Allegato n. 2 al Capitolato Tecnico (.pdf 1223 KB ) - Grandi Stazioni ...

Contratto per l’espletamento del servizio di conduzione e 

manutenzione dei complessi immobiliari delle stazioni ferroviarie di 

Palermo C.le, Bari C.le, Napoli C.le, Roma Termini, Firenze SMN e 

Bologna C.le. 

ALLEGATO 2 

SPECIFICHE DI MANUTENZIONE




Bologna C.le. 

ALLEGATO 2.1 

PRESIDI, REPERIBILITÀ

Allegato 2.1 

PRESIDI, REPERIBILITÀ 

Di seguito vengono riportate le indicazioni di presenza minima di personale di presidio per le 

attività di conduzione, pronto intervento e manutenzione a guasto. 

Si precisa che per “5 gg/sett” si intende la presenza dal lunedì al venerdì, escluse festività 

infrasettimanali. Per periodo invernale si intende quanto prescritto dal DPR 412/93. 

1 Presidio Impianti Termofluidici – Antincendio 

L’Appaltatore garantirà la conduzione degli impianti termofluidici ed antincendio con personale 

qualificato che sarà presente secondo le indicazioni minime riportate nelle tabelle allegate (voce 

“Conduttore impianti termofluidici”). La tabella specifica la presenza del conduttore in orario 

invernale ed estivo, per centrali/impianti termici e frigoriferi. 

L’Appaltatore garantirà inoltre la presenza di personale di manutenzione degli impianti termofluidici 

ed antincendio secondo le indicazioni minime riportate nelle medesime tabelle allegate (voce 

“Manutentore e conduttore impianti climatizzazione - antincendio”). 

2 Presidio Impianti Elettrici - Sicurezza 

L’Appaltatore garantirà la presenza di personale di manutenzione degli impianti elettrici, telefonici, 

antincendio (componenti elettriche) e sicurezza secondo le indicazioni minime riportate nelle 

tabelle allegate (voce “Manutentore impianti elettrici - sicurezza”). 

3 Presidio Impianti Fissi Speciali 

L’Appaltatore garantirà la presenza di personale di conduzione e manutenzione degli impianti fissi 

speciali (ascensori, montacarichi, scale mobili, tappeti mobili, sistemi apertura automatici, sistemi 

sollevamento, ecc.), secondo le indicazioni minime riportate nelle tabelle allegate (voce 

“Manutentore meccanismi speciali”). 

4 Presidio Opere Civili ed Impianti Idrico-Sanitari 

L’Appaltatore garantirà la presenza di personale di manutenzione delle opere civili e degli impianti 

idrico-sanitari, secondo le indicazioni minime riportate nelle tabelle allegate (voce “Manutentore 

opere civili-impianti idrici”). 

5 Presidio Operatore Notturno 

L’Appaltatore garantirà la presenza di personale in orario notturno per garantire il pronto 

intervento e la messa in sicurezza nei tempi e modi indicati nel Capitolato Tecnico, secondo le 

indicazioni minime riportate nelle tabelle allegate (voce “Operatore notturno”). 

6 Reperibilità per Pronto Intervento 

L’Appaltatore garantirà l’intervento in reperibilità di personale specialistico al di fuori dell’orario di 

presidio e la presenza di personale in orario notturno, secondo le indicazioni minime riportate nelle 

tabelle allegate (voci “Reperibilità impianti climatizzazione - antincendio”, “Reperibilità impianti 

pag. 2


elettrici - sicurezza Reperibilità impianti elettrici – sicurezza”, “Reperibilità meccanismi speciali”, 

“Reperibilità opere civili - impianti idrici”). 

Quanto sopra vale per tutti i giorni dell’anno, al di fuori degli orari di presidio di cui alle tabelle 

successive. 

pag. 3

PRESENZE PER SPECIALIZZAZIONE E PER FASCIA ORARIA 

STAZIONE DI PALERMO 

Giorno tipo feriale (h) Giorno tipo semifestivo (h) Giorno tipo festivo (h) 

ADDETTO N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Conduttore impianti termofluidici (inverno) 

Conduttore impianti termofluidici (estate) 

Manutentore impianti climatizzazione - antincendio 

Manutentore impianti elettrici - sicurezza 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Manutentore meccanismi speciali 

Manutentore opere civili - impianti idrici 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Addetto multiskilled 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Reperibilità impianti climatizzazione - antincendio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Reperibilità impianti elettrici - sicurezza 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Reperibilità meccanismi speciali 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Reperibilità opere civili - impianti idrici 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


STAZIONE DI BARI 


ADDETTO N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Conduttore impianti termofluidici (inverno) 

Conduttore impianti termofluidici (estate) 

Manutentore e conduttore impianti climatizzazione - 

antincendio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 





Reperibilità impianti climatizzazione - antincendio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 





STAZIONE DI NAPOLI CENTRALE E PIAZZA GARIBALDI 


ADDETTO N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Conduttore impianti termofluidici (inverno) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Conduttore impianti termofluidici (estate) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Manutentore impianti climatizzazione - antincendio 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 


Manutentore meccanismi speciali 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 



Reperibilità impianti climatizzazione - antincendio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 


Reperibilità meccanismi speciali 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 



STAZIONE DI CONTROL ROOM NAPOLI CENTRALE 


ADDETTO N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Addetti Control Room (inverno) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Addetti Control Room (estate) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 


Manutentore impianti elettrici - sicurezza 


Manutentore opere civili - impianti idrici 

Assistente di manutenzione 

Addetto multiskilled 

Reperibilità impianti climatizzazione - antincendio 

Reperibilità impianti elettrici - sicurezza 

Reperibilità meccanismi speciali 

Reperibilità opere civili - impianti idrici


IMMOBILI DI PROPRIETA' GS - STAZIONE DI NAPOLI CENTRALE E PIAZZA GARIBALDI 


ADDETTO N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Conduttore e manutentore impianti termofluidici 

(inverno) 

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Conduttore e manutentore impianti termofluidici (estate) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Manutentore impianti elettrici - sicurezza 1 1 1 1 1 1 1 1 1 


Intervento in reperibilità specialistica impianti 

climatizzazione - antincendio - idrici 

Intervento in reperibilità specialistica impianti elettrici - 

sicurezza 

Intervento in reperibilità specialistica opere civili


STAZIONE DI ROMA TERMINI 


ADDETTO N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Conduttore impianti termofluidici (inverno) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Conduttore impianti termofluidici (estate) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Manutentore impianti climatizzazione - antincendio 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

2 1 1 1 1 1 1 1 1 


Manutentore meccanismi speciali 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Manutentore opere civili - impianti idrici 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 


Reperibilità impianti climatizzazione - antincendio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 


Reperibilità meccanismi speciali 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Reperibilità opere civili - impianti idrici 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


STAZIONE DI CONTROL ROOM ROMA TERMINI 


ADDETTO N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Addetti Control Room (inverno) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Addetti Control Room (estate) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 


Manutentore impianti elettrici - sicurezza 


Manutentore opere civili - impianti idrici 

Assistente di manutenzione 

Addetto multiskilled 

Reperibilità impianti climatizzazione - antincendio 

Reperibilità impianti elettrici - sicurezza 

Reperibilità meccanismi speciali 

Reperibilità opere civili - impianti idrici


STAZIONE DI FIRENZE S. MARIA NOVELLA 


ADDETTO N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Conduttore impianti termofluidici (inverno) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Conduttore impianti termofluidici (estate) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Manutentore impianti climatizzazione - antincendio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 



Manutentore opere civili - impianti idrici 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 





Reperibilità opere civili - impianti idrici 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1


STAZIONE DI BOLOGNA CENTRALE 


ADDETTO N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 N. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

Conduttore impianti termofluidici (inverno) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Conduttore impianti termofluidici (estate) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

Manutentore impianti climatizzazione - antincendio 1 1 1 1 1 1 1 1 1 


Manutentore meccanismi speciali 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 










Bologna C.le. 

ALLEGATO 2.2 

SCHEDE MANUTENZIONE PREVENTIVA


SCHEDE MANUTENZIONE PREVENTIVA 

Note generali 

La presente raccolta di schede operative, predisposte per ogni Specializzazione, costituisce una 

serie di linee guida per la programmazione delle attività di manutenzione preventiva. 

Le schede allegate forniscono un’indicazione minima delle operazioni da eseguire e delle relative 

frequenze, e possono essere soggette ad aggiunte ed integrazioni da parte dell’Appaltatore, in 

particolare per i componenti ritenuti critici per la funzionalità dell’intero sistema, individuati sulla 

base delle esperienze maturate dallo stesso. 

Per ogni Specializzazione l’Appaltatore dovrà aggiornare la raccolta completa delle schede di 

manutenzione di tutti i componenti presenti nelle strutture e negli impianti, ed indicare i tempi 

presuntivi di intervento per ogni singola operazione da eseguire. 

Alla presa in consegna di nuovi impianti/infrastrutture si dovrà procedere entro i primi 15 giorni di 

esercizio all’aggiornamento della documentazione relativa ai nuovi componenti. 

Anche se non esplicitamente richiamato nelle schede, il corrispettivo di ciascuna attività di 

manutenzione preventiva comprende: 

• tempi di spostamento e tempi necessari per la cantierizzazione dell’area di intervento, per 

la realizzazione di opere provvisionali ed per il rispetto delle condizioni di sicurezza; 

• coordinamento tra le squadre aventi diversa specializzazione; 

• attività connesse allo smontaggio e rimontaggio dei componenti e sottocomponenti 

dell’impianto; 

• assistenze murarie, da fabbro, da vetraio, ecc. nessuna esclusa; 

• tutte le attività di controllo della funzionalità dell’automazione di campo e del corretto 

interfacciamento con l’eventuale sistema di supervisione; 

• per ciascun impianto o apparato, tutte le attività di manutenzione preventiva sugli 

accessori: strumentazione di misura, filtri a servizio, quadri di bordo macchina, ecc. 

secondo quanto previsto indicativamente nelle relative schede tipiche di dettaglio di cui 

all’allegato 2.2; 

• per i quadri elettrici le attività sui relativi cavi, secondo quanto previsto per detti 

sottocomponenti nelle relative schede tipiche di dettaglio di cui all’allegato 2.2; 

• la sostituzione di quanto previsto nelle schede tipiche e di tutti i materiali di consumo 

(guarnizioni, cinghie di trasmissione, lubrificante, bulloneria, spie luminose, ecc.). Per 

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garantire il regolare funzionamento degli elementi e/o delle infrastrutture, la sostituzione di 

detti materiali andrà effettuata anche secondo necessità, con frequenze diverse da quelle 

indicate nelle schede, essendo comunque il costo compreso negli importi di manutenzione 

preventiva; 

• controllo visivo di ogni singolo componente costituente l’apparecchiatura base ed i 

componenti strettamente inerenti all’apparecchiatura stessa (regolazioni a distanza, etc.); 

• taratura delle condizioni di esercizio ottimale di ogni componente di regolazione installato 

sull’impianto/apparecchiatura oggetto di manutenzione; 

• pulizia impianto/apparecchiatura, comprendente la rimozione di corpi estranei e dei 

materiali di risulta; 

• lubrificazione, previa pulizia, di tutti i punti dei componenti interessati a tale trattamento; 

• attività di ricerca guasti, quelli per lo svuotamento e riempimento degli impianti per 

l’esecuzione dei lavori; 

• tutte le maggiorazioni per lo svolgimento delle attività in orario notturno per tutti quegli 

elementi la cui manutenzione comporti penalizzazioni degli utenti serviti (scale mobili, 

tappeti mobili, ascensori, montacarichi, ecc.); 

• la predisposizione e l’aggiornamento per ogni impianto e/o componente di una scheda di 

manutenzione da applicare sulla apparecchiatura stessa, che riporti la data dell’intervento 

di manutenzione preventiva, il relativo numero di ODL, il nominativo della persona che ha 

eseguito l’intervento e la relativa firma, la periodicità dell’operazione eseguita. In 

alternativa potrà essere richiesto all’Appaltatore l’adozione di un sistema di lettura ottico e 

palmare, interfacciato con il Sistema Informativo di GS per scaricare in tempo reale detti 

dati nell’apposito Data Base, mediante lettura di etichette con codice a barre applicate su 

ciascun apparato. 

Si precisa che la quantità di attività di manutenzione preventiva previste sui corpi illuminanti, il cui 

numero stimato per le aree aperte al pubblico è riportato negli allegati al presente Capitolato, è da 

ritenersi puramente indicativo. Le attività potranno infatti essere richieste o meno per gli apparati 

effettivamente presenti nelle suddette aree o in eventuali ulteriori aree ritenute critiche da parte di 

GS. La sostituzione in opera dei corpi illuminanti (il cui importo rientra comunque nelle attività di 

conduzione e quindi nel canone, sia per l’illuminazione nelle aree pubbliche e critiche, sia per 

l’illuminazione soggetta esclusivamente a manutenzione a guasto) degli apparati sottoposti a 

manutenzione preventiva dovrà avvenire tendenzialmente nell’ambito delle visite periodiche, 

compatibilmente con lo stato di usura della lampada. 

pag. 3


Si precisa inoltre che: 

- le frequenze giornaliere, settimanali, quindicinali indicate nelle schede e/o rientrano nelle 

operazioni di conduzione, così come quelle riportate all’art.II.2.1 del Capitolato Speciale 

Tecnico, e pertanto sono comprese nel canone di conduzione e manutenzione. A titolo 

indicativo i controlli giornalieri richiesti per gli impianti di riscaldamento sono da intendersi 

limitativi solo nel periodo invernale di conduzione, attivo secondo i criteri dettati dal D.P.R. 

412/93; 

- la generica indicazione di “controllo” o “verifica” riportata nelle schede, comprende, anche 

se non esplicitamente espresso, che dovranno essere intraprese tutte le azioni volte a 

mantenere in efficienza l’elemento esaminato, rimuovendo immediatamente le anomalie 

riscontrate e, in caso di necessità di intervento specialistico, mettendo in sicurezza 

l’impianto ed attivando un apposito ordine di lavoro; 

- la predisposizione e l’aggiornamento per ogni impianto e/o componente di una scheda di 

manutenzione da applicare sulla apparecchiatura stessa, che riporti la data dell’intervento di 

manutenzione preventiva, il nominativo della persona che ha eseguito l’intervento e la relativa firma, 

la periodicità dell’operazione eseguita. In alternativa potrà essere richiesto all’ Appaltatore 

l’adozione di un sistema di lettura ottico e palmare, interfacciato con il Sistema Informativo di Grandi 

Stazioni per scaricare in tempo reale detti dati nell’apposito Data Base, mediante lettura di etichette 

con codice a barre applicate su ciascun apparato; 

- nelle operazioni indicate con frequenza “N” (Secondo Necessità) si intende che l’ 

Appaltatore dovrà ripetere le operazioni indicate ogni qualvolta sia tecnicamente opportuno, 

previa autorizzazione di Grandi Stazioni. 

pag. 4

INDICE DELLE SCHEDE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA 

ID Descrizione Codice N. 

pag. 

1 ACCUMULATORI - BATTERIE ACC 206 

2 ADDOLCITORE - DEMINERALIZZATORE ADD 9 

3 AEROTERMO RAFFREDDAMENTO OLIO DIATERMICO ARO 12 

4 ARGANO - PARANCO ARG 235 

5 ASCENSORE - MONTACARICHI ASC 238 

6 ATTACCO MOTOPOMPA VV.F. E RETE H2O IDRANTI AMP 272 

7 AUTOCLAVE S0N 88 

8 BARRIERA MOTORIZZATA SBA 259 

9 BRUCIATORE (potenzialità superiori ai 35kW) BR0 13 

10 CABINA ELETTRICA MEDIA TENSIONE CMT 208 

11 CANCELLO A BATTENTE CBA 241 

12 CANCELLO A SOFFIETTO CSO 247 

13 CANCELLO ELEVABILE CEL 243 

14 CANCELLO SCORREVOLE CSC 245 

15 CANNA FUMARIA CAM 18 

16 CARRELLO TRIAGENT TRI 293 

17 CASSETTA A PORTATA VARIABILE CPV 52 

18 CENTRALE ANTINTRUSIONE CI0 305 

19 CENTRALE CONTROLLO ACCESSI CC0 295 

20 CENTRALE DI RILEVAMENTO INCENDI CR0 276 

21 CENTRALE DI VIDEOSORVEGLIANZA CV0 306 

22 CENTRALE FRIGORIFERA CF0 50 

23 CENTRALE IDRICA CIR 315 

24 CENTRALE TERMICA CT0 20 

25 CENTRALINA CONTROLLO COMBUSTIONE CCC 19 

26 COMPRESSORE ARIA COM 190 

27 COMPRESSORE FRIGORIFERO COM 51 

28 CONDIZIONATORE MONOBLOCCO CZ0 53 

29 CONDIZIONATORE PORTATILE PRT 67 

30 CONDIZIONATORE SPLIT E FANCOIL SPL 71 

31 CORPO ILLUMINANTE - CENTRAL TEST BEGHELLI (OPERAZIONE PER PUNTO LUCE) ILL 215 

CORPO ILLUMINANTE - ILLUMINAZIONE NORMALE ESTERNA (OPERAZIONI PER PUNTO 

32 

LUCE) 

ILL 217 

CORPO ILLUMINANTE - ILLUMINAZIONE NORMALE INTERNA (OPERAZIONI PER PUNTO 

33 

LUCE) 

ILL 216 

CORPO ILLUMINANTE - ILLUMINAZIONE SICUREZZA ED EMERGENZA (OPERAZIONI PER 

34 

PUNTO LUCE) 

ILL 214 

35 CUPOLINO EVACUAZIONE FUMI E CALORE CEF 274 

36 DEPURATORE DEP 317 

37 DEGRASSATORE DEG 319 

38 ELETTROVALVOLA DI INTERCETTAZIONE COMBUSTIBILE EBG 164 

39 ELETTROVALVOLA DI SICUREZZA GAS ESG 165 

40 ESSICCATORE FRIGORIFERO ARIA COMPRESSA ES0 193 

41 ESTINTORE CARRELLATO A POLVERE ECP 278 

42 ESTINTORE PORTATILE A CO2 ESC 279 

43 ESTINTORE PORTATILE A POLVERE EST 280 

44 ESTRATTORE D'ARIA PARETE/FINESTRA EX0 158 

45 FILTRO ARIA COMPRESSA FL0 199 

46 FILTRO AUTOPULENTE H2O FA0 197 

47 FILTRO ELETTROSTATICO H2O FDE 201 

5



pag. 

48 FILTRO PER ARIA A TAZZE F01 196 

49 FILTRO RACCOGLITORE DI IMPURITÀ GAS/GASOLIO F0G 200 

50 FONTANELLA F0N 321 

51 FOSSA BIOLOGICA FB0 322 

52 GENERATORE E CALDAIA (potenzialità inferiori a 35kW) GEN 35 

53 GENERATORE E CALDAIA (potenzialità non inferiori a 500 kW) GEN 22 

54 GENERATORE E CALDAIA (potenzialità tra 35kW e 500kW) GEN 29 

55 GRUPPO DI RIEMPIMENTO GR0 323 

56 GRUPPO ELETTROGENO GE0 210 

57 GRUPPO FRIGORIFERO AD ACQUA GFH 63 

58 GRUPPO FRIGORIFERO AD ARIA GFA 59 

59 GRUPPO FRIGORIFERO AD ASSORBIMENTO GFR 56 

60 GRUPPO MULTIVALVOLA GAS MN0 166 

61 GRUPPO PRESSURIZZAZIONE H2O POTABILE GS0 324 

62 IDRANTE A MURO E GENERICO IFL 284 

63 IDRANTE SOPRASUOLO ISS 286 

64 IDRANTE SOTTOSUOLO IST 288 

65 IMPIANTO TELEVISIVO TLV 234 

66 IDROACCUMULATORE IDR 328 

67 IMPIANTO ARIA COMPRESSA (package) IAC 195 

68 IMPIANTO DI ESTINZIONE TIPO GAS IEG 281 

69 IMPIANTO DI ESTINZIONE TIPO H2O IES 282 

70 IMPIANTO DI TERRA E PARAFULMINE (POZZETTO MESSA A TERRA) PT0 218 

71 INDICATORE PASSAGGIO CONDENSA FG0 203 

72 LAMA D'ARIA LAM 159 

73 MISURATORE DI PORTATA FQT 204 

74 PIATTAFORME OLEODINAMICHE PTF 257 

75 POMPA (generica, principale, ricircolo condensa, etc.) POM 140 

76 POMPA (primaria H2O calda, caricamento impianto, etc.) PAC 120 

77 POMPA DI PRESSURIZZAZIONE PAN 124 

78 POMPA DOSATRICE PRE 144 

79 POMPA GASOLIO/NAFTA (AD INGRANAGGI) PE0 128 

80 POMPA GEMELLARE P01 116 

POMPA H2O SURRISCALDATA (H2O surriscaldata generatori, reintegro H2O surriscaldata, 

81 

etc.) 

PSS 150 

82 POMPA OLIO DIATERMICO POD 136 

83 POMPA PRESSURIZZAZIONE H2O POTABILE PSP 154 

84 POMPA RICIRCOLO OLIO DIATERMICO DA VASI ESPANSIONE PED 132 

85 POMPA RICIRCOLO SANITARIO PSA 146 

86 PORTA - USCITA DI EMERGENZA PUE 311 

87 PORTA AUTOMATICA A TENDONE PAT 253 

88 PORTA AUTOMATICA ELETTRICA PAE 249 

89 PORTA AUTOMATICA SCORREVOLE PAS 251 

90 PORTA E PORTONE TAGLIAFUOCO REI 292 

91 PORTA SCORREVOLE A UNA O PIÙ ANTE PSC 255 

92 PORTA TAGLIAFUOCO A LAME D'ACQUA PTA 290 

93 PREFILTRO A CARTUCCIA PER ARIA COMPRESSA PL0 202 

94 QUADRO ELETTRICO DI BASSA TENSIONE (distribuzione, piano, settore, smistamento, etc.) QEL 225 

6



pag. 

QUADRO ELETTRICO DI COMANDO E CONTROLLO ILLUMINAZIONE E FORZA MOTRICE NEI 

95 

LOCALI 

QC0 228 

96 QUADRO ELETTRICO GENERALE DI BASSA TENSIONE QBT 222 

97 QUADRO ELETTRICO MEDIA TENSIONE QMT 219 

98 RAFFREDDATORE DI LIQUIDO RFL 68 

99 REGOLATORE DI PRESSIONE AUTOAZIONATO SR1 174 

100 REGOLATORE DI PRESSIONE GAS RP0 170 

101 RETE TRASMISSIONE DATI /TELEFONIA RTD 233 

102 RIDUTTORE PRESSIONE H2O PCV 169 

103 RILEVATORE INCENDI Generico RAI 291 

104 SCALA MOBILE SCM 261 

105 SCALA MOBILE (norma ridotta) SCM 264 

106 SCAMBIATORE DI CALORE (generico) SC0 105 

107 SCAMBIATORE DI CALORE A FASCIO TUBIERO SC1 108 

108 SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE SC2 110 

109 SCAMBIATORE DI CALORE AD ACCUMULO H2O CALDA (BOLLITORE) SCA 112 

110 SCAMBIATORE DI CALORE OLIO DIATERMICO/H2O SURRISCALDATA SCH 114 

111 SCARICATORE DI CONDENSA SCC 171 

112 SERBATOIO (H2O generico, reintegro circuito H2O surrisc., accumulo H2O) SE0 93 

113 SERBATOIO COMBUSTIBILE LIQUIDO/OLIO DIATERMICO SE1 95 

114 SERBATOIO NEUTRALIZZAZIONE SCARICHI SNS 99 

115 SERBATOIO PREAUTOCLAVE SA0 91 

116 SERBATOIO PRODOTTI CONDIZIONANTI SNC 97 

117 SERBATOIO RACCOLTA CONDENSA SRC 101 

118 SERRANDA MANUALE SEM 265 

119 SERRANDA MOTORIZZATA SER 266 

120 SERVOSCALA PER DISABILI SVH 267 

121 SISTEMA DI DIFFUSIONE PALINSESTI AUDIO-VIDEO SDP 312 

122 SISTEMA DI DIFFUSIONE SONORA SDS 313 

123 SOTTOCENTRALE TERMICA ST0 39 

124 STABILIZZATORE O RIDUTTORE PRESSIONE SR0 173 

125 STAZIONE POMPAGGIO H2O P0D 332 

126 STAZIONE TRATTAMENTO H2O DOS 316 

127 SUPERVISIONE ED AGGIORNAMENTO PAGINE GRAFICHE SPG 314 

128 TAPPETO MOBILE - TAPIS ROULANT TAP 268 

129 TAPPETO MOBILE - TAPIS ROULANT (norma ridotta) TAP 271 

130 TELECAMERA (generica) T0G 305 

131 TELECAMERA A COLORI ESTERNA (IP 65) T03 308 

132 TELECAMERA INTERNA T01 306 

133 TELECAMERA MOTORIZZATA T02 307 

134 TERMOSTATO PER COLLETTORE TIS 205 

135 TERMOVENTILATORE TMV 76 

136 TORNELLO (generico) N0G 294 

137 TORNELLO A 3 BRACCI N01 297 

138 TORNELLO A 3 BRACCI CON SBLOCCO N02 300 

139 TORRE EVAPORATIVA TEV 72 

140 TRASFORMATORE DI TENSIONE TRF 231 

141 UMIDIFICATORE DA CANALE UMF 81 

142 UNITÀ TRATTAMENTO ARIA UTA 83 

143 UPS - QUADRO ELETTRICO DI SCAMBIO UPS 229 

7



pag. 

144 VALVOLA DI INTERCETTAZIONE E GENERICA VAL 184 

145 VALVOLA DI MISCELAZIONE MS0 167 

146 VALVOLA DI NON RITORNO VNR 187 

147 VALVOLA DI REGOLAZIONE A 2 VIE VA2 175 



150 VALVOLA DI SICUREZZA - VALVOLA DI SICUREZZA A SCARICO TERMICO VS1 188 

151 VALVOLA ESPANSIONE TERMOSTATICA VAT 186 

152 VALVOLA SOLENOIDE VSL 189 

153 VASCA ACCUMULO ACQUA VAS 335 

154 VASCA GENERICA VE3 337 

155 VASO DI ESPANSIONE (generico) VE0 40 

156 VASO DI ESPANSIONE APERTI VE2 44 

157 VASO DI ESPANSIONE CHIUSO AUTOPRESSURIZZATO O A MEMBRANA VE1 42 

158 VASO DI ESPANSIONE H2O SURRISCALDATA VES 48 

159 VASO DI ESPANSIONE OLIO DIATERMICO VED 46 

160 VENTILATORE VEN 162 

161 VENTILATORE CASSONATO VC0 160 

162 VOLANO TERMICO V0T 103 

8

Scheda delle Operazioni di Conduzione e Manutenzione Ordinaria 

IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE 

PRIORITÀ 

CODICE TARGHETTA 

Specializzazione C Stazione 

Impianto 

Componente A D D 

Subcomponente 

Ubicazione e Specifica 

DESCRIZIONE IMPIANTO/COMPONENTE 

ADDOLCITORE - DEMINERALIZZATORE 

DESCRIZIONE INTERVENTI 

1) Controllo del grado di qualità dell'acqua a mezzo del conduttimetro e 

annotazione su apposita scheda 

2) Controllo assenza anomalie e allarmi. 

G W M T S A D R V N 

TEMPI/ANNOTAZIONI 

3) Controllo delle impostazioni sul quadro di comando del complesso e 

annotazione valori su apposita scheda 

4) In caso di impostazione non regolare, avvio della rigenerazione in 

automatico. 

5) Reintegro additivi 

6) Controllo della funzionalità di valvole ed elettrovalvole. 

7) Controllo di eventuali trafilamenti di fluido dalle connessioni 

idrauliche. 

8) Serraggio di tutte le connessioni del quadro elettrico controllo e 

comando, con trattamento idroscopico apparecchiature elettriche. 

9) Controllo visivo protezione da contatti accidentali 

10) Controllo visivo sistema di messa a terra 

11) Controllo serraggio componenti 

LEGENDA Giornaliero G Annuale A 

Settimanale W Anno e mezzo D 

Quindicinale Q Triennale R 

Mensile M Quinquennale V 

Trimestrale T Secondo Necessità N 

Semestrale S 

Tempi ed annotazioni relativi ad ogni singola operazione 


Le operazioni contenute nella scheda si devono intendere come integrative con quanto prescritto dal costruttore per ogni singola apparecchiatura. 

ADD Pagina 9


STRUMENTI MISURA (manometri, temometri, pressostati, ecc.) 

1) STRUMENTI Controllare la leggibilità dello strumento ed il regolare 

funzionamento. 



2) STRUMENTI Controllare la rispondenza dei valori letti con quelli di 

riferimento, annotando sui registri delle apparecchiature relative 

3) STRUMENTI Controllare eventuali trafilaggi di fluido. 

4) STRUMENTI Controllo manovrabilità rubinetti intercettazione (se 

esistenti). 

5)STRUMENTI Controllare i contatti di funzionamento ed applicare gli 

opportuni trattamenti (pasta conduttiva termometri, etc.). 

6) STRUMENTI Controllare la taratura dell'apparecchio ed 

eventualmente ritararlo, in base ai parametri di funzionamento. 

7) STRUMENTI Pulire internamente ed esternamente lo strumento. 

8) STRUMENTI Pulizia filtri a servizio strumento (se esistenti). 

QUADRO ELETTRICO COMANDO 

1) QUADRO Rilevazione anomalie e segnalazioni R.A. Scheda R-17.7.1 Rif. 1 

2) QUADRO Esame a vista stato materiali/apparecchiature R.A. Scheda R-17.7.1 Rif. 2 

3) QUADRO Verifica temperatura quadro e efficienza sistema 

4) QUADRO Verifica funzionalità supervisione (ove presente) R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 

5) QUADRO Verifica funzionalità chiavi quadro 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 7 

6) QUADRO Controllo generale stato accessori del quadro R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 8 

7) QUADRO Verifica funzionalità lampade, pulsanti e spie luminose 


8) QUADRO Verifica funzionamento relé minima tensione, differenziali 

e teleruttori, funzionamento automatico/manuale 

9) QUADRO Controllo leggibilità dello strumenti misura elettrici, 

regolare funzionamento e pulizia 




10) QUADRO Controllo rispondenza dei valori letti sugli strumenti 

elettrici con quelli di riferimento, annotando sui registri delle 

apparecchiature relative 










ADD Pagina 10


G W M T S A D R V N TEMPI/ANNOTAZIONI 

11) QUADRO Verifica interblocchi elettrici R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 7 

12) QUADRO Verifica funzionamento comandi e segnalazioni locali e 

remoti 

R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 8, 10 

13) QUADRO Verifica interblocchi meccanici R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 10 

14) QUADRO Controllo fusibili e circuiti ausiliari R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 15 

15) QUADRO Pulizia esterna e interna del quadro con aspirazione della 

polvere e trattamento con prodotti idrorepellenti 


16) QUADRO Verifica continuità connessioni di terra 


17) QUADRO Verifica e pulizia interruttori R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 4 

18) QUADRO Controllo generale verniciatura 


19) QUADRO Verifica serraggio morsettiere cavi/fili e connessioni 

elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 

20) QUADRO Verifica serraggio generale e bulloneria 


21) QUADRO Controllo del valore della tensione di ingresso e 

dell'assorbimento dei carichi. 

22) QUADRO Verifica protezioni differenziali e magnetotermiche ed 

eventuale loro taratura 











ADD Pagina 11



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente A R O 

Subcomponente 



AEROTERMO RAFFREDDAMENTO OLIO DIATERMICO 


1) Controllo funzionalità. 

2) Controllo assenza perdite. 

3) Pulizia interna ed esterna 


5) Controllo tenute 

6) Controllo della libera e giusta rotazione 


8) Controllo serraggio connessioni elettriche 













ARO Pagina 12



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente B R 0 

Subcomponente 



BRUCIATORE (potenzialità superiori ai 35kW) 


1) Controllo e pulizia del filtro del combustibile. 



2) Controllo delle valvole e della valvola di intercettazione del 

combustibile. 

3) Gasolio: controllo ed eventuale taratura degli ugelli, controllo dei 

dispositivi elettrici ed elettronici di accensione. 

4) Controllo assenza perdite 

5) Controllo, pulizia, lubrificazione della presa dell'aria e relativa 

ventola. 

6) Controllare efficienza dei dispositivi di controllo e misura 

(pressostati, etc.) e annotazione valori su apposito registro 

7) Prova di funzionamento del bruciatore, taratura finale degli organi di 

combustione, eventuale taratura della serranda di tiraggio del camino ed 

eventuale regolazione della presa d'aria 

8) Controllo dell'assorbimento del motore elettrico. 

9) Controllo e serraggio delle connessioni elettriche. 

10) Contollo delle sicurezze e delle spie luminose. 

11) Controllo delle guarnizioni di tenuta fumo. 

12) Controllo dei sistemi di regolazione automatica. 










BR0 Pagina 13


13) Gas: controllo ed eventuale taratura degli ugelli, controllo dei 

dispositivi elettrici ed elettronici di accensione. 



14) Controllo della rispondenza meccanica della piastra di supporto del 

bruciatore e dei prigionieri di fissaggio 



17) Controllo del commando di interruzione del flusso del combustibile 

con azionamento a distanza. 

18) Controllo e pulizia della pompetta di iniezione del gasolio (se 

presente) 

19) Revisione generale del bruciatore 






3) STRUMENTI Controllare soglia intervento (pressostato) 



esistenti). 

6) STRUMENTI Controllare contatti funzionamento ed applicare gli 






REGOLATORE DI PRESSIONE GAS 

1) REGOLATORE GAS Controllo dell'efficienza degli staffaggi. 

2) REGOLATORE GAS Controllo efficienza di funzionamento secondo 

dati di riferimento o normativa (CIG-UNI). 










BR0 Pagina 14


3) REGOLATORE GAS Controllo della perfetta tenuta di tutte le 

connessioni di accoppiamento a mezzo bullonatura. 

4) REGOLATORE GAS Scarico eventuali formazioni di condensa 



5) REGOLATORE GAS Verifica di funzionamento alla variazione 

dipressione 

6) REGOLATORE GAS Spazzolatura e successivo trattamento delle 

superfici con prodotti protettivi adeguati. 

7) REGOLATORE GAS Controllo della taratura dello strumento 

utilizzando manometri campione, con serraggio del premistoppa di 

tenuta della vite di regolazione ed il cappellotto di chiusura ad 

ultimazione intervento 

FILTRO RACCOGLITORE DI IMPURITÀ GAS/GASOLIO 

1) FILTRO Controllo della perfetta tenuta di tutte le connessioni di 

accoppiamento a mezzo bullonatura. 

2) FILTRO Spazzolatura e successivo trattamento delle superfici con 

prodotti protettivi adeguati. 

3) FILTRO Controllo dell'efficienza degli staffaggi. 

4) FILTRO GAS - Pulizia del contenitore dai residui e dalla condensa, 

nella richiusura dello stesso provvedere alla sostituzione della 

guarnizione di tenuta del coperchio 

5) FILTRO GASOLIO - Pulizia filtro maglia metallica con soffiatura 

GRUPPO MULTIVALVOLA GAS 

1) GRUPPO GAS Controllo funzionalità del servomeccanismo di 

chiusura e apertura della valvola, e dei relativi contatti elettrici. 

2) GRUPPO GAS Controllo efficienza di funzionamento secondo dati di 

riferimento o normativa (CIG-UNI) 

3) GRUPPO GAS Controllo dell'efficienza degli staffaggi. 

4) GRUPPO GAS Controllo della perfetta tenuta di tutte le connessioni 

di accoppiamento. 

5) GRUPPO GAS Pulizia dei componenti meccanici del 

servomeccanismo di movimento sia automatici che manuali. 










BR0 Pagina 15


6) GRUPPO GAS Trattamento protettivo equipaggiamento elettrico 



7) GRUPPO GAS Serraggio di tutte le connessioni meccaniche 

bullonate. 

8) GRUPPO GAS Sigillatura coperchi di chiusura e degli ingressi delle 

guaine pressacavo 

9) GRUPPO GAS Spazzolatura e successivo trattamento delle superfici 

con prodotti protettivi adeguati. 

10) GRUPPO GAS Controllo delle pressioni di funzionamento del gas 

dalle apposite prese 

VENTILATORE 

1) VENTILATORE Verifica cinghie con eventuale sostituzione (se 

presente) 

2) VENTILATORE Controllo funzionalità ventilatore locale/remoto, 

collegamento alla supervisione e annotazione parametri su apposita 

scheda 

3) VENTILATORE Controllo dello stato e della rumorosità della 

girante 

4) VENTILATORE Ingrassaggi 

5) VENTILATORE Controllo degli allacciamenti elettrici 

6) VENTILATORE Controllo visivo protezione contatti accidentali 

7) VENTILATORE Pulizia della carcassa esterna e del ventilatore 

8) VENTILATORE Rilevazione dati di funzionamento (prevalenza, 

portata, etc.) e verifica conformità con dati di riferimento 










BR0 Pagina 16



MOTORE ELETTRICO VENTILATORE 

1) MOTORE Controllo assenza vibrazioni e rumori anomali del motore, 

degli organi di trasmissione e del motoriduttore (se presente) 


2) MOTORE Controllo corretta temperatura di esercizio del motore e 

del motoriduttore (se presente) 

3) MOTORE Controllo stato giunti e organi di trasmissione: pulegge, 

integrità cinghia, tensione cinghia, tendicinghia 

4) MOTORE Controllo livello olio nel motoriduttore (se presente) 

5) MOTORE Controllo corretto senso di rotazione del motore 

6) MOTORE Controllo corrette impostazioni inverter (se presente) 

7) MOTORE Controllo taratura termico di protezione (se presente) 

8) MOTORE Controllo corrente di spunto e che la corrente assorbita a 

regime corrisponda ai dati di targa, con tolleranza del 15% 

9) MOTORE Controllo efficienza ventola di raffreddamento ed assenza 

ostruzioni 

10) MOTORE Pulizia e lubrificazione supporti pulegge, cuscinetti (se 

applicabile) 










BR0 Pagina 17



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente C A M 

Subcomponente 



CANNA FUMARIA 


1) Controllo della tenuta al fumo degli sportelli e delle prese di prelievo 

e verifica. 

2) Pulizia della camera di calma. 



3) Controllo della rispondenza meccanica della struttura. 

4) Spazzolatura e trattamento con prodotti appropriati del complesso 

meccanico. 

5) Controllo dello stato di usura dell' isolamento coibente. 

6) Pulizia di fondo condotti del fumo (canna fumaria, raccordi, camere 

di raccolta, etc.) per combustibili liquidi 


di raccolta, etc.) per combustibili gassosi 










CAM Pagina 18



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente G E N 

Subcomponente C C C 



CENTRALINA CONTROLLO COMBUSTIONE 




L'impianto in oggetto in caso di guasto strutturale non può essere 

riparato in maniera agevole, in quanto il tipo di apparecchiatura deve 

essere solo manutentata o riparata dalla casa costruttrice. Per quanto 

inerente l'equipaggiamento elettrico le operazioni sono le seguenti: 

1) Controllo presenza carta registratore parametri funzionamento 

2) Verifica ed eventuale sostituzione delle lampade spia. 

3) Verifica dell'integrità dei fusibili di protezione. 

4) Controllo delle connessioni elettriche e serraggio morsettiere. 

5) Pulizia interna ed esterna dell'apparecchiatura 

6) Controllo continuità sistema di messa a terra 










CCC Pagina 19



PRIORITÀ 



Impianto C T 0 

Componente 

Subcomponente 



CENTRALE TERMICA 


LOCALE 

1)LOCALE - Pulizia generale del locale e rimozione materiali in 

prossimità di porte e corridoi 



R.A. Scheda R-09 Rif. 1, 2 

2)LOCALE - Verifica assenza perdite dell'impianto 

3) LOCALE - Verifica funzionamento illuminazione di rete, di 

sicurezza e di emergenza, con pulizia e sostituzione dei corpi illuminanti 

esauriti o fulminati 

R.A. Scheda R-09 Rif. 7 

4)LOCALE - Verifica della cartellonistica e delle segnalazioni R.A. Scheda R-09 Rif. 6 

5)LOCALE - Verifica segnalazione e funzionalità delle valvole di 

intercettazione del combustibile 


6)LOCALE - Verifica visibilità e funzionalità interruttore corrente R.A. Scheda R-09 Rif. 8 

5)LOCALE - Lubrificazione delle porte di accesso e verifica funzionale 

delle vie di fuga 

6)LOCALE - Verifica dei collegamenti equipotenziali e continuità del 

sistema di messa a terra 

7)LOCALE - Identificazione e rimozione di eventuali ossidazioni sulle 

strutture metalliche detergendo con soluzioni appropriate, con ripristino 

ove previsto dello stato protettivo 










CT0 Pagina 20



CENTRALE RIVELAZIONE GAS 

8)CENTRALE RIVELAZIONE GAS - Verifica stato di carica delle 

batterie R.A. Scheda R-09 Rif. 10 

9)CENTRALE RIVELAZIONE GAS - Controllo della funzionalità 

della centrale 


10)CENTRALE RIVELAZIONE GAS - Pulizia R.A. Scheda R-09 Rif. 12 

11)CENTRALE RIVELAZIONE GAS - Controllo visivo e funzionale 

dei sensori 











CT0 Pagina 21



PRIORITÀ 



Impianto 


Subcomponente 



GENERATORE E CALDAIA (potenzialità non inferiori a 500 kW) 


1) Controllo assenza anomalie e allarmi 



2) Analisi chimica acqua di alimento e annotazione valori su apposito 

registro 

3) Controllo pressione camera di combustione (da analizzatore 

combustione) e annotazione valore su apposito registro 

4) Verifica dei parametri di funzionamento/regolazione e annotazione 

valori su apposito registro 

5) Spurgo fanghi/impurità/drenaggi 


7) Analisi combustione (rendimento del generatore) da apparato di 

registrazione e conservazione stampati 

8) Controllo consumi 

9) Controllo temperatura fumi e annotazione su apposito registro 

10) Controllo assenza ostruzioni e intasamenti 

11) Pulizia esterna del generatore, controllo del mantello e dello 

isolamento relativo con sostituzione parti ammalorate 

12) Controllo della tenuta del portellone, e stato di usura del refrattario 











GEN_grandi Pagina 22






16) Sostituzione guarnizioni 

17) Per generatori ad olio diatermico: prelievo olio diatermico per 

analisi chimica ed eventuale lavaggio chimico o normale in caso di 

sostituzione dell'olio 

18) Predisposizione visite annuali 

19) Controllo serraggio componenti e morsettiere 

20) Controllo tenute e valvole 

21) Controllo tiraggio 

22) Lavaggio chimico o normale (esclusi generatori olio diatermico) 





25) Revisione generale generatore 

26) Per generatori ad olio diatermico: sostituzione olio diatermico e 

lavaggio chimico o naturale del generatore 

GENERATORE A TUBI D'ACQUA 

Il generatore deve essere fermato periodicamente per ispezione e 

manutenzione. Prima di entrare in caldaia per l'ispezione o pulitura, si 

dovrà controllare con cura che non ci sia la possibilità di entrate di 

acqua o vapore nel generatore attraverso le connessioni. Ogni volta si 

debba intervenire in questo modo si dovrà avere l'accortezza di isolare il 

generatore dalle tubazioni, ricorrendo al limite all'asportazione di un 

tratto di tubazione. 

27) GENERATORE A TUBI D'ACQUA - Verifica interna parti in 

pressione: eliminazione incrostazioni, corrosioni , etc. dovute all'acqua 

di alimento 

28) GENERATORE A TUBI D'ACQUA - Rimozione eventuali tracce 

di ruggine all'interno della caldaia mediante raschiatura fino a rimettere 

a nudo il metallo 












29) GENERATORE A TUBI D'ACQUA - Verifica integrità strato 

ossido di ferro su tubi della caldaia e ripristino parti ammalorate 



30) GENERATORE A TUBI D'ACQUA - Ripristino integrità 

dell'attacco dei tubi alle piastre in caso di cedimento 

31) GENERATORE A TUBI D'ACQUA - Verifica integrità tubazioni 

alimentazione 

32) GENERATORE A TUBI D'ACQUA - Verifica integrità separatori 

di vapore 

33) GENERATORE A TUBI D'ACQUA - Verifica integrità valvole, in 

particolare di sicurezza 

34) GENERATORE A TUBI D'ACQUA - Verifica integrità scarichi e 

drenaggi 

35) GENERATORE A TUBI D'ACQUA - In caso di inattività del 

generatore sottoporre lo stesso ad uno dei seguenti trattamenti 

conservativi: a) metodo a secco: svuotamento caldaia e pulizia 

mediante getti d'acqua attraverso il passo d'uomo e di mano, 

asciugamento dei vari componenti e applicazione essicanti (silicongel o 

similari), ermetizzazione generatore con chiusura di tutte le valvole, i 

passi d'uomo e di mano - b) metodo a umido : riempimento totale 

generatore con una soluzione di acqua degasata e una quantità di 

100/200 ppm di idrazina o di idrammina per mc di acqua (fino a pH 10), 

ermetizzazione generatore con chiusura di tutte le valvole, i passi 

d'uomo e di mano, costante verifica del pH della soluzione 

36) GENERATORE A TUBI D'ACQUA - In caso di inattività del 

generatore sottoporre il lato fumi a: pulizia mediante azione meccanica o 

acqua con conseguente asciugamento mediante riscaldamento, 

rimozione dei depositi riportando a nudo il materiale dei condotti, 

trattamento delle superfici con olio o gasolio 

GENERATORE A TUBI DI FUMO 

37) GENERATORE A TUBI DI FUMO - Applicazione su tutte le 

superfici trattate di olii grafitati/gasolio 

38) GENERATORE A TUBI DI FUMO - Pulizia interna della camera 

di combustione e dei tubi di fumo con asportazione dei residui e delle 

scorie 

39) GENERATORE A TUBI DI FUMO - Rimozione del raccordo al 

canale fumi con asportazione fuliggine di combustione 












40) GENERATORE A TUBI DI FUMO - Pulizia delle pareti della 

camera di combustione e delle piastre con spazzolatura meccanica 



SONDE DI PRESSIONE E TEMPERATURA FUMI E 

TEMPERATURA ARIA COMBURENTE 

41) SONDE DI PRESSIONE E TEMPERATURA FUMI E 

TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Controllo della funzionalità 

dell'elemento 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Controllo del perfetto 

ancoraggio dell'elemento alla boccola di presa 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Pulizia del componente 

dalla polvere. 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Controllo delle connessioni 

di segnale. 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Controllo e serraggio di 

tutte le connessioni elettriche. 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Controllo e calibratura 

dell'elemento. 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Per termometro a bulbo 

inserire pasta conduttiva nell'alloggiamento 

INTERRUTTORE TERMICO DI SICUREZZA 

48) INTERRUTTORE TERMICO DI SICUREZZA - Verifica del 

perfetto funzionamento dell'elemento e della sua calibratura. 

49) INTERRUTTORE TERMICO DI SICUREZZA - Pulitura e 

successivo trattamento con prodotti appropriati dei contatti elettrici. 

50) INTERRUTTORE TERMICO DI SICUREZZA - Controllo e 

serraggio di tutte le connessioni elettriche. 


perfetto contatto dell'elemento sensibile del componente. 






















esistenti). 







CANNA FUMARIA 

1) CANNA FUMARIA Controllo della tenuta al fumo degli sportelli e 

delle prese di prelievo e verifica. 

2) CANNA FUMARIA Pulizia della camera di calma 

3) CANNA FUMARIA Controllo rispondenza meccanica struttura 

4) CANNA FUMARIA Spazzolatura e trattamento con prodotti 

appropriati del complesso meccanico 

5) CANNA FUMARIA Controllo dello stato di usura dell' isolamento 

coibente 

6) CANNA FUMARIA Pulizia di fondo condotti del fumo (canna 

fumaria, raccordi, camere di raccolta, etc.) per combustibili liquidi 


fumaria, raccordi, camere di raccolta, etc.) per combustibili gassosi 













SISTEMA DI REGOLAZIONE E CONTROLLO 

1) REGOLAZIONE Verifca funzionalità sistema di regolazione R.A. Scheda R-17.7.1 Rif. 1 

2) REGOLAZIONE Esame a vista dello stato dei 

materiali/apparecchiature del quadro di controllo e delle sonde 


3) REGOLAZIONE Verifica temperatura quadro e ventilazione 

4) REGOLAZIONE Verifica funzionalità supervisione e comandi 

locali/remoti 

R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 

5) REGOLAZIONE Verifica funzionalità chiavi quadro elettrico R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 7 

6) REGOLAZIONE Controllo generale stato accessori del quadro R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 8 

7) REGOLAZIONE Verifica funzionalità lampade, pulsanti e spie R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 11 

8) REGOLAZIONE Verifica funzionamento relé minima tensione, 

differenziali e teleruttori, funzionamento automatico/manuale 

9) REGOLAZIONE Controllo leggibilità dei display e degli strumenti di 

misura elettrici, regolare funzionamento e pulizia 




10) REGOLAZIONE Controllo rispondenza dei valori letti sui display 

con quelli di riferimento, annotando sui registri delle apparecchiature 

relative 

11) REGOLAZIONE Verifica interblocchi elettrici 


12) REGOLAZIONE Controllo fusibili e circuiti ausiliari R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 15 

13) REGOLAZIONE Pulizia esterna e interna del quadro con 

aspirazione della polvere e trattamento con prodotti idrorepellenti 


14) REGOLAZIONE Controllo generale verniciatura del quadro 


15) REGOLAZIONE Verifica serraggio morsettiere cavi/fili e 

connessioni elettriche del quadro 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 

16) REGOLAZIONE Verifica serraggio generale e bulloneria del 

quadro 


17) REGOLAZIONE Controllo del valore della tensione di ingresso e 













18) REGOLAZIONE Verifica protezioni differenziali e 

magnetotermiche ed eventuale loro taratura 




19) REGOLAZIONE Controllo taratura degli strumenti 

VALVOLA SICUREZZA 

1) VALVOLA SICUREZZA Controllo efficienza della valvola di 

sicurezza, mediante azionamento manuale 

2) VALVOLA SICUREZZA Controllo di eventuali trafilamenti 

3) VALVOLA SICUREZZA Controllare i serraggi delle flange di 

accoppiamento 

4) VALVOLA SICUREZZA Per valvole pretarate, sostituire secondo 

scadenza di bollo, o inviarle in fabbrica per la loro ritaratura se di tipo 

manutentabile. 













PRIORITÀ 



Impianto 


Subcomponente 



GENERATORE E CALDAIA (potenzialità tra 35kW e 500kW) 





2) Analisi chimica acqua di alimento e annotazione valori su apposito 

registro 

3) Controllo pressione camera di combustione (da analizzatore 

combustione) e annotazione valore su apposito registro 

4) Verifica dei parametri di funzionamento/regolazione e annotazione 


5) Spurgo fanghi/impurità/drenaggi 


7) Analisi combustione (rendimento del generatore) da apparato di 

registrazione e conservazione stampati 

8) Controllo consumi 

9) Controllo temperatura fumi e annotazione su apposito registro 

10) Controllo assenza ostruzioni e intasamenti 

11) Pulizia esterna del generatore, controllo del mantello e dello 

isolamento relativo con sostituzione parti ammalorate. 

12) Controllo della tenuta del portellone, e stato di usura del refrattario 











GEN_medi Pagina 29






16) Applicazione su tutte le superfici trattate di olii grafitati/gasolio 

17) Pulizia interna della camera di combustione e dei tubi di fumo con 

asportazione dei residui e delle scorie 

18) Sostituzione guarnizioni 


20) Controllo serraggio componenti e morsettiere 

21) Controllo tenute e valvole 

22) Controllo tiraggio 

23) Rimozione del raccordo al canale fumi con asportazione fuliggine di 

combustione 

24) Pulizia delle pareti della camera di combustione e delle piastre con 

spazzolatura meccanica 

25) Lavaggio chimico o normale (esclusi generatori olio diatermico) 





28) Revisione generale generatore 

SONDE DI PRESSIONE E TEMPERATURA FUMI E 

TEMPERATURA ARIA COMBURENTE 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Controllo della funzionalità 

dell'elemento 













GEN_medi Pagina 30








TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Pulizia del componente 

dalla polvere. 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Controllo delle connessioni 

di segnale. 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Controllo e serraggio di 

tutte le connessioni elettriche. 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Controllo e calibratura 

dell'elemento. 


TEMPERATURA ARIA COMBURENTE - Per termometro a bulbo 

inserire pasta conduttiva nell'alloggiamento 

INTERRUTTORE TERMICO DI SICUREZZA 


perfetto funzionamento dell'elemento e della sua calibratura. 

38) INTERRUTTORE TERMICO DI SICUREZZA - Pulitura e 

successivo trattamento con prodotti appropriati dei contatti elettrici. 

39) INTERRUTTORE TERMICO DI SICUREZZA - Controllo e 

serraggio di tutte le connessioni elettriche. 


perfetto contatto dell'elemento sensibile del componente. 










GEN_medi Pagina 31












esistenti). 







CANNA FUMARIA 








coibente 














GEN_medi Pagina 32











R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 













relative 







14) REGOLAZIONE Controllo generale verniciatura del quadro R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 6 



R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 


quadro 













GEN_medi Pagina 33













accoppiamento 













GEN_medi Pagina 34



PRIORITÀ 



Impianto 


Subcomponente 



GENERATORE E CALDAIA (potenzialità inferiori a 35kW) 


1) Pulizia degli ugelli e del focolare 



2) Controllo funzionalità elementi di sfogo aria impianto 

3) Controllo livello fluido termovettore 

4) Pulizia tubazioni di alimento 

5) Rimozione del raccordo al canale fumi con asportazione della 

fuliggine prodotta dalla combustione 

6) Pulizia esterna 

7) Controllo integrità mantello 

8) Controllo di tutti gli organi accessori e di controllo 

9) Pulizia e serraggio di tutte le connessioni elettriche dei quadri 

elettrici di controllo e comando 

10) Check-up di combustione e fumi combustione e compilazione del 

libretto impianto 










GEN_piccoli Pagina 35












esistenti). 







CANNA FUMARIA 








coibente 

























R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 













relative 











quadro 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 


























accoppiamento 
















PRIORITÀ 



Impianto S T 0 

Componente 

Subcomponente 



SOTTOCENTRALE TERMICA 


LOCALE 

1) LOCALE - Pulizia generale del locale e rimozione materiali in 

prossimità di porte e corridoi 

2) LOCALE - Verifica assenza perdite dell'impianto 




3) LOCALE - Verifica funzionamento illuminazione di rete, di 

sicurezza e di emergenza, con pulizia e sostituzione dei corpi illuminanti 

esauriti o fulminati 


4) LOCALE - Verifica della cartellonistica e delle segnalazioni R.A. Scheda R-09 Rif. 6 

5) LOCALE - Verifica segnalazione e funzionalità delle valvole di 

intercettazione del combustibile 


6) LOCALE - Verifica visibilità e funzionalità interruttore corrente 

elettrica R.A. Scheda R-09 Rif. 8 

5) LOCALE - Lubrificazione delle porte di accesso e verifica funzionale 

delle vie di fuga 

6) LOCALE - Verifica dei collegamenti equipotenziali e continuità del 


7) LOCALE - Identificazione e rimozione di eventuali ossidazioni sulle 












ST0 Pagina 39



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente V E 0 

Subcomponente 



VASO DI ESPANSIONE (generico) 


1) Controllo livello del liquido ed eventuale reintegro 



2) Verifica che a temperatura di esercizio la valvola di sicurezza non 

presenti perdite. 

3) Smontaggio e pulizia del separatore d'aria, nonché del vetrino o 

tubicino indicatore di livello. 

4) Rimuovere eventuali depositi formatisi sul fondo del serbatoio 

5) Verificare che la pressione di alimentazione a valle del riduttore di 

pressione sia quella di riferimento e che sia inferiore alla pressione di 

taratura della valvola di sicurezza, e che anche i livelli rispettino i valori 

di riferimento. 

6) Assicurarsi che la pressione di precarica sia quella di riferimento, sia 

nei vasi precarica e che il diaframma sia integro. 

7) Controllo assenza ostruzioni ed intasamenti 

8) Eventuale riverniciatura 










VE0 Pagina 40












esistenti). 
















VE0 Pagina 41



PRIORITÀ 



Impianto 


Subcomponente 



VASO DI ESPANSIONE CHIUSO AUTOPRESSURIZZATO O A MEMBRANA 



























VE1 Pagina 42












esistenti). 
















VE1 Pagina 43



PRIORITÀ 



Impianto 


Subcomponente 



VASO DI ESPANSIONE APERTI 


1) Smontare la valvola a galleggiante per pulire lo spillo otturatore e la 

sua sede e verificare l'efficienza dei levismi. In maniera analoga, se il 

dispositivo dovesse essere equipaggiato con elettrovalvola, pulire la 

membrana dell'otturatore, controllare gli elettrodi di contatto, il 

livellostato di comando o meccanismo similare con verifica e pulizia 

generale dei contatti elettrici. 



2) Controllare la funzionalità della tubazione di troppo pieno, la 

visibilità dello scarico, e che alla massima temperatura l'acqua non 

raggiunga la generatrice inferiore del tubo di troppo pieno e che non si 

verifichino circolazioni di sorta nel vaso e che lo stesso non presenti 

lesioni o perdite. 

3) Controllo e ripristino dell'isolamento coibente per la protezione dal 

gelo. 


5) Verifica integrità impemeabilizzazione 










VE2 Pagina 44












esistenti). 
















VE2 Pagina 45



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente V E D 

Subcomponente 



VASO DI ESPANSIONE OLIO DIATERMICO 



























VED Pagina 46












esistenti). 
















VED Pagina 47



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente V E S 

Subcomponente 



VASO DI ESPANSIONE H 2 O SURRISCALDATA 



























VES Pagina 48












esistenti). 
















VES Pagina 49



PRIORITÀ 



Impianto C F 0 

Componente 

Subcomponente 



CENTRALE FRIGORIFERA 


LOCALE 

1) LOCALE - Pulizia generale del locale 




3) LOCALE - Controllo del funzionamento dei corpi illuminanti, 

effettuando una pulizia degli stessi e la sostituzione delle lampade 

esaurite o fulminate 

4) LOCALE - Prova funzionale apertura di emergenza fuori porta 

5) LOCALE - Lubrificazione delle porte di accesso e verifica 

funzionale delle vie di fuga 



7) LOCALE - Identificazione e rimozione ossidazioni sulle strutture 

metalliche detergendo con soluzioni appropriate, con ripristino ove 

previsto dello stato protettivo 










CFO Pagina 50



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente C O M 



COMPRESSORE FRIGORIFERO 


1) Controllo efficienza strumenti di regolazione e sicurezza. 



2) Verifica dei supporti antivibranti ed assenza di rumori e vibrazioni 

anomale 

3) Controllo del livello dell'olio ed eventuale rabbocco 

4) Controllo parametri di funzionamento e regolazione (da manometri, 

pressostati, etc.) e annotazione valori su apposita scheda 

5) Controllo dei filtri aria, pulizia o sostituzione 

6) Spurgo dell'acqua/olio nel serbatoio di accumulo 


8) Controllo tensione ed usura cinghie di trasmissione. 




12) Pulizia esterna ed eventuale riverniciatura 


14) Sostituzione olio lubrificante 










COM_Frig Pagina 51



PRIORITÀ 



Impianto C D Z 

Componente C P V 

Subcomponente 



CASSETTA A PORTATA VARIABILE 



1) Verifica parametri di funzionamento in campo e corrispondenza con 

i parametri riportati in supervisione (se presente) 


2) Controllo funzionamento servomotore di regolazione portata 

3) Verifica della taratura della portata 

4) Controllo funzionamento dell'elettrovalvola di regolazione del post 

riscaldamento 

5) Controllo funzionamento termostato ambiente di regolazione 

6) Pulizia della batteria di post riscaldamento 

7) Pulizia degli anemostati di mandata e delle griglie di ripresa 










CPV Pagina 52



PRIORITÀ 




Componente C Z 0 

Subcomponente 



CONDIZIONATORE MONOBLOCCO 


1) Controllo assenza perdite gas 



2) Pulizia e disinfezione filtro dell'aria ed eventuale sostituzione 

3) Pulizia batterie e verifica stato di conservazione 

4) Controllo parametri di funzionamento e regolazione (temperatura 

entrata e uscita evaporatore, etc.) 

5) Pulizia ventola 

6) Controllo serraggio gruppo ventilatore 

7) Pulizia bacino 














CZ0 Pagina 53



1) STRUMENTI Controllare la leggibilità dello strumento ed il 

regolare funzionamento. 



2) STRUMENTI Controllare la rispondenza dei valori letti con quelli 

di riferimento, annotando sui registri delle apparecchiature relative 




esistenti). 











4) QUADRO Verifica funzionalità supervisione (ove presente) 

R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 

9 

5) QUADRO Verifica funzionalità chiavi quadro R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 7 


7) QUADRO Verifica funzionalità lampade, pulsanti e spie luminose R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 11 

8) QUADRO Verifica funzionamento relé minima tensione, 
















CZ0 Pagina 54









remoti R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 8, 10 



15) QUADRO Pulizia esterna e interna del quadro con aspirazione 

della polvere e trattamento con prodotti idrorepellenti 


16) QUADRO Verifica continuità connessioni di terra R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 2 


18) QUADRO Controllo generale verniciatura R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 6 


elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 

20) QUADRO Verifica serraggio generale e bulloneria R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 5 















CZ0 Pagina 55



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente G F R 

Subcomponente 



GRUPPO FRIGORIFERO AD ASSORBIMENTO 


1)Controllo parametri di funzionamento e regolazione (temperature, 

pressioni, etc.) e annotazione su apposita scheda 

CIRCUITO ALIMENTAZIONE A GAS: 

2) CIRCUITO ALIMENTAZIONE A GAS - Controllo dei circuiti 

tramite apparecchi cercafughe con macchine funzionanti 



3) CIRCUITO ALIMENTAZIONE A GAS - Verifica funzionamento 

di tutte le valvole 

ASSORBITORE: 

VEDERE ISTRUZIONI DELLA CASA COSTRUTTRICE 

4) ASSORBITORE - Verifica assenza cristallizzazioni 

5) ASSORBITORE - Verifica assenza corrosioni 










GFR Pagina 56












esistenti). 










materiali/apparecchiature del quadro di controllo e delle sonde R.A. Scheda R-17.7.1 Rif. 2 




R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 

9 






9) REGOLAZIONE Controllo leggibilità dei display e degli strumenti 

di misura elettrici, regolare funzionamento e pulizia 













GFR Pagina 57





relative 


11) REGOLAZIONE Verifica interblocchi elettrici R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 7 








R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 


quadro R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 5 
















GFR Pagina 58



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente G F A 

Subcomponente 



GRUPPO FRIGORIFERO AD ARIA 


1) Controllo degli scambi termici del circuito idrico, con lettura e 

trascrizione su apposito registro e corrispondenza con sistema di 

supervisone 

2) Controllo livello carica gas ed eventuale reintegro 



3) Verifica assorbimento elettrico 

4) Verifica efficacia delle protezioni elettriche del gruppo frigorifero e 

del compressore 

5)Verifica e puliza filtri di aspirazione e deidratazione gas 

6) Verifica funzionamento valvole di espansione termostatiche 

7) Verifica funzionamento valvola pressostatica 

8) Verifica funzionamento protezione antigelo 

9) Verifica funzionamento pompa olio 

10) Controllo e pulizia filtri olio 

11) Controllo funzionamento valvole solenoide di parzializzazione e 

del liquido 

12) Verifica funzionamento dell'elettroriscaldatore del carter del 

compressore 

13) Controllo e pulizia meccanica o trattamento chimico dei circuiti 










GFA Pagina 59





15) Verifica assorbimento elettrico per ogni fase del compressore 




COMPRESSORI 

1) COMPRESSORI Controllo efficienza strumenti di regolazione e 

sicurezza. 

2) COMPRESSORI Verifica dei supporti antivibranti ed assenza di 

rumori e vibrazioni anomale 

3) COMPRESSORI Controllo livello olio ed eventuale rabbocco 

4) COMPRESSORI Controllo parametri di funzionamento e 

regolazione (da manometri, pressostati, etc.) e annotazione valori su 

apposita scheda 

5) COMPRESSORI Controllo dei filtri aria, pulizia o sostituzione 

6) COMPRESSORI Spurgo dell'acqua/olio nel serbatoio accumulo 

7) COMPRESSORI Controllo tenute 

8) COMPRESSORI Controllo tensione ed usura cinghie di 

trasmissione. 

9) COMPRESSORI Pulizia esterna ed eventuale riverniciatura 

10) COMPRESSORI Sostituzione olio lubrificante 










GFA Pagina 60












esistenti). 














R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 

9 




















GFA Pagina 61





relative 










R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 


















GFA Pagina 62



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente G F H 

Subcomponente 



GRUPPO FRIGORIFERO AD ACQUA 




supervisone 

2) Controllo livello carica gas ed eventuale reintegro 




4) Verifica efficacia delle protezioni elettriche del gruppo frigorifero e 

del compressore 

5)Verifica e puliza filtri di aspirazione e deidratazione gas 

6) Verifica funzionamento valvole di espansione termostatiche 

7) Verifica funzionamento valvola pressostatica 

8) Verifica funzionamento protezione antigelo 

9) Verifica funzionamento pompa olio 

10) Controllo e pulizia filtri olio 

11) Controllo funzionamento valvole solenoide di parzializzazione e 

del liquido 

12) Verifica funzionamento dell'elettroriscaldatore del carter del 

compressore 











GFH Pagina 63





15) Verifica assorbimento elettrico per ogni fase del compressore 




COMPRESSORI 

1) COMPRESSORI Controllo efficienza strumenti di regolazione e 

sicurezza. 

2) COMPRESSORI Verifica dei supporti antivibranti ed assenza di 

rumori e vibrazioni anomale 

3) COMPRESSORI Controllo livello olio ed eventuale rabbocco 

4) COMPRESSORI Controllo parametri di funzionamento e 

regolazione (da manometri, pressostati, etc.) e annotazione valori su 

apposita scheda 

5) COMPRESSORI Controllo dei filtri aria, pulizia o sostituzione 

6) COMPRESSORI Spurgo dell'acqua/olio nel serbatoio accumulo 

7) COMPRESSORI Controllo tenute 

8) COMPRESSORI Controllo tensione ed usura cinghie di 

trasmissione. 

9) COMPRESSORI Pulizia esterna ed eventuale riverniciatura 

10) COMPRESSORI Sostituzione olio lubrificante 










GFH Pagina 64












esistenti). 














R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 

9 




















GFH Pagina 65





relative 










R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 


















GFH Pagina 66



PRIORITÀ 




Componente P R T 

Subcomponente 



CONDIZIONATORE PORTATILE 


1) Controllo assenza perdite gas 



2) Pulizia filtro dell'aria ed eventuale sostituzione 



entrata e uscita evaporatore, etc.) e annotazione su apposita scheda 


6) Pulizia bacino (se esistente) 













PRT Pagina 67



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente R F L 

Subcomponente 



RAFFREDDATORE DI LIQUIDO 




supervisione 




3) Verifica efficacia delle protezioni elettriche. 






VENTILATORI 

1) VENTILATORI Verifica cinghie con eventuale sostituzione (se 

presente) 

2) VENTILATORI Controllo dello stato e della rumorosità della 

girante 

3) VENTILATORI Ingrassaggi 

4) VENTILATORI Rilevazione dati di funzionamento (prevalenza, 











RFL Pagina 68


MOTORE ELETTRICO 

1) MOTORE Controllo assenza vibrazioni e rumori anomali del 

motore, degli organi di trasmissione e del motoriduttore (se presente) 








6) MOTORE Controllo efficienza ventola di raffreddamento ed 

assenza ostruzioni 


applicabile) 






R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 

9 
























RFL Pagina 69














elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 
















RFL Pagina 70



PRIORITÀ 




Componente S P L 

Subcomponente 



CONDIZIONATORE SPLIT E FANCOIL 


1) Controllo livello carica gas ed eventuali perdite 




IMPORTANTE: frequenza 

maggiore se richiesto da 

condizioni utilizzo 



entrata e uscita evaporatore, etc.) e annotazione su apposita scheda 


6) Pulizia bacino (ove possibile) 















SPL Pagina 71



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente T E V 

Subcomponente 



TORRE EVAPORATIVA 


1) Controllo degli ugelli diffusori e pacco di scambio: verifica assenza 

incrostazioni e rimozione di quelle presenti con accurato pulizia e 

lavaggio chimico, previso smonatggio del pacco evaporativo e 

rimontaggio dello stesso a fine operazione 

2) Pulizia e lavaggio della bacinella 



3) Verifica delle connessioni elettriche del galleggiante 

4) Controllo del livello d'acqua della bacinella per il reintegro. 

5) Controllo tensione e stato delle cinghie con eventuale sostituzione se 

pervenute alla massima usura. 

6) Verifica organi di intercettazione 

7) Verifica sezione ventilante 

8) Ugelli diffusori: smontaggio, rimozione incrostazioni e sostituzione 

ugelli usurati 

9) Verifica tubazioni (mandata e ritorno, alimentazione, etc.): stato 

corrosioni e verniciatura 

10) Verifica bacini contenimento acqua: efficienza adduzione e 

scarico, tenuta chiusura galeggiante con sostituzione se necessario, 

efficienza troppo pieno, rimozione incrostazioni,aggiunta additivi 

chimici 










TEV Pagina 72








R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 

9 


























elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 










TEV Pagina 73









23) QUADRO Controllo taratura dell'apparecchio 

MOTORE ELETTRICO VENTILATORI 
















applicabile) 

FILTRO 

1) FILTRO Controllo ed eventuale pulizia del sistema filtrante 

2) FILTRO Controllo tenute 

3) FILTRO Controllo eventuali sistemi segnalazione intasamento 










TEV Pagina 74












esistenti). 
















TEV Pagina 75



PRIORITÀ 




Componente 

T M V 

Subcomponente 



TERMOVENTILATORE 


1)Controllo degli scambi termici dei circuiti aria-acqua tramite lettura 

dei termometri e trascrizione su apposito registro d'impianto. 

2)Controllo valvole di regolazione e sarcinesche 



3)Pulizia filtri circuito idrico. 

4)Controllo serraggio connessioni elettriche 

5)Controllo visivo protezione da contatti accidentali 


BATTERIA RISCALDAMENTO 

1) BATTERIA RISCALDAMENTO - Controllo integrità della batteria 

2) BATTERIA RISCALDAMENTO - Rettifica eventuali 

deformazioni alette 

3) BATTERIA RISCALDAMENTO - Verifica sfogo aria 

4) BATTERIA RISCALDAMENTO - Verifica taratura e regolazione 

5 BATTERIA RISCALDAMENTO -Pulizia alette e lavaggio batteria 










TMV Pagina 76


PRESE DI ARIA ESTERNA E DI RICIRCOLO ED 

ESPULSIONE ARIA 

1) PRESE DI ARIA ESTERNA E DI RICIRCOLO ED 

ESPULSIONE ARIA - Controllo dei levismi e lubrificazione 




ESPULSIONE ARIA - Verifica corretta funzionalità serrande prese 

aria e relativi servomotori 


ESPULSIONE ARIA - Verifica delle guarnizioni di tenuta ed 

eventuale sostituzione 

FILTRI (PIANI, A TASCHE, ecc.) 

1) FILTRI Controllo, pulizia e disinfezione del sistema filtrante ed 


2) FILTRI Controllo tenute 

3) FILTRI Controllo degli eventuali sistemi automatici di avanzamento 

o di segnalazione intasamento 









esistenti). 
















TMV Pagina 77



1) REGOLAZIONE Verifca funzionalità sistema di regolazione 










R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 

9 

5) REGOLAZIONE Verifica funzionalità chiavi quadro elettrico 



7) REGOLAZIONE Verifica funzionalità lampade, pulsanti e spie 











relative 










R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 


quadro 













TMV Pagina 78








VENTILATORE 


presente) 



scheda 


girante 



























TMV Pagina 79









applicabile) 










TMV Pagina 80



PRIORITÀ 




Componente U M F 

Subcomponente 



UMIDIFICATORE DA CANALE 


1)Verifica e pulizia elettrodi 



2)Verifica corretto funzionamento degli organi di sicurezza (sensore 

incrostazione, termostati sicurezza, ecc.) 

3)Verifica e pulizia elettrodi 

4)Controllo e pulizia distributore 

5)Verifica riempimento bacinella 

6)Pulizia filtri circuito idrico 

7)Verifica funzionale delle valvole e dei galleggianti 



10)Controllo visivo sistema di messa a terra 










UMF Pagina 81












esistenti). 
















UMF Pagina 82



PRIORITÀ 




Componente U T A 

Subcomponente 



UNITÀ TRATTAMENTO ARIA 


1)Controllo degli scambi termici dei circuiti aria-acqua tramite lettura 

dei termometri e trascrizione su apposito registro d'impianto. 

2)Controllo valvole di regolazione e sarcinesche 



3)Pulizia filtri circuito idrico. 




BATTERIE PRERISCALDAMENTO, BATTERIA 

RAFFREDDAMENTO, BATTERIA POSTRISCALDAMENTO 

1) BATTERIE PRERISCALDAMENTO,BATTERIA 

RAFFREDDAMENTO, BATTERIA POSTRISCALDAMENTO - 

Controllo integrità delle batterie 

2) BATTERIE PRERISCALDAMENTO, BATTERIA 


Rettifica eventuali deformazioni alette 



Verifica sfogo aria 



Verifica taratura e regolazione 










UTA Pagina 83




Pulizia alette e lavaggio batteria 

SISITEMA UMIDIFICAZIONE 

1) SISTEMA UMIDIFICAZIONE - Controllo e pulizia ugelli e 

relativa pompa (se presente) 



2) SISTEMA UMIDIFICAZIONE - Verifica funzionale delle valvole e 

dei galleggianti con eventuale sostituzione 

3) SISTEMA UMIDIFICAZIONE - Verifica riempimento sifone 

idraulico di scarico bacinella (se presente) 

4) SISTEMA UMIDIFICAZIONE - Svuotamento della bacinella a fine 

stagione invernale o, in alternativa, riempimento della bacinella ad 

inzio stagione 

5) SISTEMA UMIDIFICAZIONE - Pulizia e ripristino integrità della 

bacinella 

PRESE DI ARIA ESTERNA E DI RICIRCOLO ED 

ESPULSIONE ARIA 


ESPULSIONE ARIA - Controllo dei levismi e lubrificazione 


ESPULSIONE ARIA - Verifica corretta funzionalità serrande prese 

aria e relativi servomotori 


ESPULSIONE ARIA - Verifica delle guarnizioni di tenuta ed 


4) BOCCHETTE MANDATA/RIPRESA - Pulizia 

FILTRI (PIANI, A TASCHE, ecc.) 

1) FILTRI Controllo, pulizia e disinfezione del sistema filtrante ed 


2) FILTRI Controllo tenute 

3) FILTRI Controllo degli eventuali sistemi automatici di avanzamento 

o di segnalazione intasamento 










UTA Pagina 84












esistenti). 














R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 

9 




















UTA Pagina 85





relative 










R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 









VENTILATORE 


presente) 



scheda 


girante 














UTA Pagina 86






















applicabile) 










UTA Pagina 87


IMPIANTI DI CLIMATIZZAZIONE/ANTINCENDIO 

PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S 0 N 

Subcomponente 



AUTOCLAVE 


1) Controllo della pressurizzazione del cuscino d'aria, del sistema di 

alimentazione automatica o del compressore (lettura manometro dopo 

stabilizzazione successiva alla messa in funzione dell'impianto) 




2) Controllo dello stato e della tenuta del serbatoio, e delle condizioni 

dell'acqua 

R.A. Scheda R-01 Rif. 26, 

27 

3) Controllo dell'efficienza degli strumenti di regolazione e misura e 

annotazione valori su apposito registro. 


29, 30 

4) Controllo dell'efficienza della valvola di sicurezza. 

5) Controllo del corretto assorbimento del motore elettrico. 

6) Serraggio delle connessioni elettriche con trattamento idroscopico 

delle apparecchiature elettriche. 

7) Controllo continuità del sistema di messa a terra. 

10) Controllo del sistema di segnalazione del livello. 


29, 30 

8) Controllo sistema di protezione corrosione (se presente) 

9) Pulizia esterna ed eventuale riverniciatura. 

11) Controllo serraggio componenti. 










S0N Pagina 88












esistenti). 































S0N Pagina 89



















elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 













accoppiamento 













S0N Pagina 90



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S A 0 

Subcomponente 



SERBATOIO PREAUTOCLAVE 


1)Controllo dello stato e della funzionalità dell'apparecchiatura 

2)Controllo inquinamento batterico* 

3)Controllo tenute guarnizioni e valvole 






4)Verifica funzionalità dispositivi controllo di livello e annotazione 



29, 30 

5)Controllo manovrabilità accessori a servizio 


29, 30 


7)Lavaggio chimico o normale 

8)Pulizia esterna ed eventuale riverniciatura 

9)Controllo integrità struttura 

10)Controllo integrità coibentazione (se presente) 

11)Controllo interno a mezzo passo d'uomo di presenza bolle zincatura, 

incrostazioni, corrosioni, etc. ed eventuale rimozione 

12)Controllo ed eventuale sostituzione guarnizione passo d'uomo 


* Da quotare a parte 










SA0 Pagina 91












esistenti). 
















SA0 Pagina 92



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S E 0 

Subcomponente 



SERBATOIO (H 2 O generico, reintegro circuito H 2 O surrisc., accumulo H 2 O) 



2)Controllo inquinamento batterico 










29, 30 



29, 30 










14) Predisposizioni visite annuali 










SE0 Pagina 93












esistenti). 
















SE0 Pagina 94



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S E 1 

Subcomponente 



SERBATOIO COMBUSTIBILE LIQUIDO/OLIO DIATERMICO 


1)Controllo livello combustibile/olio diatermico 



2)Verifica accessibilità del passo d'uomo 

3)Verifica che lo sfiato del troppo pieno sia libero e non costituisca 

pericolo per persone o cose 

4)Controllo della identificabilità e della accessibilità d'uso dei 

bocchettoni di scarico 





8)Controllo del serraggio a tenuta del passo d'uomo 



11)Controllo continuità del sistema di messa a terra 

12)Controllo funzionalità della valvola full-stop 

13)Verifica sistema di controllo perdite da doppia intercapedine 

14)Verifica presenza ed eventuale spurgo depositi combustibile 










SE1 Pagina 95












esistenti). 
















SE1 Pagina 96



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S N C 

Subcomponente 



SERBATOIO PRODOTTI CONDIZIONANTI 


1)Controllo dello stato e della funzionalità del serbatoio 










8)Controllo interno a mezzo passo d'uomo di presenza di bolle 

zincatura, incrostazioni, corrosioni, etc. ed eventuale rimozione (se 

presente) 

9)Controllo ed eventuale sostituzione della guarnizione del passo 

d'uomo (se presente) 











SNC Pagina 97












esistenti). 
















SNC Pagina 98



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S N S 

Subcomponente 



SERBATOIO NEUTRALIZZAZIONE SCARICHI 














presente) 













SNS Pagina 99












esistenti). 
















SNS Pagina 100



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S R C 

Subcomponente 



SERBATOIO RACCOLTA CONDENSA 






3)Verifica funzionalità dispositivi controllo di livello 

4)Lavaggio del serbatoio 






presente) 













SRC Pagina 101












esistenti). 
















SRC Pagina 102



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente V 0 T 

Subcomponente 



VOLANO TERMICO 






3)Verifica funzionalità dispositivi controllo di livello (se presenti) 


5)Lavaggio sistema (se possibile) 



8)Controllo integrità coibentazione 










esistenti). 










V0T Pagina 103



















V0T Pagina 104



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S C 0 

Subcomponente 



SCAMBIATORE DI CALORE (generico) 


SCAMBIATORE DI CALORE A FASCIO TUBIERO 

1) SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO - Verifica 

delfunzionamento secondo i dati di riferimento ed annotazione dei 




2) SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO - Verifica assenza 

eventuali perdite 

3) SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO - Pulizia chimica e 

meccanica fascio tubiero, compresi smontaggi e ripristini delle 

coibentazioni e delle tubazioni in caso di accertata riduzione di 

rendimento nello scambio termico della macchina 

4) SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO - Pulizia esterna ed 

eventuale riveniciatura 

5) SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO - Predisposizione visite 

annuali 

6) SCAMBIATORE A FASCIO TUBIERO - Assistenza ed 

approntamenti necessari per predisporre le macchine alle ispezioni 

periodiche ISPESL ed A.S.L. 

SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE 

7) SCAMBIATORE A PIASTRE - Verifica funzionamento secondo i 

dati di riferimento e annotazione valori su apposito registro 

8) SCAMBIATORE A PIASTRE - Verifica assenza perdite 

9) SCAMBIATORE A PIASTRE - Lubrificazione dei tiranti e della 

bulloneria. 










SC0 Pagina 105


10) SCAMBIATORE A PIASTRE - Verifica efficienza scambio 

termico e, se necessario, procedere alla pulizia delle piastre a mezzo 

spazzolatura con setole in fibra: smontaggio e disaccoppiamento dello 

scambiatore, pulizia di fondo e rimontaggio ponendo attenzione al 

corretto posizionamento delle guarnizioni previa loro lubrificazione ed 




11) SCAMBIATORE A PIASTRE - Pulizia esterna ed eventuale 

riveniciatura 

12) SCAMBIATORE A PIASTRE - Predisposizione visite annuali 

13) SCAMBIATORE A PIASTRE - Per lunghi periodi di inattività 

dello scambiatore effettuare messa fuori servizio in particolare quando 

possano sussistere rischi di gelo o corrosione da agenti aggressivi: 

svuotamento scambiatore, pulizia 

SCAMBIATORE DI CALORE AD ACCUMULO H 2 O CALDA 

(BOLLITORE) 

14) SCAMBIATORE AD ACCUMULO - Verifica del funzionamento 

secondo i dati di riferimento ed annotazione dei valori su apposito 

registro 

15) SCAMBIATORE AD ACCUMULO - Verifica assenza perdite 

16) SCAMBIATORE AD ACCUMULO - Lavaggio chimico e 

meccanico, compresi reintegri della coibentazione 

17) SCAMBIATORE AD ACCUMULO - Pulizia esterna ed eventuale 

riveniciatura 

18) SCAMBIATORE AD ACCUMULO - Predisposizione alle visite 

annuali 

19) SCAMBIATORE AD ACCUMULO - Controllo sistema di 

protezione corrosione (se presente) 

20) SCAMBIATORE AD ACCUMULO - SERPENTINA - Pulizia 

chimica e meccanica fascio tubiero, compresi smontaggi e ripristini 

delle coibentazioni e delle tubazioni in caso di accertata riduzione di 

rendimento nello scambio termico della macchina 

21) SCAMBIATORE AD ACCUMULO - Assistenza ed 

approntamenti necessari per predisporre le macchine alle ispezioni 

periodiche ISPESL ed A.S.L. 










SC0 Pagina 106












esistenti). 












accoppiamento 













SC0 Pagina 107



PRIORITÀ 



Impianto 


Subcomponente 



SCAMBIATORE DI CALORE A FASCIO TUBIERO 


1) Verifica funzionamento secondo i dati di riferimento e annotazione 


2) Verifica assenza perdite 



3) Pulizia chimica e meccanica fascio tubiero, compresi smontaggi e 

ripristini delle coibentazioni e delle tubazioni in caso di accertata 

riduzione di rendimento nello scambio termico della macchina 

4) Pulizia esterna ed eventuale riveniciatura 


6) Assistenza ed approntamenti necessari per predisporre le macchine 

alle ispezioni periodiche ISPESL ed A.S.L. 









esistenti). 










SC1 Pagina 108















accoppiamento 













SC1 Pagina 109



PRIORITÀ 



Impianto 


Subcomponente 



SCAMBIATORE DI CALORE A PIASTRE 







3) Lubrificazione dei tiranti e della bulloneria. 

4) Verifica efficienza scambio termico e, se necessario, procedere alla 

pulizia delle piastre a mezzo spazzolatura con setole in fibra: 

smontaggio e disaccoppiamento dello scambiatore, pulizia di fondo e 

rimontaggio ponendo attenzione al corretto posizionamento delle 

guarnizioni previa loro lubrificazione ed eventuale sostituzione 



7) Per lunghi periodi di inattività dello scambiatore effettuare messa 

fuori servizio in particolare quando possano sussistere rischi di gelo o 

corrosione da agenti aggressivi: svuotamento scambiatore, pulizia 
















SC2 Pagina 110






esistenti). 












accoppiamento 













SC2 Pagina 111



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S C A 

Subcomponente 



SCAMBIATORE DI CALORE AD ACCUMULO H 2 O CALDA (BOLLITORE) 





G Q M T S A D R V N 


3) Lavaggio chimico e meccanico, compresi reintegri della 

coibentazione 




SERPENTINA 

7) SERPENTINA - Pulizia chimica e meccanica fascio tubiero, 

compresi smontaggi e ripristini delle coibentazioni e delle tubazioni in 

caso di accertata riduzione di rendimento nello scambio termico della 

macchina 












SCA Pagina 112












esistenti). 












accoppiamento 













SCA Pagina 113



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S C H 

Subcomponente 



SCAMBIATORE DI CALORE OLIO DIATERMICO/H 2 O SURRISCALDATA 







3) Pulizia chimica e meccanica fascio tubiero, compresi smontaggi e 

ripristini delle coibentazioni e delle tubazioni in caso di accertata 

riduzione di rendimento nello scambio termico della macchina 













esistenti). 










SCH Pagina 114















accoppiamento 













SCH Pagina 115



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente P 0 1 

Subcomponente 



POMPA GEMELLARE 


1) Controllo funzionalità pompa locale/remoto, collegamento alla 

supervisione e annotazione parametri su apposita scheda 




3) Controllo assenza rumori o vibrazioni anomale 

4) Pulizia esterna ed eventuale verniciatura 

5) Controllo di tutte le parti di accoppiamento esposte al pericolo di 

contatto reciproco e quindi all'usura (spinotti, bussole, etc.). 

Ingrassaggio dei perni ed sostituzione delle parti danneggiate. 



8) Controllo continuità sistema di messa a terra 

9) Controllo che la girante ruoti liberamente e che il senso di rotazione 

sia corretto 

10) Verifica mediante le apposite prese manometriche delle pressioni di 

aspirazione e di mandata e della loro conformità ai valori di riferimento, 

e annotazione valori su apposita scheda 

11) Eliminazione aria nel circuito 

12) Nelle pompe a tenuta meccanica, procedere alla loro sostituzione ne 

caso si notino perdite di acqua 










P01 Pagina 116





14) Revisione generale della pompa, con controllo dello stato della 

girante e con eventuale sostituzione dei cuscinetti e delle bussole. 

FILTRO 












esistenti). 
















P01 Pagina 117

































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 










P01 Pagina 118























ostruzioni 


applicabile) 










P01 Pagina 119



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente P A C 

Subcomponente 



POMPA (primaria H 2 O calda, caricamento impianto, etc.) 








4) Lubrificazione componenti 

5) Pompe con tenuta a baderna: rifaciamento tenuta previa pulizia 

dell'alloggiamento, controllando che lo stillicidio non sia eccessivo 


7) Controllo di tutte le parti del giunto di accoppiamento esposte al 

pericolo di contatto reciproco e quindi all'usura (spinotti, bussole, etc.). 




10) Controllo continuità del sistema di messa a terra 


sia corretto 


aspirazione e di mandata e della loro conformità ai valori di collaudo, e 











PAC Pagina 120


13) Controllo allineamento tra pompa e motore 







17) Inversione delle funzioni delle pompe di riserva (se presenti) 



FILTRO 












esistenti). 
















PAC Pagina 121



1) QUADRO Rilevazione anomalie e segnalazioni 








6) QUADRO Controllo generale stato accessori del quadro 















remoti 

R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 8, 10 










elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 










PAC Pagina 122























ostruzioni 


applicabile) 










PAC Pagina 123


IMPIANTI ANTINCENDIO 

PRIORITÀ 


Specializzazione A Stazione 

Impianto 

Componente P A N 

Subcomponente 



POMPA DI PRESSURIZZAZIONE 



















sia corretto 













PAN Pagina 124











FILTRO 












esistenti). 
















PAN Pagina 125

































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 










PAN Pagina 126























ostruzioni 


applicabile) 










PAN Pagina 127



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente P E 0 

Subcomponente 



POMPA GASOLIO/NAFTA (AD INGRANAGGI) 



















sia corretto 













PE0 Pagina 128










18) Eventuale spurgo tubazioni in caso di anomalie di funzionamento 

apparecchiature 

19) Revisione generale della pompa, con controllo dello stato 

ingranaggi ed eventuale sostituzione dei cuscinetti e delle bussole. 


1) FILTRO Controllo della perfetta tenuta di tutte le connessioni di 


2) FILTRO Spazzolatura e successivo trattamento delle superfici con 

prodotti protettivi adeguati. 

3) FILTRO Controllo dell'efficienza degli staffaggi. 

4) FILTRO GAS - Pulizia del contenitore dai residui e dalla condensa, 

nella richiusura dello stesso provvedere alla sostituzione della 

guarnizione di tenuta del coperchio 

5) FILTRO GASOLIO - Pulizia filtro a maglia metallica a mezzo 

soffiatura 









esistenti). 










PE0 Pagina 129












2) QUADRO Esame a vista stato materiali/apparecchiature 


















11) QUADRO Verifica interblocchi elettrici 



remoti 

R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 8, 10 

13) QUADRO Verifica interblocchi meccanici 


14) QUADRO Controllo fusibili e circuiti ausiliari 














PE0 Pagina 130

16) QUADRO 

Verifica continuità 








elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 





















ostruzioni 


applicabile) 










PE0 Pagina 131



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente P E D 

Subcomponente 



POMPA RICIRCOLO OLIO DIATERMICO DA VASI ESPANSIONE 



















sia corretto 













PED Pagina 132










18) Verifica funzionalità sistema ausiliario di raffreddamento 



FILTRO 












esistenti). 
















PED Pagina 133

































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 










PED Pagina 134























ostruzioni 


applicabile) 










PED Pagina 135



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente P O D 

Subcomponente 



POMPA OLIO DIATERMICO 

















sia corretto 















POD Pagina 136








17) Verifica funzionalità sistema ausiliario di raffreddamento 



FILTRO 












esistenti). 
















POD Pagina 137

































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 










POD Pagina 138























ostruzioni 


applicabile) 










POD Pagina 139



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente P O M 

Subcomponente 



POMPA (generica, principale, ricircolo condensa, etc.) 



















sia corretto 

12) Verifica mediante le apposite prese manometriche delle pessioni d 












POM Pagina 140












FILTRO 












esistenti). 
















POM Pagina 141

































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 










POM Pagina 142























ostruzioni 


applicabile) 










POM Pagina 143



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente P R E 



POMPA DOSATRICE 






3) Pulizia dei filtri 

4) Verifica funzionalità contatore volumetrico 

5) Controllo delle impostazioni secondo analisi di processo e 


6) Controllo della quantità di prodotto effettivamente immesso con kit 

di analisi campione e annotazione valori 





FILTRO 













PRE Pagina 144


















ostruzioni 


applicabile) 










PRE Pagina 145



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente P S A 

Subcomponente 



POMPA RICIRCOLO SANITARIO 

















10) Controllo sistema di messa a terra 


sia corretto 













PSA Pagina 146












FILTRO 












esistenti). 
















PSA Pagina 147

































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 










PSA Pagina 148























ostruzioni 


applicabile) 










PSA Pagina 149



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente P S S 

Subcomponente 



POMPA H 2 O SURRISCALDATA (H 2 O surriscaldata generatori, reintegro H 2 O 

surriscaldata, etc.) 

















sia corretto 















PSS Pagina 150








17) Verifica funzionalità del sistema ausiliario di raffreddamento (se 

presente) 



FILTRO 












esistenti). 
















PSS Pagina 151

































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 










PSS Pagina 152























ostruzioni 


applicabile) 










PSS Pagina 153



PRIORITÀ 


Specializzazione O Stazione 

Impianto 

Componente P S P 

Subcomponente 



POMPA PRESSURIZZAZIONE H 2 O POTABILE 



















sia corretto 













PSP Pagina 154












FILTRO 












esistenti). 
















PSP Pagina 155

































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 










PSP Pagina 156























ostruzioni 


applicabile) 










PSP Pagina 157



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente E X 0 

Subcomponente 



ESTRATTORE D'ARIA PARETE/FINESTRA 


1)Controllo dello stato e della rumorosità della girante 



2)Controllo degli allacciamenti elettrici 


4)Pulizia della carcassa esterna e del ventilatore 










EX0 Pagina 158



PRIORITÀ 



Impianto L A M 

Componente 

Subcomponente 



LAMA D'ARIA 


1)Pulizia filtri ed eventuale sostituzione 




3)Controllo degli allacciamenti elettrici e delle resistenze 


5)Pulizia della carcassa esterna, delle griglie e del ventilatore 

6)Pulizia della batteria 










LAM Pagina 159



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente V C 0 

Subcomponente 



VENTILATORE CASSONATO 


1)Verifica cinghie con eventuale sostituzione (se presenti) 






4)Ingrassaggi 



7)Controllo delle lamiere esterne tenuta gas ed eventuale sostituzione 

e/o sigillatura 


9)Rilevazione dati di funzionamento (prevalenza, portata, etc.) e 

verifica conformità con dati di riferimento 

10) Lavaggio interno mediante idropulitrice 










VC0 Pagina 160


















ostruzioni 


applicabile) 










VC0 Pagina 161



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente V E N 

Subcomponente 



VENTILATORE 


1)Verifica cinghie con eventuale sostituzione (se presente) 



2) Controllo funzionalità ventilatore locale/remoto, collegamento alla 



4)Ingrassaggi 




8)Rilevazione dati di funzionamento (prevalenza, portata, etc.) e 

verifica conformità con dati di riferimento 

9) Lavaggio interno mediante idropulitrice 

















VEN Pagina 162











ostruzioni 


applicabile) 










VEN Pagina 163



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente E B G 



ELETTROVALVOLA DI INTERCETTAZIONE COMBUSTIBILE 


1) Controllo funzionalità del servomeccanismo di chiusura e apertura 

della valvola, del solenoide e dei relativi contatti elettrici. 



2) Controllo efficienza di funzionamento secondo dati di riferimento o 

normativa. 

3) Controllo dell'efficienza degli staffaggi. 

4) Pulizia dell'organo di filtraggio delle impurità (se esistente) 

5) Controllo della perfetta tenuta di tutte le connessioni di 

accoppiamento. 

6) Pulizia dei componenti meccanici del servomeccanismo di 

movimento sia automatici che manuali. 

7) Trattamento protettivo equipaggiamento elettrico. 

8) Serraggio di tutte le connessioni meccaniche bullonate. 

9) Sigillatura coperchi di chiusura e degli ingressi delle guaine 

pressacavo 

10) Spazzolatura e successivo trattamento delle superfici con prodotti 

protettivi adeguati. 










EBG Pagina 164



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente E S G 



ELETTROVALVOLA DI SICUREZZA GAS 



della valvola, e dei relativi contatti elettrici. 




normativa. 









pressacavo 












ESG Pagina 165



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente M N 0 



GRUPPO MULTIVALVOLA GAS 







normativa (CIG-UNI) 









pressacavo 



10) Controllo delle pressioni di funzionamento del gas dalle apposite 

prese 










MN0 Pagina 166



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente M S 0 



VALVOLA DI MISCELAZIONE 


1) Controllo funzionalità del meccanismo di chiusura e apertura della 

valvola 




normativa. 


accoppiamento ed eventuale serraggio del cappello corpo valvola 





ATTUATORE PNEUMATICO (se presente) 

7) ATTUATORE PNEUMATICO (se presente) - Controllo gruppo 

membrana 


molla 


tenuta ed asta 

10) ATTUATORE PNEUMATICO (se presente) - Controllo della 

taratura con i dati di riferimento. 










MS0 Pagina 167


11) ATTUATORE PNEUMATICO (se presente) - Pulizia esterna 



12) ATTUATORE PNEUMATICO (se presente) - Controllo serraggio 

componenti 

MOTORIZZAZIONE VALVOLA (se presente) 

13) MOTORIZZAZIONE VALVOLA (se presente) - Controllo assenza 

vibrazioni e rumori anomali del motore e degli organi di trasmissione 

14) MOTORIZZAZIONE VALVOLA (se presente) - Controllo corretta 

temperatura di esercizio del motore 

15) MOTORIZZAZIONE VALVOLA (se presente) - Controllo 

equilibrio tra la fasi (se presenti) 


serraggio connessioni elettriche 

17) MOTORIZZAZIONE VALVOLA (se presente) - Controllo visivo 

protezione da contatti accidentali 


continuità del sistema di messa a terra 

19) MOTORIZZAZIONE VALVOLA (se presente) - Pulizia esterna ed 

eventuale riverniciatura 


serraggio componenti 

21) MOTORIZZAZIONE VALVOLA (se presente) - Pulizia e 

lubrificazione supporti (pulegge, cuscinetti) 










MS0 Pagina 168



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente P C V 



RIDUTTORE PRESSIONE H 2 O 


1)Controllo della membrana dell'otturatore e del piattello di tenuta 



2)Pulizia degli orifizi 

3)Verifica della molla di regolazione 

4)Controllo del gruppo soffietto di tenuta 

5)Controllo del gruppo soffietto di bilanciamento 

6)Controllo dell'otturatore e della sede della valvola. 

7)Controllo ed eventuale sostituzione gruppo cuscinetti. 

8) Pulizia filtro 

9) Spazzolatura e trattamento corpo valvola con prodotti adeguati 

10) Verifica rispondenza lettura di lavoro con strumento campione 






accoppiamento 













PCV Pagina 169



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente R P 0 



REGOLATORE DI PRESSIONE GAS 






normativa (CIG-UNI). 



4) Scarico eventuali formazioni di condensa 

5) Verifica di funzionamento alla variazione di pressione. 



7) Controllo della taratura dello strumento utilizzando manometri 

campione, con serraggio del premistoppa di tenuta della vite di 

regolazione ed il cappellotto di chiusura ad ultimazione intervento 










RP0 Pagina 170



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S C C 

Subcomponente 



SCARICATORE DI CONDENSA 


SCARICATORE DI CONDENSA TERMOSTATICO 

1) SCARICATORE DI CONDENSA TERMOSTATICO - Verifica 

delle flangie di tenuta al trafilamento dei fluidi 



2) SCARICATORE DI CONDENSA TERMOSTATICO - Pulizia del 

filtro incorporato dalle impurità. 

3) SCARICATORE DI CONDENSA TERMOSTATICO -Smontaggio 

e revisione al banco dell'intero complesso con sostituzione dei 

particolari deteriorati. 

4) SCARICATORE DI CONDENSA TERMOSTATICO - 

Spazzolatura e verniciatura con prodotti appropriati. 

5) SCARICATORE DI CONDENSA TERMOSTATICO - Controllo 

elemento termostatico. 

SCARICATORE DI CONDENSA A GALLEGGIANTE 

6) SCARICATORE DI CONDENSA A GALLEGGIANTE - Pulire 

l'orifizio di sfogo aria. 

7) SCARICATORE DI CONDENSA A GALLEGGIANTE - Verifica 

dell'elemento di controllo, assicurandosi che i passaggi siano liberi e che 

il meccanismo si muova senza attriti. 

8) SCARICATORE DI CONDENSA A GALLEGGIANTE - Controllo 

assenza deformazioni del galleggiante ed assenza acqua all'interno. 










SCC Pagina 171


9) SCARICATORE DI CONDENSA A GALLEGGIANTE - 

Controllare che il meccanismo di movimento sia libero e che l'otturatore 

si accoppi alla sede perfettamente. 












SCC Pagina 172



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente S R 0 



STABILIZZATORE O RIDUTTORE PRESSIONE 


1) Controllo della membrana dell'otturatore e del piattello di tenuta. 



2) Pulizia degli orifizi. 

3) Sostituzione della molla di regolazione (se presente). 

4) Controllo del gruppo soffietto di tenuta. 

5) Controllo del gruppo soffietto bilanciamento 

6) Controllo dell'otturatore e sede della valvola. 

7) Controllo del gruppo cuscinetti (se presente). 

8) Pulizia filtro 

9) Spazzolatura e trattamento con prodotti adeguati corpo valvola 

10) Verifica rispondenza lettura di lavoro con strumento campione 






accoppiamento 













SR0 Pagina 173



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente S R 1 



REGOLATORE DI PRESSIONE AUTOAZIONATO 


1) Controllo delle connessioni idrauliche e loro serraggio. 



2) Controllo del funzionamento con strumenti campione. 

3) Pulizia 

4) Questo tipo di valvole non sono soggette a manutenzione ordinaria. 

Comunque si dovrà provvedere annualmente allo smontaggio della 

valvola e controllare gli organi dinamici. Si raccomanda prima di 

scollegare l'organo di eliminare la pressione nell'impianto e la spinta 

sull'organo di regolazione. 






accoppiamento 













SR1 Pagina 174



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente V A 2 



VALVOLA DI REGOLAZIONE A 2 VIE 







normativa. 

3) Controllo della regolazione della corsa dello stelo rispetto alla 

piastrina graduata 

4) Controllo della corsa dello stelo guida dell'otturatore verificando la 

completa azione di chiusura e apertura senza resistenze 


6) Controllo del serraggio della ghiera di tenuta del castello con 

serraggio del premistoppa 


















VA2 Pagina 175



pressacavo 



13) Lubrificazione degli steli delle valvole a sede ed otturatore, e dei 

perni delle valvole a settore. 



membrana 


molla 




taratura con i dati di riferimento 



componenti 













continuià del sistema di messa a terra 












VA2 Pagina 176

















VA2 Pagina 177



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 











normativa. 

























VA3 Pagina 178



pressacavo 







membrana 


molla 







componenti 

























VA3 Pagina 179

















VA3 Pagina 180



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 











normativa. 

























VA4 Pagina 181



pressacavo 







membrana 


molla 







componenti 

























VA4 Pagina 182

















VA4 Pagina 183



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente V A L 



VALVOLA DI INTERCETTAZIONE E GENERICA 


1) Controllo eventuali perdite dalle guarnizioni 



2) Controllo manovrabilità e che a valvola chiusa non si verifichino 

trafilamenti, ed eventuale smontaggio valvola con controllo componenti 

3) Controllo chiusura completa otturatore e regolare corsa asta 

4) Controllo del perfetto serraggio degli accoppiamenti della valvola 

alle flange 

5) Lubrificazione dispositivo di manovra (stelo, etc.) 

6) Spazzolatura e successivo trattamento con prodotti appropriati delle 

superfici 

7) Controllo del perfetto serraggio della calotta al corpo valvola 

8) Revisione valvola con pulizia membrana, previo smontaggio (se 

presente) 



membrana 


molla 












VAL Pagina 184



taratura con i dati di riferimento. 





componenti 













continuità del sistema di messa a terra 
















VAL Pagina 185



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente V A T 



VALVOLA ESPANSIONE TERMOSTATICA 


1) Controllo eventuali perdite dagli accoppiamenti. 




normativa. 


superfici 


5) Revisione valvola con pulizia membrana e molla, previo smontaggio 










VAT Pagina 186



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente V N R 



VALVOLA DI NON RITORNO 


1) Controllo eventuali perdite dalle guarnizioni. 



2) Controllo che a valvola chiusa non si verifichino trafilamenti, ed 

eventuale smontaggio valvola con controllo componenti 

3) Controllo taratura della pressione di apertura-chiusura della valvola 

(se presente) 

4) Controllo del perfetto serraggio degli accoppiamenti della valvola 

alle flange. 


superfici 










VNR Pagina 187



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente V S 1 



VALVOLA DI SICUREZZA - VALVOLA DI SICUREZZA A SCARICO 

TERMICO 



1) Controllo efficienza della valvola di sicurezza, mediante azionamento 

manuale 


2) Controllo di eventuali trafilamenti 

3) Controllare i serraggi delle flange di accoppiamento 

4) Per valvole pretarate, sostituire secondo scadenza di bollo, o inviarle 

in fabbrica per la loro ritaratura se di tipo manutentabile. 










VS1 Pagina 188



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente V S L 



VALVOLA SOLENOIDE 



della valvola, del solenoide e dei relativi contatti elettrici. 




3) Pulizia dell'organo di filtraggio delle impurità (se esistente) 



5) Smontaggio del corpo valvola e pulizia della sede della membrana di 

chiusura. 












VSL Pagina 189



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente C O M 



COMPRESSORE ARIA 


1) Spurgo dell'acqua/olio nel serbatoio di accumulo 



2) Controllo efficienza strumenti di regolazione e sicurezza. 

3) Verifica dei supporti antivibranti ed assenza di rumori e vibrazioni 

anomale 


5) Controllo parametri di funzionamento e regolazione (da manometri, 

pressostati, etc.) e annotazione valori su apposita scheda 

6) Controllo dei filtri aria, pulizia o sostituzione 


8) Controllo tensione ed usura cinghie di trasmissione. 






14) Sostituzione olio lubrificante 










COM_Aria Pagina 190












esistenti). 







FILTRO ARIA COMPRESSA 

1) FILTRO Tenendo aperta la valvola di intercettazione a valle del 

riduttore, aprire la valvolina di spurgo per lo scarico della condensa e/o 

olio che tende ad accumularsi nella coppa del filtro. 

2) FILTRO Controllare tutte le connessioni a tenuta dell'organo. 

3) FILTRO Pulizia del filtro o sostituzione 








R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 












COM_Aria Pagina 191


















remoti 

R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 8, 10 








17) QUADRO Verifica e pulizia interruttori 




elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 

















COM_Aria Pagina 192



PRIORITÀ 



Impianto I A C 

Componente E S 0 

Subcomponente 



ESSICCATORE FRIGORIFERO ARIA COMPRESSA 


1) Controllo livello carica gas ed eventuali perdite 




entrata e uscita evaporatore) ed annotazione su apposita scheda 






8) Pulizia bacino 





13) Eventuale sostituzione olio lubrificante 

ELETTROVENTILATORE ESSICATORE ARIA COMPRESSA 

1) VENTILATORE Verifica cinghie con eventuale sostituzione 

2) VENTILATORE Controllo stato e rumorosità della girante 










ES0 Pagina 193








portata, amperaggi, etc.) e verifica conformità con dati riferimento 









esistenti). 








1) FILTRO Tenendo aperta la valvola di intercettazione a valle del 

riduttore, aprire la valvolina di spurgo per lo scarico della condensa e/o 

olio che tende ad accumularsi nella coppa del filtro. 

2) FILTRO Controllare tutte le connessioni a tenuta dell'organo. 

3) FILTRO Pulizia del filtro o sostituzione 










ES0 Pagina 194



PRIORITÀ 



Impianto I A C 

Componente 

Subcomponente 



IMPIANTO ARIA COMPRESSA (package) 


1) Controllo integrità struttura 






7) Controllo assenza rumori e vibrazioni anomale 












IAC Pagina 195



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente F 0 1 



FILTRO PER ARIA A TAZZE 


1) Controllo ed eventuale pulizia del sistema filtrante 




3) Controllo degli eventuali sistemi automatici di avanzamento o di 

segnalazione intasamento 

4) Sostituzione della media filtrante 

N.B.: l'importo della presente scheda comprende già eventuali 

maggiori frequenze di sostituzione qualora le condizioni ambientali 

lo richiedano 










F01 Pagina 196



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente F A 0 

Subcomponente 



FILTRO AUTOPULENTE H 2 O 


1) Controllo ed eventuale pulizia del sistema filtrante 



2) Controllo tenuta 

3) Controllo delle perdite di carico 


5) Controllo integrità ed eventuale ripristino 

MOTORIZZAZIONE FILTRO (se presente) 

6) MOTORIZZAZIONE FILTRO (se presente) - Controllo assenza 


7) MOTORIZZAZIONE FILTRO (se presente) - Controllo corretta 


8) MOTORIZZAZIONE FILTRO (se presente) - Controllo equilibrio 

tra la fasi (se presenti) 

9) MOTORIZZAZIONE FILTRO (se presente) - Controllo serraggio 

connessioni elettriche 

10) MOTORIZZAZIONE FILTRO (se presente) - Controllo visivo 


11) MOTORIZZAZIONE FILTRO (se presente) - Controllo continuità 

del sistema di messa a terra 










FA0 Pagina 197


12) MOTORIZZAZIONE FILTRO (se presente) - Pulizia esterna ed 




13) MOTORIZZAZIONE FILTRO (se presente) - Controllo serraggio 

componenti 

14) MOTORIZZAZIONE FILTRO (se presente) - Pulizia e 











FA0 Pagina 198



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente F L 0 





1) Tenendo aperta la valvola di intercettazione a valle del riduttore, 

aprire la valvolina di spurgo per lo scarico della condensa e/o olio che 

tende ad accumularsi nella coppa del filtro. 



2) Controllare tutte le connessioni a tenuta dell'organo. 

3) Pulizia del filtro o sostituzione se necessario 



lo richiedano 










FL0 Pagina 199



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente F 0 G 












GAS 

4) GAS - Pulizia del contenitore dai residui e dalla condensa, nella 

richiusura dello stesso provvedere alla sostituzione della guarnizione di 

tenuta del coperchio 

GASOLIO 

5) GASOLIO - Pulizia filtro a maglia metallica a mezzo soffiatura 










F0G Pagina 200



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente F D E 



FILTRO ELETTROSTATICO H 2 O 


1) Controllo efficienza del sistema filtrante 



2) Controllo degli eventuali sistemi automatici di avanzamento o di 

segnalazione intasamento. 

3) Pulizia elettrodo, previa disalimentazione elettrica del filtro 










FDE Pagina 201



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente P L 0 



PREFILTRO A CARTUCCIA PER ARIA COMPRESSA 


1) Tenendo aperta la valvola di intercettazione a valle del riduttore, 

aprire la valvolina di spurgo per lo scarico della condensa e/o olio che 

tende ad accumularsi nella coppa del filtro. 



2) Controllare tutte le connessioni a tenuta dell'organo. 

3) Pulizia del filtro o sostituzione se necessario 



lo richiedano 










PL0 Pagina 202



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente F G 0 



INDICATORE PASSAGGIO CONDENSA 


1) Controllare visibilità del passaggio del fluido 



2) Controllare eventuali trafilaggi di fluido. 

3) Controllo manovrabilità organi intercettazione (se esistenti). 

4) Pulire internamente ed esternamente lo strumento. 

5) Pulizia filtri a servizio strumento (se esistenti). 

6) Provvedere al trattamento contro la corrosione per la carcassa dello 

strumento, ove sia necessario. 










FG0 Pagina 203



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente 

Subcomponente F Q T 



MISURATORE DI PORTATA 


1) Controllare la leggibilità dello strumento ed il regolare 




2) Controllare la rispondenza dei valori letti con quelli di riferimento, 

annotando sui registri delle apparecchiature relative 


4) Controllo manovrabilità organi di intercettazione (se esistenti). 

5) Controllo collegamenti elettrici su morsettiera (se esistenti). 

6) Controllare i contatti di funzionamento ed applicare gli opportuni 

trattamenti (pasta conduttiva termometri, etc.). 

7) Controllare la taratura dell'apparecchio ed eventualmente ritararlo, in 

base ai parametri di funzionamento. 


9) Pulizia filtri a servizio strumento (se esistenti). 












FQT Pagina 204



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente C O L 

Subcomponente T I S 



TERMOSTATO PER COLLETTORE 


1) Controllare la leggibilità dello strumento ed il regolare 




2) Controllare la rispondenza dei valori letti con quelli di riferimento, 

annotando sui registri delle apparecchiature relative 

3) Controllare soglia intervento 


5) Controllo collegamenti elettrici su morsettiera (se esistenti). 

6) Controllare i contatti di funzionamento ed applicare gli opportuni 

trattamenti (pasta conduttiva termometri, etc.). 

7) Controllare la taratura dell'apparecchio ed eventualmente ritararlo, in 

base ai parametri di funzionamento. 













TIS Pagina 205


IMPIANTI ELETTRICI 

PRIORITÀ 


Specializzazione E Stazione 

Impianto 

Componente A C C 

Subcomponente 



ACCUMULATORI - BATTERIE 



1)Rilevazione anomalie e segnalazioni R.A. Scheda R-17.9 Rif. 1 

2)Rilevamento valori grandezze elettriche ed annotazione su apposito 

registro presso il quadro elettrico 

3)Esame a vista stato materiali/apparecchiature ed assenza perdite 

R.A. Scheda R-17.9 Rif. 2 

4)Aggiornamento del registro del locale 

5)Controllo generale stato efficienza elementi e della verniciatura 

6)Verifica livello e densità dell'elettrolita ed eventuale ricarica 

R.A. Scheda R-17.9 Rif. 4, 5 


7)Pulizia degli accumulatori R.A. Scheda R-17.9 Rif. 10 

8)Serraggio dei collegamenti ed ingrassaggio dei morsetti 

9)Controllo stato pedane 

10)Rimozione ossidi e solfati 

LOCALE 

11) LOCALE - Prova di funzionamento degli estrattori 





12) LOCALE - Controllo del funzionamento dei corpi illuminanti 

alimentati dalla sezione normale, effettuando una pulizia degli stessi e/o 

eventuale sostituzione delle lampade esaurite o fulminate 

13) LOCALE - Controllo dei reattori 










ACC Pagina 206








17) LOCALE - Identificazione e rimozione di eventuali ossidazioni 

sulle strutture metalliche detergendo con soluzioni appropriate, con 

ripristino ove previsto dello stato protettivo 












ACC Pagina 207



PRIORITÀ 



Impianto C M T 

Componente 

Subcomponente 



CABINA ELETTRICA MEDIA TENSIONE 


LOCALE 





alimentati dalla sezione di continuità, effettuando una pulizia degli 

stessi e/o eventuale sostituzione delle lampade esaurite o fulminate 


3) LOCALE - Controllo dei reattori R.A. Scheda R-09 Rif. 7 

4) LOCALE - Verifica dello stato degli accessori della cabina: guanti, 

chiavi, attrezzi per le manovre, tappeti isolanti, pedane, estintori, 

schema elettrico di cabina, ecc 

R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 1, 

4, 9 










GRUPPO ALIMENTAZIONE 

10) GRUPPO ALIMENTAZIONE - Controllo del livello elettrolitico 

delle batterie con eventuale rabbocco 










CMT Pagina 208


11) GRUPPO ALIMENTAZIONE - Eliminazione depositi polvere 



12) GRUPPO ALIMENTAZIONE - Verifica stato del supporto delle 

batterie 

13) GRUPPO ALIMENTAZIONE - Serraggio della bulloneria e 

ingrassaggio dei morsetti 

14) GRUPPO ALIMENTAZIONE - Verifica stato isolamento 

15) GRUPPO ALIMENTAZIONE - Verifica funzionalità impianto 

antincendio bordo trasformatore 


16) GRUPPO ALIMENTAZIONE - Provvedere a scaricare le batterie 

ed a ricaricarle 

17) GRUPPO ALIMENTAZIONE - Rilevamento e trascrizione dati 

delle grandezze elettriche più significative: tensione batterie, tensione di 

alimentazione delle batterie sia in tampone che in carica a fondo, tempo 

di ricarica 

18) GRUPPO ALIMENTAZIONE - Verifica, pulizia, lubrificazione, 

serraggio dei terminali degli armadi morsettiera trasformatore, 

dell'interruttore, del sezionatore A.T., della cassetta protezione 

trasformatore, della cassetta del commutatore sotto carico trasformatore 











CMT Pagina 209



PRIORITÀ 



Impianto G E 0 

Componente 

Subcomponente 



GRUPPO ELETTROGENO 


LOCALE 





alimentati dalla sezione normale, effettuando una pulizia degli stessi e/o 

eventuale sostituzione delle lampade esaurite o fulminate 

3) LOCALE - Controllo dei reattori 










ALTERNATORE 

1) ALTERNATORE Serraggio delle connessioni elettriche 

2) ALTERNATORE Pulizia da polveri, depositi di sporco, eventuali 

corpi estranei che possano arrecare danno 

3) ALTERNATORE Verifica e lubrificazione delle parti rotanti 










GE0 Pagina 210


4) ALTERNATORE Verifica della funzionalità dell'apparecchiature di 

protezione. 



5) ALTERNATORE Controllo dell'isolamento degli avvolgimenti. 

6) ALTERNATORE Serraggio della bulloneria di fissaggio. 

7) ALTERNATORE Misurazione e controllo della rispondenza ai dati 

di funzionamento della apparecchiatura, ed annotazione su apposito 

registro 

QUADRO COMANDO E CONTROLLO 

1) QUADRO Prove di funzionamento del gruppo: avvio manuale del 

gruppo, arresto del gruppo, avvio automatico (test di prova), controllo 

del tempo di avviamento, commutazione manuale delle utenze, prova 

generale carico, controllo intervento di prelubrificazione del circuito 

della pompa 


2) QUADRO Rilevazione anomalie e segnalazioni allarme R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 6 


4) QUADRO Verifica temperatura quadro e sistema ventilazione 

5) QUADRO Verifica funzionalità del sistema di supervisione (ove 

presente) 






9) QUADRO Controllo della carica delle batterie 

10) QUADRO Controllo dello stato di efficienza dell'impianto di 

preriscaldo motore 

11) QUADRO Controllo dell'intervento per il circuito magnete di 

12) QUADRO Controllo dell'intervento per il circuito di arresto lento 

13) QUADRO Controllo della funzionalità del dispositivo automatico 

di avviamento (test di prova) 











GE0 Pagina 211



differenziali e teleruttori 





remoti 




polvere e trattamento con prodotti idrorepellenti. 

20) QUADRO Rilevamento approfondito (pinza amperometrica, etc.) 

valori grandezze elettriche, annotazione su apposito registro 





elettriche 





27) QUADRO Verifica ed eventuale bilanciamento dei carichi sulle fasi 

in caso di distribuzione trifase. 

28) QUADRO Verifica e lubrificazione parti in movimento 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 13, 14 

29) QUADRO Misura isolamento circuiti 












GE0 Pagina 212


STRUMENTI DI MISURA 

31) STRUMENTI DI MISURA - Controllo leggibilità dello strumento, 





32) STRUMENTI DI MISURA - Controllo rispondenza dei valori letti 


relative 

33) STRUMENTI DI MISURA - Controllo taratura dell'apparecchio 

MOTORE 

1) MOTORE Controllo degli interruttori a galleggiante del serbatoio e 

presenza del combustibile 

2) MOTORE Controllo esecuzione intervento per la prelubrificazione 

3) MOTORE Controllo della tenuta delle tubazioni del gasolio, dal 

serbatoio alla pompa 

4) MOTORE Controllo delle tubazioni del gasolio del troppo pieno 

5) MOTORE Controllo tubazioni/colettori, dal serbatoio, compresa 

tenuta del passo d'uomo 

6) MOTORE Controllo visivo dei fumi di scarico 

7) MOTORE Controllo livello olio nella coppa 

8) MOTORE Controllo livello acqua nel radiatore 

9) MOTORE Controllo efficienza della valvola a strappo del serbatoio 

10) MOTORE Controllo integrità coibentazione canna fumaria 

11) MOTORE Verifica tensione cinghia trasmissione (se presente) 

12) MOTORE Controllo visivo protezione da contatti accidentali 










GE0 Pagina 213



PRIORITÀ 



Impianto I E L 

Componente I L L 

Subcomponente 



CORPO ILLUMINANTE - ILLUMINAZIONE SICUREZZA ED EMERGENZA 

(OPERAZIONI PER PUNTO LUCE) 


1) Verifica assenza anomalie impianto e controllo visivo dei corpi 

illuminanti (pittogrammi, integrità dello schermo) 




2) Controllo funzionamento dei corpi illuminanti ed eventuale 

sostituzione, previa pulizia di tutta l'apparecchiatura 


3) Verifica efficienza batteria-inverter 


4) Verifica segnalazione led verde (presenza relè) e led rosso 

(malfunzionamento) 


5) Verifica della fotoresistenza e controllo di funzionamento del tubo 

fluorescente 


6) Verifica integrità segnaletica e cartellonistica 


7) Verifica tempo di autonomia della batteria 


8) Pulizia schermo 


9) Prova funzionamento in automatico 


10) Verifica connessioni 


11) Verifica collegamento di messa a terra 


N.B. L'importo per la sostituzione della lampade è compreso 

nell'importo delle visite di manutenzione preventiva anche in caso 

di esaurimento esostituzione al di fuori di dette visite 










ILL_emergenza Pagina 214



PRIORITÀ 





Subcomponente 



CORPO ILLUMINANTE - CENTRAL TEST BEGHELLI (OPERAZIONE PER 

PUNTO LUCE) 


G Q M T S A D R V N TEMPI/ANNOTAZIONI 

1) Test funzionale di tutto l'impianto R.A. Scheda R-10 Rif. 1 

2) Pulizia e test autonomia lampade R.A. Scheda R-10 Rif. 2 













ILL_Beghelli Pagina 215



PRIORITÀ 





Subcomponente 



CORPO ILLUMINANTE - ILLUMINAZIONE NORMALE INTERNA 



1) Pulizia schermi e riflettori 




2) Controllo del funzionamento dei corpi illuminanti e/o eventuale 

sostituzione di lampade, reattori, tubi fluorescenti in esaurimento e 

quanto altro necessario, anche su segnalazione indipendentemente dalla 

frequenza 


16 

1) Controllo dell'illuminazione media degli uffici, mediante misurazione 

effettuata con luxometro posto al centro della stanza ad un'altezza di 

lavoro pari ad 80 cm da terra. 


4) Verifica collegamento messa a terra 


5) Verifica stato conessioni (morsetti, prese, spine) 


6) Verifica supporti di sostegno 


7) Verifica grado di protezione ed eventuale sostituzione R.A. Scheda R-07 Rif. 22 

8) Verifica funzionamento locale/distanza (se presente) R.A. Scheda R-07 Rif. 23 













ILL_interna Pagina 216



PRIORITÀ 





Subcomponente 



CORPO ILLUMINANTE - ILLUMINAZIONE NORMALE ESTERNA 



1) Controllo del funzionamento dei corpi illuminanti e/o eventuale 

sostituzione di lampade, reattori e quanto altro necessario, anche su 

segnalazione indipendentemente dalla frequenza. In occasione di 

sostituzione si provvederà alla pulizia del corpo illuminante 



2) Controllo funzionamento locale/remoto e di tutti i dispositivi di 

accensione, interruttori crepuscolari, organi di manovra 

3) Verifica di tutti i punti utilizzazione e comando: prese luce, forza 

motrice, trasmissione dati e telefoniche 

4) Pulizia schermi e riflettori 


5) Verifica collegamento messa a terra 


6) Verifica grado di protezione ed eventuale sostituzione 














ILL_esterna Pagina 217



PRIORITÀ 



Impianto P T 0 

Componente 

Subcomponente 



IMPIANTO DI TERRA E PARAFULMINE (POZZETTO MESSA A TERRA) 


1)Controllo stato materiali/apparecchiature e rilevazione anomalie 

impianto 




2)Controllo visivo buono stato cartello indicatore picchetti 


3)Verifica integrità piatto di acciaio zincato gabbia di Faraday 


4)Controllo e serraggio della bullonatura della piattina di ferro zincato 

ove possibile 


5)Verifica dilatazione piatto acciaio zincato ed eventuale ripristino R.A. Scheda R-17.5 Rif. 6 

6)Verifica stato capicorda e buloneria per messa a terra strutture 

metalliche 


7)Rilievo dei collegamenti equipotenziali delle masse metalliche di 

maggior estensione (chiostrine, struttura in copertura, recinzioni, 

grigliati) con particolare riguardo ad eventuali corrosioni 


8)Verifica resistenza di terra secondo la normativa vigente (norme CEI, 

ecc.): continuità conduttori e collettore, con misurazione delle grandezze 

elettriche più significative 

9)Assistenza all'Ente preposto per le verifiche di legge 










PT0 Pagina 218



PRIORITÀ 




Componente Q M T 

Subcomponente 



QUADRO ELETTRICO MEDIA TENSIONE 


1)Rilevazione anomalie e segnalazioni allarme 





2)Esame a vista stato materiali/apparecchiature 


3)Verifica temperatura quadro e efficienza sistema ventilazione 

4)Verifica funzionalità del sistema di supervisione (ove presente) 

R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 

5)Verifica funzionalità chiavi quadro 


6)Controllo generale stato accessori del quadro e cabina 


7)Verifica funzionalità lampade, pulsanti e spie luminose 


8)Verifica interblocchi elettrici 


9)Verifica ammaraggio cavi 


10)Verifica interblocchi meccanici R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 10 

11)Pulizia esterna e interna del quadro con aspirazione della polvere e 

trattamento con prodotti idrorepellenti. 


12)Rilevamento approfondito (pinza amperometrica, etc.) valori 

grandezze elettriche ed annotazione su apposito registro 

13)Verifica funzionamento relé minima tensione, differenziali e 

teleruttori 


14)Verifica funzionamento comandi e segnalazioni locali e remoti 











QMT Pagina 219


15)Controllo fusibili e circuiti ausiliari 



16)Verifica continuità connessioni di terra R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 2 

17)Verifica e pulizia interruttori 


18)Controllo generale verniciatura 



19)Serraggio morsettiere cavi/fili (sbarre, cavi di potenza ed ausiliari, 

controllando che i capicorda non presentino tracce di bruciatura o 

surriscaldamento) 


20)Serraggio generale e bulloneria, verifica degli snodi meccanici e 

lubrificazioni 



21)Controllo del valore della tensione di ingresso e dell'assorbimento 

dei carichi. 

22)Verifica bilanciamento dei carichi sulle fasi in caso di distribuzione 

trifase. 

23)Verifica inserimento e disinserimento interruttori 


24)Controllo dell'efficienza delle bobine di sgancio degli interruttori 

(V.O.R.) e motorizzazione degli stessi 

25)Controllo del livello dell'olio degli interruttori V.O.R./SF6 ed 

eventuale rabbocco 

26)Estrazione degli interruttori V.O.R. dai propri alloggi e pulizia degli 

alloggi stessi con aspirazione e lubrificazione 

27)Verifica e lubrificazione parti in movimento 


28)Misura isolamento circuiti 


29)Pulizia generale isolatori 



30)Verifica etichette e cartellonistica ed eventuale ripristino e/o 

aggiornamento alla situazione reale 


31)Controllo elettrico e meccanico e lubrificazione interruttori e 

sezionatori 150/20 kV (se presente) 

R.A. Scheda R-17.6 Rif. 11, 15 










QMT Pagina 220




32)Controllo scaricatore di tensione 150/20 kV fase R-S-T (se presente) R.A. Scheda R-17.6 Rif. 16 

33)Controllo valore resistenza centro stella e dispersore R.A. Scheda R-17.6 Rif. 17 







relative 


CAVI ELETTRICI DISTRIBUZIONE 

1) CAVI Controllo visivo di materiali, apparecchiature e dello stato 

dell'isolamento 



2) CAVI Verifica corretto fissaggio delle vie cavi 


3) CAVI Verifica isolamento a campione dei cavi più sollecitati in base 

al valore di intensità di corrente su unità di superficie: A/mm 2 R.A. Scheda R-17.2 Rif. 4 

4) CAVI Controllo temperatura lavoro cavi potenza 

5) CAVI Verifica ove presenti dei punti rilevati di giunzione dei cavi di 

qualsiasi genere o natura 

6) CAVI Controllo delle targhettature e degli schemi identificativi 

rilevati mancanti/errati, con aggiornamento degli stessi. 


7) CAVI Ritoccare con vernici parti ossidate/arrugginite delle vie cavi R.A. Scheda R-17.1 Rif. 4 

8) CAVI Verifica chiusura coperchi (se presenti) R.A. Scheda R-17.1 Rif. 8 

9) CAVI Verifica serraggio bulloneria delle vie cavi se necessario R.A. Scheda R-17.1 Rif. 7 

10) CAVI Verifica dello stato di efficienza delle compartimentazioni 

rilevate delle vie cavi 


11) CAVI Controllo delle condizioni ambientali di lavoro dei cavi. 










QMT Pagina 221



PRIORITÀ 




Componente Q B T 

Subcomponente 



QUADRO ELETTRICO GENERALE DI BASSA TENSIONE 











R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 



6)Controllo generale stato accessori del quadro 




8)Verifica interblocchi meccanici R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 10 











teleruttori 




15) Serraggio dei condotti sbarra 










QBT Pagina 222





16)Verifica serraggio morsettiere cavi/fili 


17)Verifica continuità connessioni di terra 




19)Verifica e pulizia interruttori R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 4 



21)Verifica serraggio generale e bulloneria 



dei carichi. 


trifase. 



25)Verifica protezioni differenziali e magnetotermiche ed eventuale 

loro taratura 










relative 











QBT Pagina 223









2) CAVI Verifica corretto fissaggio delle vie cavi R.A. Scheda R-17.2 Rif. 3 



4) CAVI Controllo temperatura lavoro cavi potenza 




rilevati mancanti/errati, con aggiornamento degli stessi 


7) CAVI Ritoccare con vernici parti ossidate/arrugginite delle vie cavi 







11) CAVI Controllo delle condizioni ambientali di lavoro dei cavi 










QBT Pagina 224



PRIORITÀ 




Componente Q E L 

Subcomponente 



QUADRO ELETTRICO DI BASSA TENSIONE (distribuzione, piano, settore, 

smistamento, etc.) 











R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 








8)Verifica interblocchi meccanici 













teleruttori, funzionamento automatico/manuale 

R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 5, 11 










QEL Pagina 225




R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 8, 9 



16)Verifica serraggio morsettiere cavi/fili e connessioni elettriche 










21)Verifica serraggio generale e bulloneria 



dei carichi. 


trifase. 




loro taratura 










relative 











QEL Pagina 226









2) CAVI Verifica corretto fissaggio delle vie cavi R.A. Scheda R-17.2 Rif. 3 



4) CAVI Controllo temperatura lavoro e condizioni ambientali cavi 




rilevati mancanti/errati, con aggiornamento degli stessi 


7) CAVI Ritoccare con vernici parti ossidate/arrugginite delle vie cavi R.A. Scheda R-17.1 Rif. 4 















QEL Pagina 227



PRIORITÀ 




Componente Q E L 

Subcomponente Q C 0 



QUADRO ELETTRICO DI COMANDO E CONTROLLO ILLUMINAZIONE E 

FORZA MOTRICE NEI LOCALI 


1)Rilevazione anomalie 




3)Verifica funzionamento interruttori differenziali 

4)Esame a vista cavi ingresso/uscita del quadro 



6) Verifica interblocchi meccanici/elettrici 

7) Verifica serraggio morsettiere e conduttori 

8) Pulizia quadro 










QC0 Pagina 228



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente U P S 

Subcomponente 



UPS - QUADRO ELETTRICO DI SCAMBIO 


1)Rilevazione anomalie e segnalazioni 







4)Verifica funzionalità del sistema di supervisione (ove presente) R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 







8)Prove funzionamento scambio con quadri di scambio 

9)Verifica funzionalità del by-pass statico 

10)Prova scarica batterie 

R.A. Scheda R-17.7.3 Rif. 1 R- 

17 7 4 Rif 2 


11)Verifica tensione di carica e mantenimento R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 4 

12)Verifica funzionamento contattori 






14)Verifica serraggio morsettiere cavi/fili R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 

15)Verifica blocchi meccanici 











UPS Pagina 229



loro taratura 













22)Controlo serraggio generale e bulloneria 



dei carichi 


trifase 


26)Pulizia poli batterie e lubrificazione (se presenti batterie) 









relative 











UPS Pagina 230



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente T R F 

Subcomponente 



TRASFORMATORE DI TENSIONE 







2)Rilevamento valori grandezze elettriche ed annotazione su apposito 

registro presso il quadro elettrico 


4)Verifica temperatura trafo e efficienza sistema ventilazione 




5)Verifica della funzionalità dell'apparecchiatura di protezione dai 

sovraccarichi 

6)Verifica funzionamento luce cella R.A. Scheda R-17.8 Rif. 4 

7)Verifica funzionale interblocco porta cella trasformatore 

8)Verifica e pulizia interruttore di protezione 



9)Verifica funzionalità lampade, pulsanti e spie luminose R.A. Scheda R-17.8 Rif. 7 

10)Scambio dei trasformatori 

11)Pulizia generale della macchina e della cella 


12)Verifica della funzionalità della termosonda 

13)Eliminazione di eventuali condense 










TRF Pagina 231


14)Verifica livello olio nel trasformatore 

15)Misura valore di resistenza centro stella e dispersore di terra 






17)Verifica ed eventuale serraggio della bulloneria dei collegamenti a 

stella/triangolo e terminali MT/BT 


18)Verifica ed eventuale serraggio della bulloneria di fissaggio dei 

trasformatori al suolo 

19)Controllo dell'isolamento degli avvolgimenti tra loro e verso la 

massa 

20)Verifica continuità di terra generale 




22)Verifica e funzionamento chiavi R.A. Scheda R-17.6 Rif. 13 










TRF Pagina 232



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente R T D 

Subcomponente 



RETE TRASMISSIONE DATI/TELEFONIA 


1) Verifica corretto funzionamento e stato di conservazione 

apparecchiature, cablaggi, terminalerie 



2) Pulizia generale mediante aspirazione delle apparecchiature, dei 

concentratori di zona e dei permutatori di centrale 

3) Verifica integrità cablaggi 

4)Verifica funzionamento permutatori 










RTD Pagina 233



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente T L V 

Subcomponente 



IMPIANTO TELEVISIVO (per antenna) 




1) Verifica corretto funzionamento e stato di conservazione antenna e 

relativi punti serviti 

2) Verifica serraggio e connessioni 










TLV Pagina 234



PRIORITÀ 


Specializzazione M Stazione 

Impianto A R G 

Componente 

Subcomponente 



ARGANO - PARANCO 



1)Controllo visivo della fune ed in particolare della parte vincolata alla 

macchina 


2)Controllo che il gancio non sia deformato, aperto o con incrinature 

3)Controllo del moschettone di sicurezza del gancio 

4)Controllo della gista rotazione del gancio 

Frequenza maggiore in caso 

di utlizzo continuo 

dell'argano/paranco 

5)Verifica efficienza del freno mediante salita e discesa a vuoto 

6)Verifica efficienza del freno mediante salita e discesa a carico: 

assenza slittamenti del carico o che questo rimanga frenato 

7)Controllo dell'attacco della fune alle parti terminali 

8)Controllo della carrucola di scorrimento della fune 

9)Controllo della funzionalità del bozzello 

10)Controllo del diametro della fune in tutta la sual lunghezza 

11)Controllo assenza abrasioni o difetti sulla fune 

12)Pulizia e lubrificazione della fune con grasso speciale e 

lubrificazione delle parti meccaniche: cuscinetto del gancio, corona del 

tamburo, ecc. 

13)Controllo traferro e pulizia, previa rimozione coperchio del freno 










ARG Pagina 235


14)Controllo funzionalità finecorsa di sollevamento e traslazione 



15)Controllo che la misura di apertura del gancio non sia aumentata di 

più dello 0,25%: in tal caso sostituzione del gancio 

16)Controllo che le dimensioni caratteristiche della sezione del gancio 

non siano consumate più del 10%: in tal caso sostituzione del gancio 

17)Controllo stato e corretto collegamento dei cavi elettrici flessibili 

che collegano l'apparechiatura in bassa tensione alle varie parti del 

paranco 

18)Controllo di funzionamento dei cavi elettrici di collegamento al 

carrello di traslazione 

19)Controllo stato di isolamento delle parti elettriche 

20)Controllo assenza condensa nella scatola di derivazione e nelle 

apparecchiature in bassa tensione 

21) Lubrificazione dei riduttori di sollevamento e traslazione 








R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 

9 

























ARG Pagina 236


















elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 
















ARG Pagina 237


IMPIANTI FISSI SPECIALI 

PRIORITÀ 



Impianto A S C 

Componente 

Subcomponente 



ASCENSORE - MONTACARICHI 


1)Pulizia fondo fossa, locale macchina e tetto cabina 



2)Pulizia componenti meccanici 

3)Controllo dispositivi pattini di guida e fondo mobile 

4)Controllo integrità paracadute di sicurezza 

5)Controllo dei pattini a rullo 

6)Verifica integrità limitatore di velocità 

7)Reintegro bulloneria mancante 

8)Controllo efficienza comandi - sistemi di allarme e di arresto 

9)Controllo scorrevolezza porte e dispositivo chiusura porte 

10)Controllo costole mobili e dei pattini retrattili 

11)Controllo dispositivo riporto al piano d'emergenza 

12)Controllo contatti elettrici - interruttori - finecorsa - contattori 


13)Sostituzione lampade inefficienti : vano corsa - cabina - sala 

macchina - rinvio 

14)Sostituzione delle segnalazioni ottiche e acustiche inefficienti, e 

delle targhette/cartellonisitica danneggite e/o mancanti 










ASC Pagina 238


15)Lubrificare tutti i punti indicati dalla casa costruttrice 



16)Controllo e consolidamento struttura portante cabina 

17)Controllo e consolidamento guide scorrimento cabina e organi 

meccanici cabina 

18)Controllo integrità e fissaggio cavi flessibili 

19)Controllo e serraggio dei punti di ancoraggio dei conduttori 

20)Verifica rispondenza alle vigenti norme della forza di spinta e tempi 

di funzionamento porte di cabina 

21)Misure di isolamento 

22)Misure assorbimento motore 

23)Misura di assorbimento della bobina del freno 

24)Controllo gole pulegge 

25)Controllo della messa a terra dell'impianto 

26)Controllo impianto di emergenza e riporto al piano ascensore 

27)Verifica dell'integrità e dell'efficienza del paracadute, del limitatore 

di velocità e degli altri dispositivi di sicurezza 

28)Verifica delle funi e dei relativi attacchi, e annotazione su apposito 

registro dell'ascensore 

29)Verifica e misura dell'impianto di terra 

30)Verniciatura parziale o totale dei telai e delle carcasse o comunque 

dove necessita 

REGISTRAZIONE SUL LIBRETTO DI MATRICOLA DELL'ESITO 

DELLE PROVE 

31)Assistenza all'Organo di Ispezione al fine di accertare se le parti 

dalle quali dipende la sicurezza di esercizio dell'impianto sono in 

condizioni di efficienza e se i dispositivi di sicurezza funzionano 

regolarmente e se è stato ottemperato alle prescrizioni eventualmente 

impartite in precedenti ispezioni. 










ASC Pagina 239


ELEVATORI ELETTROMECCANICI 

32) ELEVATORI ELETTROMECCANICI - Controllo funi di 

trazione e funi di sospensione 



33) ELEVATORI ELETTROMECCANICI - Controllo freno motore 

principale 

34) ELEVATORI ELETTROMECCANICI - Verifica freno principale 

35) ELEVATORI ELETTROMECCANICI - Controllo allineamento 

guide catene 

36) ELEVATORI ELETTROMECCANICI - Ripristino livello olio 

motoriduttore 

37) ELEVATORI ELETTROMECCANICI - Controllo esisitenza, 

chiarezza e rispondenza ai piani dei riscontri di vernice su fune e 

puleggia per manovra emergenza 

ELEVATORI OLEODINAMICI 

38) ELEVATORI OLEODINAMICI - Controllo livello olio centralina 

oleodinamica e serbatoio recupero e ripristino livello 

39) ELEVATORI OLEODINAMICI - Controllo perdite olio vano 

corsa e locale centralina, e integrità contenitore e tubazione recupero 

olio 

40) ELEVATORI OLEODINAMICI - Controllo elettrovalvola 

centralina e valvola caduta 

41) ELEVATORI OLEODINAMICI - Controllo tampone antivibrante 










ASC Pagina 240



PRIORITÀ 



Impianto C B A 

Componente 

Subcomponente 



CANCELLO A BATTENTE 


1)Pulizia e controllo allineamento fotocellule e funzionalità radar 



2)Controllo intervento dei microinterruttori di fine corsa, dei sistemi di 

frenatura e di sicurezza 

3)Controllo integrità e chiusura quadro elettrico 

4)Controllo e sostituzione cartellonistica e lampade di segnalazione 

funzionamento 

5)Controllo di tutte le funzioni e delle protezioni antischiacciamento 

(costolemobili, fotocostole, etc.) 

6)Verifica ed eventuale taratura tempi apertura e chiusura 

7)Verifica integrità ed eventuale ripristino della struttura, delle guide, 

etc. 

8)Controllo componenti meccanici, elettrici, elettronici di comando, 

controllo, azionamento, trasmissione, sicurezza, emergenza 

9)Controllo degli elementi di fissaggio e rinserrare 

10)Verifica del rapido intervento del termico di protezione del motore 

tramite simulazione 

11)Pulizia con apposito detergente della verniciatura 

12)Regolazione tensione catena di trascinamento 










CBA Pagina 241



13)Pulizia vano alloggiamento motoriduttori, corone dentate, catene di 

trascinamento, guide, pattini scorrimento e verifica funzionalità 


14)Lubrificazione di tutti i componenti interessati da tale trattamento 

(cuscinetti di rotolamento, catene, parti rotanti, etc.) 

15)Verifica livello olio nel motoriduttore e lubrificazione, previa 

verifica assenza perdite lubrificante 

16)Verifica funzionalità circuito oleodinamico: assenza perdite, 

funzionalità pompa e motore, valvole, etc. (se presente) 

17)Verifica cablaggio conduttori quadri elettrici e isolamento 



20)Misura di tutte le tensioni di alimentazione e relative correnti 












CBA Pagina 242



PRIORITÀ 



Impianto C E L 

Componente 

Subcomponente 



CANCELLO ELEVABILE 









funzionamento 





etc. 

















CEL Pagina 243



























CEL Pagina 244



PRIORITÀ 



Impianto C S C 

Componente 

Subcomponente 



CANCELLO SCORREVOLE 









funzionamento 





etc. 





ramite simulazione 












CSC Pagina 245



























CSC Pagina 246



PRIORITÀ 



Impianto C S O 

Componente 

Subcomponente 



CANCELLO A SOFFIETTO 









funzionamento 





etc. 





ramite simulazione 












CSO Pagina 247



























CSO Pagina 248



PRIORITÀ 



Impianto P A E 

Componente 

Subcomponente 



PORTA AUTOMATICA ELETTRICA 





2)Controllo intervento microinterruttori di fine corsa 


4)Controllo e sostituzione targhette/cartellonistica e lampade di 

segnalazione funzionamento 

5)Controllo di tutte le funzioni e delle protezioni antischiacciamento ed 

antipanico 

6)Verifica ed eventuale taratura tempi apertura e chiusura porta 

7)Verifica integrità ed eventuale ripristino delle ante (verticalità, 

linearità, etc.) e delle guide di scorrimento 






11)Pulizia con apposito detergente le ante e il telaio 

12)Verifica tensione catena/cinghia di trascinamento 

13)Pulizia e lubrificazione: motore, organi trasmissione e 

trasinamento, guide e pattini scorrimento e lubrificazione 










PAE Pagina 249



















PAE Pagina 250



PRIORITÀ 



Impianto P A S 

Componente 

Subcomponente 



PORTA AUTOMATICA SCORREVOLE 










antipanico 






















PAS Pagina 251



















PAS Pagina 252



PRIORITÀ 



Impianto P A T 

Componente 

Subcomponente 



PORTA AUTOMATICA A TENDONE 










antipanico 


7)Verifica integrità ed eventuale ripristino del telo, compresi elementi 

metallici trasversali) e delle guide di scorrimento 



















PAT Pagina 253



















PAT Pagina 254



PRIORITÀ 



Impianto P S C 

Componente 

Subcomponente 



PORTA SCORREVOLE A UNA O PIÙ ANTE 










antipanico 






















PSC Pagina 255



















PSC Pagina 256



PRIORITÀ 



Impianto P T F 

Componente 

Subcomponente 



PIATTAFORME OLEODINAMICHE 


1) Livellamento pianale di carico 



2) Reintegro bulloneria mancante 

3) Controllo e ripristino integrità e funzionalità rotazione forgice 

4) Controllo e ripristino integrità e funzionalità cuscinetti, rulli e guide 

di scorrimento 

5) Controllo e ripristino efficienza e monovrabilità barre di sicurezza 

antischiacciamento 

6) Controllo e ripristino integrità e funzionalità dispositivi 

anticesoiamento 

7) Controllo e ripristino integrità e fissaggio struttura portante, 

protettiva e di collegamento 

8) Asporto dei corpi estranei e pulizia generale dell'impianto 

9) Controllo e ripristino integrità, funzionalità e fissaggio dei 

componenti oleodinamici e relative tubazioni 

10) Controllo e taratura valvole di max pressione 

11) Controllo e taratura valvole regolatrici di flusso 

12) Controllo e ripristino livello olio idraulico ed eventuale rabbocco o 

sostituzione, in caso di accertata necessità 










PTF Pagina 257


13) Controllo e ripristino integrità organi ditenuta 



14) Lubrificare tutti i componenti interessati a tale trattamento 

15) Controllo e ripristino integrità, fissaggio, taratura e funzionalità 

degli organi/componenti elettrici/elettronici di comando, di controllo, 

di azionamento, di protezione, di sicurezza, di emergenza, di 

segnalazione ottica/acustica 

16) Controllo e ripristino efficienza, serraggio ed isolamento dei 

conduttori elettrici ed organi di connessione /collegamenti di terra 










PTF Pagina 258



PRIORITÀ 



Impianto S B A 

Componente 

Subcomponente 



BARRIERA MOTORIZZATA 


1)Controllo dell'ancoraggio del braccio, con sostituzione del bullone se 

sollecitato 



2)Controllo del perfetto posizionamento orizzontale e verticale del 

braccio 

3)Controllo dello stato di usura del dispositivo antischiacciamento 

4)Verifica del funzionamento dei dispositivi di sicurezza tramite una 

simulazione di chiusura accidentale 

5)Controllo delle parti metalliche durante il funzionamento 

6)Controllo e taratura tempi apertura/chiusura/arresto della barra in 

automatico e dispositivi apertura/chiusura manuale 

7)Pulizia ed allineamento fotocellule (se esistenti) 

8)Controllo integrità della struttura, degli organi protettivi, delle 

segnalazioni acustico/luminose e della cartellonisitica 

9)Controllo del serraggio delle parti sollecitate dai movimenti e 

reintegro della bulloneria mancante 



11)Verifica dell'esatta risposta del rilevatore induttivo durante i transiti 

(se esistente) 










SBA Pagina 259











16)Verifica serraggio delle connessioni della scheda elettronica e della 

spira (se esistente) 
















SBA Pagina 260



PRIORITÀ 



Impianto S C M 

Componente 

Subcomponente 



SCALA MOBILE 


1)Pulizia gradini, pettini, vani di testata 



2)Rimozione ed asporto dei corpi estranei 

3)Controllo integrità gradini e pettini e relativo accoppiamento 

4)Sostituzione dei pettini con 2 o più di denti consecutivi rotti 

5)Allineamento guide scorrimento gradini 

6)Lubrificazione catene, perni e guide: catena gradini, catena 

corrimano e catene trasmissione 

7)Eliminazione impedimenti di rotazione e scorrimento 

8)Controllo tensione corrimano 

9)Controllo integrità corrimano e giunto corrimano 

10)Controllo efficienza rulli e guide scorrimento corrimano 

11)Controllo efficienza rulli di pressione e cinghia corrimano 

12)Controllo dispositivo automatico tendicorrimano 

13)Pulizia e lubrificazione con prodotti oleosi della parte interna del 

corrimano 

14)Verifica dispositivi di controllo eccesso velocità 










SCM Pagina 261


15)Verifica stato conduttori elettrici 



16)Verifica serraggio componenti e conduttori elettrici 

17)Controllo funzionalità comandi marcia ed ALT, e funzionalità 

manuale ed in automatico 

18)Verifica e registrazione pedane portapettine 

19)Verifica funzionalità finecorsa tendicatena 

20)Verifica funzionalità delle sicurezze abbassamento e mancanza 

gradini 

21)Verifica funzionalità sicurezze corrimano 

22)Verifica della funzionalità dei contattori, dei contatti mobili, dei 

sensori, dei selettori, etc. 

23)Verifica funzionalità del sistema di frenatura (di servizio, di 

sicurezza, etc.) 

24)Controllo rispondenza valori contatti termici 

25)Controllo efficienza collegamento di terra 

26)Sostituzione lampade inefficienti illuminazione gradini, filtranti, di 

segnalazione, di direzione e di divieto 

27)Verifica integrità e fissaggio carterature, cristalli e pannelli 

28)Controllo della presenza del corredo macchina nei vani scala, ed 

eventuale ripristino 

29)Controllo della presenza della cartellonistica esterna all'impianto, ed 


30)Eliminazione rumorosità e vibrazioni anomale 


32)Smontaggio e controllo integrità gradini con ispezione interna e 

controllo serraggio con catena gradini 

33)Eliminazione dei giochi assiali e trasversali delle ruote di rinvio e di 

comando 










SCM Pagina 262


34)Verifica ed eliminazione dei giochi delle catene (corrimano, 

gradini, etc.) 

35)Verifica guide e corretto scorrimento cuscinetti gradini 



36)Verifica allungamento catene gradini e confronto valori con quelli 

previsiti dalla normativa 

37)Registrazione tensione catene gradini e corrimano 

38)Verifica gruppo di rinvio catena gradini (molle, etc.) 

39)Lubrificazione di tuti i punti indicati dal costruttore e del gruppo di 

trazione e rinvio 

40)Misura assorbimento motore 

41)Controllo funzionalità e corrispondenza dei segnali di monitoraggio 


Al termine della manutenzione annuale deve essere redatta una breve 

relazione, indicando lo stato generale ed i lavori da effettuarsi 

sull'impianto. 

Annualmente od in occasioni di importanti modifiche e riparazioni 

all'impianto, le prove e le verifiche dovranno essere effettuate alla 

presenza di un Tecnico designato dall'autorità cui compete la vigilanza 

agli effetti della sicurezza. 










SCM Pagina 263



PRIORITÀ 



Impianto S C M 

Componente 

Subcomponente 



SCALA MOBILE (norma ridotta) 


1)Controllo generale funzionalità impianto 



2)Controllo integrità e tensione corrimano, ed integrità del giunto 


4)Controllo integrità gradini e pettini e relativo accoppiamento 




7)Sostituzione lampade inefficienti illuminazione gradini, filtranti, di 




10)Verifica funzionalità sistema di frenatura (di servizio, di sicurezza, 

etc.) e della corsa del dispositivo: spazio di frenatura (art. 3.17 D.M. 

18/9/75) 










SCM_norma_ridotta Pagina 264



PRIORITÀ 



Impianto S E M 

Componente 

Subcomponente 



SERRANDA MANUALE 


1)Controllo della libertà di scorrimento delle ante lungo le vie di corsa 

con ripristino di eventuali guasti e / o anomalie 



2)Controllo della lubrificazione delle ruote o dei pattini di scorrimento 


3)Controllo dell'integrità delle vie di corsa con ripristino di eventuali 

guasti e / o anomalie 

4)Verifica generale della carpenteria con ripristino di eventuali guasti e 

/ o anomalie 

5)Pulizia generale 

6)Ingrassaggio catene, cremagliere e/o organi di scorrimento e 

trasmissione 












SEM Pagina 265



PRIORITÀ 



Impianto S E R 

Componente 

Subcomponente 



SERRANDA MOTORIZZATA 


1)Controllo della libertà di scorrimento delle ante lungo le vie di corsa 




2)Controllo dell'integrità delle vie di corsa con ripristino di eventuali 

guasti e / o anomalie 

3)Verifica generale della carpenteria con ripristino di eventuali guasti e 

/ o anomalie 

4)Pulizia generale e verifica sistema di protezione 

5)Controllo della lubrificazione delle ruote o dei pattini di scorrimento 


6)Controllo del motoriduttore per allineamento, serraggio. Regolazione 

della tensione catena di trasmissione, delle cremagliera a catena, dei 

giochi delle ruote di trasmissione con ripristino di eventuali guasti e / o 

anomalie (se esistenti) 

7)Controllo assorbimento corrente durante tutto il ciclo di apertura e 

chiusura, verifica dell'operatività e serraggio di componenti di 

comando (quadri, pulsanterie, sicurezze, fotocellule, etc.) 

8)Controllo visivo dell'impianto di terra 

9)Ingrassaggio catene, cremagliere e / o organi di scorrimento e 

trasmissione 












SER Pagina 266



PRIORITÀ 



Impianto S V H 

Componente 

Subcomponente 



SERVOSCALA PER DISABILI 


1)Controllo funzionalità impianto 












8)Pulizia e lubrificazione motore, organi trasmissione e trascinamento, 

guide e pattini scorrimento e lubrificazione 
















SVH Pagina 267



PRIORITÀ 



Impianto T A P 

Componente 

Subcomponente 



TAPPETO MOBILE - TAPIS ROULANT 


1)Pulizia pallet, pettini, vani di testata 




3)Controllo integrità pallet e pettini e relativo accoppiamento 


5)Allineamento guide scorrimento pallet 

6)Lubrificazione catene, perni e guide: catena pallet, catena corrimano 

e catene trasmissione 

7)Eliminazione impedimenti di rotazione e scorrimento 

8)Controllo tensione corrimano 

9)Controllo integrità corrimano e giunto corrimano 

10)Controllo efficienza rulli e guide scorrimento corrimano 

11)Controllo efficienza rulli di pressione e cinghia corrimano 

12)Controllo dispositivo automatico tendicorrimano 

13)Pulizia e lubrificazione con prodotti oleosi della parte interna del 

corrimano 

14)Verifica dispositivi di controllo eccesso velocità 










TAP Pagina 268


15)Verifica stato conduttori elettrici 



16)Verifica serraggio componenti e conduttori elettrici 



18)Verifica e registrazione pedane portapettine 

19)Verifica funzionalità finecorsa tendicatena 

20)Verifica funzionalità delle sicurezze abbassamento e mancanza 

pallet 

21)Verifica funzionalità sicurezze corrimano 

22)Verifica della funzionalità dei contattori, dei contatti mobili, dei 

sensori, dei selettori, etc. 

23)Verifica funzionalità del sistema di frenatura (di servizio, di 

sicurezza, etc.) 

24)Controllo rispondenza valori contatti termici 

25)Controllo efficienza collegamento di terra 

26)Sostituzione lampade inefficienti illuminazione pallet, filtranti, di 



28)Controllo della presenza del corredo macchina nei vani scala, ed 


29)Controllo della presenza della cartellonistica esterna all'impianto, ed 




32)Smontaggio e controllo integrità pallet con ispezione interna e 

controllo serraggio con catena pallet 

33)Eliminazione dei giochi assiali e trasversali delle ruote di rinvio e di 

comando 










TAP Pagina 269


34)Verifica ed eliminazione dei giochi delle catene (corrimano, pallet, 

etc.) 

35)Verifica guide e corretto scorrimento cuscinetti pallet 



36)Verifica allungamento catene pallet e confronto valori con quelli 

previsiti dalla normativa 

37)Registrazione tensione catene pallet e corrimano 

38)Verifica gruppo di rinvio catena pallet (molle, etc.) 

39)Lubrificazione di tuti i punti indicati dal costruttore e del gruppo di 

trazione e rinvio 

40)Misura assorbimento motore 

41)Controllo funzionalità e corrispondenza dei segnali di monitoraggio 


Al termine della manutenzione annuale deve essere redatta una breve 

relazione, indicando lo stato generale ed i lavori da effettuarsi 

sull'impianto. 

Annualmente od in occasioni di importanti modifiche e riparazioni 

all'impianto, le prove e le verifiche dovranno essere effettuate alla 

presenza di un Tecnico designato dall'autorità cui compete la vigilanza 

agli effetti della sicurezza. 










TAP Pagina 270



PRIORITÀ 



Impianto T A P 

Componente 

Subcomponente 



TAPPETO MOBILE - TAPIS ROULANT (norma ridotta) 


1)Controllo generale funzionalità impianto 



2)Controllo integrità e tensione corrimano, ed integrità del giunto 


4)Controllo integrità pallet e pettini e relativo accoppiamento 




7)Sostituzione lampade inefficienti illuminazione pallet, filtranti, di 




10)Verifica funzionalità sistema di frenatura (di servizio, di sicurezza, 

etc.) e della corsa del dispositivo: spazio di frenatura (art. 3.17 D.M. 

18/9/75) 










TAP_norma_ridotta Pagina 271



PRIORITÀ 



Impianto I E S 

Componente A M P 

Subcomponente 



ATTACCO MOTOPOMPA VV.F. E RETE H 2 O IDRANTI 


1)Prova di presenza acqua 



2)Lettura dei manometri dei gruppi di valvole di controllo dell'impianto 

e annotazione su apposito registro 

3)Pulizia ed ingrassaggio dei filetti e delle parti avvitate 

4)Controllo della tenuta delle guarnizioni 

5)Assicurarsi che le saracinesche siano integre ed in posizione regolare 


6)Assicurarsi che il cartello indicatore sia in posizione regolare 


ALIMENTAZIONI IDRICHE 

7) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Esame generale dell'intero impianto 

(comprese alimentazioni) allo scopo di verificare lo stato apparente di 

tutti i componenti 


8) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Rilevamento delle pressioni e prove 

di funzionamento di eventuali segnalatori di allarme 


9) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Prove di tenuta delle valvole (in 

particolare di non ritorno) 


10) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Controllo della posizione di 

apertura delle valvole di intercettazione e relativo bloccaggio 


38 

11) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Verifica delle scorte indicate da 

fornitore 











AMP Pagina 272


12) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Verifica della pressione 

dell'impianto (da manometro di rete) dopo stabilizzazione pressione 

successiva a messa in funzione 




13) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Prova avviamento automatico e 

funzionamento delle pompe, di durata non inferiore a 30 minuti 


14) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Prova di riavviamento in manuale 

delle pompe, con valvola di prova completamente aperta, 

immediatamente dopo l'arresto 


15) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Verifica del livello di carburante e 

lubrificante nel motore (se presente) 


16) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Prove di funzionamento delle 

alimentazioni d'acqua e di aria compressa, e dei relativi dispositivi di 

controllo (se presente) 


17) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Prove di funzionamento delle 

valvole di sicurezza 


18) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Prova dell'intero impianto per 

verificare assenza deterioramenti 


19) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Prova funzionalità tubazioni sotto 

massima pressione esercizio 


20) ALIMENTAZIONI IDRICHE - Revisione generale R.A. Scheda R-01 Rif. 37 










AMP Pagina 273



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente C E F 

Subcomponente 



CUPOLINO EVACUAZIONE FUMI E CALORE 


1)Verifica del dispositivo di apertura individuale 




2)Verifica del dispositivo di apertura a distanza manuale od automatico 


3)Verifica del dispositivo di sgancio manuale per gli evacuatori di fumo 

e calore installati in locali dotati di sistema antincendio con estinguente 

gassoso 


4)Verifica dello stato dei contrassegni (nome fabbricante, anno 

costruzione, superficie apertura in m 2 ) 


5)Verifica assenza deterioramenti e danneggiamenti 

6)Lubrificazione parti in movimento 

DISPOSITIVI AZIONAMENTO A DISTANZA 

7) DISPOSITIVI AZIONAMENTO A DISTANZA - Verifica della 

azionabilità da postazioni sicure 

8) DISPOSITIVI AZIONAMENTO A DISTANZA - Verifica della 

cartellonistica e delle segnalazioni 



9) DISPOSITIVI AZIONAMENTO A DISTANZA - Verifica del loro 

azionamento con energia autonoma 


10) DISPOSITIVI AZIONAMENTO A DISTANZA - Verifica 

dell'apertura contemporanea degli evacuatori posti nel compartimento 

interessato dall'incendio 











CEF Pagina 274


11) DISPOSITIVI AZIONAMENTO A DISTANZA - Verifica 

intervento evacuatori dopo entrata in funzione degli impianti di 

estinzione a pioggia o ad acqua frazionata (se presente) 




12) DISPOSITIVI AZIONAMENTO A DISTANZA - Verifica del 

raggiungimento della posizione di completa apertura entro 30 secondi 

dall'azionamento provocato da comado sensibile o da elemento remoto: 

il tempo totale di rivelazione ed apertura completa non deve essere 

superiore ai 5 minuti 











CEF Pagina 275



PRIORITÀ 



Impianto C R 0 

Componente 

Subcomponente 



CENTRALE DI RILEVAMENTO INCENDI 


CENTRALE DI CONTROLLO: 

1) CENTRALE DI CONTROLLO - Verifica funzionale ed 

interfacciamento con sistema di supervisione 



R.A. Scheda R-04 Rif. 7, 8, 

9, 10, 11, 17 

2) CENTRALE DI CONTROLLO - Verifica funzionale pannello ottico 

acustico di allarme ed interfacciamento con sistema sonoro di allarme 


17 

3) CENTRALE DI CONTROLLO - Verifica funzionale con 

alimentazione di riserva 


4) CENTRALE DI CONTROLLO - Prove di controllo stato serrande 

tagliafuoco (se presente) 


5) CENTRALE DI CONTROLLO - Pulizia centrale e centralina di 

controllo (interna ed esterna) 


6) CENTRALE DI CONTROLLO - Verifica funzionale comando 

chiusura porte e serrande tagliafuoco (se presente) 


7) CENTRALE DI CONTROLLO - Verifica blocco impianti 

condizionamento in caso di allarme antincendio 


8) CENTRALE DI CONTROLLO - Verifica funzionalità riporto al 

piano ascensori in caso di allarme antincendio (se presente) 


9) CENTRALE DI CONTROLLO - Verifica documentale (certificati 

conformità e dichirazioni fornitore) e conformità al progetto ed alle 

norme UNI 

R.A. Scheda R-04 

Rif.1,2,3,4 










CR0 Pagina 276


ALIMENTAZIONE ELETTRICA AUSILIARIA: 

10) ALIMENTAZIONE ELETTRICA AUSILIARIA - Controllo dello 

stato di carica degli accumulatori di riserva con eventuale ricarica 



11) ALIMENTAZIONE ELETTRICA AUSILIARIA - Verifica 

funzionale del sistema in assenza di tensione di rete 

12) ALIMENTAZIONE ELETTRICA AUSILIARIA - Pulizia degli 

strumenti e dei contatti elettrici 










CR0 Pagina 277



PRIORITÀ 



Impianto S A N 

Componente E C P 

Subcomponente 



ESTINTORE CARRELLATO A POLVERE 


1)Verifica presenza e segnalazione con apposito cartello indicante 

"Estintore n. …" 




2)Verifica visibilità estintore ed assenza ostacoli 


3)Verifica assenze manomissioni, in particolare del dispositivo di 

sicurezza contro azionamenti accidentali 


4)Verifica leggibilità contrassegni distintivi e cartellonistica di 

sicurezza 


5)Verifica valori del manometro (all'interno del campo verde) 


6)Verica integrità ed assenza anomalie: ugelli ostruiti, perdite, 

corrosione, sconnessione, tubi flessibili incrinati, struttura di supporto, 

maniglia di trasporto 


7)Verifica presenza cartellino di manutenzione e corretta compilazione 


8)Controllo della presenza, del tipo e della carica delle bombole di gas 

ausiliario per gli estintori pressurizzati con tale sistema ed eventuale 

reintegro 


9)Controllo dell'unità di movimento e dello stato delle ruote e pulizia ed 

ingrassaggio dei filetti e delle parti avvitate 


10)Revisione estintore con sostituzione del materiale estinguente 

secondo norma UNI 9994 


11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 

11)Collaudo estintore secondo norma UNI 9994 











ECP Pagina 278



PRIORITÀ 




Componente E S C 

Subcomponente 



ESTINTORE PORTATILE A CO 2 













sicurezza 










reintegro 



9)Revisione estintore con sostituzione del materiale estinguente secondo 

norma UNI 9994 


11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 












ESC Pagina 279



PRIORITÀ 




Componente E S T 

Subcomponente 



ESTINTORE PORTATILE A POLVERE 













sicurezza 


5)Verifica valori del manometro (all'interno del campo verde) 










reintegro 



10)Revisione estintore con sostituzione del materiale estinguente 

secondo norma UNI 9994 


11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 












EST Pagina 280



PRIORITÀ 



Impianto I E G 

Componente 

Subcomponente 



IMPIANTO DI ESTINZIONE TIPO GAS 


1)Controllo impianto elettrico 



2)Pulizia dei quadri elettrici 

3)Prova allarme acustico 

4)Verifica funzionale della centrale di rilevazione e di scarico con 

controllo dello stato di carica degli accumulatori 


11 

5)Verifica dello stato di carica delle bombole con controllo delle 

pressioni con eventuale ricarica 


6)Verifica visiva delle manichette in gomma o degli ugelli 

7)Accertamento della validità del collaudo e della revisione delle 

bombole agli effetti dei sensi di legge 

8)Serraggio dei morsetti 

9)Pulizia centrale rivelazione gas 


10)Verifica funzionalità sistema di estrazione 

11)Revisione delle bombole 


11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 

12)Collaudo delle bombole 











IEG Pagina 281



PRIORITÀ 




Componente 

Subcomponente 



IMPIANTO DI ESTINZIONE TIPO H 2 O 


IMPIANTO ELETTRICO: 

1) IMPIANTO ELETTRICO - Controllo impianto elettrico 

2) IMPIANTO ELETTRICO - Pulizia dei quadri elettrici 

3) IMPIANTO ELETTRICO - Prova allarme acustico 

4) IMPIANTO ELETTRICO - Controllo dello stato di carica degli 

accumulatori 

5) IMPIANTO ELETTRICO - Verifica lampade di marcia e di arresto 

6) IMPIANTO ELETTRICO - Verifica serraggio dei morsetti 




SALA POMPE ED IMPIANTO DI DISTRIBUZIONE: 

7) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Verifica 

funzionale impianto e lettura dei manometri della stazione di controllo, 

con annotazione dei valori su apposito registro 

8) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Verifica stato 

serbatoi e livello dell'acqua tramite apertura della valvola 

d'intercettazione e della pressione dell'aria 

9) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Lettura del 

manometro posto sul serbatoio e annotazione su apposito registro 

10) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Controllo del 

livello d'acqua nella vasca di accumulo scorte 

12) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Controllo 

dell'efficienza del rubinetto di carica a galleggiante e dei sistemi di 

controllo di livello 

13) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Controllo delle 

pressioni, verifica campana allarme 

14) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Controllo della 

tenuta delle guarnizioni e delle valvole (in particolare delle valvole di 

non ritorno) 


12 


19 


21, 22 



21, 22 


14 










IES Pagina 282


15) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Controllo della 

soglia d'intervento dei pressostati 



21, 22 

16) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Controllo 

visivo dello stato di conservazione di tutte le testine 

17) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Manovra di 

tutte le saracinesche del gruppo di controllo, eventuale lubrificazione e 

bloccaggio valvole con lucchetto per impedire errate manovre 

18) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Prova di 

avviamento automatico e funzionamento delle pompe 

19) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Prova di 

riavviamento in manuale delle pompe, con valvola di prova 

completamente aperta, immediatamente dopo l'arresto 

20) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Controllo ad 

avviamento della pompa della pressione dell'aria a valle della valvola di 

controllo (se esistente) 

21) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Verifica del 

livello di carburante e lubrificante nel motore (se presente) 

22) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Prove di 

funzionamento delle alimentazioni d'acqua e di aria compressa, e dei 

relativi dispositivi di controllo (se presente) 

23) SALA POMPE E IMPIANTO DISTRIBUZIONE - Prove di 

funzionamento delle valvole di sicurezza 







28 


IMPIANTO 

24) IMPIANTO - Verifica stato di conservazione e funzionalità 

dell'impianto di pressurizzazione a gas inerte (se presente) 

25) IMPIANTO - Prova dell'intero impianto per verificare assenza 


deterioramenti e riduzioni di portata e pressione 

26) IMPIANTO - Prova delle alimentazioni R.A. Scheda R-03 Rif. 17 

27) IMPIANTO - Revisione generale R.A. Scheda R-03 Rif. 30 










IES Pagina 283



PRIORITÀ 




Componente I F L 

Subcomponente 



IDRANTE A MURO E GENERICO 



1)Prove di funzionalità e tenuta in pressione, con attrezzatura per le 

prove di funzionamento in loco, laddove necessario R.A. Scheda R-01 Rif. 1 

2)Verifica accessibiltà attrezzatura ed assenza danneggiamenti 


3)Verifica leggibilità istruzioni d'uso e corretta segnalazione della 

collocazione 


4)Verifica integrità e solidità ganci di fissaggio 


5)Verifica costanza e sufficienza del getto d'acqua, mediante indicatori 

di flusso e di pressione 


6)Verifica corretta funzionalità del manometro e dei valori rilevati (se 

presente) 


7)Verifica di tutte le tubazioni (compresa alimentazione idirca) 

screpolate, deformate, logorate o danneggiate 


16 

8)Verifica integrità fissaggio tubazione, tenute, guarnizioni e relativi 

accessori 

9)Verifica agevole rotazione bobina in entrambe le direzioni 

10)Naspo orientabile: verifica corretta rotazione di 180° del supporto 

pivotante (se presente) 




11)Naspo manuale: verifica adeguatezza valvola di intercettazione e 

relativa manovrabilità (se presente) 











IFL Pagina 284



12)Naspo automatico: verifica funzionalità valvola automatica e valvole 

di intecettazione (se presente) 


13)Verifica assenza danneggiamenti e facilità apertura delle cassette di 

contenimento (se presenti) 


14)Verifica funzionalità e manovrabilità lancia erogatrice R.A. Scheda R-01 Rif. 18 

15)Verifica funzionalità e fissaggio della guida di scorrimento della 

tubazione (se presente) 



17)Sostituzione manichette R.A. Scheda R-01 Rif. 40 










IFL Pagina 285



PRIORITÀ 




Componente I S S 

Subcomponente 



IDRANTE SOPRASUOLO 


1)Prove di funzionalità e tenuta in pressione 






collocazione 









presente) 





16 


accessori 






















ISS Pagina 286












17)Controllo sistema automatico anticongelamento 











ISS Pagina 287



PRIORITÀ 




Componente I S T 

Subcomponente 



IDRANTE SOTTOSUOLO 


1)Prove di funzionalità e tenuta in pressione 







collocazione 








presente) 





16 


accessori 






















IST Pagina 288












17)Controllo sistema automatico anticongelamento 











IST Pagina 289



PRIORITÀ 



Impianto P T A 

Componente 

Subcomponente 



PORTA TAGLIAFUOCO A LAME D'ACQUA 


1)Verifica funzionalità del dispositivo automatico di innesco 



2)Verifica integrità del sistema idrico di alimentazione (tubazione, 

ugelli, raccordi, etc.) 

3)Verifica assenza ostruzioni griglia di scarico (se presente) 

4)Pulizia fori erogazione acqua 










PTA Pagina 290



PRIORITÀ 



Impianto C R 0 

Componente X 0 0 

Subcomponente R A I 



RILEVATORE INCENDI Generico 


1) Verifica funzionale eseguita mediante il sistema di 

supervisione/sollecitazione 





2) Verifica funzionalità pulsanti allarme manuali R.A. Scheda R-04 Rif. 6 

3) Pulizia esterna ed interna (mediante aspiratore o similare) del 

rilevatore 










RAI Pagina 291



PRIORITÀ 



Impianto R E I 

Componente 

Subcomponente 



PORTA E PORTONE TAGLIAFUOCO 


1)Verifica di tutti gli automatismi di comando (chiudiporta, regolatori 

di chiusura, magneti di sgancio) 




2)Verifica facilità apertura 


3)Controllo integrità delle guarnizioni autoespandenti 


4)Verifica integrità delle guarnizioni ai bordi 


5)Controllo funzionalità del maniglione antipanico o del dispositivo di 

apertura equivalente 


6)Verifica che nessun dispositivo non automatico (barre, ganci, etc.) 

tenga le porte tagliafuoco in posizione di apertura 


7)Verifica del meccanismo automatico di autochiusura 


8)Verifica funzionalità dei dispositivi acustici e luminosi di allarme 

9)Pulizia ed ingrassaggio delle guide di scorrimento e delle carrucole 

(se presenti) 

10)Controllo ed eventuale sostituzione del cordino di acciaio e delle 

carrucole di rinvio (se presenti) 

11)Verifica integrità delle superfici: assenza fori, aperture, spaccature, 

stato del rivestimento, etc.) 











REI Pagina 292



PRIORITÀ 




Componente T R I 

Subcomponente 



CARRELLO TRIAGENT 



1) Verifica del corretto posizionamento delle valvole dei circuiti dei vari 

gruppi 

2) Controllo serraggio raccordi manichette 

3) Azionamento efficienza delle valvole di tutti i circuiti (polvere e 

miscela) 

4) Azionamento dei fari rotanti e verifica funzionalità 

5) Svolgere completamente le manichette e i naspi (verifica integrità e 

buon funzionamento dei naspi avvolgitori) 


R.A. Scheda R-2bis Rif. 3 





6) L’indicatore di pressione, se presente, indichi un valore compreso 

all’interno del campo verde 

7) Verifica stato di carica batterie 



8) Verifica funzionalità del motore elettrico e prova di movimento 

9) Verifica gonfiaggio pneumatici 


10) Eseguire prove pratiche di funzionamento dell’attrezzatura 

erogando polvere, BCF, miscela dai naspi 

11) Verifica elettrolito nelle batterie 

12) Ispezione interno cassonetti pianale per eventuale corrosione 

13) Collaudo delle bombole 














TRI Pagina 293


GRUPPO POLVERE 

14) GRUPPO POLVERE - Verifica stato di carica bombola azoto del 

gruppo polvere 

15) GRUPPO POLVERE - Verifica carica serbatoio polvere 





16) GRUPPO POLVERE - Scaricare l’impianto e controllare lo stato di 

conservazione del serbatoio 


17) GRUPPO POLVERE - Prova di pressatura idraulica della tubazione 

flessibile del naspo 


18) GRUPPO POLVERE - Messa in pressione del serbatoio e controllo 

delle tenute del circuito 


GRUPPO SCHIUMA 

19) GRUPPO SCHIUMA - Prova di pressatura idraulica della 

tubazione flessibile del naspo 

20) GRUPPO SCHIUMA - Controllo delle tenute del circuito 



GRUPPO BCF 

21) GRUPPO BCF - Verifica stato di pressurizzazione del serbatoio 

contenente BCF 


22) GRUPPO BCF - Scaricare l’impianto e controllare lo stato di 

conservazione del serbatoio 


23) GRUPPO BCF - Prova di pressatura idraulica della tubazione 

flessibile del naspo 


24) GRUPPO BCF - Messa in pressione del serbatoio e controllo delle 

tenute del circuito 











TRI Pagina 294


IMPIANTI DI SICUREZZA 

PRIORITÀ 


Specializzazione S Stazione 

Impianto C C 0 

Componente 

Subcomponente 



CENTRALE CONTROLLO ACCESSI 


1)Verifica funzionalità con badge abilitato 




2)Verifica prove funzionali avaria, manomissione e fuori servizio 

impianto (sfondamento varco, varco aperto troppo a lungo, etc.) 


6, 7, 8, 9 

3)Controllo della corretta installazione, del funzionamento dell'unità 

centrale del sistema e della trasmissione degli allarmi 


11, 12 

4)Verifica memorizzazione eventi 

5)Verifica funzionale con alimentazione di riserva 



6)Verifica del corretto interfacciamento con sistema superiore e con 

impianto TVCC 














CC0 Pagina 295



PRIORITÀ 





Subcomponente N 0 G 



TORNELLO (generico) 


1)Controllare funzionalità del dispositivo e corretta installazione 

2)Controllare il dispositivo di blocco del tornello mediante gettone (se 

presente) 





3)Verifica funzionale da pannello di controllo, con blocco/sblocco, 

controllo allarmi 


4)Verifica protezioni antiscavalcamento e antisfondamento R.A. Scheda R-16 Rif. 10 

5)Pulire attrezzatura con apposito detergente 

6)Controllare il serraggio delle parti sollecitate dai movimenti 

7)Lubrificare le parti e i componenti interessati da tale trattamento 

8)Controllare scrupolosamente ogni parte elettrica, elettronica, 

meccanica 

9)Controllare gli elementi di fissaggio e reintegrare la bulloneria 

mancante 












CC0_P00_N0G Pagina 296

































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 































PRIORITÀ 





Subcomponente N 0 1 



TORNELLO A 3 BRACCI 














meccanica 


mancante 












CC0_P00_N01 Pagina 299

































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 































PRIORITÀ 





Subcomponente N 0 2 



TORNELLO A 3 BRACCI CON SBLOCCO 



2)Controllare il dispositivo di blocco del tornello mediante gettone 













meccanica 


mancante 













































elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 































PRIORITÀ 



Impianto C I 0 

Componente 

Subcomponente 



CENTRALE ANTINTRUSIONE 


1) Verifica funzionale sistema di allarme secondo progetto con 

simulazione allarmi e verifica delle corrispondenti attuazioni, 

sollecitando i sensori posti a protezione delle varie aree 




3, 4, 5, 6, 7, 8, 11 

2) Simulazione segnalazioni di guasto linea su tutte le unità di zona e 

verifica trasmissione dati da postazioni remote 


5, 6, 7, 8 

3) Verifica dello stato delle batterie e degli alimentatori distribuiti su i 

vari piani 

4) Verifica della memorizzazione degli eventi 



5) Verifica del corretto interfacciamento con sistema superiore e con 

impianto TVCC 





6) Verifica dell'efficienza del comando di attivazione di telecamere dell 

aree interessate da allarme antintrusione e della relativa 

videoregistrazione 











CI0 Pagina 305



PRIORITÀ 



Impianto C V 0 

Componente 

Subcomponente 



CENTRALE DI VIDEOSORVEGLIANZA 



1) VIDEOREGISTRATORE - Controllo del corretto funzionamento 

del sistema di videoregistrazione delle immagini e verifica della 

restituzione delle immagini 


2) Controllo corretto funzionamento della matrice video, della tastiera 

remota di gestione del sistema videoregistrazione immagine, secondo 

quanto previsto in progetto 


3 

3) Verifica visiva del corretto funzionamento delle telecamere installate 

4) Verifica del corretto interfacciamento con sistema superiore e con 

impianti antintrusione, controllo accessi e rivelazione incendi 


5) Verifica dell'efficienza del comando di attivazione delle telecamere 

nelle aree interessate da allarme antintrusione e della relativa 

videoregistrazione 











CV0 Pagina 306



PRIORITÀ 




Componente C 0 0 

Subcomponente T 0 G 



TELECAMERA (generica) 


1)Verifica funzionalità 



2)Verifica della funzionalità degli obiettivi delle telecamere. 


3)Controllo del corretto funzionamento degli illuminatori infrarossi 

installati sul perimetro esterno 


4)Controllo e verifica della corretta messa a fuoco dell'immagine ed 

eventuale regolazione degli obiettivi 


5)Pulizia dei vetri delle custodie 

6) COLONNINE SOS: verifica del pulsante remoto di attivazione 

telecamere 


7) COLONNINE SOS: verifica funzionalità audio 


8) COLONNINE SOS: verifica interazioni con impianto TVCC 


9) COLONNINE SOS: verifica corretta installazione R.A. Scheda R-16 Rif. 1 

10)Controllo e lubrificazione del dipositivo di movimento delle 

telecamere brandeggiabili (se presente) R.A. Scheda R-11 Rif. 6 










CV0_C00_T0G Pagina 307



PRIORITÀ 





Subcomponente T 0 1 



TELECAMERA INTERNA 














6) COLONNINE SOS: verifica del pulsante remoto di attivazione 

telecamere 




8) COLONNINE SOS: verifica interazioni con impianto TVCC R.A. Scheda R-16 Rif. 5 

9) COLONNINE SOS: verifica corretta installazione 











CV0_C00_T01 Pagina 308



PRIORITÀ 








TELECAMERA MOTORIZZATA 














6)Lubrificazione dipositivo movimento telecamere brandeggiabili 


7)Verifica pulsante remoto attivazione telecamere (se applicabile, per 

esempio colonnine SOS) 














PRIORITÀ 








TELECAMERA A COLORI ESTERNA (IP 65) 


1)Verifica funzionalità e grado protezione 











5)Pulizia delle custodie e dei relativi vetri 

6) COLONNINE SOS: verifica pulsante remoto attivazione telecamere 




8) COLONNINE SOS: verifica interazioni con impianto TVCC 


9) COLONNINE SOS: verifica corretta installazione 













OPERE CIVILI 

PRIORITÀ 



Impianto P U E 

Componente 

Subcomponente 



PORTA - USCITA DI EMERGENZA 


1)Uscite di emergenza: verifica che le uscite non siano chiuse a chiave 




2)Uscite di emergenza: controllo visibilità della segnaletica direzionale 

e delle uscite 


3)Verifica assenza ostacoli ed impedimenti ed eventuale rimozione 

(comprese vie di fuga) 


4)Controllo funzionamento maniglione antipanico, o sistema 

equivalente di apertura 


5)Controllo meccanismo di autochiusura ed eventuale sostituzione e 

lubrificazione (se presente) 


6)Controllo libera rotazione della porta ed eventuale lubrificazione dei 

cardini 


5)Verifica ed eventuale sostituzione griglie di aerazione 










PUE Pagina 311



PRIORITÀ 



Impianto S D P 

Componente 

Subcomponente 



SISTEMA DI DIFFUSIONE PALINSESTI AUDIO-VIDEO 


PILASTRO INFORMAZIONI 

1) PILASTRO INFORMAZIONI - Verifica visiva corretta funzonalità 

apparecchiature 

2) PILASTRO INFORMAZIONI - Verifica funzioni disponibili su PC 

e della possibilità di generare scritte scorrevoli nelle 4 direzioni con 

differenti velocità 

3) PILASTRO INFORMAZIONI - Verifica della possibilità di 

variazione della luminosità delle scritte via PC 






TABELLONI A LED 

4) TABELLONI A LED - Verifica corretta installazione e in 

particolare verifica funzionale del mixer da ingresso VHS e da ingresso 

DIGITALS 

5) TABELLONI A LED - Verifica funzionale tabelloni e diversi effetti 

speciali con simulazione ed invio comandi da PC 

6) TABELLONI A LED - Verifica funzionale impianto audio 

7) TABELLONI A LED - Verifica funzionale del caricatore 





DISPLAY GRAFICI BIGLIETTERIE 

8) DISPLAY GRAFICI BIGLIETTERIE - Verifica corretta 

installazione e verifica funzionale del display 

9) DISPLAY GRAFICI BIGLIETTERIE - Verifica funzionale del 

software 

10) DISPLAY GRAFICI BIGLIETTERIE - Verifica funzionale 

mediante invio da PC su monitor LCD di una pagina Windows e di 

immagini di prova 

11) DISPLAY GRAFICI BIGLIETTERIE - Verifica funzionale 

mediante invio scritte di prova su display 


11 



12, 13 











SDP Pagina 312



PRIORITÀ 



Impianto S D S 

Componente 

Subcomponente 



SISTEMA DI DIFFUSIONE SONORA 


1) Verifica sistema ventilazione apparati 




2) Verifica assenza vibrazioni sulle apparecchiature provenienti dalla 

superficie di fissaggio 


3) Verifica assenza interferenze da sorgenti esterne 


4) Verifica corrette condizioni di esercizio delle apparecchiature 

(temperatura, umidità, luce solare, cariche elettrostatiche, etc) 


5) Verifica assenza corpi collocati su apparecchiature 

6) Pulizia dell'impianto, evitando l'uso di alcool, benzina, diluenti, etc. 

UNITÀ DI POTENZA 

7) UNITÀ DI POTENZA - Rimozione di eventuali ostruzioni sulle 

griglie di protezione dell'apparecchio 




8) UNITÀ DI POTENZA - Verifica corretto funzionamento dell'unità, 

evitando prolungati sovraccarichi 


9) UNITÀ DI POTENZA - Verifica corretto serraggio connessioni 











SDS Pagina 313



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente S P G 

Subcomponente 



SUPERVISIONE ED AGGIORNAMENTO PAGINE GRAFICHE 


1) Verifica corretto funzionamento software residente 



2) Rappresentazione punto fisico su mappatura per sistema generale di 

supervisione relativo agli impianti tecnologici e di sicurezza. 










SPG Pagina 314


OPERE CIVILI ED IMPIANTI IDRAULICI 

PRIORITÀ 



Impianto C I R 

Componente 

Subcomponente 



CENTRALE IDRICA 



LOCALE 

1) LOCALE - Pulizia generale del locale R.A. Scheda R-09 Rif. 1 



effettuando una pulizia degli stessi e sostituzione delle lampade esaurite 

o fulminate 


4) LOCALE - Prova funzionale apertura di emergenza fuori porta e 

rimozione materiali in prossimità di porte e corridoi 


















CIR Pagina 315



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente D O S 

Subcomponente 



STAZIONE TRATTAMENTO H 2 O 


LOCALE 





effettuando una pulizia degli stessi e/o eventuale sostituzione delle 

lampade esaurite o fulminate 



















DOS Pagina 316



PRIORITÀ 



Impianto D E P 

Componente 

Subcomponente 



DEPURATORE 

1)Controllo pompe 




2)Controllo livello olio idraulico 

3)Controllo funzionamento pistone idraulico 

4)Controllo funzionamento soffianti 

5)Analisi chimica acque chiare smaltite 

6)Contollo del sollevatore a tazze (griglia) 

7)Verifica funzionalità fosse decantazione: assenza perdite 

8)Verifica integrità tubazioni ed accessori a servizio del sistema 








R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 














DEP Pagina 317


























elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 

















DEP Pagina 318



PRIORITÀ 



Impianto D E G 

Componente 

Subcomponente 



DEGRASSATORE 

1)Controllo pompe 




2)Controllo livello olio idraulico 

3)Controllo funzionamento pistone idraulico 

4)Controllo funzionamento soffianti 

5)Analisi chimica acque chiare smaltite 

6)Contollo del sollevatore a tazze (griglia) 

7)Verifica funzionalità fosse decantazione: assenza perdite 









R.A. Scheda R-17.7.2 Rif. 2, 8, 9 














DEG Pagina 319


























elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 

















DEG Pagina 320



PRIORITÀ 



Impianto F 0 N 

Componente 

Subcomponente 



FONTANELLA 


1)Verifica funzionalità fontanella: portata e regolarità getto d'acqua 



2)Verifica assenza ostruzioni dei condotti di scarico 


4)Verniciatura parti ammalorate 










F0N Pagina 321



PRIORITÀ 



Impianto F B 0 

Componente 

Subcomponente 



FOSSA BIOLOGICA 


1)Verifica funzionalità fossa: assenza eventuali perdite 













FB0 Pagina 322



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente G R 0 

Subcomponente 



GRUPPO DI RIEMPIMENTO 


1)Verifica assenza trafilamenti liquido dalle tenute 



2)Verifica funzionalità dispositivo di riempimento 

3)Verifica serraggio componenti 










GR0 Pagina 323



PRIORITÀ 



Impianto C I R 

Componente G S 0 

Subcomponente 



GRUPPO PRESSURIZZAZIONE H 2 O POTABILE 


1) Verifica parametri funzionamento e regolazione ed annotazione su 

apposito registro 






5) Controllo sistema di avvio pompa di pressurizzazione 

6) Controllo sequenza avvio delle pompe 






FILTRO 




4) FILTRO Sostituzione della media filtrante 










GS0 Pagina 324












esistenti). 


































GS0 Pagina 325















remoti 

R.A. Scheda R-17.7.4 Rif. 8, 10 












elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 

















GS0 Pagina 326









accoppiamento 













GS0 Pagina 327



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente I D R 

Subcomponente 



IDROACCUMULATORE 













29, 30 



29, 30 









13)Controllo sistema di protezione corrosione (se presente) 

14)Predisposizioni visite annuali 

* Da quotare a parte 










IDR Pagina 328












esistenti). 































IDR Pagina 329

























elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 
















IDR Pagina 330









accoppiamento 













IDR Pagina 331



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente P 0 D 

Subcomponente 



STAZIONE POMPAGGIO H 2 O 


1) Verifica parametri funzionamento e regolazione ed annotazione su 

apposito registro 






5) Controllo sistema di avvio pompa di pressurizzazione 

6) Controllo sequenza avvio delle pompe 






FILTRO 




4) FILTRO Sostituzione della media filtrante 










P0D Pagina 332












esistenti). 































P0D Pagina 333

























elettriche 

R.A. Scheda R-17.7.5 Rif. 8, 9 
















P0D Pagina 334



PRIORITÀ 



Impianto 

Componente V A S 

Subcomponente 



VASCA ACCUMULO ACQUA 


1)Controllo del livello d'acqua 



2)Controllo tenute 


4)Controllo inquinamento batterico 

5)Verifica tubazioni adduzione e scarico: stato corrosioni e verniciatura 

6)Verifica presenza incrostazioni e rimozione 









esistenti). 










VAS Pagina 335



















VAS Pagina 336



PRIORITÀ 



Impianto 


Subcomponente 



VASCA GENERICA 


1)Controllo del livello d'acqua 



2)Controllo tenute 



5)Verifica tubazioni adduzione e scarico: stato corrosioni e verniciatura 

6)Verifica presenza incrostazioni e rimozione 









esistenti). 

*Da quotare a parte 










VE3 Pagina 337



















VE3 Pagina 338




Bologna C.le. 

ALLEGATO 2.3 

SCHEDA DI CONDUZIONE


SCHEDA DI CONDUZIONE 

Di seguito viene riportata la scheda tipo per i controlli ed il monitoraggio giornalieri nella aree 

aperte al pubblico, così come definite nel Capitolato Speciale Amministrativo. 

L’Appaltatore dovrà personalizzare la scheda per ciascun Complesso Immobiliare, identificando i 

locali, gli impianti, le apparecchiature oggetto di verifica con il relativo codice univoco. 

Le operazioni riportate sulla scheda tipo allegata forniscono un’indicazione minima delle ispezioni 

da effettuare nelle aree aperte al pubblico, che dovranno essere incrementate dall’Appaltatore e 

riportate nell’apposita scheda in caso si rendano necessari controlli integrativi per garantire la 

completezza ed un maggior dettaglio del monitoraggio. 

A valle di ciascun controllo giornaliero andranno predisposti da parte dell’Appaltatore appositi 

ordini di lavoro per pianificare la rimozione di eventuali anomalie. 

pag. 2

Scheda delle Operazioni di Conduzione 

IMPIANTI/INFRASTUTTURE 

PRIORITÀ 


Specializzazione 

Impianto A A P 

Componente 

Subcomponente 


Stazione 


AREE APERTE AL PUBBLICO 


Illuminazione 

1) ILLUMINAZIONE - Verifica funzionalità ed efficienza lampade ed 

eventuale sostituzione lampade guaste. 



Controsoffittatura 

2) CONTROSOFFITTATURA - Verifica dell'integrità e del corretto 

posizionamento dei pannelli di controsoffittatura 

3) CONTROSOFFITTATURA - Verifica assenza segni di umidità ed 

infiltrazioni 

Pavimentazione 

4) PAVIMENTAZIONE - Verifica integrità pavimentazione 

5) PAVIMENTAZIONE - Verifica assenza rigonfiamenti 

pavimentazione gommata e ripristino ove necessario. 

6) PAVIMENTAZIONE - Verifica integrità mappe tattili nonn vedenti 

Strutture verticali: facciate, pareti, pilastri, colonne 

7) STRUTTURE VERTICALI - Verifica visiva integrità strutture 

8) STRUTTURE VERTICALI - Verifica visiva integrità intonaci 

9) STRUTTURE VERTICALI - Verifica integrità gradini delle scale e 

presenza antiscivolo 

Soffitti e pensiline 

10) SOFFITTI E PENSILINE - Verifica visiva dell'integrità struttura 

(comprese giunzioni) 

11) ESTERNO - SOFFITTI E PENSILINE - Verifica assenza segni di 

umidità ed infiltrazioni 

Altre strutture: scale, panchine, etc. 

12) ALTRE STRUTTURE - Verifica integrità gradini delle scale e 

presenza antiscivolo 









Le operazioni contenute nella scheda si devono intendere come integrative con quanto prescritto dal costruttore per ogni singola apparecchiatura.


13) ALTRE STRUTTURE - Verifica integrità panchine e sedute 

14) ALTRE STRUTTURE - Verifica integrità balaustre 



Arredi e accessori 

15) ARREDI E ACCESSORI - Verifica presenza e corretto 

posizionamento arredi (pannelli, specchi, cestini rifiuti, etc.) 

16) ARREDI E ACCESSORI - Verifica funzionalità e regolarità del 

flusso d'acqua delle fontanelle e dei relativi sistemi di scarico 

Porte e Uscite di sicurezza 

17) PORTE E USCITE SICUREZZA - Verifica integrità delle porte e 

delle uscite di emergenza (ante, serrature, infissi, cartellonistica, etc.) 

18) PORTE E USCITE SICUREZZA - Verifica funzionalità e tempi 

apertura porte automatiche, e corretta presenza della relativa 

segnaletica 

19) PORTE E USCITE SICUREZZA - Verifica integrità e funzionalità 

uscite di sicurezza e vie di fuga 

Cartellonisitica 

20) CARTELLONISTICA - Verifica integrità e corretta presenza 

cartellonisitica di sicurezza 

21) CARTELLONISTICA - Verifica integrità e corretta presenza 

cartellonisitica direzionale ed informativa (bacheche M53, bacheche 

composizione treni, etc.) e retroilluminazione 

Scale mobili e tappeti mobili 

22) SCALE E TAPPETI MOBILI - Verifica funzionalità impianto ed 

integrità corrimano 

23) SCALE E TAPPETI MOBILI - Verifica assenza rumori anomali 

Ascensori 

24) ASCENSORI - Verifica funzionalità impianto 

25) ASCENSORI - Verifica integrità e funzionalità di: spie luminose 

bottoniere di piano e cabina, vetrino pulsante emergenza 

26) ASCENSORI - Verifica integrità porte 

Servizi igienici 

27) SERVIZI IGIENICI - Verifica funzionalità lavabi, apparecchi 

sanitari, etc. 

28) SERVIZI IGIENICI - Verifica funzionalità fotocellule (lavabi, 

apparecchi santiari, etc.) 

29) SERVIZI IGIENICI - Verifica integrità porte, infissi, tavolette 

30) SERVIZI IGIENICI - Verifica funzionalità ed integrità tornelli (se 

presenti) 











Impianto antincendio 

31) IMPIANTO ANTINCENDIO - Verifica presenza estintori, 

manichette, naspi, e relativi cartellini di controllo compilati 

32) IMPIANTO ANTINCENDIO - Verifica integrità vetri safe crash, 

vetrini pulsanti allarme, ecc. 

33) IMPIANTO ANTINCENDIO - Verifica funzionalità rilevatori di 

fumo 

34) IMPIANTO ANTINCENDIO - Verifica funzionalità sprinkler ed 

assenza perdite fluido estinguente 



Impianto climatizzazione 

35) IMPIANTO CLIMATIZZAZIONE - Verifica corretta funzionalità 

impianto di climatizzazione nelle aree utilizzate dai viaggiatori: club 

Eurostar, sale d'attesa, sale viaggiatori, etc.

Allegato n. 2 al Capitolato Tecnico (.pdf 1223 KB ) - Grandi Stazioni ...

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