Imbarcazioni da diporto - Siemens

Settembre 1 2003
Prodotti, Sistemi e Soluzioni per la Totally Integrated Automation
Automation Technology
Torni all’avanguardia
Sinumerik 840D powerline
Drive Technology
Sinamics G150
Silenzioso, compatto
e facile da maneggiare
Installation Technology
Sienergy Integra
Progettare un impianto
elettrico completo
non è mai stato così facile!
Spedizione A.P. / 70%, filiale di Milano
Imbarcazioni da diporto
Gli apparecchi modulari BETA salgono a bordo

Editoriale
Carissimi Lettori,
uno dei valori di riferimento di Siemens nel mondo
riguarda l’innovazione, un valore non solo condiviso,
ma posto concretamente in essere da Automation and
Drives attraverso prodotti, soluzioni e sistemi in continua
evoluzione, perché il nostro obiettivo è di rispettare
e anticipare le esigenze del mercato e soprattutto
dei nostri clienti.
Con lo stesso spirito anche la rivista Elettronotizie,
distribuita in Italia da oltre quarant’anni, si rinnova nella grafica e nella tipologia degli
articoli, con il preciso intento di fornire a voi clienti un panorama complessivo sulle
nostre realtà - Automation, Drive, Low Voltage e Installation Technology - e sulle novità
di prodotto, attraverso case histories, success stories ed esempi d’applicazioni per meglio
orientarvi, in modo concreto ed innovativo, nella scelta di prodotti, sistemi e soluzioni
per l’automazione integrata.
Il primo numero del nuovo Elettronotizie rispecchia questo intento. Troverete numerosi
e diversificati esempi di applicazioni presso società nazionali e internazionali, quali
Elettronautica, Oldrati, Graziano e Latex Foam International; nuovi prodotti come gli
alimentatori Sitop a 24 V, Sirius SC per il comando di carichi resistivi, i sensori ottici
Vision Sensor, il nuovo convertitore ad elevata potenza Sinamics G150, il software per
la progettazione di un impianto elettrico Sienergy Integra e i nuovi quadri Alpha 630
Universal.
Non trascuriamo però la formazione e l’aggiornamento, per una costante crescita
e miglioramento del know how tecnologico nell’area della sicurezza. Questo è il motivo
della pubblicazione dell’inserto della Scuola automazione industriale con il calendario
dei corsi in programma nell’ambito della Safety Integrated.
A concludere, una finestra sul Dialogo, per mantenervi aggiornati anche sugli
incontri ed eventi che, sono certo, contribuiranno ulteriormente ad uno scambio di
informazioni per una continua e profittevole crescita comune.
Non mi resta che augurare a tutti una buona e rinnovata lettura!
Luigi Sacchi
Direttore Settore Automation and Drives
2 elettronotizie 1-2003

Indice
Editoriale 2
Focus
Imbarcazioni da diporto 4
Gli apparecchi modulari BETA
salgono a bordo
Sentron VL in azione
alla Oldrati 7
La nuova unità produttiva
di Adro (BS)
Automation Technology
Torni all’avanguardia 8
Sinumerik 840D powerline
Globetrotter
agili e potenti 10
Gli alimentatori a 24 V
per impiego universale decisivi
per il contenimento dei costi
Vetrina sul futuro 12
L’automazione innovativa
di Siemens assicura il successo
nella fabbricazione di materassi
Buona visione a tutti! 18
Vision Sensor colma
la lacuna applicativa
tra sensori ottici
ed elaborazione d’immagine
Drive Technology
Sinamics G150 20
Silenzioso, compatto
e facile da maneggiare
Micromaster 410 22
Avvolgimento rapido
di fili sottili
Installation Technology
Sienergy Integra 23
Progettare un impianto elettrico
completo non è mai stato
così facile!
Quadri Alpha 24
Tecnica intelligente
che distribuisce energia
Dialogo
Innovazioni tecnologiche
per aumentare
la produttività 26
Corsi di sicurezza
Safety Integrated 27
Gli apparecchi modulari Beta salgono a bordo
della ultima perla dell’acqua battezzata
Primatist G50’.
Pagina 4
Low Voltage
Sirius SC 17
La soluzione ideale
per elevate frequenze
di manovra
Nello sviluppo di nuove macchine, il produttore
di torni Graziano si affida spesso alla Siemens
per i CNC, gli azionamenti e i motori.
Pagina 8
Il nuovo software Sienergy Integra è uno strumento di lavoro
estremamente professionale che soddisfa tutte le necessità di chi
vuole organizzare in maniera ottimale la propria attività di
progettazione e preventivazione di impianti e quadri elettrici.
Pagina 24
elettronotizie 1-2003 3

Focus
Imbarcazioni da diporto
Gli apparecchi modulari Beta salgono a bordo
Le variopinte coste italiane e le più
tipiche sponde interne dei nostri laghi
sono una vetrina di prestigiose
imbarcazioni da diporto che
rappresentano l’unione di una
produzione moderna associata allo
stile conferito da progettisti e
costruttori italiani.
Divenute ormai delle vere e proprie
abitazioni sull’acqua, le imbarcazioni
da diporto garantiscono un comfort
elevato anche grazie al miglioramento
della gestione energetica a bordo
delle stesse.
Lo stile italiano delle imbarcazioni, unitamente
alla qualità degli apparecchi modulari
Beta, con la consolidata famiglia degli interruttori
magnetotermici 5SY, ne fanno un
binomio di qualità che hanno come obiettivo
principale garantire affidabilità in un settore
particolare come quello navale.
Le crescenti esigenze degli armatori in
merito al comfort, sia in banchina sia durante
la navigazione, hanno portato i costruttori
di imbarcazione a progettare e re-
alizzare ogni minimo dettaglio con estrema
cura.
Partendo dagli indispensabili sistemi elettrici
per la navigazione sicura - con impianti
radio e radar anticollisione - per passare a
elettrodomestici tipicamente di uso casalingo,
quali frigoriferi e televisori, l’incremento
della potenza installata ha portato a realizzare
gli impianti elettrici con una concezione
moderna che presuppone una elevata disponibilità
di energia elettrica a bordo.
4 elettronotizie 1-2003

Imbarcazioni da diporto
Link sull’argomento:
www.siemens.it/ad/et/index_beta.html
Contatto:
andrea.brunnergiussani@siemens.com
Focus
Franco Glisenti, titolare di Elettronautica di
Dongo (CO) si è occupato con il figlio Davide
della progettazione e della realizzazione
dell’impianto elettrico a bordo dell’ultima
perla dell’acqua battezzata Primatist G50’.
Elettronautica è presente sul mercato da
oltre trent’anni nella realizzazione di sistemi
elettrici per imbarcazioni e Davide Glisenti
ha apprezzato dapprima le caratteristiche del
Sistema N con i 5SX, poi, con Siemens i rapporti
sono continuati con le apparecchiature
modulari Beta che trovano la maggiore forza
nella serie degli interruttori magnetotermici
5SY.
L’affidabilità richiesta nel settore navale
è soddisfatta dalle principali caratteristiche
elettriche degli interruttori 5SY attraverso:
l’elevato grado di protezione IP 2X in ogni
direzione grazie ai doppi morsetti con
chiusura a saracinesca;
la grande flessibilità di utilizzo grazie
alla possibilità di impiego sia alla tensione
di 230 V in corrente alternata sia a 24
V in corrente continua;
lo sgancio libero della leva che garantisce
un maggiore grado di sicurezza nell’apertura
dei contatti;
l’elevata resistenza alle vibrazioni e agli
urti meccanici che ne esaltano la robustezza;
l’ampia scelta della corrente nominale
nel campo da 0,3 A fino a 63 A, disponibili
nelle caratteristiche A, B, C e D, consentono
di scegliere la protezione più
idonea per il tipo di carico elettrico.
Primatist G50’ è una imbarcazione i cui
dati caratteristici evidenziano l’elevata
performance sportiva. Lo scavo è realizzato
in kevlar e misura 18 metri di lunghezza.
E’ spinta da due motori da 1050 CV ad una
velocità massima di 50 nodi.
La distribuzione a bordo di Primatist
G50’ si sviluppa per connettere i seguenti
sistemi elettrici:
il cruscotto di comando
i quadri elettrici
il gruppo batterie per i motori
il gruppo batterie per i servizi
due alimentatori
due caricabatterie
due motori
il generatore ausiliario
Tutti questi elementi devono interagire
al meglio per offrire sicurezza nella nautica.
L’impianto elettrico è diviso in due sezioni:
una parte è alimentata dalle batterie
a 24 V c.c. ed una a 230 V c.a. dalla rete
terrestre quando la barca è ormeggiata
oppure dal generatore ausiliario quando
la linea di banchina non è disponibile.
I circuiti a corrente continua alimentano
l’avviamento dei motori e del generatore
ausiliario, l’illuminazione, le apparecchiature
elettroniche, le pompe di sentina e la
gran parte degli altri servizi.
All’impianto a 230 V c.a. sono collegati
il generatore ausiliario, la linea di banchina,
i caricabatterie gli alimentatori, le prese
e tutte le utenze di tipo domestico.
Le due sezioni sono separate, ma interagiscono
attraverso i caricabatterie e gli
alimentatori. Le batterie sono divise in
elettronotizie 1-2003 5

Focus
due gruppi, uno dedicato all’avviamento dei
motori e l’altro all’alimentazione dei servizi,
ma con la possibilità del collegamento in
parallelo: in questo modo, in caso di emergenza,
è possibile avviare i motori anche con
le batterie per servizi.
Le situazioni, usando i termini da armatore,
possono essere le seguenti:
in navigazione
in banchina
fermo alla fonda.
Durante la navigazione i due gruppi di
batterie sono tenute in carica attraverso gli
alternatori dei motori, mentre a barca ormeggiata
l’impianto è allacciato alla “linea di
banchina”, quindi alla rete elettrica terrestre
a 230 V c.a.: in questa situazione le batterie
si ricaricano attraverso il caricabatterie.
Durante il “fermo alla fonda”, ossia in assenza
della rete elettrica di banchina, l’alimentazione
per i carichi a 230 V c.a. è fornita dal generatore
ausiliario. La potenza installata del generatore
ausiliario è intorno ai 6 kW. A fronte di
queste brevi linee che descrivono gli elementi
elettrici, un compito di rilievo è svolto dagli
alimentatori che in presenza della tensione
230 V, fornita dalla rete terrestre o dal generatore
ausiliario, escludono automaticamente
le batterie, prolungando il buon funzionamento
e la vita delle stesse.
Ma quali sono le norme impiantistiche
che regolano il settore navale
Gli impianti elettrici nel settore della nautica
da diporto sono assimilati agli im-pianti
terrestri, pertanto sono progettati e realizzati
secondo le norme UNI EN ISO di riferimento;
per quanto riguarda i componenti elettrici
installati devono rispondere alle vigenti norme
CEI. La certificazione RINA, ottenuta per
gli interruttori automatici Beta, permette
l’installazione dei 5SY non solo sulle imbarcazioni
da diporto, ma su ogni tipo di nave,
dai mercantili ai traghetti fino alle navi da
crociera.
In particolare, sono idonei per l’installazione
nei quadri e sottoquadri di distribuzione
delle aree alloggi e delle zone passeggeri.
Le unità da diporto rappresentano una
notevole quota del mercato navale italiano e
gli apparecchi modulari Beta ne trovano un
largo impiego.
■
La parola al progettista
D: Sig. Glisenti, quali sono gli aspetti che
richiedono più attenzione nella progettazione
e nella realizzazione di un imbarcazione
R: Sicuramente l’ottimizzazione degli spazi
è il criterio con cui si affronta il problema
per gestire i quadri elettrici e le canaline di
distribuzione. Inoltre, le manovre principali
sono gestite in modo completamente automatico
per evitare problemi dovuti all’utilizzo
da parte di personale non esperto.
D: Nella realizzazione dell’impianto e del
cruscotto di comando sono necessarie particolari
attenzioni che solo uno specialista
può offrire. A lavori ultimati, quali sono gli
aspetti da cui trae le maggiori soddisfazioni
R: Elettronautica progetta e realizza sistemi
elettrici per imbarcazioni: i cruscotti di comando,
i quadri elettrici, il carica batterie,
gli alimentatori, i pannelli e le targhette
sono realizzati ad hoc per la commessa.
Tutto questo è realizzato su specifica del
cliente, progettati con sistema CAD e realizzati
con macchine CNC a controllo numerico.
Ad ogni componente è richiesta alta
affidabilità e la caratteristica di essere idoneo
all’impiego marino. La mia soddisfazione
risiede nel fatto che la commessa, dalla
progettazione alla realizzazione di tutti i
componenti, avviene all’interno dell’azienda
e che in oltre trent’anni di lavoro non abbiamo
mai avuto problemi con tutti i sistemi
realizzati.
D: Quali sono le prestazioni o le caratteristiche
che più apprezza nella serie 5SY
R: Siemens è l’unico costruttore ad offrire
apparecchi modulari con il sistema di aggancio
e sgancio rapido a cursori: in fase di
allestimento del quadro elettrico si dispone
di un grado maggiore di flessibilità.
D: Oltre agli interruttori automatici Beta,
della serie 5SY, utilizza altri apparecchi
R: All’interno dei pannelli di comando sono
installati voltmetri ed amperometri analogici
per le necessarie misure di tensione e corrente.
Per la protezione del motore dell’elica di
manovra si impiegano fusibili NH di grandezza
00 aventi corrente nominale pari a 200A.
Il mercato italiano nel settore nautico non è
sicuramente da considerarsi di nicchia.
Il marchio italiano delle imbarcazioni da
diporto è sinonimo di stile e tecnologia;
l’affidabilità e la sicurezza delle protezioni è
lasciata agli interruttori magnetotermici 5SY.
…prendi la rotta giusta con gli apparecchi
modulari Beta!
6 elettronotizie 1-2003

Sentron VL in azione
alla Oldrati
Link sull’argomento:
www.ad.siemens.com/cd/energie
Contatto:
infoline 02 2436 2000
Sentron VL in azione alla Oldrati
Focus
La Oldrati Guarnizioni Industriali,
azienda di chiara fama operante con
crescente successo dal lontano 1960 nel
settore dello stampaggio di articoli
tecnici in gomma, ha scelto di affidare
la distribuzione di energia della nuova
e moderna unità produttiva di Adro (BS)
agli interruttori automatici della serie
Sentron. La nuova unità produttiva,
operante dalla seconda metà dello
scorso anno, copre una superficie di
circa/oltre 14.000 metri quadrati nei
quali sono installate numerose presse
di stampaggio con le più moderne
tecnologie per la realizzazione di
componenti in gomma dagli usi più
disparati. I prodotti della Oldrati trovano
impiego nel settore automobilistico,
nell’industria degli elettrodomestici, nel
settore navale, aeronautico e meccanico.
Tra i suoi innumerevoli clienti spiccano nomi
prestigiosi, quali Mercedes, Electrolux, Merloni,
a testimonianza dell’elevato livello tecnico e
qualitativo dei suoi prodotti che con successo
si affermano sul mercato nazionale ed estero.
La complessità dei processi di produzione,
che vengono espletati su tre turni giornalieri in
ciclo continuo, e le quantità di energia elettrica
in gioco, impongono l’utilizzo di apparecchiature
ad alta affidabilità tecnica in grado di garantire
il perfetto funzionamento dell’ impianto di distribuzione
durante l’intera attività di lavorazione.
Il Power Center installato presso la Oldrati è
stato realizzato utilizzando i quadri della serie
Sikus HC per correnti sino a 6.400 A e potere
massimo di interruzione Icw (1sec) pari a 100
kA; gli interruttori Sentron in esso installati sono
equipaggiati con sganciatori elettronici completi
di display LCD di visualizzazione con protezione
da sovraccarichi, da cortocircuiti, da guasti verso
terra del tipo LSIG, che rappresentano quanto
di più completo e tecnicamente evoluto attualmente
disponibile sul mercato. Tutti gli interruttori
utilizzati sono in esecuzione estraibile
con connessione dei circuiti ausiliari mediante
connettore ad innesto. In caso di guasto, questa
soluzione consente, una rapida sostituzione
dell’apparecchiatura danneggiata, con conseguente
abbattimento dei tempi di ripristino e
delle perdite economiche da essi derivanti.
La potenza totale erogata in impianto è pari
a ben 3.000 kW ripartita su tre linee principali:
alimentazione macchine di grossa potenza
(sino a 250 kW);
alimentazione macchine di media potenza
(sino a 130 kW);
alimentazione circuiti ausiliari di servizio.
Su ogni linea principale sono installati degli
analizzatori di rete programmabile Simeas-P
che permettono di visualizzare direttamente
sul fronte quadro tutte le principali grandezze
elettriche. L’operatore può conoscere in qualunque
momento la tensione e la corrente di
ogni fase, controllare i valori di potenza ed
energia assorbiti dall’impianto confrontandoli
con quelli riportati dal fornitore di energia elettrica.
Simeas-P integra inoltre una porta Profibus-
DP che permette la trasmissione dei dati a un
sistema di supervisione in grado di centralizzare
la gestione dell’ impianto da una postazione
remota.
La scelta di utilizzare interruttori della serie
Sentron per la realizzazione di questo impianto,
nasce principalmente dalla necessità di garantire
un’elevata affidabilità funzionale cui nell’immediato
futuro farà seguito, l’applicazione di
unità di trasmissione in Profibus-DP, denominate
COM10, che consentiranno di monitorare co-
stantemente l’impianto in tutte le sue funzionalità.
La possibilità di poter disporre delle informazioni
relative ai segnali di allarme ad interventi
determinati dal superamento dei valori di
protezione impostati (sovracorrenti, sbilanciamenti
di fase, sovratensioni) miglioreranno in
modo determinante la gestione dell’impianto,
e consentiranno così di porre rimedio in tempi
brevi ad eventuali disservizi di rete.
La possibilità di inserimento nel sistema
delle tariffe energetiche in uso e la registrazione
del fattore di potenza offriranno un’altra serie
di importanti opportunità.
La trasparenza dei dati relativi ai consumi
energetici permetterà la creazione di profili di
consumo ottimali, attraverso il bilanciamento
dei picchi e dei cali di utilizzo, oltre alla chiara
assegnazione dei costi derivanti per linea di
produzione, area di utenza, centri di costo definiti.
L’applicazione realizzata presso l’unità produttiva
della Oldrati allo stato attuale rappresenta,
oltre ad una referenza di sicuro prestigio,
un esempio dell’elevato grado di modularità
che la serie Sentron consente di raggiungere,
permettendo modifiche e personalizzazioni
di impianto facilmente implementabili
in tempi differenziati.
■
elettronotizie 1-2003 7

Automation Technology
Particolare di una lavorazione eseguita
da un tornio Graziano.
Graziano
Torni all’avanguardia
Torni High-Tech Graziano
L’elevato livello tecnologico dei torni
Graziano si sposa con la flessibilità della
dotazione Siemens e il Sinumerik 840D
powerline contribuisce a semplificare
tutte le operazioni a bordo macchina
grazie al software di programmazione
conversazionale Shop Turn.
Graziano, azienda specializzata nella fabbricazione
di torni universali e centri di tornitura,
produce macchine all’avanguardia affidandosi
frequentemente a Siemens per il CNC, gli
azionamenti e i motori. L’azienda piemontese
fa parte da due anni del Gruppo Gildemeister
AG che, considerato uno dei più importanti
fabbricanti di macchine utensili a livello mondiale,
ha contribuito ad accrescere la già nota
fama di Graziano nel mondo, stimolando
l’azienda a fornire macchine tecnologicamente
all’avanguardia sia dal punto di vista meccanico
sia della componentistica.
Due linee con un cuore solo
In occasione di EMO 2003, Graziano presenta
alcuni torni universali CTX delle due linee
serie 20 Linear e serie 10 rinnovate completamente
nel corso degli ultimi anni e dedicate
rispettivamente alla fascia di mercato alta e
media. La gamma della serie 20 CTX Linear è
composta dai torni 320, 420, 520 e 620 che,
adatti alle differenti esigenze, forniscono il
massimo livello tecnologico disponibile attualmente
per i centri di tornitura.
Le peculiarità della gamma CTX 20 Linear
sono, infatti, la motorizzazione del mandrino
tramite elettromandrino a magneti permanenti
in tecnologia di tipo sincrono, motori lineari
sull’asse X in grado di ottenere velocità fino
a 60 m/min e accelerazioni di 1,5 m/s2 ed un
controllo aperto su base PC con grande schermo
piatto 15” con CAD tridimensionale per la
simulazione dell’area di lavoro, tutti forniti da
Siemens.
Inoltre, I/O distribuiti, sistema di misura
di tipo assoluto, comandi degli utilizzi idraulici
tramite valvole proporzionali che eliminano
tutte le regolazioni manuali, e torrette servo
controllate oltre ad un design estremamente
curato. La linea 20 possiede quindi contenuti
di base molto ricchi ed è perciò in grado di
adattarsi alle specifiche esigenze produttive
grazie alla sua modularità e alle personalizzazioni
opzionali.
Oltre alla serie 20 Linear, Graziano propone
anche la serie 10 (310, 410 e 510) che,
dedicata a clienti tecnologicamente meno
esigenti, presenta moderne tecnologie di
controllo ma una dotazione standard e configurazioni
di macchina predefinite.
La semplicità costruttiva, l’affidabilità e
8 elettronotizie 1-2003

Torni all’avanguardia
Link sull’argomento:
www.siemens.com/sinumerik
Contatto:
flavio.marlati@siemens.com
Automation Technology
Graziano
Tornio modello CTX 620 Linear di Graziano
la ridotta assistenza necessaria alla linea 10
ha permesso a Graziano di vendere tali macchine
in ventisei paesi del mondo raggiungendo
ottime quote di mercato sulla fascia
media dei torni universali.
“L’acquisizione di Graziano da parte del
Gruppo tedesco ha contribuito a rinnovare
l’approccio tecnologico e commerciale dell’azienda
italiana, determinando un incremento
notevole dell’esportazioni extraeuropee ed
una spinta all’innovazione tecnologica che
vede Graziano primeggiare rispetto alla concorrenza
di fascia elevata”, afferma Claudio
Merlo, direttore tecnico di Graziano.
automatico di profili, cicli preimpostati di
tornitura e fresatura oltre ad un’efficace simulazione
grafica tridimensionale. “L’immediatezza
d’utilizzo del controllo Sinumerik 840D
powerline agevola le operazioni di programmazione
a bordo macchina tipicamente effettuate
sui torni di tipo universale CTX di
Graziano”, commenta Claudio Merlo, che aggiunge:
“grazie al CNC Siemens, le nostre
macchine sono facilmente controllabili anche
in occasione d’installazioni in officine poco
attrezzate per le operazioni di manutenzione,
in quanto il CNC è sempre dotato di connessione
Ethernet con cui effettuare le operazioni
di diagnostica tramite il servizio Net-Service
del Gruppo Gildemeister”.
L’innovazione per EMO 2003
La presenza del modelli CTX 620 e 320 Linear
alla rassegna EMO 2003, alla quale Graziano
partecipa esponendo le proprie macchine
nello stand del gruppo DMG – Deckel Maho
Gildemeister, è garanzia di forte interesse
da parte del pubblico, in quanto non è così
frequente poter ammirare macchine di queste
taglie (diametro di rotazione max. rispettivamente
di 400 mm e 800 mm) entrambe
dotate di motori lineari Siemens che, assieme
alle motorizzazioni dirette del mandrino,
contribuiscono a rendere ancora più innovativa
la proposta nel settore dei torni di
mediograndi dimensioni. Il CTX 620 Linear
è infatti dotato di motore mandrino con
motore sincrono Siemens con pilotaggio ad
ampio campo di potenza costante in deflussaggio
da 200 g/min a 2.500 g/min e velocità
di rotazione fino a 2.500 g/min.
Claudio Merlo aggiunge: “L’adattabilità
dell’azionamento Siemens ha permesso di
pilotare un motore speciale personalizzato
per la macchina CTX 620”. Nella linea 20
Linear sono state così eliminate tutte le
consuete trasmissioni ottenendo, inoltre,
un ottimo comportamento in asse C e una
coppia significativa a bassi giri rispettivamente
fino a 2.200 Nm per la 620 Linear e
fino a 370 Nm per la 320 Linear.
Andrea Bergaglio, direttore commerciale
di Graziano commenta infine: “Il forte contenuto
innovativo delle CTX 20 Linear è garanzia
di abbattimento dei tempi morti oltre
a costituire un ottimo biglietto da visita dal
punto di vista più squisitamente di
marketing”.
■
Un controllo universale
Graziano da anni ha scelto Siemens per le
dotazioni di controllo e movimentazione delle
proprie macchine sposando la capacità pionieristica
del colosso tedesco di rendere disponibile
un’intera gamma di sistemi CNC
scalabili, motorizzazioni lineari, motorizzazioni
mandrino e azionamenti digitali ad alte
prestazioni. Tutte le macchine Graziano sono
dotate di Sinumerik 840D powerline con software
Shop Turn che costituisce la superficie
operativa standard delle macchine.
Shop Turn fornisce, infatti, sia un supporto
completo all’utilizzazione della macchina in
fase di preparazione della produzione, sia uno
strumento per la programmazione DIN/ISO e
conversazionale. Shop Turn è basato sul principio
del concatenamento dei processi definiti
in modo semplice da pagine grafiche con
campi variabili in funzione dei valori inseriti.
Shop Turn, inoltre, integra un generatore
Lavorazione di un albero a gomito con il tornio CTX 620 Linear
Graziano
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Automation Technology
Globetrotter agili e potenti
Gli alimentatori a 24 V per impiego universale
decisivi per il contenimento dei costi.
Sitop modular: apparecchiatura base
24V/20A con modulo di segnalazione
e di tamponamento
Siemens
Alimentatore
compatto
24V/5A con
ampia tensione
d’ingresso
La concezione della famiglia di
alimentatori Sitop modular consente,
combinando apparecchiature base e
moduli addizionali, di realizzare in
modo ottimale alimentazioni a 24 V DC.
I componenti ultimi arrivati a far parte
della famiglia sono una versione da
5 A e un’altra da 10 A con campo
d’ingresso esteso in combinazione con
un semplice selettore manuale di rete.
E’ così possibile impiegare un’unica
versione per reti da 120 V a 500 V.
I costruttori di macchine e impianti
destinati all’esportazione ne ricavano
una forte convenienza in tutte le fasi
della catena produttiva:
dalla progettazione, all’acquisto,
al magazzinaggio, fino al service.
Nell’odierna situazione economica, caratterizzata
da elevata dinamicità e da forte
concorrenza, l’export, in particolare per
quei settori tradizionali molto attivi in
questo ambito, quali la costruzione di macchine
e impianti, gioca un ruolo molto
importante nel successo di un’azienda. Tra
i fattori di pressione dei costi ci sono la
conoscenza e il rispetto delle condizioni
generali del mercato di vendita, per realizzare
il più possibile produzioni di serie.
Affidabilità, facilità di handling e massima
flessibilità al minor costo sono le
caratteristiche richieste ai componenti
impiegati. Nelle soluzioni d’automazione,
l’alimentatore a 24 V DC costituisce un
elemento importante: dal suo funzionamento
affidabile dipendono infatti le riduzioni
dei tempi di fuori servizio.
D’altra parte si tratta di un componente
che funziona direttamente collegato alla
rete d’alimentazione e che deve far fronte
alle diverse condizioni presenti nel mondo,
non solo per quanto riguarda qualità e
stabilità della rete, ma anche in relazione
alle diverse tensioni nominali esistenti. La
soluzione sembra spesso essere quella di
impiegare per ogni tensione di rete (400
V, 500 V, 230 V, 208 V) un diverso alimentatore
o un trasformatore - adattatore.
Nuovo campo ultra esteso
La famiglia di alimentatori Sitop modular
prevede al contrario una soluzione innovativa.
Le due nuove versioni con uscita
24 V/5 A e 24 V/10 A possono essere impiegate
con tensioni d’ingresso nominali
comprese tra 208 V e 500 V e, grazie a un
selettore, anche a 120 V.
Questa particolarità li rende utilizzabili
sia sulle normali reti monofase, sia tramite
due conduttori di una rete trifase. La progettazione
può quindi evitare la laboriosa
ricerca, la comparazione fra i componenti
adatti, l’adattamento e la gestione delle
liste materiali.
Grazie alla riduzione della molteplicità
10 elettronotizie 1-2003

Globetrotter agili e potenti
Link sull’argomento:
www.siemens.com/sitop
Contatto:
infoline 02 2436 3333
Automation Technology
dei tipi si riducono le posizioni a magazzino
e si semplifica il service. Oltre a questo
tipo di risparmi, i nuovi apparecchi Sitop
modular presentano anche eccezionali
caratteristiche di affidabilità
nelle diverse applicazioni.
L’apparecchio base è già
in grado di superare mancanze
della tensione di rete di 100 ms
a 400 V o di 200 ms a 500 V; in
caso di carichi ridotti si possono
raggiungere tempi ancora più
lunghi.
Con un modulo buffer addizionale
la tensione di uscita, in caso
di mancanza della rete, può essere
mantenuta fino a 400 ms
con corrente di uscita di 10 A e
fino a 800 ms con corrente di
uscita di 5 A. Interruzioni della
rete di poche semionde sono
sufficienti a determinare il pericolo
di fuori servizio o di danni
agli impianti di produzione, con
risultati economici che possono
essere sensibilmente negativi. I
nuovi alimentatori da 5 A e da
10 A offrono al cliente “valore
aggiunto” senza maggiori costi.
Siemens
Semplicità d’uso
Come gli altri apparecchi base da 20 A e
40 A di Sitop modular, i nuovi alimentatori
sono razionalmente modulari. Dispongono
di numerose funzioni in grado di soddisfare
l’utente per tutte le applicazioni standard.
Contenuti in una robusta custodia
metallica richiedono, grazie alla loro forma
costruttiva compatta, una superficie di
montaggio molto ridotta.
La stabilità del fissaggio su guida profilata,
anch’essa in metallo, garantisce poi
una forte resistenza alle vibrazioni e un
montaggio semplice e veloce.
Un potenziometro frontale, facilmente
accessibile, ne semplifica l’impiego e consente
di aumentare fino al 20 % la tensione
stabilizzata di 24 V. E’ così possibile compensare,
in impianti molto estesi, le cadute
di tensione che si determinano inevitabilmente
sui conduttori.
Gli utilizzatori vengono sempre alimentati
con la tensione d’alimentazione ottimale,
questo comporta un vantaggio di
affidabilità per la sensibile riduzione dei
disturbi. Lo stato di funzionamento viene
segnalato da tre diodi luminosi presenti
sull’alimentatore. La localizzazione d’errore
si semplifica così notevolmente.
Compatibilità nell’esercizio
dell’impianto
Tutti gli apparecchi base Sitop modular
possono essere collegati in parallelo per
ottenere un incremento di potenza capace
di assicurare l’alimentazione ottimale anche
nel caso di un successivo ampliamento
dell’impianto. La modalità “funzionamento
in parallelo” dovrà essere impostata tramite
selettore.
Questa commutazione determina una
maggior inerzia in presenza di picchi di
corrente, impedendo quindi che uno degli
alimentatori venga sovraccaricato. In impianti
complessi possono verificarsi picchi
di carico di breve durata a causa dell’avviamento
di motori, dell’inserzione di carichi
capacitivi o anche per condizioni dovute
a guasti nella ripartizione dei carichi; tali
condizioni possono essere sopportati in
modo affidabile garantendo la sicurezza
del funzionamento e minimi tempi d’arresto.
Questa caratteristica dei nuovi alimentatori
Sitop modular da 5 A e 10 A è condivisa
con le più potenti versioni da 20 A e
40 A. Per temporanee richieste di corrente
superiore alla nominale l’alimentatore è
in grado di erogare fino a tre volte la corrente
nominale, consentendo in tal modo
l’intervento delle protezioni (fusibili) sul
circuito secondario in caso di anomalie
sull’impianto. La sezione soggetta all’anomalia
viene così rapidamente individuata
e scollegata senza che si registrino interruzioni
di tensione nei rami non soggetti
a errore.
Un altro considerevole vantaggio dei
nuovi alimentatori è il loro comportamento
all’inserzione di grossi carichi, ad esempio
all’avviamento di motori. In caso di sovraccarico
durevole, gli apparecchi forniscono
una corrente costante, senza disinserirsi.
Le utenze con caratteristiche induttive
o capacitive vengono alimentate fino a
quando non raggiungono le normali condizioni
d’esercizio. Mediante selettore è
possibile impostare il modo funzionamento
“disinserzione memorizzata”; questa
modalità, in caso di guasto, affida all’alimentatore
il compito di togliere l’alimentazione
a 24V. Il successivo ripristino avverrà
solamente tramite conferma.
Questa è una filosofia della gestione
d’errore fondamentale per la sicurezza
dell’operatore nella macchine CNC.
Le molteplici funzionalità già integrate
negli apparecchi base di Sitop modular
possono essere ulteriormente ampliate
con semplicità e rapidità anche successivamente.
Il modulo di segnalazione addizionale
rappresenta una perfetta integrazione
d’impianto poiché, permettendo la
diagnostica a distanza, rende ancora migliore
il comfort operativo.
Inserito semplicemente sul lato sinistro
dell’alimentatore, tramite contatti di relè
a potenziale libero, consente l’interrogazione
e l’elaborazione dello stato delle
uscite e degli ingressi.
Un segnale in ingresso rende inoltre
possibile la disinserzione o la nuova inserzione
dell’apparecchio comandato a distanza
oppure, in caso di “disinserzione memorizzata”,
la reimpostazione del modo di
funzionamento normale.
Un grande concentrato di prestazioni
Le novità della famiglia di Sitop modular
non si limitano ai nuovi alimentatori da 5
A e 10 A e alle loro straordinarie caratteristiche.
Le affermate versioni trifasi da 480
e 960 W oltre che per 400/500 V sono ora
disponibili anche per tensioni di 230 V.
Questa nuova variante può essere utilizzata
con collegamento a fase neutro o
anche tra due fasi. Il design compatto e la
compatibilità funzionale della famiglia di
prodotti sono assicurati anche in questo
caso. A completamento della gamma è
disponibile il Sitop a 48 V 20 A con ingresso
trifase a 400 - 500 V ideale per alimentare
utenze induttive (ventilatori) oppure motori
di posizionamento (POSMO). Con Sitop
modular, Siemens offre all'utente una gamma
di alimentatori completa, orientata al
mercato, con tensioni d’alimentazione su
misura nelle diverse classi di potenza.
Tutto da un unico fornitore per innumerevoli
soluzioni di impiego.
■
elettronotizie 1-2003 11

Automation Technology
Vetrina sul futuro
L’automazione innovativa di Siemens
assicura il successo nella fabbricazione dei materassi
Integrazione verticale
e Simatic WinCC nonché
MP 370 come Thin Client
Link sull’argomento:
www.siemens.com/WinCC
Contatto:
infoline 02 2436 3333
La costruzione di una nuova fabbrica ha
offerto alla ditta americana Latex Foam
International (LFI) - leader di mercato
nella fabbricazione di materassi in latticeparticolari
opportunità: l’introduzione
in azienda di nuove tecnologie.
Grazie alle soluzioni Siemens ad elevata
sicurezza d’investimento, quali la
Totally Integrated Automation,
il MES e i server ridondanti, l’azienda
può così continuare a rafforzare la propria
posizione sul mercato americano.
I materassi in lattice sono sempre i preferiti dai
consumatori per le loro ottime caratteristiche.
Latex Foam International è il più importante
costruttore nordamericano di materassi di schiuma
di lattice e leader mondiale nella produzione
di cuscini in lattice e di applicatori per cosmetici.
Un incendio distrusse nel maggio 2001 la
fabbrica che produceva i materassi dislocata in
Ansonia (Connecticut). Un solo anno dopo, nel
maggio 2002, Siemens Energy & Automation
Inc. ha partecipato all’inaugurazione della nuova
fabbrica in Shelton, circa 50 km a nordest di
New York.
Up to date con MES
Per la nuova fabbrica, Siemens ha proposto
all’azienda la filosofia Totally Integrated Automation
unita ad un’ampia offerta di tecnologie
e prodotti d’automazione per la produzione.
Lo spettro dei prodotti forniti spazia dal
software per MES (Manufacturing Execution
System) - che è stato facilmente integrato con
la soluzione ERP già presente - ai prodotti per
l’automazione di fabbrica. In particolare sono
stati utilizzati sistemi SCADA e PLC ridondanti,
pannelli operatore (come Thin Client), azionamenti
e apparecchi di bassa tensione perfettamente
integrati tra loro. Nella ricostruzione
della fabbrica, LFI ha sfruttato la possibilità di
utilizzare nuove tecnologie per il controllo e la
gestione dei processi, al fine di garantire un
funzionamento continuo della produzione.
La base per l’integrazione è il Simatic Industrial
Framework, una piattaforma MES
aperta, basata su XML, in grado di collegare
tutti i livelli di fabbrica, da quello di controllo
a quello gestionale. Nell’Industrial Framework
sono implementati diversi moduli chiave:
Production Modeler, un programma grafico
per rappresentare processi, e Maintegrity, un
software per la manutenzione preventiva e
di Asset Management.
Cuore dell’automazione:
WinCC e Terminal Server
Due server ridondanti ospitano il software
SCADA Simatic WinCC che gestisce la parte
preponderante delle operazioni dell’impianto.
Un ulteriore server indipendente da WinCC
controlla l’area delle mescole e del materiale
grezzo.
In particolare vengono sfruttati i servizi
Terminal Server di Windows 2000 e via TPC/IP
è possibile comunicare con 24 Multipanel
Simatic MP370 basati su Windows CE e decentrati
come Thin Client.
Ogni pannello necessita solamente di RDP
(Remote Desktop Protocol) per eseguire funzioni
di gestione e manutenzione con Win-
CC/WebNavigator caricati sul server WinCC.
LFI ha dato molta importanza al fatto di
presentarsi come esempio di azienda dalla
tecnologia di produzione innovativa. La ditta
ha così organizzato nella nuova sede una
“Excellence Room” che Siemens utilizza per
dimostrazioni e Best Practice Sharing. ■
Cuore del materasso
in schiuma di lattice
Vista della sala presse della fabbrica
Simatic MP 370 - importante elemento
nel server principale dell’impianto LFI
12 elettronotizie 1-2003

Safety
INTEGRATED
Calendario corsi

“Sicurezza, Comunicazione, Integrazione”:
elementi fondamentali nelle soluzioni di automazione
Siemens mette in sicurezza macchine ed impianti
in tutto il mondo con tecniche orientate al futuro
ed alla compatibilità con il programma Safety
Integrated.
A partire dai sensori e dispositivi Siguard, attraverso
le unità di controllo Simatic, fino agli azionamenti
Sinumerik e Simodrive e basandosi su
una comunicazione sicura per mezzo dei bus di
campo standard AS-Interface e Profibus-DP, Siemens
offre una soluzione completa non solo a
livello di sicurezza, ma che include anche strumenti
di diagnosi, programmazione e progettazione
integrata.
Oltre ad offrire soluzioni tecnologicamente sempre
più evolute, Siemens contribuisce a tenere aggiornati
gli operatori di settore sulle problematiche
relative alla realizzazione di macchine e sistemi
secondo il principio di integrazione della sicurezza,
dettate da sempre più complesse normative in
materia.
A tal proposito il settore Automation and Drives
organizza una serie di corsi formativi rivolti sia a
titolari di aziende, che quotidianamente si devono
fare carico della sicurezza di tutti i loro dipendenti
(art.3 del Decreto Legislativo n°626), sia agli addetti
ai lavori, quali costruttori di macchine installatori,
progettisti e consulenti.

Corsi Safety Integrated 2003-2004
SIGLA
DESCRIZIONE CORSI
DG
Ott.
Nov.
Dic.
Gen.
Feb.
Mar.
Apr.
Mag.
Giu.
Lug.
Set.
€
SAFETY1
Elementi di progettazione
di macchine singole o insieme
di macchine nuove
predisposte per costruire
un impianto unico marcato
CE
1
8Mi
18Bo
10Pd
20To
260,00
SAFETY2
Macchine in uso, ricondizionate,
insieme di macchine
usate predisposte
per costruire un unico impianto,
commercializzazione
di macchine usate
1
21To
13Mi
11Pd
29Bo
260,00
SAFETY3
Direttiva macchine: aspetti
procedurali, giuridici, e di
attribuzione delle responsabilità,
anche in previsione
del nuovo testo di direttiva
1
6Pd
27Bo
9To
2 Mi
260,00
SIGUARD
SAFETY4
Definizione progettuale
dei livelli di affidabilità
da conferire alle barriere
di sicurezza delle macchine.
Criteri di scelta, implementazione
circuitale e
installazione fisica dei
dispositivi.
1
15Bo
5Mi
11Pd
15Mi
1To
260,00
SIMOTION
SAFETY5
Presse meccaniche e presse
idrauliche per la deformazione
a freddo dei metalli.
Controllore
di sicurezza per presse
Simotion Safety Unit
TM121C.
1
26Mi
16Pd
260,00
SIMOTION
SAFETY6
Presse piegatrici per la deformazione
a freddo dei
metalli. Controllore di
sicurezza per presse -
Simotion Safety Unit
TM121C.
1
22Pd
260,00
Sedi corsi
Bologna
Fondazione Aldini Valeriani - Via Bassanelli 9/11
Milano
Via Vipiteno, 4
Padova
Via Lisbona, 28
Torino
Via Pio VII, 127
Quota di partecipazione
I prezzi indicati nel programma sono da intendersi IVA esclusa.
Le nostre prestazioni comprendono:
■ gestione corso
■ aula attrezzata con apparecchiature per prove ed esercitazioni
■ materiale didattico
■ documentazione per il corso
■ pranzo di mezzogiorno presso mense interne o punti di ristoro
convenzionati
Spese di trasferimento, pernottamento e trasferta non sono comprese.
Vi preghiamo di provvedere direttamente e con un certo anticipo,
all’eventuale prenotazione negli alberghi convenzionati, nelle vicinanze
delle sedi dei corsi, vedi elenco pubblicato su “Calendario corsi”
Scuola automazione industriale - oppure sul sito www.siemens.it/sai
Prenotazioni e conferme
Per ogni richiesta di iscrizione ai corsi interaziendali rivolgetevi a:
Maria Guarracino - Scuola automazione industriale
Via Vipiteno, 4 - 20128 Milano
tel. 02 2436 2256 - Fax 02 2436 2270
Per i corsi aziendali allo stesso indirizzo Monica Galaverna
sarà lieta di darvi chiarimento e farvi pervenire una celere offerta
tel. 02 2436 4004 - Fax 02 2436 2212

Modalità di partecipazione
A:
Siemens S.p.A.
Settore Automation and Drives
Scuola automazione industriale
Via Vipiteno, 4
20128 Milano
Fax 02 2436 2270
Persona richiedente
Nome
Reparto
Da:
Società / Ente richiedente
Via
CAP Città Prov.
Partita IVA
Ramo attività dell’azienda
Cognome
Funzione
Tel. Fax e-mail
Presa visione delle modalità di partecipazione sul retro di questo modulo e confermando che i partecipanti
sono in possesso dei requisiti richiesti, vi preghiamo di voler effettuare le sotto elencate iscrizioni che provvederete
a confermarci via fax.
Nome Cognome Sigla Data Sede Importo (IVA esclusa)
Condizioni di pagamento
L’importo sopra indicato vi verrà rimesso a ricevimento fattura, mediante bonifico bancario sul c/c 45/ “BANCA INTESA - RETE CARIPLO”
Ag. 40, Via Pirelli, 16/A - 20124 Milano (Cod. ABI 3069 - Cod. CAB 09548).
Rinunce
La rinuncia all’iscrizione, per evitare qualsiasi tipo di addebito, deve essere comunicata per iscritto e deve pervenire almeno 7 giorni
prima della data di inizio del corso all’indirizzo sopra riportato. In caso contrario verrà addebitato il 50% della quota di partecipazione
o l’intera quota se la rinuncia non fosse comunicata o giungesse a corso già iniziato.
Data
Timbro e firma
Società / Ente richiedente
Nel pieno rispetto di quanto disposto dalla legge 675/96 in materia di tutela dei dati personali, Siemens, Scuola automazione industriale
desidera tenerla informata sui nuovi corsi ed eventi. Se preferisce non ricevere tali informazioni, per favore sbarri la casella

Sirius SC
La soluzione ideale per elevate frequenze di manovra
Sirius SC
Link sull’argomento:
www.siemens.com/siriussc
Contatto:
marco.fargnoli@siemens.com
Low Voltage
Arriva finalmente il sistema Sirius SC
con innovativi apparecchi di comando
a semiconduttori per elevate
commutazioni.
Sirius SC è un sistema di prodotti testato per
elevate frequenze di manovra che grazie
alla sua versatilità, trova ampio impiego nel
settore dell’automazione industriale, in particolare
per il comando di carichi resistivi o
di macchine per il controllo del riscaldamento.
Un’applicazione molto diffusa è il sistema
di riscaldamento sulle macchine per stampaggio
a iniezione. Solitamente un solo apparecchio
di comando a semiconduttori
controlla più bande
riscaldanti. La caduta di una banda
riscaldante provocherebbe deviazioni
dal profilo di temperatura
impostato, dando luogo a scarti.
Tramite uno dei moduli opzionali
per il controllo dei carichi, è possibile
ora rilevare la caduta di uno
o più carichi, evitando così eventuali
inconvenienti.
Sirius SC risponde alle esigenze
di mercato dell’automazione industriale
a livello mondiale. Tutti
gli apparecchi riportano infatti il
marchio CE e soddisfano la normativa
DIN EN 60947-4-3. Sono
inoltre approvati secondo le UL
508 e CSA per il mercato Nord
Americano, e secondo le CCC per
il mercato cinese. Per garantire
una maggiore sicurezza, gli apparecchi
Sirius SC hanno un grado
di protezione standard IP 20 sui
morsetti di allacciamento; in
questo modo è sempre assicurata
la protezione contro il contatto
accidentale.
Nel programma di fornitura del nuovo
sistema Sirius SC sono disponibili sia contattori
statici monofasi con dissipatore termico
integrato per montaggio su guida DIN profilata,
sia relè statici monofasi per montaggio
su piastra dissipatrice.
Oltre ad essere disponibili nella normale
esecuzione da 45mm fino a 90A, i relè statici
SSR sono disponibili nella rivoluzionariadimensione
di 22,5mm fino a 90A.
Grazie al loro design notevolmente ristretto,
si risparmia il 50% dello spazio rispetto
alle dimensioni convenzionali e si riesce a
risparmiare fino al 30% di spazio nel quadro.
I contattori statici SSC sono invece composti
dalla versione standard con “passaggio dallo
zero” - per carichi puramente resistivi, e dalla
versione “inserzione istantanea” - per carichi
induttivi.
Tutte le versioni sono disponibili per tensioni
da 24 a 600V AC, con correnti da 10 a
90A e tensioni di alimentazione di 24V DC
e da 110 a 230V AC.
Per i clienti più esigenti sono disponibili
altre due versioni speciali. Nella famiglia
Sirius SC è presente il contattore statico
3RF2320-1CA.. “Low-noise”, certificato anche
per l’impiego in ambienti civili (IEC 60974-
4-3, Classe B).
Essendo particolarmente silenzioso, esso
può essere impiegato negli impianti di illuminazione
di ospedali e di uffici.
Parallelamente è disponibile il 3RF2320-
.DA.., progettato per essere impiegato in
combinazione con normali interruttori modulari
5SY o con normali fusibili. Grazie a
particolari tiristori che sopportano un’energia
passante maggiore, questo contattore
statico viene appositamente impiegato in
ambienti industriali.
L’ampia flessibilità è data anche dalle
modalità di collegamento possibili: l’allacciamento
agli apparecchi avviene attraverso
morsetti a vite, a molla o capicorda ad occhiello.
Gli ingressi di comando e le uscite di
segnale degli apparecchi statici Sirius SC
sono totalmente compatibili con gli ingressi/uscite
dei PLC.
La grande innovazione introdotta dalla
nuova famiglia Sirius SC riguarda i moduli
opzionali disponibili nella versione
base per un controllo fino
a sei carichi e così anche nella
versione più estesa fino a dodici.
Essi sono in grado di sorvegliare
parzialmente i carichi, attraverso
il controllo della caduta di tensione
o di cortocircuito. Il valore
di riferimento può essere immesso
premendo semplicemente
il pulsante “Teach-in“. Le segnalazioni
d'errore sono disponibili
tramite un'uscita per PLC
e otticamente mediante visualizzatori
LED.
Esiste un’ulteriore versione che
esegue anche il controllo della
tensione di rete ed ha l’ingresso
analogico 0-10V per una modulazione
dell’uscita di corrente del
semiconduttore. Questo modulo
molto funzionale permette di limitare
i picchi di corrente all’avviamento:
tramite un potenziometro
frontale è possibile
impostare una rampa di tensione.
Questa peculiarità è particolarmente
indicata per l’inserzione di lampade,
che hanno una notevole corrente di spunto.
Infine esiste il modulo convertitore con un
ingresso analogico 0-10V.
Mediante questa funzione è possibile
modulare la corrente d’uscita del contattore
statico, aumentando o diminuendo così il
valore di temperatura delle resistenze.
In altre parole, Sirius SC è la soluzione
ideale in tutte le applicazioni con elevate
frequenze di manovra.
■
elettronotizie 1-2003 17

Automation Technology
Buona visione a tutti!
Vision Sensor colma la lacuna applicativa
tra sensori ottici ed elaborazione d’immagine
Nuovo sistema
di elaborazione d’immagine
Link sull’argomento:
www.siemens.com/vs110
Contatto:
infoline 02 2436 3333
Il settore dell’elaborazione d’immagine
vive da anni un boom ininterrotto.
Non tutti i potenziali utenti sono però
in grado di avvalersi dei vantaggi che
questa tecnica di controllo consente.
I sensori ottici sono infatti semplici
ed economici, ma non offrono alcuna
effettiva elaborazione. Per contro,
i sistemi di visione universali sono
molto spesso costosi e richiedono
specifiche conoscenze tecniche.
I sensori di visione intelligenti
combinano ora in modo ideale i
vantaggi di entrambi i prodotti e
coprono questa lacuna applicativa.
Sebbene l’elaborazione d’immagine costituisca
un aspetto importante dei moderni concetti
d’automazione, fino ad oggi essa è stata un
campo riservato agli specialisti. I sistemi di
elaborazione d’immagine su base PC sono molto
potenti e flessibili, richiedono però un’ottima
conoscenza, esperienza e training elevati per
effettuare operazioni che vanno dalla scelta
della giusta illuminazione fino alla programmazione
dei più adatti algoritmi d’ispezione.
I sensori ottici binari sono invece molto
economici e di facile utilizzo, ma il loro campo
d’impiego, a causa della rilevazione per punti,
rimane chiaramente limitato.
La giusta combinazione dei vantaggi
Le applicazioni di elaborazione immagine
spesso si possono suddividere in compiti
definiti che si ripetono continuamente.
E’ così necessario sviluppare “solo” sistemi
standard senza elementi superflui, capaci di
risultare, come i sensori binari, di facile impiego
e così anche in grado di effettuare
compiti di verifica impegnativi.
Esattamente questo è quanto ha realizzato
Siemens: il nuovo Vision Sensor Simatic VS
110, sviluppato specificamente per il controllo
ottico di piccole parti, basato sul loro profilo.
Esso viene impiegato nei dispositivi di avanzamento
per l’alimentazione di sistemi automatici
di montaggio e per altre applicazioni nella
tecnica di convogliamento. In questi ambiti
sostituisce le costose e poco flessibili soluzioni
meccaniche, consentendo il risparmio dei lavori
di preparazione e rendendo le unità di convogliamento
utilizzabili per molti tipi di compo-
nenti. Il sensore d’elaborazione d’immagine
verifica se si tratta degli oggetti corretti, se la
loro alimentazione avviene nel rispetto della
posizione prevista e se sono privi di difetti.
A seconda delle dimensione dei pezzi si
ottengono fino a venticinque rilevamenti al
secondo, con una velocità di trasporto di 15
metri al minuto. Sono previsti inoltre altri sensori
per la ricerca campione e la lettura di codici
(Data Matrix, OCV/OCR).
Addestrare anziché programmare
Per alleggerire l’utente da complessi problemi
di programmazione e parametrizzazione, gli
algoritmi di elaborazione immagine dei sensori
sono già integrati nel firmware. Installazione,
messa in servizio e servizio operativo non
richiedono quindi alcuna formazione.
Per la taratura di Simatic VS 110 è sufficiente
un PC standard. Con il software di messa a
punto incluso nella fornitura, l’addetto alla
messa in servizio può verificare immediatamente,
sulla base di “immagini live”, se il sensore
(telecamera) e l’unità di illuminazione a
raggi infrarossi sono montati in modo corretto,
e se il pezzo da esaminare viene rilevato correttamente.
Vision Sensor apprende il suo compito
di controllo mediante il monitoraggio di
Simatic VS 110 impiegato
su un dispositivo di trasporto della
Rhein-Nadel Automation
Come funziona
il “Training on the Job”
• Impostare l’apparecchio di analisi su
“Apprendimento”.
• Apprendimento dello sfondo; definizione
automatica dell’intervallo di valutazione
ed esclusione delle installazioni fisse.
• Apprendimento del pezzo di riferimento:
presentare il campione nella vista A e
premere il tasto di immissione sul display,
come indicato dalla guida operatore.
• Ripetere il procedimento nella vista B.
• Impostazione del livello di soglia e della
variazione in altezza per vibrazione
(opzionale)
• Commutare l’apparecchio di analisi su
“Run”: tutto è pronto per la prima verifica.
18 elettronotizie 1-2003

Pezzo corretto
nella
posizione A
Unità di illuminazione
Ugello soffiatore
Ugello soffiatore
posizione B
Grazie a interfacce integrate è possibile
comandare direttamente valvole
pneumatiche per la manipolazione dei pezzi.
Sensore
Nastro trasportatore con ugelli soffiatori
Pezzo errato
viene scartato
Pezzo corretto in posizione
errata viene rimesso
sull’alimentatore
un pezzo campione da due diversi punti di
vista. Questo apprendimento funziona direttamente,
senza PC supplementare, grazie agli
elementi di servizio presenti sull’apparecchio
di analisi (processore) o mediante comando a
distanza. Tramite il display LC integrato nel
processore, l’operatore è guidato in ogni fase.
Il processore può memorizzare i dati per il
controllo di quindici diversi pezzi, l’archiviazione
è sicura anche in caso di mancanza della tensione
di rete. L’utente può scegliere il tipo da
verificare manualmente, tramite gli elementi
di servizio, oppure automaticamente, mediante
controllore.
Componenti di sistema
e pezzi da verificare
Simatic VS 110 viene fornito come pacchetto
completo. Consta di un’unità di illuminazione
a raggi infrarossi, di un processore e di un
sensore (telecamera) con obiettivo già montato.
All’utente viene risparmiata la ricerca dei singoli
componenti.
Il sensore e l’unità di illuminazione vengono
montati uno di fronte all’altra in corrispondenza
del mezzo convogliatore. Ogni pezzo deve poter
essere portato sotto la telecamera in una o
almeno in alcune posizioni distinte. Il sensore
esamina il pezzo come un’immagine in ombra,
analogamente ad un controllo con barriera
fotoelettrica. Le caratteristiche determinanti
per la distinzione dei pezzi da controllare devono
perciò essere riconoscibili nel profilo. Eventuali
anomalie superficiali non influiscono sul
risultato della verifica. L’illuminazione a raggi
infrarossi rende inoltre Vision Sensor insensibile
al cambiamento della luce del giorno.
Il processo di controllo può essere attivato
sia automaticamente sia, ad esempio, mediante
una fotocellula. Sensore e unità d’illuminazione
sono sufficientemente piccoli per essere montati
anche su sistemi in movimento. I cavi sono
estensibili e il processore, dotato di display e
tastiera integrati, può essere installato in posizione
facilmente accessibile per consentire di
operare in modo ergonomico. E’ possibile anche
il comando a distanza tramite controllore.
A seconda della dimensione dei pezzi, sono
disponibili due tipi di sensore: il primo per
larghezze da 7 a 59 mm, profondità da 1 a 20
mm e altezze da 7 a 45 mm, il secondo per
larghezze da 4 a 35 mm, profondità da 1 a 10
mm e altezze da 4 a 25 mm.
Particolarmente adatti alla verifica sono
bulloni e viti che presentano una simmetria
rotatoria attorno al loro asse di trasporto.
Il sistema è però in grado di fornire risultati
precisi anche nel caso di parti in plastica o in
metallo di qualsiasi forma. Applicazioni tipiche
di controllo riguardano, nel caso di viti e bulloni,
la distinzione fra i tipi, la presenza o meno della
filettatura, l’avvenuta lavorazione; per pezzi in
plastica, la corretta conformazione o l’esatta
posizione nel tragitto di alimentazione.
Controllo rapido e sicuro
di piccole componenti
L’elaborazione d’immagine è un tema importante
per la Società Rhein-Nadel Automation
Sensore (in basso),
unità d’illuminazione (a
destra) e apparecchio
d’analisi sono gli
elementi costituenti
Simatic VS 110
di Aachen (Germania), una delle aziende leader
nella costruzione di trasportatori vibranti e
nastri trasportatori, dispositivi d’alimentazione,
impianti di magazzinaggio e trasporto.
In un’unità di alimentazione Vision Sensor
Simatic VS 110 verifica se i pezzi trasportati
corrispondono al tipo selezionato, se si trovano
nella posizione corretta e se sono esenti da
difetti. In questa applicazione, a partire da una
tazza del trasportatore vibrante, componenti
simili a bulloni vengono approssimativamente
allineati e avviati su un nastro trasportatore a
velocità costante. In corrispondenza della tazza
del trasportatore sono montati il sensore e
l’unità di illuminazione. I pezzi corretti, ma
posizionati erroneamente vengono rinviati alla
tazza tramite un ugello soffiatore. I pezzi difettosi
vengono invece spinti in uno speciale
contenitore di raccolta. Solo i pezzi corretti
raggiungono la macchina posta a valle per il
successivo montaggio.
Per la soluzione di problemi di questo tipo
i sensori di visione intelligenti trovano sempre
maggiore applicazione.
■
elettronotizie 1-2003 19

Drive Technology
Silenzioso, compatto e facile
da maneggiare
Il nuovo convertitore ad elevata potenza per i motori
di pompe, ventilatori e turbocompressori
Convertitore per motori AC
Link sull’argomento:
www.siemens.com/sinamics-g150
Contatto:
sergio.biffi@siemens.com
Siemens ha messo a punto il convertitore
Sinamics G150 per l'impiego specifico nel
caso di pompe, ventilatori e
turbocompressori ad elevata potenza.
Sinamics G150 rappresenta
convertitore più compatto e silenzioso
che può attualmente essere installato
all'interno di armadi formato standard
in qualsiasi parte del mondo.
Tra le caratteristiche distintive di
Sinamics G150 si annoverano la
semplicità della messa in funzione, di
comando, di monitoraggio e di servizio.
Rispetto ai motori con numero di giri
fisso, la possibilità di regolare il numero
di giri consente di risparmiare,
a seconda delle condizioni di esercizio,
dal 30 al 50 percento di energia,
fornendo al contempo protezione alle
parti meccaniche di tutto il sistema.
Sinamics G150 è stato studiato ed ottimizzato per l'impiego specifico nel caso di pompe,
ventilatori e turbocompressori ad elevata potenza. In questo campo specifico di applicazione
la regolazione elettronica del numero dei giri dei motori consente di disporre di un notevole
potenziale di risparmio rispetto alle soluzioni meccaniche di regolamentazione del flusso.
Sinamics G150 è disponibile nella versione “A” dotata delle componenti per il collegamento
alla rete (a sinistra), e nella versione “C” sprovvista di tali componenti (a destra). Rispetto
ad altri invertitori della medesima potenza, gli ingombri della versione “A” sono più piccoli
del 50%, mentre nel caso della versione “C” sono inferiori addirittura del 70%.
gio necessaria per questo tipo di applicazioni
è del 50-70 percento ridotta.
Sinamics G150 è disponibile in due diverse
versioni: la versione “A” provvista delle componenti
per il collegamento alla rete, e la versione
“C” sprovvista di tali componenti. Le dimensioni,
nel caso della versione “C”, sono conseguentemente
ancor più ridotte. A titolo esemplificativo,
basti precisare che un invertitore a 450kW della
versione “C”, modello brevettato IP54, misura
solamente 600 millimetri di larghezza. In generale,
tutte le apparecchiature comprese nei
modelli brevettati fino al IP54 non presentano
alcuna variazione in termini di ingombro.
Nonostante l'estrema compattezza del dispositivo,
lo spazio interno destinato ai collegamenti
dei vari cavi è stato calcolato in modo così
“generoso”, consentendo così di ospitare senza
alcun problema anche i cavi con sezioni particolarmente
grandi. In aggiunta a ciò, l'inseri-
Il nuovo Sinamics G150 è stato studiato appositamente
per trovare applicazione generale
nei sistemi di macchine elettriche a velocità
variabile.
L'ambito di impiego di tale dispositivo è
rappresentato dal funzionamento - con numero
di giri regolabili - di pompe, ventilatori e turbocompressori
destinati al trasporto di sostanze
solide, liquide e gassose nelle diverse branche
dell'industria dei processi, nel settore minerario
nonché nelle centrali elettriche e nell'industria
navalmeccanica. Le apparecchiature da armadio
robuste e complete di collegamenti sono state
ottimizzate per essere utilizzate nel caso di
motori con carichi a curva quadratica, ovvero
nei casi con il più elevato potenziale di risparmio
energetico. Solitamente queste applicazioni
vengono realizzate con drives a regolazione
vettoriale, senza comportamento altamente
dinamico e riserve di sovraccarico elevate.
La classe di potenza immediatamente disponibile
garantita da Sinamics G150 è assai ampia:
nel campo di tensione che va da 380-480 V si
copre il range da 110 a 560 kW, e in quello da
660-690 V si va da 75 a 800 kW. Rispetto ai
dispositivi tradizionali, la superficie di montagmento
dei cavi può avvenire a scelta dal basso
o dall'alto (il dispositivo è predisposto per questa
operazione), senza che l’ingombro necessario
per l'installazione del dispositivo aumenti.
Grazie ad un sistema innovativo di diffusione
dell'aria di raffreddamento e all'ottimizzazione
delle componenti per l'efficienza del rendimento,
è stato possibile limitare ad appena 72 decibel
(A) circa il livello del rumore prodotto dal dispositivo
in condizione di pieno esercizio. Pertanto,
al momento della pianificazione ed installazione
del dispositivo, in linea di massima non è necessario
prendere provvedimenti aggiuntivi per
ridurre la produzione di rumore.
Messa in funzione e funzionamento
estremamente semplici
La messa in funzione di Sinamics G150 avviene
mediante un pannello comandi estremamente
innovativo, dotato di un display ampio e dalla
20 elettronotizie 1-2003

grafica molto efficace. L'utente viene guidato
in modo semplice ed intuitivo attraverso i vari
comandi, con un sistema che consente di evitare
gli errori. L'utente deve semplicemente seguire
una procedura assai evidente, che prevede una
sorta di dialogo con il dispositivo stesso. In linea
di massima non è necessario munirsi di manuali
di istruzioni aggiuntivi per comprendere meglio
il funzionamento della macchina, in quanto
tutti i parametri essenziali - quali la corrente
elettrica del motore ed il numero dei giri - sono
scritti ed indicati in modo estremamente chiaro.
La messa in funzione avviene mediante il
ricorso a cinque pulsanti funzione che, in base
al contesto di utilizzo necessario, mostrano
chiaramente all'utente il proprio significato e
lo adeguano in base alle diverse fasi di impiego.
Per una messa in funzione relativamente rapida
è sufficiente immettere circa dieci parametri.
L'identificazione del motore avviene mediante
sequenze di istruzioni automatiche, che determinano
anche i parametri esatti del motore per
la regolazione.
Durante la fase di esercizio del dispositivo,
con il display grafico è possibile evidenziare -
con una rappresentazione quasi analogica - fino
a tre parametri, quali la corrente, il valore reale
ed il valore nominale del numero di giri. Pertanto,
nel corso del processo è possibile avere una
rapida visione d'insieme dello "stato di salute"
fase per fase del processo stesso.
Affidabile ed economico
Il grado elevato di sicurezza dello strumento è
garantito grazie alla funzione standard di spegnimento
di emergenza delle categorie 1 e 2 in
conformità con EN 60204, e grazie al dispositivo
di protezione contro contatti accidentali realizzato
in macrolon trasparente, che funziona
anche ad armadio aperto e che può essere
richiesto come accessorio.
La regolazione vettoriale integrata svolge
tutta una serie di funzioni importanti, indispensabili
per il funzionamento sicuro ed affidabile
di macchinari con numero di giri regolabile.
Alcuni esempi sono costituiti dal dispositivo di
arresto e dal sistema di riaccensione automatico.
Il dispositivo di arresto consente, dopo brevi
interruzioni della rete elettrica, di “arrestare”
una macchina in rotazione mediante
l'instaurazione di un collegamento elettrico con
l'invertitore. La funzione di riaccensione automatica,
assai rilevante in termini di sicurezza e
pertanto regolabile in maniera facoltativa, fa sì
che una pompa, dopo una breve interruzione
della fornitura elettrica, possa tornare automaticamente
in funzione senza richiedere
l'intervento del personale addetto all'assistenza.
Un ulteriore vantaggio su cui le applicazioni
con numero di giri regolabile possono contare
se si accompagnano a Sinamics G150, è la
possibilità di mettere a segno un
notevole risparmio energetico.
Rispetto alle pompe con un numero
di giri fisso, che funzionano
per mezzo di una valvola a farfalla
in condizioni di carico parziale,
le pompe provviste di un
inverter sono in grado di garantire
un risparmio di energia
elettrica dal 30 al 50 percento a
seconda della linea caratteristica
dell'impianto. In aggiunta a ciò,
il sistema di regolazione del numero
dei giri consente anche di
evitare condizioni di funzionamento
indesiderate delle pompe
stesse, quali i vortici che si creano
con il carico parziale, le forze
radiali e le risonanze, e nel caso
di funzionamento in condizioni
di sovraccarico, le oscillazioni
causate dalla forza radiale o assiale,
oppure la cavitazione. Tutto
ciò consente di proteggere
dall'usura le parti meccaniche di
tutto il sistema e contribuisce a
contenere i costi di esercizio.
Una scelta sicura per il futuro
Pianificazione
ed acquisto
Sinamics G150 è costruito in
maniera modulare e garantisce
un'elevata intercambiabilità delle
diverse componenti. I moduli che
possono essere inseriti ad incastro,
quali la cassetta del ventilatore,
il powerblock e l'elettronica
di regolazione, possono
essere inseriti e disinseriti con
facilità e rapidità. Per esempio,
per sostituire il modulo di potenza
powerblock, è sufficiente
svitare solamente 15 viti.
La rapida intercambiabilità dei diversi moduli,
la semplice diagnostica degli errori mediante
indicazioni scritte in un linguaggio chiaramente
comprensibile e poste sul pannello dei comandi,
nonché un servizio di pronta consegna attivo
24 ore su 24 in tutto il mondo, sono tutti fattori
che vanno a vantaggio dell'elevata diffusione
di impianti provvisti di Sinamics G150. Il concetto
semplice e modulare e dell'organiz-zazione dei
comandi apre nuove strade per la futura, graduale
modernizzazione delle tecniche di manutenzione.
In caso di necessità, non è più necessario
procedere alla sostituzione del pezzo
intero, bensì solamente di alcune sue componenti.
Il firmware dell'elettronica di regolazione
può essere aggiornato in maniera molto semplice
mediante lo scambio della scheda compact
flash.
Nella scelta dei materiali con cui è realizzato
Modernizzazione
e smaltimento
Installazione
e messa in funzione
Sinamics G150 - economico
in tutte le fasi del ciclo
vitale del prodotto
Pianificazione ed acquisto
Conformità alle norme (IEC, EU)
Ampio campo di tensione
Adatto alle reti TN ed IT
Ingombri ridotti
Interfacce e collegamenti standard
Tempi di consegna ridotti
Rapporto ottimale tra prezzo e prestazioni
Installazione e messa in funzione
Rumorosità limitata, non è necessaria nessuna misura aggiuntiva per
ridurre l'emissione di rumore
Cavi facilmente collegabili; predisposto per inserimento dei cavi dall'alto
Formato compatto per utilizzo decentralizzato
Messa in funzione e comando guidato tramite dialogo interattivo
Rapida messa in funzione mediante l'inserimento di solo dieci parametri
Identificazione automatica del motore
Funzionamento e servizio
Funzionamento e servizio
Funzionamento che consente di risparmiare energia, protegge le parti
meccaniche e garantisce sicurezza
Regolazione vettoriale e limitazione elettronica della potenza
Tempi ridotti di interruzione dell'esercizio grazie ad una diagnostica
chiara degli errori ed alla possibilità di sostituire rapidamente i vari
moduli mediante il sistema ad incastro
Servizio di consegna parti di ricambio attivo 24 ore su 24.
Modernizzazione e smaltimento
Funzionamento
e servizio
Modernizzazione e smaltimento
Modernizzazione graduale grazie ad una tecnica di realizzazione modulare
Aggiornamento del firmware mediante la scheda compact flash
Materiali di realizzazione compatibili con l'ambiente e riciclabili
Sinamics G150 è stata conseguentemente attribuita
un'enorme importanza al loro potenziale
impatto sull'ambiente. Sono stati impiegati
esclusivamente materiali alogeni e privi di silicone.
Gli ingombri ridotti, l'emissione contenuta
di rumore e l'impiego limitato di energia sono
tutti fattori che contribuiscono anch'essi alla
conservazione dell'ambiente; a ciò si aggiunge
anche il concetto di smaltimento che è stato
adottato: è un concetto assai compatibile con
l'ambiente, in quanto prevede la raccolta differenziata
dei materiali e il loro riciclaggio.
Sinamics G150 offre pertanto una gamma
molto ampia di vantaggi che si estendono lungo
tutto il ciclo vitale del prodotto e garantiscono
l'elevata redditività del sistema: dalle operazioni
semplici di pianificazione e approvvigionamento
del prodotto alla sua rapida installazione e messa
in funzione, dal funzionamento affidabile e
sicuro del dispositivo al suo smaltimento. ■
Drive Technology
elettronotizie 1-2003 21

Drive Technology
Avvolgimento rapido
di fili sottili
L’inverter Micromaster 410
Invertitore standard
Micromaster 410
Link sull’argomento:
www.siemens.com/micromaster
Persona di riferimento:
giuseppe.santinato@siemens.com
Il fatto che in un alloggiamento dalle
dimensioni ridotte possa nascondersi
tanta potenza lo dimostra l'invertitore
di frequenza standard Micromaster 410
dell'azienda Dietze + Schnell di Coburgo,
una delle società leader del settore nel
campo della costruzione di macchine
tessili per l'avvolgimento e la
testurizzazione dei filati.
La bobinatrice di precisione a filo incrociato
DS 10 consente di riavvolgere sia filati sintetici
sia filati in fibre naturali che presentino
un indice di finezza da 500 a 25.000 dtex.
In questo caso l'invertitore di frequenza
Micromaster 410 interviene a svolgere una
duplice funzione.
Il motore del fuso viene azionato da Micromaster
410 con una potenza pari a 0,75
kW. La velocità della bobina può essere
preselezionata con estrema precisione.
L'ingresso analogico a 10 bit del convertitore
di frequenza è in grado di accelerare il fuso
fino ad un massimo di 1200 m/min. Il dispositivo
di trasporto a scorrimento trasporta
il filo dalla bobina di partenza al comando
che aziona il fuso e provvede a garantire il
grado di tensione adeguato del filo. Qui
entra in funzione l’inverter Micromaster 410
con una potenza pari a 0,37 kW.
I tre ingressi digitali liberamente programmabili
del convertitore di frequenza
consentono una gestione flessibile dei comandi.
Il tempo di risposta degli ingressi
digitali, rapido e riproducibile con un grado
elevato di invariabilità, permette alla macchina
di concludere la propria corsa nella
posizione desiderata e in base ai tempi previsti,
rispettando con esattezza la lunghezza
della corsa selezionata in precedenza.
Micromaster 410 è stato studiato appositamente
per rispondere appieno alle esigenze
del settore dei piccoli inverter monofase.
La sua maneggevolezza, la semplicità
di utilizzo e la sua messa in funzione estremamente
rapida fanno sì che il componente
più piccolo della famiglia Micromaster di
Dietze + Schnell sia un vero specialista delle
soluzioni semplici.
Nel caso in cui sia necessario inserire
La bobinatrice di precisione a filo incrociato DS 10, provvista di motori Micromaster 410,
è in grado di avvolgere fino a 1200 metri di filo al minuto
nello strumento dei parametri specifici, è
possibile avvalersi dell'Operator Panel di
Micromaster, un dispositivo che viene fornito
come optional.
La connessione dei cavi semplice e chiaramente
identificabile, effettuata mediante
collegamenti alla rete elettrica ed al motore
separati gli uni dagli altri da un ampio spazio
e posizionati su due lati opposti, è stata
studiata per garantire un comportamento
elettromagnetico ottimale.
La tecnica di collegamento Cage-Clamp
applicata nel caso dei morsetti-guida semplifica
enormemente le operazioni di montaggio
e consente di risparmiare tempo nelle
operazioni di installazione.
Micromaster 410 è provvisto di un dissipatore
che si raffredda mediante autoconvezione.
Non dispone di un'unità di ventilazione
e proprio per questo è uno strumento
estremamente compatto. Questo accorgimento
consente infatti di risparmiare spazio
e di ridurre la produzione di rumore.
Grazie alle varianti che consentono il
collegamento a reti elettriche monofase a
230 e 115 V, grazie alla temperatura di eser-
cizio che varia da -10°C a +50°C senza perdite
di potenza, e grazie alle concessioni di
licenza a livello internazionale, questo dispositivo
presenta tutte le caratteristiche
ideali per essere utilizzato in tutto il mondo,
un fattore assai rilevante per la Dietze+Schnell,
le cui macchine tessili vengono
esportate su tutto il globo.
Come accade nel caso della Dietze+Schnell,
Micromaster 410 rappresenta
un tipo di drive in grado di ottimizzare i
costi nella classe di potenza compresa tra
0,12 e 0,75 kW, ed è adatto ad essere impiegato
per applicazioni semplici con linee
caratteristiche U/f standard nei diversi settori
quali la produzione di generi alimentari,
il settore tessile, il settore dell'imballaggio,
dei trasporti e delle tecniche edili. Da Micromaster
410 - drive più piccolo - a Micromaster
440 - con regolazione vettoriale - il
settore Automation and Drives è in grado
di offrire una gamma di prodotti comuni
per applicazioni standard, che consentono
di individuare soluzioni in grado nel contempo
di rispondere anche alle molteplici
esigenze dal punto di vista tecnologico. ■
22 elettronotizie 1-2003

Sienergy Integra
Progettare un impianto elettrico completo
non è mai stato così facile!
Sienergy integra
Link sull’argomento:
www.siemens.it/sienergyintegra
Contatto:
francesco.zampieri@siemens.com
Installation Technology
La grandissima diffusione dei personal
computer è dovuta alla potenzialità di
calcolo, ovvero la capacità di compiere
un numero sempre maggiore
d’operazioni nel minor tempo possibile.
Grazie ai personal computer, quindi,
si è cercato di automatizzare ogni
procedura che richiedesse di svolgere
calcoli, disegnare, archiviare dati,
elaborare immagini e simulare processi.
Così, anche nel settore della
distribuzione dell’energia elettrica, è
comparsa l’esigenza di assistere la
progettazione d’impianti elettrici con
un potente strumento di calcolo.
Tuttavia, per poterne incentivare l’uso,
lo strumento deve dimostrare di poter
rispondere alle esigenze degli
utilizzatori: essenzialmente ne devono
ricavare un beneficio in termini pratici
ed economici.
Ogni utilizzatore di un software di progettazione,
per esempio, richiede caratteristiche
individuali che meglio si addicono al
proprio modo di operare e di pensare, pretendendo
un valore aggiunto nei confronti
degli strumenti che già utilizza. E’ chiaro
che l’utente identificherà come proprio un
programma che meglio risponde a queste
caratteristiche e che più si adatta alle proprie
esigenze.
Il rispetto di tutte queste peculiarità ci
ha permesso di ottenere, in soli dieci mesi
di sviluppo, un prodotto che ci pone in una
posizione di netto vantaggio nei confronti
dei nostri principali concorrenti. Grazie al
nostro impegno profuso nella realizzazione
del progetto, alla competenza della software
house EXEL di Torino, che ha realizzato per
noi il software, oggi siamo in grado di offrire
a studi di progettazione, quadristi e distributori
di materiale elettrico, il più potente
strumento in grado di soddisfare qualsiasi
esigenza in termini di progettazione e preventivazione
d’impianti e quadri elettrici:
Sienergy Integra.
In particolare Sienergy integra:
L’opportunità di proporre soluzioni globali
anche nel settore della distribuzione
dell’energia elettrica, obiettivo che ci eravamo
posti prima di iniziare questo progetto, consentirà
di incrementare notevolmente la presenza
di Siemens nel mercato dell’installazione.
Il tutto si tradurrà, nei prossimi due
anni, in un visibile incremento del mercato
indotto, generato sia da un’emissione maggiore
di capitolati “Siemens”, sia dalla nostra
rete vendita, coadiuvata da questo strumento
nel proprio compito di promozione e vendita.
Alla luce di quanto descritto, potremmo
erroneamente pensare che alla figura
dell’utente si attribuisca sempre meno importanza:
una figura facilmente sostituibile da
un generico operatore in grado di far funzionare
un software. Nulla di più sbagliato! Tutti
i mezzi informatici a supporto della progettazione
degli impianti elettrici in BT sono da
considerarsi come gli strumenti di un artista;
non basta avere una ricca tavolozza di colori
ed un pennello per diventare pittori, bisogna
conoscere l’arte e, naturalmente, saperla
mettere in pratica.
■
è capace di gestire qualsiasi apparecchiatura dedicata all’installazione elettrica Siemens;
durante la fase di progettazione, garantisce il costante controllo di tutti i parametri
dell’impianto nel completo rispetto delle normative;
simula in tempo reale il funzionamento dell’intero impianto, monitorando qualunque
azione apportata dall’utente;
segnala in linea eventuali anomalie ed errori di scelta nel dimensionamento dell’impianto;
gestisce a discrezione dell’utente le protezioni in backup, la selettività delle protezioni,
la distribuzione delle cadute di tensione e l’equilibratura dei carichi;
progetta un impianto elettrico completo totalmente in automatico, sollevando l’utente
da onerosi calcoli permettendogli, in pochi secondi, di verificare il coordinamento di
tutte le apparecchiature;
dispone inoltre di avanzatissime funzioni di ricerca e modifica per operare con precisione
a qualsiasi livello;
costruisce automaticamente il layout dei quadri in modo estremamente fedele allo
schema elettrico di riferimento e, mediante un’interfaccia utente intuitiva, visualizza in
tempo reale tutte le fasi della composizione;
permette di creare offerte economiche dettagliate con condizioni commerciali
personalizzate, anche per quadri elettrici montati e cablati;
utilizza un CAD autonomo per la generazione degli elaborati grafici (schema elettrico
e fronte quadro) garantendo, in ogni caso, l’interfacciamento con qualunque versione
degli attuali sistemi CAD presenti sul mercato, svincolando l’utente dall’onere di doverne
utilizzare degli altri;
realizza le stampe di tutta la documentazione richiesta dalle normative, permettendo
la personalizzazione degli elaborati;….. e tanto altro ancora.
elettronotizie 1-2003 23

Installation Technology
Quadri Alpha
Tecnica intelligente che distribuisce energia
Nell’ambito della distribuzione
di energia, Siemens offre una serie
di sistemi completi e coordinati
di quadri ed apparecchiature.
Per la distribuzione in bassa tensione nell’ambito
residenziale, nel terziario e nell’industria,
è stata sviluppata una serie di prodotti nei
quali tecnica e design sono perfettamente
coniugati: Sikus universal HC, power-center
primario per distribuzione di energia fino a
6400A, e Sikus universal, quadro primario o
secondario dal design moderno ed innovativo
per correnti fino a 3200A.
Per la distribuzione secondaria di zona o
d’utenza, per applicazioni da muro o da pavimento,
Siemens presenta ora un nuovo sistema
di quadri Alpha 630 Universal che risponde
alle esigenze di grossisti, cablatori ed installatori
per la distribuzione di corrente fino a
630A.
I quadri Alpha permettono di coniugare
prestazioni di qualità con la semplicità nella
scelta dei componenti e del montaggio e
soddisfano qualsiasi esigenza installativa:
la serie di quadri Alpha 125 con profondità
140 mm è adatta alle installazioni di apparecchi
solo modulari fino a correnti di 125 A;
la serie di quadri Alpha 630 con profondità
250 mm in versione da parete o da pavimento
con facile montaggio di kit per modulari,
scatolati, sistemi sbarre ecc. Trova applicazione
là dove la versione profonda 140 mm
non è più sufficiente.
La qualità dei materiali utilizzati, la cura
nella lavorazione dei particolari e l’accurato
controllo dei processi produttivi assicurano
un elevato standard di sicurezza e di affidabilità.
Nel sistema di quadri Alpha trovano spazio
le apparecchiature modulari del sistema
N montati su guida DIN, e così anche interruttori
scatolati della serie Sentron VL, limitatamente
a 630 A e nella sola versione fissa
con attacchi anteriori.
Al prodotto si unisce una nuova fornitura
di quadri d’installazione denominata “Flat-
Pack” componibile che consente di ridurre
spazi ed eventuali ingombri nei magazzini.
L’utilizzatore ha la possibilità di assemblare
le parti interne di montaggio (kit per
interruttori scatolati, kit per montaggio modulare,
kit supporti morsettiera e altro) direttamente
sulla “piattaforma”, parete posteriore
del quadro e, a cablaggio ultimato, può procedere
con l’assemblaggio su di essa delle
restanti parti dell’involucro esterno. In questo
modo si elimina l’operazione conclusiva di
In basso da sinistra: Alpha 125 Universal;
Alpha 630 Universal da parete;
Alpha 630 Unversal da pavimento.
24 elettronotizie 1-2003

Quadri Alpha
Link sull’argomento:
www.siemens.it/ad/et/index_alpha.html
Contatto:
claudio.acquati@siemens.com
Installation Technology
introduzione del telaio cablato all’interno
della carpenteria, garantendo comunque al
quadrista la piena agibilità in fase di montaggio
e cablaggio, ed evitando danneggiamenti
alla verniciatura o altri difetti di carattere
estetico.
Altra novità è il sistema di cablaggio rapido
SIKclip che permette di collegare gli apparecchi
modulari in breve tempo ed in sicurezza,
mantenendo un grado di protezione IP20.
Di materiale termoplastico, esso può anche
lavorare in presenza di sollecitazioni termiche
elevate. Viene fornito in tre versioni: 12, 24,
36 UM, per una corrente nominale di 250 A.
Inoltre sono state introdotte morsettierepartitore
per cablaggio di modulari sicuro e
“pulito”.
Alpha 125 Universal fa riferimento alla norma
CEI 23-49 che si applica agli involucri vuoti,
tiene conto della norma generale per involucri
CEI 23-48 e definisce le prescrizioni per il
calcolo della potenza dissipabile nell’involucro.
CEI 23-51: si applica ai quadri di distribuzione
per installazione fissa, fino a 125 A, per uso
domestico e similari realizzati assiemando
involucri conformi alla CEI 23-49.
Alpha 630 Universal fa riferimento alla norma
CEI EN 60439-1:2000-1 (CEI 17-13/1)
Si applica ad apparecchiature assiemate (quadri)
di protezione e di manovra, costruite in
serie (AS) o costruite non in serie (ANS). Le
direttive che lo riguardano sono:
Direttiva bassa tensione 73/23 e 93/68 CEE;
Direttiva compatibilità elettromagnetica
89/336 e 93/68 CE
Marcatura CE in accordo con le due direttive
sopra citate.
Il sistema di quadri Alpha 630 Universal
è stato presentato ufficialmente all’Intel lo
scorso maggio 2003 ed è in fase di introduzione
sul mercato attraverso la distribuzione
tramite grossista. Prevediamo una diffusione
sul mercato molto interessante per i prossimi
anni, soprattutto negli ambiti del terziario e
infrastrutture.
■
1 - Piattaforma 2 - Montaggio pareti laterali
3 - Montaggio base-testata 4 - Involucro completo
senza porta
elettronotizie 1-2003 25

Dialogo
EMO Milano 21-28 ottobre
Innovazioni tecnologiche
per aumentare la produttività
Con lo slogan “Productivity in Motion –
Systems, Solutions, Services”
Siemens presenta alla fiera EMO di Milano
tecnologie e servizi innovativi per costruttori
e utilizzatori di macchine utensili. Vengono
presentate innovazioni nelle tecnologie di
CNC, motori e azionamenti, coprendo temi
come il supporto meccatronico, la produzione
virtuale e la sicurezza integrata. Il focus
dell’esposizione Siemens alla EMO è rivolto
tra l’altro alle novità nei controlli numerici
Sinumerik, nella tecnologia di motori, azionamenti
e comandi e alle applicazioni nella costruzione
di utensili e stampi.
Sinumerik
Il Sinumerik 840D powerline, il più prestigioso
rappresentante della serie Sinumerik, è stato
perfezionato per incrementare ulteriormente
la produttività attraverso l’integrazione di
nuovi componenti hardware e soprattutto di
numerose funzioni CNC. Una delle novità di
maggiore rilievo sarà l’interfacciamento altamente
dinamico in tempo reale di otto controlli
numerici Sinumerik 840D powerline che consente
di controllare fino a 248 assi e mandrini.Il
Sinumerik 802S/C Manual Machine è un controllo
tipico per torni convenzionali, facile da
utilizzare anche da chi non ha molta esperienza
di programmazione. Grazie alla nuova opzione
Modem, il Sinumerik 802D può essere
utilizzato, programmato e modificato completamente
attraverso un PC. Ora è anche possibile
effettuare collegamenti DP-DP per la connessione
alla rete.
Azionamenti
Per ridurre i tempi di produzione e di atrezzaggio
di una macchina, Siemens presenta azionamenti,
come il convertitore digitale Simodrive
611D, utilizzabili insieme a motori
mandrino e servo-motori compatti ed altamente
dinamici. Un nuovo elettromandrino economico
(ECS) per la lavorazione dell'alluminio
completa la serie (ECS) per le potenze più
basse.
Tecnologia di sicurezza
In questo campo verranno presentate tecniche
di comunicazione sicure su reti Profibus con
il protocollo Profisafe, protezioni su assi verticali
con gestione sicura del freno e protocollo
di collaudo semiautomatico. Viene infatti generato
automaticamente un protocollo di collaudo
che costituisce una prova certa della
sicurezza di funzionamento sia per il costruttore
che per l’utilizzatore.
Simulazioni
Il supporto meccatronico è un servizio che
accompagna il costruttore dalla fase concettuale
del prototipo a quella dell’operatività
della macchina. Ciò è possibile in parte grazie
al «virtual prototyping», una procedura che
offre la simulazione completa della macchina,
riducendo tempi e costi e garantendo livelli
di affidabilità più elevati nelle fasi di sviluppo
della macchina. Con la «produzione virtuale»
Siemens offre invece un servizio di test e
ottimizzazione dei programmi CN per lavorazioni
di elevata qualità e precisione. Grazie a
questo procedimento è possibile ottenere sia
riduzioni nel tempo di realizazzione che miglioramenti
della superfice lavorata.
Utilizzatore finale
Accanto alla programmazione grafica interattiva,
le interfacce operatore workshop-oriented
offrono un ambiente completo per lo sviluppo
di programmi DIN/ISO. L’introduzione
dell’Advanced Position Control nel settore della
costruzione di utensili e stampi consentirà di
ridurre il tempo di lavorazione fino al 25%,
ottenendo una migliore qualità della superfice
lavorata.
Trasferimento dati
Per il trasferimento dei dati, Siemens propone
un sistema software modulare, denominato
Motion Control Information System (MCIS),
che fornisce soluzioni per molteplici applicazioni,
dall’elaborazione dei dati relativi alla
produzione, alla gestione degli utensili fino
alla manutenzione. Nuove interfacce webbased
ora rendono accessibili i dati di produzione
e i codici d’impianto anche sulle reti
mondiali di un’azienda. I servizi Internet-based
di Siemens, denominati ePS Network Services,
supportano i processi di manutenzione offrendo
allo stesso tempo piattaforme interaziendali
per il servizio e il supporto.
■
Per saperne di più:
www.siemens.cpm/sinumerik
26 elettronotizie 1-2003

Nuovo calendario 2003/2004
Corsi di sicurezza
Safety Integrated
Dialogo
Le vostre macchine e i vostri impianti
lavorano in sicurezza
Se non siete convinti o avete dei dubbi,
insieme possiamo trovare le risposte
Nel campo dell’automazione industriale lo
sviluppo tecnologico degli ultimi anni e
l’emanazione di normative sempre più
complesse e dettagliate, costringono gli
operatori di settore a tenersi costantemente
aggiornati su tutte le nuove problematiche,
relative in particolare alla realizzazione di
macchine e sistemi secondo il principio di
integrazione della sicurezza.
Per aiutare tutti coloro che hanno dubbi
o difficoltà in questo campo, Siemens
organizza una serie di corsi formativi che
forniscono le conoscenze di base necessarie
agli operatori di settore di lavorare in
accordo alle attuali disposizioni legislative.
In generale i corsi sono rivolti sia ai
titolari delle aziende, che quotidianamente
si devono fare carico della sicurezza dei
propri dipendenti (art.3 del Decreto
Legislativo n° 626), che agli addetti ai lavori
- costruttori di macchine, installatori,
progettisti e consulenti - che devono aggiornare
le proprie conoscenze per il corretto
svolgimento delle loro attività.
Nei corsi Safety 1,2 e 3 verranno
dettagliatamente affrontati aspetti legati
al progetto dell’equipaggiamento
elettrico delle
macchine, come
la valutazione del
rischio e la sua
riduzione ove
necessario, e così anche aspetti legati alla
messa in conformità, al ricondizionamento
delle macchine, etc.. Per la prima volta nel
calendario di quest’anno verrà introdotto
il corso Siguard Safety 4, in cui verrà
descritto come installare o utilizzare i più
recenti prodotti di sicurezza con
dimostrazioni pratiche e applicazioni
concrete.
Verranno inoltre presentati i sistemi di
sicurezza AS-I Safety at Work e il nuovo PLC
di sicurezza. Come lo scorso anno, saranno
poi previsti anche corsi specifici sulla
sicurezza di presse meccaniche e idrauliche
(Simotion Safety 5) e di presse piegatrici
(Simotion Safety 6), per aiutare tutti gli
operatori a muoversi in questo settore così
delicato dal punto di vista della sicurezza.
Durante questi corsi verrà inoltre
presentato per la prima volta il nuovo
controllore di sicurezza per presse TM121C.
Tutti i corsi sulla sicurezza saranno tenuti
presso le sedi della Scuola di Automazione
Siemensdi Milano, Padova, Bologna e
Torino.
■
Per maggiori informazioni potete contattare
la scuola di automazione industriale:
Tel. 02 2436.2256 - Fax 02 2436.2270
E-mail : scuola@siemens.it
oppure navigare nel sito:
www.siemens.it/sai/default.html
Per iscrizioni vedi inserto all’interno della
rivista.
elettronotizie 1/2003
Editore Siemens S.p.A.
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20126 Milano
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elettronotizie 1-2003 27

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