H50634-v03 Manuale Istr. CWA_E_S_X_180-560 - Rhoss

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3.4 GESTIONE REMOTA CON IL PANNELLO DI CONTROLLO INSTALLATO SULLA MACCHINA O CON UNA SECONDA TASTIERA (KTR: TASTIERA REMOTA) È possibile remotare il pannello di controllo installato sulla macchina dopo averlo rimosso dall’unità, facendo attenzione a non danneggiarlo. Richiudere il foro-sede sulla porta del quadro elettrico affinché non ci siano infiltrazioni di umidità. Volendo remotare una seconda tastiera (KTR), sfilare il connettore del cavetto telefonico del pannello di controllo unità dalla sede (indicata con 2 in fig. 14) e al suo posto inserire il connettore di remotazione. • Remotazione fino a 100 m: utilizzare un cavo telefonico a 6 fili con ai capi connettori telefonici di tipo plug, porre l’attenzione necessaria nel realizzare il cablaggio cavo-connettori onde evitare lo scambio dei fili; tale cavo deve passare in canaline, da realizzare in installazione, separate da quelle in cui passano i cavi di potenza. • Remotazione da 100 m a 1.000 m: è consigliato l’uso di cavo schermato con coppie di fili da abbinare al normale cavo telefonico tramite un adattatore “A” nel seguente modo: PANNELLO DI CONTROLLO REMOTO cavo telefonico A cavo schermato cavo telefonico A SCHEDA ELETTRONICA fig. 8 I cavi devono passare in canaline, da realizzare in installazione, separate da quelle in cui passano i cavi di potenza. 3.4.2 Gestione remota mediante interfaccia seriale (KIS: interfaccia seriale) L’inserzione della scheda seriale RS 485 permette il collegamento dell’unità a una rete in cui siano disponibili i servizi di teleassistenza e supervisione remota e locale. La schedina RS 485 deve essere inserita nella connessione 1 di fig. 14. Il protocollo di comunicazione necessario a verificare il corretto collegamento schedina RS 485-rete di supervisione è fornito insieme a tale accessorio. 3.4.3 Gestione remota mediante predisposizione per sistema di controllo automatizzato e centralizzato Fare riferimento agli schemi elettrici allegati all’unità in cui sono evidenziati i morsetti per le predisposizioni a cura dell’utente: SCR - Selettore comando remoto. LFC - Lampada funzionamento compressore. LBC - Lampada blocco compressore. LBG - Lampada blocco generale. Il collegamento ai morsetti di SCR deve essere fatto dopo aver rimosso il ponticello collocato tra gli stessi. 3.5 COLLEGAMENTI IDRAULICI L’impianto idraulico ed il collegamento dell’unità all’impianto devono essere eseguiti rispettando la normativa locale e nazionale vigente. Le unità sono provviste di attacchi idraulici con giunti flessibili sull’evaporatore. Devono essere montate delle valvole di sfiato aria e delle valvole di intercettazione sulle tubazioni di entrata e uscita dall’unità per isolare la macchina dal resto dell’impianto e permettere così lo svuotamento dello scambiatore e/o l’eventuale manutenzione o rimozione della stessa. Deve essere montato un filtro sulla tubazione di ritorno dell’impianto e dei giunti antivibranti in corrispondenza degli attacchi idraulici. Terminato il collegamento dell’unità, verificare che tutte le tubazioni non perdano e sfiatare l’aria contenuta nel circuito. 3.5.1 Installazione e gestione pompa utenza La pompa di circolazione che viene installata sul circuito d’utilizzo dell’acqua refrigerata avrà caratteristiche tali da vincere, alla portata nominale, le perdite di carico dell’intero impianto e dello scambiatore della macchina. • Il pressostato differenziale (fornibile come accessorio) posto a protezione dell’unità protegge la stessa da eventuali interruzioni del flusso d’acqua. Esso è a riarmo automatico, l’unità si riavvia automaticamente solo nel momento in cui la portata dell’acqua supera il differenziale del set di taratura. • In ogni caso, dopo un suo intervento, il pannello di controllo mantiene visualizzato l’allarme corrispondente, AL03, per segnalare possibili problematiche dell’impianto idraulico (par. 4.8). • Il funzionamento della pompa utenza deve essere subordinato al funzionamento della macchina; il controllore a microprocessore esegue il controllo e la gestione della pompa secondo la logica seguente: al comando di accensione macchina il primo dispositivo che si avvia è la pompa, prioritario su tutto il resto dell’impianto. In fase di avviamento, il pressostato differenziale di minima portata acqua montato sull’unità viene ignorato, per un tempo preimpostato, per evitare pendolazioni derivanti da bolle d’aria o turbolenza nel circuito idraulico. Passato tale tempo, viene accettato il consenso definitivo all’avviamento della macchina e dopo 60 secondi dall’accensione pompa si abilitano i ventilatori (in questa fase l’allarme antigelo è bypassato); dopo ulteriori 60 secondi i compressori, rispettando i tempi di sicurezza, saranno abilitati al funzionamento. La pompa mantiene un funzionamento strettamente legato al funzionamento dell’unità e si esclude solo al comando di spegnimento. Per smaltire il freddo residuo sull’evaporatore, al momento dello spegnimento della macchina, la pompa continuerà a funzionare per un tempo, preimpostato, prima del definitivo arresto. 3.5.2 Contenuto d’acqua dell’impianto Gli impianti serviti da refrigeratori d’acqua hanno di solito volumi/capacità d’acqua limitate. In tali condizioni, in particolare a carichi termici ridotti, il compressore sarebbe soggetto a partenze e arresti troppo ravvicinati. La scheda a microprocessore allo scopo di proteggere il motore elettrico del compressore, ne temporizza le partenze impedendo l’avviamento di uno stesso compressore per 360 secondi dopo il suo arresto. Tale modo di operare penalizza l’efficienza dell’impianto collegato all’unità in quanto si possono verificare accentuate pendolazioni nella temperatura dell’acqua refrigerata. È consigliabile installare sull’impianto un accumulo inerziale di acqua refrigerata la cui funzione è quella di aumentare, ove necessario, il quantitativo d’acqua contenuto nel circuito in modo da limitare drasticamente in utenza l’effetto delle pendolazioni della temperatura dell’acqua. Il volume dell’accumulo è in funzione del tipo d’impianto, della potenzialità del gruppo refrigerante, del differenziale di temperatura dei singoli gradini di parzializzazione del termostato di lavoro. A seconda dell’effetto inerziale voluto sulla temperatura dell’acqua, la quantità totale di acqua Q(l) (impianto+accumulo), è così determinabile: Q (I) = 860 . P . t . 1 ∆T n 3600 P (kW) = Resa frigorifera di progetto. ∆T (°C) = Differenziale del termostato di lavoro (2 ÷ 6°C). t (sec.) = Tempo di sosta del compressore (la temporizzazione è gestita dal microprocessore; per determinare un quantitativo d’acqua minimo che limita le pendolazioni di temperatura in utenza, si pone t ≥100 sec., +60 sec. per ogni minuto di limitazione voluto). n (n°) = Numero di gradini di parzializzazione. La corretta sistemazione del serbatoio è a valle dei punti di utilizzo e a monte del gruppo frigorifero. In tal modo la temperatura dell’acqua alle unità terminali viene raggiunta fin dal primo momento in cui il compressore inizia a funzionare. Durante il funzionamento del compressore la temperatura dell’acqua può scendere leggermente al di sotto del valore di progetto. 3.6 RIDUZIONE DEL LIVELLO SONORO DELL’UNITÀ ♦ L’unità è prevista per installazione esterna, quindi deve essere rispettata la normativa locale e nazionale vigente in termini di rumore. Il posizionamento o la non corretta installazione della stessa possono causare un’amplificazione della rumorosità o delle vibrazioni generate durante il suo funzionamento. ♦ Nell’istallazione dell’unità è importante tenere conto di quanto segue: • pareti riflettenti non isolate acusticamente in prossimità dell’unità, quali mura di terrazzo o mura perimetrali di edificio, possono causare un aumento del livello di pressione sonora totale rilevato in un punto di misura vicino alla macchina pari a 3 dB(A) per ogni superficie presente (es. a 2 pareti d’angolo corrisponde un incremento di 6 dB(A)); • installare appositi supporti antivibranti sotto l’unità (riferimento par. 3.2) per evitare la trasmissione di vibrazioni alla struttura dell’edificio; • sulla sommità degli edifici possono essere predisposti a pavimento dei telai rigidi che supportino l’unità e trasmettano il suo peso agli elementi portanti dell’edificio; • collegare idraulicamente l’unità con giunti elastici (riferimento par. 3.5); inoltre, le tubazioni devono essere supportate in modo rigido da strutture solide. Nel caso in cui si attraversino pareti o pannelli divisori, isolare le tubazioni con manicotti elastici. ♦ Se in seguito all’installazione e all’avvio unità si riscontra l’insorgere di vibrazioni strutturali dell’edificio che provochino risonanze tali da generare rumore in alcuni punti dello stesso è necessario contattare un tecnico competente in acustica che analizzi in modo completo il problema. 4 Funzionamento e regolazione 4.1 CONDIZIONI LIMITE DI FUNZIONAMENTO ♦ Temperatura aria ingresso batterie con temperatura acqua in uscita a 7°C: • T = 15°C ÷ 47°C per versioni CWA/E-CWA/ES • T = 15°C ÷ 42°C per versioni CWA/EX-CWA/ESX ♦ Temperatura acqua in uscita evaporatore: • T = 4°C ÷ 15°C, limite inferiore T = –6°C con concentrazione di glicole etilenico 40%. ♦ Massimo salto termico sull’evaporatore: • ∆T = 10°C. 4.2 PROTEZIONE DELL’UNITÀ DAL GELO 4.2.1 Unità spenta - fermata stagionale Il mancato utilizzo dell’unità nel periodo invernale può causare il congelamento dell’acqua nell’impianto. Bisogna prevedere in tempo lo svuotamento dell’intero contenuto del circuito utilizzando un punto di scarico predisposto a livello inferiore dell’evaporatore in modo da assicurare il drenaggio dell’acqua dall’unità. Inoltre, utilizzare i rubinetti posti nella parte inferiore degli scambiatori affinchè lo svuotamento di essi sia completo. Se viene ritenuta onerosa l’operazione di scarico dell’impianto, può essere miscelato all’acqua del glicole di etilene che, in giusta proporzione, garantisce la protezione contro il gelo. 4.2.2 Unità in funzione In questo caso è la scheda di controllo a microprocessore che preserva lo scambiatore dal congelamento. Raggiunto il set impostato interviene l’allarme antigelo che ferma la macchina, mentre la pompa continuerà a funzionare regolarmente. L’utilizzo del glicole etilenico è previsto nei casi in cui si voglia ovviare allo scarico dell’acqua del circuito idraulico durante la sosta invernale o qualora l’unità debba fornire acqua refrigerata a temperature inferiori ai 4°C (quest’ultimo caso, non trattato, è inerente al dimensionamento impiantistico dell’unità). La miscelazione con il glicole modifica le caratteristiche fisiche dell’acqua e di conseguenza le prestazioni dell’unità. Nella tabella “A” sono riportati i coefficienti moltiplicativi che permettono di determinare le variazioni delle prestazioni delle unità in funzione della percentuale di glicole etilenico necessaria. I coefficienti moltiplicativi sono riferiti alle seguenti condizioni: temperatura aria ingresso condensatore 32°C; temperatura acqua refrigerata 7°C; differenziale di temperatura all’evaporatore 5°C (per condizioni di lavoro diverse, possono essere utilizzati gli stessi coefficienti in quanto l’entità della loro variazione è trascurabile). 8
MODELLO CWA/E-CWA/ES Minima portata acqua l/h Minima perdita di carico kPa Massima portata acqua l/h Massima perdita di carico kPa MODELLO CWA/E-CWA/ES Minima portata acqua l/h Minima perdita di carico kPa Massima portata acqua l/h Massima perdita di carico kPa 180 215 245 280 18.000 21.500 24.500 28.000 6 4 8 7 45.000 54.000 61.000 70.000 61 76 57 64 360 430 490 560 36.000 43.000 49.000 56.000 6 13 7 6 90.000 108.000 123.000 140.000 75 105 127 133 MODELLO CWA/EX-CWA/ESX Minima portata acqua l/h Minima perdita di carico kPa Massima portata acqua l/h Massima perdita di carico kPa MODELLO CWA/EX-CWA/ESX Minima portata acqua l/h Minima perdita di carico kPa Massima portata acqua l/h Massima perdita di carico kPa 180 215 245 280 18.000 21.500 24.500 28.000 1 6 4 5 45.000 54.000 61.000 70.000 51 45 49 56 360 430 490 560 36.000 43.000 49.000 56.000 6 1 1 3 90.000 108.000 123.000 140.000 75 95 99 113 • Tabella “A” - CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX: 180 ÷ 560 Temperatura aria di progetto in °C % glicole in peso Temperatura di congelamento in °C fc G fc ∆pw fc QF fc P 2 0 –3 –6 –10 –15 –20 10 15 20 25 30 35 40 –5 –7 –10 –13 –16 –20 –25 1,025 1,039 1,054 1,072 1,093 1,116 1,140 1,085 1,128 1,191 1,255 1,319 1,383 1,468 0,975 0,967 0,963 0,956 0,948 0,944 0,937 0,993 0,991 0,990 0,988 0,986 0,983 0,981 fc G = Fattore correttivo della portata acqua glicolata evaporatore. fc ∆pw = Fattore correttivo delle perdite di carico evaporatore. fc QF = Fattore correttivo della potenzialità frigorifera. fc P = Fattore correttivo della potenza elettrica assorbita totale. • Lay-out quadro elettrico unità CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX 180 ÷ 280 Canalina FV1 FV2 TR IA Canalina FC FV3 FV4 Canalina Canalina Canalina FV5 FV6 Canalina Canalina CE1 KV1 KV2 KC1 KV3 KV4 Canalina IG KC11 4.3 DESCRIZIONE QUADRO ELETTRICO Il quadro elettrico è dotato di sezionatore generale con funzione di bloccoporta. L’alimentazione dei circuiti ausiliari a 230 V e di controllo a 24 V viene derivata internamente dall’alimentazone trifase. Disposizione dei componenti elettrici nel QE di macchine a 1 e a 2 compressori con 4, 6, 8 e 12 ventilatori: vedi fig. 9 e fig. 10. CE1= Controllore elettronico a microprocessore FC = Fusibili protezione compressore FV = Fusibili protezione ventilatore IA = Interruttore automatico ausiliario IG = Interruttore generale KC = Contattore compressore KV = Contattore ventilatore TR = Trasformatore KV5 KV6 Canalina Barra colleg. terre equipotenziali Morsettiera ausiliaria fig. 9 • Lay-out quadro elettrico unità CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX 360 ÷ 560 TR IA FV1 FV2 FV3 FV4 FV5 FV6 FV7 FV8 FV9 FV10 FV11 FV12 Canalina FC1 FC2 KV1 KV2 KV3 KV4 KV5 KV6 KV7 KV8 KV9 KV10 KV11 KV12 Canalina Canalina Canalina IG • Morsettiera d’interfaccia con i componenti principali esterni al quadro Permette di remotare, mediante contatti puliti, l’accensione e lo spegnimento della macchina, la selezione del tipo di funzionamento, la segnalazione di blocco e il comando pompa utenza. • Fusibili a protezione compressore e ventilatore Dispositivo a protezione da sovraccorrenti e correnti di corto circuito. • Interruttore automatico di protezione sul circuito ausiliario Dispositivo elettromeccanico di sezionamento con funzioni di protezione da sovracorrenti e correnti di corto circuito a riarmo manuale. • Interruttore generale Dispositivo di sezionamento dell’alimentazione a comando manuale. È provvisto di contatti ausiliari che permettono l’interruzione del circuito ausiliario prima dell’apertura dei contatti principali dell’interruttore. • Contattore di potenza compressore e ventilatore Dispositivo elettromeccanico pilotato dalla scheda elettronica a microprocessore. • Trasformatore V 230/24 Fornisce l’alimentazione di controllo in bassa tensione. Canalina CE1 KC1 KC11 KC2 KC22 Canalina Barra colleg. terre equipotenziali Morsettiera ausiliaria fig. 10 9
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