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ANSALDO ENERGIA BILANCIO CONSOLIDATO 2012<br />

37<br />

operativa delle turbine a gas. Una linea di attività è<br />

stata dedicata alla valutazione del deterioramento<br />

delle parti critiche delle unità sottoposte a<br />

frequenti cicli di accensione/spegnimento, rapide<br />

variazioni di carico e prolungati stazionamenti a<br />

minimo tecnico, con l’obiettivo di offrire piani di<br />

manutenzione dedicati ed ottimizzati per questo<br />

tipo di funzionamento. Sono proseguiti, inoltre, i<br />

programmi per la creazione di strumenti avanzati<br />

per la valutazione della vita residua dei forgiati<br />

rotore per le turbine a gas (sulla base di<br />

opportune tecniche non distruttive di indagine e<br />

database di caratterizzazione materiali), strumenti<br />

che saranno in grado di migliorare l’offerta di<br />

Ansaldo Energia per impianti per i quali è richiesta<br />

una estensione di vita operativa rispetto a quella<br />

nominale di progetto.<br />

Inoltre, sul fronte delle tecnologie terze per la linea<br />

di Business OSP (Original Service Provider) di<br />

Ansaldo Thomassen, un importante<br />

conseguimento ha visto la qualifica della filiera e<br />

produzione delle prime pale turbina con costi<br />

operativi ottimizzati, per le taglie di macchine da<br />

40 MW e 125 MW.<br />

Nel campo delle turbine a vapore i programmi di<br />

sviluppo sono rivolti ad implementare il catalogo di<br />

nuovi prodotti da impiegare su macchine sia in<br />

cicli convenzionali che in cicli combinati. In<br />

particolare l’attenzione si è focalizzata sulla<br />

realizzazione di una una nuova pala di scarico da<br />

41” per macchine che operano con elevate<br />

pressioni al condensatore. Inoltre è stato avviato<br />

lo sviluppo di un una nuova cassa di bassa<br />

pressione con lo scarico laterale da utilizzare su<br />

turbine in configurazioni single-shaft o multi-shaft<br />

che permetta l’utilizzo di fondazioni basse con<br />

conseguenti risparmi sul costo delle opere civili.<br />

Durante il 2012 è proseguito anche lo sviluppo del<br />

prodotto generatore con la conclusione in<br />

particolare dell’attività di progetto, con l’ausilio dei<br />

più potenti strumenti di calcolo<br />

elettromagnetotermico tridimensionale, del<br />

turbogeneratore in idrogeno e acqua, statore di<br />

taglia 1000MVA idoneo all’accoppiamento con la<br />

turbina ultrasupercritica (USC) da 850 MW. A<br />

questo generatore è stata estesa l’applicazione<br />

del sistema di isolamento proprietario sino al<br />

massimo livello di tensione previsto pari a 27kV.<br />

È stato sviluppato il progetto basico di un nuovo e<br />

più performante modello di turbogeneratore in aria<br />

di taglia 220 MVA idoneo all’accoppiamento con la<br />

turbina a gas AE94.2 Evo da 180 MW. Il “design to<br />

cost” applicato e perseguito al generatore<br />

consentirà le maggiori prestazioni senza gravare<br />

proporzionalmente sui costi dello stesso.<br />

Parallelamente agli sviluppi realizzati sulle<br />

macchine, si è posta l’attenzione anche<br />

sull’automazione delle macchine e degli impianti e<br />

si è impostato lo sviluppo dei nuovi sistemi di<br />

controllo e protezione turbine a gas e a vapore (a<br />

marchio Ansaldo Energia) basati su piattaforma<br />

Symphony Plus (ABB – accordo di coosviluppo)<br />

comprensivo del sistema di protezione SIL3.<br />

Parallelamente si è proceduto a sviluppare il<br />

sistema di protezione e controllo con tecnologia<br />

Siemens T3000 per turbina a vapore e a gas.<br />

Inoltre durante l’anno è stato allestito e reso<br />

operativo il laboratorio di automazione e<br />

simulazione impianti attraverso tecniche di<br />

simulazione/emulazione.<br />

Per la parte relativa alla flessibilizzazione degli<br />

impianti si è iniziato un progetto atto a<br />

razionalizzare i diversi pacchetti offribili ai clienti<br />

<strong>nel</strong>l’ottica di operare le macchine con rampe più<br />

veloci oltre che con un minimo tecnico operativo<br />

estremamente basso coniugando il contenimento<br />

dei consumi e le ridotte emissione ambientali.<br />

Lo Sviluppo Prodotto ha anche affrontato specifici<br />

temi di produzione di fabbrica ed è in questo<br />

ambito che è stato rilasciato <strong>nel</strong> 2012 il sistema<br />

O.P.A.R. Ottimizzazione Pale e Asse Rotore per la<br />

supervisione della lavorazione dei tipi di pala TG e<br />

per la correzione post impilaggio dell’asse rotore<br />

delle turbine a gas, il tutto <strong>nel</strong> rispetto di sempre<br />

più elevati standard qualitativi; oltre al rilascio<br />

effettuato si è affrontato il tema dell’utilizzo di<br />

informazioni geometriche per la diagnostica delle<br />

anomalie vibrazionali dell’asse di rotazione, sia in<br />

sede che in cantiere, testando al contempo<br />

innovative metodiche di simulazione utilizzabili a<br />

supporto dell’attività degli specialisti per<br />

l’individuazione delle più efficaci azioni<br />

correttive/preventive.<br />

L’attività relativa alla “realtà aumentata” si è<br />

concretizzata <strong>nel</strong> test in campo dello “Smart<br />

Powerful Eye” casco multimediale (sviluppato con<br />

Scuola Superiore S. Anna Pisa) munito di supporto<br />

audio e video bidirezionale (telecamere e monitor<br />

monoculari) che permette il collegamento e<br />

ATTIVITÀ DI RICERCA, SVILUPPO ED INNOVAZIONE TECNOLOGICA

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