H50634-v03 Manuale Istr. CWA_E_S_X_180-560 - Rhoss

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of/on enter 4.4.5 Istruzioni per il montaggio delle opzioni schede elettroniche Disegno schematico ingressi/uscite: 2 3 R11 R10 R9 G G0 GND RX/TX – RX/TX + VG0 VG1 Y1 Y0 ID 11R ID 24 ID 230 ID 12 R ID 24 ID 230 NO C NC NO C NO NO C NO NO C IC3 IC5 J15 PCS 2000 J14 RS485 B6 AVSS B5 B4 AVSS B3 B2 AVSS B1 IDCM2 ID 10 ID 9 ID 8 ID 7 ID 6 IDCM1 ID 5 ID 4 ID 3 ID 2 ID 1 1 B8 +24 Vdc B7 C NO C NO C NO R1 R2 alarm • Schedina clock Questa scheda risulta indispensabile per poter utilizzare le fasce orarie e la visualizzazione di data e ora. Deve essere collegata al connettore (3). • Schedina seriale RS 485 Questa scheda seriale permette di collegare il pCO in rete. Diventano disponibili così i servizi di teleassistenza e supervisione remota e locale. Deve essere collegata al connettore (1). • Pannello remoto Per il collegamento del pannello interfaccia remoto sfilare il connettore del cavetto telefonico del pannello macchina dal connettore (2) e al suo posto inserire il connettore di remotazione. R8 R3 R7 NO C C NO R4 R6 NO C C NO R5 R13 NO C C NO R12 fig. 14 4.5 AVVIAMENTO MACCHINA E MEZZI DI ARRESTO - RIAVVIO DOPO LUNGA INATTIVITÀ ♦ L’avviamento macchina deve essere eseguito esclusivamente da personale qualificato delle officine autorizzate dall’Azienda, abilitato ad operare su questa tipologia di prodotti. ♦ Agire sempre sull’interruttore di manovra/sezionatore per isolare l’unità dalla rete prima di qualunque operazione manutentiva su di essa anche se a carattere puramente ispettivo. ♦ Almeno 8 h prima della messa in funzione dell’unità, dare tensione chiudendo l’interruttore ausiliaro all’interno del quadro elettrico (protegge gli ausiliari comandati dalla tensione V 230-1-50) e agendo sull’interruttore generale al fine di alimentare le resistenze elettriche per il riscaldamento dell’olio del carter dei compressori (il disinserimento delle resistenze avviene automaticamente a ogni partenza della macchina). ♦ Prima dell’avviamento dell’unità effettuare le seguenti verifiche: • la tensione di alimentazione deve corrispondere a quella richiesta, riportata sulla targa della macchina, con variazioni contenute entro il ±10%; lo sbilanciamento delle tensioni di fase deve essere contenuto entro il 2%; • l’alimentazione elettrica deve poter fornire la corrente adeguata a sostenere il carico; • accedere al quadro elettrico e verificare che i morsetti dell’alimentazione e ai contattori siano serrati (durante il trasporto può avvenire un loro allentamento, ciò porterebbe a malfunzionamenti); • verificare che il rubinetto posto sulla linea del liquido sia aperto; • controllare che il livello dell’olio del carter dei compressori copra per almeno la metà il vetro spia; • controllare che le tubazioni della mandata e del ritorno dell’impianto siano collegate secondo le frecce poste accanto all’ingresso/uscita acqua dello scambiatore ad acqua; • accertarsi che la batteria condensante si trovi in buone condizioni di ventilazione e sia pulita. ♦ Su tutte le unità il controllo a microprocessore effettua l’avviamento dei compressori non prima che siano trascorsi 2 minuti dall’ultima fermata della macchina. ♦ Ora la macchina può essere avviata agendo sul tasto primario di ON/OFF posto sul pannello di interfaccia utente della scheda a microprocessore, posizionato sul quadro elettrico. Le eventuali anomalie in cui può incorrere l’unità verranno immediatamente visualizzate sul display del pannello, tramite delle indicazioni di allarme. 4.5.1 Sosta giornaliera La fermata giornaliera può essere comandata dal tasto ON/OFF del pannello d’interfaccia utente oppure tramite la dislocazione remota di un ON/OFF utente, inseribile nell’unità seguendo le indicazioni riportate negli schemi elettrici. In questo modo viene garantita l’alimentazione alle resistenze di riscaldamento del carter dei compressori. Agendo sull’interruttore generale si esclude l’alimentazione alle resistenze di riscaldamento del carter dei compressori; la fermata dall’interruttore va effettuata solo in caso di pulizia, manutenzione e riparazione della macchina. 16
4.6 TARATURA DEGLI ORGANI DI SICUREZZA E CONTROLLO Le unità CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX sono collaudate in fabbrica, dove sono eseguite le tarature e le impostazioni standard dei parametri che garantiscono il corretto funzionamento delle macchine in condizioni nominali di lavoro. • Il dimensionamento circuitale dei componenti elettronici ed elettromeccanici utilizzati è riportato nello schema elettrico allegato all’unità. SET DI TARATURA COMPONENTI DI SICUREZZA INTERVENTO RIPRISTINO Pressostato di alta pressione (PA) 24,0 bar 18,5 bar - MANUALE Pressostato di bassa pressione (PB) 2,0 bar 3,5 bar - AUTOMATICO Pressostato differenziale olio (PO) 0,7 bar 0,9 bar - MANUALE Valvola di sicurezza di bassa pressione (*) 24 bar PARAMETRI SCHEDA ELETTRONICA IMPOSTAZIONE STANDARD Set temperatura di lavoro estiva 12°C Differenziale temperatura di lavoro estiva 2°C Set temperatura antigelo 3°C Differenziale temperatura antigelo 2°C Tempo di by-pass pressostato di minima in avviamento 180 sec. Tempo di by-pass pressostato differenziale acqua in avviamento 10 sec. Tempo di ritardo spegnimento pompa (se collegata) 10 sec Tempo minimo fra accensioni di compressori diversi 10 sec. Tempo minimo fra accensione stesso compressore 360 sec. Tempo minimo accensione compressore 360 sec. Tempo minimo spegnimento compressore 90 sec. (*) Per i modelli CWA/EX-CWA/ESX 280 e CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX 360-430-490-560 4.7 TABELLA ALLARMI Il display del pannello di controllo visualizza gli allarmi con riferimento all’elenco sotto riportato. Il loro resettaggio è effettuabile mediante il tasto alarm della tastiera, secondo le modalità indicate in par. 4.4.4., dopo averne individuato ed eliminato la causa. TIPO DI ALLARME: AL 01 - Allarme EPROM danneggiata AL 02 - Allarme orologio danneggiato (se scheda clock installata) INTERVENTO CONSIGLIATO: ♦ Premere il tasto ALARM, disattivare l’unità, riaccendere. Verificare la persistenza dell’allarme, eventualmente contattare un centro di assistenza autorizzato e procedere alla sostituzione della EPROM. ♦ Premere il tasto ALARM, disattivare l’unità, riaccendere. Verificare la persistenza dell’allarme, eventualmente contattare un centro di assistenza autorizzato e provvedere alla sostituzione della scheda clock. AL 03 - Allarme pressostato differenziale acqua (se pressostato differenziale acqua montato) • Portata d’acqua assolutamente insufficiente: ➔ ripristinare contenuto acqua impianto. • Presenza di aria nell’impianto acqua: ➔ sfiatare l’impianto. • Saracinesche di intercettazione unità chiuse: ➔ aprire saracinesche. • La pompa di circolazione non parte (se collegata): ➔ vedi p.to 1 - ricerca guasti (par. 6.2). • Filtro del circuito idraulico ostruito: ➔ verificare, eventualmente pulire. AL 04-05 - Allarme pressostato alta pressione ♦ Questo allarme è evidenziato insieme agli ALLARMI 14 o 15 (hanno ingressi comuni). Riarmare il pressostato di alta pressione, premendo a fondo il pulsante nero posto su di esso, prima di resettare l’allarme dalla tastiera; in caso di persistenza verificare e individuarne le cause, con riferimento al p.to 5 - ricerca guasti (par. 6.2). AL 08-09 - Allarme pressostato bassa pressione ♦ Il pressostato di bassa pressione è a riarmo automatico, resettare l’allarme dalla tastiera; in caso di persistenza verificare e individuarne le cause, con riferimento al p.to 4 - ricerca guasti (par. 6.2). AL 12-13 - Allarme pressostato differenziale dell’olio compressore 1 o 2 • Scarsa lubrificazione del compressore: • Filtro dell’olio intasato: • Pompa olio difettosa: • Pressostato olio difettoso: • Eccessiva quantità di gas refrigerante nel carter: AL 14-15 - Allarme intervento protezione integrale compressore 1 o 2 AL 16 - Allarme antigelo • Impostazione del set di protezione troppo alto: • Portata d’acqua insufficiente: AL 17-18 - Segnalazione richiesta manutenzione compressore 1-2. L’unità non deve spegnersi AL 21 - Allarme stampante assente o non pronta (se collegata) AL 22 - Allarme temperatura sonda acqua in ingresso (ST1) fuori limite • Carico termico insufficiente: • Portata d’acqua insufficiente: • Sonda guasta: AL 23-24 - Allarme temperatura sonda batteria circuito 1 o 2 (ST3 o ST4) fuori limite (sonda guasta) ➔ verificare livello olio dal vetro spia del compressore, eventualmente rabboccare. ➔ verificare, eventualmente pulire. ➔ verificarne il funzionamento. ➔ verificarne il funzionamento, eventualmente sostituire. ➔ verificare funzionalità resistenza del carter e valvola solenoide sulla linea del liquido; regolare il surriscaldamento del gas aspirato. ♦ Questo allarme è evidenziato insieme agli allarmi 4 o 5 (hanno ingressi comuni). Contattare un centro di assistenza autorizzato che verificherà la causa del surriscaldamento della protezione integrale e provvederà alle operazioni di manutenzione previste. ➔ verificare taratura e reimpostare. ➔ verificare, eventualmente regolare. ♦ Premere il tasto ALARM per disattivare l’allarme, non viene inibito il funzionamento dell’unità. Contattare un centro di assistenza autorizzato e provvedere alle operazioni di manutenzione previste. ♦ Verificare funzionalità stampante; premere il tasto ALARM, disattivare l’unità, riaccendere. Verificare la persistenza dell’allarme, eventualmente contattare un centro di assistenza autorizzato e provvedere alle operazioni di manutenzione previste. ➔ verificare dimensionamento impianto, infiltrazioni e isolamento. ➔ verificare, eventualmente regolare. ➔ verificarne la funzionalità, eventualmente sostituire. ♦ Verificarne la funzionalità, eventualmente sostituire. 17
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