4 analisi del sistema di misura (msa) - Teletu

cause che possono averlo determinato; le singole cause sono ordinate secondo la probabilità di
manifestarsi. Si dimostra particolarmente utile nel raggiungimento della qualità totale, grazie
alla possibilità di poter facilmente investigare sull'origine dei problemi che si possono
manifestare.
Diagrammi sulla concentrazione dei difetti: permettono di individuare la posizione e la
vastità del difetto direttamente sul disegno del prodotto.
Grafici a dispersione: sono dei grafici che riportano congiuntamente due variabili per poter
stabilire se sussista una qualche relazione tra di esse
Carte di controllo: la carta di controllo è uno strumento largamente impiegato nel controllo
statistico della qualità, in grado di descrivere una determinata qualità di un prodotto misurata in
istanti temporali diversi. Sulla carta viene riportata una linea centrale che sarà posizionata
all'altezza del valore medio delle osservazioni e di solito corrispondente al valore target in
condizione di processo sotto controllo; altre due linee segneranno il limite di controllo superiore
(UCL, Upper Control Limit) e quello inferiore (LCL, Lower Control Limit). I suddetti limiti
sono stabiliti in modo che, qualora il processo operi sotto controllo, vi sia una elevata
probabilità che le osservazioni cadano al loro interno. Se qualche punto finisse all'esterno,
dichiareremo il processo fuori controllo e sarebbe necessario un intervento per eliminare le
cause specifiche che sono state alla base della sregolazione.
Possono però presentarsi situazioni in cui, pur non essendoci punti che ricadono oltre i limiti di
controllo, il processo venga giudicato comunque operante fuori controllo per esempio nel caso
in cui la dislocazione delle osservazioni sulla carta riporti un andamento non casuale.
La carta di controllo può quindi essere vista come una rappresentazione grafica di un test
d'ipotesi per valutare se il processo sta operando in condizione di controllo o meno, ma anche
come strumento di stima per poi valutare la capacità di processo.
Esistono carte di controllo per variabili e per attributi; le prime trattano dati provenenti da
attività di misura e possono essere descritte attraverso la centralità e la variabilità, le seconde
interessano quei casi i cui non sia possibile compiere misure su scala continua e per questo sarà
solo possibile determinare la conformità o meno attraverso la valutazione di possesso di alcuni
attributi o l'assenza di difetti.
Le ragioni della loro così diffusa applicazione possono essere sintetizzate nei seguenti punti:
aiutano a migliorare la produttività: un attento controllo della qualità permette una
riduzione delle inefficienze (tempi morti, sprechi, ripetizione di compiti,...) che sono anche
causa della bassa produttività
prevengono la formazione di pezzi difettosi: un controllo on-line del processo consente di
intervenire tempestivamente sulle sregolazioni in modo che il prodotto non necessiti di ulteriori
rilavorazioni, ma sia conforme agli standard fin dalla sua prima fase di lavorazione
evitano inopportuni aggiustamenti del processo: senza l'ausilio delle carte di controllo
potrebbero essere intraprese azioni non necessarie di correzione del processo sulla base di
impressioni del tutto soggettive.
restituiscono informazioni diagnostiche: è infatti possibile avere a disposizione lo storico
del processo per poter disporre di informazioni utili per prevedere future sregolazioni e
intervenire in anticipo
restituiscono informazioni sulla capacità di processo e sulla sua stabilità nel tempo
7