MANUALE ISTRUZIONE - Jula

(minimalna odległość: 50cm).
3. DANE TECHNICZNE
- Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu TABLICZKA ZNAMIONOWA
obwodu cięcia plazmowego.
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności systemu do cięcia
- Minimalna odległość d= 20cm (Rys. P). plazmowego są podane na tabliczce znamionowej o następującym
znaczeniu:
Rys. A
1- Norma EUROPEJSKA dotyczaca bezpieczenstwa i produkcji
urzadzen przeznaczonych do spawania lukowego i ciecia
- Aparatura klasy A:
plazmowego.
Niniejszy system do cięcia plazmowego spełnia wymagania 2- Symbol wewnetrznej struktury urzadzenia.
standardu technicznego produktu przeznaczonego do użytku 3- Symbol procesu ciecia plazmowego.
wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w celach 4- Symbol S: oznacza, ze operacje ciecia moga byc wykonywane w
profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami srodowisku o zwiekszonym zagrozeniu szoku elektrycznego (np. w
dotyczącymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych poblizu wielkich skupisk metalu).
oraz w tych budynkach, które są podłączone bezpośrednio do sieci 5- Symbol linii zasilania:
zasilającej niskim napięciem budynki przeznaczone do użytku 1~: napiecie przemienne jednofazowe
domowego.
3~: napiecie przemienne trójfazowe
6- Stopien zabezpieczenia obudowy.
7- Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U 1 : Napiecie przemienne i czestotliwosc zasilania urzadzenia
DODATKOWE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI (dopuszczalny limit ±10%):
- I 1 max : Maksymalny prad pobierany z sieci.
OPERACJE CIĘCIA PLAZMOWEGO:
- W otoczeniu o zwiekszonym zagrozeniu szoku - I 1eff : Rzeczywisty prad zasilania
elektrycznego;
8- Wydajnosc obwodu ciecia:
- w miejscach graniczacych; - U 0 : Maksymalne napiecie jalowe (obwód ciecia otwarty).
- W obecnosci materialów latwopalnych lub wybuchowych; - I
2/U 2: Prad i odpowiednie napiecie znormalizowane, które moga
N A L E Ż Y z a p o b i e g a w c z o p o d d a w a ć o c e n i e
byc wytwarzane przez urzadzenie podczas ciecia.
„odpowiedzialnego fachowca” i wykonywać zawsze w - X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciagu którego urzadzenie moze
obecności innych osób przeszkolonych do interwencji w
wytworzyc odpowiednia ilosc pradu (ta sama kolumna).
przypadku awarii Wyrazany w %, na podstawie cyklu 10 minutowego (np. 60%
NALEZY zastosowac techniczne srodki zabezpieczajace
= 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
opisane w punktach 5.10; A.7; A.9. „SPECYFIKACJI
W przypadku, gdy wspólczynniki wykorzystania (podane na
TECHNICZNEJ IEC lub CLC/TS 62081”.
tabliczce, dotyczace temp. otoczenia 40°C) zostana
- NALEZY zabronic wykonywania operacji ciecia podczas, kiedy przekroczone, nastapi zadzialanie zabezpieczenia
zródlo pradu jest podtrzymywane przez operatora (np. za
termicznego (urzadzenie pozostanie w stanie stand-by
pomoca pasów).
dopóki temperatura nie znajdzie sie znowu w
- NALEZY zabronic wykonywania operacji ciecia podczas, kiedy dopuszczalnych granicach).
operator znajduje sie nad podlozem, za wyjatkiem - A/V-A/V: Wskazuje zakres regulacji pradu ciecia (minimalny –
ewentulanych przypadków zastosowania platform
maksymalny) dla odpowiedniego napiecia luku.
bezpieczenstwa.
9- Numer seryjny sluzacy do identyfikacji urzadzenia (niezbedny dla
- UWAGA! BEZPIECZENSTWO SYSTEMU DO CIECIA pogotowia technicznego, zamówienia czesci zamiennych i badania
PLAZMOWEGO.
pochodzenia produktu).
Tylko model z odpowiednim uchwytem i odnośnym 10- :Wartosc bezpieczników z opóznionym dzialaniem, które
połączeniem ze źródłem prądu, zgodnie ze wskazówkami nalezy przygotowac dla zabezpieczenia linii
zawartymi w "DANYCH TECHNICZNYCH" gwarantuje 11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie
skuteczność zabezpieczeń przewidzianych przez producenta podane jest w rodziale 1 “Ogólne bezpieczeństwo podczas
(system z blokadą).
spawania łukowego”.
- NIE UŻYWAĆ uchwytów plazmowych i ich części ulegających
zużyciu różnego pochodzenia.
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie
- NIE USILOWAC PODLACZAC DO ZRÓDLA PRADU uchwytów symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych systemu do cięcia
plazmowych przeznaczonych do procesów ciecia plazmowego znajdującego się w Waszym posiadaniu, należy odczytać
plazmowego lub SPAWANIA nie przewidzianych w tej bezpośrednio na tabliczce samego urządzenia.
instrukcji obslugi.
- NIEPRZESTRZEGANIE TYCH ZASAD moze grozic POWAZNYM POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
niebezpieczenstwem dla fizycznego bezpieczenstwa
uzytkownika jak równiez uszkodzeniem urzadzenia.
RYZYKA SZCZĄTKOWE
- PRZEWRÓCENIE: umieścić źródło prądu przeznaczone do
cięcia plazmowego na równej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla ciężaru; w przeciwnym przypadku (np.
posadzka pochyła, nierówna itp...) istnieje niebezpieczeństwo
wywrócenia urządzenia.
- ZASTOSOWANIE NIEWŁAŚCIWE: używanie systemu do cięcia
plazmowego do wszelkiego rodzaju obróbki odmienniej od
przewidzianej jest niebepieczne.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
Niniejsze źródła prądu zostały skonstruowane w oparciu o najnowszą
technologię inverterową IGBT i są przeznaczone do ręcznego cięcia
blach, wykonanych z wszelkiego rodzaju metalu oraz perforowanych
blach ażurowych (gdzie przewidziane).
Regulacja pradu od wartosci minimalnej do maksymalnej w trybie
ciaglym, umozliwia zagwarantowanie wysokiej jakosci ciecia w
przypadku zmiany grubosci i rodzaju metalu.
Cykl ciecia jest uaktywniany przez luk pilotujacy, który w zaleznosci od
modelu urzadzenia: moze byc zajarzany przez zwarcie elektrody z
dysza lub przez wyladowanie o wysokiej czestotliwosci (HF).
GLÓWNE PARAMETRY
- Urządzenie do sterowania napięcia uchwytu spawalniczego,
ciśnienia powietrza, zwarcia uchwytu (gdzie przewidziane).
- Zabezpieczenie termostatyczne.
- Wyswietlanie cisnienia powietrza (gdzie przewidziane).
AKCESORIA W ZESTAWIE
- Uchwyt do ciecia plazmowego.
- Zestaw zlaczek do podlaczenia sprezonego powietrza.
AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE
- Zestaw elektrod-dysz na zmiane.
- Zestaw elektrod-przedłużonych dysz (gdzie przewidziany).
- 71 -
- ŹRÓDŁO PRĄDU : patrz tabela 1 (TAB.1)
- UCHWYT : patrz tabela 2 (TAB.2)
Ciężar urządzenia podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS SYSTEMU DO CIĘCIA PLAZMOWEGO
Urządzenie składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonanych na
obwodach drukowanych i zoptymalizowanych w celu uzyskania
maksymalnej niezawodności oraz zredukowanej konserwacji.
(Rys. B)
1- Wejście jednofazowej linii zasilania, zespół prostownika oraz
kondensatory wyrównawcze.
2- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii na
napięcie przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje
regulację mocy w zależności od żądanego prądu/napięcia cięcia.
3- Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest
zasilane napięciem przetwarzanym z bloku 2; pełni ono funkcję
przystosowania napięcia i prądu do wartości niezbędnych dla procesu
cięcia i jednocześnie galwanicznego izolowania obwodu cięcia od linii
zasilania.
4- Mostek prostujący wtórny z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia
napięcie / prąd przemienny dostarczony przez uzwojenia wtórne na
prąd / napięcie stałe o niskim falowaniu.
5- Elektroniczny układ sterowania i regulacji: bezzwłocznie kontroluje
wartość prądu cięcia i porównuje ją z wartością ustawioną przez
operatora; zmienia impulsy sterowania sterowników IGBT, które
dokonują regulacji. Wywołuje dynamiczną odpowiedź prądu podczas
cięcia i nadzoruje systemy bezpieczeństwa.
URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODLACZENIE
Panel tylny (Rys. C)
1- Wylacznik glówny
I (ON) Pradnica jest gotowa do funkcjonowania, w uchwycie nie
wystepuje napiecie. Pradnica w stanie Stand By.
O (OFF) zablokowane wszelkiego rodzaju funkcjonowanie;
urzadzenia pomocnicze i sygnaly swietlne sa wylaczone.
2- Przewód zasilania
3- Zlaczka sprezonego powietrza (nie wystepuje w wersji Kompressor)
Podłączyć urządzenie do obwodu sprężonego powietrza o wartości
minimalnej 5 bar i maksymalnej 8 bar (TAB. 2).
4- Reduktor ciśnienia dla złączki sprężonego powietrza (gdzie
przewidziany).
Panel przedni (Rys. D1)
1- Pokrętło do regulacji prądu cięcia.
Umożliwia przygotowanie natężenia prądu cięcia dostarczanego