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ANSALDO ENERGIA BILANCIO CONSLIDATO 2012
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impianto fotovoltaico da 882 kWp, che ha
validamente conseguito la tariffa incentivante
prevista per gli impianti ultimati nel primo
semestre 2012.
EVOLUZIONE ORGANIZZATIVA E DI
PROCESSO/PRODOTTO
Fabbrica
Nel 2012 sono state rilasciate tutte le funzionalità
del sistema Team Center Manufacturing che è
diventato completamente operativo con evidenti
risultati di efficientamento delle attività di
ingegneria di produzione.
L’efficientamento dei processi produttivi è
proseguito sulla spinta dell’ingegneria di
produzione che ha finalizzato diversi progetti di
revisione tecnica dei cicli e delle sequenze
produttive - sulla base delle tecnologie abilitate
dalle nuove macchine e attrezzature - e sulla
spinta dei progetti di lean manufacturing (5S e
OEE) che sono ormai entrati nella fase operativa in
molti reparti, con ricadute positive sulla
razionalizzazione dei flussi dei materiali,
sull’ergonomia dei posti di lavoro e, non ultimo,
sulla sicurezza. Tali progetti continueranno nel
corso del 2013 fino a coprire tutti i reparti
produttivi
Nel 2012 è proseguito il consolidamento della
supply chain grazie alla possibilità di mantenere un
significativo livello di decentramento ed ad
un’efficace pianificazione di dettaglio che ha
consentito di ottimizzare il carico interno sviluppato
nelle nostre officine.
In particolare da sottolineare che la linea di
produzione palette ha confermato volumi in linea
con il 2011 sia per le macchine turbogas che per
le macchine a vapore con il programmato ricorso a
forniture esterne.
Il controllo del circolante con un’oculata gestione
dei livelli di lavori in corso e dei livelli di magazzino
siano essi scorte (aumento indice di rotazione) o
destinati, è diventato uno degli obiettivi a cui si
presta maggior attenzione nella gestione delle
supply chain ed è stato raggiunto l’obiettivo di
livelli di giacenze compatibile con l’equilibrio
finanziario del Gruppo.
Service
Sono proseguite le attività di innovazione tecnica,
in particolare proseguendo lo sviluppo e prova di
nuovi sistemi di combustione, con l’obiettivo di
migliorare emissioni, flessibilità e stabilità di
esercizio, a beneficio innanzitutto degli impianti
esistenti; evidente è stato l’apprezzamento da
parte dei Clienti coinvolti direttamente nel
processo di innovazione per i risultati ottenuti e
condivisi.
Significativa infine l’attenzione prestata alle
opportunità offerte dal service su turbine a vapore
e generatori, in particolare sul mercato estero e
tecnologie non proprietarie.
Ingegneria
Al fine di ottimizzare le attività di ingegneria
impiantistica e di prodotto e con l’obiettivo di
assicurare l’integrazione tra i diversi prodotti
dell’azienda è stata modificata l’organizzazione
creando una nuova unità organizzativa (Ingegneria
di Prodotto e Impianto) totalmente dedicata al
miglioramento dei processi ingegneristici.
Le variazioni sono costituite in:
• Assegnazione ad ogni prodotto dell’automazione
relativa eliminando l’ente separato a ciò
dedicato
• Separazione dei due filoni principali di attività
impiantistica in ingegneria di processo e
componenti e ingegneria realizzativa (a sua volta
organizzata in ingegneria civile, meccanica ed
elettrica)
• Creazione di un nuovo ente di montaggi e
avviamenti al fine di garantire il massimo di
integrazione fra ingegneria e cantieri.
Secondo quanto già annunciato lo scorso anno il
Vostro Gruppo conferma la strategia di sviluppare
la sua presenza sui mercati internazionali nel ruolo
di EPC contractor. Pertanto al fine di ottimizzare i
flussi legati ai processi di ingegneria, acquisto e
cantiere è stata confermata la validità strategica
del progetto EPC.
Il progetto EPC ha concluso positivamente nel
2012 la fase di realizzazione del prototipo ed è
stato deciso di renderlo operativo e svilupparlo a