FB 420-ita-ing.fh11 - Marchesini Group

1760 +600
FB / FBZ Deep Draw Thermoformer
Technical data (base machine only) Dati tecnici (macchina base) 320 420
Outfeed height Altezza di uscita 840-900 mm 840-900 mm
Power absorption
machine with sealing station
Potenza installata
macchina con stazione saldatura
31 KW 36 KW
Power absorption
machine without sealing station
Potenza installata
macchina senza stazione saldatura
28 KW 30 KW
Compressed air consumption (6-8 bar)
machine with sealing station
Consumo aria compressa (6-8 bar)
macchina con saldatura
800 Nl/min 900 Nl/min
Compressed air consumption (6-8 bar)
machine without sealing station
Consumo aria compressa (6-8 bar)
macchina senza saldatura
700 Nl/min 850 Nl/min
Cooling water consumption
machine with sealing station
Consumo acqua raffreddamento
macchina con stazione saldatura
ca. 300 L/h ca. 370 L/h
Cooling water consumption
machine without sealing station
Consumo acqua raffreddamento
macchina senza stazione saldatura
ca. 250 L/h ca. 300 L/h
Net weight Peso netto ca. 4800 Kg ca. 5600 Kg
950 +600
FB-FBZ 320: 2658
FB-FBZ 420: 2758
500
Ø 600
550
2050
Size range may change in accordance with
the different applications.
I limiti di formato possono cambiare a seconda
delle diverse applicazioni.
2200
8290
9000
The Marchesini Group continuously update
their products to market needs.
Marchesini Group adatta costantemente
i propri prodotti alle esigenze del mercato.
1520 1700
The technical specifications given hereby are subject
to change without prior notice or without liability.
Le specifiche tecniche qui riportate
sono perciò suscettibili di cambiamento.
840 +600
Farcon Srl
via G. Bellodi, 4
41012 Carpi - Modena - Italy
tel +39 059 64 76 11 - fax +39 059 69 70 90
Headquarter:
Marchesini Group S.p.A.
via Nazionale, 100
40065 Pianoro - Bologna - Italy
tel +39 051 65 187 11 - fax +39 051 65 164 57
info@marchesini.com - www.marchesini.com
1580 +600
FB-FBZ 320: 1981
FB-FBZ 420: 2081
Design Argento e China - ph. C. Bertolini / A. Cocchi
Edition May 2009 - Printed by www.tipolitografiafg.com
FB 320 / FB 420
FBZ 320 / FBZ 420
Deep Draw Thermoformer
Liquids
Solids
Creams
Packaging
English / Italiano

Manufactured by
FARCON
FB 320-420 / FBZ 320-420
High Speed Automatic Deep Draw Thermoformer
Mechanical intermittent motion fully automatic packaging machine, balcony construction, independent
servo-driven stations, stainless steel finish, PC-controlled.
Designed to fit into pharmaceutical-production environments, it thermoforms trays for vials, ampoules,
syringes and similar products out of thermoformable films such as PVC, PET, Polystyrene (PS), PP,
PLA multilayer laminates etc.
Its sturdiness, modular construction, simple operation and the easy, tool-less change-over make it
reliable, highly flexible, efficient and easy to service.
Main features:
Independently servo-driven machine stations
Machine cycle-speed is adjustable from the main HMI,
under automatic size dedicated recipes
Two web-index units to grant the highest precision
in pitch repeatability
Easy, tool-less changeover: index change and size-related
parameters automatically selected from main display panel
FBZ 320-420 ›
Options
Seal Station
Perforating station
Chiller
Printers
Vision/OCV systems
Connecting lining-up/rotation units, to deliver the finished, good packs
to the downstream connected machine positively and reliably
Hanging slot or thumb-hole cutters for possible specially shaped blisters
Can be supplied with or without heat-sealing station
Prepared for connection from/to in-line integrated machines
High-speed fully automatic positive products feeding
systems are available
High draw depth (up to 42 mm)
ZERO-WASTE version (FBZ) with quick die-cutter available
(*pending format configurations)
FB 320-420 / FBZ 320-420
Termoformatrice automatica ad alta profondità
Macchina per alte produzioni, in piano, a balcone, motorizzazione brushless indipendente per ciascuna
stazione, finitura acciaio inox, gestita da PC. Progettata per inserirsi in ambienti farmaceutici
di produzione, nel pieno rispetto delle norme GMP, forma cassonetti per fiale e/o flaconcini,
siringhe e prodotti similari utilizzando materiali termoformabili come PVC, PET,
Polistirolo (PS), PP, PLA, foglia multilamina, ecc.
Robustezza, modularità, semplicità di funzionamento e facilità dei cambi formato rendono la macchina
affidabile, flessibile, efficiente e di semplice manutenzione.
Caratteristiche principali
Stazioni indipendenti con motorizzazione brushless
Velocità macchina regolabile da pannello,
richiamando il formato
Doppio gruppo di traino a pinze
= grande precisione del passo
Cambio formato rapido e semplice, senza l’ausilio di utensili:
il passo ed i parametri a formato sono selezionati
automaticamente dal pannello selezionando la ricetta a formato
Opzioni
Stazione saldatura
Stazione perforazione
Refrigeratore circuito chiuso
Stampanti
Sistemi visione/OCV
Sistemi collegamento integrati e sincronizzati con astucciatrice di tipo positivo
Asolatori e blister sagomati speciali
Fornibile con o senza stazione di saldatura
Predisposta per collegamenti in linea
da/per macchine integrate
Ampia gamma di sistemi di alimentazione
automatica prodotti ad alta velocità, di tipo positivo
Alta profondità di formatura (fino a 42 mm)
Disponibile anche nella versione a SFRIDO ZERO (FBZ)
con trancia veloce (*secondo configurazioni formati)

Manufactured by
FARCON
1 2 3
Thermoformable Film Feeding
Including double reel holder, motor-driven roll unwinding, film end check with
machine stop. Splice table, splice detection and film buffer for non-stop
splicing can be supplied as options.
Alimentazione Bobine di Formatura
Completa di doppio portabobine, sistema svolgimento motorizzato, controllo
fine bobina con arresto macchina. Tavolo e controllo giunzione, polmonatura
film per giunzione "in corsa" disponibili come opzioni.
4
5
Forming Film Heating Plates
Hardened non-sticking heating plates with individual temperature controls.
The film is heated up over multiple pitches. The plates open at each machine
stop to avoid film overheating. Temperature controllers are integrated
in the main HMI.
Preriscaldo Materiale Formatura
Piani riscaldanti a contatto, antiaderenti con controllo temperatura individuale.
Il materiale è riscaldato su passi multipli. Apertura dei piani ad ogni arresto
macchina per evitare surriscaldamento del materiale. I termoregolatori
sono integrati nel pannello operatore.
Product feeders:
pre-filled glass syringes
High-Speed Feeding Systems for glass syringes, arriving
from an upstream connected unit.
4 Single or double lane suspended syringes - up to 400 syringes/minute*
Featuring infeed chute, sorting starwheel, positive pick-and-place
by suction or grippers, with 90° rotation at lay-down.
NB. The feeder can run and orient syringes with Back-stop, with round
or square Safety Shields/SSI and the like.
5 Syringe laying into size pucks - up to 400 syringes/minute*
Featuring pucks recirculating in/outfeed conveyor. Pucks are loaded
with oriented products by the upstream connected machine.
A positive pick-and-place head by suction or grippers feeds the products
into the trays. Different products can be fed simultaneously
from the same puck.
*The actual production speed is linked to the tray configuration.
Alimentazione prodotto:
siringhe pre-riempite in vetro
Sistemi di alimentazione ad alta velocità per siringhe in vetro,
in arrivo da macchina collegata a monte.
4 Per siringhe appese su fila singola o doppia - fino a 400 siringhe/minuto*
Composta da guide ingresso prodotto, ruota di selezione, testa di prelievo
e deposito positiva, con pinze o ventose e rotazione di 90° al deposito.
NB. Il sistema può alimentare ed orientare prodotti di diverso tipo, quali
siringhe con Backstop, con guscio protezione di sezione tonda o quadrata
(Safety Shield/SSI) e similari.
5 Per siringhe sdraiate, in godets - fino a 400 siringhe/minuto*
Composto da trasportatore ingresso/uscita godets, testa di prelievo-deposito
positiva con pinze o ventose. I godes sono alimentati con i prodotti
da macchina collegata a monte. Prodotti diversi possono essere alimentati
simultaneamente nello stesso godet.
*La velocità reale di produzione è legata alla configurazione del formato cassonetto.
Forming Station
Forming station, mechanically driven through
servo motor. Mechanical pre-forming station.
The thermoforming is achieved by the use
of compressed air combined with the mechanical
plug-assist. The thermoforming mould is cooled down.
Stazione Formatura
Stazione formatura meccanica, azionata da motore
brushless. Stazione preformatura meccanica.
La termoformatura è ottenuta utilizzando aria
compressa in combinazione al preformatore meccanico.
Lo stampo di formatura è costantemente raffreddato.
FB 320-420 ›
Forming film
feeding
Alimentazione
materiale formatura
Film
preheating
Preriscaldo
Buffer for forming roll
non-stop splicing (option)
Polmone per giunzione
formatura "in corsa" (opzione)
Size Range / Gamma formati
Film width max. / Largh. fascia max.
Film index max. / Passo max.
B
Ø 600
A=film index / passo >254 mm
B=film width / fascia >220 mm (FB-FBZ 320) >320 mm (FB-FBZ 420)
Forming
station
A
Stazione
formatura
Servo-driven web
index gripper 1
Ø 350
Mechanical speed / velocità meccanica:
Forming/sealing (intermittent motion): 8-50 cycles/min
Formatura/saldatura (moto intermittente): 8-50 cicli/min
Prima pinza traino con
motorizzazione brushless
Max. die-cutting area
Area massima di taglio
B
Max. depth: 42/30 mm
Profondità massima: 42/30 mm
A=film index / passo > 248 mm (FB 320/420) >127 mm (FBZ 320/420)
B=film width / fascia > 210 mm (FB-FBZ 320) >310 mm (FB-FBZ 420)
Automatic
product feeding
Alimentazione
automatica
prodotti
A
Mechanical speed / velocità meccanica:
Quick die-cutter (continuous motion FBZ only): 50-300 cycles/min
Trancia veloce (moto continuo solo FBZ): 50-300 cicli/min
Product presence
detection (here
through vision system)
Controllo presenza
prodotto (qui con
sistema visione)
Heat-Sealing
Station
Stazione
saldatura
Some configurations
Esempi di confezioni realizzabili
FB 320/FBZ 320
Output: 1/2 ml DIN ampoules >63.000/h
Velocità: 1/2 ml fiale DIN >63.000/h
FB 420/FBZ 420
Output: 1/2 ml DIN ampoules >84.000/h
Velocità: 1/2 ml fiale DIN >84.000/h
PC-Panel operator Interface
and machine control
Gestione macchina
ed interfaccia operatore
con PC Panel
Lidding material
unwinder and
splice table
Svolgimento
materiale copertura
con piano giunzione
Preparation for
perforating station (option)
Predisposizione stazione
perforazione (opzione)
FB 320/FBZ 320
Output: 1 ml syringes >24.000/h
Velocità: 1 ml siringhe >24.000/h
FB 420/FBZ 420
Output: 1 ml syringes >48.000/h
Velocità: 1 ml siringhe >48.000/h
Die-Cutting
Station
Stazione
trancia
Servo-driven web
index gripper 2
Seconda pinza traino
con motorizzazione brushless
Heat-sealing station including: lidding foil unwinder from roll, with splice table.
Servo-driven lower seal station. High-pressure pneumatic upper station, for immediate
station opening upon machine stop. Integrated temperature controller into the HMI. Cooling
circuit into and after sealing station, to remove induced heat from the pack. Print registration
and splice detections available as option. Movable heating plate available as option.
Stazione saldatura a caldo completa di: svolgimento materiale copertura da bobina,
con tavolo giunzione. Stazione inferiore con motorizzazione brushless. Stazione superiore
con sistema pneumatico ad alta pressione, per una apertura immediata in caso di arresto
macchina. Termoregolatore stazione integrato in pannello operatore. Stazione con circuito
raffreddamento, per rimuovere dalla confezione il calore indotto. Centratura stampa
e controllo giunzione disponibili come opzione. Piano raffreddamento mobile
disponibile come opzione.
Waste Cutter
and Collection
Taglio
e raccolta sfridi
Good Trays Transfer
to downstream Cartoner (example)
Trasferimento cassonetti buoni
a macchina a valle (esempio)
Separate Reject Packs
Collection Bins (option)
Contenitori raccolta scarti
separati (opzione)
6 7 8
Die cutting unit and product outfeed
FB: multiple die cutting station
(punch and die) with cutter ejectors
to positively lay-down cut trays onto outfeed
conveyor. Integrated Waste material
cutter, with waste collection.
Stazione di taglio e uscita prodotto
FB: stazione trancia multiplo
(punzoni e matrice) completa di deposito
per aspirazione dei cassonetti su nastro
uscita. Taglia-sfrido integrato,
con sistema raccolta.
CHANGEOVER
Quick and easy, tool-less changeover.
Size moulds, reduced length web guides
and die cutters slide into the stations from the
operator side up to fixed mechanical stops
and are locked through quick release handles.
All variable parameters are automatically
recalled from the HMI under a size recipe.
Product feeders:
ampoules and other cylindrical products
Horizontal dual travel feeding system.
For ampoules, vials, cartridges and generic cylindrical products. The
products are picked up from their standing position
on the accumulation infeed conveyor, through suction heads,
turned by 90° and are positively placed into the thermoformed trays
by two independent, integrated Pick & Place units. The products are
"snapped-in" into the individual pockets by the feed-head.
This feeder can feed two separate tray lines simultaneously.
Option: direct connection from labeler
Sistema di alimentazione prodotto:
fiale ed altri prodotti cilindrici
Alimentazione in piano, doppia corsa di deposito.
Per fiale, vials, carpule, flaconi e prodotti cilindrici in genere.
I prodotti vengono prelevati direttamente dal tavolo d’accumulo,
in piedi, dal Pick & Place per aspirazione, ruotati di 90°
e depositati dentro ai cassonetti formati (direttamente dentro al
sottosquadro) da due teste di deposito integrate,
con corse di deposito indipendenti. Questa Alimentazione consente
di alimentare due diverse file di cassonetti simultaneamente.
Opzione: collegamento diretto da etichettatrice
Die cutting unit and product outfeed
FBZ: high-speed die-cutter, for zero cross-waste,
to cut one tray at a time without cross-waste.
Positive cutter tray lay-down, flighted outfeed conveyor
and side-waste aspiration system are included.
Stazione di taglio e uscita prodotto
FBZ: stazione trancia veloce, sfrido zero, per taglio
di un singolo tray alla volta senza sfrido trasversale.
Deposito positivo su nastro uscita a tasche
ed aspirazione sfridi laterali.
CAMBIO FORMATO
Semplice e veloce, senza l’utilizzo di utensili.
Gli stampi le guide ed il trancia scorrono
nelle stazioni dal lato operatore, fino
ad una posizione fissa, e vengono bloccati
con maniglie a ripresa. Tutti i parametri variabili
sono selezionabili da pannello operatore,
sotto ricetta a formato.
10
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Positive transfer system: pick-and-place unit
transfers the good trays to the downstream
connected machine.
Gruppo trasferimento positivo: sistema
di prelievo-deposito positivo per trasferire
i soli tray buoni alla macchina a valle.