plasma 30 - JÄCKLE Schweiß

SALDATURA E TAGLIO 

WELDING & CUTTING 

PRODUCT RANGE 

PRODOTTI 

CERTAMENTE! 

THE OBVIOUS CHOICE! 

2010

PREFAZIONE | INTRODUCTION 

EN 

S 

I prodotti di qualità JÄCKLE si distinguono grazie alla loro robustezza e affidabilità. Affinché sia 

garantita una funzionalità al 100 % anche dopo un impiego pluriennale, noi produciamo 

soltanto ed esclusivamente con materiali e componenti comprovati. 

JÄCKLE quality products are characterised by their robustness and reliability. In order that 

100 % functionality is guaranteed even after many years of intense use, the products are 

manufactured exclusively with proven materials and components. 

Per offrire ai nostri clienti delle soluzioni ottimali, siamo in grado, in aggiunta al 

programma della gamma esistente, di fornire anche esecuzioni speciali: p. es. tensioni di rete 

speciali, idoneità tropicale, elevato tipo di protezione della scatola, trasformazioni su richiesta 

del cliente e molto di più. 

To present our customers the best solutions, we are able to deliver special product types, 

additional to the product range: e.g. special supply voltage, tropicalized execution, higher 

system of protection, customized executions and many more. 

La nostra gamma di prodotti è stata realizzata in conformità delle corrispondenti direttive e 

prescrizioni vigenti dell'Unione Europea. Tutti i prodotti della nostra produzione rispondono alla 

conformità CE. 

Our product range is manufactured in accordance with recommendations and regulations 

of the European Community. All machines from our production have got the CE-conformity. 

I prodotti JÄCKLE vengono sviluppati e prodotti secondo le pertinenti norme europee EN 

60974-1 e EN 60974-10. 

JÄCKLE products are developed and produced according to the EC recommendations 

EN 60974-1 and EN 60974-10. 

I prodotti JÄCKLE hanno il marchio S. Questi impianti sono omologati per la saldatura e/o il 

taglio sotto elevato pericolo elettrico. 

JÄCKLE products have got the sign S. These machines are admitted for welding or cutting 

respectively, under increased electrical hazard. 

Su tutti i prodotti JÄCKLE riceverete una garanzia di 2 anni (1 anno di legge per commercio + 1 

anno di garanzia JÄCKLE = 2 anni). A tal proposito, dopo l'acquisto non dovete fare altro che 

registrare la vostra scheda di garanzia in internet con i vostri dati. Esclusi da ciò sono, e 

questo lo capirete, componenti soggetti a usura. 

For all JÄCKLE products you will get a 2 year warranty (1 year from business to business 

+ 1 year JÄCKLE warranty = 2 years). What you have to do only, is the registration on the internet 

with your company data. You will understand, out of this contract are the wear parts. 

I prodotti JÄCKLE possono essere attualmente visionati per 360° al sito www.jaeckle-sst.de. 

JÄCKLE products are up to date and shown in 360° rotation at www.jaeckle-sst.de. 

Testi e illustrazioni corrispondono allo stato tecnico della stampa. Con riserva di errori e modifiche. Questo documento non deve essere copiato né 

completamente né parzialmente oppure duplicato in altra forma, senza l'autorizzazione scritta della JÄCKLE GmbH. © 2010 JÄCKLE GmbH Bad Waldsee, Germania 

Text and pictures are equal to the technical state of the art by printing. Errors expected, contents subjects to change. Without written permission of the 

JÄCKLE GmbH this document may be copied neither completely nor in parts or multiplied in other form. © 2010 JÄCKLE GmbH Bad Waldsee, Germany 

info@jaeckle-sst.de PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 3

SPIEGAZIONE DEI SIMBOLI | DESCRIPTION OF SYMBOLS 

Saldatura con elettrodi 

electrode welding 

Accensione ad alta frequenza 

high frequency ignition 

Pilota ad arco-plasma 

pilot 

doppio pulsato MIG 

MIG-doublepuls 

regolato continuo a transistori 

transitor-controlled stepless 

Tensione di saldatura 

welding voltage 

a 2 fasi 

2-phase 

Corrente continua 

direct current 

sinergico 

synergetic 

telecomandato 

controllable by remote 

Pulsante del cannello a due stadi 

torch trigger 2 cycle 

Avvio / Fine saldatura 

slope-up / -down 

Voltmetro-amperometro digitale 

digital volt ampere meter 

raffreddato a acqua 

water-cooled 

Saldatura TIG 

TIG welding 

Accensione a contatto 

lift arc 

Saldatura MIG/MAG 

MIG/MAG welding 

commutato a gradini 

step-switched 

Inverter a regolazione continua 

inverter, stepless 

Spessore materiale 

material thickness 

a3fasi 

3-phase 

Corrente continua e alternata 

direct current & alternating current 

manuale 

manual 

Lunghezza arco 

arc length adjustment 

Pulsante del cannello a quattro 

stadi 

torch trigger cycle 

Infilare il filo metallico 

wire greep in 

Visualizzazione digitale metri al 

minuto 

digital display meter per min. 

Termostato 

thermostat 

Saldatura TIG a impulsi 

TIG pulsing 

Taglio al plasma 

plasma cutting 

Impulso singolo MIG 

MIG-puls 

regolato continuo a tiristori 

thyristor-controlled stepless 

Corrente di saldatura 

welding current 

a 1 fase 

1-phase 

Corrente alternata 

alternating current 

Elettrodi alla cellulosa (opzione) 

cellulosic electrode (option) 

automatizzato 

automated 

Induttanza elettronica 

electronical choke 

Saldatura a punti 

spot welding 

Visualizzazione digitale Ampere 

digital display ampere 

raffreddato a aria 

air-gas-cooled 

per la saldatura sotto elevato 

pericolo elettrico 

for increased elect. hazard 

4 PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 www.jaeckle-sst.de

INDICE | CONTENT 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Prefazione | introduction 3 

Spiegazione simboli, Indice | description of symbols, content 4–5 

JÄCKLE – 30 anni di qualità | JÄCKLE – 30 years of quality 6–9 

Un'avventura tagliente | a cutting experience 10 – 11 

Impianti di taglio ad arco-plasma | plasma cutting machines 12 – 27 

Questo unisce | the welding together 28 – 29 

Impianti di saldatura MIG/MAG | MIG/MAG welding machines 30 – 45 

Unità per l'avanzamento del filo | wire feed units 46 – 47 

Impianti di saldatura a impulsi MIG/MAG | MIG/MAG-puls welding machines 48 – 53 

Impianti di saldatura TIG | TIG-welding machines 54 – 63 

Raddrizzatori, trasformatori per saldatura, inverter per elettrodi | 64 – 73 

welding rectifiers, transformers, stick electrode inverters 

Impianti di raffreddamento, carrelli di trasporto | water-cooling units, trollies 74 – 79 

Condizioni generali | general terms and conditions 80 – 83

TECNOLOGIA 

MADE IN GERMANY 

30 ANNI DI QUALITÀ 

Una volta spettava al fabbro ferraio separare e unire dei 

metalli. Oggi è il nostro „mestiere“ sviluppare e produrre le 

rispettive macchine necessarie. Oggi la JÄCKLE è uno dei 

principali produttori di apparecchi da taglio manuali ad 

arco-plasma. 

1978 

La base di quest'impresa ambiziosa è stata posata. 

Reinhard Jäckle si è messo a lavorare in proprio eseguendo 

riparazioni e servizio di assistenza clienti nel ramo della 

tecnica della saldatura. Nel contempo ha iniziato la 

produzione dei primi propri trasformatori per saldatura. 

1981 

Lo sviluppo e la produzione di impianti di taglio ad arcoplasma 

è diventato un ramo importante dell'azienda. 

L'importanza della tecnica di taglio ad arco-plasma è stata 

tempestivamente riconosciuta. 

1982 

La JÄCKLE è uno dei primi produttori tedeschi di piccoli ed 

economici impianti di taglio ad arco-plasma. Il know-how 

della JÄCKLE veniva utilizzato anche da ditte rinomate 

della tecnica di saldatura, per le quali la JÄCKLE ha assunto 

la produzione e lo sviluppo ulteriore di impianti di taglio 

ad arco-plasma. 

30 YEARS OF QUALITY 

In the past it was the job of the smith to separate and 

combine metals. Today it is our challenge to develop and 

produce the necessary machines for this. Today JÄCKLE is 

one of Europe’s leading manufacturers of hand plasma 

cutting units. 

1978 

The foundation for this ambitious company was laid in 

1978. Reinhard Jäckle set up his own repair and customer 

service business for welding technology. At the same 

time the production of the first own welding transformers 

began. 

1981 

The development and production of plasma cutting units 

became an important part of the business. The importance 

of the plasma cutting technology was recognized early. 

1982 

JÄCKLE is one of the first German manufacturers of small, 

economically priced plasma cutting machines. Well-known 

welding companies also used the JÄCKLE expertise, and 

JÄCKLE took charge of the manufacturing and the further 

development of plasma cutting units for these companies. 


1985 

La conseguenza logica per potersi presentare come offerente 

completo è stata lo sviluppo e la produzione di 

impianti di saldatura ad arco. 

1989 

Tutti i vecchi locali si sono resi troppo angusti. Quindi è sorto 

un apposito capannone per la produzione con ambienti 

per uffici su un terreno di 5.400 m 2 sul sito odierno di Bad 

Waldsee-Gaisbeuren. Lo spazio maggiore ha portato nuove 

possibilità: è stato continuato lo sviluppo ulteriore delle saldatrici 

MIG/MAG. Il risultato era un programma completo 

con modelli da 160-550A. 

1992 

Già 3 anni dopo si doveva ampliare il capannone per la 

produzione, è stato messo in funzione un impianto non 

inquinante per la verniciatura a polvere. 

1985 

In order to offer the whole product range, the 

development and production of arc welding units 

was established. 

1989 

The old premises became too small. A production 

hall including offices was built on an area of about 

5.400 m 2 at the present location in Bad Waldsee- 

Gaisbeuren. 

More space led to new possibilities: the MIG/MAG 

welding units were further developed. The result was 

a complete range of products from 160 to 550 A. 

1992 

Just 3 years later the existing production hall had 

to be enlarged. An environmentally friendly powder 

coating plant could then be put into operation. 

info@jaeckle-sst.de PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 7 

�

� 

30 ANNI DI QUALITÀ | 30 YEARS OF QUALITY 

1996 

Gli spazi adibiti alla produzione e a uffici dovevano di 

nuovo essere ampliati, integrando anche una sala per corsi 

di addestramento e di esposizione da tempo necessaria. 

1997 

I primi inverter per saldatura TIG della JÄCKLE sono stati 

introdotti nel mercato. 

1999 

Per uno sfruttamento migliore della lavorazione a CNC 

della lamiera si è estesa la produzione esistente dei carter 

con un'ulteriore soluzione CAD/CAM completa. In più la 

JÄCKLE ha eseguito un investimento per un'altra 

punzonatrice CNC potente. 

2001 

Viene sviluppato e quindi prodotto in serie il primo inverter 

per il taglio ad arco-plasma della JÄCKLE. La pianificazione 

e il pilotaggio della produzione adesso sono basate su 

elaborazione elettronica dei dati. 

Con l'acquisto di un capannone l'area dell'azienda è stata 

ampliata di nuovo di 5.000 m 2 . 

Viene realizzata la separazione logistica della produzione 

di componenti, montaggio finale e vendita. 

I figli vengono nominati amministratori. Così è assicurata la 

continuazione dell'azienda a conduzione familiare. 

2003 

Viene svolto il primo corso di addestramento per rivenditori 

nei propri locali. 

2005/2006 

Vengono iniziati lo sviluppo e la produzione di impianti a 

MIG pulsati sul sito di Bad Waldsee. 

La JÄCKLE partecipa di nuovo con successo alla 16° fiera 

internazionale Schweissen und Schneiden (saldatura e 

taglio) a Essen. 

2008 

Un nuovo ampliamento dell'area di produzione 

di altri 2.500 m 2 . 

2009 

Costruzione di un centro operativo per sviluppo e servizio di 

assistenza clienti. 

1996 

The production and office area was again enlarged. 

At the same time a training and exhibition room was 

integrated. 

1997 

The first JÄCKLE TIG welding inverters were placed on 

the market. 

1999 

For a maximum utilization of the CNC-machine for 

sheet metal forming a complete CAD/CAM solution 

was established in the existing production of casings. 

In addition JÄCKLE invested in another powerful CNCpunching 

machine. 

2001 

The first JÄCKLE plasma cutting inverter was developed and 

massproduced. The production planning and production 

control is now carried out using computerized support. 

The premises were again extended by another 5.000 m 2 

by the purchase of a hall. 

Logistic separation of component manufacturing, final 

assembly and sales was realized. 

The sons were appointed general managers. Thus the 

continuation of the family business is assured. 

2003 

The first training for traders in Bad Waldsee takes place. 

2005/2006 

The development and manufacturing of MIG-Pulse 

machines in Bad Waldsee is established. 

JÄCKLE participates again successfully in the 16. international 

trade fair Schweissen & Schneiden in Essen. 

2008 

New enlargement of the manufacturing area of about 

2.500 m 2 

2009 

Institution of a new trainingsarea for developement and 

customer support. 

info@jaeckle-sst.de PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 9

1 

A CUTTING EXPERIENCE! 

UN' AVVENTURA 

IMPIANTI DI TAGLIO AD ARCO-PLASMA 

Dal 1981 lo sviluppo e la produzione di impianti di taglio 

ad arco-plasma è un ramo importante dell'azienda. Di 

questa esperienza se ne avvalgono i nostri prodotti che 

in tutta l'Europa sono tra gli articoli leader del settore. La 

tecnologia ad arco-plasma è anche adatta per il taglio 

di tutti i metalli, come p. es. acciaio, acciaio nobile, 

alluminio, ottone, rame ecc. 

I vantaggi degli impianti di taglio manuale ad arco-plasma 

sono tra altro l'applicazione facile, le piccole zone di influsso 

termico e spigoli di taglio esatti. Grazie all'impiego di 

aria compressa come gas plasma vengono ridotti i costi 

d'esercizio. 

Con gli impianti di taglio ad arco-plasma della JÄCKLE 

risparmiate tempo ed energia. I potenti impianti di taglio 

ad arco-plasma sono disponibili per il taglio manuale, 

taglio automatico, preparazione dei cordoni di saldatura, 

preparazione di giunzioni ecc. 

Campi di applicazione sono: lavorazione della lamiera, 

costruzione metallica, impiantistica, costruzione di serbatoi, 

costruzione di stazioni di rifornimento, costruzione di veicoli, 

costruzione di apparecchi, condizionatori, montaggio, 

utilizzo di rottami, demolizione di impianti, soccorso tecnico 

e tanto altro. 

PLASMA CUTTING MACHINES 

The development and manufacture of plasma cutting 

machines is an important part of our business since 1981. 

This know-how is the advantage of our products, which are 

well known in the European market. The plasma technology 

is suitable for cutting all kinds of metal, e.g. mild steel, 

stainless steel, aluminium, brass, copper etc. 

The advantages of manual plasma cutting are amongst 

other things the ease of handling, the small heat-affected 

zones and exact cutting edges. Due to the usage of compressed 

air as plasma gas, the running costs decrease. 

With JÄCKLE plasma cutting machines you save money 

and energy. The powerful plasma cutting machines are suitable 

for cutting by hand, automated cutting, preparation 

of the weld seam, gouging etc. 

Fields of application: 

Sheet metal work, structural steel work, plant assembly, tank 

construction, automotive industry, apparatus construction, 

air conditioning construction, assembly work, scrap processing, 

plant reassembly, technical assistance and many more. 


TAGLIENTE! 

DA OLTRE 25 ANNI IL VOSTRO SPECIALI- 

STA PER LA TECNICA DEL PLASMA 

Noi combiniamo la modernissima elettronica di potenza 

con un'esperienza pluriennale nel settore della tecnica al 

plasma. Così nascono nuovi prodotti che possono essere 

manovrati comodamente e facilmente. 

Il comando digitale con il display a 3 cifre visualizza la corrente 

di taglio esatta, nonché tutti i codici per l'assistenza. 

Per l'automazione i Plasma 110i e il Power Plasma 2 comprendono 

di serie un'interfaccia a separazione di 

potenziale. 

Adesso novità, la versione speciale Plasma 110 AUT con 

impianto di raffreddamento ad alta potenza KG 8 per l'impiego 

con robot e in impianti automatizzati. 

Anche le esecuzioni speciali con protezione IP 44 per l'impiego 

all'aperto vengono prodotti da noi. Questi impianti 

ad arco-plasma hanno un carter di alluminio protetto 

contro gli spruzzi d'acqua (IP 44). Possono essere utilizzati 

dai vigili del fuoco, protezione civile contro catastrofi ecc. 

Piccoli inverter ad arco-plasma portatili con compressore 

integrato arrotondano il programma plasma. 

MORE THAN 25 YEARS YOUR 

SPECIALIST FOR PLASMA TECHNOLOGY 

We combine the latest power electronics with longtime 

experience in plasma technology. That is the way new 

products arise, comfortable and easy in use. 

The digital control with a 3-digit display shows the exact 

cutting current as well as all service-codes. 

For automation the Plasma 110 i and the Power PLasma 2 

are seriesfitted with potential free remote control socket. 

Now new, the special version Plasma 110 AUT with highpower 

cooling unit KG 8 for robot and automation use. 

Special machines in protection class IP 44 for outdoor 

operation are also manufactured by JÄCKLE. 

These plasma machines are suited with a splash-proof 

aluminium housing (IP 44). Application: fire department, 

search and rescue etc. 

Portable small plasma inverters with compressor inside 

make the plasma-range complete. 

info@jaeckle-sst.de PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 11 

1

1 

PLASMA 25ci | PLASMA 60 

IMPIANTI AL TAGLIO PLASMA 

RAFFREDDATI AD ARIA 

AIR-COOLED PLASMA 

CUTTING MACHINES 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


NEW! 

DESCRIZIONE | DESCRIPTION 

PLASMA 25CI – Tecnologia inverter 

peso minimo, corrente di taglio regolabile continuo 

compressore incorporato 

Gas plasma: aria compressa 

ventilatore comandato a temperatura 

teleruttore di sovraccarico termico 

Raffreddamento dei componenti di potenza mediante 

canale aria 

Struttura in alluminio 

Cintura per trasporto 

Per il funzionamento è richiesto solo una presa della rete 

da 230V (16A/ritardato). 

Il JÄCKLE PLASMA 60 si distingue per il suo ottimo rapporto 

prezzo-prestazione. È l'impianto ideale per artigianato, 

agricoltura, settore veicoli ecc. 

La corrente di taglio impostata fissa di 60 A è idonea 

al taglio fino a uno spessore di lamiera massima di 20 mm. 

PLASMA 60 – A UNO STADIO 


Cannello plasma con attacco singolo 


teleruttore di sovraccarico termico 

esecuzione molto robusta e affidabile 

12 PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

PLASMA 25ci Inverter technology 


light weight, stepless adjustable cutting current 

built in air compressor 

plasma gas: compressed air 

thermostat controlled low-noise fan 

thermal overload protection 

cooling of the power components by air channel 

aluminium housing 

carrying strap 

To work only a supply socket 230 V (fuse 16 A slow) 

is needed. 

The JÄCKLE PLASMA 60 has got an excellent relation 

between price and performance. It is the best machine 

for handicraft, farm work, motorcar work etc. 

The fixed cutting current of 60 amp. enables to make 

severance cuts up to a max. material thickness of 20 mm. 

PLASMA 60 – single step 


plasma torch with single connection 

HF-ignition 


very robust and reliable design 

www.jaeckle-sst.de


DATI TECNICI | TECHNICAL DATA 

Tensione di rete 

Fusibile (ritardato) 

Potenza assorbita 

Corrente di taglio 

Tensione a circuito 

aperto 

Tempo d'inserimento 

Taglio di qualità 

Taglio troncatore 

Tipo di protezione 

Classe di isolamento 

Tipo di raffreddamento 

Alimentazione aria 

compressa 

Peso 

Dimensioni (LxPxA) mm 

Numero d'ordinazione 


APPLICAZIONI | APPLICATION 

Artigianato, manutenzione, montaggio, aziende veicoli 

autofficine, tecnica climatizzatori, agricoltura e molte 

altre. 

info@jaeckle-sst.de 

supply voltage 

fuse (slow) 

power draw 

cutting current 

open circuit voltage 

duty cycle 

quality cut 

severance cut 

system of protection 

insulation class 

system of cooling 

compressed-air supply 

weight 

dimensions (L x W x H) 

article number 

air-cooled 

50 Hz / 60 Hz 

max. 

40 (25)°C 

25 (35)% 

30 (50)% 

40 (60)% 

100% 

mm 

■ ■ 

PLASMA 25ci 

230 V, 1 Phase 

16 A 

5,6 kVA 

7 – 25 A 

460 V 

25 A / 90 V 

----- 

20 A / 88 V 

15 A / 86 V 

4mm 

6mm 

IP 23 

H (180°C) 

F 

5 bar, 45 l/min 

17 kg 

425 x 210 x 390 

860.025.010 

PLASMA 60 

400 V, 3 Phase(n) 

20 A 

18 kVA 

60 A 

320 V 

----- 

60 A / 104 V 

----- 

----- 

15 mm 

20 mm 

IP 22 

H (180°C) 

F 

5,5 bar, 160 l/min 

75 kg 

480 x 540 x 920 

860.060.031 

handcraft, maintenance, assembly work, Spedition, 

garage, air-conditioning and radiator construction, 

agriculture etc. 

PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 13 

1

1 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

PLASMA 30 – 60 | PLASMA 30 – 120 


RAFFREDDATI AD ARIA CON COMMUTAZIONE A SCATTI 

AIR-COOLED STEP-SWITCHED 




Plasma 30 – 60: 2 stadi di taglio 

Plasma 30 – 120: 4 stadi di taglio 



Attacco centrale per cannello ad arco-plasma 

Ventilatore esente di rumore comandato a termostato 

Protezione termica da sovraccarico 

Esecuzione molto robusta e affidabile 

Costruzione semplice e adatta per lavori di assistenza 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Plasma 30 – 60: 2 cutting steps 

Plasma 30 – 120: 4 cutting steps 


HF-ignition 

central connection for plasma torch 

thermostat controlled, low-noise fan 



clear and service-friendly design 









Tensione a circuito aperto 








Peso 

Dimensioni (L x P x A) mm 





fuse (slow) 

power draw 



duty cycle 

quality cut 

severance cut 





weight 



air-cooled 


50 Hz 

max. 

40 (25)°C 


40 (60)% 

85 (100)% 

mm 

artigianato, industria, industria pesante, impiantistica, 

demolizione di impianti, riciclaggio, costruzione metallica 

e molte altre. 

■ ■ 

PLASMA 30 – 60 

400 V, 3-fase 

20 A 

18 kVA 

30 / 60 A 

320 V 

60 A / 104 V 

----- 

30 A / 92 V 

15 mm 

20 mm 

IP 22 

H (180°C) 

F 

5,5 bar, 160 l/min 

81 kg 

530 x 610 x 810 

860.060.009 

PLASMA 30 – 120 

400 V, 3-fase 

40 A 

30 kVA 

30 / 60 / 90 / 120 A 

300 V 

----- 

120 A / 128 V 

90 A / 116 V 

35 mm 

45 mm 

IP 22 

H (180°C) 

F 

5,5 bar, 230 l/min 

165 kg 

800 x 500 x 800 

865.120.007 

handcraft, industry, heavy industry, plant assembly, plant 

reassembly, scrap processing, structural steel work etc. 


1

1 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

PLASMA CUTTER | 150 | 300 

SERIE DI CUTTER RAFFREDDATI AD ARIA CON COMMUTAZIONE 

A SCATTI PER „L'IMPIEGO PESANTE“ 

AIR-COOLED STEP-SWITCHED 

CUTTER-SERIES 

FOR „HARDWORK“ 



Cutter 300, particolarmente adatto a troncare metalli fino 

a uno spessore materiale di 90 mm, p. es. acciaio nobile, 

acciai altamente resistenti al calore e all’usura. 

Cutter 150: 2 stadi di taglio 

Cutter 300: 4 stadi di taglio 



Attacco per cannello ad arco-plasma: 

Cutter 150, attacco centrale 

Cutter 300, attacco centrale 


Esecuzione molto robusta e affidabile 


Adatto alla preparazione di giunzioni 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


Cutter 300 especially for cutting metal up to 90 mm 

thickness, e.g. steel, stainless steel, high-tensil-steel. 

Cutter 150: 2 cutting steps 

Cutter 300: 4 cutting steps 


HF-ignition 

Connection for plasma torch: 

cutter 150, central 

cutter 300, single 




suitable for gouging 
















Peso 







fuse (slow) 

power draw 



duty cycle 

quality cut 

severance cut 





weight 



air-cooled 

water-cooled 


50 Hz 

max. 

40 (25)°C 

40 (70)% 

80 (100)% 

100% 

mm 


demolizione di impianti, riciclaggio, costruzione metallica 


■ ■ 

CUTTER 150 

400 V, 3-fase 

63 A 

43 kVA 

75 / 150 A 

335 V 

150 A / 140 V 

75 A / 110 V 

----- 

35 mm 

45 mm 

IP 22 

H (180°C) 

F 


165 kg 

800 x 500 x 800 

865.150.001 

----- 

CUTTER 300 

400 V, 3-fase 

125 A 

104 kVA 

100 / 200 / 300 A 

345 V 

----- 

300 A / 200 V 

200 A / 160 V 

70 mm 

90 mm 

IP 23 

H (180°C) 

F 

3,5 bar, 40 l/min 

435 kg 

1020 x 575 x 1070 

----- 

866.300.001 

handcraft, industry, heavy industry, plant assembly, plant 

reassembly, scrap processing, structural steel work etc. 


1

1 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

PLASMA 70 S | PLASMA 120 S 


RAFFREDDATI AD ARIA A REGOLAZIONE CONTINUA 

AIR-COOLED STEPLESS 




Regolazione a tiristori: corrente di taglio a regolazione 

continua 






Interruttori e comando in area protetta da polvere 


PLASMA 120 S 

corredati di serie con attacco per telecomando 

come opzione fornibile con raffreddamento ad acqua 

incorporato 

adatto alla preparazione di giunzioni 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


thyristor control: stepless adjustable cutting current 


HF-ignition 




switch and control systems in dust-proof room 


PLASMA 120 S 

series-fitted with remote control socket 

optional with integrated water cooling 

















Peso 

Dimensioni (L x P x A) 





automatizzazione, artigianato, industria, costruzione di 

apparecchi, costruzione di serbatoi, silo e stazioni di 

rifornimento, lavorazione della lamiera, ingegneria 

meccanica, officine meccaniche, costruzione metallica 




fuse (slow) 

power draw 



duty cycle 

quality cut 

severance cut 





weight 



air-cooled 

water-cooled 

50 / 60 Hz 

max. 

continua / stepless 

40 (25)°C 

40 (60)% 

85 (100)% 

mm 

■ ■ 

PLASMA 70 S 

400 V, 3-fase 

20 A 

19 kVA 

20 - 70 A 

250 V 

70 A / 108 V 

50 A / 100 V 

20 mm 

25 mm 

IP 22 

H (180°C) 

F 

5,5 bar, 160 l/min 

95 kg 


860.060.007 

----- 

PLASMA 120 S 

400 V, 3-fase 

32 A 


20 - 120 A 

250 V 

120 A / 128 V 

90 A / 116 V 

35 mm 

45 mm 

IP 22 

H (180°C) 

F 


150 kg 

800 x 500 x 800 

865.120.003 

865.120.020 

automation, handcraft, industry, apparatus construction, 

tank construction, sheet metal work, machinery 

construction, metalworking, structural steel work etc. 


1

1 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

POWER PLASMA | POWER PLASMA 2 

IMPIANTI DI TAGLIO POWER 

A REGOLAZIONE CONTINUA 

STEPLESS POWER- 

CUTTING MACHINE 



Cannello ad arco-plasma Power (PP1): raffreddato ad aria 

Cannello ad arco-plasma Power 2 (PP2): raffreddato ad 

acqua 

Regolazione a transistori: corrente di taglio a regolazione 

continua 


Trasformazione per gas tecnici possibile 


Attacco cannello Power (PP1): centrale 

Attacco cannello Power 2 (PP2): singolo 



Spie di controllo per rete, mancanza aria, 

sovratemperatura e tensione dell'arco (PP2) 

Sistema di diagnosi, indicatori codici di anomalie su 

display (PP2) 



Corredati di serie con attacco per telecomando 

(automazione) 

Interfaccia CNC 

Adatto alla preparazione di giunzioni 

Opzioni: 

Box per accensione arco-plasma PZB 21 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


plasma torch Power (PP1): air-cooled 

plasma torch Power 2 (PP2): water-cooled 

transistor control: stepless adjuistable cutting current 


option: technical reconstruction gas 

HF-ignition 

connection for plasma torch Power (PP1): central 

connection for plasma torch Power 2 (PP2): single 



indicator lamps for supply, deficient air, high temperature 

and arc voltage 

diagnostic system, trouble code information on the 

display (PP2) 



series-fitted with remote control socket (automation) 

CNC-Interface 


option: 

plasma ignition box PZB 21 







Cos phi 










Peso 






automatizzazione, industria, industria pesante, 

impiantistica, demolizione impianti, costruzione di 

apparecchi, riciclaggio, costruzione navale e molte altre. 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 



duty cycle 

quality cut 

severance cut 





weight 



air-cooled 

water-cooled 

50 / 60 Hz 

max. 


40 (25)°C 

60 (80)% 

85 (100)% 

mm 

■ ■ 

POWER PLASMA 

400 V, 3-fase 

50 A 


0,85 

20 - 160 A 

345 V 

160 A / 144 V 

130 A / 132 V 

45 mm 

50 mm 

IP 22 

H (180°C) 

F 


150 kg 

800 x 500 x 800 

866.160.001 

866.160.006 

POWER PLASMA 2 

400 V, 3-fase 

63 A 

45 kVA 

0,85 

20 - 210 A 

345 V 

----- 

210 A / 164 V 

60 mm 

75 mm 

IP 23 

H (180°C) 

F 

3,5 bar, 40 l/min 

366 kg 

1020 x 575 x 1070 

----- 

866.200.001 

automation, industry, heavy industry, plant assembly, 

plant reassembly, apparatus construction, scrap 

processing, shipyards etc. 


1

1 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

PLASMA 65 i | PLASMA 110 i 

INVERTER DI TAGLIO AD ARCO-PLASMA PORTATILE 

PORTABLE PLASMA CUTTING INVERTER 



Tecnologia inverter: 

Peso minimo, corrente di taglio a regolazione continua 




Ventilatore comandato a temperatura 


Raffreddamento dei componenti potenziali mediante 

canali d'aria 

Telaio tubolare stabile per il trasporto e la protezione 

dell'impianto 

Struttura di alluminio 

Opzioni: 

Carrello FG1 per l'impiego in officina 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


Inverter technology: 



HF-ignition 


thermostat controlled low-noise fan 



robust safety frame for transport and protection of the 

machine 

aluminium housing 

option: 

trolley FG1 for usage in workshop 







Cos phi 










Peso 





automatizzazione, artigianato, industria, montaggio, 

impiantistica, costruzione di serbatoi, silo e stazioni di 

rifornimento, lavorazione della lamiera, costruzione di 

impianti per la produzione di energia, tecnica di condizionamento 

e riscaldamento, autofficine e molte altre. 

■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 



duty cycle 

quality cut 

severance cut 





weight 



air-cooled 

50 / 60 Hz 

max. 


40 (25)°C 

25 (45)% 

40 (70)% 

85 (100)% 

mm 

PLASMA 65 i 

400 V, 3-fase 

16 A 

12,3 kVA 

0,9 

20 - 65 A 

275 V 

65 A / 106 V 

----- 

45 A / 98 V 

16 mm 

22 mm 

IP 23 

F (155°C) 

F 

5,5 bar, 160 l/min 

24 kg 

610 x 260 x 440 

861.065.001 

PLASMA 110 i 

400 V, 3-fase 

32 A 

20 kVA 

0,9 

20 - 100 A 

250 V 

----- 

100 A / 120 V 

70 A / 108 V 

25 mm 

35 mm 

IP 23 

F (155°C) 

F 

5,5 bar, 180 l/min 

29 kg 

710 x 285 x 485 

861.110.003 

automation, handcraft, industry, assembly work, 

plant assembly, tank construction, sheet metal work, 

energy plant assembly, air-conditioning and radiator 

construction, maintenance work etc. 


1

1 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

PLASMA 110 AUT 

INVERTER DI TAGLIO AD ARCO-PLASMA PER 

L'AUTOMAZIONE CON IMPIANTO DI 

RAFFREDDAMENTO AD ALTO 

RENDIMENTO KG 8 

PLASMA CUTTING INVERTER 

FOR AUTOMATION WITH 

HIGH-POWER COOLING UNIT KG 8 







Allacciamento singolo per cannello ad arco-plasma 

raffreddato ad acqua 

Gestione dell'acqua (KG 8) con visualizzazione digitale e 

sorveglianza della quantità di flusso (+/- 0,05 l/min) 




canali d'aria 

Alloggiamento speciale con accesso a interfacce 

Opzioni: 

Impianto di raffreddamento ad alto rendimento KG 8 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


low weight, stepless adjustable cutting current 


HF-ignition 

water-cooled plasma torch with single connection 

water management (KG 8) with digital display and 

control of flow rate (+/- 0,05 l/min) 

thermostat controlled fan 



special housing with interface access 

option: 

KG 8 high-power cooling unit 








Cos phi 










Peso 





automatizzazione, industria, impiantistica, lavorazione 

della lamiera, costruzione di veicoli, ingegneria 

meccanica e molte altre. 

■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 



duty cycle 

quality cut 

severance cut 





weight with 



air-cooled 

50 / 60 Hz 

max. 


40 (25)°C 

40 (70)% 

85 (100)% 

KG 8 

mm 


400 V, 3-fase 

32 A 

20 kVA 

0,9 

20 - 100 A 

250 V 

100 A / 120 V 

70 A / 108 V 

25 mm 

35 mm 

IP 23 

F (155°C) 

F 

3,5 bar, 40 l/min 

88 kg 

720 x 400 x 930 

861.110.004 

automation, industry, plant assembly, sheet metal work, 

automotive industry, machinery construction etc. 


1

1 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

PLASMA 65 IP44 | PLASMA 110 IP44 

INVERTER DI TAGLIO AD ARCO-PLASMA PORTATILE 

CON ALTO GRADO DI PROTEZIONE IP44 

PORTABLE PLASMA CUTTING INVERTER 

WITH PROTECTION CLASS IP44 





Tipo di protezione IP 44, scatola di alluminio 



Completo con cannello ad arco-plasma (15 metri) Tipo 

IP44, attacco interno 




canali d'aria 


dell'impianto 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 




system of protection IP 44, aluminium housing 


HF-ignition 

compl. with plasma torch (15 mtr.) Typ IP44, 

single connection 

thermal controlled, low-noise fan 



robust safety frame for transport and protection 

of the machine 



■ 

■ 

■ 

■ 





Cos phi 










Peso 





Supporto tecnico 

Vigili del fuoco 

Protezione civile contro catastrofi 

Outdoor e molte altre. 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 



duty cycle 

quality cut 

severance cut 





weight 



air-cooled 

50 / 60 Hz 

max. 


40 (25)°C 

25 (45)% 

40 (70)% 

85 (100)% 

mm 

■ 

■ 

■ 

■ 

technical assistance 

fire brigades 

search and rescue 

outdoor etc. 

PLASMA 65 IP44 

400 V, 3-fase 

16 A 

10,9 kVA 

0,9 

20-60 A 

275 V 

60 A / 104 V 

----- 

45 A / 98 V 

16 mm 

20 mm 

IP 44 

F (155°C) 

F 

5,5 bar, 160 l/min 

26 kg 

680 x 255 x 525 

861.060.002 

PLASMA 110 IP44 

400 V, 3-fase 

32 A 

20 kVA 

0,9 

20-100 A 

275 V 

----- 

100 A / 120 V 

70 A / 108 V 

25 mm 

35 mm 

IP 44 

F (155°C) 

F 

5,5 bar, 180 l/min 

38 kg 

795 x 320 x 595 

861.110.002 


1

2 

THE WELDING TOGETHER! 

QUESTO UNISCE! 

IMPIANTI DI SALDATURA MIG/MAG 

COMMUTATI GRADUALMENTE 

L'odierna tecnica di saldatura è determinata da procedimenti 

ad alto rendimento. La saldatura MIG/MAG oggi è il 

procedimento di saldatura più impiegato. 

I maggiori vantaggi sono velocità di saldatura elevate, 

distorsione minima e poche rifiniture. 

Per i materiali comuni come acciaio, acciaio nobile e alluminio 

la saldatura MIG/MAG può essere impiegata in 

modo universale, semplice, sicuro e economico. Per sfruttare 

questi vantaggi in modo ottimale la JÄCKLE offre una 

gamma universale di impianti MIG/MAG per la gamma di 

correnti di saldatura da 160 - 550 A. 

Le prestazioni straordinarie a tutte le potenze vengono raggiunte 

grazie al dimensionamento ottimale di trasformatore 

e induttanza di smorzamento. 

La realizzazione e stata studiata per impiego e manutenzione 

facile degli impianti: chiarezza della funzione, cassetti di 

comando a sostituzione semplice, comandi confortevoli 

con regolazione a manopola singola risp. dispositivo 

automatico per programmi, sistemi robusti e affidabili per 

l'avanzamento del filo metallico e tanto altro. 

MIG/MAG WELDING MACHINES 

STEP-SWITCHED 

The modern welding technology is determined by high 

productive processes. Hereby MIG/MAG welding is the 

most common welding process. 

The main advantages are high welding speed, little draft 

and not much refinish. 

For the common materials like mild steel, stainless steel 

and aluminium, MIG/MAG welding is universal, simple, 

safe and economic in use. To enjoy all these advantages, 

JÄCKLE offers an extensive programme of MIG/MAG 

welding machines with a power range of 160 – 550 amps 

welding current. 

Outstanding welding characteristics in all power ranges 

due to optimally tuned welding transformer and welding 

choke. 

The use- and service-friendly construction of the machines 

consists of: clearness in function, easy to change controlboxes, 

comfortable controls with single-knob operation or 

rather programme automatic, robust and reliable wire 

feeding systems etc. 



A REGOLAZIONE CONTINUA 

Grazie alla tecnologia a tiristori molto robusta questi 

impianti possono essere regolati in continuo. Con ciò è 

possibile impostare la potenza di saldatura sia dal carrello 

DV (avanzamento filo) come anche direttamente dalla 

torcia (opzione). 

CARRELLO D'AVANZAMENTO FILO 

I carrelli di avanzamento del filo metallico (DV) sono fornibili 

nel tipo orizzontale (DVK4) e verticale (DVK3). E´stata 

completata la gamma con un nuovo tipo piccolo, maneggevole 

e leggero (DVG1) per lavori di montaggio. 



STEPLESS 

The very robust thyristor technology make this machines 

stepless controllable. This means the welding power can 

be adjusted at the wire feeder or at the welding torch 

(option). 

WIRE FEEDING UNITS 

The wire feeding units are available in horizontal (DVK4) 

and vertical (DVK3) design. A new, small, handy and 

light-weight model for installation (DVG1) is added. 


2

2 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

maxiMIG 161 | maxiMIG 201 

IMPIANTI COMPATTI DI SALDATURA MIG/MAG 

RAFFREDDATI A ARIA 

GAS-COOLED COMPACT 




Trasformatore di saldatura a 1 fase, tensione d'esercizio 

230 V, commutabile a 230/400 V 

Selettore a 6 stadi 

Comando MS 20-2 

Funzioni: velocità di avanzamento filo (regolazione 

costante) e tempo per punto 

Avanzamento filo con azionamento a 2 rulli 



Attacco centrale per torcia di saldatura 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


single phase welding transformer, supply voltage 230 V 

resp. switchable 230/400 V. 

6 step switch 

control MS 20-2 

functions: wire feed speed 

(constantly controlled) and spot welding time 

wire feeder with 2-roller drive 



central connection for welding torch 

30 PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 www.jaeckle-sst.de


■ 

■ 

■ 

■ 





Cos phi 

Gamma di regolazione 

Tensione di lavoro 


Livelli di tensione 





Peso (raffreddato a aria) 



Azionamento a 2 rulli 


Artigianato 

Montaggio 

Autofficine 

Officine di riparazione e molte altre. 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

operating voltage 


voltage steps 

duty cycle 




weight (gas-cooled) 



2-roller drive 

50 / 60 Hz 

max. 

40 (25)°C 

15 (20)% 


50 (60)% 

70 (100)% 

mm 

■ 

■ 

■ 

■ 

maxiMIG 161 

230 V, 1-fase 

16 A 

6kVA 

0,85 

40 - 160 A 

16 - 22 V 

21 - 35 V 

6 

----- 

160 A / 22 V 

120 A / 20 V 

90 A / 18,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

55 kg 

795 x 365 x 590 

840.161.011 

handcraft 

assembly work 

garage 

maintenance work etc. 

230V, 1-fase 

16 A 

6kVA 

0,85 

40 - 160 A 

16 - 22 V 

21 - 35 V 

6 

----- 

160 A / 22 V 

120 A / 20 V 

90 A / 18,5 V 

maxiMIG 201 

400 V, 2-fase 

20 A 

9kVA 

0,85 

110 - 220 A 

19,5 - 25 V 

29 - 43 V 

6 

220 A / 25 V 

160 A / 22 V 

120 A / 20 V 

----- 

IP 22 

H (180°) 

F 

57 kg 

795 x 365 x 590 

840.201.030 


2

2 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 



RAFFREDDATI A ARIA 





Trasformatore di saldatura a 3 fasi, tensione 

d'esercizio 400 V 

maxiMIG 210: selettore a 8 stadi 

maxiMIG 250: selettore a 12 stadi 

Comando: MS 20-2 

Funzioni: velocità di avanzamento filo (regolazione 

costante) e tempo per punto 

Avanzamento filo 

maxiMIG 210: Azionamento a 2 rulli 

maxiMIG 250: Azionamento a 4 rulli 





■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

three phase transformer, supply voltage 400 V 

maxiMIG 210: 8 steps switch 

maxiMIG 250: 12 steps switch 


control: MS 20-2 


(constantly controlled) and spot welding time 

wire feeder 

maxiMIG 210: 2-roller drive 

maxiMIG 250: 4-roller drive 











Cos phi 















autofficine, artigianato, manutenzione ordinaria, 

lavorazione della lamiera, costruzione di veicoli, 

agricoltura, officine meccaniche e molte altre. 

■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 



voltage steps 

duty cycle 









50 / 60 Hz 

max. 

40 (25)°C 

20 (25)% 

50 (60)% 

70 (100)% 

mm 

maxiMIG 210 

400 V, 3-fase 

10 A 

8,5 kVA 

0,85 

30 - 200 A 

15,5 - 24 V 

20 - 35 V 

8 

200 A / 24,0 V 

150 A / 21,5 V 

120 A / 20,0 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

57 kg 

795 x 365 x 590 

840.210.008 

----- 

maxiMIG 250 

400 V, 3-fase 

16 A 

11 kVA 

0,85 

40 - 250 A 

15,5 - 26,5 V 

21 - 42 V 

12 

250 A / 26,5 V 

195 A / 24,0 V 

150 A / 21,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

74 kg 

840 x 365 x 720 

----- 

841.250.008 

garage, handcraft, maintenance, sheet metal work, 

automotive industry, agriculture, metalworking etc. 


2

2 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

dualMIG 210 | dualMIG 250 

IMPIANTO COMPATTO DI SALDATURA MIG/MAG 

RAFFREDDATO A ARIA CON DOPPIO 

AVANZAMENTO DEL FILO METALLICO 



WITH TWIN WIRE FEEDER 



Alloggiamento di 2 bobine a cesto (ø 300 mm) 

Filo metallico di saldatura; p. es. G3Si1 0,8 e CuSi 0,8 

Adatto per la brasatura MIG (CuSi) 

Trasformatore di saldatura a 3 fasi, tensione d'esercizio 

400 V 

Selettore a 8 stadi per ogni lato di avanzamento filo 

metallico 

Comando: MS 20-2 

Funzioni: velocità di avanzamento filo 

(regolazione costante) e tempo per punto 

Rilevamento automatico della torcia 

(è sempre attivo soltanto un lato di avanzamento filo) 

Avanzamento filo, azionamento a 4 rulli, 42V 

Alloggiamento per 2 bombole di gas inerte (20 l) 



2 attacchi centrali per torce di saldatura 


■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

twin socket for 2 wire spools (Ø 300 mm) 

welding wire; e.g. G3Si1 0,8 and CuSi 0,8 

usable for MIG soldering (CuSi) 

3-phase transformer, supply voltage 400 V 

8 steps switch per wire feed side 

control: MS 20-2 


(constant controlled) and spot welding time 

automatically recognition of the active torch 

(only one wire feed side is active) 

wire feeder with 4-roller drive, 42V 

twin socket for 2 gas tubes (20 l) 



2 central connections for welding torch 





■ 

■ 

■ 

■ 

■ 





Cos phi 














Autofficine 

Artigianato 

Manutenzione ordinaria 

Lavorazione della lamiera 

Officine di riparazione e molte altre. 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 



voltage steps 

duty cycle 








50 / 60 Hz 

max. 

40 (25)°C 

20 (20)% 

50 (60)% 

70 (100)% 

mm 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

dualMIG 210 

400 V, 3-fase 

10 A 

8,5 kVA 

0,85 


15,5 - 24 V 

20 - 37 V 

8 

200 A / 24,0 V 

150 A / 21,5 V 

120 A / 20,0 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

75 kg 

860 x 455 x 880 


garage 

handcraft 

maintenance 

sheet metal work 

maintenance work etc. 

dualMIG 250 

400 V, 3 Phase(n) 

15 A 

11 kVA 

0,9 

40 - 250 A 

16 - 26,5 V 

21 - 42 V 

12 

250 A / 26,5 V 

170 A / 22,5 V 

120 A / 20,0 V 

IP 23 

H (180°C) 

F 

84 kg 

860 x 445 x 880 

840.250.010 


2

2 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

MIG 300 | MIG 300 E 


RAFFREDDATI A ARIA / VERSIONE „E“ CON 

DISPOSITIVO SINERGICO A 

UNA MANOPOLA 


MIG/MAG WELDING MACHINES / 

E-VERSION WITH AUTOMATIC CONTROL 



Trasformatore di saldatura a 3 fasi, tensione 

■ 

d'esercizio 400 V 

■ 

MIG 300: selettore a 12 stadi 

MIG 300 E: selettore a 12 stadi 

Comando MSE 6 (versione E) 

■ 

L'avanzamento del filo metallico viene regolato automaticamente 

in conformità allo stadio di tensione programmato 

Funzioni: 

Velocità di avanzamento filo (regolazione costante) 

Bruciatura del filo metallico, cadenza 2/4 tempi, tempo per 

punto, avanzamento del filo metallico senza gas e corrente, 

avanzamento lento del filo metallico 

Comando MS 20-6 

Funzioni: Velocità di avanzamento filo 

(a regolazione costante), bruciatura del filo metallico, 

cadenza 2/4, tempo per punto 






Opzioni: 

Amperometro-voltmetro digitale DAVM3 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


three phase welding transformer, supply voltage 400 V 

MIG 300: 12 steps switch 

MIG 300 E: 12 steps switch 

control MSE 6 (E-version) 

The wire speed is automatically 

adjusted to the welding voltage. 

functions: 

wire feed speed (constantly controlled), 

wire burn-back time, 2/4-cycle, spot welding time, 

wire threading (without gas and current), wire soft start 

control MS 20-6 

functions: wire feed speed (constantly controlled), 

wire burn-back time, 2/4-cycle, spot welding time 






option: 

digital ampere-volt-meter DAVM3 







Cos phi 














artigianato, industria, manutenzione ordinaria, 

costruzione di apparecchi, lavorazione della lamiera, 

autotrasportatori, costruzione di veicoli, agricoltura, 

officine per riparazioni, officine meccaniche e molte 

altre. 

■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 



voltage steps 

duty cycle 








50 / 60 Hz 

max. 

40 (25)°C 


45 (60)% 

80 (100)% 

mm 

MIG 300 

400 V, 3-fase 

16 A 

13 kVA 

0,85 

40 - 300 A 

15,5 - 29 V 

20 - 45 V 

12 


230 A / 25,5 V 

190 A / 23,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

78 kg 

860 x 490 x 650 


MIG 300 E 

400 V, 3-fase 

16 A 

13 kVA 

0,85 


15,5 - 29 V 

20 - 45 V 

12 



190 A / 23,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

78 kg 

860 x 490 x 650 


handcraft, industry, maintenance, apparatus construction, 

sheet metal work, forwarder, automotive industry, 

agriculture, maintenance work, metalworking etc. 


2

2 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

MIG 295 | MIG 325 | MIG 405 | MIG 505 


RAFFREDDATI A ARIA/ACQUA 

GAS-/ WATER-COOLED COMPACT 




MIG 295: 12 stadi fini 

MIG 325/405/505: 2 stadi grossolani, 12 stadi fini 

Avanzamento del filo metallico ad alta prestazione 

4 rulli, 140 W, velocità di trasporto 0,5-24 m/min, 

diametro filo 0,8-1,6 mm 

2 uscite d'induttanza per l'adattamento al lavoro di 

saldatura 

Comando MS 15 come box di comando compatto, 

facilmente da sostituibile 

Funzioni: Velocità di avanzamento del filo metallico 

(regolazione costante), avanzamento lento del filo, 

tempo di bruciatura filo, cadenza 2/4 tempi, avanzamento 

del filo metallico (senza corrente e gas) 

Ventilatore silenzioso, in impianti raffreddati a aria con 

regolazione termostatica 




Opzioni: 

Comando MSE 5 con dispositivo automatico a una 

manopola e visualizzazione Volt/Ampere (velocità di 

avanzamento filo commutabile) 


■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

MIG 295 | MIG 325 | MIG 405 | MIG 505 

MIG 295: 12 step fine 

MIG 325/405/505: 2 step coarse, 12 step fine 

high power 4-roller system, 

140 W, wire speed 0,5-24 m/min, 

diameter of wire 0,8-1,6 mm 

2 choke connection for optimum arc dynamics 

on most welding tasks 

control MS 15, compact, 

easy-to-change control-box 

functions: 

wire feed speed (constantly controlled), 

wire soft start, wire burn-back time, 2/4-cycle, 

wire threading (without current and gas) 

low-noise fan, thermostate controlled 

at gas-cooled types 




option: 

control MSE 5 with single-knob operation 

and ampere-volt-meter (wire feed speed resp.) 



MIG 295 | MIG 325 | MIG 405 | MIG 505 





Cos phi 









Peso 

(raffreddato a aria) 

(raffreddato a acqua) 



raffreddato a gas 




costruzione di apparecchi, costruzione di veicoli, 

ingegneria meccanica, officine meccaniche, costruzione 

metallica e molte altre. 

■ ■ 


supply voltage 50/60 Hz 

fuse (slow) 

max. power draw 

cos phi 

setting range 



voltage steps 

duty cycle 40 (25)°C 

45 (60)% 

80 (100)% 




weight 

(gas-cooled) 

(water-cooled) 



gas-cooled 

water-cooled 

MIG 295 

400 V, 3-fase 

16 A 

13 kVA 

0,8 


15,5 - 29 V 

20 - 45 V 

12 

260 A / 27 V 

220 A / 25 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

MIG 325 

400 V, 3-fase 

20 A 

16 kVA 

0,8 

40 - 320 A 

16 - 30 V 

19 - 50 V 

24 

(2 x grosso/coarse, 

12 x fine/fine) 

320 A / 30 V 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

110 kg 

147 kg 

----- 

155 kg 

1040 x 460 x 905 1040 x 460 x 905 

840.285.018 

----- 

840.325.006 

840.325.016 

MIG 405 

400 V, 3-fase 

25 A 

22 kVA 

0,8 

40 - 400 A 

16 - 34 V 

19 - 55 V 

24 



400 A / 34 V 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

153 kg 

161 kg 

1040 x 460 x 905 

840.405.052 

840.405.015 

MIG 505 

400 V, 3-fase 

32 A 

28 kVA 

0,8 

60 - 500 A 

17 - 39 V 

23 - 61 V 

24 



440 A / 36 V 


IP 22 

H (180°C) 

F 

----- 

167 kg 

1040 x 460 x 905 

----- 

840.505.001 

handcraft, industry, heavy industry, plant assembly, 

apparatus construction, automotive industry, machinery 

construction, metalworking, structural steel work etc. 


2

2 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

MIG 296 | MIG 326 | MIG 406 | MIG 506 


RAFFREDDATI A ARIA/ACQUA CON 

CARRELLO AVANZAMENTO FILO 

SEPARATO 

GAS-/ WATER-COOLED 


WITH SEPARATE WIRE FEEDING UNIT 



MIG 296: 12 stadi fini 

MIG 326/406/506: 2 stadi grossolani, 12 stadi fini 

DVK4 (orizzontale) con avanzamento filo ad alta prestazione 

a 4 rulli, 140 W, velocità di trasporto 0,5-24 m/min, 


2 uscite d'induttanza per l'adattamento al lavoro 

di saldatura 

Pacchetto tubo flessibile intermedio fino a una lunghezza 

di 30 metri 

Comando MS15 come box di comando compatto, facilmente 

sostituibile 



Tempo di bruciatura filo, cadenza 2/4, infilamento del filo 

metallico (senza corrente e gas) 

Ventilatore silenzioso, in impianti raffreddati a aria con 

regolazione termostatica 





Opzioni: 





Dispositivo di trascinamento filo verticale, maneggevole 

e leggero DVK 3 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

MIG 296 | MIG 326 | MIG 406 | MIG 506 

MIG 296: 12 step fine 

MIG 326/406/506: 2 step coarse, 12 step fine 

DVK4 wire feeding unit (horizontal design), 

high power 4-roller system, 140 W, wire speed 

0,5-24 m/min, diameter of wire 0,8-1,6 mm 



intermediate hose pack with a maximum length 

of 30 m 

control MS 15, compact, easy-to-change 

control-box 

functions: wire feed speed (constantly controlled), 

wire soft start, wire burn-back time, 2/4-cycle, 

wire threading (without current and gas) 

low-noise fan, thermostate controlled at gas-cooled 

types 





option: 

control MSE 5 with single-knob operation and 

ampere-volt-meter (wire feed speed resp.) 


DVK3 wire feeding unit (vertical design), 

very light and handy 


MIG 296 | MIG 326 | MIG 406 | MIG 506 





Cos phi 









Peso 

(raffreddato a aria) 

(raffreddato a acqua) 


con carrello 

senza carrello 






costruzione di apparecchi, ingegneria meccanica, 

costruzione di veicoli su rotaia, costruzione navale, 

officine meccaniche, costruzione metallica e molte altre. 

■ ■ 


supply voltage 50/60 Hz 

fuse (slow) 

max. power draw 

cos phi 

setting range 



voltage steps 

duty cycle 40 (25)°C 

45 (60)% 

80 (100)% 




weight 

(gas-cooled) 

(water-cooled) 


incl. wire feeder 

excl. wire feeder 


gas-cooled 

water-cooled 

MIG 296 

400 V, 3-fase 

16 A 

13 kVA 

0,8 


16 - 29 V 

20 - 45 V 

12 

260 A / 27 V 

220 A / 25 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

120 kg 

----- 

1040x460x1040 

1040x460x720 


----- 

MIG 326 

400 V, 3-fase 

20 A 

16 kVA 

0,8 

40 - 320 A 

16 - 30 V 

19 - 50 V 

24 

(2 x grosso/coarse 



250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

155 kg 

160 kg 

1040x460x1040 

1040x460x720 

840.326.014 

840.326.015 

MIG 406 

400 V, 3-fase 

25 A 

22 kVA 

0,8 

50 - 400 A 

16 - 34 V 

20 - 52 V 

24 



400 A / 34 V 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

----- 

169 kg 

1040x460x1040 

1040x460x720 

----- 

840.406.099 

MIG 506 


apparatus construction, machinery construction, 

rail vehicle construction, shipyards, metalworking, 

structural steel work etc. 

400 V, 3-fase 

32 A 

28 kVA 

0,8 

60 - 500 A 

17 - 39 V 

23 - 61 V 

24 



440 A / 36 V 


IP 22 

H (180°C) 

F 

----- 

193 kg 

1040x460x1040 

1040x460x720 

----- 

840.506.001 


2

2 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

MIG 410 | MIG 445 | MIG 550 


RAFFREDDATI A ACQUA CON CARRELLO 

AVANZAMENTO FILO SEPARATO 

WATER-COOLED MIG/MAG 

WELDING MACHINES 

WITH SEPARATE 

WIRE FEEDING UNIT 



MIG 410: 2 stadi grossolani, 12 stadi fini 

MIG 445/550: 3 stadi grossolani, 12 stadi fini 


a 4 rulli, 140 W, velocità di trasporto 0,5 - 24 m/min, 

diametro filo 0,8 - 1,6 mm 


di saldatura 



Comando MS 15 come box di comando compatto, 

facilmente da sostituire 



Tempo di bruciatura filo, cadenza 2/4 tempi, avanzamento 

del filo metallico (senza corrente e gas) 

Ventilatore esente di rumore 





Opzioni: 





Dispositivo di trascinamento filo verticale, maneggevole 

e leggero DVK 3 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

MIG 410 | MIG 445 | MIG 550 

MIG 410: 2 step coarse, 12 step fine 

MIG 445/550: 3 step coarse, 12 step fine 



0,5 - 24 m/min, diameter of wire 0,8 - 1,6 mm 



intermediate hose pack with a maximum length of 30 m 

control MS 15, compact, easy-to-change 

control-box 

functions: wire feed speed (constantly controlled), wire 

soft start, wire burn-back time, 2/4-cycle, wire threading 

(without current and gas) 

low-noise fan 





Option: 

control MSE 5 with single-knob operation and 

ampere-volt-meter (wire feed speed resp.) 


DVK3 wire feeding unit (vertical design), light and handy 


MIG 410 | MIG 445 | MIG 550 





Cos phi 









Peso 


con carrello 






costruzione di apparecchi, costruzione di veicoli, 

ingegneria meccanica, costruzione di veicoli su rotaia, 

costruzione navale, officine meccaniche, costruzione 


■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 



voltage steps 

duty cycle 




weight 





water-cooled 

50 / 60 Hz 

max. 

40 (25)°C 

40 (60)% 

60 (80)% 

85 (100)% 

mm 

MIG 410 

400 V, 3-fase 

25 A 

22 kVA 

0,8 

50 - 400 A 

16 - 34 V 

20 - 52 V 

24 



400 A / 34 V 

----- 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

202 kg 

1120 x 500 x 1200 

1120 x 500 x 910 

840.410.001 

MIG 445 

400 V, 3-fase 

32 A 

24 kVA 

0,8 

50 - 440 A 

16 - 36 V 

20 - 57 V 

36 



----- 

440 A / 36 V 

360 A / 32 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

236 kg 

1120 x 500 x 1200 

1120 x 500 x 910 

840.445.005 

MIG 550 

400 V, 3-fase 

50 A 

36 kVA 

0,8 

50 - 550 A 

16 - 41,5 V 

20 - 66 V 

36 



550 A / 41,5 V 

----- 

420 A / 35 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

240 kg 

1120 x 500 x 1200 

1120 x 500 x 910 

840.550.020 


apparatus construction, automotive industry, machinery 

construction, rail vehicle construction, shipyards, 

metalworking, structural steel work etc. 


2

2 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

MIG 400 Ts | MIG 500 Ts 

IMPIANTI DI SALDATURA MIG/MAG RAFFREDDATI 

AD ACQUA A REGOLAZIONE CONTINUA CON 

CARRELLO AVANZAMENTO FILO SEPARATO 

WATER-COOLED STEPLESS 


WITH SEPARATE WIRE 

FEEDING UNIT 



Regolazione a tiristori: Corrente di saldatura a regolazione 

continua da 50-400 A risp. 50-500 A 


a 4 rulli, 140 W, velocità di trasporto 0,5-24 m/min, 



di saldatura 



Comando MSE 5 come box di comando compatto facile 

da sostituire con dispositivo automatico a una manopola 

e visualizzazione Volt/Ampere (velocità di avanzamento 

filo commutabile) 

Funzioni: Velocità di avanzamento filo (a regolazione 

costante), avanzamento lento del filo, bruciatura del filo, 

cadenza 2/4 tempi, tempo di saldatura punto, avanzamento 

filo metallico (senza corrente e gas), modo operativo 

automatico/manuale, (automatico significa che 

l'avanzamento del filo viene regolato automaticamente 

in conformità alla tensione di saldatura). 




Attacco remoto per collegamento comando a distanza 

o pedale 



■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


thyristor control: stepless adjustable welding current 

from 50-400 A resp. 50-500 A 



0,5-24 m/min, diameter of wire 0,8-1,6 mm 

2 choke connection for optimum arc dynamics on 

most welding tasks 

intermediate hose pack up to 30 m length 

control MSE 5 compact, easy-to-change control-box with 

single knob operation and ampere volt meter (wire feed 

speed resp.) 

functions: wire feed speed (constant controlled), wire soft 

start, wire burn-back time automatic, 2/4-cycle mode, 

spot welding time, wire threading (without current and 

gas), manual / automatic operating mode (automatic 

operating mode means that the wire feed speed is automatically 

adjusted to the welding voltage. 

low-noise fan 



remote control socket for foot- and handoperated 

remote control 









Cos phi 


(continua) 







Peso 


con carrello 





automatizzazione, industria, industria pesante, impiantistica, 

costruzione di apparecchi, costruzione di serbatoi, 

silo e stazioni di rifornimento, costruzione di veicoli, 

ingegneria meccanica, costruzione di veicoli su rotaia, 

costruzione navale, officine meccaniche, costruzione 


■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

(stepless) 



duty cycle 




weight 





water-cooled 

50 / 60 Hz 

max. 

40 (25)°C 

40 (60)% 

85 (100)% 

mm 

MIG 400 Ts 

400 V, 3-fase 

25 A 

21 kVA 

0,8 

50 - 400 A 

16 - 34 V 

17 - 44 V 

400 A / 34 V 

250 A / 26,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

195 kg 

1120 x 500 x 1200 

1120 x 500 x 910 

840.401.053 

MIG 500 Ts 

400 V, 3-fase 

32 A 

27 kVA 

0,8 

50 - 500 A 

16,5 - 39 V 

17 - 46 V 

500 A / 39 V 

350 A / 31,5 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

205 kg 

1120 x 500 x 1200 

1120 x 500 x 910 

840.501.001 

automation, industry, heavy industry, plant assembly, 

apparatus construction, tank construction, automotive 

industry, machinery construction, rail vehicle construction, 

shipyards, metalworking, structural steel work etc. 


2

2 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

DVK 4 | DVK 3 | DVG 1 

DISPOSITIVI DI AVANZAMENTO FILO 

PER IMPIANTI DI SALDATURA MIG/MAG 

WIRE FEEDING UNITS FOR 




DVK 4 

Valigetta DV standard per impianti di saldatura MIG/MAG 

della JÄCKLE; avanzamento filo ad alta prestazione; 

mobile 

DVK 3 

Valigetta DV maneggevole verticale; adatta p. es. per 

passi d'uomo; mobile e portatile; Opzione: senza rulli 

DVG 1 

Unità di avanzamento filo maneggevole e leggera, 

particolarmente adatta per lavori di montaggio e applicazioni 

simili; staffa di supporto e di protezione; adatta 

per bobine da 5 kg, fino a 15 kg. 

DVK 4 / DVK 3 / DVG 1 

Attacco Euro, 

Raccordi acqua DN 5 

Comando standard MS 15 

Opzioni: 




■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

DVK 4 

(standard) wire feeding unit (horizontal design) 

high power 4-roller drive 140 W 

DVK 3 

wire feeding unit (vertical design) very light 

and handy; option: without wheels 


DVG 1 

wire feeding unit, light and handy specially for assembly 

work with robust safety frame for transport and protection 

of the feeder. Wire spools from 5 kg up to 15 kg 

DVK 4 / DVK 3 / DVG 1 

euro-connection for the torch 

rapid action coupling DN 5 

control MS 15 

option: 

control MSE 5 with single-knob operation 

and ampere-volt-meter (wire feed speed resp.) 




Motore di avanzamento filo 

con azionamento a quattro rulli 

Velocità di avanzamento 

Diametro filo 

Dimensioni 

L x P x A (mm) 

Bobina filo fino a 

Peso 






wire feeder with 

4-roller system 

wire speed 

diameter of wire 

dimensions 

L x W x H (mm) 

wire spool up to 

weight 


gas-cooled 

water-cooled 

DVK 4 

140 W / 42 V 

0,5 - 24 m/min. 

0,8 - 1,6 mm 


300 mm 

25 kg 

850.000.004 

850.000.001 

DVK3 

100 W / 42 V 

0,5 - 24 m/min. 

0,8 - 1,6 mm 

560 x 240 x 510 


18,5 kg 

850.003.050 

850.003.051 

DVG 1 

100 W / 42 V 

0,5 - 24 m/min. 

0,8 - 1,6 mm 

640 x 280 x 270 


12,5 kg 

850.001.001 

850.001.002 


2

3 

UP TO DATE – 

DIGITAL – POWERFUL! 

ALL’ AVANGUARDIA 

DIGITALE – POTENTE! 

PROPULS – ALL’ AVANGUARDIA 

Le macchine ProPULS della JÄCKLE fanno parte della 

generazione più recente. Il comando a microprocessore 

permette delle funzioni di regolazione ottimali per la 

saldatura a impulsi. Ogni goccia di saldatura viene separata 

singolarmente dall'estremità del filo metallico. Si ottengono 

così delle saldature senza spruzzi. 

Per tutti i materiali comuni, come p. es. acciaio, acciaio 

nobile, alluminio ecc. sono a disposizione dei programmi di 

saldatura equilibrati e comprovati. L'utente è in grado di 

adattare continuamente e individualmente i parametri 

programmati nel modo Synergie per mezzo di un 

regolatore rotativo. 

In addizione alla potenza di saldatura programmata 

l'utente deve regolare con precisione soltanto la lunghezza 

dell'arco, cioè ottimizzarla rispetto a forma del pezzo, 

posizione di saldatura, posizione della torcia ecc. 

Per mezzo della funzione di memorizzazione l'operatore 

può memorizzare semplicemente (tasto MEM) il suo 

programma per operazioni di saldatura ricorrenti su una 

locazione di memoria separata e richiamarla in modo 

riproducibile in ogni momento (modo JOB). 

PROPULS – UP TO DATE 

ProPULS machines from JÄCKLE are part of the latest 

generation. The microprocessor control enables optimum 

control functions for pulse welding. Each weld droplet is 

individually separated from the end of the wire. Virtually 

spatter-free welds are achieved. 

Balanced, field-tested welding programs are available for 

all conventional materials, such as steel, stainless steel, 

aluminium etc. The user is able to adapt the pre-set welding 

parameters individually in synergy mode with the infinitely 

variable control knob. 

For the pre-set welding capacity, the user only has to 

carry out fine adjustment of the arc length, i.e. optimised 

for workpiece geometry, welding position, torch position etc. 

With a user-friendly memory function (MEM button), the user 

can save settings for recurring welding tasks on separate 

program locations and call them up reproducibly at any 

time (JOB mode). 


VANTAGGI DEL PROCESSO 

■ cordoni di saldatura privi di spruzzi nessuna pulizia 

o rifinitura 

■ saldatura sicura di lamiere sottili, p. es. 

di alluminio < 1,5 mm 

■ elevata qualità di saldatura per materiali altamente 

legati 

■ deformazione molto bassa, apporto termico 

molto ridotto 

■ riduzione dei costi, risparmio di tempo ed energia 

■ accensione sicura dell'arco con HOT-Start e 

regolazione velocità avanzamento lento filo metallico 

■ corrente per il riempimento del cratere finale, termine 

del cordone di saldatura privo di cratere 


ADVANTAGES OF THE METHOD 

■ Virtually spatter-free weld seams, no cleaning 

or reworking required 

■ Safe thin sheet welding, for example of 

aluminium < 1.5 mm 

■ Improved weld seam quality with high-alloy materials 

■ Very low warpage, heat input greatly reduced 

■ cost saving, time and energy saving 

■ Safe arc ignition by means of HOT-start and controlled 

wire feed softstart 

■ end crater fill current, weld seam end without 

end craters 


3

3 

PROCESSO MIG-PULS 

PROCESSO MIG-PULS 

Con la saldatura a impulsi viene pilotata la trasformazione 

del materiale in gocce senza cortocircuito, con impulso 

modulato di corrente. 

Qui viene applicato il cosiddetto effetto „Pinch“ (forza 

Lorenz), cioè una corrente elettrica variabile (impulso) che 

produce un campo magnetico antagonista. Con questo 

la goccia al termine viene strozzata (inglese: to pinch). 

Con ogni impulso di corrente viene così separata una 

goccia dal filo metallico, senza un contatto e senza un cortocircuito 

con il pezzo. La frequenza degli impulsi è proporzionale 

alla velocità di avanzamento del filo (DV), p.es. 

DV = 1m/min => 14 Hz, DV = 20m/min => 280 Hz ecc. 

Questa frequenza e tutti i tanti altri parametri necessari 

vengono impostati automaticamente dagli impianti della 

serie ProPULS attraverso i programmi memorizzati Synergie- 

PULS. I micro controller attuali velocissimi combinati con la 

fonte di corrente dell'inverter, anch'essa a regolazione rapida, 

permettono una saldatura perfetta, senza spruzzi. 

MIG-PULSE METHOD 

Processo MIG-PULS 

In the case of pulsed arc welding, the material or droplet 

transfer is free of short circuits, controlled with a modulated 

current pulse. 

Here the so-called „pinch“ effect is used (Lorenz force), 

i.e. an approaching electrical current (pulse) produces 

a magnetic field which works against it. This constricts 

(pinches) the droplet at the end. 

Therefore, with every current pulse a droplet is separated 

from the wire, without touching or shorting with the workpiece. 

The frequency of the pulses is linear to the wire 

speed (DV) e.g. 

DV = 1m/min => 14 Hz, DV = 20m/min => 280 Hz etc. 

This frequency and the many other parameters required 

are automatically set by the machines of the ProPULS range 

via the stored synergy pulse programs. Current very fast 

microcontrollers combined with the inverter current source, 

which can also be controlled very quickly, enable perfect, 

low-spatter pulse welding. 

48 50 PRODUKTE PRODOTTI 2009 2010 | PRODUCT | PRODUCT RANGE RANGE 2009 2010 www.jaeckle-sst.de

Processo MIG-PULS 

ACCENSIONE SENZA SPRUZZI 

L'avvio del processo è ottimizzato, cioè le accensioni errate 

sono ridotte. Il microprocessore riconosce il contatto del filo 

con il materiale (identificazione a cortocircuito), una 

successione di impulsi d'avvio, memorizzata nel programma 

di Synergie, porta a un processo di saldatura stabile. 

Per la saldatura di alluminio si può programmare a parte un 

HOT-Start (corrente d'avvio e tempo della corrente d'avvio) 

per evitare difetti di incollatura. 

IMPULSO DIGITALE! 

I diversi materiali presentano un comportamento molto 

differente anche con il procedimento MIG-PULS. Programmi 

PULS contenenti dei parametri digitali per la forma 

dell'impulso e la sua regolazione sulla gamma di potenza 

completa, p. es. 50 - 500 A, sono memorizzati per tutti i 

materiali comuni. Programmi determinati, p. es. per leghe 

speciali, cordoni rialzati o cavi, bruciatura dei fianchi e 

altro, possono essere aggiornati. 

TAGLIO (FILO METALLICO) PERFETTO 

Attraverso un abbassamento regolabile della corrente al 

termine del cordone di saldatura non viene prodotto un 

cratere terminale tipico. Per un taglio netto del filo metallico 

senza sfera, il comando emette un impulso finale automatico. 

La premessa ottimale per il prossimo avviamento. 

Saldatura a mano di alluminio 

Procedimento: doppio pulsato 

Visibilità: simile saldatura TIG, 

esente da spruzzi 

manual welding on aluminium 

type of welding: double puls 

look: similar TIG, free of spatter 

Saldatura a mano di acciaio legato 

Procedimento: impulso semplice 

Visibilità: liscio, esente da spruzzi 

manual welding on stainless steel 

type of welding: standard puls 

look: smooth, spatterfree 



Visibilità: scaglie fini, esente da spruzzi 



look: fine-flaked, spatterfree 



Visibilità: scaglie grosse, esente da 

spruzzi 



look: coarse-flaked, spatterfree 

www.jaeckle-sst.de 


IGNITION WITHOUT SPATTER 

Process start-up is optimised, i.e. misfiring is reduced. The 

microprocessor detects the contact between the wire 

and the material (short circuit detection) and a start pulse 

sequence stored in the synergy program leads to a stable 

welding process. With aluminium welding, a HOT start (start 

current and start current time) can be set separately to 

prevent a lack of fusion. 

DIGITAL PULSE 

The various materials also behave very differently in the 

MIG-PULSE process. PULSE programs which contain digital 

parameters over the complete power range, e.g. 50 - 500 

amps, to form and control the pulse are stored for all conventional 

materials. Coordinated programs, e.g. for special 

alloys, seam cambering or concavity, fusion penetration 

etc. can be updated. 

PERFECT (WIRE) END 

Due to an adjustable reduction in current on the weld 

seam end, no typical end crater is produced. The control 

makes an automatic end pulse for the clean wire end 

without a ball. The ideal condition for the next start-up. 

PRODOTTI PRODUKTE 2010 2009 | PRODUCT | PRODUCT RANGE RANGE 20102009 49 51 

3

3 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

ProPULS | 300 C | 320 | 400 | 500 

IMPIANTI DIGITALI DI SALDATURA MIG/MAG 

AD IMPULSI RAFFREDDATI A ARIA/ACQUA 

GAS-/ WATER-COOLED DIGITAL 

MIG/MAG-PULS WELDING MACHINES 



Fonte di corrente ad inverter digitale 

Corrente di saldatura a regolazione continua 

Comando: Comando a una manopola Synergic, cadenza 

2/4 tempi, riempimento del cratere terminale, avanzamento 

del filo (senza gas e corrente), modo operativo 

Synergic automatico/manuale, saldatura a punti, selezione 

programma, memorizzazione programmi (100 locazioni 

di memoria per ogni procedimento di saldatura; ad 

eccezione elettrodo), svolgimento del processo, regolazione 

fine della tensione di saldatura (+/- 25%) 

Procedimento di saldatura: MIG-Puls, MIG a doppio 

pulsato, MIG/MAG, MMA, WIG-Lift-Arc 

Parametrizzazione semplicissimo con selezione di un 

programma Synergic (materiale, diametro filo, gas) 

Visualizzazione digitale di corrente e tensione 


Ventilatore e raffreddamento ad acqua con standby 


Diagnostica di anomalie rapida con segnalazione di 

codici errore sul display 


Attacco remoto per il collegamento di comandi a 

distanza o pedale 

Opzioni: 

ProPULS 320 a 500: 

Pacchetti di tubi flessibili intermedi di diverse lunghezze 

Carrello FG 8 e radiatore KG 8 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


digital inverter power source 

stepless adjustable welding current 

control: synergic single knob operation, 2/4-cycle, crater 

filling current, wire threading (without current and gas) 

synergetic-, hand- and automatic operation, spot welding 

time, program selection, backup function for user programs 

(100 programs per welding methode; except electrode), 

process flow, exact adjustment of welding voltage (+/- 25%) 

welding proceedings: 

MIG-pulse, MIG-double-pulse, MIG/MAG, MMA, TIG-Lift-Arc 

easy adjustment of parameters due to the selection 

of a synergic program (material, wire diameter, gas) 

digital display of current and voltage 


fan and water-cooling with standby 


fast error diagnosis via display of 

error codes 




option: 

ProPULS 320 up to 500: 

intermediate hose pack in various lengths 

trolley FG 8 and cooling unit KG 8 






Fusibile (ritardato) fuse (slow) 

Potenza assorbita power draw 

Cos phi 

cos phi 

Gamma di regolazione setting range 

(continua) 

(stepless) 

Tensione di lavoro operating voltage 

Tensione a circuito aperto open circuit voltage 

Tempo d'inserimento duty cycle 40°C 

Tipo di protezione system of protection 

Classe di isolamento insulation class 

Tipo di raffreddamento system of cooling 

Peso 

weight: 

Fonte di corrente power source 

con FG 8 e KG 8 

incl. cooling a. trolley 

Dimensioni (L x P x A) mm dimensions (L xW x H) mm 

Fonte di corrente power source 

completo 

complete 




con FG 8 e KG 8 


automatizzazione, artigianato, industria, manutenzione 

ordinaria, impiantistica, costruzione di apparecchi, costruzione 

di serbatoi, silo e stazioni di rifornimento, lavorazione 

della lamiera, costruzione ponti, costruzione di 

impianti per la produzione di energia, tecnica di condizionamento 

e riscaldamento, ingegneria meccanica, 

costruzione di veicoli su rotaia, officine meccaniche e m.a. 

■ ■ 



gas-cooled 

water-cooled with 

FG 8 and KG 8 

ProPLUS 300 C 

400 V, 3-fase 

16 A 

11 kVA 

0,9 


14,5 - 29 V 

70 V 

300 A / 29,0 V 


180 A / 23,0 V 

IP 23 

F (155 °C) 

F 

36 kg 

79 kg 

625 x 340 x 540 

910 x 340 x 995 



ProPLUS 320 

400 V, 3-fase 

20 A 

12 kVA 

0,9 

10 - 320 A 

14,5 - 30 V 

70 V 

320 A / 30,0 V 

260 A / 27,0 V 

200 A / 24,0 V 

IP 23 

F (155 °C) 

F 

33 kg 

107 kg 

----- 

910 x 340 x 1420 

----- 

843.320.001 

ProPLUS 400 

400 V, 3-fase 

20 A 

14,5 kVA 

0,9 

10 - 400 A 

14,5 - 34 V 

63 V 

400 A / 34,0 V 

350 A / 31,5 V 

270 A / 27,5 V 

IP 23 

F (155 °C) 

F 

45 kg 

119 kg 

----- 

910 x 340 x 1420 

----- 

843.400.002 

ProPLUS 500 

400 V, 3-fase 

32 A 

27,5 kVA 

0,9 

10 - 500 A 

14,5 - 40 V 

70 V 

----- 

500 A / 39,0 V 

400 A / 34 V 

IP 23 

F (155 °C) 

F 

50 kg 

124 kg 

----- 

910 x 340 x 1420 

----- 

843.500.003 

automation, handcraft, industry, maintenance, plant 

assembly, apparatus construction, tank construction, 

sheet metal work, bridge construction, energy plant 

assembly, air-conditioning and radiator construction, 

machinery construction, rail vehicle construction, 

metalworking etc. 


3

4 

TIG WELDING 

SALDATURA-TIG 

SALDATURA TIG IN GENERALE 

(GAS INERTE CON TUNGSTENO) 

Nella saldatura TIG viene acceso un arco tra torcia TIG 

e materiale base. Questo fonde il materiale da saldare. 

Grazie alla controllabilità esatta del bagno di saldatura, 

con aggiunta di materiale d’apporto, si ottengono dei 

risultati eccezionali. 

Per acciaio, acciaio nobile, rame, ottone e le loro leghe 

vengono impiegati impianti a corrente continua (DC = 

direct current). Per alluminio e le sue leghe si impiegano 

impianti a corrente alternata (AC = alternating current). 

LO SAPEVATE? 

Alluminio fonde già a circa 660°C. Con l'ossigeno dell'aria 

sull'alluminio si forma entro brevissimo tempo uno strato di 

ossido. Questo però ha una temperatura di fusione di oltre 

2000°C. 

TIG WELDING – GENERAL 

(TUNGSTEN INERT GAS) 

With TIG welding, an arc is ignited between the TIG torch 

and the base material. This melts the material to be welded. 

As the weld pool is easy to control, excellent welding results 

are therefore achieved by adding filler metals. 

In the case of steel, stainless steel, copper, brass and alloys 

thereof, DC machines are used ( DC = direct current). 

In the case of aluminium and its alloys, AC machines are 

used (AC = alternating current). 

DID YOU KNOW? 

Aluminium melts at approx. 660°C. With the oxygen contained 

in air, aluminium forms an oxide layer within a very 

short time. However, this has a melting temperature of up 

to 2000°C. 


IMPIANTI DI SALDATURA TIG 

La gamma di impianti di saldatura TIG della JÄCKLE è 

composta di impianti a corrente continua regolati da transistor 

nonché da fonti di corrente inverter portatili e mobili. 

Grazie alla modernissima elettronica di potenza questi 

impianti presentano delle caratteristiche di saldatura 

eccellenti sia in esercizio CC o CA. 

L'accensione affidabile dell'arco è garantita dall'impiego 

di apparecchi di accensione ad alta potenza. 

Di serie è montato un attacco remoto per il collegamento 

di regolatori manuali o a pedale. Questo permette anche 

delle funzioni addizionali, come p. es. corrente di saldatura 

ad impulsi oppure serve da interfaccia verso il dispositivo 

automatico. 

Per gli impianti TIG portatili la JÄCKLE in aggiunta offre 

carrelli di trasporto con impianto di raffreddamento a 

circolazione di acqua. 


TIG WELDING MACHINES 

The range of JÄCKLE TIG welding machines consists of 

transistor-controlled DC-weldingmachines and light weight 

inverter power sources. 

Due to modern power electronics these machines have 

outstanding welding performance in DC and AC welding 

process. 

A reliable HF ignition of the arc is achieved with the use of 

high power ignition units. 

The series-fitted remote control socket serves to connect 

foot and hand remote controls. It also enables additional 

fuctions like pulsed welding current or interface for automation. 

For the light weight TIG machines JÄCKLE offers also trolleys 

and water-cooling units. 


4

4 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

WIG 165 i DC 

INVERTER DI SALDATURA TIG PORTATILE RAFFREDDATO A ARIA 

PER LA SALDATURA A CORRENTE CONTINUA 

GAS-COOLED PORTABLE TIG INVERTER 

FOR WELDING WITH DIRECT CURRENT 



Fonte di corrente ad inverter 

Corrente di saldatura a regolabile da 5 - 165 A 

Accensione TIG attraverso HF, Lift-Arc 

Visualizzazione digitale della corrente, visualizzazione 

a LED della rete, metodo di saldatura, parametro attivo 

di saldatura, sovratemperatura 

Funzioni: cadenza 2/4 tempi, tempo di aumento e 

abbassamento della corrente regolabile da 0 a 14 

secondi, flusso gas regolabile da 0 a 25 secondi, saldatura 

con elettrodi fino a un diametro elettrodi di 4,0 mm 

Ventola con controllo temperatura 



Attacco remoto per il collegamento di 

regolatori manuali o a pedale 

Opzioni: 

regolazione a distanza dalla torcia 

cintura di transporto 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

inverter technology: light weight 

welding current stepless adjustable 5 - 165 A 

TIG ignition: HF or lift-arc 

digital display for current, LED signalling for supply, 

welding mode, welding adjustments, 

malfunction 

functions: 2/4-cycle, up slope and down slope of the 

welding current (0 - 14 sec. adjustable), post-weld 

gas-flow time (0 - 25 sec. adjustable) stick electrode 

welding with electrodes up to 4,0 mm diameter 

thermal controlled fan 





option: 

torch remote control 


WIG 165 i DC 


WIG 165 i DC 





Cos phi 


(continua) 


Tempo d'inserimento TIG 

Tempo d'inserimento EL 




Peso 






montaggio, lavorazione della lamiera, costruzione di 

impianti energetici, costruzione recinzioni, tecnica di 

condizionamento e riscaldamento, officine per 

riparazioni, costruzione di tubazioni, officine meccaniche 


■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

(stepless) 


duty cycle TIG 

duty cycle MMA 




weight 



gas-cooled 

50 / 60 Hz 

max. 

WIG / TIG 

EL / MMA 

40 (25)°C 


65 (100)% 


60 (100)% 

mm 

WIG 165 i DC 


16 A 

5,75 kVA 

0,9 

5 - 165 A 

5 - 140 A 

85 V 

165 A, 16,6 V 

130 A, 15,2 V 

140 A, 25,6 V 

110 A, 24,4 V 

IP 23 

F (155 °C) 

F 

9,8 kg 


831.165.020 

handcraft, industry, maintenance, assembly work, sheet 

metal work, energy plant assembly, railing construction, 

air-conditioning and radiator construction, maintenance 

work, pipeline construction, metalworking etc. 


4

4 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

WIG 201 i | WIG 301 i | DC | AC/DC 

INVERTER DI SALDATURA TIG PORTATILI 

RAFFREDDATI A ARIA PER LA SALDATURA 

A CORRENTE CONTINUA (CC) / A CORRENTE ALTERNATA (CA) 

GAS-COOLED PORTABLE TIG INVERTER 

FOR WELDING WITH DIRECT (DC)- / 

ALTERNATING (AC) CURRENT 



Leggero e compatto 

WIG 201 i: basso assorbimento di potenza alla rete di 

corrente arco attraverso la tecnica POWER-FACTOR 

Visualizzazione digitale della corrente, visualizzazione a 

LED della rete, corrente I, corrente II e funzione test tensione 

Spegnimento forzato alla non accensione dell'arco a 

cadenza di 2 e 4 tempi 

Smorzamento elettronico della corrente di accensione 

Accensione TIG attraverso HF o la funzione Lift-Arc 

Funzioni di comando: 2a corrente per mezzo del doppio 

pulsante sulla torcia, cadenza 2/4, tempo di 

abbassamento corrente, flusso di gas, dispositivo 

automatico di mandata del gas, saldatura a elettrodi: 

Hot-Start Anti-Stick, Arc-Force 


dell'impianto 

Ventola con controllo temperatura 



Attacco remoto per il collegamento di regolatori manuali 

o a pedale 

In aggiunta per la versione CA/CC: 

frequenza corrente alternata a regolazione continua, bilanciamento 

regolabile per la saldatura a corrente alternata 

Opzioni: Impulsi della corrente di saldatura fissi o regolabili 

mediante comando a distanza 

TIP-Automatik per torce con pulsante singolo per il cambio 

tra corrente I e II 

Attacco centrale per torcia TIG 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 


lightweight and compact 

WIG 201 i: optimized current consumption 

of the inverters thanks to state-of-the-art PFC technology 

digital display for current, LED signalling for mains, current I, 

current II, malfunction and S-funtion-test 

automatic cut-off at non-ignition of arc after 5 sec in 

2-cycle and 4-cycle mode 

automatic attenuation of current at the switch on 


control functions: current II selectable with double trigger 

at the torch, 2/4-cycle, downslope, post-weld gas-flow 

time, automatic pre-purge gas flow, 

stick welding: hot-start, anti-stick, arc-force 

robust tubular frame for transport/protection of the machine 

thermal controlled fan 





supplementary to AC/DC version: 

alternating current frequency infinitely variable 

adjustable balance for welding with alternating current 

option: 

pulsed welding current, built-in or remote 

TIP-automatic for single-knob torches 








Cos phi 


(continua) 







Peso CC 

CA/CC 



Versione CC 

Versione CA/CC 


automatizzazione, artigianato, industria, manutenzione 

ordinaria, montaggio, impiantistica, costruzione di apparecchi, 

costruzione di serbatoi, silo e stazioni di rifornimento, 

lavorazione della lamiera, costruzione di impianti 

per la produzione di energia, costruzione recinzioni, 

tecnica di condizionamento e riscaldamento, ingegneria 

meccanica, officine per riparazioni, costruzione di 

tubazioni, officine meccaniche e molte altre. 

■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

(stepless) 







weight dc 

ac/dc 



version dc 

version ac/dc 

50 / 60 Hz 

max. 

TIG 

EL 

40 (25)°C 

25 (35)% 

45 (60)% 

70 (100)% 

25 (35)% 

45 (60)% 

70 (100)% 

mm 

WIG 201 i 


16 A 

5,5 kVA 

0,99 

3 - 200 A 

10 - 160 A 

91 V 

200 A / 18 V 

180 A / 17,2 V 

150 A / 16 V 

160 A / 26,4 V 

150 A / 26 V 

140 A / 25,6 V 

IP 23 

F (155°C) 

F 

23,5 kg 

24,5 kg 

600 x 255 x 440 

831.201.002 

831.201.001 

WIG 301 i 

400 V, 3-fase 

20 A 

14 kVA 

0,9 


15 - 240 A 

91 V 


260 A / 20,4 V 

220 A / 18,8 V 

240 A / 29,6 V 

180 A / 27,2 V 

180 A / 27,2 V 

IP 23 

F (155°C) 

F 

28,5 kg 

30,0 kg 

600 x 255 x 440 



automation, handcraft, industry, maintenance, assembly 

work, plant assembly, apparatus construction, tank construction, 

sheet metal work, energy plant assembly, railing 

construction, air-conditioning and radiator construction, 

machinery construction, maintenance work, pipeline 

construction, metalworking etc. 


4

4 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

WIG 301 iw | CC | CA/CC 

INVERTER DI SALDATURA TIG PORTATILI 

RAFFREDDATI A ARIA PER LA SALDATURA 

A CORRENTE CONTINUA (CC) / 

A CORRENTE ALTERNATA (CA) 

WATER-COOLED MOBILE 

TIG INVERTER FOR WELDING 

WITH DIRECT (DC)- / 

ALTERNATING (AC) CURRENT 



Corrente di saldatura a regolazione continua da 4 – 300 A 

Visualizzazione digitale della corrente, visualizzazione a 

LED della rete, corrente I, corrente II e funzione test 

tensione 

Spegnimento forzato alla non accensione dell'arco a 

cadenza di 2 e 4 tempi 

Smorzamento elettronico della corrente di accensione 

Accensione TIG attraverso HF o la funzione Lift-Arc 

Funzioni di comando: 2a corrente per mezzo del doppio 

pulsante sulla torcia, cadenza 2/4 tempi, tempo di abbassamento 

corrente, flusso di gas, dispositivo automatico di 

mandata del gas, 

Saldatura a elettrodi: Hot-Start, Anti-Stick, Arc-Force 

Raffreddamento ad acqua integrato 




o a pedale 

Inaggiunta per la versione CA/CC 

frequenza corrente alternata a regolazione continua 

bilanciamento regolabile per la saldatura a corrente 

alternata (+/- quota onda) 

Opzioni: 

Impulsi della corrente di saldatura fissi oppure regolabili 

con comando a distanza 

TIP-Automatik per torce con pulsante singolo per il cambio 

tra corrente I e corrente II 


Ciclo di lavoro più alto, attraverso ventilazione più potente 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

WIG 301 iw | DC | AC/DC 

stepless adjustable welding current von 4 - 300 A 

digital display for current, LED signalling for mains, current 

I, current II, malfunction and S-funtion-test 

automatic cut-off at non-ignition of arc after 5 sec in 

2-cycle and 4-cycle mode 

automatic attenuation of current at the switch on 


control functions: current II selectable with double trigger 

at the torch, 2/4-cycle, downslope, post-weld gas-flow 

time, automatic pre-purge gas flow, 

stick welding: hot-start, anti-stick, arc-force 

built-in water-cooling 





supplementary to AC/DC version 

alternating current frequency infinitely variable 

adjustable balance for welding with alternating 

current (+/-half-wave) 

option: 

pulsed welding current, 

built-in or remote 

TIP-automatic for single-knob torches; 

for changing between current I and II 


higher duty cycle due to inforced fan 


WIG 301 iw | DC | AC/DC 





Cos phi 


(continua) 







Peso 



Versione CC 

Versione CA/CC 


automatizzazione, industria, impiantistica, costruzione di 

apparecchi, costruzione di serbatoi, silo e stazioni di 

rifornimento, lavorazione della lamiera, costruzione di 

impianti per la produzione di energia, costruzione di 

veicoli, tecnica di condizionamento e riscaldamento, 

ingegneria meccanica, officine per riparazioni, costruzione 

di tubazioni, officine meccaniche, costruzione metallica 


■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

(stepless) 







weight 



dc-version 

ac/dc-version 

50 / 60 Hz 

max. 

WIG / TIG 

EL / MMA 

40 (25)°C 

40 (50)% 

80 (100)% 

40 (50)% 

80 (100)% 

mm 

WIG 301 iw 

400 V, 3-fase 

20 A 

15 kVA 

0,9 


10 - 240 A 

91 V 


220 A / 18,8 V 

240 A / 29,6 V 

180 A / 27,2 V 

IP 22 

F (155°C) 

F 

65 kg 

1050 x 500 x 810 



automation, industry, plant assembly, apparatus 

construction, tank construction, sheet metal work, energy 

plant assembly, automotive industry, air-conditioning 

and radiator construction, machinery construction, 

maintenance work, pipeline construction, metalworking, 



4

4 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

WIG 230 S | WIG 330 S 

IMPIANTI DI SALDATURA TIG RAFFREDDATI A ARIA/ACQUA 

PER LA SALDATURA A CORRENTE CONTINUA 

GAS-/ WATER-COOLED 

TIG WELDING MACHINES FOR 

WELDING WITH DIRECT CURRENT (DC) 



Fonte di corrente regolata a transistor 

Corrente di saldatura a regolazione continua 

Attacco torcia sicuro all'interno dell'apparecchio 

Comando WIG 11-1 

Funzioni: 2. corrente selezionabile per mezzo del doppio 

pulsante sulla torcia, cadenza 2/4 tempi, tempo di 

abbassamento corrente regolabile, saldatura a elettrodi 





o a pedale 


Cassetto per ricambi torcia ugelli gas, elettrodi al 

tungsteno, ecc. 

Opzioni: 

Impulsi della corrente di saldatura 


■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

transistor controlled current source 


torch connection safe inside 


control WIG 11-1 

functions: current II selectable with double trigger at 

the torch, 2/4-cycle, adjustable down-slope, adjustable 

post-weld gas-flow time, stick electrode welding 

low-noise fan 






drawer for spare parts for example gas nozzles 

or tungsten electrodes 

Option: 

pulsed welding current 









(continua) 







Peso 

con raffreddato a acqua 

senza raffreddato a acqua 



raffreddato a gas 



industria, industria pesante, impiantistica, costruzione di 

impianti per la produzione di energia, ingegneria 

meccanica, costruzione di tubazioni, officine 

meccaniche, costruzione metallica e molte altre. 

■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

setting range 

(stepless) 







weight 

incl. watercooling 

excl. watercooling 



gas-cooled 

water-cooled 

50 / 60 Hz 

max. 

TIG / TIG 

EL / MMA 

40 (25)°C 

60 (80)% 

85 (100)% 

45 (60)% 

85 (100)% 

mm 

WIG 230 S 

400 V, 3-fase 

16 A 

9,5 kVA 

5-230 A / 10-19 V 


75 V 


200 A / 18 V 


180 A / 27,2 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

128 kg 

120 kg 

1050 x 500 x 810 

830.230.008 


WIG 330 S 

400 V, 3-fase 

25 A 

17,5 kVA 



75 V 


280 A / 21,2 V 



IP 22 

H (180°C) 

F 

152 kg 

----- 

1050 x 500 x 810 

----- 


industry, heavy industry, plant assembly, energy plant 

assembly, machinery construction, pipeline construction, 

metalworking, structural steel work etc. 


4

5 

WELDING RECTIFIERS, 

TRANSFORMERS, 

STICK ELECTRODE INVERTERS 

RADDRIZZATORI, 

TRASFORMATORI PER SALDATURA, 

SALDATURA A ELETTRODI 

MMA = MANUAL METAL ARC WELDING 

La saldatura con elettrodi cilindrici è uno dei procedimenti 

più conosciuti da tempo della tecnica di saldatura. Senza 

un gas inerte, con elettrodi rivestiti si ottengono dei risultati 

eccellenti nel settore all'aperto. 

Ancora oggi in tutto il mondo si salda ancora con elettrodi, 

là dove non si trova del gas oppure dove le circostanze 

esterne non permettono una copertura uniforme del 

cordone dì saldatura con gas. 

La JÄCKLE offre, oltre ai piccoli inverter-E portatili da 160 - 

350 A, anche dei raddrizzatori per saldatura fino a 700 A. 

ELECTRODE WELDING 

MMA = MANUAL METAL ARC WELDING 

Rod electrode welding is one of the oldest methods of 

welding technology. Very good results are obtained 

outdoors with the coated electrodes without inert gas. 

Today, wherever gas is not readily available or external 

conditions do not allow even covering of the weld seam 

with inert gas, welding is carried out with electrodes. 

In addition to the small, portable E-Inverters of 160-350 amps, 

JÄCKLE also offers welding rectifiers of up to 700 amps. 


INVERTER PER ELETTRODI 

RADDRIZZATORI, 

TRASFORMATORI PER SALDATURA 

I raddrizzatori della JÄCKLE regolati con tiristori forniscono 

una corrente di saldatura molto livellata e costante. 

Altri vantaggi sono la potenza elevata, un'alta durata di 

inserimento e una struttura robusta. 

Il G 400 S è inoltre fornibile come versione Classic, con 

principio carrellato. Caratteristiche di questa versione sono 

le ruote grandi da 350 mm e tubi estraibili come maniglie. 

Sono possibili esecuzioni con potenza e tensione speciale. 

I trasformatori di saldatura della JÄCKLE commutati 

gradualmente sono indistruttibili e sono compresi nella 

gamma di fornitura quasi invariati da 30 anni. 

INVERTER PER ELETTRODI 

In base alla tecnica modernissima degli inverter questi 

impianti sono compatti, portatili e potenti. Altri vantaggi 

sono la corrente di saldatura molto livellata e costante, 

nonché le funzioni supplementari seguenti: Hot-Start, 

Arc-Force e Anti-Stick. 


WELDING RECTIFIERS, 

TRANSFORMERS 

The thyristor controlled JÄCKLE welding rectifiers supply 

a very smooth and constant welding current. 

The advantages are: high power, high duty cycle and 

robust design. 

The G 400 S is also available in the classic version. 

Characteristics for this type are two big wheels (350 mm) 

and the telescope grips. 

Special power or voltages are available, too. 

The step-switched JÄCKLE welding transformers are nearly 

indestructible and they belong to the product range since 

more than 30 years. 

STICK ELECTRODE INVERTERS 

Due to modern inverter technology these machines are 

compact, handy and powerful. Further advantages are the 

smooth and constant welding current and the following 

extra functions: hot-start, arc-force and anti-stick. 


5

5 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

G 400 S | G 550 S | G 700 S 

RADDRIZZATORI DI SALDATURA A 

REGOLAZIONE CONTINUA A TIRISTORI 

STEPLESS THYRISTOR CONTROLLED 

WELDING RECTIFIERS 



Regolazione a tiristori: corrente di saldatura a 

regolazione continua 

Saldatura a elettrodi: Funzione Hot-Start inseribile e 

disinseribile per il miglioramento delle caratteristiche 

di accensione degli elettrodi 

Preparazione di giunzioni (particolarmente idoneo è G 700 S) 


Visualizzazione digitale della corrente di saldatura 



Carter in lamiera d'acciaio robusta 


Trasformatore e induttanza isolati aggiuntivamente con 

resina speciale 


Opzioni: 

comando a distanza 

G 400 S nel carter Classic 

Modulo supplementare per elettrodi Cell 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

G 400 S | G 550 S | G 700 S 

thyristor control: stepless adjustable welding current 

stick-welding: hot start function on/off 

change-over for better ignition 

of the electrodes 

gouging (especially G 700 S) 

remote control socket for handoperated 


digitale display of welding current 

low-noise fan 


solid sheet steel case 


transformer and choke insulated with a special resin 

varnish 


option: 

remote controls 

G 400 S in Classic-case 

additional module for cell-electrodes 


G 400 S | G 550 S | G 700 S 






(continua) 







Peso 




industria, manutenzione ordinaria, outdoor, offshore, 

industria pesante, ingegneria meccanica, costruzione di 

tubazioni, costruzione navale, costruzione metallica e 

molte altre. 

■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

setting range 

(stepless) 



duty cycle 




weight 



50 / 60 Hz 

max. 

40 (25)°C 


40 (60)% 

60 (80)% 

85 (100)% 

mm 

G 400 S 

400 V, 3-fase 

32 A 

32 kVA 

20 - 400 A 

21 - 36 V 

80 V 

----- 

400 A / 36 V 

----- 

320 A / 32,8 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

145 kg 

600 x 430 x 710 

830.400.006 

G 550 S 

400 V, 3-fase 

63 A 

46 kVA 


21 - 42 V 

80 V 

550 A / 42 V 

----- 

----- 

350 A / 34 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

210 kg 

810 x 500 x 850 


G 700 S 

400 V, 3-fase 

63 A 

59 kVA 


21 - 44 V 

80 V 

----- 

----- 

700 A / 48 V 

600 A / 44 V 

IP 22 

H (180°C) 

F 

240 kg 

810 x 500 x 850 


industry, maintenance, outdoor, offshore, heavy industry, 

machinery construction, pipeline construction, shipyards, 



5

5 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

LK 180 | LK 180 F | LK 220 

TRASFORMATORI DI SALDATURA 

CON COMMUTAZIONE A SCATTI 

STEP-SWITCHED 

WELDING TRANSFORMERS 



Collegamento alla rete 230 V e 400 V per mezzo 

di due cavi rete separati 

LK 180/180 F: a 7 stadi di tensione 

LK 220: a 8 stadi di tensione con 230 V 

a 2 x 8 stadi di tensione con 400 V 

Per la saldatura a elettrodi con corrente alternata. 

Possono essere saldati elettrodi cilindrici rivestiti, 

adatti per la corrente alternata. 

Diametro elettrodo saldabile: 

LK 180/180 F: diametro cilindro 2–4mm 

LK 220: diametro cilindro 1,5 – 5 mm 

LK 180 F e LK 220 raffreddati ad aria mediante 

ventilatore incorporato 

Maniglie portanti per avvolgere tutti i cavi 

Carter di metallo robusto 

Struttura esente di manutenzione 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

supply voltage 230 V and 400 V 

with two separate main cables 

LK 180/180 F: 7 voltage steps 

LK 220: 8 voltage steps at 230 V 

2 x 8 voltage steps at 400 V 

For stick electrode welding with AC-current. 

covered stick electrodes for AC-current 

can be used. 

weldable electrode diameters: 

LK 180/180 F: 2 – 4 mm wire diameter 

LK 220: 1,5 – 5 mm wire diameter 

LK 180 F and LK 220 aircooled 

with integrated fan 

carrying handels to wrap the cables arround 

solid sheet steel case 

maintenance-free design 

LK 180 | LK 180 F | LK 220 


LK 180 | LK 180 F | LK 220 

■ 

■ 

■ 

■ 













Peso 



con raddrizzatore 


Manutenzione ordinaria 

Offshore 

Officine per riparazioni 

Costruzione navale e molte altre. 



fuse (slow) 

power draw 

setting range 



voltage steps 

duty cycle 




weight 



with rectifier 

50 / 60 Hz 

max. 

25°C 

10% 

15% 

20% 

35% 

50% 

60% 

100% 

mm 

■ 

■ 

■ 

■ 

LK 180 

230 V / 400 V 

16 A 

6 kVA / 10 kVA 

60-130 / 90-180 A 

22-25 / 24-27 V 

46 V / 60 V 

7 

----- / 180 A 

----- / 150 A 

130 / 130 A 

----- / ----- 

----- / ----- 

80 / ----- A 

60 / ----- A 

IP 22 

H (180°C) 

S 

32 kg 


810.180.001 

----- 

maintenance 

offshore 

maintenance work 

shipyards etc. 

LK 180 F 


16 A 

6 kVA / 10 kVA 

60-130 / 90-180 A 

22-25 / 24-27 V 

46 V / 60 V 

7 

----- / ----- A 

----- / ----- A 

----- / 180 A 

130 / 150 A 

----- / 130 A 

80 / ----- A 

60 / ----- A 

IP 22 

H (180°C) 

F 

33 kg 


810.180.002 

----- 

LK 220 


16 A 

6 kVA / 10,5 kVA 

50-135 / 60-220 A 

22-25 / 22-29 V 

46 V / 60 V 

8/2x8 

----- / ----- A 

----- / ----- A 

----- / ----- A 

135 / 220 A 

----- / ----- A 

----- / 150 A 

60 / 60 A 

IP 22 

H (180°C) 

F 

45 kg 

430 x 230 x 480 

810.220.001 

820.220.001 


5

5 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

G 161 i 

INVERTER PER ELETTRODO 

STICK ELECTRODE INVERTER 



Ampio campo di tensione d'ingresso +/-15% 

Compatto, leggero, portatile 

Regolazione continua della corrente di saldatura 

Funzioni per la saldatura a elettrodi: 

Hot-Start, Arc-Force, Anti-Stick 

La saldatura TIG viene supportata attraverso un 

comando separato e una funzione Lift-Arc. 


Carter di alluminio robusto 

Opzioni: 

Torcia di saldatura TIG con tasto e valvola del gas 

(Lift-Arc) 

Tensione a circuito aperto ridotta 

Cinghia per il transporto 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

big range of supply voltage +/- 15% 

compact, light weight, portable 


functions electrode welding: 

hot-start, arc-force, anti-stick 

TIG lift-arc welding 


solid sheet aluminium case 

option: 

TIG welding torch 

with trigger and gas valve 

reduced open circuit voltage 


70 PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 www.jaeckle-sst.de 

G 161 i

G 161 i 





Cos phi 


(continua) 



Tempo d'inserimento MMA 





Peso 




artigianato, industria, manutenzione ordinaria, montaggio, 

autotrasportatori, costruzione recinzioni, agricoltura, 

officine meccaniche, settore edile, costruzione metallica 


■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 

(stepless) 








weight 



50 / 60 Hz 

max. 

TIG / TIG 

EL / MMA 

WIG / TIG 

EL / MMA 

40 (25)°C 

25 (35)% 

70 (100)% 

25 (35)% 

70 (100)% 

mm 

G 161 i 

230 V +/- 15% 

16 A 

5,75 kVA 

0,9 

6 - 160 A 

6 - 160 A 

10 - 16,4 V 

20 - 26,4 V 

83 V 

160 A / 26,4 V 

110 A / 24,4 V 

160 A / 16,4 V 

120 A / 14,8 V 

IP 23 

F (155°C) 

F 

8,5 kg 

355 x 150 x 370 

820.161.005 

handcraft, industry, maintenance, assembly work, 

Spedition, railing construction, agriculture, metalworking, 

building industry, structural steel work etc. 


5

5 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

G 250 i | G 350 i 

INVERTER A ELETTRODI 

STICK ELECTRODE INVERTER 



Ampio campo di tensione d'ingresso +/-15% 

Compatto, portatile 

Regolazione continua della corrente di saldatura 

Funzioni per la saldatura a elettrodi: 

Hot-Start, Arc-Force, Anti-Stick 

Saldatura TIG con LIFT-ARC 


Carter di alluminio robusto 

Opzioni: 

Tensione a circuito aperto ridotta 

G 350 i: Modulo supplementare per elettrodi Cell 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

big range of supply voltage +/- 15% 

compact, portable 


functions electrode welding: 

hot-start, arc-force, anti-stick 

TIG lift-arc welding 


solid sheet aluminium case 

option: 

reduced open circuit voltage 

G 350 i: additional module for cell-electrodes 

G 250 i | G 350 i 


G 250 i | G 350 i 





Cos phi 








Peso 



con modulo Cell 



montaggio, outdoor, offshore, impiantistica, costruzione di 

serbatoi, silo e stazioni di rifornimento, costruzione di 

ponti, ingegneria meccanica, costruzione di tubazioni, 

saldature di riparazione rotaie, costruzione navale, settore 

edile e molte altre. 

■ ■ 



fuse (slow) 

power draw 

cos phi 

setting range 



duty cycle 




weight 



with modul cell 

50 / 60 Hz 

max. 


EL / MMA 

TIG / TIG 

EL / MMA 

40°C 

35% 

80% 

100% 

mm 

G 250 i 

400 V, 3-fase 

16 A 

12,3 kVA 

0,9 

20 - 250 A 

10 - 250 A 

20,4 - 30 V 

85 V 


----- 

180 A / 27,2 V 

IP 23 

F (155°C) 

F 

18,5 kg 


820.250.001 

----- 

G 350 i 

400 V, 3-fase 

32 A 

22 kVA 

0,9 

20 - 350 A 

10 - 350 A 

20,4 - 34 V 

65 V 

----- 

350 A / 34 V 


IP 23 

F (155°C) 

F 

19,5 kg 


820.350.001 

820.350.002 

handcraft, industry, maintenance, assembly work, outdoor, 

offshore, plant assembly, tank construction, bridge construction, 

machinery construction, pipeline construction, 

rail maintenance, shipyards, building industry etc. 


5

6 

WATER-COOLING UNITS, TROLLEYS 

IMPIANTI DI 

RAFFREDDAMENTO 

IMPIANTI DI RAFFREDDAMENTO 

Come accessorio per gli impianti MIG/MAG, TIG e Plasma 

la JÄCKLE offre degli impianti di raffreddamento, anche 

come unità a parte. I componenti impiegati, come ad es. 

pompe, serbatoio, scambiatore di calore e altri vengono 

montati anche a migliaia negli impianti di saldatura e di 

taglio raffreddati ad acqua. 

Gli impianti di raffreddamento a circolazione di acqua 

sono previsti per un circuito chiuso dell'acqua e si basano 

sulla funzione di un impianto di raffreddamento aria-acqua, 

cioè il liquido refrigerante riscaldato viene raffreddato in 

uno scambiatore di calore approssimativamente a 

temperatura d'ambiente, per mezzo dell'aria d'ambiente 

fatta circolare dal ventilatore. 

La testa della torcia nella tecnica di saldatura e di taglio 

viene raffreddata con un liquido, specialmente a potenze 

(correnti) elevate oppure nell’impiego in impianti automatici. 

Il raffreddamento concentrato migliorato aumenta di 

molto la durata utile delle parti soggette ad usura della torcia, 

come p. es. ugello, elettrodo, punta di contatto e altre. 

WATER-COOLING UNITS 

JÄCKLE supplies cooling systems as accessories for MIG/MAG, 

TIG and plasma machines, also as separate units. The components 

used, such as pumps, tanks, heat exchangers etc. 

are also mounted in thousands of watercooled welding 

and cutting machines. 

The water circulation cooling units are designed for a closed 

water circuit and are based on the function an air-water 

cooling system, i.e. the heated cooling fluid is cooled down 

by a heat exchanger to approximately room temperature 

with the aid of room air circulated by a fan. 

In welding and cutting technology, the torch head is 

cooled with liquid, especially with high outputs (currents) 

or with automated systems. The improved, concentrated 

cooling multiplies the service life of the wear parts of the 

torch, e.g. nozzle, electrode, contact tip etc. 


CARRELLI 

CARRELLI 

Per i nostri piccoli apparecchi portatili come p. es. WIG 301i 

offriamo come accessorio dei carrelli speciali. 

Questi hanno una costruzione robusta e sono adatti per il 

trasporto in comune di impianto, bombola di gas e, se 

necessario, impianto supplementare di raffreddamento. 

All'impiego in officina o al montaggio offrono dei vantaggi 

particolari: 

■ ruote grandi per superare gradini 

■ trasporto e stabilità di una bombola di gas da 50 l 

■ posizione ergonomica rialzata per il comando 

dell'impianto 

■ possibilità supplementari per sistemare il fascio cavi 

della torcia e gli altri componenti di allacciamento 

■ un accessorio sensato non solo per i nostri impianti 

PLASMA, MIG/MAG e TIG 


TROLLEYS 

For our small portable units such as TIG 301 i, we offer 

special trolleys as accessories. 

These have a very robust construction and are suitable 

for transporting the unit, the gas cylinder and if necessary 

an additional cooling unit at the same time. 

When used in a workshop or on construction sites, they 

offer the following special advantages: 

■ large wheels for traversing 

■ transport and safe holding of a 50 l gas cylinder 

■ raised ergonomic position to operate the unit 

■ storage spaces for torch hose set and 

all other connection lines 

■ Useful accessories not only for our PLASMA, MIG/MAG 

and TIG machines. 


6

6 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

KG 1 | KG 2 | KG 6 

IMPIANTI DI RAFFREDDAMENTO 

A CIRCOLAZIONE D'ACQUA 

WATER-COOLING UNITS 



Adatto per impianti di saldatura MIG/MAG, impianti di 

taglio al plasma, impianti di saldatura TIG e altre 

applicazioni 

Collegamento alla rete: a scelta 230 V o 400 V 

Serbatoio d'acqua di lamiera d'acciaio nobile 

Pressione d'acqua uniforme con l'impiego di una pompa 

centrifuga 

scambiatori di calore robusti con alto grado di rendimento 

Carter di lamiera d'acciaio rivestito a polvere 

Collegamento senza utensile attraverso attacchi rapidi 

(DN5) 

Funzionamento: 

Gli impianti di raffreddamento sono previsti per un circuito 

chiuso dell'acqua e si basano sulla funzione di un 

impianto di raffreddamento aria-acqua, cioè il liquido 

refrigerante riscaldato viene raffreddato in uno 

scambiatore di calore approssimativamente a 

temperatura d'ambiente, per mezzo dell'aria d'ambiente 

fatta circolare dal ventilatore. 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

Suitable for MIG/MAG welding machines, 

Plasma cutting machines, TIG welding machines 

and other applications 

supply voltage: 230 V or 400 V 

stainless steel water tank 

constant water pressure due to usage 

of rotary pump 

robust heat exchanger with high efficiency 

powder coated sheet steel case 

KG 1 | KG 2 | KG 6 

connection without tools due to rapid action couplings (DN5) 

principle: 

The water cooling units are made for a closed water 

circulation and the principle is an air-water-cooling system, 

this means the warmed cooling liquid flows through the 

heat exchanger and is cooled down to nearly room 

temperature, due to the air stream of the fan 


KG1|KG2|KG 6 



Pompa 

Potenza frigorifera 

Peso 



Tensione di rete 230 V 

Tensione di rete 400 V 


automatizzazione, artigianato, industria, impiantistica, 

costruzione di veicoli, officine meccaniche, costruzione 


■ ■ 



pump 

cooling capacity 

weight 



supply voltage 230 V 

supply voltage 400 V 

50 Hz 

mm 

KG 1 


2,3 l/min, 3 bar 

1000 W 

19 kg 

400 x 315 x 185 

802.001.001 

802.001.007 

KG 2 



1000 W 

19 kg 

505 x 260 x 190 

802.002.002 

802.002.008 

KG 6 



1000 W 

19 kg 

265 x 265 x 410 

802.006.009 

802.006.010 

automation, handcraft, industry, plant assembly, automotive 

industry, metalworking, structural steel work etc. 


6

6 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

FG 1 | FKG 3 | FG 2 

CARRELLO PER PICCOLI 

APPARECCHI PORTATILI 

TROLLIES FOR 

PORTABLE MACHINES 



Per tutti gli impianti di saldatura MIG/MAG portatili, 

impianti di taglio al plasma, impianti di saldatura TIG 

FG 1 e FKG 3 con staffa di trasporto pratica per 

depositare i cavi e i fasci cavo 

Per FKG 3 in aggiunta: 

impianto di raffreddamento a circolazione d'acqua 

integrato 

Attacco di allacciamento alla rete per impianto di 

saldatura e di taglio 

Circuito di protezione per la mancanza d'acqua (con 

liquido refrigerante mancante l'alimentazione di corrente 

viene interrotta) 

FG 2 in forma costruttiva carellato con maniglie di 

sicurezza e supporto di fissaggio delle bombole di gas 

Esecuzione robusta di metallo, con ciò adatto per 

bombole di gas da 50 l 

Leggero da spingere grazie alle ruote piene di gomma 

Opzione: 

Lamiere di fissaggio per inverter JÄCKLE e impianti di 

raffreddamento 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

■ 

for portable MIG/MAG welding machines, Plasma 

cutting machines, TIG welding machines 

FG 1 and FKG 3 with handels 

to wrap the cables arround 

FG 1 | FKG 3 | FG 2 

supplementary FKG3: 

built-in water cooling 

supply voltage socket for welding and cutting machines 

water-lack protection (mains cut off, if there is a lack of 

water) 

FG 2 sack trolley design with safety handles 

and gas tube fixing 

robust metal construction suitable for 50 l 

gas tubes 

easy to move due to large solid rubber wheels 

option: 

metal holders to fix JÄCKLE inverters and cooling units 


FG 1 | FKG 3 | FG 2 



Pompa 

Potenza frigorifera 

Peso 



Tensione di rete 230 V 

Tensione di rete 400 V 


artigianato, industria, montaggio e molte altre. handcraft, industry, assembly work etc. 

■ ■ 



pump 

cooling capacity 

weight 



supply voltage 230 V 

supply voltage 400 V 

50 Hz 

mm 

FG 1 

----- 

----- 

----- 

24 kg 

1086 x 510 x 843 

802.003.022 

----- 

----- 

FKG 3 



1000 W 

44 kg 

1086 x 510 x 843 

----- 

802.003.012 

802.003.011 

FG 2 

----- 

----- 

----- 

21 kg 

697 x 620 x 1176 

802.002.023 

----- 

----- 


6

ALLGEMEINE GESCHÄFTSBEDINGUNGEN 

I. Allgemeine Bestimmungen 

1. Für die Rechtsbeziehungen zwischen Lieferer und Besteller im Zusammenhang 

mit den Lieferungen und / oder Leistungen des Lieferers (im Folgenden: 

Lieferungen) gelten ausschließlich diese AGB´s. Allgemeine Geschäftsbedingungen 

des Bestellers gelten nur insoweit, als der Lieferer ihnen ausdrücklich 

schriftlich zugestimmt hat. Für den Umfang der Lieferungen sind die 

beiderseitigen übereinstimmenden schriftlichen Erklärungen maßgebend. 

2. Angebote sind unverbindlich und freibleibend. Abschlüsse und Vereinbarungen, 

sowie durch Vertreter vermittelte Geschäfte werden erst durch eine 

schriftliche Auftragsbestätigung verbindlich. 

3. Den Einkaufsbedingungen des Bestellers ist hiermit ausdrücklich widersprochen, 

unabhängig davon, zu welchem Zeitpunkt und in welcher Form der 

Besteller dem Lieferer seine Einkaufsbedingungen zur Kenntnis gebracht hat. 

Es gelten ausschließlich die Lieferbedingungen des Lieferers als vereinbart. 

Nebenabreden sind nur wirksam, wenn sie schriftlich bestätigt sind. 

4. An Kostenvoranschlägen, Zeichnungen und anderen Unterlagen behält sich 

der Lieferer Eigentums- und urheberrechtliche Verwertungsrechte uneingeschränkt 

vor; sie dürfen nur nach vorheriger Zustimmung des Lieferers Dritten 

zugänglich gemacht werden. 

II. Preise, Zahlungsbedingungen 

1. Die Preise gelten, wenn andere Abmachungen nicht schriftlich vom Lieferer 

bestätigt wurden, ab Werk ausschließlich Verpackung zuzüglich der jeweils 

geltenden gesetzlichen Mehrwertsteuer. 

2. Die Verpackung wird gesondert verrechnet und kann nicht zurückgenommen 

werden. 

3. Der Lieferer ist berechtigt Preisänderungen vorzunehmen, wenn zwischen 

Abschluss und Lieferung Preiserhöhungen durch Rohstoff-, Lohn-, Energieund 

sonstige Aufpreise eintreten. 

4. Die Rechnungen des Lieferers sind sofort nach Eingang beim Besteller 

fällig und von diesem frei Zahlstelle des Lieferers zu zahlen. 

5. Zahlungen dürfen nur direkt an den Lieferer geleistet werden. Vertreter sind 

ohne schriftliche Vollmacht nicht berechtigt Zahlungen entgegenzunehmen. 

6. Zahlungen mittels Akzept oder Kundenwechsel bedürfen einer besonderen 

vorherigen schriftlichen Vereinbarung. Bei Zahlung durch Akzept – Laufzeit 

nicht über drei Monate, ausgestellt innerhalb einer Woche nach Rechnungsdatum 

– werden Diskontspesen zum Banksatz berechnet. 

7. Gutschriften über Wechsel oder Schecks gelten vorbehaltlich des Eingangs 

und unbeschadet früherer Fälligkeit des Kaufpreises bei Verzug des 

Bestellers. Sie erfolgen mit Wertstellung des Tages, an dem der Lieferer über 

den Gegenwert verfügen kann. Die Diskontspesen werden zum jeweiligen 

Banksatz berechnet. 

8. Dem Besteller ist die Aufrechnung als auch die Ausübung eines Zurückbehaltungsrechts 

ausschließlich mit schriftlich anerkannten oder rechtskräftig 

festgestellten Gegenforderungen gestattet. 

9. Der Besteller kommt spätestens in Verzug, wenn er nicht innerhalb von 

30 Tagen nach Fälligkeit und Zugang einer Rechnung den Rechnungsbetrag 

ausgleicht. Ab Verzugseintritt kann der Lieferer Verzugszinsen mit einem den 

Basissatz um 8 Prozentpunkte übersteigenden Zinssatz ab Fälligkeit berechnen. 

10. Gerät der Besteller in Zahlungsverzug oder tritt eine wesentliche 

Verschlechterung seiner wirtschaftlichen Lage ein, ist der Lieferer berechtigt, 

ohne Rücksicht auf eine vereinbarte Zahlungsfrist sofortige Barzahlung bereits 

gelieferter Waren aus diesem oder allen Kontrakten mit demselben Besteller 

zu verlangen oder nach seiner Wahl vom Vertrag zurückzutreten und/oder 

Schadensersatz wegen Nichterfüllung des Vertrages zu begehren. Ferner 

kann der Lieferer in diesen Fällen bei Teillieferungen, die Weiterlieferung 

verweigern und die unter Eigentumsvorbehalt gelieferte Ware auf Kosten des 

Bestellers zurücknehmen. Gleiches gilt, wenn bereits vor oder bei Vertragsschluß 

Umstände vorlagen, die die Kreditwürdigkeit des Bestellers zweifelhaft 

erscheinen ließen, dem Lieferer jedoch erst nach Vertragsschluß bekannt 

wurden. 

III. Eigentumsvorbehalt 

1. Die Gegenstände der Lieferungen (Vorbehaltsware) bleiben Eigentum des 

Lieferers bis zur Erfüllung sämtlicher ihm gegen den Besteller aus der Geschäftsverbindung 

zustehenden Ansprüche. Soweit der Wert aller Sicherungsrechte, 

die dem Lieferer zustehen, die Höhe aller gesicherten Ansprüche um mehr als 

20 % übersteigt, wird der Lieferer auf Wunsch des Bestellers einen entsprechenden 

Teil der Sicherungsrechte freigeben; dem Lieferer steht die Wahl bei 

der Freigabe zwischen verschiedenen Sicherungsrechten zu. 

2. Während des Bestehens des Eigentumsvorbehalts ist dem Besteller eine 

Verpfändung oder Sicherungsübereignung untersagt und die Weiterver- 


Allgemeine Geschäftsbedingungen 

äußerung nur Wiederverkäufern im gewöhnlichen Geschäftsgang und nur 

unter der Bedingung gestattet, dass der Wiederverkäufer von seinem Kunden 

Bezahlung erhält oder den Vorbehalt macht, dass das Eigentum auf den 

Kunden erst übergeht, wenn dieser seine Zahlungsverpflichtungen erfüllt hat. 

3. Bei Pfändungen, Beschlagnahmen oder sonstigen Verfügungen oder 

Eingriffen Dritter hat der Besteller den Lieferer unverzüglich zu benachrichtigen. 

4. Bei Pflichtverletzungen des Bestellers, insbesondere bei Zahlungsverzug, 

ist der Lieferer nach erfolglosem Ablauf einer dem Besteller gesetzten angemessenen 

Frist zur Leistung neben der Rücknahme auch zum Rücktritt 

berechtigt; die gesetzlichen Bestimmungen über die Entbehrlichkeit einer 

Fristsetzung bleiben unberührt. Der Besteller ist zur Herausgabe verpflichtet. 

In der Rücknahme bzw. der Geltendmachung des Eigentumsvorbehaltes oder 

der Pfändung der Vorbehaltsware durch den Lieferer liegt kein Rücktritt vom 

Vertrag, es sei denn, der Lieferer hätte dies ausdrücklich erklärt. 

5. Ein Eigentumserwerb des Bestellers an der Vorbehaltsware ist im Falle der 

Verarbeitung der Vorbehaltsware zu einer neuen Sache ausgeschlossen. Eine 

etwaige Verarbeitung durch den Besteller erfolgt im Auftrag des Lieferers. Als 

Verarbeitung gilt insbesondere der Einbau bzw. Zusammenbau der gelieferten 

Ware mit anderen Teilen und Gegenständen. Die neu hergestellte Sache dient 

unbeschadet der Rechte dritter Lieferanten, in Höhe des Anteils des Miteigentums 

zur Sicherheit der jeweiligen Gesamtforderungen des Lieferers aus der 

Geschäftsverbindung. Der Besteller übernimmt insoweit die Verpflichtungen 

eines Verwahrers, wobei die Verwahrung unentgeltlich erfolgt und der 

Besteller keinen Ersatz von Aufwendungen oder dergleichen verlangen kann. 

Die Haftungseinschränkung gemäß § 690 BGB gilt nicht. Bei der Verarbeitung 

mit anderen gleichfalls unter Eigentumsvorbehalt bzw. Verarbeitungsklausel 

gelieferter Waren durch den Besteller, steht dem Lieferer das Miteigentum an 

der neuen Sache zu im Verhältnis des Wertes der Vorbehaltsware zum 

Gesamtwarenwert und zwar zum Zeitpunkt der Verarbeitung. Andernfalls 

erwirbt der Lieferer das Alleineigentum an der neu hergestellten Sache. Die 

neu hergestellte Sache gilt als Vorbehaltsware im Sinne dieser Bedingungen. 

6. Der Besteller verwahrt die Vorbehaltsware für den Lieferer unentgeltlich. Er 

hat sie gegen übliche Gefahren wie Feuer, Diebstahl und Wasser im üblichen 

Umfang zu versichern. Der Besteller tritt hiermit seine Entschädigungsansprüche, 

die ihm aus Schäden der vorgenannten Art gegen Versicherungsgesellschaften 

bzw. sonstige Ersatzverpflichtete zustehen, an den Lieferer in 

Höhe von dessen Forderungen ab. 

IV. Fristen für Lieferungen und Leistung 

1. Die Einhaltung von Fristen für Lieferungen setzt den rechtzeitigen Eingang 

sämtlicher vom Besteller zu liefernden Unterlagen, erforderlichen Genehmigungen 

und Freigaben, insbesondere von Plänen, sowie die Einhaltung der 

vereinbarten Zahlungsbedingungen und sonstigen Verpflichtungen durch den 

Besteller voraus. Werden diese Voraussetzungen nicht rechtzeitig erfüllt, so 

verlängern sich die Fristen angemessen; dies gilt nicht, wenn der Lieferer die 

Verzögerung zu vertreten hat. 

2. Der Lieferer hat auch bei verbindlich vereinbarten Lieferterminen Verzögerungen 

aufgrund höherer Gewalt und von Ereignissen, die die Lieferung wesentlich 

erschweren oder unmöglich machen - hierzu gehören insbesondere 

Streik, Aussperrung, behördliche Anordnungen, Rohstoff- oder Energiemangel, 

Verkehrsstörungen, Brandschäden o.ä. beim Lieferer oder ihren 

Zulieferern - nicht zu vertreten. Sie berechtigen dem Lieferer die Lieferung um 

die Dauer der Behinderung zuzüglich einer angemessenen Anlaufzeit hinauszuschieben 

oder wegen des noch nicht erfüllten Teils ganz oder teilweise vom 

Vertrag zurückzutreten. Gleiches gilt für den Fall der nicht rechtzeitigen oder 

ordnungsgemäßen Belieferung des Lieferers. 

3. Die Lieferfrist gilt als eingehalten, wenn die betriebsbereite Sendung innerhalb 

der vereinbarten Liefer- oder Leistungsfrist zum Versand gebracht, zur 

Abholung bereitgestellt oder abgeholt worden ist. Falls die Ablieferung sich 

aus Gründen die der Besteller zu vertreten hat, verzögert, so gilt die Frist als 

eingehalten bei der Meldung der Versandbereitschaft innerhalb der vereinbarten 

Frist. 

4. Sowohl Schadensersatzansprüche des Bestellers wegen Verzögerung der 

Lieferung als auch Schadensersatzansprüche statt der Leistung, die über die 

in Nr. 3 genannten Grenzen hinausgehen, sind in allen Fällen verzögerter 

Lieferung, auch nach Ablauf einer dem Lieferer etwa gesetzten Frist zur 

Lieferung, ausgeschlossen. Dies gilt nicht, soweit in Fällen des Vorsatzes, der 

groben Fahrlässigkeit oder wegen der Verletzung des Lebens, des Körpers 

oder der Gesundheit zwingend gehaftet wird. Vom Vertrag kann der Besteller 

im Rahmen der gesetzlichen Bestimmungen nur zurücktreten, soweit die 

Verzögerung der Lieferung vom Lieferer zu vertreten ist. Eine Änderung der 

Beweislast zum Nachteil des Bestellers ist mit den vorstehenden Regelungen 

www.jaeckle-sst.de

Allgemeine Geschäftsbedingungen 

ALLGEMEINE GESCHÄFTSBEDINGUNGEN 

nicht verbunden. 

5. Der Besteller ist verpflichtet, auf Verlangen des Lieferers innerhalb einer 

angemessenen Frist zu erklären, ob er wegen der Verzögerung der Lieferung 

vom Vertrag zurücktritt oder auf der Lieferung besteht. 

6. Werden Versand oder Zustellung auf Wunsch des Bestellers um mehr 

als einen Monat nach Anzeige der Versandbereitschaft verzögert, kann dem 

Besteller für jeden weiteren angefangenen Monat Lagergeld in Höhe von 

0,5% des Preises der Gegenstände der Lieferungen, höchstens jedoch insgesamt 

5 %, berechnet werden. Der Nachweis höherer oder niedrigerer 

Lagerkosten bleibt den Vertragsparteien unbenommen. 

7. Der Lieferer ist zu Teillieferungen berechtigt, soweit sie dem Besteller 

zumutbar sind. 

V. Gefahrenübergang 

1. Die Gefahr geht auf den Besteller über, auch dann, wenn frachtfreie 

Lieferung vereinbart worden ist. Bei Lieferung, wenn die betriebsbereite 

Sendung zum Versand gebracht oder abgeholt worden ist. Verpackung und 

Versand erfolgt mit bester Sorgfalt sowie Ermessen des Lieferers. Auf Wunsch 

und Kosten des Bestellers wird die Sendung vom Lieferer gegen Bruch, 

Transport- und Feuerschäden versichert. 

2. Wenn der Versand, die Zustellung, der Beginn, die Durchführung der 

Aufstellung oder Montage, die Übernahme in eigenen Betrieb oder der 

Probebetrieb aus vom Besteller zu vertretenden Gründen verzögert wird oder 

der Besteller aus sonstigen Gründen in Annahmeverzug kommt, so geht die 

Gefahr auf den Besteller über. 

VI. Gewährleistung 

Für Mängel, zu denen auch das Fehlen zugesicherter Eigenschaften zählt, 

haftet der Lieferer wie folgt: 

1. Alle diejenigen Teile oder Leistungen sind nach Wahl vom Lieferer unentgeltlich 

nachzubessern, neu zu liefern oder neu zu erbringen, die innerhalb 

der Verjährungsfrist - ohne Rücksicht auf Betriebsdauer - vom Tage des 

Gefahrenübergangs an gerechnet, infolge eines vor dem Gefahrübergang 

liegenden Umstandes, insbesondere wegen fehlerhafter Bauart, schlechten 

Materials oder mangelhafter Ausführung unbrauchbar werden oder deren 

Brauchbarkeit erheblich beeinträchtigt wurde. Die Feststellung solcher Mängel 

muss dem Lieferer unverzüglich schriftlich gemeldet werden. Sachmängelansprüche 

verjähren stets in 12 Monaten. 

2. Der Besteller hat die ihm obliegenden Vertragsverpflichtungen, insbesondere 

die vereinbarte Zahlungsbedingungen, einzuhalten. Wenn eine Mängelrüge 

geltend gemacht wird, dürfen Zahlungen des Bestellers in einem Umfang 

zurückgehalten werden, die in einem angemessenen Verhältnis zu den aufgetretenen 

Mängeln stehen. Gehört jedoch der Vertrag zum Betrieb seines 

Handelsgewerbes, so kann der Besteller Zahlungen nur zurückhalten, wenn 

eine Mängelrüge geltend gemacht wird, über deren Berechtigung kein Zweifel 

bestehen kann. 

3. Zur Mängelbeseitigung hat der Besteller dem Lieferer mindestens zwei Mal 

Gelegenheit zur Nacherfüllung innerhalb einer angemessenen Frist zu gewähren, 

wenn sich nicht insbesondere aus der Art der Sache oder des Mangels 

oder den sonstigen Umständen etwas anderes ergibt. Verweigert er diese, so 

ist der Lieferer von der Mängelrüge befreit. 

4. Ansprüche des Bestellers wegen der zum Zwecke der Nacherfüllung erforderlichen 

Aufwendungen, insbesondere Transport-, Arbeits- und Materialkosten, 

sind ausgeschlossen, soweit die Aufwendungen sich erhöhen, weil der 

Gegenstand der Nachlieferung nachträglich an einen anderen Ort als die Niederlassung 

des Bestellers gebracht worden ist, es sei denn, die Verbringung 

entspricht seinem bestimmungsgemäßen Gebrauch. 

5. Schlägt die Nacherfüllung fehl, kann der Besteller - unbeschadet etwaiger 

Schadensersatzansprüche gemäß Art. VIII - vom Vertrag zurücktreten oder 

die Vergütung mindern. 

6. Die Mängelbeseitigung bezieht sich nicht auf unerhebliche Abweichungen 

von der vereinbarten Beschaffenheit, nur unerhebliche Beeinträchtigungen der 

Brauchbarkeit, auf die nur natürliche Abnutzung oder Schäden, die nach dem 

Gefahrübergang infolge fehlerhafter oder nachlässiger Behandlung, übermäßiger 

Beanspruchung, ungeeigneter Betriebsmittel, oder die aufgrund äußerer 

Einflüsse wie z.B. chemische, elektrochemische oder elektrische Vorgänge 

entstehen, die nach dem Vertrag nicht vorausgesetzt sind sowie bei nicht 

reproduzierbaren Softwarefehlern. Wenn der Besteller oder Dritte an den 

Sachen sachgemäß Änderungen, Verarbeitung oder Instandsetzung vorgenommen 

hat, so bestehen für diese und die daraus entstehenden Folgen 

ebenfalls keine Mängelansprüche. 

7. Rückgriffsansprüche des Bestellers gegen den Lieferer gemäß §§ 478 ff 


BGB sind ausgeschlossen. Der Ausgleich für etwaige Rückgriffsansprüche 

des Auftraggebers wurde bei der Preisbildung entsprechend berücksichtigt. 

Die Parteien betrachten diesen Ausgleich durch einen Pauschalabschlag 

als angemessen. 

8. Weitergehende oder andere als in Art. IV geregelte Ansprüche des 

Bestellers gegen den Lieferer und dessen Erfüllungsgehilfen sind ausgeschlossen, 

insbesondere ein Anspruch auf Ersatz von Schäden, die nicht 

an dem Liefergegenstand selbst entstanden sind. Dies gilt nicht, soweit 

gemäß Art. VIII, zwingend gehaftet wird. 

9. Die Ziffern 1 bis 8 gelten entsprechend für solche Ansprüche des 

Bestellers auf Nachbesserung, Ersatzlieferung oder Schadensersatz, die 

durch im Rahmen des Vertrages erfolgten Vorschläge oder Beratung oder 

durch Verletzung vertraglicher Nebenpflichten entstanden sind. 

VII. Unmöglichkeit und Vertragsanpassung 

1. Soweit die Lieferung unmöglich ist, ist der Besteller berechtigt, Schadensersatz 

zu verlangen, es sei denn, dass der Lieferer die Unmöglichkeit nicht 

zu vertreten hat. Jedoch beschränkt sich der Schadensersatzanspruch des 

Bestellers auf 10% des Wertes desjenigen Teils der Lieferung, der wegen 

der Unmöglichkeit nicht in zweckdienlichen Betrieb genommen werden kann. 

Diese Beschränkung gilt nicht, soweit in Fällen des Vorsatzes, der groben 

Fahrlässigkeit oder wegen der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der 

Gesundheit zwingend gehaftet wird; eine Änderung der Beweislast zum 

Nachteil des Bestellers ist hiermit nicht verbunden. Das Recht des Bestellers 

zum Rücktritt vom Vertrag bleibt unberührt. 

2. Sofern unvorhersehbare Ereignisse im Sinne von Art. IV Nr. 2 die wirtschaftliche 

Bedeutung oder den Inhalt der Lieferung erheblich verändern oder auf 

den Betrieb des Lieferers erheblich einwirken, wird der Vertrag unter Beachtung 

von Treu und Glauben angemessen angepasst. Soweit dies wirtschaftlich 

nicht vertretbar ist, steht dem Lieferer das Recht zu, vom Vertrag zurückzutreten. 

Will er von diesem Rücktrittsrecht Gebrauch machen, so hat er dies 

nach Erkenntnis der Tragweite des Ereignisses unverzüglich dem Besteller 

mitzuteilen und zwar auch dann, wenn zunächst mit dem Besteller eine Verlängerung 

der Lieferzeit vereinbart war. 

VIII. Haftung 

1. Schadensersatzansprüche des Bestellers, gleich aus welchem Rechtsgrund, 

insbesondere wegen Verletzung von Pflichten aus dem Schuldverhältnis 

und aus unerlaubter Handlung, sind ausgeschlossen. 

2. Dies gilt nicht, soweit zwingend gehaftet wird, z. B. nach dem Produkthaftungsgesetz, 

in Fällen des Vorsatzes, der groben Fahrlässigkeit, wegen 

der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der Gesundheit oder wegen 

der Verletzung wesentlicher Vertragspflichten. Der Schadensersatzanspruch 

für die Verletzung wesentlicher Vertragspflichten ist jedoch auf den vertragstypischen, 

vorhersehbaren Schaden begrenzt, soweit nicht Vorsatz oder 

grobe Fahrlässigkeit vorliegt oder wegen der Verletzung des Lebens, des 

Körpers oder der Gesundheit gehaftet wird. Eine Änderung der Beweislast 

zum Nachteil des Bestellers ist mit den vorstehenden Regelungen nicht 

verbunden. 

3. Soweit dem Besteller Schadensersatzansprüche zustehen, verjähren 

diese mit Ablauf der nach Art. VI Nr. 1 geltenden Verjährungsfrist. Gleiches 

gilt für Ansprüche des Bestellers im Zusammenhang mit Maßnahmen zur 

Schadensabwehr (z. B. Rückrufaktionen). Bei Schadensersatzansprüchen 

nach dem Produkthaftungsgesetz gelten die gesetzlichen Verjährungsvorschriften. 

IX. Gerichtsstand und anwendbares Recht 

1. Alleiniger Gerichtsstand ist, wenn der Besteller Kaufmann ist, bei allen 

aus dem Vertragsverhältnis unmittelbar oder mittelbar sich ergebenden 

Streitigkeiten der Sitz des Lieferers. Der Lieferer ist jedoch auch berechtigt, 

am Sitz des Bestellers zu klagen. 

2. Für die Rechtsbeziehungen im Zusammenhang mit diesem Vertrag gilt 

deutsches materielles Recht unter Ausschluss des Übereinkommens der 

Vereinten Nationen über Verträge über den internationalen Warenkauf (CISG). 

X. Verbindlichkeit des Vertrages 

Der Vertrag bleibt auch bei rechtlicher Unwirksamkeit einzelner 

Bestimmungen in seinen übrigen Teilen verbindlich. Das gilt nicht, wenn das 

Festhalten an dem Vertrag eine unzumutbare Härte für eine Partei darstellen 

würde. 

PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 81

GENERAL TERMS AND CONDITIONS (T&C) 

I. GENERAL PROVISIONS 

1. Legal relations between supplier and orderer in connection with supplies 

and/or services of the supplier (hereinafter referred to as „supplies“) shall 

be solely governed by the present T&C. The orderer’s general terms and 

conditions shall apply only if expressly accepted by the supplier in writing. 

The scope of delivery shall be determined by the congruent mutual written 

declarations. 

2. Our quotations are non-binding and subject to alteration. Terms and 

agreements, and deals arranged via our representatives only become binding 

following our written order confirmation. 

3. The orderer’s terms and conditions of purchase are hereby expressly 

countermanded irrespective of when and how the orderer drew the supplier’s 

attention thereto. Exclusively the supplier‘s conditions of supply are taken 

as agreed. Ancillary agreements are only effective if confirmed in writing. 

4. The supplier reserves unlimited rights of ownership and copyright exploitation 

in cost estimates, drawings and other documents; they may be made 

available to third parties only with the prior consent of the supplier. 

II. PRICES; TERMS OF PAYMENT 

1. Prices are ex works and excluding packaging; should no other agreement 

have been made and confirmed in writing by the supplier. Value added tax 

shall be added at the then applicable rate. 

2. The packaging will be calculated separately and cannot be redeemed. 

3. Supplier is authorised to change the prices if costs pertaining to raw 

materials, wages, energy and other expenditures increase between the 

contractual conclusion and the delivery. 

4. The supplier’s invoices are due immediately upon receipt by the orderer 

and are to be paid by the latter at an available payment office of the supplier 

5. Payments may only be made directly to the supplier. Representatives 

without a written mandate are not authorised to accept payments. 

6. We reserve the right to accept bills of exchange or cheques. Insofar as we 

accept cheques or bills of exchange, we can only accept them as payment. 

We take no responsibility for the timely presentation or for protesting. 

Discount charges are to be refunded. 

7. Credits via bills or cheques become applicable - subject to receipt and 

irrespective of any earlier due date - upon the orderer’s default. They are 

effected at the value date on which the supplier has access to the proceeds. 

Discount expenses are charged at the current bank discount rate. 

8. Orderers may offset or exercise a right of retention exclusively against 

counterclaims acknowledged in writing or legally established. 

9. Under Section 286 of the German Civil Code, the orderer falls into arrears, 

without requiring warning thereof, if it does not settle the amount of the 

invoice at the latest within 30 days after the due date and receipt of invoice. 

With the commencement of arrears, the supplier can charge late-payment 

interest at 8 percentage points above base rate from the due date. 

10. If the orderer falls into arrears with payments or if its trading situation 

significantly deteriorates, the supplier is entitled to demand immediate cash 

payment for goods already delivered under this or all contracts with the same 

orderer regardless of any agreed payment period, or, if it so chooses, it may 

withdraw from the contract and/ or demand compensation for nonfulfilment 

of the contract. The supplier can in such cases also refuse to continue supply 

any part deliveries and take back at the orderer’s expense the goods supplied 

under reservation of title. The same applies if circumstances obtain at or prior 

to the conclusion of the contract which made the creditworthiness of the 

orderer appear doubtful but which only became known to the supplier after 

conclusion of the contract. 

III. RETENTION OF TITLE 

1. The items pertaining to the supplies („Retained Goods“) shall remain the 

supplier’s property until each and every claim the supplier has against the 

orderer on account of the business relationship has been fulfilled. If the 

combined value of the supplier’s security interests exceeds the value of all 

secured claims by more than 10 %, the supplier shall release a corresponding 

part of the security interest if so requested by the orderer; the supplier shall 

be entitled to choose which security interest it wishes to release. 

2. For the duration of the retention of title, the orderer may not pledge the 

Retained Goods or use them as security, and resale shall be possible only for 

resellers in the ordinary course of their business and only on condition that 

the reseller receives payment from its customer or makes the transfer of 

property to the customer dependent upon the customer fulfilling its obligation 

to effect payment. 


general terms and conditions 

3. The orderer shall inform the supplier forthwith of any seizure or other act 

of intervention by third parties. 

4. Where the orderer fails to fulfil its duties, fails to make payment due, or 

otherwise violates its obligations the supplier shall be entitled to rescind the 

contract and take back the Retained Goods in the case of continued failure 

following expiry of a reasonable remedy period set by the supplier; the 

statutory provisions providing that a remedy period is not needed shall be 

unaffected. The orderer shall be obliged to return the Retained Goods. The 

fact that the supplier takes back Retained Goods and/or exercises the retention 

of title, or has the Retained Goods seized, shall not be construed to 

constitute a rescission of the contract, unless the supplier so expressly declares. 

5. Under Section 950 of the German Civil Code, any acquisition by the 

orderer of the right of title for the Retained Goods in the event of processing 

the said goods into a new object is excluded. Any processing of this kind by 

the orderer is carried out for the account of the supplier. The term processing 

shall specifically include the incorporation or assembly of the supplied goods 

into or with other parts and objects. Irrespective of the right of third-party 

suppliers, the newly manufactured object serves as security for the current 

total claim of the supplier under the business relationship, in the amount of 

the co-ownership proportion. To this extent, the orderer takes over the 

obligations of a custodian, though without receiving any payment in respect 

of such custodianship and the orderer can demand no recompense for 

expenses or similar. The limitation of liability under Section 690 of the German 

Civil Code does not apply. In the event of processing by the orderer with 

other goods likewise supplied with reservation of title and/or the processing 

clause, the supplier is entitled to co-ownership in the new object in proportion 

to the value of the Retained Goods to the total goods value, namely at the 

date of processing. Failing that, the supplier acquires sole ownership of the 

newly manufactured object. The newly manufactured object counts as 

Retained Goods under these conditions. 

6. The orderer is to look after the Retained Goods for the supplier without 

payment. He must insure them against the usual risks such as fire, theft and 

water damage to the usual extent of cover. The orderer herewith assigns 

to the supplier its entitlement to compensation due to him from insurance 

companies or other secondary obligors in connection with losses of the 

above kind, in the amount of the receivables owing to the supplier. 

IV. TIME FOR SUPPLIES 

1. Times set for supplies shall only be binding if all documents to be furnished 

by the orderer, necessary permits and approvals, especially concerning plans, 

are received in time and if agreed terms of payment and other obligations of 

the orderer are fulfilled. If these conditions are not fulfilled in time, times set 

shall be extended reasonably; this shall not apply if the supplier is responsible 

for the delay. 

2. The supplier reserves the right to change even binding deadlines in the 

event of an act of God and occurrences that may considerably affect delivery 

or make delivery impossible, such events include, in particular, strike, 

lockout, government order, raw material or energy shortages, fire etc at 

the supplier or one of their suppliers. This entitles the supplier to delay the 

delivery or service by the duration of the hindrance plus a suitable recovery 

period or to withdraw from that part of the contract/whole of the contract 

which has not yet been fulfilled. The same shall apply if the supplier does 

not receive its own supplies in due time or in due form. 

3. The deadline is considered met, when an operational delivery is sent for 

despatch, made available for collection, or is collected within the agreed 

deadline. If the delivery is delayed, due to the orderer, the deadline is 

considered met by the notification that the delivery has been made available 

within the agreed deadline. 

4. Orderer’s claims for damages due to delayed supplies as well as claims for 

damages in lieu of performance exceeding the limits specified in No. 3 above 

are excluded in all cases of delayed supplies, even upon expiry of a time set 

to the supplier to effect the supplies. This shall not apply in cases of mandatory 

liability based on intent, gross negligence, or due to loss of life, bodily 

injury or damage to health. Rescission of the contract by the orderer based 

on statute is limited to cases where the supplier is responsible for the delay. 

The above provisions do not imply a change in the burden of proof to the 

detriment of the orderer. 

5. At the supplier’s request, the orderer shall declare within a reasonable 

period of time whether it, due to the delayed supplies, rescinds the contract 

or insists on the delivery of the supplies. 

6. If dispatch or delivery, due to orderer’s request, is delayed by more than 

one month after notification of the readiness for dispatch was given, the 

www.jaeckle-sst.de

general terms and conditions 

GENERAL TERMS AND CONDITIONS (T&C) 

orderer may be charged, for every additional month commenced, storage 

costs of 0.5% of the price of the items of the supplies, but in no case more 

than a total of 5%. The parties to the contract may prove that higher or, as 

the case may be, lower storage costs have been incurred. 

7. The supplier is authorised to make partial deliveries insofar as these are 

reasonable to the orderer. 

V. PASSING OF RISK 

1. Even where delivery has been agreed freight free, the risk shall pass to the 

orderer, if the fully operational consignment has been dispatched or collected. 

Packaging and dispatch are undertaken by the supplier with the utmost care 

and judgment. At the orderer’s wish and expense, the dispatch will be insured 

by the supplier against breakage, transport and fire losses. 

2. The risk shall pass to the orderer if dispatch, delivery, the start or performance 

of assembly or erection, the taking over in the orderer’s own works, 

or the trial run is delayed for reasons for which the orderer is responsible or 

if the orderer has otherwise failed to accept the supplies. 

VI. GUARANTEE 

The supplier is responsible for shortcomings, including the lack of assured 

characteristics, in the following way: 

1. The supplier will repair, supply again or repeat free of charge all parts or 

services rendered useless or seriously affected within the period of limitation - 

regardless of operating times - calculated from the time the risk is recognised, 

insofar as these relate to a circumstance prior to the passing of risk and in 

particular relating to defective construction, poor materials, or faulty execution. 

The supplier must be notified in writing immediately in the event of 

the identification of such shortcomings. Shortcomings of this type always 

expire in 12 months. 

2. The orderer must meet the contractual obligations set out above, in 

particular, those regarding the terms of payment. If a notification of defects 

can be made valid, payments from the orderer may be held back at a level 

appropriate to the defect discovered. If the contract belongs to the operation 

of their commercial enterprise, the orderer is only permitted to hold back 

payments, if a notification of defects is made for which validity is not in doubt. 

3. The orderer must offer the supplier at least two opportunities to eliminate 

the defect within an appropriate period of time, unless the problem, shortcoming, 

or other circumstances force a different course of action. If the 

orderer does not permit this, the supplier is freed of their obligation. 

4. Claims from the orderer related to the necessary costs incurred in the 

process of fulfilling the requirements, in particular, transportation, labour 

costs, and material costs are excluded if these costs are incurred because 

the Object of the subsequent delivery has subsequently been moved to 

another location other than the subsidiary of the orderer, unless this movement 

corresponds to the proper use of the object. 

5. If the elimination of the defect is not successful, the orderer - irrespective 

of any damage claims in accordance with Article VIII - may withdraw from 

the contract or reduce payment. 

6. The repair of deficiencies does not apply to minor discrepancies in the 

agreed character, nor to minor deficiencies in use, to natural wear and tear 

or damages that occur after the passing of risk as a result of incorrect or 

careless use, extreme use, unsuitable equipment, or as a result of external 

influences such as chemical, electro-chemical or electrical processes, that 

are not prerequisites of the contract and software errors that cannot be 

reproduced. If inappropriate changes, treatment or maintenance have been 

implemented by the orderer or a third party, no damages can be claimed for 

these or for any defects resulting as a consequence of these actions. 

7. The right of recourse to the supplier of the orderer in accordance with 

§§ 478 ff of German Law is not permitted. The compensation for any right 

of recourse of the orderer was already taken into account during pricing. 

The parties consider this compensation as a flat rate discount as appropriate. 

8. Additional or other claims of the orderer to the supplier and their agents 

that are not set out in Article IV , are not permitted, in particular claims 

referring to reparation of damages that occurs to objects other than the 

goods supplied. This does not apply if compelled liable under Article VIII. 

9. Numbers 1 through 8 apply to claims of the orderer for reparation, 

replacement delivery or damages that occurred as a result of suggestions 

of consultations carried out within the framework of the contract or the 

breach of secondary contractual obligations. 


VII. IMPOSSIBILITY OF PERFORMANCE; ADAPTATION OF CONTRACT 

1. To the extent that delivery is impossible, the orderer is entitled to claim 

damages, unless the supplier is not responsible for the impossibility. The 

orderer’s claim for damages is, however, limited to an amount of 10% of the 

value of the part of the supplies which, owing to the impossibility, cannot be 

put to the intended use. This limitation shall not apply in the case of 

mandatory liability based on intent, gross negligence or loss of life, bodily 

injury or damage to health; this does not imply a change in the burden of 

proof to the detriment of the orderer. The orderer’s right to rescind the 

contract shall be unaffected. 

2. Where unforeseeable events within the meaning of Article IV No. 2 substantially 

change the economic importance or the contents of the supplies 

or considerably affect the supplier’s business, the contract shall be adapted 

taking into account the principles of reasonableness and good faith. To the 

extent this is not justifiable for economic reasons, the supplier shall have the 

right to rescind the contract. If the supplier intends to exercise its right to 

rescind the contract, it shall notify the orderer thereof without undue delay 

after having realized the repercussions of the event; this shall also apply even 

where an extension of the delivery period has previously been agreed with 

the orderer. 

VIII. LIABILITY 

1. The orderer has no claim for damages based on whatever legal reason, 

including infringement of duties arising in connection with the contract or tort. 

2. The above shall not apply in the case of mandatory liability, e. g. under the 

German Product Liability Act („Produkthaftungsgesetz“), in the case of intent, 

gross negligence, loss of life, bodily injury or damage to health, or breach of 

a condition which goes to the root of the contract („wesentliche Vertragspflichten“). 

However, claims for damages arising from a breach of a condition 

which goes to the root of the contract shall be limited to the foreseeable 

damage which is intrinsic to the contract, unless caused by intent or gross 

negligence or based on liability for loss of life, bodily injury or damage to 

health. The above provision does not imply a change in the burden of proof 

to the detriment of the orderer. 

3. To the extent that the orderer has a claim for damages, it shall be timebarred 

upon expiration of the statute of limitations pursuant to Article VI No. 1. 

The same shall apply to the orderer’s claims in connection with actions 

undertaken to avoid any damage (e. g. callback). In the case of claims for 

damages under the German Product Liability Act, the statutory statute of 

limitations shall apply. 

IX. JURISDICTION AND APPLICABLE LAW 

1. If the orderer is a businessman, sole place of jurisdiction for all disputes 

arising directly or indirectly out of the contract shall be the supplier’s place 

of business. However, the supplier may also bring an action at the orderer’s 

place of business. 

2. Legal relations existing in connection with this contract shall be governed 

by German substantive law, to the exclusion of the United Nations 

Convention on contracts for the International Sale of Goods (CISG). 

X. LEGAL VALIDITY OF THE CONTRACT 

The contract remains valid in its other constituent parts even if individual 

points are legally invalid. This does not apply if adhering to the contract 

would constitute unacceptable hardship for one of the parties. 

PRODOTTI 2010 | PRODUCT RANGE 2010 83

JÄCKLE Schweiß- und Schneidtechnik GmbH 

Riedweg 4 und 9 | 88339 Bad Waldsee, GERMANIA 

Telefono + 49 / 75 24 / 97 00 0 | Fax + 49 / 75 24 / 97 00 30 

info@jaeckle-sst.de | www.jaeckle-sst.de 

Il Vostro rivenditore | your agent 

CERTAMENTE! 

THE OBVIOUS CHOICE!

plasma 30 - JÄCKLE Schweiß

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?