TECHNICAL POLYAMIDES POLIAMMIDI TECnICHE - Nilit

TECHNICAL
POLYAMIDES
POLIAMMIDI
TECnICHE

PhisicAl
fisicHe
mechAnicAl
meccAnicHe
thermAl
termicHe
electricAl
elettricHe
flAmmAbility
infiAmmAbilità
TECHNICAL POLYAMIDE
POLIAMMIDI TECnICHE UNFILLED
TYPE - TIPO
PROPERTIES UNIT STANDARD
PROPRIETA ,
UnITA ,
METODO
POlyNil
P50 Fi
PA6.6, unfilled,
internAlly lubricAted, 2.7
relAtive viscosity fAst
cycling, fdA comPliAnt
PA6.6, non rinforzAtA,
lubrificAtA internAmente,
viscosità 2,7 Per cicli
di stAmPAggio rAPidi,
conforme fdA
POlyNil
P50 Fl
PA6.6, unfilled,
nucleAted,
2.7 viscosity,
fAst cycling
PA6.6, non rinforzAtA,
nucleAtA, viscosità
2,7, cicli di stAmPAggio
rAPidi
POlyNil
P50 lHS
PA6.6, unfilled,
high heAt Aging
resistAnt, 2.7 viscosity
PA6.6, non rinforzAtA,
mAssimA resistenzA
Al cAlore, viscosità 2.7
POlyNil
P240 lHSV
PA6.6, unfilled,
high heAt Aging
resistAnt,
5 viscosity
PA6.6, non
rinforzAtA, mAssimA
stAbilizzAzione Al
cAlore, viscosità 5
density 23°c
densità 23°c g/cm 3 iso 1183 1,14 1,14 1,14 1,14
mould shrinkAge PArAllel/normAl 23°c
ritiro Allo stAmPAggio longitudinAle/trAsversAle 23°c % iso 294-4 1,3/1,3 1,1/1,1 1,3/1,3 1,3/1,3
moisture AbsorPtion in wAter 23°c - 24h/sAturAtion
Assorbimento umidità in AcquA 23°c - 24H/sAturAzione % iso 62 1,5/8,5 1,5/8,5 1,5/8,5 1,5/8,5
notched izod imPAct strength 23°c
resistenzA All'urto izod con intAglio 23°c KJ/m 2 iso 180/A 5,5 5,0 5,5 5,5
notched izod imPAct strength -30°c
resistenzA All'urto izod con intAglio -30°c KJ/m 2 iso 180/A 4,5 4,0 3,5 5,0
unnotched chArPy imPAct strength 23°c
resistenzA All'urto cHArPy senzA intAglio 23°c KJ/m 2 iso 179/1eu nb nb nb nb
unnotched chArPy imPAct strength -30°c
resistenzA All'urto cHArPy senzA intAglio -30°c KJ/m 2 iso 179/1eu nb nb nb nb
notched chArPy imPAct strength 23°c
resistenzA All'urto cHArPy con intAglio 23°c KJ/m 2 iso 179/1eA 5,0 4,5 5,0 5,0
notched chArPy imPAct strength -30°c
resistenzA All'urto cHArPy con intAglio -30°c KJ/m 2 iso 179/1eA 4,0 3,5 4,0 4,0
tensile yield stress 23°c
sforzo A snervAmento in trAzione 23°c mPa iso 527 81 85 85 85
tensile modulus 23°c
modulo elAstico in trAzione 23°c mPa iso 527 3100 3300 3100 3100
tensile yield strAin 23°c
deformAzione A snervAmento in trAzione 23°c % iso 527 6,0 5,0 5,0 4,4
tensile strAin At breAk 23°c
deformAzione A rotturA in trAzione 23°c % iso 527 50 35 40 40
flexurAl yield stress 23°c
sforzo A snervAmento in flessione 23°c mPa iso 178 120 130 120 115
flexurAl yield stress 90°c
sforzo A snervAmento in flessione 90°c mPa iso 178 30 35 30 30
flexurAl modulus 23°c
modulo elAstico A flessione 23°c mPa iso 178 2850 3000 2850 2900
flexurAl modulus 90°c
modulo elAstico A flessione 90°c mPa iso 178 800 850 800 800
vicAt - softening temPerAture 49n
vicAt - temPerAturA di rAmmollimento 49n °c iso 306 240 245 240 240
hdt - deflection temPerAture under loAd 0.45n/mm2 2 Hdt - temPerAturA di deformAzione sotto cArico 0.45n/mm °c iso 75 225 230 225 230
hdt - deflection temPerAture under loAd 1.82n/mm2 2 Hdt - temPerAturA di deformAzione sotto cArico 1.82n/mm °c iso 75 75 85 75 75
heAt resistAnce - bAll test 125°c/165°c
resistenzA Al cAlore - test dellA bigliA 125°c/165°c iec 60695-10-2 oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK
continuous service temPerAture 20000h
temPerAturA di esercizio continuo 20000H °c iec 60216 85 85 130 130
dielectric strength 2mm
rigidità dielettricA 2mm Kv/mm iec 60243 18 18 18 18
surfAce resistivity 23°c
resistività di suPerficie 23°c ohm iec 60093 10*12 10*12 10*12 10*12
volume resistivity 23°c
resistività di volume 23°c iec 60093 10*13 10*13 10*13 10*13
cti - comPArAtive trAcking index 3.2mm, sol. A
cti - resistenzA Alle correnti strisciAnti 3.2mm, sol. A v iec 60112 600 600 600 600
oxygen index
indice di ossigeno % iso 4589 28 28 28 28
flAmmAbility rAting 3.2 (1.6)mm
clAsse d'infiAmmAbilità 3.2 (1.6)mm ul 94 v2 (v2) v2 (v2) v2(v2) v2 (v2)
flAmmAbility rAting 0.8 (0.4)mm
clAsse d'infiAmmAbilità 0.8 (0.4)mm ul 94 v2 v2 v2(v2) v2
neddle test 2.0 (1.0)mm
Ago iPodermico 2.0 (1.0)mm iec 60695-11-5 - - - -
glow wire flAmmAbility index 3.2 (0.8)mm
filo incAndescente (indice di infiAmmAbilità) 3.2 (0.8)mm °c iec 60695-2-12 850 (750) 850 (750) 850 (850) 850 (750)
glow wire ignition test 3.2 (0.8)mm
filo incAndescente (temPerAturA di ignizione) 3.2 (0.8)mm °c iec 60695-2-13 750 (775) 750 (775) 750 (775) 750 (775)
flAmmAbility rAting 355 x 100 x 1mm
clAsse d'infiAmmAbilità 355 x 100 x 1mm fmvss no.302 se se se se
ul listed - certificAto ul

nOn RInfORZATI GLASS FIBRE REINFORCED
Nilamid
B3 N
PA6, unfilled,
nucleAted
PA6, non
rinforzAtA,
nucleAtA
Nilamid
B3 H7
Nilamid
a3 H7 G4
PA6 heAt resistAnt PA6.6, 20% glAss fibre
reinforced, high heAt
Aging resistAnt
PA6 resistente
Al cAlore
PA6.6, 20% fibrA
di vetro, mAssimA
resistenzA Al cAlore
Nilamid
a3 H G6 0001
PA6.6, 30% glAss
fibre reinforced, high
melt fluidity for thin
wAlled PArts
PA6.6, 30% fibrA di
vetro, AltA fluidità
Allo stAmPAggio
Per PArti con PAreti
sottili
Nilamid
a3 H5 G6 0002
PA6.6, 30% glAss fibre
reinforced, Peroxides
stAbilized, wrAs
certified
PA6.6, 30% fibrA
di vetro, resistente
Ai Perossidi, con
certificAzione wrAs
Nilamid
a3 H7 G6
PA6.6, 30% glAss fibre
reinforced, high heAt
Aging resistAnce
PA6.6, 30% fibrA
di vetro, mAssimA
resistenzA Al cAlore
Nilamid
a3 H G10
PA6.6, 50% glAss
fibre reinforced
PA6.6, 50%
fibrA di vetro
Nilamid
aXP 146 01
PA6.6/6, 60% glAss
fibre reinforced, high
heAt Aging resistAnt
PA6.6/6, 60% fibrA
di vetro, mAssimA
resistenzA Al cAlore
Nilamid
C3 H G6
PA6.6/6, 30% glAss
fibre reinforced
PA6.6/6,
30% fibrA di vetro
1,13 1,13 1,27 1,37 1,37 1,37 1,57 1,66 1,36
1,1/1,1 1,4/1,4 0,5/0,85 0,4/0,75 0,4/0,75 0,4/0,75 0,3/0,55 0,2/0,3 0,3/0,5
2,5/9,5 2,5/9,5 1,2/6,5 1,1/5,8 1,0/5,5 1,0/5,5 0,8/4,0 0,75/3,2 1,15/6,0
4,5 4,5 7,5 11,5 11,0 10,0 16,0 14,5 10,0
3,5 3,5 6,5 8,0 8,0 8,0 13,0 12,0 7,0
nb nb 45 58 55 53 70 65 50
> 250 > 250 40 43 42 41 58 55 40
5,0 5,0 9,0 13,5 13,0 12,0 17,0 14,0 12,0
3,0 3,0 7,0 10,0 10,0 9,5 14,0 12,0 9,5
85 80 150 185 185 185 225 210 175
3400 3100 7200 9800 9800 9800 17000 15000 9500
4,0 4,5 - - - - - - -
> 100 > 100 3,0 2,8 2,5 2,5 2,2 2,4 2,8
100 100 200 255 260 260 310 295 250
35 30 100 160 160 160 230 220 155
2650 2650 6500 8500 8500 8500 15000 13500 8200
600 600 3500 5500 5500 5500 9500 10000 5200
200 200 250 250 250 250 255 230 225
190 190 255 255 260 260 265 245 240
70 70 250 245 250 250 260 240 235
oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK
85 115 140 130 130 140 130 140 120
18 18 21 21 21 21 22 22 21
10*12 10*12 10*13 10*13 10*13 10*13 10*12 10*12 10*13
10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13
600 600 500 500 500 500 500 500 500
23 23 25 24 24 26 27 27 24
v2(v2) v2(v2) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb)
v2 v2 Hb Hb Hb Hb Hb Hb Hb
- - - - - - - - -
850 (850) 850 (850) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650)
- - - - - - - - -
se se b25 b32 b30 b30 b28 b28 b22

Nilamid
B3 H G4
PA6, 20% glAss
fibre reinforced
RInfORZATI fIBRA VETRO IMPACT MODIFIED ELASTOMERIZZATI
Nilamid
B3 H G6
PA6, 30% glAss
fibre reinforced
Nilamid
B3 H G10
PA6, 50% glAss
fibre reinforced
PA6, 20% fibrA vetro PA6, 30% fibrA vetro PA6, 50% fibrA
di vetro
Nilamid
BXP 133 01
PA6, 60% glAss
fibre, high heAt Aging
resistAnt-high rigidity
excellent fluidity
And surfAce AsPect
PA6, 60% fibrA
di vetro mAssimA
resistenzA Al cAlore,
elevAtA rigidità,
ottimA fluidità ed
esteticA
Nilamid
a2 H2 ZB
PA6.6, low
viscosity, good
low temPerAture
imPAct resistAnce
PA6.6, bAssA viscosità,
buonA resistenzA
All'imPAtto Alle
bAsse temPerAture
Nilamid
a3 H7 G3 ZB
PA6.6, 15% glAss
fibre reinforced,
good imPAct
resistAnce, heAt
stAbilized
PA6.6, 15% fibrA
di vetro, buonA
resistenzA
All'imPAtto,
stAbilizzAto
Al cAlore
Nilamid
a3 H G6 ZB
PA6.6, 30% glAss
fibre reinforced,
good low temPerAture
imPAct resistAnce
PA6.6, 30% fibrA
di vetro, buonA
resistenzA
All'imPAtto Alle
bAssetemPerAture
Nilamid
a3 H ZB
PA6.6, unfilled, good
low temPerAture
imPAct resistAnce
PA6.6,
non rinforzAtA,
buonA resistenzA
All'imPAtto Alle
bAsse temPerAture
Nilamid
a3 H ZE
PA6.6, unfilled,
excellent low
temPerAture
imPAct resistAnce
PA6.6,
non rinforzAtA,
eccellente
resistenzA
All'imPAtto Alle
bAsse temPerAture
1,27 1,36 1,57 1,65 1,08 1,20 1,30 1,08 1,07
0,4/0,7 0,3/0,6 0,2/0,4 0,2/0,35 1,4/1,4 0,4/0,6 0,3/0,5 1,4/1,4 1,3/1,3
1,6/6,8 1,0/6,5 0,9/5,0 0,5/4,0 1,2/7,5 1,0/6,0 0,6/4,5 1,2/7,5 0,9/6,5
8,5 12,0 16,5 15,0 12,0 12,0 19,0 20,0 80,0
7,0 9,5 13,0 12,0 7,5 8,0 13,0 14,0 20,0
52 55 70 75 > 250 40 55 nb nb
48 50 58 60 > 150 30 45 nb nb
10,0 12,5 17,0 17,5 10,0 13,0 20,0 16,0 55,0
8,0 9,0 14,5 14,5 7,0 8,5 14,0 10,0 18,0
150 175 220 235 55 90 140 60 45
6900 9400 16000 18000 2600 5800 8300 2600 1700
- - - - > 5 - - > 7 > 15
3,5 3,0 2,0 2,0 25 4,0 3,5 > 50 > 80
185 240 300 330 70 150 190 80 60
95 155 225 260 20 80 100 18 15
6000 8000 15000 18000 2200 3800 6500 1900 1500
3100 5100 9100 9300 550 2100 3400 400 350
213 218 218 218 190 240 245 210 195
216 221 222 222 190 244 250 175 160
195 210 215 215 65 238 240 75 60
oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK
120 130 130 130 85 120 105 90 85
21 21 22 22 20 21 21 20 20
10*13 10*13 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12
10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13
500 500 500 500 475 550 550 500 500
21 23 25 25 19 21 21 20 20
Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb)
Hb Hb Hb Hb Hb Hb Hb Hb Hb
- - - - - - - - -
650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 550 (550)
- - - - - - - - -
- b50 b43 - - b65 - - -

IMPACT MODIFIED ELASTOMERIZZATI
Nilamid
B3 H G6 Za
PA6 30% glAss
fibre, toughened
PA6 30% fibrA
di vetro,
tenAcizzAtA
Nilamid
B3 H ZB
PA6, unreinforced,
good low
temPerAture
imPAct
resistAnce
PA6, non
rinforzAtA,
buonA
resistenzA
All'imPAtto
Alle bAsse
temPerAture
Nilamid
B3 H ZE
PA6, unreinforced,
excellent low
temPerAture
imPAct
resistAnce
PA6, non
rinforzAtA,
eccellente
resistenzA
All'imPAtto
Alle bAsse
temPerAture
NilamON
a2 H7 m5
PA6.6 25%
minerAl filled,
high heAt Aging
resistAnt
PA6.6 25%
cAricA minerAle,
mAssimA
resistenzA
Al cAlore
Nilamid
a3 H B6
PA6.6, 30%
glAss beAds
reinforced
PA6.6,
30% sfere
di vetro
MINERAL FILLED AND GLASS BEADS REINFORCED
RInfORZATI CARICHE MInERALI E SfERE VETRO
NilamON
a3 H7 K8
PA6.6 40%,
minerAl
reinforced,
high heAt Aging
resistAnt
PA6.6, 40%
cAricA
minerAle,
mAssimA
resistenzA
Al cAlore
NilamON
B3 H7 GK35
PA6, 15% glAss
fibre, 25% minerAl
reinforced,
high heAt Aging
resistAnt
PA6, 15% fibrA
di vetro, 25%
cAricA minerAle,
mAssimA
resistenzA
Al cAlore
NilamON
B3 H7 K6
PA6, 30% minerAl
reinforced,
high heAt Aging
resistAnt
PA6, 30% cAricA
minerAle,
mAssimA
resistenzA Al
cAlore
NilamON
BXP125 01
PA6,
30% minerAl &
fiber reinforced,
high heAt Aging
resistAnt
PA6, 30% cAricA
minerAle mistA
A fibrA, mAssimA
resistenzA Al
cAlore
Nilamid
B3 H B6
PA6
30% glAss beAds
PA6 30%
sfere di vetro
Nilamid
B3 H7 B10
PA6, 50% glAss
beAds, high heAt
Aging resistAnt
PA6, 50% sfere
di vetro, mAssimA
resistenzA
Al cAlore
1,35 1,08 1,07 1,35 1,37 1,47 1,50 1,36 1,36 1,36 1,55
0,3/0,6 1,4/1,4 1,3/1,3 0,7/0,9 1,1/1,1 0,8/0,9 0,3/0,7 0,9/1,1 1,0/1,1 1,1/1,1 0,8/0,8
0,9/6,2 2,0/8,5 1,5/7,5 1,2/6,5 0,6/5,5 0,8/5,0 0,9/4,8 0,9/5,8 0,9/5,8 0,8/5,7 0,7/4,0
20,0 25,0 85,0 4,0 4,0 4,5 5,5 4,5 4,5 4,5 5,0
10,0 9,0 45,0 3,5 3,2 3,6 4,5 4,0 4,2 4,0 4,0
90 nb nb 30 15 30 40 35 37 22 25
85 nb nb 25 14 22 35 30 34 18 20
20,0 21,0 60,0 4,0 4,0 5,0 6,0 5,0 5,0 4,0 4,5
15,0 11,0 30,0 3,0 3,0 4,5 4,5 4,0 4,5 3,0 3,5
165 60 50 80 75 90 135 85 95 65 80
9200 2700 1900 4800 4500 6500 8200 5800 6800 4000 6000
- > 10 > 20 - - - - - - - -
3,5 > 60 > 150 5,5 8,0 3,5 3,0 4,0 4,0 9,0 5,0
220 90 65 150 125 160 200 145 135 110 160
120 30 22 60 45 85 120 80 70 35 50
7700 2100 1700 5200 4400 5800 6900 4600 4000 4000 5800
4300 500 380 1700 1500 3000 3800 2400 2100 1400 2000
215 185 172 235 225 245 215 210 208 205 210
220 167 140 230 230 250 220 200 200 200 200
205 65 50 105 105 175 192 120 150 90 110
oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK oK/oK
100 85 80 130 90 130 125 125 125 90 120
21 18 18 20 21 20 21 20 21 21 20
10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12 10*12
10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13 10*13
550 500 500 500 500 550 550 550 550 500 500
23 20 20 24 25 23 24 24 24 24 25
Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb) Hb (Hb)
Hb Hb Hb Hb Hb Hb Hb Hb Hb Hb Hb
- - - - - - - - - - -
650 (650) 650 (650) 550 (550) 650 (650) 650 (650) 650 (650) 750 (650) 750 (650) 750 (650) 750 (650) 750 (650)
- - - - - - - - - - -
- - - b50 - - b45 b35 b32 - b55

The information provided in this
documentation corresponds to our technical
knowledge at the date of its publication.
This information may be subject to revision
at our discretion. The data provided fall within
the average product properties and relate
only to the material specified; the data may
not be valid for our products when used
in combination with any other materials or
additives or in improper processes.
The data provided cannot be considered as
specification limits; they are not intended to
replace any testing you may need to conduct
to determine for yourself the suitability of a
specific material for your particular purposes.
The data provided have been obtained from
tests which were carried out according to
standard practice. The tests were performed
on specimens DAM (dry as moulded
conditions) according to ISO 1874-2, if no
other conditions are required. Our technical
service can complete the information
included in this brochure by supplying
additional data for further production and
design. Technical data sheets and safety
data sheets are available on request. All the
products described are available in natural
colour and black; in addition they can be
supplied in a large range of colours tailored
to specific customer requests. Some technical
properties of coloured materials can deviate
from the reported values relating to the
natural grade. All the products are available in
bags, octabins and bulk. For best production
processing, we suggest drying the material
at 80-100°C for 2 hours; we also recommend
verifying granule moisture before the use of
products which have been in stock for over 6
months.
We assume no responsibility for the
improper use of the products described
in this document.
www.nilit.com
I dati riportati su questo bollettino
rappresentano le nostre conoscenze
tecniche al momento della stesura. Questi
dati possono essere soggetti a revisione a
nostra completa discrezione. I valori riportati
ricadono nella media delle proprietà e si
riferiscono soltanto ai prodotti menzionati;
questi dati possono risultare diversi in caso
di utilizzo con altri materiali, additivi o in
processi impropri. I valori riportati non
devono essere considerati come limite di
specifica; inoltre non possono sostituire i test
necessari per determinare il giusto utilizzo
di un prodotto specifico per un’applicazione
particolare. I valori riportati sono ottenuti
su provini DAM (dry as molded) in accordo
alla norma ISO 1874-2, realizzati mediante
stampaggio ad iniezione del compound
naturale. La nostra assistenza tecnica è
disponibile per integrare le informazioni
contenute in questa tabella fornendo
dati specifici per la trasformazione e la
progettazione. Schede tecniche e schede
di sicurezza sono disponibili a richiesta per
ogni singolo prodotto. I prodotti elencati,
disponibili in colore naturale o nero,
possono essere forniti in una vasta gamma
di colori, additivati e stabilizzati in base a
specifiche richieste del cliente. I prodotti
colorati possono avere proprietà differenti
da quelle riportate relative alla versione
naturale. Tutti i materiali sono disponibili in
sacchi, gaylords, octabins, e cisterne Al fine
di ottimizzare il processo di trasformazione
si consiglia di essiccare preventivamente il
prodotto a temperatura di 80-100°C per 2 ore;
consigliamo di verificare l’umidità dei granuli
prima dell’utilizzo per prodotti in magazzino
da oltre 6 mesi.
Decliniamo ogni responsabilità derivante
dall’uso improprio dei prodotti descritti
in questo documento.
NILIT LTD.
Maurizio Levi Road, Ramat Gabriel
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