Cap. 1 DEFDEF - Produzione Sostenibile del Cemento

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2.3.2.5 L’avvio al riciclo
La plastica tra i vari materiali destinati a diventare rifiuto è sicuramente quello maggiormente
dipendente da risorse non rinnovabili, in primis il petrolio, con forti oscillazioni di mercato, direttamente
correlate al polimero vergine. Non va dimenticato l’alto valore energetico che tali materiali
possiedono: è facile constare che la formula chimica del polietilene - C2H4, è molto simile a
quella del metano - CH4. In ottica di risparmio energetico, per esempio, per ogni chilo di PET
riciclato si risparmia 1,7 chili di petrolio equivalente, con emissioni di CO2 pari a circa il 60%
in meno rispetto al polimero vergine derivato da petrolio.
Tale correlazione implica e giustifica, al fine di perseguire gli obiettivi di riciclaggio previsti dalla
legge e sentiti dalla collettività in misura crescente, diversi soggetti regolatori e di controllo, come
il COREPLA (rifiuti di imballaggio in plastica) e il POLIECO (rifiuti di beni in polietilene). Accanto
a tali Consorzi, la legge (art. 221, comma 3, lett. c), D.Lgs. n. 152/06). ha previsto la possibilità
che vengano organizzati dei sistemi autonomi per la gestione da parte dei produttori, su
tutto il territorio nazionale, degli specifici flussi di rifiuti di imballaggio di loro pertinenza.
Il comparto del riciclo è composto da oltre 300 imprese che occupano circa 2.000 addetti, con
una capacità di riciclo di 1.500.000 tonnellate/anno; a titolo di esempio per il PET vi è un riciclato
post-consumo di 150.000 tonnellate annue a fronte di 400.000 tonnellate annue di immesso
(con una capacità degli impianti di riciclo di 200.000 tonnellate/annue). Attualmente, quindi,
come si evince da questi dati, la capacità di riciclo complessivamente installata risulta superiore
ai quantitativi effettivamente riciclati.
Si tratta di un settore tecnologicamente avanzato, capace di presentare qualità e innovazione
anche superiore a Paesi più blasonati in campo ambientale come ad esempio la Germania.
Settori di grande interesse per l'acquisizione di materiali da riciclare sono quelli dell'autodemolizione,
dei beni durevoli e dei RAEE, oltre che quello storico degli imballaggi. Il settore industriale
del riciclo è oggi in grado di evolvere su frazioni plastiche omogenee di buona qualità che
trovano nuova applicazione negli imballaggi, nel tessile e nell’edilizia. Buone opportunità potrebbero
emergere grazie ad una corretta applicazione della legge n. 203/03, sugli acquisti verdi
nella pubblica amministrazione ed al recente regolamento comunitario n. 282/2008, che per
lo specifico settore del PET, prevede la possibilità di utilizzare la plastica riciclata da contenitori
per liquidi post-consumo in PET per la produzione di nuove bottiglie, in applicazione del regolamento
citato (anche se in deroga al divieto imposto dal decreto del 1973 e subordinando l’operatività
ad una procedura di accredito in capo all’EFSA). Su questo stesso terreno, comunque, il
recentissimo DM n.113 del 18 maggio 2010 rappresenta semplificazione almeno parziale per
le imprese italiane, aprendo di fatto da subito, seppure con precise limitazioni (acqua minerale
non gasata, non più del 50% in peso, ecc.), la via all’utilizzo di PET “food contact”.
Per quanto riguarda gli imballaggi, le materie prime seconde provengono da due differenti canali:
la raccolta da superficie pubblica, in grado di intercettare principalmente imballaggi primari
tramite i gestori locali dei servizi di raccolta differenziata urbana, e la raccolta da superficie privata,
con imballaggi secondari e terziari. L'avvio a riciclo passa tramite centri specializzati dove
le diverse frazioni valorizzabili vengono selezionate per tipologia di manufatto e polimero e poi
ridotte volumetricamente, per ottimizzare le attività di logistica e trasporto. La successiva frantumazione
in scaglie o grani avviene, nella quasi totalità dei casi, presso le imprese riciclatrici. Per
quanto riguarda i rifiuti di imballaggi raccolti su superficie pubblica (fondamentalmente primari e
secondari, l’assegnazione alle imprese di riciclaggio avviene tramite aste indette dal COREPLA
e aperte a soggetti sia italiani che europei, mentre il flusso degli imballaggi provenienti dai circuiti
commerciali e industriali viene avviato a riciclo o per conferimento diretto delle imprese che
detengono il rifiuto o tramite gestori privati che avviano il materiale a piattaforme di trattamento.
Negli ultimi anni si assiste all’espansione di un nuovo canale legato allo sviluppo delle raccolte
dei RAEE, che porta a riciclo anche ulteriore materiale plastico. Rispetto agli altri materiali, il riciclo
della plastica presenta le maggiori complessità dal punto di vista tecnologico, per la necessità
di intervenire sulla composizione chimico- fisica dei materiali.
Il riciclo della plastica sottopone ciò che risulta dalla raccolta ad operazioni di selezione e valorizzazione
al fine di disporre di prodotti da avviare a riciclo altamente omogenei. A valle delle
indispensabili operazioni di selezione, il riciclo può avvenire secondo due macro-modalità:
1. il riciclo meccanico, che prevede la trasformazione da materia a materia, che permette quindi
di ottenere “materia prima seconda” per la successiva produzione di nuovi manufatti. Se
i materiali sottoposti a riciclo sono termoplastici, (quali sono ad esempio pressoché tutti gli