Scarica Testo in versione integrale - Edilio

More documents

Recommendations

Info

PROCESSI E SISTEMI•BONIFICHE FIGURA1 SCHEMAGENERALEDELPROCESSODISOILWASHING Soluzione estraente Soluzione estraente Terreno contaminato Pretrattamento Separazione fisica Trattamento della frazione fine Eventuale posttrattamento della frazione finale Terreno trattato Residuo Soluzione estraente Trattamento della frazione grossolana Terreno trattato Trattamento della soluzione estraente Fango Soluzione estraente recuperata (da ricircolare) l separazione fisica delle differenti frazioni granulometriche; l trattamento del materiale grossolano; l trattamento della frazione fine; l trattamento delle acque di processo; l trattamentodelleemissioniatmosferiche. Pretrattamento Il pretrattamento consiste in: l scavo e trasporto dei materiali inquinati; l stoccaggio temporaneo in ambiente coperto e dotato di pavimentazione impermeabilizzata; l separazione dei componenti ferrosi con separatore magnetico; l selezione primaria ed eventuale frantumazione dei materiali lapidei di rifiuto. La selezione primaria comprende, in genere, una vagliatura grossolana seguita da una più fine, aventi entrambe lo scopo di proteggere l’impianto da danneggiamenti e/o arresti. La vagliatura grossolana, che può essere manuale o meccanica (la cui spaziatura delle barre varia da 70 a 200 mm), serve a rimuovere le parti più ingombranti. Il materiale trattenuto dalle griglie o selezionato dagli operatori in genere non è contaminato e, se di qualità opportuna, può, quindi, essere avviato al recupero previa frantumazione (Tatàno, 1999). La vagliatura fine opera un “taglio” a 5060 mm (ad esempio tramite vaglio rotante). Oltre a separare i materiali lapidei, in genere non contaminati e recuperati (ad esempio come sottofondi stradali), questa fase consente di rimuovere dal terreno da trattare le zolle argillose di dimensioni maggiori che, grazie al loro elevato carico inquinante potrebbero influire negativamente sulla resa del lavaggio. Separazionefisica La fase di separazione fisica ha lo scopo di dividere il terreno in due differenti frazioni granulometriche: l una fine; l una grossolana. Il diametro particellare che costituisce la linea di confine tra queste due classi deve essere scelto in modo tale da isolare la frazione granulometrica di terreno cui è associata la maggior parte della contaminazione (Berbenni et al., 2002). In linea generale, comunque, è considerata frazione fine quella le cui particelle hanno dimensioni lineari sotto 6370 μm (USE PA, 1993). Di seguito vengono riportati i sistemi più comunemente impiegati. ð Separazioneperdimensioni Può avvenire a secco o a umido, mediante l’utilizzo di vagli meccanici vibranti, oscillanti o rotanti. I sistemi a secco sono efficaci su particelle grossolane; sotto i 5 cm, l’umidità naturale del terreno può rendere difficoltosa e inefficiente l’applicazione. La separazione a umido, che ha una maggiore efficienza, comporta la produzione di un flusso d’acqua che a fine operazione dovrà essere trattato (Berbennietal., 2002). ð Separazionepergravità Nella classificazione per gravità, le particelle di terreno sono separate soprattutto in base alla loro densità, ma anche alla loro forma e alla loro dimensione. Può operare a secco o a umido. I dispositivi a gravità più comuni sono in grado di isolare particelle con diametro compreso tra 3 cm e 150 μm. Fra le apparecchiature che sfruttano questo meccanismo si citano, utilizzando la terminologia anglosassone ampiamente diffusa: l il “jig”: ha l’aspetto di un sedimentatore nel quale si alternano fasi nelle quali flussi d’acqua ascendenti sollevano la massa di fango introdotta dall’alto disperdendo 42 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com
PROCESSI E SISTEMI•BONIFICHE le particelle in fase di decantazione, a fasi di risucchio della massa stessa, in cui le particelle vengono accelerate verso il basso, provocando l’ispessimento del letto di fango depositato sul fondo. Il risultato è il rapido consolidamento di uno strato di particelle grosse e pesanti sul fondo del sistema e la fuoriuscita, dall’apposito canale, dell’acqua e delle particelle più leggere nella zona prossima alla sommità. Con il jig si possono adottare dimensioni di taglio superiori ai 150 μm, ma buoni risultati si ottengono anche scendendo fino a 75 μm; l lo “spiralconcentrator”: è costituito da un canale a forma di spirale fissato a un albero centrale. Il fango viene alimentato dalla sommità con rapporti solido/liquido variabili fra 0,1 e 0,4. Durante la discesa si crea un gradiente di velocità nello spessore della vena fluida; lo strato aderente al fondo del canale procede molto lentamente a causa dell’attrito mentre la velocità aumenta gradualmente spostandosi verso l’alto fino a raggiungere il valore massimo in un intorno del pelo libero. Le particelle piccole e dense affondano nello strato più lento del flusso e si concentrano nella zona a ridosso della parete più interna della spirale. Le particelle di dimensione maggiore e il corpo del fluido (contenente le particelle più piccole e leggere in sospensione) si muovono più velocemente e, risentendo maggiormente delle forze centrifughe, sono proiettati verso l’esterno. Lungo la discesa, alla base del canale, sono collocate aperture di ampiezza regolabile che raccolgono le particelle di dimensione e densità desiderata. Lo spiral concentrator è in grado di separare particelle con dimensioni variabili tra i 75 e i 3000 μm. ð Classificazioneidrodinamica Nella classificazione idrodinamica la separazione avviene sfruttando la velocità limite di spostamento dei grani (a sua volta dipendente dalle loro densità, forma e dimensione) in moto in un fluido viscoso e sottoposti: l a forze gravitazionali (classificatori a sedimentazione o a controcorrente) o l alla combinazione di forze gravitazionali 5Foto1–Impianto di soil washing 5Foto2–Aree di stoccaggio dei suoli contaminati e centrifughe (idrocicloni). L’idroclassificatorestaticoacontrocorrente è costituito da un serbatoio cilindrico in cui scorre un flusso d’acqua ascendente che si oppone alla sedimentazione della torbida introdotta dall’alto; questo flusso è regolato in modo tale da vincere il peso delle particelle con diametro inferiore alla dimensione di taglio trasportandole fino all’estremità superiore della macchina da dove sfiorano in un canale di raccolta. Le sabbie più pesanti e dense, invece, sottoposte peraltro a un ulteriore lavaggio durante la discesa contro corrente, raggiungono il fondo del serbatoio dove sono recuperate e inviate agli Tecnologie&Soluzioni 43
Page 1: PROCESSI E SISTEMI•BONIFICHE Boni
Page 5 and 6: PROCESSI E SISTEMI•BONIFICHE o di
Page 7: PROCESSI E SISTEMI•BONIFICHE ð n

Scarica Testo in versione integrale - Edilio

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?