H50634-v03 Manuale Istr. CWA_E_S_X_180-560 - Rhoss

MACROSYSTEM 

ISTRUZIONI PER L’USO 

INSTRUCTIONS FOR USE 

MODE D’EMPLOI 

GEBRAUCHSANWEISUNG 

INSTRUCCIONES DE USO 

R22 CWA/E-CWA/ES: 180÷560 Refrigeratori d’acqua 

CWA/EX-CWA/ESX: 180÷560 

Water chillers 

Refroidisseurs d’eau 

Kaltwassersätze 

Enfriadoras de agua 

H50634 

Italiano English Français Deutsch Español

Dichiarazione di conformità 

La società RHOSS S.p.A. 

con sede a Pordenone, Viale Trieste, 15, dichiara, sotto la propria 

esclusiva responsabilità, che i prodotti della serie 

CWA/E-CWA/ES: 180÷560 


sono conformi ai requisiti essenziali di sicurezza di cui alla Direttiva 

Macchine 89/392/CEE come modificata da 91/368, 93/44, 93/68/CEE e 

attuate in Italia dal DPR 459 del 24 Luglio 1996. 

E’ pertanto altresì conforme alla Direttiva Europea 98/37/CEE che 

abroga e sostituisce la Direttiva 89/392 e i suoi emendamenti, che le 

raggruppa in un testo unico e mantiene invariate le disposizioni ai fini 

della marcatura CE ed i requisiti essenziali di sicurezza. 

------------ 

La macchina è inoltre conforme alle seguenti direttive: 

-73/23/CEE (Bassa Tensione) come modificata da 93/68/CEE 

-89/336/CEE (Compatibilità Elettromagnetica) come modificata da 93/68/CEE 

Statement of conformity 

RHOSS S.p.A. 

located in Viale Trieste 15, Pordenone, Italy, hereby states on its own 

exclusive responsibility that the products in the 



product range comply with the fundamental safety requirements of Machine 

Directive 89/392/CEE as modified by 91/368, 93/44, 93/68/CEE and put into 

effect in Italy by Presidential Decree DPR459 dated 24 July 1996. 

The aforesaid products also comply with European Directive 98/37/CEE 

which rescinds and replaces Directive 89/392 and amendments thereto, 

which groups together and maintains unaltered the provisions required by 

the CE mark and fundamental safety requirements. 

------------ 

The machine also complies with the following directives: 

-73/23/CEE (Low Voltage) as modified by 93/68/CEE 

-89/336/CEE (Electromagnetic Compatibility) as modified by 93/68/CEE 

Déclaration de conformité 

La société RHOSS S.p.A. 

dont le siège se trouve à Pordenone, Viale Trieste, 15, déclare, sous sa 

responsabilité exclusive, que les produits de la série 



sont conformes aux critères essentiels de sécurité requis par la 

Directive Machines 89/392/CEE et à ses modifications 91/368, 93/44 et 

93/68/CEE, adoptées en Italie par le D.P.R. 459 du 24 juillet 1996. 

Ils sont donc également conformes à la Directive Européenne 

98/37/CEE qui abroge et remplace la Directive 89/392 et ses 

amendements, et les regroupe dans un texte unique en laissant 

inchangées les dispositions relatives au marquage CE et aux critères 

essentiels de sécurité requis. 

------------ 

En outre, la machine est conforme aux directives suivantes: 

-73/23/CEE (Basse tension) modifiée par la 93/68/CEE 

-89/336/CEE (Compatibilité électromagnétique) modifiée par la 93/68/CEE 

Konformitätserklärung 

Der Hersteller RHOSS S.p.A. 

mit Geschäftssitz in Pordenone, Viale Trieste 15, erklärt eigenverantwortlich, 

dass die Geräte der Baureihe 



den wesentlichen Sicherheitsanforderungen gemäß der Maschinenrichtlinie 

89/392/EWG und den nachträglichen Änderungsrichtlinien 91/368/EWG, 

93/44/EWG und 93/68/EWG entsprechen. 

Die Baureihe erfüllt also darüber hinaus die Richtlinie 98/37/EWG, welche die 

Maschinenrichtlinie 89/392/EWG mitsamt ihren Änderungsrichtlinien ersetzt und 

unter Wahrung der Vorschriften hinsichtlich der CE Kennzeichnung sowie der 

wesentlichen Sicherheitsanforderungen in einem übergeordneten Regelwerk 

zusammenstellt. 

------------ 

Die Geräte entsprechen außerdem folgenden Richtlinien: 

-73/23/EWG (Niederspannung) und der Änderungsrichtlinie 93/68/EWG 

-89/336/CEE (Elektromagnetische Verträglichkeit) und der Änderungsrichtlinie 93/68/EWG 

Declaración de conformidad 

La empresa RHOSS S.p.A 

con sede en Pordenone, Viale Trieste 15, declara bajo su única 

responsabilidad que los productos de la serie 



cumplen con los requisitos básicos de seguridad de conformidad con la 

Directiva de maquinaria 89/392/CEE modificada en 91/368, 93/44, 

93/68/CEE y aplicadas en Italia por el DPR459 del 24 de julio de 1996. 

Por tanto, también cumplen con la Directiva europea 98/37/CEE, que 

deroga y sustituye a la Directiva 89/392 y sus enmiendas, 

agrupándolas en un texto único sin modificar las disposiciones relativas 

a la marca CE y los requisitos esenciales de seguridad. 

------------ 

La máquina también cumple las disposiciones de las siguientes directivas 

-73/23/CEE (Baja tensión), en su modificación de 93/68/CEE 

-89/336/CEE (Compatibilidad electromagnética), en su modificación de 

93/68/CEE 

Codroipo, lì 30 Maggio 2003 

Il direttore operativo / Operation manager / Directeur manager 

Director operativo 

Fausto Corradin

indice 

1 Caratteristiche e dati tecnici pag. 3-6 

1.1 Descrizione delle unità 

1.2 Caratteristiche dimensionali delle unità 

1.3 Prestazioni 

1.4 Potenze installate e consumi 

1.5 Avvertenze su sostanze potenzialmente tossiche 

1.6 Informazioni sui pericoli che non possono essere 

eliminati 

1.7 Indicazioni sul rumore prodotto 

2 Trasporto - Movimentazione - pag. 6 

Immagazzinamento 

2.1 Sollevamento e movimentazione 

2.2 Condizioni d’immagazzinamento 

3 Installazione dell’unità pag. 7-8 

3.1 Spazi tecnici di rispetto 

3.2 Ripartizione dei pesi 

3.3 Collegamenti elettrici 

3.4 Gestione remota dell’unità 

3.5 Collegamenti idraulici 

3.6 Riduzione del livello sonoro dell’unità 

4 Funzionamento e regolazione pag. 8-17 

4.1 Condizioni limite di funzionamento 

4.2 Protezione dell’unità dal gelo 

4.3 Descrizione quadro elettrico 

4.4 Istruzioni per la messa a punto e la regolazione - 

Funzionamento generale gestione a 

microprocessore dell’unità 

4.5 Avviamento macchina e mezzi di arresto - 

Riavvio dopo lunga inattività 

4.6 Taratura degli organi di sicurezza e controllo 

4.7 Tabella allarmi 

5 Manutenzione ordinaria pag. 18 

5.1 Operazioni di manutenzione preventiva 

5.2 Controlli, pulizia e regolazioni 

5.3 Sosta stagionale 

6 Manutenzione straordinaria pag. 18-20 

6.1 Istruzioni per riparazioni e sostituzione 

componenti 

6.2 Ricerca e analisi schematica dei guasti 

6.3 Smantellamento dell’unità - Eliminazione 

componenti/sostanze dannose 

• Il manuale è un documento ufficiale dell’azienda pertanto non 

può essere utilizzato né riprodotto senza autorizzazione della 

RHOSS SpA. 

• I centri di assistenza tecnica della RHOSS SpA sono disponibili 

a risolvere qualunque dubbio inerente all’utilizzo dei suoi prodotti 

ove la manualistica fornita risulti non soddisfacente. 

• La RHOSS SpA si ritiene libera di variare senza preavviso le 

caratteristiche dei propri prodotti. 

2

1 

Caratteristiche e dati tecnici 

Le unità CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX sono 

refrigeratori d’acqua monoblocco con 

condensazione ad aria e ventilatori elicoidali, 

previste per installazione esterna. 

Il loro utilizzo è previsto in impianti di 

condizionamento o di processo industriale in cui è 

necessario disporre di acqua refrigerata; il corretto 

funzionamento dell’unità è delimitato dai limiti di 

impiego riportati in par. 4.1. 

1.1 DESCRIZIONE DELLE UNITÀ 

1.1.1 Caratteristiche costruttive 

♦ Struttura portante realizzata in lamiera d’acciaio 

trattata con cataforesi e verniciata a polveri di 

poliestere. 

♦ Compressori semiermetici ad avviamento in 

part-winding a spunto limitato tramite valvola 

equalizzatrice, completi di protezione integrale, 

pressostato differenziale dell’olio e riscaldatore del 

carter. 

♦ Parzializzazioni come da tabelle di par. 1.3. 

♦ Evaporatore di tipo a fascio tubiero in acciaio al 

carbonio con tubi in rame a rigatura interna elicoidale, 

completo di valvola di sfiato dell’aria, rubinetto di scarico 

acqua e isolamento in gomma poliuretanica espansa a 

cellule chiuse con pellicola di protezione contro i raggi 

U.V.A. 

♦ Attacchi idraulici con giunti flessibili sull’evaporatore, 

filettati femmina sul recuperatore e sul 

desurriscaldatore. 

♦ Condensatore ad aria costituito da batterie in tubo di 

rame e alette di alluminio. 

♦ Ventilatori di tipo elicoidale, completi di griglie di 

protezione. 

♦ Circuito frigorifero realizzato con tubo di rame ricotto 

e saldato con leghe pregiate. 

È completo di: silenziatore, filtro deidratatore, attacchi di 

carica, pressostato di alta pressione a riarmo manuale, 

pressostato di bassa pressione a riarmo automatico, 

valvola di ritegno, indicatore di liquido-umidità, valvola 

di espansione termostatica, rubinetto e valvola 

solenoide posti sulla linea del liquido, valvola di 

sicurezza posta nella sezione di bassa pressione 

(CWA/EX-CWA/ESX 280 e CWA/E-CWA/ES-CWA/EX- 

CWA/ESX 360-430-490-560). 

♦ Unità completa di: 

• manometro di alta pressione per ogni circuito; 

• manometro di bassa pressione per ogni circuito; 

• manometro dell’olio per ogni circuito; 

• carica di fluido frigorigeno (R22 per CWA/E-CWA/ES e 

R407c (R32/R125/R134a) per CWA/EX-CWA/ESX). 

1.1.2 Caratteristiche quadro elettrico 

♦ Quadro elettrico stagno, completo di: 

• cablaggi elettrici predisposti per la tensione di 

alimentazione V 400-3-50 + neutro; 

• alimentazione ausiliari V 230-1-50; 

• alimentazione di controllo V 24-1-50; 

• contattori di potenza; 

• comandi e controlli macchina remotabili; 

• interruttore di manovra-sezionatore sull’alimentazione, 

completo di dispositivo bloccoporta di sicurezza; 

• fusibili di protezione per ogni compressore e per ogni 

ventilatore; 

• interruttore automatico di protezione sul circuito 

ausiliario. 

♦ Scheda elettronica programmabile a microprocessore; 

essa è gestita dalla tastiera inserita in macchina, 

remotabile fino a 1.000 m. La scheda assolve alle 

funzioni di: 

• regolazione e gestione dei set delle temperature 

dell’acqua in in/out della macchina; delle temporizzazioni 

di sicurezza; del contaore di lavoro per ogni 

compressore; dell’inversione automatica della sequenza 

di intervento dei compressori; della pompa di 

circolazione o di servizio utenza; della protezione 

antigelo elettronica; delle funzioni che regolano la 

modalità di intervento dei singoli organi costituenti 

la macchina; 

• protezione totale della macchina, eventuale 

spegnimento della stessa e visualizzazione di tutti i 

singoli allarmi intervenuti; 

• visualizzazione dei set programmati mediante display; 

delle temperature acqua in/out mediante display; degli 

allarmi mediante display; dei dispositivi in funzione 

mediante led; 

• autodiagnosi con verifica continua dello status di 

funzionamento della macchina. 

♦ Funzioni avanzate: 

• predisposizione per collegamento seriale, con uscita 

RS 485 per dialogo logico con building automation, 

sistemi centralizzati e reti di supervisione; 

• predisposizione per gestione fasce orarie e parametri di 

lavoro con possibilità di programmazione 

settimanale/giornaliera di funzionamento; 

• check-up e verifica dello status di manutenzione 

programmata; 

• collaudo della macchina assistito da computer. 

1.1.3 Eventuali versioni 

• Unità con interruttori magnetotermici a protezione dei 

compressori e dei ventilatori. 

• Unità con compressore a controllo di capacità 

a 2 gradini. 

• Unità con compressore a controllo di capacità 

a 3 gradini. 

• Unità con rubinetti di intercettazione in aspirazione e in 

mandata del compressore. 

• Unità con batterie di condensazione rame/alluminio 

preverniciato. 

• Unità con batterie di condensazione rame/rame. 

• Unità con batterie di condensazione rame/rame 

stagnato. 

La documentazione relativa a queste unità è allegata 

a quella delle unità stesse. 

1.1.4 Accessori montati in fabbrica 

DS15 - Desurriscaldatore con recupero del 15% 

(solo per R 22). 

RC50 - Recuperatore di calore con recupero del 50% 


RC100 - Recuperatore di calore con recupero del 100% 


FI10 - Dispositivo elettronico proporzionale per la 

regolazione in continuo della velocità di rotazione dei 

ventilatori fino a temperatura dell’aria esterna di –10°C. 

VS - Valvola di sicurezza sulla sezione di alta 

pressione. 

ILA - Isolamento linea di aspirazione in gomma 

poliuretanica espansa a cellule chiuse con pellicola di 

protezione contro i raggi U.V.A. 

RPC - Reti di protezione vano compressori. 

INS - Insonorizzazione dell’unità realizzata con 

rivestimento del compressore con cuffia afonica. 

TRD - Termostato con display per la visualizzazione 

della temperatura acqua in uscita recuperatore o 

desurriscaldatore con possibile impostazione del set di 

attivazione di un eventuale dispositivo esterno di 

regolazione (solo per R 22). 

PD - Pressostato differenziale lato acqua. 

RA - Resistenza elettrica antigelo sull’evaporatore, 

completa di attivatore. 

La documentazione degli accessori montati in 

fabbrica è allegata a quella delle unità accessoriate. 

1.1.4 Accessori forniti separamente 

KRP - Reti di protezione batterie. 

KSA - Supporti antivibranti in gomma. 

KSAM - Supporti antivibranti a molla. 

KTR - Tastiera remota per comando a distanza, con 

funzionalità identiche a quella inserita in macchina. 

KIS - Interfaccia seriale RS 485 per dialogo logico con 

building automation, sistemi centralizzati e reti di 

supervisione. 

KSC - Scheda clock per visualizzazione data/ora, per la 

gestione della macchina con fasce orarie giornaliere e 

settimanali di start/stop, con possibilità di variarne il 

set-point. 

KSL - Sistema di supervisione in rete locale, completo 

di software per ambiente Windows, chiave di 

protezione, convertitore RS 485/RS 232 e cavo di 

collegamento al Personal Computer. 

La documentazione degli accessori forniti 

separatamente è allegata a quella delle unità 

accessoriate. 

3

1.2 CARATTERISTICHE DIMENSIONALI DELLE UNITÀ 

• CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX 180 ÷ 280 

5 

12 

3 

4 

• Le unità sono provviste di attacchi 

idraulici con giunti flessibili 

sull’evaporatore. 

c 

i 

h 

b 

i 

8 

9 

10 

2 

13 

l m 

n o 

d 

6 

a 

e 

f 

g 

11 

1 

7 

fig. 1 

1. Evaporatore 

2. Compressore 

3. Condensatore 

4. Quadro elettrico 

5. Ventilatore 

6. Entrata acqua all’evaporatore 

7. Uscita acqua dall’evaporatore 

8. Alimentazione elettrica 

9. Manometri fluido refrigerante 

10. Manometro olio 

11. Interruttore di manovra-sezionatore 

12. Tastiera con display 

13. Attacco per il sollevamento 

• CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX 360 ÷ 560 

5 

12 11 

8 

3 

4 

c 

9 

10 

9 

6 

1 

7 

13 

10 

2 

g 

l 

m n o p 

i 

h 

i 

d 

e 

f 

b 

a 

fig. 2 

MODELLO 

Dimensioni 

a 

mm 

b 

mm 

c 

mm 

d 

mm 

e 

mm 

f 

mm 

g 

mm 

h 

mm 

i 

mm 

l 

mm 

m 

mm 

n 

mm 

p 

mm 

Attacchi acqua evaporatore PN10 

Peso (*) 

kg 

180 215 245 280 

2.550 2.550 3.550 3.550 

2.250 2.250 2.250 2.250 

2.350 2.350 2.350 2.350 

487 517 596 596 

1.360 1.340 2.280 2.280 

703 693 674 674 

447 447 447 447 

2.080 2.080 2.080 2.080 

85 85 85 85 

110 110 110 110 

2.000 2.000 1.500 1.500 

- - 1.500 1.500 

440 440 440 440 

DN 100 DN 150 DN 125 DN 125 

2.103 2.415 2.752 2.790 

(*) Il peso dell’unità è riferito alla macchina 

completamente accessoriata. 

MODELLO 

Dimensioni 

a 

mm 

b 

mm 

c 

mm 

d 

mm 

e 

mm 

f 

mm 

g 

mm 

h 

mm 

i 

mm 

l 

mm 

m 

mm 

n 

mm 

o 

mm 

p 

mm 

Attacchi acqua evaporatore PN10 

Peso (*) 

kg 

360 430 490 560 

4.550 4.550 6.550 6.550 

2.250 2.250 2.250 2.250 

2.350 2.350 2.350 2.350 

1.448 1.487 2.547 2.547 

2.280 2.250 2.200 2.200 

822 813 1.803 1.803 

447 447 447 447 

2.080 2.080 2.080 2.080 

85 85 85 85 

110 110 110 110 

2.000 2.000 2.000 2.000 

2.000 2.000 2.000 2.000 

- - 2.000 2.000 

440 440 440 440 

DN 125 DN 150 DN 200 DN 200 

3.976 4.324 5.392 5.740 

4

1.3 PRESTAZIONI 

Le prestazioni delle tabelle sono riferite alle seguenti 

condizioni: 

• temperatura aria ingresso condensatore 32°C B.S.; 

temperatura acqua refrigerata 7°C; differenziale di 

temperatura all’evaporatore 5°C; 

• fattore di sporcamento medio: f= 0,44 x 10 –4 m 2 °C/W 

MODELLO 

Dati tecnici 

Potenzialità frigorifera nominale kW 

Compressore alternativo/gradini n° 

Circuiti n° 

Ventilatori 

n° x ∅ 

Portata aria m 3 /h 

Potenza nominale ventilatori n° x kW 

Portata nominale evaporatore l/h 

Perdita di carico nom. evaporatore kPa 

Contenuto acqua evaporatore 

l 

Area frontale batteria condensante m 2 

Carica refrigerante R22 

kg 

Carica olio minerale 

kg 

MODELLO CWA/ES-CWA/ESX 



MODELLO CWA/EX-CWA/ESX 



l 

Carica refrigerante R407c 

kg 

Carica olio polioliestere 

kg 

180 215 245 280 

209,30 250,00 284,88 325,58 

1 1 1 1 

1 1 1 1 

4 x 800 4 x 800 6 x 800 6 x 800 

74.400 71.900 112.900 107.800 

4 x 2,1 4 x 2,1 6 x 2,1 6 x 2,1 

36.000 43.000 49.000 56.000 

38 46 38 41 

38 45 64 61 

4 x 1,95 4 x 1,95 4 x 2,93 4 x 2,93 

vedi targa dati dell'unità 

15 15 15 15 

60.100 57.200 91.200 86.800 

4 x 1,35 4 x 1,35 6 x 1,35 6 x 1,35 

30 30 31 36 

45 64 61 71 


15 15 15 15 

MODELLO 

Dati tecnici 

Potenzialità frigorifera nominale kW 

Compressore alternativo/gradini n° 

Circuiti n° 

Ventilatori 

n° x ∅ 



Portata nominale evaporatore l/h 



l 

Area frontale batteria condensante m 2 

Carica refrigerante R22 

kg 

Carica olio minerale 

kg 







l 

Carica refrigerante R407c 

kg 

Carica olio polioliestere 

kg 

360 430 490 560 

418,60 500,00 569,76 651,16 

2 2 2 2 

2 2 2 2 

8 x 800 8 x 800 12 x 800 12 x 800 

148.800 143.800 225.800 215.600 

8 x 2,1 8 x 2,1 12 x 2,1 12 x 2,1 

72.000 86.000 98.000 112.000 

48 69 77 80 

83 78 98 114 

4 x 3,90 4 x 3,90 4 x 5,85 4 x 5,85 


2 x 15 2 x 15 2 x 15 2 x 15 

120.200 114.500 182.400 173.700 

8 x 1,35 8 x 1,35 12 x 1,35 12 x 1,35 

48 56 58 68 

78 98 114 106 

vedi targa dati delll'unità 

2 x 15 2 x 15 2 x 15 2 x 15 

1.4 POTENZE INSTALLATE E CONSUMI 

Nota Bene 

Nel caso di alimentazione 230-3-50 il valore delle 

correnti va moltiplicato per un fattore correttivo K = 1,73. 

MODELLO 

Dati elettrici 

Alimentazione di potenza 

Alimentazione ausiliaria 

Alimentazione di controllo 

MODELLO CWA/E-CWA/EX 

Potenza assorbita totale 

Corrente nominale 

Corrente massima 

Corrente di spunto 






V - f - Hz 

V - f - Hz 

V - f - Hz 

kW 

A 

A 

A 

kW 

A 

A 

A 

180 215 245 280 

400 - 3 - 50 

230 - 1 - 50 

24 - 1 - 50 

85 97 113 126 

137 177 196 206 

177 197 236 260 

752 752 760 760 

82 94 109 122 

131 171 187 197 

171 191 227 251 

746 746 751 751 

MODELLO 

Dati elettrici 

Alimentazione di potenza 

Alimentazione ausiliaria 

Alimentazione di controllo 











V - f - Hz 

V - f - Hz 

V - f - Hz 

kW 

A 

A 

A 

kW 

A 

A 

A 

360 430 490 560 

400 - 3 - 50 

230 - 1 - 50 

24 - 1 - 50 

170 194 226 252 

274 354 392 412 

354 394 472 520 

929 949 996 1020 

164 188 217 243 

262 342 374 394 

342 382 454 502 

917 937 978 1.002 

5

1.5 AVVERTENZE SU SOSTANZE 

POTENZIALMENTE TOSSICHE 

1.5.1 Identificazione del tipo di fluido 

frigorigeno impiegato 

♦ CWA/E-ES 

• Clorodifluorometano (HCFC 22) 

N° CAS: 000075-45-6 

♦ CWA/EX-ESX 

• Difluorometano (HFC 32) 23% in peso 

N° CAS: 000075-10-5 

• Pentafluoroetano (HFC 125) 25% in peso 

N° CAS: 000354-33-6 

• 1, 1, 1, 2 - Tetrafluoroetano (HFC 134a) 52% in peso 

N° CAS: 000811-97-2 

1.5.2 Identificazione del tipo di olio impiegato 

L’olio di lubrificazione impiegato è del tipo minerale per 

le unità CWA/E-ES funzionanti con R 22 ed è del tipo 

polioliestere per le unità CWA/EX-CWA/ESX funzionanti 

con R 407c (R32/R125/R134a), in ogni caso fare 

riferimento alle indicazioni che si trovano sulla targhetta 

posta sul compressore. 

ATTENZIONE 

Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche del 

fluido frigorigeno e dell’olio impiegati si rimanda 

alle schede tecniche di sicurezza disponibili presso 

i produttori di refrigerante e di lubrificante. 

1.5.3 Informazioni ecologiche principali sul 

tipo di fluido frigorigeno impiegato 

• Persistenza e degradazione 

Si decompone con relativa rapidità nell’atmosfera 

inferiore (troposfera). I prodotti di decomposizione sono 

altamente disperdibili e quindi hanno una concentrazione 

molto bassa. Non influenza lo smog fotochimico (cioè 

non rientra tra i composti organici volatili VOC - secondo 

quanto stabilito dall’accordo UNECE). Il potenziale di 

distruzione dell’ozono (ODP) è 0,0055 per R22 

(contenuto nelle unità CWA/E-ES) misurato a fronte di 

un ODP standard pari a 1 per il CFC 11 (secondo le 

definizioni UNEP) mentre i fluidi R32, R125 e R134a 

(contenuti nelle unità CWA/EX-CWA/ESX) non 

distruggono l’ozono. Le sostanze sono regolamentate 

dal Protocollo di Montreal (revisione del 1992). 

• Effetti sul trattamento degli effluenti 

Gli scarichi di prodotto rilasciati all’atmosfera non 

provocano contaminazione delle acque a lungo termine. 

• Controllo dell’esposizione/protezione individuale 

Usare indumenti protettivi e guanti adatti e proteggersi 

gli occhi e la faccia. 

• Limiti di esposizione professionale a lungo 

termine (LTEL) 

LTEL 1.000 (ppm) pari a 3.500 (mg/m 3 ) 

• Manipolazione 

Evitare l’inalazione di elevate concentrazioni di vapore. 

Le concentrazioni atmosferiche devono essere ridotte al 

minimo e mantenute al minimo livello, al di sotto del 

limite di esposizione professionale. I vapori sono più 

pesanti dell’aria, quindi è possibile la formazione di 

concentrazioni elevate vicino al suolo dove la 

ventilazione generale è scarsa. In questi casi, 

assicurare adeguata ventilazione. Evitare il contatto con 

fiamme libere e superfici calde perché si possono 

formare prodotti di decomposizione irritanti e tossici. 

Evitare il contatto tra liquido e gli occhi o la pelle. 

• Misure in caso di fuoriuscita accidentale 

Assicurare un’adeguata protezione personale (con 

l’impiego di mezzi di protezione per le vie respiratorie) 

durante l’eliminazione degli spandimenti. Se le 

condizioni sono sufficientemente sicure, isolare la fonte 

della perdita. In presenza di spandimenti di modesta 

entità, lasciare evaporare il materiale a condizione che 

vi sia una ventilazione adeguata. Nel caso di perdite di 

entità rilevante, ventilare adeguatamente la zona. 

Contenere il materiale versato con sabbia, terra o altro 

materiale assorbente idoneo. Impedire che il liquido 

penetri negli scarichi, nelle fognature, negli scantinati e 

nelle buche di lavoro, perché i vapori possono creare 

un’atmosfera soffocante. 

1.6 INFORMAZIONE SUI PERICOLI CHE NON 

POSSONO ESSERE ELIMINATI 

1.6.1 Informazioni tossicologiche principali 

sul tipo di fluido frigorigeno impiegato 

• Inalazione 

Concentrazioni atmosferiche elevate possono causare 

effetti anestetici con possibile perdita di coscienza. 

Esposizioni prolungate possono causare anomalie del 

ritmo cardiaco e provocare morte improvvisa. 

Concentrazioni più elevate possono causare asfissia a 

causa del contenuto d’ossigeno ridotto nell’atmosfera. 

• Contatto con la pelle 

Gli schizzi di liquido nebulizzato possono provocare 

ustioni da gelo. È improbabile che sia pericoloso per 

l’assorbimento cutaneo. Il contatto ripetuto o prolungato 

può causare la rimozione del grasso cutaneo, con 

conseguenti secchezza, screpolatura e dermatite. 


Livello pressione sonora 







dB(A) 

dB(A) 

dB(A) 

dB(A) 

• Contatto con gli occhi 

Spruzzi di liquido possono provocare ustioni da gelo. 

• Ingestione 

Altamente improbabile, ma se si verifica può provocare 

ustioni da gelo. 

1.6.2 Misure di primo soccorso 

• Inalazione 

Allontanare l’infortunato dall’esposizione e tenerlo al 

caldo e al riposo. Se necessario, somministrare 

ossigeno. Praticare la respirazione artificiale se la 

respirazione si è arrestata o dà segni di arrestarsi. In 

caso di arresto cardiaco effettuare massaggio cardiaco 

esterno. Richiedere assistenza medica. 

• Contatto con la pelle 

In caso di contatto con la pelle, lavarsi immediatamente 

con acqua tiepida. Far sgelare con acqua le zone 

interessate. Togliere gli indumenti contaminati. 

Gli indumenti possono aderire alla pelle in caso di ustioni 

da gelo. Se si verificano sintomi di irritazioni o 

formazioni di vesciche, richiedere assistenza medica. 

• Contatto con gli occhi 

Lavare immediatamente con soluzione per lavaggio 

oculare o acqua pulita, tenendo scostate le palpebre, 

per almeno dieci minuti. Richiedere assistenza medica. 

• Ingestione 

Non provocare il vomito. Se l’infortunato è cosciente far 

sciacquare la bocca con acqua e far bere 200-300 ml 

d’acqua. Richiedere immediata assistenza medica. 

• Ulteriori cure mediche 

Trattamento sintomatico e terapia di supporto quando 

indicato. Non somministrare adrenalina e farmaci 

simpaticomimetici similari in seguito ad esposizione, per 

il rischio di aritmia cardiaca. 

1.7 INDICAZIONI SUL RUMORE PRODOTTO 

♦ I dati contenuti nella tabella sottostante sono ottenuti 

da misurazioni eseguite secondo ISO 3476 alle 

seguenti condizioni: 

• temperatura aria ingresso condensatore 32°C B.S.; 

• temperatura acqua refrigerata 7°C; 

• differenziale di temperatura all’evaporatore 5°C. 

♦ Il livello di pressione sonora in dB(A) è riferito a una 

misura in campo aperto alla distanza di 1 m dall’unità. 

180 215 245 280 

82 82 83 83 

76 76 77 77 

360 430 490 560 

85 85 86 86 

79 79 80 80 

2 

Trasporto - Movimentazione 

Immagazzinamento 

• CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX: 180 ÷ 280 • CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX: 360 ÷ 560 

fig. 3 fig. 4 

2.1 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE 

La macchina è movimentabile e/o sollevabile 

esclusivamente dagli appositi attacchi previsti 

nell’incastellatura di base. 

La presenza degli attacchi permette il sollevamento 

dell’unità tramite cinghie o catene facendo uso, in tal 

caso, di opportune barre di distribuzione ed eventuali 

barre distanziatrici. 

La movimentazione dell’unità deve essere eseguita con 

cura onde evitare danni alla struttura esterna e alle parti 

meccaniche ed elettriche interne. 

2.2 CONDIZIONI D’IMMAGAZZINAMENTO 

Le unità non sono immagazzinabili ponendole una 

sull’altra. Porre attenzione affinché la macchina non 

subisca urti accidentali. 

Le unità sono protette da nylon termoretraibile, esso 

garantisce la protezione dell’unità quando è 

immagazzinata in luoghi riparati non sottoposti a 

frequenti escursioni di temperatura. Al contrario, 

dovendo immagazzinare la macchina all’esterno, il 

nylon termoretraibile deve essere tolto per evitare la 

formazione di condense al suo interno. Deve essere 

rimosso anche il film protettivo della pannellatura 

(pelabile) se l’unità è esposta al sole. 

6

3 

Installazione dell’unità 

• L’installazione deve essere eseguita 

esclusivamente da tecnici esperti, abilitati ad 

operare su prodotti per il condizionamento e la 

refrigerazione. È fatto obbligo al personale di 

seguire le normative locali o nazionali vigenti 

all’atto della messa in opera della macchina. 

• Gli spigoli della struttura dell’unità, così come la 

superficie alettata delle batterie possono essere 

causa di lesione se non viene eseguita la dovuta 

perizia in fase installativa. 

3.1 SPAZI TECNICI DI RISPETTO 

L’unità va posizionata rispettando gli spazi tecnici 

minimi raccomandati tenendo presente 

l’accessibilità alle connessioni acqua ed elettriche. 

Un’installazione che non soddisfi gli spazi tecnici 

consigliati causerà un cattivo funzionamento dell’unità 

con un aumento della potenza assorbita e una riduzione 

sensibile della potenza frigorifera resa, conseguente a 

un aumento della pressione di condensazione. 

Lo spazio al di sopra dell’unità deve essere libero da 

ostacoli. Nel caso l’unità fosse completamente 

circondata da pareti, le distanze indicate sono ancora 

valide purché almeno due pareti fra di loro adiacenti non 

siano più alte dell’unità stessa. Nel caso in cui vengano 

installate più unità, la distanza minima tra le batterie 

alettate non deve essere inferiore ai 2 m, in tal modo si 

evitano interferenze nel funzionamento dei moduli 

condensanti/ventilanti di ciascuna macchina. 

Spazi convenientemente maggiori a quelli indicati in 

fig. 5 e fig. 6 dovranno essere lasciati onde consentire 

la movimentazione di eventuali componenti da 

sostituire. 

• CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX: 180 ÷ 280 

L1 

MODELLO 

Spazi tecnici 

L1 

L2 

L3 

mm 

mm 

mm 

• CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX: 360 ÷ 560 

L2 

L2 

L3 

fig. 5 

180 215 245 280 

1.100 1.100 1.100 1.100 

1.500 1.500 1.500 1.500 

800 800 800 800 

3.2 RIPARTIZIONE DEI PESI 

L’installazione dell’unità è prevista sia a livello del 

terreno sia sulle sommità a terrazzo degli edifici. 

Una corretta collocazione della macchina prevede la 

sua messa a livello e un piano d’appoggio in grado di 

reggerne il peso. Nel caso in cui l’unità sia posizionata 

su edifici che non devono risentire delle vibrazioni 

meccaniche vengono utilizzati dei sistemi d’appoggio 

che isolano la macchina dal piano rigido di sostegno. 

Per facilitare il dimensionamento di queste soluzioni 

vengono riportati i carichi sui punti di appoggio delle 

singole unità. 

In alternativa, il pericolo di trasmissione delle vibrazioni 

attraverso il piano d’appoggio può essere eliminato 

installando, nei punti predisposti sotto il telaio dell’unità, 

gli appositi supporti antivibranti in gomma, fornibili come 

accessorio (KSA: supporti antivibranti in gomma e 

KSAM: supporti antivibranti a molle). 

Qualora il problema della trasmissione delle 

vibrazioni sia di difficile soluzione è necessario 

rivolgersi a tecnici di accertata competenza. 

3.3 COLLEGAMENTI ELETTRICI 

Il quadro elettrico è stato progettato e realizzato in 

conformità alla Norma Europea EN 60204-1 

(Sicurezza del macchinario-equipaggiamento 

elettrico delle macchine-Parte 1: regole generali) in 

rispondenza ai dettami del § 1.5.1 della Direttiva 

Macchine. 

Ogni unità è dotata di sezionatore generale 

dell’alimentazione del tipo “b” (EN 60204-1 § 5.3.2). 

L’accesso alle parti elettriche dell’apparecchio deve 

essere consentito solo a personale qualificato 

secondo le raccomandazioni IEC. In particolare si 

raccomanda di aprire tutti i circuiti elettrici 

d’alimentazione e quindi il sezionatore generale 

prima di qualsiasi lavoro sull’apparecchio. 

L’alimentazione elettrica deve avere caratteristiche 

conformi a quanto indicato sulla targhetta di 

identificazione e/o sullo schema elettrico (alimentazione 

trifase L1-L2-L3 + NEUTRO) e deve rientrare nei 

seguenti limiti: 

• Variazione della frequenza di alimentazione: ±2 Hz. 

• Variazione della tensione di alimentazione: ±10% la 

tensione nominale. 

• Sbilanciamento tra le fasi di alimentazione : < 2%. 

Gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti 

rispettando le normative vigenti al luogo d’installazione 

e le indicazioni riportate sullo schema elettrico a corredo 

dell’unità. 

Il dimensionamento dei cavi di alimentazione è di 

pertinenza e responsabilità dell’installatore (fare 

riferimento agli assorbimenti massimi in corrente e 

potenza riportati nelle tabelle a paragrafo 1.4) ;le 

indicazioni riportate sullo schema elettrico macchina 

hanno carattere meramente indicativo e non di 

obbligatorietà (non ci si rende responsabili del 

dimensionamento dell’alimentazione). 

IMPORTANTE: Prima di collegare i cavi principali 

dell’alimentazione L1-L2-L3+N ai morsetti del 

sezionatore generale verificare la corretta sequenza 

delle stesse. 

L1 

MODELLO 

Spazi tecnici 

L1 

L2 

L3 

A 

B 

MODELLO 

Peso totale 

Punti di appoggio 

A 

B 

C 

D 

E 

F 

G 

H 

mm 

mm 

mm 

kg 

kg 

kg 

kg 

kg 

kg 

kg 

kg 

kg 

L2 

L2 

C 

D 

E 

F 

L3 

fig. 6 

360 430 490 560 

1.100 1.100 1.100 1.100 

1.500 1.500 1.500 1.500 

800 800 800 800 

180 215 245 280 360 430 490 560 

2.103 2.415 2.752 2.790 3.976 4.324 5.392 5.740 

474 553 334 367 439 496 422 456 

622 700 386 418 583 640 488 522 

419 498 609 655 824 889 727 777 

588 665 765 800 1.166 1.222 969 1.016 

- - 292 241 411 468 869 935 

- - 364 311 555 611 1.099 1.142 

- - - - - - 392 426 

- - - - - - 430 464 

G 

H 

fig. 7 

7

3.4 GESTIONE REMOTA CON IL PANNELLO 

DI CONTROLLO INSTALLATO SULLA 

MACCHINA O CON UNA SECONDA 

TASTIERA (KTR: TASTIERA REMOTA) 

È possibile remotare il pannello di controllo installato 

sulla macchina dopo averlo rimosso dall’unità, facendo 

attenzione a non danneggiarlo. 

Richiudere il foro-sede sulla porta del quadro 

elettrico affinché non ci siano infiltrazioni di 

umidità. 

Volendo remotare una seconda tastiera (KTR), sfilare il 

connettore del cavetto telefonico del pannello di 

controllo unità dalla sede (indicata con 2 in fig. 14) e al 

suo posto inserire il connettore di remotazione. 

• Remotazione fino a 100 m: 

utilizzare un cavo telefonico a 6 fili con ai capi connettori 

telefonici di tipo plug, porre l’attenzione necessaria nel 

realizzare il cablaggio cavo-connettori onde evitare lo 

scambio dei fili; tale cavo deve passare in canaline, da 

realizzare in installazione, separate da quelle in cui 

passano i cavi di potenza. 

• Remotazione da 100 m a 1.000 m: 

è consigliato l’uso di cavo schermato con coppie di fili 

da abbinare al normale cavo telefonico tramite un 

adattatore “A” nel seguente modo: 

PANNELLO DI 

CONTROLLO 

REMOTO 

cavo telefonico 

A 

cavo schermato 

cavo telefonico 

A 

SCHEDA 

ELETTRONICA 

fig. 8 

I cavi devono passare in canaline, da realizzare in 

installazione, separate da quelle in cui passano i cavi di 

potenza. 

3.4.2 Gestione remota mediante interfaccia 

seriale (KIS: interfaccia seriale) 

L’inserzione della scheda seriale RS 485 permette il 

collegamento dell’unità a una rete in cui siano disponibili i 

servizi di teleassistenza e supervisione remota e locale. La 

schedina RS 485 deve essere inserita nella connessione 1 

di fig. 14. Il protocollo di comunicazione necessario a 

verificare il corretto collegamento schedina RS 485-rete di 

supervisione è fornito insieme a tale accessorio. 

3.4.3 Gestione remota mediante 

predisposizione per sistema di controllo 

automatizzato e centralizzato 

Fare riferimento agli schemi elettrici allegati all’unità in 

cui sono evidenziati i morsetti per le predisposizioni a 

cura dell’utente: 

SCR - Selettore comando remoto. 

LFC - Lampada funzionamento compressore. 

LBC - Lampada blocco compressore. 

LBG - Lampada blocco generale. 

Il collegamento ai morsetti di SCR deve essere fatto 

dopo aver rimosso il ponticello collocato tra gli stessi. 

3.5 COLLEGAMENTI IDRAULICI 

L’impianto idraulico ed il collegamento dell’unità 

all’impianto devono essere eseguiti rispettando la 

normativa locale e nazionale vigente. 

Le unità sono provviste di attacchi idraulici con giunti 

flessibili sull’evaporatore. 

Devono essere montate delle valvole di sfiato aria e 

delle valvole di intercettazione sulle tubazioni di entrata 

e uscita dall’unità per isolare la macchina dal resto 

dell’impianto e permettere così lo svuotamento dello 

scambiatore e/o l’eventuale manutenzione o rimozione 

della stessa. Deve essere montato un filtro sulla 

tubazione di ritorno dell’impianto e dei giunti antivibranti 

in corrispondenza degli attacchi idraulici. Terminato il 

collegamento dell’unità, verificare che tutte le tubazioni 

non perdano e sfiatare l’aria contenuta nel circuito. 

3.5.1 Installazione e gestione pompa utenza 

La pompa di circolazione che viene installata sul circuito 

d’utilizzo dell’acqua refrigerata avrà caratteristiche tali 

da vincere, alla portata nominale, le perdite di carico 

dell’intero impianto e dello scambiatore della macchina. 

• Il pressostato differenziale (fornibile come 

accessorio) posto a protezione dell’unità protegge 

la stessa da eventuali interruzioni del flusso 

d’acqua. Esso è a riarmo automatico, l’unità si 

riavvia automaticamente solo nel momento in cui la 

portata dell’acqua supera il differenziale del 

set di taratura. 

• In ogni caso, dopo un suo intervento, il pannello di 

controllo mantiene visualizzato l’allarme 

corrispondente, AL03, per segnalare possibili 

problematiche dell’impianto idraulico (par. 4.8). 

• Il funzionamento della pompa utenza deve essere 

subordinato al funzionamento della macchina; il 

controllore a microprocessore esegue il controllo e 

la gestione della pompa secondo la logica seguente: 

al comando di accensione macchina il primo dispositivo 

che si avvia è la pompa, prioritario su tutto il resto 

dell’impianto. 

In fase di avviamento, il pressostato differenziale 

di minima portata acqua montato sull’unità viene 

ignorato, per un tempo preimpostato, per evitare 

pendolazioni derivanti da bolle d’aria o turbolenza nel 

circuito idraulico. Passato tale tempo, viene accettato il 

consenso definitivo all’avviamento della macchina e 

dopo 60 secondi dall’accensione pompa si abilitano i 

ventilatori (in questa fase l’allarme antigelo è bypassato); 

dopo ulteriori 60 secondi i compressori, rispettando i 

tempi di sicurezza, saranno abilitati al funzionamento. 

La pompa mantiene un funzionamento strettamente 

legato al funzionamento dell’unità e si esclude solo al 

comando di spegnimento. Per smaltire il freddo residuo 

sull’evaporatore, al momento dello spegnimento della 

macchina, la pompa continuerà a funzionare per un 

tempo, preimpostato, prima del definitivo arresto. 

3.5.2 Contenuto d’acqua dell’impianto 

Gli impianti serviti da refrigeratori d’acqua hanno di 

solito volumi/capacità d’acqua limitate. In tali condizioni, 

in particolare a carichi termici ridotti, il compressore 

sarebbe soggetto a partenze e arresti troppo ravvicinati. 

La scheda a microprocessore allo scopo di proteggere il 

motore elettrico del compressore, ne temporizza le 

partenze impedendo l’avviamento di uno stesso 

compressore per 360 secondi dopo il suo arresto. 

Tale modo di operare penalizza l’efficienza dell’impianto 

collegato all’unità in quanto si possono verificare 

accentuate pendolazioni nella temperatura dell’acqua 

refrigerata. È consigliabile installare sull’impianto un 

accumulo inerziale di acqua refrigerata la cui funzione è 

quella di aumentare, ove necessario, il quantitativo 

d’acqua contenuto nel circuito in modo da limitare 

drasticamente in utenza l’effetto delle pendolazioni della 

temperatura dell’acqua. Il volume dell’accumulo è in 

funzione del tipo d’impianto, della potenzialità del 

gruppo refrigerante, del differenziale di temperatura dei 

singoli gradini di parzializzazione del termostato di 

lavoro. A seconda dell’effetto inerziale voluto sulla 

temperatura dell’acqua, la quantità totale di acqua 

Q(l) (impianto+accumulo), è così determinabile: 

Q (I) = 860 . P . t . 1 

∆T n 3600 

P (kW) = Resa frigorifera di progetto. 

∆T (°C) = Differenziale del termostato di lavoro 

(2 ÷ 6°C). 

t (sec.) = Tempo di sosta del compressore 

(la temporizzazione è gestita dal 

microprocessore; per determinare un 

quantitativo d’acqua minimo che limita le 

pendolazioni di temperatura in utenza, si 

pone t ≥100 sec., +60 sec. per ogni minuto di 

limitazione voluto). 

n (n°) = Numero di gradini di parzializzazione. 

La corretta sistemazione del serbatoio è a valle dei 

punti di utilizzo e a monte del gruppo frigorifero. In tal 

modo la temperatura dell’acqua alle unità terminali 

viene raggiunta fin dal primo momento in cui il 

compressore inizia a funzionare. 

Durante il funzionamento del compressore la 

temperatura dell’acqua può scendere leggermente al di 

sotto del valore di progetto. 

3.6 RIDUZIONE DEL LIVELLO SONORO 

DELL’UNITÀ 

♦ L’unità è prevista per installazione esterna, quindi 

deve essere rispettata la normativa locale e 

nazionale vigente in termini di rumore. 

Il posizionamento o la non corretta installazione 

della stessa possono causare un’amplificazione 

della rumorosità o delle vibrazioni generate durante 

il suo funzionamento. 

♦ Nell’istallazione dell’unità è importante tenere conto di 

quanto segue: 

• pareti riflettenti non isolate acusticamente in prossimità 

dell’unità, quali mura di terrazzo o mura perimetrali di 

edificio, possono causare un aumento del livello di 

pressione sonora totale rilevato in un punto di misura 

vicino alla macchina pari a 3 dB(A) per ogni superficie 

presente (es. a 2 pareti d’angolo corrisponde un 

incremento di 6 dB(A)); 

• installare appositi supporti antivibranti sotto l’unità 

(riferimento par. 3.2) per evitare la trasmissione di 

vibrazioni alla struttura dell’edificio; 

• sulla sommità degli edifici possono essere predisposti a 

pavimento dei telai rigidi che supportino l’unità e 

trasmettano il suo peso agli elementi portanti dell’edificio; 

• collegare idraulicamente l’unità con giunti elastici 

(riferimento par. 3.5); inoltre, le tubazioni devono essere 

supportate in modo rigido da strutture solide. Nel caso 

in cui si attraversino pareti o pannelli divisori, isolare le 

tubazioni con manicotti elastici. 

♦ Se in seguito all’installazione e all’avvio unità si 

riscontra l’insorgere di vibrazioni strutturali dell’edificio 

che provochino risonanze tali da generare rumore in 

alcuni punti dello stesso è necessario contattare un 

tecnico competente in acustica che analizzi in modo 

completo il problema. 

4 

Funzionamento e regolazione 

4.1 CONDIZIONI LIMITE DI FUNZIONAMENTO 

♦ Temperatura aria ingresso batterie con temperatura 

acqua in uscita a 7°C: 

• T = 15°C ÷ 47°C per versioni CWA/E-CWA/ES 

• T = 15°C ÷ 42°C per versioni CWA/EX-CWA/ESX 

♦ Temperatura acqua in uscita evaporatore: 

• T = 4°C ÷ 15°C, limite inferiore T = –6°C con 

concentrazione di glicole etilenico 40%. 

♦ Massimo salto termico sull’evaporatore: 

• ∆T = 10°C. 

4.2 PROTEZIONE DELL’UNITÀ DAL GELO 

4.2.1 Unità spenta - fermata stagionale 

Il mancato utilizzo dell’unità nel periodo invernale può 

causare il congelamento dell’acqua nell’impianto. 

Bisogna prevedere in tempo lo svuotamento dell’intero 

contenuto del circuito utilizzando un punto di scarico 

predisposto a livello inferiore dell’evaporatore in modo da 

assicurare il drenaggio dell’acqua dall’unità. Inoltre, 

utilizzare i rubinetti posti nella parte inferiore degli 

scambiatori affinchè lo svuotamento di essi sia completo. 

Se viene ritenuta onerosa l’operazione di scarico 

dell’impianto, può essere miscelato all’acqua del glicole 

di etilene che, in giusta proporzione, garantisce la 

protezione contro il gelo. 

4.2.2 Unità in funzione 

In questo caso è la scheda di controllo a microprocessore 

che preserva lo scambiatore dal congelamento. 

Raggiunto il set impostato interviene l’allarme antigelo 

che ferma la macchina, mentre la pompa continuerà a 

funzionare regolarmente. 

L’utilizzo del glicole etilenico è previsto nei casi in cui si 

voglia ovviare allo scarico dell’acqua del circuito 

idraulico durante la sosta invernale o qualora l’unità 

debba fornire acqua refrigerata a temperature inferiori ai 

4°C (quest’ultimo caso, non trattato, è inerente al 

dimensionamento impiantistico dell’unità). 

La miscelazione con il glicole modifica le caratteristiche 

fisiche dell’acqua e di conseguenza le prestazioni 

dell’unità. Nella tabella “A” sono riportati i coefficienti 

moltiplicativi che permettono di determinare le variazioni 

delle prestazioni delle unità in funzione della 

percentuale di glicole etilenico necessaria. 

I coefficienti moltiplicativi sono riferiti alle seguenti 

condizioni: temperatura aria ingresso condensatore 

32°C; temperatura acqua refrigerata 7°C; differenziale di 

temperatura all’evaporatore 5°C (per condizioni di lavoro 

diverse, possono essere utilizzati gli stessi coefficienti in 

quanto l’entità della loro variazione è trascurabile). 

8

MODELLO CWA/E-CWA/ES 

Minima portata acqua l/h 

Minima perdita di carico kPa 

Massima portata acqua l/h 

Massima perdita di carico kPa 

MODELLO CWA/E-CWA/ES 





180 215 245 280 

18.000 21.500 24.500 28.000 

6 4 8 7 

45.000 54.000 61.000 70.000 

61 76 57 64 

360 430 490 560 

36.000 43.000 49.000 56.000 

6 13 7 6 

90.000 108.000 123.000 140.000 

75 105 127 133 











180 215 245 280 

18.000 21.500 24.500 28.000 

1 6 4 5 

45.000 54.000 61.000 70.000 

51 45 49 56 

360 430 490 560 

36.000 43.000 49.000 56.000 

6 1 1 3 

90.000 108.000 123.000 140.000 

75 95 99 113 

• Tabella “A” - CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX: 180 ÷ 560 

Temperatura aria di progetto in °C 

% glicole in peso 

Temperatura di congelamento in °C 

fc G 

fc ∆pw 

fc QF 

fc P 

2 0 –3 –6 –10 –15 –20 

10 15 20 25 30 35 40 

–5 –7 –10 –13 –16 –20 –25 

1,025 1,039 1,054 1,072 1,093 1,116 1,140 

1,085 1,128 1,191 1,255 1,319 1,383 1,468 

0,975 0,967 0,963 0,956 0,948 0,944 0,937 

0,993 0,991 0,990 0,988 0,986 0,983 0,981 

fc G = Fattore correttivo della portata acqua glicolata 

evaporatore. 

fc ∆pw = Fattore correttivo delle perdite di carico 

evaporatore. 

fc QF = Fattore correttivo della potenzialità frigorifera. 

fc P = Fattore correttivo della potenza elettrica 

assorbita totale. 

• Lay-out quadro elettrico unità CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX 180 ÷ 280 

Canalina 

FV1 FV2 

TR IA 

Canalina 

FC 

FV3 FV4 

Canalina 

Canalina 

Canalina 

FV5 FV6 

Canalina 

Canalina 

CE1 

KV1 KV2 

KC1 

KV3 KV4 

Canalina 

IG 

KC11 

4.3 DESCRIZIONE QUADRO ELETTRICO 

Il quadro elettrico è dotato di sezionatore generale con 

funzione di bloccoporta. L’alimentazione dei circuiti ausiliari 

a 230 V e di controllo a 24 V viene derivata internamente 

dall’alimentazone trifase. Disposizione dei componenti 

elettrici nel QE di macchine a 1 e a 2 compressori con 4, 6, 

8 e 12 ventilatori: vedi fig. 9 e fig. 10. 

CE1= Controllore elettronico a microprocessore 

FC = Fusibili protezione compressore 

FV = Fusibili protezione ventilatore 

IA = Interruttore automatico ausiliario 

IG = Interruttore generale 

KC = Contattore compressore 

KV = Contattore ventilatore 

TR = Trasformatore 

KV5 KV6 

Canalina 

Barra colleg. terre equipotenziali 

Morsettiera ausiliaria 

fig. 9 

• Lay-out quadro elettrico unità CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX 360 ÷ 560 

TR IA 

FV1 FV2 FV3 FV4 FV5 FV6 FV7 FV8 FV9 FV10 FV11 FV12 

Canalina 

FC1 FC2 

KV1 KV2 KV3 KV4 KV5 KV6 KV7 KV8 KV9 KV10 KV11 KV12 

Canalina 

Canalina 

Canalina 

IG 

• Morsettiera d’interfaccia con i componenti 

principali esterni al quadro 

Permette di remotare, mediante contatti puliti, 

l’accensione e lo spegnimento della macchina, la 

selezione del tipo di funzionamento, la segnalazione di 

blocco e il comando pompa utenza. 

• Fusibili a protezione compressore e ventilatore 

Dispositivo a protezione da sovraccorrenti e correnti di 

corto circuito. 

• Interruttore automatico di protezione sul circuito 

ausiliario 

Dispositivo elettromeccanico di sezionamento con 

funzioni di protezione da sovracorrenti e correnti di corto 

circuito a riarmo manuale. 

• Interruttore generale 

Dispositivo di sezionamento dell’alimentazione a 

comando manuale. È provvisto di contatti ausiliari che 

permettono l’interruzione del circuito ausiliario prima 

dell’apertura dei contatti principali dell’interruttore. 

• Contattore di potenza compressore e ventilatore 

Dispositivo elettromeccanico pilotato dalla scheda 

elettronica a microprocessore. 

• Trasformatore V 230/24 

Fornisce l’alimentazione di controllo in bassa tensione. 

Canalina 

CE1 

KC1 

KC11 

KC2 

KC22 

Canalina 

Barra colleg. terre equipotenziali 

Morsettiera ausiliaria 

fig. 10 

9

4.4 ISTRUZIONI PER LA MESSA A PUNTO E 

LA REGOLAZIONE - FUNZIONAMENTO 

GENERALE GESTIONE A 

MICROPROCESSORE DELL’UNITÀ 

La regolazione dell’unità è basata sulla temperatura di 

ingresso acqua al condensatore/evaporatore. Il controllo 

della temperatura viene effettuato tramite una 

regolazione di tipo proporzionale a banda laterale. 

Selezionato il set-point e il differenziale su cui si attuerà 

il controllo di temperatura dell’acqua, sarà il controllore 

stesso che, in base al numero di compressori utilizzabili, 

provvederà a gestirli in modo da soddisfare al carico 

termico dell’utenza, fig. 11. 

set point 

lavoro 

funzionamento 

compressori 

compressore 1 compressori 2 

on 

on 

1° gradino 2° gradino 

off 

off 

differenziale 

estate 

temperatura 

ingresso 

evaporatore 

fig. 11 

4.4.1 Scheda di controllo a microprocessore 

Il controllo elettronico è composto essenzialmente da 

due parti: 

• Unità base detta SCHEDA INPUT/OUTPUT 

(ingressi/uscite). 

• Unità di controllo detto PANNELLO INTERFACCIA 

UTENTE. 

Sinottico di composizione del sistema: 

PANNELLO INTERFACCIA 

UTENTE 

PANNELLO INTERFACCIA 

REMOTO KTR CON 

OPZIONE STAMPANTE 

cavetto flat 

cavetto flat 

Scheda 

I/O 1 

(U:1) 

optional 

scheda 

clock 

scheda 

RS 485 

fig. 12 

4.4.2 Scheda input/output 

♦ La scheda input/output è costituita essenzialmente da: 

• sezione comprendente il microprocessore e le memorie 

che gestiscono l’algoritmo di controllo della macchina; 

• sezione dedicata all’interfacciamento verso la rete di 

supervisione ed il pannello interfaccia; 

• sezione dedicata agli ingressi/uscite che permettono 

l’interfacciamento verso i dispositivi controllati tramite 

una morsettiera a connettori estraibili. 

• In particolare gli ingressi digitali controllano: 

U:1 

ID1 Commutazione set-point 

ID2 Pressostato differenziale acqua 

ID3 On/off remoto 

ID5 Pressostato bassa pressione circuito 1 

ID6 Pressostato differenziale olio circuito 1 

ID8 Pressostato bassa pressione circuito 2 

ID9 Pressostato differenziale olio circuito 2 

ID11 Pressostato alta pressione circuito 1 oppure 

protezione integrale compressore 1 

ID12 Pressostato alta pressione circuito 2 oppure 

protezione integrale compressore 2 

• Le uscite digitali controllano: 

U:1 

1O Comando pompa 

2O Contattore compressore 1 avvolgimento A 

3O Contattore compressore 1 avvolgimento B 

4O Valvole parzializzazione compressore 1 


6O Contattore compressore 2 avvolgimento A 

7O Contattore compressore 2 avvolgimento B 



10O Segnale remoto di blocco compressori 1-2 

11O Allarme generale 

12O Comandi ventilatori sezione ventilante 1 

13O Comando ventilatori sezione ventilante 2 

• Gli ingressi analogici controllano: 

U:1 

B1 Sonda acqua ingresso scambiatore, 

(sonda lavoro) 

B2 Sonda acqua uscita scambiatore, (sonda antigelo) 

• Le uscite analogiche controllano: 

U:1 

Y0 Segnale regolazione velocità ventilatori sezione 

ventilante 1 

Y1 Segnale regolazione velocità ventilatori sezione 

ventilante 2 

4.4.3 Pannello interfaccia utente 

9 

8 

7 

1 

14 

15 

16 

1. Display valori e parametri 

visualizza i numeri e i valori di tutti i parametri (es. 

temperatura acqua in uscita, ecc.), i codici degli 

eventuali allarmi e gli stati di tutte le risorse, per mezzo 

di stringhe. 

menù 

prog. 

mode 

I/O 

test 

set 

on/off alarm enter 

fig. 13 

2. Tasto ENTER 

Utilizzato per entrare nei parametri ed eventualmente 

memorizzare un valore in caso di modifica. 

10 

11 

12 

13 

2 

3 

4 

5 

6 

3. e 4. Tasti UP e DOWN 

Utilizzati per scorrere i parametri e per l’incremento e 

decremento dei valori visualizzati. 

5. Tasto ALARM 

Utilizzato per la visualizzazione ed il reset degli allarmi. 

6. Tasto ON/OFF 

Utilizzato per accendere o spegnere la macchina. 

7. Tasto MENÙ 

Utilizzato per la visualizzazione del valore dell’acqua in 

ingresso macchina (ritorno dall’impianto). 

8. Tasto CONTAORE 

Utilizzato per la visualizzazione dei contaore 

compressori e gestione stampante (se KTR presente). 

9. Tasto COMPRESSORI 

Utilizzato per la visualizzazione dello stato e 

l’abilitazione dei compressori. 

10. Tasto INPUT/OUTPUT 

Utilizzato per la visualizzazione dello stato degli ingressi 

e uscite della scheda e per l’abilitazione del comando 

remoto. 

11. Tasto FASCE ORARIE 

Utilizzato per la programmazione delle fasce orarie 

(solo in caso di presenza della schedina clock KSC). 

12. Tasto TEST 

(Tasto protetto da password assistenza tecnica) 

Utilizzato dal solo personale qualificato ed autorizzato 

dall’Azienda per l’azzerramento di alcune 

temporizzazioni macchina, per la forzatura dello 

sbrinamento e per l’impostazione del set-antigelo. 

13. Tasto SET 

Utilizzato per l’impostazione dei set di lavoro, sia 

invernali che estivi. 

14. Tasto PROGRAMMAZIONE 

(Tasto protetto da password costruttore) 

Utilizzato per la programmazione dei parametri 

fondamentali per il funzionamento della macchina. 

15. Tasto MODE 

Tasto disabilitato. 

16. Tasto FORZATURE MANUALI 

(Tasto protetto da password assistenza tecnica) 

Utilizzato dal solo personale qualificato ed autorizzato 

dall’Azienda per la forzatura degli organi principali della 

macchina, il reset dei contaore compressori e 

l’impostazione della soglia contaore. 

10

4.4.4 Tasti programmazione e visualizzazione 

parametri 

• Tasto “menù” - Visualizzazione temperatura 

acqua ingresso scambiatore ad acqua 

Premendo il tasto menù è possibile visualizzare il 

valore della temperatura (in °C), dell’acqua in ingresso e 

in uscita dello scambiatore ad acqua, lo stato della 

macchina. La scritta SUMMER significa che la 

macchina stà lavorando in estate e la scritta WINTER 

significa che la macchina stà lavorando in inverno (con 

macchine in pompa di calore CWR). 

INLET WATER 

OUTLET WATER 

U: 01 ON 

SUMMER 

• Tasto “set” - Visualizzazione e modifica del 

set-point di lavoro (estate - inverno) 

Premendo il tasto set è possibile visualizzare ed 

eventualmente variare i set di lavoro, il set estivo e il set 

invernale. 

Se premendo il tasto menù si visualizza la seguente 

maschera (relativa alla scheda master): 

INLET WATER 

OUTLET WATER 

U: 01 ON 

SUMMER 

allora premendo il tasto set viene visualizzato il set di 

lavoro attivo. 

ACTUAL SETPOINT 

set di lavoro attivo 

Premendo il tasto vengono visualizzati i set di lavoro 

estivo e il set di lavoro invernale. Premendo il tasto 

enter il cursore si sposta sul primo valore. Premendo il 

tasto o il tasto si modifica il set di lavoro estivo, 

premendo il tasto enter si conferma il valore impostato 

e il cursore si sposta sul secondo valore. 

Premendo il tasto o il tasto si modifica (entro i 

margini impostati) il set di lavoro invernale, premendo il 

tasto enter si conferma il valore impostato. 

SUMMER SETPOINT 

WINTER SETPOINT 

set di lavoro estivo 

set di lavoro invernale 

Premendo il tasto viene visualizzata la prima 

maschera relativa al tasto set (parametri master). 

ACTUAL SETPOINT 

set di lavoro attivo 

Allora premendo il tasto set non viene visualizzata la 

prima maschera relativa al tasto set. 

Per uscire premere il tasto I/O o uno qualsiasi degli altri 

tasti da 13 a 16 (vedi fig. 13). 

• Tasto “mode” - Selezione funzionamento 

estate/inverno 

Premendo il tasto mode è possibile selezionare il 

funzionamento estate o inverno con conseguente 

accensione del led relativo. Il led posto al di sopra del 

tasto è acceso durante il funzionamento estate e spento 

durante il funzionamento inverno. Alla prima accensione 

della macchina il tasto si posiziona nel funzionamento 

estate, mentre nelle successive riaccensioni si 

riposiziona nella condizione precedente allo 

spegnimento della macchina. Nel caso si tratti di un 

chiller questo tasto è inibito. 

Si può abilitare o disabilitare il tasto mode premendo il 

tasto I/O (parametri in scheda master), visualizzando la 

seguente maschera come descritto nella parte relativa 

al tasto I/O. 

DIGITAL INPUT REMOTE 

ON/OFF 

N 


SUMMER/WINTER N 

15.0°C 

07.0°C 

temperatura ingresso evaporatore 

temperatura uscita evaporatore 

unità master attiva 

15.0°C 

07.0°C 

12.0°C 

12.0°C 

45.0°C 

12.0°C 

ingresso digitale remoto on/off 

Y: abilitato N:disabilitato 

ingresso digitale remoto 

estate/inverno 

Abilitando i due ingressi digitali remoti il tasto mode 

sulla tastiera viene disabilitato. 

Disabilitando i due ingressi remoti si abilita la 

commutazione estate/inverno con il tasto mode sulla 

tastiera solo se l’unità è in stand-by. La commutazione 

estate/inverno è possibile solo con compressori in OFF. 

• Tasto “alarm” - Visualizzazione degli allarmi 

Nel momento in cui insorgono degli allarmi in macchina 

questi vengono segnalati mediante: segnale acustico 

(buzzer), accensione del tasto alarm, presenza 

sull’ultima riga della maschera menù della scritta “OFF 

BY ALARM”. 

Premendo una prima volta il tasto alarm il display 

visualizza il codice dell’allarme e la sua descrizione, il 

segnale acustico si spegne. Nel caso si verificassero 

più allarmi, mediante l’ausilio dei tasti e è 

possibile scorrerli tutti. Dopo avere ovviato all’anomalìa 

che aveva causato l’allarme, tenere premuto il tasto 

alarm per almeno 2 secondi. A questo punto appare 

una maschera con la scritta “NO ALARMS DETECTS” 

e la macchina ricomincia il suo funzionamento, 

rispettando per l’accensione dei compressori le 

temporizzazioni previste. Per uscire premere il tasto I/O 

o uno qualsiasi degli altri tasti da 13 a 16 (vedi fig. 13). 

• Tasto contaore: - Visualizzazione delle ore di 

funzionamento del compressore (e delle pompe) 

Premendo il tasto è possibile accedere ad una serie 

di maschere che permettono la visualizzazione delle ore 

di funzionamento della pompa e dei compressori. 

Inserendo la password assistenza tecnica (eseguibile 

solo con personale abilitato dall’Azienda) è possibile 

accedere ad una ulteriore serie di maschere che 

permettono la visualizzazione e la modifica delle soglie 

degli allarmi con richiesta di intervento dell’assistenza 

tecnica, nonché il reset di tali allarmi. 

Premendo il tasto menù è possibile scegliere la 

visualizzazione dei parametri della scheda master 

(U: 01). 

INLET WATER 

OUTLET WATER 

U: 01 ON 

SUMMER 

Premendo il tasto appare la prima maschera 

relativa a questo tasto che visualizza le ore totali 

di funzionamento della pompa. 

MAIN PUMP U: 01 

HOUR METER 

HOUR 000023 

ore tot. di funzionamento della pompa 

Premendo il tasto vengono visualizzate le ore di 

funzionamento dei compressori. Le ore di 

funzionamento dei compressori 1 e 2 sono visualizzati 

nella maschera relativa alla scheda master. 

HOUR METERS U: 01 

COMPRESSOR 1 000020 

COMPRESSOR 2 000020 

ore di funzionamento compressore 1 

ore di funzionamento compressore 2 

Premendo il tasto si accede ad una maschera con 

parametri non abilitati. 

HOUR METERS U: 01 

COMPRESSOR 3 

COMPRESSOR 4 

Premendo il tasto 

stampante. 

PRINTER 

ENABLE 

non abilitato 

non abilitato 

viene visualizzata l’opzione della 

stampante 

abilitata Y: si N: no 

Con stampante abilitata viene visualizzata una 

maschera che permette la stampa immediata dei valori 

della macchina. Premendo il tasto enter il cursore si 

posiziona sul valore “N”, premendo il tasto si abilita 

la stampa, premendo il tasto enter si conferma il valore 

corrente. 

PRINTER 

PRINT CYCLE 18 HOURS 

PRINT IMMEDIATELY? 

stampante 

stampa immediata? Y: si N: no 

Con stampante disabilitata premendo il tasto viene 

visualizzata una maschera che permette di inserire la 

password di assistenza tecnica. 

Si ha così accesso ad una serie di maschere che 

permettono la visualizzazione e la modifica delle soglie 

degli allarmi con richiesta di intervento dell’assistenza 

tecnica, nonché il reset di tali allarmi. 

Se non si inserisce nessuna password 

si ritorna alla prima maschera del tasto . 

Per inserire il codice premere il tasto 

enter il cursore si posiziona sotto le cifre 0000 (opzione 

eseguibile solo da tecnico abilitato dall’Azienda), 

premendo il tasto si seleziona il codice. Con codice 

esatto premere il tasto enter. 

INSERT 

MAINTENANCE PASSWORD 

15.0°C 

07.0°C 

0000 

inserire password assistenza tecnica 

Se il codice è esatto vengono visualizzate la soglia di 

intervento dell’assistenza tecnica e le ore di 

funzionamento della pompa. Premendo il tasto enter il 

cursore si posiziona sotto la cifra indicante la soglia di 

intervento. Premendo il tasto o il tasto si modifica 

la soglia di intervento relativa alla pompa, premendo il 

tasto enter si conferma e il cursore si sposta sotto il 

valore relativo al reset. Premendo il tasto si abilita 

(Y) o si disabilita (N) l’azzeramento delle ore di 

funzionamento della pompa, premendo il tasto enter si 

conferma il valore impostato. 

MAIN PUMP U: 01 

HOUR METER 

THRESHOLD 

10x1000 

REQ. RESET N 000027 

N 

N 

soglia di intervento ass. tec. pompa 

reset e ore di funzionamento pompa 

Premendo il tasto si visualizza la soglia di intervento 

dell’assistenza tecnica e le ore di funzionamento del 

compressore 1 (per la scheda master). Premendo il 

tasto enter il cursore si posiziona sotto la cifra indicante 

la soglia. Premendo il tasto o il tasto si modifica 

la soglia di intervento relativa al compressore, 

premendo il tasto enter si conferma e il cursore si 

sposta sotto il valore relativo al reset. Premendo il tasto 

si abilita (Y) o si disabilita (N) l’azzeramento delle 

ore di funzionamento del compressore, premendo il 


COMPRESSOR 1 U: 01 

HOUR METER 

THRESHOLD 

10x1000 


soglia di intervento ass. tec. comp. 1 

reset e ore di funz. comp. 1 

Premendo il tasto si visualizza la soglia di intervento 

dell’assistenza tecnica e le ore di funzionamento del 

compressore 2 (per la scheda master). Premendo il 

tasto enter il cursore si posiziona sotto la cifra indicante 

la soglia. Premendo il tasto o il tasto si modifica 

la soglia di intervento relativa al compressore, 


sposta sotto il valore relativo al reset. Premendo il tasto 

si abilita (Y) o si disabilita (N) l’azzeramento delle ore 

di funzionamento del compressore, premendo il tasto 

enter si conferma il valore impostato. 

COMPRESSOR 2 U: 01 

HOUR METER 

THRESHOLD 

10x1000 


soglia di funzionamento comp. 2 

reset e ore di funzionamento comp. 2 

Premendo il tasto appare la maschera relativa 

all’inserimento della password assistenza tecnica. 

INSERT 

MAINTENANCE PASSWORD 

inserire password assistenza tecnica 



• Tasto compressori: - Abilitazione del 

funzionamento dei compressori 

Premendo il tasto è possibile accedere 

all’abilitazione o meno dei compressori. 



INLET WATER 

OUTLET WATER 

U: 01 ON 

SUMMER 

allora premendo il tasto compare una sola 

maschera relativa all’abilitazione dei compressori. 

Premendo il tasto enter il cursore si posiziona su C1:_. 

Premendo il tasto si abilita (Y) o si disabilita (N) il 

compressore 1, premendo il tasto enter si conferma e il 

cursore si posiziona su C2 :_. Premendo il tasto si 

abilita (Y) o si disabilita (N) il compressore 2, premendo 

il tasto enter si conferma. 

COMPRESSORS ENABLE 

C1: Y C2: Y C3: Y C4: Y 

abilitazione compressori 

compressori 1-2-3-4 abilitati 

Y: abilitati N: disabilitati 

• Tasto “I/O” - Visualizzazione degli stati degli 

ingressi e delle uscite e abilitazione del comando 

remoto 

Premendo il tasto I/O (ingressi/uscite) è possibile 

accedere ad una serie di maschere che visualizzano lo 

stato di tutti gli ingressi e di tutte le uscite sia analogiche 

che digitali. 

All’accensione dell’interruttore ausiliario della macchina 

dopo alcuni secondi di verifica delle schede, sul display 

della tastiera viene visualizzata la prima maschera 

relativa a questo tasto. Premendo il tasto menù è 

possibile scegliere la visualizzazione dei parametri della 

scheda master. Nella prima maschera viene 

visualizzata la temperatura (°C) dell’acqua, in ingresso 

e in uscita dell’evaporatore. Se presente la scheda 

clock viene visualizzata anche l’ora e la data. La scritta 

“U: 01 ON” significa che si stanno visualizzando i valori 

della scheda master e che la scheda è attiva. La scritta 

“SUMMER” significa che si sta lavorando in estate. In 

caso di allarme viene visualizzata la scritta “U: 01 OFF 

BY ALARM”, nel caso fosse intervenuto l’allarme 

antigelo appare la scritta 

“U: 01 OFF BY FREEZE ALARM”, il led rosso del tasto 

alarm è acceso e il segnale acustico è attivo. Nel caso 

che il tasto on/off sia disattivato (led spento) viene 

visualizzato “U: 01 OFF BY KEYB” e la macchina 

risulta in standby. Premendo di volta in volta il tasto 

si visualizzano in sequenza le varie maschere. 

INLET WATER 

OUTLET WATER 

U: 01 ON 

SUMMER 

0000 

15.0°C 

07.0°C 

15.0°C 

07.0°C 

temperatura ingresso evaporatore 

temperatura uscita evaporatore 


Premendo il tasto vengono visualizzati i valori letti 

dalla sonda di temperatura dell’acqua ingresso 

scambiatore (B1) e della sonda di temperatura 

dell’acqua uscita scambiatore (B2). 

ANALOG INPUTS: U: 01 ingressi analogici master 

B1: 

B2: 

15.0°C 

07.0°C 

sonda acqua ingresso evaporatore 

sonda acqua uscita evaporatore 

Premendo il tasto vengono visualizzati i valori 

(espressi in °C) delle due sonde di temperatura B3-B4 

poste sulle batterie (sonde di sbrinamento in caso di 

11

pompa di calore) dei circuiti 1 e 2 per la scheda master. 


B3: 

B4: 

°C 

°C 

sonda temperatura batteria circ.1 

sonda temperatura batteria circ.2 

Premendo il tasto viene visualizzata una maschera 

con ingressi B5 e B6 che non sono abilitati (----°C). 


B5: 

°C ingresso non abilitato 

B6: 

°C ingresso non utilizzato 

Premendo il tasto vengono visualizzati i valori 

(espressi in bar) delle due sonde di pressione B7 e B8 

poste sulle batterie dei circuiti 1 e 2 per la scheda 

master. Nella maschera non appare alcun valore 

(----bar), poiché le sonde sono disabilitate. 


B7: 

B8: 

bar 

bar 

sonda press. batt. Circ1 disabilitata 

sonda press. batt. Circ2 disabilitata 

Premendo il tasto vengono visualizzati gli stati degli 

ingressi e delle uscite digitale della scheda master e 

della scheda slave. Lo stato chiuso è indicato dalla 

lettera “C” lo stato aperto dalla lettera “O”. Tramite 

questa maschera si possono controllare tutti i segnali 

potendo così verificare il funzionamento delle schede. 

Prendere come riferimento lo schema elettrico e 

l’elenco degli ingressi e delle uscite al par. 4.4.2. 

DIGITAL INPUTS: U: 01 

CCCCCCCCCCCC 

DIGITAL OUTPUT: 

CCCOCCCCCCOC 

ingressi digitali 

stato degli ingressi 

uscite digitali 

stato delle uscite 

master 

Premendo il tasto vengono visualizzate le due uscite 

analogiche Y0-Y1 corrispondenti alle velocità dei 

ventilatori delle sezioni ventilanti 1 e 2 della scheda 

master. Nella maschera non viene visualizzato nessun 

valore (----V) poiché tali uscite analogiche sono 

disabilitate. 

ANALOG OUTPUTS: U: 01 uscite analogiche master 

Y0: 

Y1: 

V 

V 

reg. velocità ventilatori sez. vent. 1 

reg. velocità ventilatori sez. vent. 2 

Premendo il tasto vengono visualizzate due opzioni, 

ingresso on/off remoto e ingresso estate/inverno remoto 

che possono essere abilitate (Y) o disabilitate (N). 

Per modificare queste opzioni premere il tasto enter il 

cursore si posiziona su “DIGITAL INPUT REMOTE 

ON/OFF Y”. Premendo il tasto si abilita (Y) o si 

disabilita (N) l’opzione, ripremendo il tasto enter si 

conferma l’opzione scelta, e il cursore si posiziona su 

“DIGITAL INPUT REMOTE SUMMER/WINTER Y”, 

premendo il tasto si abilita (Y) o si disabilita (N) 

l’opzione, premendo il tasto enter si conferma l’opzione 

interessata. 


ON/OFF 

N 




on/off 

disabilitato 


estate/inverno disabilitato 

Premendo il tasto vengono visualizzate due opzioni, 

supervisore on/off remoto e supervisore estate/inverno 

remoto che possono essere abilitate (Y) o disabilitate 

(N). Per modificare queste opzioni premere il tasto 

enter il cursore si posiziona su “SUPERVISORY 

REMOTE ON/OFF N”. Premendo il tasto si abilita 

(Y) o si disabilita (N) l’opzione, ripremendo il tasto enter 

si conferma l’opzione scelta e il cursore si posiziona su 

“SUPERVISORY REMOTE SUMMER/WINTER N”. 

Premendo il tasto si abilita (Y) o si disabilita (N) 

l’opzione, premendo il tasto enter si conferma l’opzione 

interessata. 

SUPERVISORY REMOTE 

ON/OFF 

N 

SUPERVISORY REMOTE 


supervisore remoto 

on/off 

disabilitato 

supervisore remoto 

estate/inverno disabilitato 

Premendo il tasto viene visualizzata l’intestazione 

della casa costruttrice della scheda. 

CAREL 

BRUGINE (PD) ITALY 

CODE: EPRHSEMCHA 

PROTOTYPE 25-JAN-99 

intestazione casa costruttrice 

della scheda 


maschera relativa al tasto I/O. 

INLET WATER 

OUTLET WATER 

U: 01 ON 

SUMMER 

15.0°C temperatura ingresso evaporatore 

07.0°C temperatura uscita evaporatore 




Nel caso di macchina comandata da on/off remoto 

bisogna prima predisporre la scheda elettronica in 

stand-by (premere il tasto on/off del pannello 

interfaccia). 

• Tasto fasce orarie: - Programmazione delle 

fasce orarie (possibile solo se presente la scheda 

clock) 

Premendo il tasto è possibile accedere ad una serie 

di maschere che permettono di programmare l’orario 

di accensione e lo spegnimento della macchina nonché 

i relativi set-point di lavoro. 



INLET WATER 

OUTLET WATER 

U: 01 ON 

SUMMER 

allora premendo il tasto viene visualizzata 

la configurazione dell’orologio. 

Per modificare l’ora premere il tasto enter il cursore si 

posiziona sotto le cifre indicanti l’ora. Premendo il tasto 

o il tasto si modifica il valore corrente, premendo 

il tasto enter si conferma e il cursore si sposta sotto le 

cifre indicanti i minuti. Per modificare i minuti premere il 

tasto o il tasto , premendo il tasto enter si 

conferma e il cursore si sposta sul giorno. Per 

modificare il giorno della settimana premere il tasto 

o il tasto , premendo enter si conferma e il cursore si 

posiziona sotto il primo numero relativo al giorno della 

data. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 

valore corrente, premendo enter si conferma, e il 

cursore si posiziona sotto il secondo numero relativo al 

mese. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 

valore corrente, premendo il tasto enter si conferma e il 

cursore si posiziona sotto il terzo numero relativo 

all’anno. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 

valore corrente, premendo il tasto enter si confermano 

le opzioni impostate. 

CLOCK CONFIG. 

TIME 10:27 

DATE FRI. 12/03/99 

configurazione orologio 

ora 

data giorno 

Premendo il tasto viene visualizzata l’abilitazione o 

meno delle fasce orarie. Per modificare questa opzione 

premere il tasto enter il cursore si posiziona sotto il 

valore Y e con il tasto si abilita (Y) o si disabilita (N), 

premendo il tasto enter si conferma il valore impostato. 

ENABLE TIME ZONES: Y 

15.0°C 

07.0°C 

abilitazione fasce orarie 

Y: abilitata 

N: disabilitata 

Con fasce orarie disabilitate 

(ENABLE TIME ZONES: N) premendo il tasto si 

visualizza la prima maschera relativa al tasto . 

Con fasce orarie abilitate (ENABLE TIME 

ZONES: Y) premendo il tasto si visualizza la prima 

fascia oraria. Premendo il tasto enter il cursore si 

posiziona sotto le cifre indicanti l’ora dell’orario di inizio 

del funzionamento con il set-point impostato. 

Premendo il tasto o il tasto si modifica il valore 

corrente, premendo il tasto enter si conferma e il 

cursore si sposta sotto le cifre indicanti i minuti. 



cursore si posiziona sotto la cifra relativa al set-point 

estivo. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 

valore corrente (entro i margini impostati), premendo il 

tasto enter si conferma il valore impostato e il cursore 

si sposta sotto la cifra relativa al set-point invernale. 


corrente (entro i margini impostati) premendo il tasto 

enter si conferma il valore impostato. 

SETPOINT TIME ZONE 1 

START: 08:00 

SUMMER SET: 

09.0°C 

WINTER SET: 

47.0°C 

set-point fascia oraria 1 

inizio ore: 

set estivo: 

set invernale: 

Con fasce orarie disabilitate (ENABLE TIME ZONES: 

N) premendo il tasto si visualizza la seconda 

maschera relativa al tasto . 

Con fasce orarie abilitate 

(ENABLE TIME ZONES: Y) premendo il tasto si 

visualizza la seconda fascia oraria. Premendo il tasto 

enter il cursore si posiziona sotto le cifre indicanti l’ora 

dell’orario di inizio del funzionamento con il set-point 

impostato. Premendo il tasto o il tasto si modifica 

il valore corrente, premendo il tasto enter si conferma e 

il cursore si sposta sotto le cifre indicanti i minuti. 





valore corrente (entro i margini impostati dall’Azienda), 


e il cursore si sposta sotto la cifra relativa al set-point 

invernale. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 

valore corrente (entro i margini impostati dall’Azienda) 



START: 08:00 

SUMMER SET: 

09.0°C 

WINTER SET: 

47.0°C 


inizio ore: 

set estivo: 



N) premendo il tasto si visualizza la terza maschera 

relativa al tasto . 

Con fasce orarie abilitate (ENABLE TIME ZONES: Y) 

premendo il tasto si visualizza la terza fascia oraria. 

Premendo il tasto enter il cursore si posiziona sotto le 

cifre indicanti l’ora dell’orario di inizio del funzionamento 

con il set-point impostato. Premendo il tasto o il tasto 

si modifica il valore corrente, premendo il tasto enter 

si conferma e il cursore si sposta sotto le cifre indicanti i 

minuti. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 











START: 08:00 

SUMMER SET: 

09.0°C 

WINTER SET: 

47.0°C 


inizio ore: 

set estivo: 



N) premendo il tasto si visualizza la quarta maschera 


Con fasce orarie abilitate (ENABLE TIME ZONES : Y) 

premendo il tasto si visualizza la quarta fascia oraria. 

Premendo il tasto enter il cursore si posiziona sotto le 

cifre indicanti l’ora dell’orario di inizio del funzionamento 

con il set-point impostato. Premendo il tasto o il tasto 


si conferma e il cursore si sposta sotto le cifre indicanti i 












START: 08:00 

SUMMER SET: 

09.0°C 

WINTER SET: 

47.0°C 


inizio ore: 

set estivo: 


Premendo il tasto viene visualizzata l’opzione di 

accensione e spegnimento macchina per uno o più 

giorni della settimana. Premendo il tasto enter il cursore 

si sposta sotto le cifre indicanti l’ora dell’orario di 

accensione dell’unità, premendo il tasto o il tasto 

si modifica il valore corrente, si conferma con il tasto 

enter e il cursore si sposta sotto le cifre indicanti i 


valore corrente, si conferma con il tasto enter e il 

cursore si sposta sotto le cifre indicanti l’ora dell’orario 

di spegnimento dell’unità. Premendo il tasto o il tasto 

si modifica il valore corrente, si conferma con il tasto 

enter e il cursore si sposta sotto le cifre indicanti i 


valore corrente, si conferma con il tasto enter e il 

cursore si sposta sul giorno di inizio. Premendo il tasto 


il tasto enter si conferma la scelta effettuata e il cursore 

si sposta sul giorno di fine. Premendo il tasto o il 

tasto si modifica il valore corrente. Premendo il tasto 

enter si confermano le opzioni impostate. 

ON/OFF TIME ZONE 

SWITCH ON: 07:00 

SWITCH OFF: 20:00 

FROM: MON TO: SUN 

on/off fasce orarie settimanali 

ora accensione macchina: 

ora spegnimento macchina: 

da: a: 

Premendo il tasto si visualizza la prima maschera 


CLOCK CONFIG. 

TIME 10:27 

DATE FRI. 12/03/99 

configurazione orologio 

ora 

data venerdì 12/03/99 



• Tasto “test” - Abilitazione ai file di test di 

azzeramento tempistiche del compressore ed 

impostazione del set di antigelo. Tasto protetto da 

password INSTALLATORE e l'accesso è consentito 

solo a persone autorizzate dall’Azienda. 

L’Azienda non si assume alcuna responsabilità per 

eventuali anomalie derivanti da modifiche effettuate 

senza il consenso di personale qualificato e 

autorizzato dalla stessa. 

Premendo il tasto test è possibile accedere ad una 

serie di maschere che permettono di azzerare le 

tempistiche dei compressori e dello sbrinamento. 



12

INLET WATER 

OUTLET WATER 

U: 01 ON 

SUMMER 

allora premendo il tasto test si visualizza una maschera 

che permette di inserire la password per l’azzeramento 

delle tempistiche dei compressori e per la forzatura 

dello sbrinamento. Per inserire il codice (opzione 

eseguibile solo da tecnico abilitato dall’Azienda) 

premere il tasto enter il cursore si posiziona sotto le 

cifre 0000, premendo il tasto si seleziona il codice. 

Con codice esatto premere il tasto enter. 

INSERT ANOTHER 

COMPRESSORS AND 

DEFROST TEST 

PASSWORD 0000 

inserire password 

Se il codice è esatto viene visualizzata l’abilitazione o 

meno dell’azzeramento delle tempistiche dei 

compressori. Premendo il tasto enter il cursore si 

posiziona sotto la scritta “DISABLE”, premendo il tasto 

si abilita l’azzeramento delle tempistiche dei 

compressori. 

COMPRESSORS TEST 

(CHANGE, THEN SWITCH) 

(OFF AND ON) 

ENABLE 

DISABLE 

abilitazione: DISABLE disabilitato 

ENABLE abilitato 

Premendo il tasto si visualizza l’abilitazione o meno 

dello sbrinamento del circuito 1 e del circuito 2 della 

scheda master. Premendo il tasto enter il cursore si 

posiziona sotto la prima scritta “DISABLE”, premendo il 

tasto si abilita il test allo sbrinamento del primo circuito, 

si conferma con il tasto enter e il cursore si sposta sotto la 

seconda scritta “DISABLE”. Premendo il tasto si abilita 

il test allo sbrinamento del secondo circuito, premendo il 

tasto enter si confermano i valori impostati. 

DEFROST TEST U: 01 

CIRCUIT 1 

DISABLE 

CIRCUIT 2 

DISABLE 

test sbrinamento 

abilitazione: DISABLE disabilitato 

ENABLE abilitato 

Premendo il tasto si visualizza la prima maschera 

relativa all’inserimento della password. 


COMPRESSORS AND 

DEFROST TEST 

PASSWORD 0000 




• Tasto forzature manuali: - Forzature manuali e 

reset contaore compressore. Tasto protetto da 

password ASSISTENZA TECNICA e l'accesso è 

consentito solo a persone autorizzate dall’Azienda. 





Premendo il tasto menù è possibile scegliere la 

forzatura manuale delle uscite della scheda master 

(U: 01). 

INLET WATER 

OUTLET WATER 

U: 01 ON 

SUMMER 

15.0°C 

07.0°C 

15.0°C 

07.0°C 

Premendo il tasto viene visualizzata una maschera 

che permette di inserire la password forzature manuali. 

Si ha così accesso ad una serie di maschere che 

permettono la visualizzazione e l’abilitazione delle 

procedure manuali. Per inserire il codice premere il 

tasto enter, il cursore si posiziona sotto le cifre 0000 

(opzione eseguibile solo da tecnico abilitato 

dall’Azienda), premendo il tasto si seleziona il 

codice. Con codice esatto premere il tasto enter. 


MANUAL PROCEDURE 

PASSWORD 0000 

inserire password forzature manuali 

Se il codice è esatto viene visualizzata la maschera che 

permette la forzatura manuale della pompa. Premendo il 

tasto enter il cursore si posiziona sotto il valore OFF. 

Premendo il tasto si abilita (ON) l’uscita della pompa, 


MANUAL PROCEDURE U: 01 

MAIN PUMP: 

OFF 

forzature manuali 

pompa OFF: disattivato ON: attivato 

Premendo il tasto viene visualizzata la maschera che 

permette la forzatura manuale delle sezioni ventilanti. 

Premendo il tasto enter il cursore si posiziona sotto il 

primo valore OFF. Premendo il tasto si abilita (ON) 

l’uscita della sezione ventilante del compressore 1 (per 

la scheda master), premendo il tasto enter si conferma 

il valore impostato e il cursore si posiziona sotto il 

secondo valore OFF. Premendo il tasto si abilita 

(ON) l’uscita della sezione ventilante del compressore 2 

(per la scheda master), premendo il tasto enter si 


MANUAL PROCEDURE U: 01 forzature manuali 

FAN 1 

OFF sez. ventilante 1 

FAN 2 

OFF sez. ventilante 2 


permette la forzatura manuale del compressore 1 (per 

la scheda master). Premendo il tasto enter il cursore si 

posiziona sotto il primo valore OFF. Premendo il tasto 

si abilita (ON) l’uscita del compressore 1 (per la 

scheda master), premendo il tasto enter si conferma il 

valore impostato e il cursore si posiziona sotto il 


(ON) l’uscita della prima parzializzazione del 

compressore 1 (per la scheda master), premendo il 

tasto enter si conferma il valore impostato e il cursore si 

posiziona sotto il terzo valore OFF. Premendo il tasto 

si abilita (ON) l’uscita della seconda parzializzazione del 




COMPRESSOR 1 

OFF 

UNLOAD 1 

UNLOAD 2 


compressore 1 

parzializzazione 1 


OFF: disattivato 

ON: attivato 


permette la forzatura manuale del compressore 2 (per 

la scheda master). Premendo il tasto enter il cursore si 


si abilita (ON) l’uscita del compressore 2 (per la 

scheda master), premendo il tasto enter si conferma il 



(ON) l’uscita della prima parzializzazione del 


tasto enter si conferma il valore impostato e il cursore si 

posiziona sotto il terzo valore OFF. Premendo il tasto 

si abilita (ON) l’uscita della seconda parzializzazione del 

compressore 2 (per la scheda master) o premendo il 



COMPRESSOR 2 

OFF 

UNLOAD 1 

UNLOAD 2 

OFF 

OFF 


compressore 2 



OFF: disattivato 

ON: attivato 


permette la forzatura manuale delle valvole di 

inversione. Premendo il tasto enter il cursore si 


si abilita (ON) l’uscita della valvola 1 (per la scheda 

master), premendo il tasto enter si conferma il valore 

impostato e il cursore si posiziona sotto il secondo 

valore OFF. Premendo il tasto enter si conferma il 



(ON) l’uscita della valvola 2 (per la scheda master), 

premendo il tasto enter si confermano i valori impostati. 


4 WAY VALVE C. 1 

4 WAY VALVE C. 2 


OFF: disattivato ON: attivato 

valvola inversione 1 

valvola inversione 2 


maschera relativa a questo tasto. 


MANUAL PROCEDURE 

PASSWORD 0000 

inserire password forzature manuali 



• Tasto “prog.” - Programmazione e inizializzazione 

macchina. Tasto protetto da password 

COSTRUTTORE e l'accesso è consentito solo a 

persone autorizzate dall’Azienda. 





Premendo il tasto prog. è possibile accedere ad una 

serie di maschere che permettono la programmazione e 

l’inizializzazione della macchina. 



INLET WATER 

OUTLET WATER 

U: 01 ON 

SUMMER 

allora premendo il tasto prog. viene visualizzata una 

maschera che permette di inserire la password 

costruttore. Si ha così accesso ad una serie di 

maschere che permettono la visualizzazione e la 

modifica dei parametri della macchina. Per inserire il 

codice premere il tasto enter il cursore si posiziona 

sotto le cifre 0000 (opzione eseguibile solo da tecnico 

abilitato dall’Azienda), premendo il tasto si seleziona 

il codice. Con codice esatto premere il tasto enter 

(parametri relativi alla scheda master). 

INSERT 

MANUFACTURER 

PASSWORD 

OFF 

OFF 

OFF 

OFF 

15.0°C 

07.0°C 

0000 


Se il codice è esatto viene visualizzato il limite inferiore e 

superiore del set-point estivo. Premendo il tasto enter il 

cursore si sposta sotto la cifra relativa al limite inferiore. 


corrente, premendo il tasto enter si conferma il valore 

selezionato, il cursore si sposta sotto la cifra relativa al 

limite superiore. Premendo il tasto o il tasto si 

modifica il limite superiore del set-point estivo, premendo il 


SUMMER TEMPERATURE 

SET POINT LIMITS 

LOW 

HIGH 

limiti set-point estivo di temperatura 

limite inferiore 

limite superiore 

Premendo il tasto viene visualizzato il limite inferiore 

e superiore della temperatura invernale. 

Premendo il tasto enter il cursore si sposta sotto il 

valore relativo al limite inferiore. Premendo il tasto o 

il tasto si modifica il valore corrente, premendo il 


valore relativo al limite superiore. Premendo il tasto o 



WINTER TEMPERATURE 

SET POINT LIMITS 

LOW 

HIGH 

limiti set-point invernale di temperatura 

limite inferiore 

limite superiore 

Premendo il tasto viene visualizzato il tipo e il 

metodo di regolazione della temperatura. Premendo il 

tasto enter il cursore si sposta sotto il tipo di 

regolazione. Premendo il tasto si modifica il valore 


cursore si sposta sotto il metodo di regolazione. 


corrente, premendo il tasto enter si conferma l’opzione 

impostata. 

REGULAT. TEMPERATURE 

TYPE: 

INLET 

REGULAT. METHOD 

TYPE: 

PROPORTIONAL 

tipo di regolazione della temperatura 

tipo: ingresso 

metodo di regolazione 

tipo: proporzionale 

Premendo il tasto viene visualizzata la regolazione in 

ingresso. Premendo il tasto enter il cursore si sposta 

sotto il tipo di regolazione. Premendo il tasto o il 

tasto si modifica il valore corrente, premendo il tasto 

enter si conferma e il cursore non si sposta sotto il 

valore relativo al tempo di integrazione. Premendo il 


PROPORTIONAL AND P+I 

REGULATION 

TYPE 

INTEGRATION T. 

Premendo il tasto viene visualizzato il set-point 

esterno. Premendo il tasto enter il cursore si sposta 

sotto il valore relativo all’ abilitazione. Premendo il tasto 

o il tasto si abilita (Y) o si disabilita (N) il set-point. 

Premendo il tasto enter si conferma e il cursore si 

sposta sotto il valore minimo. Premendo il tasto o il 


enter si conferma e il cursore si sposta sotto il valore 

massimo. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 

valore corrente, premendo il tasto enter si conferma il 

valore impostato. 

EXTERNAL SET POINT 

ENABLE 

MIN. 

MAX. 

abilitazione set-point esterno 

Y: abilitato N: disabilitato 

minimo 

massimo 

Premendo il tasto viene visualizzata la banda di 

regolazione. Premendo il tasto enter il cursore si sposta 

sotto il valore relativo all’ampiezza della banda di 

regolazione. Premendo il tasto o il tasto si 

modifica tale valore, premendo il tasto enter si 


TEMPERATURE BAND 

banda di regolazione 

Premendo il tasto viene visualizzato il tempo fra 

l’accensione della pompa/ventilatori e l’accensione dei 


sposta sotto il valore relativo al tempo minimo di 

accensione. 



impostato. 

TIME BETWEEN MAIN 

PUMP AND COMPRESSORS 

START 

tempo minimo fra accensione 

pompa/ventilatori e compressori 

Premendo il tasto viene visualizzato il tempo di 

ritardo allo spegnimento della pompa/ventilatori. 


valore relativo al ritardo dello spegnimento. Premendo il 

tasto o il tasto si modifica il valore corrente, 


DELAY ON SWITCHING 

THE MAIN PUMP OFF 

–05.0°C 

25.0°C 

25.0°C 

50.0°C 

regolazione in ingresso 

PROP tipo: proporzionale 

tempo integrazione 

N 

00.0°C 

05.0°C 

02.0°C 

060s 

010s 

ritardo allo spegnimento della 

pompa/ventilatori 

13

Premendo il tasto vengono visualizzati i parametri 

relativi alla configurazione dei filtri. Premendo il tasto 

enter il cursore si sposta sotto il valore relativo all’ 

abilitazione. Premendo il tasto o il tasto si abilita 

(Y) o si disabilita (N) la configurazione, premendo il 


valore relativo all’ingresso analogico. Premendo il tasto 


il tasto enter si conferma e il cursore si sposta sotto il 

valore relativo all’ingresso digitale. Premendo il tasto 

o il tasto si modifica il valore corrente, premendo il 


FILTERS CONFIG. U: 01 

ENABLE 

N 

ANAL. DELAY TIME 

DG. DELAY TIME 

configurazione filtri 

abilitazione Y: abilitato N: disabilitato 

ritardo ingresso analogico 

ritardo ingresso digitale 


relativi all’impostazione degli offset sonde di 

temperatura. 


valore relativo della sonda B1:0.0 (sonda acqua 

ingresso evaporatore). Premendo il tasto o il tasto 

si corregge l’impostazione della sonda, premendo il 


valore relativo della sonda B2:0.0 (sonda acqua uscita 

evaporatore). Premendo il tasto o il tasto si 

corregge l’impostazione della sonda, premendo il tasto 


relativo della sonda B3:0.0 (sonda temperatura batteria 

circuito 1). Premendo il tasto o il tasto si corregge 

l’impostazione della sonda, premendo il tasto enter si 

conferma e il cursore si sposta sotto il valore relativo 

della sonda B4:0.0 (sonda temperatura batteria circuito 

2). Premendo il tasto o il tasto si corregge 

l’impostazione della sonda, premendo il tasto enter si 


INPUT PROBES U: 01 

OFFSET 

B1: 0.0 

B3: 0.0 

offset temperature sonde 

Premendo il tasto viene visualizzato il parametro per 

l’impostazione degli offset sonde di temperatura. 

Parametri offset sonde non abilitate. 

INPUT PROBES U: 01 

OFFSET 

B5: 0.0 

B7: 0.0 

offset temperature sonde 

Premendo il tasto viene visualizzata la 

configurazione della macchina. Premendo il tasto enter 

il cursore si posiziona sotto il valore relativo alla 

configurazione. Premendo il tasto o il tasto si 

modifica la configurazione, premendo il tasto enter si 


UNIT CONFIG. 16 

AIR/WATER 

CHILLER 

SEMIHERMETICS COMPS. 

configurazione macchina aria/acqua 

chiller 

compressori semiermetici 

Premendo il tasto viene visualizzata l’abilitazione 

delle sonde. Premendo il tasto enter il cursore si 

posiziona sotto il valore relativo al B1. Premendo il tasto 

o il tasto si abilita (Y) o si disabilita (N) la sonda, 


sposta sotto il valore relativo alla sonda B2. Premendo il 

tasto o il tasto si abilita (Y) o si disabilita (N) la 

sonda, per tutte le altre sonde si procede in modo 

analogo. Premendo il tasto enter si confermano le 

opzioni impostate. 

PROBES ENABLE U: 01 abilitazione sonde 

B1: Y B2: Y B3: N 

B4: N 

B7: N 

B5: N 

B8: N 

B6: N Y: abilitato 

N: disabilitato 

Attenzione: per la versione CWR le sonde B3-B4 sono 

abilitate. 


configurazione delle sonde di pressione. Premendo il 

tasto enter il cursore si sposta sotto il valore relativo al 

primo set-point del trasduttore. Premendo il tasto o il 



relativo al secondo set-point del trasduttore. 



impostato. 

PRESSURE PROBE CONF. 

4MA 

20MA 

B2: 0.0 

B4: 0.0 

B6: 0.0 

B8: 0.0 

5s 

1s 

000.0 bar 

030.0 bar 

configurazione sonde di pressione 

set trasduttore 

set trasduttore 


configurazione dei compressori. Premendo il tasto enter 

il cursore si sposta sotto il valore relativo al numero 

totale dei compressori della macchina. Premendo il 



sposta sotto il valore relativo al numero dei compressori 

per scheda. Premendo il tasto o il tasto si 

modifica il valore corrente, premendo il tasto enter si 

conferma e il cursore si sposta sotto il valore relativo al 

numero di parzializzazioni per compressore. Premendo 

il tasto o il tasto si modifica il valore corrente, 


COMPRESSORS CONFIG. 

TOTAL COMP. N. 04 

LOCAL COMP. N. 

02 

UNLOADS PER COMP. 

01 

configurazione compressori 

numero compressori totali 

numero compressori locali 

parzializzazioni per compressore 


configurazione dei compressori. Premendo il tasto enter 

il cursore si sposta sotto il valore relativo all’avviamento 

del PW. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 


cursore si sposta sotto il valore relativo all’abilitazione 

della rotazione dei compressori. Premendo il tasto o 

il tasto si abilita (Y) o si disabilita (N), premendo il 

tasto enter si conferma l’opzione impostata. 

COMPRESSORS CONFIG. 

PW TIME 

ROTATION COMP. 

configurazione compressori 

tempo PW 

ab. rotazione comp. Y: ab. N: disab. 


configurazione dell’orologio. 


valore relativo all’abilitazione della scheda clock. 

Premendo il tasto o il tasto si abilita (Y) o si 

disabilita (N), premendo il tasto enter si conferma 

l’opzione impostata. 

CLOCK BOARD 32K 

ENABLE 


configurazione del pump down. Premendo il tasto enter 

il cursore si sposta sotto il valore relativo 

all’abilitazione. Premendo il tasto o il tasto si 

abilita (Y) o si disabilita (N) la configurazione, premendo 

il tasto enter si conferma e il cursore si sposta sotto il 

valore relativo al tempo massimo. Premendo il tasto 



PUMP DOWN CONFIG. 

ENABLE 

MAXIMUM TIME 

configurazione pump down 

abilitazione Y: abilitato N: disabilitato 

tempo massimo 


configurazione delle parzializzazioni. Premendo il tasto 

enter il cursore si sposta sotto il valore relativo al ritardo 

della partenza delle valvole. Premendo il tasto o il 



relativo alla logica delle valvole. Premendo il tasto o 



UNLOADERS CONFIG. 

DELAY TIME 

LOGIC 

configurazione parzializzazioni ritardo 

logica N.C.: normalmente chiusa 

N.O.: normalmente aperta 

Premendo il tasto viene visualizzato il tempo minimo 

di accensione e tempo minimo di spegnimento dei 


sposta sotto il valore minimo di accensione dei 

compressori. Premendo il tasto o il tasto si 



tempo minimo di spegnimento dei compressori. 



impostato. 

MINIMUM COMPRESSORS 

POWER-ON TIME 

MINIMUM COMPRESSORS 

POWER-OFF TIME 

tempo minimo accensione compressore 

tempo minimo spegnimento compressore 

Premendo il tasto viene visualizzato il tempo minimo 

fra l’accensione di compressori diversi e fra due 

accensioni dello stesso compressore. Premendo il tasto 

enter il cursore si sposta sotto il valore relativo al tempo 

minimo fra l’accensione di compressori diversi. 



cursore si sposta sotto il valore minimo fra due 

accensioni dello stesso compressore. Premendo il tasto 


il tasto enter si conferma il valore impostato. 

MIN TIME BETW. DIFF. 

COMP STARTS 

MIN TIME BETW. 

COMP START 

tempo minimo fra accensione di 

compressori diversi 

tempo minimo fra accensioni dello 

stesso compressore 


maschera riguardante la condensazione. Premendo il 


tipo di misurazione della condensazione. Premendo il 



sposta sotto il valore relativo al tipo di funzionamento 

della condensazione. Premendo il tasto o il tasto 

si modifica il valore corrente, premendo il tasto enter si 


LOCAL CONDENSATION 

ENABLE 

TYPE 

0010ms 

Y 

N 

060s 

01s 

N.C. 

0090s 

0360s 

0010s 

0360s 

NONE 

ON/OFF 

scheda orologio 

N abilitazione Y: abilitato N: disabilitato 

condensazione 

abilitazione temperatura 

tipo on/off 

Premendo il tasto viene visualizzata la seconda 



numero di ventilatori. Premendo il tasto o il tasto 

si modifica il valore corrente, premendo il tasto enter si 


condensatore. Premendo il tasto o il tasto si 




N. FANS 

CONDENSATOR 

condensazione 

numero ventilatori 

condensatore 

Premendo il tasto viene visualizzata la terza 


tasto enter il cursore non si sposta sotto il valore 

relativo al set-point. 


SET POINT 

DIFF. 

condensazione 

set-point 

differenza 

Premendo il tasto viene visualizzata la velocità dei 

ventilatori tramite trasduttori. Premendo il tasto enter il 

cursore si sposta sotto il valore relativo alla massima 

velocità. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 


cursore si sposta sotto il valore relativo alla minima 

velocità. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 


cursore si sposta sotto il valore relativo al tempo 

minimo, premendo il tasto o il tasto si modifica il 



INVERTER 

MAX. SPEED 10.0V 

MIN. SPEED 

SPEED UP TIME 

inverter 

massima velocità 

minima velocità 

tempo minimo 


preventilazione di alta pressione da trasduttore. 


valore Y (PRESSURE PREVENT). Premendo il tasto 

o il tasto si abilita (Y) o si disabilita (N) la 

preventilazione da trasduttore, premendo il tasto enter il 

cursore non si sposta su set-point. 

TRANSDUCERS HIGH 

PRESSURE PREVENT Y 

SET POINT 

DIFF. 

abilitazione prevenzione alta pressione 

da trasduttore Y: abilit. N: disab. 

set-point 

differenza 


relativi all’allarme di alta pressione da trasduttore. 

Premendo il tasto enter si conferma e il cursore si 

sposta sotto il valore relativo al set-point. Premendo il 


premendo il tasto enter il cursore si sposta sotto il 

valore relativo alla differenza dal set-point. Premendo il 



TRANSDUCERS HIGH 

PRESSURE ALARM 

SET POINT 

DIFF. 

abilitazione allarme alta pressione 

da trasduttore 

set-point 

differenza 


relativi all’allarme di bassa pressione. Premendo il tasto 

enter il cursore si sposta sotto il valore relativo al ritardo 

di partenza dell’allarme. Premendo il tasto o il tasto 


si conferma e il cursore si sposta sotto il valore relativo 

al ritardo del regime. Premendo il tasto o il tasto si 



LOW PRESSURE ALARM 

STARTUP DELAY 

RUN DELAY 

allarme bassa pressione 

ritardo partenza 

ritardo regime 


relativi all’allarme del differenziale dell’olio. Premendo il 


ritardo di partenza dell’allarme. Premendo il tasto o il 



relativo al ritardo del regime. 



impostato. 

DIFF. OIL ALARM 

STARTUP DELAY 

RUN DELAY 

2 

DOUBLE 

00.0V 

000s 

21.0 bar 

02.0 bar 

180s 

000s 

120s 

010s 

allarme differenziale olio 



Premendo il tasto viene visualizzato l’allarme di 

antigelo. Premendo il tasto enter il cursore si sposta 

sotto il valore relativo al set-point. Premendo il tasto 



valore relativo alla differenza dal set-point. Premendo il 



14

ANTIFREEZE ALARM 

SET POINT 

DIFF. 

allarme antigelo 

set-point 

differenza 


relativi alla resistenza di antigelo. Premendo il tasto 

enter il cursore si sposta sotto il valore relativo al 

set-point, premendo il tasto o il tasto si modifica il 


valore impostato e il cursore si sposta sotto il valore 

relativo alla differenza dal set-point. Premendo il tasto 



ANTIFREEZE HEATER 

SET POINT 

DIFF. 

resistenza antigelo 

set-point 

differenza 


relativi all’allarme del flussostato dell’evaporatore. 


valore relativo al ritardo alla partenza dell’allarme. 



impostato e il cursore si sposta sotto il valore relativo al 

ritardo a regime. Premendo il tasto o il tasto si 



EVAPORAT. FLOW ALARM 

STARTUP DELAY 

RUN DELAY 

allarme flussostato evaporatore 




relativi all’allarme del flussostato del condensatore. 


valore relativo al ritardo della partenza dell’allarme. 



cursore si sposta sotto il valore relativo al ritardo al 

regime. Premendo il tasto o il tasto si modifica il 



CONDENS. FLOW ALARM 

STARTUP DELAY 

RUN DELAY 

allarme flussostato condensatore 



Premendo il tasto viene visualizzata la logica delle 

valvole di inversione ciclo. Premendo il tasto enter il 

cursore si sposta sotto il valore relativo alla logica di 

funzionamento delle valvole. Premendo il tasto o il 


enter si conferma l’opzione impostata. 

REVERSING VALVE 

LOGIC 


relativi allo sbrinamento. Premendo il tasto enter il 

cursore si sposta sotto il valore relativo all’inizio 

sbrinamento. Premendo il tasto o il tasto si 


conferma il valore impostato. Il cursore non si posiziona 

sotto il valore relativo alla fine dello sbrinamento in 

quanto non è abilitato. 

DEFROST PARAMETERS 

03.0°C 

01.0°C 

–10.0°C 

02.0°C 

010s 

003s 

010s 

003s 

logica valvole inversione ciclo 

N.C. normalmente chiuse 

N.C. N.A. normalmente aperte 

parametro di sbrinamento 

corrente, premendo il tasto enter si conferma l’opzione 

impostata. 

DEFROST CONFIG. 

PROBES 

START: TEMPERATURE 

END: PRESSURESTATS 

configurazione defrost delle sonde 

inizio: temperatura 

fine: pressione 


configurazione dello sbrinamento. Premendo il tasto 

enter il cursore si sposta sotto il valore relativo 

all’intervento globale dello sbrinamento, premendo il 



sposta sotto il valore relativo all’intervento locale dello 

sbrinamento, premendo il tasto o il tasto si 

modifica, premendo il tasto enter si conferma il valore 

impostato. 

DEFROST CONFIG. 

GLOBAL 

LOCAL 

SEPARATED 

SEPARATED 

configurazione defrost 

globale: separato 

locale: separato 

Premendo il tasto viene visualizzato il sistema di 

comunicazione della scheda. 


numero del sistema. Premendo il tasto o il tasto si 


conferma e il cursore si sposta sotto il valore relativo 

all’identificazione della macchina. Premendo il tasto 



SUPERVISORY SYSTEM 

COMMUNICATION SPEED: 

19200 (RS485/ONLY) 

IDENTIFICAT. NO.: 001 

sistema supervisore 

velocità di comunicazione 

numero di identificazione 


permette il ripristino dei valori di fabbrica. Premendo il 

tasto enter il cursore si sposta sotto il valore relativo 

all’abilitazione dei valori di fabbrica. Premendo il tasto 

o il tasto si abilita (Y) o si disabilita (N) il ripristino, 


RESET ALL PARAMETERS 

TO DEFAULT VALUES 

ripristino unità ai valori di fabbrica 

Y: abilitato N: disabilitato 


maschera relativa a questo tasto. 


MANUFACTURER 

PASSWORD 

N 

0000 




La configurazione macchina è effettuata in fabbrica 

durante la fase di collaudo e non deve mai essere 

variata. 

Nel caso in cui venga sostituita la EPROM, questa 

operazione di inizializzazione macchina va fatta 

solo alla prima accensione e assolutamente non 

con la macchina in funzione, da personale 

qualificato e autorizzato dall’Azienda. 

START 

STOP 

02.0°C 

inizio sbrinamento 

fine sbrinamento 

Premendo il tasto vengono visualizzati altri parametri 

relativi allo sbrinamento. Premendo il tasto enter il 

cursore si sposta sotto il valore relativo al ritardo alla 

partenza dello sbrinamento, premendo il tasto o il 



relativo al tempo massimo dello sbrinamento, premendo 

il tasto o il tasto si modifica il valore corrente, 




DELAY TIME 

MAXIMUM TIME 

00300s 

00300s 


tempo massimo 

Premendo il tasto viene visualizzato il tempo di 

spegnimento del compressore all’inizio e alla fine dello 

sbrinamento. Premendo il tasto enter il cursore si 

sposta sotto il valore relativo al tempo di spegnimento, 

premendo il tasto o il tasto si modifica il valore 


impostato. 


FORCE COMPRESSOR 

WHEN DEFROST BEGINS 

OR ENDS FOR 

OFF 

020s 


tempo di ritardo all’accensione 


configurazione delle sonde relative allo sbrinamento. 


valore relativo all’inizio del rilevamento. Premendo il 



sposta sotto il valore relativo alla fine del rilevamento, 

premendo il tasto o il tasto si modifica il valore 

15

of/on 

enter 

4.4.5 Istruzioni per il montaggio delle opzioni 

schede elettroniche 

Disegno schematico ingressi/uscite: 

2 

3 

R11 

R10 

R9 

G 

G0 

GND 

RX/TX – 

RX/TX + 

VG0 

VG1 

Y1 

Y0 

ID 11R 

ID 24 

ID 230 

ID 12 R 

ID 24 

ID 230 

NO 

C 

NC 

NO 

C 

NO 

NO 

C 

NO 

NO 

C 

IC3 

IC5 

J15 

PCS 2000 

J14 

RS485 

B6 

AVSS 

B5 

B4 

AVSS 

B3 

B2 

AVSS 

B1 

IDCM2 

ID 10 

ID 9 

ID 8 

ID 7 

ID 6 

IDCM1 

ID 5 

ID 4 

ID 3 

ID 2 

ID 1 

1 

B8 

+24 Vdc 

B7 

C 

NO 

C 

NO 

C 

NO 

R1 

R2 

alarm 

• Schedina clock 

Questa scheda risulta 

indispensabile per poter utilizzare 

le fasce orarie e la visualizzazione 

di data e ora. Deve essere 

collegata al connettore (3). 

• Schedina seriale RS 485 

Questa scheda seriale permette di 

collegare il pCO in rete. Diventano 

disponibili così i servizi di 

teleassistenza e supervisione 

remota e locale. Deve essere 

collegata al connettore (1). 

• Pannello remoto 

Per il collegamento del pannello 

interfaccia remoto sfilare il 

connettore del cavetto telefonico 

del pannello macchina dal 

connettore (2) e al suo posto 

inserire il connettore di 

remotazione. 

R8 

R3 

R7 

NO 

C 

C 

NO 

R4 

R6 

NO 

C 

C 

NO 

R5 

R13 

NO 

C 

C 

NO 

R12 

fig. 14 

4.5 AVVIAMENTO MACCHINA E MEZZI DI 

ARRESTO - RIAVVIO DOPO LUNGA 

INATTIVITÀ 

♦ L’avviamento macchina deve essere eseguito 

esclusivamente da personale qualificato delle 

officine autorizzate dall’Azienda, abilitato ad 

operare su questa tipologia di prodotti. 

♦ Agire sempre sull’interruttore di 

manovra/sezionatore per isolare l’unità dalla rete 

prima di qualunque operazione manutentiva su di 

essa anche se a carattere puramente ispettivo. 

♦ Almeno 8 h prima della messa in funzione dell’unità, 

dare tensione chiudendo l’interruttore ausiliaro 

all’interno del quadro elettrico (protegge gli ausiliari 

comandati dalla tensione V 230-1-50) e agendo 

sull’interruttore generale al fine di alimentare le 

resistenze elettriche per il riscaldamento dell’olio del 

carter dei compressori (il disinserimento delle resistenze 

avviene automaticamente a ogni partenza della 

macchina). 

♦ Prima dell’avviamento dell’unità effettuare le seguenti 

verifiche: 

• la tensione di alimentazione deve corrispondere a quella 

richiesta, riportata sulla targa della macchina, con 

variazioni contenute entro il ±10%; lo sbilanciamento delle 

tensioni di fase deve essere contenuto entro il 2%; 

• l’alimentazione elettrica deve poter fornire la corrente 

adeguata a sostenere il carico; 

• accedere al quadro elettrico e verificare che i morsetti 

dell’alimentazione e ai contattori siano serrati (durante il 

trasporto può avvenire un loro allentamento, ciò 

porterebbe a malfunzionamenti); 

• verificare che il rubinetto posto sulla linea del liquido 

sia aperto; 

• controllare che il livello dell’olio del carter dei 

compressori copra per almeno la metà il vetro spia; 

• controllare che le tubazioni della mandata e del ritorno 

dell’impianto siano collegate secondo le frecce poste 

accanto all’ingresso/uscita acqua dello scambiatore ad 

acqua; 

• accertarsi che la batteria condensante si trovi in buone 

condizioni di ventilazione e sia pulita. 

♦ Su tutte le unità il controllo a microprocessore effettua 

l’avviamento dei compressori non prima che siano 

trascorsi 2 minuti dall’ultima fermata della macchina. 

♦ Ora la macchina può essere avviata agendo sul tasto 

primario di ON/OFF posto sul pannello di interfaccia 

utente della scheda a microprocessore, posizionato sul 

quadro elettrico. Le eventuali anomalie in cui può 

incorrere l’unità verranno immediatamente visualizzate 

sul display del pannello, tramite delle indicazioni di 

allarme. 

4.5.1 Sosta giornaliera 

La fermata giornaliera può essere comandata dal tasto 

ON/OFF del pannello d’interfaccia utente oppure tramite 

la dislocazione remota di un ON/OFF utente, inseribile 

nell’unità seguendo le indicazioni riportate negli schemi 

elettrici. In questo modo viene garantita l’alimentazione 

alle resistenze di riscaldamento del carter dei 

compressori. 

Agendo sull’interruttore generale si esclude 

l’alimentazione alle resistenze di riscaldamento del 

carter dei compressori; la fermata dall’interruttore 

va effettuata solo in caso di pulizia, manutenzione e 

riparazione della macchina. 

16

4.6 TARATURA DEGLI ORGANI DI 

SICUREZZA E CONTROLLO 

Le unità CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX sono 

collaudate in fabbrica, dove sono eseguite le tarature e le 

impostazioni standard dei parametri che garantiscono il 

corretto funzionamento delle macchine in condizioni 

nominali di lavoro. 

• Il dimensionamento circuitale dei componenti 

elettronici ed elettromeccanici utilizzati è riportato 

nello schema elettrico allegato all’unità. 

SET DI TARATURA COMPONENTI DI SICUREZZA INTERVENTO RIPRISTINO 

Pressostato di alta pressione (PA) 24,0 bar 18,5 bar - MANUALE 

Pressostato di bassa pressione (PB) 2,0 bar 3,5 bar - AUTOMATICO 

Pressostato differenziale olio (PO) 0,7 bar 0,9 bar - MANUALE 

Valvola di sicurezza di bassa pressione (*) 

24 bar 

PARAMETRI SCHEDA ELETTRONICA 

IMPOSTAZIONE STANDARD 

Set temperatura di lavoro estiva 12°C 

Differenziale temperatura di lavoro estiva 2°C 

Set temperatura antigelo 3°C 

Differenziale temperatura antigelo 2°C 

Tempo di by-pass pressostato di minima in avviamento 180 sec. 

Tempo di by-pass pressostato differenziale acqua in avviamento 10 sec. 

Tempo di ritardo spegnimento pompa (se collegata) 

10 sec 

Tempo minimo fra accensioni di compressori diversi 

10 sec. 

Tempo minimo fra accensione stesso compressore 

360 sec. 

Tempo minimo accensione compressore 

360 sec. 

Tempo minimo spegnimento compressore 

90 sec. 

(*) Per i modelli CWA/EX-CWA/ESX 280 e 

CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX 360-430-490-560 

4.7 TABELLA ALLARMI 

Il display del pannello di controllo visualizza gli allarmi 

con riferimento all’elenco sotto riportato. Il loro 

resettaggio è effettuabile mediante il tasto alarm della 

tastiera, secondo le modalità indicate in par. 4.4.4., 

dopo averne individuato ed eliminato la causa. 

TIPO DI ALLARME: 

AL 01 - Allarme EPROM danneggiata 

AL 02 - Allarme orologio danneggiato (se scheda 

clock installata) 

INTERVENTO CONSIGLIATO: 

♦ Premere il tasto ALARM, disattivare l’unità, riaccendere. 

Verificare la persistenza dell’allarme, eventualmente 

contattare un centro di assistenza autorizzato e procedere 

alla sostituzione della EPROM. 

♦ Premere il tasto ALARM, disattivare l’unità, riaccendere. 

Verificare la persistenza dell’allarme, eventualmente 

contattare un centro di assistenza autorizzato e provvedere 

alla sostituzione della scheda clock. 

AL 03 - Allarme pressostato differenziale acqua 

(se pressostato differenziale acqua montato) 

• Portata d’acqua assolutamente insufficiente: ➔ ripristinare contenuto acqua impianto. 

• Presenza di aria nell’impianto acqua: 

➔ sfiatare l’impianto. 

• Saracinesche di intercettazione unità chiuse: ➔ aprire saracinesche. 

• La pompa di circolazione non parte (se collegata): ➔ vedi p.to 1 - ricerca guasti (par. 6.2). 

• Filtro del circuito idraulico ostruito: 

➔ verificare, eventualmente pulire. 

AL 04-05 - Allarme pressostato alta pressione ♦ Questo allarme è evidenziato insieme agli ALLARMI 14 o 

15 (hanno ingressi comuni). Riarmare il pressostato di alta 

pressione, premendo a fondo il pulsante nero posto su di 

esso, prima di resettare l’allarme dalla tastiera; in caso di 

persistenza verificare e individuarne le cause, con 

riferimento al p.to 5 - ricerca guasti (par. 6.2). 

AL 08-09 - Allarme pressostato bassa pressione ♦ Il pressostato di bassa pressione è a riarmo automatico, 

resettare l’allarme dalla tastiera; in caso di persistenza 

verificare e individuarne le cause, con riferimento al p.to 4 - 

ricerca guasti (par. 6.2). 

AL 12-13 - Allarme pressostato differenziale dell’olio 

compressore 1 o 2 

• Scarsa lubrificazione del compressore: 

• Filtro dell’olio intasato: 

• Pompa olio difettosa: 

• Pressostato olio difettoso: 

• Eccessiva quantità di gas refrigerante nel carter: 

AL 14-15 - Allarme intervento protezione integrale 

compressore 1 o 2 

AL 16 - Allarme antigelo 

• Impostazione del set di protezione troppo alto: 

• Portata d’acqua insufficiente: 

AL 17-18 - Segnalazione richiesta manutenzione 

compressore 1-2. L’unità non deve spegnersi 

AL 21 - Allarme stampante assente o non pronta 

(se collegata) 

AL 22 - Allarme temperatura sonda acqua in 

ingresso (ST1) fuori limite 

• Carico termico insufficiente: 


• Sonda guasta: 

AL 23-24 - Allarme temperatura sonda batteria 

circuito 1 o 2 (ST3 o ST4) fuori limite (sonda guasta) 

➔ verificare livello olio dal vetro spia del compressore, 

eventualmente rabboccare. 

➔ verificare, eventualmente pulire. 

➔ verificarne il funzionamento. 

➔ verificarne il funzionamento, eventualmente sostituire. 

➔ verificare funzionalità resistenza del carter e valvola 

solenoide sulla linea del liquido; regolare il surriscaldamento 

del gas aspirato. 

♦ Questo allarme è evidenziato insieme agli allarmi 4 o 5 

(hanno ingressi comuni). Contattare un centro di assistenza 

autorizzato che verificherà la causa del surriscaldamento 

della protezione integrale e provvederà alle operazioni di 

manutenzione previste. 

➔ verificare taratura e reimpostare. 

➔ verificare, eventualmente regolare. 

♦ Premere il tasto ALARM per disattivare l’allarme, non 

viene inibito il funzionamento dell’unità. Contattare un centro 

di assistenza autorizzato e provvedere alle operazioni di 


♦ Verificare funzionalità stampante; premere il tasto ALARM, 

disattivare l’unità, riaccendere. Verificare la persistenza 

dell’allarme, eventualmente contattare un centro di 

assistenza autorizzato e provvedere alle operazioni di 


➔ verificare dimensionamento impianto, infiltrazioni e 

isolamento. 


➔ verificarne la funzionalità, eventualmente sostituire. 

♦ Verificarne la funzionalità, eventualmente sostituire. 

17

5 

Manutenzione ordinaria 

6 

Manutenzione straordinaria 

• Gli interventi di manutenzione vanno eseguiti da 

tecnici esperti, abilitati a operare su prodotti per il 

condizionamento e la refrigerazione. 

• Agire sempre sull’interruttore di 


prima di qualunque operazione di manutenzione su 

di essa anche se a carattere puramente ispettivo. 

• Allo scopo di garantire un funzionamento regolare ed 

efficiente dell’unità è opportuno effettuare un controllo 

sistematico del gruppo a scadenze regolari, per prevenire 

eventuali funzionamenti anomali che potrebbero 

danneggiare i componenti principali della macchina. 

• Gli interventi di manutenzione devono essere 

eseguiti esclusivamente da personale qualificato 

delle officine autorizzate dall’Azienda, abilitato ad 

operare su questa tipologia di prodotti. 

• Agire sempre sull’interruttore di 


prima di qualunque operazione di manutenzione su 

di essa anche se a carattere puramente ispettivo. 

5.1 OPERAZIONI DI MANUTENZIONE 

PREVENTIVA 

(*) Eseguibile esclusivamente da personale 

qualificato delle officine autorizzate dall’Azienda, 

abilitato ad operare su questa tipologia di prodotti. 

OPERAZIONI EFFETTUABILI CON UNITÀ IN FUNZIONE 6 MESI FINE STAGIONE VEDI PAR. 

• Controllo carica gas e umidità nel circuito 

(unità a pieno regime) 

✕ 6.1.10 

• Verificare assenza fughe di gas ✕ 6.1.3 

• Controllo olio: qualità e livello ✕ 6.1.4 

• Verificare assorbimento elettrico unità ✕ 1.4 

• Verificare funzionamento pressostati di massima e 

di minima (*) 

✕ 6.1.7/8 

• Sfiatare aria da impianto acqua refrigerata ✕ 3.5 

• Stoccaggio fluido frigorigeno in batterie condensanti (*) ✕ 6.1.1 

• Verificare stato di incrostamento evaporatore ✕ 5.2.2 

OPERAZIONI EFFETTUABILI CON UNITÀ SPENTA 6 MESI FINE STAGIONE VEDI PAR. 

• Controllare contattori quadro elettrico ✕ 4.3 

• Ispezionare e verificare serraggio contatti elettrici e 

relativi morsetti 

✕ 3.3/4.3 

• Verificare stato di pulizia batterie condensanti ✕ ✕ 5.2.1 

• Svuotamento impianto acqua (se necessario) ✕ 4.2 

5.2 CONTROLLI, PULIZIA E REGOLAZIONI 

5.2.1 Ispezione - Pulizia delle batterie 

condensanti 

Le seguenti operazioni vanno effettuate con unità non in 

funzione e facendo attenzione a non danneggiare le 

alette durante la pulizia: 

• asportare dalla superficie delle batterie condensanti 

qualsiasi corpo estraneo che possa ostruire il passaggio 

dell’aria: foglie, carta, detriti, ecc; 

• eliminare la polvere depositata mediante un getto 

d’aria compressa; 

• effettuare un blando lavaggio con acqua, unito a un 

leggero spazzolamento; 

• effettuare l’asciugatura con aria compressa. 

Per una miglior salvaguardia delle batterie è consigliato 

il montaggio degli accessori RP: reti protezione batterie 

e RPC: reti protezione vano compressori. 

5.2.2 Ispezione - Lavaggio dell’evaporatore 

Gli scambiatori a fascio tubiero non sono soggetti a 

sporcamento in condizioni nominali di utilizzo. 

Le temperature di lavoro dell’unità, la velocità dell’acqua 

nei canali, l’adeguata finitura della superficie di 

trasferimento del calore minimizzano lo sporcamento 

dello scambiatore. L’eventuale incrostazione dello 

scambiatore è rilevabile effettuando una misura della 

perdita di carico tra i tubi di ingresso e uscita unità, 

utilizzando un manometro differenziale e confrontandola 

con quella riportata nelle tabelle di par. 1.3. 

L’eventuale morchia che viene a formarsi nell’impianto 

dell’acqua, la sabbia non intercettabile dal filtro e le 

condizioni di estrema durezza dell’acqua utilizzata o la 

concentrazione dell’eventuale soluzione anticongelante, 

possono sporcare lo scambiatore, penalizzando 

l’efficienza dello scambio termico. In tal caso è 

necessario lavare lo scambiatore con adeguati 

detergenti chimici, predisponendo l’impianto già 

esistente con adeguate prese di carico e scarico o 

intervenendo come in fig. 15. 

Si deve utilizzare un serbatoio contenente dell’acido 

leggero, 5% di acido fosforico o se lo scambiatore deve 

essere pulito frequentemente, 5% di acido ossalico. 

Il liquido detergente deve essere fatto circolare dentro lo 

scambiatore a una portata almeno 1,5 volte quella 

nominale di lavoro. Con una prima circolazione del 

detergente si effettua la pulizia di massima, 

successivamente, con detergente pulito, si effettua la 

pulitura definitiva. Prima di rimettere in funzione il 

sistema si deve risciacquare abbondantemente con 

acqua per eliminare ogni traccia di acido e si deve 

sfiatare l’aria dall’impianto, eventualmente riavviando la 

pompa dell’utenza. 

5.3 SOSTA STAGIONALE 

Durante i lunghi periodi di fermo macchina bisogna 

isolare elettricamente l’unità aprendo l’interruttore di 

manovra/sezionatore del circuito di potenza. 

Per evitare migrazioni di refrigerante nel compressore a 

macchina ferma, è consigliabile stoccare la carica di 

fluido frigorigeno nelle batterie di condensazione 

mediante pump-out (par. 6.1.1). 

U 

UTENZA 

x 

3 

1 6 

2 4 

E 

1. CWA/E-CWA/ES-CWA/EX-CWA/ESX 

2. Rubinetto ausiliario 

3. Saracinesca d’intercettazione 

4. Pompa di lavaggio 

5. Filtro 

6. Serbatoio dell’acido 

3 

2 

5 

fig. 15 

6.1 ISTRUZIONI PER RIPARAZIONI E 

SOSTITUZIONE COMPONENTI 

• Qualora sia necessario effettuare la sostituzione di 

un componente del circuito frigorifero dell’unità è 

necessario tenere conto delle indicazioni dei 

par. 6.1.1 ÷ 6.1.10 e del par. 6.3. 

• Fare sempre riferimento agli schemi elettrici 

allegati alla macchina qualora si debba sostituire 

della componentistica alimentata elettricamente, 

avendo cura di dotare ogni conduttore che deve 

essere scollegato di opportuna identificazione onde 

evitare errori in una successiva fase di ricablaggio. 

• Sempre, quando viene ripristinato il 

funzionamento della macchina, è necessario 

ripetere le operazioni proprie della fase di 

avviamento, par. 4.6. 

• In seguito ad un intervento di manutenzione 

sull’unità, l’indicatore di liquido-umidità (LUE) deve 

essere tenuto sotto controllo. Dopo almeno 12 ore di 

funzionamento della macchina il circuito frigorifero 

deve presentarsi completamente “secco”, con 

colorazione verde del LUE, altrimenti si dovrà 

procedere alla sostituzione del filtro. 

6.1.1 Messa in vuoto del circuito in bassa 

pressione - Manutenzione all’evaporatore e/o 

al compressore (pump - out) 

♦ Durante l’operazione la pompa di circolazione 

dell’impianto e i ventilatori devono essere in funzione. 

♦ Durante il funzionamento dell’unità: 

• ponteggiare il pressostato di minima, eliminando così 

la protezione e la temporizzazione d’intervento; 

• chiudere il rubinetto del liquido all’uscita del 

condensatore; 

• l’unità deve essere fatta funzionare fino a che il 

manometro di bassa pressione raggiunga il valore di 

0,25 bar; 

• spegnere l’unità; 

• verificare che, dopo alcuni minuti, il valore di pressione 

misurata rimanga costante, altrimenti ripetere la fase di 

riavviamento dell’unità. 

6.1.2 Sostituzione del filtro deidratatore 

Per sostituire il filtro deidratatore effettuare la messa in 

vuoto del circuito lato bassa pressione (vedi 

PUMP-OUT). 

Una volta sostituito il filtro, effettuare nuovamente il 

vuoto sul circuito in bassa pressione per eliminare 

eventuali tracce di gas incondensabili che possono 

essere entrati durante l’operazione di sostituzione. 

È raccomandata una verifica dell’assenza di eventuali 

fughe di gas prima di rimettere l’unità in normali 

condizioni di funzionamento. 

6.1.3 Integrazione-ripristino carica di 

refrigerante 

♦ Le unità vengono collaudate in fabbrica con la 

carica di funzionamento opportuna. Il ripristino 

della carica o l’integrazione devono tener conto 

delle condizioni ambientali e di funzionamento della 

macchina. 

♦ Con l’unità in funzione, l’eventuale integrazione del 

fluido frigorigeno può essere fatta nel ramo di bassa 

pressione, prima dell’evaporatore, utilizzando le prese 

di pressione predisposte, avendo cura, nelle unità 

CWA/EX-CWA/ESX caricate con R407c 

(R32/R125/R134a) di introdurre il refrigerante in fase 

liquida per non alterarne la composizione. 

L’integrazione deve procedere osservando l’indicatore 

di liquido, per verificare il raggiungimento della 

limpidezza del fluido, con totale assenza di bollicine. 

♦ Il ripristino della carica di gas in seguito a un 

intervento di manutenzione sul circuito frigorifero deve 

avvenire dopo un accurato lavaggio del circuito stesso 

che preveda quanto segue: 

• installare un filtro antiacido in aspirazione al 

compressore e far lavorare l’unità per almeno 24 h; 

• controllare il grado di acidità, eventualmente sostituire 

fluido frigorigeno e olio e far lavorare l’unità per almeno 24 h; 

• togliere la cartuccia del filtro antiacidità. 

6.1.4 Funzionamento compressore 

A unità ferma, il livello dell’olio nei compressori deve 

ricoprire per metà il vetro-spia posto sulla carcassa. 

L’integrazione dell’olio può essere fatta dopo aver 

eseguito la messa in vuoto dei compressori, utilizzando 

la presa di pressione situata sull’aspirazione. 

18

Dopo l’eventuale intervento della protezione integrale, il 

ripristino del normale funzionamento avviene 

automaticamente quando la temperatura degli 

avvolgimenti scende sotto il valore di sicurezza previsto 

(tempo di attesa variabile da pochi minuti a qualche ora). 

Tale protezione del circuito di potenza è gestita dal 

controllore a microprocessore, dopo un suo intervento e 

successivo ripristino bisogna resettare l’allarme dal 

pannello di controllo, è consigliata la remotazione di una 

lampada/led di segnalazione di intervento delle 

protezioni per ciascun compressore. 

6.1.5 Funzionamento di ST2: sonda di 

temperatura di sicurezza antigelo 

Dopo un suo intervento bisogna resettare l’allarme dal 

pannello di controllo; l’unità si avvia automaticamente 

solo nel momento in cui la temperatura dell’acqua 

supera il differenziale d’intervento. 

Il controllo dell’efficacia della protezione antigelo si può 

effettuare con l’ausilio di un termometro di precisione 

immerso insieme con la sonda in un recipiente 

contenente acqua fredda a temperatura inferiore al set 

di allarme antigelo impostato. Ciò può essere fatto dopo 

aver rimosso la sonda dal pozzetto posto in uscita 

all’evaporatore, facendo attenzione a non danneggiarla 

durante l’operazione. Il riposizionamento della sonda va 

eseguito con cura, inserendo della pasta conduttrice nel 

pozzetto, infilando la sonda e siliconando nuovamente 

la parte esterna di essa affinché non possa sfilarsi. 

6.1.6 Funzionamento di VTE: valvola 

termostatica 

La valvola di espansione termostatica è tarata per 

mantenere un surriscaldamento del gas di almeno 6°C, 

per evitare che il compressore possa aspirare liquido. 

Dovendo variare il surriscaldamento impostato si può 

agire sulla valvola nel modo seguente: 

4 

3 2 

1. Bulbo con carica MOP 

2. Attacco per capillare di equalizzazione 

3. Corpo valvola 

4. Vite di regolazione surriscaldamento 

1 

fig. 16 

Procedere rimuovendo il tappo a vite posto a lato della 

stessa e successivamente agire con un cacciavite sulla 

vite di regolazione. Aumentando o diminuendo la 

quantità di refrigerante si diminuisce o si aumenta il 

valore della temperatura di surriscaldamento, 

mantenendo pressoché invariate temperatura e 

pressione all’interno dell’evaporatore, 

indipendentemente dalle variazioni di carico termico. 

Dopo ogni regolazione effettuata sulla valvola è 

opportuno far trascorrere alcuni minuti affinché il 

sistema possa stabilizzarsi. 

6.1.7 Funzionamento di PA: pressostato di 

alta pressione 

Dopo un suo intervento bisogna riarmare manualmente il 

pressostato premendo a fondo il pulsante nero posto su 

di esso e resettare l’allarme dal pannello di controllo. 

Controllo d’intervento: togliere i fusibili a protezione 

dei ventilatori posti all’interno del quadro elettrico, 

richiudere il quadro elettrico e riavviare l’unità, attendere 

l’intervento del pressostato di alta pressione tenendo sotto 

controllo i manometri di alta pressione. 

Qualora durante la fase di prova la pressione 

segnalata dai manometri di alta pressione 

superasse i 25 bar spegnere immediatamente l’unità 

agendo sul tasto ON/OFF del pannello di controllo e 

procedere alla sostituzione del componente. 

6.1.8 Funzionamento di PB: pressostato di 

bassa pressione 

Dopo un suo intervento bisogna resettare l’allarme dal 

pannello di controllo; il pressostato si riarma 

automaticamente solo nel momento in cui la pressione 

in aspirazione raggiungerà un valore superiore al 

differenziale dal set di taratura. 

Controllo d’intervento: durante il normale 

funzionamento dell’unità chiudere lentamente il 

rubinetto posto sulla linea del liquido, attendere 

l’intervento del pressostato di bassa pressione tenendo 

sotto controllo i manometri di bassa pressione. 

Qualora durante la fase di prova la pressione 

segnalata dai manometri di bassa pressione 

permanesse sotto 0 bar senza intervento del 

pressostato, spegnere immediatamente l’unità 

agendo sul tasto ON/OFF del pannello di controllo e 

procedere alla sostituzione del componente. 

6.1.9 Funzionamento di PO: pressostato 

differenziale olio 

Dopo un suo intervento bisogna riarmare manualmente 

il pressostato premendo a fondo il pulsante posto su di 

esso e resettare l’allarme dal pannello di controllo, la 

macchina si riavvia dopo circa 3 min. 

Controllo d’intervento: togliere i fusibili a protezione 

dei ventilatori e dei compressori posti all’interno del 

quadro elettrico, alimentare il circuito ausiliario agendo 

sull’interruttore IA, richiudere il quadro elettrico e 

riavviare l’unità, attendere l’intervento del pressostato 

differenziale olio secondo una temporizzazione 

di circa 60 sec. 

Qualora durante la fase di prova si riscontri un 

intervento anticipato o ritardato superiore ai 15 sec. 

rispetto ai 60 sec. previsti procedere alla 

sostituzione del pressostato. 

6.1.10 Eliminazione umidità dal circuito 

Le unità vengono collaudate in fabbrica con la carica di 

funzionamento opportuna. Se durante il funzionamento 

della macchina si manifesta la presenza di umidità nel 

circuito frigorifero esso si deve svuotare completamente 

dal fluido frigorigeno ed eliminare la causa 

dell’inconveniente. 

Volendo eliminare l’umidità, o quando il circuito viene 

aperto per tempi prolungati, il manutentore deve 

provvedere ad essiccare l’impianto con una messa in 

vuoto fino a 70 Pa, successivamente si ripristina la carica 

di fluido frigorigeno indicata nelle tabelle di par. 1.3 

e in par. 6.1.3. 

Riscontrando la presenza di olio carbonizzato o 

morchie, la messa in vuoto dovrà essere preceduta da 

un corretto lavaggio del circuito (par. 6.1.3). 

6.2 RICERCA E ANALISI SCHEMATICA 

DEI GUASTI 

Inconveniente: 

Intervento consigliato: 

1 - LA POMPA DI CIRCOLAZIONE NON PARTE (SE COLLEGATA): AL03 

• Mancanza di tensione al gruppo di pompaggio: 

➔ verificare collegamenti elettrici e fusibili ausiliari. 

• Assenza di segnale dalla scheda di controllo: 

➔ verificare, interpellare l’assistenza autorizzata. 

• Pompa bloccata: 

➔ verificare, eventualmente sbloccare. 

• Motore della pompa in avaria: 

➔ revisionare o sostituire pompa. 

• Commutatore di velocità della pompa guasto: 

➔ verificare, sostituire componente. 

• Set di lavoro soddisfatto: 

➔ verificare. 

2 - IL COMPRESSORE NON PARTE: ALXX 

• Scheda a microprocessore in allarme: 

➔ individuare allarme intervenuto, agire come spiegato 

in par. 4.8. 

• Mancanza di tensione; interruttore di manovra aperto: ➔ chiudere il sezionatore. 

• Intervento della protezione termica del compressore: ➔ verificare circuiti elettrici e avvolgimenti motore, 

individuare eventuali cortocircuiti; verificare presenza 

di sovraccarichi in rete ed eventuali allacciamenti 

allentati. 

• Intervento dei fusibili per sovraccarico: 

➔ ripristinare fusibili, verificare unità all’avviamento. 

• Assenza di richiesta di raffreddamento in utenza con ➔ verificare, eventualmente attendere richiesta di 

set di lavoro impostato corretto: 

raffreddamento. 

• Impostazione del set di lavoro troppo elevato: 


• Contattori difettosi: 

➔ effettuare sostituzione o riparare. 

• Guasto al motore elettrico del compressore: 

➔ verificare cortocircuito. 

3 - IL COMPRESSORE NON PARTE, È UDIBILE UN RONZIO: ALXX 

• Tensione di alimentazione non corretta: 

➔ controllare tensione, verificare cause. 

• Contattori del compressore malfunzionanti: 

➔ sostituire. 

• Problemi meccanici nel compressore: 

➔ revisionare il compressore. 

4 - IL COMPRESSORE FUNZIONA IN MODO INTERMITTENTE: AL08 

• Malfunzionamento del pressostato di bassa pressione: ➔ verificarne taratura e funzionalità. 

• Carica di refrigerante insufficiente: 

➔ ripristinare carica corretta, individuare ed eliminare 

eventuali perdite. 

• Filtro linea gas ostruito (risulta brinato): 


• Funzionamento irregolare della valvola d’espansione: ➔ verificarne la taratura, registrare il surriscaldamento, 

eventualmente sostituire. 

5 - IL COMPRESSORE SI ARRESTA: AL04 

• Cattivo funzionamento del pressostato di alta pressione: ➔ verificarne taratura e funzionalità. 

• Insufficiente aria di raffreddamento alle batterie: 

➔ verificare funzionalità ventilatori, rispetto spazi tecnici 

ed eventuali ostruzioni alle batterie. 

• Temperatura ambiente elevata: 

➔ verificare limiti funzionali unità. 

• Carica di refrigerante eccessiva: 

➔ scaricare l’eccesso. 

6 - ECCESSIVA RUMOROSITÀ DEI COMPRESSORI - ECCESSIVE VIBRAZIONI 

• Il compressore sta pompando liquido, eccessivo aumento ➔ verificare taratura valvola di espansione, registrare il 

del fluido frigorigeno nel carter: 

surriscaldamento, eventualmente sostituire. 



• Unità funzionante al limite delle condizioni di utilizzo: ➔ verificare secondo i limiti dichiarati. 

7 - IL COMPRESSORE FUNZIONA CONTINUAMENTE 

• Eccessivo carico termico: 

➔ verificare dimensionamento impianto, infiltrazioni e isolamento. 

• Impostazione del set di lavoro troppo basso: 


• Cattiva ventilazione delle batterie: 





eventuali perdite. 

• Filtro ostruito (risulta brinato): 


• Scheda di controllo guasta: 

➔ sostituire scheda e verificare. 

• Funzionamento irregolare della valvola d’espansione: ➔ verificarne taratura, registrare il surriscaldamento, 

eventualmente sostituire. 

• Funzionamento irregolare contattori: 

➔ verificarne funzionalità. 

8 - IL COMPRESSORE PARZIALIZZA CONTINUAMENTE - (CONFIGURAZIONE SPECIALE) 

• Impostazione del set di lavoro troppo elevato: 




9 - LIVELLO DELL’OLIO SCARSO 

• Perdita di fluido frigorigeno: 

➔ verificare, individuare ed eliminare perdita; 

ripristinare carica corretta di refrigerante e olio. 

• Resistenza del carter interrotta: 

➔ verificare, eventualmente sostituire. 

• Unità funzionante in condizioni anomale: 

➔ verificare dimensionamento unità. 

10 - LA RESISTENZA DEL CARTER NON FUNZIONA (A COMPRESSORE SPENTO) 

• Mancanza di alimentazione elettrica: 

➔ verificare collegamenti e fusibili ausiliari. 

• Resistenza del carter interrotta: 

➔ verificare, eventualmente sostituire. 

19

11 - PRESSIONE DI MANDATA ELEVATA ALLE CONDIZIONI NOMINALI 

• Insufficiente aria di raffreddamento alle batterie: 



• Carica di refrigerante eccessiva: 

➔ scaricare l’eccesso. 

12 - PRESSIONE DI MANDATA BASSA ALLE CONDIZIONI NOMINALI 



eventuale perdita. 







• Funzionamento irregolare accessorio FI (se montato): ➔ verificare taratura, eventualmente regolare. 

13 - PRESSIONE DI ASPIRAZIONE ELEVATA ALLE CONDIZIONI NOMINALI 

• Eccessivo carico termico: 

➔ verificare dimensionamento impianto, infiltrazioni e 

isolamento. 

• Funzionamento irregolare della valvola d’espansione: ➔ verificarne funzionalità, pulire l’ugello, registrare il 




14 - PRESSIONE DI ASPIRAZIONE BASSA ALLE CONDIZIONI NOMINALI 



eventuale perdita. 

• Evaporatore sporco: 

➔ verificare, procedere al lavaggio. 

• Filtro parzialmente ostruito: 


• Funzionamento irregolare della valvola d’espansione: ➔ verificarne funzionalità, pulire l’ugello, registrare il 






15 - UN VENTILATORE NON PARTE O ATTACCA E STACCA 

• Interruttore o contattore rovinato, interruzione sul ➔ verificare, eventualmente sostituire. 

circuito ausiliario: 

• Intervento della protezione termica: 

➔ verificare la presenza di cortocircuiti, sostituire 

motore. 

6.3 SMANTELLAMENTO DELL’UNITÀ - 

ELIMINAZIONE COMPONENTI/SOSTANZE 

DANNOSE 

♦ Si consiglia lo smantellamento dell’unità da parte 

di ditta autorizzata al ritiro di prodotti/macchine in 

obsolescenza. 

♦ La macchina nel suo complesso è costituita da 

materiali trattabili come MPS (materia prima 

secondaria), con l’obbligo di rispettare le 

prescrizioni seguenti: 

• deve essere rimosso l’olio contenuto nel compressore, 

esso deve essere recuperato e consegnato ad un ente 

autorizzato al ritiro di olio esausto; 

• il gas refrigerante non può essere scaricato 

nell’atmosfera. Il suo recupero, per mezzo di 

apparecchiature omologate, deve prevedere l’utilizzo di 

bombole adatte e la consegna a un centro di raccolta 

autorizzato; 

• il filtro deidratatore e la componentistica elettronica 

(condensatori elettrolitici) sono da considerarsi rifiuti 

speciali, come tali vanno consegnati a un ente 

autorizzato alla loro raccolta; 

• il materiale di isolamento in gomma poliuretanica 

espansa dello scambiatore ad acqua e la spugna 

fonoassorbente che riveste la pannellatura devono essere 

rimossi e trattati come rifiuti assimilabili agli urbani.

FOGLIO INTEGRATIVO PER MACCHINE DOTATE DI RECUPERATORE DI CALORE POSTO 

PERMANENTEMENTE IN SERIE SULLO SCARICO DEL COMPRESSORE 

NEL RECUPERATORE SI POSSONO RAGGIUNGERE TEMPERATURE 

TALI DA PROVOCARE L’EBOLLIZIONE O IL SURRISCALDAMENTO 

DELL’ACQUA IN ESSO CONTENUTA. 

L’UTILIZZO IMPIANTISTICO E’ REGOLAMENTATO DAL D.M. 1-12- 

1975 E DALLE SUE SPECIFICAZIONI TECNICHE APPLICATIVE 

PREVISTE NELLE RACCOLTE H ED R DELL’I.S.P.E.S.L. 

SI DEVE GARANTIRE LA CIRCOLAZIONE CONTINUA DELL’ACQUA 

ATTRAVERSO IL RECUPERATORE CON LA PORTATA INDICATA 

NELLA NOTA TECNICA 

COLLEGAMENTI ELETTRICI DA REALIZZARE A CURA 

DELL’UTENTE PER IL FUNZIONAMENTO DEL RECUPERO DI 

CALORE: 

NOTA: fare riferimento allo schema elettrico specifico allegato 

all’unità. 

Deve essere fornito un consenso per ogni recuperatore installato. 

Caratteristiche del consenso: 

1 – Contatti puliti (privi di tensione) 

2 – Logica del consenso: 

contatto N.C. = richiesta di recupero 

contatto N.O. = non richiesta di recupero 

SOLO PER VERSIONI A POMPA DI CALORE: 

E’ stato abilitato il cambio di funzionamento (Estate o Inverno) da 

comando remoto. 

Predisporre, pertanto, sui morsetti relativi al SEI (Selettore Estate- 

Inverno) un consenso elettrico (contatto pulito privo di tensione) 

avente la seguente logica : 

contatto N.C. = funz. Inverno 

contatto N.O. = funz. Estate

CWA/E-CWA/ES: 180…560 - CWA/EX-CWA/ESX: 180…560 

RHOSS S.p.A. 

Via Oltre Ferrovia - 33033 Codroipo (UD) Italia- tel. 0432.911611 - fax 0432.911600 - rhoss@rhoss.it www.rhoss.it - www.rhoss.com 

RHOSS Iberica s.l. 

C/ Leonardo da Vinci, 4 - Pol. Ind. Camí Ral - 08850 Gavà (Barcelona) - telf. ++34-93-6334733 - fax ++34-93-6334734 - contact@irsap - rhoss.com 

IR GROUP S.a.r.l. 

7 rue du Pont à Lunettes - 69390 Vourles - tél. ++33-04-72318631 - fax ++33-04-72318632 – irsaprhoss@irgroup.fr 

RHOSS Deutschland GmbH 

Hölzlestraße 23, D-72336 Balingen, OT Engstlatt - tel. ++49-7433-260270 - fax ++49-7433-2602720 info@rhoss.de www.rhoss.de 

RHOSS CHINA Representative Office 

RM.804 – Building A – Everbright City N. 218, Tianmuxi Road – Shanghai 200070 – China tel. 0086-21-63531696 – fax 0086-21-63531697 – rhosschina@hotmail.com 

Sedi commerciali: / Branch offices: 

Area Nord-Est: 33033 Codroipo (UD) - Via Oltre Ferrovia - tel. 0432.911611 - fax 0432.911600 

Area Nord-Ovest: 20041 Agrate B. (MI) - Centro Colleoni - pal. Taurus, 1 - tel. 0396898394 - fax 0396898395 

Area Centro-Nord: 50127 Firenze - Via F. Baracca, 148/R - tel. 0554360492 - fax 055413035 

Area Centro-Sud: 00199 Roma - Viale Somalia, 148 - tel. 068600699-068600707 - fax 068600747 

Area Sud-Ovest: 80026 Casoria (NA) - Via Nazionale delle Puglie, 259 - tel. 0815846102 - fax 0815846078 

Area Sud: 70123 Bari - Viale dei Maestri del Lavoro, 4 - tel. 0805311034 - fax 0805311000 

H50634 05.03 – PS/ET

H50634-v03 Manuale Istr. CWA_E_S_X_180-560 - Rhoss

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