Troncatura e Scanalatura

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- Tornitura e Scanalatura ISO Materiale Condizione Resistenza alla trazione Rm(N/mm2) Durezza HB Scanalatura-Tornitura, Profilatura, Sottosquadra (m/min) Scanalatura Interna, Scanalatura frontale (m/min) KP300 K10 K10 Lega di Alluminio Non trattato 60 150-2500 300-800 100-300 battuto Trattato 100 150-2500 230-310 100-300 Alluminio fuso 12% Si Alte temperature 130 330-800 130-300 80-200 >1% Pb Lavorabilità facilitata 110 Leghe di rame Ottone 90 330-800 120-200 80-150 Rame elettrolitico 100 190-400 90-150 60-100 ISO Materiale Condizione Resistenza alla trazione Rm(N/mm2) Durezza HB Scanalatura-Tornitura, Profilatura, Sottosquadra (m/min) TT9080 TT9030 K10 TT8020 Scanalatura interna, Scanalatura frontale (m/min) TT9080 TT9030 TT8020 Base Fe Ricotto 200 30-50 30-40 20-30 20-40 20-30 Trattato 280 20-40 20-40 15-20 15-30 15-20 S Super leghe Ricotto 250 20-30 20-30 15-20 15-20 15-20 Base Ni o Co Trattato 350 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 Fusione 320 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 Titanio, Rm 400 130-170 100-130 80-100 90-120 60-80 Leghe di Titanio Leghe tratt. Alpha+beta Rm 1050 40-70 20-50 15-30 20-50 15-30 ISO Materiale Condizione Resistenza alla trazione Rm(N/mm2) Durezza HB Scanalatura-Tornitura, Profilatura, Sottosquadra (m/min) Scanalatura interna, Scanalatura frontale (m/min) TT6300 TB650 K10 TT6300 K10 H Temprato 55 HRc 30-50 90-110 20-40 15-25 15-20 Acciaio temprato Temprato 60 HRc 30-50 80-100 20-30 15-25 15-20 Ghisa in conchiglia Fusione 400 30-50 180-200 20-50 15-25 15-25 Ghisa nodulare Temprato 55 HRc 55 HRc 30-50 90-110 20-40 15-25 15-25 * Per ulteriori informazioni relative ai gruppi dei materiali, vedere la tabella in fondo al catalogo “ Tabella conversione dei materiali”. Acciaio Acciaio inox Ghisa Non-ferrosi Super Leghe Acciaio Temprato C 66
- Lavorazione frontale ■ Selezione dell'utensile Per selezionare l'utensile adeguato seguire le seguenti tre raccomandazioni: Diametro maggiore Scegliere l'inserto e l'utensile più larghi, in relazione alla larghezza e alla geometria del pezzo da lavorare. Prof. di taglio Scegliere l'utensile con il minor sbalzo possibile, in funzione della massima profondità da lavorare. Diametro minore Scegliere l'utensile più grande, in funzione del diametro iniziale richiesto dall'applicazione. ■ Regolazione dell'utensile Prima di iniziare la lavorazione, controllare e regolare le seguenti posizioni degli utensili Controllare l'altezza dell'inserto rispetto all'asse del pezzo, e lavorare in tornitura leggera, controllando le bave. Controllare il parallelismo del tagliente e la superficie lavorata. La corretta posizione può garantire una buona qualità superficiale in entrambe le direzioni di tornitura. ■ Ottimizzare la procedura della lavorazione Per Sgrossatura Passi basilari per operazioni di sgrossatura nella Tornitura frontale con gli utensili T-CLAMP ULTRA PLUS: Scanalatura del diametro iniziale Tornitura dal centro all'esterno w Durante la Scanalatura frontale, ridurre la velocità del 40% rispetto alla velocità usata in Tornitura frontale. Per Finitura Step1 Step2 Passi basilari per operazioni di finitura durante la Tornitura frontale con gli utensili T-CLAMP ULTRA PLUS: Step3 Ritornare rapidamente alla scanalatura iniziale e continuare con la Tornitura frontale verso il centro. Dopo la scanalatura iniziale, tornire dal centro all'esterno Step1 Step2 Step3 Finire il diametro maggiore ed il raggio Ritornare rapidamente alla scanalatura iniziale e continuare con la Tornitura frontale verso il centro w Durante la Scanalatura frontale, ridurre la velocità del 40% rispetto alla velocità usata in tornitura frontale. Step4 Finire il diametro minore C 67
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