Tampapol TPY - Marabu

Scheda tecnica
Tampapol TPY
Inchiostro tampografico per ABS, PVC rigido,
polietilene e polipropilene pretrattati,
superfici verniciate, plastiche termoindurenti
e metallo
Inchiostro mono e bicomponente, lucido,
ottima coprenza, rapido essiccamento,
resistente ai prodotti chimici
Vers. 8
2012
15 Giugno
Campi di applicazione
Supporti
Tampapol TPY è particolarmente adatto per la
stampa su
• ABS
• PVC rigido
• Polietilene pretrattato (PE)
• Polipropilene pretrattato (PP)
• Plastiche termoindurenti
• Metallo
• Superfici verniciate
• Legno, carta e cartone
Con l’aggiunta di catalizzatore H 1 o H 2, Tampapol
TPY raggiunge una maggiore resistenza ed
adesione.
Quando si stampa su polietilene o su polipropilene,
assicurarsi che i supporti siano stati pretrattati
tramite fiammatura o Corona.
In base alla nostra esperienza, è possibile raggiungere
un’adesione molto buona con Tampapol
TPY con una tensione superficiale di almeno 42‐
48 mN/m. Su polipropilene, si può anche applicare
lo speciale Primer P 2 incolore (fare riferimento
alla relativa scheda tecnica).
Per le stampe a più colori, non fiammare il supporto
tra le diverse sequenze di stampa, poiché
questo potrebbe ridurre l’adesione tra gli strati.
I predetti supporti possono presentare differenze
nella qualità, anche se appartenenti ad un medesimo
gruppo, è perciò indispensabile eseguire
preventive prove di stampa per determinare
l’idoneità all’utilizzo desiderato.
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Campo di utilizzo
L’inchiostro Tampapol TPY è principalmente
utilizzato per la stampa di imballaggi in polietilene,
polipropilene o PVC rigido.
Tampapol TPY può essere utilizzato, attraverso
un appropriato processo di sovrastampa, per
materiali non a contatto con generi alimentari o
su articoli che si prevede entrino in contatto con
essi. Tuttavia, deve essere assicurata una piena
conformità con il regolamento CE nr. 2023/2006.
Caratteristiche
Essiccamento
L’essiccamento fisico è rapido. L’essiccamento al
tatto avviene a 20°C dopo circa 2 minuti a 30°C,
dopo circa 30‐40 secondi. L’aggiunta del catalizzatore
H 1 o H 2 aumenterà il tempo di essiccamento.
I tempi menzionati variano a seconda del supporto,
della profondità del cliché, delle condizioni di
essiccamento e degli ausiliari utilizzati.
Unitamente all’essiccamento fisico, quindi
all’evaporazione dei solventi contenuti, ha luogo
l’indurimento per effetto della reazione di reticolazione
con il catalizzatore. Essa può essere accelerata
mediante temperature più elevate.
La temperatura di lavorazione e di essiccamento
non devono essere inferiori a 15°C poiché potrebbero
verificarsi danni irreparabili. Evitare anche il
contatto con l’umidità per diverse ore dopo la
stampa dal momento che il catalizzatore è sensibile
all’umidità.
Durata della miscela
La durata della miscela (periodo di lavorazione) a
temperatura ambiente (circa 20°C) sarà di circa
12‐14 ore con H 1 e di circa 8‐10 ore con H 2.
Temperature più elevate nel corso della lavora‐
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Tampapol TPY
zione riducono la durata. Se i tempi menzionati
vengono oltrepassati, l’adesione e la resistenza
dell’inchiostro potrebbero essere ridotte, anche
se le caratteristiche dello stesso non mostrano
notevoli cambiamenti.
Con l’utilizzo del catalizzatore HT1, la durata della
miscela non viene considerata, in quanto il catalizzatore
si attiva solo durante il passaggio in
forno (30 min/150°C).
La lavorazione e la temperatura di essiccamento
non devono essere inferiori a 15°C, poiché potrebbero
verificarsi danni irreparabili. Evitare
anche l’elevata umidità per diverse ore dopo la
stampa poiché il catalizzatore è sensibile
all’umidità.
Resistenza alla luce
L’inchiostro Tampapol TPY è prodotto con pigmenti
che possiedono un’elevata resistenza alla
luce.
Nel caso di miscelazione con la vernice di sovrastampa
o con altri colori, in particolare il bianco,
la resistenza alla luce ed alle intemperie risulterà
ridotta a seconda del rapporto di miscelazione.
Una diminuzione nella resistenza può anche avvenire
quando lo strato di inchiostro stampato
risulti sottile.
I pigmenti utilizzati sono resistenti ai plastificanti
ed ai solventi.
Resistenza meccanica
Dopo il completo essiccamento lo strato di inchiostro
stampato possiede una buona adesione
ed un’eccellente resistenza all’abrasione, ai graffi
ed all’impilatura ed inoltre è resistente ad oli,
acidi diluiti, prodotti alcalini ed alcool.
In alcuni casi la stabilità dell’inchiostro, l’adesione
e la resistenza ai solventi possono essere migliorate
aggiungendo il 10% di catalizzatore H 1 o H 2.
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Gamma colori
Tinte base – System Tampacolor
TPY 920 Giallo Limone TPY 950 Violetto*
TPY 922 Giallo Chiaro* TPY 952 Blu Oltremare*
TPY 924 Giallo Medio TPY 954 Blu Medio
TPY 926 Arancio TPY 956 Blu Brillante*
TPY 930 Rosso Vermiglio* TPY 960 Blu Verde
TPY 932 Rosso Scarlatto TPY 962 Verde Bandiera*
TPY 934 Rosso Carminio TPY 970 Bianco semilucido
TPY 936 Magenta* TPY 980 Nero
TPY 940 Marrone
(*semi‐trasparente/trasparente)
Ulteriori tinte disponibili
TPY 470 Bianco opaco rotativo
Tinte ad alta coprenza
TPY 122 Giallo Chiaro
TPY 130 Rosso Vermiglio
TPY 152 Blu Oltremare
TPY 162 Verde Bandiera
Tinte quadricromia
TPY 429
TPY 439
TPY 459
TPY 489
Giallo Quadricromia (Giallo)
Rosso Quadricromia (Magenta)
Blu Quadricromia (Ciano)
Nero Quadricromia (Nero)
Oro e argento pronto all’uso
TPY 191
TPY 192
TPY 193
Argento
Oro Ricco Pallido
Oro Ricco
Le miscele di TPY 191‐193 con TPY 950 o TPY 952
hanno una durata limitata. Preparare pertanto
solo le quantità che saranno utilizzate nel corso di
4‐5 giorni (20°C).
Tutte le tinte sono miscelabili tra loro.
L’inchiostro Tampapol TPY non deve essere miscelato
con altri tipi di inchiostro o additivi affinché
vengano mantenute le speciali caratteristiche
di questa gamma.
Tutte le tinte di base così come quelle molto coprenti,
in accordo con il System Tampacolor sono
inserite nel nostro Marabu‐ColorFormulator. Esse
costituiscono la base per il calcolo delle formule
individuali ed è possibile riprodurre tonalità dei
sistemi di inchiostro PANTONE ® , HKS ® , RAL ® .
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Tampapol TPY
Tutte le formule sono contenute nel programma
Marabu‐ColorManager.
Le formule molto coprenti sono disponibili nel
software MCM 2 e sono contrassegnate con ++
dopo il nome di riferimento. Queste formule sono
state sviluppate usando le formule del System
Tampacolor per le tinte di base e quelle molto
coprenti, escludendo le tinte semi‐trasparenti e
trasparenti.
I pigmenti utilizzati nelle tinte di base sopra menzionate,
sulla base della loro struttura chimica,
sono conformi al Regolamento CEE EN 71/parte 3,
sicurezza dei giocattoli ‐ migrazione di elementi
particolari. Tutte le tinte possono quindi essere
utilizzate per la stampa su giocattoli.
HT 1, reattivo a caldo
Rapporto di miscelazione:
10 parti di inchiostro :
1 parte di catalizzatore
Ritardante: SV 1
VP, Pasta Ritardante
Prodotto Opacizzante: MP
Pasta Antistatica: AP
Pasta Coprente: OP 170
Primer:
P2 per polipropilene
Agente di pulizia: UR 3, UR 4
Modificatore di stampa: ES, aggiunta: 0‐max 1
Per regolare la viscosità di stampa generalmente
è sufficiente aggiungere il 15‐20% di diluente TPV
all’inchiostro. Il diluente TPV 2 può essere utilizzato
per rapide sequenze di stampa, TPV 3 per
lente sequenze di stampa.
Additivi
Trasparenti
TPY 910
Bronzi
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Vernice di sovrastampa, può essere utilizzata
anche come legante bronzo
(da miscelare con la vernice TPY 910)
S 181
S 182
S 183
S 184
S 186
S 190
Alluminio
Oro Ricco Pallido
Oro Ricco
Oro Pallido
Rame
Alluminio, resistente ai graffi
In ragione della loro struttura chimica, Oro Pallido
S 184 e Rame S 186 hanno un tempo di lavorazione
ridotto. Preparare soltanto la quantità che si
prevede di utilizzare nella giornata lavorativa,
entro 8 ore.
Additivi
Diluente:
Catalizzatore:
TPV
TPV2, diluente rapido
TPV3, diluente lento
H1
H2, catalizzatore rapido
Per stampe di motivi fini, può essere necessario
aggiungere il Ritardante SV 1 oppure la Pasta
Ritardante VP all’inchiostro. Un’eccessiva aggiunta
può causare problemi nel trasferimento
dell’inchiostro.
Attenzione
Per una ulteriore diluizione dell’inchiostro che
contiene ritardante, durante la stampa, utilizzare
soltanto diluente senza ritardante.
Aggiungendo la Polvere Opacizzante MP,
l’effetto lucido dell’inchiostro verrà ridotto ad un
effetto vellutato o semiopaco. L’aggiunta del 2‐
4% di Polvere Opacizzante MP (in caso di Bianco
970 massimo 2%) non ridurrà in modo significativo
la resistenza dell’inchiostro ma ridurrà la coprenza.
Aggiungendo la Pasta Coprente 170, la coprenza
delle tinte può essere aumentata significativamente
senza influenzare considerevolmente la
resistenza chimica e all’abrasione. La quantità
massima aggiungibile è il 15%. La Pasta Coprente
OP 170 non è adatta all’utilizzo con le tinte bianche.
Il Modificatore di Stampa ES contiene silicone.
Può essere utilizzato per correggere i problemi di
stesura su supporti critici; aggiungere fino ad 1%
in base al peso dell’inchiostro. Se viene aggiunta
un’eccessiva quantità di Modificatore di Adesio‐
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Tampapol TPY
ne, i problemi di stesura vengono incrementati e
l’adesione può essere ridotta, soprattutto quando
si sovrastampa.
Pulizia
Per la pulizia dei contenitori e degli utensili da
lavoro utilizzare l’agente di pulizia UR 3 (flashpoint
42°C) o UR4 (flashpoint 52°C).
Clichè
Possono essere utilizzati tutti i clichés disponibili
in commercio fatti in materiale ceramico,
fotopolimero, acciaio sottile e acciaio indurito
chimicamente (10 mm). Si raccomanda una
profondità del cliché di 20‐28 µm.
Tamponi di stampa
Per nostra esperienza, tutti i comuni tamponi fatti
con materiali reticolati per condensazione o
aggiunta possono essere utilizzati.
Macchine da stampa
Tamapol TPY è adatto per sia per sistemi a calamaio
chiuso che aperto. Regolare la macchina e
aggiungere la corretta quantità di diluente in base
al proprio utilizzo.
Raccomandazioni
di sicurezza in accordo con il regolamento CE
1907/2006, che coprono dettagliatamente tutti i
dati di sicurezza rilevanti, compresa la classificazione,
in conformità con gli attuali regolamenti
CE per i requisiti previsti per l’etichettatura in
materia di salute e sicurezza. Tali dati di salute e
sicurezza sono riportati anche sulle rispettive
etichette.
L’inchiostro ha un punto di infiammabilità compreso
tra 21° C e 100° C.
Nota
Le nostre informazioni siano esse verbali, scritte o
tramite prove di laboratorio, corrispondono alle
nostre attuali conoscenze circa i nostri prodotti e
le loro possibili applicazioni. Questa non è
un’assicurazione per certe proprietà dei prodotti
né per la loro idoneità all’uso a cui sono destinati.
Quindi l’utilizzatore è tenuto a provare i prodotti
da noi forniti per verificare la loro adattabilità al
processo desiderato.
Impiego, utilizzo e lavorazione dei prodotti avvengono
al di fuori delle nostre possibilità di controllo
e pertanto sono da intendersi sotto la responsabilità
dell’utilizzatore.
Qualora comunque si dovesse prendere in considerazione
una garanzia, questa sarà limitata per
ogni danno, purché non causato in modo intenzionale
o colposo, al valore della merce da noi
fornita e da Voi utilizzata in rispetto ad ogni e a
tutti i danni causati non intenzionalmente o da
grave negligenza.
L’inchiostro deve essere miscelato bene prima
della stampa. Per proteggere i barattoli aperti
dall’eccessivo essiccamento, essi devono essere
coperti con cura da uno strato di diluente che,
successivamente, sarà miscelato all’inchiostro
prima della stampa.
Classificazione
Per la nostra serie di inchiostro Tampapol TPY ed
i suoi additivi ad ausiliari sono disponibili schede
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Contatti
MARABU ITALIA S.A.S.
Via Molise, 7
20085 LOCATE TRIULZI MI
Tel.: 02/90 78 05 01
Fax: 02/90 78 04 86
Email: info@marabu‐italia.it
Web: www.marabu‐italia.it
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