4 analisi del sistema di misura (msa) - Teletu

modificabile per effetto di prove od operatori differenti, anche se una analisi sui punti scelti e le
tecniche adottate per la misurazione sarebbe utile a valutare l'affidabilità dell'attività di misura nel
suo complesso. Tale attività, svolta in azienda, non è invece qui riportata per questioni di spazio e di
interesse dal punto di vista del risultato.
I componenti in questione, essendo risultati di un processo di stampaggio a iniezione, possono
presentare delle linee dovute a un eccesso di materiale in corrispondenza del punto di giunzione tra
le due metà dello stampo, dette volgarmente “bave”. È ovvio che tali abbondanze di materiale
rappresentano delle criticità poiché, se da un punto di vista estetico possono risultare comunque
tollerabili, nel momento in cui vengono effettuate delle misure (dell'ordine di frazione di
millimetro), possono costituire motivo di alterazione del risultato qualora si decidesse di misurare
un punto collocato proprio sulla bava. Visto che tale fattore può rappresentare una causa specifica di
variazione della componente within, è necessario progettare accuratamente il sistema di misura per
evitare che venga influenzato negativamente da tale circostanza.
Tra i difetti intrinseci del materiale impiegato (PP), ricordiamo che la tendenza alla deformazione di
pezzi di dimensioni consistenti può cagionare alterazione piuttosto significativa dei risultati di
misura tra le prove di uno stesso operatore sullo stesso pezzo; per tale motivo si richiede particolare
attenzione e preparazione al personale che effettua la misura, oltre che la progettazione di un
sistema capace di vincolare e sostenere il pezzo in modo che esso assuma una posizione calcante
quella del disegno e il più possibile somigliante a quella in vettura.
4.4.3 Analisi dei risultati
Conclusa la trattazione degli aspetti puramente teorici che interessano l'analisi del sistema di
misura, ci addentriamo nelle questioni pratiche, focalizzando la nostra attenzione su due particolari
che costituiscono il pannello, che verranno identificati mediante le codifiche “06” e “07”.
Si osservi che i risultati numerici che si propongono di seguito, non devono sorprendere se
contengono valori di quote fuori tolleranza, poiché lo studio che in questa sezione della tesi ci si
prefigge, non riguarda la bontà dei pezzi e del processo di produzione ad essi associato, ma solo ed
esclusivamente la bontà del sistema di misura che verrà adottato per il controllo in produzione.
Inoltre i dati sono associati a pezzi che non sono estratti da una produzione in serie, ma
rappresentano i risultati di test sul processo e costituiscono una pre-serie.
L'azienda Plastal S.p.A., al di là dei risultati qui evidenziati e riguardanti una prima fase di test, ha
comunque provveduto nelle fasi successive alla rimozione di qualsiasi inefficienza e alla
realizzazione di sistemi di misurazione rispondenti alle richieste e in accordo con il capitolato
stabilito dal cliente. Per questioni legate al protrarsi dei tempi di sistemazione dei calibri presso il
fornitore/costruttore, non è stato possibile svolgere nuove misurazioni a dimostrazione di quanto
asserito, in tempo utile per l'elaborazione e chiusura della tesi.
4.4.3.1 Componente 06
Si tratta di un componente che ha la funzione di sostegno dal momento che rappresenta la base su
cui verranno saldati tutti gli altri pezzi. Questa precisazione viene fatta per sottolineare come si tratti
di un componente cruciale per l'ottenimento di un risultato positivo nella fase di assiemaggio, e
quindi è necessario che presenti delle dimensionalità che rispettino scrupolosamente le tolleranze.
Ne deriva che il sistema di misura associato deve essere in grado, a maggior ragione, di produrre
risultati affidabili per avere la certezza che le misure ottenute siano effettivamente imputabili al
pezzo e non siano invece affette da ulteriori fonti di variabilità.
Il componente presenta impronte sinistra e destra tra loro speculari ottenute con stampi diversi.
Per l'ottenimento delle misure è stato progettato un calibro specifico su cui vincolare il componente
e avente 4 punti di misurazione A, B, C, D che verranno trattati distintamente.
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