plasma 30 - JÄCKLE Schweiß
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3 UP TO DATE – DIGITAL – POWERFUL! ALL’ AVANGUARDIA DIGITALE – POTENTE! PROPULS – ALL’ AVANGUARDIA Le macchine ProPULS della JÄCKLE fanno parte della generazione più recente. Il comando a microprocessore permette delle funzioni di regolazione ottimali per la saldatura a impulsi. Ogni goccia di saldatura viene separata singolarmente dall'estremità del filo metallico. Si ottengono così delle saldature senza spruzzi. Per tutti i materiali comuni, come p. es. acciaio, acciaio nobile, alluminio ecc. sono a disposizione dei programmi di saldatura equilibrati e comprovati. L'utente è in grado di adattare continuamente e individualmente i parametri programmati nel modo Synergie per mezzo di un regolatore rotativo. In addizione alla potenza di saldatura programmata l'utente deve regolare con precisione soltanto la lunghezza dell'arco, cioè ottimizzarla rispetto a forma del pezzo, posizione di saldatura, posizione della torcia ecc. Per mezzo della funzione di memorizzazione l'operatore può memorizzare semplicemente (tasto MEM) il suo programma per operazioni di saldatura ricorrenti su una locazione di memoria separata e richiamarla in modo riproducibile in ogni momento (modo JOB). PROPULS – UP TO DATE ProPULS machines from JÄCKLE are part of the latest generation. The microprocessor control enables optimum control functions for pulse welding. Each weld droplet is individually separated from the end of the wire. Virtually spatter-free welds are achieved. Balanced, field-tested welding programs are available for all conventional materials, such as steel, stainless steel, aluminium etc. The user is able to adapt the pre-set welding parameters individually in synergy mode with the infinitely variable control knob. For the pre-set welding capacity, the user only has to carry out fine adjustment of the arc length, i.e. optimised for workpiece geometry, welding position, torch position etc. With a user-friendly memory function (MEM button), the user can save settings for recurring welding tasks on separate program locations and call them up reproducibly at any time (JOB mode). 48 PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 www.jaeckle-sst.de
VANTAGGI DEL PROCESSO ■ cordoni di saldatura privi di spruzzi nessuna pulizia o rifinitura ■ saldatura sicura di lamiere sottili, p. es. di alluminio < 1,5 mm ■ elevata qualità di saldatura per materiali altamente legati ■ deformazione molto bassa, apporto termico molto ridotto ■ riduzione dei costi, risparmio di tempo ed energia ■ accensione sicura dell'arco con HOT-Start e regolazione velocità avanzamento lento filo metallico ■ corrente per il riempimento del cratere finale, termine del cordone di saldatura privo di cratere info@jaeckle-sst.de ADVANTAGES OF THE METHOD ■ Virtually spatter-free weld seams, no cleaning or reworking required ■ Safe thin sheet welding, for example of aluminium < 1.5 mm ■ Improved weld seam quality with high-alloy materials ■ Very low warpage, heat input greatly reduced ■ cost saving, time and energy saving ■ Safe arc ignition by means of HOT-start and controlled wire feed softstart ■ end crater fill current, weld seam end without end craters PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 49 3
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VANTAGGI DEL PROCESSO<br />
■ cordoni di saldatura privi di spruzzi nessuna pulizia<br />
o rifinitura<br />
■ saldatura sicura di lamiere sottili, p. es.<br />
di alluminio < 1,5 mm<br />
■ elevata qualità di saldatura per materiali altamente<br />
legati<br />
■ deformazione molto bassa, apporto termico<br />
molto ridotto<br />
■ riduzione dei costi, risparmio di tempo ed energia<br />
■ accensione sicura dell'arco con HOT-Start e<br />
regolazione velocità avanzamento lento filo metallico<br />
■ corrente per il riempimento del cratere finale, termine<br />
del cordone di saldatura privo di cratere<br />
info@jaeckle-sst.de<br />
ADVANTAGES OF THE METHOD<br />
■ Virtually spatter-free weld seams, no cleaning<br />
or reworking required<br />
■ Safe thin sheet welding, for example of<br />
aluminium < 1.5 mm<br />
■ Improved weld seam quality with high-alloy materials<br />
■ Very low warpage, heat input greatly reduced<br />
■ cost saving, time and energy saving<br />
■ Safe arc ignition by means of HOT-start and controlled<br />
wire feed softstart<br />
■ end crater fill current, weld seam end without<br />
end craters<br />
PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 49<br />
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