H50634-v03 Manuale Istr. CWA_E_S_X_180-560 - Rhoss

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Manutenzione ordinaria
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Manutenzione straordinaria
• Gli interventi di manutenzione vanno eseguiti da
tecnici esperti, abilitati a operare su prodotti per il
condizionamento e la refrigerazione.
• Agire sempre sull’interruttore di
manovra/sezionatore per isolare l’unità dalla rete
prima di qualunque operazione di manutenzione su
di essa anche se a carattere puramente ispettivo.
• Allo scopo di garantire un funzionamento regolare ed
efficiente dell’unità è opportuno effettuare un controllo
sistematico del gruppo a scadenze regolari, per prevenire
eventuali funzionamenti anomali che potrebbero
danneggiare i componenti principali della macchina.
• Gli interventi di manutenzione devono essere
eseguiti esclusivamente da personale qualificato
delle officine autorizzate dall’Azienda, abilitato ad
operare su questa tipologia di prodotti.
• Agire sempre sull’interruttore di
manovra/sezionatore per isolare l’unità dalla rete
prima di qualunque operazione di manutenzione su
di essa anche se a carattere puramente ispettivo.
5.1 OPERAZIONI DI MANUTENZIONE
PREVENTIVA
(*) Eseguibile esclusivamente da personale
qualificato delle officine autorizzate dall’Azienda,
abilitato ad operare su questa tipologia di prodotti.
OPERAZIONI EFFETTUABILI CON UNITÀ IN FUNZIONE 6 MESI FINE STAGIONE VEDI PAR.
• Controllo carica gas e umidità nel circuito
(unità a pieno regime)
✕ 6.1.10
• Verificare assenza fughe di gas ✕ 6.1.3
• Controllo olio: qualità e livello ✕ 6.1.4
• Verificare assorbimento elettrico unità ✕ 1.4
• Verificare funzionamento pressostati di massima e
di minima (*)
✕ 6.1.7/8
• Sfiatare aria da impianto acqua refrigerata ✕ 3.5
• Stoccaggio fluido frigorigeno in batterie condensanti (*) ✕ 6.1.1
• Verificare stato di incrostamento evaporatore ✕ 5.2.2
OPERAZIONI EFFETTUABILI CON UNITÀ SPENTA 6 MESI FINE STAGIONE VEDI PAR.
• Controllare contattori quadro elettrico ✕ 4.3
• Ispezionare e verificare serraggio contatti elettrici e
relativi morsetti
✕ 3.3/4.3
• Verificare stato di pulizia batterie condensanti ✕ ✕ 5.2.1
• Svuotamento impianto acqua (se necessario) ✕ 4.2
5.2 CONTROLLI, PULIZIA E REGOLAZIONI
5.2.1 Ispezione - Pulizia delle batterie
condensanti
Le seguenti operazioni vanno effettuate con unità non in
funzione e facendo attenzione a non danneggiare le
alette durante la pulizia:
• asportare dalla superficie delle batterie condensanti
qualsiasi corpo estraneo che possa ostruire il passaggio
dell’aria: foglie, carta, detriti, ecc;
• eliminare la polvere depositata mediante un getto
d’aria compressa;
• effettuare un blando lavaggio con acqua, unito a un
leggero spazzolamento;
• effettuare l’asciugatura con aria compressa.
Per una miglior salvaguardia delle batterie è consigliato
il montaggio degli accessori RP: reti protezione batterie
e RPC: reti protezione vano compressori.
5.2.2 Ispezione - Lavaggio dell’evaporatore
Gli scambiatori a fascio tubiero non sono soggetti a
sporcamento in condizioni nominali di utilizzo.
Le temperature di lavoro dell’unità, la velocità dell’acqua
nei canali, l’adeguata finitura della superficie di
trasferimento del calore minimizzano lo sporcamento
dello scambiatore. L’eventuale incrostazione dello
scambiatore è rilevabile effettuando una misura della
perdita di carico tra i tubi di ingresso e uscita unità,
utilizzando un manometro differenziale e confrontandola
con quella riportata nelle tabelle di par. 1.3.
L’eventuale morchia che viene a formarsi nell’impianto
dell’acqua, la sabbia non intercettabile dal filtro e le
condizioni di estrema durezza dell’acqua utilizzata o la
concentrazione dell’eventuale soluzione anticongelante,
possono sporcare lo scambiatore, penalizzando
l’efficienza dello scambio termico. In tal caso è
necessario lavare lo scambiatore con adeguati
detergenti chimici, predisponendo l’impianto già
esistente con adeguate prese di carico e scarico o
intervenendo come in fig. 15.
Si deve utilizzare un serbatoio contenente dell’acido
leggero, 5% di acido fosforico o se lo scambiatore deve
essere pulito frequentemente, 5% di acido ossalico.
Il liquido detergente deve essere fatto circolare dentro lo
scambiatore a una portata almeno 1,5 volte quella
nominale di lavoro. Con una prima circolazione del
detergente si effettua la pulizia di massima,
successivamente, con detergente pulito, si effettua la
pulitura definitiva. Prima di rimettere in funzione il
sistema si deve risciacquare abbondantemente con
acqua per eliminare ogni traccia di acido e si deve
sfiatare l’aria dall’impianto, eventualmente riavviando la
pompa dell’utenza.
5.3 SOSTA STAGIONALE
Durante i lunghi periodi di fermo macchina bisogna
isolare elettricamente l’unità aprendo l’interruttore di
manovra/sezionatore del circuito di potenza.
Per evitare migrazioni di refrigerante nel compressore a
macchina ferma, è consigliabile stoccare la carica di
fluido frigorigeno nelle batterie di condensazione
mediante pump-out (par. 6.1.1).
U
UTENZA
x
3
1 6
2 4
E
1. CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX
2. Rubinetto ausiliario
3. Saracinesca d’intercettazione
4. Pompa di lavaggio
5. Filtro
6. Serbatoio dell’acido
3
2
5
fig. 15
6.1 ISTRUZIONI PER RIPARAZIONI E
SOSTITUZIONE COMPONENTI
• Qualora sia necessario effettuare la sostituzione di
un componente del circuito frigorifero dell’unità è
necessario tenere conto delle indicazioni dei
par. 6.1.1 ÷ 6.1.10 e del par. 6.3.
• Fare sempre riferimento agli schemi elettrici
allegati alla macchina qualora si debba sostituire
della componentistica alimentata elettricamente,
avendo cura di dotare ogni conduttore che deve
essere scollegato di opportuna identificazione onde
evitare errori in una successiva fase di ricablaggio.
• Sempre, quando viene ripristinato il
funzionamento della macchina, è necessario
ripetere le operazioni proprie della fase di
avviamento, par. 4.6.
• In seguito ad un intervento di manutenzione
sull’unità, l’indicatore di liquido-umidità (LUE) deve
essere tenuto sotto controllo. Dopo almeno 12 ore di
funzionamento della macchina il circuito frigorifero
deve presentarsi completamente “secco”, con
colorazione verde del LUE, altrimenti si dovrà
procedere alla sostituzione del filtro.
6.1.1 Messa in vuoto del circuito in bassa
pressione - Manutenzione all’evaporatore e/o
al compressore (pump - out)
♦ Durante l’operazione la pompa di circolazione
dell’impianto e i ventilatori devono essere in funzione.
♦ Durante il funzionamento dell’unità:
• ponteggiare il pressostato di minima, eliminando così
la protezione e la temporizzazione d’intervento;
• chiudere il rubinetto del liquido all’uscita del
condensatore;
• l’unità deve essere fatta funzionare fino a che il
manometro di bassa pressione raggiunga il valore di
0,25 bar;
• spegnere l’unità;
• verificare che, dopo alcuni minuti, il valore di pressione
misurata rimanga costante, altrimenti ripetere la fase di
riavviamento dell’unità.
6.1.2 Sostituzione del filtro deidratatore
Per sostituire il filtro deidratatore effettuare la messa in
vuoto del circuito lato bassa pressione (vedi
PUMP-OUT).
Una volta sostituito il filtro, effettuare nuovamente il
vuoto sul circuito in bassa pressione per eliminare
eventuali tracce di gas incondensabili che possono
essere entrati durante l’operazione di sostituzione.
È raccomandata una verifica dell’assenza di eventuali
fughe di gas prima di rimettere l’unità in normali
condizioni di funzionamento.
6.1.3 Integrazione-ripristino carica di
refrigerante
♦ Le unità vengono collaudate in fabbrica con la
carica di funzionamento opportuna. Il ripristino
della carica o l’integrazione devono tener conto
delle condizioni ambientali e di funzionamento della
macchina.
♦ Con l’unità in funzione, l’eventuale integrazione del
fluido frigorigeno può essere fatta nel ramo di bassa
pressione, prima dell’evaporatore, utilizzando le prese
di pressione predisposte, avendo cura, nelle unità
CWA/EX-CWA/ESX caricate con R407c
(R32/R125/R134a) di introdurre il refrigerante in fase
liquida per non alterarne la composizione.
L’integrazione deve procedere osservando l’indicatore
di liquido, per verificare il raggiungimento della
limpidezza del fluido, con totale assenza di bollicine.
♦ Il ripristino della carica di gas in seguito a un
intervento di manutenzione sul circuito frigorifero deve
avvenire dopo un accurato lavaggio del circuito stesso
che preveda quanto segue:
• installare un filtro antiacido in aspirazione al
compressore e far lavorare l’unità per almeno 24 h;
• controllare il grado di acidità, eventualmente sostituire
fluido frigorigeno e olio e far lavorare l’unità per almeno 24 h;
• togliere la cartuccia del filtro antiacidità.
6.1.4 Funzionamento compressore
A unità ferma, il livello dell’olio nei compressori deve
ricoprire per metà il vetro-spia posto sulla carcassa.
L’integrazione dell’olio può essere fatta dopo aver
eseguito la messa in vuoto dei compressori, utilizzando
la presa di pressione situata sull’aspirazione.
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