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GUIDA
Vantaggi del TM-REAM
• Alte velocità/elevata produzione. • Lunga durata, grazie alla combinazione di testine in metallo duro e steli
• Nessun settaggio.
in acciai. .
• Basso runout (max 3 ).
• Si esclude la possibilità di perdere pezzi di bloccaggio, che potrebbero
• Un unico stelo può essere usato
cadere durante il cambio della testina.
per un ampia gamma di diametri di fori, • Refrigerante interno direttamente sui taglienti, per un efficiente
con vari tipi di taglienti e gradi e gradi. lubrificazione ed una lunga durata (vedere illustrazioni)
• Adatto per lavorazioni a secco (MQL).
• Non è necessario rimuovere l'utensile dal mandrino, grazie al sistema
frontale di cambio
Eliche alesatore
La linea TM-REAM offre due tipi di eliche standard:
Eliche diritte
Usata principalemente per fori ciechi,
di solito hanno un tagliente
raschiante. Il truciolo può liberamente
uscire quando la testina viene tirata
fuori.
Elica sinistra
Usata solo per fori passanti. L'elica sinistra spinge il truciolo in avanti,
non può scaricare lungo l'elica perchè rimarrebbe una pessima superficie.
La lavorazione con la testina ecoidale è più stabile di quella diritta, quindi
essa tende a vibrare. La testina elicoidale dovrebbe essere usata per fori
irregolari e con taglio interrotto.
Assemblaggio
ATTENZIONE: L'utensile può rompersi durante l'uso. Per evitare lesioni usare sempre precauzioni di sicurezza,
guanti, schermi e protezioni per gli occhi
In base alla nostra esperienza e alle domande ricevute, descriviamo le raccomandazioni e procedure di assemblaggio:
Primo assemblaggio
1
B8: 12-14N •m
B7: 10-12N •m
B6: 8-10N •m
4
• Pulire la sede dell'inserto. (Fig. 1)
• Pulire la testina dell'alesatore e il cono di bloccaggio.
• Inserire la vite di bloccaggio nell'utensile e ruotare 2-3 volte in senso orario. (Fig. 2)
• Bloccare la testina dell'alesatore sulla vite. Prego notare che è possibile bloccarlo solo in
una specifica posizione relativa alla vite. (Fig. 3)
• Ruotare manualmente la testina fino a quando non si trova saldamente nella sede.
Bloccare con la chiave speciale: 12-14 N x m (l'utensile dovrebbe essere bloccato dentro l'adattatore). (Fig. 4)
• Assicurarsi che non vi sia molto divario tra l'utensile e la testina. (Fig. 5)
720°
2
3
5
O P
Indicazioni
• Sbloccare la testina dell'alesatore con la chiave, girando in senso antiorario.
• Ruotare un' altra volta.
• Rimuovere la testina dell'alesatore, la vite di bloccaggio dovrebbe rimarene inserita!!!
• Pulire la sede dell'utensile. (Fig. 1)
• Pulire il cono e la testina dell'alesatore.
• Bloccare la testina sulla vite. E' possibile bloccarla solo in una specifica posizione (ruotare la
testina nella corretta posizione). (Fig. 3)
• Ruotare manualmente la testina dell'alesatore. Inizialmente deve ruotare senza la vite per 1/6 di giro,
in seguito dovrebbe accoppiarsi con la vite. Ruotare finchè non raggiunga la sede.
Se la vite gira insieme alla testina, rimuovere la testina e aprire la vite di un altro giro.
• Bloccare con l'apposita chiave: 12-14 N/m (l'utensile dovrebbe essere bloccato dentro l'adattatore). (Fig. 4)
• Assicurarsi che non vi sia molto divario tra l'utensile e la testina. (Fig. 5)
Parametri di lettura della geometrie d'imbocco
Codici β°
a
(mm)
γ°
b
(mm)
A 45° 0.5 - -
B 25° 1.07 - -
C 45° 0.5 8° 0.75
D 30° 0.5 4° 1.85
E 45° 0.2 - -
F 90° - - -
G 75° 0.15 - -
X Su misura (su designazione)
Quando si sceglie un alesatore, è importante scegliere una geomtria d'imbocco corretta.
Sovrametallo da lavorare
Il sovrametallo è il materiale che dovrebbe essere rimosso.
Si consiglia di lasciare diverse quote di sovrametallo a seconda del materiale da
lavorare e la qualità di pre-foro.
Il pre foro deve essere liscio e diritto, senza graffi profondi.
Foro
Ømm
Materiale
Acciaio e
ghisa
Alluminio e
ottone
32
0.07-0.10 0.07-0.15 0.10-0.20 0.10-0.30 0.10-0.30 0.20-0.40 mm/Ø
0.07-0.10 0.10-0.15 0.15-0.25 0.20-0.30 0.20-0.40 0.20-0.50 mm/Ø
D 125