PDF (Soluzioni impiantistiche: processi e impianti aerobici - parte 2)

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Le tipologie di rivoltatore (1)
1) Apparato di
lavoro
A dispositivo
cocleare (macchine
scavallatrici)
Possono essere dotate di un dispositivo di
umidificazione dei cumuli
Rotore orizzontale, ortogonale alla direzione di avanzamento della
macchina, montante due spire cocleari e taglienti (destrorsa +
sinistrorsa), convoglianti verso il centro il materiale
A nastro
elevatore
inclinato
Macchine delicate, ma in grado di garantire
un’ossigenazione migliore rispetto al
sistema cocleare

A rotore a taglio laterale
OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Le tipologie di rivoltatore (2)
Macchine caratterizzate da uno o due rotori,
ad asse inclinato o orizzontale. Rimozione
per strati verticali il materiale e spostamento
laterale a formazione di un nuovo cumulo.
Possibilità di lavorare con cumuli
tavolari di larghezze illimitate

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Le tipologie di rivoltatore (3)
2) Azionamento
Semoventi
3) Traslazione
del prodotto
longitudinale
Trainate o
portate da
trattore
laterale

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Bioreattori
• Impianti ideati per la fase di biossidazione del rifiuto
umido e per una gestione del processo automatizzata
Tipologie:
• Bioreattori verticali
• Bioreattori orizzontali:
•Corsie a flusso longitudinale o trasversale
•Impianti a bacino
•Biocelle (statiche e dinamiche)
•Biotunnel
•Reattori ciclindrici
•Biocontainer

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Bioreattori Verticali
Contenitore cilindrico (fino a 2000 m 3 ) con carico
del materiale dall’alto e estrazione dal basso
mediante fresa cocleare rotante
Apporto di ossigeno mediante insufflazione di
aria dal fondo e fuori uscita dalla sommità, poi
convogliata al trattamento
Tipologia impiantistica che ha perso importanza
ed è stata completamente soppiantata dai reattori
orizzontali

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Bioreattori orizzontali - Corsie a flusso longitudinale (1)
• Corsie con larghezza massima di 6 m e lunghezza anche
oltre 50 m
• Possibilità di disporre di più corsie affiancate e parallele
• Cambio corsia automatizzato
• Macchina rivoltacumuli che si muove su due binari
installati su muri in cemento armato (altezza 1-3 m) che
delimitano la corsia dotata di insufflazione
• Avanzamento medio 2-3 metri/rivoltamento
• Flusso del materiale unidirezionale
• Sistema continuo o discontinuoRivoltatori di tipo:
•A nastro elevatore inclinato
•A flagelli
•A rotore
Impianto a
traslazione
longitudinale
con rivoltatore
a nastro
Compostaggio in corsie dinamiche (foto
SUTCO)

Impianti a bacino
OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
• Rivoltatori montati su carroponte
Il bacino è
costituito da
un’unica corsia –
platea; il cumulo è
definito a tavola
• Platea unica (fino a 30 m di larghezza),
lunghezza otre 50 m e altezza dei cumuli
fino a 3 metri.
Rivoltatori di tipo:
• Flusso del materiale
•A
unidirezionale
nastro elevatore inclinato
•A rotore a tazze
• Movimentazione del materiale per “settori”
(come se fossero corsie) •A coclee verticali o inclinate Apparato
• Si individuano una zona di carico ed una di
scarico (sistema continuo)
rivoltatore a tazze
montato su
ponteggio aereo
Tipologia
ibrida
corsia/bacino

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Corsie e bacini
Vantaggi:
Sistema “semi-automatico”
Svantaggi:
1. Sistema rigido (avanzamento del materiale lungo
un’unica direzione – longitudinale o laterale)
2. Usura dei macchinari (deve essere previsto un
sistema pratico per eseguire le manutenzioni)
3. Elevati costi impiantistici rispetto ai sistemi a
cumulo
4. Tempi di processo mediamente più lunghi di altri
sistemi (es. platee insufflate o biocelle)

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
BIOCELLE (statiche)
La BIOCELLA è un reattore costituito da
una camera in cemento armato,
completamente tamponata e isolata
dall’esterno, all’interno della quale avviene
la degradazione (lunghezza fino a 50 m)
1. Pavimentazione a canali
2. Pavimentazione con diffusori inseriti
nella gettata
3. Pavimentazione con sottostante
camera di espansione dell’aria
Sistema di umidificazione del materiale
posto sulla sommità della cella
Le canalizzazioni di aerazione, a
ventilatori spenti, attraverso gli ugelli
assolvono alla funzione di drenaggio dei
percolati, che vengono convogliati in
un’apposita rete fognaria sotterranea
che confluisce in vasche di raccolta
Biocella tipo Horstmann
Bocchette di aspirazione
dell’aria
Tubazioni di umidificazione
del materiale

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
La gestione ed il controllo dei
parametri di processo (Temperatura,
O 2 , CO 2 ) viene comandata da un
sistema computerizzato e di
conseguenza si modulano la portata
dell’aria insufflata, la ripartizione aria
esterna/aria di ricircolo e
l’umidificazione
•Sistema discontinuo
•Processo con durata media
pari a 2 settimane
Vantaggi:
1. Sistema che non necessita di operatore eccetto per le operazioni di carico/scarico
2. Automatizzazione del sistema di monitoraggio dati di processo
3. Elevate portate d’aria dei ventilatori d’insufflazione
4. Efficace controllo odori
Svantaggi:
1. Il sistema di umidificazione non è in grado di evitare l’essiccazione del materiale
2. Costi molto elevati per la tecnologia
3. Mancanza di rivoltamenti durante il trattamento e formazione di corsie preferenziali (sistema statico)

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
BIOCELLE (dinamiche)
Biocontainer modello Thöni: è una cella di tipo
dinamico. Lunghezza 13 m.
La movimentazione del materiale è resa
possibile dalla pavimentazione mobile della cella
che trasporta il prodotto verso l’estremità
opposta a quella di arrivo.
Il materiale viene poi riportato in testa mediante
coclea
Coclea longitudinale di
carico dei singoli moduli
Coclea di carico e ricircolo del materiale
(3 ricircoli in 14 giorni)
Bocchetta di
carico di un
singolo
modulo

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Vantaggi:
1. Sistema automatico
2. Efficace controllo odori
Svantaggi:
1. Necessità di numerose manutenzioni
2. Coclea soggetta a numerosi guasti, più frequenti in caso di trattamento di matrici
strutturanti
3. Impossibilità di monitorare la temperatura in quanto il materiale è in continuo movimento e
miscelazione e di accertare il raggiungimento dello standard richiesto per l’igienizzazione

I biotunnel si differenziano dalle
biocelle per il fatto di essere
caratterizzati da due zone distinte
di carico e scarico del materiale e
lunghezza fino a 30 m
Umidificazione effettuata mediante
insufflazione d’aria umidificata
OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Biotunnel a pistone
Vantaggi:
1. Sistema che non necessita di operatore eccetto per l’operazione di scarico
2. Automatizzazione del sistema di monitoraggio dati di processo
3. Elevate portate d’aria dei ventilatori d’insufflazione
4. Efficace controllo odori
Svantaggi:
1. Il pistone che permette l’avanzamento del materiale ne determina anche un conseguente
impaccamento, riducendo così la porosità fino a provocare la formazione di sacche anaerobiche
non raggiungibili dall’aria insufflata
2. Costi molto elevati per la tecnologia

Biotunnel orizzontali cilindrici
Costituiti da un cilindro leggermente
inclinato sul piano orizzontale e
operante ad insufflazione d’aria in
controcorrente rispetto la flusso dei
rifiuti (rotazione lenta: 0.2-2 rpm)
OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Hanno una lunghezza fino a 45 m e
vengono riempiti per circa 2/3 della
capacità

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Biocontainer
Foto Entsorga
Vantaggi:
1. Sistema economico
2. Sistema mobile e modulare (flessibilità)
Svantaggi:
Capienza di circa 20-40 m 3 , caricate con pala o nastro trasportatore dall’alto.
Scaricamento che viene effettuato mediante ribaltamento del container al termine della
fase di trattamento (8-15 giorni)
I container sono chiusi e dotati di insufflazione , convogliamento arie
1. Mancanza di rivoltamenti durante il trattamento
2. Fase di scarico potenzialmente odorigena se non effettuata in capannone chiuso

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
FASE DI MATURAZIONE
E’ la fase successiva alla biossidazione, interviene in seguito
all’esaurimento della frazione organica più fermentescibile ed è
caratterizzata da:
temperature più basse rispetto alla fase di biossidazione
La maturazione avviene solitamente
minore consumo di ossigeno
all’aperto in cumulo rivoltato, in
attività microbica rallentata quanto è minore la produzione di
umificazione della sostanza organica odori
produzione di H 2 0, CO 2 , NH 3 in quantità limitata

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Maturazione: modalità operative
Compostaggio
in cumulo
• Cumulo statico
• Cumulo con rivoltamento
meccanico
• Cumulo con sola aerazione
forzata (platee aerate)
• Cumulo con rivoltamento
meccanico ed aerazione
forzata (platee aerate +
rivoltamento)
Compostaggio
in bioreattore
1. A corsie
2. A bacino
3. A celle (biocelle)
4. A tunnel (biotunnel)
5. A cilindro rotante
6. A container

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Fase di raffinazione
Vagli
Deferrizzatori
Separatori aeraulici
Insacchettatrici

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Vagliatura
Vagli a tamburo
Macchina a due
nastri
Macchina a tre
nastri

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Vagli a tamburo (2)
•Permettono un utilizzo in continuo
•Macchine robuste e affidabili con
manutenzioni semplici
•Buona efficienza di separazione
solo se il materiale da vagliare è
secco

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Vagli a dischi (stellari)
•Permettono un utilizzo in
continuo
•Separazione ottimizzata per
materiali umidi
Foto Komptech

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Tavole densimetriche (vagli)
•La tavola densimetrica, funziona utilizzando una
combinazione controllata di vibrazioni e di flusso
d'aria

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Deferrizzatori
•ll recupero di metalli ferrosi mediante
magneti e non ferrosi (rame, alluminio,
ottone e magnesio) basato sulla sulla
generazione di correnti parassite di
Foucault (Eddy current).
Deferrizzatori

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Separatori aeraulici (deplastificatori)
La plastica viene separata grazie ad una corrente d’aria, sfruttando il basso peso
specifico dei film plastici (derivanti dalle matrici iniziali)
Foto Ladurner

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Gli impianti di Compostaggio nel Veneto
Potenzialità totale (2006): 762.980 t – 17 impianti
N.
1
Titolare impianto
DOLOMITI AMBIENTE
Comune
Numero Impianti suddivisi per tecnologia di trattamento
S. Giustina
Bellunese
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
ETRA VIGONZA
SESA
NUOVA AMIT
BIOCALOS
CONTARINA
CONSORZIO TV3
VESTA
AGNO CHIAMPO AMBIENTE
ETRA BASSANO (digestore)
BERTUZZO
FERTITALIA
NIMAR
AGRIFLOR
AGRINORD
AGROFERT
Vigonza
Este
Cumuli statici
Rovigo
Cumuli rivoltati all'aperto
Canda
Cumuli rivoltati in
Spresiano
capannone
Platea Trevignano aerata
Platea Fusina aerata +
rivoltamento
Arzignano
Impianto a corsie/bacino
Bassano
Biocelle
Montecchio
statiche
Precalcino
Biocelle dinamiche
Villa Bartolomea
Biotunnel Cerea
Biocontainer
S. Bonifacio
Isola della Scala
Isola della Scala
Biossidazione
1
_
1
4
6
2
1
17 1 15
16
1
12
13
14
9
5
10
11
3
Maturazione
Circa 40 impianti del verde
1
14
_
_
1
1
_
_
_
4
2
7
1
6
8
17
BIOGARDA
Valeggio sul Mincio

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Conclusioni
• Molteplici tecnologie esistenti nel mercato in continua innovazione
• Per la scelta della tecnologia da adottare vanno valutati differenti
aspetti, in particolare la qualità e quantità dei rifiuti trattati, le
superfici impiantistiche disponibili, spese sostenibili, personale)
1. Frequenti rivoltamenti del materiale già ben
miscelato in partenza
• Il trattamento dei rifiuti richiede la massima robustezza dei
macchinari,
2. Adeguato
pertanto
apporto
non necessariamente
d’aria in grado
la tecnologia
di garantire
più
sofisticata si rivela le reazioni migliore di degradative altre più semplici, aerobiche ma nella pratica più
efficaci.
3. Tenore di umidità nel materiale del 50-55 % e
umidificazione effettuata durante i
rivoltamenti
• Il trattamento di matrici fermentescibili deve assicurare il
contenimento e trattamento delle emissioni odorigene
• La fase di biossidazione, nel caso del trattamento di matrici
fermentescibili, risulta la più critica e delicata di tutto il processo di
compostaggio e non può prescindere da 3 principali accorgimenti
fondamentali:

OSSERVATORIO REGIONALE PER IL
COMPOSTAGGIO
Grazie per l’attenzione !
Osservatorio Regionale per il Compostaggio
Via Baciocchi, 9
31033 Castelfranco V.to (TV)
Tel. 0423/422333-345