Spargitori HF - Giletta

Spargitori con alimentazione a nastro metallico
Spargitori HF

Giletta
Sistema di alimentazione
a nastro metallico
Il sistema di alimentazione a tappeto metallico con rullo a palette è costituito da una
catena con traversini la quale, data la sua notevole larghezza (800 mm), fa sì che le
pareti laterali della tramoggia siano quasi perpendicolari al piano di carico,
impedendo cosi la formazione del cosiddetto “ponte”; la quasi totalità del materiale
si trova infatti sull’elemento trasportatore ed è pertanto sempre in movimento.
Questo sistema di alimentazione permette inoltre un baricentro di gran lunga più
basso degli spargitori tradizionali, con maggior sicurezza nella guida e facilità di
rifornimento e garantisce una precisione di dosatura costante in qualsiasi condizione
operativa.
Al termine del nastro e trasversalmente a questo, in apposito vano con chiusura di
sicurezza a norma CE, è posizionato un dispositivo frantumatore-alimentatore a
palette in adiprene il quale, azionato idraulicamente e ruotando in senso contrario
all’avanzamento del materiale, frantuma come una fresa i grumi presenti,
respingendo eventuali corpi estranei ed inviando il materiale sminuzzato al gruppo
di spandimento in modo molto uniforme, non essendo influenzato dallo stato e dal
tipo di fondente o abrasivo, dalle condizioni climatiche e dal livello di riempimento
della tramoggia.
Sistema di spargimento
L’innovativo gruppo di spargimento è stato progettato per ottenere i massimi
risultati, sia per l’impiego dei materiali solidi, che per l’utilizzo combinato di
materiali solidi e liquidi. Nel nuovo disco di spargimento Giletta la caduta del liquido,
grazie all’uscita a pressione zero, non va a variare la direzione di spargimento in
qualunque condizione di dosaggio o di velocità del veicolo.
Cofanatura posteriore (option)
Scaletta (option)
Dispositivo Umidificatore
(option)
Dispositivo umidificatore con
pompa in acciaio inossidabile
e girante in neoprene. Serbatoi
laterali sui 2 lati in polietilene
riciclabile collegati tra
loro con tubazioni flessibili;
sfiati e dispositivo di troppopieno
montati su ogni serbatoio.
Cofanatura posteriore
in vetroresina equipaggiabile
con coppia di girofari
alogeni o stroboscopici
e coppia di proiettori allo xenon
Scaletta posteriore inox AISI 304
con piattaforma di accesso
utilizzabile per operazioni
di controllo e di manutenzione.
Griglie vaglio e tettuccio
(option)
Griglie-vaglio zincate per
impedire il carico di pietre
o grumi di materiale
e tettuccio in PVC con
struttura metallica ad
apertura facilitata da terra,
apribile sui due lati.

Giletta
Spargitori con alimentazione a nastro metallico

Sistema “Route-Replay”di autoapprendimento
“teach-in” e navigazione.
L’innovativo sistema “Route-Replay” di autoapprendimento e navigazione è stato
appositamente progettato per coniugare le massime performarces che gli spandisale
di nuova generazione possono offrire , con la grande praticità e facilità d’uso
da parte di qualsiasi operatore. La funzionalità di “Route - Replay” consiste nel
memorizzare un elevato numero di percorsi, con una serie praticamente infinita di
punti ( i cosiddetti way-points) nei quali vengono definiti, attraverso il comando
Ecoswave, i parametri di spargimento quali dosatura, larghezza di spargimento,
etc. Il sistema provvederà poi in automatico a cambiare i valori di spargimento
durante il passaggio del mezzo sul tratto di strada selezionato. In questo modo,
garantendo una più efficiente, omogenea e precisa distribuzione del materiale
sparso, che evita inutili sprechi, si salvaguarda l’ambiente e la sicurezza.
Punto Dosatura Larghezza Asimmetria Tipo Stato Spargimento
spargimento di spargimento materiale umidificatore
1 10 g/m^2 6 m

Sistemi di scarramento
1
Tutti gli spargitori Giletta possono essere offerti con un’ampia gamma di sistemi
di scarramento e sono progettati espressamente per ridurre al minimo i tempi di
carico e scarico e adatti ad ogni tipologia di esigenza e/o di veicolo.
Particolare attenzione viene posta alla sicurezza e all’ottimale distribuzione dei
carichi sul veicolo.
Di seguito vengono elencati i principali sistemi di scarramento:
a) Sistema di deposito con piedi telescopici zincati a manovella. Piedi anteriori
sopraelevati per un agevole carico su automezzi dotati di sponde laterali.
(figura 1)
2
3
b) Sistema di scarramento automatico per cassoni ribaltabili, con rulli di
appoggio anteriori e piedi anteriori a scomparsa nel telaio dello spargitore.
(figura 2)
c) Sistema di scarramento “multilift” completo di slitta, di vasca di protezione
per pianale veicolo e rulli posteriori regolabili in altezza. (figura 3)
d) Sistema di scarramento automatico a macchina piena per cassoni ribaltabili,
con rulli di appoggio anteriori e piedi anteriori a scomparsa nel telaio
dello spargitore.
e) Scarramento a bracci paralleli a catene completo di rulli posteriori regolabili
in altezza.
f) Sistema con telaio per “Roll-Bridge”.
g) Sistema di deposito tramite piedi idraulici a comando manuale.
h) Telaio speciale con ganci per il sollevamento dello spargitore pieno tramite
gru.
Azionamento Idraulico
Azionamento oleodinamico
all’impianto del veicolo
avente caratteristiche
minime pari a 35 l/min.,
massime pari a 80 l/min.,
e 180 bar.
Azionamento con motore diesel
Azionamento con motore diesel
bicilindrico con avviamento
elettrico, potenza HP 19
con raffreddamento ad aria o,
in alternativa,
potenza HP 20 /26 con raffreddamento
a liquido.
Rumorosità 75 dbA.
Azionamento con ruota a terra
Azionamento da ruota a terra
con possibilità di spargimento
in entrambi i sensi di marcia, anche
su fondo ghiacciato. Perfetta
aderenza della ruota grazie alla
pressione costante sul suolo
esercitata da un cilindro pneumatico.
Sollevamento automatico della
ruota all’arresto dello spargimento.
Azionamento con Truck Wheel
System TWS
Azionamento direttamente
alla ruota del camion,
con possibilità di spargimento
in entrambi i sensi di marcia,
anche su fondo ghiacciato.

Capacità
In funzione dei sistemi di alimentazione , delle dimensioni di ingombro e delle
lunghezze dei pianali dei camion, la serie HF è stata progettata con diverse
capacità di carico:
Modello Capacità materiale * Capacità soluzione *
HF2525 2,7 - 4,0 m 3 fino a 855 L
HF3030 3,3 - 4,9 m 3 fino a 1425 L
HF4035 3,8 - 5,7 m 3 fino a 1995 L
HF6040 4,4 - 6,5 m 3 fino a 1995 L
HF7045 5,0 - 7,4 m 3 fino a 2565 L
HF8050 7,1 - 10,0 m 3 fino a 3135 L
* le capacità sono indicative e possono essere variate a seconda delle richieste
o delle esigenze particolari del cliente
Assistenza
Il successo internazionale della Giletta S.p.A. si basa sulla vasta rete di
distributori che offre consulenza specializzata, qualificata e vicina al cliente.
L’assistenza della Giletta S.p.A inizia già nella fase di progettazione delle
attrezzature dove, tenendo conto delle richieste dei clienti, si rendono possibili
soluzioni personalizzate.
La base del lavoro sta nella formazione e nell’aggiornamento continuo dei
collaboratori altamente specializzati così come nel nuovo ed efficiente
magazzino ricambi completamente automatizzato.
Qualità certificata ed alta economicità
La ricerca della qualità della Giletta S.p.A. si esprime attraverso il continuo
sviluppo tecnologico delle proprie attrezzature, per garantire sempre più costi
di manutenzione ridotti e una lunga durata nel tempo.
Ecco perché i nostri prodotti rappresentano la migliore soluzione in termini di
performarces per tutta la durata dell’investimento.
Giletta SpA
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ADPIOPPA.03/2006
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