le istruzioni.
In caso di problemi con l’interpretazione delle
istruzioni, si prega di mettersi in contatto con
noi al n. tel. +43 5523 62333 -399
oppure di scrivere all’indirizzo
dt_support@amanngirrbach.com
Per una maggiore chiarezza nell’ambito delle
istruzioni d‘uso, sono stati utilizzati i due
simboli che seguono.
Upgrade kit
Multi-x
70

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
InDICe
Traduzione delle istruzioni sul funzionamento originali
1. Descrizione dei pezzi Ceramill Multi-x 70
2. Descrizione del prodotto 72
3. Messa in funzione 72
4. Montaggio 72
4.1 Smontaggio della mensola Base e montaggio della mensola a supporti sferici 72
4.2 Smontaggio del tastatore/fresatore Base e montaggio del pantografo verticale 73
4.3 Attacco dell‘interruttore a pedale adattamento dell‘aria compressa 74
4.4 Sistemazione della vaschetta di aspirazione 75
4.5 Viti per regolare il flusso dell’aria compressa 76
4.6 Collegamento elettrico 76
4.6.1 Commutazione del voltaggio 76
4.7 Impianto di aspirazione 76
5. Funzione della pedaliera 76
6. Fresa e cambio tastatore 77
6.1 Impostazione della lunghezza dell’utensile 78
7. regolazione di precisione dell’apparecchio (Impostazione del fattore di ingrandimento) 79
7.1 Corsoi 79
7.2 Vite micrometrica 79
7.2.1 Manipolazione della vite micrometrica 81
7.3 Banco 81
8. livella a bolla d’aria 84
8.1 Centratura dell’apparecchio per la fresatura di abutment 84
9. Controllo e regolazione del kit di aggiornamento Ceramill Multi-x 85
9.1 Controllo dell’Upgrade Kit 85
9.2 Regolazione dell’Upgrade Kit 86
10. Comando e impiego di pezzi grezzi e piani di supporto 88
10.1 Inserimento di piano di supporto e pezzi grezzi nelle piastre di registrazione 88
10.2 Inserimento e tornitura delle piastre di registrazione 88
10.3 Ribaltamento del banco di snodo sferico 89
11. Mantuenzione/cura 89
11.1 Pulizia e manutenzione di fresa e sonda (manipoli) 89
12. avvertenze/indicazioni di sicurezza 90
13. Dati tecnici 90
14. accessori/componenti 90
15. Fornitura 91
I
Upgrade kit
Multi-x
71

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
2. DesCrIZIOne Del
PrODOttO
Ceramill Multi-x e
Upgrade kit di Ceramill Multi-x
Ceramill Multi-x è un’evoluzione tecnica di Ceramill Base e trova
applicazione nel laboratorio odontotecnico per la realizzazione
di strutture in ossido di zirconio eseguibili in modo efficiente e
preciso grazie alla fresatura. L’apparecchio completo, composto
da un’unità di fresatura/a impulsi (pantografo verticale), da
un’unità da banco (banco di snodo sferico) e da una base sulla
quale sono montati l’unità da banco e il braccio fresa.
attenZIOne! l’aria compressa utilizzata e i tubetti di
raccordo devono essere privi di umidità, polvere ed esentida
olio. se si usano tubi flessibili usati, non utilizzati da
diverso tempo, è importante pulirli con cura - prima di
connetterli all‘apparecchio - utilizzando aria compressa
asciutta e senz‘olio o un filtro per aria compressa.
Condizioni d‘ambiente
_ temperatura ambiente
_ umidità dell’aria max. 90 %
I
Il kit di aggiornamento Ceramill Multi-x comprende un tastatore/
fresatore (pantografo verticale) e una mensola (a supporti
sferici). Ogni Ceramill Base può essere attrezzato con i due
componenti con una facile operazione di adattamento.
Ceramill Multi-x e il Ceramill Multi-x Upgrade Kit offrono nuove
possibilità di impiego dell’ossido di zirconio grazie all’ampia
libertà di movimento. Il pantografo verticale, consistente in un
braccio a impulsi e in un braccio fresa, consente un movimento
di fresatura verticale. Le forature e le superfici perpendicolari
sono precise e facili da gestire. Il banco di snodo sferico, fissato
sotto pressione, consente di equilibrare il lavoro in modo
semplice e veloce nella posizione desiderata di fresatura al
fine di eseguire sottosquadri e fori.
4. MOntaggIO
In caso di temperature basse durante il trasporto, attendere
l’acclimatazione dell’apparecchio a temperatura ambiente
prima del montaggio e della messa in funzione.
4.1 sMOntaggIO Della MensOla Base e
MOntaggIO Della MensOla a sUPPOrtI
sFerICI
3. Messa In FUnZIOne
Prima di sballare e di montare l’apparecchio, leggere attentamente
le istruzioni d‘uso e attenervi a esse durante il
montaggio.
Dopo aver tolto l’apparecchio dall’imballaggio, assicurarsi
immediatamente che non vi siano stati danneggiamenti durante
il trasporto. In caso di danni dovuti al trasporto, rivolgersi
subito al fornitore.
luogo di utilizzo / montaggio
L’utilizzo continuo di questo macchinario è consentito solo in
luoghi asciutti!
Allentare le viti di destra e sinistra sullo zoccolo della mensola
di fresatura Base ed estrarre la mensola dalla guide.
72

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
Montare l‘adattatore, per mezzo delle viti in dotazione, sulla
guida (nella filettatura prevista), come da figura
Quindi, con dovuta attenzione, inserire con le due mani i
supporti sferici.
I
.
Serrare le viti con la chiave a brugola in dotazione. L‘adattatore
è concepito in modo tale da rimanere mobile anche quando le
viti sono serrate. attenZIOne! Prestare attenzione all’innesto
dolce delle guide!
Adattare l‘elemento di compensazione DP, a seconda delle
esigenze, sulla leva di arresto posteriore. Grazie agli
elementi di compensazione, i supporti sferici rimangono in
equilibrio, anche a depressione disinserita.
4.2 sMOntaggIO Del tastatOre/FresatOre
Base e MOntaggIO Del PantOgraFO
vertICale
Posizionare la mensola a supporti sferici $ sull‘adattatore e
montarla per mezzo della vite CL e della chiave a brugola in
dotazione. Una volta serrata la vite, la mensola deve presentare
alcun gioco.
Smontare i manipoli e la bocchetta di scarico e metterli da
parte.
Upgrade kit
Multi-x
73

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
Allentare la vite del braccio porta-fresa montato e rimuoverlo
dalla piastra di base.
Agganciare l‘ugello di soffiaggio BN negli appositi fissaggi e
allinearlo.
I
Montare il pantografo verticale, servendosi della stessa vite
CN, sulla piastra di base. Nell’apparecchio completo i manipoli
sono già integrati.
Eseguire il collegamento del pezzo della fresa e della bocchetta
di scarico nella parte posteriore dell’apparecchio DU, EL.
Upgrade Kit: collocare il manipolo di fresatura BM e quello a
impulsi BL per la fresatura sulla destra nei supporti previsti.
4.3 attaCCO Dell‘InterrUttOre a PeDale
aDattaMentO Dell‘arIa COMPressa
Disinserire l‘aria compressa e allentare l‘attacco aria
compressa DT dell‘apparecchio.
74

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
a
B
Interruttore a pedale per il fissaggio della mensola a supporti
sferici. Collegare i tubi flessibili all’interruttore a pedale come
da figura.
Collegare il flessibile dell‘aria compressa, in dotazione,
all‘alimentazione d‘aria del posto di lavoro. Inserire l‘aria
compressa.
I
attenZIOne! L‘aria compressa deve essere secca e priva di
tracce di olio! Se necessario utilizzare fltri per aria compressa.
4.4 sIsteMaZIOne Della vasChetta DI
asPIraZIOne
Collegare l‘estremità del flessibile dell‘interruttore a pedale,
dotata del raccordo a T (B), al retro dell‘apparecchio
(posizione DT).
Svitare la vecchia calotta di aspirazione e la vecchia estremità
del tubo CP e procedere alla sostituzione con un tubo di aspirazione
più lungo.
Collegare l‘altra estremità del flessibile (a) al lato destro dello
zoccolo della mensola con a supporti sferici CO. A tal fine,
inserire il flessibile nel foro, fino al riscontro.
Upgrade kit
Multi-x
75

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
4.6 COllegaMentO elettrICO
Posizionare l’apparecchio e inserire il cavo di rete in dotazione
nella parte posteriore del medesimo DR (controllare la correttezza
del voltaggio sotto il collegamento del cavo di rete).
Collegare quindi la spina alla rete elettrica.
Montare il flessibile di aspirazione più lungo ...
4.6.1 COMMUtaZIOne Del vOltaggIO
I
È possibile eseguire la commutazione da 230 V a 100 V e viceversa.
Per fare ciò, si deve estrarre il portafusibile DS e
posizionare la guarnizione in modo tale che nella finestrella
sia visibile il voltaggio corrispondente. Reinserire quindi il
portafusibile comprensivo della guarnizione.
4.7 IMPIantO DI asPIraZIOne
... e collegare un adattatore di aspirazione.
4.5 vItI Per regOlare Il FlUssO Dell’arIa
COMPressa
Per l’aspirazione singola (per esempio AS400 micro), collegare
il cavo dell’adattatore fornito in dotazione con il raccordo DQ
posto sulla parte posteriore del piano di appoggio e avviare
l’aspirazione. Per l’aspirazione centrale/locale, seguire le
rispettive istruzioni per l’uso e in caso di necessità rivolgersi
a un Servizio di assistenza autorizzato.
Non eseguire assolutamente di persona interventi di trasformazione
nell’apparecchio e nel cavo di rete fornito! L’allacciamento
elettrico deve disporre di un collegamento a terra funzionale!
ATTENZIONE: Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità
per danni risultanti da un’installazione non a norma.
La vite di registro superiore destra sul lato posteriore dell’apparecchio
EM regola la potenza della funzione di scarico. Con
la vite di registro sottostante EN si può variare la potenza della
funzione supplementare di scarico.
5. FUnZIOne Della
PeDalIera
tornitura e fissaggio del banco di snodo sferico
La pedaliera ha tre funzioni:
76

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
1. Azionamento del pedale: annullamento del vuoto e possibilità
di movimento delle calotte sferiche. attenZIOne: quando
non sono installati i pesi differenziali, fermare le calotte sferiche
altrimenti si ribaltano in avanti.
vite di regolazione nel lato inferiore della pedaliera per
la regolazione del vuoto:
La pressione dell‘aria per l’allentamento e il fissaggio del
banco di snodo sferico vengono preimpostati e ottimizzati
già in fabbrica e pertanto non dovrebbero essere modificati.
Dovesse tuttavia risultare necessario adattare il volume
d’aria, è possibile regolare la pressione con una vite a testa
zigrinata posta sul lato inferiore della pedaliera. (Rotazione
in senso orario: diminuzione del volume d‘aria; rotazione in
senso antiorario: aumento del volume d’aria).
I
6. Fresa e CaMBIO
tastatOre
2. Mancato azionamento del pedale: creazione del vuoto e
fissaggio delle calotte sferiche.
Il bloccaggio, il cambio di fresa e tastatore avvengono con
l’ausilio delle chiusure delle pinze di serraggio. Per fare ciò, è
necessario spegnere il motore. Per garantire la precisione
dell’apparecchio e per la lavorazione ottimale dei pezzi grezzi,
utilizzare solo utensili originali Ceramill Roto di
AmannGirrbach. La procedura e la tecnica di fresatura per la
lavorazione dei pezzi grezzi in ossido di zirconio sono illustrate
nella documentazione relativa al sistema Ceramill.
3. Azionamento della manopola: il vuoto viene disattivato
completamente. Questa operazione viene consigliata dopo
l’esecuzione del lavoro. L’attivazione del vuoto avviene
azionando il pedale.
Upgrade kit
Multi-x
77

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
6.1 IMPOstaZIOne Della lUngheZZa
Dell’UtensIle
Serrare un paio di utensili (per esempio T/F3) nei manipoli
(pulsanti – a sinistra e frese – a destra). Per fare ciò, aprire la
chiusura delle pinze di serraggio BS dei singoli manipoli,
spingere l’utensile sino all’arresto al loro interno e richiudere
le pinze di serraggio.
Abbassare il manipolo tastatore nel supporto sino all’arresto.
I
Nota: l’impostazione delle lunghezze dell’utensile avviene
SEMPRE sulle superfici delle calotte sferiche, MAI sulle piastre
di calibrazione o di registrazione (vedi foto).
Sistemare gli utensili sulle superfici delle calotte sferiche. Il
tastatore avverte il primo contatto.
Dopo l’inserimento degli utensili, si procede all’apertura della
vite a esagono cavo ovvero della vite a testa zigrinata posta
sul manipolo tastatore.
Sollevare con cautela il braccio fresa situato posteriormente
in posizione assiale sino a quando anche la fresa entra in
contatto con la superficie della calotta sferica.
78

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
Serrare nuovamente la vite a esagono cavo posta sul lato
del tastatore.
Allentare la vite del pantografo verticale CN e regolare sul fattore
desiderato (indicazione sul pezzo grezzo). Riavvitare le viti.
I
7. regOlaZIOne DI PreCIsIOne
Dell’aPPareCChIO
(IMPOstaZIOne Del FattOre
DI IngranDIMentO)
Dati stampati sul pezzo grezzo.
7.2 vIte MICrOMetrICa
Prima della calibrazione, staccare il tubo di aspirazione dal
banco e assicurarsi che tutti e 4 i piedini dell’apparecchio
siano sul mobile. I piedini dell’apparecchio sono regolabili in
altezza.
7.1 COrsOI
attenZIOne: Non rimuovere altre viti sull‘apparecchio o sul
braccio porta-fresa, oltre a quelle qui descritte.
Allentare la vite superiore sul braccio fresa BP con giro di
rotazione da 1/2 a 3/4.
Upgrade kit
Multi-x
79

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
Allentare la vite inferiore sul braccio fresa 14 con giro di
rotazione da 1/2 a 3/4.
Durante la regolazione fattoriale, non afferrare il manipolo o
tirarlo in avanti.
I
attenZIOne! Non allentare altre viti!!!
attenZIOne! non allentare altre viti, soprattutto quella
situata nella vite micrometrica (vedi foto)!!!
Dopo la regolazione del fattore di ingrandimento nella vite
micrometrica, stringere nuovamente le viti situate sopra e
sotto il braccio fresa.
Il fattore indicato sul pezzo viene impostato manualmente
o con una chiave per viti a esagono cavo su entrambe le viti
micrometriche BU.
Quando entrambe le viti sono state fissate nel braccio fresa,
verificare la precisione della regolazione del fattore. Anche
dopo il fissaggio al braccio fresa, entrambe le viti micrometriche
nel braccio fresa mostrano un po’ di gioco. Girando le viti
all’interno del gioco, il fattore reimpostato in entrambe le viti
micrometriche deve concordare alla battuta con la marcatura.
Qualora vi fosse uno scarto, ripetere la procedura esposta al
par. 7.2.
80

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
7.2.1 ManIPOlaZIOne Della vIte
MICrOMetrICa
7.3 BanCO
Il valore da impostare viene rilevato nella linea di marcatura
posta nell’angolo sinistro (striscia rossa). Per impostare un
fattore, muovere le viti micrometriche sempre verso sinistra
(dal fattore 1 a quello 8)! Una rotazione completa della vite
micrometrica significa uno spostamento di 0,5. Ne consegue
che 2 rotazioni complete significano uno spostamento fattoriale
di 1.
In occasione della prima calibrazione, le piastre calibratrici si
trovano nelle calotte sferiche. Per la calibrazione dopo una
fresatura, devono essere utilizzate le piastre calibratrici. Verificare
il diametro del codolo dell’utensile di un tastatore
(per esempio T3/T4) nei fori sul lato impulsi delle piastre calibratrici
(ciò deve avvenire senza difficoltà, altrimenti scegliere
un altro tastatore).
I
La scala numerica è suddivisa in tacche da 0,5.
Inserire il tastatore al contrario sul lato impulsi.
La distanza tra una marcatura orizzontale e la successiva dà
come risultato una variazione fattoriale di 0,1.
Se la marcatura è stata impostata in eccesso, ricominciare da
1. Se la vite è stata girata oltre il fattore previsto, farla retrocedere
di 2 giri e poi reimpostare il fattore.
Upgrade kit
Multi-x
81

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
Le calotte sferiche ora sono equilibrate in posizione zero, in
modo tale che il tastatore girato possa consentire l’inserimento
nel foro di un pezzo (per lo più interamente).
I
Estrarre nuovamente il tastatore di ca. 2 mm dalla pinza di
serraggio e chiudere quest’ultima.
Verificare l’innesto dolce del codolo di un altro tastatore
dal lato di fresatura e montarlo al contrario nel manipolo
del lato fresa.
Ora il banco di snodo sferico deve essere equilibrato perpendicolarmente
all’utensile (posizione zero), si deve porre il
calibratore tra entrambe le calotte sferiche, tenere premuto il
pedale della pedaliera e premere il calibratore. Infine, rilasciare
la pedaliera e togliere il calibratore.
attenZIOne! quando non sono montati i pesi differenziali,
fissare le calotte sferiche prima di rilasciare il vuoto.
Aprire la vite CL nel banco di snodo sferico.
82

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
Guidare con cautela il tastatore girato sul lato del tastatore nel
foro calibratore; il tastatore dal lato di fresatura oscilla sul foro
perché inizialmente era stato allungato di 2 mm.
Sollevare il braccio fresa, estrarre il tastatore.
I
Fissare la vite.
Con il tastatore inserito spingere il banco con cautela verso
sinistra, in modo tale il tastatore si infili nel foro dalla parte
destra.
Con il tastatore inserito a sinistra spostare con cautela il banco
in modo tale che il tastatore si infili nel foro dalla parte destra.
Spostare con cautela il banco in modo tale che anche il tastatore
destro si inserisca nel foro. È sufficiente che si abbassi
di ca. 1/3 rispetto al tastatore.
Inserire nuovamente il tastatore nei fori, allentare le calotte
sferiche con la pedaliera e muovere in senso orizzontale. I
tastatori scorrono autonomamente nei fori. Fissare nuovamente
le calotte sferiche e verificare l’innesto dolce degli utensili.
Verifica della calibratura.
È importante che entrambi gli utensili vengano introdotti nelle
aperture di calibratura senza difficoltà. Ripetere eventualmente
la calibratura
attenZIOne! Non spostare il banco se entrambi i tastatori
si trovano nei fori. Il micromotore potrebbe restare danneggiato!
Upgrade kit
Multi-x
83

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
8. lIvella a BOlla D’arIa
I
La livella a bolla d’aria serve a equilibrare con precisione
l’apparecchio e a impostare la direzione di inserimento degli
abutment. I perni di registrazione di diverso spessore vengono
utilizzati a seconda dell’opportuno sistema d’impianto.
Per trovare la posizione zero dei banchi di snodo sferico durante
la fresatura (per esempio per eseguire un cambio di fresa),
collocare la livella a bolla d’aria nella foratura prevista nel collegamento
trasversale (a sinistra) delle calotte sferiche ed
equilibrare conformemente a queste ultime.
8.1 CentratUra Dell’aPPareCChIO Per la
FresatUra DI aBUtMent
La livella a bolla d’aria viene appoggiata sul perno di registrazione
e collocata nell’abutment. Scegliere il perno adatto in
modo tale che vi sia un po’ di gioco nell’abutment. Con
l’appoggio in piano della livella a bolla d’aria, perno e piastra
calibratrice (e abutment), si assicura un allineamento perpendicolare
dei pezzi tra loro.
Per la centratura dell’apparecchio con la livella, le calotte
sferiche devono trovarsi nell’esatta posizione zero (entrambi
i tastatori scorrono senza difficoltà nei fori di calibrazione).
Qualora così non fosse, ripetere la calibratura. Collocare la
livella sul perno di registrazione più spesso (2,5 mm) e procedere
all’inserimento nel foro calibratore della piastra calibratrice
destra o sinistra.
84

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
I piedini dell’apparecchio sono regolabili in altezza semplicemente
girandoli. Allinearle sui 4 lati in modo che l’apparecchio
stia fermo in posizione orizzontale.
Attrezzi necessari:
_ Guide di montaggio
_ Pellicola di controllo
_ Chiave a brugola 3 mm
I
9.1 COntrOllO Dell’UPgraDe kIt
Prima di verificare la precisione dell’apparecchio, si deve procedere
alla sua calibratura, ovvero impostare l’apparecchio su un
determinato fattore di ingrandimento (vedi par. 6).
Quando la bolla d’aria della livella si trova nel cerchio,
l’apparecchio è in posizione orizzontale.
9. COntrOllO e regOlaZIOne
Del kIt DI aggIOrnaMentO
CeraMIll MUltI -x
questa regolazione va eseguita, di norma, solo quando si
esegue per la prima volta la messa in funzione.
Lo scopo è quello di controllare la precisione del sistema
dopo l‘aggiornamento da Ceramill Base a Ceramill Multi-x per
mezzo del kit di aggiornamento: viene controllata e regolata
la posizione reciproca dei supporti sferici. Negli apparecchi
completi, questi vengono regolati correttamente in fabbrica
prima della consegna. Poiché i componenti vengono consegnati
a parte quando si ordina il kit di aggiornamento Ceramill
Multi-x, è necessario controllare il sistema sul posto.
La lunghezza utensile (con due utensili a punta semisferica,
ad es. T3/ T3 o T3/T2) viene regolata sulla piastra di calibrazione
in prossimità dei fori di calibrazione. (vedi par. 6).
Upgrade kit
Multi-x
85

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
12
12
9
6
3
I
Controllo del lato di fresatura: collocare una lamina di misurazione
a ore 12 sulla piastra calibratrice del lato di fresatura.
Afferrare il tastatore con la mano sinistra e appoggiare l’utensile
dal lato di fresatura sulla lamina. Togliere la lamina da sotto
l’utensile. Se la lamina è avvertibile sotto l’utensile, ovvero la
lamina viene serrata, la posizione della calotta sferica è corretta.
Anche in questo caso il controllo avviene in posizione ore 3,
ore 6, ore 9 e ore 12.
Se la pellicola, in ogni posizione, e su ogni supporto sferico è
avvertibile sotto l‘utensile, ovvero la pellicola risulta bloccata,
l‘apparecchio è in ordine e può essere fresato.
Se non si avverte alcuna resistenza, è necessario regolare
l‘apparecchio; la regolazione è descritta nella seguente sezione.
12
9.2 regOlaZIOne Dell’UPgraDe kIt
9
3
6
Eseguire questo test anche per le posizioni ore 3, ore 6 e ore 9.
Con una chiave a brugola da 3, allentare di poco le due viti
di fissaggio lato sinistro sotto l‘elemento di collegamento dei
supporti sferici.
Controllo del alto tastatore: passare il manipolo sul lato fresa
e controllare la posizione del supporto sferico con l‘utensile
sul lato fresa e della pellicola.
86

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
Montare le guide di aggiustamento sulle piastre calibratrici
delle calotte sferiche, annullare il vuoto azionando la pedaliera.
Esercitare al contempo pressione con la mano sulla parte
centrale della guida e sulle calotte sferiche. In questo modo,
le calotte sferiche si allineano alla guida rettificatrice. Ripristinare
il vuoto togliendo il piede dalla pedaliera.
nota:
Se la pellicola, dopo varie regolazioni, non ha più contatto con
l‘utensile, è necessario eseguire la compensazione:
esempio: contatto assente sulla calotta sferica destra a ore
3 (nero). Collocare la lamina sulla calotta sferica sinistra sul
bordo della piastra calibratrice 3’ (nero).
I
Serrare le due viti di fissaggio.
Controllare di nuovo l‘allineamento dei due supporti sferici, in
tutte le posizioni, per mezzo della pellicola di controllo e regolare,
se necessario.
Posizionarci la guida di allineamento e ripetere l’allineamento
con il foglio appoggiato sotto.
Upgrade kit
Multi-x
87

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
10. COManDO e IMPIegO DI
PeZZI greZZI e PIanI DI
sUPPOrtO
10.2 InserIMentO e tOrnItUra Delle
PIastre DI regIstraZIOne
10.1 InserIMentO DI PIanO DI sUPPOrtO e
PeZZI greZZI nelle PIastre DI
regIstraZIOne
I
Collocare le piastre di registrazione.
Fissare la piastra di registrazione con le 3 leve di bloccaggio.
Senza il fissaggio, non si può procedere alla fresatura.
Collocare la sagomatura, la piastra di supporto e il pezzo
grezzo nelle rispettive piastre di registrazione e fermare con
le leve di bloccaggio.
Montare la calotta di aspirazione per la fresatura.
88

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
10.3 rIBaltaMentO Del BanCO
DI snODO sFerICO
Non eseguire personalmente interventi di trasformazione
nell’apparecchio e nel cavo di rete fornito! L’allacciamento
elettrico deve disporre di un collegamento a terra funzionale!
attenZIOne! il fabbricante non si assume alcuna responsabilità
per danni risultanti da un’installazione non a norma.
11.1 PUlIZIa e ManUtenZIOne DI Fresa
e sOnDa (ManIPOlI)
Pulire settimanalmente pinze di serraggio e piattaforme
portapezzo.
Azionare il pedale della pedaliera, equilibrare le calotte sferiche
nella posizione desiderata e rilasciare il pedale.
11. MantUenZIOne/CUra
Per la pulizia, l’interruttore principale CS dell’unità di fresaggio
deve rimanere acceso. Una leggera pressurizzazione evita
l’entrata di micropolvere sotto la slitta dell’unità di fresaggio/
tastatura anche durante la pulizia! Per la pulizia usare solo
un panno in microfibra asciutto o, se necessario, leggermente
inumidito.
Montaggio/smontaggio della pinza di serraggio:
1. Spegnere l’unità di fresatura con l’interruttore principale CS!
2. Togliere la calotta di protezione conica della sonda e/o della
fresa (direzione di rotazione a sinistra) e svitare la pinza di
serraggio con l’ausilio della chiave fissa e delle pinze di
serraggio in dotazione.
3. Eseguire la pulizia della parte interna della pinza di
serraggio e del manipolo con l’ausilio dello scovolo fornito
(senza olio!).
4. Rimontare le pinze di serraggio.
5. Assicurarsi che sia ancora aperto il sistema di serraggio.
Infine, infilare sull’albero la chiave fissa fornita in dotazione.
6. Ora avvitare la pinza di serraggio con l’apposita chiave
fornita in contropressione alla chiave fissa. Vedi anche il
materiale didattico del corso base.
I
Dopo ogni fresatura, aspirare le calotte sferiche con la parte
terminale del tubo di aspirazione.
Le calotte sferiche generalmente devono restare al loro posto
nel banco e non essere estratte senza necessità. Quando le
calotte devono essere tolte dal banco per la pulizia, è importante
tenere premuto il pedale della pedaliera; in questo modo
viene a crearsi una leggera sovrapressione d’aria che
impedisce il deposito di polvere nelle semicalotte. Inoltre, prima
della rimozione si deve eliminare la polvere esistente e
ripristinare il vuoto non appena le calotte sferiche vengono
ricollocate in posizione. Qualora la polvere sia arrivata nei
tubi del tastatore a pedale, smontare l’ammortizzatore presente
nella pedaliera e soffiare aria compressa all’interno dei tubi.
In precedenza, smontare i tubi dalla base.
attenZIOne! Non vaporizzare o pulire con aria compressa
e detergenti aggressivi. Interventi e lavori di riparazione
eseguiti senza la necessaria competenza possono pregiudicare
le funzioni integrate di sicurezza e protezione dell’unità di
fresatura e causare danni alla salute delle persone oltre che
all‘apparecchio!
Upgrade kit
Multi-x
89

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
12. avvertenZe/InDICaZIOnI
DI sICUreZZa
13. DatI teCnICI
I
Le frasatrici Ceramill sono state sviluppate per l’impiego nel
settore dentale. La messa in funzione e l’utilizzo devono
avvenire seguendo le istruzioni d‘uso. Il produttore non si
assume alcuna responsabilità per danni dovuti ad un utilizzo
inappropriato o diverso da quello indicato. Inoltre, prima
dell‘uso l’utente è tenuto ad assicurarsi dell’idoneità
dell’apparecchio per gli scopi previsti, qualora questi non
fossero elencati nelle istruzioni d’uso.
Tutti i lavori di riparazione e di manutenzione, tranne quelli
descritti sotto “Manutenzione e cura“, possono essere
effettuati esclusivamente dal produttore o da un punto di
assistenza autorizzato.
_ Usare solo accessori e pezzi di ricambio
amann girrbach originali!
P/L/A:
498 x 398 x 450 mm
Mobilità necessaria: 560 x 480 x 450 mm
Peso:
31,5 kg
Valori di allacciamento
elettrico: 230/115/100 V 50/60
Fusibile:
T1A
Potenza:
125 W
Allacciamento
all‘aria compressa : 50 l/min; 6-8 bar
Numero di giri regolabile
del fresatore: 1.000 - 35.000 min -1
Coppia:
7,5 Ncm
Tensione di
allacciamento, lampada: 12 V
Potenza di
allacciamento, lampada: 20 W
Pinze di serraggio: ø 3 mm
Livello sonoro:
max. 65 dba
Angolo di inclinazione. Mensola
con supporti sferici: ca. 19°
_ Durante il fresaggio indossare assolutamente i mezzi
di protezione individuale (occhiali protettivi ecc.)!
14. aCCessOrI/COMPOnentI
_ Durante il fresaggio, legare i capelli lunghi o portare
una retina per capelli.
_ non toccare lo strumento in rotazione
(pericolo di lesione)!
_ Dopo l’uso, rimuovere la fresa / il tastatore dai manipoli
(pericolo di lesione)!
_ Durante i lavori di manutenzione il macchinario deve
essere spento.
_ lasciare acceso l’apparecchio durante la pulizia.
Codice:
114960 AS400 micro, aspiratore per laboratorio con
microfiltro
177661 W&H set pinza di serraggio 3 mm, lunga
178139 Braccio fresa di bilanciamento
178511 Dispositif de réglage ébauche ZI 31 Multi-x
178514 Dispositif de réglage ébauche ZI 51 Multi-x
178517 Plaque- support pour modèle ZI 31/51 Multi-x
178518 Cache-poussière pour côté fraise Multi-x, 2 x
178519 Vis moletée pour côté palpeur
178520 Livella a bolla d‘aria Multi-x per la regolazione del
banco incl. perni di registrazione
178522 Pedaliera per vuoto Multi-x
178523 Perni di registrazione per livella a bolla d‘aria
Multi-x (3 pezzi)
760188 Cadre pour ébauche ZI 71 Multi-x
760943 Cadre pour plaque- support ZI 71/77 Multi-x
90

IstrUZIOn I sU l FUn ZIOnaM entO
15. FOrnItUra
Codice:
178500 Ceramill Mulit-x apparecchio completo
completa di: Tastatore/fresatore
(Pantografo verticale su guida radiale),
Mensola (a supporti sferici),
Elementi di compensazione supporti sferici,
Interruttore a pedale per bloccaggio mensola
(depressione),
Unità motore incl. pinza di serraggio 3 mm,
LED - Doppia illuminazione,
Adattatore per aspirazione,
Possibilità di collegamento per aspirazione
centrale o individuale,
Copertura protezione antipolvere (1 pezzo),
Piastra modellazioni e grezzi 31/51,
Posizionatore 31/51,
Piastre di calibratura per modellato e grezzo,
Livella a bolla d‘aria per la regolazione
del banco incl. perni di registrazione,
Braccio fresa di bilanciamento,
Vite a testa zigrinata per braccio a impulsi
I
Codice:
178510 Ceramill Multi-x Upgrade- kit
Tastatore/fresatore (pantografo verticale),
Mensola (a supporti sferici),
Elementi di compensazione supporti sferici,
Interruttore a pedale per bloccaggio
mensola (depressione),
Adattatore di aspirazione,
copertura antipolvere (1 pezzo),
Piastra modellazioni e grezzi 31/51/71,
Piastre di calibrazione modellazioni e grezzi,
Livella a bolla d‘aria per la regolazione
del banco incl. perni di registrazione,
Set di regolazione,
Vite a testa zigrinata per braccio a impulsi
Upgrade kit
Multi-x
91

InstrUCCIOnes D e servICIO
1. DesCrIPCIón De PIeZas
CeraMIll MUltI-x
e
! Placa base
@ Taladros para recibir las herramientas
# Luminacón doble LED
$ Mesa de casquetes
% Palanca de apriete
^ Bastidor para pieza bruta de óxido de zirconio
& Placa de sujeción con modelación de plástico
* Placa de recepción para modelación
( Placa de recepción para estructura de óxido
de zirconio / Pieza bruta de óxido de zirconi
BL Cabezal de exploración
BM Cabezal de fresado
BN Tobera de soplado
BO Tornillos de fijación de la pieza manual
BP Brazo de fresado
BQ Brazo de exploración
BR Carro en guía radial
BS Cierre por pinza
BT Adaptador de aspiración
BU Tornillo micrométrico y escala de expansión
del brazo de fresado
CL Tornillo de fijación de la mesa de casquetes
CM Escala de expansión de la mesa de casquetes
CN Tornillo de fijación y escala de expansión del
elemento superpuesto de carro
CO Zócalo de la mesa de casquetes
CP Tubo flexible de aspiración
CQ Suministro de aire comprimido boquilla de soplado
CR Alimentación del motor de fresado
CS costado: interruptor principal
CT Motor de fresado CON / DES (LED encendido en CON)
CU Chorro adicional de aire comprimido a través
de la tobera de soplado
DL Velocidad + / -
DM Corriente de aire comprimido a través de la
tobera de soplado CON / DES
DN Aspiración CON / DES
DO Manguera de aspiración (individual, según la aspiración)
DP Pesos de compensación
DQ Adaptador para aspiración individual
(volumen de suministro)
DR Cable de red (volumen de suministro)
DS Sujetafusibles para conmutar el voltaje
DT Conexión de aire comprimido (incluido en el suministro)
DU Suministro de aire comprimido boquilla de soplado
(volumen de suministro)
EL Alimentación de corriente del motor de fresado
(incluido en el suministro)
EM Conmutador de pedal para chorro adicional de aire
comprimido (accesorios)
EN Tornillo de ajuste para una corriente permanente de
aire comprimido
EO Tornillo de ajuste para una corriente adicional de
aire comprimido
atenCIón
este es un equipo de precisión altamente
sensible (señal de aviso con triángulo y signo de
exclamación) Por favor, lea sin falta las
instrucciones de uso antes de ponerlo en
servicio. la garantía expira si no se observan
con exactitud las instrucciones de uso.
si la interpretación de las instrucciones de uso
le causara problemas no dude en contactarnos
al teléfono +43 5523 62333 -399 o escriba un
e-mail a: dt_support@amanngirrbach.com
estos dos símbolos sirven para una orientación
inequívoca en las instrucciones de uso.
Upgrade kit
Multi-x
92

InstrUCCIOnes D e servICIO
InDICe
Traducción de las instrucciones de servicio originales
1. Descripción de piezas Ceramill Multi-x 92
2. Descripción del producto 94
3. Puesta en servicio 94
4. Montaje 94
4.1 Desmontaje de la unidad de mesa básica y montaje de la mesa de casquetes 94
4.2 Desmontaje de la unidad de fresado/exploración básica y montaje de los pantógrafos verticales 95
4.3 Conexión del interruptor de pie transformación del aire comprimido 96
4.4 Modificación del casquete de aspiración 97
4.5 Tornillos de ajuste para la regulación de la corriente de aire comprimido 98
4.6 Conexión eléctrica 98
4.6.1 Conmutación del voltaje 98
4.7 Dispositivo de aspiración 98
5. Función del conmutador de pedal 98
6. Cambio de fresa y explorador 99
6.1 Ajuste de la longitud de herramienta 99
7. Calibración del aparato (ajuste del factor de aumento) 101
7.1 En el carro de guía 101
7.2 Tornillos micrométricos 101
7.2.1 Uso de los tornillos micrométricos 102
7.3 Mesa 103
8. nivel de burbuja 106
8.1 Ajuste del aparato para el fresado de pilares 106
9. Control y ajuste del kit de actualización Ceramill Multi-x 107
9.1 Comprobación del kit de mejora 107
9.2 Ajuste del kit de mejora 108
10. Manejo y manipulación de piezas brutas y placas de sujeción 110
10.1 Colocación de placa de sujeción y piezas brutas en las placas de recepción 110
10.2 Colocación y giro de placas de recepción 110
10.3 Inclinación de la mesa de casquillos esféricos 111
11. Mantenimiento/Conservación 111
11.1 Limpieza y mantenimiento del cabezal de fresado y exploración (piezas manuales) 111
12. advertencias y avisos de seguridad 112
13. Datos técnicos 112
14. accesorios y componentes sueltos 112
15. Presentación 113
e
Upgrade kit
Multi-x
93

InstrUCCIOnes D e servICIO
2. DesCrIPCIón Del
PrODUCtO
Ceramill Multi-x y
el kit de mejora Ceramill Multi-x
El Ceramill Multi-x es una nueva versión del Ceramill base y
se emplea en el laboratorio dental para la fabricación eficiente
y precisa de estructuras de óxido de zirconio mediante la
tecnología de fresado copiador. El aparato completo consta de
una unidad de exploración / fresado (pantógrafo vertical), una
unidad de mesa (mesa de casquillos esféricos) y una base en
la que va montada la unidad de mesa y el brazo de fresado.
El kit de actualización Ceramill Multi-x incluye una unidad de
fresado / exploración (pantógrafo vertical) y una unidad de
mesa (mesa de casquetes). Cualquier Ceramill Base puede
transformarse fácilmente con ambos componentes.
¡atenCIón! tanto el aire comprimido como los tubos flexibles
de conexión empleados deben estar libres de
humedad, polvo y aceite. si emplean tubos flexibles de
conexión que no han estado en uso durante un largo
período de tiempo es importante que estos tubos se laven
muy bien con aire comprimido libre de humedad y aceite
o use un filtro de aire comprimido antes de conectarlos al
aparato.
Condiciones ambientales
_ Temperatura ambiente
_ Humedad atmosférica máx. 90 %
e
Gracias a su libertad de movimiento, Ceramill Multi-x y el kit
de mejora Ceramill Multi-x permiten nuevas indicaciones en
óxido de circonio. El pantógrafo vertical conformado por el
brazo explorador y el brazo de fresado hace posible un
movimiento de fresado vertical. Perforaciones y superficies
verticales se pueden elaborar fácilmente. La mesa de casquillos
esféricos fijada mediante vacío, posibilita un rápido y
sencillo ajuste del trabajo en la posición de fresado deseada
para la fabricación de socavados y perforaciones.
4. MOntaJe
Después de un transporte a temperaturas bajas yantes del
montaje y la puesta en servicio, dejar aclimatar el aparato a
temperatura ambiente.
3. PUesta en servICIO
4.1 DesMOntaJe De la UnIDaD De Mesa
BásICa y MOntaJe De la Mesa De
CasqUetes
antes de desembalar y montar el aparato, es indispensable
que lea las instrucciones de uso y las mantenga disponibles
durante el montaje.
Después del desembalaje del aparato debe comprobarlo en
cuanto a daños eventuales ocurridos durante el transporte. Si
surgieron daños durante el transporte, comuníquelo inmediatamente
al proveedor. ¡Guarde el embalaje de transporte!
El embalaje suministrado protege el aparato contra daños
durante el transporte.
lugar de uso/emplazamiento
¡La operación duradera del aparato sólo se admite en
locales secos!
Aflojar los tornillos de la mesa de fresado básica en el zócalo,
a derecha e izquierda y extracción de ésta del carril guía.
94

InstrUCCIOnes D e servICIO
Montar el adaptador en el carril guía (en la rosca prevista) con
los tornillos adjuntos, como se muestra en la figura.
A continuación, con ambas manos, colocar con cuidado los
casquetes.
e
Apretar los tornillos con la llave Allen adjunta. El adaptador
está diseñado de modo que sigue siendo móvil con los tornillos
apretados. ¡atenCIón! Procure que la barra se desplace
suavemente
Adaptar los pesos compensadores DP en la palanca de apriete
trasera, según sea necesario. Por medio de los pesos compensadores
se mantienen los casquetes en equilibrio, incluso
cuando se desconecta el vacío.
4.2 DesMOntaJe De la UnIDaD De FresaDO/
exPlOraCIón BásICa y MOntaJe De lOs
PantógraFOs vertICales
Colocar la mesa de casquetes $ en el adaptador y montar con
el tornillo adjunto CL y la llave Allen. Cuando esté apretado el
tornillo, la mesa no debe tener huelgo.
Desmonte las piezas manuales y la tobera de soplado y
colóquelas a un lado.
Upgrade kit
Multi-x
95

InstrUCCIOnes D e servICIO
Aflojar el tornillo del brazo de fresado montado y extraer el
brazo de fresado de la placa base.
Sujetar a presión la boquilla de soplado BN en los soportes
previstos y alinear.
e
Montar los pantógrafos verticales en la placa base con el
mismo tornillo CN. Las piezas manuales están integradas en el
aparato completo.
Realice la conexión de las piezas manuales de fresado y de la
tobera de soplado en el dorso del dispositivo DU, EL.
Kit de mejora: Para el fresado, coloque la pieza de exploración BL
y la pieza manual de fresado BM en los soportes previstos a la
derecha.
4.3 COnexIón Del InterrUPtOr De PIe
transFOrMaCIón Del aIre COMPrIMIDO
Desconectar el aire a presión y aflojar la conexión de aire
comprimido DT en el aparato.
96

InstrUCCIOnes D e servICIO
a
B
Interruptor de pie para la fijación de la mesa de casquetes.
Monte los tubos flexibles en el interruptor de pedal como se
indica en la imagen.
Conectar la manguera de aire comprimido suministrada con
el suministro de aire en el puesto de trabajo. Activar el aire
comprimido.
¡atenCIón! El aire comprimido debe estar seco y sin aceite.
Si es necesario, usar filtros de aire comprimido.
e
4.4 MODIFICaCIón Del CasqUete De
asPIraCIón
Enchufar el extremo de la manguera del interruptor de pie en
el que está colocada la pieza en T (B), en la parte posterior
del aparato, en la posición DT.
Desatornille la bandeja de aspiración vieja y el extremo del
tubo flexible viejo CP y cámbielos por un tubo de aspiración
de mayor longitud.
Conectar el otro extremo (a) de la manguera a la derecha, en
el zócalo de la mesa de casquetes CO. Para ello, introducir la
manguera en el orificio hasta el tope.
Upgrade kit
Multi-x
97

InstrUCCIOnes D e servICIO
4.6 COnexIón eléCtrICa
Coloque el aparato y enchufe el cable de red suministrado en el
dorso del aparato DR (control del voltaje correcto debajo de la
conexión del cable de red). Ahora enchufe la clavija en la caja
de enchufe de la red eléctrica.
Montar la manguera de aspiración larga ...
4.6.1 COnMUtaCIón Del vOltaJe
Es posible conmutar de 230 voltios a 100 voltios y viceversa.
Para ello extraiga el sujeta-fusibles DS y posicione el inserto de
manera que pueda verse la indicación de voltaje en la ventanilla.
Después, vuelva a enchufar el sujeta-fusibles y el fusible.
e
4.7 DIsPOsItIvO De asPIraCIón
... y conectar el adaptador de aspiración.
4.5 tOrnIllOs De aJUste Para la
regUlaCIón De la COrrIente De aIre
COMPrIMIDO
Para la aspiración individual (p.ej. AS400 micro) una el cable
del adaptador suministrado con la conexión DQ que se encuentra
al dorso de la placa base y conecte la aspiración. Si se
emplea la aspiración central / aspiración de lugar observe las
instrucciones de uso respectivas y consulte a una empresa
de servicio autorizada. Bajo ninguna circunstancia realice usted
mismo trabajos de reforma en el aparato ni en el cable de red
suministrado. La conexión de corriente debe contar con una
puesta a tierra que funcione.
¡atenCIón! El fabricante no responde por daños que resulten
de una instalación inadecuada.
5. FUnCIón Del COnMUtaDOr
De PeDal
Para girar y fijar la mesa de casquillos esféricos
El conmutador de pedal tiene tres funciones:
El tornillo de ajuste superior derecho, al dorso del aparato, EM
regula la intensidad de la función de soplado permanente. El
tornillo de ajuste debajo EN permite variar la intensidad de la
función de soplado adicional.
98

InstrUCCIOnes D e servICIO
1. Accionamiento del pedal: Se libera el vacío y se pueden
mover los casquillos esféricos. ¡atenCIón! Si no se han
montado los contrapesos tendrá que sujetar los casquillos
esféricos, en caso contrario estos se inclinarán hacia delante.
tornillo de ajuste en la parte inferior del interruptor de
pedal para regular el vacío:
La presión neumática para soltar y fijar la mesa de casquillos
esféricos está preajustada y optimizada de fábrica y por tanto
no debería modificarse. Si a pesar de todo fuera necesaria
una adaptación de la presión neumática, es posible regular la
presión con un tornillo moleteado situado en la parte inferior
del interruptor de pedal (giro a la derecha - reducción del
volumen de aire, giro a la izquierda - aumento del volumen
de aire)
e
6. CaMBIO De Fresa y
exPlOraDOr
2. No accionar el pedal: Se genera el vacío y se fijan los
casquillos esféricos.
La sujeción y el cambio de la fresa y el explorador tienen lugar
con ayuda los cierres por pinza. Para realizar esta operación
tendrá que desconectar sin falta el motor. A fin de garantizar la
precisión del aparato y el mecanizado óptimo de la pieza bruta
utilice siempre sólo herramientas originales de AmannGirrbach.
La información sobre el procedimiento y la estrategia de fresado
de las piezas brutas de óxido de zirconio la encontrará en la
documentación de formación para el sistema Ceramill.
6.1 aJUste De la lOngItUD De
herraMIenta
3. Accionamiento del botón off: Se desconecta completamente
el vacío. Se recomienda hacerlo una vez realizado el trabajo.
El vacío se activa accionando el pedal.
Sujete un par de herramientas (p.ej., B. T/F3) en las piezas
manuales (explorador a la izquierda y fresadora a la derecha).
Para ello abra el cierre por pinza BS de cada una de las piezas
manuales, empuje la herramienta en la pieza manual hasta el
tope y vuelva a cerrar el cierre por pinza.
Upgrade kit
Multi-x
99

InstrUCCIOnes D e servICIO
Generalidades: Las longitudes de la herramienta se ajustan
SIEMPRE en las superficies de los casquillos esféricos, NO
sobre las placas de calibración o recepción (véase la imagen).
Coloque las herramientas sobre las superficies de los casquillos
esféricos. Ahora, el explorador tiene contacto primeramente.
e
Una vez colocadas las herramientas, se abren el tornillo allen
o el tornillo moleteado en la pieza manual del explorador
Eleve el brazo de fresado con cuidado en la parte posterior
central, hasta que la fresadora también haga contacto con la
superficie.
La pieza manual del explorador ha de introducirse en el
soporte hasta el tope.
Apriete de nuevo el tornillo allen en el lado del explorador.
100

InstrUCCIOnes D e servICIO
7. CalIBraCIón Del aParatO
(aJUste Del FaCtOr De
aUMentO)
Factor impreso en la pieza bruta.
Antes de la calibración, suelte el tubo aspiración de la mesa y
asegúrese de que las 4 patas del aparato se encuentren sobre
el mueble de laboratorio. La altura de las patas puede ajustarse
mediante giro.
7.2 tOrnIllOs MICrOMétrICOs
e
7.1 en el CarrO De gUía
¡atenCIón! Por favor no suelte del aparato o del brazo de
fresado otros tornillos diferentes a los aquí descritos.
Afloje el tornillo superior del brazo de fresado BP efectuando
1/2 a 3/4
Suelte el tornillo del pantógrafo vertical CN y ajuste el factor
deseado (datos en la pieza bruta). Vuelva a fijar el tornillo.
Afloje el tornillo inferior del brazo de fresado con 1/2 a 3/4
de giro.
¡atenCIón! iNo soltar ningún otro tornillo!
Upgrade kit
Multi-x
101

InstrUCCIOnes D e servICIO
¡atenCIón! No afloje ningún otro tornillo, sobre todo
los del tornillo micrométrico (véase la imagen).
e
Una vez ajustado el factor de aumento en el tornillo micrométrico,
apriete de nuevo los tornillos situados en la parte superior
e inferior del brazo de fresado.
El factor indicado en la pieza bruta se ajusta a mano o con la
llave Allen mediante los dos tornillos micrométricos BU.
Tras haber apretado nuevamente los dos tornillos en el brazo
de fresado, debería verificarse la precisión del ajuste del factor.
Los dos tornillos micrométricos presentan cierta holgura,
incluso tras su fijación en el brazo de fresado. Al girar los tornillos
dentro del margen de holgura, en el tope de los dos
tornillos micrométricos, el factor ajustado ha de coincidir con
la marca. Si el ajuste difiere, repita los pasos del capítulo 7.2.
7.2.1 UsO De lOs tOrnIllOs MICrOMétrICOs
Durante el ajuste del factor no deberá tocar ni tirar hacia
delante la pieza manual.
El valor a ajustar se puede leer en la línea de marcación situada
en el borde izquierdo (línea roja). Para ajustar un factor gire
el tornillo micrométrico siempre hacia la izquierda (del factor
1 al factor 8). Un giro completo del tornillo micrométrico
significa un ajuste de 0,5. Dos giros completos significa un
ajuste de 1.
102

InstrUCCIOnes D e servICIO
7.3 Mesa
La escala numérica está dividida en intervalos de 0,5.
Cuando se calibra por 1ª vez, las placas de calibración se
encuentran en los casquillos esféricos. Al calibrar tras un proceso
de fresado, las placas tienen que colocarse para realizar
la calibración. Verifique el diámetro del mango de la herramienta
de un explorador (p. ej. T3/T4) en las perforaciones
del lado de exploración de las placas de calibración (ello tiene
que producirse suavemente; en otro caso, elija otro explorador).
e
La distancia entre una marcación horizontal y la siguiente
indica un cambio de factor de 0,1.
Coloque el explorador al revés en el lado de exploración.
Si la marca se ha girado en exceso, empiece de nuevo con 1.
Si el tornillo se ha girado más allá del factor, efectúe 2 giros
en sentido contrario y aproxímese de nuevo hacia el factor.
Upgrade kit
Multi-x
103

InstrUCCIOnes D e servICIO
Ahora, los casquillos esféricos están alineados aproximadamente
en la posición cero, de modo que el explorador volteado
puede introducirse un poco (en la mayoría de los casos totalmente)
en el orificio.
e
Extraiga el explorador aprox. 2 mm de la pinza de sujeción y
cierre la misma.
En el lado de fresado, compruebe la suavidad de marcha del
mango de otro explorador e introdúzcalo al revés en la pieza
manual del lado de fresado.
La mesa de casquillos esféricos tiene que alinearse ahora
perpendicularmente respecto a la herramienta (posición cero),
coloque el mecanismo auxiliar de calibración entre los dos
casquillos esféricos, mantenga presionado el pedal del interruptor
correspondiente y apriete el mecanismo auxiliar de
calibración. Seguidamente, suelte el interruptor de pedal y
retire el mecanismo auxiliar de calibración.
¡atenCIón! Si no se han montado contrapesos, sujete los
casquillos esféricos antes de soltar el vacío.
Desenrosque el tornillo de la mesa de casquillos esféricos CL.
104

InstrUCCIOnes D e servICIO
Introduzca el explorador volteado - por el lado de exploración
- en el orificio de calibración; el explorador queda suspendido
por encima del orificio en el lado de la fresadora, pues al
principio el explorador se alargó 2 mm.
Levante el brazo de fresado y saque el explorador.
e
Apretar el tornillo.
Con el explorador introducido a la izquierda desplazar
cuidadosamente la mesa, de modo que al lado derecho el
explorador se deslice en el orificio.
Desplace la mesa con cuidado de forma que el explorador
derecho se introduzca también en el orificio. Basta con que
se introduzca aprox. 1/3 del explorador.
¡atenCIón! Deje de desplazar la mesa cuando los dos exploradores
se encuentren en los orificios. ¡El micromotor puede
sufrir daños!
Introduzca de nuevo los exploradores en los orificios tanto
como sea posible, suelte los casquillos esféricos con el interruptor
de pedal y desplácelos horizontalmente. Los exploradores
se introducen por completo - de forma automática - en los
orificios. Fije nuevamente los casquillos esféricos y compruebe
la marcha suave de las herramientas.
Comprobar la calibración.
Es importante que las dos herramientas puedan conducirse
suavemente en el orificio de calibración. Dado el caso, vuelva
a calibrar.
Upgrade kit
Multi-x
105

InstrUCCIOnes D e servICIO
8. nIvel De BUrBUJa
e
El nivel de burbuja se usa para el ajuste fino del aparato y el
ajuste de la dirección de inserción de los pilares. Los pines de
aplicación de diferentes grosores se emplean dependiendo del
sistema de implantes.
A fin de encontrar la posición cero de las mesas de casquillos
esféricos durante el fresado (p.ej., para realizar un cambio de
fresa) coloque el nivel de burbuja en la perforación prevista en
la conexión transversal (izquierda) de los casquillos esféricos y
ajuste estos últimos de la manera correspondiente.
8.1 aJUste Del aParatO Para el
FresaDO De PIlares
El nivel de burbuja se coloca sobre el pin de aplicación respectivo
y en el pilar. Seleccione el pin de aplicación adecuado,
teniendo en cuenta que tenga algo de juego en el pilar. El
asiento plano del nivel de burbuja, el pin y la placa de calibración
(así como del pilar) garantiza el ajuste vertical de las piezas
entre sí.
Para el ajuste del aparato con nivel de burbuja, los casquillos
esféricos han de encontrarse en una posición cero exacta
(los dos exploradores se introducen suavemente en los orificios
de calibración). Si éste no fuera el caso, repita la calibración.
Coloque el nivel de burbuja sobre el pin de aplicación más
grueso (2,5 mm) y colóquelos en el orificio de la placa de calibración
derecha o izquierda.
106

InstrUCCIOnes D e servICIO
Girando se pueden regular en altura los pies del aparato.
Ajústelos en los cuatro lados de modo que el aparato quede
nivelado horizontalmente y no bascule.
Medios auxiliares necesarios:
_ Guía de ajuste
_ Lámina de control
_ Llave Allen de 3 mm
9.1 COMPrOBaCIón Del kIt De MeJOra
e
Antes de que pueda verificarse la precisión del aparato, el
mismo ha de estar calibrado, o sea, el aparato tiene que estar
ajustado a un determinado factor de aumento (véase el
capítulo: 6).
El aparato está ajustado horizontalmente cuando la burbuja
de agua del nivel se encuentre en el círculo.
9. COntrOl y aJUste Del
kIt De aCtUalIZaCIón
CeraMIll MUltI-x
normalmente, este ajuste sólo tiene que realizarse para la
primera puesta en servicio.
El objetivo es comprobar la precisión del sistema después del
cambio de Ceramill Base a Ceramill Multi-x con el kit de
actualización, controlando y ajustando entre sí la posición de
los casquetes. En los aparatos completos éstas se suministran
de fábrica correctamente ajustadas. Dado que al realizar el
pedido de los kits de actualización Ceramill Multi-x los componentes
se suministran separados, es importante controlar el
sistema in situ.
La longitud de la herramienta (con dos herramientas de
exploración, por ejemplo, T3/ T3 o T3/T2) se ajusta en las
placas de calibración, cerca de los agujeros de calibración
(véase el capítulo: 6).
Upgrade kit
Multi-x
107

InstrUCCIOnes D e servICIO
12
12
9
6
3
e
Verificación del lado de fresado: Coloque la película de medición
a las 12 horas en la placa de calibración del lado de
fresado. Agarre el explorador con la mano izquierda y coloque
la herramienta del lado de fresado encima de la película.
Retire la película por debajo de la herramienta. Si la película
es palpable debajo de la herramienta, o sea, si se engancha,
la posición del casquillo esférico es correcta.
El control se realiza aquí también en las posiciones a las 3, 6,
9 y 12 horas.
Si la lámina puede percibirse en cada posición y en cada casquete
debajo de la herramienta, es decir, la lámina se atasca,
el aparato es correcto y puede fresarse. Si no puede percibirse
ninguna resistencia, el aparato tiene que ajustarse, el ajuste
se describe en la sección siguiente.
12
9.2 aJUste Del kIt De MeJOra
9
3
6
Realizar esta prueba también en las posiciones a las 3, 6 y 9
horas.
Aflojar ligeramente los dos tornillos de fijación a la izquierda,
debajo de la pieza de unión de los casquetes usando la llave
Allen del 3.
Comprobación del lado de exploración: la pieza manual se
guía al lado de fresado y la posición del casquete se controla
con la herramienta en el lado de exploración y la lámina.
108

InstrUCCIOnes D e servICIO
nota:
Coloque la barra de ajuste encima de las placas de calibración
de los casquillos esféricos; desconecte el vacío accionando el
interruptor de pedal. Presione al mismo tiempo en el centro de
la barra con la mano y ejerza por tanto una presión simultánea
sobre los casquillos esféricos. De este modo, los casquillos
esféricos se ajustan hacia la barra de rectificación plana.
Conecte de nuevo el vacío, quitando el pie del interruptor de
pedal.
Si a pesar de repetir el ajuste, la lámina no tiene contacto con
la herramienta en una posición, esto debe compensarse del
modo siguiente.
ejemplo: Falta contacto en el casquillo esférico derecho a las
3 horas (negro); la lámina del casquillo esférico izquierdo ha
de colocarse encima del borde de la placa de calibración 3’
(negra).
e
Apretar de nuevo los dos tornillos de fijación.
Posicionar encima la barra de ajuste y repetir el proceso de
ajuste con la lámina colocada debajo.
Por medio de la lámina de control, comprobar de nuevo la
alineación de los dos casquetes en todas las posiciones y realizar
de nuevo el ajuste, si procede.
Upgrade kit
Multi-x
109

InstrUCCIOnes D e servICIO
10. ManeJO y ManIPUlaCIón
De PIeZas BrUtas y PlaCas
De sUJeCIón
10.2 COlOCaCIón y gIrO De PlaCas De
reCePCIón
10.1 COlOCaCIón De PlaCa De sUJeCIón
y PIeZas BrUtas en las PlaCas De
reCePCIón
Inserción de las placas de recepción.
e
Fije la placa de recepción con la 3 palanca de apriete. No
frese sin esta fijación.
Coloque la modelación junto con la placa de sujeción y la
pieza bruta en las placas de recepción respectivas y fije con
las palancas de apriete.
Coloque la bandeja de aspiración para el fresado.
110

InstrUCCIOnes D e servICIO
10.3 InClInaCIón De la Mesa De
CasqUIllOs esFérICOs
protección de la unidad de fresado y con ello, dado el caso,
provocar efectos graves para la salud de las personas y daños
en el aparato.
Bajo ninguna circunstancia realice usted mismo trabajos de
reforma en el aparato ni en el cable de red suministrado. La
conexión de corrientedebe contar con una puesta a tierra que
funcione.
¡atenCIón! El fabricante no responde por daños que resulten
de una instalación inadecuada.
11.1 lIMPIeZa y MantenIMIentO Del
CaBeZal De FresaDO y exPlOraCIón
(PIeZas ManUales)
Para ello accione el pedal del interruptor de pedal y ajuste los
casquillos esféricos en la posición deseada. Después suelte el
pedal.
Limpie semanalmente las pinzas de sujeción y los manguitos
portaherramienta.
11. MantenIMIentO/
COnservaCIón
Para la limpieza, la unidad de fresado debe seguir estando
conectada en el interruptor principal CS. La sobrepresión ligera
impide de este modo la penetración de polvo fino por debajo
del carro de la unidad de exploración / fresado incluso durante
la limpieza! Por favor, sólo secar y limpiar en caso de necesidad
con un paño ligeramente húmedo de microfibras.
Aspire los casquillos esféricos tras cada proceso de fresado
con el extremo del tubo flexible de aspiración.
Montaje y desmontaje de la pinza de sujeción:
1. Desconecte la unidad de fresado del interruptor principal CS.
2. Retire la caperuza protectora cónica del cabezal de fresado
y / o exploración (sentido de giro a la izquierda) y desenros
que la pinza de sujeción usando la llave para pinzas de suje
ción y llave de boca suministradas.
3. Limpie el interior de la pinza de sujeción y de la pieza
manual con el cepillo suministrado (¡sin aceite!)
4. Vuelva a montar la pinza de sujeción.
5. Asegúrese de que el sistema de sujeción todavía esté abier
to. Después, introduzca en el árbol la llave de boca suminis
trada.
6. Apriete ahora la pinza de sujeción con la llave de pinza
suministrada bajo contrapresión de la llave de boca. Véase
documentación de formación curso básico.
e
Por regla general, los casquillos esféricos deberán permanecer
siempre en su lugar y no deberán sacarse innecesariamente.
Cuando saque de la mesa los casquillos esféricos para limpiarlos
es importante que mantenga presionado el pedal del
interruptor de pedal, ya que esto genera una ligera sobrepresión
del aire que evita la caída de polvo de los alrededores en
los casquillos. Además, antes de sacarlos deberá eliminar
el polvo de los alrededores y volver a activar el vacío cuado
los casquillos esféricos estén otra vez en su puesto. Pero, si
a pesar de todo ha caído polvo en los tubos flexibles del conmutador
de pedal, tendrá que quitar los amortiguadores del
interruptor de pedal y aspirar los tubos flexibles con aire
comprimido. Antes de esto hay que quitar los tubos flexibles
de la base.
¡atenCIón! No evaporar o limpiar con aire comprimido y
disolventes agresivos. Intervenciones o trabajos de reparación
inadecuados poden afectar las funciones de seguridad y
Upgrade kit
Multi-x
111

InstrUCCIOnes D e servICIO
12. aDvertenCIas y avIsOs
De segUrIDaD
13. DatOs téCnICOs
e
Las unidades de fresado Ceramill han sido desarrolladas para
su uso en ámbito dental. La puesta en servicio y el manejo
deben tener lugar según las instrucciones de uso. El fabricante
no responde por daños resultantes de un empleo diferente o
de un manejo indebido. Además, el usuario está obligado
antes del uso a comprobar el aparato en forma responsable
en cuanto a la idoneidad para los fines previstos, siempre que
éstos hayan sido indicados en las instrucciones de uso.
Todos los trabajos de reparación y/o de servicio, con excepción
de los descritos bajo mantenimiento / conservación, sólo
deben ser efectuados por el fabricante o centros de servicio
autorizados.
_ ¡sólo emplear accesorios o piezas originales de
amann girrbach!
p/a/a:
498 x 398 x 450 mm
Libertad de
movimiento necesaria: 560 x 480 x 450 mm
Peso:
31,5 kg
Valor de conexión eléctr.: 230/115/100 V 50/60 Hz
Fusible eléctrico:
T1A
Potencia:
125 W
Conexión de aire
comprimido:
6-8 bar, 50 l/min
Velocidad variable
del motor: 1.000 - 35.000 min -1
Par:
7,5 Ncm
Tensión conexión
de lámpara:
12 V
Potencia conexión
de lámpara:
20 W
Pinzas de sujeción: ø 3 mm
Volumen:
max. 65 dbA
Ángulo de inclinación
Mesa de casquetes: ca. 19°
_ ¡en los trabajos de fresado debe llevar, imprescindible
mente, vestimenta protectora personal (gafas protecto
ras, etc.)!
14. aCCesOrIOs y
COMPOnentes sUeltOs
_ en el trabajo de fresado, las personas de cabello largo
deben atarlo o bien llevar una redecilla para el pelo.
_ ¡no meter la mano en la herramienta en rotación que
se mueve o está parando por inercia (peligro de lesión)!
_ Después del uso, ¡la fresa / el explorador deben quitarse
nuevamente de las piezas manuales (peligro de lesión)!
_ en los trabajos de mantenimiento debe desconectar
siempre el aparato.
_ Dejar encendido el aparato durante la limpieza.
N° art.:
114960 AS400 micro, aspiración de laboratorio con filtro
de polvo fino
177661 W&H juego de pinzas de sujeción 3 mm, largo
178139 Compensación de peso del brazo de fresado
178511 Base para piezas brutas ZI 31 Multi-x
178514 Base para piezas brutas ZI 51 Multi-x
178517 Placa de sujeción para modelo ZI 31/51 Multi-x
178518 Cubierta cubrepolvo para el lado de la fresadora
Multi-x, 2 unidades
178519 Tornillo moleteado para lado de exploración
178520 Nivel de burbuja multi-x para el ajuste de la mesa
incluido pines de aplicación
178522 Interruptor de pedal de vacío Multi-x
178523 Pines de aplicación para nivel de burbuja
Multi-x (3 unidades)
760188 Bastidor para pieza bruta ZI 71 Multi-x
760943 Bastidor para placa de sujeción ZI 71/77 Multi-x
112

InstrUCCIOnes D e servICIO
15. PresentaCIón
N° art.:
178500 Ceramill Mulit-x aparato completo
Unidad de fresado / exploración
(Pantógrafo vertical en guía radial),
Unidad de mesa (mesa de casquetes),
Pesos de compensación para los casquetes,
Interruptor de pie para la fijación de la mesa (vacío),
Unidad de motor, incluido pinza de sujeción 3 mm,
Iluminación doble LED,
Adaptador de aspiración,
Posibilidad de conexión para aspiración central
o individual,
Cubierta cubrepolvo (1 unidad),
Placas de recepción para modelación y piezas
brutas 31/51,
Ayuda de posicionamiento 31/51,
Placas de calibración para modelación,
Compensación de peso del brazo de fresado,
Tornillo moleteado para brazo explorador
e
N° art.:
178510 Ceramill Multi-x Upgrade- kit
Unidad de fresado/ exploración (pantógrafo vertical),
Unidad de mesa (mesa de casquetes),
Pesos de compensación para los casquetes,
Interruptor de pie para la fijación de la mesa (vacío),
Adaptador de aspiración,
cubierta para el polvo (1 unidad),
Placas de recepción para modelación y piezas
brutas 31/51/71,
Placas de calibración para modelación y pieza bruta,
Nivel de burbuja para ajuste de la mesa incluido
pines de aplicación,
kit de ajuste,
Tornillo moleteado para brazo explorador
Upgrade kit
Multi-x
113

QUALITÄTSMANAGEMENT
www.hellblau.com 31131-FB 2010-06-16
Made in the European Union
ISO 9001
Manufacturer | Hersteller
Distribution | Vertrieb
amann girrbach ag
Herrschaftswiesen 1
6842 Koblach | Austria
Fon +43 5523 62333-0
Fax +43 5523 55990
Distribution | Vertrieb D/A
amann girrbach gmbh
Dürrenweg 40
75177 Pforzheim | Germany
Fon +49 7231 957-100
Fax +49 7231 957-159
austria@amanngirrbach.com
germany@amanngirrbach.com
www.amanngirrbach.com