Sistema di tubazioni preisolate flessibili per ... - Watts Industries

Sistema di tubazioni preisolate 

flessibili per teleriscaldamento 

Caratteristiche principali 

Il sistema di tubazioni preisolate termicamente 

Microflex sono idonee all’uso per : 

- Riscaldamento 

- Teleriscaldamento 

- Acqua sanitaria 

- Applicazioni speciali 

- Microflex ® è disponibile in tubazioni singole, 

doppie o quadruple. 

- Tubo principale in PEX-a dotato di barriera 

contro la diffusione dell’ossigeno. 

- L’isolante dalla struttura compatta e la guaina 

di tipo corrugato rendono il tubo flessibile, 

assicurando una posa semplice e rapida dei 

tubi.

TUBAZIONI PREISOLATE MICROFLEX 

INDICE 

2 

DESCRIZIONE DEL SISTEMA pag. 4 

Campi di applicazione .................................................................................................................................. pag. 4 

Proprietà Microflex ...................................................................................................................................... pag. 4 

Raggio di curvatura ...................................................................................................................................... pag. 4 

Struttura del sistema Microflex ......................................................................................................................pag. 4 

Tubo principale in PEX-a.............................................................................................................................. pag. 5 

Resistenza chimica........................................................................................................................................pag. 5 

Barriera alla diffusione dell’ossigeno ............................................................................................................ pag. 7 

Comportamento a lungo termine ..................................................................................................................pag. 7 

Materiale isolante ........................................................................................................................................ pag. 8 

Guaina in HDPE corrugato ............................................................................................................................pag. 8 

Dimensioni bobine........................................................................................................................................ pag. 9 

GAMMA DI PRODOTTI pag. 10 

Riscaldamento centralizzato ...................................................................................................................... pag. 10 

Riscaldamento centralizzato e impianti sanitari.......................................................................................... pag. 11 

Impianti sanitari .......................................................................................................................................... pag. 11 

Microflex Cool con e senza cavo scaldante autoregolante..........................................................................pag. 12 

Accessori.................................................................................................................................................... pag. 17 

Raccordi terminali Jentro ............................................................................................................................pag. 22 

ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE TUBAZIONI MICROFLEX pag. 27 

Trasporto e immagazzinaggio .................................................................................................................... pag. 27 

Classificazione degli scavi.......................................................................................................................... pag. 27 

Prova di pressione...................................................................................................................................... pag. 29 

Istruzioni per la posa interrata tubi Microflex ..............................................................................................pag. 30 

Linee guida per lo strato protettivo ............................................................................................................ pag. 30 

Nastro di segnalazione ................................................................................................................................pag. 31 

Istruzioni di installazione a muro o soffitto.................................................................................................. pag. 31 

Linee guida per la posa aerea dei tubi ........................................................................................................pag. 31 

Linee guida per l’uso dei manicotti MK termorestringenti .......................................................................... pag. 31 

Linee guida per l’uso delle custodie isolanti per raccordi a T......................................................................pag. 32 

Linee guida per l’uso dei set di manicotti isolanti MM75-MM200 .............................................................. pag. 34 

Pozzetto d’ispezione .................................................................................................................................. pag. 35 

Linee guida per l’uso del manicotto MMDV di attraversamento muro (non a tenuta stagna) .................... pag. 38 

Linee guida per l’uso dei nastri di rivestimento termorestringente MHB200 e a freddo MHK150................pag. 39 

Linee guida per l’uso del manicotto termorestringente MHM .................................................................... pag. 40 

Fissaggio del tubo ...................................................................................................................................... pag. 41 

Speciali istruzioni di ingegneria sanitaria.................................................................................................... pag. 41


CALCOLI pag. 41 

Selezione del materiale .............................................................................................................................. pag. 41 

Dispersione termica.................................................................................................................................... pag. 41 

Tabelle perdita di carico ............................................................................................................................ pag. 43 

Tempi di installazione dei tubi Microflex e dei raccordi terminali ................................................................pag. 45 

Checklist responsabilità parti coinvolte ...................................................................................................... pag. 46 

3 

TESTI DI CAPITOLATO PER ARCHITETTI, PROGETTISTI E CONSULENTI pag. 46 

A - Tubazioni di trasporto a lunga distanza in impianti di riscaldamento centralizzato .............................. pag. 46 

B - Tubazioni di trasporto a lunga distanza in impianti sanitari .................................................................. pag. 46 

C - Tubazioni di trasporto a lunga distanza per acqua fredda e refrigerata Microflex Cool........................ pag. 46 

CERTIFICATO DI GARANZIA pag. 49


DESCRIZIONE DEL SISTEMA 

4 

Il sistema di tubazioni preisolate Microflex si compone di un tubo principale isolato termicamente e rivestito da 

una guaina realizzata in polietilene ad alta densità (HDPE). 

Grazie al peso limitato e all’elevata flessibilità, i tubi consentono una posa facile e rapida, anche in presenza di 

ostacoli e intorno agli angoli. L’installazione degli accessori non richiede l’uso di particolari utensili. 

Il tubo principale in PEX-a (il polietilene costituisce la materia prima e la "X" si riferisce alla reticolazione tra le 

catene molecolari del polietilene) è dotato di barriera contro la diffusione dell’ossigeno secondo DIN 4726. 

Indicato per il trasporto di numerosi tipi di fluidi, offre una protezione totale contro la corrosione. 

Microflex ® è disponibile come sistema di tubazioni singolo, doppio o quadruplo. Esente da CFC, il sistema è 

certificato da diversi istituti di prova ed enti di controllo. 

Campi di applicazione 

- Riscaldamento : • distribuzione dell’acqua calda 

• approvvigionamento ai singoli edifici 

• distribuzione all’interno degli edifici 

- Teleriscaldamento 

- Acqua sanitaria • acqua potabile e non potabile 

- Applicazioni speciali : • Trasporto di prodotti chimici 

• Industria alimentare 

• Sistemi di raffrescamento 

• Piscine, centri di intrattenimento 

Proprietà di Microflex 

- Linee di tubi preisolati in bobine fino a 100 m 

- Tubi singoli, doppi o quadrupli 

- Versatilità 

- Barriera contro la diffusione dell’ossigeno 

- Basso peso 

- Protezione totale contro la corrosione 

- Produzione a basso impatto ambientale 

- Esenti da manutenzione 

- Lunga durata in servizio 

- Elevata qualità 

Raggio di curvatura 

Struttura del sistema Microflex 

Materiale isolante 

(PE reticolato) 

Microflex ® DUO 2x 40/3.7, diametro Ø 160 mm 

- L’immagine mostra l’ineguagliata flessibilità del 

tubo Microflex ® . 

- Con un raggio interno di 25 cm alloggia due tubi 

in PEX-a di Ø 40 mm! 

- La posa del tubo risulta estremamente semplice 

anche in presenza di ostacoli e intorno agli 

angoli. 

- I raggi di curvatura esterni dei singoli tubi sono 

specificati nelle tabelle relative alla gamma di 

prodotti, includendo un margine di sicurezza. 

Tubo principale 

(PEX-a reticolato) 

Guaina esterna 

(HDPE)


Tubo principale in PEX-a 

Il tubo principale Microflex è utilizzato per il trasporto di fluidi, realizzato in polietilene reticolato PEX-a e prodotto 

in conformità alle norme DIN. Offre i seguenti vantaggi: 

5 

- Eccellenti proprietà termiche 

Il tubo in PEX-a viene esposto per un considerevole intervallo di tempo a una temperatura di 95° C/6 bar per 

impianti di riscaldamento e di 95°C/10 bar per impianti sanitari (secondo DIN 16893). È in grado di sostenere 

sbalzi di temperatura fino a 110°C. La resistenza all’urto è costante anche a temperature inferiori ai 100°C. 

- Garanzia di resistenza a lungo termine 

Con una temperatura di mandata proporzionale alla temperatura esterna (per es. 90°C inverno e 70°C estate) 

e una pressione d’esercizio pari a 5-6 bar, le prove eseguite dai maggiori enti di certificazione in numerosi 

paesi convalidano una durata in servizio stimata pari a oltre 100 anni. 

- Resistenza chimica 

La maggior parte delle sostanze chimiche non influiscono sul comportamento del tubo, anche a temperature 

elevate. 

Le sostanze chimiche che solitamente producono cavillature in altri materiali non sono in grado di corrodere 

il PEX-a. 

- Elevata resistenza all’abrasione 

I tubi in PEX-a offrono massima resistenza all’abrasione e all’usura. I tubi che convogliano liquami aggressivi 

a velocità relativamente alte non sono soggetti a corrosione. 

- Basso coefficiente di scabrezza 

Data l’estrema levigatezza della sua superficie interna, il tubo offre minor resistenza al flusso rispetto ai tubi 

convenzionali, garantendo eccellenti caratteristiche di flusso con perdite di carico minime e nessuna 

formazione di incrostazioni. 

- Compatibilità ambientale 

Il tubo in PEX-a non contiene agenti inquinanti. Il tubo lascia inalterati sapore e odore del fluido trasportato ed 

è atossico, risultando ideale per impieghi in disparati settori dell’industria alimentare. 

- Comportamento fisiologico 

I tubi in PEX-a soddisfano i requisiti internazionali in materia di qualità dell’acqua potabile. 

- Omologazioni 

I tubi in PEX-a, controllati dal Süddeutsche Kunststoffzentrum SKZ di Würzburg (Centro di ricerca per materiali 

plastici della Germania meridionale), sono certificati DVGW per uso potabile (copia disponibile su richiesta). 

Resistenza chimica 

Le proprietà dei materiali plastici risultano alterate a contatto con sostanze chimiche principalmente per effetto di 

processi chimici, come il rigonfiamento e la dissoluzione dei polimeri. Nella fattispecie, i tubi in PEX-a presentano 

un comportamento più efficace rispetto ai tubi in PE non reticolato grazie ai legami chimici tipici della loro struttura. 

Per la valutazione della resistenza alle diverse sostanze, si è presa in considerazione l’alterazione del 

comportamento duttile e a trazione. 

I fattori di resistenza chimica riportati nella tabella seguente non sono generalmente applicabili al comportamento 

specifico di un tubo riempito con una sostanza specifica e posto sotto pressione. Per ottenere indicazioni precise 

in merito sono consigliabili indagini a lungo termine su tubi campione.


6 

Sostanza 20°C 60°C 

Acetone + 

Acido acetico + + 

Acido benzoico, idrato + + 

Acido butirico + O 

Acido carbonico + + 

Acido citrico + + 

Acido cromico 50% + - 

Acido cromico/acidosulfurico + - 

Acido formico + + 

Acido fosforico, 95% + + 

Acido ftalico, 50% + + 

Acido idroclorico (70%) + O 

Acido idroclorico, conc. + + 

Acido maleico + + 

Acido nitrico, 30% + + 

Acido nitrico, 50% O - 

Acido ossalico (50%) + + 

Acido propionico, 50% + + 

Acido sulfurico, fino al 50% + + 

Acido sulfurico, fino al 98% O - 

Acqua + + 

Acquaragia - - 

Acrilonitrite + + 

Alcol allilico + O 

Alcol etilico + + 

Alcol propilico + + 

Alluminio solfato, idrato + + 

Ammonio solfato, idrato + + 

Ammonio, idrato + + 

Anidride solforica - - 

Anilina, pura + + 

aromatico O O 

Benzina + O 

Benzolo O - 

Bicromato di potassio (40%) + + 

Birra + + 

Bitume + + 

Bromina - - 

Burro + + 

Butanediolo + + 

Butanolo + + 

Butilacetato + O 

Candeggina + 

Carburante diesel + O 

Cicloesano + O 

Cicloesanolo + + 

Cicloesanone + O 

Cloro, liquido - - 

Cloroformio O - 

Cloruro di alluminio, anidro + + 

Cloruro di ammonio, idrato + + 

Cloruro di metilene O - 

Cloruro di potassio (idrato) + + 

Cresoli + O 

Decaidronaftalene + - 

Detergente + + 

Detergenti, sintetici + + 

Dibutilftalato + O 

Diclorobenzene O - 

Legenda : 

+ = resistente 

O = scarsa resistenza 

- = instabile 

Sostanza 20°C 60°C 

Dicloroetilene O - 

Dietiletere 

O 

Esano + + 

Estere alifatico + O 

Etere di petrolio + 

Etilacetato + O 

Fenolo + O 

Fluorina - - 

Formaldeide (40%) + + 

Fosfati, idrati + + 

Freon O - 

Gas cloro, umido O - 

Glicerina + + 

Glicole etilenico + + 

Glicole + + 

Idrato di sodio soluzione + + 

Idrossido di potassio, soluzione 30% + + 

Ipoclorito di sodio + O 

Latte + + 

Mercurio + + 

Metanolo + + 

Metiletilchetone + O 

Nafta + O 

Naftalene + - 

Nitrobenzene + O 

Oleum - - 

Olii per motore + O 

Olii, essenziali + O 

Olii, vegetali + O 

Olio combustibile + O 

Olio di fegato di merluzzo + + 

Olio di lino + + 

Olio di paraffina + + 

Olio di silicone + + 

Olio per trasformatori + O 

Ozono O - 

Ozono, idrato < 0.1% + - 

Permanganato di potassio, soluzione 20% + + 

Perossido di idrogeno, 100% + - 

Perossido di idrogeno, 30% + + 

Pesticidi agricoli + + 

Petrolio + O 

Piridina + O 

Poliglicole + + 

Propanolo + + 

Sali di magnesio, idrati + + 

Soluzione di sapone + + 

Stirene O - 

Sulfuro di idrogeno + + 

Tetracloruro di carbonio O - 

Tetraidrofurano O - 

Tetralina + O 

Tintura di iodio + O 

Toluene O - 

Trementina + O 

Tricloroetilene O - 

Vaselina + O 

Vino + + 

Xilene O -


Barriera alla diffusione di ossigeno 

Il tubo principale in PEX-a è provvisto anche di una barriera contro la 

diffusione dell’ossigeno nel sistema di tubazioni, assicurando una maggiore 

durata in servizio dei componenti del sistema. 

7 

La permeabilità all’acqua è 0.1 mg/l x d a 40°C. 

Proprietà meccaniche e termiche del tubo in PEX-a secondo DIN 16892/168932 

Proprietà Metodo di prova Unità Valore tipico 

Densità DIN 53479 g/cm 3 0,93 

Modulo di elasticità(tensionale) 20° DIN 53457 N/mm 2 600 

Resistenza a trazione allo snervamento 

20° C DIN 53455 N/mm 2 17 

80° C 7 

Resistenza a trazione DIN 53455 N/mm 2 

20°C > 24 

80° C 18-20 

140 °C 1,6-2,0 

Allungamento allo snervamento DIN 53455 % 

20°C 400 

80° C 400 

140 °C 250 

Resistenza all’urto DIN 53453 KJ/m 2 

20°C Assenza di rotture 

20° C Assenza di rotture 

Conduttività termica DIN 52612 W/m°K 0,41 

Espansione lineare DIN 43328 mm/°K 

20° C 1,4 X 10-4 

100 °C 2,0 X 10-4 

Permeabilità all’ossigeno DIN 4726 0,1 mg/l x d 

a 40°C DIN 4729 

Scabrezza superficiale k mm 0,007 

DVGW (Associazione 

Documento di lavoro W531 

tedesca delle aziende di 

distribuzione di gas e acqua) 

Resistività trasversale DIN 53482 cm 1018 

Capacità termica spec. DIN 51005 kJ/kg/°K 2,3 

Comportamento a lungo termine 

Prove a lungo termine dimostrano la resistenza dei tubi in PEX-a sia in funzione del tempo sia in funzione della 

temperatura. 

PEX-a significa polietilene reticolato di tipo a. Attraverso uno dei tanti processi possibili, si ottiene la formazione 

di legami tra le macromolecole di polietilene, che creano ponti tra le molecole di PE (da cui deriva il termine 

"reticolazione”). 

La molecola risultante è molto più resistente alle temperature estreme, agli attacchi chimici e alla deformazione 

differita, rendendo il PEX-a un materiale eccellente per le reti di distribuzione dell’acqua calda (fino a 95°C). 

Diversamente dai materiali termoplastici non reticolati come PP e PB, le curve di resistenza del Pex-a mostrano 

un andamento lineare a temperature elevate. Prove a lungo termine che coprono un arco di oltre 30 anni 

dimostrano che il materiale è sicuro fino a una durata in servizio di 50 anni. Per il calcolo delle sollecitazioni 

ammissibili nei tubi, fare riferimento al diagramma seguente.


8 

Materiale isolante 

Il materiale isolante utilizzato è una schiuma di polietilene reticolato microcellulare. Oltre alle eccellenti proprietà 

isolanti, la struttura a cellule chiuse del materiale assicura un assorbimento di acqua ridotto al minimo. Il materiale 

è esente da CFC. 

Senza CFCs 

Proprietà di isolamento termico 

Metodo di prova Valore 

Densità ISO 845 25 kg/m 3 

Resistenza a trazione ISO 1926 240 kPa 

Temperatura d’esercizio - da -80°C a 110° C 

Assorbimento di acqua dopo 28 giorni DIN 53428 < 1,04 % Vol. 

Conduttività termica DIN 52612 10° C 0,040 W/m° K 

40° C 0,0365 W/m° K 

Guaina in HDPE corrugato 

La guaina, realizzata in polietilene ad alta 

densità (HDPE), protegge sia il tubo in 

polietilene reticolato sia il materiale isolante 

dagli agenti esterni. 

La struttura corrugata conferisce al tubo 

flessibilità in senso longitudinale ed eccellente 

rigidità contro le forze radiali. La costruzione è 

estremamente solida, impermeabile all’acqua e 

resistente alle sostanze aggressive.


Dimensioni bobine 

La lunghezza standard di una bobina è di 100 m, ma su richiesta può essere tagliata a misura. 

Il trasporto delle bobine avviene con normali mezzi di trasporto. 

Si rimanda alla sezione “Trasporto e Immagazzinaggio” pag.27 per le specifiche. 

9 

Microflex UNO 

Ø guaina Ø esterno tubo in PEX Lungh.standard bobina Ø int. bobina Ø est. bobina Largh. bobina 

mm mm m mm mm mm 

75 25 100 1100 1700 400 

90 32 100 1100 1820 450 

125 40 100 1200 2000 750 

125 50 100 1200 2000 750 

125 63 100 1200 2000 750 

160 40 100 1200 2000 850 

160 50 100 1200 2000 850 

160 63 100 1200 2000 850 

200 75 100 1200 2400 1500 

200 90 100 1200 2400 1500 

200 110 100 1200 2400 1500 

Microflex DUO per riscaldamento centralizzato 



125 25/25 100 1200 2000 750 

125 32/32 100 1200 2000 750 

160 25/25 100 1200 2000 850 

160 32/32 100 1200 2000 850 

160 40/40 100 1200 2000 850 

160 50/50 100 1200 2000 850 

200 50/50 100 1200 2000 1500 

200 63/63 100 1200 2000 1500 

Microflex DUO solo per uso sanitario 



125 25/20 100 1200 2000 750 

125 32/25 100 1200 2000 750 

160 25/25 100 1200 2000 850 

160 32/25 100 1200 2000 850 

160 40/25 100 1200 2000 850 

160 50/25 100 1200 2000 850 

160 50/32 100 1200 2000 850 

Microflex QUADRO 



160 2X25 100 1200 2000 850 

1X25 

1X20 

160 2X32 100 1200 2000 850 

1X25 

1X20 

160 2X32 100 1200 2000 850 

1X32 

1X25


GAMMA DI PRODOTTI 

10 

Microflex è un sistema flessibile di tubazioni preisolate per impianti di riscaldamento centralizzato e impianti 

sanitari. 

Il materiale isolante utilizzato è una schiuma microcellulare di polietilene reticolato con struttura a cellule chiuse; 

una guaina di tipo corrugato conferiscono al tubo un’eccezionale flessibilità, assicurando una posa semplice e 

rapida dei tubi. 

Il tubo principale è realizzato in Pex-a (per ulteriori dettagli si veda a pag. 5). I tubi destinati agli impianti di 

riscaldamento centralizzato hanno un diametro interno compreso tra DN 20 e 90, sono dotati di una barriera 

all’ossigeno in conformità con DIN 4726 e resistono a una pressione di 6 bar a una temperatura di 95°C. 

I tubi per gli impianti sanitari hanno un diametro interno compreso tra DN 20 e 50 e sono in grado di sostenere 

una pressione di 10 bar a una temperatura di 95°C. 

. 

Riscaldamento centralizzato 

Gamma Standard - MICROFLEX ® 

UNO PN 6 / 95° C 

Codice Tubo PEX -a DN Ø Peso Raggio PN Spessore 

Ø esterno guaina al di medio 

spess. parete esterna metro curvatura isolante 

mm mm kg/m cm mm 

M7525CWI 25 x 2,3 20 Ø 75 0,64 20 6 17,5 

M9032CWI 32 x 2,9 25 Ø 90 0,88 26 6 21 

M16040CWI 40 x 3,7 32 Ø 160 1,65 50 6 47,5 

M16050CWI 50 x 4,6 40 Ø 160 1,9 50 6 42,5 

M16063CWI 63 x 5,7 50 Ø 160 2,2 50 6 37 

M20075CWI 75 x 6,8 65 Ø 200 3,1 55 6 52 

M20090CWI 90 x 8,2 75 Ø 200 3,8 55 6 44 

M200110CWI 110 x 10,0 90 Ø 200 4,5 60 6 34 


DUO PN 6 / 95° C 





MD16025CWI 2 x 25/2,3 20 Ø 160 1,57 30 6 45,5 

MD16032CWI 2 x 32/2,9 25 Ø 160 1,77 40 6 41 

MD16040CWI 2 x 40/3,7 32 Ø 160 2,55 50 6 34 

MD20050CWI 2 x 50/4,6 40 Ø 200 3,85 75 6 46 

MD20063CWI 2 x 63/5,7 50 Ø 200 3,90 100 6 21 

Gamma Economy - MICROFLEX ® 

PRIMO UNO PN 6 / 95° C 





M9040CWI 40 x 3,7 32 Ø 90 0,95 30 6 17,0 

M12540CWI 40 x 3,7 32 Ø 125 1,78 40 6 32,5 

M12550CWI 50 x 4,6 40 Ø 125 2,00 50 6 27,5 

M12563CWI 63 x 5,7 50 Ø 125 2,38 50 6 21,0 

M16075CWI 75 x 6,8 65 Ø 160 3,14 55 6 31,5 

M16090CWI 90 x 8,2 80 Ø 160 3,73 55 6 26,0


Gamma Economy - MICROFLEX ® DUO PN 6 / 95° C 





MD12525CWI 2 x 25/2,3 20 Ø 125 1,57 30 6 31,3 

MD12532CWI 2 x 32/2,9 25 Ø 125 1,77 30 6 22,2 

MD16050CWI 2 x 50/4,6 40 Ø 160 3,55 50 6 29,0 

11 

Riscaldamento centralizzato e impianti sanitari 

MICROFLEX ® 

QUADRO PN 6 Risc. centralizzato / PN 10 Imp. sanitari con omologazione DVGW 

Codice tubo PEX-a DN Ø Peso Raggio PN Spessore 


spess. par. esterna m curv. isolante 


MQ16025C2520SWI 2 x 25/2,3 20 Ø 160 2,40 50 6 25 

1 x 25/3,5 20 10 

1 x 20/2,8 15 

MQ16032C2520SWI 2 x 32/2,9 25 Ø 160 2,60 50 6 21,5 

1 x 25/3,5 20 10 

1 x 20/2,8 15 10 

MQ16032C3225SWI 2 x 32/2,9 25 Ø 160 2,70 50 6 19,7 

1 x 32/4,4 25 10 

1 x 25/3,5 20 10 

Impianti sanitari 


UNO PN 10 / 95°C con omologazione DVGW 

Codice tubo PEX-a DN Ø Peso Raggio PN Spessore 


spess. par. esterna m curv. isolante 


M7525SWI 25 x 3,5 20 Ø 75 0,71 20 10 17,5 

M9032SWI 32 x 4,4 25 Ø 90 1,00 26 10 21 

M12540SWI 40 x 5,5 32 Ø 125 1,60 50 10 47,5 

M12550SWI 50 x 6,8 40 Ø 125 1,90 50 10 42,5 

M12563SWI 63 x 8,7 50 Ø 125 2,40 55 10 37 


DUO PN 10 / 95°C con omologazione DVGW 

Codice Ø esterno DN Ø Peso Raggio PN Spessore 

tubo Pex-a guaina di medio 

spess. parete esterna curv. solamento 


MD16025SWI 2 x 25/3,5 20 Ø 160 1,71 30 10 45,5 

MD1603225SWI 1 x 32/4,4 25 Ø 160 1,90 40 10 43 

1 x 25/3,5 20 

MD1604025SWI 1 x 40/5,5 32 Ø 160 2,22 50 10 45 

1 x 25/3,5 20 

MD1605025SWI 1 x 50/6,9 40 Ø 160 2,70 60 10 49 

1 x 25/3,5 20 

MD1605032SWI 1 x 50/6,9 40 Ø 160 2,70 65 10 49 

1 x 32/4,4 25


Gamma Economy - MICROFLEX ® 

PRIMO UNO PN 6 / 95° C 

12 





MD1252520SWI 1 x 25/3,5 20 Ø 125 1,65 30 10 33,0 

1 x 20/2,8 15 

MD1253225SWI 1 x 32/4,4 25 Ø 125 2,00 30 10 28,6 

1 x 25/3,5 20 

Microflex COOL (con e senza cavo scaldante autoregolante) 

MICROFLEX ® 

COOL con cavo scaldante autoregolante PN 12 / 25° C 





MV7532PEWI 32 x 2,9 25 Ø 75 0,70 30 12 16 

MV9040PEWI 40 x 3,7 32 Ø 90 1,10 50 12 18 

MV12550PEWI 50 x 4,6 40 Ø 125 1,50 50 12 28 

MV12563PEWI 63 x 5,7 50 Ø 125 1,90 50 12 22 

MV16075PEWI 75 x 6,8 65 Ø 160 2,60 55 12 34 

MV16090PEWI 90 x 8,2 75 Ø 160 3,40 55 12 26 

MICROFLEX ® COOL senza cavo scaldante autoregolante PN 12 / 25° C 





M9032PEWI 32 x 2,9 25 Ø 90 0,78 25 12 22 

M9040PEWI 40 x 3,7 32 Ø 90 1,00 50 12 18 

M12550PEWI 50 x 4,6 40 Ø 125 1,40 50 12 28 

M12563PEWI 63 x 5,7 50 Ø 125 1,80 50 12 22 

M16075PEWI 75 x 6,8 65 Ø 160 2,50 55 12 34 

M16090PEWI 90 x 8,2 75 Ø 160 3,30 55 12 26


Kit di connessione per cavo scaldante autoregolante 

13 

Codice 

MVKITGR 

MVKITGR: 

MVBOX: 

1 cassetta di connessione 

3 set di connessione in cassetta 

1 kit di connessione lato terminale 

+ foglio di istruzioni per il montaggio 

1 set di connessione 

1 kit di connessione lato terminale 

+ foglio di istruzioni per il montaggio 

1 cassetta di connessione 

Termostato ambiente (MVTH) 

Specifiche tecniche : 

Custodia antispruzzo, grado di protezione IP65, con interruttore di regolazione ad 

incasso. Differenziale t = 2°C a 16A. 

Il cavo scaldante autoregolante è collegato a un’uscita da 220V/230V e deve 

essere protetto con un fusibile da 16A e un magnetotermico non superiore a 30µA. 

Attenzione : a una temperatura di 0°C la lunghezza massima del circuito non 

deve superare i 100 m. 

Nota: l’uso di un termostato è raccomandato. 

Il cavo scaldante autoregolante è sempre 

collegato a un’uscita da 220V/230V, 

indipendentemente dalla sua lunghezza. 

Il grafico a lato mostra la curva termica. 

Date le sue proprietà autoregolanti, il 

cavo scaldante interviene in presenza di 

variazioni di temperatura lungo l’intero 

impianto. 

L’acqua stagnante può raggiungere una 

temperatura di 35°C o più. 

Si raccomanda l’uso di un termostato per 

comandare il disinserimento del circuito, 

riducendo così il consumo di energia. 

W/m 

14,0 

12,0 

10,0 

8,0 

6,0 

4,0 

2,0 

0,0 

- 10 0 10 20 30 40 50 60 70 °C


Tubi preisolati antigelo 

con cavo scaldante autoregolante 

14 

Questa tabella mostra la dispersione termica quando la guaina del tubo è esposta a una temperatura ambiente 

negativa. Se la dispersione termica è superiore a 9 W/m sussiste il pericolo di gelo. 

Ø tubo 32 25 32 32 40 40 40 50 50 63 63 75 75 90 90 

guaina esterna 75 125 90* 125 90* 125* 160 125* 160 125* 160 160* 200 160* 200 

Spessore 19 41 22 37,5 18 33 50 28 46 22 40 34 52 26 44 

isolamento mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 

Temperatura - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 

tubo - 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 

esterno - 3 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 1 3 2 

- 4 2 1 2 1 2 2 1 2 1 3 2 2 2 3 2 

- 5 2 1 2 1 2 2 1 2 2 3 2 3 2 4 3 

- 6 2 1 2 2 3 2 2 3 2 3 2 3 2 4 3 

- 7 2 2 3 2 3 2 2 3 2 4 2 3 3 5 3 

- 8 3 2 3 2 4 3 2 3 2 4 3 4 3 5 4 

- 9 3 2 3 2 4 3 2 4 3 5 3 4 3 6 4 

-10 3 2 3 3 4 3 2 4 3 5 4 5 3 6 4 

- 11 4 2 4 3 5 3 3 4 3 6 4 5 4 7 5 

- 12 4 3 4 3 5 4 3 5 3 6 4 5 4 7 5 

- 13 4 3 4 3 5 4 3 5 4 7 4 6 4 8 5 

- 14 4 3 5 3 6 4 3 5 4 7 5 6 5 8 6 

- 15 5 3 5 4 6 4 3 6 4 7 5 6 5 9 6 

- 16 5 3 5 4 6 5 4 6 4 8 5 7 5 9 6 

- 17 5 3 6 4 7 5 4 6 5 8 6 7 5 10 7 

- 18 5 4 6 4 7 5 4 6 5 9 6 8 6 10 7 

- 19 6 4 6 4 8 5 4 7 5 9 6 8 6 10 7 

- 20 6 4 6 5 8 6 4 7 5 9 7 8 6 11 8 

- 21 6 4 7 5 8 6 5 7 6 10 7 9 7 11 8 

- 22 6 4 7 5 9 6 5 8 6 10 7 9 7 12 8 

- 23 7 4 7 5 9 6 5 8 6 11 7 9 7 12 9 

- 24 7 5 7 6 9 7 5 8 6 11 8 10 7 13 9 

- 25 7 5 8 6 10 7 5 9 6 12 8 10 8 13 9 

- 26 7 5 8 6 10 7 6 9 7 12 8 10 8 14 10 

- 27 8 5 8 6 10 7 6 9 7 12 8 11 8 14 10 

- 28 8 5 9 6 11 7 6 10 7 13 9 11 9 15 10 

- 29 8 5 9 7 11 8 6 10 7 13 9 12 9 15 11 

- 30 8 6 9 7 11 8 6 10 8 14 9 12 9 16 11 

- 31 9 6 9 7 12 8 6 10 8 14 10 12 9 16 11 

- 32 9 6 10 7 12 8 7 11 8 14 10 13 10 17 12 

- 33 9 6 10 7 12 9 7 11 8 15 10 13 10 17 12 

- 34 9 6 10 8 13 9 7 11 8 15 10 13 10 18 12 

- 35 10 6 10 8 13 9 7 12 9 16 11 14 10 18 13 

- 36 10 7 11 8 13 9 7 12 9 16 11 14 11 18 13 

- 37 10 7 11 8 14 10 8 12 9 16 11 14 11 19 13 

- 38 10 7 11 8 14 10 8 13 9 17 11 15 11 19 14 

- 39 11 7 12 8 14 10 8 13 10 17 12 15 11 20 14 

- 40 11 7 12 9 15 10 8 13 10 18 12 15 12 20 14 

- 41 11 7 12 9 15 10 8 13 10 18 12 16 12 21 15 

- 42 11 8 12 9 15 11 8 14 10 18 13 16 12 21 15 

- 43 12 8 13 9 16 11 9 14 10 19 13 16 12 22 15 

- 44 12 8 13 9 16 11 9 14 11 19 13 17 13 22 16 

- 45 12 8 13 10 16 11 9 15 11 19 13 17 13 23 16 

- 46 12 8 13 10 17 12 9 15 11 20 14 17 13 23 16 

- 47 13 8 14 10 17 12 9 15 11 20 14 18 13 23 16 

- 48 13 9 14 10 17 12 10 15 11 21 14 18 14 24 17 

- 49 13 9 14 10 17 12 10 16 12 21 14 18 14 24 17 

- 50 13 9 14 11 18 12 10 16 12 21 15 19 14 25 17


Cavi scaldanti autoregolanti: struttura e funzionamento 

15 

1 2 3 4 

5 

1. Conduttori in rame stagnato 

2. Matrice semiconduttiva autoregolante 

3. Guaina isolante 

4. Calza metallica di sicurezza in rame stagnato 

5. Rivestimento esterno di sicurezza 

Costruzione robusta 

Il cavo scaldante è un cavo autoregolante dotato di due conduttori paralleli multifilo in rame stagnato e di una matrice 

semiconduttiva intermedia. 

Questa matrice è isolata elettricamente tramite un rivestimento in poliolefina o in fluoropolimero. È rivestita da una 

calza metallica in rame stagnato che viene utilizzata come messa a terra (conduttore di sicurezza) del cavo 

scaldante, soddisfa i principali standard di sicurezza e garantisce ulteriore protezione meccanica. 

Ciclo di vita garantito 

Nei nostri laboratori i cavi scaldanti autoregolanti sono oggetto di assidue prove, secondo quanto previsto dagli 

standard internazionali e in conformità ai metodi scientifici e alle procedure riconosciute. Queste prove hanno 

dimostrato che il ciclo di vita del cavo riscaldante autoregolante è di oltre 40 anni. 

Licenze 

Tutti i cavi scaldanti autoregolanti sono prodotti in conformità alle più severe norme di qualità e sono sottoposti a 

costanti controlli. Sono conformi a tutte le licenze CENELEC e a numerose altre licenze di fabbricazione, controllo, 

ecc. rilasciate in diversi paesi. 

Diagramma del circuito 

Circuiti paralleli 

Alimentando due conduttori paralleli in rame, la corrente attraversa la matrice semiconduttiva composta da molecole 

fini. Il diagramma del circuito elettrico è simile a un circuito parallelo in molte resistenze dipendenti dalla temperatura. 

La costruzione lineare del sistema e le semplici operazioni richieste per la sua installazione consentono una notevole 

ottimizzazione dei risparmi. 

Il cavo scaldante è sempre collegato a un’uscita da 220V, indipendentemente dalla sua lunghezza.


Capacità termica 

16 

Temperatura 

1 2 3 

1. Nelle sezioni fredde del cavo scaldante la struttura del 

materiale termoplastico si contrae generando numerose 

correnti elettriche che attraversano le particelle di carbone. 

Nella matrice semiconduttiva la corrente viene convertita in 

calore. 

2. Nelle sezioni tiepide la struttura del materiale termoplastico 

si dilata, interrompendo progressivamente il passaggio delle 

correnti nelle particelle di carbone. Di conseguenza aumenta 

il numero delle resistenze mentre si riduce la conduzione di 

corrente e quindi l’erogazione di calore. 

3. Nelle sezioni calde la dilatazione della struttura del 

materiale termoplastico interrompe quasi completamente il 

passaggio di corrente. Ne consegue una resistenza elettrica 

molto elevata e una caduta quasi a 0 della capacità termica. 

Funzionamento 

La matrice semiconduttiva si compone di un rivestimento in materiale termoplastico dalla speciale formulazione a 

molecole fini, miscelate con particelle di carbone in grado di generare correnti elettriche tra due conduttori paralleli 

in rame. All’aumento della temperatura, il materiale termoplastico si espande per effetto della dilatazione molecolare. 

Le particelle di carbone si separano sempre più, provocando l’interruzione delle correnti elettriche e l’aumento della 

resistenza elettrica nella matrice. La conduzione di corrente e il calore erogato precipitano di conseguenza. 

Quando la matrice si raffredda il processo si ripete al contrario e l’erogazione di calore aumenta in risposta alle basse 

temperature. La struttura molecolare fine della matrice le conferisce proprietà duroplastiche, rendendo perfettamente 

riproducibile a livello molecolare il comportamento di dilatazione, anche in presenza di variazioni di temperatura. Le 

proprietà autoregolanti del cavo scaldante sono insite nel materiale stesso e conferiscono al cavo scaldante la 

capacità di reagire alle variazioni di temperatura in qualsiasi punto dell’impianto. 

Risparmio energetico 

Poiché la capacità scaldante si regola in base alle temperature locali, il consumo energetico è sempre proporzionale 

alle esigenze prevalenti. I cavi scaldanti pertanto consentono di ridurre i consumi energetici ed economici mediante 

il principio dell’autoregolazione. 

Sicuro ed affidabile 

Date le sue proprietà autoregolanti, il sistema non è soggetto a surriscaldamento o deterioramento, anche in caso di 

sovrapposizione del cavo scaldante.


Accessori 

I tappi antipolvere MS, MSD, MSQ servono unicamente allo scopo di prevenire l’ingresso della polvere. 

Tappi antipolvere per MICROFLEX ® 

UNO 

Codice Ø guaina Ø 

esterna 

tubo 

MS7525 75 25 

MS7532 75 32 

MS9032 90 32 

MS9040 90 40 

MS12540 125 40 

MS12550 125 50 

MS12563 125 63 

MS16040 160 40 

MS16050 160 50 

MS16063 160 63 

MS16075 160 75 

MS16090 160 90 

MS20075 200 75 

MS20090 200 90 

MS200110 200 110 

17 


DUO 


esterna 

tubo 

MSD12525 125 2 x 25 

MSD12532 125 2 x 32 

MSD16025 160 2 x 25 

MSD16032 160 2 x 32 

MSD16040 160 2 x 40 

MSD16050 160 2 x 50 

MSD20050 200 2 x 50 

MSD20063 200 2 x 63 

MSD1252520 125 1 x 25 / 1 x 20 

MSD1253225 125 1 x 32 / 1 x 25 

MSD1603225 160 1 x 32 / 1 x 25 

MSD1604025 160 1 x 40 / 1 x 25 

MSD1605025 160 1 x 50 / 1 x 25 

MSD1605032 160 1 x 50 / 1 x 32 


QUADRO 


esterna 

tubo 

MSQ160252520 160 2 x 25 / 1 x 25 / 1 x 20 

MSQ160322320 160 2 x 32 / 1 x 25 / 1 x 20 

MSQ160323225 160 2 x 32 / 1 x 32 / 1 x 25


I terminali termorestringenti MK prevengono l’ingresso di acqua tra la guaina e il tubo principale in PEX-a 

isolato (Istruzioni vedi pag.31). 

18 

Terminali termorestringenti per MICROFLEX ® UNO 


esterna 

tubo 

MK2000 75 25 

MK2100 75 / 90 32 o 40 

MK2200 125 40 o 50 

MK2400 125 63 

MK2340 160 40 o 50 

MK2500 160 da 63 a 90 

MK2600 200 da 75 a 110 

Terminali termorestringenti per MICROFLEX ® DUO 


esterna 

tubo 

MK3250-P604 125 1 x 25 / 1 x 20 

MK3250-P604 125 2 x 25 

MK3250-P604 125 1 x 32 / 1 x 25 

MK3280 125 2 x 32 

MK3350-01 160 2 x 25 o 2 x 32 

MK3350-02 160 2 x 40 

MK3350-01 160 1 x 32 / 1 x 25 

MK3350-02 160 1 x 40 / 1 x 25 

MK3360-01 160 1 x 50 / 1 x 25 

MK3350-03 160 2 x 50 

MK3350-03 200 2 x 50 

Manicotto modello LS per attraversamento muro (tenuta stagna) 

B 

A 

Questo manicotto è idoneo anche per 

superfici lisce (tubi di drenaggio, tubi in 

pressione..) 

* può essere usato in combinazione con il modello MCS 

1. 

2. 

3. 

1. Ricavare un foro in funzione delle 

dimensioni minime e massime (vedi 

colonna 5). 

Applicare il manicotto LS sulla guaina 

esterna. Assicurarsi che a monte e a 

valle del manicotto vi sia un tratto 

rettilineo di almeno 60 cm. 

Non sono ammesse curvature. 

2. Inserire il tubo completo di manicotto 

nell’apertura a muro. 

3. Serrando i bulloni in corrispondenza degli 

snodi equamente distanziati, le piastrine 

di fissaggio risultano uniformemente 

compresse e riempiono lo spazio anulare 

tra il tubo e l’apertura a muro. 

Codice Ø esterno Larghezza Micro-Sigillo Apertura nel Coppia 

Gommino Bulloni inclusi muro Nm 

in mm A B in mm Min. Max. 

9LS200 * 75 43 60 100 - 102 3,0 3,5 

7LS300 75 62 83 110 - 115 9,0 11,0 

8LS300 * 90 62 83 128 - 132 9,0 11,0 

9LS315 90 62 85 134 - 136 10,0 12,0 

7LS475 * 125 - - per MCS 8 26,0 32,5 

6LS325 125 65 115 175 - 180 11,8 14,5 

7LS325 * 160 65 115 209 - 212 11,8 14,5 

7LS400 160 86 145 240 - 245 30,0 37,0 

13LS300 160 62 83 200 - 202 9,0 11,0 

9LS325 200 65 115 250 - 255 11,8 14,5 

8LS400 200 86 145 275 - 282 30,0 37,0 

10LS575 * 200 - - per MCS 12 47,0 61,0


Manicotto per attraversamento muro MCS (Istruzioni a pag. 19). 

E 

430 

ØD1 

ØD2 

Codice Ø guaina Anello di tenuta D1 D2 E 

tubo 

MCS 4 75 9LS200 102 212 4,8 

MCS 5 90 8LS300 130 241 4,8 

MCS 8 125 7LS475 209 321 4,8 

MCS 8 160 7LS325 209 321 4,8 

MCS 12 200 10LS575 311 422 4,8 

Nota : 

L’art. MCS8 è utilizzabile sia per Ø 125 sia per Ø 160. 

A seconda del Ø occorre utilizzare i seguenti sigilli di contatto : 

Ø 125 = 7LS475; Ø 160 = 7LS325 

19 

Manicotto modello MMDV per montaggio a muro (non a tenuta stagna) 

2. 

Questo manicotto MICROFLEX per montaggio a muro si compone 

di un tubo corrugato in polietilene ad alta densità e di un manicotto 

termorestringente. Con il tubo corrugato incassato e sporgente dal 

muro di circa 100 mm, inserire il tubo Microflex e sigillarlo con il 

manicotto termorestringente. 

Lo spessore del muro deve essere inferiore a 400 mm. 

(Istruzioni a pag. 38). 

Manicotto per attraversamento muro 

(da incasso) 

ESTERNO 

Manicotto 

termorestringente 

Tappo 

INTERNO 

1. 

Manicotto per 

attraversamento muro 

Codice Ø guaina Ø manicotto Ø apertura 

dettaglio 1 dettaglio 2 muro 

mm mm mm 

MMDV75 75 110 210 

MMDV90 90 110 210 

MMDV125 125 160 260 

MMDV160 160 200 300 

MMDV200 200 250 350 

Manicotti MCS per attraversamento muro in strutture a getto di cemento 

Coprigiunto e 

nervatura 

Tubo 

Microflex 

Micro - Seal 

Descrizione 

Per la posa in opera di tubi che attraversano murature e 

solai in strutture di nuova costruzione, possono essere 

impiegati manicotti CS non metallici, prodotti per 

stampaggio in polietilene ad alta densità. Leggeri e 

facilmente manovrabili, sono ideali per le strutture 

realizzate a getto di cemento. 

Muro 

Micro - Seal 

Provvisti di coprigiunto e nervature di rinforzo 

incorporate, questi manicotti rimangono ancorati al muro, 

contrastando le forze originate dalla gittata. 

Sono previsti tappi terminali per semplificarne e renderne 

più accurato il posizionamento all’interno delle 

casseforme. Nell’eventualità di modifiche in cantiere, è 

possibile accorciarli servendosi di semplici utensili 

manuali. 

Normale 

Compresso 

Il manicotto è appositamente realizzato con superficie 

esterna zigrinata per garantire una maggiore adesione 

alle interfacce di cemento rispetto alla maggior parte dei 

prodotti in materiale plastico.


Installazione 

20 

430 mm 

D1 

D2 

1. L’installazione di tappi terminali su 

entrambe le estremità del manicotto 

serve a prevenirne la deformazione 

durante le fasi iniziali della gittata di 

cemento e a mantenere il manicotto 

esattamente in posizione. 

2. Corpo del manicotto inserito sul 

tappo terminale. 

3. Inserimento dell’altro tappo terminale 

nel manicotto. 

L’ampia area flangiata del tappo 

assicura un’ottima superficie di 

appoggio alla cassaforma e resiste 

al peso della gittata di cemento. 

4. L’operatore verifica la corretta 

installazione del manicotto prima di 

innalzare la parete all’esterno della 

cassaforma. 

5. Anche in seguito al disarmo, il 

tappo terminale resta in posizione 

poiché serve a proteggere il 

manicotto dalla sporcizia e dalle 

incrostazioni. 

6. Prima dell’inserimento del tubo, i 

tappi vengono rimossi per rivelare 

una superficie interna del manicotto 

priva di contaminazioni. 

Manicotto termorestringente MHM per riparazioni 

Guaina 

Manicotto 


Per la riparazione delle guaine esterne in caso di danno accidentale: 

1. far scorrere il manicotto termorestringente sulla guaina fino a coprire la 

parte danneggiata. 

2. servendosi di una pistola termocollante, far aderire il manicotto alla 

guaina (facendo attenzione a non bruciarla!) 

3. premere il manicotto, indossando guanti protettivi 

4. la guaina danneggiata è ora sigillata ermeticamente! 

(Per ulteriori dettagli vedere pagina 40). 

*Su richiesta è disponibile anche il 

manicotto termorestringente con 

larghezza 450 mm 

Codice Ø Guaina Larghezza manicotto 


MHM75 75 220 mm* 

MHM90 90 220 mm* 

MHM125 125 220 mm* 

MHM160 160 220 mm* 

MHM200 200 220 mm*


Codice Nastro di riparazione Lunghezza 

x larghezza 

MHB200 Nastro termorestringente 10 m x 200 m 

MHK150 Nastro di rivestimento applicabile a freddo 10 m x 150 m 

21 

(Istruzioni d’uso a pag. 39). 

Le custodie isolanti Microflex in HDPE, realizzate a misura per i tubi Microflex, garantiscono 

massima sicurezza operativa. 

Custodia isolante in PEX-a per manicotti 

Con i tubi principali già collegati ai raccordi terminali, l’installazione della custodia offre ulteriore isolamento, 

sigillando la guaina esterna. Il set comprende lana di roccia, un kit di mastice di bitume pronto all’uso, bulloni in 

acciaio inox e un foglio di istruzioni. 

Codice Lunghezza Larghezza Altezza Peso Per guaina 

mm mm mm kg esterna 

MM129075 960 290 200 4,5 Ø 125/90/75 

MM201612 1170 345 270 5,5 Ø 200/160/125 

L 

Kit d’isolamento alternativo per manicotti 

Questo kit è proposto in alternativa ai kit MM129075 o MM201612. Si compone di una struttura tubulare che 

funge da manicotto, 2 manicotti termorestringenti, lana di roccia, nastro adesivo e un foglio di istruzioni. 

(Per ulteriori informazioni si veda a pag. 34). 

Taglio del materiale isolante 

Codice Lunghezza Per guaina 

mm 

esterna 

MM75 700 Ø 75 

MM90 700 Ø 90 

MM125 850 Ø 125 

MM160 1000 Ø 160 

MM200 1000 Ø 200 

Ø125 mm 

Ø160 mm 

Custodia isolante per raccordi a T 

Una volta effettuato il collegamento dei tubi principali in PEX-a con i raccordi terminali, la custodia offre ulteriore 

coibentazione, sigillando la guaina esterna. Il set comprende lana di roccia, un kit di mastice di bitume pronto 

all’uso, bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni. 

(Per ulteriori informazioni si veda a pag. 32). 



MT129075 960 590 200 5,5 Ø 125/90/75 

MT201612 1170 750 270 8,0 Ø 200/160/125 

L


22 

Custodia isolante per raccordi a gomito 

Con i tubi principali in PEX-a già collegati ai raccordi terminali, l’installazione della custodia offre ulteriore 

isolamento, sigillando la guaina esterna. Il set comprende lana di roccia, un kit di mastice di bitume pronto all’uso, 

bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni. 

Codice Lunghezza Larghezza Altezza Peso Per mantello 

mm mm mm kg 

eMH201612 740 740 270 7,5 Ø 200/160/125 

L 

Custodia isolante doppia per accoppiare 2 tubi singoli in 1 tubo doppio 

Con i tubi principali in PEX-a già collegati ai raccordi terminali, l’installazione della custodia offre ulteriore 

isolamento, sigillando la guaina esterna. Il set comprende lana di roccia, un kit di mastice di bitume pronto all’uso, 

bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni. 



MBR201612 1170 460 230 7,0 Ø 200/160/125 

Pozzetto d’ispezione 

Questo pozzetto d’ispezione può essere impiegato in alternativa ai nostri kit isolanti MM, MT o MBR. 

Con i suoi 6 ingressi, è predisposto per il collegamento di numerosi tubi e valvole. Il set è completo di un kit di 

mastice di bitume pronto all’uso, bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni. Per ulteriori informazioni, si veda 

a pag. 35-37. 

810 mm 

Codice Diametro esterno Peso Per guaina 

della camera 

esterna 

mm 

kg 

MIS 810 35 6 x Ø 200/160/125 

Manicotto termorestringente per pozzetto d’ispezione 

MHM125 0,1 Ø 125 

MHM160 0,1 Ø 160 

MHM200 0,1 Ø 200 

Raccordi terminali Jentro ® 

Il raccordo terminale Jentro ® è un giunto di collegamento per 

tubazioni in PEX di semplice installazione, anche in punti di difficile 

accesso; non richiede utensili speciali ed è in grado di compensare 

senza problemi fenomeni di contrazione e dilatazione del tubo. 

I raccordi Jentro ® sono raccordi professionali per impianti sanitari e 

di riscaldamento centralizzato. 

Sono disponibili in versione diritta con filetto maschio: 

- nelle misure da 25 a 110 mm per una pressione di 6 bar (0.6 

Mpa/84 Psi) per impianti di riscaldamento centralizato 

- nelle misure da 25 a 63 mm per una pressione di 10 bar (1 Mpa/140 

Psi) per impianti sanitari 

I raccordi terminali Jentro ® possono essere collegati con una vasta 

gamma di raccordi filettati, in modo da formare raccordi a T, a gomito 

o altri tipi di giunti ausiliari.


Istruzioni di montaggio 

23 

1. Utilizzando una paio di 

forbici speciali o una pinza 

tagliatubi, tagliare il tubo in 

PEX-a ad angolo retto. 

2. Togliere le eventuali 

bavature con un utensile 

appropriato. 

3. Svitare il bullone e il 

dado in acciaio inox 

dall’anello di serraggio. 

4. Svitare il bullone e il 

dado in acciaio inox 

dall’anello di serraggio. 

5. Inserire una moneta o 

un oggetto simile nella 

fessura dell’anello di 

serraggio. 

6. Inserire la vite corta 

nell’anello di serraggio e 

ruotarla in senso orario in 

direzione della moneta. 

7. La moneta funge da 

battuta d’arresto per la vite 

e l’anello di serraggio si 

aprirà consentendone la 

facile rimozione. 

8. Spingere l’anello di 

serraggio sul tubo, facendo 

attenzione a non ruotarlo. 

La tacca nell’anello di 

serraggio deve essere 

rivolta verso il raccordo. 

9. Inserire il giunto nel tubo 

fino in fondo. 

10. Riposizionare l’anello 

di serraggio sul giunto. 

11. Allentare la vite e 

rimuovere la moneta. 

12. Riposizionare il bullone 

e il dado in acciaio inox e 

bloccare l’anello di serraggio 

utilizzando come guida le 

coppie indicate di seguito. 

13. Tubo installato - Verificare sempre la tenuta come indicato di seguito. 

- Svuotare l’intero impianto e applicare per 30 minuti 

una pressione d’esercizio moltiplicata per 1,5 rispetto 

alla normale pressione d’esercizio. 

Ø S M 

MS7525 75 25 

MS7532 75 32 

MS9032 90 32 

MS9040 90 40 

MS12540 125 40 

MS12550 125 50 

MS12563 125 63 

MS16040 160 40 

- Verificare la tenuta dei raccordi. 

- Ridurre rapidamente la pressione d’esercizio 

dell’intero impianto a un valore pari alla metà della 

normale pressione d’esercizio. 

- Al raggiungimento del valore desiderato, chiudere 

rapidamente la valvola di massima pressione. 

Se questo nuovo valore di pressione minima viene 

mantenuto per 90 minuti, i tubi e i raccordi sono a 

tenuta. 

- Effettuare quindi un controllo visivo dei raccordi.


24 

Raccordi Jentro ® 

per impianti di riscaldamento centralizzato 

Raccordo di collegamento diritto, maschio 

Raccordo diritto per collegamento PEX-a x PEX-a 

Raccordo a gomito per collegamento PEX-a x PEX-a 

6 bar 

6 bar 

Raccordo a Tee per collegamento n.3 PEX-a x PEX-a 6 bar 

Codice Ø filetto maschio Ø esterno tubo Ø Tubo/spessore muro 

pollici mm mm 

MJ13025/23 3 x 1" 25 - 25 - 25 25/2.3 

MJ13032/29 3 x 1" 32 - 32 - 32 32/2.9 

MJ1304032/37 2 x 1 1/4" + 1 x 1" 40 - 32 - 40 40/3.7 + 32/2.9 

MJ13040/37 3 x 1 1/4" 40 - 40 - 40 40/3.7 

MJ1305040/46 3 x 1 1/4" 50 - 40 - 50 50/4.6 + 40/3.7 

MJ13050/46 3 x 1 1/4" 50 - 50 - 50 50/4.6 

MJ1306350/57 2 x 2" + 1 x 1 1/4" 63 - 50 - 63 63/5.7 + 50/4.6 

MJ13063/57 3 x 2" 63 - 63 - 63 63/5.7 

MJ13075/69 3 x 2" 75 - 75 - 75 75/6.9 

MJ13090/82 3 x 3" 90 - 90 - 90 90/8.2 

MJ130110/10 3 x 3" 110 -110 -110 110/10 

Raccordi bicono 

6 bar 


pollici mm mm 

MJ3414425/23 1" 25 25/2.3 

MJ3414432/29 1" 32 32/2.9 

MJ3415440/37 1 1/4" 40 40/3.7 

MJ3415450/46 1 1/4" 50 50/4.6 

MJ341263/57 2" 63 63/5.7 

MJ341275/69 2" 75 75/6.9 

MJ341390/82 3" 90 90/8.2 

MJ3413110/10 3" 110 110/10 


pollici mm mm 

MJ27025/23 2 x 1" 25 x 25 25/2.3 

MJ27032/29 2 x 1" 32 x 32 32/2.9 

MJ27040/37 2 x 1 1/4" 40 x 40 40/3.7 

MJ27050/46 2 x 1 1/4" 50 x 50 50/4.6 

MJ27063/57 2 x 2" 63 x 63 63/5.7 

MJ27075/69 2 x 2" 75 x 75 75/6.9 

MJ27090/82 2 x 3" 90 x 90 90/8.2 

MJ270110/10 2 x 3" 110 x 110 110/10 


pollici mm mm 

MJ9025/23 2 x 1" 25 x 25 25/2.3 

MJ9032/29 2 x 1" 32 x 32 32/2.9 

MJ9040/37 2 x 1 1/4" 40 x 40 40/3.7 

MJ9050/46 2 x 1 1/4" 50 x 50 50/4.6 

MJ9063/57 2 x 2" 63 x 63 63/5.7 

MJ9075/69 2 x 2" 75 x 75 75/6.9 

MJ9090/82 2 x 3" 90 x 90 90/8.2 

MJ90110/10 2 x 3" 110 x 110 110/10 

Codice Ø Esterno tubo mm Attacco filettato Spessore DN 

VB3414425/23 25 x 3,5 1" 

VB3414432/29 32 x 2,9 1" 

VB3415440/37 40 x 3,7 1 1/4" 

VB3416450/46 50 x 4,6 1 1/2" 

Usare questi raccordi solo in installazioni accessibili


Raccordi Jentro ® 

per impianti sanitari 

Raccordo di collegamento diritto, maschio 

10 bar 

Codice Ø filetto maschio Ø esterno tubo Ø spessore muro 

pollici mm mm 

MJ3414425/35 1" 25 25/3.5 

MJ3414432/44 1" 32 32/4.4 

MJ3415440/55 1 1/4" 40 40/5.5 

MJ3415450/69 1 1/4" 50 50/6.9 

MJ341263/87 2" 63 63/8.7 

25 

Raccordo diritto per collegamento PEX-a x PEX-a 

10 bar 


pollici mm mm 

MJ27025/35 2 x 1" 25 x 25 25/3.5 

MJ27032/44 2 x 1" 32 x 32 32/4.4 

MJ27040/55 2 x 1 1/4" 40 x 40 40/5.5 

MJ27050/69 2 x 1 1/4" 50 x 50 50/6.9 

MJ27063/87 2 x 2" 63 x 63 63/8.7 

Raccordo a gomito PEX x PEX 

10 bar 


pollici mm mm 

MJ9025/35 2 x 1" 25 x 25 25/3.5 

MJ9032/44 2 x 1" 32 x 32 32/4.4 

MJ9040/55 2 x 1 1/4" 40 x 40 40/5.5 

MJ9050/69 2 x 1 1/4" 50 x 50 50/6.9 

MJ9063/87 2 x 2" 63 x 63 63/8.7 

Raccordo a Tee 3 PEX 

Raccordi bicono 

10 bar 


pollici mm mm 

MJ13025/35 3 x 1" 25 - 25 - 25 25/3.5 

MJ13032/44 3 x 1" 32 - 32 - 32 32/4.4 

MJ1304032/55 2 x 1 1/4" + 1 x 1" 40 - 32 - 40 40/5.5 + 32/4,4 

MJ13040/55 3 x 1 1/4" 40 - 40 - 40 40/5.5 

MJ1305040/69 3 x 1 1/4" 50 - 40 - 50 50/6.9 + 40/5,5 

MJ13050/69 3 x 1 1/4" 50 - 50 - 50 50/6.9 

MJ1306350/87 2 x 2" + 1 x 1 1/4" 63 - 50 - 63 63/8.7 + 50/6,9 

MJ13063/87 3 x 2" 63 - 63 - 63 63/8.7 

Codice Ø Esterno tubo mm Attacco filettato Spessore DN 

VB3413420/28 20 x 2,8 3/4" 

VB3414425/35 25 x 3,5 1" 

VB3414432/44 32 x 4,4 1" 

VB3415440/55 40 x 5,5 1 1/4" 

VB3416450/69 50 x 6,9 1 1/2" 

VB341263/87 63 x 8,7 2" 

Usare questi raccordi dove sono accessibili


Manicotto F (ottone) 

26 

L 

Codice mm L mm DN 

VW27034 20 30 3/4" 

VW27044 25 35 1" 

VW27054 32 37 1 1/4" 

VW27064 40 42 1 1/2" 

VW2702 50 45 2" 

VW2703 80 55 3" 

Gomito 90° 

F x F (ottone) 

H 

Codice mm L mm H mm DN 

VW9034 20 x 20 49 30 3/4" 

VW9044 25 x 25 58 35 1" 

VW9054 32 x 32 68 42 1 1/4" 

VW9064 40 x 40 70 42 1 1/2" 

VW902 50 x 50 91 50 2" 

VW903 80 x 80 126 75 3" 

L 

Tee F (ottone) 

H 


VW13034 3 x 20 60 30 3/4" 

VW13044 3 x 25 70 35 1" 

VW13054 3 x 32 84 42 1 1/4" 

VW13064 3 x 40 86 45 1 1/2" 

VW1302 3 x 50 105 55 2" 

VW1303 3 x 80 126 75 3" 

L 

Riduzione M/F (ottone) (Ottone o F = Raccordi di tubo di ferro malleabili) 


VW2414434 25 x 20 16 1" x 3/4" 

VW2415434 32 x 20 20 1 1/4" x 3/4" 

VW2415444 32 x 25 20 1 1/4" x 1" 

VW2416444 40 x 25 21 1 1/2" x 1" 

VW2416454 40 x 32 21 1 1/2" x 1 1/4" 

VW241234 50 x 20 48 = F 2” x 3/4” 

VW241244 50 x 25 25 2" x 1" 

VW241254 50 x 32 25 2" x 1 1/4" 

VW241344 80 x 25 30 = F 3" x 1" 

VW241354 80 x 32 30 = F 3" x 1 1/4" 

VW24132 80 x 50 30 3" x 2" 

Attacco fisso 

Codice mm DN 

MFP25 25 1" 

MFP32 32 1 1/4" 

MFP50 50 2"


Flange 

Codice mm DN 

MDF44 25 1" 

MDF54 32 1 1/4" 

MDF2 50 2" 

MDF3 80 3" 

27 

Nastro di segnalazione 

ATTENZIONE: 

TUBO PER ACQUA 

ATTENZIONE: TUBO PER ACQUA 

CON CAVO SCALDANTE 

8 cm 

8 cm 


MTRW 

MTRB 

Descrizione 

ATTENZIONE : TUBO PER ACQUA 

rotoli da 250 metri 

ATTENZIONE : TUBO PER ACQUA CON CAVO SCALDANTE 


ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE TUBAZIONI MICROFLEX 

Trasporto e immagazzinaggio 

Le tubazioni Microflex sono fornite in bobine di lunghezza massima pari a 100 metri. Le estremità dei tubi sono 

sigillate con tappi terminali protettivi per prevenire l’ingresso di contaminanti. 

In fase di immagazzinaggio occorre proteggere il tubo in PEX-a dalla luce solare e prevenire qualsiasi tipo di 

deformazione della bobina. 

I tubi devono essere trasportati e immagazzinati in modo tale che oggetti contundenti, sassi o altri agenti esterni 

non possano danneggiarli. I tubi non devono essere trascinati per terra. Usare esclusivamente fascette di nylon 

o di tessuto per fissare le bobine durante il sollevamento o in fase di trasporto. 

Classificazione degli scavi 

Fino a una profondità di 120 cm si raccomanda di scavare una trincea verticale; per profondità superiori a 120 cm 

è preferibile una trincea a V. 

I lavori di scavo devono essere eseguiti in modo conforme alle disposizioni e alla regolamentazione delle autorità 

locali. Prima di procedere è spesso necessario ottenere un permesso. 

La profondità della trincea di servizio deve essere in accordo con le linee guida di pag. 28, relative alla posa dei 

tubi Microflex. 

La consultazione delle mappe catastali relative al territorio di attività potrebbe rivelarsi utile al fine di prevenire 

possibili conflitti con strutture e servizi esistenti o futuri. 

Al termine dei lavori di posa delle tubazioni è possibile segnalarne il percorso con un nastro segnalatore. 

Si raccomanda l’iscrizione al catasto. 

ATTENZIONE: 

Temperatura di posa minima per i tubi Microflex: - 5°C.


Per la posa dei tubi sanitari tenere in debita considerazione la profondità di gelo del terreno. 

28 

Trincea per tubo doppio Microflex (DUO) 

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R A A B C D b t* Scavo Riemp. 

Ø guaina larg. prof. m 3 /m m 3 /m 

mm mm mm mm mm mm mm circa circa 

125 150 100 150 250 425 625 0,27 0,17 

(650) (1025) 

160 180 100 150 250 520 660 0,34 0,22 

(650) (1060) 

200 180 100 150 250 560 700 0,39 0,25 

(650) (1100) 

1 Strato protettivo 

2 Nastro segnalatore del percorso 

3 Riempimento sabbioso 

4 Letto di posa sabbioso 

5 Tubo Microflex 

Trincea per 2 tubi Microflex singoli (2x UNO) senza collegamento sotterraneo 

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75 150 100 150 250 550 575 0,32 0,20 

(650) (975) 

90 150 100 150 250 580 590 0,34 0,22 

(650) (990) 

125 150 100 150 250 650 625 0,41 0,26 

(650) (1025) 

200 180 100 150 250 860 700 0,60 0,38 

(650) (1100) 

1 Strato protettivo 

2 Nastro segnalatore del percorso 

3 Riempimento sabbioso 

4 Letto di posa sabbioso 

5 Tubo Microflex 

Trincea per 2 tubi Microflex singoli (2x UNO) con collegamento sotterraneo 

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300 150 100 150 250 900 800 0,72 0,45 

(650) (1200) 

( ) I valori tra parentesi si riferiscono alla copertura minima richiesta su un 

condotto interrato sotto un’area destinata ad intersezione stradale accessibile 

a carichi fino a 5.5 t/asse.


Prova di pressione 

Prova di pressione e risciacquo secondo DIN 1900 Parte 2 

29 

Quale prova degli interventi eseguiti a beneficio del cliente, la sezione 3.1.13 della nuova DIN 18581 relativa alle 

disposizioni tecniche generali in materia di appalti per opere edili (ATV) prevede la compilazione e la consegna 

al cliente, tra i “documenti di accompagnamento rilevanti”, di un report relativo all’esecuzione della prova di 

pressione. 

In questo report, che è soggetto ad approvazione da parte del cliente o di un suo rappresentante autorizzato, 

l’installatore dell’impianto verifica la conformità del suo lavoro con le regole della tecnica riconosciute e con gli 

obblighi contrattuali (quale prestazione secondaria da fornire secondo quanto sancito dalle norme VOB di gara e 

prestazioni negli appalti per opere edili, Parte B, § 4 e § 13). 

Le prove di pressione rappresentano un’attività di supporto concordata contrattualmente, essenziale ai fini 

dell’adempimento del contratto, facente anche parte delle prestazioni dell’appaltatore seppur non dichiarata nelle 

specifiche prestazioniali. 

La procedura della prova di pressione è obbligatoria 

Prima dell’occultamento del sistema di tubazioni Microflex, riempire le 

tubazioni finite di acqua, facendo attenzione ad evitare la formazione di 

bolle d’aria. La prova di pressione si suddivide in una prova preliminare 

seguita da una prova principale. 

Prova preliminare 

La prova preliminare prevede l’applicazione di una pressione di prova 

pari a 1,5 volte la pressione d’esercizio ammissibile. Tale pressione deve 

essere generata due volte nell’arco di 30 minuti a un intervallo di 10 

minuti. Dopo altri 30 minuti corrispondenti al periodo di prova, la 

pressione di prova non dovrà essere caduta di oltre 0,6 bar (0,1 bar al 

minuto), in totale assenza di perdite. 

Prova principale 

La prova principale, che deve essere condotta subito dopo la prova 

preliminare, dura 2 ore. Al termine di questo periodo la pressione di prova 

registrata dopo la prova preliminare non dovrà essere caduta di oltre 

0,2 bar. Non devono verificarsi perdite in alcun punto del sistema oggetto 

della prova. 

Note: 

Un ulteriore fattore che potrebbe condizionare l’esito della prova è la 

differenza di temperatura tra il tubo e il fluido di prova, causata dall’alto 

coefficiente di dilatazione termica dei tubi in materiale plastico. 

Un’escursione termica di 10 K corrisponde approssimativamente a una 

variazione di pressione compresa tra 0,5 e 1 bar. Per questa ragione, 

occorre prendere tutte le precauzioni possibili per garantire che la 

temperatura del fluido di prova rimanga costante durante l’esecuzione delle 

prove di pressione sui componenti del sistema costituiti da tubazioni in 

materiale plastico. In questo contesto è importante eseguire un’ispezione 

visiva di tutti i giunti durante l’esecuzione della prova di pressione, poiché 

l’esperienza dimostra che non sempre è possibile rilevare le piccole perdite 

semplicemente controllando il manometro. Al termine della prova di 

pressione, le tubazioni di acqua potabile devono essere completamente 

lavate. 

Lavaggio del sistema di tubazioni 

Per ragioni di protezione anticorrosione, l’elaborata procedura di risciacquo del sistema con una miscela di 

aria/acqua come descritta in DIN 1988 Parte 2 non deve essere eseguita. 

Per la rimozione delle impurità grossolane, eseguire semplicemente il lavaggio del sistema di tubazioni con 

acqua.


Prova di tenuta - DIN 1988 

30 

2 Prova preliminare bar 

2.1 Pressione d’esercizio x 1,5 

2.2 Dopo 10 min. (ripetere 2.1) 

2.3 Dopo 20 min. (ripetere 2.1) 

2.4 Dopo 30 min. 

2.5 Dopo 60 min. caduta di 

pressione ammissibile 


Nastro di segnalazione 

ATTENZIONE: 

TUBO PER ACQUA 

ATTENZIONE: TUBO PER ACQUA 

CON CAVO SCALDANTE 

8 cm 

8 cm 


MTRW 

MTRB 

Descrizione 

ATTENZIONE : TUBO PER ACQUA 


ATTENZIONE : TUBO PER ACQUA CON CAVO SCALDANTE 


31 

Istruzioni di installazione a muro o soffitto 

A questo scopo, in ragione della sua flessibilità, il tubo deve essere 

supportato ogni metro per tutta la sua lunghezza. Per evitare 

curvature il tubo deve essere legato con fascette a una struttura di 

supporto. 

100 cm 

Montaggio a muro 

Linee guida per la posa aerea dei tubi 

Se la tubazione è destinata a posa aerea occorre prevedere punti di supporto per prevenirne lo spostamento. Su 

terreni accidentati, il tubo deve essere assicurato a intervalli di circa 25 m, facendo attenzione a garantirne un 

adeguato supporto. A questo scopo è possibile innalzare una struttura di supporto (vedi Istruzioni di installazione 

a muro o soffitto pag.31). 

I tubi Microflex devono essere protetti dall’esposizione diretta ai raggi UV. 

Linee guida per l’uso dei manicotti MK termorestringenti 

Far scorrere il manicotto sopra il tubo principale in PEX-a e la 

guaina. 

Servendosi di una pistola termoincollante o di una minitorcia 

con fiamma gialla (NON usare la fiamma azzurra!) far aderire 

delicatamente il manicotto. 

Comprimere il manicotto, indossando guanti protettivi. 

L’estremità finale del tubo è ora sigillata ermeticamente.


Linee guida per l’uso delle custodie isolanti per raccordi a T 

32 

Quando un tubo doppio Microflex viene collegato in una 

custodia isolata, si raccomanda di preferire una 

configurazione sovrapposta dei tubi, anziché 

giustapposta. 

Questo metodo serve a rendere ancora più semplice il 

montaggio dei raccordi terminali. 

In entrambe le parti della custodia, simili a gusci (la 

parte superiore è identica a quella inferiore), sono 

predisposti fori grezzi. 

Le custodie sono progettate per alloggiare guaine dal 

diametro pari a 125, 160 o 200 mm oppure a 75, 90 o 

125 mm e possono essere tagliate lungo una linea a 

scelta per ottenere il diametro desiderato. 

Scorticare una lunghezza sufficiente di isolante e guaina 

dal tubo in PEX-a (facendo attenzione a non 

danneggiare il tubo) in modo da poter posizionare al 

centro dei tubi il raccordo terminale. 

Assicurarsi che il tubo Microflex preisolato superi di 10 

cm il segno 200. 

Uno dei due gusci può essere utilizzato come dima per definire la distanza desiderata tra i tubi principali in PEX-a. 

Si raccomanda l’uso dei 

manicotti MK 

termorestringenti 

(vedi pagg. 18 e 31). 

Tagliare le strisce di bitume (2 per manicotto o raccordo 

a gomito e 3 per raccordo a T) adattandole al diametro 

esterno della custodia del tubo. 

Rimuovere lo strato protettivo e far aderire le strisce di 

bitume all’interno delle custodie isolanti in 

corrispondenza dei punti di ingresso (2 o 3) del tubo. 

Ø125 mm 

Ø160 mm 

pretagliare il 

materiale isolante 

Avvolgere il rivestimento isolante, tagliato su misura, 

intorno al tubo di servizio in modo da coprire 

adeguatamente i giunti. 

Legare con il nastro fornito in dotazione.


Ø125 mm 

Applicare il kit di mastice di bitume sulle scanalature di 

entrambi i gusci della custodia a intervalli regolari, fino a 

raggiungere uno spessore di 4 mm (per una larghezza 

di 5 mm). 

33 

Ø160 mm 

Ø200 mm 

Una volta collegati, posizionare i tubi in uno dei gusci 

della custodia. 

Applicare il kit di mastice di bitume a intervalli regolari 

lungo le flange del guscio superiore e inferiore della 

custodia (a fianco dei fori), ottenendo uno spessore di 

circa 6 mm. 

dettaglio 

Fare attenzione ad allineare i due gusci della custodia. 

Serrare i bulloni in acciaio inox. 

Accertarsi che il kit di mastice di bitume venga 

espulso attraverso le aperture laterali.


Linee guida per l’uso dei set di manicotti isolanti MM75-MM200 

34 

Il set si compone di 1 manicotto rigido e 

2 manicotti termorestringenti. 

Far scorrere il manicotto rigido sul tubo 

Microflex. 

in alternativa 

Si raccomanda l’uso dei manicotti MK 

termorestringenti (vedi pagg. 18 e 31) 

Fissare i raccordi terminali. 

Avvolgere il rivestimento isolante sul 

tubo di servizio, avendo cura di coprire 

adeguatamente i giunti. Legare con il 

nastro fornito in dotazione. 

Far scorrere all’indietro il manicotto 

rigido in modo da alloggiarvi i giunti. 

Servendosi di una pistola 

termoincollante o di una minitorcia con 

fiamma gialla (NON usare la fiamma 

azzurra!) far aderire delicatamente 

entrambi i manicotti per metà sul 

manicotto rigido e per metà sulla 

guaina del tubo Microflex. 

Codice L1 L2 L3 

MM75/90 60 220 700 

MM125 80 260 850 

MM160 100 350 1000 

MM200 120 400 1000


Pozzetto d’ispezione 

Questo pozzetto d’ispezione può essere utilizzato in alternativa ai nostri kit MM, MT o MBR. Provvisto di 6 ingressi 

a sezioni marcate, ciascuno dei quali può essere tagliato su misura in funzione di diversi diametri d’apertura (125, 

160 o 160 mm), consente di realizzare vari collegamenti, compreso l’alloggiamento di valvole d’intercettazione. 

L’unità è fornita completa di coperchio superiore, bulloni in acciaio inox, kit di mastice di bitume e un foglio di 

istruzioni. 

Seguendo i passi illustrati di seguito, il collegamento risulterà impermeabile all’acqua. 

35 

Preparazione 

Attenzione! 

Una volta terminati gli scavi delle trincee, compattare con cura il primo strato protettivo utilizzando una pala 

escavatrice. Quando lo strato protettivo raggiunge uno spessore di circa 50 cm sopra la generatrice superiore del 

tubo, è possibile utilizzare un rullo per compattare il terreno sottostante. 

Apporre un nastro segnalatore! Codice MTRW. 

Installazione 

Gli ingressi sono a sezioni marcate per facilitarne il taglio in funzione del diametro d’apertura desiderato. 

Appoggiare delicatamente il pozzetto d’ispezione su un letto di posa, liberato da oggetti appuntiti. 

Giunzione 

Prima di collegare i tubi nel pozzetto d’ispezione, procedere come segue : 

1. far scorrere un tappo termorestringente (modello MK) sopra la guaina e il tubo di servizio. Servendosi di una 

pistola termocollante o di una minitorcia con fiamma gialla (NON usare la fiamma azzurra!) far aderire 

delicatamente il manicotto. 

Dettaglio 

Codice MK 

Tappo 


2. far scorrere un manicotto termorestringente (modello MHM) sopra la guaina, prima di inserire il tubo Microflex 

nel pozzetto d’ispezione.


36 

Vedi dettaglio 

Manicotto termorestringente 

Realizzare nel pozzetto tutte le giunzioni necessarie. Far aderire delicatamente il manicotto MHM sopra la guaina, 

servendosi di una pistola termoincollante o di una minitorcia per assicurare un collegamento impermebile tra la 

guaina e il pozzetto d’ispezione. 

Possibilità di diramazione 

Il pozzetto d’ispezione, realizzato in polietilene resistente agli urti, è molto solido e offre la possibilità di eseguire: 

- diramazioni da tubi Microflex UNO a DUO (vedi schema 1) 

- diramazioni da Microflex DUO a DUO (sia in impianti di riscaldamento centralizzato sia in impianti sanitari) (vedi 

schema 2) 

- diramazioni di più tubi Microflex DUO dal diametro diverso (vedi schema 3) 

Schema 1 Schema 2 Schema 3 

Serrare i bulloni


Sigillatura del pozzetto d’ispezione 

Applicare uniformemente il kit di mastice di bitume sul bordo del corpo 

del pozzetto fino a raggiungere uno spessore di circa 10 mm (per una 

larghezza di 10 mm). 

37 

Posizionare il coperchio convesso sul corpo. Serrare i 6 bulloni in 

acciaio inox. 

Ruotare delicatamente il coperchio in senso orario, facendo attenzione 

a non danneggiare la guarnizione posta tra il corpo e l’elemento di 

chiusura. Non imprimere una forza eccessiva. 

Rivestimento 

Letto di posa 

compattato 


compattato 


compattato 

Dimensioni d’ingombro


Linee guida per l’uso del manicotto MMDV di attraversamento muro 

(non a tenuta stagna) 

38 

Questo manicotto di attraversamento muro si compone 

di una guaina corrugata e di un manicotto 

termorestringente. 

Incassare la guaina corrugata prevedendo una 

sporgenza dal muro di circa 100 mm. 

Far scorrere il manicotto sopra il tubo Microflex. NON 

TAGLIARE MAI IL MANICOTTO NEL SENSO 

DELLA LUNGHEZZA! 

Premere il tubo Microflex attraverso la guaina 

corrugata precedentemente incassata. 

Servendosi di una pistola termocollante o di una 

minitorcia con fiamma gialla (NON usare la fiamma 

azzurra!) far aderire delicatamente il manicotto per 

metà sul tubo corrugato e per metà sulla guaina del 

tubo Microflex. 

Superficie calda 

Premere il manicotto, utilizzando guanti protettivi. 

Ora il manicotto di attraversamento muro è pronto. 

Finitura 

Lo spazio anulare tra il tubo Microflex e l’apertura a muro 

deve essere riempito con cura. 

Dimensioni 

Tubo Microflex 75 90 125 160 200 

Tubo corrugato 110 110 160 200 250 

Apertura a muro 210 210 260 300 350


Linee guida per l’uso dei nastri di rivestimento termorestringente 

MHB200 e a freddo MHK150 

MHB200 e MHK150 

39 

Assicurarsi che la guaina del tubo sia asciutta e 

pulita. 

Far scorrere il manicotto termorestringente sopra il 

tubo Microflex danneggiato. 

NON TAGLIARE MAI IL MANICOTTO NEL 

SENSO DELLA LUNGHEZZA! 

MHB200 

MHK150 

Servendosi di una pistola termoincollante o di una 


azzurra!), far aderire delicatamente il manicotto per 

riparazioni. 


Premere il manicotto, indossando guanti protettivi. 

Premere con decisione intorno alla guaina del tubo. 

MHB200 e MHK150 

La guaina danneggiata è ora sigillata ermeticamente. 

Per guaina esterna 

con diametro pari a 

75mm 

90mm 

125mm 

160mm 

200mm 

Utilizzare la lunghezza 

305mm 

355mm 

465mm 

575mm 

700mm


Linee guida per l’uso del manicotto termorestringente MHM 

40 

Assicurarsi che la guaina del tubo sia asciutta e pulita. 

Avvolgere il manicotto per riparazioni intorno alla 

guaina danneggiata, avendo cura di sovrapporre gli 

strati di circa 7 cm) 

Servendosi di una pistola termoincollante o di una 


azzurra!), far aderire delicatamente il manicotto per 

riparazioni. 


Premere il manicotto, indossando guanti protettivi. 

La guaina danneggiata è ora sigillata ermeticamente. 

Per guaina esterna 

con diametro pari a 

75mm 

90mm 

125mm 

160mm 

200mm 

Utilizzare la lunghezza 

305mm 

355mm 

465mm 

575mm 

700mm


Fissaggio del tubo 

In trincea: 

Assicurarsi scrupolosamente che il tracciato del tubo abbia un 

andamento a serpentina. 

Per fissare i cavi nella posizione desiderata, introdurre la sabbia di 

riempimento protettivo a strati regolari. 

Nei fabbricati: 

Installare bracciali a punto fisso, preferibilmente all’ingresso del 

fabbricato. I bracciali, fissati sui tubi di trasporto del fluido, ne 

compensano la contrazione o l’espasione. 

Un fenomeno piuttosto comune che potrebbe verificarsi in fase di 

installazione è un lieve arretramento dell’isolante. 

41 

In presenza di variazioni di temperatura i tubi in Pex-a sono soggetti a forze di contrazione e dilatazione, illustrate 

nelle tabelle seguenti in funzione dei vari diametri. 

T 10ºK 20ºK 30ºK 40ºK 50ºK 60ºK 70ºK 80ºK 90ºK 100ºK 

Afm. (mm) F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] 

20 x1,9 117 233 350 467 583 700 817 933 1050 1167 

25 x 2,3 177 354 531 709 886 1063 1240 1417 1594 1771 

32 x 2,9 286 573 859 1145 1432 1718 2004 2291 2577 2863 

40 x 3,7 456 911 1367 1823 2279 2734 3190 3646 4101 4557 

50 x 6,8 709 1417 2126 2834 3543 4251 4960 5669 6377 7086 

63 x 5,7 1126 2251 3377 4503 5628 6754 7879 9005 10131 11256 

75 x 6,8 1574 3147 4721 6294 7868 9441 11015 12588 14162 16735 

90 x 8,2 2276 4552 6828 9103 11379 13655 15931 18207 20483 22758 

110 x 10 3393 6786 10179 13572 16965 20358 23750 27143 30536 33929 

160 x 14,6 7203 14405 21608 28811 36013 43216 50418 57621 64824 72026 

Tabella 1 : forze sul punto fisso per tubi in PEX-a della serie SDR 11 

Fattore di sicurezza 1,2 

T 10ºK 20ºK 30ºK 40ºK 50ºK 60ºK 70ºK 80ºK 90ºK 100ºK 

Afm. (mm) F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] F [N] 

16 x 2,2 103 206 309 412 515 618 721 824 927 1030 

20 x 2,8 163 327 490 654 817 9800 1144 1307 1471 1634 

25 x 3,5 255 511 766 1021 1277 1532 1787 2043 2298 2553 

32 x 4,4 412 824 1236 1648 2060 2472 2884 3296 3708 4120 

40 x 5,5 844 1288 1931 2575 3219 38W 4507 5150 5794 6438 

50 x 6,9 1009 2018 3027 4036 5045 6054 7063 8072 9081 10090 

63 x 8,7 Iew 3206 4809 8411 8014 9617 11220 12823 14426 16028 

Tabella 2 : forze sul punto fisso per tubi in PEX-a della serie SDR 7.4 

Speciali istruzioni di ingegneria sanitaria 

Fattore di sicurezza 1,2 

Operare in conformità con i requisiti prevalenti dell’autorità idraulica competente. 

CALCOLI 

Selezione del materiale 

Si raccomanda di misurare la lunghezza dei tubi direttamente in cantiere, utilizzando un metro a nastro. Per 

determinare la lunghezza di tubo effettivamente richiesta, tenere in considerazione il fatto che il tracciato di posa 

dei tubi segue solitamente un andamento a serpentina. 

I nostri consulenti sul campo e i membri del nostro staff a Rotselaar saranno lieti di fornirvi la loro assistenza in 

tutte le fasi di progettazione, dalla selezione dei materiali e degli accessori al layout dell’impianto. 

Dispersione termica 

I valori usati per calcolare la dispersione termica sono: 

isolamento 0.040 W/m° K 

suolo 1.2 W/m° K 

tubo in Pex-a: 0.38 W/m 

Spessore del rivestimento sopra la generatrice superiore del tubo: 500 mm 

Una volta calcolato t, la dispersione termica per metro di tubazione può essere facilmente desunta dalla tabella, 

facendo riferimento alla riga corrispondente.


Ø 2 tubi in Pex-a 

42 

T v : temperatura del flusso 

T o : temperatura del suolo 

T r : temperatura di ritorno 

Dispersione termica in W/m Dispersione termica in W/m 

Ø 2 tubi 

in Pex-a 

T v : temperatura del flusso 

T o : temperatura del suolo 

Dispersione termica in W/m Dispersione termica in W/m 

Ø 1 tubo in Pex-a 

Ø 1 tubo in Pex-a 

ø guaina ø guaina ø guaina 

I tubi in PEX sono installati con successo da oltre 25 anni negli impianti di tutto il mondo. I dati esposti nelle tabelle 

di pag. 43 e 44 sono conformi alle principali norme e direttive in materia di tubi in PEX reticolato, elaborate dalle 

autorità competenti a livello nazionale e internazionale.


Tabelle perdita di carico 

Capacità di riscaldamento in Watt calcolata a un valore t di 20 gradi 

Rugosità del tubo : 0.007 mm Impermeabilità all’acqua : 0.97190 g/cm 3 Temperatura dell’acqua: 80°C 

43 

Tubo Pex-a 

Tubo Pex-a 

25 x 2,3 32 x 2,9 40 x 3,7 50 x 4,6 63 x 5,7 

t: 20°C W R W R W R t: 20°C W R W R 

l/s Watt m/s Pa/m m/s Pa/m m/s Pa/m l/s Watt m/s Pa/m m/s Pa/m 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 

0,030 2512,0 0,09 7,5 - - - - 0,100 8373,6 0,08 2,3 0,05 0,7 

0,035 2930,7 0,11 9,8 - - - - 0,150 12560,4 0,11 4,6 0,07 1,5 

0,040 3349,4 0,12 12,3 - - - - 0,200 16747,2 0,15 7,6 0,10 2,5 

0,045 3768,1 0,14 15,1 - - - - 0,250 20934,0 0,19 11,2 0,12 3,7 

0,050 4186,8 0,16 18,2 0,09 5,5 - - 0,300 25120,8 0,23 15,5 0,14 5,0 

0,055 4605,5 0,17 21,5 0,10 6,5 - - 0,350 29307,6 0,27 20,4 0,17 6,6 

0,060 5024,1 0,18 25,0 0,11 7,6 - - 0,400 33494,4 0,31 25,9 0,19 8,4 

0,065 5442,8 0,20 28,7 0,12 8,7 - - 0,450 37681,2 0,34 31,9 0,22 10,3 

0,070 5861,5 0,21 32,7 0,13 9,9 - - 0,500 41868,0 0,38 38,6 0,24 12,5 

0,075 6280,2 0,23 36,9 0,14 11,2 0,09 4,0 0,550 46054,8 0,42 45,8 0,26 14,8 

0,080 6698,9 0,24 41,4 0,15 12,5 0,10 4,4 0,600 50241,6 0,46 53,5 0,29 17,3 

0,085 7117,5 0,26 46,0 0,16 13,9 0,10 4,9 0,650 54428,4 0,50 61,8 0,31 19,9 

0,090 7536,2 0,28 50,9 0,17 15,4 0,11 5,4 0,700 58615,2 0,54 70,7 0,33 22,8 

0,095 7954,0 0,29 56,0 0,18 16,9 0,11 6,0 0,750 62802,0 0,57 80,1 0,36 25,8 

0,100 8373,6 0,31 61,4 0,19 18,5 0,12 6,5 0,800 66988,8 0,61 90,0 0,38 28,9 

0,120 10048,3 0,37 84,8 0,22 25,6 0,14 9,0 0,850 71175,6 0,65 100,4 0,41 32,3 

0,140 11723,0 0,43 111,5 0,26 33,6 0,17 11,8 0,900 75362,4 0,69 111,4 0,43 35,8 

0,160 13397,7 0,49 141,6 0,30 42,5 0,19 14,9 0,950 79549,2 0,73 122,9 0,45 39,4 

0,180 15072,4 0,55 174,9 0,33 52,4 0,22 18,4 1,000 83736,0 0,76 134,9 0,48 43,2 

0,200 16747,0 0,61 211,3 0,37 63,2 0,24 22,1 1,050 87922,8 0,80 147,4 0,50 47,2 

0,220 18421,9 0,67 250,9 0,41 74,9 0,26 26,2 1,100 92109,6 0,84 160,5 0,53 51,4 

0,240 20096,6 0,73 239,5 0,45 87,5 0,29 30,6 1,150 96296,4 0,88 174,0 0,55 55,7 

0,260 21771,3 0,80 339,3 0,48 101,0 0,31 35,3 1,200 100483,2 0,92 188,1 0,57 60,1 

0,280 23446,0 0,86 388,1 0,52 115,4 0,34 40,3 1,250 104670,0 0,96 202,7 0,60 64,7 

0,300 25120,8 0,92 439,9 0,56 130,7 0,36 45,5 1,300 108856,8 0,99 217,8 0,62 69,5 

0,320 26795,5 0,98 494,7 0,59 146,8 0,38 51,1 1,350 113043,6 1,03 233,4 0,65 74,4 

0,340 28470,2 1,04 552,4 0,63 163,7 0,41 57,0 1,400 117230,4 1,07 249,5 0,67 79,5 

0,360 30144,9 1,10 613,2 0,67 181,5 0,43 63,1 1,450 121417,2 1,11 266,1 0,69 84,8 

0,380 31819,6 1,16 676,9 0,70 200,2 0,46 69,5 1,500 125604,0 1,15 283,2 0,72 90,2 

0,400 33494,4 1,22 743,5 0,74 219,6 0,48 76,3 1,550 129790,8 1,19 300,8 0,74 95,7 

0,420 35169,1 1,28 813,1 0,78 240,0 0,50 83,2 1,600 133977,6 1,22 318,8 0,77 101,4 

0,440 36843,8 1,35 885,6 0,82 261,1 0,53 90,5 1,650 138164,4 1,26 337,4 0,79 107,3 

0,460 38518,5 1,41 961,0 0,85 283,1 0,55 98,1 1,700 142351,2 1,30 356,5 0,81 113,3 

0,480 40193,2 1,47 1039,3 0,89 305,8 0,58 105,9 1,750 146538,0 1,34 376,1 0,84 119,4 

0,500 41868,0 1,53 1120,5 0,93 329,4 0,60 114,0 1,800 150724,8 1,38 396,2 0,86 125,8 

0,550 46054,8 1,68 1336,0 1,02 392,0 0,66 135,4 1,900 159098,4 1,45 437,8 0,91 138,8 

0,600 50241,6 1,84 1569,5 1,11 459,6 0,72 158,6 2,000 167472,0 1,53 481,3 0,96 152,5 

0,650 54428,4 1,99 1820,8 1,21 532,2 0,78 183,4 2,100 175845,6 1,61 526,9 1,00 166,8 

0,700 58615,2 - - 1,30 609,8 0,84 209,8 2,200 184219,2 1,68 574,3 1,05 181,6 

0,750 62802,0 - - 1,39 692,3 0,90 237,9 2,300 192592,8 1,76 623,8 1,10 197,1 

0,800 66988,8 - - 1,48 779,8 0,96 267,7 2,400 200966,4 1,84 675,1 1,15 213,1 

0,850 71175,6 - - 1,58 872,2 1,02 299,0 2,500 209340,0 1,91 728,4 1,20 229,8 

0,900 75362,4 - - 1,67 969,4 1,08 332,0 2,600 217713,6 1,99 783,6 1,24 247,0 

0,950 79549,2 - - 1,76 1071,5 1,14 366,6 2,700 226087,2 - - 1,29 264,8 

1,000 83736,0 - - 1,85 1178,5 1,20 402,8 2,800 234460,8 - - 1,34 283,2 

1,050 87922,8 - - 1,95 1290,3 1,26 440,6 2,900 242834,4 - - 1,39 302,2 

1,100 92109,6 - - 2,04 1406,9 1,32 480,0 3,000 251208,0 - - 1,43 321,8 

1,150 96296,4 - - - - 1,38 521,0 3,100 259581,6 - - 1,48 341,9 

1,200 100483,2 - - - - 1,44 563,5 3,200 267955,2 - - 1,53 362,6 

1,250 104670,0 - - - - 1,50 607,6 3,300 276328,8 - - 1,58 383,9 

1,300 108856,8 - - - - 1,56 653,3 3,400 284702,4 - - 1,63 405,8 

1,350 113043,6 - - - - 1,62 700,6 3,500 293076,0 - - 1,67 428,2 

1,400 117230,4 - - - - 1,68 749,4 3,600 301449,6 - - 1,72 451,2 

1,450 121417,2 - - - - 1,74 799,8 3,700 309823,2 - - 1,77 474,8 

1,500 125604,0 - - - - 1,80 851,7 3,800 318196,8 - - 1,82 498,9 

1,550 129790,8 - - - - 1,86 905,2 3,900 326570,4 - - 1,86 523,7 

1,600 133977,6 - - - - 1,92 960,3 4,000 334944,0 - - 1,91 549,0 

1,650 138164,4 - - - - 1,98 1016,9 4,100 343317,6 - - 1,96 574,8 

1,700 142351,2 - - - - 2,04 1075,0 4,200 351691,2 - - 2,01 601,3 

Conversione : 1 Watt = 0,860 kcal


Tabelle perdita di carico 

44 

Capacità di riscaldamento in Watt calcolata a un valore t di 20 gradi 

Rugosità del tubo : 0.007 mm Impermeabilità all’acqua : 0.97190 g/cm 3 Temperatura dell’acqua: 80°C 

Tubo Pex-a 

Tubo Pex-a 

75 x 6,8 90 x 8,2 110 x 10 

t: 20°C W R W R t: 20°C W R 

l/s Watt m/s Pa/m m/s Pa/m l/s Watt m/s Pa/m 

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 

0,30 25116 0,10 2,2 0,07 0,9 0,40 33488 0,06 0,6 

0,35 29302 0,12 2,9 0,08 1,2 0,50 41860 0,08 0,9 

0,40 33488 0,14 3,7 0,09 1,5 0,60 50233 0,09 1,2 

0,45 37674 0,15 4,5 0,11 1,9 0,70 58605 0,11 1,6 

0,50 41860 0,17 5,4 0,12 2,3 0,80 66977 0,13 2,0 

0,55 46047 0,19 6,4 0,13 2,7 0,90 75349 0,14 2,5 

0,60 50233 0,20 7,5 0,14 3,1 1,00 83721 0,16 3,0 

0,65 54419 0,22 8,6 0,15 3,6 1,20 100465 0,19 4,1 

0,70 58605 0,24 9,9 0,16 4,1 1,40 117209 0,22 5,4 

0,75 62791 0,25 11,2 0,18 4,7 1,60 133953 0,25 6,9 

0,80 66977 0,27 12,5 0,19 5,2 1,80 150698 0,28 8,5 

0,85 71163 0,29 14,0 0,20 5,8 2,00 167442 0,31 10,3 

0,90 75349 0,30 15,5 0,21 6,5 2,40 200930 0,38 14,3 

0,95 79535 0,32 17,0 0,22 7,1 2,80 234419 0,44 18,9 

1,00 83721 0,34 18,7 0,24 7,8 3,20 267907 0,50 24,1 

1,05 87907 0,35 20,4 0,25 8,5 3,60 301395 0,57 29,8 

1,10 92093 0,37 22,2 0,26 9,3 4,00 334884 0,63 36,2 

1,15 96279 0,39 24,0 0,27 10,0 4,40 368372 0,69 43,0 

1,20 100465 0,41 25,9 0,28 10,8 4,80 401860 0,75 50,5 

1,30 108837 0,44 30,0 0,31 12,5 5,20 435349 0,82 58,4 

1,40 117209 0,47 34,3 0,33 14,3 5,60 468837 0,88 66,9 

1,50 125581 0,51 38,8 0,35 16,2 6,00 502326 0,94 76,0 

1,60 133953 0,54 43,6 0,38 18,2 6,40 535814 1,01 85,6 

1,70 142326 0,57 48,7 0,40 20,3 6,80 569302 1,07 95,7 

1,80 150698 0,61 54,0 0,42 22,5 7,20 602791 1,13 106,3 

1,90 159070 0,64 59,6 0,45 24,8 7,50 627907 1,18 114,6 

2,00 167442 0,68 65,4 0,47 27,2 8,00 669767 1,26 129,2 

2,10 175814 0,71 71,5 0,49 29,7 8,40 703256 1,32 141,4 

2,20 184186 0,74 77,9 0,52 32,3 8,80 736744 1,38 154,1 

2,30 192558 0,78 84,4 0,54 35,0 9,20 770233 1,45 167,4 

2,40 200930 0,81 91,3 0,56 37,9 9,40 786977 1,48 174,2 

2,50 209302 0,84 98,3 0,59 40,8 9,60 803721 1,51 181,1 

2,60 217674 0,88 105,7 0,61 43,8 9,80 820465 1,54 188,2 

2,70 226047 0,91 113,2 0,63 46,9 10,00 837209 1,57 195,4 

2,80 234419 0,95 121,0 0,66 50,1 10,50 879070 1,65 214,0 

2,90 242791 0,98 129,1 0,68 53,4 11,00 920930 1,73 233,4 

3,00 251163 1,01 137,4 0,71 56,8 11,50 962791 1,81 253,5 

3,20 267907 1,08 154,7 0,75 63,9 12,00 1004651 1,89 274,5 

3,40 284651 1,15 172,9 0,80 71,4 12,50 1046512 1,96 296,3 

3,60 301395 1,22 192,2 0,85 79,3 13,00 1088372 2,04 318,8 

3,80 318140 1,28 212,3 0,89 87,6 13,50 1130233 2,12 342,2 

4,00 334884 1,35 233,4 0,94 96,2 14,00 1172093 2,20 366,3 

4,20 351628 1,42 255,5 0,99 105,3 14,50 1213953 2,28 391,2 

4,40 368372 1,49 278,5 1,03 114,7 15,00 1255814 2,36 416,9 

4,60 385116 1,55 302,4 1,08 124,4 15,50 1297674 2,44 443,4 

4,80 401860 1,62 327,3 1,13 134,6 16,00 1339535 2,52 470,7 

5,00 418605 1,69 353,1 1,18 145,1 16,50 1381395 2,59 498,8 

5,20 435349 1,76 379,8 1,22 156,0 17,00 1423256 2,67 527,6 

5,40 452093 1,82 407,5 1,27 167,3 17,50 1465116 2,75 557,2 

5,60 468837 1,89 436,1 1,32 178,9 18,00 1506977 2,83 587,7 

5,80 485581 1,96 465,6 1,36 190,9 18,50 1548838 2,91 618,8 

6,00 502326 2,03 496,0 1,41 203,3 19,00 1590698 2,99 650,8 

6,20 519070 2,09 527,4 1,46 216,0 19,50 1632558 3,07 683,6 

6,40 535814 2,16 559,6 1,50 229,1 20,00 1674419 3,14 717,1 

6,60 552558 2,23 592,8 1,55 242,6 20,50 1716279 3,22 751,4 

6,80 569302 2,30 626,9 1,60 256,5 21,00 1758140 3,30 786,5 

7,00 586047 2,36 661,9 1,65 270,7 21,50 1800000 3,38 822,3 

7,20 602791 2,43 697,9 1,69 285,2 22,00 1841860 3,46 858,9 

7,40 619535 2,50 734,7 1,74 300,2 22,50 1883721 3,54 896,3 

Conversione : 1 Watt = 0,860 kcal


Tempi di installazione dei tubi Microflex e dei raccordi terminali 

Tempi di posa medi dei tubi di teleriscaldamento in normali condizioni operative, ad esclusione dei tempi di 

trasporto e destinati ad opere di carpenteria. 

Microflex UNO – PN 6 riscaldamento/ PN 10 impianti sanitari/ PN 12 tubo freddo 

guaina esterna Tubo Pex-a est./int. Peso Lunghezza Tempo Numero 

Ø mm Ø mm kg/m m di lavoro persone 

75 25 0,80 80 1 ora 2 

90 32 1,28 80 1 2 

90 40 1,10 80 1 2 

125 40 1,18 60 1 2 

125 50 1,28 50 1 2 

125 63 2,40 50 1 3 

160 40 1,65 50 1 2 

160 50 1,90 40 1 2 

160 63 2,26 40 1 3 

160 75 3,14 40 1 3 

160 90 3,40 30 1 3 

200 75 3,20 30 1 3 

200 90 3,90 30 1 3 

200 110 4,80 30 1 3 

45 

Microflex DUO – PN 6 riscaldamento 

125 2 x 25 1,57 55 1 2 

125 2 x 32 1,77 55 1 2 

160 2 x 25 1,57 50 1 2 

160 2 x 32 1,77 50 1 2 

160 2 x 40 2,85 50 1 2 

160 2 x 50 3,55 40 1 2 

200 2 x 50 3,55 40 1 3 

200 2 x 63 3,90 30 1 3 

Microflex DUO – PN10 impianti sanitari 

125 1 x 25 / 1 x 20 1,65 55 1 2 

125 1 x 32 / 1 x 25 1,80 55 1 2 

160 2 x 25 1,71 50 1 2 

160 1 x 32 + 1 x 25 1,90 50 1 2 

160 1 x 40 + 1 x 25 2,10 40 1 2 

160 1 x 50 + 1 x 25 2,40 40 1 2 

160 1 x 50 + 1 x 32 2,70 40 1 2 

Microflex QUADRO – PN 6/PN 10 

160 2 x 25 2,40 50 1 2 

1 x 25 

1 x 20 

160 2 x 32 2,60 40 1 2 

1 x 25 

1 x 20 

160 2 x 32 2,70 40 1 2 

1 x 32 

1 x 25 

Microflex QUADRO – PN 6/PN 10 

Articoli Tempo Numero 

di lavoro persone 

Raccordi terminali PEX/PEX fino a DN 50 15 min. 1 

Raccordi terminali PEX/PEX da DN 63 a DN 110 20 min. 1 

Raccordi terminali PEX/FE fino a DN 50 15 min. 1 

Raccordi terminali PEX/FE da DN 63 a DN 110 20 min. 1 

Raccordi a T PEX fino a DN 50 30 min 1 

Raccordi a T PEX da DN 63 a DN 110 40 min. 1 

Kit d’isolamento Ø 125 – 200 * tipo MM/MH 20 min. 1 

Kit d’isolamento Ø 125 – 200 * tipo MT/MBR 30 min. 1 

Tappi termorestringenti Ø 125 – 200 mm 15 min. 1


Checklist responsabilità parti coinvolte 

46 

La seguente checklist presenta un riepilogo delle responsabilità a carico di tutte le parti coinvolte. 

Usarla come modello di riferimento in fase di definizione del progetto. 

Personale addetto Progettista Installatore Impresa edile Supervisore 

Argomento 

Tracciato tubazioni 

Permesso a costruire 

Misurazione a passi del tracciato 

Selezione materiale / approvvigionamento 

Scavi 

Fornitura materiali 


Posa tubazioni 

Condotto Microflex di attraversamento muro 

Prova di tenuta 

Rinterro/Riempimento 

Nastro segnalatore tracciato 

Iscrizione al catasto 

Legenda : 

P = Pianificazione 

SV = Supervisione 

I = Informazione 

E = Esecuzione 

H = Supporto


TESTI DI CAPITOLATO PER ARCHITETTI, PROGETTISTI E CONSULENTI 

MICROFLEX è un sistema per tubazioni in materiale plastico, preisolato, flessibile, autocompensante. 

47 

A - Tubazioni di trasporto a lunga distanza in impianti di riscaldamento 

centralizzato 

• Disponibili come tubo singolo, doppio o quadruplo, così composto : 

- Tubo di trasporto fluido: tubo in PEX-a in polietilene reticolato, secondo DIN 16892 e foglio di lavoro W531 

DVGW, provvisto di barriera alla diffusione di ossigeno secondo DIN 4726, progettato per temperature pari 

a 95° C / 6 bar, o 70° C / 10 bar. 

- Isolamento termico multistrato in schiuma di polietilene reticolato con struttura a cellule chiuse, esente da 

CFC, con valore di lambda pari a 0.040 W/m° K a 10° C. 

- Guaina esterna corrugata a doppia parete in polietilene ad alta densità. Questo modello cosiddetto “a camera 

chiusa” impedisce l’ingresso dell’acqua in caso di danneggiamento della parete esterna. 

B - Tubazioni di trasporto a lunga distanza in impianti sanitari 

• Disponibili come tubo singolo o doppio, così composto : 

- Tubo di trasporto fluido: tubo PEX-a in polietilene reticolato secondo DIN 16892 e foglio di lavoro W531 DVGW, 

progettato per temperature pari a 95° C / 10 bar. 

- Isolamento termico multistrato in schiuma PEX-a di polietilene reticolato con struttura a cellule chiuse, esente 

da CFC, con un valore di lambda pari a 0.040 W/m° K a 10° C. 

- Guaina esterna a doppia parete in polietilene ad alta densità corrugato. Questo modello, cosiddetto a “camera 

chiusa”, impedisce l’ingresso di acqua in caso di danneggiamento della parete esterna. 

C - Tubi di trasporto a lunga distanza per acqua fredda e refrigerata 

Microflex COOL 

• Disponibili come tubo singolo, così composto : 

- Tubo di trasporto fluido: tubo in HDPE secondo DIN 8074/75 – PE 80 nero, secondo EN 12201, progettato per 

emperature di 25° C / 12 bar. 

- Isolamento termico multistrato in schiuma di polietilene reticolato PEX con struttura a cellule chiuse, esente 

da CFC, con un valore di lambda pari a 0.040 W/m° K a 10° C. 

- Guaina esterna a doppia parete in polietilene ad alta densità corrugato. Questo modello, cosiddetto “a camera 

chiusa” impedisce l’ingresso di acqua in caso di danneggiamento della parete esterna. 

I tubi del sistema MICROFLEX sono forniti in bobine standard di lunghezza 100 m o possono essere tagliati a 

misura. Il rispetto dei raggi di curvatura minimi (vedi gamma prodotti) garantisce un’installazione permanente in 

letto di posa sabbioso secondo le specifiche del produttore.


1A. MICROFLEX QUADRO, DUO o UNO 

48 

TUBO DI TRASPORTO PEX-a QUADRO 2 x .............................. mm DN ...................................... 

+ 1 x .............................. mm DN ...................................... 

+ 1 x .............................. mm DN ...................................... 

o DUO 2 x .............................. mm DN ...................................... 

o UNO 1 x .............................. mm DN ...................................... 

Ø guaina esterna in HDPE 


Spessore medio isolamento 

Lunghezza richiesta 

...................................... mm 

...................................... mm 

...................................... mm 

...................................... m 

Codice articolo ............................................ 

Quantità ............................................ 

1B. MICROFLEX DUO o UNO 

TUBO DI TRASPORTO PEX-a DUO 2 x .............................. mm DN ...................................... 

o DUO + 1 x .............................. mm DN ...................................... 

+ 1 x .............................. mm DN ...................................... 

o UNO 1 x .............................. mm DN ...................................... 





...................................... mm 

...................................... mm 

...................................... mm 

...................................... m 


Quantità ............................................ 

1C. MICROFLEX QUADRO, DUO o UNO 

HD-PE UNO 1 x .............................. mm DN ...................................... 

Cavo di tracciamento 

sì/ no 





...................................... mm 

...................................... mm 

...................................... mm 

...................................... m 


Quantità ............................................ 

2. Raccordi terminali Jentro 

Misura ............................................ 


Quantità ............................................ 

3. Tappo antipolvere MICROFLEX 

per sigillare l’estremità del tubo 


Quantità ............................................


4. Tappo termorestringente MICROFLEX (tenuta stagna) 

per sigillare l’estremità del tubo 


Quantità ............................................ 

49 

5. Manicotto di attraversamento muro MICROFLEX LINK-SEAL (tenuta stagna) 

Un kit di montaggio modulare a trasmissione meccanica, composto da snodi interlacciati in gomma sintetica, 

sagomati in modo da riempire lo spazio anulare tra il tubo e l’apertura a muro. 

Serrando i bulloni in corrispondenza degli snodi equidistanziati, le piastrine di pressione risultano 

uniformemente compresse. 

Ø guaina esterna tubo Microflex 

...................................... mm 

Ø apertura a muro 

...................................... mm 


Quantità ............................................ 

6. Manicotto di attraversamento muro MICROFLEX (non a tenuta stagna) 

Il manicotto di attraversamento muro MICROFLEX si compone di un tubo in HDPE corrugato e di un 

manicotto termorestringente. Con il tubo corrugato incassato e sporgente dal muro di circa 100 mm, il tubo 

Microflex viene inserito e sigillato con il manicotto termorestringente. 

Lo spessore del muro deve essere inferiore a 400 mm. 

Ø guaina esterna tubo Microflex 

...................................... mm 

Ø apertura a muro 

...................................... mm 

Codice articolo ...................................... 

Quantità ...................................... 

7. Kit isolante MICROFLEX per raccordi a T, a gomito e manicotti 

I giunti interrati possono essere provvisti di un isolamento supplementare per mezzo di appositi kit isolanti, 

composti da 2 gusci in HDPE identici, nastro adesivo, lana di roccia, un kit di mastice di bitume pronto 

all’uso, bulloni in acciaio inox e un foglio di istruzioni. 

Codice articolo ...................................... 

Quantità ...................................... 

8. I bracciali a punto fisso devono essere installati preferibilmente all’ingresso dei fabbricati. 

Questi punti fissi sono in grado di compensare le forze di contrazione e dilatazione sul tubo di servizio.

50 

TUBAZIONI PREISOLATE MICROFLEX


CERTIFICATO DI GARANZIA 

Oggetto della garanzia 

Garantiamo che per le guaine esterne, l’isolamento e i tubi di servizio sono usate materie prime prive di difettosità. 

51 

I tubi principali PEX-a sono sottoposti a controlli regolari da parte del Centro di ricerca per materiali plastici 

dellaGermania meridionale (SKZ Würzburg) in accordo con le direttive sancite da un contratto di assicurazione della 

qualità. In tutti i punti rilevanti queste direttive soddisfano o superano i requisiti di DIN 16892, 16893 e 4726, oltre 

alla linea guida BS 5153. 

L’isolamento a cellule chiuse si compone di polietilene di qualità superiore, ricoperto da una guaina esterna in 

polietilene ad alta densità (HDPE). 

Condizioni di garanzia 

La garanzia verrà onorata ad espressa condizione che il sinistro di qualsiasi natura si sia verificato entro 10 anni 

dalla data di messa in servizio dell’impianto, che i tubi Microflex siano stati collegati mediante raccordi terminali 

Jentro e che siano stati impiegati accessori originali Microflex. 

Se comprovata, la mancata osservanza delle linee guida relative a progettazione, integrazione e messa in funzione 

fa decadere la garanzia MICROFLEX. 

Tutti i prodotti MICROFLEX devono essere installati da un’impresa edile certificata ed esperta. Sono esclusi dalla 

garanzia i danni conseguenti a agenti esterni (per es. tubi forati, danni da congelamento, ecc.), errori di montaggio 

o difetti di montaggio. 

In caso di danno MICROFLEX dovrà esserne immediatamente informata, entro 8 giorni dalla data del sinistro. 

Le dovrà essere garantita la possibilità di ispezionare il danno prima che venga adottata qualsiasi misura atta alla 

risoluzione del problema. La mancata osservanza di questa condizione fa decadere la garanzia. 

Qualsiasi misura adottata da MICROFLEX per limitare il danno non può essere considerata come un’ammissione di 

responsabilità. 

La negoziazione del risarcimento non può in alcun modo determinare la non validità della rivendicazione in 

riferimento a ritardi, motivazione insufficiente o qualsiasi altra ragione, secondo quanto stabilito dall’articolo 

precedente. 

Contenuto ed esecuzione dei pagamenti in garanzia 

MICROFLEX garantisce che i tubi danneggiati verranno sostituiti senza costi aggiuntivi. La presente garanzia copre 

anche i danni conseguenti a pulizia, smontaggio, sostituzione e trasporto di detti tubi. La tabella di pag. 46 (tempi di 

installazione delle tubazioni Microflex e dei raccordi terminali) mostra, in via esemplificativa, la durata accettabile di 

queste operazioni. Microflex accetta i salari applicati nel settore edile. Sono esclusi dalla garanzia risarcimenti dovuti 

a inattività, deprezzamento e danni supplementari indiretti. 

MICROFLEX è titolare della polizza a copertura di: 

- Responsabilità civile 

Danni alle persone e alle cose: e 2.500.000 cumulativamente per sinistro 

- Responsabilità del prodotto dopo la consegna 

Danni alle persone e alle cose: e 2.500.000 cumulativamente per sinistro e per anno assicurativo 

MICROFLEX si riserva il diritto di nominare specialisti per le operazioni di depurazione. 

La presentazione di una rivendicazione durante il periodo di garanzia non può causare l’estensione della durata 

totale di detto periodo. 

Eventuali accordi verbali saranno considerati non validi. 

Trasferimento di diritti e obblighi 

In caso di vendita dell’oggetto descritto nel presente documento a terzi, l’acquirente acquisisce i diritti di garanzia in 

esso sanciti.

Linea di prodotti Watts Industries 

- Disconnettori 

- Dispositivi anticontaminazione 

- Valvole di ritegno 

- Dispositivi di sicurezza 

- Valvole di sovrapressione 

- Riduttori di pressione 

- Valvole di regolazione autoazionate 

- Valvole a farfalla 

- Valvole d’intercettazione 

- Strumenti di misura 

- Dispositivi di controllo temperatura 

- Vasi d’espansione 

- Interruttori di processo 

- Prodotti per impianti a gasolio 

- Prodotti per impianti a gas 

- Termostati 

- Dispositivi di protezione 

- Valvole per radiatore 

- Collettori e raccordi 

- Componenti per centrale termica 

Re-order no. 90-0010-IT/1-06-06-Rev.0 

Watts Industries Italia S.r.l. 

Via Brenno, 21 - 20046 Biassono (MI), Italia 

Tel. +39 039 4986.1 - Fax +39 039 4986.222 

e-mail : info@wattsindustries.it - www.wattsindustries.com

Sistema di tubazioni preisolate flessibili per ... - Watts Industries

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