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GUIDA Condizioni di taglio raccomandate Accordi DIN/ISO513 e VDI3323 ISO P M K N S H Materiale Condizione Carico di Rottura Rm(N/mm2) Durezza HB Mtl. no. Testine senza cartuccia TBTA-C(ø25.00-ø53.20) TBTA-D(ø30.00-ø65.00) Testine regolabili TBTA3/5/7(ø38.00-ø245.99) Velocità di Avanzamento Avanzamento Velocità di Avanzamento taglio f (mm/giro) f (mm/giro) taglio f (mm/giro) Vc Vc 0.1 - 0.25 %C Ricotto (m/min) 25.00-39.60 39.61-53.20 30.00-43.00 43.01-65.00 (m/min) 38.00-39.99 40.00-51.99 52.00-63.99 64.00-84.99 85.00 - Acc non legato, acc da fusione, acc lavorabilità facilitata 0.25 - 0.25 %C 0.25 - 0.25 %C 0.55 - 0.80 %C Ricotto Bonificato Ricotto 420 650 850 125 190 250 1 2 3 70-130 70-130 70-130 0.1-0.20 0.1-0.20 0.1-0.20 0.12-0.30 0.12-0.30 0.12-0.30 0.1-0.25 0.1-0.25 0.1-0.25 0.12-0.35 0.12-0.35 0.12-0.35 60-120 60-120 60-120 0.08-0.15 0.08-0.15 0.08-0.15 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.13-0.23 0.15-0.25 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 0.18-0.3 0.18-0.3 0.55 - 0.80 %C Bonificato 750 220 4 70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Ricotto 1000 300 5 70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Acc basso legato e da fusione 600 200 6 70-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 (meno del 5% di elementi leganti) Bonificato 930 275 7 60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 1000 300 8 60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 50-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Acc alto legati, da fusione e Acciaio da utensili Acciaio Inox e da fusione Ghisa Grigia (GG) Ghisa Nodulare (GGG) Ghisa Malleabile Leghe di Alluminio Alluminio fuso e legato Ricotto 1200 350 9 60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 50-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Bonificato 680 200 10 70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Ferritico/martensitico 1100 325 11 70-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-120 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Martensitico 680 200 12 40-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-110 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Austenitico 820 240 13 40-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-110 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Ferritico 600 180 14 40-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-110 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Perlitico 160 15 60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23 Ferritico 250 16 60-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23 Perlitico 180 17 50-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23 Ferritic 260 18 50-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23 Perlitico 130 19 70-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23 Non Trattato 230 20 70-110 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-100 0.08-0.13 0.1-0.15 0.13-0.18 0.15-0.2 0.18-0.23 Trattato 60 21 65-130 0.1-0.20 0.12-0.30 0.1-0.25 0.12-0.35 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33 12% Si Alte Temperature 90 24 65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33 >1% Pb Lavorabilità Facilitata 130 25 65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33 Leghe di Rame Ottone 110 26 65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33 Super Leghe Titanio, Leghe di Titanio Acciaio Temprato Base Fe Base Ni o Co Rame Elettrolitico 90 27 65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33 Ricotto 100 28 65-130 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 60-130 0.08-0.2 0.1-0.25 0.13-0.28 0.15-0.3 0.18-0.33 Trattato 200 31 20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 20-65 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Ricotto 280 32 20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 20-65 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Trattato 250 33 20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 20-65 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Fusione 350 34 20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 20-65 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 320 35 20-50 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 20-65 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Legeh trat. Alpha+beta Rm 400 36 30-60 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 30-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Temprato Rm 1050 37 30-60 0.08-0.18 0.12-0.22 0.08-0.22 0.12-0.28 30-100 0.08-0.15 0.1-0.2 0.13-0.23 0.15-0.25 0.18-0.3 Temprato 55 HRc 38 Ghisa Conchiglia Fusione 60 HRc 39 Ghisa Nodulare Temprato 400 40 Cast iron nodular Hardened 55 HRc 55 HRc 41 * Per maggiori informazioni sui gruppi dei materiali, vedere la tabella in fondo al catalogo "Tabella Conversione Dei Materiali". Acciaio Acciaio Inox Ghisa Non Ferrosi Super Leghe Acciaio Temprato D 108
GUIDA Risoluzione dei problemi No. Problema Causa Soluzione Condizioni di taglio sbagliate Regolare velocità e avanzamento Rompitruciolo o raggio CB troppo piccolo e profondo Modificare il rompitruciolo 1 Geometria utensile sbagliata Usa la geometria corretta Truciolo troppo disallineamento dell'attacco e mandrino Correggere il disallineamento piccolo Variazione materiale Cercare di regolare le velocità e l'avanzamento Bussola guida allentata o fuori misura Cambiare bussola Cattive condizioni di partenza (pezzo non centrato) Centrare il pezzo 2 Condizioni di taglio sbagliate Regolare velocità e avanzamento Truciolo troppo Rompitruciolo o raggio CB troppo piccolo e profondo Modificare il rompitruciolo grande Bussola guida fuori misura o disallineata Correggere il disallineamento o cambiare la bussola Mancanza di uniformità nel materiale da lavorare Regolare la velocità e l'avanzamento o modificare CB Avanzanzamento difettoso (probabilità che si verifichi con sistema idraulico) Consultare il costruttore della macchina o un tecnico Grado sbagliato Controllare la tabella dei gradi Inceppamenti truciolo a causa di insufficiente refrigerante Incrementare il refrigerante Truciolo Pressione o geometria utensile sbagliate Correggere la geometria dell'utensile irregolare Disallineamento dell'attacco e mandrino Correggere il disallineamento Vibrazioni eccessive dovute alla rigidtà insufficiente del pezzo/materiale Consultare il costruttore della macchina o un tecnico Scelta sbagliata del liquido refrigerante Consultare il costruttore dell'utensile Bussola guida sotto o fuori misura Cambiare bussola Geometria inserto sbagliata Modificare il rompitruciolo Mancanza di uniformità nel materiale da lavorare Regolare la velocità e l'avanzamento o modificare CB 4 Avanzanzamento difettoso (probabilità che si verifichi con sistema idraulico) Consultare il costruttore della macchina o un tecnico Truciolo Refrigerazione contaminata con polvere Pulire il refrigerante filamentoso Affinità chimica tra pezzo e carburo Verificare la possibilità di cambiare il grado Tagliente scheggiato Sostituire punta Avanzamento troppo basso Incrementare avanzamento Utensile consumato Affilare il tagliente se richiesto Refrigerante inadeguato Controllare il volume e la pressione Refrigerante contaminato Controllare il refrigerante 5 Scheggiatura Tolleranza bussola guida troppo stretta Sostituire se necessario Disallineamento dell'attacco e mandrino Correggere il disallineamento Geometria utensile sbagliata Correggere geometria Variazione materiale Cercare di regolare le velocità e l'avanzamento Velocità o avanzamento sbagliata Correggere Grado sbagliato Controllare la tabella dei gradi Bussola guida usurata Sostituire bussola guida 6 Durata breve Refrigerante troppo caldo Controllare la temperatura del refrigerante Errato fluido di taglio Sostituire se possibile Disallineamento dell'attacco e mandrino Correggere il disallineamento Geometria utensile sbagliata Correggere geometria Variazione materiale Cercare di regolare le velocità e l'avanzamento Disallineamento Controllare e aggiustare Insufficiente ammortizzazione del gambo causando vibrazioni Fornire supporti antivibranti CB troppo al di sopra o sotto della linea centrale Correggere il rompitruciolo Taglio difettoso o geometria pattino guida Correggere geometria Disallineamento tra pezzo e punta Correggere disallineamento 7 Finitura superficiale Deformazione del pezzo Migliorare bloccaggio e rigidità porosa Eccessiva vibrazione Contattare costuttore utensile o macchina Geometria utensile sbagliata Correggere geometria Velocità di taglio troppo bassa Aumentare velocità di taglio Avanzamento troppo basso soprattutto su materiale temprato Aumentare l'avanzamento Avanzamento irregolare Correggere il meccanismo di avanzamento Nessuno dei problemi sopra o irrisolti Contattare il costruttore dell'utensile D 109
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NUOVI PRODOTTI Nuova punta con cusp
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DCONTENUTI Pagina Sistema descrizio
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Programma DRILL RUSH TCD ¨¨¨-¨
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Corpo Punta 3 x D Descrizione
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Tipo in Metallo Duro SHD 3£££ /
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Tipo Metallo Duro SHD 5£££ Descr
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Punta Modulare Con Smusso T-CHAMFER
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GUIDA Foratura stabile con basse fo
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Sistema Multifunzionale • Tornitu
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XCMT £££££ TC • Per uso gene
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Inserto R d1 d • Per lavorazioni
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Condizioni di taglio raccomandate A
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Punte da Inserto TDR 35££-££-50
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