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ANSALDO ENERGIA BILANCIO CONSOLIDATO 2012<br />
37<br />
operativa delle turbine a gas. Una linea di attività è<br />
stata dedicata alla valutazione del deterioramento<br />
delle parti critiche delle unità sottoposte a<br />
frequenti cicli di accensione/spegnimento, rapide<br />
variazioni di carico e prolungati stazionamenti a<br />
minimo tecnico, con l’obiettivo di offrire piani di<br />
manutenzione dedicati ed ottimizzati per questo<br />
tipo di funzionamento. Sono proseguiti, inoltre, i<br />
programmi per la creazione di strumenti avanzati<br />
per la valutazione della vita residua dei forgiati<br />
rotore per le turbine a gas (sulla base di<br />
opportune tecniche non distruttive di indagine e<br />
database di caratterizzazione materiali), strumenti<br />
che saranno in grado di migliorare l’offerta di<br />
Ansaldo Energia per impianti per i quali è richiesta<br />
una estensione di vita operativa rispetto a quella<br />
nominale di progetto.<br />
Inoltre, sul fronte delle tecnologie terze per la linea<br />
di Business OSP (Original Service Provider) di<br />
Ansaldo Thomassen, un importante<br />
conseguimento ha visto la qualifica della filiera e<br />
produzione delle prime pale turbina con costi<br />
operativi ottimizzati, per le taglie di macchine da<br />
40 MW e 125 MW.<br />
Nel campo delle turbine a vapore i programmi di<br />
sviluppo sono rivolti ad implementare il catalogo di<br />
nuovi prodotti da impiegare su macchine sia in<br />
cicli convenzionali che in cicli combinati. In<br />
particolare l’attenzione si è focalizzata sulla<br />
realizzazione di una una nuova pala di scarico da<br />
41” per macchine che operano con elevate<br />
pressioni al condensatore. Inoltre è stato avviato<br />
lo sviluppo di un una nuova cassa di bassa<br />
pressione con lo scarico laterale da utilizzare su<br />
turbine in configurazioni single-shaft o multi-shaft<br />
che permetta l’utilizzo di fondazioni basse con<br />
conseguenti risparmi sul costo delle opere civili.<br />
Durante il 2012 è proseguito anche lo sviluppo del<br />
prodotto generatore con la conclusione in<br />
particolare dell’attività di progetto, con l’ausilio dei<br />
più potenti strumenti di calcolo<br />
elettromagnetotermico tridimensionale, del<br />
turbogeneratore in idrogeno e acqua, statore di<br />
taglia 1000MVA idoneo all’accoppiamento con la<br />
turbina ultrasupercritica (USC) da 850 MW. A<br />
questo generatore è stata estesa l’applicazione<br />
del sistema di isolamento proprietario sino al<br />
massimo livello di tensione previsto pari a 27kV.<br />
È stato sviluppato il progetto basico di un nuovo e<br />
più performante modello di turbogeneratore in aria<br />
di taglia 220 MVA idoneo all’accoppiamento con la<br />
turbina a gas AE94.2 Evo da 180 MW. Il “design to<br />
cost” applicato e perseguito al generatore<br />
consentirà le maggiori prestazioni senza gravare<br />
proporzionalmente sui costi dello stesso.<br />
Parallelamente agli sviluppi realizzati sulle<br />
macchine, si è posta l’attenzione anche<br />
sull’automazione delle macchine e degli impianti e<br />
si è impostato lo sviluppo dei nuovi sistemi di<br />
controllo e protezione turbine a gas e a vapore (a<br />
marchio Ansaldo Energia) basati su piattaforma<br />
Symphony Plus (ABB – accordo di coosviluppo)<br />
comprensivo del sistema di protezione SIL3.<br />
Parallelamente si è proceduto a sviluppare il<br />
sistema di protezione e controllo con tecnologia<br />
Siemens T3000 per turbina a vapore e a gas.<br />
Inoltre durante l’anno è stato allestito e reso<br />
operativo il laboratorio di automazione e<br />
simulazione impianti attraverso tecniche di<br />
simulazione/emulazione.<br />
Per la parte relativa alla flessibilizzazione degli<br />
impianti si è iniziato un progetto atto a<br />
razionalizzare i diversi pacchetti offribili ai clienti<br />
<strong>nel</strong>l’ottica di operare le macchine con rampe più<br />
veloci oltre che con un minimo tecnico operativo<br />
estremamente basso coniugando il contenimento<br />
dei consumi e le ridotte emissione ambientali.<br />
Lo Sviluppo Prodotto ha anche affrontato specifici<br />
temi di produzione di fabbrica ed è in questo<br />
ambito che è stato rilasciato <strong>nel</strong> 2012 il sistema<br />
O.P.A.R. Ottimizzazione Pale e Asse Rotore per la<br />
supervisione della lavorazione dei tipi di pala TG e<br />
per la correzione post impilaggio dell’asse rotore<br />
delle turbine a gas, il tutto <strong>nel</strong> rispetto di sempre<br />
più elevati standard qualitativi; oltre al rilascio<br />
effettuato si è affrontato il tema dell’utilizzo di<br />
informazioni geometriche per la diagnostica delle<br />
anomalie vibrazionali dell’asse di rotazione, sia in<br />
sede che in cantiere, testando al contempo<br />
innovative metodiche di simulazione utilizzabili a<br />
supporto dell’attività degli specialisti per<br />
l’individuazione delle più efficaci azioni<br />
correttive/preventive.<br />
L’attività relativa alla “realtà aumentata” si è<br />
concretizzata <strong>nel</strong> test in campo dello “Smart<br />
Powerful Eye” casco multimediale (sviluppato con<br />
Scuola Superiore S. Anna Pisa) munito di supporto<br />
audio e video bidirezionale (telecamere e monitor<br />
monoculari) che permette il collegamento e<br />
ATTIVITÀ DI RICERCA, SVILUPPO ED INNOVAZIONE TECNOLOGICA